JP2016088777A - 高耐久性モルタル及び高耐久性コンクリート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結合材と、シリカフュームと、メタカオリンと、水と、細骨材と、化学混和剤とを含む高耐久性モルタルであって、結合材はセメントを含み、結合材100質量部に対してシリカフュームを1〜15質量部含み且つメタカオリンを1〜15質量部含み、結合材とシリカフュームとメタカオリンの合計質量Aに対する水の質量Bの比(B/A)が0.20〜0.65である高耐久性モルタル。
【選択図】なし
Description
・SiO2量40〜60質量%
・Al2O3量40〜50質量%
・ブレーン比表面積15000〜40000cm2/g
・BET比表面積50000〜250000cm2/g
・ポルトランドセメント150〜450kg/m3
・高炉スラグ微粉末100〜300kg/m3
・水130〜200kg/m3
・シリカフューム5〜40kg/m3
・メタカオリン5〜40kg/m3
・細骨材500〜1500kg/m3
・粗骨材500〜1500kg/m3
本実施形態に係る高耐久性モルタルは結合材と、シリカフュームと、メタカオリンと、水と、細骨材と、化学混和剤とを含む。
上記結合材として、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、高炉セメントが挙げられる。ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントが挙げられる。これらのうち一種を単独で使用してもよく二種以上を組み合わせて使用してもよい。
シリカフュームは、金属シリコン、フェロシリコン、電融ジルコニア等を製造する際に、発生する排ガス中のダストを集塵して得られる副産物である。シリカフュームの主成分は、アルカリ溶液中で溶解する非晶質のSiO2であり、その含有率は90〜98質量%程度である。このようなシリカフュームを用いることで、高耐久性モルタルの高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を確保できる。
メタカオリンは、カオリン鉱物をか焼することによって得られる粉末である。メタカオリンの主成分は、SiO2及びAl2O3である。メタカオリンにおけるSiO2の含有率は好ましくは40〜60質量%であり、より好ましくは49〜54質量%である。メタカオリンにおけるAl2O3の含有率は好ましくは40〜50質量%であり、より好ましくは42〜47質量%である。メタカオリンはSiO2及びAl2O3以外の成分として、微量のFe2O3、TiO2などを含有する。このようなメタカオリンを用いることで、高耐久性モルタルの高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を確保できる。
水として、水道水、蒸留水又は脱イオン水などを使用すればよい。水と結合材の質量比(水/結合材)は好ましくは0.21〜0.70であり、より好ましくは0.23〜0.68であり、更に好ましくは0.25〜0.66であり、特に好ましくは0.27〜0.63である。この質量比が0.21未満であると、所定のフレッシュ性状(流動性、空気量等)や成形性の確保が難しくなる傾向にあり、0.70を超えると、圧縮強度や耐久性が低下する傾向にある。
細骨材として、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、石灰石骨材、高炉スラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等を併用することができる。細骨材は、モルタルスラリーの流動性の観点から、粒径0.15mm以下の粒群を、好ましくは70〜98質量%、より好ましくは72〜97質量%、更に好ましくは75〜96質量%含む。細骨材は、粒径0.15mm以下の粒群を上記範囲で含むとともに、粒径0.075mm以下の粒群を、好ましくは16〜80質量%、より好ましくは20〜75質量%、更に好ましくは25〜70質量%含む。なお、微粒分の調製方法は、特に限定されないが、例えば、2種類以上の粒度の異なる細骨材を混ぜ合わせることによって調製可能である。
化学混和剤としては、減水剤、AE剤、消泡剤、収縮低減剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、増粘剤などが挙げられる。求められる性能に応じてこれらのうち、一種を単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態に係る高耐久性モルタルの製造方法は、特に限定されないが、水、化学混和剤以外の材料の一部又は全部を予め混合しておき、次に、水、化学混和剤を添加してミキサに入れて練り混ぜる。モルタルの練混ぜに使用するミキサは特に限定されず、モルタル用ミキサ、二軸強制練りミキサ、パン型ミキサ、グラウトミキサ等を使用することができる。
・ポルトランドセメント250〜750kg/m3
・高炉スラグ微粉末150〜500kg/m3
・水200〜350kg/m3
・シリカフューム8〜65kg/m3
・メタカオリン8〜65kg/m3
・細骨材800〜2500kg/m3
上記本実施形態に係るモルタル組成物に、粗骨材を適量組み合わせることにより、コンクリートを調製してもよい。粗骨材の量や、水の量は、目標圧縮強度、じん性、目標スランプに応じて適時変えればよい。粗骨材としては、砂利、砕石、石灰石骨材、高炉スラグ粗骨材、電気炉酸化スラグ粗骨材等を使用することができる。また、5mmの篩いに85質量%以上とどまる粗骨材がより好ましい。
・ポルトランドセメント150〜450kg/m3
・高炉スラグ微粉末100〜300kg/m3
・水130〜200kg/m3
・シリカフューム5〜40kg/m3
・メタカオリン5〜40kg/m3
・細骨材500〜1500kg/m3
・粗骨材500〜1500kg/m3
[1.使用材料]
以下に示す材料を使用した。
(1)セメント
・普通ポルトランドセメント(密度3.16g/cm3、宇部三菱セメント株式会社製)
・高炉スラグ微粉末(密度2.90g/cm3、CaO量41.9質量%、SiO2量31.6質量%、Al2O3量14.0質量%、SO3量1.7質量%、ブレーン比表面積4760cm2/g、JIS A 6206 高炉スラグ微粉末4000相当、宇部興産株式会社製)
(2)混和材
・シリカフューム(密度2.22g/cm3、SiO2量94.5質量%、ブレーン比表面積16100cm2/g、BET比表面積218000cm2/g、EFACO製)
・メタカオリン(密度2.50g/cm3、SiO2量51.6質量%、Al2O3量44.8質量%、ブレーン比表面積30300cm2/g、BET比表面積159000cm2/g、BASF製)
(3)細骨材
・海砂A(密度2.59g/cm3、粗粒率2.66、福岡県産)
・海砂B(密度2.57g/cm3、粗粒率2.97、福岡県産)
・砕砂(密度2.68g/cm3、粗粒率2.71、硬質砂岩、福岡県産)
(4)粗骨材
・砕石(最大寸法20mm、密度2.70g/cm3、粗粒率6.64、硬質砂岩、山口県産)
(5)化学混和剤
・商品名:マイテイ21VS、高性能減水剤、花王株式会社製
・商品名:マイクロエア404、空気量調整剤、BASFジャパン株式会社製
(6)練混ぜ水
・上水道水
上記材料を用いた、No.1〜18のコンクリートの配合を表1に示す。
表中において、普通ポルトランドセメントはN、高炉スラグ微粉末はBFS、シリカフュームはSF、メタカオリンはMK、単位水量はW、単位セメント量はC、単位結合材料はBと表記する。また、配合No.2〜15及び17、18において、高炉スラグ微粉末/(普通ポルトランドセメント+高炉スラグ微粉末)の質量比は45%で一定であり、これは高炉セメントB種に相当することから、配合名はBBと表記する。
(1)コンクリートの練り混ぜ
表1に示した配合No.1〜18のコンクリートの練り混ぜは次の手順で行った。すなわち、水平二軸強制練りミキサ内に、細骨材、粗骨材、セメント及び混和材を投入して30秒間空練りした後、水(混和剤を含む)を加えて120秒間練り混ぜた。
(2)コンクリートのフレッシュ性状
配合No.1〜18について、フレッシュコンクリートの性状試験として、スランプ及び空気量を測定した。この結果を表2に示す。なお、スランプ試験はJIS A1101「コンクリートのスランプ試験方法」に準じて実施した。また、空気量は2.0%以下とした。
コンクリート供試体の養生は、材齢初期に蒸気養生を行った。20℃−4時間の前置きの後、昇温速度10℃/hrにて昇温、60℃で3時間保持し、降温速度10℃/hrにて降温させた。材齢1日以降は20℃の恒温室で気中養生した。
(4)拡散係数測定試験
塩化物イオンの見掛けの拡散係数測定は、土木学会規準JSCE−G 572−2003「浸せきによるコンクリート中の塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験方法(案)」に準拠して行った。直径10cm、高さ20cmの円柱供試体の両端部を2.5cmカットして高さ15cmとし、打設面以外をシリコン及びエポキシ樹脂でシーリングした後、10%塩化ナトリウム水溶液に浸せきした。定期的にコンクリートを取り出して、深さ方向にコンクリートを切り出し、JIS A1154によりコンクリート中の塩化物イオン量を測定し、見掛けの拡散係数を算出した。
塩化物イオンの実効拡散係数測定は、土木学会規準JSCE−G571−2010「電気泳動によるコンクリート中の塩化物イオンの実効拡散係数試験方法(案)」に準拠して行った。直径10cm、高さ20cmの円柱供試体の中央部から5.0cmの円盤型供試体を切り出し、円周面をエポキシ樹脂でシーリングした後、真空飽和処理を行い、供試体を水で飽和させた。電気詠動セルに供試体を設置して直流定電圧15Vを電極間に印加し、陽極側(0.5mol/L・NaCl水溶液)および陰極側(0.3mol/L・NaOH水溶液)の塩化物イオン濃度等を経時的に測定して、実効拡散係数を算出した。
(5)圧縮強度試験
JIS A1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて行い、材齢28日での圧縮強度を測定した。
(6)長さ変化試験
JIS A1129−2「モルタル及びコンクリートの長さ変化測定方法」に準じて行い、乾燥収縮ひずみを測定した。ただし、乾燥開始材齢及び長さ変化の基長は材齢1日とした。
(7)促進中性化試験
JIS A1153「コンクリートの促進中性化試験方法」に準じて行い、中性化深さを測定した。
(8)凍結融解試験
JIS A1148「コンクリートの凍結融解試験方法」に準じて行い、相対動弾性係数を測定した。ただし、凍結融解試験に関してのみ、空気量を4.5〜6.0%として行った。
拡散係数測定試験結果として、塩水浸せき1か月及び3か月の塩化物イオンの見掛けの拡散係数、及び実効拡散係数を表3に、圧縮強度及びその他の耐久性試験結果を表4に示す。
表3より、塩水浸せき1か月及び3か月での見掛けの拡散係数、及び実効拡散係数を、ベースとなる結合材(普通ポルトランドセメント又は高炉セメントB種相当)ごとに比較すると、比較例に比べ、実施例の塩化物イオンの見掛けの拡散係数は小さい値となっており、実施例は塩化物浸透抵抗性に優れる。
Claims (5)
- 結合材と、シリカフュームと、メタカオリンと、水と、細骨材と、化学混和剤とを含む高耐久性モルタルであって、
前記結合材はセメントを含み、
前記結合材100質量部に対して前記シリカフュームを1〜15質量部含み且つ前記メタカオリンを1〜15質量部含み、
前記結合材と前記シリカフュームと前記メタカオリンの合計質量Aに対する前記水の質量Bの比(B/A)が0.20〜0.65である高耐久性モルタル。 - 前記メタカオリンは
SiO2量が40〜60質量%、
Al2O3量が40〜50質量%、
ブレーン比表面積が15000〜40000cm2/g、
BET比表面積が50000〜250000cm2/gである、請求項1に記載の高耐久性モルタル。 - 前記結合材は、ポルトランドセメントと高炉スラグ微粉末とからなり且つ前記結合材100質量部に対して前記高炉スラグ微粉末を30〜60質量部含む、請求項1又は2に記載の高耐久性モルタル。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の高耐久性モルタルと、
粗骨材と、
を含む高耐久性コンクリート。 - 1m3中に
ポルトランドセメントを150〜450kg、
高炉スラグ微粉末を100〜300kg、
水を130〜200kg、
シリカフュームを5〜40kg、
メタカオリンを5〜40kg、
細骨材を500〜1500kg、
粗骨材を500〜1500kg含む、請求項4に記載の高耐久性コンクリート。
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