JP2016075294A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手本体と袋ナットを締め付けて管を接続する管継手において、確実に継手本体と袋ナットとの締め付けが可能で、かつ継手本体と袋ナットの緩み止めができる管継手を提供する。
【解決手段】管を受け取る受け口を有する継手本体と、受け口に装着され管とシールするシール部材と、継手本体に螺合され前記継手本体側の端部外周に径方向に突出する少なくとも１つの係止片が形成された袋ナット３と、継手本体に拡縮径可能に装着され前記継手本体と前記袋ナットの締め付けが完了した時に前記係止片に係止して前記袋ナットの緩みを防止するナット緩み止め部材５とを備え、係止片の高さは、袋ナットがナット緩み止め部材を押し拡げつつ前記継手本体に締め付けられたときに、ナット緩み止め部材の外径寸法が前記継手本体の胴部の最少寸法よりも小さくなるように設けられていることを特徴とする管継手。
【選択図】図６

Description

この発明は、給水給湯用などの配管の接続に使用されるメカニカル接続方式の管継手に関し、特に、メカニカル接続方式の管継手における、袋ナットと継手本体との緩み防止の構造に関するものである。

従来から、屋内給水給湯用などの配管には一般配管用ステンレス鋼鋼管が使用されている。一般配管用ステンレス鋼鋼管の接続方式には、袋ナットと継手本体とを締め付けることで管を接続するメカニカル接続方式の管継手が広く使用されている。この種の管継手として、例えば、特許文献１には図７に示すように、管Ｐの端部に形成されたフレア部を挟むテーパ部を有する継手本体２０と袋ナット３０とを備え、継手本体２０と袋ナット３０を締め付けることによって管Ｐを接続する管継手１０が開示されている。

このタイプの管継手によればフレア部が形成された管の端部に袋ナットを装着した状態で、継手本体と袋ナットを所定の締め付けトルクで締め付けるだけで管の接続を行うことができるので、ねじ込み継手による管の接続に対して配管の施工が簡単であるという長所がある。しかしながら、配管に強い振動などの外力が加わって袋ナットに接続を緩ませる方向の力が作用した場合に、継手本体と袋ナットの接続が緩み、管と管継手との接続が外れたり流体の漏れが生じたりする恐れがある。

そこで、本出願人は、確実に管のメカニカル接続が可能で、かつ接続後の継手本体と袋ナットの緩み止めを行うことができる管継手を発明した（特願2013-204782）。この管継手によれば、継手本体２にナット緩み止め部材５が装着され、継手本体２に対して袋ナット３が締め付けられたとき、袋ナットの継手本体側の端部の外周部に形成された係止片３３がナット緩み止め部材に係止することで、袋ナット３が継手本体２から緩むことを防止できる。

特開２００８−３８９２４号公報

この管継手によれば、継手本体と袋ナットを締め付ける施工を行いさえすれば確実に袋ナットの緩みを防止することができるものの、施工の際に継手本体の胴部の二面幅寸法よりもナット緩み止め部材の外径が大きくなるような場合には、ナット緩み止め部材がスパナなどの工具と干渉して施工に不都合が生じるおそれがある。

本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、施工の際にナット緩み止め部材が工具に干渉することなく確実に管のメカニカル接続を行うことができて、かつ継手本体と袋ナットの緩み止めができる管継手を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明の管継手は、管を受け取る受け口を有する継手本体と、前記受け口に装着され前記管とシールするシール部材と、前記継手本体に螺合され前記継手本体側の端部外周に径方向に突出する少なくとも１つの係止片が形成された袋ナットと、前記継手本体に拡縮径可能に装着され前記継手本体と前記袋ナットの締め付けが完了した時に前記係止片に係止して前記袋ナットの緩みを防止するナット緩み止め部材とを備える管継手であって、
前記係止片の高さは、前記袋ナットが前記ナット緩み止め部材を押し拡げつつ前記継手本体に締め付けられたときに、前記ナット緩み止め部材の外径寸法が前記継手本体の胴部の最少外径寸法よりも小さくなるように設けられていることを特徴とするものである。
この管継手によれば、継手本体に袋ナットを締め付けて管を接続するとき、ナット緩み止め部材が継手本体の胴部の径方向外側にはみ出ることが防止されるので、ナット緩み止め部材とスパナなどの工具が干渉することがない。

また、本発明の管継手において、係止片の付け根の箇所には、半径方向に抉られたぬすみ部を有することが望ましい。ぬすみ部を設けることにより、押し拡げられる前の状態のナット緩み止め部材の外径寸法を小さく設計することができるので、係止片の高さを必要最小限の高さに抑えることができ、結果としてナット緩み止め部材が係止片によって押し拡げられたときにナット緩み止め部材が継手本体の胴部の径方向外側にはみ出ることがより防止される。

本発明の管継手によれば、袋ナットの継手本体側の端部に形成された係止片の高さは、袋ナットがナット緩み止め部材を押し拡げつつ前記継手本体に締め付けられたときに、ナット緩み止め部材の外径寸法が前記継手本体の胴部の最少外径寸法よりも小さくなるように設けられているので、継手本体と袋ナットを締め付けた施工の際に、ナット緩み止め部材が工具と干渉することなく確実に締め付けることが可能で、かつ継手本体と袋ナットの緩み止めが確実に行うことができる。

本発明の実施の形態の管継手の断面図である。 本発明の実施の形態における継手本体を示す図である。 本発明の実施の形態における袋ナットを示す図である。 本発明の実施の形態におけるナット緩み止め部材の斜視図である。 本発明の実施の形態の管継手の使用状態を示す断面図である。 本発明における袋ナットとナット緩み止め部材の関係を示す側面図である。 従来技術の管継手を示す断面図である。

本発明の実施の形態の管継手を順に説明する。
図１は管継手１の断面図である。図の左側は管Ｐを接続した状態を示し、図の右側は各部材を分解した状態を示している。図１に示すように、管継手１は、継手本体２と、継手本体２に締め付けられる袋ナット３と、継手本体２と管Ｐをシールするシール部材４と、ナット緩み止め部材５とを有し、継手本体２と袋ナット３を締め付けることで管Ｐを機械的に接続するものである。

図２は継手本体２を示し、図２（ａ）は継手本体の断面図、図２（ｂ）は継手本体の斜視図である。図２に示すように、継手本体２は、内部に流体が流れる流路２１を有する中空形状を有している。外周部は、端部から順に、受け口２２と、おねじ部２３と、胴部２４とが形成されている。受け口２２は、シール部材４が装着されるパッキン溝２２１と、パッキン溝２２１から奥側に向かって拡がるテーパ部２２２とからなり、管Ｐが接続された際に管Ｐの端部を受け取る。おねじ部２３は、テーパ部２２２の後部に形成されており管Ｐを接続する際に、袋ナット３が締め付けられる。胴部２４は、管Ｐを接続する際にスパナなどの工具で保持できるように、所定の２面幅を有する対向する複数の２面を有する例えば６角形状に形成されている。また胴部２４のおねじ２３側の端部には、保持凸部２５が円周方向に複数形成されている。

図３は袋ナット３を示し、図３（ａ）は継手本体側から袋ナットを見た側面図、図３（ｂ）は袋ナットの正面から見た半断面図、図３（ｃ）は袋ナットの斜視図である。図３に示すように、袋ナット３は、内周部に、テーパ部３１とめねじ部３２とが形成されている。テーパ部３１は、端部から奥側に向かって拡がるように形成されており、管Ｐを接続する際には管Ｐの端部に形成されたフレア部を、継手本体２のテーパ部２２２に向かって押圧する。めねじ部３２は、テーパ部３１と反対側の端部に向かって形成されており、管Ｐを接続する際に、継手本体２のおねじ部２３に締め付けられる。袋ナット３の外周部は、継手本体と同様に、工具で保持するために所定の２面幅を有する対向する複数の２面を有する例えば６角形状に形成されている。また、袋ナットの外周端部には、周方向に複数の係止片３３と係止溝３４が形成されている。係止片３３は、袋ナットを締め付ける方向に向かって傾斜する傾斜面３３１と、傾斜面と反対側には傾斜のない係止部３３２が形成されている。また係止片３３には、端面には面取り３３３が施されている。継手本体２および袋ナット３の材料は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋳鋼のＳＣＳ１３が使用される。

シール部材４は、図１に示すように、継手本体２の端部に形成されたパッキン溝２２１に装着された環状の部材であり、管Ｐが接続された際に管Ｐの内面と継手本体２の間をシールする。シール部材４の材料には、ゴム材料が使用され、耐熱性やその他の機械的性質に優れるニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）や、さらに耐熱性に優れるフッ素ゴム（ＦＫＭ）などが使用される。

図４はナット緩み止め部材５の斜視図である。図４に示すように、ナット緩み止め部材５は、円周方向の一部が切り欠かれた環状に形成された板状の部材である。ナット緩み止め部材５は、複数の第１孔部５１と複数の第２孔部５２が円周方向に形成されている。第１孔部５１は継手本体２の外周部に形成された保持凸部２５が嵌り合うように厚さ方向に貫通する貫通孔である。また第２孔部５２も第１孔部と同様に厚さ方向に貫通する貫通孔として形成されている。ナット緩み止め部材５は、弾性的に拡縮径可能に設けられており、第１孔部５１が継手本体２の保持凸部２５に嵌り合うように継手本体２に装着される。ナット緩み止め部材５の材料には、ばね鋼やステンレス鋼などの弾性を有する板材が使用され、第１孔部５１、第２孔部５２を打ち抜き加工により形成した板材をリング状に丸めて形成される。

次に、図５、図６を参照して、管継手１を使用した管Ｐの接続手順について説明する。図５（ａ）は袋ナットの締め付けの初期の状態を示し、図５（ｂ）は袋ナットの締め付けを完了した状態を示している。また、図６（ａ）は、係止片が第２孔部に収まっている状態を示し、図６（ｂ）は係止片がナット緩み止め部材を押し拡げている状態を示している。なお、理解を容易にするために、図６では継手本体を省略しナット緩み止め部材を半透明で図示している。
（１）シール部材４、ナット緩み止め部材５が装着された継手本体２と、端部にフレア加工が施された管Ｐの外周部に装着された袋ナット３とを準備し、図５（ａ）に示すように継手本体２のおねじ部２３と袋ナット３のめねじ部３２とを手締めによって仮に締め付ける。
（２）さらに、袋ナット３の締め付けを進めると、袋ナット３の端部に形成された係止片３３の面取りされた部分でナット緩み止め部材５の端部が弾性的に押し拡げられ、係止片３３がナット緩み止め部材５の第２孔部５２に収まる。
（３）さらに、袋ナット３の締め付けを進めて、袋ナット３のテーパ部３１と継手本体２のテーパ部２２２で管Ｐのフレア加工された端部を強固に挟みつけ、かつ、シール部材を完全に圧縮して管Ｐの接続が完了する。袋ナット３を締め付けるとき、袋ナット３の端部に形成された係止片３３は、締め付け方向に傾斜する傾斜面３３１（図３を参照）で弾性的にナット緩み止め部材５を押し拡げて、ラチェット的に第２孔部５２から円周方向に隣り合う第２孔部５２へと次々と移動する。一方、係止片３３の締め付け方向と反対方向には傾斜はなく、第２孔部に係止する係止部３３２が形成されているので、締め付け方向に隣り合う第２孔部５２に移動した係止片３３が元の第２孔部５２に戻ることはない。言い換えると、袋ナット３は締め付け方向にのみ移動可能であることになる。管Ｐの接続が完了するまで、袋ナット３を締め付けると、袋ナット３に形成された係止片３３は第２孔部５２に係止する。したがって、袋ナット３は、管Ｐの接続が完了した後はその位置で緩み止め部材５により確実に緩み止めされるので、もし袋ナット３を緩ませる方向の外力が作用しても袋ナット３が緩むことはない。

このとき、図６（ａ）に示されるように、押し拡げられたナット緩み止め部材５と袋ナット３との間には、係止片３３が第２孔部５２に収まっている状態では、係止片３３の締め付け方向と反対方向の付け根の箇所に半径方向に抉られたぬすみ部３５の空隙が形成されている。このようにぬすみ部３５を係止片の付け根の箇所に設けることで、図６（ａ）の状態におけるナット緩み止め部材５の外径を小さく抑えることができ、結果として係止片３３の部分の外径寸法も小さく抑えることができる。図６（ｂ）に示されるように、係止片３３の高さは、袋ナット３がナット緩み止め部材５を押し拡げつつ前記継手本体に締め付けられたときに、ナット緩み止め部材５の外径寸法Ｄがナットの最少外径寸法（六角対辺の二面幅Ｄ１）よりも小さくなるように設けられている。図６（ｂ）では、継手本体を省略したが、継手本体の胴部の最少外径寸法はナットの最少外径寸法と同じ寸法である。

１：管継手
２：継手本体
２１：流路、２２受け口、２２１：パッキン溝、２２２：テーパ部
２３：おねじ部、２４：胴部
２５：保持凸部
３：袋ナット
３１：テーパ部、３２：めねじ部、３３：係止片
３３１：傾斜面、３３２：係止部、３３３：面取り
３４：係止溝
３５：ぬすみ部
４：シール部材
５：ナット緩み止め部材
５１：第１孔部
５２：第２孔部
Ｐ：管

Claims (2)

1. 管を受け取る受け口を有する継手本体と、前記受け口に装着され前記管とシールするシール部材と、前記継手本体に螺合され前記継手本体側の端部外周に径方向に突出する少なくとも１つの係止片が形成された袋ナットと、前記継手本体に拡縮径可能に装着され前記継手本体と前記袋ナットの締め付けが完了した時に前記係止片に係止して前記袋ナットの緩みを防止するナット緩み止め部材とを備える管継手であって、
   前記係止片の高さは、前記袋ナットが前記ナット緩み止め部材を押し拡げつつ前記継手本体に締め付けられたときに、前記ナット緩み止め部材の外径寸法が前記継手本体の胴部の最少外径寸法よりも小さくなるように設けられていることを特徴とする管継手。
2. 前記係止片の付け根の箇所には、半径方向に抉られたぬすみ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。