JP2016052764A - シート綴じ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート束を接着剤により安定的に綴じる技術を提供する。
【解決手段】
実施形態によるシート綴じ装置は、接着剤付与部と、受圧部と、弾性支持部と、を有する。接着剤付与部は、接着剤をシートに押し当てながら付与する。受圧部は、シートへの接着剤付与時に前記シートの接着剤が付与されない側の面を所定の受圧面にて支持し、前記シートに加わる押圧力を前記受圧面にて受ける。弾性支持部は、前記受圧部に前記押圧力が加わった際に前記受圧面が後退可能なように前記受圧部を弾性的に支持する。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数枚のシートを糊等の接着剤によって綴じる技術に関する。

従来、画像形成装置において画像形成されたシートに対して各種後処理を施す後処理装置が知られる。

上記従来の後処理装置の中には、複数枚のシートからなるシート束をステイプルにより綴じる機能を有するものもある。

ステイプルによって綴じられたシート束はそのままではシュレッダにかけることができない。また、ステイプルされたシート束から針を取り外し、画像形成装置にて用紙として再利用したい場合にも、ステイプルによって開けられた孔が画像形成装置内でのシート搬送に悪影響を及ぼし、シート詰まりの原因となってしまうおそれがある。

そこで、糊等の接着剤によってシート束のシート間を接着することも考えられる。しかしながら、綴じ対象となるシート束を構成するシート枚数が多いと、接着剤自体の厚みも積算されてゆき、接着剤の積層高さも高くなる。

このように接着剤付与の対象領域に接着剤が何層にも積層されているシート束の、当該対象領域に対して接着剤を付与しようとすると、積層された接着剤によって接着剤付与対象面が安定せず、接着剤をシートの対象領域に安定的に付与できない場合が想定される。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シート束を接着剤により安定的に綴じる技術を提供することを目的とする。

実施形態によるシート綴じ装置は、接着剤付与部と、受圧部と、弾性支持部と、を有する。接着剤付与部は、接着剤をシートに押し当てながら付与する。受圧部は、シートへの接着剤付与時に前記シートの接着剤が付与されない側の面を所定の受圧面にて支持し、前記シートに加わる押圧力を前記受圧面にて受ける。弾性支持部は、前記受圧部に前記押圧力が加わった際に前記受圧面が後退可能なように前記受圧部を弾性的に支持する。

第１の実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。 処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の概略構成を示す分解斜視図である。 綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。 綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。 接着剤付与部Ｕの基本構造について説明するための概略図である。 支持台１０１ｅの構成を示す図である。 支持台１０１ｅの構成を示す図である。 支持台１０１ｅの構成を示す図である。 支持台１０１ｅの構成を示す図である。 図４に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。 後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。 実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。 実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 第１の実施の形態における、シート上面への糊付け動作時の接着剤付与部Ｕおよび支持台１０１ｅの挙動を示す図である。 ２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。 シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。 最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。 接着剤付与部Ｕ、保持部１０１ａおよびシャッタ部材１０１ｖｗの関係について説明する図である。 第２の実施の形態における支持台１０１ｅ’について説明するための図である。 支持台１０１ｅ’に、糊付け時の押圧力が加わった様子を示す概略図である。 第３の実施の形態における支持台１０１ｅ”について説明するための図である。 第４の実施の形態における支持台１０１ｅｚについて説明するための図である。

以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態による支持台を備えるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置（いわゆるフィニッシャ）について説明する。

＜装置構成＞
図１は、第１の実施の形態による後処理装置１の概略縦断面図である。

本実施形態による後処理装置１は、例えば、後処理装置１と通信可能に接続される画像形成装置７から出力されるシートを受け取り、当該シートに対して綴じ処理、折り処理、孔あけ処理などの各種処理を施す。

後処理装置１は、大まかに、処理機能として例えば綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷ，孔あけ部１０９などを備えている。ここでは、一例として、後処理装置１が、綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷおよび孔あけ部１０９等を備えている構成を例示するが、これに限られるものではなく、少なくとも綴じ処理部Ｔを備えていればよい。

画像形成装置７にて画像を形成されたシートは、まず孔あけ部１０９を通過する。シートに対する孔あけを行なう場合には、この時点で孔あけ部１０９によるシートへの孔あけを行なう。

孔あけ部１０９を通過したシートは、フラッパ１１７により、その搬送先を搬送路１１０および搬送路１０８のいずれかに切り替えられる。

シートに対して孔あけ処理のみを行ないたい場合や、孔あけ部１０９を通過したシートをそのまま装置外に排出したい場合には、シートはフラッパ１１７によって搬送路１０８へと導かれ、さらにフラッパ１０７によって搬送路１１９へと導かれて第１排出トレイ１０６上に排出される。

一方、シートに対して綴じ処理部Ｔによる綴じ処理を施したい場合、搬送路１０８まで導いたシートをさらにフラッパ１０７によって搬送路１２０へと導き、一時トレイ１０４（いわゆるバッファトレイ）上へと排出する。

一時トレイ１０４上に排出されたシートはその後、図１の紙面上で反時計回りに回転する回転パドル１０３によって叩き落とされて処理トレイ１０２上に積載される。

図２は、処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の詳細を示す分解斜視図である。また、図３は、綴じ処理部Ｔ、処理トレイ１０２および回転パドル１０３等の位置関係を、回転パドル１０３の回転軸１０３０の延びる方向に見た分解側面図である。

綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上に積載されるシートの上面に糊付けを行なう糊付け部１０１を備えている。綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上にシートが積載されるたびに、当該シートの上面に糊付け部１０１による糊付けを行なう。ただし、例えば１０枚のシート束を綴じたい場合には、１０枚目のシート（１０番目に積載された最上位のシート）の上面には糊付けは行なわない。

綴じ処理の対象である処理トレイ１０２上に積載されている複数枚のシートの内の最上位のシート以外のシート全てに対する糊付けが完了したら、綴じ対象であるシート束を構成するこれら複数枚のシート全てが重なって積載された状態で綴じ処理部Ｔによって処理トレイ１０２に向けて押圧する。ここでの糊付け部１０１は、シート上に接着剤を付着させるものであり、押圧機構による押し付けによってこれら複数枚のシートにおける隣接するシート間は接着剤により強固に接着（圧着）され、シート綴じ処理が完了する。

一方、孔あけ部１０９を通過したシートに対して折り処理やステイプル処理を行ないたい場合には、フラッパ１１７によってシートを搬送路１１０へと導き、スタッカ１１１上へと排出したシートに対してステイプラＷによるステイプル処理や、折り処理部Ｂによる折り処理を施す。具体的に、折り処理部Ｂは、例えばステイプラＷによるステイプル処理を施されたシート束を折りブレード１１２と折りローラ１１３とによって折り曲げ、折り増しローラ１１４により折り目をさらに挟み込んだ後、排出ローラ１１５によって第３排出トレイ１１６上に折り曲げられたシート束を排出する。

綴じ処理によって綴じられた複数枚のシートからなるシート束は、その後、例えば処理トレイ１０２に設けられている不図示の排出部材によって第２排出トレイ１０５上に排出される。

図４は、綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明するための部分分解斜視図である。図５は、接着剤付与部Ｕの基本構造について説明するための概略図である。図６〜図９は、後述する支持台１０１ｅの構成を示す図である。図７は、図６におけるＡ方向断面図である。図１０は、図４に示す糊付け部１０１の構成を別の角度から見た部分分解斜視図である。図１１は、後述の第１の支持機構および第２の支持機構の構成の詳細を示す分解斜視図である。

図４に示すように、糊付け部１０１は、例えば、接着剤付与部Ｕ、第１の支持機構、シャッタ部材１０１ｖｗ、第２の支持機構、等を備える。

接着剤付与部Ｕは、シート同士を接着する接着剤としての糊をシートに付着させる糊付ユニットである。具体的に、糊付ユニットとしては、例えば図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、筐体Ｕｚ、進退部材Ｕｎ、アームＵｎａ、接着剤供給部位Ｕｎｐ、バネＵｎｓ等を備えることができる。

進退部材Ｕｎは、筐体Ｕｚ内に収容され、筐体Ｕｚ内壁に一端が固定されたバネＵｎｓにより所定の押圧方向に付勢されている。

アームＵｎａは、所定の回転軸Ｕｎｇを中心に回転可能に筐体Ｕｚに支持されている。また、アームＵｎａにはピンＵｎｋが設けられており、このピンＵｎｋは進退部材Ｕｎに形成されたカムＵｎｃによってガイドされる。

接着剤付与部Ｕがシートに対して所定の押圧方向に押し付けられると、進退部材ＵｎがバネＵｎｓの弾性力に抗して筐体Ｕｚ内に後退する（図５（ａ））。このとき、アームＵｎａのピンＵｎｋが進退部材Ｕｎの移動に伴ってカムＵｎｃによってガイドされ、アームＵｎａが回転する（図５（ａ）〜（ｃ））。

アームＵｎａの先端には、例えば、接着剤としての液状の糊が含浸されたメッシュ状の接着剤供給部Ｕｎｐが設けられている。接着剤供給部Ｕｎｐは、接着剤付与部Ｕがシートに対して所定の押圧方向に押し付けられた際に、アームＵｎａによって規定される円弧状の軌跡（図５（ｂ）の位置を中心とする線対称の軌跡）で移動しながらシート上に糊を塗布する。

このような構成により、接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２の突き当て整合位置に突き当てられたシートの上面の所定領域に接着剤を付与する。

図６は、本実施の形態における支持台１０１ｅの概観斜視図である。図４に示すように、本実施の形態における支持台１０１ｅは、接着剤付与部Ｕが接着剤付与位置に位置するときに接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐによって押圧される位置に配置されている。支持台１０１ｅは、上述の接着剤付与部Ｕによって、接着剤をシート上面に押し当てながら付与する際に、該シートを下面側から支持する。

本実施の形態における支持台１０１ｅは、例えば、ベース１０１ｅｂ、弾性支持部１０１ｅｋ、受圧部１０１ｅｆ、サイドガイド１０１ｅｓ等を備えることができる。ここでは、ベース１０１ｅｂ、弾性支持部１０１ｅｋ、受圧部１０１ｅｆ、ストッパ１０１ｅｈおよびサイドガイド１０１ｅｓは、金属板等の弾性部材により一体成型されている。もちろん、これは一例であり、ベース１０１ｅｂ、弾性支持部１０１ｅｋ、受圧部１０１ｅｆ、サイドガイド１０１ｅｓそれぞれが任意の組み合わせで個別の部品を構成しており、これらを接続することによって支持台１０１ｅを構成してもよい。

支持台１０１ｅは、接着剤付与部Ｕの下方に位置し、ベース１０１ｅｂによってフレームＦに固定されている。

ベース１０１ｅｂには弾性支持部１０１ｅｋがつながっており、弾性支持部１０１ｅｋは受圧部１０１ｅｆを弾性支持している（図６および図７）。

受圧部１０１ｅｆは、接着剤付与部Ｕによるシートへの接着剤付与時に接着剤が付与されない側のシートの面（ここでは下面）側を受圧部１０１ｅｆの上面（受圧面）にて支持し、シートに加わる押圧力を受圧部１０１ｅｆの上面（受圧面）にて受ける。

弾性支持部１０１ｅｋは、受圧部１０１ｅｆに押圧力が加わった際に、受圧面が後退可能（図７に示す破線矢印方向）なように受圧部１０１ｅｆを弾性的に支持している。なお、上記した「後退」とは、受圧部１０１ｅｆの受圧面が、押圧力を受けることにより、予め定められた初期の位置から押圧力が作用する方向に移動することも含む。また、「弾性的に支持する」とは、弾性支持部１０１ｅｋが、受圧部１０１ｅｆに加わった外力に応じて弾性変形し、支持する状態を変えることを意味する。

ストッパ１０１ｅｈは、例えば、以下の（１）および（２）の機能を有している。

（１）受圧部１０１ｅｆが押圧力を受けた際の後退距離を、所定位置までに規制する

（２）所定位置で後退が規制された状態で押圧力を受ける受圧部１０１ｅｆを、受圧面に加わる押圧力の分布に応じて変形させる

また、ストッパ１０１ｅｈは、ストッパ１０１ｅｈによって後退が規制された状態で押圧力を受ける受圧部１０１ｅｆの変形を、周囲の他の部品への接触等により阻害しないように受圧部１０１ｅｆを支持する。

このように、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐを押し付けられながら糊付けを行われるシートを、弾性支持される弾性体からなる受圧部１０１ｅｆによって支持する。このようにすることで、接着剤供給部Ｕｎｐの軌道に応じて受圧部１０１ｅｆが後退しつつ変形して押圧力を逃がすことができる。これにより、処理トレイ１０２上に積載されるシート束の積層高さの影響を受けることなく、シート束上面への安定した接着剤付与を行うことができる。

本実施の形態では、接着剤付与部Ｕによる接着剤付与時にシートを支持する受圧部１０１ｅｆの受圧面に加わる押圧力は、受圧面上を図６に示すＱ方向に移動しながら加わる。本実施の形態では、受圧部１０１ｅｆのＱ方向（図６）における上流側端部を、１０１ｅｋにより支持している。

したがって、結果として、弾性支持部１０１ｅｋにより支持された状態において、受圧部１０１ｅｆの受圧面は、Ｑ方向上流側端部から下流側端部へ向けて上る傾斜面となっている。これにより、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐが受圧部１０１ｅｆにより支持されるシートに弧を描きながら当接する際に、少ない押し込み量から徐々に押圧力を強めるようにシートに当接してゆくことができる。これにより、糊付けされて積層されているシート上にさらに糊付けを行う場合にも、無理な負荷が加わらず、安定的な糊付けを行うことができる。また、接着剤付与部Ｕに加わる負荷も低減することができ、接着剤付与部Ｕを構成する部材の小型化や低コスト化にも寄与することができる。

また、このように受圧部１０１ｅｆのＱ方向上流側が低くなるように傾斜させることにより、受圧部１０１ｅｆの両サイドにサイドガイド１０１ｅｓを設けることで、シートが受圧部１０１ｅｆに乗り上げる際にシート先端をサイドガイド１０１ｅｓによって受圧部１０１ｅｆ上にすくい上げることができる。したがって、サイドガイド１０１ｅｓのＱ方向上流側端部は、少なくとも受圧部１０１ｅｆのＱ方向上流側端部よりも上流側且つ受圧部１０１ｅｆのＱ方向上流側端部よりも低い位置まで延びていることが望ましい。

また、受圧部１０１ｅｆは、押圧力を受けて後退した際に、ストッパ１０１ｅｈによって後退を規制される（図８）。図８に示す状態において、受圧部１０１ｅｆの上面（受圧面）のＱ方向における上流側端部の高さｓｈ１と下流側端部の高さｓｈ２とは同じになるように設定されている。このような構成によれば、受圧部１０１ｅｆが後退してストッパ１０１ｅｈに当接してからは、受圧部１０１ｅｆは両端をｓｈ１およびｓｈ２の高さに支持された両持ち梁の状態となり、振り子状に線対称の弧を描いて移動する接着剤供給部Ｕｎｐからの押圧力を安定的に受けることができる（図９）。

図１０を用いて、綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１（シート綴じ装置）の構成について説明する。第１の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ等を備えている。

具体的に、第１の支持機構において、ガイド軸Ｘ１はフレームＦによって両端を支持されている。接着剤付与部Ｕは、ガイド軸Ｘ１によって昇降可能にスライド支持された容器形状の保持部１０１ａ内に収容されている。ガイド軸Ｘ１は、接着剤付与を担う接着剤付与部Ｕのシートに対する進退方向に延びている。

接着剤付与部Ｕを収容した保持部１０１ａの外壁に設けられたスライダ１０１ａｐは、ガイド軸Ｘ１に沿ってスライドするように、ガイド軸Ｘ１を挿通されている（図１１参照）。

保持部１０１ａの外壁に設けられたアーム１０１ａｍ１およびアーム１０１ａｍ２には、一端がフレームＦに固定されている引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の他端が繋がれており、これら引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力によって保持部１０１ａをガイド軸Ｘ１に沿って下方に付勢している。

保持部１０１ａには底面１０１ｇｂが平坦な受け部１０１ｇが設けられ、保持部１０１ａの昇降動作に伴って受け部１０１ｇも一体的に昇降する。

回転パドル１０３の回転軸１０３０と平行に延びる第１の回転軸１０１Ｊ１の一端には、ギア１０１ｆが固定されており、モータＭからの回転駆動力がギア１０１ｄを介してギア１０１ｆへと伝達される。このような構成により、ＣＰＵ７０１によってモータＭを駆動制御することにより、第１の回転軸１０１Ｊ１を任意の回転方向（時計回りもしくは反時計回り）に回転駆動する。

第１の回転軸１０１Ｊ１には第１のカム１０１ｃａが固定されており、受け部１０１ｇの底面１０１ｇｂは、第１の回転軸１０１Ｊ１と一体的に回転する第１のカム１０１ｃａのカム面１０１ｃａｆに当接してガイド軸Ｘ１方向に従動する。

このように、第１の支持機構は、第１の回転軸１０１Ｊ１をモータＭによって回転駆動することにより、処理トレイ１０２上に載置されるシートを押圧しつつシート表面に接着剤を付着させる「接着剤付与位置」と、処理トレイ１０２上へのシート積載動作を妨げない位置に退避した「第１退避位置」との間で、接着剤付与部Ｕをガイド軸Ｘ１に沿ってスライド移動可能に支持する。すなわち、第１の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド可能に支持する支持機構としての役割を有する。

シャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在することにより、接着剤付与部Ｕからのシートへの接着剤の付与を妨げる。

図１０，図１１に基づいて第２の支持機構を説明する。第２の支持機構は、例えば、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第２の回転軸１０１Ｊ２、第２のカム１０１ｃｂ、被ガイド軸Ｘ２、モータＭ等を備えている。

保持アーム１０１ｖは、一端にシャッタ部材１０１ｖｗを保持しており、他端には貫通孔が形成されたスライダ１０１ｖｐが設けられている。スライダ１０１ｖｐの貫通孔には、フレームＦに両端を支持されたガイド軸Ｘ１が挿通されており、保持アーム１０１ｖはガイド軸Ｘ１を支持軸として回転可能となっている。保持アーム１０１ｖの他端付近には後処理装置本体に一端が固定された引っ張りバネＳ２の他端が接続されている。このようにして、シャッタ部材１０１ｖｗは、引っ張りバネＳ２の引張力によって保持部１０１ａから遠ざかる方向に付勢されている。

保持アーム１０１ｖの他端付近には、被ガイド軸Ｘ２を保持するための貫通孔が形成された保持部１０１ｖｈが設けられており、被ガイド軸Ｘ２は保持部１０１ｖｈの貫通孔に挿通された状態で保持される。ここでは、一例として、保持部１０１ｖｈによって保持された被ガイド軸Ｘ２はガイド軸Ｘ１と平行となっている。

第１の回転軸１０１Ｊ１は、内周側に不図示の筒状のワンウェイクラッチを備える第２の回転軸１０１Ｊ２の当該ワンウェイクラッチ内を挿通されている。これにより、第２の回転軸１０１Ｊ２は、不図示のワンウェイクラッチを介して、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向（図１１に示す矢印ＣＣＷ（反時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されて回転し、第１の回転軸１０１Ｊ１が第１の回転方向ＣＣＷとは逆の第２の回転方向（図１１に示す矢印ＣＷ（時計回り）方向）に回転する場合に第１の回転軸１０１Ｊ１から回転駆動力を伝達されない。

第２の回転軸１０１Ｊ２には、第２のカム１０１ｃｂが固定されており、第２の回転軸１０１Ｊ２の回転動作に伴って第２のカム１０１ｃｂも一体的に回転する。第２のカム１０１ｃｂには、第２のカム面１０１ｃｂｆが形成されており、第２のカム面１０１ｃｂｆは、第２のカム１０１ｃｂが図１１に示す矢印ＣＣＷ方向に回転する場合にのみ被ガイド軸Ｘ２をガイドする。第２のカム１０１ｃｂが図１１に示す矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを保持部１０１ａに近づく方向に回転させる。第２のカム１０１ｃｂの作用により、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方（遮蔽位置）へ向けて移動する。

このように、第２の支持機構は、シャッタ部材１０１ｖｗを、接着剤付与部Ｕと処理トレイ１０２上に載置されるシートとの間に介在し且つ接着剤付与位置へ向けて移動する接着剤付与部Ｕによる押圧動作に追従してシート表面へ向けてガイド軸に沿って移動可能に支持する「遮蔽位置（後述の図２３に示す位置）」と、接着剤付与部Ｕの移動軌跡から退避した「第２退避位置（図１１に示す位置）」との間で、ガイド軸を支点として回転移動可能に支持する。すなわち、第２の支持機構は、接着剤付与部Ｕを、「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で移動可能に支持する支持機構としての役割を有する。ここで、「移動軌跡」とは、接着剤付与部Ｕがガイド軸Ｘ１に沿って「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間を移動する際に通過する空間を意味している。すなわち、「第２退避位置」に位置するシャッタ部材１０１ｖｗは、接着剤付与部Ｕが通過する空間から退避しており、接着剤付与部Ｕの移動を妨げることはない。

また、第２の支持機構における保持アーム１０１ｖは、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」に移動させる際に、処理トレイ１０２上に最大積載枚数のシートが積載されている場合でもシャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位のシートに接触しない高さ位置でシャッタ部材１０１ｖｗを支持する。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗを遮蔽位置に移動させる際に、処理トレイ上に積載されるシート枚数に拘わらず、シャッタ部材１０１ｖｗが処理トレイ上のシートに接触しないような高さ位置で支持しておくことにより、遮蔽位置に移動したシャッタ部材１０１ｖｗを降下する接着剤付与部Ｕによって押下するときに最上位のシート上面をシャッタ部材１０１ｖｗによって常に安定的に押下することができる。

また、接着剤付与部Ｕを、退避位置から接着剤付与位置へ向けて弾性的に付勢する構成とすることにより、処理トレイ上の綴じ対象となるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど、接着剤付与部Ｕが接着剤付与位置に位置するときの接着剤付与部Ｕによるシートを押圧する力は大きくなる。一般に、シートを接着剤で綴じる場合には、綴じ対象であるシート束を構成するシート枚数が多くなるほど強い力で圧着させることが望ましく、本構成によれば、より強固な綴じ処理を実現することができる。

＜制御ブロック＞
図１２は、実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。

図１２に示すように、後処理装置１は、一部を説明すると、例えば、ＣＰＵ７０１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ（第１の位相センサ）、センサ１０１ｔｂ（第２の位相センサ）、などを備えている。

ＡＳＩＣ７０２、ＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４、通信インターフェース７０５、孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、センサ１０１ｔａ、センサ１０１ｔｂ等の後処理装置１に備わる各種アクチュエータやセンサ類等は、パラレスバスやシリアルバス等の通信線を介してＣＰＵ７０１と通信可能に接続されている。

ＣＰＵ７０１は、例えばＨＤＤ７０４や装置外からダウンロードされるプログラムをＭＥＭＯＲＹ７０３にロードさせて実行することにより、例えば孔あけ部１０９、折り処理部Ｂ、シート搬送部７０７、モータＭ、モータＭ’、通信インターフェース７０５などを制御する。ここで、モータＭ’は、回転パドル１０３を回転駆動するためのアクチュエータである。

本実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において、ＣＰＵ７０１は、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１における各種処理を行う役割を有しており、またＭＥＭＯＲＹ７０３、ＨＤＤ７０４等に格納されているプログラムを実行することにより種々の機能を実現する役割も有している。なお、ＣＰＵ７０１は、同等の演算処理を実行可能なＭＰＵ（Micro Processing Unit）により代替することも可能であることは言うまでもない。また、ＨＤＤ７０４についても同様に、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置により代替可能である。

ＭＥＭＯＲＹ７０３は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）、ＶＲＡＭ（Video RAM）、フラッシュメモリ等から構成されることができ、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において利用される種々の情報やプログラムを格納する役割を有している。

＜動作説明＞
図１３は、実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。

まず、ＣＰＵ７０１（枚数情報取得部）は、これから綴じ処理の対象となるシートが、綴じ処理の対象であるシート束を構成するシート群の中で最終頁に相当するシートであるか否かを判定するための情報（枚数情報）を画像形成装置７等から取得する（Ａｃｔ１０１）。

ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートではない場合（ＡＣＴ１０２，Ｎｏ）、接着剤の付与が必要であるとしてモータＭを時計回り方向（図１１に示すＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０４）。

一方、ＣＰＵ７０１は、処理トレイ１０２上に積載された最上位のシートが、綴じ対象であるシート束における最終頁に相当するシートである場合（ＡＣＴ１０２，Ｙｅｓ）、接着剤を付与することなく、処理トレイ１０２上に積載されているシート束を圧着するため、モータＭを反時計回り方向（図１１に示すＣＣＷ方向）に回転させる（ＡＣＴ１０３）。

まず、綴じ対象であるシート束における最終頁のシート（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）以外のシート（１枚目〜ｎ−１枚目のシート）についての糊付け動作（ＡＣＴ１０４）について説明する。

図１４は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１５は、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図１６は、一枚目のシートＳｔ１への糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。

図１４および図１５に示すように、第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆによって押し上げられた状態の保持部１０１ａは、第１のカム１０１ｃａの時計回り方向への回転に伴って降下するカム面１０１ｃａｆに追従して図１５に示す「接着剤付与位置」まで下がる。図１５に示す「接着剤付与位置」において、接着剤付与部Ｕは、処理トレイ１０２上に積載されているシートの内の最上位に位置するシートの上面に接着剤を付着させる（図１６における（４）を参照）。なお、第１の回転軸１０１Ｊ１（第１のカム１０１ｃａ）を時計回り方向に回転させる際には、摩擦等の影響による第２の回転軸１０１Ｊ２および第２のカムｃｂの連れ回りを防止するため、第２のカムｃｂに形成された切欠きを装置本体に固定されたストッパＫによって係止している。ストッパＫは、第２のカムｃｂの時計回り方向の回転動作のみを規制し、反時計回り方向の回転は許容するバネ構造となっている。

図１７は、第１の実施の形態における、シート上面への糊付け動作時の接着剤付与部Ｕおよび支持台１０１ｅの挙動を示す図である。同図に示すように、接着剤付与部Ｕを支持台１０１ｅの受圧部１０１ｅｆに押し当てる動作に連動して接着剤供給部Ｕｎｐが振り子状の軌跡で移動し、受圧部１０１ｅｆにより支えられるシート上面に糊付けが行われる。図１７に示すように、受圧部１０１ｅｆは、接着剤供給部Ｕｎｐによる押圧力によって後退しており（図１７（ａ））、結果として接着剤供給部Ｕｎｐが描く軌跡に沿って変形している（図１７（ｂ）および図１７（ｃ））。

図１８は、２枚目〜ｎ−１枚目のシートへの糊付け動作時における各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。ここでは、一例として二枚目のシートＳｔ２に対する糊付け動作を示すが、３枚目〜ｎ−１枚目についても同様の動作を繰り返す。すなわち、本実施の形態の綴じ部材は、シート１枚毎に糊付け処理を実行する。

続いて、綴じ対象であるシート束における最終頁のシートＳｔｎ（シート束がｎ枚である場合のｎ枚目のシート）についての押圧（圧着）動作（ＡＣＴ１０３）について説明する。

図１９は、保持部１０１ａが「第１退避位置」に位置し、シャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。なお、図１９では、シャッタ部材１０１ｖｗは保持アーム１０１ｖ等の陰になり視認できないため（図１０等を参照）、その位置を破線引き出し線により示している。図２０および図２１は、第２のカム１０１ｃｂの作用による保持アーム１０１ｖの回転動作の詳細を示す分解斜視図である。図２２および図２３は、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態を示す分解斜視図である。図２４は、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態で、保持部１０１ａが「接着剤付与位置」まで降下している様子を示す分解斜視図である。

図２５は、最終頁のシートＳｔｎに対して押圧のみを行うときの各構成部品の動作の推移を示す遷移図である。

図１９〜図２１に示すように、モータＭによって第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動されると、第１の回転軸１０１Ｊ１に加わる回転力はワンウェイクラッチを介して第２の回転軸１０１Ｊ２へと伝達される。このようにして反時計回り方向（ＣＣＷ）に回転駆動される第２の回転軸１０１Ｊ２と一体的に回転する第２のカム１０１ｃｂの第２のカム面１０１ｃｂｆは、その傾斜したカム面によって被ガイド軸Ｘ２を図２０に示す矢印方向に移動するようにガイドする。このようにして、第２のカム１０１ｃｂが矢印ＣＣＷ方向に回転するとき、被ガイド軸Ｘ２は第２のカム面１０１ｃｂｆに沿って従動し、引っ張りバネＳ２の引張力に抗して保持アーム１０１ｖを回転させ、シャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」（図２３を参照）へ向けて移動させる。

また、第１のカム１０１ｃａは第１の回転軸１０１Ｊ１に固定されているため、モータＭによる第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向（ＣＣＷ）への回転駆動に伴い、第１のカム１０１ｃａも反時計回り方向に回転する。したがって、第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向への回転により、上述のようにシャッタ部材１０１ｖｗが「第２退避位置」から「遮蔽位置」へと向かうとともに、第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって保持部１０１ａが「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ向けて降下してゆく。

第１の回転軸１０１Ｊ１の反時計回り方向の回転により第１のカム１０１ｃａおよび第２のカム１０１ｃｂが図２２に示す角度位置となったとき、シャッタ部材１０１ｖｗは接着剤付与部Ｕの下方である「遮蔽位置」に到達する（図２２、図２３および図２５（２）を参照）。

シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に到達し、さらに第１の回転軸１０１Ｊ１が反時計回り方向に回転すると、図２４に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置したままの状態で、保持部１０１ａは、第１のカム面１０１ｃａｆの作用により「接着剤付与位置」へ向けてさらに降下し、「遮蔽位置」にあるシャッタ部材１０１ｖｗを押し下げながら「接着剤付与位置」に到達し、処理トレイ１０２上に積載されているシート束の最上位に位置するシート（例えば図２５（３）に示すシートＳｔｎ）の上面を押下する。

第１の回転軸１０１Ｊ１がさらに反時計回り方向に回転すると、第２のカム１０１ｃｂの反時計回りの回転によって第２のカム面１０１ｃｂｆによる被ガイド軸Ｘ２への規制が解除され、保持アーム１０１ｖは引っ張りバネＳ２の引張力によって図１９に示す状態に復帰する。また、第２のカム１０１ｃｂと共に反時計回り方向に回転する第１のカム１０１ｃａの第１のカム面１０１ｃａｆの作用によって、保持部１０１ａは引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力に抗して「第１退避位置」へ向けて押し上げられる（図２５（４）を参照）。

このように、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」と、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「第１退避位置」から「接着剤付与位置」へ移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート（例えば図２５に示すシートＳｔｎ）を押圧させる「押圧モード」と、を実行させることができる。

このように、シートに接着剤を付与する接着剤付与部Ｕの押圧力を利用して、接着剤付与済のシート束をシャッタ部材１０１ｖｗを介して押圧する構成とすることにより、単一の押圧機構により、接着剤付与および単純な押圧動作の双方を実現することができる。

さらに、ＣＰＵ７０１（制御部）は、「糊付け時駆動モード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第２の回転方向（例えば時計回り方向ＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させ、且つ、「押圧モード」において、モータＭにより第１の回転軸１０１Ｊ１を第１の回転方向（例えば反時計回り方向ＣＣＷ）に回転駆動させ、第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力により第１の支持機構を駆動させるとともに、第２の回転軸１０１Ｊ２からの回転駆動力により第２の支持機構を駆動させている。

このように、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」と「退避位置」との間での移動を、モータＭの回転方向に拘らず常にモータＭから回転駆動力を伝達される第１の回転軸１０１Ｊ１からの回転駆動力によって駆動する構成とすることにより、「糊付け駆動モード」および「押圧駆動モード」のいずれにおいても、接着剤付与部Ｕの動作を兼用することができる。

また、本実施の形態では、ＣＰＵ７０１（制御部）は、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間で移動させる「糊付モード」と、第２の支持機構によりシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」へと移動させた状態で、第１の支持機構により接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」へ向けて移動させ、接着剤付与部Ｕの移動に伴って押し下げられるシャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシートを押圧させる「押圧モード」と、を実行させている。

このように、第１の支持機構において接着剤付与部Ｕを「接着剤付与位置」と「第１退避位置」との間でスライド移動可能にガイドするためのガイド軸Ｘ１を、第２の支持機構においてシャッタ部材１０１ｖｗを「遮蔽位置」と「第２退避位置」との間で回転可能に支持するための回転支持軸としても兼用することにより、簡単な構成によって接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの動作を規定することができる。また、接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」への移動に伴ったシャッタ部材１０１ｖｗの移動においても、同一軸をガイドとして採用しているため、接着剤付与部Ｕおよびシャッタ部材１０１ｖｗの双方を確実に同じ軌跡で一体的にスライドさせることができる。

続いて、シャッタ部材１０１ｖｗにより処理トレイ１０２上のシート上面を押下する際の接着剤付与部Ｕ、保持部１０１ａおよびシャッタ部材１０１ｖｗの関係について説明する。

図２０に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗは、シャッタ部材１０１ｖｗが「遮蔽位置」に位置している状態で接着剤付与部Ｕが「接着剤付与位置」へと移動する際に、接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接して接着剤付与部Ｕの「接着剤付与位置」へ向かう押圧力（引っ張りバネＳ１１およびＳ１２の引張力）を受ける受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂを備えている。

図２６に示すように、シャッタ部材１０１ｖｗは、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接している際に、接着剤付与部Ｕから供給される接着剤はシャッタ部材１０１ｖｗには接触しない形状に形成されている。具体的には、受け部１０１ｖｗａおよび１０１ｖｗｂが接着剤付与部Ｕおよび第１の支持機構の内のいずれかに当接しているとき、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐとシャッタ部材１０１ｖｗの間には所定の隙間が確保されており、接着剤供給部Ｕｎｐから供給される接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着することはない。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤付与部Ｕの押圧力を受けてシート束を押圧する際に、シャッタ部材１０１ｖｗと接着剤付与部Ｕから供給される接着剤とが接触しない構成とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗが接着剤によって汚れることを防止することができ、且つ本来シートに付与すべき接着剤がシャッタ部材１０１ｖｗに付着してしまい無駄となることもない。

また、図２０および図２６に示すように、本実施の形態では、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される側の面は、処理トレイ１０２側へ向けて凸となる形状に形成されている。

このように、シャッタ部材１０１ｖｗのシートを押圧する側の面を凸形状とすることにより、シャッタ部材１０１ｖｗからシートの糊付け位置付近に加わる圧力を平坦な面で押される場合よりも高めることができ、綴じ対象であるシートをより強力かつ安定的に接着することが可能となる。

また、シャッタ部材１０１ｖｗの処理トレイ１０２上に積載されるシート上面に押圧される際にシートに当接する領域Ａｒｅａ１は、接着剤付与部Ｕの移動方向と直交する平面方向において、少なくともシート上に接着剤を付与する領域Ａｒｅａ２を含んでいることが望ましい。

上述のシート綴じ装置での処理における各動作は、ＭＥＭＯＲＹ７０３に格納されているシート綴じプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより実現されるものである。

（第２の実施の形態）
続いて、第２の実施の形態について説明する。

第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態の変形例である。第２の実施の形態では、支持部の構成が第１の実施の形態の構成とは異なる。

図２７に示すように、第２の実施の形態における支持台１０１ｅ’は、例えば、受圧部１０１ｅｆ’と、弾性支持部１０１ｅｋ’とを備える。

受圧部１０１ｅｆ’は例えば弾性材料からなり、その両端を弾性支持部１０１ｅｋ’により弾性支持されている。

図２８は、支持台１０１ｅ’に、糊付け時の押圧力が加わった様子を示す概略図である。同図に示すように、押圧力を受けた受圧部１０１ｅｆ’は弾性支持部１０１ｅｋ’の作用により後退し、自身の弾性によって凹形状に弾性変形する。

このように、押圧力に応じた受圧部１０１ｅｆ’の後退および変形が可能な構成としたことにより、積載枚数の多いシート束を綴じる場合でも、安定的な接着剤付与を行うことができる。

（第３の実施の形態）
続いて、第３の実施の形態について説明する。

第３の実施の形態は、上述した各実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態では、支持部の構成が上述の各実施の形態の構成とは異なる。

図２９に示すように、第３の実施の形態における支持台１０１ｅ”は、例えば、受圧部１０１ｅｆ”と、弾性支持部１０１ｅｋ”と、ヒンジ１０１ｅｙ”と、ベース１０１ｅｂ”と、ストッパ１０１ｅｈ”とを備える。

受圧部１０１ｅｆ”は例えば弾性材料からなり、その一端（図６におけるＱ方向上流側端部）が、ヒンジ１０１ｅｙ”を介して回転可能にベース１０１ｅｂ”に支持されている。また、受圧部１０１ｅｆ”は、弾性支持部１０１ｅｋ”によりベース１０１ｅｂ”に対して弾性支持されている。

このような構成により、支持台１０１ｅ”の受圧部１０１ｅｆ”の上面に、糊付け時の押圧力が加わった場合でも、押圧力を受けた受圧部１０１ｅｆ”が弾性支持部１０１ｅｋ”の作用により、ヒンジ１０１ｅｙ”を回転中心として図２９に示す破線矢印方向に回転（後退）し、自身の弾性によって凹形状に弾性変形する。

このように、押圧力に応じた受圧部１０１ｅｆ”の後退および変形が可能な構成としたことにより、積載枚数の多いシート束を綴じる場合でも、安定的な接着剤付与を行うことができる。

（第４の実施の形態）
続いて、第４の実施の形態について説明する。

第４の実施の形態は、上述した各実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態では、支持部の構成が上述の各実施の形態の構成とは異なる。

図３０に示すように、第４の実施の形態における支持台１０１ｅｚは、例えば、受圧部１０１ｅｚｆ’と、弾性支持部１０１ｅｚｋ’とを備える。

受圧部１０１ｅｚｆ’は下に凸な形状に形成された剛性材料からなり、その両端を弾性支持部１０１ｅｚｋ’により弾性支持されている。

図３０は、支持台１０１ｅｚに、糊付け時の押圧力が加わった様子を示す概略図である。同図に示すように、押圧力を受けた受圧部１０１ｅｚｆ’は弾性支持部１０１ｅｚｋ’の作用により後退する。

また、受圧部１０１ｅｚｆ’は、接着剤付与部Ｕの接着剤供給部Ｕｎｐの移動軌跡に沿った弧を描く形状に形成されており、接着剤供給部Ｕｎｐからの押圧力を均一に受け止めることができる。

このように、押圧力に応じた受圧部１０１ｅｚｆ’の後退が可能な構成としたことにより、積載枚数の多いシート束を綴じる場合でも、安定的な接着剤付与を行うことができる。

なお、上述の各実施の形態において、シートへの糊付けを行なう接着剤付与部Ｕとしては、必ずしも液状の糊を塗布するものに限られるものではなく、例えば以下のようないくつかの態様が挙げられる。

（１）両面に糊が付された両面テープの貼り付け
（２）ペースト状の糊の塗布
（３）スティック状の糊の塗布

また、上述の各実施の形態では、接着剤付与部によってシート上に感圧式の接着剤を付与する構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態に適用する接着剤は、高熱あるいは低熱を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するリユースに適したものであってもよい。また、接着部が用いる接着剤は、光を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するものであってもよい。

上述の第１および第２の実施の形態では、保持アーム１０１ｖに一体的に備わる被ガイド軸Ｘ２を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かす構成を例示したが、これに限られるものではなく、例えば保持アーム１０１ｖ自体から突出する樹脂等から形成される突起部を第２のカム面１０１ｃｂｆによって動かすようにしてもよい。

また、上述の各実施の形態では、接着剤としての糊を「付与」すると表現している場合でも、単にシート上に接着剤を「塗る」場合だけでなく、例えばテープ式の接着剤を貼り付ける場合や、スタンプ式の接着剤付与を行なうような場合も含む意味であるものとする。すなわち、その処理の結果としてシート表面に接着剤がつけばよい。

また、上述の各実施の形態における「シート」とは、必ずしも紙に限らず、例えば、ＯＨＰ用のフィルムシートなど、糊によって綴じることが可能なシート状の媒体であれば、採用可能である。

また、上述の各実施の形態では、一例として綴じ処理部Ｔが、後処理装置１内の図１に示す位置に配置されている構成を例示したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば孔あけ部１０９や折り処理部Ｂ等の装置内の他の箇所に設けることもできる。

なお、上述の各実施の形態において、接着剤付与部Ｕにおける接着剤供給部Ｕｎｐの移動軌跡が円弧である場合を例示したが、これに限られるものではなく、直線的に移動してもよいし、円弧以外の曲線運動を行ってもよい。これらのような円弧以外の移動軌跡で移動する接着剤供給部に対しても、上述の各実施の形態による支持台によれば、接着剤供給部からの押圧力を安定的に受け止めることができ、厚いシート束に対しても安定した接着剤付与を実現することができる。

このように、上述した各実施の形態は、互いに任意の実施の形態同士を、技術的矛盾が生じない範囲において自由に組み合わせることができる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。

糊付け部１０１、接着剤付与部Ｕ、シャッタ部材１０１ｖｗ、フレームＦ、ガイド軸Ｘ１、保持部１０１ａ、引っ張りバネＳ１１およびＳ１２、第１の回転軸１０１Ｊ１、第１のカム１０１ｃａ、受け部１０１ｇ、モータＭ、保持アーム１０１ｖ、引っ張りバネＳ２、被ガイド軸Ｘ２。

Claims (5)

1. 接着剤をシートに押し当てながら付与する接着剤付与部と、
   シートへの接着剤付与時に前記シートの接着剤が付与されない側の面を所定の受圧面にて支持し、前記シートに加わる押圧力を前記受圧面にて受ける受圧部と、
   前記受圧部に前記押圧力が加わった際に前記受圧面が後退可能なように前記受圧部を弾性的に支持する弾性支持部と、
   を備えるシート綴じ装置。
2. 前記受圧部は、弾性部材であり、
   前記受圧部が前記押圧力を受けた際の後退距離を所定位置までに規制するとともに、前記所定位置で後退が規制された状態で前記押圧力を受ける前記受圧部を前記受圧面に加わる押圧力の分布に応じて変形させるストッパをさらに備える請求項１に記載のシート綴じ装置。
3. 前記ストッパは、前記ストッパによって後退が規制された状態で前記押圧力を受ける受圧部の変形を阻害しないように前記受圧部を支持する請求項２に記載のシート綴じ装置。
4. 前記受圧部および前記弾性支持部は、弾性部材により一体成型されている請求項１に記載のシート綴じ装置。
5. 前記押圧力は、前記受圧面上を所定方向に移動しながら加わるものであり、
   前記受圧部は、前記所定方向における上流側端部を前記弾性支持部により支持されており、
   前記弾性支持部により支持された状態において、前記受圧部の受圧面は前記上流側端部から下流側端部へ向けて上る傾斜面となっている請求項１に記載のシート綴じ装置。