JP2016070014A - パネル体、パネル体の製造方法、パネル体に用いる外装材の製造方法、および、扉構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体およびその製造方法、パネル体に用いる外装材の製造方法、同パネル体により形成された扉体を用いた扉構造体を提供する。【解決手段】パネル体Ｐは、木質の角材を枠状に組んで形成されたパネル芯材１と、パネル芯材１に外嵌めして固定された第１の外装材２および第２の外装材３と、サネ片４を備えている。第１の外装材２および第２の外装材３は各々同一の構造である。第１の外装材２は、芯材正面部１０３と略同じ大きさの薄板状の外装材正面部２１と、外装材正面部２１の各側縁部に長さ方向に亘って対向して設けられた側壁部２２を有する。木目調の化粧シート５が第１の外装材２の外表面に貼設され、その長手方向側面の端部が、第１の接合面２２１の横幅の略半分の位置にまで巻き込んだような形で貼り付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、パネル体、パネル体の製造方法、パネル体に用いる外装材の製造方法、および、扉構造体に関する。更に詳しくは、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に木口（パネルの厚み方向の端面。以下「端面」と称する）周辺の見た目が良いものに関する。

従来から、建具や間仕切り、家具の壁面等として、ＭＤＦ(Medium Density Fiberboard)、パーティクルボード、フラッシュ構造のパネル（以下「フラッシュパネル」と称する）等の各種合板が利用されている。その中でも、動きのある開き戸または引き戸は重量が軽い方が使いやすいため、内部に中空部を有する軽量なフラッシュパネルが採用される場合が多く見られる。

フラッシュパネルは、例えば、下記の非特許文献１に開示されているように、木枠で作成された芯材（コアともいう）の表裏面のいずれか一方または両方にツキ板を貼り付けた合板である表面材等が貼り付けられた構造である。

また、下記の非特許文献１には記載は無いが、下記の非特許文献２および非特許文献３に記載されるように、フラッシュパネルは、その端面に木口テープを貼り付けて表面処理がなされる場合がある。このような処理は、見る者に高級感を感じさせるため、例えば扉体等のような端面が人目に付くような部材に対して行われることが多い。

このような非特許文献１〜３に開示された従来のフラッシュパネルの構造についてまとめたものを図９に示している。図９に示す従来のフラッシュパネル９は、芯材９１の表裏面９１１にツキ板９２を各々貼り付け、芯材９１の高さ方向の側面９１２に木口テープ９３を各々貼り付けることで、化粧した状態に製造されている。

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従来のフラッシュパネル９を製造する際には、通常、合板にツキ板を貼ったツキ板合板９２および木口テープ９３を、芯材９１の表裏面９１１または側面９１２のサイズよりも大きくカットして貼り付け、その後、芯材９１からはみ出た余剰部分をトリミングして形を整える方法をとることが多く、この場合、材料のロスが発生する。

また、従来のフラッシュパネル９を製造する際には、ツキ板合板９２を表裏面９１１に貼り付ける工程、余剰部分をトリミングする工程、木口テープ９３を各側面９１２に貼り付ける工程、余剰部分をトリミングする工程の少なくとも４つの工程があり、作業工程が多い。

また、従来のフラッシュパネル９は、表裏面９１１と側面９１２とが直角に交わって尖った形状であり、かつ、ツキ板合板９２と木口テープ９３が別々の部材であるため、ツキ板合板９２と木口テープ９３の隣接部分において、木口テープ９３が側縁部の箇所から剥がれやすく、剥がれた部分の見た目が悪いばかりか、指先等が引っ掛かると怪我の原因ともなりうる。

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体およびその製造方法、パネル体に用いる外装材の製造方法、同パネル体により形成された扉体を用いた扉構造体を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために本発明のパネル体は、表裏が広面であるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、同パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、同パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを備える。

ここで、パネル体は、上記構成を備えることにより、従来と比較して製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いものとなる。なお、本明細書中で「端面」とはパネル体の厚み部分である面（換言すると、側壁部の外表面）を意味している。また、本明細書及び本請求の範囲において「広面」とは、各外表面のうち最も広い領域を意味し、例えば、板体または枠体であるパネル芯材のいわゆる正面側（表面側とも換言できる）または背面側（裏面側とも換言できる）の領域が該当する。

また、パネル芯材は、パネル体のコアとなるものであって、特にその態様を限定するものではなく、例えば、内側に空間を有する枠体であってもよいし、同空間内に補強用のハニカムコア、あるいは吸音材や不燃材等の機能性を有する素材を充填したものであってもよいし、ＭＤＦ等の中実の平板等であってもよい。また、パネル芯材は、木質系素材のみならず、合成樹脂素材や、軽量アルミ合金、または、これらの組み合わせ等であってもよい。

更に、第１の外装材および第２の外装材は、パネル芯材の外側から嵌めるようにして固定するものであって、第１の接合面と第２の接合面が当接するようにしてパネル芯材および各外装材を組み合わせることによって、パネル体が構成される。加えて、第１の外装材および第２の外装材は、正面部の外表面および各側壁部の外表面が化粧シートで一体に覆われることで、パネル体の外表面が装飾される。なお、「外表面」とは、組み上がったパネル体の外側に露出する面であって、正面側および側面の両方を含み、パネル芯材に相対する側の面（接合面を含む）を除く意味で使用している。

更にまた、第１の外装材および第２の外装材の外表面を覆う化粧シートが、第１の側壁部と第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が第１の接合面から外側に出ないところに位置させてあるため、従来のパネルに生じていた角部等の継ぎ目や化粧シートの縁部（以下、「継ぎ目等」と称する）が外表面に現れることがなくなって、端面周辺の見た目が良くなる共に、継ぎ目等がきっかけとなる端面部分における化粧シートの剥離が起きにくい。

また、従来、正面部と側壁部とに分かれていた化粧シートを貼る工程を、１枚の化粧シートを用いて１つの工程にまとめることができるため、工程が減って作業効率の向上が期待でき、また、化粧シートをトリミングすることにより生じる材料のロスを最小限に抑えることができる。加えて、作業効率向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

上記の目的を達成するために本発明のパネル体は、表裏が広面となるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の厚み方向の半分を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の厚み方向の半分を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを備える。

ここで、パネル体は、上記構成を備えることにより、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いものとなる。

また、第１の外装材および第２の外装材は、パネル芯材の外側から嵌めるようにして固定するものであって、第１の接合面と第２の接合面が当接するようにしてパネル芯材および各外装材を組み合わせることによって、パネル体が構成される。加えて、第１の外装材および第２の外装材は、正面部の外表面および各側壁部の外表面が化粧シートで一体に覆われることで、パネル体の外表面が装飾される。

更に、第１の外装材および第２の外装材は、パネル芯材の側面の厚み方向の半分を覆うものであるため、各々が組み合わされた際に、パネル芯材の側面の厚み方向の全体を覆うこととなる。

更にまた、第１の外装材および第２の外装材の外表面を覆う化粧シートが、第１の側壁部と第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が第１の接合面から外側に出ないところに位置させてあるため、従来のパネルに生じていた角部等の継ぎ目等が外表面に現れることがなくなって、端面周辺の見た目が良くなる共に、継ぎ目等がきっかけとなる端面部分における化粧シートの剥離が起きにくい。

また、従来、正面部と側壁部とに分かれていた化粧シートを貼る工程を、１枚の化粧シートを用いて１つの工程にまとめることができるため、工程が減って作業効率の向上が期待でき、また、化粧シートをトリミングすることにより生じる材料のロスを最小限に抑えることができる。加えて、第１の外装材および第２の外装材は同一形状であるため、製造ラインを一本化でき、在庫も最小限で済む。このような理由から、作業効率および管理効率の向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

前記第１の接合面および前記第２の接合面に、同第１の接合面と同第２の接合面とが当接した際に嵌合する嵌合要素を備える場合は、嵌合要素が嵌合することによって、第１の接合面と第２の接合面とを当接させた後の第１の外装材と第２の外装材が、相互にずれたり、外れたりしにくくなる。

前記パネル芯材、前記第１の外装材および前記第２の外装材の、いずれか一つ、または、複数が、木質系材料により形成されたものである場合は、外装材については見る者に温かみや高級感を感じさせ、また、パネル芯材については間伐材等を使用することで、資源の有効活用に繋がる。また、木質系材料であれば、再生利用することもできる。

前記側壁部が、ドア用金具あるいは該ドア用金具の固定具を取り付け可能な肉厚を有する場合は、このような肉厚を有することにより、側壁部の側面方向からラッチボルトやデッドボルト、ラッチ受け、蝶番、フランス落し等のドア用金具を取り付けることができ、また、これらドア用金具の固定具であるネジやボルトが脱落しにくくなる。

上記の目的を達成するために本発明のパネル体は、パネル芯材と、該パネル芯材の表裏面および側面を覆って同パネル芯材の表裏面側に各々外嵌めして互いに接合して固定されると共に、外表面全体に化粧シートが連続して貼設され、該化粧シートの縁部は、接合される面から外側に出ないところに位置させてある、少なくとも一対の外装材とを備える。

ここで、パネル体は上記構成を備えることにより、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いものとなる。

また、パネル芯材はパネル体のコアとなるものであって、先に述べたとおり、その態様は特に限定されるものではなく、外装材はパネル芯材に外嵌めするものであって、パネル芯材および外装材を組み合わせることによって、パネル体が構成される。

更に、外表面全体に化粧シートが連続して貼設され、該化粧シートの縁部は、接合される面から外側に出ないところに位置させてあるため、従来のパネルに生じていた角部等の継ぎ目や化粧シートの縁部が外表面に現れることがなくなって、端面の見た目が良いと共に、継ぎ目等がきっかけとなる端面部分における化粧シートの剥離が起きにくい。

また、先の述べた通り、従来のパネル製造方法と比較して工程が減るため、作業効率の向上が期待でき、また、化粧シートをトリミングすることにより生じる材料のロスを最小限に抑えることができる。加えて、作業効率向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

上記の目的を達成するために本発明のパネル体の製造方法は、パネル芯材の広面を覆う正面部と、該正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が接合面を構成する側壁部とを有する基材を作成し、該基材の同側壁部と同正面部の外表面全体を化粧シートで連続するように覆って貼設すると共に、該化粧シートの縁部を同第１の接合面から外側に出ないところに位置させて外装材を形成する工程と、前記パネル芯材を前記外装材が覆うように外嵌めして固定する工程とを備える。

ここで、パネル体の製造方法が上記の工程を備えることにより、パネル体の正面部の外表面および各同側壁部の外表面が化粧シートで一体に覆われるので、従来のパネルの外表面で現れていた継ぎ目等を無くすことができ、端面の見た目が良いと共に、継ぎ目等がきっかけとなる端面部分における化粧シートの剥離が起きにくい。

また、従来、正面部と側壁部とに分かれていた化粧シートを貼る工程を、１枚の化粧シートを用いて１つの工程にまとめることができるため、工程が減って作業効率の向上が期待でき、また、化粧シートをトリミングすることにより生じる材料のロスを最小限に抑えることができる。加えて、作業効率向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

上記の目的を達成するために本発明のパネル体に用いる外装材の製造方法は、パネル芯材の一の広面を覆う正面部と、該正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が接合面を構成する側壁部とを有する基材を作成し、該基材の同側壁部と同正面部の外表面全体を化粧シートで連続するように覆って貼設すると共に、該化粧シートの縁部を同第１の接合面から外側に出ないところに位置させる工程を備える。

ここで、パネル体に用いる外装材の製造方法が上記の工程を備えることにより、外装材の正面部の外表面および各同側壁部の外表面が化粧シートで一体に覆われるので、同外装材を用いたパネル体において、従来のパネルの外表面で現れていた継ぎ目等を無くすことができ、端面の見た目が良いと共に、継ぎ目等がきっかけとなる端面部分における化粧シートの剥離が起きにくい。

また、従来の化粧シートを貼る工程を、１枚の化粧シートを用いて１つの工程にまとめることができるため、工程が減って作業効率の向上が期待でき、また、化粧シートをトリミングすることにより生じる材料のロスを最小限に抑えることができる。加えて、作業効率向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

上記の目的を達成するために本発明の扉構造体は、表裏が広面であるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを有するパネル体により形成された扉体と、該扉体が取り付けられる取付枠と、該取付枠と前記扉体を接続し、同扉体が同取付枠内で回動できるようにする蝶番とを備える。

ここで、扉構造体は、先に述べた構造の扉体と、扉部材の取付枠と、蝶番とを備えることにより、扉体の製造コストも低減されると共に、見映えもする開き戸の扉構造体を提供できる。

また、扉構造体に係る扉体は、扉体の材料であるパネル体が製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いものであるため、扉体自体も高さ方向の端面（扉体の表裏の幅方向の両端にある長尺な面とも換言できる）は見た目が良い。

更に、取付枠は、扉構造体の周部を囲む部材として使用され、また、蝶番は、取付枠と扉体に取着され、同扉体を取付枠内で回動できるようにする。

上記の目的を達成するために本発明の扉構造体は、表裏が広面であるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを有するパネル体により形成された扉体と、該扉体が取り付けられる取付枠と、該取付枠と前記扉体の間に配置され、同扉体を同取付枠の幅方向へスライドさせるガイド手段とを備える。

ここで、扉構造体は、先に述べた構造の扉体と、扉部材の取付枠と、ガイド手段とを備えることにより、扉体の製造コストも低減されると共に、見映えもする開き戸の扉構造体を提供できる。

また、扉構造体に係る扉体は、扉体の材料であるパネル体が製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いものであるため、扉体自体も高さ方向の端面は見た目が良い。

更にまた、取付枠は、扉構造体の周部を囲む部材として使用され、また、ガイド手段は、扉体を取付枠の幅方向へスライドできるようにする。

本発明によれば、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体を提供できる。
また、本発明によれば、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体の製造方法を提供できる。
更に、本発明によれば、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体に用いる外装材の製造方法を提供できる。
更にまた、本発明によれば、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制でき、特に端面周辺の見た目が良いパネル体により形成された扉体を用いた扉構造体を提供できる。

本発明に係るパネル体の一実施の形態を示す斜視説明図である。 図１に示すパネル体の分解斜視図である。 図１に示すパネル体の中間部を一部省略したＡ−Ａ拡大断面図である。 本発明に係る開き戸型の扉構造体を示す正面視説明図である。 本発明に係る引き戸型の扉構造体を示す斜視説明図である。 本発明に係るパネル体の変形例１の中間部を一部省略した断面図である。 本発明に係るパネル体の変形例２の中間部を一部省略した断面図である。 本発明に係るパネル体の変形例３の中間部を一部省略した断面図である。 従来のパネルの分解斜視図である。

図１ないし図８を参照して、本発明の実施の形態および変形例について更に詳細に説明する。なお、各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付している。

図１ないし図３を参照して、パネル体１について説明する。
パネル体Ｐは、パネル芯材１と、パネル芯材１に外嵌めして固定された第１の外装材２および第２の外装材３と、サネ片４を備えている。以下、各部材について詳述する。

なお、サネ片４は、第１の外装材２および第２の外装材３が組み合わされた状態においてズレ防止効果を発揮する部材であって、長細く、かつ、短手方向の断面形状が長方形の棒材である。また、本実施の形態においては、サネ片４は上記形状の木材であるが、これに限定するものではなく、合成樹脂その他の素材であってもよいし、短手方向の断面形状が鼓形、瓢箪形、長円形等の形状であってもよい。

また、後述する側壁部２２、３２に係る「所要幅」は、先述した「ドア用金具あるいは該ドア用金具の固定具を取り付け可能な肉厚」に相当し、サネ片４およびサネ溝２３、３３の組み合わせは、先述した「嵌合要素」に相当するものである。

（パネル芯材）
パネル芯材１は、木質の角材を枠状に組んで形成されたものであり、パネル体Ｐのコアとなるものである。
パネル芯材１は、長方形の外枠１０と、内枠１１により構成されている。外枠１０は、一定間隔を開けて左右に平行に配置された２本の長枠１０１と、長枠１０１の上下端近傍を架け渡すように配置された２本の短枠１０２とからなる。内枠１１は、各長枠１０間に空間を横切るようにして架け渡されている。外枠１０および内枠１１は、タッカーにより結合されている。
なお、後述する説明の便宜上、図２に示すように、パネル芯材１の広面のうち、正面側を芯材正面部１０３、背面側を芯材背面部１０４としている。

本実施の形態においては、枠材を組んで形成された縦方向に長い矩形の外枠と、外枠に囲まれた内側の空間を横切るように架け渡された内枠とが各々タッカーで結合して形成されているが、これに限定するものではなく、各枠は接着剤、釘またはネジ等、その他、これらを組み合わせて結合するものであってもよい。

また、本実施の形態においては、単板積層材（ＬＶＬ: Laminated Veneer Lumber）の枠体を採用しているが、これに限定するものではなく、例えば、先に述べた通り、各種木質材料あるいは他の素材またはこれらの組み合わせによる枠体であってもよいし、ＭＤＦ等の中実平板、中空箱体等も除外するものではない。

（外装材）
第１の外装材２および第２の外装材３は各々同一の構造であるため、その構造については、第１の外装材２を例にとって説明し、第２の外装材３については、その説明を一部省略する。

第１の外装材２について説明する。
第１の外装材２は、芯材正面部１０３と略同じ大きさの薄板状の外装材正面部２１と、外装材正面部２１の各側縁部に長さ方向に亘って対向して設けられた側壁部２２を有している。外装材正面部２１および両方の側壁部２２の形状は、断面視門型となっている。

側壁部２２は、第１の外装材２の外表面側（図１、図２における正面側）と反対側に突出した角柱状の部分であって、第１の外装材２の横幅方向に所要幅を有している。

側壁部２２の背部側（換言すると、外装材正面部２１と反対側）の面である第１の接合面２２１には、所要長さのサネ溝２３が形成されている。サネ溝２３は、第１の接合面２２１の上下端部近傍に、側壁部２２の長手方向と同一方向に形成されている。

サネ溝２３は、その深さがサネ片４の幅（短手方向）の略半分であり、その長さがサネ片４の長さよりもやや長く形成されている。即ち、サネ片４が後述するサネ溝３３とサネ溝２３により形成される空間に嵌まるように構成されている。

また、本実施の形態では、サネ溝２３は上記態様であるが、これに限定するものではなく、第１の外装材２および第２の外装材３が組み合わされた状態において、サネ片４がズレ防止効果を発揮できる態様で収まるのであれば、適宜変更可能である。

外装材正面部２１の外表面と側壁部２２の外表面が交わる箇所（いわゆる角部）は、丸く面取り（丸みを帯びた形状に形成）されている。
外装材正面部２１の外表面には、外装材正面部２１を長さ方向に等間隔で三分割する二箇所に、短辺部と平行な装飾溝２４（図示の便宜上、飾り溝の上から化粧シート５を貼った状態を装飾溝２４としている）を短辺の全幅にわたり設けている。

第１の外装材２の外表面（例えば図１において、組み上がったパネル体Ｐの外側に露出する正面側および側面）には、木目調の化粧シート５が貼り付けられている。具体的には、化粧シート５は、外装材正面部２１の全面と、各々の側壁部２２に係る外表面側の側面の全面を覆うと共に、化粧シート５の長手方向側面の端部（先に述べた「（化粧シートの）縁部」に相当）が、第１の接合面２２１の横幅の略半分の位置にまで巻き込んだような形で貼り付けられている（図３参照）。なお、この化粧シート５の長手方向側面の端部の位置は、先に述べた「第１の接合面２２１から外側に出ないところに位置させてある」に相当するものである。

なお、本実施の形態においては、化粧シート５の端部の貼り付け位置について「第１の接合面２２１から外側に出ないところに位置させてある」としているが、これに限定するものではなく、例えば、第１の接合面２２１の全幅に亘っていてもよいし、外装材正面部２１の背面側（換言すると、芯材正面部１０３と正対する箇所）にまで至るようにすることを除外するものではない。

また、本実施の形態においては、化粧シート５は木目調（図面では省略）であるが、これに限定するものではなく、例えば、無地の単一色である等、適宜設定することができる。

第２の外装材３について説明する。
第２の外装材３は、芯材背面部１０４と略同じ大きさの薄板状の外装材正面部３１と、外装材正面部３１の各側縁部に長さ方向に亘って対向して設けられた側壁部３２を有している。外装材正面部３１および両方の側壁部３２の形状は、断面視門型となっている。

側壁部３２は、第２の外装材３の外表面側（図１，２における背面側）と反対側に突出した角柱状の部分であって、第２の外装材３の横幅方向に所要幅を有している。
側壁部３２の背部側（換言すると、外装材正面部３１と反対側）の面である第２の接合面３２１には、所要長さのサネ溝３３が形成されている。

サネ溝３３は、第２の接合面３２１の上下端部近傍に、側壁部３２の長手方向と同一方向に形成されている。サネ溝３３は、サネ溝２３と同様の深さ、長さに設定されており、サネ溝２３と同様に適宜変更可能である。

外装材正面部３１の外表面と側壁部３２の外表面が交わる箇所（いわゆる角部）は、丸く面取りされている。なお、外装材正面部３１にも第１の外装材２と同様に装飾溝が形成されているが、図示および符号を省略する。
また、第２の外装材３の外表面にも化粧シート５が貼り付けられており、具体的な態様は第１の外装材２と同様であるため、説明を省略する。

本実施の形態において、先に述べた「嵌合要素」として、サネ片およびサネ溝の組み合わせを採用しているが、これに限定するものではなく、例えば、ホゾとホゾ孔の組み合わせのような接合後のズレ防止効果を奏する各種の公知手段を採用してもよい。

本実施の形態において、外装材の基材は、外装材正面部がＭＤＦの板体であり、側壁部が単板積層材の角材であり、外装材正面部に側壁部が接着されることにより形成されているが、これに限定するものではなく、素材の組み合わせは適宜変更することができ、また、所要厚さの板材を切削するか、あるいは、粉末状の木粉を型で固める等して、正面部および側壁部を一体に形成してもよい。

図１〜図３を参照して、パネル体Ｐの製造方法について説明する。
（芯材の製造工程）
木質の角材を枠状に組んで、パネル芯材１を形成する。なお、パネル芯材１の形状および各部構成は先に述べた通りであるため、説明を省略する。

（外装材の製造工程）
（１）表面に溝が形成された板体である外装材正面部２１の長手方向の両方の側縁部に、同部分と同じ長さである角柱状の部材を各々接着することで２箇所の側壁部２２が構成され、第１の外装材２の基材となる。なお、第１の外装材２の基材は、断面視で門型（コの字型とも換言できる）となっている。

（２）化粧シート５の裏面に接着剤を塗布し、第１の外装材２の基材の外表面（図４における正面側と側面側）および第１の接合面２２１へ、化粧シート５を仮付けする。このとき、化粧シート５が外装材正面部２１の全面と各々の側壁部２２に係る外表面側の側面の全面を覆うようにすると共に、化粧シート５の長手方向側面の端部が第１の接合面２２１の横幅の略半分の位置に来るように（即ち、巻き込むような形に）する（図３参照）。
なお、粘着面を有する化粧シートを使用してもよく、その場合は接着剤塗布を行わなくともよい。

（３）化粧シート５が仮付けされた第１の外装材２の基材を、真空プレス機（例えば、曲面接着真空プレス http://www.geocities.jp/sti_gifu/page006.html）を用いて、加工する。
真空プレス機を用いて化粧シート５を含む第１の外装材２の基材をプレスすると、同外装材２の基材に曲面（同基材の角部）や凹凸（例えば、外装材正面部の溝）があったとしても、同外装材２を覆うシリコンゴムシートがこの凹凸等に隙間無く密着し、化粧シート５が外装材２の基材にムラ無く圧着される。なお、接着剤として熱硬化性のものを用いる場合は、この作業と同時に、または、その後で、加熱してもよい。

（４）化粧シート５が貼り付けられた第１の外装材２の基材を真空プレス機から取り外し、第１の接合面２２１の上下端部近傍に、側壁部２２の長手方向と同一方向に向う所要長さおよび所要深さのサネ溝２３を合計４箇所に形成する。なお、サネ溝２３は、上記（３）の工程よりも前に予め形成しておいてもよい。

（５）このようにして、第１の外装材２が完成する。また、同じ方法で、第２の外装材３を作成する。

（６）パネル芯材１を挟むようにして、第１の外装材２を芯材正面部１０３に配置して外嵌めし、第２の外装材３を芯材背面部１０４に配置して外嵌めし、第１の接合面２２１と第２の接合面３２１とに接着剤を塗布し、互いが当接するように取り付ける。加えて、４つのサネ片４をサネ溝２３およびサネ溝３３が組み合わさることにより生じる空間に嵌め入れる。これにより、取り付け後の第１の外装材２と第２の外装材３とが、相互にずれないか、または、ずれにくくなる。

（７）このようにして、パネルＰが製造される。この製造方法によれば、化粧シート５がパネル体Ｐの外装材正面部２１、３１の外表面および各側壁部２２，３２の外表面を一体に覆うことになるため、従来のパネルの外表面角部に生じていたような継ぎ目が生じなくなることにより、端面の見た目が良いと共に、継ぎ目がきっかけとなる端面部分における化粧シート５の剥離が起きにくくなる。

また、従来の工程において正面部と側面部とに分かれていた化粧シートの貼り付けとトリミングの工程が、本方法では１つの工程で済むので、工程を減らすことができ、作業効率の向上が期待できる。加えて、作業効率向上に伴う製造コストの低減も期待できる。

更にまた、真空プレス機によって外装材表面に化粧シートを圧接するので、例えば、外装体の角部が曲面等の直角でない形状であっても、また、正面部に直線状あるいは曲線状の凹凸面や曲面の意匠を施しても、同箇所を手作業で修正することなく、貼り付け処理を行うことができる。この結果、例えば、直線状、曲線状等の様々な装飾ラインが付加されたパネルが提供でき、扉や家具の壁面等の意匠的なバリエーションを増やすことができる。

（扉構造体としての利用）
パネル体Ｐは、家具の壁面や室内の間仕切り材としても使用可能であるが、端面周辺の見た目が良いため、特に扉の材料として好適に使用できる。
図４および図５に示す扉構造体Ｄ１、Ｄ２では、パネル体Ｐを利用した扉体７、８を用いている。

＜扉構造体Ｄ１＞
図４に示す扉構造体Ｄ１は、開き戸型のものであり、ドアノブ７１が設けられた扉体７と、扉体７が取り付けられる取付枠７２と、扉体７と取付枠７２を接続し、扉体７が取付枠７２内で回動できるようにする蝶番７３とを備えている。扉体７の側面には、ドアノブ７１と連動するラッチボルト７４が取り付けられている（図４の一点鎖線を参照）。

扉構造体Ｄ１は、パネル体Ｐを用いた扉体７を備えることにより、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制できるものであり、扉体７自体の高さ方向の端面は見映えがする。また、扉体７の側面は所要の厚さを有しているため、ラッチボルト７４を取り付けることができる。なお、取付枠７２は、扉体７の周部を囲む部材として使用され、また、蝶番７３は、取付枠７２と扉体７に取着され、扉体７を取付枠７２内で回動できるようにしている。

＜扉構造体Ｄ２＞
図５に示す扉構造体Ｄ２は、引き戸型のものであり、引き手８１が設けられた一組の扉体８と、扉体８が取り付けられる取付枠８２と、取付枠８２と扉体８の間に配置され、扉体８を取付枠８２の幅方向へスライドさせるガイド手段である上吊式引き戸金具（図示および符号省略）を備える。

取付枠８２は、壁板（符号省略）と扉体８との間に配置される矩形の枠体であり、扉体８の上下左右を囲むように配置されている。なお、扉構造体Ｄ２は引き戸であるため、取付枠８２に係る上下の枠（換言すると、鴨居および敷居）の横幅は、扉体８の横幅の略２倍に設定されている。

扉構造体Ｄ２は、パネル体Ｐを用いた扉体８を備えることにより、製造工程を簡素化できると共に、材料のロスが抑制できるものであり、扉体８自体の高さ方向の端面は見た目が良い。

なお、本実施形態において、ガイド手段は、取付枠の上枠の下面と扉本体の上面との間に設けられた上吊式引き戸金具であるが、これに限定するものではなく、例えば、取付枠の上枠下面と下枠上面に設けられたレール状のガイド溝または凸状のガイド部等の公知手段であってもよい。

なお、先に述べた実施の形態では、第１の外装材２と第２の外装材３が同じ形状であるが、これに限定するものではなく、後述するような異なる形状の組み合わせ等であってもよい。

（変形例１）
図６に示すパネルＰ１は、第１の外装材２ａと第２の外装材３ａが非対称な形状となっている。即ち、第１の外装材２ａに係る側壁部２２ａの高さ（パネルＰ１の厚み方向）の方が、第２の外装材３ａに係る側壁部３２ａの高さよりも、高く形成されている。

（変形例２）
図７に示すパネルＰ２は、外装材が、断面形状において点対称構造であり、第１の外装材２ｂと第２の外装材３ｂのいずれにおいても、側壁部２２ｂ、３２ｂの高さが左右でそれぞれ異なっている。
本変形例では、第１の外装材２ｂに係る側壁部２２ｂの高い方（図７で右側）と、第２の外装材３ｂに係る側壁部３２ｂの低い方（図７で右側）が組み合わされており、第１の外装材２ｂに係る側壁部２２ｂの低い方（図７で左側）と、第２の外装材３ｂに係る側壁部３２ｂの高い方（図７で左側）が組み合わされている。
なお、図７に示すパネルＰ２は、角部が４５°面取りされている例であり、先に述べた通り、本発明に係る化粧シートの貼り付け方法であれば、このような角部形状であっても、手作業で修正することなく、貼り付け処理を行うことができる。

（変形例３）
図８に示すパネルＰ３も、図７に示す変形例２のパネルＰ２と同様、外装材が、断面形状において点対称構造であり、第１の外装材２ｃと第２の外装材３ｃのいずれにおいても、側壁部２２ｃ、３２ｃの高さが左右でそれぞれ異なっている。そして、第１の外装材２ｃあるいは第２の外装材３ｃに係る側壁部の高い方と側壁部３２ｃの低い方とが組み合わされている。
なお、図８に示すパネルＰ３は、角部が直角な例であり、本発明に係る化粧シートの貼り付け方法であれば、このような角部形状であっても、手作業で修正することなく、貼り付け処理を行うことができる。

本実施の形態においては、化粧シートは、例えば、オレフィンシート、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）シート、塩化ビニル樹脂シートまたはポリ塩化ビニルシート、強化紙シート、突板シートが挙げられるが、これに限定するものではなく、他のシート状の部材であってもよい。

本明細書および本特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書および本特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ パネル体
Ｄ１、Ｄ２ 扉構造体
１ パネル芯材
１０ 外枠
１０１ 長枠
１０２ 短枠
１０３ 芯材正面部
１０４ 芯材背面部
１１ 内枠
２、２ａ、２ｂ、２ｃ 第１の外装材
２１ 外装材正面部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 側壁部
２２１ 第１の接合面
２３ サネ溝
２４ 装飾溝
３、３ａ、３ｂ、３ｃ 第２の外装材
３１ 外装材正面部
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 側壁部
３２１ 第２の接合面
３３ サネ溝
４ サネ片
５ 化粧シート
７ 扉体
７１ ドアノブ
７２ 取付枠
７３ 蝶番
７４ ラッチボルト
８ 扉体
８１ 引き手
８２ 取付枠
９ 従来のフラッシュパネル
９１ 芯材
９１１ 表裏面
９２ ツキ板合板
９１２ 側面
９３ 木口テープ

Claims (10)

1. 表裏が広面であるパネル芯材と、
   前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、同パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材に固定された第１の外装材と、
   前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、同パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを備える
   パネル体。
2. 表裏が広面となるパネル芯材と、
   前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の厚み方向の半分を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、パネル芯材に固定された第１の外装材と、
   前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の厚み方向の半分を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを有し、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを備える
   パネル体。
3. 前記第１の接合面および前記第２の接合面に、同第１の接合面と同第２の接合面とが当接した際に嵌合する嵌合要素を備える
   請求項１または請求項２記載のパネル体。
4. 前記パネル芯材、前記第１の外装材および前記第２の外装材の、いずれか一つ、または、複数が、木質系材料により形成されたものである
   請求項１、請求項２または請求項３記載のパネル体。
5. 前記側壁部が、ドア用金具あるいは該ドア用金具の固定具を取り付け可能な肉厚を有する
   請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載のパネル体。
6. パネル芯材と、
   該パネル芯材の表裏面および側面を覆って同パネル芯材の表裏面側に各々外嵌めして互いに接合して固定されると共に、外表面全体に化粧シートが連続して貼設され、該化粧シートの縁部は、接合される面から外側に出ないところに位置させてある、少なくとも一対の外装材とを備える
   パネル体。
7. パネル芯材の広面を覆う正面部と、該正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が接合面を構成する側壁部とを有する基材を作成し、該基材の同側壁部と同正面部の外表面全体を化粧シートで連続するように覆って貼設すると共に、該化粧シートの縁部を同第１の接合面から外側に出ないところに位置させて外装材を形成する工程と、
   前記パネル芯材を前記外装材が覆うように外嵌めして固定する工程とを備える
   パネル体の製造方法。
8. パネル芯材の広面を覆う正面部と、該正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が接合面を構成する側壁部とを有する基材を作成し、該基材の同側壁部と同正面部の外表面全体を化粧シートで連続するように覆って貼設すると共に、該化粧シートの縁部を同第１の接合面から外側に出ないところに位置させる工程を備える
   パネル体に用いる外装材の製造方法。
9. 表裏が広面であるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを有するパネル体により形成された扉体と、
   該扉体が取り付けられる取付枠と、
   該取付枠と前記扉体を接続し、同扉体が同取付枠内で回動できるようにする蝶番とを備える
   扉構造体。
10. 表裏が広面であるパネル芯材と、前記パネル芯材の一の広面を覆う第１の正面部と、該第１の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第１の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第１の接合面を構成する第１の側壁部と、該第１の側壁部と同第１の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第１の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、パネル芯材に固定された第１の外装材と、前記パネル芯材の他の広面を覆う第２の正面部と、該第２の正面部の並行する一対の縁部に、該各縁部の長さ方向にわたり同第２の正面部の同一面方向に突出して設けられ、パネル芯材の側面の一部を覆うと共に、その先端面が第２の接合面を構成する第２の側壁部と、該第２の側壁部と同第２の正面部の外表面全体を覆って連続して貼設され、縁部が同第２の接合面から外側に出ないところに位置させてある化粧シート層とを含み、同パネル芯材を挟んで前記第１の外装材と相対し、かつ、同第２の接合部と前記第１の接合部とを当接させて同パネル芯材に固定された第２の外装材とを有するパネル体により形成された扉体と、
    該扉体が取り付けられる取付枠と、
    該取付枠と前記扉体の間に配置され、同扉体を同取付枠の幅方向へスライドさせるガイド手段とを備える
    扉構造体。

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