JP2016054846A - 中敷の製造方法及び中敷製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中敷の製造において従来の工程よりも工程数を削減し、これによって不具合等によるロスの低減、設備の専有面積の低減を行い、生産効率を向上させることができる優れた中敷の製造方法及び製造装置の提供。【解決手段】積層したシートに対する押圧手段及び切断手段を周面上に備える円筒金型ローラと、超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込んで、当該シートの一部を溶着及び切断し、中敷を形成することを特徴とする中敷の製造方法を解決手段とする。【選択図】図１

Description

本発明は、主として靴、サンダル等の履物の内底面に使用する中敷の製造方法、及び当該中敷の製造装置に関する。尚、本発明における中敷とは、前記履物の内底の一部を構成するもの、及び、既成の履物に追加的に設けられる中敷の双方を含む。

一般に、履物用の中敷は、平面上、又は成形型内において複数のシートを積層固着するものが一般的である。そして、中敷の製造工程の簡略化、大量生産が可能な中敷製造方法並びに中敷製造装置が市場において要求されている。

一方で、中敷の生産効率を高める手段として、中敷をロールによって打ち抜く製造方法が発明されており、例えば、織布による素材と、発泡ポリエチレンの素材とを等速で送出する間に、該素材の表面にポリエチレン溶液を塗布しながら素材と素材とを重ね合わせて加工ロールによるラミネート加工を施して複合素材を作り、該複合素材を対の突面ロールの間に送入して加圧熱成型により複合素材の両面に幾何模様状の凹凸面を形成し、引続き複合素材を次の打抜き工程へ送入する間に、複合素材の前記素材の表面に、糊を塗布して接着面を作り、この接着面を剥離紙により被覆しながら送りロールを経て打抜きロール内へ送入し、該打抜きロールを通過することにより、前記複合素材から多数の中敷を打抜く工程を連続して行なうことを特徴とする幾何模様状凹凸面を有したスリッパの中敷の製造方法が公知である（例えば、特許文献１参照。）。

また、他の中敷の量産可能な製造方法として、高周波溶着を用いる中敷の製造方法であって、塩化ビニリデン系合成樹脂モノフィラメント製細目蜂巣織織布、塩化ビニリデン系合成樹脂モノフィラメント製蜂巣織中間織布、塩化ビニリデン系合成樹脂及び／又は塩化ビニール系合成樹脂短繊維からなる不織布に活性炭粉末及び／又は銅粉末を混入した混合ラテックスを塗布した後加熱処理したシート、塩化ビニリデン系合成樹脂モノフィラメント製粗目網状織布、表シートとを順次重ね合せて積層物となし、高周波溶着機の平板状の下部電極の上に、厚さ０．１〜０．５ｍｍの紙に厚さ０．０２〜０．１ｍｍのポリエステルフィルムを積層した絶縁緩衝材を置き、更にその上に厚さ０．０１〜０．０２ｍｍのポリエステルフィルムを重ね、下端の凸部の内側面を傾斜させて外周部を尖らせた上部電極を下部電極に向け下降させて、上記緩衝材、積層物、フィルムを両電極の間で固着し、両電極の間に高周波電流を通して積層物の周縁部を溶着し、且つ、足の各サイズに対応した複数の切断線又は切断破線を溶着形成し、しかる後打ち抜きで打ち抜く事を特徴とする靴中敷の製造方法が公知である（例えば、特許文献２参照。）。

特開平１０−１９２００７号公報 特公昭６３−１３６８７号公報

上記特許文献１に係る発明によれば、ロールによってシートを打ち抜き中敷を得る工程自体は、効率的な中敷の生産に貢献できるものの、製品として中敷を得るためには、上記したように、素材の表面にポリエチレン溶液を塗布し、加圧してラミネート加工を行う工程、複合素材の両面に幾何模様状の凹凸面を形成する工程、糊の塗布及び剥離紙の被覆、打抜き工程を経なければならない。このため多数の工程によって不具合等によるロスも多くなり、また設備の専有面積も大きくなる欠点がある。

また、上記特許文献２に係る発明によれば、高周波によるいわゆる内部加熱を行い、積層物の周縁部を溶着し、且つ、足の各サイズに対応した複数の切断線又は切断破線を溶着形成した後に、別途の手段によって中敷を打ち抜く構成としている。高周波（電磁波）による内部加熱を行うためには、同時には、切断ができないものであった。
このため、工程の効率化にも限界があった。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、中敷の製造において従来の工程よりも工程数を削減し、これによって不具合等によるロスの低減、設備の専有面積の低減を行い、生産効率を向上させることができる優れた中敷の製造方法及び製造装置の提供を、発明が解決しようとする課題とする。

本発明は、中敷の製造方法について、積層したシートに対する押圧手段及び切断手段を周面上に備える円筒金型ローラと、超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込んで、当該シートの一部を溶着及び切断し、中敷を形成することを特徴とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記発明の構成に加えて、複数のシートを重合積層する第一工程と、前記円筒金型ローラと前記超音波発振部により前記積層されたシートの溶着、切断を同時に行う第二工程と、得られた中敷を排出する第三工程を備え、円筒金型ローラにおける前記切断手段は、ローラ周面からの突出量が前記押圧手段の突出量より大であり、超音波発振部は当接面を有するホーンとし、前記第二工程は、超音波発振状態のホーンの前記当接面上で前記押圧突部が前記積層されたシートを押圧して当該積層されたシート相互を溶着し、且つ、前記超音波発振状態のホーンの当接面上で前記切断刃部が前記積層されたシートを切断することを特徴とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記発明の構成に加えて、第一工程は、複数のシートを積層するための一対のシート導入側ローラを有し、第三工程は中敷を排出する一対の排出側ローラを有し、第二工程は、積層されるシートの底面側を案内するガイド部を有し、前記第一工程の一対のシート導入側ローラのうち少なくとも一方のシート導入側ローラは、当該第一工程の他方のシート導入側ローラとの距離を調節可能とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記発明の構成に加えて、第三工程の一対のシート排出側ローラのうち少なくとも一方のシート排出側ローラは、当該第三工程の他方のシート排出側ローラとの距離を調節可能とすることを特徴とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記何れかの発明の構成に加えて、円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有することを特徴とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記発明の構成に加えて、積層されるシートの少なくとも１枚のシートには、モノフィラメントの表面を低融点ポリマーで被覆してなる鞘芯モノフィラメント糸を含むシートである中敷の製造方法としたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、鞘芯モノフィラメントの表面の低融点ポリマーを溶融させて固着させることを特徴とする中敷の製造方法を、課題を解決するための手段とする。

また、複数のシートを重合積層して導入する一対のシート導入側ローラと、当該積層されたシートの溶融及び切断を行うための円筒金型ローラ及び超音波発振部と、中敷を排出する一対の排出側ローラを上工程から下工程へ順次備え、前記シート導入側ローラと前記排出側ローラとの間に、積層されたシートの底面側を案内するガイド部を備えた中敷の製造装置を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は上記何れかの中敷の製造装置の発明の構成に加えて、前記一対のシート導入側ローラの一端に夫々シート導入側ギアを設け、前記円筒金型ローラの一端に金型用ギアを設け、前記一対の排出側ローラの一端に夫々排出側ギアを設け、駆動源からの動力が伝達される駆動ギアを設け、該駆動ギアからの直接又は間接的に各シート導入側ギア、金型用ギア及び各排出側ギアへ動力が伝達され、シート導入側ローラ、円筒金型ローラ及び排出側ローラが稼働する中敷の製造装置を、課題を解決するための手段とする。

また、本発明は、上記何れかの中敷きの製造装置の構成に加えて、円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有することを特徴とする請求項７又は８記載の中敷の製造装置を、課題を解決するための手段とする。

本発明によれば、積層したシートに対する押圧手段及び切断手段を周面上に備える円筒金型ローラと、超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込んで、当該シートの一部を溶着及び切断し、中敷を形成することにより、円筒金型ローラと超音波発振部とによって積層されたシートの溶着、切断を併せて行うことで工程を短縮することとなるから、工程の短縮による不具合等のロスを低減できる。
また、工程の短縮に伴って各工程に必要となる設備の専有スペースが不要となり、設備の専有面積も低減できる。
更に、工程の短縮に伴って処理時間が短縮されることによって、中敷の生産効率を向上させる効果を得ることができる。

請求項２に係る発明によれば、上記発明の構成に加えて、複数のシートを重合積層する第一工程と、前記円筒金型ローラと前記超音波発振部により前記積層されたシートの溶着、切断を同時に行う第二工程と、得られた中敷を排出する第三工程を備え、円筒金型ローラにおける前記切断手段は、ローラ周面からの突出量が前記押圧手段の突出量より大であり、超音波発振部は当接面を有するホーンとし、前記第二工程は、超音波発振状態のホーンの前記当接面上で前記押圧突部が前記積層されたシートを押圧して当該積層されたシート相互を溶着し、且つ、前記超音波発振状態のホーンの当接面上で前記切断刃部が前記積層されたシートを切断することから、上記発明の作用効果を奏する上に、ホーンの当接面と押圧手段による積層されたシートを挟持する力に比べ、当該ホーンの当接面と切断手段による積層されたシートを挟持する力が大きくなり、ホーンの当接面からの超音波発振によって切断を容易とすることができる。また、ホーンの当接面と押圧手段との適度な挟持力と当該箇所におけるホーンの当接面からの超音波発振によって、積層されたシート相互を溶着することができる。

請求項３に係る発明によれば、上記発明の構成に加えて、第一工程は、複数のシートを積層するための一対のシート導入側ローラを有し、第三工程は中敷を排出する一対の排出側ローラを有し、第二工程は、積層されるシートの底面側を案内するガイド部を有し、前記第一工程の一対のシート導入側ローラのうち少なくとも一方のシート導入側ローラは、当該第一工程の他方のシート導入側ローラとの距離を調節可能とする中敷の製造方法としたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、種々の積層するシートの種類や枚数、厚さに対応して対となるシート導入側ローラ間の距離を調節でき、中敷の製造において幅広い層構成を実現できる。

請求項４に係る発明によれば、上記発明の構成に加えて、第三工程の一対のシート排出側ローラのうち少なくとも一方のシート排出側ローラは、当該第三工程の他方のシート排出側ローラとの距離を調節可能とすることを特徴とする中敷の製造方法としたから、種々の積層するシートの種類や枚数、厚さに対応して製造される中敷を、適正な状態で排出することができる。

請求項５に係る発明によれば、上記何れかの発明の構成に加えて、円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有する中敷の製造方法としたことから、上記何れかの発明の作用効果を奏する上に、複数の積層されたシートを円筒金型ローラ及びホーンの当接面で挟んで移送する際に、シートの幅方向の複数の領域で、ガイド押圧部が当該回転方向に交差する方向に沿って前記シートを左右外方へ引っ張るように作用して、当該シートの皺寄りや噛み込み等の不良を抑制することができる。

請求項６に係る発明によれば、上記発明の構成に加えて、積層されるシートの少なくとも１枚のシートには、モノフィラメントの表面を低融点ポリマーで被覆してなる鞘芯モノフィラメント糸を含むシートである中敷の製造方法としたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、鞘芯モノフィラメントの表面の低融点ポリマーを溶融させて固着させる中敷の製造方法としたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、鞘芯モノフィラメントの表面の低融点ポリマーを溶融させて固着させることができるため、接着剤等を用いる必要もなく、更に、工程の短縮による不具合等のロスを低減できる。

請求項７に係る発明によれば、複数のシートを重合積層して導入する一対のシート導入側ローラと、当該積層されたシートの溶融及び切断を行うための円筒金型ローラ及び超音波発振部と、中敷を排出する一対の排出側ローラを上工程から下工程へ順次備え、前記シート導入側ローラと前記排出側ローラとの間に、積層されたシートの底面側を案内するガイド部を備えた中敷の製造装置としたから、前記円筒金型ローラと超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込み、シートの一部を溶融及び切断し、連続して中敷を排出できるから、円筒金型ローラと超音波発振部とによって積層されたシートの溶着、切断を併せて行うことで工程を短縮でき、当該工程の短縮によって不具合等のロスを低減できる。
また、工程の短縮に伴って各工程に必要となる設備の専有スペースが不要となり、設備の専有面積も低減できる。
更に、工程の短縮に伴って処理時間が短縮されることによって、生産効率を向上させる効果を得ることができる。

請求項８に係る発明によれば、上記中敷の製造装置の発明の構成に加えて、前記一対のシート導入側ローラの一端に夫々シート導入側ギアを設け、前記円筒金型ローラの一端に金型用ギアを設け、前記一対の排出側ローラの一端に夫々排出側ギアを設け、駆動源からの動力が伝達される駆動ギアを設け、該駆動ギアからの直接又は間接的に各シート導入側ギア、金型用ギア及び各排出側ギアへ動力が伝達され、シート導入側ローラ、円筒金型ローラ及び排出側ローラが稼働する中敷の製造装置としたから、上記発明の作用効果を奏する上に、一の動力源から各ギアを制御させることで、取扱いを容易とすることができる。

請求項９に係る発明によれば、上記何れかの中敷の製造装置の発明の構成に加えて、円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有する構成としたことから、上記何れかの発明の作用効果を奏する上に、複数の積層されたシートを円筒金型ローラ及びホーンの当接面で挟んで移送する際に、シートの幅方向の複数の領域で、ガイド押圧部が当該回転方向に交差する方向に沿って前記シートが左右外方へ適度に引っ張るように作用するため、当該シート各部の皺寄りや噛み込み等の不良を抑制することができる。

本発明の実施例に係る中敷の製造装置と、該製造装置への各シートの導入状態を示す左側面説明図である。 本発明の実施例に係る中敷の製造装置を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る中敷の製造装置における各ギア、ローラ、ガイド板、超音波発振部の関係を示す右側斜視概略図である。 本発明の実施例に係る中敷の製造装置の円筒金型ローラの概略を示す正面図及びその一部拡大図である。 本発明の実施例に係る中敷の製造装置によって処理される積層されたシートと、中敷、中敷のエンボス、切断ライン及び分離片との関係を示す平面図である。

本発明は、積層したシートに対する押圧手段及び切断手段を周面上に備える円筒金型ローラと、超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込んで、当該シートの一部を溶着及び切断して中敷を形成すること、また当該その際に、複数のシートを重合積層する第一工程と、前記円筒金型ローラと前記超音波発振部により前記積層されたシートの溶着、切断を同時に行う第二工程と、得られた中敷を排出する第三工程を備えることによって、円筒金型ローラと超音波発振部とによって積層されたシートの溶着、切断を併せて行うことで工程を短縮して、工程の短縮による不具合等のロスを低減でき、設備の専有面積も低減でき、生産効率を向上させる効果を得ることができ、また、円筒金型ローラと超音波発振部とによって積層されたシートの部分的な溶着、中敷の外周輪郭の切断を併せて行うに際して、円筒金型ローラの周面上には溶着に用いる押圧突部と該押圧突部より突出量の大きい切断刃部とを設け、超音波発振部は当接面を有するホーンとしたことによって、積層されたシートの溶着・切断を行う第二工程で、超音波発振状態のホーンの前記当接面上で前記押圧突部が前記積層されたシートを押圧して当該積層されたシート相互を溶着し、且つ、前記超音波発振状態のホーンの当接面上で前記切断刃部が前記積層されたシートを切断するものとしたから、中敷の輪郭形状の切断と、中敷の所望の位置でのシート相互の溶着を同時に行うことで、非常に効率的に中敷を製造でき、更に、積層されるシートの少なくとも１枚のシートは、熱溶着が可能なシートであるものとしたから、当該シートを超音波発振部によって溶融させ、接着剤を用いることもなく、効率良く製造を行うことができる中敷の製造方法を実現した。

また本発明は、複数のシートを重合積層して導入する一対のシート導入側ローラと、当該積層されたシートの溶着及び切断を行うための円筒金型ローラ及び超音波発振部と、中敷を排出するための一対の排出側ローラを上工程から下工程へ順次備えた中敷の製造装置としたから、前記円筒金型ローラと超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込み、シートの一部を溶融及び切断し、連続して中敷を排出できるから、円筒金型ローラと超音波発振部とによって積層されたシートの溶着、切断を併せて行うことで工程を短縮でき、当該工程の短縮によって不具合等のロスを低減でき、工程の短縮に伴って各工程に必要となる設備の専有スペースが不要となり、設備の専有面積も低減でき、工程の短縮に伴って処理時間が短縮されることによって、生産効率を向上させる効果を得ることができ、
シート導入側ローラと排出側ローラとの間に、積層されたシートの底面側を案内するガイド部と、超音波発振部として当接面を有するホーンを備えることで、積層されたシートの底面全体はガイド部状を移送されつつ、円筒金型ローラの押圧手段及び切断手段によって当該シートを押圧する部分がホーンとの十分な接触を保持できることとなり、製品となる中敷の品質を確保することができ、前記一対のシート導入側ローラの一端に夫々シート導入側ギアを設け、前記円筒金型ローラの一端に金型用ギアを設け、前記一対の排出側ローラの一端に夫々排出側ギアを設け、駆動源からの動力が伝達される駆動ギアを設け、該駆動ギアからの直接又は間接的に各シート導入側ギア、金型用ギア及び各排出側ギアへ動力が伝達され、シート導入側ローラ、円筒金型ローラ及び排出側ローラが稼働するものとすることで、一の動力源から各ギアを制御させることで、取扱いを容易とすることができ、
円筒金型ローラは、その周面上の両端近傍に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるためのガイド押圧部を列設し、当該ガイド押圧部は、少なくとも左右夫々に幅方向へ所定間隔で２列以上形成した中敷の製造装置としたから、複数の積層されたシートを円筒金型ローラ及びホーンの当接面で挟んで移送する際に、シートが左右外方へ適度に引っ張るように作用するため、当該シート各部の皺寄りや噛み込み等の不良を抑制することができる中敷の製造装置を実現した。

以下に、本発明の実施例に係る中敷の製造方法並びに中敷の製造装置１について説明する。尚、図１から図３中の白抜き矢印は、前記製造装置１へのシートの導入方向を示す。

本実施例に係る中敷の製造装置１は、二枚のシートを供給するシート供給ラインの下工程に配置する。具体的には、図１に示すように、搬入用コンベア２の後方に配置する。
尚、本実施例においては、上側シート３０はポリエステル製シートを起毛して形成したボア生地とし、下側シート４０はポリエステル製の不織布を用いるものとしている。

本実施例に係る中敷の製造装置１は、図１及び図２に示すように、金属製の枠材及び板材によって構成される本体部内に、上工程側で上下に配置される一対のシート導入側ローラ（上側を第一導入側ローラ１１ａ、下側を第二導入側ローラ１１ｂとする。）と、製品となる中敷を排出する下工程側で上下に配置される一対の排出側ローラ（上側を第一排出側ローラ１２ａ、下側を第二排出側ローラ１２ｂとする。）と、前記第一シート導入側ローラ１１ａ及び第一排出側ローラ１２ａの間に配置される円筒金型ローラ１０と、円筒金型ローラ１０の下方に配置される超音波発振部であるホーン１３を有する。
また、中敷の製造装置１は、動作に必要なスイッチ類を含む操作部、超音波発振装置１９を備える。

前記各ローラが、動力源からの動力の供給により、同時に協働するための構成を有する。
図３に示すように、第一導入側ローラ１１ａの右端には第一導入側ギア１１０ａ、第二導入側ローラ１１ｂの右端には第二導入側ギア１１０ｂ、第一排出側ローラ１２ａの右端には第一排出側ギア１２０ａ、第二排出側ローラ１２ｂの右端には第二排出側ギア１２０ｂを備える。
円筒金型ローラ１０の右端には金型用ギア１００を備える。金型用ギア１００の下方には当該金型用ギア１００と噛合する駆動ギア１５０ａを備える。駆動ギア１５０ａの前後には当該駆動ギア１５０ａと噛合する中間ギア（上工程側を第一中間ギア１５０ｂ、下工程側を第二中間ギア１５０ｃとする。）を備える。

第一導入側ギア１１０ａの直径は第一導入側ローラ１１ａの直径よりも大きく形成されている。また、第二導入側ギア１１０ｂの直径は第二導入側ローラ１１ｂの直径よりも大きく形成されている。前記第一導入側ギア１１０ａと第二導入側ギア１１０ｂは噛合する。また、前記第一中間ギア１５０ｂと第二導入側ギア１１０ｂは噛合する。

同様に、第一排出側ギア１２０ａの直径は第一排出側ローラ１２ａの直径よりも大きく形成されている。また、第二排出側ギア１２０ｂの直径は第二排出側ローラ１２ｂの直径よりも大きく形成されている。前記第一排出側ギア１２０ａと第二排出側ギア１２０ｂは噛合する。また、前記第二中間ギア１５０ｃと第二排出側ギア１２０ｂは噛合する。

第二導入側ローラ１１ｂ、第二排出側ローラ１２ｂは、第一中間ギア１５０ｂ、第二中間ギア１５０ｃは、夫々本体部に穿設して形成された軸受部によって保持されている。
これらの各ギアは、本体部のギア格納部１５内に格納される。

また、本実施例に係る製造装置における操作部で前記モータの出力を制御することで、前記動力伝達ベルト１５０ｄを介して駆動ギア１５０ａの回転スピードを調節できる。またこれに併せて、前記駆動ギア１５０ａから従動する各ギアが同様に回転スピードの調節がされる。前記モータの出力の制御、即ち、ギアの回転スピードの調節は、製造装置１の操作部に設けたスピード調節摘みを用いて行う。当該構成によって、中敷を構成する種々の積層されたシートｓの種類や枚数、厚さに対応してギアスピードをコントロールできる。
本実施例においては、概ね２０〜３０枚／分の処理速度においても安定して稼働できる。

図１及び図２に示すように、第一導入側ローラ１１ａ及び第一排出側ローラ１２ａの間に、ガイド部を構成する二枚のガイド板（上工程側ガイド板１４ａ及び下工程側ガイド板１４ｂ）が前後方向に水平に配置される。当該二枚のガイド板間には隙間を形成してあり、該隙間内であって上工程側ガイド板１４ａ寄りの位置に、超音波発振部である前記ホーン１３を配置してある。ホーン１３は当接面１３ａを上方として、前記ガイド板よりも低い位置としてある。

中敷の製造装置に付属する超音波発振装置１９は、積層されたシートの素材や厚さ等に応じて、最適な溶着、切断を行えるように、制御することができる。制御は超音波発振装置１９における調節スイッチの操作によって行うことができる。

本実施例に係る円筒金型ローラ１０は、図４に示すように、両端部にガイドブロック１６を備えており、更にその一端には金型用ギアを備えている。当該円筒金型ローラ１０は、左右一足分の中敷を取るように設計されている。
即ち、左右の各中敷の輪郭を切断して形成する切断手段である切断刃部１０２と、使用者の足のサイズに応じて後に使用者がカットする目安となる選択輪郭線をエンボスとして形成するための押圧手段である押圧部１０１と、積層されたシートの皺寄りを低減若しくは防止するためのガイド押圧部１０３を、夫々、円筒金型ローラ１０の周面に形成してある。

前記前記円筒金型ローラ１０における切断刃部１０２は、中敷の輪郭形成位置に設けてある。押圧部１０１は中敷にエンボスを形成するために当該中敷形成位置内に設けてある。ガイド押圧部１０３は中敷形成部分を除いた部分に、左右二列として積層されたシートｓ全体を皺防止の範囲として設けてある。
切断刃部１０２と押圧部１０１は、円筒金型ローラ１０の表面からの高さに相違があり、切断刃部１０２は押圧部１０１よりも約４ｍｍ程度高く形成してある。
また、切断刃部１０２の先端部は、特殊鋼によって形成してあり、超音波発振状態下におけるシートの切断を良好とするとともに、耐久性を向上させたものとしている。

また、切断刃部１０２のレイアウトは、左右の中敷の位置を前後にずらした状態としている。当該レイアウトによってより小さな円筒金型ローラ（即ち、より小さな面積のシート）で大きなサイズの中敷を得ることができる。

また、第一導入側ローラ１１ａ及び第一排出側ローラ１２ａは、一端側にガイドブロック１６を備えている。他端側はガイドブロック１６を備え且つその先端側に前記第一導入側ギア、第一排出側ギア１２０ａを夫々備えている。本体部には前記ガイドブロック１６を案内する四本のガイド枠１７ａが設置されている。当該ガイド枠１７ａ間の各空間のうち、上工程側の空間には第一導入ローラ１１ａのガイドブロック１６が案内される。中央の空間には円筒金型ローラ１０のガイドブロック１６が案内される。下工程側の空間には第一排出側ローラ１２ａのガイドブロック１６が案内される。

そして、前記一対のガイド枠１７ａの上端にはハンドル保持部材１７ｂを架橋し、ハンドル保持部材１７ｂの中央には雌螺子穴が貫通している。その上方に別途設けたハンドル１８によって、前記ガイドブロック１６が当該ガイド枠１７ａに沿って垂直に移動可能であり、また固定可能な構成としている。
ここで、当該ハンドル１８のハンドル軸１８０は雄螺子となっている。また、前記ハンドル軸は当該雌螺子穴を貫通して螺合している。更に、ハンドル軸１８０の先端は、ガイドブロック１６に形成された雌螺子１６ａと螺合可能な構成となっている。
このため、ハンドル保持部材１７ｂとハンドル軸１８０との位置、及びハンドル保持部材１７ｂとガイドブロック１６との位置によって、ガイドブロック１６に連結された第一導入側ローラ１１ａ、円筒金型ローラ１０、及び第一排出側ローラ１２ａの高さを決定できる。

以上の構成を備えた中敷の製造装置１を用いて、以下に示す工程により、中敷を製造する。
導入側に配置されたボア生地のロール（上側シートロール３）及び下側シート４０をポリエステル糸を含有する不織布シートのロール（下側シートロール４）を夫々搬入用コンベア２上で重合し、中敷の製造装置１の第一シート導入側ローラ１１ａ、第二シート導入側ローラ１１ｂ間に当該重合した複数のシートを導入する。
この状態において、中敷の製造装置１の電源を投入する。

電源投入により、前記動力源が駆動し、駆動ギア１５０ａに動力伝達ベルト１５０ｄ（又はチェーン）を介して動力が伝動する。
駆動ギア１５０ａが図示されない動力源（本実施例においてはモータ）から動力伝達ベルト１５０ｄ（又はチェーン）を介して駆動されると、これに噛合した金型用ギア１００、第一中間ギア１５０ｂ、第二中間ギア１５０ｃが従動する。
また第一中間ギア１５０ｂと噛合する第二導入側ギア１１０ｂと、該第二導入側ギア１１０ｂに噛合する第一導入側ギア１１０ａが夫々従動する。
第二中間ギア１５０ｃと噛合する第二排出側ギア１２０ｂと、該第二排出側ギア１２０ｂに噛合する第一排出側ギア１２０ａが夫々従動する。
この結果、第一導入側ローラ１１ａ、円筒金型ローラ１０、第一排出側ローラ１２ａは全て同方向に回転し、これらのローラと協働するように、第二導入側ローラ１１ｂ及び第二排出側ローラ１２ｂが、逆方向に回転する。
これらのギアの動作によって、積層されたシートｓは中敷の製造装置１内に導入される。

また、超音波発振装置が稼働し、ホーン１３が超音波により発振する。

第一シート導入側ローラ１１ａ及び第二シート導入側ローラ１１ｂで圧縮され導入されたシートは、上工程側ガイド板１４ａ上を通過し、ホーン１３の当接面１３ａと円筒金型ローラ１０との間を通過する。

円筒金型ローラ１０の周面に形成される押圧部１０１は、前記ホーン１３の当接面１３ａとによって、積層されたシートｓを押圧挟持するとともに、当該ホーン１３の発振によって、下側シート４０を溶融し、上側シート３０と当該下側シート４０とを溶着し、併せてエンボスを形成する（図５参照。）。

ここで、円筒金型ローラ１０の左右端側の周面には、図３に示すように、シートをやや外側へ押し広げるように、斜めライン輪郭を有するシート皺防止用のガイド押圧部１０３を左右二列に配置している。
即ち、当該ガイド押圧部１０３は、当該金型ローラ１０の回転方向に対して斜めとなるように凸部を形成してある。また、当該凸部のうち前端は後端よりも円筒金型ローラ１０の幅方向中央寄りに形成してある。当該構成とすることにより、ガイド押圧部１０３とホーン１３との挟持位置が、当該円筒金型ローラ１０の回転に伴って、徐々に幅方向外側へ移動する。従って、挟持されたシートは、挟持位置の幅方向外側への移動に伴い、同方向に移動され、シート全体が当該外側に押し広げるようになる。

当該シート皺防止用のガイド押圧部１０３を、中敷形成部分を除いた部分に、左右二列としてシート全体を皺防止の範囲として設けることにより、本実施例に示したボア生地のような厚手のシートや三層以上のシートからなる中敷であっても、確実に固定して移送できる。

また、円筒金型ローラ１０の周面に形成される切断刃部１０２は、発振状態のホーン１３とともに積層されたシートｓを強固に挟み込みつつ溶融、切断し、積層されたシートｓから製品化された中敷を分離可能な状態とする。

積層されたシートｓのうち切断手段及び押圧部１０１によって押圧若しくは切断されない部分は円筒金型ローラ１０の周面の対応する位置に突起がないことによって、超音波による影響を殆ど受けることがなく、中敷に適したシートの柔軟性等の性質が保持される。

中敷が分離可能な状態となった積層されたシートｓは、本発明における第三工程として、下工程側ガイド板１４ｂ上を進み、第一排出側ローラ１２ａ及び第二排出側ローラ１２ｂに挟持押圧された後、下工程側へ排出される。
下工程側では製品化された中敷が積層されたシートｓから分離して排出される。シートｓから分離された分離片５２は、下方に準備された図示されない分離片廃棄用箱に落下させて簡単に回収廃棄できる。

尚、本発明は上記実施例に限るものではない。例えば、中敷を構成するための複数のシートは三枚以上のシートであってもよく、上側シート３０、下側シート４０、及びこれらの間に介在される第一中間シート（若しくは第二以降の中間シートを積層する場合も含む。）を夫々ロールとしてシート導入側ローラへ導入するものとすることもできる。例えば、上側シート３０としてパイル生地、下側シート４０として不織布、第一中間シートとしてポリエステル糸で織成したシートとし、上記実施例と同様の処理を行うこともできる。
また、一般の中敷きと同様に、シートは、中敷の通気性を確保できる素材を用いることもでき、例えば、職成したシートの他、編成したシート、連続気泡を有する発泡シート等を用いることもできる。前記シート供給ラインのレイアウトは、積層するシートの枚数等によって適宜変更できる。

尚、上記実施例は、ポリエステル製シート相互を積層し、相互に溶融するものとしているが、本発明はこれに限るものではなく、例えば芯材に低融点の鞘材を捲回してなる鞘芯モノフィラメント糸を有するシートを用い、低融点の鞘成分が溶融することを当該シート相互の溶着に利用することもできる。また、例えば、ホットメルト接着剤等の熱溶融シートを、中敷を構成するシートの一つとして用いることもできる。

また上記実施例において、円筒金型ローラ１０の周面に形成したガイド押圧部１０３は、回転方向に対して斜めとなるように凸部の前端が後端よりもローラの幅方向中央寄りとなる構成としているが、本発明においては上記実施例に限定されるものではなく、当該斜めは直線状に斜めである場合の他、前端と後端が斜め位置に配置されることを意味しており、その間が曲線状であってもよい趣旨である。

また、当該構成を備えていれば、例えば、前端相互の距離より後端相互の距離が大きくなるように左右対称に配置して、シートを左右両側へ押し広げるものとすることも含む。

１ 中敷の製造装置
１０ 円筒金型ローラ
１００ 金型用ギア
１０１ 押圧手段（押圧部）
１０２ 切断手段（切断刃部）
１０３ ガイド押圧部
１１ａ 第一シート導入側ローラ
１１０ａ 第一導入側ギア
１１ｂ 第二シート導入側ローラ
１１０ｂ 第二導入側ギア
１２ａ 第一排出側ローラ
１２０ａ 第一排出側ギア
１２ｂ 第二排出側ローラ
１２０ｂ 第二排出側ギア
１３ ホーン（超音波発振部）
１３ａ 当接面
１４ａ 上工程側ガイド板
１４ｂ 下工程側ガイド板
１５ ギア格納部
１５０ａ 駆動ギア
１５０ｂ 第一中間ギア
１５０ｃ 第二中間ギア
１５０ｄ 動力伝達ベルト（又はチェーン）
１６ ガイドブロック
１６ａ 雌螺子
１７ａ ガイド枠
１７ｂ ハンドル保持部材
１８ ハンドル
１８０ ハンドル軸
１９ 超音波発振装置
２ 搬入用コンベア
３ 上側シートロール
３０ 上側シート
４ 下側シートロール
４０ 下側シート
５ 中敷
５０ 切断ライン
５１ エンボス
５２ 分離片
ｓ 積層されたシート

Claims (9)

1. 積層したシートに対する押圧手段及び切断手段を周面上に備える円筒金型ローラと、超音波発振部とによって、前記積層したシートを挟み込んで、当該シートの一部を溶着及び切断し、中敷を形成することを特徴とする中敷の製造方法。
2. 複数のシートを重合積層する第一工程と、前記円筒金型ローラと前記超音波発振部により前記積層されたシートの溶着、切断を同時に行う第二工程と、得られた中敷を排出する第三工程を備え、
   円筒金型ローラにおける前記切断手段は、ローラ周面からの突出量が前記押圧手段の突出量より大であり、超音波発振部は当接面を有するホーンとし、
   前記第二工程は、超音波発振状態のホーンの前記当接面上で前記押圧突部が前記積層されたシートを押圧して当該積層されたシート相互を溶着し、且つ、前記超音波発振状態のホーンの当接面上で前記切断刃部が前記積層されたシートを切断することを特徴とする請求項１記載の中敷の製造方法。
3. 第一工程は、複数のシートを積層するための一対のシート導入側ローラを有し、第三工程は中敷を排出する一対の排出側ローラを有し、
   第二工程は、積層されるシートの底面側を案内するガイド部を有し、
   前記第一工程の一対のシート導入側ローラのうち少なくとも一方のシート導入側ローラは、当該第一工程の他方のシート導入側ローラとの距離を調節可能とすることを特徴とする請求項２記載の中敷の製造方法。
4. 第三工程の一対のシート排出側ローラのうち少なくとも一方のシート排出側ローラは、当該第三工程の他方のシート排出側ローラとの距離を調節可能とすることを特徴とする請求項３記載の中敷の製造方法。
5. 円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、
   前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の中敷の製造方法。
6. 前記積層されるシートの少なくとも１枚のシートには、モノフィラメントの表面を低融点ポリマーで被覆してなる鞘芯モノフィラメント糸を含むシートとして、当該低融点ポリマーを、超音波手段を用いて溶着させることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の中敷の製造方法。
7. 複数のシートを重合積層して導入する一対のシート導入側ローラと、当該積層されたシートの溶融及び切断を行うための円筒金型ローラ及び超音波発振部と、中敷を排出する一対の排出側ローラを上工程から下工程へ順次備え、
   前記シート導入側ローラと前記排出側ローラとの間に、積層されたシートの底面側を案内するガイド部を備えたことを特徴とする中敷の製造装置。
8. 前記一対のシート導入側ローラの一端に夫々シート導入側ギアを設け、前記円筒金型ローラの一端に金型用ギアを設け、前記一対の排出側ローラの一端に夫々排出側ギアを設け、
   駆動源からの動力が伝達される駆動ギアを設け、該駆動ギアからの直接又は間接的に各シート導入側ギア、金型用ギア及び各排出側ギアへ動力が伝達され、シート導入側ローラ、円筒金型ローラ及び排出側ローラが稼働することを特徴とする請求項７記載の中敷の製造装置。
9. 円筒金型ローラは、その周面上の少なくとも幅方向左右の各複数箇所に、積層された複数のシートを幅方向へ押し広げるガイド押圧部を列設したのものとし、
   前記ガイド押圧部は、回転方向に交差し且つその前端が後端よりも当該円筒金型ローラの幅方向中央寄りに配置される凸部を有することを特徴とする請求項７又は８記載の中敷の製造装置。

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