JP2016093910A - 歯車および歯車の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数の接続部のうちの少なくとも一つの歯部の内周と接する接続部の中心線が前記歯部の内周と接する点における前記歯部の内周の接線と前記中心線とのなす角度は、前記少なくとも一つの接続部を挟んで隣接する前記歯部領域のうちの大きい歯部領域側の方が小さい。
【選択図】 図1
Description
実施例1として、上述した実施の形態の一例を表す射出成形樹脂歯車を作製した。そして、小さい歯部領域を流れる樹脂の先端が合流した時点で、大きい歯部領域を流れる樹脂の先端と先端との距離を中心からの角度で表し評価した。
次に、実施例1で製作した射出成形樹脂歯車の、歯面に対する接続部の角度α1を80、60、45と変化させた。それ以外は実施例1と同様の方法で射出成形樹脂歯車を製作し、評価した。判定は、比較例と比べて流動距離差が少なくなった場合、効果ありとして○とした。
次に、実施例1で製作した射出成形樹脂歯車の、歯部領域角度をθ1=θ2=105°、θ3=150°に変更した。また、θ1=θ2=110°、θ3=130°に変更した。さらに、θ1=θ2=118°、θ3=124に変更した。また、歯面に対する接続部の角度α1を80、60、45、30と変化させた。それ以外は実施例1と同様の方法で射出成形樹脂歯車を製作し、評価した。判定は、比較例と比べて流動距離差が少なくなった場合、効果ありとして○と判定し、流動距離差がないものを◎とした。
次に、実施例1、実施例2、比較例1と同様の方法で射出成型歯車を製造し、歯車の歯先の真円度を比較した。不図示の真円度測定機(東京精密製 ロンコム65A)で歯先真円度を測定した。
次に実施例17として、歯面に対する接続部を4つとし、図4に示す射出成形樹脂歯車を製造した。図6(a)は上面図、図6(b)は図6(a)のB−B断面図である。
2 リム
3 ゲートの痕
4 接続部
5 軸部
41 ゲート
42 樹脂流動の先端部
θ1 歯部領域角度
θ2 歯部領域角度
θ3 歯部領域角度
Claims (5)
- 環状のリムの外周に歯が形成された歯部と、中心部に形成された軸部と、前記歯部と前記軸部とを接続する複数の接続部を有し、前記複数の接続部の中心線によって前記歯部を複数の歯部領域に分割した時、前記歯の数が異なる少なくとも一つの歯部領域を有する歯車であって、
前記複数の接続部のうちの少なくとも一つの接続部の中心線が前記歯部の内周と接する点における前記歯部の内周の接線と前記中心線とのなす角度は、
前記少なくとも一つの接続部を挟んで隣接する前記歯部領域のうちの大きい歯部領域側の方が小さいことを特徴とする歯車。 - 前記接続部は3か所に形成されることを特徴とする請求項1記載の歯車。
- 前記歯部の内周と接する前記3か所の接続部の中心線が前記歯部の内周と接する点と、歯車の中心Oを結んだ線の間の角度の差が、6°以上であって、45°より小さいことを特徴とする請求項1または2記載の歯車。
- 外周に歯が形成され前記歯の裏側に形成されたリムによる歯部と、中心部に形成された軸部と、前記歯部と前記軸部とを接続する複数の接続部を有し、前記複数の接続部によって前記歯部を複数の歯部領域に分割した時、大きさが異なる少なくとも一つの歯部領域を有する歯車の製造方法であって、
前記歯部を成形する空間、前記軸部を成形する空間、および前記複数の接続部を成形するための空間を有するキャビティの、
前記複数の接続部を成形するための空間のそれぞれから樹脂を注入し、
前記大きさが異なる少なくとも一つの歯部領域と、隣り合う歯部領域とには、前記大きさが異なる少なくとも一つの歯部領域と、隣り合う歯部領域のうち、大きい歯部領域の方に傾いている前記一つの接続部を成形するための空間から、前記歯部を成形する空間に樹脂が注入されることを特徴とする歯車の製造方法。 - 前記樹脂は、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ナイロン、ハイトレルのいずれかを含む樹脂であることを特徴とする請求項4記載の歯車の製造方法。
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