JP2016093968A - 化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】化粧シート(10)は、樹脂製の基材シート(1)上に絵柄模様層(2)、透明接着層(3)、透明熱可塑性樹脂層(4)、表面保護層(7)をこの順で設ける。前記表面保護層(7)の最外面に位置する層(6)の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、前記紫外線硬化型樹脂と前記熱硬化型樹脂との質量比率が8:2〜9:1である。
【選択図】図1
Description
古来住宅は木材や石材など地域の特性による材料を用い、また固有の文化に根ざした様式が人々の住まいであったが、住宅産業の発展とともに工業化が進み天然素材から人工素材への転換が行われてきた。また近年では、高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。
たとえば近年では合板やMDF(中質繊維版)あるいはパーティクルボード等の木質基材の表面に対し化粧シートを貼り合わせた、所謂シートフローリング材が床材として広く用いられるようになっている(特許文献1参照)。
併せて、床材周辺の部材、たとえば階段の踏み板や、床板の端部を隠すための化粧横木、所謂上がり框なども、床材とマッチした部材として必要とされるが、階段の踏み板や、上がり框といった部材には、床材そのものとは異なった品質が要求される。一般に、床材には耐摺動性が求められる。
前記表面保護層の最外面に位置する層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、前記紫外線硬化型樹脂と前記熱硬化型樹脂との質量比率が8:2〜9:1であることを特徴とする。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
基材シート(1)は例えば着色された熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性に対する適性を考慮して選択すれば良い。
絵柄模様層(2)は既知の印刷手法を用いて設けることができ、基材シート(1)が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置で印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、たとえばグラビア印刷法を用いて絵柄模様層を形成することが好ましい。
また必要な場合には、絵柄模様層(2)と、透明接着層(3)および透明熱可塑性樹脂層(4)との接着性向上を目的として、絵柄模様層(2)の上に接着層(不図示)を設けてもよい。この接着層に用いる樹脂としては、特に限定するものではないが、たとえば2液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができ、その樹脂は、たとえばコーティング装置やグラビア印刷装置などを用いて設けることができる。
透明接着層(3)は、樹脂製の基材シート(1)および絵柄模様層(2)と、透明熱可塑性樹脂層(4)との接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シートに対し曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
〈透明熱可塑性樹脂層〉
透明熱可塑性樹脂層(4)は、たとえば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などから構成される。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
ここで透明接着層(3)と透明熱可塑性樹脂層(4)の形成は、たとえば共押し出しで両者(3)(4)を同時に押し出して形成しても良い。
透明熱可塑性樹脂層(4)によって、化粧シートは意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シートの耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。
透明熱可塑性樹脂層(4)の上には表面保護層(7)が設けられている。表面保護層(7)は単層でも良く、また複数の層を重ねて設けるのでも良い。本実施形態では、表面保護層(7)が、表面保護層1(5)および表面保護層2(6)の2層で形成された場合を例示している。
表面保護層2(6)は、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物からなる。その混合物に適宜他の添加物を付与しても良い。そして、最外層を構成する表面保護層2(6)の紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合比は、質量比で、8:2〜9:1の範囲となるように設定されている。例えば、混合物のうち、紫外線硬化型樹脂が80〜90%質量となっており、熱硬化型樹脂が10〜20%質量となっている。
表面保護層1(5)および表面保護層2(6)からなる表面保護層(7)を設けるには、それぞれの層を、公知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化の処理を行うことで設けることができる。
化粧シート10を木質基材に貼り合わせて床用その他の化粧板として使用、あるいはさらに部材に加工するに当たっては、熱可塑性樹脂シート(1)における絵柄模様層(2)の反対側の面(裏面)に、シリカ粉末を含む樹脂からなる裏面樹脂コート層(8)を設けてもよい。本実施形態では裏面樹脂コート層(8)を設けた場合を例示している。
この場合、化粧シート10と木質基材との接着強度を向上させることが可能である。この貼り合わせに用いる接着剤は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
以上のような材料構成および手順によって、床材としての耐摺動性を有する化粧シートを提供することが可能である。
<実施例1>
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
(1)着色熱可塑性樹脂シート(基材シート):
基材シートとして着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:
基材シートの表面に対し、グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて、木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
また、基材シートの裏面に対し、シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷して裏面樹脂コート層を形成した。
(4)接着層:
絵柄模様層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
接着層上に厚さ10μmのマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を透明接着層として設けた。
(6)透明熱可塑性樹脂層:
透明接着層上に、厚さ115μmの主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピレン(プライムポリマー社製)を透明熱可塑性樹脂層として設けた。
ここで、透明接着層と透明熱可塑性樹脂層の形成は、透明接着層が絵柄模様層側になるように透明接着層と透明熱可塑性樹脂層とを、押出機を用いて共押し出しして、積層した。
熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工して表面保護層1を形成した。
(8)表面保護層2:
紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を8:2の混合比率になるように、乾燥後の厚さが6μmとなるように塗工して表面保護層2とした。
(9)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させて、実施例1の化粧シートを得た。
表面保護層2を、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を9:1の混合比率になるように調整し、乾燥後の厚さが6μmとなるように塗工して形成した。
このように表面保護層2の組成比率が異なっている以外は、実施例1と同様な材料構成及び手順で、実施例2の化粧シートを得た。
表面保護層2を、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を7:3の混合比率になるように調整し、乾燥後の厚さが6μmとなるように塗工して形成した。
このように表面保護層2の組成比率が異なっている以外は、実施例1と同様な材料構成及び手順で、比較例1の化粧シートを得た。
表面保護層2を、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)のみを乾燥後の厚さが6μmとなるように塗工して形成した。
このように表面保護層2の組成比率が異なっている以外は、実施例1と同様な材料構成及び手順で、比較例2の化粧シートを得た。
実施例1、実施例2、比較例1、比較例2で作成した化粧シートを、厚み3mmのMDF(広葉樹)の表面に貼り合わせて床用化粧板とした。MDF(広葉樹)が木質基材を構成する。
このとき、貼り合わせの接着剤として、2液水性エマルジョン接着剤(中央理化工業社製リカボンド(登録商標)BA−10L/BA−11B=100:2.5)を用いた。また、ウエット状態で100g/m2の塗工量で貼り合わせた。次いで24時間養生して床用化粧板とした。
実施例1、実施例2、比較例1および比較例2の材料構成、手順によって作成した化粧シートを用いた床用化粧板を下記の評価項目および評価方法によって試験、評価した。
(1)スリッパ摺動試験
塩化ビニル素材のスリッパに78g/cm2の荷重を加えた状態で、35000往復摺動運動させた。外観変化に著しい変化のないものを合格「○」とし、表面に傷付きや5以上の艶変化のあるものを不合格「×」とした。
(2)耐候性試験
ダイプラウィンテス社製メタルウェザーを用いて、耐候性評価を実施した。照射モードは下記のとおりである。
照射エネルギー:650W/m2(ウシオ電機社製UVD−365PD照射計使用)
ブラックパネル温度:53℃
湿度:70%
照射時間:20時間
結露モード:照射モード中一時間毎2分間降雨、照射モードおよび結露モードを1サイクルとして10サイクル試験した。
すなわち、外観状態に著しい変化がないものを合格「○」とした。一方、表面にクラックなどによる光沢変化、割れのあるものを不合格「×」とした。
評価結果を表1に示す。
<評価結果>
相対的に紫外線硬化型樹脂の比率が低い比較例1においては、表面硬度の低下が見られる。これは紫外線硬化型樹脂が表面硬度を上げ、耐摺動性を上げることに効果があることを示している。
紫外線硬化型樹脂のみで表面保護層2を構成した比較例2においては、耐摺動性に優れる反面、耐候性が不合格となっており、耐候性を満足させるためには熱硬化型樹脂が効果があることがわかる。
以上の結果から、本発明によれば、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有し、床材としての耐摺動性を有する化粧シートを提供することが可能であることを検証することができた。
2 絵柄模様層
3 透明接着層
4 透明熱可塑性樹脂層
5 表面保護層1
6 表面保護層2
7 表面保護層
8 裏面樹脂コート層
10 化粧シート
Claims (2)
- 樹脂製の基材シート上に絵柄模様層、透明接着層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層をこの順で設け、
前記表面保護層の最外面に位置する層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、前記紫外線硬化型樹脂と前記熱硬化型樹脂との質量比率が8:2〜9:1であることを特徴とする化粧シート。 - 前記基材シートの絵柄模様層と反対の面に、シリカ粉末を含む樹脂からなる裏面樹脂コート層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の化粧シート。
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