JP2016090942A - 遮蔽ラベルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、遮蔽性のあるフィルムとして、アルミ蒸着フィルムを使用することが知られている(特許文献3)。
1.表裏面に異なる情報を印刷したラベルにおいて遮蔽性を維持しつつラベル厚さを低減すること。
2.遮蔽層の厚さ低減を可能とすること。
3.製造コストの削減を図ること。
前記裏面側から、透明接着層、透明層、第1印刷層、接着層、前記遮蔽層としてのコールド箔、第2印刷層が積層されてなることにより上記課題を解決した。
本発明の前記コールド箔の厚さが5〜15μmの範囲に設定されることが可能である。
また、前記コールド箔の表側面には、遮蔽印刷層が設けられることができる。
本発明の遮蔽ラベルの製造方法は、表裏面側にそれぞれ異なる表示情報を視認可能とし裏面側が接着可能とされた遮蔽層としてのコールド箔に対し前記裏面側から、透明接着層、透明層、第1印刷層、接着層、が積層され、前記コールド箔の表面側に第2印刷層が積層された遮蔽ラベルの製造方法であって、
前記透明接着層、前記透明層、前記第1印刷層、前記接着層、前記コールド箔を積層する工程と、
前記コールド箔の表面側に前記第2印刷層を積層する工程と、
を有することにより上記課題を解決した。
また、前記接着層が紫外線硬化剤層とされ、前記コールド箔の表面側から紫外線を照射することが好ましい。
本発明においては、前記コールド箔の厚さが5〜15μmの範囲に設定されることができる。
前記裏面側から、透明接着層、透明層、第1印刷層、接着層、前記遮蔽層としてのコールド箔、第2印刷層が積層されてなることにより、コールド箔を遮蔽層とすることで、ラベルの厚さ寸法を増大させないで、充分な遮蔽性を具備することができ、表裏面の両側に設けられた表示情報の視認性が低下してしまうことを防止できる。
前記透明接着層、前記透明層、前記第1印刷層、前記接着層、前記コールド箔を積層する工程と、
前記コールド箔の表面側に前記第2印刷層を積層する工程と、
を有することにより、コールド箔を用いてラベルの厚さ寸法を抑制した状態とすることができ、遮蔽ラベルを貼り着けた際に輪郭位置において貼り着け対象との間で段差を生じることがない程度に薄くすることができる。同時に、コールド箔により、充分な遮蔽性を有することができるので、遮蔽ラベルを貼り着けた際の表面側である第2印刷層と、裏面側の第1印刷層との両方において、視認性の向上を図ることが可能となる。
前記透明層の表面に前記第1印刷層を印刷する第1印刷工程と、
前記第1印刷層の上に紫外線硬化剤層とされる前記接着層を形成する接着層形成工程と、
前記コールド箔を供給する第2の供給工程と、
前記コールド箔の表面側から紫外線照射して前記接着層を硬化させ前記透明層と前記コールド箔とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記コールド箔の表面に、前記第2印刷層を印刷する第2印刷工程と、
を有することにより、紫外線硬化インキを用いる印刷ユニットを利用するとともに、紫外線硬化剤からなる接着層を用いて、同じ印刷ユニットを用いて貼り着けるだけで、遮蔽ラベルを製造することができる。紫外線硬化インキを用いる印刷ユニットでは、インキを印刷した面と同じ側から紫外線照射をおこなって硬化処理をおこなうものであるため、この印刷ユニットを用いてインキ硬化処理と同様に、紫外線硬化剤からなる接着層に対する硬化処理をおこなうことが可能となる。
図1は、本実施形態における遮蔽ラベルを示す模式断面図であり、図において、符号10は、遮蔽ラベルである。
ラベル原紙Rは、透明フィルム(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム)による透明層12の裏面に積層形成した粘着剤層11と粘着剤層11に仮貼着した剥離シートRとからなる積層構成のラベル形成用タックシートを、図5に示すように、基材巻出手段21として供給する。
基材巻出手段21は、対向駆動回転するインフィードニップロールとともに、基材巻出手段21からラベル形成用タックシートから巻き出し送行する。
第1印刷手段22aは、グラビア印刷方式等により印字する手段であり、第1印刷手段22aに生成された印字すべき情報(商品キャンペーン情報、販売促進情報、応募情報、抽選情報など)を印字データとして出力制御部から任意に選択出力し、その印字データに基づいて文字、図形等の情報を、図5に示すように、第1印刷手段22aのガイドロールを介して透明層12の表面に印字するものである。
遮蔽印刷層(白)形成工程S04の塗布方式、印刷方式としては、第1印刷手段22aと同様な印刷方式とすることができる。
遮蔽印刷層(白遮蔽)形成工程S09における遮蔽印刷層(白遮蔽)印刷手段26aの塗布方式、印刷方式としては、第1印刷手段22aと同様な印刷方式とすることができる。
第2印刷手段27aは、第1印刷手段22aと同様のグラビア印刷方式等により印字する手段とされる。
11…透明接着層
12…透明層
13…第1印刷層
14…遮蔽印刷層(白)
15…接着層
16…コールド箔
17…遮蔽印刷層(白遮蔽)
18…第2印刷層
19…OPニス
20…遮蔽ラベル製造装置
Claims (6)
- 表裏面側に表示情報を視認可能とした遮蔽層の裏面側が接着可能とされた遮蔽ラベルであって、
前記裏面側から、透明接着層、透明層、第1印刷層、接着層、前記遮蔽層としてのコールド箔、第2印刷層が積層されてなることを特徴とする遮蔽ラベル。 - 前記コールド箔の厚さが5〜15μmの範囲に設定されることを特徴とする請求項1記載の遮蔽ラベル。
- 前記コールド箔の表側面には、遮蔽印刷層が設けられることを特徴とする請求項1または2記載の遮蔽ラベル。
- 表裏面側に表示情報を視認可能とし裏面側が接着可能とされた遮蔽層としてのコールド箔に対し前記裏面側から、透明接着層、透明層、第1印刷層、接着層、が積層され、前記コールド箔の表面側に第2印刷層が積層された遮蔽ラベルの製造方法であって、
前記透明接着層、前記透明層、前記第1印刷層、前記接着層、前記コールド箔を積層する工程と、
前記コールド箔の表面側に前記第2印刷層を積層する工程と、
を有することを特徴とする遮蔽ラベルの製造方法。 - 前記接着層が紫外線硬化剤層とされ、前記コールド箔の表面側から紫外線を照射することを特徴とする請求項4記載の遮蔽ラベルの製造方法。
- 前記コールド箔の厚さが5〜15μmの範囲に設定されることを特徴とする請求項4または5記載の遮蔽ラベルの製造方法。
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