JP2016090173A - 冷却庫 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造を有するとともに、安全で且つ利便性が高い冷却庫を提供する。【解決手段】前面に開口４００を有する貯蔵室４０と、開口４００を開閉可能なように設けられた扉４１と、扉４１の変位を検知する扉変位検知部７と、扉変位検知部７が扉の変位を検知したとき扉４１を開方向に付勢する開方向付勢部６とを備え、扉変位検知部７は、閉鎖している状態の扉４１の貯蔵室４０の前面に対する開方向の変位を検知する。【選択図】図２

Description

本発明は、扉解放機構を備えた冷却庫に関するものである。

冷却庫は、複数個の貯蔵室を有しており、各貯蔵室を開閉する扉が備えられている。前記冷却庫において前記扉の閉鎖が不完全であると、前記扉の隙間から冷気が逃げ（外部の熱が流入し）、前記貯蔵室の内部の温度を所定の温度に維持することが難しくなる。そこで、前記冷却庫には、前記扉が閉鎖位置から一定の範囲内にあるとき、前記扉を閉鎖位置に移動させるとともに前記扉を閉鎖位置に保持するように一定の力で付勢する閉方向付勢部を備えている。閉方向付勢部によって、前記扉を確実に閉鎖位置に移動させることができ、冷気の逃げによる貯蔵室の温度上昇を抑制している。

近年、家庭で利用される冷却庫の大型化が進んでおり、一室の貯蔵室の最大収容量も増加している。例えば、前記扉を手前に引き出す引出型の貯蔵室では、前記扉と貯蔵物を収納する収納容器とが一体になっており、前記貯蔵室の最大収容量が増加することで、前記収納容器の重量が増加している。このことから、前記閉方向付勢部の前記扉を閉鎖位置に保持するための力も大きくなっている。前記扉が閉鎖位置から一定の範囲内にあるときに、前記閉方向付勢部によって前記扉は閉鎖する方向に付勢されており、非力な老人や子供では前記扉の開扉が困難になり、利便性が悪い。

そこで、特開２０００−１４６４２１に記載の冷蔵庫では、冷蔵庫本体に開閉自在に設けられた扉の表面に設けられた扉開放用スイッチと、この扉開放用スイッチに制御され扉を開放する扉開放機構とを備え、扉開放用スイッチの操作部を押すことで扉開放機構を作動させて前記扉を開くようにしたものが開示されている。

このような構成を備えることで、貯蔵庫（冷却庫）は、使用者の指示を受けて、閉鎖位置にある扉に開方向の動力を付勢するため、非力な老人や子供でも容易に前記扉を開くことが可能である。

特開２０００−１４６４２１号公報

しかしながら、特許文献１の冷蔵庫では扉開放用スイッチが扉の表面に設けられているため扉に電気配線を設ける必要があり扉の構造が複雑になる。

また、扉開放用スイッチの操作部を押すことで扉開放機構を作動させて前記扉を開く構成であるため、使用者が操作部を操作する方向と扉が開く方向が反対であり、使用者が違和感を覚える恐れがある。また、使用者による扉解放用スイッチの操作と扉の開動作開始の時間がずれるため、前記使用者の前記扉の開動作の予想が困難であり、脚、手等の体の一部と接触して、不快感やけがの原因となる恐れもある。

そこで本発明は、簡単な構造を有するとともに、安全で違和感の少ない冷却庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明に係る冷却庫は、全面に開口を有する貯蔵室と、前記貯蔵室の前面に前記開口を開閉可能なように設けられた扉と、前記扉の変位を検知する扉変位検知部と、前記扉変位検知部が前記扉の変位を検知したとき前記扉を開方向に付勢する開方向付勢部とを備え、前記扉変位検知部が、前記閉鎖している状態での前記扉の前記貯蔵室の前面に対する開方向の変位を検知する。

このように構成することで、使用者の力が弱く扉を引っ張って開状態にすることができない場合でも、前記扉が前記開口を閉鎖した状態で変位させることで、開方向付勢部から前記扉に開方向の付勢力が付勢され、前記扉は開く。

このとき、使用者が前記扉に対して行う操作が、通常の冷却庫における扉を開く操作と同じ操作である。そして、使用者が通常の扉を開く操作を行っているとき、前記扉変位検知部が扉の変位を検知すると前記開方向付勢部が前記扉を開方向に付勢する。このことから、使用者による閉鎖している前記扉を開く操作に呼応して前記開方向付勢部が前記扉を開方向に付勢する。そのため、使用者は、前記扉を開く操作を行っているときに、開方向の補助力が付与されたと感じるため、前記扉を開く操作と前記扉の動きに違和感を覚えにくく、使用者にとって利便性が高い。

また、使用者の動作（扉を開く操作）と前記開方向付勢部の付勢力の付与が連続した動作となるため、前記扉の動作を使用者が予測しやすい。これにより、扉の不測の動作によって使用者と前記扉との接触等を抑制することができ、安全性を高めることが可能である。

上記構成において、前記扉変位検知部が前記扉の前記貯蔵室の前面に対する角度の変位を検知するようになっていてもよい。

上記構成において、前記扉と前記開口との間に隙間が形成された前記扉の開状態を検知する扉開検知部を備え、前記閉鎖している状態の扉が開方向に操作されたとき、前記扉開検知部が開状態を検知するまでの間に、前記扉変位検知部が前記扉の前記貯蔵室の前面に対する変位を検知するようになっていてもよい。

上記構成において、前記扉変位検知部が前記貯蔵室の前面から前記扉の所定の位置までの距離を測定する距離測定器を備えており、前記距離測定器が前記貯蔵室の前面から前記扉の所定の位置までの距離が予め決められた距離となったことを測定したとき、前記扉変位検知部が前記閉鎖している状態で前記扉の前記貯蔵室の前面に対する変位を検知してもよい。

上記構成において、前記扉変位検知部が、前記貯蔵室の前面と前記扉の所定の位置との距離を検出する距離検知器を備えており、前記距離検出器が、第１距離と、前記第１距離よりも長い第２距離とを検出でき、前記扉変位検知部は、前記距離検出器が前記第１距離を検出したとき前記開口を閉鎖している状態で前記扉が前記貯蔵室の前面に対して変位したことを検知し、前記第２距離を検出したとき、前記扉と前記開口との間に隙間が形成されたことを検知してもよい。

上記構成において、使用者が前記扉の開操作を行ったとき、前記開口を閉鎖している状態の前記扉の変位を扉変位検知部が検知できように前記扉を変位させる変位許容機構が設けられていてもよい。

本発明によると、簡単な構造を有するとともに、安全で違和感の少ない冷却庫を提供することができる。

冷却庫の前面図である。 本発明にかかる冷却庫の下段冷凍室の概略配置図である。 図２に示す下段冷凍室の引出扉を取り外した状態の背面側から見た斜視図である。 開方向付勢部の構成を示す図であるである。 引出扉の位置と作用する力を示す図。 図２に示す下段冷凍室の引出扉が閉鎖位置にあるときの扉変位検知部を示す拡大断面図である。 引出扉が貯蔵室に対して変位したときの扉変位検知部を示す拡大断面図である。 本発明にかかる冷却庫に用いられる引出扉の開動作時の変位の一例を示す図である。 図７Ａとは異なる引出扉の変位を示す図である。 図７Ａ、図７Ｂとは異なる引出扉の変位を示す図である。 冷却庫の電気的な接続を示すブロック図である。 本発明にかかる冷却庫に用いられる扉変位検知部の概略構成を示す断面図である。 図９Ａに示す扉変位検知部が扉の変位を検知した状態を示す断面図である。 扉変位検知部によって使用者の操作を検知した状態を示す断面図である。 本発明にかかる冷却庫に用いられる扉変位検知部の概略構成を示す断面図である。 図１０Ａに示す扉変位検知部が扉の変位を検知した状態を示す断面図である。 扉変位検知部によって使用者の操作を検知した状態を示す断面図である。 本実施形態にかかる冷却庫の電気的な接続を示すブロック図である。 扉変位検知部として用いられるホールセンサの磁束と距離の関係を示す図である。

本発明にかかる冷却室について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は冷却庫の前面図である。なお、以下の説明において、上下左右は図１に示すように冷却庫の前面に正対したときの上下左右とする。また、同様に前後は冷却庫の前面側（図１の紙面手前側）を前、背面側（図１の紙面奥側）を後とする。

図１に示すように、冷却庫Ｒｆでは、最上段に冷蔵室１が配置されており、その下部に左右に並んだ製氷室２と上段冷凍室３とが配置されている。そして、製氷室２及び上段冷凍室３との下部に下段冷凍室４が配置されているとともに、最下段には野菜室５が配置されている。

図１に示すように、冷蔵室１の前面には、回転軸を中心として横方向（左又は右）に回動するヒンジ扉１１、１２が備えられている。ヒンジ扉１１、１２は独立して開閉可能な扉である。

製氷室２、上段冷凍室３、下段冷凍室４及び野菜室５は、いずれも、前後方向に水平に摺動することで貯蔵室ごと開閉する引出型の貯蔵室である。製氷室２、上段冷凍室３、下段冷凍室４及び野菜室５は前面側にそれぞれ、引出扉２１、３１、４１及び５１を備えている。また、各引出扉２１、３１、４１及び５１には、使用者が開閉操作するための把持部２１１、３１１、４１１及び５１１がそれぞれ設けられている。なお、把持部２１１、３１１、４１１及び５１１は引出扉２１、３１、４１及び５１の前面上部に設けられているが、これに限定されるものではない。

下段冷凍室４及び野菜室５は、箱型の貯蔵室４０、５０と、引出扉４１、５１と、物品を収納するための収納容器４２、５２とを備えている。

下段冷凍室４及び野菜室５は引出扉４１及び５１を摺動させるとき、収納容器４２及び５２も一体的に摺動する。近年、冷却庫Ｒｆは、下段冷凍室４及び野菜室５は大型であり、内部に物品を収納すると、各収納容器４２及び５２は重くなる。そのため、本発明の冷却庫Ｒｆにおいて、下段冷凍室４及び野菜室５には、使用者が引出扉４１及び５１を開くとき、開動作を補助する補助機構が備えられている。

下段冷凍室４及び野菜室５は大きさ等が異なる以外、実質的に同じ構成を有しており、以下の説明では、両者を代表して下段冷凍室４を参照して説明する。図２は本発明にかかる冷却庫の下段冷凍室の概略配置図であり、図３は図２に示す下段冷凍室の引出扉を取り外した状態の背面側から見た斜視図である。なお、図２において、右が冷却庫Ｒｆの前面側（手前側）であり、左が背面側（奥側）である。

図２、図３に示すように、下段冷凍室４は、貯蔵室４０と、引出扉４１と、収納容器４２と、容器支持部４３と、連結部４４と、固定レール４５と、固定ローラ４６と、移動ローラ４７と、開方向付勢部６と、扉変位検知部７とを備えている。なお、上述の補助機構は開方向付勢部６と扉変位検知部７とを含んでいる。

図２に示すように、下段冷凍室４において、貯蔵室４０は、冷却庫Ｒｆの筐体の一部であり、内部は断熱体で形成されているとともに冷気が流入するダクト（不図示）を備えている。貯蔵室４０は前面に物品を出し入れするための開口４００が形成されており、引出扉４１は開口４００を開閉可能なように配置される。また、引出扉４１も内部が断熱体で形成されており、貯蔵室４０及び引出扉４１で囲まれた下段冷凍室４の内部の空間への外部の熱の伝導を抑制している。

下段冷凍室４は、貯蔵室４０の内部を引出扉４１で密閉する構造を有しており、密閉することで貯蔵室４０内部の冷気の外部への漏れを抑制する。引出扉４１の背面側には、パッキン４１２が設けられている。パッキン４１２は引出扉４１で開口４００を閉じたとき、貯蔵室４０の前面の開口４００を囲む部分接触するように設けられている。

パッキン４１２は、ゴム、シリコンゴム等の弾性変形可能な材料で形成されている。これにより、貯蔵室４０の前面と引出扉４１の背面とに多少のずれがあっても、パッキン４１２が弾性変形し、開口４００の前面に密着する。パッキン４１２を備えていることで、引出扉４１は貯蔵室４０に対してずれている場合でも貯蔵室４０の開口４００を確実に閉鎖（密閉）する。また、パッキン４１２を設けていることで、引出扉４１と貯蔵室４０の前面との間の緩衝材としても用いられるため、衝突による音、変形或いは破損等を抑制できる。

引出扉４１が貯蔵室４０に対し前方に移動することで、貯蔵室４０の開口４００が開状態になる。引出扉４１の背面側には、引出扉４１の移動方向に延びる容器支持部４３が取り付けられている。容器支持部４３は引出扉４１の左右両端部に平行となるように取り付けられた一対の長尺部材である（図２、図３参照）。容器支持部４３は板金を曲げて形成された部材であり、前面側を折り曲げて構成した固定部４３２を備えている。そして、容器支持部４３は、固定部４３２を引出扉４１の背面にねじ止めすることで固定されている。なお、この固定は、ねじ止めに限定されるものではなく、引出扉４１と容器支持部４３とをしっかり固定できる方法を広く採用することができる。

また、一対の容器支持部４３の後端部（引出扉４１に固定されるのと反対側）を連結する連結部４４が取り付けられている。連結部４４は、クランク状に形成された線材であり、両端部が一対の容器支持部４３のそれぞれに回転可能に取り付けられている。容器支持部４３及び連結部４４は、収納容器４２を下方から支持する。

収納容器４２は、上部に開口を有する箱体である。収納容器４２は、左右の外面から外側に突出する係合凸部４２１を備えている。係合凸部４２１を容器支持部４３の上部に係合させることで、収納容器４２は容器支持部４３に支持される。収納容器４２の背面側（奥側）の外面が連結部４４と接触することで、容器支持部４３が引出扉４１とともに移動するときに、後にずれるのを抑制する。なお、係合凸部４２１を容器支持部４３で支持するとき、容器支持部４３の上部に収納容器４２が移動しないように係合凸部４２１と係合する係合部を備えていてもよい。

下段冷凍室４では収納容器４２が容器支持部４３に支持されるとともに容器支持部４３が引出扉４１に固定される。そのため、下段冷凍室４において、収納容器４２は引出扉４１の移動とともに開口４００から外部に排出され、或いは、貯蔵室４０の内部に収納される。

容器支持部４３は、収納容器４２を支持する以外にも、引出扉４１及び収納容器４２の移動をガイドするガイド部材としても用いられる。容器支持部４３による引出扉４１及び収納容器４２の移動ガイドについて説明する。

図２、図３に示すように、容器支持部４３は外側に突出した移動レール４３０を備えている。移動レール４３０は、容器支持部４３の長手方向（前後方向）に延びる凸部材である。また、貯蔵室４０の左右両側壁の内面には、内側に向かって突出した固定レール４５を備えている。固定レール４５は、引出扉４２が開口４００を開閉するときの容器支持部４３が摺動する方向（前後方向）に沿って延びるように形成されている。

移動レール４３０及び固定レール４５は、いずれも前後に延びる凸部材が上下に並んで形成されており、それぞれ、断面コの字形状を有している。そして、貯蔵室４０の左右両側の内壁の前側に回転可能に設けられた固定ローラ４６と、容器支持部４３の後側端部の移動レール４３０が突出している面に回転可能に設けられている移動ローラ４７とを備えている。

容器支持部４３は収納容器４２を支持した状態で、移動ローラ４７が固定レール４５と転動可能に嵌るとともに、固定ローラ４６が移動レール４３０に転動可能に嵌るように貯蔵室４０に配置される。これにより、固定ローラ４６が移動レール４３０の上壁の下面と摺動し、移動ローラ４７が固定レール４５の下壁の上面又は上壁の下面と摺動することで、容器支持部４３の前後方向の移動がガイドされる。なお、移動ローラ４７は引出扉４１の位置によって、換言すると、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を含む全体の重心の位置によって、固定レール４５と接触する部分が下壁か上壁か切り替わる。

例えば、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重心が固定ローラ４６よりも後側にあるときは、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が後下がりになり、移動ローラ４７は固定レール４５の下壁の上面と接触する。一方、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重心が固定ローラ４６よりも前にあるときは、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が前下がりになるため、移動ローラ４７は固定レール４５の上壁の下面と接触する。

また、移動レール４３０の上壁の前端には前方が上方に向かって傾斜した上方傾斜部４３１が形成されている。固定レール４５の後端は後方が下がる下方傾斜部４５１が形成されている。固定ローラ４６が上方傾斜部４３１と摺動するとき、移動ローラ４７が下方傾斜部４５１と摺動するようになっている。上方傾斜部４３１及び下方傾斜部４５１によって、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が奥まで移動した際に所定量（例えば、２．５ｍｍ）下がるようになっている。

引出扉４１を後に移動させ、固定ローラ４６が上方傾斜部４３１と摺動し、移動ローラ４７が傾斜部４５１と摺動するとき、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３は自重により下方に移動とともに後方に移動し、引出扉４１が開口４００を閉鎖する。このときの、引出扉４１の状態を閉鎖位置とする。このことから、下方傾斜部４５１及び上方傾斜部４３１とそれぞれ摺動する移動ローラ４７及び固定ローラ４６とが引出扉４１（扉）が閉鎖位置から一定の範囲にあるとき、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を閉方向に付勢する閉方向付勢部を構成する。

引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が閉方向付勢部から閉方向に付勢されているとき、引出扉４１の背面に設けられているパッキン４１２は、引出扉４１と貯蔵室４０の前面とにはさまれて圧縮された状態となっている。

また、固定レール４５前端の上壁の下面には、下方に向かって突出したストッパ４５２が備えられている。ストッパ４５２は容器支持部４３とともに前方に移動する移動ローラ４７が接触するようになっている。移動ローラ４７がストッパ４５２に接触することで、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の前方への移動が制限される。

なお、本実施形態において、閉方向付勢部として、レールの傾斜と引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の自重とを利用したものを採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、磁力を利用するもの、ばねとフックを利用したもの等を採用することも可能である。また、これらに限定するものではなく、引出扉４１が閉鎖位置から一定の範囲内にあるときに引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を閉方向に付勢するものを広く採用することができる。

次に、開方向付勢部６の詳細について図面を参照して説明する。図４は開方向付勢部の構成を示す図である。図１、図２に示すように、開方向付勢部６は下段冷凍室４の貯蔵室４０の下壁の上面に配置されている。そして、開方向付勢部６は、後述する扉付勢部６２で引出扉４１の下部を押すように配置されている。すなわち、下段冷凍室４において、引出扉４１では開方向付勢部６からの付勢力が引出扉４１の下部の中央部分に作用することで、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が開方向に移動する。

図４に示すように、開方向付勢部６は、モータ６１、扉付勢部６２及び動力伝達部６３を備えている。モータ６１は、電力が供給されることで、出力軸６１１を回転する回転電動機である。扉付勢部６２は、前方向に移動するとき、引出扉４０１を押圧し、引出扉４０１及び収納容器４０２を開方向に押す部材である。扉付勢部６２は、前後方向に摺動可能に設けられている。

動力伝達部６３は、モータ６１の出力軸６１１の動力（回転）を、扉付勢部６２に伝達するものである。動力伝達部６３は、ウォーム６３０、第１歯車６３１、第２歯車６３２、第３歯車６３３及びラックギア６３４を備えている。

ウォーム６３０は、モータ６１の出力軸６１１に固定され、螺旋状の溝を備えたねじ歯車である。ウォーム６３０は出力軸６１１と一体的に回転する。第１歯車６３１はウォーム６３０と歯合することができるウォームホイールであり、ここでは、はすば歯車である。モータ６１の出力軸６１１が回転することで、その動力（回転力）は、ウォーム６３０を介して第１歯車６３１に伝達され、第１歯車６３１は回転する。

第１歯車６３１と第２歯車６３２とは歯合しており、第１歯車６３１の回転が第２歯車６３２に伝達される。第２歯車６３２と第３歯車６３３とは同一軸を有するように一体的に回転する。ラックギア６３４は扉付勢部６２の側面に設けられており、第３歯車６３３と歯合する。第３歯車６３３の回転力がラックギア６３４を介して、扉付勢部６２の直線方向の力として伝達される。

開方向付勢部６では、モータ６１から出力された動力（回転力）を、動力伝達部６３を利用して、扉付勢部６２の直線移動に変換している。モータ６１の動力をウォーム６３０から第１歯車６３１に伝達するとき、回転速度は小さくなる（減速する）が、トルクは大きくなる（増幅される）。

第１歯車６３１から第２歯車６３２に動力が伝達する際にも回転速度が減速する。また、第２歯車６３２と一体的に回転する第３歯車６３３は、第２歯車６３２よりも回転半径が小さいため、同じ回転角であっても歯車外周の移動量が小さくなり、結果として減速する。したがって、動力伝達部６３は、モータ６１の回転を減速するとともに、動力を増幅して扉付勢部６２に伝達している。すなわち、モータ６１のトルクが小さくても、扉付勢部６２は大きな力で引出扉４１を押圧することが可能である。なお、開方向付勢部６として、動力の伝達に３個の歯車と、ウォーム、ラックギアを用いているものとしているが、これに限定されるものではなく、モータの動力で引出扉を開方向に移動させるように付勢できる構成のものを広く採用することが可能である。

次に、閉方向付勢部と開方向付勢部との付勢力の作用範囲について説明する。図５は引出扉の位置と作用する力を示す図である。通常、下段冷凍室４の引出扉４１を使用者が開く場合、開方向付勢部６からの付勢が終了した後、使用者が引出扉を引っ張り引出扉４１には引っ張り力が作用するが、便宜上、ここでは使用者が引出扉４１を引っ張る力を無視している。

図５において縦軸は閉方向付勢部及び開方向付勢部６から引出扉４１に作用する力を、横軸は引出扉４１の位置を示している。縦軸は引出扉４１に付勢する力の大きさを示している。なお、閉方向付勢部は引出扉４１を閉方向に付勢し、開方向付勢部６は引出扉４１を開方向に付勢するものであり、閉方向付勢部及び開方向付勢部６の引出扉４１を付勢する方向は逆向きである。また、横軸である扉位置は引出扉４１が開口４００を閉鎖している閉鎖位置Ｐ０を基準とし、閉方向付勢部による付勢が終了する閉方向付勢前端位置Ｐ１、開方向付勢部６による付勢が終了する開方向付勢前端位置Ｐ２としている。

上述したとおり、閉鎖位置Ｐ０から閉方向付勢前端位置Ｐ１までの間、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３は、閉方向付勢部から閉方向に付勢力Ｆ１が付勢されている。ここで、閉鎖位置Ｐ０から閉方向付勢前端位置Ｐ１までの間とは、固定ローラ４６が上方傾斜部４３１の範囲にある及び移動ローラ４７が下方傾斜部４５１の範囲にあるときである。なお、図５において、閉鎖位置Ｐ０の近傍で閉方向の付勢力Ｆ１が大きくなっている。これは、パッキンに備えられた磁石の磁力等による力が付与されるためである。

引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０から閉方向付勢前端位置Ｐ１まで、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を開方向に移動させるためには、付勢力Ｆ１よりも大きな力が必要である。本発明の下段冷凍室４では、少なくとも、閉方向付勢前端位置Ｐ１に引出扉４１が移動するまで、開方向付勢部６で引出扉４１を開方向に付勢することが好ましい。

引出扉４１、収納容器４２、容器支持部４３或いは貯蔵室４０のばらつき等により、閉方向付勢前端位置Ｐ１に個体差が発生する場合がある。開方向付勢部６は閉方向付勢前端位置Ｐ１よりも開方向に一定距離移動した開方向付勢前端位置Ｐ２まで、引出扉４１に開方向の付勢力Ｆ２を付勢する。なお、開方向付勢部６からの付勢力Ｆ２は閉方向付勢部からの付勢力Ｆ１の最大値（閉鎖位置Ｐ０近傍での付勢力）よりも大きいものとする。

上述したように、使用者が下段冷凍室４の引出扉４１を開くとき、引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０から閉方向付勢前端位置Ｐ１に至る最も力が必要な領域で、開方向付勢部６が引出扉４１を開方向に付勢する。これにより、使用者の引出扉４１を開くときの負担を減らすことができる。

次に、開方向付勢部６の補助を開始するための検知部である扉変位検知部７について説明する。図２に示すように、扉変位検知部７は、下段冷凍室４の貯蔵室４０の上壁及び引出扉４１に設けられている。扉変位検知部７は、引出扉４１の貯蔵室４０の前面に対する変位を検出するための検出器である。扉変位検知部７の詳細について図面を参照して説明する。

図６Ａは図２に示す下段冷凍室の引出扉が閉鎖位置にあるときの扉変位検知部を示す拡大断面図であり、図６Ｂは引出扉が貯蔵室に対して変位したときの扉変位検知部を示す拡大断面図である。扉変位検知部７はマイクロスイッチを含む構成であり、接点７１、コンタクト部７３、貫通孔７４及び突出部７５を備えている。また、扉変位検知部７は図示を省略した外装ケースに内部に、接点７１及びコンタクト部７３を配置している。扉変位検知部７は、マイクロスイッチを突出部７５で作動させる構成となっている。

接点７１は、信号線が接続されており、コンタクト部７３が接触していないとき（図６Ａの状態のとき）接点７１はＯＦＦで信号（変位検知信号）は出力されない。また、コンタクト部７３が接触しているとき（図６Ｂの状態のとき）接点７１がＯＮになり信号が検出される。コンタクト部７３は、少なくとも接点７１と接触する部分が導電性を有する部材で形成されている。また、コンタクト部７３はばね７０（弾性部材の１例）によって、貫通孔７４側に押されており、突出部７５と接触していない状態のとき、接点がＯＮになり信号（変位検知信号）が出力される。なお、コンタクト部７３を、弾性変形可能な梁形状とすることで、ばね７０を省略することも可能である。

貯蔵室４０には、突出部７５が挿入される貫通孔７４を有している。突出部７５は貫通孔７４を貫通した先端部でコンタクト部７３を押す。突出部７５は、引出扉４１の内面より内側に突出するように配置されている。

このような構成の扉変位検知部７の動作について説明する。まず、引出扉４１が閉鎖位置にあるとき、突出部７５が貫通孔７４を貫通し、コンタクト部７３を押す。コンタクト部７３はばね７０の弾性力に抗して移動しており、接点７１はＯＦＦである（図６Ａの状態）。

引出扉４１が開方向に変位すると、突出部７５が貫通孔から抜ける方向に移動する。このとき、コンタクト部７３がばね７０の弾性力によって押され、接点がＯＮになる。

以上示したように、扉変位検出部７は、引出扉４１が貯蔵室４０に対して変位することを、検知する。そして、扉変位検出部７は引出扉４１の貯蔵室４０に対する小さな変位を検出することが可能な構成となっている。なお、以下の説明において、扉変位検知部７の接点７１がＯＦＦからＯＮに切り替わったときの引出扉４１位置を、扉変位検知部７が引出扉４１の変位を検知した位置、すなわち、変位検知位置ＰＳ１とする。接点がＯＮになったときのコンタクト７３の移動量、すなわち、マイクロスイッチのストロークをＬ１とすると、（ＰＳ１）-（Ｐ０）=Ｌ１である。

引出扉４１が閉鎖位置にあるとき、パッキン４１２は引出扉４１の背面と貯蔵室４０の前面とに挟まれて圧縮された状態となっている。この状態から引出扉４１が開方向に引っ張られ、引出扉４１が移動すると、引出扉４１の背面と貯蔵室４０の前面との距離が長くなり、圧縮されていたパッキン４１２は元の形状に戻る。そして、引出扉４１の移動量が一定よりも大きくなると、引出扉４１の背面に備えられているパッキン４１２は貯蔵室４０の前面から離れる。

また、引出扉４１が開閉のために移動するとき、容器支持部４３の後端に設けられた移動ローラ４７が固定レール４５に沿って回転しつつ摺動（転動）する。このとき、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が円滑に移動するため、固定レール４５と移動ローラ４７との間には、あそびがある。また、固定ローラ４６と移動レール４３０との間にも、同様のあそびがある。

なお、以下の説明では、固定レール４５と移動ローラ４７のあそび、及び、固定ローラ４６と移動レール４３０のあそびを単にあそびと称する場合がある。下段冷凍室４では、開口４００を閉鎖している状態を維持しつつ、引出扉４１があそびの範囲内で変位する。

上述のようなあそびの範囲で引出扉４１が変位したとき、パッキン４１２は元の形状に戻るように変形する。下段冷凍室４では、パッキン４１２が貯蔵庫４０の前面から離れない状態を維持し引出扉４１があそびの範囲で変位したとき、扉変位検知部７が引出扉４１の変位を検知する。これにより、閉鎖位置Ｐ０にある引出扉４１を開方向に引いたとき、パッキン４１２が貯蔵庫４０の前面から離れる前に、扉変位検知部７が引出扉４１が変位したことを検知する。つまり、引出扉４１が開口４００を閉鎖している状態を維持している状態で扉変位検知部７は引出扉４１の変位を検知する。

なお、扉変位検知部７は引出扉４１があそびの範囲で変位したとき、接点７１がＯＮになるように、コンタクト部７３及び突出部７５の形状、大きさ、移動範囲等が決定されている。

扉変位検出部７が変位を検知したときの引出扉４１の貯蔵室４０に対する位置について図面を参照して説明する。図７Ａは本発明にかかる冷却庫に用いられる引出扉の開動作時の変位の一例を示す図であり、図７Ｂは図７Ａとは異なる引出扉の変位を示す図であり、図７Ｃは図７Ａ、図７Ｂとは異なる引出扉の変位を示す図である。

収納容器４２にあまり物品が入っていないとき、使用者が把持部４１１を引くと、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３は一体性を有したまま、引っ張り方向に変位する（図７Ａ参照）。

図７Ａでは、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が一体的に引出扉４１の開方向に変位する構成を示した。一方、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３がある程度以上の重量を有している場合がある。このとき、引出扉４１の前面の上部に設けられた把持部４１１を引くと、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３は、あそびの範囲で、固定ローラ４６と移動レール４３０との接触部分を中心として、回転する方向に移動する（図７Ｂ参照）。

扉変位検知部７の貫通孔７４の内径を、突出部７５の外径よりも大きく形成しておくことで、引出扉４１が回転方向に移動したときにも、突出部７５が貫通孔に正確に挿入される。これにより、コンタクト部７３が摺動して、接点７１がＯＦＦからＯＮに切り替わる。

引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重量が一定以上ある場合、把持部４１１を閉方向付勢部の付勢力以下の力で引っ張っても、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３がまとまって摺動したり（図７Ａ）、回動したり（図７Ｂ）しにくい。

上述のとおり固定部４３２は、板金で形成された容器支持部４３の前端を折り曲げて形成しており、固定部４３２の折曲部分は他の部分に比べて変形しやすい構成となっている。このことから、下段冷凍室４において、把持部４１１が引っ張られたとき、引出扉４１に作用した力によって、固定部４３２の折曲部分が変形し、引出扉４１だけが、回動（貯蔵室に対して傾斜）する。扉変位検知部７はこの引出扉４１の回動を検知することが可能な構成となっている。すなわち、固定部４３２が変位許容機構を構成している。

なお、変位許容機構については、折曲形成された固定部４３２を挙げているがこれに限定されるものではなく、ピンによる連結機構等、引出扉４１を積極的に変形させる構造を広く採用することが可能である。また、扉変位検知部７の構成は、上述と同様であり、貫通孔７４の内径を突出部７５の外径よりも大きく形成している。

以上示したように、下段冷凍室４において、把持部４１１を使用者が引っ張った場合、引っ張り力が閉方向付勢部の付勢力よりも小さくても、少なくとも引出扉４１は変位（回動）する。扉変位検知部７は引出扉４１の変位を検知することができる構成となっている。

次に、開方向付勢部６の引出扉４１を開方向に付勢する手順について新たな図面を参照して説明する。図８は冷却庫の電気的な接続を示すブロック図である。なお、図８に示すブロック図には下段冷凍室４に関係する部分のみが記載されているが、実際には他の収納室に関する部分も含まれる。

冷却庫Ｒｆには、制御部Ｃｏｎｔが設けられており、制御部Ｃｏｎｔには、開方向付勢部６（のモータ６１）、扉変位検知部７（の接点７１）、計時部Ｔｍ、扉開検知部８等が接続されている。また、図示を省略しているが、制御部Ｃｏｎｔは、扉変位検知部７の接点７１に電圧を印加している。

扉開検知部８は、引出扉４１（のパッキン４１２）と貯蔵室４０の前面との間に隙間が開いている（扉が開いている）ことを検知する検知部である。扉開検知部８はパッキン４１２が貯蔵室４０から離れたときの引出扉４１（又は収納容器４２或いは容器支持部４３）の位置（以下の説明では扉開位置とする）を検知するような構成を有している。

扉開検知部８は、例えば、ホールセンサ等のセンサを備えており、引出扉４１が貯蔵室４０の前面から一定距離以上離れていることを検知する。そして、扉開検知部８は、引出扉４１と貯蔵室４０の前面とが離れていること（扉が開いていること）を検知すると、扉開信号を制御部Ｃｏｎｔに送る。計時部Ｔｍは、制御部Ｃｏｎｔと接続されており、一定の時間経過を計測するタイマー回路を備えている。

扉変位検知部７は上述のような構成を有しており、扉が変位し、接点７１がＯＮになると、変位を検知した変位検知信号（電圧信号）を制御部Ｃｏｎｔに送る。

扉変位検知部７及び扉開検知部８はいずれも、引出扉４１が移動（変位）したことを検知する。扉変位検知部７は、引出扉４１が閉鎖位置からあそびの範囲で変位したことを検知するものであり、扉開検知部８は引出扉４１（パッキン４１２）と貯蔵室４０の前面との間に隙間が形成されていることを検知するものである。そのため、変位検知位置ＰＳ１は扉開位置よりも閉鎖位置に近くなる。

制御部Ｃｏｎｔは、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算回路を備えた構成となっている。制御部Ｃｏｎｔは、扉変位検知部７からの変位検知信号の入力及び扉開検知部８からの扉開信号の入力を受け付けており、これらの信号に基づいて引出扉４１の位置、開方向付勢部６による補助の開始（終了）を制御する。制御部Ｃｏｎｔには、計時部Ｔｍが接続されており、各制御動作の開始からの時間、検知信号を取得してからの時間等の時間を計時部Ｔｍから取得している。

扉開検知部８からの扉開信号及び扉変位検知部７からの変位検知信号の両方が取得されていないとき、制御部Ｃｏｎｔは引出扉４１が閉鎖位置にあると判断する。この状態から、引出扉４１が貯蔵室４０の前面に対して変位すると、扉変位検知部７からの変位検知信号が制御部Ｃｏｎｔに入力される。このとき制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が変位検知位置ＰＳ１に移動した、すなわち、使用者が引出扉４１を開く方向に操作していると判断し、開方向付勢部６のモータ６１を駆動する。これにより、開方向付勢部６は扉付勢部６２で引出扉４１を開方向に付勢する。

また、扉開検知部８からの扉開信号の入力を受け付けると、制御部Ｃｏｎｔは引出扉４１が開状態になった（開状態である）と判断する。制御部Ｃｏｎｔでは、一般的によく知られた扉が開状態である警告を行う。すなわち、扉開信号が入力されている状態が予め決められた時間を超えると、制御部Ｃｏｎｔは音声、光等を利用して使用者に引出扉４１が開状態である旨の警告を行う。

また、引出扉４１が閉方向に移動し、扉開位置に引出扉４１が到達すると、扉開検知部８からの扉開信号が入力されなくなる。このことを利用して、制御部Ｃｏｎｔは、扉開信号の入力が無くなったことを確認したとき、引出扉４１が閉方向に向けて移動していると判断する。そして、引出扉４１が閉鎖位置に移動すると、突出部７５が押え部７４の貫通孔を貫通しアクチュエータ部７２を押し、さらにアクチュエータ部７２からコンタクト部７３が操作される。これにより接点７１がＯＦＦになり変位検知信号が出力されなくなる。すなわち、制御部Ｃｏｎｔは、変位検知信号の入力が無くなったことを確認したとき、引出扉４１が閉鎖位置に移動したと判断する。

通常、引出扉４１が閉じるとき、扉開位置に到達すると扉開信号が制御部Ｃｏｎｔに入力されなくなり、閉鎖位置に到達すると変位検知信号が入力されなくなる。制御部Ｃｏｎｔは、扉開信号と変位検知信号との入力状態で、引出扉４１の状態を検知することができる。しかしながら、物品や使用者の体の一部が挟まる等で、引出扉４１が閉鎖位置に戻らなくなる場合もある。

そこで、制御部Ｃｏｎｔは扉開信号が入力されなくなったときから一定時間経過後に変位検知信号の入力を受け付けている場合、制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が閉鎖位置に戻らない（戻っていない）状態であると判断する。制御部Ｃｏｎｔは、音声、光等を利用して使用者に対して引出扉４１が閉鎖位置に移動できない旨の警告を行う。なお、そのまま放置すると物品が破損したり、食品として使えなくなったりする場合がある。このような場合も考慮し、制御部Ｃｏｎｔは、警告を行った後、開方向付勢部６を駆動して引出扉４１を開方向に移動させるようにしてもよい。

扉開位置は、引出扉４１と貯蔵室４０の前面との間に隙間が形成されるときの引出扉４１の位置であればよい。例えば、扉開位置として、図５に示す閉鎖位置Ｐ０と閉方向付勢前端位置Ｐ１の間としてもよい。制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が扉開位置よりも開方向に進んだ位置にあれば引出扉４１が開状態で放置されていることを検知可能である。これにより、制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が開状態で放置されていることに加えて、閉方向付勢部が動作しているにもかかわらず引出扉４１が閉鎖位置に移動しないことを認識することが可能である。

閉鎖位置Ｐ０にある引出扉４１の把持部４１１を閉方向付勢部による付勢力よりも小さい力で開方向に引っ張ったとき、あそびの範囲で、引出扉４１は貯蔵室４０の前面に対して変位する。扉変位検知部７がこの変位を検知し、変位の検知に基づいて開方向付勢部６が引出扉４１を開方向に付勢する。

以上のことから、使用者は把持部４１１を引出扉４１が貯蔵室４０の前面に対して変位する程度の小さい力で引いても、引出扉４１が開方向付勢部６から開方向に付勢力を受け、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を引き出すことができる。

使用者が把持部４１１を引くことで引出扉４１に作用する力と開方向付勢部６から引出扉４１に作用する力とが同じ方向であり、使用者が把持部４１１を引っ張る動作を行っている状態で開方向付勢部６からの力が作用するので、使用者が違和感を覚えにくい。

また、引出扉４１の貯蔵室４０の前面に対する変位は、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重量（収納容器４２の収納重量）によって異なることは、上述のとおりである。引出扉４１は重さによって次のような異なる状態に変位する。

すなわち、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が軽いときは図７Ａに示すようにこれらの部材が一体的で直線的に移動し（図７Ａ）、貯蔵室４０の前面に対しする引出扉４１の変位を扉変位検知部７が検知する。また、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３がある程度以上の重量がある場合、固定ローラ４６と移動レール４３０との接触部を支点としてこれらの部材が一体的に回動する（図７Ｂ）。扉変位検知部７はこの一体的に回動するときの引出扉４１の貯蔵室４０の前面に対する角度の変位を検知する。さらに、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３がさらに重いとき、容器支持部４３の引出扉４１と固定されている固定部４３２の一部が変形することで、引出扉４１は貯蔵室４０の前面に対して回動（傾き角度が変化）する（図７Ｃ）。扉変位検知部７はこの引出扉４１が容器支持部４３とは別に傾いたことを検知する。

以上のように扉変位検知部７が引出扉４１の変位の状態にかかわらず引出扉４１の変位を検知するようにすることで、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重さにかかわらず、引出扉４１の変位を検知し、開方向付勢部６が開方向に付勢する。これにより、本発明にかかる冷却庫Ｒｆでは、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３の重さ、すなわち、収納容器４２の収納量にかかわらず、使用者は引出扉４１が変位する程度の小さい力で把持部４１１を引くことで、引出扉４１を開くことが可能である。

なお、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が一体的に回動する場合、固定ローラ４６の位置を調整することで、扉変位検知部７が引出扉４１の変位を検知するときの把持部４１１を使用者が引く力を調整することができる。また、引出扉４１が容器支持部４３と別に傾く場合、容器支持部４３の固定部４３２の形状、大きさを調整することで、引出扉４１が容器支持部４３と別に傾き扉変位検知部７が引出扉４１の変位を検知するときの把持部４１１を使用者が引く力を調整することができる。

このことを利用して、固定ローラ４６の位置、容器支持部４３の固定部４３２の形状、大きさを調整することで、収納容器４２の収納重量にかかわらず、把持部４１１を引っ張る力が一定に達すると扉変位検知部７が引出扉４１の変位を検知するようにできる。このように調整することで、収納容器４２に収納する物品の重量にかかわらず、使用者は一定の力で把持部４１１を引っ張ることで、引出扉４１を開く（引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３を移動させる）ことができる。

また、開方向付勢部６からの付勢力が徐々に大きくなるように制御することで、引出扉４１に付勢する力が急激に増加するのを抑制し、引出扉４１の引っ張り操作の補助を使用者が違和感を覚えないように行うことが可能である。

本実施形態の下段冷凍室４において、把持部４１１が引出扉４１の前面の上側に配置されている構成となっている。しかしながら、これに限定されるものではなく、使用者が引っ張る方向に操作しやすく、把持部４１１を引っ張ったときに引出扉４１が貯蔵室４０の前面に対して変位しやすい位置を広く採用することができる。しかしながら、引出扉４１、収納容器４２及び容器支持部４３が、固定ローラ４６と移動レール４３０との接触点を支点として回転すること、引出扉４１が固定部４３２の変形で傾斜することから、引出扉４１の上部に引っ張り力を作用させることができる構成が好ましい。

以上、本発明にかかる冷却庫の構成及び動作について、下段冷却室４を例に説明したが、同様の構成を、前側に摺動することで開閉する製氷室２、上段冷凍室３及び野菜室５にも適用することが可能である。なお、固定ローラ４６の代わりに点又は線で支持するような支持部材を用いる場合もあるが、この場合も、同様に動作させることが可能である。

開口を閉鎖した状態での扉の変位として、固定レールと移動ローラ、移動レールと固定ローラのあそびの範囲内で且つパッキンが密閉している範囲の移動、一体的な回動又は扉だけの傾斜の３種の動作を挙げているが、これに限定されるものではない。これら３種の動作のうち１種又は２種の動作が発生するものであってもよい。また、これらとは別の動作で扉が変位する構成であってもよい。

（第２実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。図９Ｂは本発明にかかる冷却庫の引出扉の通常閉鎖位置にあるときの扉変位検知部を示す拡大断面図であり、図９Ｂは引出扉が変位検知位置にあるときの扉変位検知部を示す拡大断面図であり、図９Ｃは引出扉が図９Ａに示す状態から閉扉方向にずれたときの扉変位検知部を示す拡大断面図である。図９Ａ〜図９Ｃに示す扉変位検知部７Ａは、減衰部７２を備えている以外、扉変位検知部７と同じ構成である。そのため、実質上同じ部分は、扉変位検知部７と同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

冷却庫Ｒｆにおいて、下段冷凍室４の引出扉４１は、閉鎖後、閉鎖位置Ｐ０で停止する。この引出扉４１の位置を通常閉鎖状態の閉鎖位置Ｐ０とする。このとき、突出部７５の先端が貫通孔７４を貫通し、コンタクト部７３を押すことで、ばね７０が押されて縮むことで、扉変位検知部７Ａの接点７１がＯＦＦになる。

下段冷凍室４では、通常閉鎖状態から時間が経過すると閉鎖位置Ｐ０から貯蔵室４０側に変位する（ずれる）ことがある。この閉鎖位置のずれは、例えば、収納容器４２の収納重量の変化、扉閉鎖からの時間経過等による貯蔵室４０内の温度低下に伴う引出扉４１の内外気圧差等が原因である。引出扉４１がずれたときの引出扉４１の位置をずれ閉鎖位置Ｐ０１とする（図９Ｃ参照）。

この、引出扉４１の位置のずれは、主に以下の理由によることが多い。すなわち、貯蔵室４０が引出扉４１で密閉されている場合、引出扉４１の閉鎖から時間が経過することで貯蔵室４０内の温度は低下する。貯蔵室４０内の温度が低下すると同時に気圧も下がり、貯蔵室４０の内外気圧差が増加することで、引出扉４１が貯蔵室４０に引き込まれまる。また、パッキン４１２の経年変化（潰れ）によっても、製造当初の閉鎖位置Ｐ０から貯蔵室４０側にずれることもある。

扉変位検知部７では、引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０からずれると、突出部７５の先端が奥に移動し、コンタクト部７３が閉鎖位置Ｐ０よりも奥に押し込まれる。このことから、出扉４１の位置が閉鎖位置Ｐ０からずれると、扉変化検知部７の検知変位量（閉鎖状態から扉の変化を検知するまでの変位量）が変化する。また、引出扉４１がずれるときの突出部７５の先端の変位量がコンタクト部７３の変位を許容できる長さよりも長いと、引出扉４１が貯蔵室４０側にずれたときに、マイクロスイッチが破損したり、誤作動したりの不具合が発生する場合もある。

そこで、本実施形態では、引出扉４１のずれが発生しても、破損、誤作動等の不具合の発生を抑制できる扉変位検知部７Ａを用いている。図９Ａ〜図９Ｃに示すように、扉変位検知部７Ａは、引出扉４１と突出部７５との間に減衰部７２を備えている。それ以外は、扉変位検知部７と同じ構成であり、同じ部分については同じ符号を付すともに、詳細な説明は省略する。

減衰部７２は、引出扉４１と突出部７５とが接近するように力が付勢されたとき、変形することで、引出扉４１と突出部７５との間の力の伝達を減衰するための部材である。

引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１にずれるとき、減衰部７２及び突出部７５には同じ方向への力が作用する。

これにより、引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１にずれるとき、減衰部７２が変形するため、突出部７５の変位量は引出扉４１に比べて小さくなる又は変位しない。これにより、コンタクト部７３の変位量も小さくなるあるいは変位しないため、コンタクト部７３が許容範囲を超えて押されるのを抑制し、扉変位検知部７Ａが故障したり、破損したりするのを抑制することができる。

以下に、扉変位検知部７Ａの動作について図面を参照して説明する。減衰部７２は、扉変位検知部７Ａが引出扉４１の変位を検知したとき（図９Ｂに示す状態のとき）力が作用していない。このとき、減衰部７２は変形していない状態（自然状態とする）になっている。そして、引出扉４１が閉じられ、閉鎖位置Ｐ０にあるとき、突出部７５は、コンタクト部７３を押しており、ばね７０は圧縮されている（図９Ａ参照）。このとき、突出部７５にはコンタクト部７３を介してばね７０の圧縮による弾性力が開方向に作用しており、この圧縮力は、減衰部７２に作用している。減衰部７２はこの弾性力によって変形している。

引出扉４１は上述したような理由により、閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１にずれる。このとき、突出部７５がコンタクト部７３と接しているため、コンタクト部７３を押圧しているばね７０の圧縮による弾性力によって突出部７５は開方向に付勢される。この突出部７５に作用している弾性力は減衰部７２に伝達される。減衰部７２は弾性変形する部材であるため、伝達された弾性力によって変形する。なお、減衰部７２はばね７０の弾性力によって変形するが、その反作用として減衰部７２は突出部７５を閉方向に押す。そのため、コンタクト部７３は突出部７５に押され、閉鎖位置Ｐ０から第２ずれ閉鎖位置Ｐ０２まで移動する。

閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１までの引出扉４１の変位量をＬ２、減衰部７２の変形量をＬ３、閉鎖位置Ｐ０から第２ずれ閉鎖位置Ｐ２までのコンタクト部７３の変位量をＬ４とすると、Ｌ４＝Ｌ２−Ｌ３となる。引出扉４１の変位量Ｌ２が同じであれば、コンタクト部７３の変位量Ｌ４は、減衰部７２の変形量Ｌ３によって決定される。つまり、減衰部７２の特性を適切なものとすることで、コンタクト部７３の変位を許容範囲内に収めることができる。なお、減衰部７２の変形量は、減衰部７２の特性（弾性係数、粘性係数等）のよって決まる。

そして、扉変位検知部７Ａでは、コンタクト部７３の変位が許容範囲内に収まるような特性を有する減衰部７２を備えている。そのため、引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１に変位したとき、減衰部７２が変形することで、引出扉４１の変位量が減衰されて突出部７５に伝達されるため、突出部７５に押されてもコンタクト部７３の変位量は、許容範囲内に収まる。これにより、引出扉４１が閉鎖時に貯蔵室４０側にずれても、扉変位検知部７Ａの故障、破損等の不具合の発生を抑制できる。

なお、引出扉４１の変位量Ｌ２と減衰部７２の変形量Ｌ３が同じ場合、コンタクト部７３の変位量Ｌ４は“０”になる。つまり、引出扉４１が閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１に移動するとき、減衰部７２が変形するとともにばね７０がさらに変形しないような特性を有する減衰部７２を使用することで、コンタクト部７３の変位量を“０”にすることが可能である。

また、減衰部７２の特性の他の例について以下に説明する。引出扉４１が貯蔵室の内外圧力差で閉鎖位置Ｐ０からずれ閉鎖位置Ｐ０１に移動するとき、引出扉４１はゆっくり（例えば、およそ［１ｍｍ／日］未満）移動する。一方、引出扉４１を開く（開方向に移動する）ときは、内外圧力差で閉鎖位置Ｐ０から閉方向にずれる時よりもはやい速度（例えば、およそ［１ｍｍ／ｓｅｃ］以上）である。

このように、引出扉４１のずれるときの移動速度と、開くときの移動速度との差を利用し、減衰部７２の物理特性（圧縮変形するときと元の形状に戻るときの反力の特性等）を適宜調整することで、減衰部７２を引出扉４１がずれる時は変形し、開くときは変形しないものとすることができる。これにより、減衰部７２は、内外圧力差による引出扉４１がずれるときは変形するが、引出扉４１を開くときには変形せず、引出扉４１が開放されている間に減衰部７２が元の形状に戻るような構造とすることができる。

さらに、変形するときにも同様に、減衰部７２が一定の力が作用している又は作用している力が緩やかに変化する場合には、変形するが、急激に大きな力が作用するときには、変形しない（変形しにくい）特性を有するようにしてもよい。このような特性の減衰部７２を備えることで、引出扉４１が開放状態から閉鎖位置Ｐ０に移動するときは、速い速度で移動するため、突出部７５がコンタクト部７３と接触した直後、減衰部７２に作用する力が急激に大きくなる。そのため、減衰部７２は変形せず又は略変形しない。これにより、引出扉４１が閉鎖位Ｐ０に到達するときに、突出部７５がコンタクト部７３を押し、接点７１が確実にＯＦＦになる。

このとき、減衰部７２にはばね７０の圧縮による弾性力が作用しており、減衰部７２は反力がばね７０の弾性力と均衡する力になるまで、変形する。減衰部７２の変形量は、突出部７５がコンタクト部７３を押して、コンタクト部７３が変位した変位量よりも小さい。そのため、減衰部７２の変形によりコンタクト部７３が、開方向に少し変位しても接点７１はＯＦＦのまま維持される。そして、引出扉４１が内外圧力差でずれるときの移動は緩やかであり、減衰部７２及び突出部７５も緩やかに移動する。このとき、ばね７０も緩やかに圧縮される。このため、ばね７０の圧縮による弾性力は緩やかに増加する。

減衰部７２は緩やかに変化する力が作用しているときには、その力に応じてゆっくり変形する。そのため、引出扉４１が内外圧力差でずれるときには、減衰部７２が変形することで、突出部７５の変位量を一部又はすべて吸収するため、コンタクト部７３の変位量を小さく又はなくすことができる。これにより、引出扉４１が閉鎖時に貯蔵室４０側にずれても、扉変位検知部７Ａの故障、破損等の不具合の発生を抑制できる。

なお、減衰部７２としては、例えば、ゴム、樹脂材料、発泡材料等を挙げることができる。また、空気等の流体の粘性を利用して力を減衰する構成のものも挙げることができる。これらに限定されるものではなく、引出扉４１のずれによって扉変位検知部７Ａの誤作動、故障、破損等を抑制するために、引出扉４１のずれを吸収できる構成のものを広く採用することができる。

（第３実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。図１０Ａは本発明にかかる冷却庫に用いられる扉変位検知部の概略構成を示す断面図であり、図１０Ｂは図１０Ａに示す扉変位検知部が扉の変位を検知した状態を示す断面図であり、図１０Ｃは扉変位検知部によって使用者の操作を検知した状態を示す断面図である。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃに示す扉変位検知部７Ｂは、突出部７５に変えて操作検知部７６を備えている以外、扉変位検知部７と同じ構成である。そのため、実質上同じ部分は、扉変位検知部７と同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。本実施形態も上述の実施形態と同様、下段冷凍室４を例に説明を行う。なお、操作検知部７６を配置する構成の引出扉４１ｂについても説明する。

図１０Ａに示すように、引出扉４１ｂは、全面の上部に使用者が手（ゆび）を挿入するように構成された凹形状の把持部４１１ｂを備えている。そして、把持部４１１ｂの奥部から一部が露出するように操作検知部７６が配置されている。

扉変位検知部７Ｂは、扉変位検知部７と同様、ばね７０、接点７１、コンタクト部７３及び貫通孔７４を備えている。なお、扉変位検知部７Ｂも扉変位検知部７と同様、外装ケースは省略している。

扉変位検知部７Ｂの操作検知部７６は、突出部７６１、リンクアーム７６２、押し込み部７６３、接触部７６４及びばね７６５を備えている。リンクアーム７６２は、中間部分が回転可能に支持された長尺部材である。リンクアーム７６２の一方の端部は突出部７６１の端部が回転可能に接続（例えばピン接続）しており、他方の端部は押し込み部７６３の端部が回転可能に接続（例えばピン接続）している。

突出部７６１は、棒状の部材であり、リンクアーム７６２と接続している端部と逆の端部が引出扉４１ｂの背面から突出可能であるとともに、引出扉４１ｂの背面と直交する方向に摺動可能に支持されている。図１０Ａに示すように、引出扉４１ｂが閉鎖位置にあるとき、突出部７６１の先端は、押え部７４の貫通孔を貫通する。そして、突出部７６１の先端がコンタクト部７３を押している。

押し込み部７６３は、把持部４１１ｂの奥部から引出扉４１ｂの前面側に露出するように形成された接触部７６４に一体的に形成された棒状の部材である。押し込み部７６３は接触部７６４と反対側の端部がリンクアーム７６２の他方の端部と回転可能に接続している。

接触部７６４は引出扉４１ｂの把持部４１１ｂの奥部から突出するように配置されているとともに、奥側に向かって摺動可能に配置されている。接触部７６４はばね７６５によって、引出扉４１ｂの前側に向かって付勢されている。なお、接触部７６４がばね７６５に前側に押されていることで、押し込み部７６３も前側に摺動する。このとき、押し込み部７６３と連結されているリンクアーム７６２は、ピンを中心にして他方の端部が前側に、一方の端部が後側に回転する。リンクアーム７６２の一方の端部には突出部７６１が接続されており、突出部７６１はリンクアーム７６２に押されて、引出扉４１ｂの後側に摺動し、先端部が引出扉４１ｂの背面から突出する。

そして、引出扉４１ｂが閉鎖位置にあるとき、突出部７６１の先端がコンタクト部７３を押すことで、接点７１がＯＦＦになっている。このことから、突出部７６１を押すリンクアーム７６２の力は、ばね７０の力よりも強い必要がある。ばね７６５の弾性力を強くすることで、突出部７６１を押すリンクアーム７６２の力を強くすることが可能である。また、リンクアーム７６２を回転支持するピンの位置を突出部７６１に近づけることで、てこの原理で突出部７６１を押すリンクアーム７６２の力を強くすることも可能である。

後述するように、接触部７６４は使用者が把持部４１１ｂを操作しようとしたとき、手で押すことで作動する。ばね７６５の弾性力が強すぎると、接触部７６４に使用者の手が触れても摺動しにくくなる。そのため、ばね７６５は接触部７６４が使用者の手が触れたときに摺動する程度の弾性力を有し、ばね７６５の弾性力を突出部７６１が接点７１をＯＦＦにできるように伝達できる構成であることが好ましい。

つぎに、操作検知部７６に触れることなく使用者が把持部４１１ｂを引いて、引出扉４１ｂが貯蔵室４０に対して変位した場合について説明する。図１０Ｂは引出扉４１ｂが開口を閉鎖した状態で変位したときの扉変位検知部７Ｂを示している。図１０Ｂに示すように、使用者が把持部４１１ｂを引くと、引出扉４１ｂは開口を閉鎖した状態で変形する。このとき、扉変位検知部７Ｂの操作検知部７６の突出部７６１が貫通孔７４から抜ける。これにより、突出部７６１に押されていたコンタクト部７３がばね７０に押される。これにより、接点７１がＯＮになり、扉変位検知部７Ｂが引出扉４１ｂの変位を検知する。

また、使用者の手が引出扉４１ｂの把持部４１１ｂに挿入されるとき、使用者の手が接触部７６４に接触し、使用者の手が接触部７６４を押す場合がある。このとき、接触部７６４が押され、押し込み部７６３が奥に移動する。このとき、リンクアーム７６２に他方の端部が奥に移動するとともに一方の端部が前側に移動する。リンクアーム７６２に突出部７６１が前側に引っ張られる。そして、突出部７６１の先端が貫通孔７４から抜ける。これにより、突出部７６１に押されていたコンタクト部７３がばね７０に押される。これにより、接点７１がＯＮになり、扉変位検知部７Ｂが引出扉４１ｂを開く操作を行おうとする使用者の操作を検知する（図１０Ｃ）。

扉変位検知部７Ｂが、引出扉４１ｂの変位又は使用者の引出扉４１ｂを開く操作を検知した後は、開方向付勢部６を操作する。このように、引出扉４１ｂの変位又は使用者の引出扉４１ｂを開く操作を容易に検知し、引出扉４１ｂを容易に開口することが可能である。

また、これ以外の特徴については、第１実施形態の特徴と同じである。

（第４実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。本実施形態にかかる冷却庫では、扉変位検知部７Ｃとしてホールセンサを利用している。図１１は本実施形態にかかる冷却庫の電気的な接続を示すブロック図であり、図１２は扉変位検知部として用いられるホールセンサの磁束と距離の関係を示す図である。本実施形態も上述の実施形態と同様、下段冷凍室４を例に説明を行う。

図１１に示すように、冷却庫Ｒｆは、扉変位検知部７Ｃを備えているとともに、扉開検知部８を省略している。扉変位検知部７Ｃは、ホール素子７７と永久磁石７８と備えた、ホールセンサを有している。扉変位検知部７Ｃは、ホール素子７７が貯蔵室４０に取り付けられているとともに、永久磁石７８が引出扉４１に取り付けられる。ホール素子７７は永久磁石７８の磁束を検知する素子であり、検知した磁束に基づいた検知信号を制御部Ｃｏｎｔに送信する。

図１２はホール素子７７で検知される磁束を示している。図１２に示すように、扉変位検知部７Ｃにおいて、ホール素子７７と永久磁石７８とが接触している状態のとき磁束が最も強い（この磁束を基準磁束Ｇ０とする）。そして、引出扉４１が開方向に移動し永久磁石７８がホール素子７７から離れると磁束が小さくなる。

本実施形態にかかる扉変位検知部７Ｃでは、引出扉４１が開口４０を閉鎖した状態で変位したとき（変位検知位置ＰＳ１）の磁束を第１磁束Ｇ１とし、引出扉４１が扉開位置（図１１においてＰＳ２）にあるときの磁束を第２磁束Ｇ２と設定している。なお、第１磁束Ｇ１は第２磁束Ｇ２よりも大きい。

引出扉４１の把持部４１１が使用者に引かれ、引出扉４１の貯蔵室４０の前面からの位置が変位するとホール素子７７で検出される磁束も変位する。そして、ホール素子７７が検出する磁束が第１磁束Ｇ１以下となったとき、制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が変位検知位置ＰＳ１にある、すなわち、引出扉４１が開口４００を閉鎖した状態で貯蔵室４０の前面に対して変位ししたことを認識する。上述のとおり制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が変位位置ＰＳ１に到達したことを認識すると、開方向付勢部６（のモータ６１）を駆動し、引出扉４１に対する開方向の力の付勢を開始する。

また、ホール素子７７で検出される磁束が第２磁束Ｇ２以下となったとき、制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が扉開位置ＰＳ２に移動したこと、すなわち、貯蔵室４０と引出扉４１との間に隙間が形成され、内部の冷気が外部に逃げる状態になったことを認識する。制御部Ｃｏｎｔは、引出扉４１が開状態で一定時間経過したとき、警告を行う。警告については上述しているとおりであり詳細は省略する。

また、引出扉４１が閉じるときは、ホール素子７７が第２磁束Ｇ２よりも大きな磁束を検知したときから、第１磁束Ｇ１を検知するまでの時間で警告したり、再度、開方向付勢部６を駆動したり等の制御を行う。警告、開方向付勢部６の駆動については、上述しているものと同じであるため、詳細は省略する。

また、ホール素子は磁束を検出し続けるセンサであるため、検出された磁束を比較することで、容易に引出扉４１が開方向に移動しているか閉方向に移動しているか検知することが可能である。さらに、磁束の情報から引出扉４１の概略位置を検知することも可能である。

このような構成の扉変位検知部７Ｃを用いることで、扉開検知部８を省略することができるとともに、引出扉４１の動作、状態の細かい情報を検知することが可能である。

また、本実施形態の扉変位検知部７Ｃを用い、第１磁束Ｇ１、第２磁束Ｇ２を変更可能としていてもよい。このようにすることで、使用者の必要に応じて開方向付勢部６による付勢を停止することもできる。また、開方向付勢部６の付勢が開始されるときの使用者が引出扉４１を引っ張る力を調整することも可能である。

なお、本発明にかかる冷却庫では、扉変位検知部として引出扉４１の変位、位置を検知するため、マイクロスイッチ、ホールセンサを用いているが、これに限定されるものではない。引出扉４１の所定位置と貯蔵室４０の前面に対する変位、距離を検知できる検知器や、引出扉４１の貯蔵室４０の前面に対する傾きを検知できる検知器を広く採用することが可能である。なお、所定位置としては、引出扉４１が開口４００を閉鎖した状態で変位したとき、変位が最も大きくなる部分（以上の説明では引出扉４１の上部）が好ましい。

これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。

また、上述の各実施形態では、扉として前方に引っ張る引出扉を例に説明しているが、軸を中心として回転するヒンジ扉に適用することも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

１ 冷蔵室
１１ ヒンジ扉
１２ ヒンジ扉
２ 製氷室
２１ 引出扉
３ 上段冷凍室
３１ 引出扉
４ 下段冷凍室
４０ 貯蔵室
４００ 開口
４１ 引出扉
４１１ 把持部
４１２ パッキン
４２ 収納容器
４３ 容器支持部
４３０ 移動レール
４３１ 上方傾斜部
４３２ 固定部
４４ 連結部
４５ 固定レール
４５１ 下方傾斜部
４６ 固定ローラ
４７ 移動ローラ
５ 野菜室
５０ 貯蔵室
５１ 引出扉
５２ 収納容器
６ 開方向付勢部
６１ モータ
６２ 扉付勢部
６３ 動力伝達部
６３０ ウォーム
６３１ 第１歯車
６３２ 第２歯車
６３３ 第３歯車
６３４ ラックギア
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 扉変位検知部
７０ ばね
７１ 接点
７２ 減衰部
７３ コンタクト部
７４ 貫通孔
７５ 突出部
７６ 操作検知部
７６１ 突出部
７６２ リンクアーム
７６３ 押し込み部
７６４ 接触部
７６５ ばね
７７ ホールセンサ
７８ 永久磁石
８ 扉開検知部
Ｃｏｎｔ 制御部
Ｔｍ 計時部

Claims (5)

1. 前面に開口を有する貯蔵室と、
   前記貯蔵室の前面に前記開口を開閉可能なように設けられた扉と、
   前記扉の変位を検知する扉変位検知部と、
   前記扉変位検知部が前記扉の変位を検知したとき前記扉を開方向に付勢する開方向付勢部とを備え、
   前記扉変位検知部は、前記閉鎖している状態での前記扉の前記貯蔵室の前面に対する開方向の変位を検知することを特徴とする冷却庫。
2. 前記扉変位検知部が前記扉の前記貯蔵室の前面に対する角度の変位を検知する請求項１に記載の冷却庫。
3. 前記扉と前記開口との間に隙間が形成された前記扉の開状態を検知する扉開検知部を備え、
   前記閉鎖している状態の扉が開方向に操作されたとき、前記扉開検知部が開状態を検知するまでの間に、前記扉変位検知部が前記扉の前記貯蔵室の前面に対する変位を検知する請求項１又は請求項２に記載の冷却庫。
4. 前記扉変位検知部は、前記貯蔵室の前面から前記扉の所定の位置までの距離を測定する距離測定器を備えており、
   前記距離測定器が前記貯蔵室の前面から前記扉の所定の位置までの距離が予め決められた距離となったことを測定したとき、前記扉変位検知部が前記閉鎖している状態で前記扉の前記貯蔵室の前面に対する変位を検知する請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷却庫。
5. 前記扉変位検知部が、前記貯蔵室の前面と前記扉の所定の位置との距離を検出する距離検知器を備えており、
   前記距離検出器が、第１距離と、前記第１距離よりも長い第２距離とを検出でき、
   前記扉変位検知部は、前記距離検出器が前記第１距離を検出したとき前記開口を閉鎖している状態で前記扉が前記貯蔵室の前面に対して変位したことを検知し、前記第２距離を検出したとき、前記扉と前記開口との間に隙間が形成されたことを検知する請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷却庫。

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