JP2016068959A - 液体収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】外側容器内に配置された液体収納袋にねじれが発生することを防止できる液体収納容器を提供する。【解決手段】上方開口を有する外側容器と、外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、を備え、注出部材は、液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、外側容器の上方開口に、受けフランジが設けられ、受けフランジのうち上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、周縁フランジが支持されており、周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部が設けられており、蓋体が、注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばリチウムイオン電池用電解液のような液体を収納するための液体収納容器に関する。

従来より、例えばリチウムイオン電池用電解液のような液体は、キャニスタ缶（金属缶）内に収納され、この液体が収納された金属缶が搬送される。そして必要に応じて金属缶の内部から液体が取り出され、使用される。

液体が取り出された金属缶は、その後内部が洗浄され、次回に再び液体が収納されて搬送される。

ところでリチウム電池用電解液は、その取り扱いを慎重に行う必要があり、一度リチウム電池用電解液が収納された金属缶の洗浄にあたっても、高精度に洗浄する必要があり、金属缶の洗浄コストが高価となっている。

他方、金属缶からなる外側容器内に液体収納袋を配置し、外側容器と液体収納袋とを貫通して液体用ノズルを設けるとともに、液体用ノズルを介して液体収納袋内の液体を外方へ排出する液体収納容器も開発されている（例えば特許文献１参照）。この場合、外側容器と液体収納袋との間の空間に窒素ガス供給用ノズルから窒素ガスを加圧ガスとして供給し、この加圧ガスによって液体収納袋内の液体を外方へ排出させる。

このような液体収納容器では、備品（ｆｉｔｍｅｎｔ）が保持具内に適合されており、その保持具が外側容器の上方開口に嵌め入れられている。また、液体収納袋は、備品の下端に適合されている。

特開２００９−１３４２号公報

しかしながら、前記した液体収納容器では、液体収納袋を外側容器へ挿入する際の液体収納袋の折畳み形状やサイズによっては、外側容器内で液体収納袋を膨らます際に、液体収納袋が外側容器の内側面に衝突し、備品ごと外側容器の中で回転してしまい、液体収納袋にねじれが発生する可能性がある。また、備品へ螺合させるタイプの液体用ノズルを液体収納袋内へ挿入する場合には、備品は液体用ノズルから回転力が受けるため、液体収納袋にねじれが発生する可能性がより高まる。このような液体収納袋のねじれは、内容積の低下の要因となるため、好ましくない。

本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、外側容器内に配置された液体収納袋にねじれが発生することを防止できる液体収納容器を提供することにある。

本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、を備え、前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられていることを特徴とする液体収納容器である。
具体的には、例えば、前記凸部挿入部位は、有底の凹形状を有する。あるいは、例えば、前記凸部挿入部位は、無底の孔形状を有してもよい。
好ましくは、前記受けフランジは、前記上方開口の周方向における一部に沿って周方向に延びる第１部分と、前記上方開口の周方向における他部に沿って周方向に延びる第２部分と、を有する。
この場合、さらに好ましくは、前記第１部分の基端部と前記第２部分の基端部とを揺動可能に連結する支軸と、前記第１部分の先端部と前記第２部分の先端部とを着脱可能に係わり合わせて止める係止手段と、を有する。
また、好ましくは、液体を排出する液体用ノズルが、前記注出部材を貫通しており、または、前記注出部材に取り付けられており、前記液体用ノズルの下端は、ドーム形状を有し、当該ドーム形状に複数の開口が設けられている。
また、本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器の前記上方開口に設けられた受けフランジと、蓋体と、を備えた液体収納容器本体内に配置され、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋であって、前記注出部材は、少なくとも一部が前記蓋体により覆われるようになっており、前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、前記周縁フランジは、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に支持されるようになっており、前記周縁フランジには、前記受けフランジに設けられた凸部が挿入される凸部挿入部位、または、前記受けフランジに設けられた凸部挿入部位に挿入される凸部、が設けられていることを特徴とする液体収納袋である。
また、本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器の前記上方開口に設けられた受けフランジと、蓋体と、を備えた液体収納容器本体内に配置され、内部に液体が収納される液体収納容器の上端部に取付けられる注出部材であって、前記注出部材は、少なくとも一部が前記蓋体により覆われるようになっており、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、前記周縁フランジは、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に支持されるようになっており、前記周縁フランジには、前記受けフランジに設けられた凸部が挿入される凸部挿入部位、または、前記受けフランジに設けられた凸部挿入部位に挿入される凸部、が設けられていることを特徴とする注出部材である。
また、本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、を備え、前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている、という液体収納容器を準備する工程と、前記注出部材に液体用ノズルを貫通させる、あるいは、前記注出部材に液体用ノズルを取付ける工程と、前記液体用ノズルから前記液体収納袋の内部に液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体充填方法である。
好ましくは、前記液体用ノズルから前記液体収納袋の内部に液体を充填する前に、前記液体収納袋の内部をドライエアで置換するとともに、前記外側容器と前記液体収納袋との間の空間をドライエアで置換することにより、前記液体収納袋の内部の露点と、前記外側容器と前記液体収納袋との間の空間の露点と、を低下させる。
また、本発明は、上方開口を有する外側容器と、前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、を備え、前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている、という液体収納容器を準備する工程と、前記注出部材に液体用ノズルを貫通させる、あるいは、前記注出部材に液体用ノズルを取付ける工程と、前記液体収納袋の内部に充填された液体を前記液体用ノズルから排出する工程と、を備えたことを特徴とする液体排出方法である。

本発明によれば、外側容器内に配置された液体収納袋にねじれが発生することを防止できる。

図１は、本発明の一実施の形態による液体収納容器を示す全体概略図である。 図２は、図１の液体収納容器の注出部材部分の分解図である。 図３は、図１の液体収納容器の注出部材が受けフランジに支持された状態を示す斜視図である。 図４は、図３の注出部材と受けフランジとが分離された状態を示す斜視図である。 図５は、図１の液体収納容器の液体用ノズルの先端部分の拡大図である。 図６は、図１の液体収納容器の液体収納袋と注出部材とを示す側面図である。 図７（ａ）は、図６の液体収納袋のうちの内袋用の材料を示す断面図であり、図７（ｂ）は、外袋用の材料を示す断面図である。 図８は、図１に対応する概略図であって、液体収納容器の第１の変形例を説明するための図である。 図９は、受けフランジの変形例を示す平面図である。 図１０は、図９の受けフランジの側面図である。 図１１は、図９の受けフランジにおいて、第１部分の先端部と第２部分の先端部との間に開放空間が空けられた状態を説明するための図である。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１乃至図７（ａ）（ｂ）は、本発明の液体収納容器の一実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図５を参照して、本実施の形態による液体収納容器の概略について説明する。

図１に示すように、液体収納容器１は、上方開口２ａを有する外側容器２と、外側容器２内に配置されるとともに、上端部に注出部材１５が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋１０と、を備えている。

液体収納袋１０は、例えば医薬品または食品用の高純度薬液等の液体を収納するものであるが、医薬品または食品用の高純度薬液の他、半導体製造工程において用いられるレジスト除去用薬液、エッチング用薬液あるいは他の化学薬液を収納することもできる。

また、液体収納袋１０内に、リードフレーム製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング用薬液を収納してもよく、サスペンション基板製造工程において用いられるレジスト除去用薬液あるいはエッチング用薬液を収納してもよく、さらに印刷工程において用いられる印刷用インキを収納してもよい。

本実施の形態では、図６に示すように、液体収納袋１０は、例えば高純度薬液等の液体が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、を有する多重袋である。注出部材１５は、内袋１１と外袋１２とを貫通しており、内袋１１と熱融着されている。この場合、内袋１１は片面で注出部材１５と熱融着し、他面で外袋１２と熱融着される。

例えば液体収納袋１０の内袋１１内に収納される高純度薬液が、水分、金属イオン等を嫌う場合、高純度薬液を収納する液体収納袋１０の内袋１１としては、これら水分、金属イオン等をなるべく含まない材料が用いられる。

図１に示すように、液体収納袋１０の上端部に取付けられた注出部材１５は、外側容器２の上方開口２ａに位置決めされている。

外側容器２は、例えば金属製の缶からなるが、金属製の他、合成樹脂により作製することもできる。

図１に示すように、外側容器２の上方開口２ａには、上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分を有するリング状の受けフランジ４が、リング状のガスケット３（Ｏリング）を介して設けられている。また、外側容器２の上方開口２ａを密閉する蓋体５が、液体収納袋１０の注出部材１５を覆って設けられている。外側容器２、受けフランジ４、および蓋体５は、全体として、例えばステンレス製である。

次に、図１乃至図４を参照して、注出部材１５、受けフランジ４、および蓋体５の取付構造について説明する。

図１および図２に示すように、外側容器２の上方開口２ａの周縁にリング状のガスケット３が設けられ、リング状の受けフランジ４は、リング状のガスケット３上に設けられている。受けフランジ４は、上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分を有している。

本実施の形態では、図３および図４に示すように、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分の上面に、複数（図示された例では４つ）の凸部挿入部位４ａが円周方向に等間隔に設けられている。以下の説明では、具体的な実施の形態として、凸部挿入部位４ａが有底の凹形状を有する場合について記載し、この凸部挿入部位４ａを「凹部４ａ」と呼称することがある。なお、凸部挿入部位４ａとしては、これに限定されず、無底の孔形状を有するものであってもよい。図示された例では、各凹部４ａは、平面視正方形状を有している。

一方、注出部材１５は、その上端の周縁に周縁フランジ２１を有している。周縁フランジ２１の外径は、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分の内径より大きく、この周縁フランジ２１が、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分の上面上に支持されることにより、注出部材１５は重力により落下すること無く外側容器２の上方開口２ａに位置決めされるようになっている。

本実施の形態では、図３および図４に示すように、周縁フランジ２１の下面には、受けフランジ４の凹部４ａに挿入可能な複数（図示された例では４つ）の凸部２１ａが、円周方向に等間隔に設けられている。図示された例では、各凸部２１ａは、凹部４ａの平面視形状に対応する平面視正方形状を有している。

周縁フランジ２１が受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分に支持される際に、周縁フランジ２１の各凸部２１ａはそれぞれ受けフランジ４の凹部４ａに挿入されるようになっている。これにより、注出部材１５と受けフランジ４とが円周方向に対して互いに位置決めされ、注出部材１５が受けフランジ４上で回転することが防止される。

なお、周縁フランジ２１の凸部２１ａおよび受けフランジ４の凹部４ａの平面視形状は、互いに対応する形状であれば、正方形状に限定されず、例えば、円形状や三角形状、長方形であってもよい。

また、周縁フランジ２１の凸部２１ａおよび受けフランジ４の凹部４ａの平面視形状を、液体収納容器１に収納されるべき液体の種類に応じて異ならせることで、周縁フランジ２１の凸部２１ａと受けフランジ４の凹部４ａとを、いわゆる鍵と鍵穴として機能させることもできる。例えば、第１液体（例えば砂糖水）収納用の液体収納容器１の周縁フランジ２１の凸部２１ａと受けフランジ４の凹部４ａとを平面視第１形状（例えば正方形状）に成形し、第２液体（例えば塩水）収納用の液体収納容器１における周縁フランジ２１の凸部２１ａと受けフランジ４の凹部４ａとを平面視第２形状（例えば三角形状）に成形しておけば、第１液体収容用の周縁フランジ２１の凸部２１ａが第２液体収容用の受けフランジ４の凹部４ａに挿入されることが防止され、これにより、第１液体収納用の液体収納袋１０を第２液体収納用の外側容器２内に誤ってセットしてしまうことを防止できる。

なお、周縁フランジ２１の凸部２１ａと受けフランジ４の凹部４ａとを、いわゆる鍵と鍵穴として機能させる場合、周縁フランジ２１の凸部２１ａおよび受けフランジ４の凹部４ａの平面視形状を、液体収納容器１に収容されるべき液体の種類に応じて異ならせる態様に限定されず、例えば、周縁フランジ２１の凸部２１ａおよび受けフランジ４の凹部４ａの個数や設置パターンを、液体収納容器１に収容されるべき液体の種類に応じて異ならせてもよい。

注出部材１５について、更に説明する。図１乃至図４に示すように、注出部材１５には、内部を後述する液体用ノズル１６が貫通して延びる液体用ノズル空間１５Ａと、後述する加圧ガス供給用プラグ１７から供給される加圧ガスが充填される加圧ガス空間１５Ｂと、に区画する円筒状の区画壁２０が設けられている。すなわち、注出部材１５の円筒状の区画壁２０の内部に液体用ノズル１６が貫通する液体用ノズル空間１５Ａが形成され、注出部材１５内のうち区画壁２０の外方は加圧ガス空間１５Ｂとなっている。

また、注出部材１５は、加圧ガス空間１５Ｂの底面を規定する底部２２を有し、この底部２２には連通孔２２ａが形成され、この連通孔２２ａにより注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂと、外側容器２と液体収納袋１０との間に形成された加圧空間８と、が連通するようになっている。

また、注出部材１５は、区画壁２０から下方へ連続して延びる胴部２６を有し、胴部２６の下端部には、取付部２５が形成されており、取付部２５は内袋１１の片面と熱融着している。また、内袋１１は他面で外袋１２と熱融着している。注出部材１５の取付部２５は、平面視略だ円形状を有しており、これにより、取付部２５と液体収納袋１０の内袋１１とを容易に熱融着することができる。

また、注出部材１５には、胴部２６と取付部２５とを順に鉛直方向に貫通する貫通孔１９が穿孔されており、液体用ノズル空間１５Ａと液体収納袋１０とは貫通孔１９を介して連通されている。また、注出部材１５の貫通孔１９を規定する内周面には、円周方向に沿ってネジ溝が形成されている。

なお、注出部材１５は、全体として合成樹脂製となっている。

図１及び図２に示すように、蓋体５は、注出部材１５を覆って設けられ、外側容器２の上方開口２ａを密閉するとともに、蓋体５と受けフランジ４とガスケット３とを順に貫通する複数（図示された例では８つ）のボルト６によって、外側容器２の上方開口２ａの周縁にボルト締めされて固定されている。

蓋体５の下面には、注出部材１５の区画壁２０の内部に挿入可能な円筒状の嵌合部５ａが設けられており、嵌合部５ａの外周面にはリング状の第２ガスケット５ｂ（Ｏリング）が設けられている。蓋体５が注出部材１５を覆って設けられる際に、蓋体５の嵌合部５ａは第２ガスケット５ｂを介して注出部材１５の区画壁２０に嵌合されるようになっている。これにより、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａと加圧ガス空間１５Ｂとが気密に分離され得る。蓋体５のうち円筒状の嵌合部５ａの内側には、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａと連通するノズル用開口５ｃが設けられている。

前述のように、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａ内には液体用ノズル１６が貫通し、加圧ガス空間１５Ｂ内には加圧ガス供給用プラグ１７から加圧ガスが供給されるようになっている。

図１に示すように、液体用ノズル１６は、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａ内を延びるとともに、注出部材１５により堅固に保持されている。より詳しくは、液体用ノズル１６の側面には、注出部材１５の貫通孔１９を規定する内周面のネジ溝に対応するネジ山が形成されている。そして、液体用ノズル１６は、注出部材１５の貫通孔１９に回転しながら挿通されることで、液体用ノズル１６の側面のネジ山が注出部材１６の貫通孔１９を規定する内周面のネジ溝に堅固に螺合されるようになっている。

この液体用ノズル１６は、液体収納袋１０内の液体を外方へ排出するものであるが、液体収納袋１０内に液体を充填する目的で使用することもできる。

液体用ノズル１６としては、高純度薬液用ノズルとして通常用いられる、それ自体は公知の液体用ノズルを用いることができ、具体的には、例えば、サーパス工業株式会社製ＵＳＥ−Ｐ−Ｌ型プラグを用いることができる。

図５に示すように、液体用ノズル１６の下端は、ドーム形状１６ｂを有し、当該ドーム形状１６ｂに複数の開口１６ｃが設けられている。液体用ノズル１６の下端がドーム形状１６ｂを有していることで、例えば、液体収納袋１０の内袋１１の内面が液体用ノズル１６の下端に接触しても、液体収納袋１０の内袋１１が損傷して破裂することが抑制され得る。また、液体用ノズル１６の下端に複数の開口１６ｃが設けられていることで、液体収納袋１０の内袋１１の内面が液体用ノズル１６の下端に接触して一部の開口１６ｃが塞がれても、他の開口１６ｃから液体の排出を継続することができる。

図１に示すように、加圧ガス供給用プラグ１７は、蓋体５により堅固に保持され、加圧ガス供給用プラグ１７から窒素ガス等の不活性ガスを注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に充填することができるようになっている。加圧ガス供給用プラグ１７から加圧ガス空間１５Ｂ内に充填された不活性ガスは、その後加圧ガス空間１５Ｂから連通孔２２ａを経て、外側容器２と液体収納袋１０との間の加圧空間８内へ送られる。そして加圧空間８内に不活性ガスを供給することにより、液体収納袋１０を外方から加圧して、液体収納袋１０内の液体を液体用ノズル１６から外方へ放出することができる。

さらに、蓋体５には、加圧ガス排出用プラグ１８が設けられている。

また、液体用ノズル１６の上端部には、外部の液体供給機構（不図示）が連結されるようになっており、加圧ガス供給用プラグ１７には、外部の加圧ガス供給機構（不図示）が連結されるようになっている。

次に、図６および図７を参照して、液体収納袋１０について説明する。

液体収納袋１０を構成する内袋１１は、内袋用の材料１１０からなる一対のフィルムを用意し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより作製される（図７（ａ）参照）。

内袋用の材料１１０としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン材料や、フッソ含有樹脂などを用いることができる。内袋１１は液体に直接触れる部分であるため、高純度薬液が嫌う水分、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低金属イオンの材料を用いることが好ましい。また、内袋用の材料１１０としては、無添加のポリオレフィンであることがより好ましく、このような無添加のポリオレフィンを用いることにより、内袋用の材料１１０中の成分が液体中に溶出することを抑制できる。

また、内袋１１内には液体が収納されることになるが、搬送時に液体から内袋１１内面に圧力が加わっても内袋１１が破損したりすることがないよう、内袋１１内面の隅部１１ｂは湾曲面を有している。

すなわち、液体が収納された内袋１１を有する液体収納袋１０が外側容器２内に配置されて液体収納容器１が得られるが、この液体収納容器１を搬送する際、内袋１１内に収納された液体から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。このような場合、内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっていると、内袋１１の内面に液体から圧力が加わり、多角形状の隅部１１ｂに局所的な応力が生じてこの隅部１１ｂ近傍で内袋１１が破損することも考えられるからである。

これに対して本実施の形態によれば、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面を有するため、搬送中に内袋１１の内面に液体から圧力が加わったとしても、湾曲面からなる隅部１１ｂに局所的な応力が生じることはなく、隅部１１ｂ近傍における内袋１１の破損を未然に防ぐことができる。

このような湾曲面を有する内袋１１の隅部１１ｂは、内袋１１を作製する際、隅部１１ｂが湾曲面をもつようにヒートシール部１１ａを形成することにより得られる。

もちろん、ヒートシール部１１ａの形状は、このような湾曲面を有する形態に限定されない。

次に、外袋１２について説明する。外袋１２は、内袋１１を外方から囲むものであって、かつ、外側容器２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、外側容器２から衝撃が直接内袋１１に伝わらないように機能する。

このため、外袋１２を作製するための外袋用の材料１２０としては、内側から外側へ向かって順次配置されたＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層、アルミニウム層（Ａｌ層）などの金属層、ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）または延伸ナイロン層（ＯＮ層）などを含む積層体が用いられる（図７（ｂ）参照）。

このうちＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層はヒートシール層として機能し、Ａｌ層などの金属層はガスバリア層として機能し、ＰＥＴ層またはＯＮ層は耐衝撃性を有する層として機能する。

このように外袋用の材料１２０は、内袋用の材料１１０に比べて、全体として優れた耐衝撃性およびガスバリア性を有し、他方、内袋用の材料１１０は外袋用の材料１２０に比べて、低水分量、および低金属イオンの材料からなる。

外袋１２は、一例として、外袋用の材料１２０からなる表面フィルム、裏面フィルム、一対のガゼットフィルムを用意し、これらの周縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより形成してもよい。

とりわけ外袋１２の底部１２ｅにおいてヒートシール部１２ａの面積を大きくとることにより、外袋１２はガゼット型の外形を有することができる。このようなガゼット型の外形を有する外袋１２は、外側容器２内でその底部１２ｅにおいて自立することができる。

このように、ガゼット型の外形を有する外袋１２を外側容器２内で自立させることにより、外側容器２内において液体収納袋１０を全体として安定して配置することができる。このため、搬送時において、外側容器２内で液体収納袋１０が揺れたりずれたりすることが抑制され、内袋１１内に収納された液体を安定して搬送することができる。

もちろん、外袋１２の形状は、このようなガゼット型に限定されない。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、液体収納容器１の製造方法について述べる。

図６に示すように、ガゼット型の外形を有する外袋１２内に、外袋１２の上方開口から内袋１１が挿入されて配置される。

次に、内袋１１内に、内袋１１の上方開口から注出部材１５の取付部２５が挿入される。

その後、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口とが揃えられて一体にヒートシールされる。これにより、内袋１１の上方開口と外袋１２の上方開口とが一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出部材１５の取付部２５も、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出部材１５の取付部２５は、密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２とに固定される（図６参照）。

このようにして、内袋１１と外袋１２とを有し、上端部に注出部材１５が取付けられた液体収納袋１０が得られる。

他方、当該注出部材１５のサイズおよび形状に対応する受けフランジ４が予め用意される。また、加圧ガス供給用プラグ１７と、加圧ガス排出用プラグ１８とが取付けられた蓋体５も予め用意される。

次に、外側容器２の上方開口２ａの周縁にリング状のガスケット３が設けられ、このガスケット３上に、受けフランジ４が設けられる。そして、受けフランジ４の内側を通って上方開口２ａから外側容器２内に液体収納袋１０が挿入され、注出部材１５の周縁フランジ２１が、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分に支持される。これにより、注出部材１５は、外側容器２の上方開口２ａに鉛直方向に対して位置決めされる。この時、注出部材１５の周縁フランジ２１の下面に設けられた凸部２１ａが、受けフランジ４の上面に設けられた凹部４ａに挿入される。これにより、注出部材１５と受けフランジ４とが円周方向に対して互いに位置決めされる。また、周縁フランジ２１の凸部２１ａと受けフランジ４の凹部４ａとがいわゆる鍵と鍵穴として機能することで、第１液体収納用の液体収納袋１０を第２液体収納用の外側容器２内に誤ってセットしてしまうことが防止される。

次に、蓋体５が、注出部材１５を覆って設けられ、当該蓋体５と受けフランジ４とガスケット３とを順に貫通するボルト６により、外側容器２の上方開口２ａの周縁にボルト締めされる。この時、ガスケット３は必ずしもボルト締めされる必要は無く、受けフランジ４と外側容器２の上方開口２ａの周縁との間に挟持されるだけでもよい。
上記のように蓋体５が外側容器２へ取り付けられると、蓋体５に取付けられた加圧ガス供給プラグ１７および加圧ガス排出用プラグ１８が、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂに連通される。また、蓋体５に設けられたノズル用開口５ｃが、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａに連通される。

その後、注出部材１５の貫通孔１９から液体収納袋１０内に、不活性ガス、例えば窒素ガスが供給され、外側容器２内において液体収納袋１０が膨らまされる。発明が解決しようとする課題の欄で説明したように、従来の液体収納容器では、液体収納袋を外側容器へ挿入する際の液体収納袋の折畳み形状やサイズによっては、外側容器内で液体収納袋を膨らます際に、液体収納袋が外側容器の内側面に衝突し、注出部材ごと外側容器の中で回転してしまい、液体収納袋がねじれてしまう場合がある。一方、本実施の形態によれば、注出部材１５と受けフランジ４とが円周方向に対して互いに位置決めされているため、外側容器２内で液体収納袋１０を膨らます際に、ねじれが生じることが無い。

次に、液体収納容器１の使用方法について述べる。

まず、液体用ノズル１６が、蓋体５のノズル用開口５ｃを通って、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａに挿入され、注出部材１５の貫通孔１９に回転しながら挿通され、液体用ノズル１６の側面のネジ山が、注出部材１５の貫通孔１９を規定する内周面のネジ溝に堅固に螺合される。この時、注出部材１５は、液体用ノズル１６から回転方向の外力を受けるが、周縁フランジ２１の下面に設けられた凸部２１ａが受けフランジ４の上面に設けられた凹部４ａに挿入されているため、注出部材１５が受けフランジ４上で回転することが防止される。これにより、外側容器２内において液体収納袋１０がねじれることが防止される。液体収納袋１０のねじれが防止されることで、液体収納袋１０に薬液を充填することが容易であり、また薬液を規定量まで確実に充填することが可能である。

次に、液体用ノズル１６の上端部に外部の液体供給機構（不図示）が連結され、液体供給機構から液体用ノズル１６を介して内袋１１内に液体が充填される。その後、液体用ノズル１６の上端部がキャップ（不図示）により密封され、液体を収納する液体収納袋１０と、外側容器２と、を備える液体収納容器１が、目的地まで搬送される。

次に、搬送先において液体用ノズル１６の上端部からキャップが取り外され、液体用ノズル１６の上端部に液体排出機構（不図示）が連結される。
なお、液体収納容器１の搬送に際しては、液体用ノズル１６を一旦取り外し、注出部材１５の貫通穴１９を注出部材キャップ(不図示)により密閉した状態で液体収納容器１を目的地まで搬送してもよい。この場合、液体収納容器１から液体を排出するに際して、注出部材１５から注出部材キャップを取外し、液体用ノズル１６を螺合して使用する。

次に、加圧ガス供給用プラグ１７に加圧ガス供給機構（不図示）が連結され、加圧ガス供給用プラグ１７から注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂ内に加圧ガスが供給される。加圧ガス空間１５Ｂ内の加圧ガスは、注出部材１５の連通孔２２ａから外側容器２と液体収納袋１０との間の加圧空間８内に送られ、液体収納袋１０を外方から加圧する。これにより、液体収納袋１０の内袋１１内に収納されていた液体が液体用ノズル１６から液体排出機構側へ排出され得る。

液体排出中に、液体収納袋１０の内面が液体用ノズル１６の下端に接触し得るが、液体用ノズル１６の下端がドーム形状１６ｂを有しているため、液体収納袋１０が損傷して破裂することが抑制される。また、液体用ノズル１６の下端に複数の開口１６ｃが設けられていることで、液体収納袋１０の内面が液体用ノズル１６の下端に接触して一部の開口１６ｃが塞がれても、他の開口１６ｃから液体の排出を継続することができる。

以上のような本実施の形態によれば、注出部材１５が受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分に支持される際に、周縁フランジ２１に設けられた凸部２１が、受けフランジ４に設けられた凹部４ａに挿入されることで、円周方向において注出部材１５が受けフランジ４に対して位置決めされる。これにより、外側容器２内に配置された液体収納袋１０に液体用ノズル１６を挿入する際に、液体用ノズル１６からの外力により注出部材１５が受けフランジ４上で回転することが防止され、外側容器２内において液体収納袋１０がねじれることが防止される。

なお、本実施の形態では、受けフランジ４に凹部４ａが設けられ、注出部材１５の周縁フランジ２１に受けフランジ４の凹部４ａに挿入可能な凸部２１ａが設けられていたが、これに限定されず、受けフランジ４に凸部が設けられ、注出部材１５の周縁フランジ２１に受けフランジ４の凸部に挿入可能な凹部が設けられていてもよい。すなわち、周縁フランジ２１および受けフランジ４のうち、一方に凸部が設けられ、他方に凸部が挿入される凹部が設けられていればよい。

また、本実施の形態によれば、外側容器２の上方開口２ａに、リング状の受けフランジ４が設けられ、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分に、注出部材１５の周縁フランジ２１が支持されるようになっているため、注出部材１５のサイズおよび／または形状が異なる液体収納袋１０に対して、適切な受けフランジ４を用意することで、同一の外側容器２を使用しながら、様々のサイズおよび／または形状の注出部材１５に対応することができる。これにより、注出部材１５のサイズおよび／または形状が異なるたびに外側容器２を作り直す必要が無く、コストを低減できる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

まず、第１の変形例について、図８を参照して説明する。図８に示す例では、液体収納容器１’の液体収納袋１０’は、例えばリチウムイオン電池用の電解液等の液体を収納するためのものである。リチウムイオン電池用電解液としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６等のＬｉイオンを含んだ有機電解液を用いることができる。

液体用ノズル１６’としては、電解液用ノズルとして通常用いられる、それ自体は公知の液体用ノズルを用いることができる。図８および図９に示すように、この液体用ノズル１６’の側面にはネジ山が形成されておらず、注出部材１５’の貫通孔１９’の側面にはネジ溝が形成されていない。この液体用ノズル１６’は、前述の高純度薬液用ノズル１６とは異なり、注出部材１５’を介して液体収納袋１０’内へ液体用ノズル１６’を挿入するに際して液体用ノズル１６’を回転させて注出部材１５’へ螺合させる必要が無く、注出部材１５’の貫通孔１９’にその内壁から離れて挿入されるようになっている。

また、蓋体５’のうち円筒状の嵌合部５ａの内側には、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａと連通する、ノズル用開口５ｄおよび膨らましガス供給用開口５ｅが設けられている。ノズル用開口５ｄは、注出部材１５’の貫通孔１９’と同軸状に位置決めされている。

次に、このような構成からなる第１の変形例の作用について説明する。

まず、液体収納容器１’の製造方法について述べる。

前述の実施の形態と同様にして、内袋１１と外袋１２とを有し、上端部に注出部材１５’が取付けられた液体収納袋１０’が用意される。また、当該注出部材１５’のサイズおよび形状に対応する受けフランジ４が用意される。

次に、前述の実施の形態と同様にして、外側容器２の上方開口２ａの周縁にリング状のガスケット３が設けられ、このガスケット３上に、受けフランジ４が設けられる。そして、受けフランジ４の内側を通って上方開口２ａから外側容器２内に液体収納袋１０が挿入され、注出部材１５’の周縁フランジ２１が、受けフランジ４のうち上方開口２ａの内周面に対して内側に突出する部分に支持される。これにより、注出部材１５’は、外側容器２の上方開口２ａに鉛直方向に対して位置決めされる。この時、注出部材１５’の周縁フランジ２１の下面に設けられた凸部２１ａが、受けフランジ４の上面に設けられた凹部４ａに挿入される。

次に、蓋体５’が、注出部材１５’を覆って設けられ、当該蓋体５’と受けフランジ４とガスケット３とを順に貫通するボルト６により、外側容器２の上方開口２ａの周縁にボルト締めされる。この時、ガスケット３は必ずしもボルト締めされる必要は無く、受けフランジ４と外側容器２の上方開口２ａの周縁との間に挟持されるだけでもよい。この場合、蓋体５’に取付けられた加圧ガス供給プラグ１７および加圧ガス排出用プラグ１８が、注出部材１５の加圧ガス空間１５Ｂに連通される。また、蓋体５’に設けられたノズル用開口５ｄおよび膨らましガス供給用開口５ｅが、注出部材１５の液体用ノズル空間１５Ａに連通される。

その後、蓋体５’のノズル用開口５ｄをノズル用開口キャップ（不図示）にて封止し、膨らましガス供給用開口５ｅから液体用ノズル空間１５Ａと貫通孔１９’とを順に介して液体収納袋１０’内に、膨らましガスである不活性ガス、例えば窒素ガスが供給され、外側容器２内において液体収納袋１０’が膨らまされる。発明が解決しようとする課題の欄で説明したように、従来の液体収納容器では、液体収納袋を外側容器へ挿入する際の液体収納袋の折畳み形状やサイズによっては、外側容器内で液体収納袋を膨らます際に、液体収納袋が外側容器の内側面に衝突し、注出部材ごと外側容器の中で回転してしまい、液体収納袋がねじれてしまう場合がある。一方、本実施の形態によれば、注出部材１５’と受けフランジ４とが円周方向に対して互いに位置決めされているため、外側容器２内で液体収納袋１０’を膨らます際に、ねじれが生じることが無い。

次に、液体収納容器１’の使用方法について述べる。

まず、ノズル用開口５ｄからノズル用開口キャップが外され、次に、液体用ノズル１６’が、蓋体５’のノズル用開口５ｄを通って、注出部材１５’の液体用ノズル空間１５Ａに挿入され、注出部材１５’の貫通孔１９に挿通される。この際、液体用ノズル１６’は、蓋体５’のノズル用開口５ｄに固定される。

次に、液体用ノズル１６’の上端部に外部の液体供給機構（不図示）が連結され、液体供給機構から液体用ノズル１６’を介して内袋１１内に液体が充填される。その後、液体用ノズル１６’の上端部が不図示のキャップにより密封され、液体を収納する液体収納袋１０’と、外側容器２と、を備える液体収納容器１’が、目的地まで搬送される。
なお、リチウムイオン電池用の電解液等のような嫌水性の液体を充填する場合、液体の充填に先立ち、外側容器２および液体収納袋１０’の内部の露点を下げることが、液体の品質安定に対して効果的である。具体的には、膨らましガス供給開口５ｅから液体用ノズル空間１５Ａを介して液体収納袋１０’の内部へドライエアを供給し、液体収納袋１０’の内部の大気および供給したドライエアを、液体用ノズル１６’を介して外部へ排出することで、液体収納袋１０’の内部をドライエアで置換する。また、加圧ガス供給プラグ１７から加圧ガス空間１５Ｂを介して外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間へドライエアを供給し、外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間の大気および供給したドライエアを、加圧ガス排出用プラグ１８を介して外部へ排出することで、外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間をドライエアで置換する。このように液体収納袋１０’の内部および外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間をドライエアで置換することで、液体収納袋１０’の内部の露点および外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間の露点を−５０℃〜−７０℃の範囲まで低下させる。なお、液体収納袋１０’の内部の露点および外側容器２と液体収納袋１０’との間の空間の露点は、それぞれ、液体用ノズルの上端部１６ａ、加圧ガス排出用プラグ１８に露点計を接続することで測定できる。このように容器内部の露点を低下させた状態においては、リチウムイオン電池用の電解液等のような嫌水性の液体を充填する場合でも、液体品質を保つことができる。

搬送先における液体排出方法は、前述の実施の形態と同様であり、詳細な説明を省略する。

以上のような第１の変形例によっても、前述の実施の形態と同様に、外側容器２内で液体収納袋１０’がねじれることがない。

次に、図９乃至図１１を参照して、受けフランジ４’の変形例について説明する。この受けフランジ４’は、前述の実施の形態と第１の変形例の両方において使用することができる。

図９乃至図１１に示す受けフランジ４’は、上方開口２ａの周方向における一部に沿って周方向に延びる第１部分４１と、上方開口２ａの周方向における他部に沿って周方向に延びる第２部分４２と、第１部分４１の基端部４１ａと第２部分４２の基端部４２ａとを揺動可能に連結する支軸４３と、第１部分４１の先端部４１ｂと第２部分４２の先端部４１ｂとを着脱可能に係わり合わせて止める係止手段４４と、を有している。ここで、「周方向」とは、上方開口２ａの縁に沿って一周する方向をいう。

図示された例では、第１部分４１と第２部分４２とは基端部４１ａ、４２ａ同士が部分的に重なり合うように配置されており、支軸４３は、第１部分４１の基端部４１ａと第２部分４２の基端部４２ａとを厚み方向に貫通して設けられている（図１０参照）。これにより、第１部分４１と第２部分４２とは、支軸４３を揺動軸として互いに揺動可能である。

図１１に示すように、第１部分４１と第２部分４２とが先端部４１ｂ、４２ｂ同士が互いに離れる向きに揺動される時、第１部分４１の先端部４１ｂと第２部分４２の先端部４２ｂとの間に開放空間が形成されるようになっている。一方、図９に示すように、第１部分４１と第２部分４２とが先端部４１ｂ、４２ｂ同士が互いに近づく向きに揺動される時、第１部分４１の先端部４１ｂと第２部分４２の先端部４２ｂとの間の開放空間が閉じられるようになっている。

図示された例では、第１部分４１の先端部４１ｂおよび第２部分４２の先端部４２ｂの各々の下面が部分的にザグリ加工を施されて窪んでおり、当該窪んだ部分に収容されるように係止手段４４が設けられている。係止手段４４としては、適宜の連結手段を使用することができ、具体的には、例えば、パッチン錠等の留め金を使用することができる。
なお、係止手段４４としては上記の形態に限らず、例えば、第１部分４１と第２部分４２とを部分的に重なり合う様に配置し、第１部分４１と第２部分４２とにそれぞれ設けられた、互いに係合可能な凹凸形状によって係止してもよい。

前述の実施の形態および第１の変形例では、液排出終了後に潰れた液体収納袋１０、１０’を外側容器２から取り出す際に、潰れた液体収納袋１０、１０’は受けフランジ４の内周の内側を通って上方に引き出される。この時、潰れた液体収納袋１０、１０’が受けフランジ４の内周縁に引っ掛かってしまい、引き出され難いことがある。

一方、図９乃至１１に示す態様によれば、液排出終了後に潰れた液体収納袋１０が外側容器２から取り出される際に、受けフランジ４の係止手段４４が外され、第１部分４１と第２部分４２の先端部４１ｂ、４２ｂ同士が互いに離れる向きに揺動され、第１部分４１の先端部４１ｂと第２部分４２の先端部４２ｂとの間に開放空間が形成される。そして、潰れた液体収納袋１０は、当該開放空間を通って横向きに取り出される。これにより、潰れた液体収納袋１０は、受けフランジ４の内周面に引っ掛かること無く、外側容器２から容易に取り出され得て、極めて便利である。

なお、図９乃至１１に示す態様において、第１部分４１の基端部４１ａと第２部分４２の基端部４２ａとが支軸４３により揺動可能に連結されていることは必ずしも必須では無く、例えば、第１部分４１の基端部４１ａと第２部分４２の基端部４２ａとが係止手段４４と同様の係止手段によって着脱可能となっていてもよい。すなわち、例えば第１部分４１および第２部分４２の両端部を、それぞれ部分的に重なり合う様に配置し、第１部分４１および第２部分４２の両端にそれぞれ設けられた、互いに係わり合うことが可能な凹凸形状によって、第１部分４１および第２部分の両端部をそれぞれ係わり合わせて止めてもよい。この場合、第１部分４１（例えば、上下に重なり合ったうちの上側部分）と第２部分４２（例えば、上下に重なり合ったうちの下側部分）とは、例えば垂直方向、すなわち上下方向に分離可能である。これにより、例えば、液排出終了後の液体収納袋１０を、受けフランジ４ごとやや上方へ引き出し、その状態で第２部分４２のみを取り外すことが可能となる。この様にすることで、注出部材１５は第１部分４１にのみ係合された状態になり、受けフランジ４と注出部材１５とを簡単に外してしまえるので、上方開口２ａから液体収納袋１０を引き抜くことができる。

前述された受けフランジ４、４’は、いずれも、リング形状を有していたが、周縁フランジ２１との関係で凸部２１ａと凸部挿入部位４ａとの鍵機能を実現できるのであれば、これに限定されない。例えば、図９に示す例では、受けフランジ４’は、第１部分４１と第２部分４２とが支軸４３および係止手段４４により一体に連結されてリング形状をなしていたが、第１部分４１と第２部分とが分割されていて一体にはならずに、それぞれの両端の間に隙間がある状態で離間設置されていてもよい。

１ 液体収納容器
２ 外側容器
２ａ 上方開口
３ ガスケット
４ 受けフランジ
４ａ 凹部
４１ 第１部分
４２ 第２部分
４３ 支軸
４４ 係止手段
５、５’ 蓋体
５ａ 嵌合部
５ｂ 第２ガスケット
５ｃ ノズル用開口
５ｄ ノズル用開口
５ｅ 膨らましガス排出用開口
６ ボルト
８ 加圧空間
１０、１０’ 液体収納袋
１１ 内袋
１１０ 内袋の材料
１１ａ ヒートシール部
１１ｂ 隅部
１２ 外袋
１２０ 外袋の材料
１２ａ ヒートシール部
１２ｂ 隅部
１３ 密閉シール部
１５、１５’ 注出部材
１５Ａ 液体用ノズル空間
１５Ｂ 加圧ガス空間
１６、１６’ 液体用ノズル
１６ｂ ドーム形状
１６ｃ 開口
１７ 加圧ガス供給用プラグ
１８ 加圧ガス排出用プラグ
１９、１９’ 貫通孔
２０ 区画壁
２１ 周縁フランジ
２１ａ 凸部
２２ 底部
２２ａ 連通孔
２５ 取付部
２６ 胴部

Claims (11)

1. 上方開口を有する外側容器と、
   前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、
   を備え、
   前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、
   前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、
   前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、
   前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、
   蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている
   ことを特徴とする液体収納容器。
2. 前記凸部挿入部位は、有底の凹形状を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
3. 前記凸部挿入部位は、無底の孔形状を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
4. 前記受けフランジは、
   前記上方開口の周方向における一部に沿って周方向に延びる第１部分と、
   前記上方開口の周方向における他部に沿って周方向に延びる第２部分と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液体収納容器。
5. 前記受けフランジは、
   前記第１部分の基端部と前記第２部分の基端部とを揺動可能に連結する支軸と、
   前記第１部分の先端部と前記第２部分の先端部とを着脱可能に係わり合わせて止める係止手段と、
   を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体収容容器。
6. 液体を排出する液体用ノズルが、前記注出部材を貫通しており、または、前記注出部材に取り付けられており、 前記液体用ノズルの下端は、ドーム形状を有し、当該ドーム形状に複数の開口が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の液体収納容器。
7. 上方開口を有する外側容器と、前記外側容器の前記上方開口に設けられた受けフランジと、蓋体と、を備えた液体収納容器本体内に配置され、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋であって、
   前記注出部材は、少なくとも一部が前記蓋体により覆われるようになっており、
   前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、
   前記周縁フランジは、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に支持されるようになっており、
   前記周縁フランジには、前記受けフランジに設けられた凸部が挿入される凸部挿入部位、または、前記受けフランジに設けられた凸部挿入部位に挿入される凸部、が設けられている
   ことを特徴とする液体収納袋。
8. 上方開口を有する外側容器と、前記外側容器の前記上方開口に設けられた受けフランジと、蓋体と、を備えた液体収納容器本体内に配置され、内部に液体が収納される液体収納容器の上端部に取付けられる注出部材であって、
   前記注出部材は、少なくとも一部が前記蓋体により覆われるようになっており、
   前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、
   前記周縁フランジは、前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に支持されるようになっており、
   前記周縁フランジには、前記受けフランジに設けられた凸部が挿入される凸部挿入部位、または、前記受けフランジに設けられた凸部挿入部位に挿入される凸部、が設けられている
   ことを特徴とする注出部材。
9. 上方開口を有する外側容器と、
   前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、
   を備え、
   前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、
   前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、
   前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、
   前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、
   蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている、という液体収納容器を準備する工程と、
   前記注出部材に液体用ノズルを貫通させる、あるいは、前記注出部材に液体用ノズルを取付ける工程と、
   前記液体用ノズルから前記液体収納袋の内部に液体を充填する工程と、
   を備えたことを特徴とする液体充填方法。
10. 前記液体用ノズルから前記液体収納袋の内部に液体を充填する前に、前記液体収納袋の内部をドライエアで置換するとともに、前記外側容器と前記液体収納袋との間の空間をドライエアで置換することにより、前記液体収納袋の内部の露点と、前記外側容器と前記液体収納袋との間の空間の露点と、を低下させる
    ことを特徴とする請求項９に記載の液体充填方法。
11. 上方開口を有する外側容器と、
    前記外側容器内に配置されるとともに、上端部に注出部材が取付けられ、内部に液体が収納される液体収納袋と、
    を備え、
    前記注出部材は、前記液体収納袋に取付けられる取付部と、周縁フランジと、を有し、
    前記外側容器の前記上方開口には、受けフランジが設けられ、
    前記受けフランジのうち前記上方開口の内周面に対して内側に突出する部分に、前記周縁フランジが支持されており、
    前記周縁フランジおよび前記受けフランジのうち、一方に凸部が設けられ、他方に当該凸部が挿入される凸部挿入部位が設けられており、蓋体が、前記注出部材の少なくとも一部を覆って設けられている、という液体収納容器を準備する工程と、
    前記注出部材に液体用ノズルを貫通させる、あるいは、前記注出部材に液体用ノズルを取付ける工程と、
    前記液体収納袋の内部に充填された液体を前記液体用ノズルから排出する工程と、
    を備えたことを特徴とする液体排出方法。

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