JP2016080964A - Method for forming resist pattern, method for producing patterned substrate, and patterned substrate - Google Patents

Method for forming resist pattern, method for producing patterned substrate, and patterned substrate Download PDF

Info

Publication number
JP2016080964A
JP2016080964A JP2014214343A JP2014214343A JP2016080964A JP 2016080964 A JP2016080964 A JP 2016080964A JP 2014214343 A JP2014214343 A JP 2014214343A JP 2014214343 A JP2014214343 A JP 2014214343A JP 2016080964 A JP2016080964 A JP 2016080964A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resist
resist layer
substrate
antistatic film
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014214343A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6451203B2 (en
Inventor
紘也 福田
Hiroya Fukuda
紘也 福田
正志 鵜澤
Masashi Uzawa
正志 鵜澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority to JP2014214343A priority Critical patent/JP6451203B2/en
Publication of JP2016080964A publication Critical patent/JP2016080964A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6451203B2 publication Critical patent/JP6451203B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a resist pattern, by which influences of an antistatic film disposed in contact with a chemically amplified resist layer on a resist pattern can be suppressed, and patterned substrate and a production method of the patterned substrate by using the above method.SOLUTION: The method for forming a resist pattern includes: a step of applying a conductive composition to substrate having a resist layer formed from a positive chemically amplified resist on one surface thereof, so as to form an antistatic film on a surface of the resist layer; a step of irradiating the substrate through the antistatic film side with an electron beam along a pattern; a step of heating the substrate; and a step of removing the antistatic film by washing and developing the resist layer to form a resist pattern. In the method, a positive resist film reduction rate described below is 6% or less. The positive resist film reduction rate is defined by {1-(A-B)/A}×100, where A represents a film thickness after the development of the positive resist layer without laminating the antistatic film; and B represents a film thickness after the development of the positive resist layer laminated with the antistatic film.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、レジストパターンの形成方法、パターンが形成された基板の製造方法、パターンが形成された基板に関する。   The present invention relates to a method for forming a resist pattern, a method for manufacturing a substrate on which a pattern is formed, and a substrate on which a pattern is formed.

電子線リソグラフィの分野では、基板上にレジストパターンを形成するために、酸発生剤を含有する化学増幅型レジスト（以下、単にレジストともいう。）が多く使用されている。該レジストは、電子線照射部において、酸発生剤にエネルギーが与えられることで酸発生剤の分解反応が起こり、酸が生じることで、レジスト内の反応（典型的には、ポジ型レジストでは分解反応、ネガ型レジストでは架橋反応）を誘起する技術を用いている。
また、この分野では、レジストパターンの精度を高める手段の一つとして、レジスト層上の帯電による精度の低下を抑制するために帯電防止膜（導電膜）を形成することが知られている。該帯電防止膜を形成する材料としては、酸性基を有する水溶性導電性ポリマーが多く使用されている。
しかし、該帯電防止膜が化学増幅型レジスト層上に形成されると、帯電防止膜の影響で、レジスト層の性能（感度等）の変化、パターン形状の変化等が起こる問題があった。 In the field of electron beam lithography, in order to form a resist pattern on a substrate, a chemically amplified resist containing an acid generator (hereinafter also simply referred to as a resist) is often used. The resist generates an acid generator decomposition reaction when energy is given to the acid generator in the electron beam irradiation area, and an acid is generated to generate a reaction within the resist (typically, a positive resist decomposes). Reaction, a technique that induces a cross-linking reaction in a negative resist) is used.
Also, in this field, as one means for improving the accuracy of the resist pattern, it is known to form an antistatic film (conductive film) in order to suppress a decrease in accuracy due to charging on the resist layer. As a material for forming the antistatic film, a water-soluble conductive polymer having an acidic group is often used.
However, when the antistatic film is formed on the chemically amplified resist layer, there are problems in that the resist layer performance (sensitivity, etc.) changes and the pattern shape changes due to the influence of the antistatic film.

例えば、水溶性導電性ポリマーとして酸性基置換ポリアニリンが提案されている。酸性基置換ポリアニリンは、ドープ剤を添加することなく導電性を発現できる自己ドープ性を有する。その合成方法として、スルホン酸基置換アニリンまたはカルボキシ基置換アニリンなどの酸性基置換アニリンを、塩基性反応助剤の存在下で酸化剤により重合する方法が提案されている。従来、酸性基置換アニリンは、それ単独では重合しにくく、高分子量化が困難とされていたが、塩基性反応助剤の存在下で重合することにより、高分子量の重合体の製造が可能となっている。しかも、塩基性反応助剤の存在下で重合して得られる酸性基置換ポリアニリンは、酸性からアルカリ性の水溶液に対して優れた溶解性を示す。   For example, acidic group-substituted polyaniline has been proposed as a water-soluble conductive polymer. The acidic group-substituted polyaniline has a self-doping property that can exhibit conductivity without adding a dopant. As a synthesis method thereof, a method has been proposed in which an acidic group-substituted aniline such as a sulfonic acid group-substituted aniline or a carboxy group-substituted aniline is polymerized with an oxidizing agent in the presence of a basic reaction aid. Conventionally, acidic group-substituted anilines are difficult to polymerize by themselves, and it has been considered difficult to increase the molecular weight, but by polymerizing in the presence of a basic reaction aid, it is possible to produce a high molecular weight polymer. It has become. Moreover, the acidic group-substituted polyaniline obtained by polymerization in the presence of a basic reaction aid exhibits excellent solubility in acidic to alkaline aqueous solutions.

しかし、酸性基置換ポリアニリンは、通常、副反応の併発に伴うオリゴマー、酸性物質（残存モノマーや、酸化剤の分解物である硫酸イオン等）、塩基性物質（塩基性反応助剤や、酸化剤の分解物であるアンモニウムイオン等）等の副生成物が混合した反応混合物として得られる。また、酸性基置換ポリアニリンの酸性基部分は加水分解等の影響を受けやすく不安定であり、レジスト層上に酸性基置換ポリアニリンを塗布した後、加熱処理して帯電防止膜を形成する際に、酸性基が脱離しやすい。
なお、以下の明細書において、残存モノマーや硫酸イオンなどと、酸性基置換ポリアニリンから脱離した酸性基とを総称して「酸性物質」という。 However, acidic group-substituted polyaniline is usually an oligomer, an acidic substance (residual monomer, sulfate ion that is a decomposition product of an oxidizing agent), a basic substance (basic reaction auxiliary agent, oxidizing agent, etc. accompanying side reactions. It is obtained as a reaction mixture in which by-products such as ammonium ions, etc., which are decomposition products are mixed. In addition, the acidic group portion of the acidic group-substituted polyaniline is unstable and easily affected by hydrolysis, etc., and after applying the acidic group-substituted polyaniline on the resist layer, when forming an antistatic film by heat treatment, Acid groups are easily removed.
In the following specification, residual monomers, sulfate ions, and the like, and acidic groups eliminated from acidic group-substituted polyaniline are collectively referred to as “acidic substances”.

よって、酸性基置換ポリアニリンを用いてレジスト層上に帯電防止膜を形成し、その状態で露光（電子線照射）及び露光後ベーク（ＰＥＢ）処理を行うと、酸性物質や塩基性物質が帯電防止膜からレジスト層へ移行しやすかった。その結果、酸性物質や塩基性物質がレジスト層に影響し、パターン形状の変化、感度の変動等が起こる問題があった。
具体的には、レジスト層がポジ型の場合、酸性物質がレジスト層へ移行すると、現像時に未露光部のレジスト層が溶解してしまうため、レジスト層の膜減り、パターンの細り、高感度側への感度変動などが起こる。塩基性物質がレジスト層へ移行すると、露光部の酸が失活してしまい、パターン形状の変化や低感度側への感度変動などが起こる。
レジスト層がネガ型の場合、上記副生成物のレジスト層への移行は、各々逆の現象を引き起こす。 Therefore, when an antistatic film is formed on the resist layer using acidic group-substituted polyaniline and exposure (electron beam irradiation) and post-exposure bake (PEB) treatment are performed in this state, acidic substances and basic substances are antistatic. It was easy to move from the film to the resist layer. As a result, there is a problem that an acidic substance or a basic substance affects the resist layer, resulting in a change in pattern shape, a change in sensitivity, and the like.
Specifically, when the resist layer is a positive type, when the acidic substance moves to the resist layer, the resist layer in the unexposed area is dissolved during development, so that the resist layer is reduced, the pattern is thinned, and the high sensitivity side Sensitivity fluctuations occur. When the basic substance migrates to the resist layer, the acid in the exposed area is deactivated, resulting in a change in pattern shape, a sensitivity fluctuation toward the low sensitivity side, and the like.
In the case where the resist layer is a negative type, the transfer of the by-products to the resist layer causes the opposite phenomenon.

そこで、塩基性反応助剤の存在下、酸性基置換アニリンを酸化剤により重合させた後、得られた反応混合物からイオン交換法等により塩基性物質を除去し、その後、塩基性添加剤をさらに加えて導電性樹脂組成物を製造する方法が提案されている（特許文献１）。該方法により製造された導電性樹脂組成物は、加熱による酸性物質や塩基性物質の揮発が少なく、これを帯電防止膜に用いることで、レジスト層への酸性物質および塩基性物質の移行を抑制できるとされている。
また、一方の表面にレジスト層と導電性膜とを有する基板に対する電子線の照射工程、露光後ベーク工程、現像工程を経ることでレジストパターンを形成する従来のプロセスに対し、電子線の照射工程の後、露光後ベーク工程の前に、水洗等によって導電性膜を除去する導電性膜除去工程を導入した方法が提案されている（特許文献２）。該導電性膜（帯電防止膜）は、加熱により酸を放出するが、露光後ベーク工程の前に導電性膜を除去することで、高精細なパターンを形成できるとされている。 Therefore, after the acidic group-substituted aniline is polymerized with an oxidizing agent in the presence of a basic reaction aid, the basic substance is removed from the resulting reaction mixture by ion exchange or the like, and then the basic additive is further added. In addition, a method for producing a conductive resin composition has been proposed (Patent Document 1). The conductive resin composition produced by this method has little volatilization of acidic substances and basic substances by heating, and by using this as an antistatic film, the transfer of acidic substances and basic substances to the resist layer is suppressed. It is supposed to be possible.
Also, compared with the conventional process of forming a resist pattern through an electron beam irradiation process, post-exposure baking process, and development process on a substrate having a resist layer and a conductive film on one surface, an electron beam irradiation process Thereafter, a method has been proposed in which a conductive film removing step for removing the conductive film by washing or the like is introduced before the post-exposure baking step (Patent Document 2). The conductive film (antistatic film) releases an acid by heating, but a high-definition pattern can be formed by removing the conductive film before the post-exposure baking step.

特開２０１１−２１９６８０号公報JP 2011-219680 A 特開２００３−３０７８５６号公報JP 2003-307856 A

近年の半導体デバイスの微細化の流れに伴い、レジストパターンの精度等の管理が厳格化している。
特許文献１〜２に記載の方法では、帯電防止膜のレジストパターンへの影響（膜減り、硬化、パターン劣化等）をある程度抑制できるものの、半導体デバイスの微細化に伴うレジストパターン管理の厳格化の要求に完全には対応できない。 With the recent trend of miniaturization of semiconductor devices, management of resist pattern accuracy and the like has become strict.
Although the methods described in Patent Documents 1 and 2 can suppress the influence of the antistatic film on the resist pattern (film reduction, curing, pattern deterioration, etc.) to some extent, the resist pattern management becomes more stringent with the miniaturization of semiconductor devices. The request cannot be fully met.

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、化学増幅型レジスト層に接して設けられた帯電防止膜がレジストパターンに与える影響を抑制できるレジストパターンの形成方法、これを用いた、パターンが形成された基板およびその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and a resist pattern forming method capable of suppressing the influence of an antistatic film provided in contact with a chemically amplified resist layer on a resist pattern, and a pattern using the same An object of the present invention is to provide a substrate on which is formed and a method for manufacturing the same.

本発明は、以下の態様を有する。
［１］ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が６％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［２］ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が１０％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［３］前記水洗にアルカリ現像液を用い、前記帯電防止膜の除去と共に前記レジスト層の現像を行う、［１］または［２］に記載のレジストパターンの形成方法。
［４］ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［５］ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が４％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） The present invention has the following aspects.
[1] A laminating step in which an antistatic film is formed by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the positive resist film reduction rate is 6% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)
[2] A laminating step in which an antistatic film is formed by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the positive resist film reduction rate is 10% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)
[3] The method for forming a resist pattern according to [1] or [2], wherein an alkali developer is used for the water washing, and the resist layer is developed along with the removal of the antistatic film.
[4] A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following positive resist film reduction rate is 3% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)
[5] A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following positive resist film reduction rate is 4% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)

［６］ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１２％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［７］ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［８］前記水洗にアルカリ現像液を用い、前記帯電防止膜の除去と共に前記レジスト層の現像を行う、［６］または［７］に記載のレジストパターンの形成方法。
［９］ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。）
［１０］ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） [6] A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 12%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)
[7] A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the negative resist film reduction rate is from 0% to 13%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)
[8] The method for forming a resist pattern according to [6] or [7], wherein an alkali developer is used for the water washing, and the resist layer is developed along with the removal of the antistatic film.
[9] A laminating step in which an antistatic film is formed by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 3%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)
[10] A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of a substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 3%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)

［１１］前記導電性組成物が、スルホン酸基、カルボキシ基およびそれらの塩からなる群より選択される少なくとも１種の酸性基を有する導電性ポリマー（ａ）と、塩基性化合物（ｂ）と、水溶性ポリマー（ｃ）とを含み、
前記塩基性化合物（ｂ）が、窒素原子に結合する４つの置換基のうちの少なくとも１つが炭素数３以上の炭化水素基である第４級アンモニウム塩（ｂ−１）、および２つ以上の窒素原子を有する塩基性化合物（ｂ−２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］〜［１０］のいずれか一項に記載のレジストパターンの形成方法。
［１２］［１］〜［１１］のいずれか一項に記載のレジストパターンの形成方法によりレジストパターンを形成して、片面上にレジストパターンが形成された基板を得る工程、
を有することを特徴とする、パターンが形成された基板の製造方法。
［１３］［１２］に記載の記載の製造方法により得られる、パターンが形成された基板。
［１４］フォトマスクである、［１３］に記載のパターンが形成された基板。 [11] A conductive polymer (a) in which the conductive composition has at least one acidic group selected from the group consisting of a sulfonic acid group, a carboxy group, and a salt thereof, and a basic compound (b) Water-soluble polymer (c),
The basic compound (b) is a quaternary ammonium salt (b-1) in which at least one of four substituents bonded to a nitrogen atom is a hydrocarbon group having 3 or more carbon atoms, and two or more The method for forming a resist pattern according to any one of [1] to [10], comprising at least one selected from the group consisting of a basic compound (b-2) having a nitrogen atom.
[12] A step of forming a resist pattern by the method for forming a resist pattern according to any one of [1] to [11] to obtain a substrate having a resist pattern formed on one side;
A method for producing a substrate having a pattern formed thereon.
[13] A substrate on which a pattern is formed, which is obtained by the production method according to [12].
[14] A substrate on which the pattern according to [13] is formed, which is a photomask.

本発明によれば、化学増幅型レジスト層に接して設けられた帯電防止膜がレジストパターンに与える影響を抑制できるレジストパターンの形成方法、これを用いた、パターンが形成された基板およびその製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the formation method of the resist pattern which can suppress the influence which the antistatic film provided in contact with the chemically amplified resist layer has on the resist pattern, the board | substrate with which the pattern was formed using this, and its manufacturing method Can provide.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において「導電性（を有する）」とは、その材料（ポリマー、組成物等）から形成された塗膜（膜厚１０〜２０ｎｍ）が１０１１Ω／□以下の表面抵抗値を有することを意味する。表面抵抗値は、前記塗膜に一定の電流を流した場合の電極間の電位差より求められる。
本発明において「水溶性」とは、単なる水、塩基および／または塩基性塩を含む水、酸を含む水、または水と水溶性有機溶媒との混合物１０ｇ（液温２５℃）に、０．１ｇ以上均一に溶解することを意味する。
本発明において「室温」とは、２５℃を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, “conductive (having)” means that a coating film (film thickness: 10 to 20 nm) formed from the material (polymer, composition, etc.) has a surface resistance value of 10 11 Ω / □ or less. Means. The surface resistance value is determined from the potential difference between the electrodes when a constant current is passed through the coating film.
In the present invention, the term “water-soluble” refers to mere water, water containing a base and / or basic salt, water containing an acid, or 10 g of a mixture of water and a water-soluble organic solvent (liquid temperature 25 ° C.). It means that 1 g or more is dissolved uniformly.
In the present invention, “room temperature” means 25 ° C.

＜レジストパターンの形成方法（Ｐ１）＞
本発明の第一の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｐ１）ともいう。）は、
ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク（以下、ＰＥＢともいう。）工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が６％以下であることを特徴とする。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Resist pattern formation method (P1)>
The resist pattern forming method of the first aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (P1)) is:
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
A post-exposure bake (hereinafter also referred to as PEB) step of heating the substrate after the exposure step;
After the PEB step, the antistatic film is removed by washing with water, and the resist layer is developed to form a resist pattern by washing with water and developing step;
Have
The following positive resist film reduction rate is 6% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)

（積層工程）
基板としては、本発明の効果を有する限り特に限定されないが、ガラス、石英ガラス、各種ウエハ、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、タンタル、ステンレス鋼等、及びこれらの基板表面に各種塗料や感光性樹脂がコーティングされているものなどを例示することができる。 (Lamination process)
The substrate is not particularly limited as long as it has the effects of the present invention, but glass, quartz glass, various wafers, aluminum, copper, zinc, nickel, tantalum, stainless steel, etc., and various paints and photosensitive resins on the surface of these substrates Can be exemplified.

基板の片面上には、ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層（以下、ポジ型レジスト層ともいう。）が設けられる。
ポジ型の化学増幅型レジストとしては、電子線に感度を有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用できる。典型的には、電子線の照射により酸を発生する酸発生剤と、酸分解性基を有する構成単位を含む重合体とを含有するものが用いられる。
ポジ型レジスト層は公知の方法により形成できる。例えば基板の片面上に化学増幅型レジストの有機溶剤溶液を塗布し、必要に応じて加熱（プリベーク）を行うことによりポジ型レジスト層を形成できる。 A resist layer (hereinafter also referred to as a positive resist layer) made of a positive chemically amplified resist is provided on one surface of the substrate.
The positive chemically amplified resist is not particularly limited as long as it has sensitivity to electron beams, and known resists can be used. Typically, those containing an acid generator that generates an acid upon irradiation with an electron beam and a polymer containing a structural unit having an acid-decomposable group are used.
The positive resist layer can be formed by a known method. For example, a positive resist layer can be formed by applying an organic solvent solution of a chemically amplified resist on one side of a substrate and heating (pre-baking) as necessary.

ポジ型レジスト層の表面に導電性組成物を塗布し、必要に応じて加熱することにより、帯電防止膜を形成できる。これにより、基板とポジ型レジスト層と帯電防止膜とがこの順に積層した積層体が得られる。
導電性組成物としては、後述する導電性組成物（Ｉ）が好ましい。
導電性組成物の塗布方法としては、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、エアーナイフコート法、カーテンコート法等の手法が挙げられる。
塗布後の加熱条件は、溶剤を蒸発させる点から、５０〜１００℃で１〜２０分間程度が好ましい。 An antistatic film can be formed by applying a conductive composition to the surface of the positive resist layer and heating as necessary. Thereby, a laminate in which the substrate, the positive resist layer, and the antistatic film are laminated in this order is obtained.
As the conductive composition, a conductive composition (I) described later is preferable.
The coating method of the conductive composition is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but spin coating method, spray coating method, dip coating method, roll coating method, gravure coating method, reverse coating method, roll brush method And methods such as an air knife coating method and a curtain coating method.
The heating condition after coating is preferably about 50 to 100 ° C. for about 1 to 20 minutes from the point of evaporating the solvent.

帯電防止膜の膜厚は、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、５〜３０ｎｍが好ましく、１０〜２０ｎｍがより好ましい。帯電防止膜の膜厚が前記範囲の下限値以上であると製膜性に優れ、上限値以下であると表面平滑性に優れる。   The thickness of the antistatic film is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but is preferably 5 to 30 nm, and more preferably 10 to 20 nm. When the film thickness of the antistatic film is not less than the lower limit of the above range, the film-forming property is excellent, and when it is not more than the upper limit, the surface smoothness is excellent.

（露光工程）
露光工程では、基板に対し、帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射（露光）する。これにより、基板と帯電防止膜との間のポジ型レジスト層に潜像が形成される。
このとき、ポジ型レジスト層の表面に帯電防止膜が設けられていることにより、帯電防止膜からアースをとることができ、基板全体の帯電を防止できる。そのため、帯電の影響でポジ型レジスト層に入射する電子の位置がずれることを抑制でき、目的とするレジストパターンに対応する潜像を精度良く形成できる。 (Exposure process)
In the exposure step, the substrate is irradiated (exposed) with an electron beam in a pattern from the side of the antistatic film. Thereby, a latent image is formed on the positive resist layer between the substrate and the antistatic film.
At this time, since the antistatic film is provided on the surface of the positive resist layer, the grounding can be taken from the antistatic film, and the entire substrate can be prevented from being charged. Therefore, it is possible to suppress the position of electrons incident on the positive resist layer from being shifted due to the influence of charging, and it is possible to accurately form a latent image corresponding to the target resist pattern.

（ＰＥＢ工程）
ＰＥＢ工程では、露光工程で電子線を照射した基板を加熱（ＰＥＢ）する。これにより、ポジ型レジスト層の電子線照射部（露光部）で、酸発生剤から発生した酸の作用による反応が促進され、現像液への溶解性が増大する。なお、後述のネガ型レジスト層の場合は逆に、現像液への溶解性が低下する。
基板の加熱は、ホットプレートを用いる等の公知の方法により行うことができる。加熱条件は、レジストにより異なるが、帯電防止膜の耐熱性の点から、２００℃以下、１時間以内が好ましい。 (PEB process)
In the PEB process, the substrate irradiated with the electron beam in the exposure process is heated (PEB). Thereby, in the electron beam irradiation part (exposure part) of a positive resist layer, the reaction by the effect | action of the acid generate | occur | produced from the acid generator is accelerated | stimulated, and the solubility to a developing solution increases. In contrast, in the case of a negative resist layer, which will be described later, the solubility in a developer is lowered.
The substrate can be heated by a known method such as using a hot plate. The heating conditions differ depending on the resist, but from the viewpoint of the heat resistance of the antistatic film, it is preferably 200 ° C. or lower and within 1 hour.

（水洗・現像工程）
帯電防止膜は水溶性であるため、水洗を行うと、帯電防止膜が溶解除去される。また、ポジ型レジスト層を現像すると、ポジ型レジスト層の電子線照射部（露光部）が溶解除去され、ポジ型レジスト層の電子線未照射部（未露光部）からなるレジストパターンが形成される。
水洗は、水性液に接触させることを示す。水性液としては、単なる水、塩基および／または塩基性塩を含む水、酸を含む水、水と水溶性有機溶媒との混合物等が挙げられる。 (Washing and development process)
Since the antistatic film is water-soluble, the antistatic film is dissolved and removed when washed with water. Further, when the positive resist layer is developed, the electron beam irradiated portion (exposed portion) of the positive resist layer is dissolved and removed, and a resist pattern including the electron beam non-irradiated portion (unexposed portion) of the positive resist layer is formed. The
Washing with water indicates contact with an aqueous liquid. Examples of the aqueous liquid include simple water, water containing a base and / or basic salt, water containing an acid, a mixture of water and a water-soluble organic solvent, and the like.

水洗・現像工程は、例えば以下の（α）または（β）の方法により行うことができる。
方法（α）：水洗にアルカリ現像液を用い、帯電防止膜の除去と共にポジ型レジスト層の現像を行う。
方法（β）：水洗により帯電防止膜のみを除去し、次いで、現像液によりポジ型レジスト層を現像する。 The washing / developing step can be performed, for example, by the following method (α) or (β).
Method (α): An alkaline developer is used for washing with water, and the positive resist layer is developed along with the removal of the antistatic film.
Method (β): Only the antistatic film is removed by washing with water, and then the positive resist layer is developed with a developer.

方法（α）で用いるアルカリ現像液（アルカリ水溶液）としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えばテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液等が挙げられる。
方法（β）の水洗は、現像液に該当しない水性液、例えば水等を用いて行うことができる。現像は、方法（α）と同様、アルカリ現像液を用いて行うことができる。 The alkali developer (alkaline aqueous solution) used in the method (α) is not particularly limited, and a known one can be used. For example, tetramethylammonium hydroxide aqueous solution etc. are mentioned.
The water washing in the method (β) can be performed using an aqueous liquid that does not correspond to the developer, such as water. Development can be performed using an alkali developer as in the method (α).

現像後、必要に応じて、基板を純水等でリンス処理してもよい。
現像後、またはリンス処理後、必要に応じて、レジストパターンが形成された基板を加熱（ポストベーク）してもよい。 After development, if necessary, the substrate may be rinsed with pure water or the like.
After development or rinsing, the substrate on which the resist pattern is formed may be heated (post-baked) as necessary.

（ポジ型レジスト減膜率）
前記の積層工程から水洗・現像工程までの一連の工程を経ることで、片面上にレジストパターンを有する基板が得られる。
レジストパターン形成方法（Ｐ１）においては、ポジ型レジスト減膜率が６％以下であり、２．５％未満であることが特に好ましい。 (Positive resist thinning rate)
A substrate having a resist pattern on one side is obtained through a series of steps from the laminating step to the water washing / developing step.
In the resist pattern forming method (P1), the positive resist film reduction rate is 6% or less and particularly preferably less than 2.5%.

ポジ型レジスト減膜率は、以下の式により算出される。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
上記式中、Ａは、帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚、つまり、ポジ型レジスト層の電子線未照射部であって帯電防止膜で被覆されなかった部分の現像後の膜厚（ｎｍ）である。
Ｂは、帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚、つまり、ポジ型レジスト層の電子線未照射部であって帯電防止膜で被覆された部分の現像後の膜厚（ｎｍ）である。
Ａ、Ｂは、例えば後述の実施例に示す手順で測定できる。 The positive resist film reduction rate is calculated by the following equation.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
In the above formula, A is the film thickness after development of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, that is, the portion of the positive resist layer that is not irradiated with the electron beam and is not covered with the antistatic film. The film thickness (nm) after development.
B is a post-development film thickness of the positive resist layer when the antistatic film is laminated, that is, a post-development film thickness of the positive resist layer that has not been irradiated with the electron beam and is covered with the antistatic film (Nm).
A and B can be measured, for example, according to the procedure shown in the examples described later.

ポジ型レジスト減膜率は、帯電防止膜に起因する、ポジ型レジスト層の電子線照射部の現像時の減膜の程度を示す指標である。
レジストパターン形成方法（Ｐ１）において、ポジ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として後述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、前記減膜率を６％以下にすることができる。 The positive resist film reduction rate is an index indicating the degree of film reduction at the time of development of the electron beam irradiated portion of the positive resist layer due to the antistatic film.
In the resist pattern formation method (P1), the positive resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using a conductive composition (I) described later as the conductive composition, the film reduction rate can be reduced to 6% or less.

（導電性組成物（Ｉ））
導電性組成物（Ｉ）は、導電性ポリマー（ａ）と、塩基性化合物（ｂ）と、水溶性ポリマー（ｃ）とを含む。
導電性組成物（Ｉ）は、溶剤（ｄ）をさらに含むことが好ましい。 (Conductive composition (I))
The conductive composition (I) includes a conductive polymer (a), a basic compound (b), and a water-soluble polymer (c).
The conductive composition (I) preferably further contains a solvent (d).

［導電性ポリマー（ａ）］
導電性ポリマー（ａ）は、スルホン酸基、カルボキシ基およびそれらの塩からなる群より選択される少なくとも１種の酸性基を有する。
スルホン酸基及びカルボキシ基はそれぞれ、酸の状態（−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ）で含まれていてもよく、イオンの状態（−ＳＯ３ −、−ＣＯＯ−）で含まれていてもよい。
スルホン酸基またはカルボキシ基の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、置換アンモニウム塩等が挙げられる。
導電性ポリマー（ａ）が有する酸性基は１種でも２種以上でもよい。
導電性ポリマー（ａ）に含まれる酸性基は、導電性向上の観点から、少なくとも一部が酸の状態（遊離酸型）であることが好ましい。 [Conductive polymer (a)]
The conductive polymer (a) has at least one acidic group selected from the group consisting of sulfonic acid groups, carboxy groups, and salts thereof.
Each of the sulfonic acid group and the carboxy group may be contained in an acid state (—SO 3 H, —COOH), or may be contained in an ionic state (—SO 3 — , —COO − ).
Examples of the sulfonic acid group or carboxy group salt include alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, and substituted ammonium salts.
1 type or 2 types or more may be sufficient as the acidic group which a conductive polymer (a) has.
The acidic group contained in the conductive polymer (a) is preferably at least partially in an acid state (free acid type) from the viewpoint of improving conductivity.

導電性ポリマー（ａ）としては、前記酸性基を有するものであれば、本発明の効果を有する限り特に限定されない。
具体的には、特開昭６１−１９７６３３号公報、特開昭６３−３９９１６号公報、特開平１−３０１７１４号公報、特開平５−５０４１５３号公報、特開平５−５０３９５３号公報、特開平４−３２８４８号公報、特開平４−３２８１８１号公報、特開平６−１４５３８６号公報、特開平６−５６９８７号公報、特開平５−２２６２３８号公報、特開平５−１７８９８９号公報、特開平６−２９３８２８号公報、特開平７−１１８５２４号公報、特開平６−３２８４５号公報、特開平６−８７９４９号公報、特開平６−２５６５１６号公報、特開平７−４１７５６号公報、特開平７−４８４３６号公報、特開平４−２６８３３１号公報に示された導電性ポリマーなどが、溶解性の観点から好ましい。 The conductive polymer (a) is not particularly limited as long as it has the acidic group as long as it has the acidic group.
Specifically, JP-A-61-197633, JP-A-63-39916, JP-A-1-301714, JP-A-5-504153, JP-A-5-503953, JP-A-4 -32848, JP-A-4-328181, JP-A-6-145386, JP-A-6-56987, JP-A-5-226238, JP-A-5-178898, JP-A-6-293828. JP, 7-118524, JP 6-32845, JP 6-87949, JP 6-256516, JP 7-41756, JP 7-48436. From the viewpoint of solubility, the conductive polymers disclosed in JP-A-4-268331 are preferred.

具体的には、α位またはβ位が前記酸性基で置換されたフェニレンビニレン、ビニレン、チエニレン、ピロリレン、フェニレン、イミノフェニレン、イソチアナフテン、フリレン、およびカルバゾリレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の構成単位を含むπ共役系導電性ポリマーが挙げられる。
また、イミノフェニレン、およびガルバゾリレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の構成単位を含み、該構成単位の窒素原子上に、前記酸性基、又は前記酸性基で置換されたアルキル基、又は前記酸性基で置換された、エーテル結合を含むアルキル基を有するπ共役系導電性ポリマーが挙げられる。
これらの中でも、導電性や溶解性の観点から、β位が前記酸性基で置換されたチエニレン、ピロリレン、イミノフェニレン、フェニレンビニレン、カルバゾリレン、およびイソチアナフテンからなる群から選ばれる少なくとも１種の構成単位を含むπ共役系導電性ポリマーが好ましい。 Specifically, at least one selected from the group consisting of phenylene vinylene, vinylene, thienylene, pyrrolylene, phenylene, iminophenylene, isothianaphthene, furylene, and carbazolylene substituted at the α-position or β-position with the acidic group. A π-conjugated conductive polymer containing a structural unit can be given.
In addition, the acidic group, or an alkyl group substituted with the acidic group on the nitrogen atom of the structural unit, including at least one structural unit selected from the group consisting of iminophenylene and galvasolylene, or the acidic group And a π-conjugated conductive polymer having an alkyl group containing an ether bond, substituted with
Among these, from the viewpoint of conductivity and solubility, at least one component selected from the group consisting of thienylene, pyrrolylene, iminophenylene, phenylene vinylene, carbazolylene, and isothianaphthene substituted at the β-position with the acidic group. A π-conjugated conductive polymer containing units is preferred.

導電性ポリマー（ａ）としては、導電性や溶解性の観点から、下記一般式（２）、（３）または（４）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位を含む導電性ポリマーが好ましい。   The conductive polymer (a) is at least one component selected from the group consisting of structural units represented by the following general formula (2), (3) or (4) from the viewpoint of conductivity and solubility. Conductive polymers containing units are preferred.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

Figure 2016080964
Figure 2016080964

Figure 2016080964
Figure 2016080964

一般式（２）〜（４）中、Ｘは硫黄原子、又は窒素原子を表し、Ｒ５〜Ｒ１５は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ又はＩ）、炭素数１〜２４のアルキル基、−Ａ、−Ｒ１６Ａ、−Ｎ（Ｒ１７）２、−ＮＨＣＯＲ１７、−ＳＲ１７、−ＯＨ、−ＯＲ１７、−ＯＣＯＲ１７、−ＮＯ２、−ＣＯＯＲ１７、−ＣＯＲ１７、−ＣＨＯ、または−ＣＮを表す。ただし、一般式（２）のＲ５〜Ｒ６のうちの少なくとも一つ、一般式（３）のＲ７〜Ｒ１０のうちの少なくとも一つ、一般式（４）のＲ１１〜Ｒ１５のうちの少なくとも一つは、−Ａまたは−Ｒ１６Ａである。
Ａは、前記酸性基を表す。すなわち、スルホン酸基、カルボキシ基およびそれらの塩のいずれかを表す。スルホン酸基およびカルボキシ基はそれぞれ、酸の状態（−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ）で含まれていてもよく、イオンの状態（−ＳＯ３ −、−ＣＯＯ−）で含まれていてもよい。塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、置換アンモニウム塩等が挙げられる。
Ｒ１６は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、又は炭素数１〜２４のアラルキレン基を表す。
Ｒ１７は、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、又は炭素数１〜２４のアラルキル基を表す。Ｒ１７は、炭素数１〜２４のアルキレン基が好ましい。アルキル基は直鎖でも分岐でもよく、例えば−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５等が挙げられる。 In the general formulas (2) to (4), X represents a sulfur atom or a nitrogen atom, and R 5 to R 15 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom (—F, —Cl, —Br or I), alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, -A, -R 16 a, -N (R 17) 2, -NHCOR 17, -SR 17, -OH, -OR 17, -OCOR 17, -NO 2, -COOR 17 , —COR 17 , —CHO, or —CN is represented. However, at least one of R 5 to R 6 of the general formula (2), at least one of R 7 to R 10 of the general formula (3), and R 11 to R 15 of the general formula (4) at least one out is -A or -R 16 a.
A represents the acidic group. That is, it represents any one of a sulfonic acid group, a carboxy group, and a salt thereof. Each of the sulfonic acid group and the carboxy group may be contained in an acid state (—SO 3 H, —COOH) or may be contained in an ionic state (—SO 3 — , —COO − ). Examples of the salt include alkali metal salts, ammonium salts, substituted ammonium salts and the like.
R 16 represents an alkylene group having 1 to 24 carbon atoms, an arylene group having 1 to 24 carbon atoms, or an aralkylene group having 1 to 24 carbon atoms.
R 17 represents an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, an aryl group having 1 to 24 carbon atoms, or an aralkyl group having 1 to 24 carbon atoms. R 17 is preferably an alkylene group having 1 to 24 carbon atoms. The alkyl group may be linear or branched, and examples thereof include —CH 3 and —C 2 H 5 .

導電性ポリマー（ａ）としては、導電性や溶解性の観点から、上記一般式（４）で表される構成単位を含む導電性ポリマーが好ましく、下記一般式（１）で表される構成単位を含む導電性ポリマーが特に好ましい。   As the conductive polymer (a), from the viewpoint of conductivity and solubility, a conductive polymer containing a structural unit represented by the general formula (4) is preferable, and a structural unit represented by the following general formula (1) A conductive polymer containing is particularly preferred.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

一般式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ又はＩ）、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアルコキシ基、−Ａ、−ＯＨ、または−ＮＯ２を表し、Ａは、前記酸性基を表し、Ｒ１〜Ｒ４のうちの少なくとも一つは−Ａである。
アルキル基、アルコキシ基はそれぞれ、直鎖でも分岐でもよい。
前記一般式（１）で表される構成単位としては、製造が容易な点で、Ｒ１〜Ｒ４のうち、いずれか１つが炭素数１〜４のアルコキシ基であり、他のいずれか一つがスルホン酸基であり、残りが水素原子であるものが好ましい。 In General Formula (1), R 1 to R 4 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom (—F, —Cl, —Br or I), an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, or 1 to 24 carbon atoms. Represents an alkoxy group, -A, -OH, or -NO 2 , A represents the acidic group, and at least one of R 1 to R 4 is -A.
Each of the alkyl group and the alkoxy group may be linear or branched.
As the structural unit represented by the general formula (1), one of R 1 to R 4 is an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and any one of the other is R 1 to R 4 in terms of easy production. One is a sulfonic acid group, and the remaining is a hydrogen atom.

導電性ポリマー（ａ）において、ポリマー中の芳香環の総数に対する前記酸性基の含有量は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上が更に好ましく、１００％が最も好ましい。前記含有量が５０％以上の導電性ポリマーであれば、溶解性が非常に良好となるため好ましい。
前記含有量は、導電性ポリマー（ａ）製造時の、モノマーの仕込み比から算出できる。 In the conductive polymer (a), the content of the acidic group with respect to the total number of aromatic rings in the polymer is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, still more preferably 90% or more, and 100%. Most preferred. A conductive polymer having a content of 50% or more is preferable because the solubility becomes very good.
The content can be calculated from the monomer charge ratio at the time of producing the conductive polymer (a).

導電性ポリマー（ａ）において、ポリマー中の芳香環上の前記酸性基以外の置換基は、モノマーへの反応性付与の観点から、電子供与性基が好ましく、具体的には、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアルコキシ基、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ又はＩ）等が好ましい。これらのうち、電子供与性の観点から、炭素数１〜２４のアルコキシ基が最も好ましい。   In the conductive polymer (a), the substituent other than the acidic group on the aromatic ring in the polymer is preferably an electron-donating group from the viewpoint of imparting reactivity to the monomer. A 24 alkyl group, an alkoxy group having 1 to 24 carbon atoms, a halogen atom (-F, -Cl, -Br or I) and the like are preferable. Among these, an alkoxy group having 1 to 24 carbon atoms is most preferable from the viewpoint of electron donating properties.

導電性ポリマー（ａ）としては、溶解性の観点から、下記一般式（５）で表される構造式を有するポリマーであることが好ましく、ポリ（２−スルホ−５−メトキシ−１，４−イミノフェニレン）が特に好ましい。   The conductive polymer (a) is preferably a polymer having a structural formula represented by the following general formula (5) from the viewpoint of solubility, and poly (2-sulfo-5-methoxy-1,4- Iminophenylene) is particularly preferred.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

一般式（５）中、Ｒ１８〜Ｒ３３は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ又はＩ）、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、−Ａ、−ＯＨ、または−ＮＯ２を表し、Ａは、前記酸性基を表し、Ｒ１８〜Ｒ３３のうちの少なくとも一つは−Ａである。ｎは重合度を示す。
アルキル基、アルコキシ基はそれぞれ、直鎖でも分岐でもよい。
ｎは５〜２５００の整数であることが好ましい。 In General Formula (5), R 18 to R 33 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom (—F, —Cl, —Br or I), an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or 1 to 4 carbon atoms. Represents an alkoxy group, —A, —OH, or —NO 2 , A represents the acidic group, and at least one of R 18 to R 33 is —A. n represents the degree of polymerization.
Each of the alkyl group and the alkoxy group may be linear or branched.
n is preferably an integer of 5 to 2500.

導電性ポリマー（ａ）の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（以下、「ＧＰＣ」という）のポリスチレンスルホン酸ナトリウム換算で、２０００〜１００万であることが好ましく、３０００〜８０万であることがより好ましく、５０００〜５０万であることがさらに好ましく、１万〜１０万であることが特に好ましい。
導電性ポリマー（ａ）の質量平均分子量が２０００以上であると、導電性、及び成膜性に優れる。質量平均分子量が１００万以下であると、溶解性に優れる。
ここで、「成膜性」とは、ハジキ等が無い均一な膜となる性質のことを指し、ガラス上へのスピンコート等の方法で評価することができる。 The mass average molecular weight of the conductive polymer (a) is preferably 2,000 to 1,000,000, and 3,000 to 800,000 in terms of sodium polystyrene sulfonate in gel permeation chromatography (hereinafter referred to as “GPC”). More preferably, it is 5,000 to 500,000, more preferably 10,000 to 100,000.
When the weight average molecular weight of the conductive polymer (a) is 2000 or more, the conductivity and film formability are excellent. When the mass average molecular weight is 1,000,000 or less, the solubility is excellent.
Here, “film formability” refers to the property of forming a uniform film without repelling and the like, and can be evaluated by a method such as spin coating on glass.

〔導電性ポリマー（ａ）の製造方法〕
導電性ポリマー（ａ）は公知の方法で製造できる。例えば、酸性基置換アニリン、そのアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（モノマー）を、塩基性反応助剤の存在下、酸化剤を用いて重合することで得られる。 [Method for Producing Conductive Polymer (a)]
The conductive polymer (a) can be produced by a known method. For example, at least one compound (monomer) selected from the group consisting of acidic group-substituted anilines, alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts thereof is polymerized using an oxidizing agent in the presence of a basic reaction aid. Can be obtained.

酸性基置換アニリンとしては、例えば酸性基としてスルホン酸基を有するスルホン酸基置換アニリンが挙げられる。
スルホン酸基置換アニリンとして代表的なものは、アミノベンゼンスルホン酸類であり、具体的にはｏ−，ｍ−，ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、アニリン−２，６−ジスルホン酸、アニリン−２，５−ジスルホン酸、アニリン−３，５−ジスルホン酸、アニリン−２，４−ジスルホン酸、アニリン−３，４−ジスルホン酸などが好ましく用いられる。
アミノベンゼンスルホン酸類以外のスルホン酸基置換アニリンとしては、例えば、メチルアミノベンゼンスルホン酸、エチルアミノベンゼンスルホン酸、ｎ−プロピルアミノベンゼンスルホン酸、ｉｓｏ−プロピルアミノベンゼンスルホン酸、ｎ−ブチルアミノベンゼンスルホン酸、ｓｅｃ−ブチルアミノベンゼンスルホン酸、ｔ−ブチルアミノベンゼンスルホン酸等のアルキル基置換アミノベンゼンスルホン酸類；メトキシアミノベンゼンスルホン酸、エトキシアミノベンゼンスルホン酸、プロポキシアミノベンゼンスルホン酸等のアルコキシ基置換アミノベンゼンスルホン酸類；ヒドロキシ基置換アミノベンゼンスルホン酸類；ニトロ基置換アミノベンゼンスルホン酸類；フルオロアミノベンゼンスルホン酸、クロロアミノベンゼンスルホン酸、ブロムアミノベンゼンスルホン酸等のハロゲン置換アミノベンゼンスルホン酸類；それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩；等が挙げられる。
これらのスルホン酸基置換アニリンはそれぞれ１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。 Examples of the acidic group-substituted aniline include sulfonic acid group-substituted anilines having a sulfonic acid group as an acidic group.
Representative examples of the sulfonic acid group-substituted aniline are aminobenzene sulfonic acids, specifically, o-, m-, p-aminobenzene sulfonic acid, aniline-2,6-disulfonic acid, aniline-2,5. -Disulfonic acid, aniline-3,5-disulfonic acid, aniline-2,4-disulfonic acid, aniline-3,4-disulfonic acid and the like are preferably used.
Examples of sulfonic acid group-substituted anilines other than aminobenzenesulfonic acids include methylaminobenzenesulfonic acid, ethylaminobenzenesulfonic acid, n-propylaminobenzenesulfonic acid, iso-propylaminobenzenesulfonic acid, n-butylaminobenzenesulfone. Alkyl group-substituted aminobenzenesulfonic acids such as acid, sec-butylaminobenzenesulfonic acid, t-butylaminobenzenesulfonic acid; alkoxy group-substituted amino such as methoxyaminobenzenesulfonic acid, ethoxyaminobenzenesulfonic acid, propoxyaminobenzenesulfonic acid Benzenesulfonic acids; hydroxy group-substituted aminobenzenesulfonic acids; nitro group-substituted aminobenzenesulfonic acids; fluoroaminobenzenesulfonic acid, chloroaminobenzenesulfuric acid Phosphate, halogen-substituted aminobenzenesulfonic acids such as bromo aminobenzenesulfonic acid; their alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts; and the like.
Each of these sulfonic acid group-substituted anilines may be used alone or in a mixture of two or more at any ratio.

導電性ポリマー（ａ）の製造に用いられるモノマーとしては、上記の中では、導電性や溶解性に特に優れる導電性ポリマー（ａ）が得られる点で、アルキル基置換アミノベンゼンスルホン酸類、アルコキシ基置換アミノベンゼンスルホン酸類、ヒドロキシ基置換アミノベンゼンスルホン酸類、ハロゲン置換アミノベンゼンスルホン酸類、そのアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、製造が容易な点で、アルコキシ基置換アミノベンゼンスルホン酸類、そのアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。   As the monomer used for the production of the conductive polymer (a), among the above, an alkyl group-substituted aminobenzenesulfonic acid, an alkoxy group, and the like in that a conductive polymer (a) having particularly excellent conductivity and solubility is obtained. Preferred is at least one selected from the group consisting of substituted aminobenzene sulfonic acids, hydroxy group-substituted aminobenzene sulfonic acids, halogen-substituted aminobenzene sulfonic acids, alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts thereof, in terms of easy production. In particular, at least one selected from the group consisting of alkoxy group-substituted aminobenzenesulfonic acids, alkali metal salts, ammonium salts and substituted ammonium salts thereof is particularly preferable.

導電性ポリマー（ａ）の製造に用いられる塩基性反応助剤としては、例えば無機塩基、アンモニア、脂式アミン類、環式飽和アミン類、環式不飽和アミン類等が挙げられる。
塩基性反応助剤としては、無機塩基が好ましく、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。
また、無機塩基以外では、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチルメチルアミン、エチルジメチルアミン、ジエチルメチルアミン等の脂式アミン類；ピリジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン等の環式不飽和アミン類が、塩基性反応助剤として好ましく用いられる。
これらの塩基性反応助剤はそれぞれ１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。 Examples of the basic reaction aid used in the production of the conductive polymer (a) include inorganic bases, ammonia, aliphatic amines, cyclic saturated amines, and cyclic unsaturated amines.
As the basic reaction aid, an inorganic base is preferable, and specific examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide and the like.
In addition to inorganic bases, fatty amines such as methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, ethylmethylamine, ethyldimethylamine, diethylmethylamine; pyridine, α-picoline, β-picoline, γ -Cyclic unsaturated amines such as picoline are preferably used as basic reaction aids.
Each of these basic reaction aids may be used alone or in admixture of two or more at any ratio.

導電性ポリマー（ａ）の製造に用いられる酸化剤としては、標準電極電位が０．６Ｖ以上である酸化剤であれば限定はないが、例えばペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸カリウム等のペルオキソ二硫酸類；過酸化水素等を用いることが好ましい。
これらの酸化剤はそれぞれ１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。 The oxidizing agent used for the production of the conductive polymer (a) is not particularly limited as long as the standard electrode potential is 0.6 V or more. For example, peroxodisulfuric acid, ammonium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, It is preferable to use peroxodisulfuric acid such as potassium peroxodisulfate; hydrogen peroxide or the like.
Each of these oxidizing agents may be used alone, or two or more kinds thereof may be mixed and used in an arbitrary ratio.

重合の方法としては、例えば、酸化剤溶液中にモノマーと塩基性反応助剤との混合溶液を滴下する方法、モノマーと塩基性反応助剤との混合溶液に酸化剤溶液を滴下する方法、反応容器等にモノマーと塩基性反応助剤との混合溶液と、酸化剤溶液とを同時に滴下する方法、等が挙げられる。
重合後は、通常、遠心分離器等の濾過器により溶媒を濾別する。さらに、必要に応じて濾過物を洗浄液により洗浄した後、乾燥させて、重合体（導電性ポリマー（ａ））を得る。 As a polymerization method, for example, a method of dropping a mixed solution of a monomer and a basic reaction aid into an oxidant solution, a method of dropping an oxidant solution into a mixed solution of a monomer and a basic reaction aid, reaction Examples thereof include a method in which a mixed solution of a monomer and a basic reaction aid and an oxidizing agent solution are dropped simultaneously in a container or the like.
After polymerization, the solvent is usually filtered off with a filter such as a centrifugal separator. Furthermore, the filtrate is washed with a washing liquid as necessary, and then dried to obtain a polymer (conductive polymer (a)).

このようにして得られる導電性ポリマー（ａ）には、副反応の併発に伴うオリゴマー、酸性物質（残存モノマーや、酸化剤の分解物である硫酸イオン等）、塩基性物質（塩基性反応助剤や、酸化剤の分解物であるアンモニウムイオン等）等が含まれている場合があり、これらが導電性を阻害する要因となることがある。
従って、導電性ポリマー（ａ）を精製してオリゴマー、酸性物質、塩基性物質などを除去することが好ましい。これらを除去することで導電性がより向上する。 The conductive polymer (a) thus obtained includes oligomers, acidic substances (residual monomers, sulfate ions that are decomposition products of oxidizing agents), basic substances (basic reaction aids) that accompany the side reactions. Or ammonium ions that are decomposition products of the oxidizing agent) and the like, which may be a factor that impedes conductivity.
Therefore, it is preferable to purify the conductive polymer (a) to remove oligomers, acidic substances, basic substances and the like. By removing these, the conductivity is further improved.

導電性ポリマー（ａ）の精製方法としては特に限定されず、イオン交換法、プロトン酸溶液中での酸洗浄、加熱処理による除去、中和析出などあらゆる方法を用いることができるが、特に、イオン交換法が有効である。
イオン交換法を用いることにより、導電性ポリマーの酸性基と塩を形成した状態で存在する塩基性物質や、酸性物質などを効果的に除去でき、純度の高い導電性ポリマー（ａ）を得ることができる。 The purification method of the conductive polymer (a) is not particularly limited, and any method such as an ion exchange method, acid washing in a protonic acid solution, removal by heat treatment, neutralization precipitation, and the like can be used. The exchange method is effective.
By using the ion exchange method, it is possible to effectively remove basic substances and acidic substances that exist in the form of a salt with an acidic group of the conductive polymer, and to obtain a highly conductive polymer (a). Can do.

イオン交換法としては、陽イオン交換樹脂や陰イオン交換樹脂等のイオン交換樹脂を用いたカラム式、バッチ式の処理；電気透析法などが挙げられる。
なお、イオン交換法で酸性物質や塩基性物質等を除去する場合は、重合で得られた反応混合物を所望の固形分濃度になるように水性媒体に溶解させ、反応混合物溶液としてから酸性物質や塩基性物質等を除去する。
水性媒体としては、水、水溶性有機溶媒、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒が挙げられる。水溶性有機溶媒は、水に可溶な有機溶媒であり、例えばメタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、１−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、エチルイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル等のエチレングリコール類；プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等のプロピレングリコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン等のピロリドン類；乳酸メチル、乳酸エチル、β−メトキシイソ酪酸メチル、α−ヒドロキシイソ酪酸メチル等のヒドロキシエステル類；等が挙げられる。 Examples of the ion exchange method include column-type and batch-type treatments using ion exchange resins such as cation exchange resins and anion exchange resins; electrodialysis methods and the like.
When removing acidic substances, basic substances, etc. by the ion exchange method, the reaction mixture obtained by polymerization is dissolved in an aqueous medium so as to have a desired solid content concentration, and after the reaction mixture solution is obtained, acidic substances and Remove basic substances.
Examples of the aqueous medium include water, a water-soluble organic solvent, and a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent. The water-soluble organic solvent is an organic solvent soluble in water, for example, alcohols such as methanol, ethanol, 2-propanol, 1-propanol, and 1-butanol; acetone, methyl ethyl ketone, ethyl isobutyl ketone, methyl isobutyl ketone, and the like. Ketones; ethylene glycols such as ethylene glycol, ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol mono-n-propyl ether; propylene glycols such as propylene glycol, propylene glycol methyl ether, propylene glycol ethyl ether, propylene glycol butyl ether, propylene glycol propyl ether Amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; pyrrolidones such as N-methylpyrrolidone and N-ethylpyrrolidone; Methyl acid, ethyl lactate, beta-methoxyisobutyrate acid methyl, hydroxy esters such as α- hydroxyisobutyrate methyl; and the like.

イオン交換樹脂を用いたイオン交換法の場合、イオン交換樹脂に対する試料液の量は、例えば固形分濃度５質量％の反応混合物溶液の場合、イオン交換樹脂に対して１０倍の容積までが好ましく、５倍の容積までがより好ましい。
陽イオン交換樹脂としては、例えばオルガノ株式会社製の「アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ」などが挙げられる。陰イオン交換樹脂としては、例えばオルガノ株式会社製の「アンバーライトＩＲＡ４１０」などが挙げられる。 In the case of an ion exchange method using an ion exchange resin, the amount of the sample liquid relative to the ion exchange resin is preferably up to 10 times the volume of the ion exchange resin, for example, in the case of a reaction mixture solution having a solid content concentration of 5% by mass, A volume up to 5 times is more preferable.
Examples of the cation exchange resin include “Amberlite IR-120B” manufactured by Organo Corporation. Examples of the anion exchange resin include “Amberlite IRA410” manufactured by Organo Corporation.

電気透析法の場合、電気透析法のイオン交換膜は特に限定はされないが、不純物の拡散による浸透をより抑制するために、一価イオン選択透過処理が施されたイオン交換膜であって、分画分子量が３００以下のものを使用することが好ましい。このようなイオン交換膜としては、例えば株式会社アストム製の「ネオセプタＣＭＫ（カチオン交換膜、分画分子量３００）」、「ネオセプタＡＭＸ（アニオン交換膜、分画分子量３００）」などが好適である。また、電気透析法に用いるイオン交換膜として、アニオン交換層、カチオン交換層を張り合わせた構造を持ったイオン交換膜であるバイポーラ膜を用いてもよい。このようなバイポーラ膜としては、例えば株式会社アストム製の「ＰＢ−１Ｅ／ＣＭＢ」などが好適である。電気透析における電流密度は限界電流密度以下であることが好ましい。バイポーラ膜での印加電圧は、１０〜５０Ｖが好ましく、２５〜３５Ｖがより好ましい。   In the case of the electrodialysis method, the ion exchange membrane of the electrodialysis method is not particularly limited, but is an ion exchange membrane that has been subjected to a monovalent ion selective permeation treatment in order to further suppress permeation due to diffusion of impurities. It is preferable to use a molecular weight of 300 or less. As such an ion exchange membrane, for example, “Neocepta CMK (cation exchange membrane, fractional molecular weight 300)”, “Neoceptor AMX (anion exchange membrane, fractional molecular weight 300)” manufactured by Astom Co., Ltd. and the like are suitable. In addition, as an ion exchange membrane used in the electrodialysis method, a bipolar membrane which is an ion exchange membrane having a structure in which an anion exchange layer and a cation exchange layer are bonded together may be used. As such a bipolar film, for example, “PB-1E / CMB” manufactured by Astom Co., Ltd. is suitable. The current density in electrodialysis is preferably less than the limit current density. The applied voltage in the bipolar film is preferably 10 to 50V, and more preferably 25 to 35V.

このようにして精製された導電性ポリマー（ａ）は、オリゴマー、酸性物質（特に残存モノマーや、酸化剤の分解物である硫酸イオン等）、塩基性物質（塩基性反応助剤や、酸化剤の分解物であるアンモニウムイオン等）等が十分に除去されているので、より優れた導電性を示す。加えて、本実施形態の導電性組成物（Ｉ）を用いてレジスト層上に帯電防止膜を形成した際、酸性物質や塩基性物質のレジスト層側への移行が抑制されやすくなり、レジスト層への影響をより軽減できる。
なお、精製後の導電性ポリマー（ａ）は、水などの水性媒体に分散または溶解した状態である。従って、エバポレータなどで水性媒体を全て除去すれば固体状の導電性ポリマー（ａ）が得られるが、導電性ポリマー（ａ）は溶媒に分散または溶解した状態のまま導電性組成物の製造に用いてもよい。 The conductive polymer (a) thus purified is composed of oligomers, acidic substances (especially residual monomers, sulfate ions that are decomposition products of oxidizing agents), basic substances (basic reaction aids and oxidizing agents). Since ammonium ions, etc., which are decomposition products, are sufficiently removed, more excellent conductivity is exhibited. In addition, when an antistatic film is formed on the resist layer using the conductive composition (I) of the present embodiment, the migration of acidic substances or basic substances to the resist layer side is easily suppressed, and the resist layer The influence on can be reduced more.
The purified conductive polymer (a) is in a state of being dispersed or dissolved in an aqueous medium such as water. Therefore, if the aqueous medium is completely removed by an evaporator or the like, a solid conductive polymer (a) can be obtained. However, the conductive polymer (a) is used for producing a conductive composition while being dispersed or dissolved in a solvent. May be.

［塩基性化合物（ｂ）］
塩基性化合物（ｂ）は、導電性ポリマー（ａ）の酸性基と塩を形成しやすく、酸性基を安定化して帯電防止膜からの酸性物質のレジストパターンへの影響を抑制する効果に優れる点から、下記の第４級アンモニウム塩（ｂ−１）および塩基性化合物（ｂ−２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
第４級アンモニウム塩（ｂ−１）：窒素原子に結合する４つの置換基のうちの少なくとも１つが炭素数３以上の炭化水素基である第４級アンモニウム塩。
塩基性化合物（ｂ−２）：２つ以上の窒素原子を有する塩基性化合物。 [Basic compound (b)]
The basic compound (b) is easy to form a salt with the acidic group of the conductive polymer (a), and is excellent in the effect of stabilizing the acidic group and suppressing the influence of the acidic substance from the antistatic film on the resist pattern. Therefore, it is preferable to include at least one selected from the group consisting of the following quaternary ammonium salts (b-1) and basic compounds (b-2).
Quaternary ammonium salt (b-1): A quaternary ammonium salt in which at least one of the four substituents bonded to the nitrogen atom is a hydrocarbon group having 3 or more carbon atoms.
Basic compound (b-2): a basic compound having two or more nitrogen atoms.

第４級アンモニウム塩は、第４級アンモニウムイオンと対イオンとの塩である。化合物（ｂ−１）において、４つの置換基が結合する窒素原子は、第４級アンモニウムイオンの窒素原子である。
化合物（ｂ−１）において、第４級アンモニウムイオンの窒素原子に結合する炭素数３以上の炭化水素基としては、アルキル基、アラルキル基、アリール基等が挙げられる。
アルキル基は、直鎖でも分岐でもよく、炭素数３〜６のアルキル基が好ましい。
アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
窒素原子に結合する４つの置換基のうち、炭素数３以上の炭化水素基であるのは１つでも２つ以上でもよい。２つ以上が炭素数３以上の炭化水素基である場合、各炭化水素基は同じでも異なってもよい。
窒素原子に結合する置換基として、炭素数３以上の炭化水素基以外の他の基を有していてもよい。該他の基としては、例えばメチル基、エチル基、炭素数１〜６のアルコキシ基等が挙げられる。
化合物（ｂ−１）において、第４級アンモニウムイオンと塩を形成する対イオン（アニオン）としては、例えば、ＳＯ３ −、ＯＨ−、ＮＯ３ −、またはハロゲンイオン（Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、またはＩ−）等が挙げられる。 A quaternary ammonium salt is a salt of a quaternary ammonium ion and a counter ion. In the compound (b-1), the nitrogen atom to which the four substituents are bonded is a quaternary ammonium ion nitrogen atom.
In the compound (b-1), examples of the hydrocarbon group having 3 or more carbon atoms bonded to the nitrogen atom of the quaternary ammonium ion include an alkyl group, an aralkyl group, and an aryl group.
The alkyl group may be linear or branched and is preferably an alkyl group having 3 to 6 carbon atoms.
Examples of the aralkyl group include a benzyl group and a phenethyl group.
Of the four substituents bonded to the nitrogen atom, one or two or more hydrocarbon groups having 3 or more carbon atoms may be used. When two or more are hydrocarbon groups having 3 or more carbon atoms, each hydrocarbon group may be the same or different.
The substituent bonded to the nitrogen atom may have other groups other than the hydrocarbon group having 3 or more carbon atoms. Examples of the other group include a methyl group, an ethyl group, and an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms.
In the compound (b-1), examples of counter ions (anions) that form salts with quaternary ammonium ions include SO 3 − , OH − , NO 3 − , and halogen ions (F − , Cl − , Br). -, or I -), and the like.

第４級アンモニウム塩（ｂ−１）の具体例としては、例えば、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラペンチルアンモニウム、水酸化テトラヘキシルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム等が挙げられる。
塩基性化合物（ｂ−２）としては、例えば、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン（ＤＢＮ）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、及びそれらの誘導体等が挙げられる。
これらの塩基性化合物は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。 Specific examples of the quaternary ammonium salt (b-1) include, for example, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, tetrapentylammonium hydroxide, tetrahexylammonium hydroxide, and benzyltrimethylammonium hydroxide. It is done.
Examples of the basic compound (b-2) include 1,5-diazabicyclo [4.3.0] -5-nonene (DBN), 1,8-diazabicyclo [5.4.0] -7-undecene ( DBU), and derivatives thereof.
Any one of these basic compounds may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used in an arbitrary ratio.

塩基性化合物（ｂ）として、第４級アンモニウム塩（ｂ−１）および塩基性化合物（ｂ−２）以外の他の塩基性化合物を混合することもできる。
他の塩基性化合物としては、例えば、第４級アンモニウム塩（ｂ−１）以外の他の第４級アンモニウム塩、第１級〜第３級の塩基性化合物等が挙げられる。
他の第４級アンモニウム塩としては、例えば水酸化テトラメチルアンモニウム等が挙げられる。 As the basic compound (b), other basic compounds than the quaternary ammonium salt (b-1) and the basic compound (b-2) can also be mixed.
Examples of other basic compounds include quaternary ammonium salts other than the quaternary ammonium salt (b-1), primary to tertiary basic compounds, and the like.
Examples of other quaternary ammonium salts include tetramethylammonium hydroxide.

導電性組成物中の塩基性化合物（ｂ）の含有量は、導電性ポリマー（ａ）の酸性基の安定化の観点から、導電性ポリマー（ａ）１ｍｏｌに対し、１〜１００ｍｏｌ当量が好ましく、５０〜８０ｍｏｌ当量がより好ましく、６０〜８０ｍｏｌ当量が特に好ましい。塩基性化合物（ｂ）の含有量が５０ｍｏｌ当量以上であれば、導電性組成物を用いてレジスト上に導電膜を形成した際に、加熱によって導電膜から酸性物質が拡散するのを充分に抑制できる。一方、塩基性化合物（ｂ）の含有量が８０ｍｏｌ当量以下であれば、導電膜としての性能を充分に保持できる。   The content of the basic compound (b) in the conductive composition is preferably 1 to 100 mol equivalents per 1 mol of the conductive polymer (a) from the viewpoint of stabilizing the acidic group of the conductive polymer (a). 50-80 mol equivalent is more preferable, and 60-80 mol equivalent is especially preferable. When the content of the basic compound (b) is 50 mol equivalent or more, when an electrically conductive composition is used to form a conductive film on a resist, the acidic substance is sufficiently prevented from diffusing from the conductive film due to heating. it can. On the other hand, when the content of the basic compound (b) is 80 mol equivalent or less, the performance as the conductive film can be sufficiently maintained.

［水溶性ポリマー（ｃ）］
水溶性ポリマー（ｃ）としては、本発明の効果を有する限り特に限定はされず、種々の水溶性ポリマーを用いることができる（ただし、導電性ポリマー（ａ）を除く。）。
水溶性ポリマー（ｃ）としては、導電性組成物をレジスト層表面に塗布する際の塗布性の観点から、界面活性能を有するものが好ましく、例えばノニオン系界面活性剤等が挙げられる。 [Water-soluble polymer (c)]
The water-soluble polymer (c) is not particularly limited as long as it has the effects of the present invention, and various water-soluble polymers can be used (except for the conductive polymer (a)).
As the water-soluble polymer (c), those having surface active ability are preferable from the viewpoint of applicability when the conductive composition is applied to the resist layer surface, and examples thereof include nonionic surfactants.

水溶性ポリマー（ｃ）としては、レジスト層への影響を抑制する観点から、含窒素官能基を有する水溶性ポリマー（以下、水溶性ポリマー（ｃ１）という。）も好ましい。
水溶性ポリマー（ｃ１）としては、例えば、含窒素官能基を有するビニルモノマーのホモポリマー、または該ビニルモノマーと他のビニルモノマーとのコポリマーであり、かつ水溶性であれば特に限定されない。
含窒素官能基を有するビニルモノマーとしては、アクリルアミドおよびその誘導体、含窒素官能基を有する複素環状モノマー等が挙げられ、その中でも、アミド結合を持つものが好ましい。具体的には、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。これらの中でも、アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムが特に好ましい。
他のビニルモノマーとしては、含窒素官能基を有するビニルモノマーと共重合可能であれば特に制限されないが、例えばスチレン、アクリル酸、酢酸ビニル、α−オレフィン等が挙げられる。 The water-soluble polymer (c) is also preferably a water-soluble polymer having a nitrogen-containing functional group (hereinafter referred to as a water-soluble polymer (c1)) from the viewpoint of suppressing the influence on the resist layer.
The water-soluble polymer (c1) is not particularly limited as long as it is a homopolymer of a vinyl monomer having a nitrogen-containing functional group, or a copolymer of the vinyl monomer and another vinyl monomer, and is water-soluble.
Examples of the vinyl monomer having a nitrogen-containing functional group include acrylamide and derivatives thereof, a heterocyclic monomer having a nitrogen-containing functional group, and among them, those having an amide bond are preferable. Specifically, acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N, N-dimethylaminopropylacrylamide, t-butylacrylamide, diacetone acrylamide, N, N′-methylene Bisacrylamide, N-vinyl-N-methylacrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylcaprolactam and the like can be mentioned. Among these, acrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone, and N-vinylcaprolactam are particularly preferable.
The other vinyl monomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with a vinyl monomer having a nitrogen-containing functional group, and examples thereof include styrene, acrylic acid, vinyl acetate, and α-olefin.

水溶性ポリマー（ｃ）としては、含窒素官能基および末端疎水基を有する水溶性ポリマー（以下、水溶性ポリマー（ｃ２）という。）が特に好ましい。水溶性ポリマー（ｃ２）は、含窒素官能基を有する主鎖部分（親水性部分）と、末端の疎水性基部分とによって界面活性能を有し、塗布性の向上効果が高い。しかも、水溶性ポリマー（ｃ２）は酸や塩基を含まないうえ、加水分解により副生成物が生じにくいことから、レジスト層への悪影響が少ない。   As the water-soluble polymer (c), a water-soluble polymer having a nitrogen-containing functional group and a terminal hydrophobic group (hereinafter referred to as water-soluble polymer (c2)) is particularly preferable. The water-soluble polymer (c2) has a surface activity due to the main chain portion (hydrophilic portion) having a nitrogen-containing functional group and the terminal hydrophobic group portion, and has a high effect of improving coatability. Moreover, since the water-soluble polymer (c2) does not contain an acid or a base and a by-product is hardly generated by hydrolysis, there is little adverse effect on the resist layer.

末端疎水性基としては、例えばアルキル基、アラルキル基、アリール基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アラルキルチオ基、アリールチオ基、一級または二級のアルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、アリールアミノ基などが挙げられる。これらの中でも、アルキルチオ基、アラルキルチオ基、アリールチオ基が好ましい。
末端疎水性基の炭素数は、界面活性能の点から、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、７以上がさらに好ましく、１３以上が特に好ましい。また、１００以下が好ましく、５０以下がより好ましく、３０以下が特に好ましい。
水溶性ポリマー（ｃ２）中の末端疎水性基の数は特に制限されない。同一分子内に末端疎水性基を２つ以上有する場合、末端疎水性基は同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。 Examples of the terminal hydrophobic group include an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, an alkoxy group, an aralkyloxy group, an aryloxy group, an alkylthio group, an aralkylthio group, an arylthio group, a primary or secondary alkylamino group, and an aralkylamino group. And an arylamino group. Among these, an alkylthio group, an aralkylthio group, and an arylthio group are preferable.
The number of carbon atoms in the terminal hydrophobic group is preferably 3 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 7 or more, and particularly preferably 13 or more, from the viewpoint of surface activity. Moreover, 100 or less is preferable, 50 or less is more preferable, and 30 or less is especially preferable.
The number of terminal hydrophobic groups in the water-soluble polymer (c2) is not particularly limited. When two or more terminal hydrophobic groups are present in the same molecule, the terminal hydrophobic groups may be of the same type or different types.

水溶性ポリマー（ｃ２）としては、例えば、水溶性ポリマー（ｃ１）に末端疎水性基を導入したものが挙げられる。
水溶性ポリマー（ｃ１）への末端疎水性基の導入方法としては特に制限されないが、通常、ビニル重合時の連鎖移動剤を選択することにより導入するのが簡便で好ましい。この場合、連鎖移動剤としてはアルキル基、アラルキル基、アリール基、アルキルチオ基、アラルキルチオ基、アリールチオ基等の疎水性基を含む基が、得られる重合体の末端に導入されるものであれば特に限定はされない。例えば、末端疎水性基としてアルキルチオ基、アラルキルチオ基、またはアリールチオ基を有する水溶性ポリマーを得る場合は、これらの末端疎水性基に対応する疎水性基を有する連鎖移動剤、具体的にはチオール、ジスルフィド、チオエーテルなどを用いてビニル重合することが好ましい。 Examples of the water-soluble polymer (c2) include those obtained by introducing a terminal hydrophobic group into the water-soluble polymer (c1).
The method for introducing the terminal hydrophobic group into the water-soluble polymer (c1) is not particularly limited, but it is usually preferable to introduce it by selecting a chain transfer agent at the time of vinyl polymerization. In this case, as a chain transfer agent, a group containing a hydrophobic group such as an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, an alkylthio group, an aralkylthio group, and an arylthio group can be introduced at the end of the resulting polymer. There is no particular limitation. For example, when obtaining a water-soluble polymer having an alkylthio group, an aralkylthio group, or an arylthio group as a terminal hydrophobic group, a chain transfer agent having a hydrophobic group corresponding to these terminal hydrophobic groups, specifically, a thiol , Vinyl polymerization using disulfide, thioether or the like is preferable.

水溶性ポリマー（ｃ）の質量平均分子量は、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、典型的には１０００以上であり、１５００〜１００万であることが好ましく、２０００〜１０万であることがより好ましく、３０００〜１万であることが特に好ましい。水溶性ポリマー（ｃ）の質量平均分子量が２０００以上であると、低分子量成分の含有量が少なく、導電性組成物をレジスト層上に塗布して塗膜を形成する際に低分子量成分がレジスト層の表面を溶解することによる減膜を抑制できる。
ここで、「低分子量成分」とは、質量平均分子量が、５００〜１０００程度のオリゴマー成分のことを意味する。
水溶性ポリマー（ｃ）の質量平均分子量は、後述の実施例に示す方法で測定される。 The mass average molecular weight of the water-soluble polymer (c) is not particularly limited as long as it has the effects of the present invention, but is typically 1000 or more, preferably 1500 to 1 million, and preferably 2000 to 100,000. It is more preferable, and it is especially preferable that it is 3000-10,000. When the water-soluble polymer (c) has a mass average molecular weight of 2000 or more, the content of the low molecular weight component is small, and the low molecular weight component is resisted when the conductive composition is applied onto the resist layer to form a coating film. Film reduction due to dissolution of the surface of the layer can be suppressed.
Here, the “low molecular weight component” means an oligomer component having a mass average molecular weight of about 500 to 1,000.
The mass average molecular weight of the water-soluble polymer (c) is measured by the method shown in Examples described later.

水溶性ポリマー（ｃ）のガラス転移温度は、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、典型的には５０℃以上であり、加熱時の流動性の観点から、６０℃〜２５０℃が好ましく、６５℃〜２００℃がより好ましく、７０℃〜１５０℃が特に好ましい。   The glass transition temperature of the water-soluble polymer (c) is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but is typically 50 ° C. or higher, and from the viewpoint of fluidity during heating, 60 ° C. to 250 ° C. Preferably, 65 ° C to 200 ° C is more preferable, and 70 ° C to 150 ° C is particularly preferable.

導電性組成物中の水溶性ポリマー（ｃ）の含有量は、導電性ポリマー（ａ）の溶液または分散液１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましく、０．０１〜１５質量部がより好ましい。水溶性ポリマー（ｃ）の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、界面活性剤としての効果（すなわち、塗布性の向上効果など）が十分に得られる。一方、前記範囲の上限値を超えて含有しても塗布性の向上効果は頭打ちとなるため、コストを高めるだけである。   The content of the water-soluble polymer (c) in the conductive composition is preferably 0.01 to 20 parts by weight, and 0.01 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solution or dispersion of the conductive polymer (a). Part is more preferred. When the content of the water-soluble polymer (c) is not less than the lower limit of the above range, the effect as a surfactant (that is, the effect of improving coatability, etc.) is sufficiently obtained. On the other hand, even if the content exceeds the upper limit of the above range, the effect of improving applicability reaches its peak, which only increases the cost.

［溶剤（ｄ）］
溶剤（ｄ）としては、導電性ポリマー（ａ）、塩基性化合物（ｂ）及び水溶性ポリマー（ｃ）を溶解することができる溶剤であれば、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、水、または水と有機溶剤との混合溶剤が好ましく用いられる。 [Solvent (d)]
The solvent (d) is not particularly limited as long as the solvent can dissolve the conductive polymer (a), the basic compound (b), and the water-soluble polymer (c) as long as it has the effect of the present invention. Water or a mixed solvent of water and an organic solvent is preferably used.

有機溶剤としては、アルコール類、ケトン類、エチレングリコール類、プロピレングリコール類、アミド類、ピロリドン類等が挙げられる。
アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、エチルイソブチルケトン等が挙げられる。エチレングリコール類としては、エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル等が挙げられる。プロピレングリコール類としては、プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等が挙げられる。アミド類としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。ピロリドン類としては、Ｎ−エチルピロリドン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、いずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の割合で混合して用いてもよい。
混合溶剤における水と有機溶剤との質量比は、水／有機溶剤＝１／１００〜１００／１であることが好ましく、２／１００〜１００／２であることがより好ましい。 Examples of the organic solvent include alcohols, ketones, ethylene glycols, propylene glycols, amides, pyrrolidones and the like.
Examples of alcohols include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, propyl alcohol, butanol and the like. Examples of ketones include acetone and ethyl isobutyl ketone. Examples of ethylene glycols include ethylene glycol and ethylene glycol methyl ether. Examples of propylene glycols include propylene glycol, propylene glycol methyl ether, propylene glycol ethyl ether, propylene glycol butyl ether, and propylene glycol propyl ether. Examples of amides include dimethylformamide and dimethylacetamide. Examples of pyrrolidones include N-ethylpyrrolidone. Any one of these organic solvents may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used in an arbitrary ratio.
The mass ratio of water and organic solvent in the mixed solvent is preferably water / organic solvent = 1/100 to 100/1, and more preferably 2/100 to 100/2.

導電性組成物中の溶剤（ｄ）の含有量は、導電性ポリマー（ａ）１質量部に対して０．１〜１０００質量部が好ましく、１〜１００質量部がより好ましい。   0.1-1000 mass parts is preferable with respect to 1 mass part of conductive polymer (a), and, as for content of the solvent (d) in an electroconductive composition, 1-100 mass parts is more preferable.

［導電性組成物（Ｉ）の製造方法］
導電性組成物（Ｉ）は、導電性ポリマー（ａ）と、塩基性化合物（ｂ）と、水溶性ポリマー（ｃ）とを混合することで得られる。
導電性ポリマー（ａ）としては、精製後の導電性ポリマー（ａ）を用いることが好ましい。
精製後の導電性ポリマー（ａ）は、上述したように、水などの水性媒体に分散または溶解した状態（以下、この状態の導電性ポリマー（ａ）を導電性ポリマー溶液ともいう。）で得られる。そのため、導電性ポリマー溶液に塩基性化合物（ｂ）と水溶性ポリマー（ｃ）とを添加して導電性組成物（Ｉ）を製造することができる。
導電性ポリマー溶液に塩基性化合物（ｂ）および水溶性ポリマー（ｃ）を添加する方法としては特に制限されず、それぞれ任意の温度および添加速度で導電性ポリマー溶液に添加することができる。通常は、導電性ポリマー溶液を室温に保持し、攪拌しながら塩基性化合物（ｂ）および水溶性ポリマー（ｃ）を添加することが好ましい。塩基性化合物（ｂ）、水溶性ポリマー（ｃ）はそれぞれ、固体状のもの添加してもよく、水などの水性媒体に分散または溶解した状態で添加してもよい。 [Method for Producing Conductive Composition (I)]
The conductive composition (I) can be obtained by mixing the conductive polymer (a), the basic compound (b), and the water-soluble polymer (c).
As the conductive polymer (a), it is preferable to use the conductive polymer (a) after purification.
As described above, the purified conductive polymer (a) is obtained in a state dispersed or dissolved in an aqueous medium such as water (hereinafter, the conductive polymer (a) in this state is also referred to as a conductive polymer solution). It is done. Therefore, the conductive composition (I) can be produced by adding the basic compound (b) and the water-soluble polymer (c) to the conductive polymer solution.
The method for adding the basic compound (b) and the water-soluble polymer (c) to the conductive polymer solution is not particularly limited, and can be added to the conductive polymer solution at an arbitrary temperature and addition rate, respectively. Usually, it is preferable to add the basic compound (b) and the water-soluble polymer (c) while stirring the conductive polymer solution at room temperature. Each of the basic compound (b) and the water-soluble polymer (c) may be added in a solid state, or may be added in a state dispersed or dissolved in an aqueous medium such as water.

＜レジストパターンの形成方法（Ｐ２）＞
本発明の第二の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｐ２）ともいう。）は、
ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が１０％以下であることを特徴とする。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Resist pattern formation method (P2)>
The resist pattern forming method of the second aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (P2)) is:
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
A PEB step of heating the substrate after the exposure step;
After the PEB step, the antistatic film is removed by washing with water, and the resist layer is developed to form a resist pattern by washing with water and developing step;
Have
The following positive resist film reduction rate is 10% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)

レジストパターンの形成方法（Ｐ２）は、積層工程の後、露光工程の前に保管工程を行うこと、およびポジ型レジスト減膜率が１０％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ１）と同様である。   The resist pattern forming method (P2) is a resist pattern forming method (P1) except that a storage step is performed after the laminating step and before the exposure step, and the positive resist thinning rate is 10% or less. ).

積層工程の後、保管期間を設けると、その間にポジ型レジスト層が帯電防止膜からの影響を受け、ポジ型レジスト層の電子線未照射部の現像後の膜厚が、保管期間を設けない場合に比べて薄くなる傾向がある。レジストパターンの形成方法（Ｐ２）においては、このような保管時の帯電防止膜からの影響を充分に抑制できる。   If a storage period is provided after the lamination process, the positive resist layer is affected by the antistatic film during that period, and the film thickness after development of the electron beam non-irradiated portion of the positive resist layer does not provide a storage period. It tends to be thinner than the case. In the resist pattern forming method (P2), such an influence from the antistatic film during storage can be sufficiently suppressed.

（保管工程）
保管工程における保管期間、温度、湿度等の保管条件は、本発明の効果を有する限り特に限定はされないが、２か月以内、５℃〜３０℃、７０％以下が好ましい。 (Storage process)
Storage conditions such as storage period, temperature, and humidity in the storage process are not particularly limited as long as the effects of the present invention are obtained, but are preferably within 2 months, 5 ° C to 30 ° C, and 70% or less.

（ポジ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｐ２）においては、ポジ型レジスト減膜率が１０％であり、３．１％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｐ２）において、ポジ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ポジ型レジスト減膜率を１０％以下にすることができる。 (Positive resist thinning rate)
In the resist pattern forming method (P2), the positive resist film reduction rate is 10%, and particularly preferably less than 3.1%.
In the resist pattern forming method (P2), the positive resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the above-described conductive composition (I) as the conductive composition, the positive resist film reduction rate can be reduced to 10% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｐ３）＞
本発明の第三の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｐ３）ともいう。）は、
ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が３％以下であることを特徴とする。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for Forming Resist Pattern (P3)>
The resist pattern forming method of the third aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (P3)) is as follows.
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a PEB step for heating the substrate;
After the PEB step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
The following positive resist film reduction rate is 3% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)

レジストパターンの形成方法（Ｐ３）は、水洗による帯電防止膜の除去を、露光工程の後、ＰＥＢ工程の前に行うこと、およびポジ型レジスト減膜率が３％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ１）と同様である。   The resist pattern forming method (P3) is a resist pattern except that the antistatic film is removed by washing with water after the exposure process and before the PEB process, and the positive resist film reduction rate is 3% or less. This is the same as the pattern formation method (P1).

ＰＥＢ時に帯電防止膜があると、熱によって帯電防止膜中の酸性物質や塩基性物質がポジ型レジスト層に移行し、レジストパターンに影響しやすい。レジストパターンの形成方法（Ｐ３）においては、ＰＥＢ工程の前に帯電防止膜を除去することで、ＰＥＢ時にポジ型レジスト層が帯電防止膜からの影響を受けることを防止でき、帯電防止膜からの影響がより少ないレジストパターンを形成できる。   If there is an antistatic film at the time of PEB, an acidic substance or a basic substance in the antistatic film is transferred to the positive resist layer by heat, and the resist pattern is easily affected. In the resist pattern forming method (P3), by removing the antistatic film before the PEB process, it is possible to prevent the positive resist layer from being affected by the antistatic film during PEB. A resist pattern with less influence can be formed.

（水洗工程）
水洗工程は、レジストパターンの形成方法（Ｐ１）の水洗・現像工程における水洗と同様に実施できる。 (Washing process)
The water washing step can be performed in the same manner as the water washing in the water washing / development step of the resist pattern formation method (P1).

（ポジ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｐ３）においては、ポジ型レジスト減膜率が３％であり、１％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｐ３）において、ポジ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ポジ型レジスト減膜率を３％以下にすることができる。 (Positive resist thinning rate)
In the resist pattern forming method (P3), the positive resist film reduction rate is 3%, and particularly preferably less than 1%.
In the resist pattern formation method (P3), the positive resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the above-described conductive composition (I) as the conductive composition, the positive resist film reduction rate can be reduced to 3% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｐ４）＞
本発明の第四の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｐ４）ともいう。）は、
ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が４％以下であることを特徴とする。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for Forming Resist Pattern (P4)>
The resist pattern forming method of the fourth aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (P4)) is as follows.
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a PEB step for heating the substrate;
After the PEB step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
The following positive resist film reduction rate is 4% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .)

レジストパターンの形成方法（Ｐ４）は、積層工程の後、露光工程の前に保管工程を行うこと、およびポジ型レジスト減膜率が４％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ３）と同様である。   The resist pattern forming method (P4) is a resist pattern forming method (P3) except that a storage step is performed after the laminating step and before the exposure step, and the positive resist thinning rate is 4% or less. ).

前述のとおり、積層工程の後、保管期間を設けると、その間にポジ型レジスト層が帯電防止膜からの影響を受け、ポジ型レジスト層の電子線未照射部の現像後の膜厚が、保管期間を設けない場合に比べて薄くなる傾向がある。レジストパターンの形成方法（Ｐ４）においては、このような保管時の帯電防止膜からの影響を充分に抑制できる。   As described above, if a storage period is provided after the lamination process, the positive resist layer is affected by the antistatic film during that period, and the film thickness after development of the electron beam non-irradiated portion of the positive resist layer is stored. It tends to be thinner than when no period is provided. In the resist pattern forming method (P4), the influence from the antistatic film during storage can be sufficiently suppressed.

（保管工程）
保管工程は、レジストパターンの形成方法（Ｐ２）の保管工程と同様に実施できる。 (Storage process)
The storage step can be performed in the same manner as the storage step of the resist pattern forming method (P2).

（ポジ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｐ４）においては、ポジ型レジスト減膜率が４％であり、１．３％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｐ４）において、ポジ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ポジ型レジスト減膜率を４％以下にすることができる。 (Positive resist thinning rate)
In the resist pattern forming method (P4), the positive resist film reduction rate is 4%, particularly preferably less than 1.3%.
In the resist pattern forming method (P4), the positive resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the above-described conductive composition (I) as the conductive composition, the positive resist film reduction rate can be reduced to 4% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｎ１）＞
本発明の第五の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｎ１）ともいう。）は、
ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１２％以下であることを特徴とする。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for Forming Resist Pattern (N1)>
The resist pattern forming method according to the fifth aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (N1)) is as follows.
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
A PEB step of heating the substrate after the exposure step;
After the PEB step, the antistatic film is removed by washing with water, and the resist layer is developed to form a resist pattern by washing with water and developing step;
Have
The following negative resist film reduction rate is 0% or more and 12% or less.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)

レジストパターンの形成方法（Ｎ１）は、ポジ型レジスト層を、ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層（以下、ネガ型レジスト層ともいう。）に変更し、ポジ型レジスト減膜率が６％以下である代わりにネガ型レジスト減膜率が０％以上１２％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ１）と同様である。
ネガ型レジスト層を現像すると、ポジ型レジスト層の場合とは逆に、電子線未照射部（未露光部）が溶解除去され、ネガ型レジスト層の電子線照射部（露光部）からなるレジストパターンが形成される。 In the resist pattern forming method (N1), the positive resist layer is changed to a resist layer made of a negative chemically amplified resist (hereinafter also referred to as a negative resist layer), and the positive resist thinning ratio is 6. It is the same as the resist pattern forming method (P1) except that the negative resist film reduction rate is 0% or more and 12% or less instead of%.
When the negative resist layer is developed, contrary to the case of the positive resist layer, the electron beam non-irradiated part (unexposed part) is dissolved and removed, and the resist composed of the electron beam irradiated part (exposed part) of the negative resist layer. A pattern is formed.

ネガ型の化学増幅型レジストとしては、電子線に感度を有するものであれば特に限定されず、公知のものを使用できる。典型的には、電子線の照射により酸を発生する酸発生剤と、現像液に可溶性の重合体と、架橋剤とを含有するものが用いられる。
ネガ型レジスト層は、ポジ型レジスト層と同様、公知の方法により形成できる。 The negative chemically amplified resist is not particularly limited as long as it has sensitivity to electron beams, and known resists can be used. Typically, an acid generator that generates an acid upon irradiation with an electron beam, a polymer soluble in a developer, and a crosslinking agent are used.
Similar to the positive resist layer, the negative resist layer can be formed by a known method.

（ネガ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｎ１）においては、ネガ型レジスト減膜率が０％以上１２％以下であり、０％以上７％未満であることが特に好ましい。 (Negative resist film reduction rate)
In the resist pattern forming method (N1), the negative resist film reduction rate is particularly preferably 0% or more and 12% or less, and more preferably 0% or more and less than 7%.

ネガ型レジスト減膜率は、以下の式により算出される。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
上記式中、Ｃは、帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚、つまり、ネガ型レジスト層の電子線照射部であって帯電防止膜で被覆されなかった部分の現像後の膜厚（ｎｍ）である。
Ｄは、帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚、つまり、ネガ型レジスト層の電子線照射部であって帯電防止膜で被覆された部分の現像後の膜厚（ｎｍ）である。
Ｃ、Ｄは、例えば後述の実施例に示す手順で測定できる。 The negative resist film reduction rate is calculated by the following equation.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
In the above formula, C is the film thickness after development of the negative resist layer in the non-antistatic film-coated portion, that is, after development of the portion of the negative resist layer that is an electron beam irradiated portion that is not covered with the antistatic film. The film thickness (nm).
D is the film thickness after development of the negative resist layer in the antistatic film coating portion, that is, the film thickness (nm) after development of the electron beam irradiation portion of the negative resist layer and the portion covered with the antistatic film. It is.
C and D can be measured, for example, according to the procedure shown in the examples described later.

ネガ型レジスト減膜率は、帯電防止膜に起因する、ネガ型レジスト層の電子線照射部の現像時の減膜の程度を示す指標である。
レジストパターン形成方法（Ｎ１）において、ネガ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ネガ型レジスト減膜率を１２％以下にすることができる。 The negative resist film reduction rate is an index indicating the degree of film reduction during development of the electron beam irradiated portion of the negative resist layer due to the antistatic film.
In the resist pattern forming method (N1), the negative resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the conductive composition (I) described above as the conductive composition, the negative resist film reduction rate can be reduced to 12% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｎ２）＞
本発明の第六の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｎ２）ともいう。）は、
ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１３％以下であることを特徴とする。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for Forming Resist Pattern (N2)>
The resist pattern forming method of the sixth aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (N2)) is as follows.
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
A PEB step of heating the substrate after the exposure step;
After the PEB step, the antistatic film is removed by washing with water, and the resist layer is developed to form a resist pattern by washing with water and developing step;
Have
The following negative resist film reduction rate is 0% or more and 13% or less.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)

積層工程の後、保管期間を設けると、その間にネガ型レジスト層が帯電防止膜からの影響を受け、ネガ型レジスト層の電子線未照射部の現像後の膜厚が、保管期間を設けない場合に比べて薄くなるか、または厚くなる傾向がある。レジストパターンの形成方法（Ｎ２）においては、このような保管時の帯電防止膜からの影響を充分に抑制できる。   If a storage period is provided after the lamination step, the negative resist layer is affected by the antistatic film during that period, and the film thickness after development of the electron beam non-irradiated portion of the negative resist layer does not provide a storage period. It tends to be thinner or thicker than the case. In the resist pattern forming method (N2), the influence from the antistatic film during storage can be sufficiently suppressed.

レジストパターンの形成方法（Ｎ２）は、ポジ型レジスト層をネガ型レジスト層に変更し、ポジ型レジスト減膜率が１０％以下である代わりにネガ型レジスト減膜率が０％以上１３％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ２）と同様である。
ネガ型レジスト層は前記と同様である。 In the resist pattern forming method (N2), the positive resist layer is changed to a negative resist layer, and the negative resist film reduction rate is 0% or more and 13% or less instead of the positive resist film reduction rate of 10% or less. Except that, it is the same as the resist pattern forming method (P2).
The negative resist layer is the same as described above.

（ネガ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｎ２）においては、ネガ型レジスト減膜率が０％以上１３％以下であり、０％以上９．２％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｎ２）において、ネガ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ネガ型レジスト減膜率を０％以上１３％以下にすることができる。 (Negative resist film reduction rate)
In the resist pattern forming method (N2), the negative resist film reduction rate is particularly preferably 0% or more and 13% or less, and more preferably 0% or more and less than 9.2%.
In the resist pattern forming method (N2), the negative resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the conductive composition (I) described above as the conductive composition, the negative resist film reduction rate can be set to 0% or more and 13% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｎ３）＞
本発明の第七の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｎ３）ともいう。）は、
ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下であることを特徴とする。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for forming resist pattern (N3)>
The resist pattern forming method of the seventh aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (N3)) is as follows.
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a PEB step for heating the substrate;
After the PEB step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
The following negative resist film reduction rate is 0% or more and 3% or less.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)

レジストパターンの形成方法（Ｎ３）は、ポジ型レジスト層をネガ型レジスト層に変更し、ポジ型レジスト減膜率が３％以下である代わりにネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ３）と同様である。
ネガ型レジスト層は前記と同様である。 In the resist pattern formation method (N3), the positive resist layer is changed to a negative resist layer, and the negative resist film reduction rate is 0% or more and 3% or less instead of the positive resist film reduction rate of 3% or less. Except for this, it is the same as the resist pattern forming method (P3).
The negative resist layer is the same as described above.

（ネガ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｎ３）においては、ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％であり、０％以上１％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｎ３）において、ネガ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ネガ型レジスト減膜率を０％以上３％以下にすることができる。 (Negative resist film reduction rate)
In the resist pattern formation method (N3), the negative resist film reduction rate is particularly preferably 0% or more and 3%, and more preferably 0% or more and less than 1%.
In the resist pattern forming method (N3), the negative resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the above-mentioned conductive composition (I) as the conductive composition, the negative resist film reduction rate can be set to 0% or more and 3% or less.

＜レジストパターンの形成方法（Ｎ４）＞
本発明の第八の態様のレジストパターンの形成方法（以下、レジストパターンの形成方法（Ｎ４）ともいう。）は、
ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱するＰＥＢ工程と、
前記ＰＥＢ工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下であることを特徴とする。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） <Method for forming resist pattern (N4)>
The resist pattern forming method of the eighth aspect of the present invention (hereinafter also referred to as resist pattern forming method (N4)) is:
A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a PEB step for heating the substrate;
After the PEB step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
The following negative resist film reduction rate is 0% or more and 3% or less.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.)

レジストパターンの形成方法（Ｎ４）は、ポジ型レジスト層をネガ型レジスト層に変更し、ポジ型レジスト減膜率が４％以下である代わりにネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下であること以外は、レジストパターンの形成方法（Ｐ４）と同様である。
ネガ型レジスト層は前記と同様である。 In the resist pattern formation method (N4), the positive resist layer is changed to a negative resist layer, and the negative resist film reduction rate is 0% or more and 3% or less instead of the positive resist film reduction rate of 4% or less. Except for this, it is the same as the resist pattern forming method (P4).
The negative resist layer is the same as described above.

（ネガ型レジスト減膜率）
レジストパターン形成方法（Ｎ４）においては、ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下であり、０％以上１．５％未満であることが特に好ましい。
レジストパターン形成方法（Ｎ４）において、ネガ型レジスト減膜率は、導電性組成物の組成等によって調整できる。
例えば導電性組成物として前述の導電性組成物（Ｉ）を用いることで、ネガ型レジスト減膜率を０％以上３％以下にすることができる。 (Negative resist film reduction rate)
In the resist pattern formation method (N4), the negative resist film reduction rate is particularly preferably 0% or more and 3% or less, and more preferably 0% or more and less than 1.5%.
In the resist pattern formation method (N4), the negative resist film reduction rate can be adjusted by the composition of the conductive composition.
For example, by using the above-mentioned conductive composition (I) as the conductive composition, the negative resist film reduction rate can be set to 0% or more and 3% or less.

＜パターンが形成された基板の製造方法＞
本発明のパターンが形成された基板の製造方法は、前述のレジストパターンの形成方法（Ｐ１）、（Ｐ２）、（Ｐ３）、（Ｐ４）、（Ｎ１）、（Ｎ２）、（Ｎ３）または（Ｎ４）によりレジストパターンを形成して、片面上にレジストパターンが形成された基板を得る工程（以下、レジストパターン形成工程）、を有する。
該レジストパターン工程により、片面上にレジストパターンを有する基板が得られる。 <Manufacturing method of substrate on which pattern is formed>
The method of manufacturing the substrate on which the pattern of the present invention is formed is the above-described resist pattern forming method (P1), (P2), (P3), (P4), (N1), (N2), (N3) or ( N4) forming a resist pattern and obtaining a substrate having a resist pattern formed on one side (hereinafter referred to as a resist pattern forming step).
By the resist pattern process, a substrate having a resist pattern on one side is obtained.

本発明の製造方法は、上記のレジストパターン工程の後、得られた基板を、前記レジストパターンをマスクとしてエッチングする工程（エッチング工程）をさらに有してもよい。
また、エッチング工程の後に基板上にレジストパターンが残存する場合は、基板上のレジストパターンを剥離剤によって除去する工程をさらに有してもよい。 The manufacturing method of the present invention may further include a step (etching step) of etching the obtained substrate using the resist pattern as a mask after the resist pattern step.
Moreover, when a resist pattern remains on a board | substrate after an etching process, you may further have the process of removing the resist pattern on a board | substrate with a peeling agent.

上記のようにして、パターンが形成された基板が得られる。例えば、基板として、透明基板とその表面に設けられた遮光膜とを備えるものを使用し、エッチング工程で遮光膜をエッチングすることにより、フォトマスクを製造することができる。   As described above, a substrate on which a pattern is formed is obtained. For example, a photomask can be manufactured by using a substrate including a transparent substrate and a light shielding film provided on the surface of the substrate and etching the light shielding film in an etching process.

以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
後述の各例で用いた評価方法を以下に示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, a following example does not limit the scope of the present invention.
The evaluation method used in each example described later is shown below.

＜分子量評価＞
水溶性ポリマー（ｃ）の０．１質量％水溶液を、０．４５μｍのメンブレンフィルターにて濾過し、サンプルを調製した。前記サンプルのＧＰＣ測定を以下の条件で行い、水溶性ポリマー（ｃ）の質量平均分子量について評価を行った。
測定機：ＴＯＳＯＨ ＧＰＣ−８０２０（東ソー社製）。
溶離液：０．２Ｍ−ＮａＮＯ３−ＤＩＷ／アセトニトリル＝８０／２０（ｖ／ｖ）。
カラム温度：３０℃。
検量線：ＥａｓｉＶｉａｌ（登録商標）ポリエチレングリコール／オキシド（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂ社製）を用いて作成。 <Molecular weight evaluation>
A 0.1% by mass aqueous solution of the water-soluble polymer (c) was filtered through a 0.45 μm membrane filter to prepare a sample. The GPC measurement of the sample was performed under the following conditions, and the mass average molecular weight of the water-soluble polymer (c) was evaluated.
Measuring machine: TOSOH GPC-8020 (manufactured by Tosoh Corporation).
Eluent: 0.2M-NaNO 3 -DIW / acetonitrile = 80/20 (v / v ).
Column temperature: 30 ° C.
Calibration curve: Prepared using EasiVial (registered trademark) polyethylene glycol / oxide (PolymerLab).

＜導電性評価＞
導電性組成物を、ガラス基材上に、スピンコート塗布（２０００ｒｐｍ×６０秒間）した後、ホットプレートにて８０℃、２分間加熱処理を行い、膜厚１０〜３０ｎｍの塗膜を形成して導電体を得た。
得られた導電体の表面抵抗値［Ω／□］を、ハイレスタＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱化学社製）を用い２端子法（電極間距離２０ｍｍ）にて測定した。 <Electrical conductivity evaluation>
A conductive composition is spin-coated on a glass substrate (2000 rpm × 60 seconds), and then heated at 80 ° C. for 2 minutes on a hot plate to form a coating film having a thickness of 10 to 30 nm. A conductor was obtained.
The surface resistance [Ω / □] of the obtained conductor was measured by a two-terminal method (distance between electrodes 20 mm) using Hiresta MCP-HT260 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).

＜ガラス転移温度測定＞
水溶性ポリマー（ｃ）の粉末５ｍｇを用い、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を以下の条件で行い、水溶性ポリマー（ｃ）のガラス転移温度について評価を行った。
測定機：Ｔｈｅｒｍｏｐｌｕｓ ＥＶ０ ＤＳＣ ８２３０（Ｒｉｇａｋｕ社製）。
雰囲気：窒素。
流量：５０ｍＬ／ｍｉｎ。
昇温速度：１５０℃（１０℃／ｍｉｎ）、２０℃（５０℃／ｍｉｎ）、１５０℃（１０℃／ｍｉｎ）。
リファレンス：アルミナ。 <Glass transition temperature measurement>
Using 5 mg of the water-soluble polymer (c) powder, differential scanning calorimetry (DSC) was performed under the following conditions, and the glass transition temperature of the water-soluble polymer (c) was evaluated.
Measuring machine: Thermoplus EV0 DSC 8230 (manufactured by Rigaku).
Atmosphere: nitrogen.
Flow rate: 50 mL / min.
Temperature rising rate: 150 ° C. (10 ° C./min), 20 ° C. (50 ° C./min), 150 ° C. (10 ° C./min).
Reference: Alumina.

＜ポジ型レジスト減膜率評価＞
［１．帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚Ａの測定］
化学増幅型電子線ポジ型レジスト（例えば、市販されている富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ株式会社製ポジ型レジストＦＥＰ−１７１等が挙げられる。以下、「ポジ型レジスト」と略す。）を使用し、帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚Ａを、以下の方法で測定した。
（１）レジスト膜形成：４インチシリコンウエハー（基板）上にポジ型レジストを２０００ｒｐｍで６０秒間回転塗布した後、１３０℃で９０秒間プリベークを行って溶剤を除去した。これにより、膜厚４００ｎｍのポジ型レジスト層を得た。
（２）ベーク処理：ポジ型レジスト層が積層された基板を、空気雰囲気下、ホットプレートにて、１２０℃で２０分間加熱し、その後、基板を空気雰囲気下、常温（２５℃）で９０秒間静置した。
（３）現像：２．３８質量％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）水溶液よりなる現像液２０ｍＬをポジ型レジスト層の表面に滴下した。６０秒間静置した後、２０００ｒｐｍで回転させて現像液を除去し、その後６０秒間回転を維持して乾燥させた。
（４）ポジ型レジスト層を一部剥離した後、触針式段差計（Ｓｔｙｌｕｓ ｐｒｏｆｉｌｅｒ Ｐ−１６＋， ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を用い、現像後膜厚Ａ（ｎｍ）を測定した。 <Positive resist film reduction rate evaluation>
[1. Measurement of post-development film thickness A when no antistatic film is laminated]
Charging using a chemically amplified electron beam positive resist (for example, commercially available positive resist FEP-171 manufactured by Fuji Film Electronics Materials Co., Ltd., hereinafter abbreviated as “positive resist”). The post-development film thickness A of the positive resist layer in the case where the protective film was not laminated was measured by the following method.
(1) Resist film formation: A positive resist was spin-coated on a 4-inch silicon wafer (substrate) at 2000 rpm for 60 seconds, and then pre-baked at 130 ° C. for 90 seconds to remove the solvent. As a result, a positive resist layer having a thickness of 400 nm was obtained.
(2) Baking treatment: A substrate on which a positive resist layer is laminated is heated on a hot plate at 120 ° C. for 20 minutes in an air atmosphere, and then the substrate is heated at room temperature (25 ° C.) for 90 seconds in an air atmosphere. Left to stand.
(3) Development: 20 mL of a developer composed of an aqueous 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide (TMAH) solution was dropped onto the surface of the positive resist layer. After leaving still for 60 seconds, it was rotated at 2000 rpm to remove the developer, and then kept rotating for 60 seconds to be dried.
(4) After partially exfoliating the positive resist layer, the post-development film thickness A (nm) was measured using a stylus type profilometer (Stylus profiler P-16 +, manufactured by KLA-Tencor Corporation).

［２．帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚Ｂの測定］
ポジ型レジストおよび導電性組成物を使用し、帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚Ｂの測定を、導電性組成物により形成される塗膜（帯電防止膜）を除去するタイミングが異なる２種類の手順で実施した。それぞれ、ベーク処理後に水洗により塗膜を除去するＰＥＢ後剥離工程と、ベーク処理前に水洗により塗膜を除去するＰＥＢ前剥離工程である。ポジ型レジストは、現像後膜厚Ａの測定に用いたものと同じである。 [2. Measurement of post-development thickness B of a positive resist layer with an antistatic film laminated]
When a positive resist and a conductive composition are used and an antistatic film is laminated, the film thickness B after development of the positive resist layer is measured, and the coating film (antistatic film) formed from the conductive composition is measured. The procedure was carried out in two types with different removal timings. A PEB post-peeling step for removing the coating film by water washing after the baking treatment and a PEB pre-peeling step for removing the coating film by water washing before the baking treatment, respectively. The positive resist is the same as that used for measuring the post-development film thickness A.

ＰＥＢ後剥離工程での現像後膜厚Ｂの測定は以下の手順で実施した。
（１）レジスト膜形成：４インチシリコンウエハー（基板）上にポジ型レジストを２０００ｒｐｍで６０秒間回転塗布した後、１３０℃で９０秒間プリベークを行って、溶剤を除去した。これにより、膜厚４００ｎｍのポジ型レジスト層を得た。
（２）帯電防止膜形成：基板上に形成されたポジ型レジスト層の表面に、導電性組成物２ｍＬを滴下し、ポジ型レジスト層の表面全面を覆うように配置した後、スピンコーターにて２０００ｒｐｍで６０秒間回転塗布して膜厚１０〜３０ｎｍの帯電防止膜を作成した。
（３）ベーク処理：帯電防止膜とポジ型レジスト層が積層された基板を、空気雰囲気下、ホットプレ−トにて、１２０℃で２０分間加熱し、その後、基板を空気雰囲気下、常温（２５℃）で９０秒間静置した。
（４）水洗：帯電防止膜を、２０ｍＬの水で洗い流した。その後、スピンコーターにて２０００ｒｐｍで６０秒間回転させ、ポジ型レジスト層の表面の水を除去した。
（５）現像：２．３８質量％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）水溶液よりなる現像液２０ｍＬをポジ型レジスト層の表面に滴下した。６０秒間静置した後、２０００ｒｐｍで回転させて現像液を除去し、その後６０秒間回転を維持して乾燥させた。
（６）ポジ型レジスト層を一部剥離した後、触針式段差計（Ｓｔｙｌｕｓ ｐｒｏｆｉｌｅｒ Ｐ−１６＋， ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を用い、現像後膜厚Ｂ（ｎｍ）を測定した。 The post-development film thickness B in the post-PEB peeling step was measured according to the following procedure.
(1) Resist film formation: A positive resist was spin-coated on a 4-inch silicon wafer (substrate) at 2000 rpm for 60 seconds, and then pre-baked at 130 ° C. for 90 seconds to remove the solvent. As a result, a positive resist layer having a thickness of 400 nm was obtained.
(2) Antistatic film formation: 2 mL of the conductive composition is dropped on the surface of the positive resist layer formed on the substrate, and is disposed so as to cover the entire surface of the positive resist layer, and then by a spin coater. An antistatic film having a film thickness of 10 to 30 nm was formed by spin coating at 2000 rpm for 60 seconds.
(3) Baking treatment: A substrate on which an antistatic film and a positive resist layer are laminated is heated in an air atmosphere at 120 ° C. for 20 minutes in a hot plate, and then the substrate is heated at room temperature (25 (C) for 90 seconds.
(4) Washing with water: The antistatic film was washed away with 20 mL of water. Then, it was rotated at 2000 rpm for 60 seconds with a spin coater to remove water on the surface of the positive resist layer.
(5) Development: 20 mL of a developer composed of an aqueous 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide (TMAH) solution was dropped onto the surface of the positive resist layer. After leaving still for 60 seconds, it was rotated at 2000 rpm to remove the developer, and then kept rotating for 60 seconds to be dried.
(6) After partly removing the positive resist layer, a post-development film thickness B (nm) was measured using a stylus type step gauge (Stylus profiler P-16 +, manufactured by KLA-Tencor Corporation).

ＰＥＢ前剥離工程では、前記（３）のベーク処理の前に、前記（４）と同等の条件で水洗を行い、ベーク処理後に水洗を行わなかった以外はＰＥＢ後剥離工程と同様にして、現像後膜厚Ｂを測定した。   In the PEB pre-peeling step, development is performed in the same manner as in the post-PEB post-peeling step, except that water washing is performed under the same conditions as in (4) before the baking treatment in (3) and no water washing is performed after the baking treatment. The post film thickness B was measured.

［３．ポジ型レジスト減膜率の算出］
以下の計算式により、ポジ型レジスト減膜率（帯電防止膜に起因する減膜率）（％）を算出した。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ [3. Calculation of positive resist film reduction ratio]
The positive resist film reduction rate (thickness reduction rate due to the antistatic film) (%) was calculated by the following calculation formula.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100

［４．保管（経時）による影響］
化学増幅型レジストは、レジスト層形成後の保管期間によって、現像液への感度が異なり、現像後膜厚が異なる。
前記の現像後膜厚Ａ、Ｂそれぞれの測定では一連の手順を連続的に実施した（保管無）が、経時の影響を見積もるために、ベーク処理前の基板を乾燥空気（相対湿度２０％以下）で１週間保管する工程を追加し、それ以外は前記と同じ条件で現像後膜厚Ａ、Ｂを測定し、ポジ型レジスト減膜率を算出した。 [4. Effect of storage (aging)]
The chemically amplified resist has a different sensitivity to a developing solution and a different film thickness after development depending on the storage period after the resist layer is formed.
In each measurement of the film thicknesses A and B after development, a series of procedures were continuously carried out (without storage). However, in order to estimate the influence of aging, the substrate before baking treatment was dried air (relative humidity 20% or less). The film thickness A and B after development was measured under the same conditions as described above, and a positive resist film reduction rate was calculated.

＜ネガ型レジスト減膜率評価＞
［１．ネガ型レジスト層の現像後膜厚Ｃ、Ｄの測定］
化学増幅型電子線ネガ型レジスト（例えば、市販されている富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ株式会社製ネガ型レジストＦＥＮ−２７１等が挙げられる。以下、「ネガ型レジスト」と略す。）を使用し、ＰＥＢ後剥離工程でのレジストの現像後膜厚Ｃ、Ｄを、以下の方法で測定した。
（１）レジスト膜形成：４インチシリコンウエハー（基板）上にネガ型レジストを２０００ｒｐｍで６０秒間回転塗布した後、１２０℃で９０秒間プリベークを行って溶剤を除去した。これにより、膜厚４００ｎｍのネガ型レジスト層を得た。
（２）帯電防止膜形成：基板上に形成されたネガ型レジスト層の表面の中心より外側（中心と端の中点）に、導電性組成物０．１ｍＬを滴下した後、スピンコーターにて２０００ｒｐｍで６０秒間回転塗布して膜厚１０〜３０ｎｍの帯電防止膜を部分的に作成した。
（３）ベーク処理：帯電防止膜とネガ型レジスト層が積層された基板を、空気雰囲気下、ホットプレ−トにて、１３０℃で５分間加熱し、その後、基板を空気雰囲気下、常温（２５℃）で９０秒間静置した。
（４）水洗：帯電防止膜を、２０ｍＬの水で洗い流した。その後、スピンコーターにて２０００ｒｐｍで６０秒間回転させ、レジスト表面の水を除去した。
（５）現像：２．３８質量％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）水溶液よりなる現像液２０ｍＬをレジスト表面に滴下した。１５秒間静置した後、２０００ｒｐｍで回転させて現像液を除去し、その後６０秒間回転を維持して乾燥させた。
（６）帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の一部と、帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の一部を剥離した後、触針式段差計（Ｓｔｙｌｕｓ ｐｒｏｆｉｌｅｒ Ｐ−１６＋，ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を用い、各部位のネガ型レジスト層の膜厚（ｎｍ）を測定した。帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の膜厚を現像後膜厚Ｃ、帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の膜厚を現像後膜厚Ｄとした。 <Negative resist film reduction rate evaluation>
[1. Measurement of film thickness C and D after development of negative resist layer]
PEB using a chemically amplified electron beam negative resist (for example, commercially available negative resist FEN-271 manufactured by Fuji Film Electronics Materials Co., Ltd., hereinafter abbreviated as “negative resist”). The post-development film thicknesses C and D of the resist in the post-peeling step were measured by the following method.
(1) Resist film formation: A negative resist was spin-coated on a 4-inch silicon wafer (substrate) at 2000 rpm for 60 seconds, and then pre-baked at 120 ° C. for 90 seconds to remove the solvent. As a result, a negative resist layer having a thickness of 400 nm was obtained.
(2) Antistatic film formation: 0.1 mL of the conductive composition was dropped outside the center of the surface of the negative resist layer formed on the substrate (center between the center and the end), and then with a spin coater An antistatic film having a thickness of 10 to 30 nm was partially formed by spin coating at 2000 rpm for 60 seconds.
(3) Bake treatment: A substrate on which an antistatic film and a negative resist layer are laminated is heated in an air atmosphere at 130 ° C. for 5 minutes in a hot plate, and then the substrate is heated at room temperature (25 (C) for 90 seconds.
(4) Washing with water: The antistatic film was washed away with 20 mL of water. Then, it was rotated at 2000 rpm for 60 seconds with a spin coater to remove water on the resist surface.
(5) Development: 20 mL of a developer composed of an aqueous 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide (TMAH) solution was dropped onto the resist surface. After leaving still for 15 seconds, it was rotated at 2000 rpm to remove the developer, and then kept rotating for 60 seconds to be dried.
(6) After peeling off a part of the negative resist layer on the antistatic film-uncoated part and a part of the negative resist layer on the antistatic film-coated part, a stylus profiler P-16 +, KLA -Tencor Corporation) was used to measure the film thickness (nm) of the negative resist layer at each site. The film thickness of the negative resist layer in the antistatic film uncoated portion was defined as a post-development film thickness C, and the film thickness of the negative resist layer in the antistatic film coated portion was defined as a post-development film thickness D.

前記（３）のベーク処理の前に、前記（４）と同等の条件で水洗を行い、ベーク処理後に水洗を行わなかった以外は前記と同様にして、ＰＥＢ前剥離工程での現像後膜厚Ｃ、Ｄを測定した。   The film thickness after development in the PEB pre-peeling step is the same as described above except that water washing is performed under the same conditions as in (4) before the baking process of (3) and no water washing is performed after the baking process. C and D were measured.

［２．ネガ型レジスト減膜率の計算］
以下の計算式により、ネガ型レジスト減膜率（％）を算出した。なお、減膜率がマイナス（−）となる場合は、帯電防止膜の被覆により、ネガ型レジストが現像液に難溶化していることを示す。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００ [2. Calculation of negative resist film reduction ratio]
The negative resist film reduction rate (%) was calculated by the following formula. When the film reduction rate is minus (−), it indicates that the negative resist is hardly soluble in the developer due to the coating of the antistatic film.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100

［３．保管（経時）による影響］
前記の現像後膜厚Ｃ、Ｄそれぞれの測定では一連の手順を連続的に実施した（保管無）が、経時の影響を見積もるために、ベーク処理前の基板を乾燥空気（相対湿度２０％以下）で１週間保管する工程を追加し、それ以外は前記と同じ条件で現像後膜厚Ｃ、Ｄを測定し、ネガ型レジスト減膜率を算出した。 [3. Effect of storage (aging)]
In the measurement of each of the post-development film thicknesses C and D, a series of procedures were continuously carried out (no storage), but in order to estimate the influence of aging, the substrate before baking treatment was dried air (relative humidity 20% or less) The film thickness C and D after development was measured under the same conditions as described above, and the negative resist film reduction rate was calculated.

［製造例１：導電性ポリマー水溶液（ａ−１）］
３−アミノアニソール−４−スルホン酸１ｍｏｌを、４ｍｏｌ／Ｌ濃度のピリジン溶液（溶媒：水／アセトニトリル＝３／７）３００ｍＬに０℃で溶解し、モノマー溶液を得た。別途、ペルオキソ二硫酸アンモニウム１ｍｏｌを、水／アセトニトリル＝３／７の溶液１Ｌに溶解し、酸化剤溶液を得た。ついで、酸化剤溶液を５℃に冷却しながら、モノマー溶液を滴下した。滴下終了後、２５℃で１２時間さらに攪拌して、導電性ポリマーを得た。その後、得られた導電性ポリマーを含む反応混合物を遠心濾過器にて濾別した。さらに、メタノールにて洗浄した後乾燥させ、粉末状の導電性ポリマー（ａ−１−１）１８５ｇを得た。
得られた導電性ポリマー（ａ−１−１）２０ｇを、超純水９８０ｇに溶解させ、固形分濃度２質量％の導電性ポリマー水溶液（ａ−１−２）１０００ｇを得た。
超純水により洗浄した陽イオン交換樹脂（オルガノ株式会社製、「アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ」）５００ｍＬをカラムに充填した。このカラムに、導電性ポリマー水溶液（ａ−１−２）１０００ｇを、５０ｍＬ／分（ＳＶ＝６）の速度で通過させて、塩基性物質等が除去された導電性ポリマー水溶液（ａ−１−３）９００ｇを得た。
次に、超純水により洗浄した陰イオン交換樹脂（オルガノ株式会社製、「アンバーライトＩＲＡ４１０」）５００ｍＬをカラムに充填した。このカラムに、導電性ポリマー水溶液（ａ−１−３）９００ｇを、５０ｍＬ／分（ＳＶ＝６）の速度で通過させて、塩基性物質等が除去された導電性ポリマー水溶液（ａ−１）８００ｇを得た。
この導電性ポリマー水溶液（ａ−１）についてイオンクロマトグラフィにより組成分析を行ったところ、残存モノマーは６０％、硫酸イオンは９９％、塩基性物質は９９％以上除去されていた。また、導電性ポリマー水溶液（ａ−１）についてＧＰＣ測定を行ったところ、導電性ポリマーの質量平均分子量（ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換算）は１万であった。
なお、１スベルドラップ（ＳＶ）は １×１０６ｍ３／ｓ（１ＧＬ／ｓ）と定義される。 [Production Example 1: Conductive polymer aqueous solution (a-1)]
1 mol of 3-aminoanisole-4-sulfonic acid was dissolved in 300 mL of a 4 mol / L pyridine solution (solvent: water / acetonitrile = 3/7) at 0 ° C. to obtain a monomer solution. Separately, 1 mol of ammonium peroxodisulfate was dissolved in 1 L of a solution of water / acetonitrile = 3/7 to obtain an oxidant solution. Subsequently, the monomer solution was dropped while the oxidant solution was cooled to 5 ° C. After completion of dropping, the mixture was further stirred at 25 ° C. for 12 hours to obtain a conductive polymer. Thereafter, the obtained reaction mixture containing the conductive polymer was separated by a centrifugal filter. Furthermore, it was made to dry after wash | cleaning with methanol, and the powdered conductive polymer (a-1-1) 185g was obtained.
20 g of the obtained conductive polymer (a-1-1) was dissolved in 980 g of ultrapure water to obtain 1000 g of a conductive polymer aqueous solution (a-1-2) having a solid content concentration of 2% by mass.
500 mL of a cation exchange resin (manufactured by Organo Corporation, “Amberlite IR-120B”) washed with ultrapure water was packed in a column. Through this column, 1000 g of the aqueous conductive polymer solution (a-1-2) was passed at a rate of 50 mL / min (SV = 6), and the aqueous conductive polymer solution (a-1- 3) 900 g was obtained.
Next, 500 mL of anion exchange resin (manufactured by Organo Corporation, “Amberlite IRA410”) washed with ultrapure water was packed in the column. Through this column, 900 g of the aqueous conductive polymer solution (a-1-3) was passed at a rate of 50 mL / min (SV = 6) to remove the basic substance and the like, and the aqueous conductive polymer solution (a-1). 800 g was obtained.
The composition analysis of this aqueous conductive polymer solution (a-1) was carried out by ion chromatography. As a result, the residual monomer was removed by 60%, the sulfate ion by 99%, and the basic substance by 99% or more. Moreover, when GPC measurement was performed about conductive polymer aqueous solution (a-1), the mass mean molecular weight (polystyrene sodium sulfonate conversion) of the conductive polymer was 10,000.
One swedl lap (SV) is defined as 1 × 10 6 m 3 / s (1GL / s).

［製造例２：水溶性ポリマー（ｃ−１）］
含窒素官能基を含むビニルモノマーとしてＮ−ビニルピロリドン４６ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル５．１ｇ、末端疎水性基導入のための連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン１．７ｇを、溶剤であるイソプロピルアルコール１００ｍＬに攪拌溶解して反応溶液を得た。その後、予め８０℃に加熱しておいたイソプロピルアルコール中に、前記反応溶液を１ｍＬ／ｍｉｎの滴下速度で滴下し、滴下重合を行った。滴下重合は、イソプロピルアルコールの温度を８０℃に保ちながら行った。滴下終了後、８０℃で更に２時間熟成した後、放冷した。その後、減圧濃縮を行い、得られた反応物を少量のアセトンに再溶解させた。この反応物のアセトン溶液を、過剰のｎ−ヘキサンに滴下することで得られた白色沈殿を濾別し、ｎ−ヘキサンで洗浄した後乾燥させ、３８ｇの水溶性ポリマー（ｃ−１）を得た。水溶性ポリマー（ｃ−１）の質量平均分子量は１０００、ガラス転移温度は５１℃であった。 [Production Example 2: Water-soluble polymer (c-1)]
46 g of N-vinylpyrrolidone as a vinyl monomer containing a nitrogen-containing functional group, 5.1 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and 1.7 g of n-dodecyl mercaptan as a chain transfer agent for introducing a terminal hydrophobic group, The reaction solution was obtained by stirring and dissolving in 100 mL of isopropyl alcohol as a solvent. Thereafter, the reaction solution was dropped into isopropyl alcohol previously heated to 80 ° C. at a dropping rate of 1 mL / min to perform dropping polymerization. The dropping polymerization was performed while maintaining the temperature of isopropyl alcohol at 80 ° C. After completion of dropping, the mixture was further aged at 80 ° C. for 2 hours, and then allowed to cool. Thereafter, concentration under reduced pressure was performed, and the obtained reaction product was redissolved in a small amount of acetone. A white precipitate obtained by dropping the acetone solution of the reaction product into excess n-hexane was filtered off, washed with n-hexane and dried to obtain 38 g of a water-soluble polymer (c-1). It was. The water-soluble polymer (c-1) had a mass average molecular weight of 1000 and a glass transition temperature of 51 ° C.

［製造例３：水溶性ポリマー（ｃ−２）］
含窒素官能基を含むビニルモノマーとしてＮ−ビニルピロリドン４６ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇ、末端疎水性基導入のための連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．１４ｇを、溶剤であるイソプロピルアルコール１００ｍＬに攪拌溶解して反応溶液を得た。その後、予め８０℃に加熱しておいたイソプロピルアルコール中に、前記反応溶液を１ｍＬ／ｍｉｎの滴下速度で滴下し、滴下重合を行った。滴下重合は、イソプロピルアルコールの温度を８０℃に保ちながら行った。滴下終了後、８０℃で更に２時間熟成した後、放冷した。その後、減圧濃縮を行い、得られた反応物を少量のアセトンに再溶解させた。この反応物のアセトン溶液を、過剰のｎ−ヘキサンに滴下することで得られた白色沈殿を濾別し、ｎ−ヘキサンで洗浄した後乾燥させ、３８ｇの水溶性ポリマー（ｃ−２）を得た。水溶性ポリマー（ｃ−２）の質量平均分子量は４３８０、ガラス転移温度は１１３℃であった。 [Production Example 3: Water-soluble polymer (c-2)]
46 g of N-vinylpyrrolidone as a vinyl monomer containing a nitrogen-containing functional group, 0.84 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and 0.14 g of n-dodecyl mercaptan as a chain transfer agent for introducing a terminal hydrophobic group, The reaction solution was obtained by stirring and dissolving in 100 mL of isopropyl alcohol as a solvent. Thereafter, the reaction solution was dropped into isopropyl alcohol previously heated to 80 ° C. at a dropping rate of 1 mL / min to perform dropping polymerization. The dropping polymerization was performed while maintaining the temperature of isopropyl alcohol at 80 ° C. After completion of dropping, the mixture was further aged at 80 ° C. for 2 hours, and then allowed to cool. Thereafter, concentration under reduced pressure was performed, and the obtained reaction product was redissolved in a small amount of acetone. A white precipitate obtained by dropping the acetone solution of the reaction product into excess n-hexane was filtered off, washed with n-hexane and dried to obtain 38 g of a water-soluble polymer (c-2). It was. The water-soluble polymer (c-2) had a mass average molecular weight of 4380 and a glass transition temperature of 113 ° C.

［製造例４：水溶性ポリマー（ｃ−３）］
含窒素官能基を含むビニルモノマーとしてＮ−ビニルピロリドン４６ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．８４ｇ、末端疎水性基導入のための連鎖移動剤としてｎ−オクタデシルメルカプタン０．１４ｇを、溶剤であるイソプロピルアルコール１００ｍＬに攪拌溶解して反応溶液を得た。その後、予め８０℃に加熱しておいたイソプロピルアルコール中に、前記反応溶液を１ｍＬ／ｍｉｎの滴下速度で滴下し、滴下重合を行った。滴下重合は、イソプロピルアルコールの温度を８０℃に保ちながら行った。滴下終了後、８０℃で更に２時間熟成した後、放冷した。その後、減圧濃縮を行い、得られた反応物を少量のアセトンに再溶解させた。この反応物のアセトン溶液を、過剰のｎ−ヘキサンに滴下することで得られた白色沈殿を濾別し、ｎ−ヘキサンで洗浄した後乾燥させ、４５ｇの水溶性ポリマー（ｃ−３）を得た。水溶性ポリマー（ｃ−３）の質量平均分子量は４８００、ガラス転移温度は１１４℃であった。 [Production Example 4: Water-soluble polymer (c-3)]
46 g of N-vinylpyrrolidone as a vinyl monomer containing a nitrogen-containing functional group, 0.84 g of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and 0.14 g of n-octadecyl mercaptan as a chain transfer agent for introducing a terminal hydrophobic group, The reaction solution was obtained by stirring and dissolving in 100 mL of isopropyl alcohol as a solvent. Thereafter, the reaction solution was dropped into isopropyl alcohol previously heated to 80 ° C. at a dropping rate of 1 mL / min to perform dropping polymerization. The dropping polymerization was performed while maintaining the temperature of isopropyl alcohol at 80 ° C. After completion of dropping, the mixture was further aged at 80 ° C. for 2 hours, and then allowed to cool. Thereafter, concentration under reduced pressure was performed, and the obtained reaction product was redissolved in a small amount of acetone. A white precipitate obtained by dropping the acetone solution of the reaction product into excess n-hexane was filtered off, washed with n-hexane and dried to obtain 45 g of a water-soluble polymer (c-3). It was. The water-soluble polymer (c-3) had a mass average molecular weight of 4800 and a glass transition temperature of 114 ° C.

［導電性組成物１〜１９］
製造例１で得られた導電性ポリマー水溶液（ａ−１）、製造例２〜４で得られた水溶性ポリマー（ｃ−１）〜（ｃ−３）の４．５％水溶液、並びに以下に示す塩基性化合物水溶液（ｂ−１１）〜（ｂ−１８）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）および水を用いて、表１の通り、導電性組成物１〜１４、１６〜１９を調製した。
ｂ−１１：水酸化テトラブチルアンモニウム５％水溶液。
ｂ−１２：水酸化テトラプロピルアンモニウム５％水溶液。
ｂ−１３：水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム５％水溶液。
ｂ−１４：水酸化テトラメチルアンモニウム５％水溶液。
ｂ−１５：１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン５％水溶液。
ｂ−１６：ピリジン５％水溶液。
ｂ−１７：アンモニア５％水溶液。
ｂ−１８：トリエチルアミン５％水溶液。
また、導電性組成物１５として、三菱レイヨン社製ａｑｕａＳＡＶＥ−５７ｘｓを用いた。 [Conductive compositions 1-19]
Conductive polymer aqueous solution (a-1) obtained in Production Example 1, water-soluble polymer (c-1) to (c-3) 4.5% aqueous solution obtained in Production Examples 2 to 4, and Using the basic compound aqueous solutions (b-11) to (b-18), isopropyl alcohol (IPA), and water shown, conductive compositions 1 to 14 and 16 to 19 were prepared as shown in Table 1.
b-11: Tetrabutylammonium hydroxide 5% aqueous solution.
b-12: 5% tetrapropylammonium hydroxide aqueous solution.
b-13: 5% aqueous solution of benzyltrimethylammonium hydroxide.
b-14: 5% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution.
b-15: 1,5-diazabicyclo [4.3.0] -5-nonene 5% aqueous solution.
b-16: 5% aqueous pyridine solution.
b-17: Ammonia 5% aqueous solution.
b-18: 5% triethylamine aqueous solution.
Further, as the conductive composition 15, aquaSAVE-57xs manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. was used.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

（実施例１〜１４、比較例１〜５）
導電性組成物として表１に示すものを用いて、上記の導電性評価、ポジ型レジスト減膜率評価、ネガ型レジスト減膜率評価をそれぞれ行った。結果を表２に示す。 (Examples 1-14, Comparative Examples 1-5)
Using the conductive composition shown in Table 1, the above-described conductivity evaluation, positive resist film reduction rate evaluation, and negative resist film reduction rate evaluation were performed. The results are shown in Table 2.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

表２中の総合評価は、表３に示す指標に基づき評価した。表３中のｘは、ポジ型レジスト減膜率またはネガ型レジスト減膜率である。
表２〜３中の「経時有」は、ベーク処理前の基板乾燥空気（相対湿度２０％以下）で１週間保管する工程を行ったことを示し、「経時無」は、前記の保管する工程を行わず、一連の手順を連続的に実施したことを示す。 The overall evaluation in Table 2 was evaluated based on the indicators shown in Table 3. X in Table 3 is a positive resist thinning rate or a negative resist thinning rate.
“With time” in Tables 2 to 3 indicates that the step of storing for 1 week in substrate dry air (with a relative humidity of 20% or less) before baking is performed, and “No time” indicates the above-described storage step. It shows that a series of procedures were performed continuously without performing the above.

Figure 2016080964
Figure 2016080964

表２に示すとおり、実施例１〜１４は、比較例１〜５と比べて、ポジ型レジスト減膜率及びネガ型レジスト減膜率が小さかった。
また、保管の有無や帯電防止膜の剥離のタイミングの違い等のプロセスの違いはポジ型レジスト減膜率及びネガ型レジスト減膜率に影響するが、実施例１〜１４の方が、プロセスの違いによる減膜率の差が少なかった。 As shown in Table 2, in Examples 1 to 14, the positive resist film reduction rate and the negative resist film reduction rate were smaller than those in Comparative Examples 1 to 5.
In addition, the difference in process such as the presence or absence of storage and the timing of peeling of the antistatic film affects the positive-type resist film reduction rate and the negative-type resist film reduction rate. There was little difference in film reduction rate due to the difference.

本発明においては、電子線リソグラフィにおいて、化学増幅型レジストからなるレジスト層上に設けられる帯電防止膜がレジストパターンに与える影響を抑制できる。そのため、本発明は、化学増幅型レジストがポジ型である場合およびネガ型である場合、帯電防止膜の形成後に基板を保管する場合および保管しない場合、電子線照射後の帯電防止膜の除去のタイミングがＰＥＢの前である場合およびＰＥＢの後である場合等、種々のプロセスにおいて有用である。   In the present invention, in electron beam lithography, the influence of an antistatic film provided on a resist layer made of a chemically amplified resist on a resist pattern can be suppressed. Therefore, the present invention is applicable to the removal of the antistatic film after electron beam irradiation when the chemically amplified resist is a positive type or a negative type, when the substrate is stored after the formation of the antistatic film and when not stored. Useful in various processes, such as when the timing is before PEB and after PEB.

Claims (14)

ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が６％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the positive resist film reduction rate is 6% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .) ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が１０％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the positive resist film reduction rate is 10% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .) 前記水洗にアルカリ現像液を用い、前記帯電防止膜の除去と共に前記レジスト層の現像を行う、請求項１または２に記載のレジストパターンの形成方法。   The method for forming a resist pattern according to claim 1, wherein an alkaline developer is used for the water washing, and the resist layer is developed along with the removal of the antistatic film. ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following positive resist film reduction rate is 3% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .) ポジ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ポジ型レジスト減膜率が４％以下である、レジストパターンの形成方法。
ポジ型レジスト減膜率＝｛１−（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
（Ａは帯電防止膜を積層しない場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｂは帯電防止膜を積層した場合のポジ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a positive chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following positive resist film reduction rate is 4% or less.
Positive resist thinning rate = {1- (A−B) / A} × 100
(A is the film thickness after development (nm) of the positive resist layer when the antistatic film is not laminated, and B is the film thickness (nm) after development of the positive resist layer when the antistatic film is laminated. .) ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１２％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 12%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.) ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記保管工程の後、前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去し、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する水洗・現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上１３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
After the storage step, an exposure step of irradiating the substrate with an electron beam from the side of the antistatic film in a pattern,
After the exposure step, a post-exposure bake step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, the antistatic film is removed by washing with water, and the washing / developing step for developing the resist layer to form a resist pattern
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the negative resist film reduction rate is from 0% to 13%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.) 前記水洗にアルカリ現像液を用い、前記帯電防止膜の除去と共に前記レジスト層の現像を行う、請求項６または７に記載のレジストパターンの形成方法。   The method for forming a resist pattern according to claim 6 or 7, wherein an alkaline developer is used for the water washing, and the resist layer is developed together with the removal of the antistatic film. ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 3%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.) ネガ型の化学増幅型レジストからなるレジスト層を片面上に有する基板の前記レジスト層の表面に、導電性組成物を塗布して帯電防止膜を形成する積層工程と、
前記基板を保管する保管工程と、
前記基板に対し、前記帯電防止膜の側から電子線をパターン状に照射する露光工程と、
前記露光工程の後、水洗により前記帯電防止膜を除去する水洗工程と、
前記水洗工程の後、前記基板を加熱する露光後ベーク工程と、
前記露光後ベーク工程の後、前記レジスト層を現像してレジストパターンを形成する現像工程と、
を有し、
下記ネガ型レジスト減膜率が０％以上３％以下である、レジストパターンの形成方法。
ネガ型レジスト減膜率＝｛１−（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００
（Ｃは帯電防止膜未被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）であり、Ｄは帯電防止膜被覆部のネガ型レジスト層の現像後膜厚（ｎｍ）である。） A laminating step of forming an antistatic film by applying a conductive composition to the surface of the resist layer of the substrate having a resist layer made of a negative chemically amplified resist on one side;
A storage step for storing the substrate;
An exposure step of irradiating the substrate with an electron beam in a pattern from the antistatic film side;
After the exposure step, a water washing step for removing the antistatic film by water washing,
After the water washing step, a post-exposure baking step for heating the substrate;
After the post-exposure baking step, a development step of developing the resist layer to form a resist pattern;
Have
A method for forming a resist pattern, wherein the following negative resist film reduction rate is from 0% to 3%.
Negative resist thinning rate = {1- (C−D) / C} × 100
(C is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film-uncoated part, and D is the post-development film thickness (nm) of the negative resist layer in the antistatic film coating part.) 前記導電性組成物が、スルホン酸基、カルボキシ基およびそれらの塩からなる群より選択される少なくとも１種の酸性基を有する導電性ポリマー（ａ）と、塩基性化合物（ｂ）と、水溶性ポリマー（ｃ）とを含み、
前記塩基性化合物（ｂ）が、窒素原子に結合する４つの置換基のうちの少なくとも１つが炭素数３以上の炭化水素基である第４級アンモニウム塩（ｂ−１）、および２つ以上の窒素原子を有する塩基性化合物（ｂ−２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のレジストパターンの形成方法。 The conductive composition comprises a conductive polymer (a) having at least one acidic group selected from the group consisting of a sulfonic acid group, a carboxy group and a salt thereof, a basic compound (b), and a water-soluble composition. Polymer (c),
The basic compound (b) is a quaternary ammonium salt (b-1) in which at least one of four substituents bonded to a nitrogen atom is a hydrocarbon group having 3 or more carbon atoms, and two or more The formation method of the resist pattern as described in any one of Claims 1-10 containing at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of a basic compound (b-2) which has a nitrogen atom. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のレジストパターンの形成方法によりレジストパターンを形成して、片面上にレジストパターンが形成された基板を得る工程、
を有することを特徴とする、パターンが形成された基板の製造方法。 Forming a resist pattern by the method for forming a resist pattern according to any one of claims 1 to 11 to obtain a substrate having a resist pattern formed on one side;
A method for producing a substrate having a pattern formed thereon. 請求項１２に記載の製造方法により得られる、パターンが形成された基板。   The board | substrate with which the pattern formed by the manufacturing method of Claim 12 was formed. フォトマスクである、請求項１３に記載のパターンが形成された基板。   The board | substrate with which the pattern of Claim 13 was formed which is a photomask.
JP2014214343A 2014-10-21 2014-10-21 Method for forming resist pattern and method for manufacturing substrate on which pattern is formed Active JP6451203B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014214343A JP6451203B2 (en) 2014-10-21 2014-10-21 Method for forming resist pattern and method for manufacturing substrate on which pattern is formed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014214343A JP6451203B2 (en) 2014-10-21 2014-10-21 Method for forming resist pattern and method for manufacturing substrate on which pattern is formed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016080964A true JP2016080964A (en) 2016-05-16
JP6451203B2 JP6451203B2 (en) 2019-01-16

Family

ID=55958619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014214343A Active JP6451203B2 (en) 2014-10-21 2014-10-21 Method for forming resist pattern and method for manufacturing substrate on which pattern is formed

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6451203B2 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101703654B1 (en) * 2016-10-19 2017-02-09 (주)네프코 Photomask for preventing damage by electrostatic discharge(esd) and manufacturing method thereof
JP2018063382A (en) * 2016-10-14 2018-04-19 信越化学工業株式会社 Laminate and patterning method
WO2019177096A1 (en) * 2018-03-15 2019-09-19 三菱ケミカル株式会社 Conductive film, method for producing same, conductor, resist pattern formation method, and laminate
WO2019198749A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-17 三菱ケミカル株式会社 Electrically conductive composition, electrically conductive film, and laminate
JP2020026495A (en) * 2018-08-14 2020-02-20 三菱ケミカル株式会社 Conductive composition, method for producing conductor and method for forming resist pattern
JP2020084031A (en) * 2018-11-26 2020-06-04 三菱ケミカル株式会社 Conductive polymer and production method of the same, and conductive composition and production method of the same
JP2020149868A (en) * 2019-03-14 2020-09-17 三菱ケミカル株式会社 Conductor storage method
JP2020152748A (en) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱ケミカル株式会社 Conductive polymer and production method of the same, and conductive composition
JPWO2021039429A1 (en) * 2019-08-29 2021-03-04
JP2021038358A (en) * 2019-09-05 2021-03-11 三菱ケミカル株式会社 Conductive composition
US11852974B2 (en) 2019-03-11 2023-12-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Conductive polymer composition, coated product and patterning process

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0636999A (en) * 1992-07-20 1994-02-10 Oki Electric Ind Co Ltd Preventing method for chargeup of electron beam lithography
JPH07295228A (en) * 1994-03-03 1995-11-10 Oki Electric Ind Co Ltd Resist pattern forming method
JP2006117925A (en) * 2004-09-22 2006-05-11 Showa Denko Kk Antistatic agent, and antistatic film, coated product and pattern forming method using the agent
JP2006301073A (en) * 2005-04-18 2006-11-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd Conductive composition for forming resist pattern
JP2008095060A (en) * 2006-02-08 2008-04-24 Showa Denko Kk Antistatic agent, antistatic film, and article coated with antistatic film
JP2014009342A (en) * 2012-07-02 2014-01-20 Shin Etsu Polymer Co Ltd Conductive polymer composition, coated article provided with antistatic film obtained from the composition, and pattern forming method using the composition
WO2014017540A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-30 三菱レイヨン株式会社 Conductor, conductive composition, and laminate
US8802351B2 (en) * 2012-07-31 2014-08-12 International Business Machines Corporation Water-dispersible electrically conductive fluorine-containing polyaniline compositions for lithography
JP2016069636A (en) * 2014-09-30 2016-05-09 信越化学工業株式会社 Conductive polymeric composition, coated article, pattern forming method, and substrate

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0636999A (en) * 1992-07-20 1994-02-10 Oki Electric Ind Co Ltd Preventing method for chargeup of electron beam lithography
JPH07295228A (en) * 1994-03-03 1995-11-10 Oki Electric Ind Co Ltd Resist pattern forming method
JP2006117925A (en) * 2004-09-22 2006-05-11 Showa Denko Kk Antistatic agent, and antistatic film, coated product and pattern forming method using the agent
JP2006301073A (en) * 2005-04-18 2006-11-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd Conductive composition for forming resist pattern
JP2008095060A (en) * 2006-02-08 2008-04-24 Showa Denko Kk Antistatic agent, antistatic film, and article coated with antistatic film
JP2014009342A (en) * 2012-07-02 2014-01-20 Shin Etsu Polymer Co Ltd Conductive polymer composition, coated article provided with antistatic film obtained from the composition, and pattern forming method using the composition
WO2014017540A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-30 三菱レイヨン株式会社 Conductor, conductive composition, and laminate
US8802351B2 (en) * 2012-07-31 2014-08-12 International Business Machines Corporation Water-dispersible electrically conductive fluorine-containing polyaniline compositions for lithography
JP2016069636A (en) * 2014-09-30 2016-05-09 信越化学工業株式会社 Conductive polymeric composition, coated article, pattern forming method, and substrate

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018063382A (en) * 2016-10-14 2018-04-19 信越化学工業株式会社 Laminate and patterning method
KR20180041594A (en) * 2016-10-14 2018-04-24 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 Laminate and pattern forming method
KR102383668B1 (en) 2016-10-14 2022-04-05 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 Laminate and pattern forming method
KR101703654B1 (en) * 2016-10-19 2017-02-09 (주)네프코 Photomask for preventing damage by electrostatic discharge(esd) and manufacturing method thereof
EP3767639A4 (en) * 2018-03-15 2021-05-12 Mitsubishi Chemical Corporation Conductive film, method for producing same, conductor, resist pattern formation method, and laminate
TWI810256B (en) * 2018-03-15 2023-08-01 日商三菱化學股份有限公司 Conductive film and manufacturing method thereof, conductive body, forming method of resist pattern, and laminated body
CN111819637B (en) * 2018-03-15 2022-05-31 三菱化学株式会社 Conductive film and method for producing same, conductive body, method for forming resist pattern, and laminate
WO2019177096A1 (en) * 2018-03-15 2019-09-19 三菱ケミカル株式会社 Conductive film, method for producing same, conductor, resist pattern formation method, and laminate
JPWO2019177096A1 (en) * 2018-03-15 2021-03-25 三菱ケミカル株式会社 Conductive film and its manufacturing method, conductor, resist pattern forming method and laminate
CN111819637A (en) * 2018-03-15 2020-10-23 三菱化学株式会社 Conductive film and method for producing same, conductive body, method for forming resist pattern, and laminate
US20210005343A1 (en) * 2018-03-15 2021-01-07 Mitsubishi Chemical Corporation Conductive film, method for producing same, conductor, resist pattern formation method, and laminate
JP7424283B2 (en) 2018-03-15 2024-01-30 三菱ケミカル株式会社 Conductive film and its manufacturing method, conductor, resist pattern formation method, and laminate
US11952509B2 (en) 2018-04-10 2024-04-09 Mitsubishi Chemical Corporation Electrically conductive composition, electrically conductive film, and laminate
EP3780009A4 (en) * 2018-04-10 2021-05-19 Mitsubishi Chemical Corporation Electrically conductive composition, electrically conductive film, and laminate
WO2019198749A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-17 三菱ケミカル株式会社 Electrically conductive composition, electrically conductive film, and laminate
TWI802677B (en) * 2018-04-10 2023-05-21 日商三菱化學股份有限公司 Conductive composition, conductive film, and laminated body
JP2020026495A (en) * 2018-08-14 2020-02-20 三菱ケミカル株式会社 Conductive composition, method for producing conductor and method for forming resist pattern
JP7135570B2 (en) 2018-08-14 2022-09-13 三菱ケミカル株式会社 Conductive composition, method for producing conductor, and method for forming resist pattern
JP7318198B2 (en) 2018-11-26 2023-08-01 三菱ケミカル株式会社 Method for producing conductive polymer
JP2020084031A (en) * 2018-11-26 2020-06-04 三菱ケミカル株式会社 Conductive polymer and production method of the same, and conductive composition and production method of the same
US11852974B2 (en) 2019-03-11 2023-12-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Conductive polymer composition, coated product and patterning process
JP2020149868A (en) * 2019-03-14 2020-09-17 三菱ケミカル株式会社 Conductor storage method
JP7305992B2 (en) 2019-03-14 2023-07-11 三菱ケミカル株式会社 How to store conductors
JP2020152748A (en) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱ケミカル株式会社 Conductive polymer and production method of the same, and conductive composition
WO2021039429A1 (en) * 2019-08-29 2021-03-04 富士フイルム株式会社 Active-light-sensitive or radiation-sensitive resin composition, active-light-sensitive or radiation-sensitive film, pattern forming method, and electronic device manufacturing method
JPWO2021039429A1 (en) * 2019-08-29 2021-03-04
JP2021038358A (en) * 2019-09-05 2021-03-11 三菱ケミカル株式会社 Conductive composition
JP7415382B2 (en) 2019-09-05 2024-01-17 三菱ケミカル株式会社 conductive composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP6451203B2 (en) 2019-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6451203B2 (en) Method for forming resist pattern and method for manufacturing substrate on which pattern is formed
JP6604357B2 (en) Conductive composition
KR101888291B1 (en) Conductive composition, antistatic film, laminate and production therefor, and production method for photomask
JP7087265B2 (en) Method for Forming Conductive Composition, Conductor and Resist Pattern
JP7136197B2 (en) Conductive composition, conductive film and laminate
TWI810256B (en) Conductive film and manufacturing method thereof, conductive body, forming method of resist pattern, and laminated body
JP7135570B2 (en) Conductive composition, method for producing conductor, and method for forming resist pattern
JP6543928B2 (en) Method of forming resist pattern
JP7310204B2 (en) Method for forming conductive film, method for manufacturing conductor, method for forming resist pattern
TW202130671A (en) Conductive composite, resist coating material, resist, and resist pattern formation method
JP2020186348A (en) Conductive composition, coating film, and method for forming resist pattern
JP2021038357A (en) Method for producing conductive polymer and method for producing conductive composition
JP2020158576A (en) Conductive composition

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170515

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180131

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180206

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20180405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180605

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20181102

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181113

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181126

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6451203

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151