JP2016055450A - Production method of coated article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗装品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a coated product.
従来の塗装品として、例えば図５にその部分断面を模式的に示したように、基材２の表面に部分的に塗膜３を形成し、その表面に接着剤４を介してフィルム５をラミネートすることによって塗装品１００を製造することが行われている。
As a conventional coated product, for example, as schematically shown in a partial cross-section in FIG. 5, a
ここでの塗膜３は、例えば、紫外線硬化型のインクを用いて、基材２の表面に柄や文字を印刷したものである。
Here, the
だが、紫外線硬化型のインクを用いて基材２の表面に部分的に塗膜３を形成すると、塗膜３が基材２の表面から盛り上がる。この盛り上がった塗膜３にフィルム５をラミネートすると、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気溜り１０１が発生する場合がある。
However, when the
この空気溜り１０１の発生を抑制するために、弾性を持つゴムロールで押さえながらフィルム５をラミネートすることが行われているが、ノウハウや経験が必要である。
In order to suppress generation | occurrence | production of this
従来、この空気溜りの発生を抑制する技術として、ラミネートするフィルムの接着剤に凹凸を施すことが提案されている（特許文献１、２参照）。 Conventionally, as a technique for suppressing the occurrence of air pockets, it has been proposed to make irregularities on the adhesive of a film to be laminated (see Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、ラミネートするフィルムの接着剤に凹凸を施すためには特殊な加工を要し、コストや工程の煩雑さに改善の余地があった。 However, in order to make the adhesive of the film to be laminated uneven, special processing is required, and there is room for improvement in cost and complexity of the process.
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、フィルムの接着剤に特殊な加工を要せずとも、基材とその表面にラミネートしたフィルムとの間における空気溜りの発生を抑制できる塗装品の製造方法を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the occurrence of air retention between the base material and the film laminated on the surface thereof is required without requiring special processing for the film adhesive. It aims at providing the manufacturing method of the coated article which can be suppressed.
上記の課題を解決するために、本発明の塗装品の製造方法は、基材の表面に部分的に塗膜を形成し、その表面にフィルムをラミネートする塗装品の製造方法であって、塗膜の表面に、フィルムをラミネートする方向に延びる溝を設けることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing a coated product according to the present invention is a method for producing a coated product in which a coating film is partially formed on the surface of a substrate and a film is laminated on the surface. A groove extending in the direction of laminating the film is provided on the surface of the film.
本発明によれば、フィルムの接着剤に特殊な加工を要せずとも、基材とその表面にラミネートしたフィルムとの間における空気溜りの発生を抑制できる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of air accumulation between the base material and the film laminated on the surface thereof without requiring special processing for the adhesive of the film.
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の塗装品の製造方法の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗装品におけるフィルムをラミネートする方向と垂直な縦断面を部分的に示した図である。図２は、この塗装品の部分平面図であり、（ａ）は目視観察した様子を示し、（ｂ）はこれを拡大して示したものである。 FIG. 1 is a diagram for schematically explaining an embodiment of a method for producing a coated product of the present invention, and is a diagram partially showing a longitudinal section perpendicular to the direction of laminating a film in the coated product. FIG. 2 is a partial plan view of the coated product, where (a) shows a state of visual observation, and (b) shows an enlarged view thereof.
図１に示すように、この塗装品１は、基材２と、その表面に形成された塗膜３と、接着剤４を介して基材２の表面に塗膜３を覆うようにラミネートされたフィルム５とを備えている。
As shown in FIG. 1, the coated product 1 is laminated so as to cover the
基材２は、その形状は特に限定されず、板状、可撓性のシート状等が挙げられる。基材２の材料としては、鋼材、樹脂材、木材、紙、およびこれらの積層材等が挙げられる。塗装品１は、建材用途の化粧シートであってもよい。
The shape of the
塗膜３は、柄、模様、文字、コード、記号、画像等を基材２に施したものであり、基材２の表面に部分的に形成されている。
The
塗膜３は、公知の印刷方法、塗工方法等によって形成することができる。塗膜３として柄や文字等の印刷パターンを形成する場合、例えば、紫外線硬化型のインクを使用することができる。
The
紫外線硬化型のインクとして、具体的には、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含む組成物を用いることができる。 As the ultraviolet curable ink, specifically, a composition containing a polymerizable compound that is a component that is polymerized and cured by irradiation with ultraviolet rays can be used.
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、アクリレート、ビニルエーテル等の各種モノマー、膜質改良や粘度調整等のための各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができる。紫外線硬化型のインクをインクジェット印刷に用いる場合には、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むことが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に低粘度の成分であるため、インクジェット印刷における吐出安定性を高めることができる。 The polymerizable compound may be any component that can be polymerized by irradiation with ultraviolet rays. For example, various monomers such as acrylate and vinyl ether, and various oligomers (including dimers and trimers) for film quality improvement and viscosity adjustment are used. be able to. When using an ultraviolet curable ink for inkjet printing, it is preferable that at least a monomer component is included as a polymerizable compound. Since the monomer is generally a low-viscosity component compared to the oligomer component or the like, the ejection stability in ink jet printing can be improved.
紫外線硬化型のインクには、重合性化合物に加えて、例えば、有機顔料や無機顔料等の着色剤、顔料分散剤、光重合開始剤、レベリング剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤等を適宜に添加することができる。 In addition to the polymerizable compound, the ultraviolet curable ink includes, for example, a colorant such as an organic pigment and an inorganic pigment, a pigment dispersant, a photopolymerization initiator, a leveling agent, a polymerization accelerator, a polymerization inhibitor, and a penetration accelerator. , Wetting agents, fixing agents, antifungal agents, preservatives, antioxidants, chelating agents, thickeners, sensitizers and the like can be appropriately added.
接着剤４は、フィルム５の表面にシート状に形成される。ここで接着剤４には、粘着性を付与するいわゆる粘着剤も含まれる。 The adhesive 4 is formed in a sheet shape on the surface of the film 5. Here, the adhesive 4 includes a so-called pressure-sensitive adhesive that imparts tackiness.
接着剤４は、塗装品１においてフィルム５を介して基材２の表面の塗膜３を視認可能な、許容される程度の透明性が得られる限り、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の各種のものを用いることができ、市販の感圧接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることもできる。また、加熱、紫外線照射、電子線照射等によって重合もしくは架橋させたものであってもよい。
The adhesive 4 is not particularly limited as long as an acceptable degree of transparency that allows the
接着剤４は、必要に応じて、開始剤、架橋剤、可塑剤、粘着性付与剤、連鎖移動剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、粘度強化剤等を添加することができる。 If necessary, the adhesive 4 can contain an initiator, a crosslinking agent, a plasticizer, a tackifier, a chain transfer agent, an antioxidant, a stabilizer, a flame retardant, a viscosity enhancer, and the like.
接着剤４は、フィルム５の表面や、別途の離型シートの表面にシート状に塗布し、乾燥させて形成することができる。接着剤４を別途の離型シートに形成した場合には、その後フィルム５の表面に転写してフィルム５と接着剤４とを積層することができる。 The adhesive 4 can be formed by applying it to the surface of the film 5 or the surface of a separate release sheet and drying it. When the adhesive 4 is formed on a separate release sheet, the film 5 and the adhesive 4 can be laminated after being transferred to the surface of the film 5.
フィルム５の表面に形成される接着剤４の層の厚さは、例えば接着剤４の組成、基材２の種類や厚さ等に応じて適宜のものとすることができるが、例えば、１０〜１００μｍである。
The thickness of the layer of the adhesive 4 formed on the surface of the film 5 can be appropriately determined according to, for example, the composition of the adhesive 4 and the type and thickness of the
フィルム５は、塗装品１においてフィルム５を介して基材２の表面の塗膜３を視認可能な、許容される程度の透明性が得られる限り、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、樹脂フィルムを用いることができる。
The film 5 is not particularly limited as long as an acceptable degree of transparency that allows the
このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。 Examples of such a resin film include polyester resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, vinyl resin, polyvinyl chloride resin, plasticized polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and fluorine resin.
フィルム５の厚さは、特に限定されず、所望の用途等に応じて適宜のものとすることができるが、例えば、３００μｍ以下であり、好ましくは２０〜１００μｍである。 The thickness of the film 5 is not particularly limited, and can be appropriately determined according to a desired application, but is, for example, 300 μm or less, and preferably 20 to 100 μm.
フィルム５と接着剤４は、フィルム５の表面に接着剤４を積層し、さらに接着剤４側に離型シートを積層した積層シートとして、基材２の表面にラミネートするために用いることができる。
The film 5 and the adhesive 4 can be used for laminating on the surface of the
この離型シートの材料としては、例えば、ポリエステル樹脂等の樹脂シートや紙等のシートに、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ワックス等の離型剤を添加した樹脂等で離型層を積層したものを用いることができる。あるいは、ポリオレフィン系樹脂等のそれ自体が離型性を有する樹脂シートを用いることができる。 As a material of this release sheet, for example, a release layer is formed with a resin sheet such as a polyester resin or a sheet such as paper with a release agent such as a silicone resin, a melamine resin, a polyolefin resin, or a wax added thereto. Laminated layers can be used. Alternatively, a resin sheet such as a polyolefin-based resin itself having releasability can be used.
離型シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、２０〜３００μｍである。 Although the thickness of a release sheet is not specifically limited, For example, it is 20-300 micrometers.
本実施形態では、図１および図２に示すように、塗装品１における塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を設けている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a
基材２の表面に部分的に形成された塗膜３は、基材２の表面から盛り上がる。この盛り上がった塗膜３にフィルム５をラミネートすると、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に、図５に示すような空気溜り１０１が生じることがある。
The
そこで本実施形態では、塗膜３の表面に空気の通り道としての溝６を設けている。この溝６は、図２（ａ）の目視観察した様子に示されるように、印刷パターンの塗膜３に、微小で目視では認識が困難なレベルで、図２（ｂ）の拡大図に示されるように空気の通り道として設けられている。
Therefore, in this embodiment, the
塗装品１を製造する際には、塗膜３が形成された基材２に、接着剤４を基材２側に向けてフィルム５を接触させ、ラミネートする方向Ｙに向けて、ロール等を押し当てながら相対移動させる。このとき、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気が入り込んだとしても、この空気は、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６から押し出される。ラミネートの際の線圧等による圧力は、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６から排出もしくは分散するように作用する。
When the coated product 1 is manufactured, the film 5 is brought into contact with the
このようにして、基材２とその表面にラミネートしたフィルム５との間における空気溜りの発生を、塗膜３に形成した溝６によって抑制できる。
In this way, the occurrence of air accumulation between the
さらに、この溝６は、目視での認識が困難なレベルの微小な幅で形成されているので、視認性や外観を損なうことも抑制できる。
Furthermore, since the
このような微小な幅の溝６を塗膜３の表面に形成するための方法としては、後述のような、インクジェット印刷で溝６の部分のインクの量を減らしたり、インクを供給しないで形成する方法を用いることができる。
As a method for forming the
溝６は、基材２の全体に形成する必要はなく、図２（ｂ）に示すように、塗膜３の部分にのみ溝６を形成すれば、この溝６からラミネートする際の圧力によって空気が排出もしくは分散され、空気溜りの発生が抑制される。
The
塗膜３に形成される溝６は、その幅を５０μｍ以下とすることが好ましく、２０〜５０μｍとすることがより好ましい。このような範囲であれば、幅が微小であるため溝６を目立たなくすることができ、塗膜３の視認性や外観を損なうことを抑制でき、また空気溜りの発生を効果的に抑制できる。
The width of the
溝６は、図１および図２に示すように、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けることが好ましい。このように間隔をおいて溝６を複数設けることによって、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
As shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable that a plurality of
複数の溝６同士の間隔は、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、３〜５ｍｍとすることがより好ましい。このような範囲であれば、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生を効果的に抑制できる。また、溝６を目立たなくすることができ、塗膜３の視認性や外観を損なうことも抑制できる。
The interval between the plurality of
また、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を設けている。このように横溝６’を設けて、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンにすることにより、空気が抜ける通り道が縦横に形成されて、空気がより抜けやすくなる。この横溝６’を設けると、まず、ラミネートする方向Ｙに延びる溝６によって、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。そして、これと直交する横溝６’を設けることによって、溝６からの空気が横溝６’を経由して抜ける通り道となる。また、塗膜３の付近に入り込んだ空気を直接に横溝６’から排出もしくは分散することもできる。したがって、塗膜３の付近に入り込んだ空気が抜けやすくなり、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2B, a lateral groove 6 'perpendicular to the
好ましい態様において、この塗膜３は、インクジェット印刷で形成することができる。インクジェット印刷を用いることで、目立たずかつ連続線での空気の通り道としての溝６を容易に形成することができる。
In a preferred embodiment, the
インクジェット印刷に使用される液滴吐出装置は、例えば、インクを保持するタンクと、チューブと、チューブを介してタンクからインクが供給される吐出走査部とを備えたものが使用される。 As the droplet discharge device used for inkjet printing, for example, a device including a tank that holds ink, a tube, and a discharge scanning unit that supplies ink from the tank via the tube is used.
吐出走査部は、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに搭載した液滴吐出手段と、液滴吐出手段の位置を制御する移動手段と、基材２を保持するステージと、ステージの位置を制御する移動手段とを備えている。タンクと、液滴吐出手段における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブで連結されており、タンクから複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにインクが圧縮空気によって供給される。
The discharge scanning unit controls a position of the stage, a stage for holding the
液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子や、静電アクチュエータを用いることができる。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してインクを吐出する構成であってもよい。これらの中でも、駆動素子としてピエゾ素子を用いると、紫外線硬化型のインクを使用する際に、インクの変質を抑制することができる。 The droplet discharge head can use a piezoelectric element or an electrostatic actuator as a drive element. Further, the droplet discharge head may be configured to use an electrothermal conversion element as a drive element and to discharge ink by utilizing thermal expansion of a material by the electrothermal conversion element. Among these, when a piezo element is used as the driving element, it is possible to suppress deterioration of the ink when the ultraviolet curable ink is used.
紫外線硬化型のインクを用いる場合には、上記のような液滴吐出装置によって基材２の表面にインクジェット印刷した後、紫外線を照射することにより、基材２の表面に印刷されたインクを構成する重合性化合物を硬化させる。これにより、インクを定着させて印刷パターンを形成することができる。ここで紫外線照射のための光源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。
In the case of using an ultraviolet curable ink, the ink printed on the surface of the
以上に説明したような構成の塗装品１は、次のようにして製造される。 The coated product 1 having the configuration described above is manufactured as follows.
まず、基材２の表面に部分的に塗膜３を形成する。塗膜３の形成は、上述したような方法、例えばインクジェット印刷等によって行うことができる。
First, the
インクジェット印刷を用いる場合、塗膜３は、基材２への柄、模様、文字、コード、記号、画像等の印刷パターンとして施される。そして、インクジェット印刷のパターンとして、塗膜３の表面に空気の通り道としての溝６が設けられる。すなわち、柄、模様、文字、コード、記号、画像等の印刷パターンと重なるようにして、インクを溝６と横溝６’とからなる碁盤目状に抜いたパターンを、コンピュータ等にドットパターンとして記憶させておき、このドットパターンを液滴吐出装置に出力してインクジェット印刷を行う。これにより、図２（ｂ）のようなパターンを印刷することができる。
When ink jet printing is used, the
次に、塗膜３を形成した基材２の表面に、接着剤４を介して基材２の表面に塗膜３を覆うようにフィルム５をラミネートする。
Next, the film 5 is laminated on the surface of the
フィルム５をラミネートする際には、上述したような、フィルム５の表面に接着剤４を積層し、さらに接着剤４側に離型シートを積層した積層シートを用いることができる。この積層シートから離型シートを剥離して接着剤４を露出させ、この露出した接着剤４を、塗膜３を形成した基材２の表面に接触させる。そして、加圧手段を用いて、フィルム５側より押し当てながら、ラミネート方向Ｙに向けて相対移動させる。加圧手段としては、ゴムロール等のロールを用いることができる。
When laminating the film 5, a laminated sheet obtained by laminating the adhesive 4 on the surface of the film 5 and further laminating a release sheet on the adhesive 4 side as described above can be used. The release sheet is peeled from the laminated sheet to expose the adhesive 4, and the exposed adhesive 4 is brought into contact with the surface of the
このとき、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気が入り込んだとしても、この空気は、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６や、横溝６’から押し出される。ラミネートの際の線圧等による圧力は、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６や横溝６’から排出もしくは分散するように作用する。
At this time, even if air enters the vicinity of the
以上に説明した本実施形態によれば、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を塗膜３の表面に形成することで、フィルム５の接着剤４に特殊な加工を要せずとも、基材２とフィルム５との間における空気溜りの発生を抑制できる。
According to the present embodiment described above, by forming the
さらに、この溝６は目視での認識が困難なレベルの微小な幅で形成されているので、視認性や外観を損なうことも抑制できる。
Furthermore, since the
また、溝６は、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。そのため、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
A plurality of
また、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を設けている。そのため、空気が抜ける通り道が縦横に形成されて、塗膜３の付近に入り込んだ空気がより抜けやすくなり、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
Further, a
図３は、本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜の表面に形成する溝パターンを示す平面図である。 FIG. 3 is a view for schematically explaining another embodiment of the method for producing a coated article of the present invention, and is a plan view showing a groove pattern formed on the surface of the coating film.
塗膜３の表面に形成する溝パターンは、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を必須とする。溝６は、基本的には直線で構成することができるが、塗装品１を目視したときに、塗膜３に溝６が筋として目立つ場合には、曲線も織り交ぜると溝６を目立ちにくくすることができる。
The groove pattern formed on the surface of the
なお、ここで「フィルム５をラミネートする方向Ｙ」に延びる溝６は、方向Ｙと鋭角側でなす角度が、好ましくは０〜４５度であり、より好ましくは０〜２５度である。
Here, the
図３（ａ）では、図１および図２と同様に、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンを塗膜３の表面に形成している。すなわち、溝６を、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。そしてフィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を複数設けている。
In FIG. 3A, as in FIGS. 1 and 2, a grid pattern is formed on the surface of the
本実施形態によれば、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンを塗膜３の表面に形成することにより、塗膜３の付近に入り込んだ空気が抜ける通り道が縦横にできるため、空気が抜けやすくなり、空気溜りの発生を抑制できる。
According to the present embodiment, since a grid pattern is formed on the surface of the
図３（ｂ）では、横溝６’を形成せずに、溝６を、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。このように間隔を設けて溝６を複数設けることによって、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。
In FIG. 3B, a plurality of
本実施形態によれば、溝６の形成が容易なシンプルな構成で、空気溜りの発生を抑制できる。
According to this embodiment, generation | occurrence | production of an air pocket can be suppressed with the simple structure in which formation of the groove |
図３（ｃ）では、溝６を、曲線状に形成している。そして曲線状の溝６を、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。また、これらの溝６のうちの一部を、曲線状に形成し、かつ分岐状としている。このような曲線状の溝６も、図３（ｂ）のような直線の溝６の場合と同様に、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。
In FIG. 3C, the
本実施形態によれば、溝６が直線であると、場合によっては塗装品１を目視したときに塗膜３に溝６が筋として目立つ可能性があるが、溝６が曲線状であるため溝６を目立ちにくくすることができる。
According to this embodiment, when the
図４は、本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜表面への溝の形成方法を示す断面図である。 FIG. 4 is a diagram for schematically explaining another embodiment of the method for producing a coated article of the present invention, and is a cross-sectional view showing a method for forming a groove on the surface of a coating film.
上述したように、塗膜３は、インクジェット印刷で形成することができ、インクジェット印刷を用いることで、塗装品１を目視したときに目立たない微小な幅で、かつ空気の通り道としての連続線である溝６を容易に形成することができる。塗膜３の表面に、インクジェット印刷で溝６を設ける際には、図４（ａ）、（ｂ）の方法が挙げられる。
As described above, the
図４（ａ）では、図１および図２と同様に、カラーインク３ａによって塗膜３を形成し、塗膜３の一部分のインクを抜いて溝６を形成している。すなわち、画像形成の最小単位であるドット径により規定される幅の、液滴吐出装置よりカラーインク３ａを噴射しない部分を連続線として形成し、これにより基材２を底面から露出した溝６を形成している。例えばドット径が２５〜５０μｍ程度の仕様である液滴吐出装置を用いれば、１ドットの幅でカラーインク３ａを抜いて溝６を形成することができる。
In FIG. 4A, similarly to FIGS. 1 and 2, the
本実施形態によれば、カラーインク３ａを抜いて溝６を形成しているので、工程が少ないシンプルな方法で溝６を形成することができる。
According to this embodiment, since the
図４（ｂ）では、柄、模様、文字、コード、記号、画像等のパターンとして印刷したカラーインク３ａの表面に、無色のインク３ｂを重ねて印刷している。無色のインク３ｂは、カラーインク３ａと同じ輪郭のパターンとして印刷され、そしてカラーインク３ａの表面において一部分の無色のインク３ｂを抜いて溝６を形成している。
In FIG. 4B, the
すなわち、カラーインク３ａの表面に、無色のインク３ｂを積み上げて、画像形成の最小単位であるドット径により規定される幅の、液滴吐出装置より無色のインク３ｂを噴射しない部分を連続線として形成している。これにより、カラーインク３ａを底面から露出した溝６を、カラーインク３ａと無色のインク３ｂとからなる塗膜３の表面に形成している。
That is,
本実施形態によれば、溝６の底面がカラーインク３ａであり基材２が露出しないため、塗装品１を目視したときに塗膜３に溝６が筋として目立つことを抑制できる。
According to this embodiment, since the bottom surface of the
１ 塗装品
２ 基材
３ 塗膜
５ フィルム
６ 溝
６’ 横溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記塗膜の表面に、前記フィルムをラミネートする方向に延びる溝を設けることを特徴とする塗装品の製造方法。 A method for producing a coated product in which a coating film is partially formed on the surface of a substrate and a film is laminated on the surface,
A method for producing a coated product, wherein a groove extending in a direction in which the film is laminated is provided on the surface of the coating film.
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