JP2016081029A - Image forming apparatus and image forming system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus and an image forming system that are capable of highly accurately matching the relative image position accuracy of a front surface and a rear surface.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: a sheet feeding part; an image forming part; a first sheet conveyance part 37 that includes a pair of resist rollers 38; a sheet inverting part; a second sheet conveyance part; a sheet side end position reading part 80; a sheet side end position storage part 97; a side registration correction mechanism part 70 capable of moving the pair of resist rollers 38 in the direction perpendicular to a sheet conveyance direction Y; and a main body control part 90 that calculates the amount of movement of the correction mechanism part. The sheet side end position reading part 80 detects a sheet side end position P1 on a first surface of a sheet S and also detects a sheet side end position P2 on a second surface of the sheet S inverted. The main body control part 90 calculates a deviation ΔX between the P1 and the P2, and controls the side registration correction mechanism part 70 with the ΔX set as the amount of movement of the pair of resist rollers 38.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、用紙の両面に画像を形成する画像形成装置および画像形成システムに関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming system that form images on both sides of a sheet.

プリンタや複写機等の画像形成装置は、給紙部と用紙搬送部と画像形成部などを有し、給紙部により用紙を用紙搬送路に補給し、用紙搬送部により補給された用紙を用紙搬送路に沿い画像形成部に向かって搬送し、画像形成部により用紙に画像形成するように構成され、特に、サイドレジストレーション補正機構部を備えていることが知られている(例えば、特許文献1参照)。   An image forming apparatus such as a printer or a copier has a paper feed unit, a paper transport unit, an image forming unit, and the like. The paper feed unit supplies paper to the paper transport path, and the paper supplied by the paper transport unit is used as a paper. It is known that the image forming unit conveys the image along the conveying path toward the image forming unit and forms an image on a sheet by the image forming unit, and particularly includes a side registration correction mechanism unit (for example, Patent Documents). 1).

特許文献1に開示された画像形成装置では、実際に用紙に画像が出力される用紙搬送方向の画像出力位置よりも所要上流位置で、かつ用紙搬送方向と直交する方向の一方側において、用紙の側端部位置を検知し、検知した情報に基づき、用紙を搬送する用紙搬送部を用紙搬送方向と直交方向に動かし、用紙側端部をサイド方向基準位置に一致させることにより、用紙に対して画像形成位置を高精度に位置合わせした状態に画像形成することができる片面画像形成用のサイドレジストレーション補正機構部を備えている。   In the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707, the sheet is formed at a required upstream position from an image output position in the sheet conveyance direction where an image is actually output on the sheet, and at one side in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. By detecting the side edge position, based on the detected information, the paper conveyance unit that conveys the paper is moved in the direction orthogonal to the paper conveyance direction, and the paper side edge is aligned with the side direction reference position. A side registration correction mechanism for single-sided image formation that can form an image in a state where the image formation positions are aligned with high accuracy is provided.

しかしながら、特許文献1に開示された画像形成装置は、用紙を搬送方向に搬送する手段として、上下一対に、かつ用紙を搬送方向と略直角方向に複数対に配列され、用紙を上下方向より挟圧して回転することにより用紙を画像形成部へ搬送する複数のローラ対が備えているから、サイドレジストレーション補正機構部は、用紙を搬送している複数のローラ対の中、少なくとも1つのローラ対がシフトローラとなり、かつ他のローラ対が用紙を挟圧しないように離間する構成(離間ローラ)である必要がある。   However, the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 has a pair of upper and lower sheets and a plurality of pairs of sheets that are substantially perpendicular to the transport direction as means for transporting the paper in the transport direction. Since the plurality of roller pairs that convey the sheet to the image forming unit by rotating with pressure are provided, the side registration correction mechanism unit includes at least one roller pair among the plurality of roller pairs that convey the sheet. Is a shift roller, and the other roller pair needs to be separated so as not to pinch the sheet (separation roller).

画像形成装置が、給紙ローラから画像形成部である転写ローラまでの搬送経路長が、その機械で規定されている搬送可能な最大用紙長さよりも長く、かつ給紙ローラと転写ローラを除き用紙が跨ぐ位置に複数の搬送ローラ対が配置される構成では、複数の搬送ローラ対は、全部が上記シフトローラであるか、一部が離間ローラ機構として構成されていなければ用紙を搬送方向と直交方向に移動させることはできない。   In the image forming apparatus, the conveyance path length from the paper feed roller to the transfer roller as the image forming unit is longer than the maximum transportable paper length specified by the machine, and the paper is excluded except for the paper feed roller and the transfer roller. In a configuration in which a plurality of transport roller pairs are arranged at a position across the sheet, the plurality of transport roller pairs are orthogonal to the transport direction unless all the shift roller pairs are the above-described shift rollers or a part of the separation roller mechanism. It cannot be moved in the direction.

そのため、給紙から転写ローラまでの搬送経路を長くする必要があり、搬送経路の長さ分機械幅が大きくなってしまう。具体的には、最近では機械で規定されている搬送可能な用紙長さはSRA3、13"×19"のような大きい用紙サイズであることも多くなっている。   For this reason, it is necessary to lengthen the conveyance path from the paper feed to the transfer roller, and the machine width is increased by the length of the conveyance path. More specifically, recently, the length of paper that can be transported as defined by the machine is often a large paper size such as SRA3, 13 "× 19".

また、機械幅を決める要因の一つである作像系(転写、定着)の大きさ・配置も、画像品質、寿命、生産性等の要求があり極端に小さくしたり、機械の片側に寄せたり、ということも通常困難である。   In addition, the size and arrangement of the image forming system (transfer and fixing), which is one of the factors that determine the machine width, are extremely small due to demands for image quality, service life, and productivity, or are moved to one side of the machine. Ordinarily, it is also difficult.

上記理由より、サイドレジストレーション補正機構部を小さい機械幅の中には搭載できない、という問題があった。   For the above reasons, there has been a problem that the side registration correction mechanism cannot be mounted within a small machine width.

近年、機械幅の小さなライトプロダクション層でも高精度な画像位置精度を要求されている。この高精度な画像位置精度とは、用紙の各面毎の絶対的な画像位置精度がズレないこと、および表面と裏面の相対的な画像位置精度(表裏精度)がズレないことの二つに大別される。特許文献1に開示された画像形成装置にあっては、用紙の各面毎の絶対的な画像位置精度がズレないようにするサイドレジストレーション補正を行うものである。   In recent years, high precision image position accuracy is required even in a light production layer with a small machine width. This high-accuracy image position accuracy is divided into two: the absolute image position accuracy for each side of the paper does not shift, and the relative image position accuracy (front and back accuracy) between the front and back surfaces does not shift. Broadly divided. In the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, side registration correction is performed so that the absolute image position accuracy for each side of the paper does not deviate.

通常カラー画像を電子写真方式で形成する際の構成として一般的に搭載される中間転写方式では、カラー画像を形成するため、中間転写ベルト上にYMCK各色のトナーを乗せていく必要があり、直接転写方式よりも時間が掛かる。そのため通常、用紙が転写ローラに搬送されてくる時間に間に合うよう、前もって書き込み準備をはじめる必要がある。   In an intermediate transfer system that is generally mounted as a configuration for forming a color image by an electrophotographic system, it is necessary to put toner of each color YMCK on the intermediate transfer belt in order to form a color image. It takes more time than the transfer method. Therefore, it is usually necessary to start writing preparation in advance so as to be in time for the sheet to be conveyed to the transfer roller.

したがって、特許文献1に開示された画像形成装置のサイドレジストレーション補正機構部では、用紙の端部位置を検知してその端部位置情報に基づき、書き込む画像の位置を調整する方式を採用しており、この方式では、画像の書き込み準備をするには時間的に間に合わないため、生産性を極端に落とす必要がある。   Therefore, the side registration correction mechanism of the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 employs a method of detecting the edge position of the paper and adjusting the position of the image to be written based on the edge position information. In this method, since it is not enough to prepare for writing an image in time, it is necessary to extremely reduce productivity.

すなわち、通常カラー画像を形成する電子写真方式で、高生産性を維持したまま高精度な画像位置精度が必要な場合には、書き込む画像の位置を調整するのではなく、用紙の位置を画像に合わせる方式(メカレジ方式)とする必要がある。   In other words, when a high-precision image position accuracy is required while maintaining high productivity in an electrophotographic system that normally forms a color image, the position of the paper is not adjusted but the position of the paper is converted into the image. It is necessary to adopt a matching method (mechanical cash register method).

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、用紙の両面に画像を形成する機械幅の小さい機械であっても、表面と裏面の相対的な画像位置精度を高精度に合わせられる画像形成装置および画像形成システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems. Even in a machine with a small machine width that forms images on both sides of a sheet, the relative image position accuracy between the front and back surfaces is high. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming system adapted to the above.

本発明に係る画像形成装置は、上記目的達成のため、用紙を用紙搬送路へ給紙する給紙部と、前記用紙搬送路上を搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙搬送路の、前記画像形成部による画像形成位置よりも上流位置に配置され、前記用紙を用紙搬送方向に沿って搬送するレジストローラ対を含む第1の用紙搬送部と、前記用紙の第1面に前記画像形成部により画像を形成後、前記用紙を反転させる用紙反転部と、前記反転された前記用紙を前記第1の用紙搬送部に引き継がれるように搬送する第2の用紙搬送部と、前記第1の用紙搬送部の近傍に配置された用紙側端部位置読取部と、前記用紙側端部位置読取部により読取った用紙側端部位置を記憶する用紙側端部位置記憶部とを備えた画像形成装置であって、前記第1の用紙搬送部および前記第2の用紙搬送部の中の少なくとも前記レジストローラ対を用紙搬送方向と直交方向に移動可能なサイドレジストレーション補正機構部と、前記サイドレジストレーション補正機構部の移動量を算出する制御手段とを、さらに備え、前記用紙側端部位置読取部は、前記給紙部から前記第1の用紙搬送部へ搬送される前記用紙の第1面の用紙側端部位置を検知するとともに、前記用紙反転部により反転され前記第1の用紙搬送部に引き継がれて搬送される前記用紙の第2面の用紙側端部位置を検知するようになっており、前記用紙側端部位置記憶部により記憶された前記第1面の用紙側端部位置と第2面の用紙側端部位置との偏差を算出し、前記偏差をサイドレジストレーション補正量として前記サイドレジストレーション補正機構部を制御するように構成されている。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention feeds a sheet to a sheet conveyance path, an image forming section forms an image on a sheet conveyed on the sheet conveyance path, and the sheet A first paper transport unit disposed on the transport path upstream of the image forming position by the image forming unit and including a pair of registration rollers that transports the paper along the paper transport direction; and a first surface of the paper A paper reversing unit for reversing the paper after the image is formed by the image forming unit, and a second paper conveying unit for conveying the reversed paper so as to be taken over by the first paper conveying unit, A paper-side edge position reading unit disposed in the vicinity of the first paper conveyance unit; and a paper-side edge position storage unit that stores the sheet-side edge position read by the paper-side edge position reading unit. An image forming apparatus provided with the first A side registration correction mechanism unit capable of moving at least the registration roller pair in the paper conveyance unit and the second paper conveyance unit in a direction orthogonal to the paper conveyance direction, and a movement amount of the side registration correction mechanism unit are calculated. And a sheet side edge position reading unit that detects a sheet side edge position of the first surface of the sheet conveyed from the sheet feeding unit to the first sheet conveyance unit. In addition, the sheet side end position of the second surface of the sheet that is reversed by the sheet reversing unit and transferred to the first sheet conveying unit is detected. A deviation between the sheet-side edge position of the first surface and the sheet-side edge position of the second surface stored by the storage unit is calculated, and the deviation is used as the side registration correction amount to calculate the side registration. It is configured to control the correction mechanism.

本発明によれば、用紙の両面に画像を形成する機械幅の小さい機械であっても、表面と裏面の相対的な画像位置精度を高精度に合わせられる画像形成装置および画像形成システムを提供することができる。   According to the present invention, there is provided an image forming apparatus and an image forming system that can adjust the relative image position accuracy of the front and back surfaces with high accuracy even in a machine with a small machine width that forms images on both sides of a sheet. be able to.

本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置の一の動作状態を示す概略の縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view showing one operation state of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図1の画像形成装置の他の動作状態を示す概略の縦断面図である。FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing another operation state of the image forming apparatus of FIG. 1. 図1の画像形成装置のサイドレジストレーション補正機構部について、機能ブロック回路を含んで示す概略平面図である。2 is a schematic plan view showing a side registration correction mechanism unit of the image forming apparatus of FIG. 1 including a functional block circuit. FIG. 本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置の本体制御部の機能ブロック図である。3 is a functional block diagram of a main body control unit of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置全体の機能ブロック図である。1 is a functional block diagram of an entire image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置の本体制御部が両面印刷モードにおいてサイドレジストレーション補正を行う動作を示す概略のフロー図である。FIG. 5 is a schematic flowchart illustrating an operation in which a main body control unit of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention performs side registration correction in a duplex printing mode. 本発明の第2の実施の形態に係る画像形成装置の一の動作状態を示す概略の縦断面図である。FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing one operation state of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. 図7の画像形成装置の他の動作状態を示す概略の縦断面図である。FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing another operation state of the image forming apparatus of FIG. 7. 図7の画像形成装置のサイドレジストレーション補正機構部について、第1面印刷時のサイドレジストレーションを説明するための機能ブロック回路を含んで示す概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view showing a side registration correction mechanism unit of the image forming apparatus of FIG. 7 including a functional block circuit for explaining side registration at the time of printing on the first surface. 図7の画像形成装置のサイドレジストレーション補正機構部について、第2面印刷時のサイドレジストレーションを説明するための機能ブロック回路を含んで示す概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view showing a side registration correction mechanism unit of the image forming apparatus of FIG. 7 including a functional block circuit for explaining side registration at the time of printing on the second surface. 本発明の第2の実施の形態に係る画像形成装置の本体制御部の機能ブロック図である。FIG. 10 is a functional block diagram of a main body control unit of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態に係る画像形成装置全体の機能ブロック図である。FIG. 5 is a functional block diagram of an entire image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態に係る画像形成装置の本体制御部が両面印刷モードにおいてサイドレジストレーション補正を行う動作を示す概略のフロー図である。FIG. 10 is a schematic flowchart illustrating an operation in which a main body control unit of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention performs side registration correction in a duplex printing mode.

以下、本発明の画像形成装置に係る実施の形態として、四連タンデム型中間転写方式のプリンタ装置に適用した場合について図面を参照して説明する。   Hereinafter, as an embodiment of the image forming apparatus of the present invention, a case where it is applied to a printer apparatus of a quadruple tandem type intermediate transfer system will be described with reference to the drawings.

[第1の実施の形態]
図1〜図3に示すように、第1の実施の形態に係るプリンタ装置1は、ケーシング2内に、4色の作像ステーションからなる画像形成部10と、給紙部30と、第1の用紙搬送部37と、定着部46と、用紙反転部50と、第2の用紙搬送部60とを備え、さらに、特徴として、サイドレジストレーション補正機構部70と、用紙側端部位置読取部80と、本体制御部90とを備えている。以下詳述する。
[First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 to 3, the printer device 1 according to the first embodiment includes an image forming unit 10 including four color image forming stations, a paper feeding unit 30, and a first in a casing 2. Sheet conveyance unit 37, fixing unit 46, sheet reversing unit 50, and second sheet conveyance unit 60. Further, as a feature, side registration correction mechanism unit 70, sheet side edge position reading unit 80 and a main body control unit 90. This will be described in detail below.

図1に示すように、画像形成部10は、後述する中間転写ベルト18の上側展張面(張架面)に沿って並設された4色分の潜像担持体である感光体11Y,11M,11C,11Kを有している。さらに、画像形成部10は、各感光体11に1色のトナー像を形成するトナー像形成部12〜16と、各感光体11に形成したトナー像を担持する中間転写体である中間転写ベルト18と、中間転写ベルト18に4層に担持された4色分のトナー像を用紙Sに二次転写させる二次転写ローラ25とを有している。なお、感光体の符号に付記したYはイエロー、Mはマゼンタ、Cはシアン、Kはブラックを示す。   As shown in FIG. 1, the image forming unit 10 includes photosensitive members 11Y and 11M, which are latent image carriers for four colors arranged side by side along an upper extended surface (stretched surface) of an intermediate transfer belt 18 described later. , 11C, 11K. Further, the image forming unit 10 includes toner image forming units 12 to 16 that form a single color toner image on each photoconductor 11 and an intermediate transfer belt that is an intermediate transfer member that carries the toner image formed on each photoconductor 11. 18 and a secondary transfer roller 25 that secondarily transfers the toner images for four colors carried on the intermediate transfer belt 18 in four layers onto the paper S. Note that Y added to the reference numeral of the photosensitive member indicates yellow, M indicates magenta, C indicates cyan, and K indicates black.

トナー像形成部12〜16は、例えば、イエローの作像ステーションの構成を代表して説明すると、感光体11の回りにはその回転方向順に、感光体の表面を帯電させる帯電手段としての帯電器12、露光手段としてのレーザ走査ユニット13、現像手段としての現像ユニット14、感光体11に対応して設けられ中間転写ベルト18の上側展張面(張架面)を感光体11に押し付ける一次転写ローラ24、感光体11の表面に付着する転写残トナーを除去する感光体クリーニングユニット15、および感光体の表面を除電する除電手段としてのクエンチングランプ16を含んでいる。他色の作像ステーションにおいても同様である。   For example, the toner image forming units 12 to 16 will be described with reference to the configuration of a yellow image forming station. The chargers as charging means for charging the surface of the photoconductor around the photoconductor 11 in the order of the rotation direction. 12, a laser scanning unit 13 as an exposure unit, a development unit 14 as a development unit, and a primary transfer roller that is provided corresponding to the photoconductor 11 and presses the upper stretched surface (stretch surface) of the intermediate transfer belt 18 against the photoconductor 11. 24, a photoconductor cleaning unit 15 that removes transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductor 11, and a quenching lamp 16 as a charge eliminating unit that neutralizes the surface of the photoconductor. The same applies to image forming stations of other colors.

中間転写ベルト18は、無端状に形成され、複数の支持部材としての第1〜第4の張架ローラ19,20,21,22でエンドレス走行可能に支持されている。第2の張架ローラ20に対向する部位にはベルトクリーニングユニット23が設けられている。第4の張架ローラ22の下側には、回転フリーに設けられた前述した二次転写ローラ25が用紙Sを中間転写ベルト18に押圧するようになっている。   The intermediate transfer belt 18 is formed in an endless shape, and is supported so as to be able to run endlessly by first to fourth stretching rollers 19, 20, 21, and 22 as a plurality of support members. A belt cleaning unit 23 is provided at a portion facing the second stretching roller 20. Under the fourth stretching roller 22, the secondary transfer roller 25 provided so as to be free of rotation presses the sheet S against the intermediate transfer belt 18.

二次転写ローラ25よりも用紙搬送方向下流側にベルト搬送ユニット44が設けられ、さらによりも用紙搬送方向下流側に、用紙Sに転写されたトナー像を定着させる定着部46が設けられている。   A belt transport unit 44 is provided downstream of the secondary transfer roller 25 in the paper transport direction, and a fixing unit 46 for fixing the toner image transferred to the paper S is further provided downstream of the paper transfer direction. .

したがって、潜像担持体である感光体11Y,11M,11C,11Kに表面にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4色のトナー像が形成され、4色のトナー像が中間転写体である中間転写ベルト18の外周側表面に4層のトナー像として一次転写され、4層のトナー像が用紙Sに二次転写され、定着部46によって加熱・加圧されることにより4層のトナー像が用紙Sに定着し、もって印刷が行われるようになっている。   Accordingly, toner images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are formed on the surface of the photoreceptors 11Y, 11M, 11C, and 11K that are latent image carriers. The color toner image is primarily transferred as a four-layer toner image onto the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 18 serving as an intermediate transfer member, and the four-layer toner image is secondarily transferred to the paper S. By pressing, the four-layer toner image is fixed on the paper S, and printing is performed.

給紙部30は、ケーシング2内の下部に3段に設けられた第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33と、各給紙ホッパに付設されており、各給紙ホッパに収容された用紙Sを一葉ずつ繰り出すピックアップローラ34および給紙ローラ対35と、一の給紙ホッパから繰り出された用紙Sを上方に設けられた後述する第1の用紙搬送部37に引き継ぐように上方へ搬送する上送り用紙搬送部としての上送りローラ対36,36,36とを備えている。用紙Sは、転写紙又は樹脂フィルムなどからなる。   The paper feeding unit 30 is attached to each of the paper feeding hoppers and the first to third paper feeding hoppers 31, 32, 33 provided in three stages at the lower part of the casing 2, and is accommodated in each paper feeding hopper. The pick-up roller 34 and paper feed roller pair 35 for feeding out the fed paper S one by one, and the upper side so as to take over the paper S fed out from one paper feed hopper to a first paper transport unit 37 (described later) provided above. And an upper feed roller pair 36, 36, 36 as an upper feed paper transport unit. The paper S is made of transfer paper or a resin film.

ユーザが、本体制御部90やネットワーク接続されシステム構成された図示しないPC等の入力端末より、第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33の中から使用する一の給紙ホッパを選択することにより、選択された給紙ホッパに収容された用紙Sが、一葉ずつ後述する第1の用紙搬送部37に引き継ぐように上方へ搬送されるようになっている。   A user selects one paper feed hopper to be used from among the first to third paper feed hoppers 31, 32, 33 from an input terminal such as a main body control unit 90 or a PC (not shown) connected to a network and configured as a system. As a result, the sheet S accommodated in the selected sheet feeding hopper is conveyed upward one by one so as to be taken over by a first sheet conveying unit 37 described later.

画像形成位置、すなわち二次転写位置である二次転写ローラ25と中間転写ベルト18との転圧面を通るほぼ水平面上の用紙搬送方向所要上流側に、第1の用紙搬送部37として、レジストローラ対38と、レジストローラ対38よりも用紙搬送方向上流側に中継ローラ対39とを備えている。   A registration roller serving as a first paper transport unit 37 is disposed on the upstream side in the paper transport direction substantially on the horizontal plane passing through the rolling surface of the secondary transfer roller 25 and the intermediate transfer belt 18 that is the image forming position, that is, the secondary transfer position. The relay roller pair 39 is provided upstream of the pair 38 and the registration roller pair 38 in the sheet conveyance direction.

中継ローラ対39およびレジストローラ対38は、所要の間欠回転を行うように設けられ、上送りローラ対36,36,36により搬送される用紙Sを順次に受け取り、二次転写ローラ25による用紙Sに対する二次転写位置に向かって用紙搬送方向に沿って搬送するようになっている。   The relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 are provided so as to perform necessary intermittent rotation, sequentially receive the paper S conveyed by the upper feed roller pairs 36, 36, 36, and the paper S by the secondary transfer roller 25. The paper is transported along the paper transport direction toward the secondary transfer position with respect to.

用紙反転部50として、定着部46よりも用紙搬送方向下流側で水平方向および下方向に配列された複数のガイドローラ対53と、最上流位置のガイドローラ対53の下流側直後の位置に設けられた分岐爪51と、下方に配列されたガイドローラ対53の下方側に設けられたスイッチバックローラ対52とを備えている。   The sheet reversing unit 50 is provided at a position immediately downstream of the guide roller pair 53 at the most upstream position and a plurality of guide roller pairs 53 arranged in the horizontal and downward directions downstream of the fixing unit 46 in the sheet conveying direction. And a switchback roller pair 52 provided on the lower side of the guide roller pair 53 arranged below.

スイッチバックローラ対52は、用紙Sの搬送に合わせて一方向の所要の間欠回転と他方向の所要の間欠回転とを行うように設けられている。ガイドローラ対53も用紙Sの搬送に合わせて所要の間欠回転を行うように設けられている。   The switchback roller pair 52 is provided so as to perform required intermittent rotation in one direction and required intermittent rotation in the other direction in accordance with the conveyance of the paper S. The guide roller pair 53 is also provided so as to perform a required intermittent rotation in accordance with the conveyance of the paper S.

分岐爪51は、用紙搬送方向上流側に向いている爪先端部51aを挟んで上側傾斜面と下側傾斜面を有する楔状であり、図示しないアクチュエータにより爪先端部51aを昇降する。分岐爪51は、片面印刷モードのときには、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   The branch claw 51 has a wedge shape having an upper inclined surface and a lower inclined surface with a claw tip 51a facing upstream in the paper conveyance direction, and moves up and down the claw tip 51a by an actuator (not shown). In the single-sided printing mode, the branching claw 51 is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position with the claw tip 51a.

これにより、用紙Sは、分岐爪51の上側傾斜面を乗り越えて上側傾斜面に対し同レベルの高さで搬送方向下流側のガイドローラ対53、排紙ローラ対54に向かい、排紙ローラ対54により排紙トレイ55上に排出される。   As a result, the sheet S passes over the upper inclined surface of the branch claw 51 and moves to the guide roller pair 53 and the discharge roller pair 54 on the downstream side in the conveying direction at the same level as the upper inclined surface, and the discharge roller pair 54 is discharged onto a paper discharge tray 55.

また、分岐爪51は、両面印刷モードのときには、片面印刷が終えた時点では、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも上側に位置される。分岐爪51は、両面印刷が終えた時点では、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   Further, in the double-sided printing mode, when the single-sided printing is completed, the branching claw 51 is positioned above the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position with the claw tip 51a. The branch claw 51 is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position with the nail tip 51a at the time when double-sided printing is completed.

これにより、用紙Sは、片面印刷が終えた時点では、分岐爪51により下方へ案内されてスイッチバックローラ対52に向かい、スイッチバックローラ対52を通過する直前に、スイッチバックローラ対52が回転を停止し反転するとともに図示しない反転ガイドにより用紙を上下反転した水平搬送状態になり、後述する第2の用紙搬送部60に向かうようになっている。さらに、用紙Sは、両面印刷が終えた時点では、片面印刷モードのときと同様に、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   As a result, the sheet S is guided downward by the branching claw 51 toward the switchback roller pair 52 when the one-side printing is finished, and the switchback roller pair 52 rotates immediately before passing through the switchback roller pair 52. Is stopped and reversed, and the paper is turned upside down by a reversing guide (not shown) so as to be directed to a second paper conveying unit 60 described later. Further, when the double-sided printing is completed, the paper S is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position, as in the single-sided printing mode.

第2の用紙搬送部60は、二次転写が行われる用紙搬送面の所要下側の高さにおいて用紙搬送面に沿って間隔を置いて所要の間欠回転を行うように複数の搬送ローラ対(以下、搬送ローラ対60という)を備えている。   The second paper transport unit 60 includes a plurality of transport roller pairs so as to perform required intermittent rotation at intervals along the paper transport surface at a required lower height of the paper transport surface on which the secondary transfer is performed. Hereinafter, a pair of conveyance rollers 60 is provided.

複数の搬送ローラ対60は、スイッチバックローラ対52により反転された用紙の搬送を順次に受け継いで、第1の用紙搬送部37を構成している中継ローラ対39およびレジストローラ対38に引き継がれるように搬送する。   The plurality of transport roller pairs 60 sequentially inherit the transport of the paper reversed by the switchback roller pair 52 and are handed over to the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 constituting the first paper transport unit 37. To be conveyed.

したがって、片面印刷モードで印刷を行う場合には、第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33の中の、選択された給紙ホッパのピックアップローラ34および給紙ローラ対35が当該給紙ホッパ内の用紙Sを一葉繰り出し、上送りローラ対36,36,36が該一葉の用紙Sを上方へ搬送する。   Therefore, when printing is performed in the single-sided printing mode, the pickup roller 34 and the pair of paper feed rollers 35 of the selected paper feed hopper among the first to third paper feed hoppers 31, 32, and 33 are concerned. The paper S in the paper hopper is fed out one sheet, and the pair of upper feed rollers 36, 36, 36 conveys the one sheet S upward.

次いで、中継ローラ対39およびレジストローラ対38が引き継いで用紙Sを搬送し、二次転写ローラ25が用紙Sを中間転写ベルト18に押圧することにより、中間転写ベルト18に4層に担持された4色分のトナー像が用紙Sに二次転写され、定着部46が4色分のトナー像を用紙Sに定着し、その後、排紙トレイ55上に排出するようになっている。   Next, the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 take over to convey the sheet S, and the secondary transfer roller 25 presses the sheet S against the intermediate transfer belt 18, so that the intermediate transfer belt 18 is supported in four layers. The toner images for four colors are secondarily transferred to the paper S, and the fixing unit 46 fixes the toner images for four colors on the paper S, and then discharges them onto the paper discharge tray 55.

また、両面印刷モードで印刷を行う場合には、上記の片面印刷モードのように、先ず第1面に印刷を行い(図1参照)、その後、用紙反転部50が用紙Sを反転し、反転した用紙Sを複数の搬送ローラ対60が順次に引き継いで搬送し、次いで、第1の用紙搬送部37である中継ローラ対39およびレジストローラ対38が搬送を引き継ぐ(図2参照)。   When printing in the duplex printing mode, first, printing is performed on the first side (see FIG. 1) as in the above-described single-sided printing mode, and then the sheet reversing unit 50 reverses the sheet S and inverts it. The plurality of conveyance roller pairs 60 sequentially take over and convey the sheet S, and then the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 as the first sheet conveyance unit 37 take over conveyance (see FIG. 2).

その後は、用紙Sの第2面に対し、上述した片面印刷モードで印刷を行う場合と同様に、中間転写ベルト18に形成された4色分のトナー像の用紙Sに二次転写しさらに定着を行い、排紙トレイ55上に排出するようになっている。   Thereafter, on the second surface of the paper S, as in the case of printing in the above-described single-sided printing mode, the toner image for the four colors formed on the intermediate transfer belt 18 is secondarily transferred to the paper S and further fixed. And the paper is discharged onto the paper discharge tray 55.

図4は、プリンタ装置1の本体制御部90の機能ブロック図であり、図5は、プリンタ装置1全体の機能ブロック図である。本体制御部90は、本発明の制御手段である。   FIG. 4 is a functional block diagram of the main body control unit 90 of the printer apparatus 1, and FIG. 5 is a functional block diagram of the entire printer apparatus 1. The main body control unit 90 is a control means of the present invention.

図4に示すように、本体制御部90は、中央演算処理装置としてのCPU(Central Processing Unit)91と、固定されたデータの記憶を行うROM(Read Only Memory)92と、一時的にデータを記憶するRAM(Random Access Memory)93と、入力インターフェース95と、出力インターフェース96と、を有している。   As shown in FIG. 4, the main body control unit 90 includes a central processing unit (CPU) 91 as a central processing unit, a read only memory (ROM) 92 for storing fixed data, and temporarily stores data. A RAM (Random Access Memory) 93 to be stored, an input interface 95, and an output interface 96 are provided.

ROM92には、CPU91が制御を実行するためのプログラムを格納している。RAM93は、CPU91がプログラムを実行する際の作業エリアになる。本体制御部90は、通信手段などを備えていてもよい。この本体制御部90は、プリンタ装置1の制御を統括するようになっている。   The ROM 92 stores a program for the CPU 91 to execute control. The RAM 93 becomes a work area when the CPU 91 executes the program. The main body control unit 90 may include communication means. The main body control unit 90 controls the control of the printer device 1.

例えば、ROM92には、上述する本実施の形態に係るサイドレジストレーション補正制御を含むプリンタ装置1を制御する制御用プログラムなどが記憶され、記憶装置として機能するようになっている。CPU91は、このROM92に記憶された制御プログラムに基づいて演算処理を実行するようになっている。また、RAM93は、CPU91による演算結果や、後述する操作部84から入力されたデータ等を一時的に記憶するようになっている。   For example, the ROM 92 stores a control program for controlling the printer device 1 including the above-described side registration correction control according to the present embodiment, and functions as a storage device. The CPU 91 executes arithmetic processing based on the control program stored in the ROM 92. The RAM 93 temporarily stores the calculation result by the CPU 91, data input from the operation unit 84 to be described later, and the like.

CPU91、RAM93およびROM92などは、バス94を介して互いに接続されるとともに、入力インターフェース95および出力インターフェース96と接続されている。   The CPU 91, RAM 93, ROM 92, and the like are connected to each other via a bus 94, and are connected to an input interface 95 and an output interface 96.

図4、図5に示すように、本体制御部90の入力インターフェース95には、用紙側端部位置読取部80と、第1の検知センサ81と、第2の検知センサ82と、操作部84と、その他のセンサ98と、外部通信機器99が接続されている。入力インターフェース95には、これら入力手段の検出信号または指示信号が入力されるようになっている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the input interface 95 of the main body control unit 90 includes a paper side end position reading unit 80, a first detection sensor 81, a second detection sensor 82, and an operation unit 84. The other sensor 98 and the external communication device 99 are connected. The input interface 95 is supplied with detection signals or instruction signals from these input means.

また、本体制御部90の出力インターフェース96には、画像形成部10と、定着部46と、給紙部30である第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33と、上送りローラ対36と、第1の用紙搬送部37と、用紙反転部50と、排紙ローラ対54と、第2の用紙搬送部60と、サイドレジストレーション補正機構部70、および用紙側端部位置記憶部97のそれぞれの制御対象部、並びにパネル表示部83とが接続されている。   The output interface 96 of the main body control unit 90 includes an image forming unit 10, a fixing unit 46, first to third sheet feeding hoppers 31, 32, and 33 that are sheet feeding units 30, and a pair of upper feed rollers. 36, a first paper transport unit 37, a paper reversing unit 50, a paper discharge roller pair 54, a second paper transport unit 60, a side registration correction mechanism unit 70, and a paper side edge position storage unit. 97 control target units and a panel display unit 83 are connected.

用紙側端部位置記憶部97は入力インターフェース95にも接続されている。本体制御部90は、入力インターフェース95から入力した検出信号に基づいて演算等を行い、出力インターフェース96を介してこれらの制御対象部に対する各種制御を実行するようになっている。   The sheet side edge position storage unit 97 is also connected to the input interface 95. The main body control unit 90 performs calculations based on the detection signals input from the input interface 95 and executes various controls for these control target units via the output interface 96.

用紙側端部位置記憶部97は、不揮発性メモリからなり、第1面および第2面の用紙側端部位置P1,P2の位置情報を記憶する。用紙側端部位置記憶部97は、本体制御部90に含まれるように設けられてもよい。   The sheet-side edge position storage unit 97 includes a nonvolatile memory, and stores position information of the sheet-side edge positions P1 and P2 of the first surface and the second surface. The sheet side edge position storage unit 97 may be provided so as to be included in the main body control unit 90.

本実施の形態では、図1に示すように、ケーシング2上面に入力表示ユニット85が備えられ、入力表示ユニット85に一纏めに、パネル表示部83と、操作部84と、本体制御部90と、用紙側端部位置記憶部97とが備えられている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, an input display unit 85 is provided on the upper surface of the casing 2, and the panel display unit 83, the operation unit 84, the main body control unit 90, And a sheet-side edge position storage unit 97.

本実施の形態は、両面印刷モードで印刷を行う場合において、サイドレジストレーション補正を行うことに特徴がある。本実施の形態に係るサイドレジストレーション補正は、図1〜図6を参照し、以下に順次に説明する。このサイドレジストレーション補正とは、用紙の第1面と第2面との相対的な画像位置精度(表裏精度)がズレないように補正すること意味している。サイドレジストレーション補正は、片面印刷モードで印刷を行う場合には適用しない。   The present embodiment is characterized in that side registration correction is performed when printing is performed in the duplex printing mode. Side registration correction according to the present embodiment will be described sequentially below with reference to FIGS. This side registration correction means correcting so that the relative image position accuracy (front and back accuracy) between the first surface and the second surface of the sheet does not shift. Side registration correction is not applied when printing in single-sided printing mode.

図3は、本実施の形態に係るプリンタ装置1の本体制御部90が両面印刷モードにおいてサイドレジストレーション補正の制御を行う機能ブロック図を含むサイドレジストレーション補正機構部70の概略の平面図である。   FIG. 3 is a schematic plan view of the side registration correction mechanism unit 70 including a functional block diagram in which the main body control unit 90 of the printer apparatus 1 according to the present embodiment controls the side registration correction in the duplex printing mode. .

図3に示すように、本実施の形態に係るプリンタ装置1のサイドレジストレーション補正は、サイドレジストレーション補正機構部70と、用紙側端部位置読取部80と、第1の検知センサ81と、第2の検知センサ82と、本体制御部90との連携により実現されている。   As shown in FIG. 3, the side registration correction of the printer device 1 according to the present embodiment includes a side registration correction mechanism unit 70, a paper side edge position reading unit 80, a first detection sensor 81, This is realized by cooperation between the second detection sensor 82 and the main body control unit 90.

サイドレジストレーション補正機構部70は、ケーシング2内であってかつ印刷が行われる用紙搬送路の側方において用紙搬送路に沿う立面状に固定して設けられた側面板71と、側面板71と用紙搬送路との間において、側面板71と平行な面となるようにかつ側面板71に一端を固定され他端を用紙搬送方向と直交する方向に張り出した複数のガイド72に案内される移動板73と、を備えている。   The side registration correction mechanism unit 70 is provided inside the casing 2 and on a side of the sheet conveyance path on which printing is performed. And a sheet conveying path are guided by a plurality of guides 72 that are parallel to the side plate 71 and have one end fixed to the side plate 71 and the other end protruding in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. And a moving plate 73.

さらに、サイドレジストレーション補正機構部70は、側面板71と移動板73との間で側面板71に固定されたロータリーアクチュエータ74と、ロータリーアクチュエータ74の出力軸に固定された円板カム75と、両端が側面板71と移動板73に固定連結されている複数の引張ばね76と、を備えている。   Further, the side registration correction mechanism unit 70 includes a rotary actuator 74 fixed to the side plate 71 between the side plate 71 and the moving plate 73, a disc cam 75 fixed to the output shaft of the rotary actuator 74, A plurality of tension springs 76 whose both ends are fixedly connected to the side plate 71 and the moving plate 73 are provided.

円板カム75は、ロータリーアクチュエータ74により一方向に所定回転角度回動されることにより、移動板73を側面板71から離れる方向に所要移動量だけ押圧移動するようになっている。このとき、引張ばね76は長さが伸びていき、元の長さに縮小しようとする力を増大していく。ロータリーアクチュエータ74は、サイドレジストレーション補正が終わると、元位置に回動していく。このとき、引張ばね76が、元の長さに縮小しようとする力を発揮することにより、移動板73が元位置に復帰するようになっている。   The disc cam 75 is configured to press and move the moving plate 73 in a direction away from the side plate 71 by being rotated by a predetermined rotational angle in one direction by the rotary actuator 74. At this time, the tension spring 76 increases in length and increases the force to reduce the original length. When the side registration correction is completed, the rotary actuator 74 rotates to the original position. At this time, when the tension spring 76 exerts a force to reduce the original length, the movable plate 73 returns to the original position.

図1〜図3に示すように、移動板73は、第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38の支軸である回転軸39a,38a、並びに第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60の支軸である図示しない回転軸をそれぞれ回転可能に支持している。   As shown in FIGS. 1 to 3, the moving plate 73 includes rotating shafts 39 a and 38 a that are support shafts of the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 that are the first paper transport unit, and the second paper transport unit. Rotating shafts (not shown) that are support shafts of the plurality of conveying roller pairs 60 are rotatably supported.

また、移動板73には、本体制御部90により回転を制御されるモータ40が設けられ、モータ40が歯車列41を介して回転軸39a,38aを回転するようになっている。また、モータ40および歯車列41と同様に設けられる、図示しないモータが図示しない歯車列を介し、複数の搬送ローラ対60の支軸である回転軸60aを回転するようになっている。   Further, the moving plate 73 is provided with a motor 40 whose rotation is controlled by the main body control unit 90, and the motor 40 rotates the rotation shafts 39 a and 38 a via the gear train 41. Further, a motor (not shown) provided in the same manner as the motor 40 and the gear train 41 rotates a rotation shaft 60a that is a support shaft of the plurality of conveying roller pairs 60 via a gear train (not shown).

したがって、サイドレジストレーション補正機構部70は、用紙Sの第2面を印刷するべく、用紙Sを搬送中の第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38、並びに第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60を、全部同時に、用紙搬送方向に対して直交する水平方向に所要の移動量だけ移動するようになっている。これにより、用紙の第1面に印刷された画像に、これから印刷しようとする用紙の第2面に印刷位置を精密に合わせ、搬送終了後に元位置に復帰するように構成されている。   Accordingly, the side registration correction mechanism unit 70 prints the second surface of the sheet S, the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38, which are the first sheet transport unit that is transporting the sheet S, and the second pair. A plurality of conveyance roller pairs 60 that are paper conveyance units are all moved simultaneously by a required movement amount in a horizontal direction orthogonal to the paper conveyance direction. As a result, the image printed on the first surface of the paper is precisely aligned with the second surface of the paper to be printed, and is returned to the original position after the conveyance is completed.

用紙側端部位置読取部80は、CIS(Contact Image Sensor)が用いられ、レジストローラ対38の用紙搬送方向下流側近傍に設けられている。本体制御部90は、所要位置に配設されて用紙Sの搬送方向後端位置を検知する第1の検知センサ81の検知信号に基づいて、用紙側端部位置読取部80に対し読取命令の信号を出力するようになっている。用紙側端部位置読取部80は、用紙Sの第1面の用紙側端部の用紙搬送方向後端側でかつ移動板73から離れた側の用紙側端部について、基準位置P0からの距離を第1面の用紙側端部位置P1として検知するようになっている。   The sheet-side edge position reading unit 80 uses a CIS (Contact Image Sensor) and is provided near the downstream side of the registration roller pair 38 in the sheet conveyance direction. Based on the detection signal of the first detection sensor 81 that is disposed at a required position and detects the rear end position of the sheet S in the transport direction, the main body control unit 90 issues a read command to the sheet side end position reading unit 80. A signal is output. The sheet-side edge position reading unit 80 is a distance from the reference position P0 with respect to the sheet-side edge of the sheet-side edge of the first surface of the sheet S on the trailing edge side in the sheet conveyance direction and away from the moving plate 73. Is detected as the sheet-side end position P1 of the first surface.

また、本体制御部90は、別の所要位置に配設されて用紙Sの搬送方向前端を検知する第2の検知センサ82の検知信号に基づいて、用紙側端部位置読取部80に対し読取命令の信号を出力するようになっている。用紙側端部位置読取部80は、用紙Sの第2面の用紙側端部の用紙搬送方向前端側でかつ移動板73から離れた側の用紙側端部について、基準位置P0からの距離を第2面の用紙側端部位置P2として検知するようになっている。   Further, the main body control unit 90 reads the sheet side end position reading unit 80 based on the detection signal of the second detection sensor 82 that is disposed at another required position and detects the front end of the sheet S in the transport direction. An instruction signal is output. The sheet-side end position reading unit 80 determines the distance from the reference position P0 for the sheet-side end of the second side of the sheet S on the front end side in the sheet transport direction and away from the moving plate 73. It is detected as the paper side end position P2 of the second surface.

図1に示すように、第1面の用紙送りをした後に、図2に示すように、第2面の用紙送りをすると、図3に示すように、用紙位置にズレが生じてしまうことで、第1面の用紙側端部位置P1と第2面の用紙側端部位置P2の偏差ΔXが生じる。用紙位置にズレが生じる原因として、搬送路の機械的な精度、搬送ローラ径の不均衡、搬送ローラでのスリップ等があげられる。   As shown in FIG. 1, after feeding the paper on the first side and then feeding the paper on the second side as shown in FIG. 2, the paper position is shifted as shown in FIG. A deviation ΔX occurs between the sheet-side edge position P1 of the first surface and the sheet-side edge position P2 of the second surface. Causes of deviation in the paper position include mechanical accuracy of the conveyance path, imbalance in the diameter of the conveyance roller, slip at the conveyance roller, and the like.

なお、第1の検知センサ81と第2の検知センサ82は、用紙側端部位置読取部80に関し、用紙搬送方向の下流側と上流側とに位置調整可能に備えられる。   The first detection sensor 81 and the second detection sensor 82 are provided with respect to the sheet side end position reading unit 80 so that the positions of the first detection sensor 81 and the second detection sensor 82 can be adjusted on the downstream side and the upstream side in the sheet conveyance direction.

用紙側端部位置記憶部97は、用紙側端部位置読取部80が読取った、用紙Sの第1面および第2面の用紙側端部位置P1,P2を記憶するようになっている。さらに、用紙側端部位置記憶部97は、偏差ΔXに対応したロータリーアクチュエータ74に付設されたロータリエンコーダから出力される原点位置からの回動角度のデータテーブルを予め測定されて記憶している。   The sheet side edge position storage unit 97 stores the sheet side edge positions P1 and P2 of the first surface and the second surface of the sheet S read by the sheet side edge position reading unit 80. Further, the paper-side end position storage unit 97 preliminarily measures and stores a rotation angle data table output from a rotary encoder attached to the rotary actuator 74 corresponding to the deviation ΔX.

本体制御部90は、用紙側端部位置記憶部97により記憶された用紙Sの第1面の用紙側端部位置P1と、用紙Sの第2面の用紙側端部位置P2との偏差を算出し、偏差をサイドレジストレーション補正機構部70の移動板73のサイドレジストレーション補正量とする。   The main body control unit 90 calculates a deviation between the sheet-side end position P1 of the first side of the sheet S stored in the sheet-side end position storage unit 97 and the sheet-side end position P2 of the second side of the sheet S. The deviation is calculated and used as the side registration correction amount of the moving plate 73 of the side registration correction mechanism unit 70.

本体制御部90は、第1の用紙搬送部37による反転された用紙Sの搬送中に第1の用紙搬送部37および第2の用紙搬送部60をサイドレジストレーション補正量だけ移動するように、サイドレジストレーション補正機構部70を制御するように構成されている。   The main body control unit 90 moves the first paper transport unit 37 and the second paper transport unit 60 by the side registration correction amount while the inverted paper S is transported by the first paper transport unit 37. The side registration correction mechanism unit 70 is configured to be controlled.

図7は、本体制御部90がプログラムに基づいて実行する両面印刷モードにおけるサイドレジストレーション補正を行う動作を示す概略のフロー図である。   FIG. 7 is a schematic flowchart showing an operation of performing side registration correction in the duplex printing mode executed by the main body control unit 90 based on a program.

本体制御部90は、プログラムをスタートさせて、第1ないし第3の給紙ホッパ31,32,33の中、ユーザにより使用のために選択された給紙ホッパのピックアップローラ34および給紙ローラ対35と、上送りローラ対36,36,36と、中継ローラ対39とレジストローラ対38とをそれぞれ所要時間差で間欠回転するように制御する。もって、本体制御部90は、用紙Sを印刷位置へ送り込むように、これらの関係する動作手段を制御することにより、給紙・印刷位置への搬送制御を行う(ステップS1)。   The main body control unit 90 starts the program and selects the pickup roller 34 and the pair of paper feed rollers of the paper feed hopper selected for use by the user from the first to third paper feed hoppers 31, 32, 33. 35, the upper feed roller pair 36, 36, 36, the relay roller pair 39, and the registration roller pair 38 are controlled so as to intermittently rotate with a required time difference. Accordingly, the main body control unit 90 controls the operation means related to control the conveyance to the paper feeding / printing position so as to send the paper S to the printing position (step S1).

次に、本体制御部90は、用紙Sの搬送方向後端位置を検知する第1の検知センサ81の検知信号を入力したときに、用紙側端部位置読取部80が用紙Sの搬送方向後端位置の用紙側端部位置を読み取ることを介して、用紙Sの第1面の用紙搬送方向後端側でかつ移動板73から離れた側の用紙側端部位置P1の検出信号を入力する(ステップS2)。   Next, when the main body control unit 90 inputs the detection signal of the first detection sensor 81 that detects the rear end position of the paper S in the transport direction, the paper side end position reading unit 80 moves the rear side of the paper S in the transport direction. By detecting the sheet side edge position of the edge position, a detection signal of the sheet side edge position P1 on the rear side in the sheet conveyance direction of the first surface of the sheet S and away from the moving plate 73 is input. (Step S2).

次に、本体制御部90は、第1面の用紙側端部位置P1の検出データを用紙側端部位置記憶部97に記憶する(ステップS3)。   Next, the main body control unit 90 stores the detection data of the sheet-side edge position P1 of the first surface in the sheet-side edge position storage unit 97 (step S3).

次に、本体制御部90は、上記の給紙制御に所要にタイミングを合わせて、画像形成部10が中間転写ベルト18に4層のトナー像による第1面用画像を形成し、レジストローラ対38によって二次転写位置に搬送される用紙Sの第1面に4層のトナー像を二次転写し、さらに定着部46により定着を行うように、これらの関係する機能手段を制御する(ステップS4)。   Next, the main body control unit 90 adjusts the timing to the above-described sheet feeding control, and the image forming unit 10 forms the first surface image by the four-layer toner image on the intermediate transfer belt 18, and the registration roller pair The related functional units are controlled so that the four-layer toner image is secondarily transferred onto the first surface of the sheet S conveyed to the secondary transfer position by the second press 38 and further fixed by the fixing unit 46 (step S40). S4).

次に、本体制御部90は、分岐爪51の爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも上側に位置するように制御し、用紙Sをスイッチバックローラ対52に向かわせるように制御し、用紙Sがスイッチバックローラ対52を通過する直前に、スイッチバックローラ対52が回転を停止し反転するように制御する。   Next, the main body control unit 90 controls the claw tip 51a of the branch claw 51 to be positioned above the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position, and the paper S is changed to the switchback roller pair 52. Control is performed so that the switchback roller pair 52 stops rotating and reverses immediately before the sheet S passes through the switchback roller pair 52.

さらに、本体制御部90は、第2の用紙搬送部である搬送ローラ対60が上下反転した用紙Sを第1の用紙搬送部37へ搬送し、引き続いて中継ローラ対39およびレジストローラ対38が用紙Sを印刷位置へ送り込むように、これらの関係する動作手段を制御することにより、用紙の反転・印刷位置への搬送制御を行う(ステップS5)。   Further, the main body control unit 90 conveys the sheet S, which is turned upside down by the conveyance roller pair 60 as the second sheet conveyance unit, to the first sheet conveyance unit 37, and subsequently the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 By controlling these related operation means so as to feed the paper S to the printing position, the paper is reversed and transported to the printing position (step S5).

次に、本体制御部90は、用紙Sの搬送方向前端位置を検知する第2の検知センサ82の検知信号を入力したときに、用紙側端部位置読取部80が用紙Sの搬送方向前端位置の用紙側端部位置を読み取ることを介して、用紙Sの第2面の用紙搬送方向前端側でかつ移動板73から離れた側の用紙側端部位置P2の検出信号を入力する(ステップS6)。   Next, when the main body control unit 90 inputs the detection signal of the second detection sensor 82 that detects the front end position of the paper S in the transport direction, the paper side end position reading unit 80 detects the front end position of the paper S in the transport direction. The detection signal of the sheet side end position P2 on the front side of the second surface of the sheet S in the sheet transport direction and the side away from the moving plate 73 is input through the reading of the sheet side end position (step S6). ).

次に、本体制御部90は、第2面の用紙側端部位置P2の検出データを用紙側端部位置記憶部97に記憶する(ステップS7)。   Next, the main body control unit 90 stores the detection data of the sheet-side edge position P2 of the second surface in the sheet-side edge position storage unit 97 (step S7).

次に、本体制御部90は、サイドレジストレーション補正機構部70のサイドレジストレーション補正量として、用紙側端部位置記憶部97に記憶されている第1面の用紙側端部位置P1の検出データと第2面の用紙側端部位置P2の検出データとから偏差ΔX(図4参照)を算出し、用紙側端部位置記憶部97に記憶されているデータテーブルから、偏差ΔXに対応したロータリーアクチュエータ74の回動角度を読み出す。   Next, the main body control unit 90 detects, as the side registration correction amount of the side registration correction mechanism unit 70, the detection data of the first sheet side edge position P1 stored in the sheet side edge position storage unit 97. And the detected data of the sheet-side end position P2 on the second surface, the deviation ΔX (see FIG. 4) is calculated, and the rotary corresponding to the deviation ΔX is calculated from the data table stored in the sheet-side end position storage unit 97. The rotation angle of the actuator 74 is read out.

さらに、本体制御部90は、この回動角度だけロータリーアクチュエータ74を回動するように制御し、もって、第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38と、第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60がそれぞれ偏差ΔY(図4参照)だけ用紙送りをする間に、偏差ΔXを解消するように、サイドレジストレーション補正機構部70の移動を制御する(ステップS8)。   Further, the main body control unit 90 controls the rotary actuator 74 to rotate by this rotation angle, so that the relay roller pair 39, the registration roller pair 38, which are the first sheet conveying unit, and the second sheet are conveyed. The movement of the side registration correction mechanism unit 70 is controlled so as to eliminate the deviation ΔX while each of the plurality of conveyance roller pairs 60 as the conveyance unit feeds the paper by the deviation ΔY (see FIG. 4) (step S8). .

これにより、図4に示すように、用紙Sの第2面は、第1面が通過時の位置に重なるように矢印Aのように斜め移動して、第2面の用紙側端部位置を、先に通過した第1面の用紙側端部位置に正確に一致させることができる。すなわち、用紙Sは、第2面印刷時には反転しており、用紙側端部の位置検出に関し、第1面側の用紙端部位置を読み取るのが後端側で、第2面の用紙端部位置を読み取るのが先端側とするようになっている。このように、第1面の後端の用紙側端部位置=第2面の先端の用紙側端部位置となるように検出するものであるため、表裏の画像位置を高精度に合わせることが可能となる。   As a result, as shown in FIG. 4, the second surface of the sheet S is moved obliquely as indicated by the arrow A so that the first surface overlaps the position at the time of passage, so that the sheet side end position of the second surface is set. The sheet side end position of the first surface that has passed first can be exactly matched. That is, the sheet S is reversed during the second side printing, and the sheet end position on the first side is read at the rear end side and the sheet end part on the second side is detected with respect to the position detection of the sheet side end. The position is read on the tip side. As described above, since the detection is performed such that the paper side end position of the rear end of the first surface = the paper side end position of the front end of the second surface, the front and back image positions can be matched with high accuracy. It becomes possible.

図3、図4では、レジストローラ対38と中継ローラ対39、及び搬送ローラ対60のシフト移動前の位置が実線で示されている。図4に示すように、レジストローラ対38と中継ローラ対39、及び搬送ローラ対60がサイドレジストレーション補正機構部70によりシフト移動されると、矢印Aのように移動して、第2面の側端位置を、点線で示す先に通過した第1面の側端位置に正確に一致させることができる。   3 and 4, the positions before the shift movement of the registration roller pair 38, the relay roller pair 39, and the conveyance roller pair 60 are indicated by solid lines. As shown in FIG. 4, when the registration roller pair 38, the relay roller pair 39, and the conveyance roller pair 60 are shifted by the side registration correction mechanism unit 70, they move as indicated by the arrow A, The side end position can be made to exactly match the side end position of the first surface that has passed first as indicated by the dotted line.

次に、本体制御部90は、用紙の反転・印刷位置への搬送制御に所要にタイミングを合わせて、画像形成部10が中間転写ベルト18に4層のトナー像による第2面用画像を形成し、レジストローラ対38によって二次転写位置に搬送される用紙Sの第2面に4層のトナー像を二次転写し、さらに定着部46により定着を行うように、これらの関係する機能手段を制御する(ステップS9)。   Next, the main body control unit 90 adjusts the timing of paper reversal and conveyance control to the printing position, and the image forming unit 10 forms the second-surface image with the four-layer toner image on the intermediate transfer belt 18. Then, the functional units related to the four-layer toner image are secondarily transferred onto the second surface of the sheet S conveyed to the secondary transfer position by the registration roller pair 38 and further fixed by the fixing unit 46. Is controlled (step S9).

次に、本体制御部90は、分岐爪51の爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置するように制御するとともに排紙ローラ対54を回転するように制御する。これにより、用紙Sは、分岐爪51を乗り越えて排紙ローラ対54に向かい、排紙ローラ対54により排紙トレイ55上に排出される(ステップS10)。   Next, the main body control unit 90 controls the claw tip 51a of the branch claw 51 to be positioned below the paper transport surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position and rotates the paper discharge roller pair 54. To control. As a result, the sheet S gets over the branching claw 51 and heads toward the sheet discharge roller pair 54 and is discharged onto the sheet discharge tray 55 by the sheet discharge roller pair 54 (step S10).

本体制御部90は、印刷枚数に対応して上記のステップS1〜S10を繰り返す。   The main body control unit 90 repeats the above steps S1 to S10 corresponding to the number of printed sheets.

上述した第1の実施の形態では、図1に示すように、第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38の支軸である回転軸39a,38aと、第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60の支軸である回転軸60aとが一枚の移動板73に回転可能に支持されている。   In the first embodiment described above, as shown in FIG. 1, the rotation shafts 39 a and 38 a that are the support shafts of the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 that are the first paper transport unit, and the second paper A rotating shaft 60 a that is a support shaft of a plurality of conveying roller pairs 60 that are conveying units is rotatably supported by a single moving plate 73.

これによれば、移動板73が大きくなり、機械構造的に負担が大きく、移動に大きな力が必要になり、用紙Sの長さが小さくて搬送ローラ対60から外れたときでも搬送ローラ対60をサイドレジストレーション補正する移動を行うようになっているので、小さくしたいという課題が残っている。   According to this, the moving plate 73 becomes large, the mechanical structure is heavy, a large force is required for the movement, and even when the length of the sheet S is small and is separated from the conveying roller pair 60, the conveying roller pair 60 Since the movement for correcting the side registration is performed, there remains a problem that it is desired to reduce the size.

また、第1の用紙搬送部37と第2の用紙搬送部60とが本体制御部90により、独立して制御され回転駆動されるものであるため、回転軸39a,38aを支持して移動する手段と、搬送ローラ対60の回転軸を支持して移動する手段とが分かれていた方が機械組付けが容易であり、移動板の移動が容易となる。   Further, since the first paper transport unit 37 and the second paper transport unit 60 are controlled and rotated independently by the main body control unit 90, the first paper transport unit 37 and the second paper transport unit 60 support and rotate the rotation shafts 39a and 38a. If the means and the means for supporting and moving the rotation shaft of the conveying roller pair 60 are separated, the assembly of the machine is easier and the movement of the moving plate becomes easier.

そこで、以下に説明する第2の実施の形態では、サイドレジストレーション補正を行う機構部分を、第1の用紙搬送部37に関係する機構部分と第2の用紙搬送部60とに関係する機構部分とに分割した構成としている。   Therefore, in the second embodiment described below, the mechanism part that performs the side registration correction is a mechanism part related to the first paper transport unit 37 and a mechanism part related to the second paper transport unit 60. The configuration is divided into

以下の、第2の実施の形態にあっては、第1の実施の形態のプリンタ装置1と同一の構成を有し、その同一の構成について同一の符号を用い説明する。また、第1の実施の形態のプリンタ装置1と異なる第2の実施の形態のプリンタ装置1の特有の構成を差し替えて以下説明とした。   The following second embodiment has the same configuration as the printer device 1 of the first embodiment, and the same configuration will be described using the same reference numerals. Further, the following description has been made by replacing a specific configuration of the printer apparatus 1 of the second embodiment which is different from the printer apparatus 1 of the first embodiment.

[第2の実施の形態]
図7〜図10に示すように、第2の実施の形態に係るプリンタ装置1Aは、ケーシング2内に、4色の作像ステーションからなる画像形成部10と、給紙部30と、第1の用紙搬送部37と、定着部46と、用紙反転部50と、第2の用紙搬送部60とを備えている。
[Second Embodiment]
As shown in FIGS. 7 to 10, the printer apparatus 1 </ b> A according to the second embodiment includes an image forming unit 10 including four color image forming stations, a paper feeding unit 30, and a first in a casing 2. The sheet conveying section 37, the fixing section 46, the sheet reversing section 50, and the second sheet conveying section 60 are provided.

さらに、プリンタ装置1Aは、特徴として、サイドレジストレーション補正機構部70Aと、用紙側端部位置読取部80と、本体制御部90Aとを備えている。サイドレジストレーション補正機構部70Aは、第1の用紙搬送部37に関係する機構部分と、第2の用紙搬送部60とに関係する機構部分とに上下に分割されている。以下詳述する。   Further, the printer apparatus 1A includes a side registration correction mechanism unit 70A, a sheet side end position reading unit 80, and a main body control unit 90A as features. The side registration correction mechanism unit 70 </ b> A is vertically divided into a mechanism part related to the first paper transport unit 37 and a mechanism part related to the second paper transport unit 60. This will be described in detail below.

図7に示すように、画像形成部10は、後述する中間転写ベルト18の上側展張面に沿って並設された4色分の潜像担持体である感光体11Y,11M,11C,11Kと、各感光体11Y,11M,11C,11Kに1色のトナー像を形成するトナー像形成部12〜16と、各感光体11Y,11M,11C,11Kに形成したトナー像を担持する中間転写体である中間転写ベルト18と、中間転写ベルト18に4層に担持された4色分のトナー像を用紙Sに二次転写させる二次転写ローラ25とを有している。なお、感光体の符号に付記したYはイエロー、Mはマゼンタ、Cはシアン、Kはブラックを示す。   As shown in FIG. 7, the image forming unit 10 includes photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K that are latent image carriers for four colors arranged in parallel along an upper extended surface of an intermediate transfer belt 18 described later. The toner image forming units 12 to 16 that form toner images of one color on the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K, and the intermediate transfer members that carry the toner images formed on the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K An intermediate transfer belt 18 and a secondary transfer roller 25 for secondarily transferring the toner images for four colors carried on the intermediate transfer belt 18 in four layers onto the paper S. Note that Y added to the reference numeral of the photosensitive member indicates yellow, M indicates magenta, C indicates cyan, and K indicates black.

トナー像形成部12〜16は、例えば、イエローの作像ステーションの構成を代表して説明すると、感光体11の回りにはその回転方向順に、感光体の表面を帯電させる帯電手段としての帯電器12、露光手段としてのレーザ走査ユニット13、現像手段としての現像ユニット14、感光体11に対応して設けられ中間転写ベルト18の上側展張面を感光体11に押し付ける一次転写ローラ24、感光体11の表面に付着する転写残トナーを除去する感光体クリーニングユニット15、および感光体の表面を除電する除電手段としてのクエンチングランプ16を含んでいる。他色の作像ステーションにおいても同様である。   For example, the toner image forming units 12 to 16 will be described with reference to the configuration of a yellow image forming station. The chargers as charging means for charging the surface of the photoconductor around the photoconductor 11 in the order of the rotation direction. 12, a laser scanning unit 13 as an exposure unit, a developing unit 14 as a developing unit, a primary transfer roller 24 provided corresponding to the photosensitive member 11 and pressing the upper extended surface of the intermediate transfer belt 18 against the photosensitive member 11, the photosensitive member 11 A photosensitive member cleaning unit 15 that removes transfer residual toner adhering to the surface of the photosensitive member, and a quenching lamp 16 as a charge eliminating means for discharging the surface of the photosensitive member. The same applies to image forming stations of other colors.

中間転写ベルト18は、無端状に形成され、複数の支持部材としての第1〜第4の張架ローラ19,20,21,22でエンドレス走行可能に支持されている。第2の張架ローラ20に対向する部位にはベルトクリーニングユニット23が設けられている。第4の張架ローラ22の下側には、回転フリーに設けられた前述した二次転写ローラ25が用紙Sを中間転写ベルト18に押圧するようになっている。   The intermediate transfer belt 18 is formed in an endless shape, and is supported so as to be able to run endlessly by first to fourth stretching rollers 19, 20, 21, and 22 as a plurality of support members. A belt cleaning unit 23 is provided at a portion facing the second stretching roller 20. Under the fourth stretching roller 22, the secondary transfer roller 25 provided so as to be free of rotation presses the sheet S against the intermediate transfer belt 18.

二次転写ローラ25の用紙搬送方向下流側にベルト搬送ユニット44が設けられ、さらにベルト搬送ユニット44よりも用紙搬送方向下流側に、用紙Sに転写されたトナー像を定着させる定着部46が設けられている。   A belt conveyance unit 44 is provided downstream of the secondary transfer roller 25 in the paper conveyance direction, and a fixing unit 46 that fixes the toner image transferred to the paper S is provided downstream of the belt conveyance unit 44 in the paper conveyance direction. It has been.

したがって、潜像担持体である感光体11Y,11M,11C,11Kに表面にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4色のトナー像が形成され、4色のトナー像が中間転写体である中間転写ベルト18の外周側表面に4層のトナー像として一次転写され、4層のトナー像が用紙Sに二次転写され、定着部46によって加熱・加圧されることにより4層のトナー像が用紙Sに定着し、もって印刷が行われるようになっている。   Accordingly, toner images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are formed on the surface of the photoreceptors 11Y, 11M, 11C, and 11K that are latent image carriers. The color toner image is primarily transferred as a four-layer toner image onto the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 18 serving as an intermediate transfer member, and the four-layer toner image is secondarily transferred to the paper S. By pressing, the four-layer toner image is fixed on the paper S, and printing is performed.

給紙部30は、ケーシング2内の下部に3段に設けられた第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33と、各給紙ホッパに付設されており、各給紙ホッパに収容された用紙Sを一葉ずつ繰り出すピックアップローラ34および給紙ローラ対35と、一の給紙ホッパから繰り出された用紙Sを上方に設けられた後述する第1の用紙搬送部37に引き継ぐように上方へ搬送する上送り用紙搬送部としての上送りローラ対36,36,36とを備えている。用紙Sは、転写紙又は樹脂フィルムなどからなる。   The paper feeding unit 30 is attached to each of the paper feeding hoppers and the first to third paper feeding hoppers 31, 32, 33 provided in three stages at the lower part of the casing 2, and is accommodated in each paper feeding hopper. The pick-up roller 34 and paper feed roller pair 35 for feeding out the fed paper S one by one, and the upper side so as to take over the paper S fed out from one paper feed hopper to a first paper transport unit 37 (described later) provided above. And an upper feed roller pair 36, 36, 36 as an upper feed paper transport unit. The paper S is made of transfer paper or a resin film.

ユーザが、本体制御部90Aやネットワーク接続されシステム構成された図示しないPC等の入力端末より、第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33の中から使用する一の給紙ホッパを選択することにより、選択された給紙ホッパに収容された用紙Sが、一葉ずつ後述する第1の用紙搬送部37に引き継ぐように上方へ搬送されるようになっている。   The user selects one paper feed hopper to be used from the first to third paper feed hoppers 31, 32, 33 from the main body control unit 90A or an input terminal such as a PC (not shown) connected to the network and configured as a system. As a result, the sheet S accommodated in the selected sheet feeding hopper is conveyed upward one by one so as to be taken over by a first sheet conveying unit 37 described later.

画像形成位置、すなわち二次転写位置である二次転写ローラ25と中間転写ベルト18との転圧面を通るほぼ水平面上の用紙搬送方向所要上流側に、第1の用紙搬送部37として、レジストローラ対38と、レジストローラ対38よりも用紙搬送方向上流側に中継ローラ対39とを備えている。   A registration roller serving as a first paper transport unit 37 is disposed on the upstream side in the paper transport direction substantially on the horizontal plane passing through the rolling surface of the secondary transfer roller 25 and the intermediate transfer belt 18 that is the image forming position, that is, the secondary transfer position. The relay roller pair 39 is provided upstream of the pair 38 and the registration roller pair 38 in the sheet conveyance direction.

中継ローラ対39およびレジストローラ対38は、所要の間欠回転を行うように設けられ、上送りローラ対36,36,36により搬送される用紙Sを順次に受け取り、二次転写ローラ25による用紙Sに対する二次転写位置に向かって用紙搬送方向に沿って搬送するようになっている。   The relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 are provided so as to perform necessary intermittent rotation, sequentially receive the paper S conveyed by the upper feed roller pairs 36, 36, 36, and the paper S by the secondary transfer roller 25. The paper is transported along the paper transport direction toward the secondary transfer position with respect to.

用紙反転部50として、定着部46よりも用紙搬送方向下流側で水平方向および下方向に配列された複数のガイドローラ対53と、最上流位置のガイドローラ対53の下流側直後の位置に設けられた分岐爪51と、下方に配列されたガイドローラ対53の下方側に設けられたスイッチバックローラ対52とを備えている。   The sheet reversing unit 50 is provided at a position immediately downstream of the guide roller pair 53 at the most upstream position and a plurality of guide roller pairs 53 arranged in the horizontal and downward directions downstream of the fixing unit 46 in the sheet conveying direction. And a switchback roller pair 52 provided on the lower side of the guide roller pair 53 arranged below.

スイッチバックローラ対52は、用紙Sの搬送に合わせて一方向の所要の間欠回転と他方向の所要の間欠回転とを行うように設けられている。ガイドローラ対53も用紙Sの搬送に合わせて所要の間欠回転を行うように設けられている。   The switchback roller pair 52 is provided so as to perform required intermittent rotation in one direction and required intermittent rotation in the other direction in accordance with the conveyance of the paper S. The guide roller pair 53 is also provided so as to perform a required intermittent rotation in accordance with the conveyance of the paper S.

分岐爪51は、用紙搬送方向上流側に向いている爪先端部51aを挟んで上側傾斜面と下側傾斜面を有する楔状であり、図示しないアクチュエータにより爪先端部51aを昇降する。分岐爪51は、片面印刷モードのときには、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   The branch claw 51 has a wedge shape having an upper inclined surface and a lower inclined surface with a claw tip 51a facing upstream in the paper conveyance direction, and moves up and down the claw tip 51a by an actuator (not shown). In the single-sided printing mode, the branching claw 51 is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position with the claw tip 51a.

これにより、用紙Sは、分岐爪51の上側傾斜面を乗り越えて上側傾斜面に対し同レベルの高さで搬送方向下流側のガイドローラ対53、排紙ローラ対54に向かい、排紙ローラ対54により排紙トレイ55上に排出される。   As a result, the sheet S passes over the upper inclined surface of the branch claw 51 and moves to the guide roller pair 53 and the discharge roller pair 54 on the downstream side in the conveying direction at the same level as the upper inclined surface, and the discharge roller pair 54 is discharged onto a paper discharge tray 55.

分岐爪51は、両面印刷モードのときには、片面印刷が終えた時点では、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも上側に位置される。また、分岐爪51は、両面印刷が終えた時点では、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   In the double-sided printing mode, the branching claw 51 is positioned above the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position when the one-side printing is finished. Further, when the double-sided printing is completed, the branching claw 51 is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position with the claw tip 51a.

これにより、用紙Sは、片面印刷が終えた時点では、分岐爪51により下方へ案内されてスイッチバックローラ対52に向かい、スイッチバックローラ対52を通過する直前に、スイッチバックローラ対52が回転を停止し反転するとともに図示しない反転ガイドにより用紙を上下反転した水平搬送状態になり、後述する第2の用紙搬送部60に向かうようになっている。さらに、用紙Sは、両面印刷が終えた時点では、片面印刷モードのときと同様に、爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置される。   As a result, the sheet S is guided downward by the branching claw 51 toward the switchback roller pair 52 when the one-side printing is finished, and the switchback roller pair 52 rotates immediately before passing through the switchback roller pair 52. Is stopped and reversed, and the paper is turned upside down by a reversing guide (not shown) so as to be directed to a second paper conveying unit 60 described later. Further, when the double-sided printing is completed, the paper S is positioned below the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position, as in the single-sided printing mode.

第2の用紙搬送部60は、二次転写が行われる用紙搬送面の所要下側の高さにおいて用紙搬送面に沿って間隔を置いて所要の間欠回転を行うように複数の搬送ローラ対(以下、搬送ローラ対60という)を備えている。   The second paper transport unit 60 includes a plurality of transport roller pairs so as to perform required intermittent rotation at intervals along the paper transport surface at a required lower height of the paper transport surface on which the secondary transfer is performed. Hereinafter, a pair of conveyance rollers 60 is provided.

複数の搬送ローラ対60は、スイッチバックローラ対52により反転された用紙の搬送を順次に受け継いで、第1の用紙搬送部37を構成している中継ローラ対39およびレジストローラ対38に引き継がれるように搬送する。   The plurality of transport roller pairs 60 sequentially inherit the transport of the paper reversed by the switchback roller pair 52 and are handed over to the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 constituting the first paper transport unit 37. To be conveyed.

したがって、片面印刷モードで印刷を行う場合には、第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33の中の、選択された給紙ホッパのピックアップローラ34および給紙ローラ対35が当該給紙ホッパ内の用紙Sを一葉繰り出し、上送りローラ対36,36,36が該一葉の用紙Sを上方へ搬送する。   Therefore, when printing is performed in the single-sided printing mode, the pickup roller 34 and the pair of paper feed rollers 35 of the selected paper feed hopper among the first to third paper feed hoppers 31, 32, and 33 are concerned. The paper S in the paper hopper is fed out one sheet, and the pair of upper feed rollers 36, 36, 36 conveys the one sheet S upward.

次いで、中継ローラ対39およびレジストローラ対38が引き継いで用紙Sを搬送し、二次転写ローラ25が用紙Sを中間転写ベルト18に押圧することにより、中間転写ベルト18に4層に担持された4色分のトナー像が用紙Sに二次転写され、定着部46が4色分のトナー像を用紙Sに定着し、その後、排紙トレイ55上に排出するようになっている。   Next, the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 take over to convey the sheet S, and the secondary transfer roller 25 presses the sheet S against the intermediate transfer belt 18, so that the intermediate transfer belt 18 is supported in four layers. The toner images for four colors are secondarily transferred to the paper S, and the fixing unit 46 fixes the toner images for four colors on the paper S, and then discharges them onto the paper discharge tray 55.

また、両面印刷モードで印刷を行う場合には、上記の片面印刷モードのように、先ず第1面に印刷を行う(図7参照)。その後、用紙反転部50が用紙Sを反転し、反転した用紙Sを複数の搬送ローラ対60が順次に引き継いで搬送する。次いで、第1の用紙搬送部37である中継ローラ対39およびレジストローラ対38が搬送を引き継ぐ(図8参照)。   When printing in the double-sided printing mode, first, printing is performed on the first side as in the single-sided printing mode (see FIG. 7). Thereafter, the sheet reversing unit 50 reverses the sheet S, and the plurality of conveyance roller pairs 60 sequentially take over and convey the reversed sheet S. Next, the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38, which are the first paper transport unit 37, take over the transport (see FIG. 8).

その後は、用紙Sの第2面に対し、上述した片面印刷モードで印刷を行う場合と同様に、中間転写ベルト18に形成された4色分のトナー像の用紙Sに二次転写しさらに定着を行い、排紙トレイ55上に排出するようになっている。   Thereafter, on the second surface of the paper S, as in the case of printing in the above-described single-sided printing mode, the toner image for the four colors formed on the intermediate transfer belt 18 is secondarily transferred to the paper S and further fixed. And the paper is discharged onto the paper discharge tray 55.

図10は、プリンタ装置1Aの本体制御部90Aの機能ブロック図であり、図12は、プリンタ装置1A全体の機能ブロック図である。本体制御部90Aは、本発明の制御手段である。   FIG. 10 is a functional block diagram of the main body control unit 90A of the printer apparatus 1A, and FIG. 12 is a functional block diagram of the entire printer apparatus 1A. The main body control unit 90A is a control means of the present invention.

図10に示すように、本体制御部90Aは、中央演算処理装置としてのCPU(Central Processing Unit)91と、固定されたデータの記憶を行うROM(Read Only Memory)92と、一時的にデータを記憶するRAM(Random Access Memory)93と、入力インターフェース95と、出力インターフェース96と、を有している。   As shown in FIG. 10, the main body control unit 90A includes a central processing unit (CPU) 91 as a central processing unit, a read only memory (ROM) 92 for storing fixed data, and data temporarily. A RAM (Random Access Memory) 93 to be stored, an input interface 95, and an output interface 96 are provided.

ROM92には、CPU91が制御を実行するためのプログラムを格納している。RAM93は、CPU91がプログラムを実行する際の作業エリアになる。本体制御部90Aは、通信手段などを備えていてもよい。この本体制御部90Aは、プリンタ装置1の制御を統括するようになっている。   The ROM 92 stores a program for the CPU 91 to execute control. The RAM 93 becomes a work area when the CPU 91 executes the program. The main body control unit 90A may include communication means. The main body control unit 90A supervises control of the printer apparatus 1.

例えば、ROM92には、上述する本実施の形態に係るサイドレジストレーション補正制御を含むプリンタ装置1を制御する制御用プログラムなどが記憶され、記憶装置として機能するようになっている。CPU91は、このROM92に記憶された制御プログラムに基づいて演算処理を実行するようになっている。また、RAM93は、CPU91による演算結果や、後述する操作部84から入力されたデータ等を一時的に記憶するようになっている。   For example, the ROM 92 stores a control program for controlling the printer device 1 including the above-described side registration correction control according to the present embodiment, and functions as a storage device. The CPU 91 executes arithmetic processing based on the control program stored in the ROM 92. The RAM 93 temporarily stores the calculation result by the CPU 91, data input from the operation unit 84 to be described later, and the like.

CPU91、RAM93およびROM92などは、バス94を介して互いに接続されるとともに、入力インターフェース95および出力インターフェース96と接続されている。   The CPU 91, RAM 93, ROM 92, and the like are connected to each other via a bus 94, and are connected to an input interface 95 and an output interface 96.

図10、図11に示すように、本体制御部90Aの入力インターフェース95には、用紙側端部位置読取部80と、第1の検知センサ81と、第2の検知センサ82と、操作部84と、その他のセンサ98と、外部通信機器99が接続されていて、これら入力手段の検出信号または指示信号が入力されるようになっている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the input interface 95 of the main body control unit 90 </ b> A includes a paper side end position reading unit 80, a first detection sensor 81, a second detection sensor 82, and an operation unit 84. The other sensors 98 and the external communication device 99 are connected to receive detection signals or instruction signals from these input means.

また、本体制御部90Aの出力インターフェース96には、画像形成部10と、定着部46と、給紙部30である第1〜第3の給紙ホッパ31,32,33と、上送りローラ対36と、第1の用紙搬送部37と、用紙反転部50と、排紙ローラ対54と、第2の用紙搬送部60と、サイドレジストレーション補正機構部70A、および用紙側端部位置記憶部97のそれぞれの制御対象部、並びにパネル表示部83とが接続されている。   The output interface 96 of the main body control unit 90A includes an image forming unit 10, a fixing unit 46, first to third sheet feeding hoppers 31, 32, and 33 as the sheet feeding unit 30, and an upper feed roller pair. 36, the first paper transport unit 37, the paper reversing unit 50, the paper discharge roller pair 54, the second paper transport unit 60, the side registration correction mechanism unit 70A, and the paper side edge position storage unit. 97 control target units and a panel display unit 83 are connected.

用紙側端部位置記憶部97は入力インターフェース95にも接続されている。本体制御部90Aは、入力インターフェース95から入力した検出信号に基づいて演算等を行い、出力インターフェース96を介してこれらの制御対象部に対する各種制御を実行するようになっている。   The sheet side edge position storage unit 97 is also connected to the input interface 95. The main body control unit 90 </ b> A performs calculations based on detection signals input from the input interface 95, and executes various controls on these control target units via the output interface 96.

用紙側端部位置記憶部97は、不揮発性メモリからなり、第1面および第2面の用紙側端部位置P1,P2の位置情報を記憶する。用紙側端部位置記憶部97は、本体制御部90Aに含まれるように設けられてもよい。   The sheet-side edge position storage unit 97 includes a nonvolatile memory, and stores position information of the sheet-side edge positions P1 and P2 of the first surface and the second surface. The sheet side edge position storage unit 97 may be provided so as to be included in the main body control unit 90A.

本実施の形態では、図7に示すように、ケーシング2上面に入力表示ユニット85が備えられ、入力表示ユニット85に一纏めに、パネル表示部83と、操作部84と、本体制御部90Aと、用紙側端部位置記憶部97とが備えられている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, an input display unit 85 is provided on the upper surface of the casing 2. The panel display unit 83, the operation unit 84, the main body control unit 90 </ b> A, And a sheet-side edge position storage unit 97.

本実施の形態は、両面印刷モードで印刷を行う場合において、サイドレジストレーション補正を行うことに特徴がある。本実施の形態に係るサイドレジストレーション補正は、図7〜図13を参照し、以下に順次に説明する。   The present embodiment is characterized in that side registration correction is performed when printing is performed in the duplex printing mode. The side registration correction according to the present embodiment will be described sequentially below with reference to FIGS.

このサイドレジストレーション補正とは、用紙の第1面と第2面との相対的な画像位置精度(表裏精度)がズレないように補正すること意味している。サイドレジストレーション補正は、片面印刷モードで印刷を行う場合には適用しない。   This side registration correction means correcting so that the relative image position accuracy (front and back accuracy) between the first surface and the second surface of the sheet does not shift. Side registration correction is not applied when printing in single-sided printing mode.

図9は、本実施の形態に係るプリンタ装置1の本体制御部90Aが両面印刷モードにおいて、第1面印刷時のサイドレジストレーション補正の制御を行う機能ブロック図を含むサイドレジストレーション補正機構部70Aの概略の平面図である。   FIG. 9 shows a side registration correction mechanism unit 70A including a functional block diagram in which the main body control unit 90A of the printer apparatus 1 according to the present embodiment controls the side registration correction at the time of printing the first side in the double-sided printing mode. FIG.

図10は、本体制御部90Aが両面印刷モードにおいて、第2面印刷時のサイドレジストレーション補正の制御を行う機能ブロック図を含むサイドレジストレーション補正機構部70Aの概略の平面図である。   FIG. 10 is a schematic plan view of the side registration correction mechanism unit 70A including a functional block diagram in which the main body control unit 90A controls the side registration correction at the time of the second side printing in the double-sided printing mode.

サイドレジストレーション補正は、サイドレジストレーション補正機構部70Aと、用紙側端部位置読取部80と、第1の検知センサ81と、第2の検知センサ82と、本体制御部90Aとの連携により実現されている。   The side registration correction is realized by cooperation of the side registration correction mechanism unit 70A, the sheet side edge position reading unit 80, the first detection sensor 81, the second detection sensor 82, and the main body control unit 90A. Has been.

図9、図10に示すように、サイドレジストレーション補正機構部70Aは、ケーシング2内であってかつ印刷が行われる用紙搬送路の側方において用紙搬送路に沿う立面状に固定して設けられた側面板71を備えている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the side registration correction mechanism portion 70 </ b> A is fixed in an upright shape along the paper conveyance path in the casing 2 and on the side of the paper conveyance path where printing is performed. The side plate 71 is provided.

サイドレジストレーション補正機構部70Aは、側面板71と用紙搬送路との間において、側面板71と平行な面となるようにかつ側面板71に一端を固定され他端を用紙搬送方向と直交する方向に張り出した複数のガイド72に案内される上下に分割された移動板73A,73Bと、を備えている。   The side registration correction mechanism unit 70A has a side parallel to the side plate 71 between the side plate 71 and the sheet conveyance path, one end fixed to the side plate 71, and the other end orthogonal to the sheet conveyance direction. And movable plates 73A and 73B which are divided in the vertical direction and are guided by a plurality of guides 72 protruding in the direction.

さらに、側面板71と上側の移動板73Aとの間には、側面板71に固定されたロータリーアクチュエータ74Aと、ロータリーアクチュエータ74Aの出力軸に固定された円板カム75Aと、両端が側面板71と移動板73Aに固定連結されている複数の引張ばね76Aと、を備えている。   Further, between the side plate 71 and the upper moving plate 73A, a rotary actuator 74A fixed to the side plate 71, a disc cam 75A fixed to the output shaft of the rotary actuator 74A, and both ends of the side plate 71 And a plurality of tension springs 76A fixedly connected to the moving plate 73A.

また、側面板71と下側の移動板73Bとの間には、側面板71に固定されたロータリーアクチュエータ74Bと、ロータリーアクチュエータ74Bの出力軸に固定された円板カム75Bと、両端が側面板71と移動板73Bに固定連結されている複数の引張ばね76Bと、を備えている。   Between the side plate 71 and the lower moving plate 73B, a rotary actuator 74B fixed to the side plate 71, a disc cam 75B fixed to the output shaft of the rotary actuator 74B, and both ends are side plates. 71 and a plurality of tension springs 76B fixedly connected to the moving plate 73B.

円板カム75A,75Bは、本体制御部90Aにより同期制御されるロータリーアクチュエータ74A,74Bにより、それぞれ一方向に所定回転角度回動されることにより、移動板73A,73Bを側面板71から同期して離れる方向に所要移動量だけ押圧移動するようになっている。   The disc cams 75A and 75B are respectively rotated by a predetermined rotation angle in one direction by the rotary actuators 74A and 74B controlled synchronously by the main body control unit 90A, thereby synchronizing the moving plates 73A and 73B with the side plate 71. It is designed to push and move in the direction away from it.

このとき、引張ばね76A,76Bは長さが伸びていき、元の長さに縮小しようとする力を増大していく。ロータリーアクチュエータ74A,74Bは、サイドレジストレーション補正が終わると、元位置に回動していく。引張ばね76A,76Bは、元の長さに縮小しようとする力を発揮することにより、移動板73A,73Bが元位置に復帰するようになっている。   At this time, the lengths of the tension springs 76A and 76B increase, and the force for reducing the tension springs to the original length increases. The rotary actuators 74A and 74B rotate to their original positions when the side registration correction is completed. The tension springs 76 </ b> A and 76 </ b> B are configured so that the movable plates 73 </ b> A and 73 </ b> B return to their original positions by exerting a force to reduce the original length.

なお、用紙Sの長さが小さくて、サイドレジストレーション補正時に用紙Sの後端が複数の搬送ローラ対60にかからないときは、下側のロータリーアクチュエータ74Bを制御しないようになっていてもよい。   Note that the lower rotary actuator 74B may not be controlled when the length of the sheet S is small and the trailing edge of the sheet S does not reach the plurality of conveying roller pairs 60 during side registration correction.

図7、図9に示すように、上側の移動板73Aは、第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38の支軸である回転軸39a,38aをそれぞれ回転可能に支持している。また、上側の移動板73Aには、本体制御部90Aにより回転を制御されるモータ40Aが設けられ、モータ40Aが歯車列41Aを介して回転軸39a,38aを回転するようになっている。   As shown in FIGS. 7 and 9, the upper moving plate 73A supports the rotation shafts 39a and 38a, which are the support shafts of the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38, which are the first paper transport unit, respectively. doing. The upper moving plate 73A is provided with a motor 40A whose rotation is controlled by the main body control unit 90A, and the motor 40A rotates the rotation shafts 39a and 38a via the gear train 41A.

また図7、図10に示すように、下側の移動板73Bは、第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60の支軸である回転軸60aをそれぞれ回転可能に支持している。また、下側の移動板73Bには、本体制御部90Aにより回転を制御されるモータ40Bが設けられ、モータ40Bが歯車列41Bを介して回転軸39a,38aを回転するようになっている。   As shown in FIGS. 7 and 10, the lower moving plate 73 </ b> B rotatably supports a rotation shaft 60 a that is a support shaft of a plurality of conveyance roller pairs 60 that are second sheet conveyance units. . The lower moving plate 73B is provided with a motor 40B whose rotation is controlled by the main body control unit 90A, and the motor 40B rotates the rotary shafts 39a and 38a via the gear train 41B.

したがって、サイドレジストレーション補正機構部70Aは、用紙Sの第2面を印刷するべく、用紙Sを搬送中の第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38、並びに第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60を、同時に、用紙搬送方向に対して直交する水平方向に所要の移動量だけ移動することにより、用紙の第1面に印刷された画像に、これから印刷しようとする用紙の第2面に印刷位置を精密に合わせ、搬送終了後に元位置に復帰するように構成されている。   Therefore, the side registration correction mechanism unit 70A prints the second surface of the sheet S, the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38, which are the first sheet transport unit that is transporting the sheet S, and the second sheet transport unit. A plurality of conveyance roller pairs 60, which are paper conveyance units, are simultaneously moved by a required amount of movement in a horizontal direction perpendicular to the paper conveyance direction, thereby printing an image printed on the first surface of the paper. The printing position is precisely aligned with the second surface of the sheet to be printed, and is returned to the original position after the conveyance is completed.

用紙側端部位置読取部80は、CIS(Contact Image Sensor)が用いられ、レジストローラ対38の用紙搬送方向下流側近傍に設けられている。本体制御部90Aは、所要位置に配設されて用紙Sの搬送方向後端位置を検知する第1の検知センサ81の検知信号に基づいて、用紙側端部位置読取部80に対し読取命令の信号を出力するようになっている。用紙側端部位置読取部80は、用紙Sの第1面の用紙側端部の用紙搬送方向後端側でかつ移動板73Aから離れた側の用紙側端部について、基準位置P0からの距離を第1面の用紙側端部位置P1として検知するようになっている。   The sheet-side edge position reading unit 80 uses a CIS (Contact Image Sensor) and is provided near the downstream side of the registration roller pair 38 in the sheet conveyance direction. Based on the detection signal of the first detection sensor 81 that is disposed at a required position and detects the rear end position of the sheet S in the transport direction, the main body control unit 90A issues a read command to the sheet side end position reading unit 80. A signal is output. The sheet-side edge position reading unit 80 is a distance from the reference position P0 with respect to the sheet-side edge of the sheet-side edge of the first surface of the sheet S on the sheet conveyance direction rear edge side and away from the moving plate 73A. Is detected as the sheet-side end position P1 of the first surface.

また、本体制御部90Aは、別の所要位置に配設されて用紙Sの搬送方向前端を検知する第2の検知センサ82の検知信号に基づいて、用紙側端部位置読取部80に対し読取命令の信号を出力するようになっている。用紙側端部位置読取部80は、用紙Sの第2面の用紙側端部の用紙搬送方向前端側でかつ移動板73Aから離れた側の用紙側端部について、基準位置P0からの距離を第2面の用紙側端部位置P2として検知するようになっている。   Further, the main body control unit 90A reads the sheet side end position reading unit 80 based on the detection signal of the second detection sensor 82 that is disposed at another required position and detects the front end of the sheet S in the transport direction. An instruction signal is output. The sheet-side edge position reading unit 80 determines the distance from the reference position P0 for the sheet-side edge of the sheet-side edge of the second surface of the sheet S on the front edge side in the sheet conveyance direction and away from the moving plate 73A. It is detected as the paper side end position P2 of the second surface.

図7に示すように、第1面の用紙送りをした後に、図8に示すように、第2面の用紙送りをすると、図9に示すように、用紙位置にズレが生じてしまうことで、第1面の用紙側端部位置P1と第2面の用紙側端部位置P2の偏差ΔXが生じる。用紙位置にズレが生じる原因として、搬送路の機械的な精度、搬送ローラ径の不均衡、搬送ローラでのスリップ等があげられる。   As shown in FIG. 7, if the second side of the paper is fed as shown in FIG. 8 after the first side of the paper is fed, the paper position is shifted as shown in FIG. 9. A deviation ΔX occurs between the sheet-side edge position P1 of the first surface and the sheet-side edge position P2 of the second surface. Causes of deviation in the paper position include mechanical accuracy of the conveyance path, imbalance in the diameter of the conveyance roller, slip at the conveyance roller, and the like.

なお、第1の検知センサ81と第2の検知センサ82は、用紙側端部位置読取部80に関し、用紙搬送方向の下流側と上流側とに位置調整可能に備えられる。   The first detection sensor 81 and the second detection sensor 82 are provided with respect to the sheet side end position reading unit 80 so that the positions of the first detection sensor 81 and the second detection sensor 82 can be adjusted on the downstream side and the upstream side in the sheet conveyance direction.

用紙側端部位置記憶部97は、用紙側端部位置読取部80が読取った、用紙Sの第1面および第2面の用紙側端部位置P1,P2を記憶するようになっている。さらに、用紙側端部位置記憶部97は、偏差ΔXに対応したロータリーアクチュエータ74に付設されたロータリエンコーダから出力される原点位置からの回動角度のデータテーブルを予め測定されて記憶している。   The sheet side edge position storage unit 97 stores the sheet side edge positions P1 and P2 of the first surface and the second surface of the sheet S read by the sheet side edge position reading unit 80. Further, the paper-side end position storage unit 97 preliminarily measures and stores a rotation angle data table output from a rotary encoder attached to the rotary actuator 74 corresponding to the deviation ΔX.

本体制御部90Aは、用紙側端部位置記憶部97により記憶された用紙Sの第1面の用紙側端部位置P1と、用紙Sの第2面の用紙側端部位置P2との偏差を算出し、偏差をサイドレジストレーション補正機構部70Aの移動板73A,73Bのサイドレジストレーション補正量とする。   The main body control unit 90A calculates a deviation between the sheet-side end position P1 of the first side of the sheet S stored in the sheet-side end position storage unit 97 and the sheet-side end position P2 of the second side of the sheet S. The deviation is calculated as the side registration correction amount of the moving plates 73A and 73B of the side registration correction mechanism unit 70A.

本体制御部90Aは、第1の用紙搬送部37による反転された用紙Sの搬送中に第1の用紙搬送部37および第2の用紙搬送部60をサイドレジストレーション補正量だけ移動するように、サイドレジストレーション補正機構部70Aを制御するように構成されている。   The main body control unit 90A moves the first paper transport unit 37 and the second paper transport unit 60 by the side registration correction amount while the inverted paper S is transported by the first paper transport unit 37. It is configured to control the side registration correction mechanism unit 70A.

図13は、本体制御部90Aがプログラムに基づいて実行する両面印刷モードにおけるサイドレジストレーション補正を行う動作を示す概略のフロー図である。   FIG. 13 is a schematic flowchart showing an operation of performing side registration correction in the duplex printing mode executed by the main body control unit 90A based on a program.

本体制御部90Aは、プログラムをスタートさせて、第1ないし第3の給紙ホッパ31,32,33の中、ユーザにより使用のために選択された給紙ホッパのピックアップローラ34および給紙ローラ対35と、上送りローラ対36,36,36と、モータ40Aにより駆動される中継ローラ対39とレジストローラ対38とをそれぞれ所要時間差で間欠回転するように制御する。もって、本体制御部90Aは、用紙Sを印刷位置へ送り込むように、これらの関係する動作手段を制御することにより、給紙・印刷位置への搬送制御を行う(ステップS11)。   The main body control unit 90A starts the program and selects the pickup roller 34 and the pair of paper feed rollers of the paper feed hopper selected for use by the user from among the first to third paper feed hoppers 31, 32, 33. 35, the upper feed roller pair 36, 36, 36, the relay roller pair 39 driven by the motor 40A, and the registration roller pair 38 are controlled so as to rotate intermittently with a required time difference. Accordingly, the main body control unit 90A controls the related operation means so as to feed the paper S to the printing position, thereby performing conveyance control to the paper feeding / printing position (step S11).

次に、本体制御部90Aは、用紙Sの搬送方向後端位置を検知する第1の検知センサ81の検知信号を入力したときに、用紙側端部位置読取部80が用紙Sの搬送方向後端位置の用紙側端部位置を読み取ることを介して、用紙Sの第1面の用紙搬送方向後端側でかつ移動板73Aから離れた側の用紙側端部位置P1の検出信号を入力する(ステップS12)。   Next, when the main body control unit 90A inputs the detection signal of the first detection sensor 81 that detects the rear end position of the paper S in the transport direction, the paper side end position reading unit 80 moves the rear side of the paper S in the transport direction. By detecting the sheet-side edge position of the edge position, a detection signal of the sheet-side edge position P1 on the rear side of the first surface of the sheet S in the sheet conveyance direction and away from the moving plate 73A is input. (Step S12).

次に、本体制御部90Aは、第1面の用紙側端部位置P1の検出データを用紙側端部位置記憶部97に記憶する(ステップS13)。   Next, the main body control unit 90A stores the detection data of the sheet-side end position P1 of the first surface in the sheet-side end position storage unit 97 (step S13).

次に、本体制御部90Aは、上記の給紙制御に所要にタイミングを合わせて、画像形成部10が中間転写ベルト18に4層のトナー像による第1面用画像を形成し、レジストローラ対38によって二次転写位置に搬送される用紙Sの第1面に4層のトナー像を二次転写し、さらに定着部46により定着を行うように、これらの関係する機能手段を制御する(ステップS14)。   Next, the main body control unit 90A adjusts the timing to the above-described sheet feeding control, and the image forming unit 10 forms the first surface image by the four-layer toner image on the intermediate transfer belt 18, and the registration roller pair. The related functional units are controlled so that the four-layer toner image is secondarily transferred onto the first surface of the sheet S conveyed to the secondary transfer position by the second press 38 and further fixed by the fixing unit 46 (step S40). S14).

次に、本体制御部90Aは、分岐爪51の爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも上側に位置するように制御し、用紙Sをスイッチバックローラ対52に向かわせるように制御し、用紙Sがスイッチバックローラ対52を通過する直前に、スイッチバックローラ対52が回転を停止し反転するように制御する。   Next, the main body controller 90 </ b> A controls the claw tip 51 a of the branch claw 51 to be positioned above the paper conveyance surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position, and the paper S is changed to the switchback roller pair 52. Control is performed so that the switchback roller pair 52 stops rotating and reverses immediately before the sheet S passes through the switchback roller pair 52.

さらに、本体制御部90Aは、モータ40Bにより駆動される第2の用紙搬送部である搬送ローラ対60が上下反転した用紙Sを第1の用紙搬送部37へ搬送し、引き続いてモータ40Aにより駆動される中継ローラ対39およびレジストローラ対38が用紙Sを印刷位置へ送り込むように、これらの関係する動作手段を制御することにより、用紙の反転・印刷位置への搬送制御を行う(ステップS15)。   Further, the main body control unit 90A conveys the sheet S, which is turned upside down by the conveyance roller pair 60, which is the second sheet conveyance unit driven by the motor 40B, to the first sheet conveyance unit 37, and is subsequently driven by the motor 40A. By controlling the related operation means so that the relay roller pair 39 and the registration roller pair 38 feed the sheet S to the printing position, the sheet is reversed and transported to the printing position (step S15). .

次に、本体制御部90Aは、用紙Sの搬送方向前端位置を検知する第2の検知センサ82の検知信号を入力したときに、用紙側端部位置読取部80が用紙Sの搬送方向前端位置の用紙側端部位置を読み取ることを介して、用紙Sの第2面の用紙搬送方向前端側でかつ移動板73Aから離れた側の用紙側端部位置P2の検出信号を入力する(ステップS16)。   Next, when the main body control unit 90A inputs the detection signal of the second detection sensor 82 that detects the front end position of the paper S in the transport direction, the paper side end position reading unit 80 moves the front end position of the paper S in the transport direction. The detection signal of the sheet side end position P2 on the second sheet side of the sheet S on the front end side in the sheet transport direction and away from the moving plate 73A is input (step S16). ).

次に、本体制御部90Aは、第2面の用紙側端部位置P2の検出データを用紙側端部位置記憶部97に記憶する(ステップS17)。   Next, the main body control unit 90A stores the detection data of the sheet-side end position P2 of the second surface in the sheet-side end position storage unit 97 (step S17).

次に、本体制御部90Aは、サイドレジストレーション補正機構部70Aの移動量として、用紙側端部位置記憶部97に記憶されている用紙側端部位置P1の検出データと用紙側端部位置P2の検出データとから偏差ΔX(図10参照)を算出し、用紙側端部位置記憶部97に記憶されているデータテーブルから、偏差ΔXに対応したロータリーアクチュエータ74の回動角度を読み出す。   Next, the main body control unit 90A detects the detection data of the sheet side end position P1 and the sheet side end position P2 stored in the sheet side end position storage unit 97 as the movement amount of the side registration correction mechanism unit 70A. The deviation ΔX (see FIG. 10) is calculated from the detected data, and the rotation angle of the rotary actuator 74 corresponding to the deviation ΔX is read from the data table stored in the sheet side edge position storage unit 97.

さらに、本体制御部90Aは、この回動角度だけロータリーアクチュエータ74を回動するように制御し、もって、第1の用紙搬送部である中継ローラ対39とレジストローラ対38と、第2の用紙搬送部である複数の搬送ローラ対60がそれぞれ偏差ΔY(図10参照)だけ用紙送りする間に、偏差ΔXを解消するように、サイドレジストレーション補正機構部70Aの移動を制御する(ステップS18)。   Further, the main body control unit 90A controls the rotary actuator 74 to rotate by this rotation angle, so that the relay roller pair 39, the registration roller pair 38, which are the first paper transport unit, and the second paper are fed. The movement of the side registration correction mechanism unit 70A is controlled so as to eliminate the deviation ΔX while the plurality of conveyance roller pairs 60 as the conveyance units respectively feed the paper by the deviation ΔY (see FIG. 10) (step S18).

これにより、図10に示すように、用紙Sの第2面は、第1面が通過時の位置に重なるように矢印Aのように斜め移動して、第2面の用紙側端部位置を、先に通過した第1面の用紙側端部位置に正確に一致させることができる。すなわち、用紙Sは、第2面印刷時には反転しており、用紙側端部の位置検出に関し、第1面側の用紙端部位置を読み取るのが後端側で、第2面の用紙端部位置を読み取るのが先端側とするようになっている。このように、第1面の後端の用紙側端部位置=第2面の先端の用紙側端部位置となるように検出するものであるため、表裏の画像位置を高精度に合わせることが可能となる。   As a result, as shown in FIG. 10, the second surface of the sheet S is moved obliquely as indicated by the arrow A so that the first surface overlaps the position at the time of passage, so that the sheet side end position of the second surface is set. The sheet side end position of the first surface that has passed first can be exactly matched. That is, the sheet S is reversed during the second side printing, and the sheet end position on the first side is read at the rear end side and the sheet end part on the second side is detected with respect to the position detection of the sheet side end. The position is read on the tip side. As described above, since the detection is performed such that the paper side end position of the rear end of the first surface = the paper side end position of the front end of the second surface, the front and back image positions can be matched with high accuracy. It becomes possible.

図9、図10では、レジストローラ対38と中継ローラ対39、及び搬送ローラ対60のシフト移動前の位置が実線で示されており、図10に示すように、レジストローラ対38と中継ローラ対39、及び搬送ローラ対60がサイドレジストレーション補正機構部70Aによりシフト移動されると、矢印Aのように移動して、第2面の側端位置を、点線で示す先に通過した第1面の側端位置に正確に一致させることができる。   9 and 10, the positions before the shift movement of the registration roller pair 38, the relay roller pair 39, and the conveyance roller pair 60 are indicated by solid lines. As shown in FIG. 10, the registration roller pair 38 and the relay roller When the pair 39 and the conveyance roller pair 60 are shifted by the side registration correction mechanism unit 70A, the pair 39 and the conveyance roller pair 60 move as indicated by an arrow A, and the first end that has passed the side end position of the second surface as shown by the dotted line It is possible to accurately match the side edge position of the surface.

次に、本体制御部90Aは、用紙の反転・印刷位置への搬送制御に所要にタイミングを合わせて、画像形成部10が中間転写ベルト18に4層のトナー像による第2面用画像を形成し、レジストローラ対38によって二次転写位置に搬送される用紙Sの第2面に4層のトナー像を二次転写し、さらに定着部46により定着を行うように、これらの関係する機能手段を制御する(ステップS19)。   Next, the main body control unit 90A adjusts the timing of paper reversal / conveyance to the printing position as required, and the image forming unit 10 forms the second surface image on the intermediate transfer belt 18 using the four-layer toner image. Then, the functional units related to the four-layer toner image are secondarily transferred onto the second surface of the sheet S conveyed to the secondary transfer position by the registration roller pair 38 and further fixed by the fixing unit 46. Is controlled (step S19).

次に、本体制御部90Aは、分岐爪51の爪先端部51aを最上流位置のガイドローラ対53の用紙搬送面よりも下側に位置するように制御するとともに排紙ローラ対54を回転するように制御する。これにより、用紙Sは、分岐爪51を乗り越えて排紙ローラ対54に向かい、排紙ローラ対54により排紙トレイ55上に排出される(ステップS20)。   Next, the main body controller 90A controls the claw tip 51a of the branch claw 51 so as to be positioned below the paper transport surface of the guide roller pair 53 at the most upstream position and rotates the paper discharge roller pair 54. To control. As a result, the sheet S passes over the branching claw 51 and moves toward the sheet discharge roller pair 54 and is discharged onto the sheet discharge tray 55 by the sheet discharge roller pair 54 (step S20).

本体制御部90Aは、印刷枚数に対応して上記のステップS11〜S20を繰り返す。   The main body control unit 90A repeats the above steps S11 to S20 corresponding to the number of printed sheets.

以上説明したように、第1および第2の本実施の形態にかかるプリンタ装置1,1Aは、用紙Sに両面印刷ができる装置において、用紙の裏面である第2面を搬送中の第1の用紙搬送部37と第2の用紙搬送部60とを用紙搬送方向に直交する方向に移動し復帰するサイドレジストレーション補正機構部70または70Aを備えている。さらに、プリンタ装置1,1Aは用紙側端部位置読取部80と、用紙側端部位置情報を記憶する不揮発性メモリからなる用紙側端部位置記憶部97と、本体制御部90または90Aとを備えて、これらの連携機能により実現されている。   As described above, the printer apparatuses 1 and 1A according to the first and second embodiments are the apparatuses that can perform double-sided printing on the paper S, and the first side that is transporting the second surface that is the back surface of the paper. A side registration correction mechanism unit 70 or 70A is provided that moves and returns the paper transport unit 37 and the second paper transport unit 60 in a direction orthogonal to the paper transport direction. Further, the printer apparatuses 1 and 1A include a sheet side edge position reading unit 80, a sheet side edge position storage unit 97 including a nonvolatile memory for storing sheet side edge position information, and a main body control unit 90 or 90A. In addition, it is realized by these linkage functions.

本実施の形態にかかるプリンタ装置1,1Aは、両面印刷モードで印刷を行う場合において、サイドレジストレーション補正を行うことができて、用紙の第1面と第2との相対的な画像位置精度(表裏精度)がズレないように高精度に補正することができる。   The printer apparatuses 1, 1 </ b> A according to the present embodiment can perform side registration correction when performing printing in the double-sided printing mode, and the relative image position accuracy between the first side and the second side of the paper. It can be corrected with high accuracy so that (front and back accuracy) does not shift.

本実施の形態にかかるプリンタ装置1,1Aは、上記のように構成し制御することで、給紙ローラから転写ローラまでの搬送経路を短く、機械幅が小さコンパクトな装置において、用紙の第1面と第2との相対的な画像位置精度(表裏精度)がズレないように高精度に補正することができるものである。   The printer apparatus 1, 1 </ b> A according to the present embodiment is configured and controlled as described above, so that the first sheet of the paper can be obtained in a compact apparatus having a short conveyance path from the paper feed roller to the transfer roller and a small machine width. The relative image position accuracy (front and back accuracy) between the surface and the second surface can be corrected with high accuracy so as not to shift.

(その他の実施の形態)
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes may be made to the technical scope of the present invention described in the claims without departing from the spirit of the invention. included.

上記実施の形態のプリンタ装置によれば、サイドレジストレーション補正機構部70,70Aは、特に大サイズの用紙をシフト移動することができる構成になっている。これに対し、小サイズの用紙を両面印刷するプリンタ装置として構成し、これにサイドレジストレーション補正機構部を備える場合には、両面印刷時にレジストローラ対38のみをシフト移動することができる構成とすることができる。   According to the printer device of the above-described embodiment, the side registration correction mechanism units 70 and 70A are configured to be able to shift particularly large-size paper. On the other hand, when the printer is configured as a printer that performs double-sided printing on small-size paper and includes a side registration correction mechanism, only the registration roller pair 38 can be shifted during double-sided printing. be able to.

上記構成では、用紙Sの第1面の用紙搬送方向後端側の用紙側端部および用紙Sの第2面の用紙搬送方向前端側の用紙側端部を用紙側端部位置読取部80がそれぞれ読み取るために、本体制御部90Aが用紙側端部位置読取部80へ読取信号を出力するきっかけを、第1の検知センサ81と第2の検知センサ82とで分担させているが、1つの検知センサで兼用することも可能である。また、上記構成では、第1の検知センサ81で第1面の用紙搬送方向後端側(上流端)の用紙側端部を読み取るようになっているが、これに限定されず、第1面の用紙搬送方向後端側(上流端)以外の用紙側端部を読み取るようになっていてもよい。   In the above configuration, the sheet-side end position reading unit 80 connects the sheet-side end of the first side of the sheet S in the sheet conveying direction and the sheet-side end of the second side of the sheet S in the sheet conveying direction. In order to read each of them, the first detection sensor 81 and the second detection sensor 82 share the trigger for the main body control unit 90A to output a reading signal to the sheet side edge position reading unit 80. It can also be used as a detection sensor. In the above configuration, the first detection sensor 81 reads the sheet side end of the first surface on the rear end side (upstream end) in the sheet conveyance direction. However, the first surface is not limited to this. The sheet side end other than the rear end side (upstream end) in the sheet conveying direction may be read.

ユーザは、オプションにより、プリンタ装置に大量の用紙を給紙可能な給紙バンク(図示しない)や、排紙トレイ55の代わりに、スティプル綴じや折りを施すことの出来るフィニッシャー(図示しない)を接続することも可能である。また、1色の作像ステーションのみを備えていてもよい。また、上部にスキャナーおよびADFを備えていてもよい。   The user optionally connects a paper feed bank (not shown) capable of feeding a large amount of paper to the printer device and a finisher (not shown) capable of stapling and folding instead of the paper discharge tray 55. It is also possible to do. Further, only one color image forming station may be provided. In addition, a scanner and an ADF may be provided in the upper part.

本発明は、用紙の両面に画像を形成する画像形成装置および画像形成システムにおいて、用紙の両面に画像を形成する機械幅の小さい機械であっても、表面と裏面の相対的な画像位置精度を高精度に合わせられる効果を有し、用紙の両面に画像を形成する画像形成装置および画像形成システムの全般に有用である。   The present invention provides an image forming apparatus and an image forming system that form images on both sides of a sheet, and can provide relative image position accuracy on the front and back sides even in a machine with a small machine width that forms images on both sides of a sheet. The image forming apparatus and the image forming system have an effect that can be adjusted with high accuracy and form images on both sides of a sheet.

1,1A プリンタ装置
10 画像形成部
ΔX 偏差
30 給紙部
37 第1の用紙搬送部
38 レジストローラ対
50 用紙反転部
60 搬送ローラ対
70,70A サイドレジストレーション補正機構部
80 用紙側端部位置読取部
90,90A 本体制御部(制御手段)
97 用紙側端部位置記憶部
P1 第1面の用紙側端部位置
P2 第2面の用紙側端部位置
S 用紙
Y 用紙搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Printer apparatus 10 Image forming part ΔX Deviation 30 Paper feeding part 37 First paper transport part 38 Registration roller pair 50 Paper reversing part 60 Carrying roller pair 70, 70A Side registration correction mechanism part 80 Paper side edge part position reading Unit 90, 90A Main unit control unit (control means)
97 Paper side edge position storage part P1 Paper side edge position of first side P2 Paper side edge position of second side S Paper Y Paper conveyance direction

特開2008−032913号公報JP 2008-032913 A

Claims (3)

用紙を用紙搬送路へ給紙する給紙部と、
前記用紙搬送路上を搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記用紙搬送路の、前記画像形成部による画像形成位置よりも上流位置に配置され、前記用紙を用紙搬送方向に沿って搬送するレジストローラ対を含む第1の用紙搬送部と、
前記用紙の第1面に前記画像形成部により画像を形成後、前記用紙を反転させる用紙反転部と、
前記反転された前記用紙を前記第1の用紙搬送部に引き継がれるように搬送する第2の用紙搬送部と、
前記第1の用紙搬送部の近傍に配置された用紙側端部位置読取部と、
前記用紙側端部位置読取部により読取った用紙側端部位置を記憶する用紙側端部位置記憶部とを備えた画像形成装置であって、
前記第1の用紙搬送部および前記第2の用紙搬送部の中の少なくとも前記レジストローラ対を用紙搬送方向と直交方向に移動可能なサイドレジストレーション補正機構部と、
前記サイドレジストレーション補正機構部の移動量を算出する制御手段とを、さらに備え、
前記用紙側端部位置読取部は、
前記給紙部から前記第1の用紙搬送部へ搬送される前記用紙の第1面の用紙側端部位置を検知するとともに、前記用紙反転部により反転され前記第1の用紙搬送部に引き継がれて搬送される前記用紙の第2面の用紙側端部位置を検知するようになっており、
前記制御手段は、
前記用紙側端部位置記憶部により記憶された前記第1面の用紙側端部位置と第2面の用紙側端部位置との偏差を算出し、前記偏差をサイドレジストレーション補正量として前記サイドレジストレーション補正機構部を制御するように構成されたことを特徴とする画像形成装置。
A paper feed unit for feeding paper to the paper transport path;
An image forming unit that forms an image on a sheet conveyed on the sheet conveyance path;
A first paper transport unit that is disposed upstream of the image forming position by the image forming unit in the paper transport path and includes a pair of registration rollers that transports the paper along the paper transport direction;
A paper reversing unit for reversing the paper after forming an image on the first surface of the paper by the image forming unit;
A second paper transport unit that transports the reversed paper so that it is taken over by the first paper transport unit;
A sheet side edge position reading unit disposed in the vicinity of the first sheet conveying unit;
An image forming apparatus comprising: a sheet side end position storage unit that stores a sheet side end position read by the sheet side end position reading unit;
A side registration correction mechanism capable of moving at least the registration roller pair in the first paper transport unit and the second paper transport unit in a direction orthogonal to the paper transport direction;
Control means for calculating the amount of movement of the side registration correction mechanism unit,
The paper side edge position reading unit is
A sheet side end position of the first surface of the sheet conveyed from the sheet feeding unit to the first sheet conveying unit is detected, and is reversed by the sheet reversing unit and taken over by the first sheet conveying unit. The sheet side end position of the second surface of the sheet conveyed is detected,
The control means includes
A deviation between the sheet-side edge position of the first surface and the sheet-side edge position of the second surface stored by the sheet-side edge position storage unit is calculated, and the deviation is used as the side registration correction amount. An image forming apparatus configured to control a registration correction mechanism.
前記用紙側端部位置読取部は、前記用紙の前記第1面の用紙搬送方向後端側の用紙側端部位置を検知するとともに、前記第2面の用紙側端部の用紙搬送方向前端側の用紙側端部位置を検知するようになっていることを特徴とした請求項1に記載の画像形成装置。   The paper side end position reading unit detects a paper side end position of the first side of the paper on the rear end side in the paper transport direction, and a front end side in the paper transport direction of the paper side end of the second side. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet side end position is detected. 請求項1または2に記載の画像形成装置を含んで構成された画像形成システム。   An image forming system comprising the image forming apparatus according to claim 1.
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