JP2016056498A - 可逆的熱特性を有する複合繊維 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な可逆的熱特性を有する繊維を提供すること。【解決手段】本発明は向上した可逆的熱特性を有する複合繊維に関する。この複合繊維は複数の長手部材から形成された繊維本体を含み、これら長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を有する。この温度調節材料が相変化物質を含む。この複合繊維は温度調節特性が望まれる種々の物品および用途に使用し又は取り入れることができる。例えば、この複合繊維はテキスタイル、服飾品、履物、医療製品、容器および包装、建物、電化製品および他の製品に使用できる。【選択図】図２

Description

発明の分野
本発明は向上した可逆的熱特性を有する合成繊維に関する。より詳しくは、本発明は相変化物質を含む複合繊維および溶融紡糸法によるそのような複合繊維の形成に関する。

発明の背景
多くの布製品が合成繊維より作られている。従来から、二つの方法、すなわち湿液紡糸法および溶融紡糸法が合成繊維を製造するために使用されている。湿液紡糸法は一般にアクリル繊維を形成するために使用されるのに対し、溶融紡糸法は一般にナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維および他の類似の種類の繊維を形成するために使用される。よく知られているように、ナイロン繊維はアミド基−ＣＯＮＨ−の存在により特徴付けられる長鎖合成ポリアミド繊維を含んでなり、ポリエステル繊維は８５重量％以上の置換芳香族カルボン酸エステル単位を有する長鎖合成ポリマーを含んでなり、ポリプロピレン繊維は８５重量％以上のオレフィン単位を有し分子量が通常約４０，０００以上の長鎖合成結晶性ポリマーを含んでなる。

溶融紡糸法は、テキスタイル（または繊維）産業で使用される合成繊維の大部分がこの方法により製造されるため、特に重要である。溶融紡糸法は一般に、溶融したポリマー材料を、スピナー（または紡糸機）として知られている装置に通過させ、これにより複数の個々の合成繊維を形成するものである。いったん形成されると、合成繊維はストランドに集めることや切断されたステープルにすることができる。合成繊維を使用して織布材料または不織布材料を製造することができ、或いはまた合成繊維を巻きつけて糸にし、これを後に製繊プロセスまたは編成プロセスに使用して合成布材料を形成することもできる。

繊維から作られた布材料だけでなく繊維自体にも向上した可逆的熱特性を付与するために、相変化物質がアクリル繊維に取り込まれている。この取込みは、アクリル繊維を形成する湿液紡糸法に通常伴われる高レベルの揮発性物質（例えば溶媒）に一部起因して、容易に達成される。しかしながら、溶融紡糸法では高レベルの揮発性物質が通常は存在しないか又は望ましくないことから、相変化物質を溶融紡糸合成繊維に取り込むことはより多くの問題がある。相変化物質を溶融紡糸合成繊維に取り込むための従来の試みは通常、相変化物質を標準的な繊維等級の熱可塑性ポリマーと混合してブレンドを形成し、次にこのブレンドを溶融紡糸して合成繊維を形成することを含む。そのような試みは、低濃度の相変化物質を使用しない限り、一般には繊維中の相変化物質の不十分な分散や、繊維特性の不良や、加工性の不良を招いた。しかしながら、低濃度の相変化物質を用いる場合に、相変化物質の使用に通常伴われるような所望の向上した可逆的熱特性を実現することは困難である。

相変化物質を含む複合繊維を開発するための必要性が生じたことは、このような背景に逆行するものである。

発明の概要
一つの画期的な面において、本発明は向上した可逆的熱特性を有する複合繊維に関する。一つの例の実施形態において、複合繊維は、複数の長手部材から形成された繊維本体を含み、これら長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を有し、この温度調節材料が相変化物質を含む。

別の例の実施形態において、複合繊維は、第１のポリマー材料とこの第１のポリマー材料の中に分散された温度調節材料とを含む第１の長手部材を含み、この温度調節材料が相変化物質を含む。複合繊維はまた第２のポリマー材料を含む第２の長手部材を含み、第２の長手部材が第１の長手部材と接合されている。

さらに別の例の実施形態において、複合繊維は、第１のポリマー材料とこの第１のポリマー材料の中に分散された温度調節材料とを含む芯部材を含み、この温度調節材料が相変化物質を含む。複合繊維はさらに第２のポリマー材料を含む鞘部材を含み、鞘部材が芯部材を取り囲んでいる。

本発明の幾つかの実施形態による種々の例の複合繊維の拡大断面図である。 本発明の一実施形態による例の芯／鞘繊維の立体図である。 本発明の一実施形態による別の例の芯／鞘繊維の立体図である。 実施例１で述べるようにして製造した６種の芯／鞘繊維についての数々の特性および製造パラメータを示す。

詳細な説明
本発明は１種または２種以上の相変化物質を含む複合繊維に関する。本発明の種々の実施形態による複合繊維が、熱エネルギーを吸収し又は放出して熱の流れを減少し又は排除する能力を有する。加えて、かかる複合繊維は（例えば繊維の製造時または該繊維から作られる物品の製造時の）改善された加工性、改善された強度、該繊維中に分散された相変化物質の改善された封じ込め、および相変化物質のより高い装填レベルを示すことができる。該複合繊維は、種々の物品および用途に対して改善した強度を付与するとともに温度調節特性を付与するべく、種々の物品および用途に使用し又は取り入れることができる。例えば、本発明の実施形態による複合繊維は、テキスタイル（例えば布材料）、服飾品（例えば外出着、ドライスーツ、防護服）、履物（例えば靴下、ブーツ、靴の中底（インソール））、医療製品（例えば保温毛布、治療パッド、失禁パッド、温／冷パック）、容器および包装（例えば飲料／食料容器、足温器、シートクッション、回路基板ラミネート）、建物（例えば壁または天井の断熱材、壁紙、カーテン裏（ライニング）、パイプラップ、絨毯、タイル）、電化製品（例えば家庭電化製品の断熱材）および他の製品（例えば自動車用ライニング材、寝袋、寝具）に使用できる。

付与される温度調節特性と共に、本発明の種々の実施形態による複合繊維は、例えば服飾品または足温器に取り入れられた場合に、発汗などに起因するような個人の皮膚水分量の減少効果を与える。例えば、該複合繊維は、皮膚の温度または相対湿度を低下し、これにより、より低い程度の皮膚水分量とより高いレベルの快適性を与えることができる。特定の材料および特定の服飾品もしくは足温器のデザイン態様の使用によって、この水分量減少効果が更に向上する。

本発明の幾つかの実施形態による複合繊維は、複数の長手部材を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、複合繊維は複数の長手部材から形成された繊維本体を含んでよい。この繊維本体は通常長いものであり、直径よりも数倍（例えば１００倍またはそれ以上）大きな長さを有する。この繊維本体は、限定することなく例示すれば円形、多葉形（ｍｕｌｔｉ−ｌｏｂａｌ）、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形、三角形、楔形など、種々の規則的または不規則的な断面形状を有し得る。本発明の幾つかの実施形態によれば、２本または３本以上の長手部材（例えば２本の隣接する長手部材）が接合され、組み合わされ、合体され又は結合されて、一体的な繊維本体を形成することができる。長手部材は同一の又は相違するポリマー材料を含んでよく、長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を有する。本発明の幾つかの実施形態によれば、温度調節材料は相変化物質を通常含み、この相変化物質が複合繊維に向上した可逆的熱特性を付与する。

長手部材は種々の構造に配列できる。例えば、長手部材は、海中島構造、芯鞘構造、マトリックスまたはチェス盤構造、区分パイ構造、並列構造、ストライプ構造などに配列できる。本発明の幾つかの実施形態によれば、長手部材が相互に対して概ね並列である束の形態に長手部材を配列できる。本発明の他の実施形態によれば、長手部材は繊維本体の実質的部分を貫通してよく、望ましければ、これら長手部材は長手方向に同延（ｃｏｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）であってよい。

本発明の幾つかの実施形態によれば、複合繊維は、約０．１〜約１００デニールの間にあり、通常は約０．５〜約１０デニールの間にある。当業者に理解されるように、デニールは繊維の単位長さ当たりの重さの尺度（すなわち９０００メートル当たりのグラム数）であると通常理解される。

複合繊維の製造方法や、更なる加工の望ましさや、複合繊維の特定の用途によっては、複合繊維はさらに１種または２種以上の追加の成分、例えば水、界面活性剤、分散剤、発泡防止剤（例えばシリコーン含有化合物およびフッ素含有化合物）、酸化防止剤（例えば束縛（ｈｉｎｄｅｒｅｄ）フェノールおよびホスホン酸エステル）、熱安定剤（例えばホスホン酸エステル、有機リン化合物、有機カルボン酸金属塩およびフェノール化合物）、マイクロ波吸収添加剤（例えば多官能第１級アルコール、グリセリンおよび炭素）、強化用繊維（例えば炭素繊維、アラミド繊維およびガラス繊維）、導電性繊維または粒子（例えばグラファイトまたは活性炭繊維もしくは粒子）、潤滑剤、加工助剤（例えば脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸エーテル、脂肪酸アミド、スルホンアミド、ポリシロキサン、有機リン化合物およびフェノール系ポリエーテル）、難燃剤（ハロゲン化化合物、リン化合物およびホウ素化合物）などを含んでよい。これら１種または２種以上の追加の成分は、複合繊維を構成する１本または２本以上の長手部材の中に分散してよい。加えて、複合繊維に一定の処理またはコーティングを適用して、追加の特性、限定することなく例示すれば、歪抵抗、撥水性、柔軟感、および水分管理特性などを付与してもよい。例示される処理およびコーティングとしては、ネクステック・アプリケーションズ社（Ｎｅｘｔｅｃ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．）によるエピック（Ｅｐｉｃ）、インテラ・テクノロジーズ社（Ｉｎｔｅｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ．）によるインテラ（Ｉｎｔｅｒａ）、デュポン社（ＤｕＰｏｎｔ Ｉｎｃ．）によるゾニル・ファブリック・プロテクターズ（Ｚｏｎｙｌ Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒｓ）、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏ．）によるスコッチガード（Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ）などが含まれる。

本発明は図１を参照することにより更に十分に理解することができる。図１は本発明の幾つかの実施形態による種々の例の複合繊維１２，１３，１４，２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９および３４の拡大断面図を限定することなく例示により与える。より詳しくは、図１は本発明の幾つかの実施形態による複合繊維を構成する長手部材の配列の種々の例の構造を示す。図１に示されるように、各複合繊維（例えば２１）は、該複合繊維を形成する複数の長手部材（例えば３９および４０）に相当する複数の異なる断面領域を含む。現在例示される実施形態によれば、これら長手部材は、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）（図１において斜線を付けて示す）および第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）（図１において斜線を付けないで示す）を含む。ここで、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）は好ましくは、その中に分散された温度調節材料を有するポリマー材料から形成される。第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）は、同一のポリマー材料または幾分異なる特性をもった別のポリマー材料から形成してよい。

図１は複合繊維を円形または三葉形（ｔｒｉ−ｌｏｂａｌ）の断面形状で示すが、限定することなく例示すれば多葉形（ｍｕｌｔｉ−ｌｏｂａｌ）、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形、三角形、楔形など、他の種々の規則的または不規則的な断面形状を有する複合繊維も本発明に包含される。一般に、第１の複数の長手部材は同一の又は異なるポリマー材料から形成してよく、また第２の複数の長手部材は同一の又は異なるポリマー材料から形成してよいことが認識されるべきである。さらに、本発明の幾つかの実施形態によれば、第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）の中に温度調節材料が分散されてもよい。同一の又は異なるポリマー材料の中に２種又は３種以上の温度調節材料が分散されてもよいことが認識されるべきである。例えば、第１の温度調節材料が第１の長手部材の中に分散され、幾分異なる特性を有する第２の温度調節材料が第２の長手部材の中に分散されてもよい（例えば２種の相変化物質）。さらに、図１に示される長手部材の数、形状および寸法は限定することなく例示により示されており、種々の他の実施形態も本発明の範囲内であることが認識されるべきである。

図１を参照すると、左欄１０は３種類の例の複合繊維１２，１３および１４を示す。複合繊維１２は区分パイ構造に配列された複数の長手部材を含む。この実施形態において、第１の複数の長手部材１５，１５’，１５’’，１５’’’，１５’’’’および第２の複数の長手部材１６，１６’，１６’’，１６’’’，１６’’’’が交互に配列され、楔形の断面領域を有している。一般に、長手部材は同一の又は異なる断面形状または寸法を有してよい。さらに、複合繊維１２は１０本の長手部材を含むものとして示されているが、一般には２本または３本以上の長手部材が区分パイ構造に配列されてよく、該長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を通常有する。

複合繊維１３は海中島構造に配列された複数の長手部材を含む。この実施形態において、第１の複数の長手部材３５，３５’，３５’’，３５’’’等が第２の長手部材３６の中に配置されて該長手部材により取り囲まれている。この実施形態において、第１の複数の長手部材の各々が台形の断面形状を有している。しかしながら、限定することなく例示すれば円形、多葉形、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形、三角形、楔形など、種々の他の規則的または不規則的な断面形状も本発明に包含される。さらに、複合繊維１３は第２の長手部材３６の中に配置されて該長手部材により取り囲まれた１７本の長手部材３５，３５’，３５’’，３５’’’等で示されているが、一般には１本または２本以上の長手部材が第２の長手部材３６の中に配置されて該長手部材により取り囲まれてよいことが認識されるべきである。

複合繊維１４はストライプ構造に配列された複数の長手部材を含む。この実施形態において、第１の複数の長手部材３７，３７’，３７’’，３７’’’，３７’’’’および第２の複数の長手部材３８，３８’，３８’’，３８’’’，３８’’’’が交互に配列され、複合繊維１４の長手方向のスライスとして形成されている。一般に、長手部材は同一の又は異なる断面形状または寸法（例えば長手方向スライスに伴われる幅）を有してよい。さらに、複合繊維１４は９本の長手部材を含むものとして示されているが、一般には２本または３本以上の長手部材がストライプ構造に配列されてよく、該長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を通常有する。

複合繊維１３の場合には、第１の長手部材（例えば３５）が一体的な第２の長手部材３６により完全に取り囲まれて示されているのに対し、複合繊維１２および１４の場合には、第１の長手部材（例えば１５）が隣接する第２の長手部材もしくは複数の長手部材（１６および１６’）により部分的に取り囲まれて示されている。第１の長手部材（例えば１５）が完全に取り囲まれない場合には、格納構造（例えばマイクロカプセル）を用いて第１の長手部材の中に分散された相変化物質を閉じ込めることが望ましいが、必要ではない。

図１の中欄２０は四種類の例の芯／鞘繊維２１，２２，２３および２４を示す。より詳細には、芯／鞘繊維２１，２２，２３および２４はそれぞれ芯鞘構造に配列された複数の長手部材を含む。

芯／鞘繊維２１は、第２の長手部材４０の中に配置されて該長手部材により取り囲まれた第１の長手部材３９を含む。より詳細には、第１の長手部材３９はその中に分散された温度調節材料を有する芯部材として形成されている。この芯部材は、鞘部材として形成された第２の長手部材４０の中に同心状に配置されて該長手部材により完全に取り囲まれて示されている。ここでは、芯／鞘繊維２１は２５重量％の芯部材と７５重量％の鞘部材を含む。

芯／鞘繊維２２は、第２の長手部材４２の中に配置されて該長手部材により取り囲まれた第１の長手部材４１を含む。前に述べた実施形態と同様に、第１の長手部材４１は、その中に温度調節材料が分散された芯部材として形成されており、鞘部材として形成された第２の長手部材４２の中に同心状に配置されて該長手部材により完全に取り囲まれている。ここでは、芯／鞘繊維２２は５０重量％の芯部材と５０重量％の鞘部材を含む。

芯／鞘繊維２３は、第２の長手部材４４の中に配置されて該長手部材により取り囲まれた第１の長手部材４３を含む。しかしながら、この実施形態において、第１の長手部材４３は、鞘部材として形成された第２の長手部材４４の中に偏心状に配置された芯部材として形成されている。芯／鞘繊維２３は、望ましい温度調節特性および機械特性を付与するために、実質的には任意の重量％の芯部材および鞘部材を含んでよい。

三葉形の芯／鞘繊維２４は、第２の長手部材４６の中に配置されて該長手部材により取り囲まれた第１の長手部材４５を含む。この実施形態において、第１の長手部材４５は、三葉形の断面形状を有する芯部材として形成されている。この芯部材は、鞘部材として形成された第２の長手部材４６の中に同心状に配置されている。芯／鞘繊維２４は、望ましい温度調節特性および機械特性を付与するために、実質的には任意の重量％の芯部材および鞘部材を含んでよい。

芯部材は一般には、限定することなく例示すれば円形、多葉形、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形、三角形、楔形などのような種々の規則的または不規則的な断面形状を有してよいことが認識されるべきである。芯／鞘繊維２１，２２，２３および２４は１本の芯部材が鞘部材の中に配置されて該鞘部材により取り囲まれて示されているが、２本または３本以上の芯部材が（例えば複合繊維１３について示される態様と類似の態様で）鞘部材の中に配置されて該鞘部材により取り囲まれてもよいことが認識されるべきである。これら２本または３本以上の芯部材は同一の又は異なる断面形状または寸法を有してよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、芯／鞘繊維は芯鞘構造に配列された３本または４本以上の長手部材を含んでなり、これら長手部材は芯／鞘繊維の同心状または偏心状の長手方向スライスとして形成されている。

図１の右欄３０は本発明の幾つかの実施形態による数々の例の並列（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）繊維を示す。より詳細には、並列繊維２６，２７，２８，２９および３４はそれぞれ並列構造に配列された複数の長手部材を含む。

並列繊維２６は、第２の長手部材４８と隣接して配置されて該長手部材により部分的に取り囲まれた第１の長手部材４７を含む。この実施形態において、長手部材４７および４８は半円形の断面形状を有する。ここでは、並列繊維２６は５０重量％の第１の長手部材４７と５０重量％の第２の長手部材４８を含む。長手部材４７および４８は、並列構造に代えて又は並列構造と共に、区分パイ構造またはストライプ構造に配列されたものとして特徴付けることもできることが認識されるべきである。

並列繊維２７は、第２の長手部材５０と隣接して配置されて該長手部材より部分的に取り囲まれた第１の長手部材４９を含む。この実施形態において、並列繊維２７は２０重量％の第１の長手部材４９と８０重量％の第２の長手部材５０を含む。長手部材４９および５０は、並列構造に代えて又は並列構造と共に、芯鞘構造に配列されたものとして特徴付けることもでき、その場合に第１の長手部材４９は第２の長手部材５０に対して偏心状に配置されて第２の長手部材５０により部分的に取り囲まれている。

並列繊維２８および２９は２種類の例の混合粘性（ｍｉｘｅｄ−ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）繊維である。各繊維は、その中に分散された温度調節材料を有する第１の長手部材５１または５３を含み、この第１の長手部材５１または５３は第２の長手部材５２または５４と隣接して配置されて該長手部材により部分的に取り囲まれている。混合粘性繊維は自己捲縮もしくは自己組織化繊維であり、繊維の捲縮または組織化が繊維に対して厚み、嵩、断熱性、伸縮性または他の特性を付与すると通常考えられている。通常、混合粘性繊維は異なるポリマー材料から形成された複数の長手部材を含む。例えば、並列繊維２８については、第１の長手部材５１は第１のポリマー材料より形成され、第２の長手部材５２は第１のポリマー材料とは何らかの点で異なる第２のポリマー材料より形成されてよい。この実施形態において、第１および第２のポリマー材料は異なる粘性または分子量（例えば異なる分子量をもった２種類のポリプロピレン）を含んでよい。並列繊維２８が延伸されるときに、二つの長手部材５１および５２間で不均一な応力が生じ、並列繊維２８が捲縮し又は湾曲し得る。本発明の他の実施形態によれば、第１および第２のポリマー材料は異なる程度の結晶性をもったポリマー材料を含んでよい。例えば、第１のポリマー材料は第２のポリマー材料よりも低い程度の結晶性を有してよい。並列繊維２８が延伸されるときに、第１および第２のポリマー材料は異なる程度の結晶化および配向作用を受けて配向および強度が該繊維２８に「ロック」（固定）される。加熱処理時に繊維２８の再配向作用を防止し又は低減するために、十分な程度の結晶化が望ましい。並列繊維２８および２９は、望ましい温度調節特性、機械特性および自己捲縮もしくは自己組織化特性を付与するために、実質的には任意の重量％の第１および第２の長手部材を含んでよい。

並列繊維３４は、第２の複数の長手部材５６および５６’の間に配置されて該長手部材により取り囲まれた第１の長手部材５５を含むＡＢＡ繊維の例である。この実施形態において、第１の長手部材５５はその中に分散された温度調節材料を有する第１のポリマー材料から形成されている。ここでは、第２の複数の長手部材５６および５６’は第１のポリマー材料から形成されてよく又は第１のポリマー材料とは何らかの点で異なる第２のポリマー材料から形成されてよい。一般に、長手部材５６および５６’は同一の又は異なる断面形状または寸法（例えば長手方向スライスに伴われる幅）を有してよい。長手部材５５，５６および５６’は、並列構造に代えて又は並列構造と共に、ストライプ構造に配列されたものとして特徴付けることもできることが認識されるべきである。

次に図２を参照すると、一つの例の芯／鞘繊維５９の立体図が示されている。芯／鞘繊維５９は、長手かつ環状の鞘部材５８の中に配置されて該鞘部材により取り囲まれた長手で概ね円筒状の芯部材５７を含む。芯部材５７は、その中に分散された温度調節材料６１を有しており、鞘部材５８により完全に取り囲まれ又は内包されている。この実施形態において、温度調節材料６１は相変化物質を含有する複数のマイクロカプセルを含み、これらのマイクロカプセルは芯部材５７にわたって均一に分散され得る。マイクロカプセルが芯部材５７の中に均一に分散されることが望ましいが、全ての用途において必要とされるものでないことを、当業者は理解するであろう。芯部材５７は鞘部材５８の中に同心状に又は偏心状に配置してよく、また芯／鞘繊維５９は、望ましい温度調節特性および機械特性を付与するために、実質的には任意の重量％の芯部材５７と鞘部材５８を含んでよい。

図３を参照すると、別の例の芯／鞘繊維６０の立体図が示されている。芯／鞘繊維５９と同様に、芯／鞘繊維６０は長手かつ環状の鞘部材６４の中に配置されて該鞘部材により完全に取り囲まれ又は内包された長手で概ね円筒状の芯部材６３を含む。ここでは、温度調節材料６２は、相変化物質を未処理の形態（例えば、相変化物質がカプセル化されていない、すなわちマイクロカプセル化もマクロカプセル化もされていない）で含み、相変化物質は芯部材６３にわたって均一に分散され得る。相変化物質が芯部材６３の中に均一に分散されることが望ましいが、全ての用途において必要とされるものでないことを、当業者は理解するであろう。芯部材６３を取り囲むことにより、鞘部材６４は芯部材６３の中に相変化物質を封じ込めるように機能し得る。したがって、鞘部材６４は繊維の加工時または末端使用時に相変化物質の損失または漏出を減少または防止し得る。芯部材６３は鞘部材６４の中に同心状に又は偏心状に配置してよく、また芯／鞘繊維６０は、望ましい温度調節特性および機械特性を付与するために、実質的には任意の重量％の芯部材６３と鞘部材６４を含んでよい。

上述したように、本発明の幾つかの実施形態による複合繊維は、１本または２本以上の長手部材の中に分散された温度調節材料を含み得る。通常、温度調節材料は少なくとも１本の長手部材の中に均一に分散される。しかしながら、複合繊維から望まれる特定の特性によっては、温度調節材料の分散が１本または２本以上の長手部材において変化してもよい。通常、温度調節材料は１種または２種以上の相変化物質を含む。

一般に、相変化物質は、温度安定化範囲において又はその範囲内で熱の流れを低減し又は排除すべく熱エネルギーを吸収し又は放出する能力を有する。この温度安定化範囲は、特定の転移温度または転移温度範囲を含み得る。本発明の種々の実施形態と共に使用される相変化物質は、通常、該相変化物質が二つの状態（例えば、液体状態と固体状態、液体状態と気体状態、固体状態と気体状態、または二つの固体状態）間で転移を受ける際に、該相変化物質が熱を吸収し又は放出しようとする時の熱エネルギーの流れを阻害できることが好ましい。この作用は通常は過渡的であり、例えば、加熱もしくは冷却処理時に該相変化物質の潜熱が吸収され又は放出されるまで起こる。熱エネルギーは相変化物質に蓄積され又は相変化物質から除去され、相変化物質は熱い又は冷たい表面によって通常効果的に再生（ｒｅｃｈａｒｇｅ）することができる。適当な相変化物質を選択することによって、複合繊維を多数の製品または用途のいずれかに使用するために設計することができる。

本発明の幾つかの実施形態によれば、相変化物質は固体／固体相変化物質である。固体／固体相変化物質は通常は二つの固体状態間で相転移（例えば結晶相変態または中間結晶（ｍｅｓｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）相変態）を受けるタイプの相変化物質であり、したがって通常は使用時に液体とならない。

本発明の種々の実施形態により複合繊維に取り込むことができる相変化物質には種々の有機物質および無機物質が含まれる。相変化物質の例を、限定することなく例示すれば、炭化水素（直鎖アルカンまたはパラフィン系炭化水素、分枝鎖アルカン、不飽和炭化水素、ハロゲン化炭化水素および脂環式炭化水素）、塩水和物（例えば塩化カルシウム六水和物、臭化カルシウム六水和物、硝酸マグネシウム六水和物、硝酸リチウム三水和物、フッ化カリウム四水和物、アンモニウムミョウバン、塩化マグネシウム六水和物、炭酸ナトリウム十水和物、リン酸二ナトリウム十二水和物、硫酸ナトリウム十水和物、および酢酸ナトリウム三水和物）、ワックス、オイル、水、脂肪酸、脂肪酸エステル、二塩基酸、二塩基酸エステル（ｄｉｂａｓｉｃ ｅｓｔｅｒｓ）、１−ハロゲン化物、第１級アルコール、芳香族化合物、クラスレート、セミクラスレート、ガスクラスレート、無水物（例えばステアリン酸無水物）、炭酸エチレン、多価アルコール（例えば２，２−ジメチルー１，３−プロパンジオール、２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリタール、ペンタグリセリン、テトラメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、テトラメチロールプロパン、モノアミノペンタエリトリトール、ジアミノペンタエリトリトール、およびトリス（ヒドロキシメチル）酢酸）、ポリマー（例えばポリエチレン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、およびコポリマー、例えば、アルキル炭化水素側鎖またはポリエチレングリコール側鎖をもったポリアクリレートまたはポリメタクリレートや、ポリエチレン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールを含むコポリマー）、金属、およびこれらの混合物が含まれる。

表１は本願明細書で述べられる複合繊維において相変化物質として使用し得るパラフィン系炭化水素の例のリストを示す。

相変化物質は２種または３種以上の物質（例えば上述した相変化物質の例の２種または３種以上）の混合物を含むことができる。２種または３種以上の異なる物質（例えば２種の異なるパラフィン系炭化水素）を選択しそれらの混合物とすることによって、複合繊維の任意の特定用途のために温度安定化範囲を広範囲にわたって調整することができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、相変化物質は２種または３種以上の物質（例えば上述した相変化物質の例の２種または３種以上）のコポリマーを含んでよい。

本発明の幾つかの実施形態によれば、温度調節材料は、相変化物質を未処理の形態（例えば、相変化物質がカプセル化されていない、すなわちマイクロカプセル化もマクロカプセル化もされていない）で含んでよい。複合繊維の製造時に、未処理の形態の相変化物質は種々の形態（例えばバルク形態、粉末、ペレット、顆粒、フレークなど）の固体として又は種々の形態（例えば溶融形態、溶媒中の溶解など）の液体として供給してよい。

本発明の他の実施形態によれば、温度調節材料は、相変化物質をカプセル化し、含有し、包囲し又は吸収する格納構造をさらに含んでよい。この格納構造は該複合繊維の製造時または該複合繊維から作られる物品の製造時に相変化物質に対しある程度の保護（例えば高温または剪断力からの保護）を与えるとともに相変化物質の取扱いを容易にすることができる。さらに、この格納構造は使用時に該複合繊維からの相変化物質の漏出を防止するように機能することができる。

一例として、温度調節材料は、相変化物質を含有する複数のマイクロカプセルを含んでよく、これらのマイクロカプセルは少なくとも１本の長手部材の中に均一に又は不均一に分散され得る。これらのマイクロカプセルは相変化物質を封じ込める中空の殻として形成され、種々の規則的な又は不規則的な形状（例えば球、楕円体など）および寸法に形成された個々のマイクロカプセルを含んでよい。個々のマイクロカプセルは同一の又は異なる形状または寸法を有してよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、マイクロカプセルは約０．０１μ〜約１００μの範囲の最大長さ寸法（例えば直径）を有してよい。一つの現在好ましい実施形態によれば、マイクロカプセルは概ね球状で約０．５μ〜約３μの範囲の最大長さ寸法（例えば直径）を有する。格納構造の他の例を、限定することなく例示すれば、シリカ粒子（例えば沈降シリカ粒子、ヒュームドシリカ（ｆｕｍｅｄ ｓｉｌｉｃａ）粒子およびこれらの混合物）、ゼオライト粒子、炭素粒子（例えばグラファイト粒子、活性炭粒子およびこれらの混合物）、および吸収性物質（例えば吸収性ポリマー物質、高吸収性物質、セルロース系物質、ポリ（メタ）アクリレート系物質、ポリ（メタ）アクリレート系物質の金属塩およびこれらの混合物）が含まれる。一例として、温度調節材料は、相変化物質を含浸したシリカ粒子、ゼオライト粒子、炭素粒子または吸収性物質を含んでよい。

本発明の幾つかの実施形態によれば、１本または２本以上の長手部材がそれぞれ約５重量％〜約７０重量％の温度調節材料を含んでよい。したがって、一つの実施形態において、長手部材は６０重量％の温度調節材料を含んでよく、また他の実施形態において、長手部材は約１０重量％〜約３０重量％または約１５重量％〜約２５重量％の温度調節材料を含んでよい。

前述したように、本発明の幾つかの実施形態による複合繊維は、同一の又は異なるポリマー材料から形成された複数の長手部材を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、該長手部材は、その中に分散された温度調節材料を有する第１のポリマー材料から形成された第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）を含んでよい。さらに、該長手部材は、第１のポリマー材料とは何らかの点で異なり得る第２のポリマー材料から形成された第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、該長手部材は同一のポリマー材料から形成され、この場合には第１および第２のポリマー材料は同一となる。

一般に、ポリマー材料（例えば第１のポリマー材料または第２のポリマー材料）は、長手部材に形成することが可能な任意のポリマー（またはポリマーの混合物）を含み得る。本発明の幾つかの実施形態によれば、長手部材は任意の繊維形成ポリマー（または繊維形成ポリマーの混合物）から形成してよい。溶融紡糸法を使用して複合繊維を形成する本発明の実施形態によれば、ポリマー材料は熱可塑性ポリマー（または熱可塑性ポリマーの混合物）（すなわち加熱により溶融物を形成し次に造形または成形により長手部材を形成することができるもの）を含んでよい。

ポリマー材料は、１種類または２種類以上のモノマー単位を含む種々の鎖構造を有するポリマー（またはポリマーの混合物）を含み得る。より詳細には、ポリマー材料は、線状ポリマー、分岐ポリマー（例えば星型分岐ポリマー、櫛型分岐ポリマーまたは樹型分岐ポリマー）、またはこれらの混合物を含んでよい。ポリマー材料は、ホモポリマー（単独重合体）、コポリマー（共重合体）（例えば統計コポリマー、ランダムコポリマー、交互コポリマー、周期コポリマー、ブロックコポリマー、ラジカルコポリマー、またはグラフトコポリマー）、またはこれらの混合物を含み得る。当業者に理解されるように、ポリマーの反応性および官能性は、例えばアミン、アミド、カルボキシル、ヒドロキシル、エステル、エーテル、エポキシド、無水物、イソシアナート、シラン、ケトンおよびアルデヒド等のような基の付加により変化し得る。また、ポリマー材料を構成するポリマーは、その靭性または熱、水分もしくは化学薬品に対する抵抗性を増大させるために架橋、絡み合い又は水素結合が可能である。

本発明の種々の実施形態による長手部材を形成するために使用し得るポリマーの例を、限定することなく例示すれば、ポリアミド（例えばナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１２、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸など）、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル類（例えばポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルなど）、ポリカーボネート（例えばポリビスフェノールＡカーボネート、ポリプロピレンカーボネートなど）、ポリジエン（例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボルネンなど）、ポリエポキシド、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリグリコーリド、ポリラクチド、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンスクシネートなど）、ポリエーテル（例えばポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリブチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリオキシメチレン（パラホルムアルデヒド）、ポリテトラメチレンエーテル（ポリテトラヒドロフラン）、ポリエピクロロヒドリンなど）、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー（例えば尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒドなど）、天然高分子（例えばセルロース系化合物、キトサン、リグニン、ワックスなど）、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブテン、ポリオクテンなど）、ポリフェニレン（例えばポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルスルホンなど）、ケイ素含有ポリマー（例えばポリジメチルシロキサン、ポリカルボメチルシランなど）、ポリウレタン、ポリビニル（例えばポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル、ポリビニルメチルケトンなど）、ポリアセタール、ポリアリーレート、およびコポリマー（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（またはポリエチレン−コ−ビニルアセテート）、エチレン−アクリル酸共重合体（またはポリエチレン−コ−アクリル酸）、ポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンテレフタレート共重合体（またはポリブチレンテレフタレート−コ−ポリテトラメチレンテレフタレート）、ラウリルラクタム−テトラヒドロフランブロック共重合体（またはポリラウリルラクタム−ブロック−ポリテトラヒドロフラン）など）が含まれる。

本発明の幾つかの実施形態によれば、第１のポリマー材料は、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）中の温度調節材料の分散または取込みを促進するポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、第１のポリマー材料は、温度調節材料と相容性または親和性を有するポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。かかる親和性は、複合繊維の製造時に中間的な溶融もしくは液体の状態にある第１のポリマー材料中への温度調節材料の分散を促進することができ、したがって最終的には、複合繊維中への相変化物質のより均一な取込み又はより多い量もしくは高い装填レベルの取込みを促進することができる。温度調節材料が格納構造をさらに含む実施形態においては、第１のポリマー材料は、相変化物質との親和性と共に又は相変化物質との親和性に代えて、該格納構造との親和性のために選択されたポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。例えば、温度調節材料が相変化物質を含有する複数のマイクロカプセルを含む場合には、該マイクロカプセルとの親和性（例えばマイクロカプセルを形成する材料との親和性）を有するポリマーを選択してよい。例えば、本発明の幾つかの実施形態では、マイクロカプセルを構成するポリマーと同一又は類似のポリマーを含むように第１のポリマー材料を選択してよい（例えばマイクロカプセルがナイロン殻を含む場合には、ナイロンを含むように第１のポリマー材料を選択してよい）。かかる親和性は、中間的な溶融もしくは液体の状態にある第１のポリマー材料中への、温度調節材料を含有するマイクロカプセルの分散を促進することができ、したがって最終的には、複合繊維中への相変化物質のより均一な取込み又はより多い量もしくは高い装填レベルの取込みを促進することができる。

本発明の幾つかの実施形態によれば、第１のポリマー材料は、温度調節材料と僅かな又は部分的な相容性または親和性を有するポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。かかる部分的な親和性は、比較的高温での溶融紡糸プロセスにおける温度調節材料の分散を促進し加工を促進するために十分であり得る。比較的低温での剪断条件で複合繊維がいったん形成されると、この部分的な親和性は温度調節材料が分離されることを許容し得る。相変化物質を未処理の形態で使用する実施形態の場合には、この部分的な親和性は相変化物質の不溶化と複合繊維中での相変化物質の領域形成の増大を生じ得る。本発明の幾つかの実施形態によれば、領域形成は、二つの状態間の相変化物質の転移を促進することによる温度調節特性の改善を生じ得る。一例として、パラフィン系炭化水素など一定の相変化物質は、温度が臨界溶液温度を越える時に、又は該相変化物質の比較的低濃度で、ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体と相容性となり得る。溶融紡糸プロセスにおいて制御、ポンプ処理および加工を容易に行い得る均一なブレンドを生成するために、より高い温度、より高いパラフィン系炭化水素濃度で、パラフィン系炭化水素とポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合を行ってよい。いったん複合繊維が形成され冷却されると、パラフィン系炭化水素は不溶化し別個の領域に分離し得る。これらの領域は、温度調節特性の改善のためにパラフィン系炭化水素の純粋な溶融または結晶化を許容し得る。

本発明の一つの実施形態によれば、第１のポリマー材料は低分子量ポリマー（または低分子量ポリマーの混合物）を含んでよい。低分子量ポリマーは、通常、加熱により溶融物を形成する時に低い粘性を有し、この低い粘性は溶融物中での温度調節材料の分散を促進し得る。当業者によって理解されるように、ポリマーの分子量は該ポリマーの製造のために使用される条件によって決定され得るため、ポリマーは異なる分子量を有する種々の形態で供給され得る。したがって、本願明細書において使用される用語「低分子量ポリマー」とは低分子量の形態のポリマー（例えば低分子量の形態の前述した例のポリマー）をいうことができ、また用語「分子量」とは数平均分子量、重量平均分子量または該ポリマーのメルトインデックスをいうことができる。一例として、約２０，０００の（又はこれより小さい）数平均分子量を有するポリエチレンを、本発明の実施形態において低分子量ポリマーとして使用することができる。低分子量ポリマーに伴う分子量または分子量範囲が、選択される特定のポリマー（例えばポリエチレン）や、温度調節材料を該低分子量ポリマーの溶融物中に分散するために使用される方法または装置に依存し得ることが認識されるべきである。

本発明の別の実施形態によれば、第１のポリマー材料は低分子量ポリマーと高分子量ポリマーの混合物を含んでよい。高分子量ポリマーは、通常、向上した物理特性（例えば機械特性）を有するが、加熱により溶融物を形成する時に高い粘性を有し得る。本願明細書において使用される用語「高分子量ポリマー」とは高分子量の形態のポリマー（例えば高分子量の形態の前述した例のポリマー）をいうことができる。低分子量ポリマーまたは高分子量ポリマーは、相互に相容性または親和性を有するように選択してよい。かかる親和性は、複合繊維の製造時に低分子量ポリマーと高分子量ポリマーと温度調節材料の混合物の形成を促進することができ、したがって最終的には、複合繊維中への相変化物質のより均一な取込み又はより多い量もしくは高い装填レベルの取込みを促進することができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、低分子量ポリマーは、高分子量ポリマーと温度調節材料との間の相容化リンク（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ ｌｉｎｋ）として機能し、それにより複合繊維中への温度調節材料の取込みを促進する。

本発明の幾つかの実施形態によれば、長手部材は通常、約１０重量％〜約３０重量％の温度調節材料を含み、該長手部材の残りの部分は低分子量ポリマーと高分子量ポリマーを含む。例えば、現在好ましい実施形態においては、長手部材は１５重量％の低分子量ポリマーと７０重量％の高分子量ポリマーと１５重量％の温度調節材料を含む。

本発明の幾つかの実施形態によれば、第２のポリマー材料は、複合繊維にとって望ましい一または二以上の物理特性を有するか又は付与するポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。望ましい物理特性の例を、限定することなく例示すれば、機械特性（例えば延性、引張強さ、および硬さ）、熱特性（例えば熱成形性）および化学特性（例えば反応性）などが含まれる。第２のポリマー材料は、温度調節材料の高い装填レベルに起因するような第１のポリマー材料または第１の長手部材（もしくは第１の複数の長手部材）の任意の不備（例えば機械的不備または熱的不備）を補完するために選択されたポリマー（またはポリマーの混合物）を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、第２のポリマー材料は、複合繊維の全体の物理特性（例えば機械特性）および複合繊維の全体の加工性（例えば溶融紡糸法によるその複合繊維の形成の促進による）を改善するように機能する。第２のポリマー材料は、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）の中に分散された温度調節材料を封じ込めるように機能し得る。したがって、第２のポリマー材料は、高温および高剪断の繊維加工のために最適化されていない温度調節材料または第１のポリマー材料の使用を可能とし得る。加えて、第２のポリマー材料は繊維の加工時または末端使用時の相変化物質の損失または漏出を減少し又は防止し得る。

本発明の一つの実施形態によれば、第２のポリマー材料は高分子量ポリマーを含んでよい。前述したように、高分子量ポリマーは向上した物理特性（例えば機械特性）を通常有し、高分子量の形態のポリマー（例えば高分子量の形態の前述した例のポリマー）であるように選択してよい。

本発明の幾つかの現在好ましい実施形態によれば、第２のポリマー材料はポリエステルを含んでよい。ポリエステルは、その優れた加工性、結果として生じる繊維に付与される特性、およびパラフィン系炭化水素などの一定の相変化物質の損失または漏出を減少し又は防止するための該相変化物質に対する抵抗性に一部起因して好ましいからである。本発明の一つの実施形態によれば、ポリエステルは約２０，０００の（又はこれより大きい）数平均分子量を有してよい。

この段階で、当業者は本発明の種々の実施形態に伴う数々の利点を理解することができる。例えば、本発明の種々の実施形態による複合繊維は、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）の中に分散された１種または２種以上の相変化物質を高い装填レベルで含むことができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）がこの第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）を取り囲むため、高い装填レベルを与えることができる。この第２の長手部材は、相変化物質の高い装填レベルに起因するような第１の長手部材に伴う任意の不備（例えば機械的不備または熱的不備）を補完するために選択されたポリマー（またはポリマーの混合物）を含むことができる。さらに、第２の長手部材は、繊維の全体の物理特性（例えば機械特性）および繊維の全体の加工性（例えば溶融紡糸法によるその繊維の形成の促進による）を改善するために選択されたポリマー（またはポリマーの混合物）を含むことができる。第１の長手部材を取り囲むことによって、第２の長手部材は、第１の長手部材の中に分散された相変化物質を封じ込めて該相変化物質の損失または漏出を防止するように機能し得る。

本発明による複合繊維は、第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）に対する、温度調節材料が中に分散された第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）を含む繊維の全重量を実質的に任意の割合で有することができる。限定することなく例示すれば、複合繊維の温度調節特性が支配的な考慮事項である場合には、複合繊維の比較的大部分が、その中に分散された温度調節材料を有する第１の長手部材を含んでよい。他方、複合繊維の物理特性（例えば機械特性）が支配的な考慮事項である場合には、複合繊維の比較的大部分が、その中に分散された温度調節材料を有しない第２の長手部材を含んでよい。あるいは、複合繊維の温度調節特性と物理特性のバランスを図る場合には、第２の長手部材がその中に同一の又は異なる温度調節材料を有することが望ましい場合もある。

本発明の幾つかの実施形態による複合繊維は、約１重量％から約９９重量％までの第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）を含んでよい。通常、本発明の実施形態による複合繊維は、約１０重量％〜約９０重量％の第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）を含んでよい。一例として、芯／鞘繊維の一実施形態は９０重量％の芯部材と１０重量％の鞘部材を含む。この実施形態の場合に、芯部材が６０重量％の温度調節材料を含むことは、芯／鞘繊維が５４重量％の温度調節材料を含むことになる。

本発明の種々の実施形態による複合繊維は、種々の方法を使用して、例えば溶融紡糸法を使用して製造することができる。本発明の幾つかの実施形態による複合繊維は、複合繊維紡糸ラインを使用して形成することができる。紡糸ラインの例が「複合繊維製造方法」（Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｐｌｕｒａｌ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｆｉｂｅｒｓ）という名称のヒルズ（Ｈｉｌｌｓ）の米国特許第５，１６２，０７４号およびその中で引用される文献に記載されており、それらの開示がその全体において参照されることにより本願明細書中に取り込まれる。一例として、溶融した第１のポリマー材料とその中に分散される温度調節材料を含むブレンドおよび溶融した第２のポリマー材料を供給することができる。このブレンドおよび溶融した第２のポリマー材料を、複数のオリフィスを含んでなる紡糸口金に誘導することができる。より詳細には、このブレンドおよび溶融した第２のポリマー材料を、種々の構造の各オリフィスに誘導して、第１の長手部材（または第１の複数の長手部材）および第２の長手部材（または第２の複数の長手部材）をそれぞれ形成し、それにより本発明の実施形態による複合繊維を形成することができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、第１のポリマー材料と温度調節材料を含むペレットを使用して複合繊維を形成することができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、このペレットは、温度調節材料、低分子量ポリマーおよび高分子量ポリマーの溶融混合物を固化したものを含んでよい。このペレットを溶融してブレンドを形成し、上述のように溶融した第２のポリマー材料と共に加工して複合繊維を形成することができる。

実施例
以下の実施例は、本発明の具体的な態様を説明し、当業者に本発明の説明を例示し提供するものである。この実施例は本発明を限定するものと解釈すべきでなく、単に本発明を理解し実施するのに有用な具体的な方法論を提供するだけの実施例として解釈されるべきである。

実施例１
約５ポンド（約２．２６８ｋｇ）の低分子量ポリエチレン・ホモポリマー（ハニーウェル・スペシャルティ・ケミカル（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ）により製造された、ＡＣ−１６ポリエチレン、滴点１０２℃）を湿ったフラッシング装置に加え、このホモポリマーを約１１０℃〜約１３０℃でゆっくりと溶融混合した。いったんホモポリマーが溶融すると、約８ポンド（約３．６２９ｋｇ）の湿ったケークを該溶融したホモポリマーに約３０分の時間にわたってゆっくりと添加して第１ブレンドを形成した。この湿ったケークは、相変化物質を含有する水で湿ったマイクロカプセル（マイクロテック・ラボラトリーズ社（Ｍｉｃｒｏｔｅｋ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．）により製造された、６３．２重量％のマイクロカプセルおよび相変化物質、マイクロＰＣＭロット番号Ｍ４５−２２）を含んでいた。

相変化物質を含有するマイクロカプセルが該溶融したホモポリマーに添加されその中に分散される際に水が蒸発した。残留する水が（カールフィッシャー滴定を用いて測定して）約０．１５重量％未満となるまで混合を続けた。この結果生じた第１ブレンドを次に冷却し細かく切って更なる加工のための細断材料を形成した。

次に、約３０ポンド（約１３．６１ｋｇ）の上記細断材料を約７０ポンド（約３１．７５ｋｇ）の繊維等級ポリプロピレン熱可塑性ポリマー（ＢＰアムコ・ポリマーズ（ＢＰ Ａｍｏｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）からのポリプロピレンホモポリマー６８５２）と共にドライブレンドすることにより、ドライブレンドを形成した。

この結果生じたドライブレンドを次に、全領域が約２３０℃に設定されスクリュー回転数が約７０ｒｐｍで１５０メッシュ・フィルタースクリーンを備え窒素パージを有する２１／２インチ（約６３．５ｍｍ）一軸スクリュー押出機を使用して押し出した。この方法により、ペレットが形成された。次に、ペレットを、乾燥剤床ポリマーペレット乾燥装置内で１０５℃にて、露点−４０℃で終夜乾燥した。これらのペレットは、ＤＳＣ（示差走査熱量計）測定により測定して２３．１Ｊ／ｇの熱エネルギー蓄積能力（すなわち潜熱）を示した。

次に、芯部材を形成すべく上記ペレットを用い、また鞘部材を形成すべくポリプロピレンもしくはナイロンを用いて、複合繊維紡糸ライン上で、複合繊維（ここでは二成分繊維）を溶融紡糸した。この汎用型の紡糸ラインは「複合繊維製造方法」（Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｐｌｕｒａｌ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｆｉｂｅｒｓ）という名称のヒルズ（Ｈｉｌｌｓ）の米国特許第５，１６２，０７４号に記載されている。この複合繊維は２３０℃〜２４５℃の間の温度で溶融紡糸された。

種々の芯／鞘比およびポリマー材料をもった複合繊維を製造した。図４を参照すると、製造された６種の芯／鞘繊維についての数々の特性および製造パラメータが示されている。これらの繊維は全て相変化物質、および相変化物質を含有するマイクロカプセル（「ｍＰＣＭ」）を取り込んだものであり、相変化物質は、各繊維の芯部材の約１５重量％を構成し、各繊維の全重量の約７．５重量％〜約１１．２５重量％を構成する。サンプル１、サンプル２およびサンプル３はＢＰアムコ・ポリマーズからのポリプロピレン・ホモポリマーであるポリプロピレン（「ＰＰ」）を含む鞘部材を有する。サンプル４、サンプル５およびサンプル６はＢＡＳＦ社からウルトラミド（Ｕｌｔｒａｍｉｄ）Ｂという名称で製造されているナイロン６を含む鞘部材を有する。

本願明細書中で言及し又は参照した特許出願、特許、公報および他の公表された文献の各々が、個々の特許出願、特許、公報および他の公表された文献の各々が参照されることにより取り込まれるように具体的かつ個別的に表示されているのと同程度まで、その全体において参照されることにより、本願明細書中に取り込まれる。

本発明をその具体的な実施形態について説明してきたが、添付された請求の範囲により画定される発明の真の趣意および範囲から逸脱することなく、種々の変更を行うことが可能であり、また均等物に置換することが可能であるということが当業者に理解されるべきである。加えて、特定の条件、材料、組成物、方法、製法工程を本発明の目的、趣意および範囲に適合させるために幾多の改良を行うことができる。そのような改良は本願明細書に添付された請求の範囲の範囲内であることが意図される。特に、本願明細書に開示した方法は特定の順序で行う特定の工程について説明してきたが、これらの工程を本発明の教示から逸脱することなく均等な方法となるように組み合わせ、細分化し又は順序を変更することが可能であることが理解されるであろう。したがって、本願明細書中で特に明示しない限り、それらの工程の順序および分類は本発明を限定するものではない。

Claims (25)

1. 向上した可逆的熱特性を有する複合繊維であって、複数の長手部材から形成された繊維本体を含み、該長手部材の少なくとも１本がその中に分散された温度調節材料を有し、該温度調節材料が相変化物質を含む、複合繊維。
2. 該相変化物質が、炭化水素、塩水和物、ワックス、オイル、水、脂肪酸、脂肪酸エステル、二塩基酸、二塩基酸エステル、１−ハロゲン化物、第１級アルコール、芳香族化合物、クラスレート、セミクラスレート、ガスクラスレート、ステアリン酸無水物、炭酸エチレン、多価アルコール、ポリマー、金属およびこれらの混合物からなる群より選択されたものである、請求項１の複合繊維。
3. 該温度調節材料が、相変化物質を含有する複数のマイクロカプセルをさらに含む、請求項１の複合繊維。
4. 該温度調節材料が、相変化物質を含浸したシリカ粒子、ゼオライト粒子、炭素粒子または吸収性物質をさらに含む、請求項１の複合繊維。
5. 該長手部材が海中島構造、区分パイ構造、芯鞘構造、並列構造またはストライプ構造に配列された、請求項１の複合繊維。
6. 該繊維本体の断面形状が円形、多葉形、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形または三角形である、請求項１に記載の複合繊維。
7. 向上した可逆的熱特性を有する複合繊維であって、第１のポリマー材料と該第１のポリマー材料の中に分散された温度調節材料とを含む第１の長手部材であって該温度調節材料が相変化物質を含む第１の長手部材と、第２のポリマー材料を含む第２の長手部材と、を含み、該第２の長手部材が該第１の長手部材と接合されている、複合繊維。
8. 該相変化物質が炭化水素または炭化水素の混合物である、請求項７に記載の複合繊維。
9. 該温度調節材料が、相変化物質を含有する複数のマイクロカプセルをさらに含む、請求項７に記載の複合繊維。
10. 該第１のポリマー材料が該マイクロカプセルと親和性を有し、該第１のポリマー材料中の該マイクロカプセルの分散を促進する、請求項９に記載の複合繊維。
11. 該第１のポリマー材料および該第２のポリマー材料が、ポリアミド、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル類、ポリカーボネート、ポリジエン、ポリエポキシド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー、天然高分子、ポリオレフィン、ポリフェニレン、ケイ素含有ポリマー、ポリウレタン、ポリビニル、ポリアセタール、ポリアリーレート、コポリマー、およびこれらの混合物からなる群より独立して選択されたものである、請求項７に記載の複合繊維。
12. 該第１の長手部材が該第２の長手部材に取り囲まれている、請求項７に記載の複合繊維。
13. 該第１の長手部材が該第２の長手部材の中に配置されて該長手部材により完全に取り囲まれている、請求項１２に記載の複合繊維。
14. 該第１の長手部材が該複合繊維の全重量の約１０％〜約９０％を構成する、請求項７に記載の複合繊維。
15. 向上した可逆的熱特性を有する複合繊維であって、第１のポリマー材料と該第１のポリマー材料の中に分散された温度調節材料とを含む芯部材であって該温度調節材料が相変化物質を含む芯部材と、第２のポリマー材料を含む鞘部材と、を含み、該鞘部材が該芯部材を取り囲んでいる、複合繊維。
16. 該相変化物質が、炭化水素、塩水和物、ワックス、オイル、水、脂肪酸、脂肪酸エステル、二塩基酸、二塩基酸エステル、１−ハロゲン化物、第１級アルコール、芳香族化合物、クラスレート、セミクラスレート、ガスクラスレート、ステアリン酸無水物、炭酸エチレン、多価アルコール、ポリマー、金属およびこれらの混合物からなる群より選択されたものである、請求項１５に記載の複合繊維。
17. 該温度調節材料が、相変化物質を含有する格納構造をさらに含み、この格納構造がマイクロカプセル、シリカ粒子、ゼオライト粒子、炭素粒子または吸収性物質を含む、請求項１５に記載の複合繊維。
18. 該温度調節材料が第１の温度調節材料であり、該鞘部材が該第２のポリマー材料の中に分散された第２の温度調節材料をさらに含む、請求項１５に記載の複合繊維。
19. 該第１の温度調節材料と該第２の温度調節材料とが異なる、請求項１８に記載の複合繊維。
20. 該第１のポリマー材料および該第２のポリマー材料が、ポリアミド、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル類、ポリカーボネート、ポリジエン、ポリエポキシド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー、天然高分子、ポリオレフィン、ポリフェニレン、ケイ素含有ポリマー、ポリウレタン、ポリビニル、ポリアセタール、ポリアリーレート、コポリマー、およびこれらの混合物からなる群より独立して選択されたものである、請求項１５に記載の複合繊維。
21. 該第１のポリマー材料が該相変化物質と親和性を有し、該第２のポリマー材料が該芯部材の中の該相変化物質を封じ込め、該複合繊維に対し望ましい物理特性を付与する、請求項１５に記載の複合繊維。
22. 該芯部材が該鞘部材の中に配置されて該鞘部材により完全に取り囲まれている、請求項１５に記載の複合繊維。
23. 該芯部材が該鞘部材の中に同心状に配置されている、請求項１５に記載の複合繊維。
24. 該芯部材が該鞘部材の中に偏心状に配置されている、請求項１５に記載の複合繊維。
25. 該芯部材の断面形状が円形、多葉形、八角形、長円形、五角形、方形、正方形、台形、三角形または楔形である、請求項１５に記載の複合繊維。

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