JP2016048357A - 曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期に高温高湿環境に対する高い耐久性を有し、曲率が小さい屈曲部においても泡噛みが生じにくい透過型の曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法を提供することにある。【解決手段】曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法であって、積層体１１は、光透過性を有する支持体１２、及び、光学シート１４を備えており、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する支持体１２、および支持体１２と同様の湾曲形状を有する光学シート１４を用意する工程と、支持体１２の光学シート１４が重ねられる側の面、又は、光学シート１４の支持体１２が重ねられる側の面から選ばれた１つ以上の面に接着層１３を形成する工程と、光学シート１４及び支持体１２を、接着層１３を介して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法とする。【選択図】図３

Description

本発明は、表示面が曲面となる曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法、特に、三次元曲面をなすように形成され、一方の面側から投射された映像光を他方の面側に透過させる透過型曲面スクリーンを構成する積層体の製造に好適な製造方法に関するものである。

映像や画像を表示する表示装置の１つとして、リアプロジェクション表示装置がある。このリアプロジェクション表示装置は、背面投射型表示装置とも呼ばれ、透過型スクリーンの背面側の映像光源から映像光を投射し、スクリーンの前面側（観察者側）に映像を出射する表示装置である。リアプロジェクション表示装置に具備される透過型スクリーンには映像光源からの映像光を前面側に出射するに際して観察者が適切で良質な映像として観察できるように、フレネルレンズシートや光拡散層等が備えられている。

特許文献１には、平面の高剛性基板層（ガラス、透光性セラミック）への光学シートの貼り合せた透過型スクリーンが記載されている。

また、車載用などを中心に意匠的な観点から映像の表示面が湾曲した曲面スクリーンが望まれている。特許文献２には、このような透過型スクリーンが３次元曲面を有することにより優れた外観となる技術が開示されている。これにより例えば自動車のコンソール部位の湾曲に沿った曲面で透過型スクリーンを形成し、表示装置と自動車の内装との一体感を演出することができる。

さらに、特許文献３には、光学シートが支持体に強固に貼り付けられた積層体を有する曲面スクリーンを提供することを課題として一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する積層体を備えた曲面スクリーンであって、積層体は光透過性を有する支持体、および光学シートを備えており、光学シートと支持体との間に、ヒートシール剤を含む接着剤組成物を含む接着層が備えられる、曲面スクリーンが記載されている。

特開２００６−１９５０１３号公報 特開２０１２−１５９６４６号公報 特願２０１３−２０７５０７号公報

透過型スクリーンは、光拡散層等を備えた光学シート等の複数の部材が形状を維持するための支持体に積層された積層体構造を備えている。特許文献１に記載されているように、透過型スクリーンが平面状の場合は、このような積層体を作製することは容易である。

しかしながら、表示面が曲面となる積層体を作製する場合、特に、車載用途に代表される高温高湿環境に対する高い耐久性が求められる場合には、曲面スクリーンの作成は困難を伴うものであった。たとえば、特許文献２に記載された発明では、光学シートを予備成形し、樹脂を射出成形して形成している。従って、成形時に光学シートにダメージを与えない樹脂材料に限られ、高い耐久性が得られるガラスやセラミック材料に適用することはできない。

また、特許文献３に記載された発明では、湾曲した部分を有する支持体と光学シートを、ヒートシール剤を含む接着剤組成物を含む接着層を介して貼り合せる際に、光学シートを軟化点以上の温度で加熱し、軟化変形させながら貼合わせている。このような製造法に於いては、光学シートを瞬時に（曲面ガラスに沿うように）変形させながらの貼合となるため、光学シートに大きな残留応力が残る。従って、長期の使用に際して端部に剥がれが生じるという問題が生じる。また、曲率が小さい屈曲部においては、泡噛みが生じやすいという問題点がある。

本発明で解決しようとする課題は、長期に高温高湿環境に対する高い耐久性を有し、曲率が小さい屈曲部においても泡噛みが生じにくい透過型の曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法を提供することにある。なお、泡噛みとは構成され層や部材に、空気などの気体が混入して均一な状態でなくなることであり、気体の混入部に目視による外観不良を生じ、接着強度の低下を招く現象である。

本発明は、以下の解決手段により、前記課題を解決する。なお理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これらに限定されるものではない。

請求項１の発明は、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する積層体１１を備えた曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法であって、前記積層体１１は、光透過性を有する支持体１２、及び、光学シート１４を備えており、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する前記支持体１２、および前記支持体１２と同様の湾曲形状を有する前記光学シート１４を用意する工程と、前記支持体１２の前記光学シート１４が重ねられる側の面、又は、前記光学シート１４の前記支持体１２が重ねられる側の面から選ばれた１つ以上の面に前記支持体１２と前記光学シート１４の接着層１３を形成する工程と、前記光学シート１４及び前記支持体１２を、前記支持体１２と前記光学シート１４の前記接着層１３を介して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法である。

加えて本発明の請求項２は、前記支持体１２と前記光学シート１４の前記接着層１３がヒートシール剤を含み、前記光学シート１４及び前記支持体１２を、前記支持体１２と前記光学シート１４の前記接着層１３を介して貼り合せる工程が加熱圧着工程であることを特徴とする請求項１に記載の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法である。

加えて本発明の請求項３は、前記光学シート１４は、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する前記支持体１２の形成に用いた金型と同型の成型用治具１０３を用いて真空成形加工する工程を経ることによって、前記支持体１２と同様の湾曲形状とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法である。

加えて本発明の請求項４は、前記光学シート１４及び前記支持体１２を、前記支持体１２と前記光学シート１４の前記接着層１３を介して貼り合せる工程は、下側の容器２１０と上側の容器２２０を備えた真空ラミネート装置２００を用い、前記真空ラミネート装置２００の下側の容器内２１０の貼合用治具２０１上に前記支持体１２を置き、前記光学シート１４を所定の位置に配置する工程、前記真空ラミネート装置２００の前記下側の容器２１０の上部にラバーシート２０３をセッティングする工程、前記真空ラミネート装置２００の前記下側の容器２１０の底を突き上げるとともに前記上側の容器２２０内を常圧または加圧とすることによって、前記ラバーシート２０３を介して、前記下側の容器２１０内と前記上側の容器内２２０との差圧によって、前記支持体１２に前記光学シート１４を貼り合せる工程、よりなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法である。

本発明に係る製造方法によって、長期に高温高湿環境に対する高い耐久性を有し、曲率が小さい屈曲部においても泡噛みが生じにくい透過型の曲面スクリーンを構成する積層体１１を製造することができる。

図１は、リアプロジェクション表示装置１の内部構造を概念的にしめした図である。 図２は、曲面スクリーン１０の斜視図である。 図３は、曲面スクリーン１０の層構成の一例を説明する鉛直方向の断面図であり、本断面図は、図２のA―A断面の部分拡大図の一例である。 図４は、フレネルレンズ部２３を説明する曲面スクリーン１０の正面図である。 図５は、本実施形態の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法を説明するブロック図である。図５の（ａ）は、光学シート１４の支持体１２が重ねられる側の面に、支持体１２と光学シート１４の接着層１３を形成する場合のブロック図である。また、図５の（ｂ）は、支持体１２の光学シート１４が重ねられる側の面に支持体１２と光学シート１４の接着層１３を形成する場合のブロック図である。 図６は、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造過程の一部、光学シート１４を支持体１２と同様の湾曲形状にする工程の一例を示す真空成形工程の概念図である。図６の（ａ）は、加熱工程を、図６の（ｂ）は、光学シート１４の支持工程を、図６の（ｃ）は、真空成形工程を、図６の（ｄ）は、冷却工程を、図６の（ｅ）は、光学シート１４の剥離工程を、図６の（ｆ）は、光学シート１４のトリミング工程を説明する図である。 図７は、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造過程の他の一部、特に光学シート１４と支持体１２を貼り合せる工程の一部を説明する概念図である。 図８は、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造過程のさらに他の一部、特に光学シート１４と支持体１２を貼り合せる工程の他の一部を説明する概念図である。 図９は、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造過程のさらに他の一部、特に光学シート１４と支持体１２を貼り合せる工程のさらに他の一部を説明する概念図である。

以下、本願発明の実施形態について、図面を用いて以下に詳しく説明する。なお、本願発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本願発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

本実施形態において、便宜的に図面に示したＸ軸方向を左右方向（特に矢印の方向を右）、Ｙ軸方向を上下（特に矢印方向を上）、Ｚ軸方向を前後（特に矢印の方向が後）と呼ぶこととする。曲面スクリーン１０を基準として、Ｚ軸の矢印方向を映像源側、若しくは、背面側と称し、Ｚ軸の矢印方向と反対方向を観察者側と称する。

また、正面図とは、映像源側（観察者側）から、ＸＹ平面に平行な面，若しくは、シート状の曲面スクリーン１０を全体的かつ大局的に見た場合において、その平面方向と一致する面（ＸＹ平面に平行な面）を観察した際に得られる図面であり、言い換えれば、ＸＹ平面に平行な曲面スクリーン１０に立てた法線方向（Ｚ軸方向）から見た形状を示す図面である。

図１は、１つの実施形態を説明する図であり、リアプロジェクション表示装置１（以下、「表示装置１」と記載することがある。）の内部構造の一部を概念的に表した図ある。

表示装置１は、曲面スクリーン１０を有しており、映像光源３から出射された映像光Ｉが曲面スクリーン１０を通じて観察者側に提供される。例えば表示装置１は、自動車のダッシュボード部に内蔵され、曲面スクリーン１０の観察者側面が車内に露出して配置され、観察者に映像を提供する。図１からわかるように、表示装置１は、筐体２、映像光源３、及び曲面スクリーン１０を備えている。その他、図示は省略するが、表示装置１には表示装置として機能するための各種構成部材が備えられている。

筐体２は表示装置１の外殻を形成し、表示装置１を構成する部材の大部分をその内側に収める部材である。また筐体２は曲面スクリーン１０を支持可能な開口を有しており、該開口に曲面スクリーン１０が嵌め込まれて取り付けられている。

映像光源３は、筐体２内に配置されており、照射領域が次第に広がっていく発散光として曲面スクリーン１０の入光面のほぼ全域に映像光を照射する。このような映像光源３としては従来公知な光源、例えばＤＭＤを用いた単管方式の光源を用いることができる。なお、本実施形態において、映像光源３は、曲面スクリーン１０の背面側（観察者側とは反対側）で、該曲面スクリーン１０の中央より下方に配置されている。ここで、曲面スクリーン１０の入光面とは、曲面スクリーン１０の面のうち、映像光源３が配置された側の面を意味する。一方、曲面スクリーン１０の出光面とは、観察者側に向けられた面を意味する。

［曲面スクリーン］
次に曲面スクリーン１０について説明する。図２は曲面スクリーン１０の斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａで示した線に沿った鉛直方向における曲面スクリーン１０の厚さ方向断面の一部を拡大した断面図である。図３は、本実施形態における曲面スクリーンの層構成の一例を模式的に表した図である。図１乃至図３からわかるように、曲面スクリーン１０は全体として板状であるが、その中央が観察者側に突出するような凸状の曲面に形成されている。これにより外観に優れたスクリーン、及びこれを備える表示装置を提供することができる。

図１乃至図３には、中央部が観察者側に凸となる曲面を有する曲面スクリーン１０を例示している。ただし、凸となる位置や数は特に限定されない。また、凸となる向きも限定されることなく映像光源側（背面側）に凸（すなわち観察者側からみると凹）であってもよい。さらに、１つの曲面スクリーンで部位により凹凸の向きが変わるように構成されていてもよい。

曲面スクリーン１０は入光面側（映像光源側）から入射した映像光を出光面側（観察者側）に透過させる透過型スクリーンである。曲面スクリーン１０は、図３からわかるように積層体１１を備えている。さらに、高効率に入光面側（映像光源側）に入射した映像光の向きを制御する目的でフレネルレンズシート２１などを備えることが好ましい。

曲面スクリーン１０を構成する積層体１１は一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有している。また、図３からわかるように、積層体１１は複数の層が積層された構造を有しており、出光面側（観察者側）から、支持体１２、支持体と光学シートの接着層１３および光学シート１４を備えている。さらに光学シート１４は、光拡散層１５、及び、ルーバー層２０等の映像光の向きを制御する機能を有する単層、もしくは、これらを複数組み合わせて構成されていてもよい。以下詳しく説明する。

＜支持体＞
支持体１２は透光性を有する板状の部材である。支持体１２は、曲面スクリーン１０の形状維持に十分な強度を与えるために、積層体１１に所定のコシを付与するシート状の部材であり、透光性を有するとともに、当該コシを付与することができる材料により形成されている。このような材料としては特に限定されることはないが、ガラスや、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂等を用いることができる。特に、長期間に渡る高温高湿環境に対する高い耐久性を維持する点でガラスの使用が好適である。

＜支持体と光学シートの接着層＞
支持体と光学シートの接着層１３は、光学シート１４と支持体１２との間において、両者を固着する機能を有する接着剤組成物によって形成される層である。接着機能もしくは粘着機能を有する組成物であれば特に限定されるものではない。支持体と光学シートの接着層１３は、適度の厚みで形成でき、光学シート１４と支持体１２の間に、浮きや泡噛みを生じにくい点で、ヒートシール剤を含む熱圧着型の接着剤組成物が好ましい。さらに、支持体と光学シートの接着層１３は、長期間に渡る高温高湿環境に対する高い耐久性を維持する目的で硬化型の接着剤組成物を使用することができる。後述するように、支持体１２と光学シート１４とを貼合する際、両者は湾曲している。このように湾曲したもの同士の貼合をさせる場合、接着剤組成物を塗工した後、貼合するまでの間、接着剤組成物が固化した状態になっていることが好ましい。さらに、硬化型の接着剤組成物を使用する際には、接着プロセスへの適合性の観点から、熱硬化型または紫外線硬化型の接着剤組成物からなることが好ましい。

支持体と光学シートの接着層１３に用いるヒートシール剤を含む接着剤組成物としては、ウレタンアクリレートなどのウレタン系樹脂を挙げられる。一般に入手可能なものとしては、ＤＩＣ株式会社製のタイフォース（登録商標）やユニチカ株式会社製のアローベース（登録商標）が挙げられる。

このようなヒートシール剤を含む接着剤組成物によって支持体と光学シートの接着層１３を形成する方法としては、溶剤で希釈したヒートシール剤を含む接着剤組成物を、湾曲形状を有する支持体１２と光学シート１４の何れか、または両方に乾燥膜厚で５μｍ以上３０μｍ以下の厚みでスプレーコートし、支持体１２と光学シート１４のガラス転移点以下の温度で熱風乾燥後に熱圧着することで実現できる。

本実施形態の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１では、支持体と光学シートの接着層１３にヒートシール剤を含む接着剤組成物を用いることによって、支持体１２と光学シート１４とが強固に貼り合され、高温高湿に対する耐久性を向上させることができる。

＜光学シート＞
次に光学シート１４について説明する。ヒートシール剤を含む接着剤組成物で形成される支持体と光学シートの接着層１３を介して湾曲した支持体１２に貼り合わされる光学シート１４の形態（層構成）は特に限定されないが、図３に例示した光学シート１４は、出光面側（観察者側）から、光拡散層１５、光学シート中の接着層１６、ルーバー層２０およびルーバー用基材２５を備えている。

光拡散層１５、ルーバー層２０の両層の厚みが薄く、光学シート１４と支持体１２の貼り合せる工程時にしわが生じ等、加工性に難がある場合には、さらに厚みが０．５ｍｍ程度のポリカーボネート基材等、剛性を持つ基材を貼り合せて支持板としてもよい。その際の光学シート１４の層構成は、たとえば、ポリカーボネート基材／紫外線硬化型接着層／光拡散層／紫外線硬化型接着層／ルーバー層２０／ルーバー用基材２５としてもよい。
以下にこれらの層について説明する。

＜光拡散層＞
光拡散層１５は透過した光を拡散させる機能を有する層である。具体的には、光拡散層１５は、透明樹脂からなるベース部と該ベース部に分散された拡散成分とを有している。そして光拡散層１５は、ベース部と拡散成分との間の屈折率差に起因して、又は拡散成分自体が有する反射性に起因して光を拡散させることができる。光拡散層１５のこの機能により映像光が拡散され所定の視野角を得ることができる。

光拡散層１５のベース部を形成する透明樹脂としては例えば、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。一方、拡散成分としては、プラスチックビーズ等の有機フィラーが好適であり、特に透明度が高いものが好ましい。プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等を挙げることができる。この中でもアクリルビーズが好ましい。また、拡散成分を気泡で構成することもできる。

光拡散層１５の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。光拡散層１５の厚さが０．１ｍｍより薄くなると光の拡散効果を十分に得られない虞がある。一方、光拡散層１５の厚さが２．０ｍｍを超えると映像がぼやけてしまう可能性がある。

＜光学シート中の接着層＞
光学シート中の接着層１６は、光学機能層１７と光拡散層１５とを貼り合せるための接着剤を含む層である。光学シート中の接着層１６に用いられる接着剤は光を透過させるとともに、光学機能層１７を他に貼り合せることができればその材質は特に限定されるものではない。光学シート中の接着層１６には、例えば、紫外線硬化樹脂などを用いることができる。紫外線硬化樹脂は接着力に優れ、扱いやすいという利点を有する。ただし、光学シート中の接着層１６には、支持体と光学シートの接着層１３と同様にヒートシール剤を含む接着剤組成物を用いることも可能である。

＜光学機能層＞
光学機能層１７は、映像光を透過するとともに、映像光を観察者が適切に観察できるように屈折させることにより映像光の進行方向を変え、また不要な光の少なくとも一部を吸収する機能を有している。本実施形態では、光学機能層は、不要な光の少なくとも一部を吸収する機能を有しているルーバー層２０と、映像光を観察者が適切に観察できるように屈折するフレネルレンズシート２１よりなっている。

＜ルーバー層＞
ルーバー層２０は、ルーバー用基材２５の観察者側に積層されており、ルーバー用基材２５の一方の面（スクリーン面）に沿って光を透過可能に並列された複数の光透過部１８と、隣接する２つの光透過部１８の間に並列された複数の光吸収部１９と、を備えている。そして、本実施形態では光透過部１８及び光吸収部１９は、図３に示した断面を有して一方向（本形態では水平方向）に延び、当該延びる方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）に複数の光透過部１８及び光吸収部１９が交互に並列されている

光透過部１８は、映像光を透過する機能を有する部位で、図３に表れる断面において、略台形の断面を有する要素である。当該略台形断面における上底が観察者側、該上底より長い下底がフレネルレンズシート２１側にそれぞれ配置されている。本形態では隣り合う光透過部１８の下底側（フレネルレンズシート２１側）が連結されている。

光透過部１８は、光透過性を有する材料により形成されている。このような材料は特に
限定されることはないが、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシ
アクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を用い
ることができる。ここで光透過部１８の屈折率は特に限定されることはないが、適用する
材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。

光吸収部１９は、隣り合う光透過部１８間に形成される光を吸収する機能を有する部位であり、本形態では略台形を有する。光吸収部１９には光を吸収する材料が含有されており、この略台形断面における上底がフレネルレンズシート２１側、該上底より長い下底がその反対側である観察者側に向けられている。ここで、光吸収部１９の略台形断面における斜辺（脚部）は、光吸収部１９の高さ方向に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。本形態では、光吸収部１９は断面が略台形である例を示したが、これに限らず正方形、長方形、平行四辺形であってもよい。また、上記斜辺の傾きは必ずしも一定である必要はなく、曲面スクリーン１０の厚さ方向位置によって変化した折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。さらに、光吸収部１９の上底の長さを小さくして断面を略三角形とすることもできる。

このような光吸収部１９は例えば透明樹脂中に光吸収性を有する材料を含有することにより形成することができる。透明樹脂としては例えば電離放射線硬化型樹脂等を用いることができ、特に限定されることはないが、例えば電子線、紫外線等の電離放射線により硬化する特徴を有するウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系等のアクリレート系樹脂を用いることができる。

一方、光吸収性を有する材料としては、可視光である迷光や外光等の不要光を吸収する機能を有すればよく、例えばカーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等、顔料、染料を挙げることができる。

また、赤外線により曲面スクリーン１０への接触を検知する機能を有する場合には、曲面スクリーン１０内を赤外光が効率よく透過することが好ましい。従って、このときには光吸収性を有する材料として可視光を吸収する一方で赤外光を透過するものであることが好ましい。赤外光を透過し得る光吸収剤として、顔料又は染料を混ぜたインキからなるものを用いることができる。顔料としては、ペリレンブラック顔料、アニリンブラック顔料、フォーマット墨（イエロー、マゼンダ、シアン顔料の混合顔料）、フタロシアニンブルー、ブリリアントカーミン等が挙げられる。さらに、光吸収剤が顔料又は染料で着色された樹脂粒子である場合、樹脂粒子の具体例として、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ等のプラスチックビーズが挙げられるが、これらの中でもアクリルビーズが好適に用いられる。

ルーバー層２０を備えたシートは例えば次のように製造される。まず、ルーバー用基材２５の上に光透過部１８を形成する。光透過部１８を形成するには、光透過部１８の形に対応した表面形状を有する金型ロールを準備する。次に、当該金型ロールとニップロールとの間にルーバー用基材２５を送り込む。ルーバー用基材２５の送り込みに合わせて、金型ロールとルーバー用基材２５との間に光透過部１８を構成する組成物の液滴を供給し続ける。ルーバー用基材２５上に当該組成物を供給するとき、金型ロールとルーバー用基材２５との間に、組成物が溜まったバンクが形成されるようにする。このバンクにおいて、組成物が基材の幅方向に広がる。

上記のようにして金型ロールとルーバー用基材２５との間に供給された組成物は、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、ルーバー用基材２５と金型ロールとの間に充填される。その後、光照射装置によって組成物に紫外線等を照射し、組成物を硬化させることによって光透過部１８を形成することができる。光透過部１８が形成された後、ルーバー用基材２５上に光透過部１８が形成されたシートは、金型ロールから引き剥がされる。そして所定の大きさに切断される。これによりルーバー層２０が積層されたルーバー用基材２５を得る。

上記のようにして得られたルーバー層２０が積層されたルーバー用基材２５に対して硬化する前の光吸収部１９を構成する組成物を過剰に供給し、ブレードで押圧して掻き取るように移動させる。これにより余分な組成物を除去するとともに、隣り合う光透過部１８間に組成物が充填される。その後、当該組成物を適切な方法で硬化させる。これにより、光透過部１８間に光吸収部１９が形成される。以上によりルーバー用基材２５上にルーバー層２０が積層されたシートを得る。

次に、フレネルレンズシート２１について説明する。本実施形態においてフレネルレンズシート２１は、積層体１１の入光面側に配置されており、積層体１１と同じ方向に凸となるように湾曲していることが好ましい。また、フレネルレンズシート２１はフレネルレンズ用基材２２、およびフレネルレンズ用基材２２の表面に形成されたフレネルレンズ部２３を備えている。図４にはフレネルレンズ部２３を説明するために曲面スクリーン１０を観察者側から見た形態を模式的に示した。

フレネルレンズ用基材２２はフレネルレンズ部２３を形成するためのベースとなる部分である。従って、フレネルレンズ用基材２２は透光性を有し、フレネルレンズ部２３を形成及び保持することができる程度に強度を有するように構成されている。フレネルレンズ用基材２２を構成する材料の具体例としては、ポリカーボネートやシクロオレフィン、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース（ＴＲＩＡＣＥＴＹＬＣＥＬＬＵＬＯＳＥ））などのフィルムを挙げることができる。これらの中で、入手の容易性、コスト等の観点から、ポリカーボネートが好ましい。ここでいうポリカーボネートは、ポリカーボネートを主ポリマーとするもので、たとえば劣化防止剤、可塑剤、軟化等の充填剤を含む、あるいはメタアクリル樹脂等との複合体であっても良い。

フレネルレンズ用基材２２の厚さ（フレネルレンズシート２１のフレネルレンズ部２３を除いた部分の厚さ。すなわちフレネルレンズシート２１の最も薄い部分の厚さ。）は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。フレネルレンズ用基材２２の厚さを１ｍｍ以上とすることによって、フレネルレンズシート２１に十分な剛性を付与しやすくなる。一方、フレネルレンズ用基材２２の厚さを２ｍｍ以下とすることによって、曲面スクリーン１０の厚さが厚くなり過ぎる、映像光の透過率が低下する、ゴースト（二重像）が発生する等の不具合を防止しやすくなる。

フレネルレンズ部２３は、映像光源３から発散光束として曲面スクリーン１０に投射される映像光の進行方向を変える機能を有している。具体的には、フレネルレンズ部２３は、発散光束として入射した映像光を、映像光入射側から映像光出射側へ向けて進む略平行光束、例えばスクリーン面に対して略垂直な正面方向へ進む略平行光束に変換する。このようにフレネルレンズ部２３を用いて映像光を一旦平行光束にしておくことにより、観察者に観察される映像、とりわけ、観察者によって斜め方向から観察される映像の明るさの内面ばらつきを効果的に緩和させることができる。

図４からわかるように、本実施形態のフレネルレンズ部２３はいわゆるサーキュラーフレネルレンズである。図４は、フレネルレンズ部２３を説明する曲面スクリーン１０の正面図である。従って、複数の単位レンズ２４のそれぞれの長手方向は、所定の半径を有した円弧状に延びており、隣接する単位レンズ２４とは同心円をなすように配列されている。各単位レンズ２４の断面形状はその目的に応じて適宜公知のものを用いることができる。

本実施形態では、単位レンズ２４は水平方向に関しては該水平方向における中心位置を通る鉛直方向線Ａに対して線対称となっている。一方、鉛直方向に関しては単位レンズ２４が配列される同心円の光学中心Ｃが、鉛直方向線Ａ上で曲面スクリーン１０より下方となるような形態である。このように光学中心Ｃをフレネルレンズ部２３のスクリーンの幾何学的中心から鉛直方向下方に偏心させることにより、曲面スクリーン１０の下方から映像光を投射したとしても、映像光源３からの発散光束を効率よくスクリーン面に対して略垂直な略平行光束にすることができる。また、このように曲面スクリーンの下方から映像光を照射する構成によって、映像光源３を観察者側に近付けることができ、表示装置１を薄くすることができる。

ただし、これに限定されることはなく、単位レンズ２４が配列される同心円の光学中心Ｃがフレネルレンズ部内に存在するサーキュラーフレネルレンズや、単位レンズが水平又は鉛直に直線状に延び、当該延びる方向とは異なる方向に複数の単位レンズが配列されるリニアフレネルレンズを適用することを妨げるものではない。

フレネルレンズ部２３を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂等の透明樹脂を挙げることができる。また、曲面スクリーン１０のサイズが大きい場合には成形性の観点からエポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を用いることができる。

フレネルレンズ用基材２２は、フレネルレンズシート２１を形成するための基材となる。フレネルレンズ用基材２２を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはない。「主成分」とは、基材を構成する材料全体に対して５０質量％以上含有されている成分のことを意味する（以下同じ。）。フレネルレンズ用基材２２を構成する材料の主成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。これらの中でも入手の容易性、コスト、電離放射線硬化型樹脂との密着性等の観点からは、ポリカーボネート樹脂が好ましい。フレネルレンズ用基材２２を構成する樹脂中には、主成分以外に他の樹脂や各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。また、これらの樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えても良い。

フレネルレンズシート２１は、公知の方法により作製することができる。すなわち、上記したフレネルレンズ用基材２２となるシート状部材と、フレネルレンズ部２３を成形できる凹凸形状を有する金型との間に、フレネルレンズ部２３となるべき硬化前の材料を充填する。そして当該硬化前の材料を適切な硬化手段を用いて硬化させる。これにより、フレネルレンズシートを得ることができる。

光学機能層１７は、ルーバー層２０単独であってもよい。また、フレネルレンズシート２１とルーバー層２０をそれぞれ別の基材上に形成したものを合わせることによっても形成することができる。本実施形態においては、支持体１２と光学シート１４を貼り合せて積層体１１を形成した後に、積層体１１と同様の湾曲形状としたフレネルレンズシート２１とを合わせて曲面スクリーン１０を形成すると、結果として、積層体１１を構成するルーバー層２０とフレネルレンズシート２１が互いに作用して光学機能層１７としての優れた作用を奏するものである。

以上説明した光学シート１４を備える表示装置１によれば、例えば次のように観察者に映像光を提供することができる。光路例を示しつつ説明する。ただし、ここで示す光路例は概念的なものであり、反射角や屈折角等を厳密に表したものではない。

図１に示したように、映像光源３から出射した映像光Ｌ１は、曲面スクリーン１０の入光面側に達する。このようにして曲面スクリーン１０の入光面側に達した映像光は、図３に映像光Ｌ３１、Ｌ３２で示したように、フレネルレンズシート２１のフレネルレンズ部２３の作用によりスクリーン面に対して略垂直であり観察者側（正面方向）に略平行となるように屈折される。

フレネルレンズシート２１内で偏向された映像光は、光透過部１８、光学シート中の接着層１６、光拡散層１５、支持体と光学シートの接着層１３および支持体１２を透過し、観察者側に出射される。

一方、観察者側から曲面スクリーン１０に斜め上方から入射する外光（太陽光や室内灯等による光）の少なくとも一部は、光吸収部１９によって吸収され、観察者側に反射され
ない。したがって、曲面スクリーン１０に表示される映像のコントラストを向上させることができる。

これまでの説明では、光透過部１８および光吸収部１９を備えたルーバー層２０が光学機能層１７としての役割の一部を担う形態を例示して説明したが、光学シート１４の層構成は特に限定されない。従って、ルーバー層２０に代えてビーズが敷き詰められたビーズシート層を用いたり、レンチキュラーレンズを備えた層を用いたり、その他の層が付加されていてもよい。また、支持体の表面（観察者側の面）には、ハードコート層等の各種公知の機能層が備えられていてもよい。

また、これまでの説明では、フレネルレンズシート２１が備えられる形態を例示して説明したが、映像光源の投影距離が長い場合、曲面スクリーン１０の表示面が小さい場合、性能よりコストを優先する場合、レンチキュラーレンズを用いたときに該レンチキュラーレンズとフレネルレンズによる擦れや潰れが想定される場合等は、フレネルレンズシート２１を用いなくてもよい。

次に、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法について説明する。図５に図示したように、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法は、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する光学シート１４、および、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する支持体１２、を用意する工程（第一工程）と、支持体１２の光学シート１４が重ねられる側の面、又は、光学シート１４の支持体１２が重ねられる側の面から選ばれた１つ以上の面に支持体と光学シートの接着層１３を形成する工程（第二工程）と、光学シート１４及び支持体１２を、支持体と光学シートの接着層を介して貼り合せる工程（第三工程）と、を備える。以下、図５乃至図９を参照しつつ、曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法について説明する。

図５に曲面スクリーン１０を構成する積層体１１の製造方法の概略ブロック図で示す。ここで、（ａ）は光学シート１４側に支持体と光学シートの接着層１３を設けた場合を、（ｂ）には支持体１２側に支持体と光学シートの接着層１３を設けた場合を示した。ブロック図には示さなかったが、支持体１２と光学シート１４の両方に支持体と光学シートの接着層１３を設けてもよい。

（第一工程−１〜2）
第一工程−１〜2は、一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する光学シート１４を用意する工程である。

（第一工程−１）
図５に記載した第一工程−１は、湾曲した部分を設ける前の光学シート１４を準備する工程である。前述したように、光学シート１４の製造方法は特に限定されず、公知の方法を適用できる。

（第一工程−２）
また、図５に記載した第一工程−２は、第一工程−１で用意した湾曲した部分を設ける前のフラットな光学シート１４に、第一工程−３で作製した支持体１２と同様の湾曲を設ける工程である。一例として、第一工程−１で用意した光学シート１４に、真空成形機にて支持体１２と同様の湾曲を設ける工程すなわち真空成形加工の工程の概念図を図６に図示し、これに沿って、第一工程−１で用意したフラットな光学シート１４に作製した支持体１２と同様の湾曲を設ける工程を説明していく。

湾曲した部分を設ける前の第一工程−１で用意したフラットな光学シート１４は、図６の（ａ）に示したように、固定器具１０２で固定した上で、真空成形機の加熱器具１０１にて、光学シート１４の軟化点以上の温度で、光学シート１４が変形可能となる温度まで加熱される。

次に、真空成形機内に設置した成形用治具１０３（図示した形態では、下方に凸となるように湾曲した部分を有する。）上に光学シート１４を置き、上記のようにして軟化した光学シート１４を所定の位置に配置する。

この際、真空成形機内に設置した、成形用治具１０３は、支持体１２と同様の湾曲を形成できるように光学シート１４の成形専用に作成したものであってもよく、また、支持体１２に湾曲を設ける際に用いた金型などを成形用治具１０３として流用してもよい。

また、図６の（ｃ）に図示したように、真空成形機は、光学シート１４を固定器具１０２で真空成形機内に固定した際に、光学シート１４より上部、と光学シート１４より下部が、独立して気密にできる構造となっており、真空弁１０４を解放することにより、光学シート１４より下部を減圧することが可能となる構造を有している。真空弁１０４を解放することにより、真空成形機内の光学シート１４より上部、と光学シート１４より下部の間に生じる差圧によって、軟化している光学シート１４は成形用治具１０３に押し当てられて、成形用治具１０３により規定された形状に変形する。

次に、図６の（ｄ）に図示したように、軟化している光学シート１４が成形用治具１０３に押し当てられて、成形用治具１０３により規定された形状に変形している状態で冷却することにより、光学シート１４は、支持体１２と同様の湾曲を保持するようになる。

図６の（ｅ）に図示したように、光学シート１４のガラス転移点以下まで冷却後、成形用治具１０３から、光学シート１４を離形することにより、支持体と同様の湾曲形状を有する光学シート１４を得ることができる。

支持体と同様の湾曲形状を有する光学シート１４は、図６の（ｆ）に図示したように、必要に応じて、不要なもしくは、後工程で邪魔となる部分をトリミング部１０５としてトリミング加工によって切除してもよい。

（第一工程−３）
まず、一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する支持体１２を用意する。支持体１２の製造方法は特に限定されず、公知の方法を適用できる。また、支持体１２を湾曲させる方法も特に限定されない。たとえば、支持体１２は、金型を用いて一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有するガラスの支持体１２を射出成形にて作製してもよいし、板ガラスをガラス転移点以上に加熱して金型を用いて変形させてもよい。

（第二工程）
次に支持体１２の光学シート１４が重ねられる側の面、又は、光学シート１４の支持体１２が重ねられる側の面から選ばれた面、または、支持体１２の光学シート１４が重ねられる側の面と光学シート１４の支持体１２が重ねられる側の面から選ばれた面の両方の面に支持体と光学シートの接着層１３を形成する．

支持体と光学シートの接着層１３は、接着機能もしくは粘着機能を有する組成物たとえば、ヒートシール剤を含む熱圧着型の接着剤組成物を塗布し、乾燥することで得られる。塗布手段は、限定されるものではないが、たとえばスプレー塗工することで均一な厚みの塗布が可能となる。

（第三工程）
次に支持体と光学シートの接着層１３を形成した湾曲形状を有する支持体１２と湾曲形状を有する光学シート１４を貼り合わせる。図７乃至図９に貼り合せる工程の概念図を示す。ここでは、一例として、貼合装置が、熱圧着の一種である真空ラミネート方式を採用した、真空ラミネート装置２００をもちいた場合について説明する。

図７に図示したように、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０内、貼合用治具２０１上に、支持体と光学シートの接着層１３を形成した湾曲形状を有する支持体１２と湾曲形状を有する光学シート１４を重ねてセットする、この際、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０の上部に耐熱性ラバーシート２０３（たとえばシリコーンゴム製のシート）をセッティングする。

貼合用治具２０１は、支持体１２と同様の湾曲を形成できるように貼合専用に作成したものであってもよく、また、支持体１２に湾曲を設ける際に用いた金型などを成形用治具１０３や成形用治具１０３を貼合用治具２０１として流用してもよい。

続いて、図８に図示したように、ラバーシート２０３を真空ラミネート装置の加熱器具２０２で加熱した後、装置内を真空に引いて下側の容器２１０を突き上げると同時に、上側の容器２２０内を常圧（または２~３気圧）にすることで、ラバーシート２０３を介して、下側の容器２１０と上側の容器２２０の差圧が、支持体１２と光学シート１４にかかり熱圧着される。すなわち、支持体１２に接着層１３を介して光学シート１４が加熱圧着工程にて貼合される。

この時、貼合用治具２０１に加熱機構を設けて支持体１２を加熱することができれば、より安定して確実に貼り合せることが可能となり、さらに泡噛みの発生も抑えられるともに生産性も向上する点で望ましい。

真空ラミネート装置の加熱器具２０２にて加熱された際のラバーシート２０３の温度は、光学シート１４と接触した際に、光学シート１４が熱変形、ダメージを受けない温度、且つ、支持体と光学シートの接着層１３に含まれるヒートシール剤が接着機能を果たす温度であることが望ましい。

このようにして、ヒートシール剤を含む接着層１３を介して支持体１２と光学シート１４とを強固に貼り合せることにより、高温高湿に対する耐久性を向上させることができる。以上のようにして、湾曲した積層体１１を作製することができる。

この後、使用した接着機能もしくは粘着機能を有する組成物の必要に応じて、紫外線を照射するなど支持体と光学シートの接着層１３の硬化処理を行うこともできる。

さらに、図３に図示したような構成の曲面スクリーン１０とする場合は、積層体１１を積層体１１と同様の湾曲形状としたフレネルレンズシート２１とを組み合わせることによって形成することができる。その製造工程に応じてフレネルレンズシート２１と組み合わせる前または後、もしくは前後の両方に必要に応じてトリミングを実施することにより適切な形状の曲面スクリーン１０に加工してもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明は本実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
以下に説明する工程を経て、図３に示したような積層体を作製した。

（第一工程―１）
光学シート１４は、支持体に貼合される面側から、光拡散層１５（主成分はＭＢＳ：メタクリル酸メチル、ブタジエン、スチレンの共重合体）、光学シート中の接着層１６（紫外線硬化樹脂）、ルーバー層２０、及びルーバー用基材２５（ポリカーボネート樹脂）を備えた光学シート１４を用いた。

（第一工程―２）
光学シート１４は、ガラスよりなる支持体１２と同型の金型を成形用治具１０３として真空成形機により支持体１２と同様の湾曲形状に３次元的に湾曲させた。（図６参照）

（第一工程―３）
支持体１２としては、横２４０ｍｍ×縦３８０ｍｍ×厚み０．７ｍｍのガラス板を、最も曲率半径が小さいが部分での曲率半径Ｒが１５ｍｍ、最も曲率半径Ｒが大きい部分での曲率半径Ｒが２００ｍｍとなるように３次元的に湾曲させたものを用いた。

（第二工程）
支持体と光学シートの接着層１３を形成する接着剤組成物としては、市販品のユニチカ株式会社製 アローベース（登録商標） ＳＢ−１２００を使用した。前述の３次元的に湾曲させた光学シート１４に、乾燥膜厚が５μｍ〜３０μｍの厚みとなるようにスプレーコートした後、９０℃で９０秒間熱風乾燥器で乾燥し支持体と光学シートの接着層１３を形成した。

なお、本実施例では、支持体と光学シートの密着強度を増すためにガラスよりなる支持体の光学シートと貼り合せる面にもあらかじめ支持体と光学シートの接着層１３を形成する接着剤組成物を塗布、乾燥した。

（第三工程）
図７に示したような真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０内の貼合用治具２０１上に上記のようにして得た支持体１２を置き、上記のようにして得た、光学シート１４を所定の位置に配置した。この際、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０の上部に耐熱性ラバーシート２０３（たとえばシリコーンゴム製のシート）をセッティングする。

その後、支持体１２と光学シート１４を固定して真空ラミネート装置内２００を真空引きし、真空ラミネート装置の加熱器具２０２によって、耐熱性ラバーシート２０３を加熱した。真空ラミネート装置の加熱器具２０２の出力は、支持体と光学シートの接着層１３が機能し、光学シート１４が熱変形やダメージを生じない様にラバーシート２０３の温度が、１１０℃となるように制御した。また、貼合用治具２０１は、支持体１２の温度が、１１０℃となるように制御した。

次に、図８に図示したように、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０の底を突き上げるとともに上側の容器２２０内を常圧にする（または２気圧以上３気圧以下程度に加圧する）ことによって、ラバーシート２０３を介して、下側の容器２１０内と上側の容器２２０内との差圧によって、支持体１２に光学シート１４を貼り合せた。すなわち、ヒートシール剤を含む支持体と光学シートの接着層１３を介して支持体１２に光学シート１４を貼り合せた。

上記のようにして支持体１２と光学シート１４とを貼り合わせ積層体１１とした後、真空ラミネート装置２００からこれらを取り出し、実施例１の曲面スクリーン１０を構成する湾曲した積層体１１を作製した。

曲面スクリーン１０を構成する実施例１の湾曲した積層体１１には、目視において泡噛みは見られなかった。

（比較例１）
比較例１においては、第一工程は、「第一工程―２」を実施せず「第一工程―１」及び「第一工程―３」は実施例１と同一とした。すなわち、実施例１と同様のガラスよりなる湾曲した支持体１２と、実施例１と同じ材料、層構成よりなり、３次元的に湾曲させる工程を割愛した湾曲していないフラットな光学シート１４を準備した。

実施例１における第二工程と同様に、支持体と光学シートの接着層１３を形成する接着剤組成物としては、市販品のユニチカ株式会社製 アローベース（登録商標） ＳＢ−１２００を使用した。前述湾曲していないフラットな光学シート１４に、乾燥膜厚が５μｍ〜３０μｍの厚みとなるようにスプレーコートした後、９０℃で９０秒間熱風乾燥器で乾燥し支持体と光学シートの接着層１３を形成した。

また、支持体と光学シートの密着強度を増すためにガラスよりなる支持体の光学シートと貼り合せる面にもあらかじめ支持体と光学シートの接着層１３を形成する接着剤組成物を塗布、乾燥した。

湾曲していないフラットな光学シート１４を用いるため、比較例１においては、実施例の「第三工程」に相当する工程として、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０内の貼合用治具２０１上に支持体１２を置き、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０の上部（実施例において、ラバーシート２０３がセッティングされていた箇所）に湾曲していないフラットな光学シート１４をセッティングする。

その後、真空ラミネート装置２００内を真空引きし、真空ラミネート装置の真空ラミネート装置の加熱器具２０２によって、光学シート１４が撓み始める温度（１２０℃）まで加熱した。このようにして光学シート１４を加熱して撓ませた後、真空ラミネート装置２００の下側の容器２１０の底を突き上げるとともに上側の容器２２０内を常圧にする（または２気圧以上３気圧以下程度に加圧する）ことによって、下側の容器２１０内と上側の容器２２０内との差圧によって、支持体１２に光学シート１４を貼合すると同時に光学シート１４に３次元的に湾曲を付与した。すなわち、ヒートシール剤を含む支持体と光学シートの接着層１３を介して支持体１２に光学シート１４を貼合したことによって比較例１の曲面スクリーン１０を構成する湾曲した積層体を作製した。（図８参照）

曲面スクリーン１０を構成する比較例１の湾曲した積層体では、曲率が小さい部位において目視で泡噛みが確認できた。

＜評価＞
（高温試験）
気温９５℃の環境下に５００時間、上述したようにして作製した各例に係る曲面スクリーン１０を構成する積層体を置いた。その後、室温にて２４時間放冷した。その結果、実施例１に係る曲面スクリーン１０を構成する積層体１１では、各層が剥離することはなかった。一方、比較例１に係る積層体は、高温試験を実施するまでもなく、室温で２４時間放置した時点で支持体１２と光学シート１４との間で剥離した。このように、実施例１の曲面スクリーン１０を構成する積層体は、強固に接着し、耐高温性が向上することを確認できた。

（高湿試験）気温６０℃、相対湿度９０％の環境下に５００時間、上述したようにして作製した実施例１および比較例１に係る曲面スクリーン１０を構成する積層体を置いた。その後、室温にて２４時間放冷した。その結果、実施例１に係る曲面スクリーン１０を構成する積層体１１では、各層が剥離することはなかった。一方、比較例１に係る曲面スクリーン１０を構成する積層体は、高湿試験を実施するまでもなく、室内環境で２４時間放置した時点で支持体１２と光学シート１４との間で剥離した。このように、実施例１の曲面スクリーン１０を構成する積層体１１は、強固に接着し、耐高湿性が向上することを確認できた。

１ 表示装置
２ 筐体
３ 映像光源
１０ 曲面スクリーン
１１ 積層体
１２ 支持体
１３ (支持体と光学シートの）接着層
１４ 光学シート
１５ 光拡散層
１６ （光学シート中の）接着層
１７ 光学機能層
１８ 光透過部
１９ 光吸収部
２０ ルーバー層
２１ フレネルレンズシート
２２ フレネルレンズ用基材
２３ フレネルレンズ部
２４ 単位レンズ
２５ ルーバー用基材
１０１ （真空成形機の）加熱器具
１０２ 固定器具
１０３ 成形用治具
１０４ 真空弁
１０５ トリミング部
２００ 真空ラミネート装置
２０１ 貼合用治具
２０２ （真空ラミネート装置の）加熱器具
２０３ ラバーシート
２１０ 下側の容器
２２０ 上側の容器

Claims (4)

1. 少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する積層体を備えた曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法であって、
   前記積層体は、光透過性を有する支持体、及び、光学シートを備えており、
   少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する前記支持体、および前記支持体と同様の湾曲形状を有する前記光学シートを用意する工程と、
   前記支持体の前記光学シートが重ねられる側の面、又は、前記光学シートの前記支持体が重ねられる側の面から選ばれた１つ以上の面に接着層を形成する工程と、
   前記光学シート及び前記支持体を、前記接着層を介して貼り合せる工程と、
   を備えることを特徴とする曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法。
2. 前記接着層がヒートシール剤を含み、
   前記光学シート及び前記支持体を、前記接着層を介して貼り合せる工程が加熱圧着工程であることを特徴とする請求項１に記載の曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法。
3. 前記光学シートは、少なくとも一方の面側に凸となるように湾曲した部分を有する前記支持体の形成に用いた金型と同型の成型用治具を用いて真空成形加工する工程を経ることによって、前記支持体と同様の湾曲形状とされることを特徴とする曲面スクリーンを構成する積層体の請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記光学シート及び前記支持体を、前記支持体と前記光学シートの前記接着層を介して貼り合せる工程は、
   下側の容器と上側の容器を備えた真空ラミネート装置を用い、
   前記真空ラミネート装置の下側の容器内の貼合用治具上に前記支持体を置き、前記光学シートを所定の位置に配置する工程、
   前記真空ラミネート装置の前記下側の容器の上部にラバーシートをセッティングする工程、
   前記真空ラミネート装置の前記下側の容器の底を突き上げるとともに前記上側の容器内を常圧または加圧とすることによって、前記ラバーシートを介して、前記下側の容器内と前記上側の容器内との差圧によって、前記支持体に前記光学シートを貼り合せる工程、
   よりなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の曲面スクリーンを構成する積層体の製造方法。

Images