JP2016044424A - 防火戸 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で例えば二時間を越える高い耐火性能を発揮することができる防火戸を提供する。【解決手段】防火戸１は、外枠２と、外枠２の内側に配置される扉本体３とを備える。外枠２は、縦方向Ｙへ延びるとともに横方向Ｘへ離間する一対の縦枠２１と、縦枠２１の縦方向Ｙ上部に位置し横方向Ｘへと延びる横枠２２とを備える。扉本体３は、耐火層３０と、耐火層３０の表面、裏面および側面に配置される表面材３１とを含む。耐火層３０は、厚さ方向Ｚへ２枚並んで配置された耐火ボード３２と、耐火ボード３２の間に配置された防音材３３とを含む。耐火層３０の側面において、表面材３１との間には、熱膨張性耐火材４を設けることもできる。外枠２の内面、すなわち耐火層３０と対向する面にも、熱膨張性耐火材４を備える。【選択図】図２

Description

この発明は、ケイ酸カルシウムを含む耐火ボードを用いた防火戸に関する。

従来、ケイ酸カルシウムを含む耐火ボードを用いた防火戸は知られている。例えば、特許文献１によれば、ケイ酸カルシウム、無機酸化物、石膏ボードを用いた硬質断熱材を外囲体で囲んだ扉が開示される。硬質断熱材は、不燃材料であり、扉における耐火性能を向上させることができる。硬質断熱材は、平面方向において複数個に分割することによって、火災時における硬質断熱材の割れや亀裂の発生を低減することができる。

特開２００７−２１１５０１号公報

しかしながら、従来の防火戸においては、硬質断熱材は、平面方向において複数個に分割しているから、硬質断熱材の継ぎ目から熱や火が漏れやすいという問題がある。この問題を解消しようとすると、これら継ぎ目に特別な処理を施すこととなり、扉全体のコストアップにつながる。

この発明は、簡単な構造で高い耐火性能を発揮することができる防火戸を提供することを課題とする。

この発明は、外枠および前記外枠の内側に配置される扉本体を備え、前記扉本体は、ケイ酸カルシウムを含む耐火ボードによって形成された耐火層と、前記耐火層を覆う表面材とを含む防火戸であって、前記外枠は、縦方向へと延びるとともに横方向へ離間する一対の縦枠と、前記縦枠の縦方向上部に位置し横方向へと延びる横枠とを備え、前記耐火層は、縦方向へ延びる両側縁と、横方向へ延びる上端縁および下端縁とを有し、前記耐火ボードは、前記両側縁間および前記上下端縁間に亘ってそれぞれ延びるとともに、前記耐火層の厚さ方向へ少なくとも２以上並んで設けられることを特徴とする。

前記耐火ボードの厚さ方向における寸法は、前記扉本体の厚さ方向における寸法の５０％以上であることを特徴とする。

前記縦枠および前記横枠と前記扉本体との間には、熱膨張耐火材がそれぞれ設けられることと特徴とする。

前記扉本体は、前記耐火ボードの厚さ方向間に防音材をさらに設けることを特徴とする。

この発明に係る防火戸によれば、ケイ酸カルシウムを含む耐火ボードは、耐火層の両側縁および上下端縁まで延びる大きさを有し、平面方向における継ぎ目等がないので、継ぎ目等から熱や炎が漏れることがない。また、耐火ボードを厚さ方向へ複数並べることによって、一枚の耐火ボードの厚さを薄くすることができ、割れや亀裂の発生を抑制することができる。仮に、複数枚の耐火ボードのうち、一枚に割れや亀裂が生じたとしても、他の耐火ボードで耐火性を維持することができる。

この発明の実施形態に係る防火戸の正面図であって説明のため一部を破断した図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面拡大図。

図１および図２を参照すれば、この発明の実施形態のひとつである防火戸１は、互いに直交する横方向Ｘ、縦方向Ｙおよび厚さ方向Ｚを有する。防火戸１は、外枠２と、外枠２の内側に配置される扉本体３とを備える。

外枠２は、縦方向Ｙへ延びるとともに横方向Ｘへ離間する一対の縦枠２１と、縦枠２１の縦方向Ｙ上部に位置し横方向Ｘへと延びる横枠２２とを備える。この実施形態では、外枠２は、縦方向Ｙ下部には設けられていないが、これに限定されるものではなく、縦方向Ｙ下部にも枠が設けられているものであってもよい。縦枠２１および横枠２２の材料には特に限定はないが、例えばベニヤ板や木質ボードなどの木質材料の他、スチール等の金属材料も用いることができる。

扉本体３は、縦方向Ｙへ延びるとともに横方向Ｘへ離間する一対の両側縁３Ａ、３Ｂと、横方向Ｘへ延びるとともに縦方向Ｙへ離間する上下端縁３Ｃ，３Ｄとを有する。上述のとおり、扉本体３の両側縁３Ａ，３Ｂおよび上端縁３Ｃには、縦枠２１および横枠２２が対向可能に配置されるが、下端縁３Ｄには外枠２は設けられていない。

図面右側に位置する側縁３Ｂは、複数のヒンジ１１を介して縦枠２１に取付けられ、側縁３Ｂを起点に図面左側に位置する側縁３Ａが図面手前方向へ回動可能とされる。扉本体３の側縁３Ａ近傍には、レバーハンドル１２が取り付けられ、このレバーハンドル１２を回すことによって扉本体３の開閉をすることができる。レバーハンドル１２の近傍には、鍵穴１３が設けられる。レバーハンドル１２および鍵穴１３は、扉本体３に形成した図示しない開孔に挿入されて取り付けられるが、レバーハンドル１２、鍵穴１３と開孔との間には、隙間が生じないようにすることが望ましい。隙間が生じた場合には、この隙間から炎や熱が漏れる可能性があるからである。

扉本体３は、耐火層３０と、耐火層３０の表面、裏面および側面に配置される表面材３１とを含む。耐火層３０は、厚さ方向Ｚへ２枚並んで配置された耐火ボード３２と、耐火ボード３２の間に配置された防音材３３とを含む。防音材３３と耐火ボード３２とは、図示しない接着剤等によって互いに接合される。耐火ボード３２は、ケイ酸カルシウムを含む無機質ベースの成型板であって、この実施形態では、ケイ酸カルシウムの他、合成樹脂、ガラス繊維を含む不燃材である。

耐火層３０は、縦枠２１の内側に位置し、縦方向へ延びるとともに横方向Ｘへ離間する両側縁３０Ａ、３０Ｂと、横方向Ｘへ延びるとともに縦方向Ｙへ離間する上端縁３０Ｃおよび下端縁３０Ｄとを有する。耐火ボード３２は、その両側縁３２Ａ、３２Ｂが耐火層３０の両側縁３０Ａ、３０Ｂまで延び、上下端縁３２Ｃ，３２Ｄがそれぞれ耐火層３０の上下端縁３０Ｃ，３０Ｄまで延びる。すなわち、耐火ボード３２は、平面方向において連続して耐火層３０の両側縁３０Ａ，３０Ｂおよび上下端縁３０Ｃ，３０Ｄを画定している。

特に図２を参照すれば、耐火ボード３２の厚さ方向Ｚにおける寸法Ｄ１は、耐火層３０の厚さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２の約５０％以上とし、好ましくは８０％以上とすることができる。この実施形態では約９３％としている。より具体的には、耐火ボード３２の厚さ方向における寸法Ｄ１はそれぞれ約２５ｍｍ、防音材３３の厚さ方向における寸法Ｄ３は約４ｍｍであって、耐火層３０の厚さ方向Ｚにおける寸法Ｄ２は、約５４ｍｍである。このように耐火層３０の大半を耐火ボード３２で構成することによって、扉本体の耐火性能を向上させることができる。
なお、表面材３１の厚さ方向Ｚにおける寸法は、約４ｍｍであり、扉本体３全体における厚さ方向Ｚの寸法は、約６２ｍｍである。したがって、扉本体３において耐火ボード３２の厚さ方向Ｚの寸法が占める割合は約８０％である。

耐火ボード３２の厚さ方向Ｚにおける寸法Ｄ１は、耐火層３０の寸法Ｄ２の約５０％以上とすることによって、耐火層３０における耐火性能を向上させることができ、十分な耐火を実現することができる。具体的には、２時間の耐火性能テストをクリアすることができる。

耐火ボード３２を複数枚厚さ方向Ｚへ配置することによって、亀裂等が発生しにくくすることができる。すなわち、ケイ酸カルシウム等は吸湿性に優れるから、耐火ボード３２はそれ自体ある程度の水分を含有している。火災により、急激に耐火ボード３２が加熱されると、この水分の影響によって亀裂が発生する可能性があるが、１枚の耐火ボード３２における厚さ方向Ｚの寸法を小さくすることにより、水分の影響を小さくすることができ、亀裂の発生を抑制することができる。また、仮に複数配置されたうちの１枚の耐火ボード３２に亀裂が生じたとしても、他の耐火ボード３２によって熱や炎が反対側へと侵入するのを防止することができる。さらに、耐火ボード３２は水分の影響により反ってしまう可能性もあるが、複数の耐火ボード３２を重ねることによって、反りの影響も軽減することができる。

耐火層３０において、耐火ボード３２の間に防音材３３を配置することによって、扉本体３の防音機能を確保することができる。防音材３３としては、樹脂製のものを用いることができる。より具体的には、樹脂に高密度の充填剤を添加したものを用いることができる。樹脂製の防音材３３を用いることにより、耐火ボード３２に反り等が発生したときに、この変形を防音材３３で緩衝することができ、亀裂等の予防に効果的である。

表面材３１は、耐火層３０の表面、裏面および側面に配置される。より詳細には、表面材３１は、一方の耐火ボード３２の表面３４、他方の耐火ボード３２の裏面３５、耐火ボード３２および防音材３３で形成された耐火層３０の側面３６にそれぞれ図示しない接着剤を介して接合される。表面材３１の材料としては特に制限はなく、ベニヤ板や木質材料を用いることができ、表面材３１によって防火戸１の意匠性を向上させることができる。

耐火層３０の側面３６において、表面材３１との間には、熱膨張性耐火材４を設けることもできる。熱膨張性耐火材４は、例えば、図示しない接着剤を介して耐火層３０と表面材３１との間に固定される。熱膨張性耐火材４は、２００℃以上の加熱によって、約５〜４０倍に膨張する性質を有する。このように熱で膨張することによって、火災時には、表面材３１を縦枠２１へと密着させ、扉本体３と外枠２との隙間を埋め、扉本体３と外枠２との間から炎や熱が漏れるのを防止することができる。

外枠２の内面２Ａ、すなわち耐火層３０と対向する面にも、熱膨張性耐火材４を備える。具体的には、横枠２２および縦枠２１の内面２Ａにそれぞれ熱膨張性耐火材４が接着剤を介して接合される。外枠２にも熱膨張性耐火材４を設けることによって、扉本体３と外枠２との隙間をより確実に密閉することができる。

熱膨張性耐火材４として、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等が挙げられるが、これに限られることなく、加熱時に膨張するものであれば特に限定されない。

この実施形態によれば、耐火層３０の５０％以上を耐火ボード３２で占めることとしたので、扉本体３の耐火性能を十分に発揮することができる。また、耐火ボード３２を厚さ方向へ２以上並べることとしたので、各耐火ボード３２の厚さを薄くすることができ、耐火ボード３２の亀裂や反りの発生といった短所を最小限に抑えることができる。また、仮にいずれか１枚の耐火ボード３２に亀裂等が発生したとしても、他の耐火ボード３２で耐火性能を保持することができる。

この実施形態において、耐火層３０における耐火ボード３２は２枚としているが、これに限定されるものではなく、３枚以上であってもよい。また、各構成要素においては、この発明の技術分野における通常の材質を制限なく用いることができるものであり、列挙したものに限定されるものではない。さらに、各寸法は適宜変更可能である。

１ 防火戸
２ 外枠
３ 扉本体
４ 熱膨張性耐火材
２１ 縦枠
２２ 横枠
３０ 耐火層
３０Ａ 側縁
３０Ｂ 側縁
３０Ｃ 上端縁
３０Ｄ 下端縁
３１ 表面材
３２ 耐火ボード
３３ 防音材

Claims (4)

1. 外枠および前記外枠の内側に配置される扉本体を備え、前記扉本体は、ケイ酸カルシウムを含む耐火ボードによって形成された耐火層と、前記耐火層を覆う表面材とを含む防火戸であって、
   前記外枠は、縦方向へと延びるとともに横方向へ離間する一対の縦枠と、前記縦枠の縦方向上部に位置し横方向へと延びる横枠とを備え、
   前記耐火層は、縦方向へ延びる両側縁と、横方向へ延びる上端縁および下端縁とを有し、
   前記耐火ボードは、前記両側縁間および前記上下端縁間に亘ってそれぞれ延びるとともに、前記耐火層の厚さ方向へ少なくとも２以上並んで設けられることを特徴とする防火戸。
2. 前記耐火ボードの厚さ方向における寸法は、前記扉本体の厚さ方向における寸法の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載の防火戸。
3. 前記縦枠および前記横枠と前記扉本体との間には、熱膨張耐火材がそれぞれ設けられることと特徴とする請求項１または２記載の防火戸。
4. 前記扉本体は、前記耐火ボードの厚さ方向間に防音材をさらに設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防火戸。

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