JP2016079092A - 中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】あらゆる処理速度において、高い柔軟性の動作と同程度の高精度の動作とを同時に達成すること。【解決手段】中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのためのディスペンサ１が開示され、支持フレーム２、５、６、７と、支持フレームにより支持され、対応する回転軸Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄを中心に振動するように取り付けられた複数の分配スクープであって、各分配スクープが溶融ガラスのゴブを中空ガラス成形機の対応するパリソン金型に搬送するように構成されている、複数の分配スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄとを含む。ディスペンサ１は、対応する回転軸Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄを中心に複数の分配スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを動作するように構成される複数のモータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを含む。さらに、複数のモータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの各モータは、動作のために複数の分配スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの少なくとも１つのスクープに動作可能に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのディスペンサに関し、特に、支持フレーム、および対応する回転軸を中心に周期振動するように取り付けられ、支持フレームにより支持された複数の分配スクープ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ ｓｃｏｏｐ）のタイプを含む。上記の分配スクープは、溶融ガラスのゴブを受け取り、溶融ガラスのゴブを中空ガラス成形機の対応するパリソン金型（ｐａｒｉｓｏｎ ｍｏｕｌｄ）に運ぶように構成される。

上記のタイプのディスペンサは、例えば、欧州特許第２０５１９４９号明細書および欧州特許第０２０２１１６号明細書が知られている（特許文献１及び２）。
中空ガラス成形機、例えば、ボトルまたは同様の容器等のガラス製の中空物品の製造のための機械は、一般に、トップホッパー（ｔｏｐ ｈｏｐｐｅｒ）を含み、トップホッパーは、溶融ガラス材料を収容し、かつ溶融ガラスを連続的に送給し、溶融ガラスは、一般的に「フィーダ」（ｆｅｅｄｅｒ）と呼ばれる剪断装置を用いて剪断されて、所定量のゴブが形成される。

剪断装置の下流には、ゴブ分配（ｇｏｂ ｄｉｓｐｅｎｄｉｎｇ）装置が配置されている。一般的に、ゴブ分配装置は、容器のパリソンが得られるパリソン成形金型に溶融ガラスのゴブを搬送するように構成された１つまたは複数の分配スクープ（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ ｓｃｏｏｐ）を含み、容器のパリソンは、直下の更なる金型セットにおける成形処理を引き続き受けることとなる。

それぞれの分配装置は、一般的に１〜４個の金属製（典型的にはアルミニウム）のスクープを備え、各スクープは、対応するパリソン金型のインレットの溝に対応する形で分配し、対応するパリソン金型のセットに順次送給するように対応する軸を中心に回転駆動される。

これは、各スクープが、モータ部品および機械的な伝導機により制御される、パリソン金型のインレット溝のアレイに沿って間欠的かつ連続的な形式の振り子運動を有していることを意味する。

この運動は、分配スクープまたはスクープの動作に応じて１〜４個の空洞を有する各パリソン金型に所定間隔（それゆえ、間欠的である）に供給されるものである。
既知のタイプの溶融ガラスのゴブのディスペンサのいくつかの例は、単一のモータ部品による全ての分配スクープの動作を想定している。もし、一方で構成的な単純さに関係する限りこれが利便性があると証明できれば、他方で各分配スクープの位置を個々に調整する可能性は除外される。

この可能性の除外は、多くの理由のために全体として成形機の性能の深刻な限界をもたらすこととなる。例えば、溶融ガラスのゴブの分配のためのスクープの中心間の距離とは異なるべきであるパリソン金型のインレットの空洞の中心間の距離が全く共通である。これは、供給スクープのセットが、分散方式（パリソン金型の中心間の距離がフィーダの中心間の距離よりも大きい場合）、または、収束方式（パリソン金型の中心間の距離がフィーダの中心間の距離よりも小さい場合）で配置されるように制御される必要性が課されることとなる。

このことは、全ての分配スクープに関して単一の動作を行う既知のタイプのディスペンサが、スクープとパリソン金型のインレットの空洞との間の最適な整列を常に保証することがどれほどできないかということを強調するにそれ自体で十分であり、ゴブの送給経路において誤差が生じことを受け入れる必要性があることを強いることとなる。

さらに予想されるように、パリソン金型のインレットの空洞は、一般的に、分配スクープの出口に向かって集束する扇状の配置に従って配列された溝により外側に延設されており、アレイの再外側位置に配置されたパリソン金型への送給中に分配スクープの動作をできるだけ制限するようにしている。

このことは、（平面図において）アレイの最外側の位置にあるモールドに関連する溝が、アレイにおける中央位置にあるパリソン金型に関連する溝よりも傾斜し、かつ互いに近接することを意味している。

さらに、分配スクープの非独立動作に起因する位置決めの可能性のある誤差は、パリソン金型のアレイの周辺領域において（相対的に見れば）より注目される影響をもつことになり、結果的に修正が必要となり、処理速度が低下する。

上記の技術的な欠点に対する解決策は、各分配スクープの独立動作を想定する特許文献１の主題を形成するガラスゴブの分配器において示され得る。しかしながら、この特許文献１で教示される独立動作から得られる可能性のある利益は、それら分配スクープを駆動するモータに接続する伝導機の特性により実際には損なわれる。

特に、特許文献１は、コグ付ベルト、コグ付ベルトを介してそのコグ付ベルトの動作を受けるボールねじ、および対応するスクープと回転するように接続されるピニオンと噛合するボールねじに支持されたラックを含む機構によりモータから分配スクープに動作を伝達する伝導機を想定している。

当業者は、上記の機構において、極端に動的特性が低下している伝達を同時に（同様に、いくつかの場合では個別に）生じさせる異なる動作伝達機構が共存していることを理解し得る。

上記の分配スクープの独立制御により提供される動作の柔軟性は、ディスペンサが高い処理速度（中空ガラス成形産業における現在の標準を表す１分間に１２０から１７０の剪断されるゴブ）で動作しなければならない場合において極端に低い制御性および位置決め精度により、実質的にその効果が得られなくなる。上記の特許文献に図示される機構の動剛性は、実際のところ、処理速度の増加に比例して低下し、位置決め精度もそれとともに低下する。

動作中に各分配スクープは非常に多数回の停止動作、再始動動作、反転動作に晒され、その間、各伝導機には、衝撃的な性質および非定常性の性質のうちの少なくとも一方のストレスが加わることに留意すべきである。これらのストレスに特有の発生振動数により、システムの位置決めに関する固有の誤差よりもかなり高振幅のコグ付ベルトの反復性のある伸張および収縮等が生じることになり、これらの動きがボールねじの対応する回転動作に変わるという事実を考慮することなしに、結果としてスクープの不所望の動作が生じることとなる。

しかしながら、３つの異なる動作の伝達機能の存在（コグ付ベルト、ボールねじ、およびピニオンとラックの噛合）は、動作の遊びや、互いに異なる度合い、および特性の多くの発生源を伴い、発生源の各々には、更なる不規則な動作の発現を防止するために固有の補償が必要となる。

欧州特許第２０５１９４９号明細書 欧州特許第０２０２１１６号明細書

本発明の目的は、上記の技術的課題を解決することである。特に、本発明の目的は、あらゆる処理速度において、高い柔軟性の動作と同程度の高精度の動作とを同時に達成することが可能な中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのディスペンサを提供することである。

本発明の目的は、本発明に関連する技術的開示の不可欠な要素を形成する、１つまたは複数の後続の請求項の主題を形成する特徴を有する中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのディスペンサにより達成される。

特に、本発明の目的は、中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのディスペンサにより達成され、そのディスペンサは、詳細な説明の冒頭に列挙された全ての特徴を有し、かつ対応する回転軸を中心に上記複数の分配スクープを動作するように構成された複数のモータを含み、前記複数のモータの各々が動作のために前記複数の分配スクープのうちの少なくとも１つの分配スクープに動作的に接続されているという点で特徴付けられている。

本発明は、単に示された例により限定されず添付された図を参照して記載される。

本発明の一実施形態に従う溶融ガラスのゴブのためのディスペンサの斜視図。 図１の矢印ＩＩから見た斜視図。 図１のいくつかの要素を除去し、矢印ＩＩＩから見た斜視図。 図１のＩＶ−ＩＶ線の断面図。 図１のＶ−Ｖ線の断面図。

図１において、参照番号１は、本発明の一実施形態に従う中空ガラス成形機用溶融ガラスのゴブのディスペンサの全体図を示している。ディスペンサ１は、溶融ガラスのゴブを分配する複数のスクープ３と、対応する回転軸を中心に複数のスクープ３を動作するように構成された、好ましくは電気モータである複数のモータ４とを支持する支持フレーム２を含む。

より詳細には、図１および図２を参照して、一実施の形態における図示された４つの分配スクープ３が提供される。分配スクープは、補充参照Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにより区別され、かつ対応する回転軸Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄを中心に振動するように搭載されている。軸Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄの全ては、互いに平行であり、整列され、かつ概して垂直方向を向いている。各分配スクープは、溶融ガラスのゴブを受け取るように構成されたインレット３ＩＮおよびアウトレット３ＯＵＴを含み、スクープ３Ａからスクープ３Ｄにかけて長さが累進的に増加する第１の垂直ストレッチ３′、および第１のストレッチ３′の下流にあるデフレクタ・チャネル（ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ ｃｈａｎｎｅｌ）３′′をさらに含む。

モータ４は、互いに平行であり、かつ概して垂直な回転軸と一体に支持フレーム２上に搭載されている。より詳細には、図示された一実施形態において４つの電気モータ４が設けられ、４つの電気モータ４の各々が、４つの電気モータ４と動作可能に接続される対応するスクープ３との関連付けのために付加的な参照Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄによって区別されている。

電気モータ４の回転軸は、このように参照Ｚ４Ａ、Ｚ４Ｂ、Ｚ４Ｃ、Ｚ４Ｄにより識別され、長手方向（Ｘ方向）において組が互いに食い違うように整列され、少なくとも概略的に五つ目型の配置に似た形で横断方向（Ｙ方向）に離間している。

図１および図２を参照すると、支持フレーム２は、固定ブラケット５、回転軸Ｚ６（垂直）を中心に固定ブラケット５と連結されたモバイル・ブラケット６、およびモバイル・ブラケット６に固定された伝導機ボックス７を含む。伝導機ボックス７は、支持フレーム２の構成要素であり、全てのモータ４および全ての分配スクープ３が伝導機ボックス７に接続され、伝導機ボックス７は、動作のためにスクープ３をモータ４に接続する機械的な伝導機を含む。

固定ブラケット５に対してモバイル・ブラケット６を回転駆動することは、固定ブラケット５にヒンジ接続された第１の端部Ｅ１と、モバイル・ブラケット６にヒンジ接続された第２の端部Ｅ２とを有する（空圧型または油圧型の）リニアアクチュエータＡＣＴにより優位的に得られる。

図１、図２、図３を参照して、伝導機ボックス７は、底壁８、互いに対面する第１の側壁９および第２の側壁１０、（互いに並んで配置される第１のプレート１１Ａおよび第２のプレート１１Ｂにより優位的に得られる）天壁１１、互いに対面する第１の端壁１２および第２の終壁１３を含む平行六面体形状を有する。

特に、図３および図４を参照して、同軸のリデューサ（ｒｅｄｕｃｅｒ）１４（例えば、遊星リデューサ）およびジョイントＪの介挿により各モータ４が天壁１１上に取り付けられている。リデューサ１４により、回転動作がモータ４の出力軸を介して取り込まれる。そして、ジョイントＪにより、回転動作が軸１５に伝達され、軸１５には第１のピニオン１６が締りばめされるか、ピニオン１６とともに単一部品として形成されている（トルクの伝達のため）。軸１５およびピニオン１６は共に、対応する軸Ｚ４Ａ〜Ｚ４Ｄに対して同軸である。

図面において、参照１５および１６は、対応するスクープ３Ａ〜３Ｄおよびモータ４Ａ〜４Ｄと固有に関連付けるために、常にスクープ３およびモータ４に用いられた文字Ａ〜Ｄと関係付けてして表される。

図３および図４を参照して、伝導機ボックス７内には、４本の軸１５Ａ〜１５Ｄが設けられ、軸１５Ａ〜１５Ｄの垂直方向の軸は、軸Ｚ４Ａ〜Ｚ４Ｄにそれぞれ一致している。各軸１５Ａ〜１５Ｄは、伝導機ボックス７内に回転可能に取り付けられ、この実施形態では、各軸は、底壁８に固定されたカップＣＰ内に収納された個々の回転軸受ＲＢにより支持される。

軸１５Ａ〜１５Ｄは、同一の組であり、基本的には第１のピニオン１６Ａ〜１６Ｄの軸の位置において互いに異なっている。
特に、軸１５Ａおよび１５Ｃには、軸が伝導機ボックス７内に取り付けられると、ピニオン１６Ａ、１６Ｃが天壁１１付近に位置するように、実質上中間位置において対応するピニオン１６Ａ、１６Ｃが支持されている。

代わりに、軸１５Ｂおよび１５Ｄには、回転軸受ＲＢが挿入されるべき端部に近い位置において対応するピニオン１６Ｂおよび１６Ｄが支持され、軸が伝導機ボックス７に取り付けられると、ピニオン１６Ａおよび１６Ｄが底壁８に近い位置に位置するようになる。軸１５Ａ〜１５Ｄ、および、ピニオン１６Ａ〜１６Ｄの配置では、対応する側壁９および１０の付近に組になって位置する４つの噛合バンド（ｍｅｓｈｉｎｇ ｂａｎｄｓ）が規定され、各組の噛合バンドの底壁８からの高さは、互いに異なるが、同じバンド間では同一である。

換言すれば、各側壁付近に規定されるものは、ピニオン１６Ａおよび１６Ｃに関連づけられた上部噛合バンドと、ピニオン１６Ｂおよび１６Ｄに関連づけられた下部噛合バンドであり、上部バンドは底壁から同じ高さを有し、下部バンドも同様であるが、上部バンドと下部バンドとでは高さが異なる。

このため、図３および図４を組み合わせて参照すると、ピニオン１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、および、１６Ｄは、長手方向にスライド可能なロッド１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄにそれぞれ固定された対応する第１のラックセクタ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄと噛合し、ロッド１８Ａ〜１８Ｄおよびラックセクタ１７Ａ〜１７Ｄは、上層噛合バンドおよび下部噛合バンドに対応する位置に配置されている。

詳細には、個々のロッド１８Ａおよび１８Ｃとともに第１のラックセクタ１７Ａおよび１７Ｃは、各上部噛合バンド、特に、セクタ１７Ａおよびロッド１８Ａに対して壁９に近い上部噛合バンド、セクタ１７Ｃおよびロッド１８Ｃに対して壁１０に近い上部噛合バンドに対応する位置に配置されている。

個々のロッド１８Ｂおよび１８Ｄとともにラックセクタ１７Ｂおよび１７Ｄは、各下部噛合バンド、特にセクタ１７Ｄおよびロッド１８Ｄに対して壁９に近い下部噛合バンド、セクタ１７Ｂおよびロッド１８Ｂに対して壁１０に近い下部噛合バンドに対応する位置に配置されている。

各ロッド１８Ａ〜１８Ｄは、長手ガイドＧに支持され、長手ガイドＧは、各ラックセクタ１７Ａ〜１７Ｄに対応する位置に実質的に設置され、かつ対応するロッドが配置されている壁９または壁１０に（想定されるロッドに従って）直交する一対のプレートにより形成されている。

さらに、各ガイドＧに関連することものには、ピニオン１６と対応するラックセクタ１７との間の噛合バックラッシュを修復する装置があり、その装置は、参照番号１９および文字Ａ〜Ｄにより全体として示されており、ピニオンおよびラックの組との固有の関連付けがなされている。

各バックラッシュ修復装置１９Ａ〜１９Ｄは、（想定される装置１９に従って）壁９または１０に固定されるプレートＰＬに螺入されたねじ２１によりロッド１８Ａ〜１８Ｄに対して当接状態に保持される凹字くさび（ｇｉｂ）２０を含む。

端壁１３に近接して配置されるものは、スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと回転するように接続される４つの筒２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄであり、結果として、４つの筒２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは、Ｚ３Ａ〜Ｚ３Ｄと同じ軸を有している。各筒２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは、各筒上に締りばめされるか、各筒とともに一体部品として形成された第２のピニオン２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃおよび２３Ｄを有し、第２のピニオンは、対応するスクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄと回転するように接続され、かつロッド１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃおよび１８Ｄに固定された第２のラックセクタ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃおよび２４Ｄとそれぞれ噛合する。これは、ラックセクタ２４Ａおよび２４Ｃ、ラックセクタ２４Ａおよび２４Ｃと噛合するピニオン２３Ａおよび２３Ｃが、上部噛合バンドに対応する位置に配置され、ラックセクタ２４Ｂおよび２４Ｄ、ラックセクタ２４Ｂおよび２４Ｄと噛合するピニオン２３Ｂおよび２３Ｄが、下部噛合バンドと対応する位置に配置されることを意味する。さらに、このことは、筒２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄが対で同一であり、単体では筒の本体に沿ったピニオン２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄの軸方向の配置が異なることを示唆している。

さらに、各筒２２Ａ〜２２Ｄが、中空であること、および対応するスクープ３Ａ〜３Ｄのインレット３ＩＮを形成し、フランジＦＬ（図５参照）により得られる非回転軸受により伝導機ボックス７に関して支持されることに注目すべきである。

この場合も、ロッド１８は、ガイドＧ（前述のものと同一である）により支持され、ガイドＧは、ラックセクタ２４Ａ〜２４Ｄに対応する位置に配置されるラックセクタ２４Ａ〜２４Ｄの各々は、ピニオン２３とラックセクタ２４との間の噛合するバックラッシュを修復するための装置１９を含む。

この実施形態において、バックラッシュ修復装置１９は、プレート上に対で取り付けられる場合、各プレートは壁９および壁１０の対応する１つの上に位置し、付加的な適合する参照は、一対の文字からなる。

特に、壁１０上に設けられるものは、２つのねじ２１含むバックラッシュ修復装置１９ＡＢであり、一方のねじはラックセクタ２４Ａを押圧する凹字くさび２０のためのものであり、他方のねじはラックセクタ２４Ｂを押圧する凹字くさび２０のためのものである。一方、壁９上に設けられるものは、２つのねじ２１を含むバックラッシュ修復装置１９ＣＤであり、一方のねじはラックセクタ２４Ｃを押圧する凹字くさび２０のためのものであり、他方のねじはラックセクタ２４Ｄを押圧する凹字くさび２０のためのものである。もちろん、代替的に、ピニオン１６とラックセクタ１７との間の噛合バックラッシュを補償する装置１９Ａ〜Ｄの場合のように、完全に独立したバックラッシュ修復装置１９を設けることが可能である。

しかしながら、この実施形態において、モータ４を特徴づける長手方向の中心間距離に関してスクープ３のより小さい長手方向の中心間距離を考慮して、１つのプレート上のバックラッシュ修復装置を２つのグループに分けることは好ましい。

選択された実施形態では、バックラッシュ修復装置１９がピニオン１６およびセクタ１７の組、またはピニオン２３およびセクタ２４の組に関連付けられるか否かにかかわらず、ねじ２１を凹字くさび２０に対するバネにより予め組み込まれたピンに置き換えることによりバックラッシュ修復装置を代替的に得ることができ、このように、いかなる外部の関与を必要としない自動的かつ連続的なバックラッシュ修復装置が形成される。

各端壁１２および１３に固定されるものは、空圧アクチュエータ２５であり、空気アクチュエータ２５のステムは、ステム自身の伸長時にロッド１８Ａ〜１８Ｄの端部の対応する１つを押圧するように構成されたプレート２６を支持し、このプレート２６によりロッド１８Ａ〜１８Ｄが図３に図示された状態に対応する中立位置に配置されすべてのスクープ３がディスペンサ１の長手軸に沿って整列され、即ち、伝導機ボックス７の中心線に沿って整列される。

最後に、伝導機ボックス７の天壁上に固定されるものは、デフレクタ装置２７であり、デフレクタ装置２７は、必要に応じてスクープ３のインレット３ＩＮに侵入しようとするガラスのゴブを阻止することを可能にするデフレクタ装置２７である。デフレクタ２７は、それ自体既知であり、リニアアクチュエータにより長手軸Ｘ２８を中心に回転駆動可能であるデフレクタ・プレート２８を含み、ホッパーおよびインレットの上方に配置されたフィーダから到来する溶融ガラスのゴブからインレット３ＩＮを遮蔽する。

ディスペンサ１の動作は、以下に記載される。
各スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、フィーダから来てインレット３ＩＮに侵入する溶融ガラスのゴブをアウトレット３ＯＵＴを通ってトラフに搬送することにより中空ガラス製品（図示しない）のためのパリソン金型の口に接続される複数のトラフを提供するように構成される。

これを達成するために、各スクープ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、対応するモータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄにより個々の軸Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄを中心に完全に独立し、かつアウトレット３ＯＵＴが連続的に連通するように設定されているトラフの口が放出する円形の区域に沿う間欠的な動作で回転駆動される。

特に、当業者は、各モータ４Ａ〜４Ｄが、モータ・リデューサ１４、ジョイントＪ、軸１５、ピニオン１６、ラックセクタ１７、ロッド１８、ラックセクタ２４、ピニオン２３、および筒２２により構成された機構により形成される機械的な伝導機であって、各機械的な伝導機は他の機械的な伝導機から完全に独立している、機械的な伝導機により、対応する個別のスクープ３Ａ〜３Ｄに動作のために動作可能に接続されることを理解し得る。

各スクープ３の回転動作は、対応するモータ４を回転駆動することにより制御され、モータ４は、リデューサ１４およびジョイントＪを介して回転動作を軸１５に伝達する。軸１５の回転動作は、ピニオン１６とラックセクタ１７との間の噛合により、ロッド１８の直線運動に変換される。同じ直線運動は、ピニオン２３とラックセクタ２４との間の噛合により、対応する軸Ｚ３（Ａ〜Ｄ）を中心とする筒２２およびスクープ３の回転運動に変換される。モータ４は、モータのこのタイプを特徴づける制御の柔軟性が高いブラシレスタイプが好ましい。

電力の供給が障害の要因（または他の緊急事態の発生）により遮断される場合において、ディスペンサ１の制御ユニットは、アクチュエータ２５のステムの伸長のための命令を発行して、プレート２６がロッド１８Ａ〜１８Ｄを押圧することによりロッド１８Ａ〜１８Ｄを、スクープ３が全て伝導機ボックス７の中央線に対応する長手方向に整列された中央の中立位置（図１〜３参照）に搬送するようにする。

全ての伝導機要素の最適な潤滑状態を保証するために、伝導機ボックス７は、特にピニオン１６、２３とラックセクタ１７、２４との間で生じる噛合、フランジＦＬにより形成される軸受の潤滑、およびフランジＦＬが流体潤滑軸受の特徴を有している動作部品の磨滅を制限する潤滑油で満たされている。

ピニオン１６、２３およびラックセクタ１７、２４の歯部の磨滅は、許容できない噛合バックラッシュを引き起こし、このバックラッシュは、ねじ２１に作用させること、特に、ねじ２１を対応するプレート２２に深くねじ込むことにより修復して、凹字くさび２０によりピニオン１６、２３とラックセクタ１７、２４との間のバックラッシュを減少させることが可能である。ねじ２１の代わりに用いられるばねにより事前に組み込まれたピンの場合、ばねが常にどんな場合もピニオン１６、２３とラックセクタ１７、２４との間の噛合状態に保持している限り、バックラッシュの修復は自動的に得られる。

これだけでなく、溶融ガラスのゴブの分配のために各スクープ３（対応する伝導機）が回転の可変振幅および可変方向（時計回りおよび反時計回り）を交互に繰り返す動作サイクルを実行しなければならないということを考慮しても、ピニオン１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄとラックセクタ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄとの間の全ての噛合バックラッシュを修復する装置１９は、全ての場合において歯状部材間の適切な噛合を保証して、動作の反転の間、歯状部材間の衝撃を最小限に減少することが可能である。

既知のタイプのディスペンサと比較したディスペンサ１の利点は、スクープ３の振動動作の独立的な制御の可能性によるのみならず、中でもモータ４とスクープ３を接続する機械的な伝導機の特徴により、溶融ガラスのゴブの分配においてより優れた精度を含むことである。実際、本発明に従うディスペンサ１において使用される機械的な伝導機は、ピニオンおよびラックの２重噛合、即ち第１のピニオン１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄと第１のラックセクタ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄとの間の第１の噛合、第２のピニオン２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄと第２のラックセクタ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄとの間の第２の噛合を主に利用する。ピニオンとラックとの間の噛合により、想定される処理速度に関係なく、共振現象を実質的に無くすこと、およびディスペンサ１の典型的な動作の振動数における剛性の劇的な低減のうちの少なくとも一方が得られて、パリソン金型に関連するトラフのインレットに関するスクープ３の最適な位置が常に提供される。さらに、ラックセクタがロッド１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄに搭載され、これにより、共振現象を実質的に無くすこと、およびディスペンサ１の典型的な動作の振動数における剛性の劇的な低減のうちの少なくとも一方が得られるである。さらに、ラックセクタの組立ては、上記した動作の振動数において潜在的に（動的に）生じる何らかの部材の介在を想定しないので、このことは、関連する処理速度の範囲全体に亘りディスペンサ１の不変の性能および精度を維持することに寄与する。

パリソン金型に関連するトラフに関するスクープ３の位置決めについての可能性のあるあらゆる誤差は、各個々のスクープに対して独立的に補償することができるとともに、スクープの独立動作により任意の時点でスクープが占有する位置（パリソン金型のアレイに関して内部的または外部的）に応じて補償することができる。

さらに、スクープ３の動作は、各個々のモータ４により駆動される機構の回転の低い慣性により本質的に速い。これは、基本的に、回転の慣性が単一のおよび共有される機械的な伝導機に接続される全てのスクープの寄与の合計である既知のタイプのディスペンサに生じることとは反対に、各モータは、単一のスクープ３の回転の慣性（機構の正味の慣性）のバランスをとる必要があるという事実によるものである。

しかしながら、応用が許容する場合において、例えば、モータ４の各々を２つのスクープ３の動作に割り当てることにより（個々に別個のラックセクタに割当てる代わりに例えば、ピニオンの組の関連付けの機構の改良により）、モータ４の数を削減することも可能である。その性能は、回転の慣性および位置決め精度に関してわずかに低いが、あらゆる場合において既知のタイプのディスペンサに比較して著しく高く、あらゆる場合において機械的な伝導機に適用される良好な動的特性により位置決め精度に関して優れている。

さらに一般的には、どのような構成が選択されても、複数のモータ４および複数のスクープ３が設けられ、対応する軸Ｚ３を中心に回転する少なくとも１つのスクープ３に対する動作のためにモータ４が動作可能に接続される様々な実施形態に従って、本発明に従うディスペンサ１が作製され得る。換言すれば、スクープ３の数とモータの数との比は、常に等しいか、または、１よりも大きく、モータ４の最少数は、２に等しいか、または、２よりも多い（代替実施形態において、例えば、２つ、または、３つのモータ４が設けられる）。

追加の利点において、分配スクープが取り外し可能、または、置換可能な部品の一部から形成される既知のタイプのディスペンサとは異なり、本発明に従うディスペンサ１において、スクープが連結される部分は、その部分が伝導機ボックス７の一部を形成する限り、ディスペンサそのものと一体化されている。これは、モータ４とスクープ３との間の機械的な伝導機（即ち、第１のラックセクタ、第１のピニオン、スライドするロッド、第２のラックセクタ、および第２のピニオン）が伝導機ボックス７の一部を形成し、伝導機ボックス７が潤滑油の槽を含んでいる限り、組立ての高い精度、高い剛性、高い信頼性を保証する。しかしながら、伝導機ボックス７を一方がモータ４に関連づけられ、他方がスクープ３に関連付けられる２つの独立した区画に分割して、後者の区画を取り外し可能および置換可能にするようにした実施形態を想定することは可能である。

さらに、モバイル・ブラケット６を設けることにより、伝導機ボックス７は、緊急事態において利便性および装置への安全な接触を可能にするために、最大４５度回転可能である。

もちろん、構成および実施形態の詳細は、付属した請求項に規定されるように、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、ここで記載したことおよび図示した内容に関して幅広く変化し得る。

Claims (10)

1. 中空ガラス成形機用の溶融ガラスのゴブのためのディスペンサ（１）であって、
   支持フレーム（２、５、６、７）と、
   前記支持フレーム（２、５、６、７）により支持され、対応する回転軸（Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄ）を中心に振動するように搭載された複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）であって、各分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）は、溶融ガラスのゴブを前記中空ガラス成形機の対応するパリソン金型に搬送するように構成されている、前記複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）と、
   対応する回転軸（Ｚ３Ａ、Ｚ３Ｂ、Ｚ３Ｃ、Ｚ３Ｄ）を中心とした前記複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）の動作のために構成された複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）であって、前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）の各モータが動作のために前記複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）のうちの少なくとも一つに動作可能に接続されている、前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）とを備え、前記支持フレーム（２、５、６、７）は、前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）を支持し、かつ前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）を対応する分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）に該分配スクープの動作のために接続する複数の機械的な伝導機を収容するギヤボックス（７）を含み、各機械的な伝導機が、第１のラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）および第２のラックセクタ（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）を支持するロッド（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）を含み、前記第１のラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）が、前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）の対応するモータからの動作を受けるよう構成された第１のピニオン（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ）と噛合し、前記第２のラックセクタ（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）が、前記複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）の分配スクープと回転するように接続された第２のピニオン（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）と噛合することを特徴とするディスペンサ（１）。
2. 各前記モータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）が動作のために単一の対応する分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）に動作可能に接続されている、請求項１に記載のディスペンサ（１）。
3. 各前記第１のピニオン（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ）が、前記ギヤボックス（７）内に回転可能に取り付けられた軸（１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ）により支持され、かつ前記複数のモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）の対応するモータの出力軸と回転するように接続されている、請求項１または２に記載のディスペンサ（１）。
4. 各前記第２のピニオン（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）が、前記複数の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）の対応する分配スクープと回転するように接続された筒（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ）により支持され、各前記筒が中空であり、かつ対応する分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）のインレット（３ＩＮ）を構成している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスペンサ（１）。
5. ４つのモータ（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）を含み、各モータが動作のために対応しかつ個別の分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）に動作可能に接続され、前記ギヤボックス（７）内に４つの長手方向にスライド可能なロッド（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）が配置され、各ロッドが前記第１および第２のラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）を支持し、前記ロッド（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）が組で、かつ前記ギヤボックス（７）の対向する側壁（９、１０）に近接して配置され、各組の前記ロッドが、多重位置に配置され、かつリニアガイド（Ｇ）により支持されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載のディスペンサ（１）。
6. 前記第１のピニオンの第１の組（１６Ａ、１６Ｃ）が、前記第１のラックセクタの第１の組（１７Ａ、１７Ｃ）と噛合し、各第１のラックセクタが個々の上部噛合バンドに対応して配置され、前記第１のピニオンの第２の組（１６Ｂ、１６Ｄ）が、前記第１のラックセクタの第２の組（１７Ｂ、１７Ｄ）と噛合し、各第２のラックセクタが個々の下部噛合バンドに対応して配置され、前記上部噛合バンドおよび前記下部噛合バンドが、前記ギヤボックス（７）の底壁（８）に関して異なる高さを有する、請求項５に記載のディスペンサ（１）。
7. 前記第２のピニオンの第１の組（２３Ａ、２３Ｃ）が、前記第２のラックセクタの第１の組（２４Ａ、２４Ｃ）と噛合し、各第２のラックセクタが上部噛合バンドに対応して配置され、前記第２のピニオンの第２の組（２３Ｂ、２３Ｄ）が、前記第２のラックセクタの第２の組（２４Ｂ、２４Ｄ）と噛合し、各ラックセクタが個々の下部噛合バンドに対応して配置されている、請求項５または６に記載のディスペンサ（１）。
8. ラックセクタと対応するピニオンとの間の各噛合に関連付けられた空隙修復装置（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、１９ＡＢ、１９ＣＤ）を含み、前記空隙修復装置が、対応する前記ラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）と当接して、前記ラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）と対応する前記ピニオン（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）との間の噛合の空隙を閉ざすように構成された凹字くさび（２０）を含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載のディスペンサ（１）。
9. 前記凹字くさび（２０）が、ねじ（２１）、または、ばねにより事前に組み込まれたピンのいずれかの動作により対応する前記ラックセクタ（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）に当接する、請求項８に記載のディスペンサ（１）。
10. 前記ギヤボックス（７）の対向する前壁（１２、１３）に固定される２組のリニア・アクチュエータ（２１）を備え、前記リニア・アクチュエータ（２５）は、緊急事態の発生時に、前記ロッド（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）を、中立の中央の位置に搬送して、各前記分配スクープ（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）が前記ギヤボックス（７）の中心線に対応する長手方向（Ｘ）に沿って整列されるように構成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスペンサ（１）。