JP2016048603A - 端子金具およびコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減するとともに、部品管理を効率化する。
【解決手段】本明細書によって開示される端子金具は、小径電線の端末に接続され、大径電線Ｗに接続された大型端子金具２０が収容可能なキャビティ３５を有するコネクタハウジング３０のキャビティ３５に収容される小型端子金具６０であって、小型端子本体６１と、小型端子本体６１に設けられ、キャビティ３５内における凹溝４２の内壁４２Ｂ，４２Ｃおよびキャビティ３５の内壁３５Ａとの間のクリアランスを、キャビティ３５内に収容された大型端子金具２０とキャビティ３５の各内壁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃとの間のクリアランスとほぼ同じ大きさにするがた詰め片６３と、がた詰め片６３の前端部に設けられ、キャビティ３５内の凹溝４２における前側内壁である前止まり部４２Ａに後方から当接する位置決め部６６とを備えるところに特徴を有する。
【選択図】図１３

Description

本明細書によって開示される技術は、端子金具およびコネクタに関する。

従来、電線の端末に装着されたコネクタとして、特開２０１１−６０４５１号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。
このコネクタは、電線の端末に接続された端子金具と、端子金具を収容する複数のキャビティを有するハウジングとを備えて構成されている。端子金具は、キャビティ内の正規の収容位置に至ると、端子の両側縁に設けられた当接部がキャビティの内側壁に設けられた前止まり部に当接することでキャビティ内において端子金具が前止まりされる。また、端子金具がキャビティ内の正規の収容位置に収容されると、端子金具がキャビティの各内壁に近接して配され、端子金具が各内壁に当接することで、キャビティ内において端子金具が大きくがたつくことが防がれている。

特開２０１１−６０４５１号公報

ところで、一般に、電線のサイズを変更すると、電線のサイズに伴って端子金具の板厚寸法および端子の幅寸法も変更される。したがって、例えば、上記のコネクタの電線よりも細い電線に接続された板厚寸法および幅寸法が小さい小型端子を上記のコネクタのハウジングに適用しようとすると、キャビティ内において小型端子を正規の位置に前止まりさせることができなくなったり、端子金具がキャビティに対して板厚方向や幅方向に大きくがたついたりしてしまう。このため、端子金具のサイズに合わせたハウジングを複数用意して対応する方法も考えられるが、ハウジングを複数管理する必要があるため、部品管理が煩雑になると共に、各ハウジングに対する金型費によるコスト増、保管に際しては相当のスペースが必要になってしまう。

本明細書では、部品点数を削減して部品管理を効率化すると共に、ハウジングの金型費の増加を抑制する技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、電線の端末に接続され、前記電線よりも大径の大径電線に接続された大型端子金具が後方から収容可能なキャビティを有するコネクタハウジングの前記キャビティに後方から収容される前記大型端子金具よりも小型の端子金具であって、前後方向に延びる板状の端子本体と、前記端子本体に設けられ、同端子本体が前記キャビティの正規の収容位置に至った際に、前記キャビティ内に設けられた前止まり部に後方から当接する位置決め部と、前記端子本体に設けられ、前記キャビティの内壁との間のクリアランスを、前記キャビティ内に収容された前記大型端子金具と前記キャビティの内壁との間のクリアランスと同じ大きさにするがた詰め部とを備えるところに特徴を有する。

このような構成の端子金具によると、大型端子金具が収容可能なキャビティ内において大型端子金具の端子本体が正規の収容位置に至ると、位置決め部が前止まり部に当接することで前止まりされる。
また、がた詰め部によってキャビティの内壁との間のクリアランスが、キャビティ内の大型端子金具とキャビティの内壁との間のクリアランスと同じ大きさになるから、キャビティ内において端子金具が板厚方向や幅方向にがたつくことを抑制できる。
つまり、大型端子金具が収容可能なコネクタハウジングに対して端子金具を適用させることでコネクタハウジングを共用できるから、端子金具のサイズに併せてコネクタハウジングを複数管理する必要がなく、部品点数を削減すると共に、部品管理を効率化することができる。また、コネクタハウジングの金型費を抑制することができる。

本明細書によって開示される技術の態様として、以下の構成が好ましい。
前記前止まり部は、前記キャビティ内に挿入された前記大型端子金具が後方から当接することで同大型端子金具を前止まりさせる大型端子用前止まり部であって、前記がた詰め部は、前記端子本体の側縁から側方に突出し、前記キャビティの幅方向の内側壁に近接して配される第１がた詰め部と、板厚方向に突出することで前記端子本体と対向する前記キャビティの内壁に近接して配される第２がた詰め部とを有し、前記位置決め部は、前記第１がた詰め部もしくは前記第２がた詰め部の少なくともいずれか一方の前端部に設けられている構成にしてもよい。

このような構成によると、位置決め部が大型端子金具を前止まりさせる大型端子用前止まり部に当接して前止まりされる。また、端子本体から側方に突出した第１がた詰め部と板厚方向に突出した第２がた詰め部とがキャビティの各内壁に当接することで、キャビティ内において端子金具が板厚方向および幅方向に大きくがたつくことを防ぐことができる。
つまり、端子金具の端子本体から各がた詰め部を突出して形成させるだけで、大型端子金具が収容される従来のコネクタハウジングを共用することができるから、コネクタハウジングを新しく設計する必要がなく、製造コストを削減することができる。

また、本明細書によって開示される技術は、前記端子金具と前記大型端子金具との何れか一方と、前記コネクタハウジングとを備えたコネクタであって、前記がた詰め部は、前記端子本体から板厚方向に突出して設けられ、前記キャビティの内壁のうちの前記端子本体と板厚方向に対向する内壁に凹設された凹溝に収容されるようになっており、前記前止まり部は、前記凹溝の前壁であって、前記位置決め部は、前記がた詰め部の前端部に設けられており、前記大型端子金具が前記キャビティの正規の収容位置に収容された際には、前記大型端子金具に設けられた突部が前記キャビティの内壁に設けられた大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記大型端子金具が前記キャビティの各内壁に近接して配され、前記端子金具が前記キャビティの正規の収容位置に収容された際には、前記位置決め部が前記凹溝の前壁に当接すると共に、前記がた詰め部が前記凹溝の内側壁および前記凹溝の奥壁に近接して配されることで、前記端子金具または前記大型端子金具の何れか一方が前記キャビティの正規の収容位置に選択的に収容されるところに特徴を有する。

このような構成のコネクタによると、大型端子金具がキャビティ内に収容された際には、大型端子金具が大型端子用前止まり部によって前止まりされると共に、大型端子金具がキャビティの内壁に当接することでキャビティ内において大型端子金具が大きくがたつくことを防ぐことができる。
また、大型端子金具よりも小型な端子金具がキャビティ内に収容された際には、位置決め部が凹溝の前壁に当接することで前止まりされ、がた詰め部が凹溝の内側壁および凹溝の奥壁に当接することで、キャビティ内において端子金具が大きくがたつくことを防ぐことができる。
すなわち、端子金具および大型端子金具に対してコネクタハウジングを共用できるから、端子金具のサイズに合わせてハウジングを複数管理する必要がなく、部品点数を削減するとともに、部品管理を効率化することができる。また、コネクタハウジングの金型費を抑制することができる。

前記端子金具と前記大型端子金具との何れか一方と、前記コネクタハウジングとを備えたコネクタであって、前記大型端子金具が前記キャビティ内に挿入された際には、前記大型端子金具が前記大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記大型端子金具の両側縁が前記キャビティの内側壁に近接して配され、前記端子金具が前記キャビティ内に挿入された際には、前記位置決め部が前記大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記第１がた詰め部および前記第２がた詰め部が前記キャビティの内壁に近接して配されることで、前記端子金具または前記大型端子金具の何れか一方が前記コネクタハウジングの前記キャビティに選択的に収容される構成としてもよい。

このような構成によると、大型端子金具がキャビティ内に収容された際には、大型端子金具が大型端子用前止まり部によって前止まりされると共に、大型端子金具がキャビティの内壁に当接することでキャビティ内において大型端子金具が大きくがたつくことを抑制することができる。
また、大型端子金具よりも小型な端子金具がキャビティ内に収容された際には、第１がた詰め部もしくは第２がた詰め部に設けられた位置決め部が大型端子用前止まりに当接することで前止まりされ、第１がた詰め部および第２がた詰め部がキャビティの内壁に当接することで、キャビティ内において端子金具が大きくがたつくことを防ぐことができる。すなわち、端子金具および大型端子金具に対してコネクタハウジングを共用できるから、端子金具のサイズに合わせてハウジングを複数管理する必要がなく、部品点数を削減するとともに、部品管理を効率化することができる。また、コネクタハウジングの金型費を抑制することができる。

本明細書によって開示される技術によれば、部品点数を削減して、部品管理を効率化すると共に、ハウジングの金型費が増加することを抑制することができる。

実施形態１に係る大型端子金具を適用した状態のコネクタの斜視図 大型端子金具を適用したコネクタの分解斜視図 フロントハウジングを後方から見た状態を示す斜視図 フロントハウジングのキャビティを後方から見た状態を示す要部拡大背面図 図４のＡ−Ａ線の断面に相当するキャビティに大型端子金具を収容する前の状態を示す要部拡大断面図 図４のＢ−Ｂ線の断面に相当するキャビティに大型端子金具を収容する前の状態を示す要部拡大断面図 図４のＡ−Ａ線の断面に相当するキャビティに大型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図 図４のＢ−Ｂ線の断面に相当するキャビティに大型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図 小型端子金具の正面図 図４のＡ−Ａ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容する前の状態を示す要部拡大断面図 図４のＢ−Ｂ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容する前の状態を示す要部拡大断面図 図４のＡ−Ａ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図 図４のＢ−Ｂ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図 実施形態２に係るフロントハウジングのキャビティを後方から見た状態を示す要部拡大背面図 実施形態２に係る小型端子金具の正面図 図１４のＣ−Ｃ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図 図１４のＤ−Ｄ線の断面に相当するキャビティに小型端子金具を収容した状態を示す要部拡大断面図

＜実施形態１＞
実施形態１について図１から図１３を参照しつつ説明する。
本実施形態は、図１に示すように、電線の端末に装着されて機器のケースなどに固定されるコネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図４および図６における上下方向を基準とする。また、前後方向とは図５、図６、図１０および図１１における左右方向を基準とし、図示左方を前方、図示右方を後方として説明する。

コネクタ１０は、図１および図２に示すように、大径の大径電線Ｗの端末に接続される大型端子金具２０と、大型端子金具２０が収容される合成樹脂製のコネクタハウジング（以下、「ハウジング」という。）３０と、ハウジング３０を覆う金属製のシールドシェル５０とを備えて構成されている。
大型端子金具２０は、導電性に優れた金属板材をプレスなどの方法で加工することにより、図２、図５および図６に示すように、幅狭で前後方向に長い略Ｌ字状に形成されている。大型端子金具２０は、平板状の大型端子本体２１と、大型端子本体２１の後端から下方に延出して設けられた大型電線接続部２２とを有しており、大型電線接続部２２が大径電線Ｗの端末にかしめ圧着されることで大径電線Ｗの端末に大型端子金具２０が接続固定されている。

大型端子本体２１は、幅狭で前後方向に長い形態をなしており、大型端子本体２１の前端部は、板厚方向に貫通するボルト挿通孔２４を有する大型ボルト締結部２３とされている。大型端子本体２１の後端部における幅方向両側縁には、互いに反対方向に突出する突部２５がそれぞれ設けられている。突部２５は、前後に長い略矩形平板状に形成されており、突部２５の前後の端面２５Ａは大型端子本体２１が延びる前後方向と直交する面とされている。

ハウジング３０は、図２に示すように、フロントハウジング３１と、フロントハウジング３１の後方に配されるリアハウジング３２とを有しており、フロントハウジング３１にリアハウジング３２が後方から組み付けられて構成されるようになっている。
フロントハウジング３１は、図２および図３に示すように、前半分が略円筒状をなし、後半分が略矩形状をなすハウジング側嵌合部３３とされており、ハウジング側嵌合部３３の後端外周には略矩形環状のシールリング３４が嵌着されている。

フロントハウジング３１の内部には、図２に示すように、キャビティ３５が前後に貫通した形態で幅方向に複数（本実施形態では２つ）並んで形成されている。キャビティ３５には、図３から図６に示すように、後方から大型端子金具２０が収容可能とされており、大型端子金具２０の大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、図７および図８に示すように、大型ボルト締結部２３がフロントハウジング３１から前方に突出した状態で大型端子本体２１の後半部分がキャビティ３５内に収容されるようになっている。また、大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、大型電線接続部２２がハウジング側嵌合部３３の後方に配される。

キャビティ３５の上下方向の高さ寸法は、図６および図８に示すように、大型端子本体２１の板厚寸法よりも僅かに大きく設定されている。したがって、大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、大型端子本体２１の上下面と上下に対向するキャビティ３５内の上側内壁３５Ａおよび下側内壁３５Ｂに対して大型端子本体２１が近接して配されるようになっている。
キャビティ３５の後端部分は、図５および図７に示すように、幅方向に僅かに拡幅されており、キャビティ３５の幅寸法が切り替わった部分には、幅方向外側に延びて、かつ後方に臨む大型端子用前止まり部３６が段付状にそれぞれ形成されている。

大型端子用前止まり部３６には、キャビティ３５内に後方から挿入された大型端子金具２０が正規の収容位置に至った際に、大型端子本体２１の突部２５が後方からそれぞれ当接し、大型端子用前止まり部３６によって大型端子金具２０が前止まりされるようになっている。
また、大型端子用前止まり部３６よりも前側部分におけるキャビティ３５の幅寸法は、大型端子本体２１の幅寸法よりも僅かに大きく設定されており、大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、大型端子本体２１の両側縁がキャビティ３５の幅方向の両側の内側壁３５Ｃに近接して配されるようになっている。
つまり、大型端子金具２０の大型端子本体２１が正規の収容位置に収容されると、図７および図８に示すように、大型端子本体２１が近接するキャビティ３５の各内壁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに当接することで、上下方向や幅方向に大きくがたつくことが抑制されるようになっている。

リアハウジング３２は、図２に示すように、前方に開口するフード部３７の下端部に複数の大径電線Ｗが下方に収容される電線収容部３８が連設された形態とされている。
フード部３７内には、フロントハウジング３１のハウジング側嵌合部３３が嵌合可能とされている。フード部３７内にハウジング側嵌合部３３が嵌合されると、ハウジング側嵌合部３３のシールリング３４によってハウジング側嵌合部３３とフード部３７との間がシールされると共に、ハウジング側嵌合部３３の後方に配された大型端子金具２０の大型電線接続部２２がフード部３７内に収容されるようになっている。また、フード部３７内にハウジング側嵌合部３３が嵌合されると、フード部３７の奥壁から前方に向けてリブ状に延びる端子係止部３７Ａが大型端子本体２１の突部２５を後方から係止し、キャビティ３５内に収容された大型端子金具２０の後方への抜け止めが図られるようになっている。

フード部３７の幅方向両側における前端開口縁には、フロントハウジング３１の幅方向両側に設けられた複数の係止突部３１Ａと前後方向に係止可能な複数の係止枠３７Ｂが設けられている。フード部３７内にハウジング側嵌合部３３が嵌合されると、係止突部３１Ａと係止枠３７Ｂとが前後方向に係止することで、フロントハウジング３１とリアハウジング３２とが嵌合状態にロックされるようになっている。

電線収容部３８は、幅方向に横長な筒状をなしており、電線収容部３８内には、フード部３７の内部空間と上下方向に連通する一対の電線挿通孔３９が設けられている。各電線挿通孔３９内には、大型電線接続部２２から下方に延びる大径電線Ｗがそれぞれ挿通可能とされている。また、各電線挿通孔３９内には、ゴム栓押さえ４１によって下方への抜け止めが図られる環状のゴムリング４０がそれぞれ収容されるようになっている。電線挿通孔３９内に収容されたゴムリング４０に大径電線Ｗが挿通され、ゴムリング４０が電線挿通孔３９の内周面と大径電線Ｗとに密着することで電線収容部３８からハウジング３０内への水などの浸入が防がれるようになっている。

シールドシェル５０は、図１および図２に示すように、ハウジング３０のフード部３７を覆うアッパシェル５１とハウジング３０の電線収容部３８が内部に嵌合されるロアシェル５２とを有しており、アッパシェル５１に下方からロアシェル５２を下方から組み付けることで、シールドシェル５０が構成されるようになっている。
アッパシェル５１は、 前方および下方に開口した箱形状をなしており、フード部３７に対して上方から組み付けることでフード部３７を内部に収容する。ロアシェル５２は、アッパシェル５１の下端開口を塞ぐと共にハウジング３０の電線収容部３８が上方から嵌合される形態とされており、ロアシェル５２の幅方向両側に設けられた一対の組付片５２Ａとアッパシェル５１の幅方向両側に設けられた一対の組付部５１Ａとを上下方向にねじ止めすることで、アッパシェル５１とロアシェル５２とが上下方向に互いに組み付けられた状態に保持されるようになっている。

さて、コネクタ１０は、図９から図１３に示すように、大径電線Ｗよりも小径の小径電線（「電線」の一例）Ｗ１の端末に接続される小型端子金具（「端子金具」の一例）６０をさらに備えており、ハウジング３０の各キャビティ３５には、大型端子金具２０と小型端子金具６０とのいずれか一方が選択的に収容されるようになっている。
小型端子金具６０は、大型端子金具２０の板厚よりもやや肉薄の導電性に優れた金属板材をプレスなどの方法で加工することにより幅狭で前後に長い略Ｌ字状に形成されている。小型端子金具６０は、平板状の小型端子本体６１と、小型端子本体６１の後端から下方に延出して設けられた小型電線接続部６２と、小型端子本体６１の後端部における幅方向両側縁に設けられた一対のがた詰め片（「がた詰め部」の一例）６３とを有している。

小型端子本体６１は、大型端子金具２０の大型端子本体２１よりも幅狭で、かつ大型端子本体２１よりも前後方向にやや短い形態をなしており、小型端子本体６１の前端部は、大型端子本体２１と同様に、板厚方向に貫通するボルト挿通孔６５を有する小型ボルト締結部６４とされている。また、小型端子本体６１は、大型端子本体２１よりもやや短く形成されているものの、ボルト挿通孔６５の軸心から小型電線接続部６２までの長さ寸法は、大型端子本体２１のボルト挿通孔２４の軸心から大型電線接続部２２までの長さ寸法と同一に設定されている。
小型電線接続部６２は、小径電線Ｗ１に対応して大型電線接続部２２よりも一回り小さく形成されており、小型電線接続部６２が小径電線Ｗ１の端末にかしめ圧着されることで小径電線Ｗ１に小型端子金具６０が接続固定されるようになっている。

そして、小型端子金具６０の小型端子本体６１がハウジング３０のキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、図１２および図１３に示すように、小型ボルト締結部６４がフロントハウジング３１から前方に突出した状態で、小型端子本体６１の後半部分がキャビティ３５内に収容される。また、小型端子本体６１がフロントハウジング３１のキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、小型電線接続部６２がハウジング側嵌合部３３の後方に配される。
一対のがた詰め片６３は、図９から図１３に示すように、小型端子本体６１の後端部における幅方向両側縁に設けられている。各がた詰め片６３は、前後に長い略矩形状をなす形態で小型端子本体６１の側縁から上方に立ち上がった形態とされており、がた詰め片６３の前端部は、がた詰め片６３が延びる前後方向と直交する面を有する位置決め部６６とされている。

一方、各キャビティ３５の上側内壁３５Ａには、図３、図４、図１０から図１３に示すように、小型端子金具６０のがた詰め片６３が後方から嵌合される凹溝４２が一対設けられている。一対の凹溝４２は、キャビティ３５の上側内壁３５Ａの下面から上方に凹んだ形態で幅方向に一対並んで配されており、キャビティ３５の上側内壁３５Ａは、その上面が、凹溝４２が設けられることで、上方に突出した形態となっている。また、各凹溝４２は、キャビティ３５の後端からキャビティ３５の前後方向略中央部よりもやや前方の位置まで前方に向かって真っ直ぐ延びた形態とされており、凹溝４２の前側内壁は、小型端子金具６０の収容方向と直交した内壁であって、凹溝４２を通して後方に臨んだ形態とされている。

凹溝４２内には、小型端子本体６１がキャビティ３５内挿入される過程で小型端子金具６０のがた詰め片６３が後方からそれぞれ嵌合され、小型端子本体６１がキャビティ３５の幅方向中央部に案内されるようになっている。
そして、小型端子本体６１がキャビティ３５内の正規の収容位置に至ると、図１２および図１３に示すように、各がた詰め片６３の位置決め部６６の前端面が凹溝４２の前側内壁にそれぞれ当接し、がた詰め片６３が凹溝４２の幅方向両側の内側壁（「キャビティの内壁」の一例）４２Ｂと凹溝４２の奥壁（「キャビティの内壁」の一例）４２Ｃとキャビティ３５の下側内壁３５Ｂとに近接して配されるようになっている。

つまり、凹溝４２の前側内壁は、小型端子金具６０が正規の収容位置に至った際に、小型端子金具６０を前止まりさせる前止まり部４２Ａとされている。また、がた詰め片６３がキャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに近接して配されると、がた詰め片６３と各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃとの間のクリアランス（図１２および図１３を参照）が、キャビティ３５内に大型端子金具２０が収容された際の大型端子本体２１とキャビティ３５の各内壁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃとの間のクリアランス（図７および図８を参照）とほぼ同じになるように設定されている。
すなわち、小型端子金具６０の小型端子本体６１が正規の収容位置に収容されると、がた詰め片６３が近接するキャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに当接することで、大型端子金具２０と同様に、上下方向や幅方向に大きくがたつくことが抑制されるようになっている。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、コネクタ１０の組み立て手順を説明すると共に、コネクタ１０の作用および効果について説明する。
はじめに、大型端子金具２０を適用させたコネクタ１０を組み立てる手順を説明する。
まず、リアハウジング３２における電線収容部３８の下方から電線挿通孔３９内に大径電線Ｗを挿入し、フード部３７の前端開口から大径電線Ｗを引き出す。フード部３７から引き出された大径電線Ｗの端末に大型端子金具２０の大型電線接続部２２をかしめ圧着し、大径電線Ｗに大型端子金具２０を接続する。

次に、図５および図６に示すように、フロントハウジング３１の後方に大型端子金具２０を配置し、フロントハウジング３１のキャビティ３５に後方から大型端子金具２０を挿入する。
大型端子金具２０の挿入過程では、図７および図８に示すように、大型ボルト締結部２３がフロントハウジング３１から前方に突出したところで、大型端子用前止まり部３６に大型端子本体２１の突部２５が後方から当接して大型端子金具２０が前止まりされ、大型端子金具２０の大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると共に、大型電線接続部２２がフロントハウジング３１のハウジング側嵌合部３３の後方に配される。

また、大型端子本体２１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、図７および図８に示すように、大型端子本体２１がキャビティ３５内の上側内壁３５Ａおよび下側内壁３５Ｂに対して近接して配されると共に、大型端子本体２１の両側縁がキャビティ３５の幅方向の両側の内側壁３５Ｃに近接して配される。

大型端子金具２０がフロントハウジング３１の正規の収容位置に配されたところで、電線収容部３８内に挿入した大径電線Ｗを引き戻すと共に、リアハウジング３２のフード部３７内にフロントハウジング３１のハウジング側嵌合部３３を嵌合させる。そして、フロントハウジング３１の係止突部３１Ａとリアハウジング３２の係止枠３７Ｂとが前後方向に係止することで、フロントハウジング３１とリアハウジング３２とが嵌合状態にロックされる。

また、この嵌合過程では、ハウジング側嵌合部３３の後方に配された大型端子金具２０の大型電線接続部２２がフード部３７内に収容されると共に、ハウジング側嵌合部３３のシールリング３４によってハウジング側嵌合部３３とフード部３７との間がシールされる。また、フード部３７の端子係止部３７Ａが大型端子本体２１の突部２５を後方から係止し、キャビティ３５内に収容された大型端子金具２０の後方への抜け止めが図られる。

一方、大径電線Ｗには、ゴムリング４０を先通ししておき、フロントハウジング３１とリアハウジング３２とが嵌合状態にロックされたところで、電線収容部３８の電線挿通孔３９内にゴムリング４０を挿入し、ゴム栓押さえ４１によってゴムリング４０を抜け止めする。これにより、電線挿通孔３９の内周面と大径電線Ｗとの間が止水される。
最後に、シールドシェル５０のアッパシェル５１をフード部３７に対して上方から組み付け、ロアシェル内に電線収容部３８を嵌合させつつ、アッパシェル５１にロアシェル５２を下方から組み付けてねじ止めする。これにより、図１に示すように、大型端子金具２０を用いたコネクタ１０が完成する。

つまり、大型端子金具２０を用いたコネクタ１０によると、大型端子本体２１がキャビティ３５内の上側内壁３５Ａおよび下側内壁３５Ｂに対して近接して配されていると共に、大型端子本体２１の両側縁がキャビティ３５の幅方向の両側の内側壁３５Ｃに近接して配されているから、大型端子金具２０が上下もしくは幅方向に振られたとしても、大型端子本体２１がキャビティ３５の各内壁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに当接することで、キャビティ３５内において大型端子金具２０が上下方向や幅方向に大きくがたつくことを抑制できる。

次に、小型端子金具６０を適用させたコネクタ１０を組み立てる手順を説明する。
まず、大径電線Ｗの時と同様に、リアハウジング３２に小径電線Ｗ１を先通して、小径電線Ｗ１の端末に小型端子金具６０を接続し、図１０および図１１に示すように、フロントハウジング３１の後方に小型端子金具６０を配置した後、フロントハウジング３１のキャビティ３５に後方から小型端子金具６０を挿入する。
小型端子金具６０の挿入過程では、凹溝４２内に小型端子金具６０のがた詰め片６３を後方からそれぞれ嵌合させ、キャビティ３５の幅方向中央部に小型端子本体６１を案内させつつ、小型端子金具６０を挿入する。

小型ボルト締結部６４がフロントハウジング３１から前方に突出したところで、図１２および図１３に示すように、前止まり部４２Ａ（凹溝４２の前側内壁）にがた詰め片６３の位置決め部６６が後方から当接して小型端子金具６０が前止まりされ、小型端子金具６０の小型端子本体６１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると共に、小型電線接続部６２がフロントハウジング３１のハウジング側嵌合部３３の後方に配される。
また、小型端子本体６１がキャビティ３５内の正規の収容位置に収容されると、図１２および図１３に示すように、がた詰め片６３が凹溝４２の幅方向両側の内側壁４２Ｂと凹溝４２の奥壁４２Ｃとキャビティ３５の下側内壁３５Ｂとに近接して配される。

そして、小型端子金具６０がフロントハウジング３１の正規の収容位置に配されたところで、大型端子金具２０の時と同様に、小型径電線を引き戻して、フロントハウジング３１とリアハウジング３２とを嵌合状態にロックし、小径電線用のゴムリングおよびゴム栓押さえ４１によって電線挿通孔３９の内周面と小径電線Ｗ１との間を止水する。
最後に、アッパシェル５１をフード部３７に対して上方から組み付け、ロアシェル内に電線収容部３８を嵌合させつつ、アッパシェル５１にロアシェル５２を下方から組み付けてねじ止めする。これにより、小型端子金具６０を用いたコネクタ１０が完成する。

つまり、本実施形態における小型端子金具６０を用いたコネクタ１０によると、各がた詰め片６３が凹溝４２の前側内壁である前止まり部４２Ａに後方からそれぞれ当接することで、キャビティ３５内における正規の収容位置に小型端子金具６０を配置することができる。また、小型端子金具６０が正規の収容位置に至ると、がた詰め片６３がキャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃとに近接して配され、がた詰め片６３と各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃとの間のクリアランスが、キャビティ３５内に大型端子金具２０が収容された際の大型端子本体２１とキャビティ３５の各内壁３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃとの間のクリアランスとほぼ同じになる。
これにより、小型端子金具６０が上下もしくは幅方向に振られたとしても、がた詰め片６３がキャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに当接することで、大型端子金具２０と同様に、ハウジング３０のキャビティ３５内において小型端子金具６０が上下方向や幅方向に大きくがたつくことを抑制することができる。

つまり、小径電線の端末に接続される端子金具は、一般に、電線が小径になるに伴って端子金具の板厚が大型端子金具に比べて肉薄になると共に、端子金具の幅寸法が小さくなる。このため、例えば、大型端子金具の形状を小型化しただけの端子金具を、大型端子金具が収容可能なハウジングに収容すると、キャビティ内において端子金具を正規の位置に前止まりさせることができなくなったり、端子金具がキャビティに対して板厚方向や幅方向にがたついたりしてしまう。

ところが、本実施形態の小型端子金具６０によると、各がた詰め片６３を凹溝４２の前止まり部４２Ａによって前止まりさせ、キャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに、がた詰め片６３が近接して配されるから、キャビティ３５内で端子金具をがたつかせることなく、小型端子金具６０を適用させたコネクタ１０を完成させることができる。

以上のように、本実施形態によると、小型端子金具６０にがた詰め片６３を設け、このがた詰め片６３をハウジング３０の凹溝４２に嵌合させることによってハウジング３０のキャビティ３５内における小型端子金具６０とキャビティ３５および凹溝４２の各内壁３５Ａ，４２Ｂ，４２Ｃとのクリアランスを小さくしているから、大型端子金具２０もしくは小型端子金具６０のいずれの端子金具を選択した場合においても、キャビティ３５内における端子金具のがたつきを押さえることができる。つまり、ハウジング３０を共用化し、必要に応じて大型端子金具２０もしくは小型端子金具６０のいずれか一方を選択してコネクタ１０を完成させることができるから、従来のように、端子金具のサイズに応じてハウジングを複数管理する必要がなく、部品点数を削減するとともに、部品管理を効率化することができる。また、コネクタハウジングの金型費を抑制することができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図１４から図１７を参照して説明する。
実施形態２の小型端子金具１６０は、実施形態１の小型端子金具６０のがた詰め片６３の形状を変更したものであり、実施形態２のフロントハウジング１３１のキャビティ１３５は、実施形態１のフロントハウジング３１のキャビティ３５における凹溝４２が形成されていない構成（大型端子金具２０を収容可能な従来型のハウジング）とされている。なお、実施形態２において、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。

実施形態２の小型端子金具１６０のがた詰め片（「第１がた詰め部」の一例）１６３は、図１５から図１７に示すように、小型端子本体６１の幅方向両側縁から互いに離れる方向に延出されており、前後に長い略矩形状をなしている。がた詰め片１６３の前端部は、小型端子本体６１が延びる前後方向と直交する面を有する位置決め部１６６とされ、フロントハウジング１３１のキャビティ１３５に小型端子金具１６０を挿入すると、小型ボルト締結部６４がフロントハウジング３１から前方に突出したところで、図１６および図１７に示すように、大型端子用前止まり部３６にがた詰め片１６３の位置決め部１６６が後方から当接し、小型端子金具６０がキャビティ３５内の正規の収容位置に配されるようになっている。

また、がた詰め片１６３には、図１５から図１７に示すように、端子本体６１に亘って設けられた突出がた詰め部（「第２がた詰め部」の一例）１６３Ａが設けられている。突出がた詰め部１６３Ａは、叩き出し加工などにより板厚方向である上方に突出した形態とされており、小型端子金具１６０がキャビティ１３５内の正規の収容位置に配されると、図１７に示すように、突出がた詰め部１６３Ａがキャビティ１３５内の上側内壁１３５Ａに対して近接して配され、がた詰め片１６３の下面がキャビティ１３５内の下側内壁１３５Ｂに対して近接して配される。また、図１６に示すように、がた詰め片１６３の両側縁がキャビティ１３５の幅方向両側の内側壁１３５Ｃに近接して配される。

すなわち、本実施形態によると、大型端子金具２０を収容可能な従来型のハウジング１３０を共用化し、必要に応じて大型端子金具２０もしくは小型端子金具１６０のいずれか一方を選択してコネクタ１０を完成させることができる。これにより、部品点数を削減するとともに、部品管理を効率化することができることは勿論、ハウジング１３０を新しく設計することなく従来型のハウジングを利用できるから、ハウジングを新しく設計するための製造コストを削減することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態１では、キャビティ３５の上側内壁３５Ａに凹溝４２を設け、小型端子金具６０の小型端子本体６１に上方に向けて立ち上がるがた詰め片６３を設けた構成にした。しかしながら、これに限らず、キャビティの下側内壁に凹溝を設け、小型端子本体に下方に向けて延出されるがた詰め片を設けた構成にしてもよい。
（２）上記実施形態１では、小型端子本体６１の両側縁に一対のがた詰め片６３を構成した。しかしながら、これに限らず、小型端子本体の幅方向中央部を切り起こすなどしてがた詰め片を構成し、このがた詰め片が嵌合される凹溝をキャビティの内壁に構成してもよい。

（３）上記実施形態では、フロントハウジング３１，１３１内にキャビティ３５，１３５が幅方向に２つ並んで形成された構成にした。しかしながら、これに限らず、フロントハウジング内に形成されるキャビティが１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
（４）上記実施形態では、シールドシェル５０を有すると共に防水機能を有するコネクタを一例として示した。しかしながら、これに限らず、シールドシェルを備えないコネクタや防水機能を備えないコネクタに本明細書で開示した技術を適用してもよい。

１０，１１０：コネクタ
２０：大型端子金具
２５：突部
３０，１３０：コネクタハウジング
３１，１３１：フロントハウジング
３５，１３５：キャビティ
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ：キャビティの内壁
３６：大型端子用前止まり部
４２：凹溝
４２Ａ：前止まり部
４２Ｂ：凹溝の内側壁（キャビティの内壁）
４２Ｃ：凹溝の奥壁（キャビティの内壁）
６０，１６０：小型端子金具（端子金具）
６１，１６１：端子本体
６３：がた詰め片（がた詰め部）
６６，１６６：位置決め部
１６３：がた詰め片（第１がた詰め部）
１６３Ａ：突出がた詰め部（第２がた詰め部）
Ｗ：大径電線
Ｗ１：小径電線（電線）

Claims (4)

1. 電線の端末に接続され、前記電線よりも大径の大径電線に接続された大型端子金具が後方から収容可能なキャビティを有するコネクタハウジングの前記キャビティに後方から収容される前記大型端子金具よりも小型の端子金具であって、
   前後方向に延びる板状の端子本体と、
   前記端子本体に設けられ、同端子本体が前記キャビティの正規の収容位置に至った際に、前記キャビティ内に設けられた前止まり部に後方から当接する位置決め部と、
   前記端子本体に設けられ、前記キャビティの内壁との間のクリアランスを、前記キャビティ内に収容された前記大型端子金具と前記キャビティの内壁との間のクリアランスと同じ大きさにするがた詰め部とを備える端子金具。
2. 前記前止まり部は、前記キャビティ内に挿入された前記大型端子金具が後方から当接することで同大型端子金具を前止まりさせる大型端子用前止まり部であって、
   前記がた詰め部は、前記端子本体の側縁から側方に突出し、前記キャビティの幅方向の内側壁に近接して配される第１がた詰め部と、板厚方向に突出することで前記端子本体と対向する前記キャビティの内壁に近接して配される第２がた詰め部とを有し、
   前記位置決め部は、前記第１がた詰め部もしくは前記第２がた詰め部の少なくともいずれか一方の前端部に設けられている請求項１に記載の端子金具。
3. 請求項１に記載の端子金具と前記大型端子金具との何れか一方と、前記コネクタハウジングとを備えたコネクタであって、
   前記がた詰め部は、前記端子本体から板厚方向に突出して設けられ、前記キャビティの内壁のうちの前記端子本体と板厚方向に対向する内壁に凹設された凹溝に収容されるようになっており、
   前記前止まり部は、前記凹溝の前壁であって、前記位置決め部は、前記がた詰め部の前端部に設けられており、
   前記大型端子金具が前記キャビティの正規の収容位置に収容された際には、前記大型端子金具に設けられた突部が前記キャビティの内壁に設けられた大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記大型端子金具が前記キャビティの各内壁に近接して配され、
   前記端子金具が前記キャビティの正規の収容位置に収容された際には、前記位置決め部が前記凹溝の前壁に当接すると共に、前記がた詰め部が前記凹溝の内側壁および前記凹溝の奥壁に近接して配されることで、前記端子金具または前記大型端子金具の何れか一方が前記キャビティの正規の収容位置に選択的に収容されることを特徴とするコネクタ。
4. 請求項２に記載の端子金具と請求項２に記載の大型端子金具との何れか一方と、請求項２に記載のコネクタハウジングとを備えたコネクタであって、
   前記大型端子金具が前記キャビティ内に挿入された際には、前記大型端子金具が前記大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記大型端子金具の両側縁が前記キャビティの内側壁に近接して配され、
   前記端子金具が前記キャビティ内に挿入された際には、前記位置決め部が前記大型端子用前止まり部に後方から当接すると共に、前記第１がた詰め部および前記第２がた詰め部が前記キャビティの内壁に近接して配されることで、前記端子金具または前記大型端子金具の何れか一方が前記コネクタハウジングの前記キャビティに選択的に収容されることを特徴とするコネクタ。

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