JP2016087665A - ケーブル曲げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブル密集箇所や狭隘な場所においても、高剛性のケーブルを複数本同時に曲げることが可能であり、曲げ半径及びピッチを精度良く設定できるケーブル曲げ装置を得る。
【解決手段】ケーブル曲げ装置は、ケーブルが挿入される貫通孔が設けられた金属板と、金属板を周方向に可動可能に支持するウォームホイールと、ウォームホイールと噛合し、ウォームホイールを回転させるウォームと、ウォームを回転させる回転手段と、を備えたものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、ケーブル密集箇所や狭隘な場所においても複数本の高剛性のケーブルを同時に曲げることができると共に、曲げ半径・ピッチを精度よく設定できるケーブル曲げ装置に関するものである。

従来から、例えば特許文献１に示されるように、剛性のケーブルを自動で曲げることができるケーブル曲げ装置が知られている。
この特許文献１に示されるケーブル曲げ装置では、ケーブルを固定台に設置し、円弧状のギアの運動により、自動かつ任意の曲げ半径でケーブルを曲げることができる。
また、例えば特許文献２に示されるように、板状体にケーブル貫通穴を設け、曲げを施すケーブルを当該貫通穴に固定し、手動によりケーブル曲げ加工をおこなうケーブル曲げ装置も知られている。
さらにまた、例えば特許文献３に示されるように、パイプ固定部と可動部の回転動作により、人力でパイプに曲げを施すパイプ曲げ装置も知られている。

特開平０８−１８６４２６号公報 実開平０５−０７８３３２号公報 特開平１１−２２６６５４号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す従来のケーブル曲げ装置は、ケーブルを固定台に設置する必要があり、作業スペースの少ない狭隘な場所やケーブルの一方が壁等に接続されている状態のケーブルに対しては、ケーブルの曲げを実施することが困難であった。
また、上記特許文献３に示すパイプ曲げ装置は、固定台を必要としないが、挿入できるパイプ数が少ないため、複数のパイプを同時に曲げることができないなどの問題点があった。
さらにまた、上記特許文献１から特許文献３に示された従来の装置では、一度に曲げることができるケーブルなどの数が少なく、大量のケーブルなどを曲げるためには、装置台数の増加や作業時間の増加を招くという問題点もあった。
また、上記特許文献１では、曲げを施すための回転部の回転角度、曲げ加工部の起立角度等を入力する入力手段を設けることで、ケーブルの曲げ半径を設定しているため、段階的な曲げが実施できないという問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、高剛性のケーブルが密集した場所や狭隘な場所、またはケーブルの一方が壁等に接続されている状態においても、十数本程度の高剛性のケーブルを同時に、かつ精度良く曲げることができるケーブル曲げ装置を得ることを目的とする。
また、この装置を提供することにより、ケーブル曲げに関する作業コストを抑えることを目的とする。

この発明に係るケーブル曲げ装置は、ケーブルが挿入される貫通孔が設けられた金属板と、前記金属板を周方向に可動可能に支持するウォームホイールと、前記ウォームホイールと噛合し、前記ウォームホイールを回転させるウォームと、前記ウォームを回転させる回転手段と、を備えたものである。

この発明によるケーブル曲げ装置によれば、回転手段とウォームギアのギアシステム（ウォームおよびウォームホイール）の回転を連動することにより、ケーブルが挿入された貫通孔を設けた金属板を回転させるようにしたので、人力でケーブルに直接曲げ力を作用させるよりも大きな力を作用させることができる。また、曲げ力を加える金属板に曲げを施す高剛性のケーブルと同数以上の貫通孔を設けたので、複数の高剛性のケーブルを同時に一括して曲げることができる。よって、金属板の動作は、歯車の回転だけで実施できるため、狭隘な場所でも作業の実施が容易であり、作業スペースを確保できる。

この発明の実施の形態１におけるケーブル曲げ装置の外観及び内部構造を模式的に示す側面図である。 図１における金属板を示す外観斜視図である。 図１におけるローラーと周辺部を示す要部拡大図である。

実施の形態１．
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態１について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
図１は、この発明の実施の形態１におけるケーブル曲げ装置の外観及び内部構造を模式的に示す側面図である。
図１に示すように、ケーブル曲げ装置５０は、ウォーム１、ウォームホイール２、金属板３、ハンドル６、及び保護カバー７を備えて構成されている。ケーブル曲げ装置５０には、ねじのように螺旋状に歯が切られたウォーム１と円盤形状の側面にウォーム１と併せて円弧状の歯が切られたウォームホイール２を組み合わせて使われるウォームギア１１が使用されている。
ケーブル曲げ装置５０は、幅（Ｗ）が例えば３５０ｍｍから４５０ｍｍであり、好ましくは４００ｍｍである。また、ケーブル曲げ装置５０の高さ（Ｈ）は、例えば６００ｍｍから７００ｍｍであり、好ましくは６５０ｍｍである。

図１において、ケーブル５は、ケーブル５と同数以上の貫通孔８を設けた金属板３に挿入されている。金属板３には、曲げによって発生するケーブル５表面と金属板３との摩擦力低減、及びケーブル損傷を防止するため、貫通孔８にローラー４が取り付けられている。ウォーム１は、ハンドル６に固定されており、ウォーム１とウォームホイール２は歯車により噛合しており、金属板３はウォームホイール２に例えばボルトなどで固定されている。よって、金属板３、及びウォームホイール２、並びにウォーム１は互いに接続されており、ハンドル６の回転により動作する。図１においては、壁等に挿入された電線貫通部１２、及びそれに付属する複数のケーブル５があり、ケーブル曲げ装置５０は、固定部１３により電線貫通部１２に固定されている。

図２は、図１で示した金属板３を示す外観斜視図である。図２において、金属板３には、ケーブル５を挿入するための貫通孔８が複数設けられている。貫通孔８は、金属板３にケーブル５と同数以上設けられ、複数本のケーブル５に対して、それぞれに曲げ力を作用させることが可能である。金属板３の貫通孔８の径は一律の場合もあれば、一律でない場合もあり、ケーブル５の外径に応じて、対応する貫通孔８の位置と大きさを自由に変えることができる。金属板３には、例えば直径が１０ｍｍから１５ｍｍの貫通孔が複数形成されている。この実施の形態１におけるケーブル曲げ装置５０によれば、例えば、直径１０ｍｍのケーブル５を１９本一括して曲げることが可能である。
また、図３は、図１におけるローラーと周辺部を示す要部拡大図である。図３において、金属板３に設けられた貫通孔８には、ローラー４がボルト９により取り付けられている。そのローラー４が取り付けられた貫通孔８に対して、ケーブル５が挿入されている。ローラー４をボルト９により取り付けたことにより、ケーブル５の曲げ作業終了後に、金属板３からケーブル５を容易に取り外し可能な構造となっている。

次に、図１を用いてケーブル曲げ装置の動作について説明する。図１は、ケーブル５を上方向に曲げる状態を示したものである。図１において、施工者が、ケーブル曲げ装置５０のハンドル６を手動で回すと、そのハンドル６の回転により、金属板３が動作しケーブル５を曲げていく。ケーブル５には、金属板３の動作に連動した曲げ力が加わるため、ハンドル６を回すほどケーブル５の曲げが進行していく。金属板３の可動域は、ハンドル６により任意に設定できるため、ケーブル５の曲げ半径を施工者が自由に設定可能である。
ハンドル６は、ウォーム１と連動しており、ハンドル６の回転によりウォーム１が動作し、ウォームホイール２を可動する。ウォームホイール２は、ウォーム１を介してハンドル６を回転させる力が伝わり動作する。ウォームホイール２とウォーム１の回転方向は、互いに交差する方向（例えば直角）であるため、ハンドル６の回転方向と高剛性のケーブル５を曲げる方向、つまり金属板３の回転方向とを連動させることができる。

図２に示すように、金属板３には、曲げを施す高剛性のケーブル５を挿入するための貫通孔８がケーブル５と同数以上設けられている。全てのケーブル５を貫通孔８にそれぞれ挿入し、金属板３がウォームホイール２の回転と連動し動作することで、ケーブル５に曲げ力が加わり、複数本の高剛性のケーブル５を同時に複数本曲げることができる。
また、金属板３には、曲げにより発生するケーブル５の表面と金属板３との摩擦力低減、及びケーブル５の損傷を防止するために、ローラー４が取り付けられている。
図３に示すように、ローラー４は、金属板３にボルト９により固定されているため、ケーブル５を金属板３に挿入した後でも着脱が可能である。このため、ケーブル５の端部にコネクタ等が付属している場合でも、金属板３の取り外しが容易となるような構造となっている。

以上のように構成された実施の形態１のケーブル曲げ装置５０においては、図１に示すように、ケーブル５が挿入される貫通孔８が設けられた金属板３と、この金属板３を周方向に可動可能に支持するウォームホイール２と、このウォームホイール２と噛合し、ウォームホイール２を回転させるウォーム１と、ウォーム１を回転させる回転手段とを備えたことにより、人力でケーブル５に直接曲げ力を作用させるよりも大きな力を作用させることができる。また、曲げ力を加える金属板３に曲げを施す高剛性のケーブル５と同数以上の貫通孔８を設けたので、複数の高剛性のケーブル５を同時に一括して曲げることができる。

また、ケーブル曲げ装置５０は、ケーブル５の密集箇所や作業スペースの十分確保できない狭隘な場所においても、高剛性のケーブル５の曲げが可能であると共に、ハンドル６の回転数により金属板３の可動域を自由に調整できるため、曲げ半径・ピッチを精度良く設定できる。
さらにまた、ケーブル曲げ装置５０は、ウォーム１とウォームホイール２を組み合わせることにより、人力による押力よりも大きな力を作用させることができる。また、ケーブル曲げ装置５０は、金属板３に曲げを施す高剛性のケーブル５と同数以上の貫通孔８を設けることで、複数本の高剛性のケーブル５を同時に一括して曲げることができる。また、ケーブル曲げ装置５０にローラー４を取り付けることで、ケーブル５の表面と金属板３との間に発生する摩擦力低減及びケーブル５の損傷を防止することができる。また、金属板の動作は、ハンドルと連動しているため、金属板の動作状態を目視で確認しながら作業が実施できる。このため、可動域を自由に設定でき、曲げ半径・ピッチの精度が向上する。
なお、この発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ ウォーム、２ ウォームホイール、３ 金属板、４ ローラー、５ ケーブル、６ ハンドル、７ 保護カバー、８ 貫通孔、９ ボルト、１０ 電線貫通部スリーブ、１１ ウォームギア、１２ 電線貫通部、１３ 固定部、５０ ケーブル曲げ装置。

Claims (5)

1. ケーブルが挿入される貫通孔が設けられた金属板と、
   前記金属板を周方向に可動可能に支持するウォームホイールと、
   前記ウォームホイールと噛合し、前記ウォームホイールを回転させるウォームと、
   前記ウォームを回転させる回転手段と、を備えたケーブル曲げ装置。
2. 前記金属板の前記貫通孔には、ローラーが取り付けられていることを特徴する請求項１に記載のケーブル曲げ装置。
3. 前記ローラーは、前記金属板にボルトにより固定されていることを特徴とする請求項２に記載のケーブル曲げ装置。
4. 前記金属板には、前記ケーブルの外径に対応して複数の異なる径の前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のケーブル曲げ装置。
5. 複数の前記ケーブルが、複数の前記貫通孔にそれぞれ挿入され、前記複数の前記ケーブルを同時に一括して曲げることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のケーブル曲げ装置。
   

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