JP2016043684A

JP2016043684A - Method for producing flat plate material having light weight and rigidity using urethane foam

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Publication number: JP2016043684A
Application number: JP2014172303A
Authority: JP
Inventors: 泰行戸田; Yasuyuki Toda; 光雄片山; Mitsuo Katayama; 小松原　孝夫; Takao Komatsubara; 孝夫小松原; 展央大山; Nobuhisa Oyama
Original assignee: Namba Press Works Co Ltd
Current assignee: Namba Press Works Co Ltd
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-04-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a light-weight flat plate material having light weight and both strength and durability.SOLUTION: There is provided a method for producing a light weight flat plate material composed of a woody plastic composite plate material 6, a resin plate 8, and a urethane foam 10 between these plates using a molding mold 1 composed of an upper mold 2 and a lower mold 3 for defining a predetermined space therein. The method comprises: a step of disposing the woody plastic composite plate material 6 on the inner surface of the upper mold 2 so as to contact with the upper surface of the woody plastic composite plate material 6 (here, a fiber sheet 7 is preliminarily laminated on the lower surface of the woody plastic composite plate material 6); a step of disposing the resin plate 8 in the lower mold 2; and a step of applying a urethane foam stock solution 9 containing a polyether polyol, triethylenediamine, water and a polymethylene polyphenyl polyisocyanate to the resin plate 8 and closing the upper mold 2 to the lower mold 3 to perform foam molding.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、建築用の天板、机などの家具の天板などに使用される軽量平板材の製造方法に関する。特に、軽量化のためにウレタン発泡体を心材に含む軽量平板を製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight flat plate material used for a top plate for architecture, a top plate for furniture such as a desk, and the like. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a lightweight flat plate containing urethane foam as a core material for weight reduction.

建築用の天板、机などの家具の天板として、木材を各種の接着剤で固めた集成材、合板の平板が利用されている。さらに、木材の小片を接着剤で固めたハードボード（硬質繊維板）、ＭＤＦ（中質繊維板）も利用されている。これら材料の利用は、そのままでは使いみちのない木材（片）の利用を促すために好ましい。さらに、任意の寸法に加工できるために、上記以外の多くの用途が考えられている。 As a top board for building and a furniture such as a desk, a laminated board in which wood is hardened with various adhesives and a flat board made of plywood are used. Furthermore, a hard board (hard fiber board) and MDF (medium fiber board) in which small pieces of wood are hardened with an adhesive are also used. Use of these materials is preferable in order to promote the use of wood (pieces) that cannot be used as they are. Furthermore, since it can be processed into an arbitrary dimension, many uses other than the above are considered.

オレフィン系プラスチックと、木材、ハードボード、パルプなどを所定の大きさに粉砕した木質系充填材とからなる木質系プラスチック複合板材は軽量で、任意の寸法に加工できるという利点をもつ（特許文献１、特許文献２）。 A wood-based plastic composite plate material composed of an olefin-based plastic and a wood-based filler obtained by pulverizing wood, hardboard, pulp, or the like into a predetermined size is advantageous in that it is lightweight and can be processed into an arbitrary size (Patent Document 1). Patent Document 2).

国際公開００／０４０８７再公表公報International Publication 00/04087 Republished Gazette 特開２０１３−８２１１７公報JP2013-82117A 特開２０１３−１９１８２公報JP2013-19182A

集成材、合板、ハードボード、ＭＤＦは所望の強度を得るために、あるいは、部材と部材と連結するための連結金具、たとえば鬼目ナットを埋め込むための厚さを確保するためには所定の厚さが必要となりその結果、重量が重くなり、使用用途が限定されている。 Glulam, plywood, hardboard, MDF have a predetermined thickness to obtain a desired strength, or to secure a thickness for embedding a connecting metal fitting for connecting the members, for example, a demon nut. As a result, the weight increases and the usage is limited.

軽量化のために厚さを薄くした平板を、梯子状に組み立てられた骨材の表面、裏面を覆ったフラッシュ構造の部材が製造されているが、平板の間の中間層が空間となっているために、「ぺこぺこ感」があり、さらに強度が得られないために衝撃性に問題がある。 Flash structure members are manufactured to cover the front and back surfaces of aggregates assembled in a ladder shape with thin plates for weight reduction, but the intermediate layer between the plates becomes space Therefore, there is a “pumpy feeling” and there is a problem in impact property because strength cannot be obtained.

強度を得るために、ハニカム構造をもつ板も考えられている（特許文献３）。しかし、骨材があるために、製造後に任意の寸法に加工できない。 In order to obtain strength, a plate having a honeycomb structure is also considered (Patent Document 3). However, since there is aggregate, it cannot be processed into an arbitrary dimension after manufacturing.

木質系プラスチック複合板は、厚さ数ミリのシート状材料であるために、ウレタン発泡体と一体にした利用も考えらえるが、この複合板はウレタンとの接着性に問題があるばかりか、連結金具を堅固に固定することができない。 Since the wood-based plastic composite plate is a sheet-like material with a thickness of several millimeters, it can be considered to be integrated with urethane foam, but this composite plate not only has a problem with adhesion to urethane, The connecting bracket cannot be firmly fixed.

ところで、近年の教育現場では、問題や課題を解決するために、自ら情報を収集し、グループで話し合い、発表資料をまとめ、発表と質疑応答のなかでさらに深く学んでいく能動的な学習スタイル「アクティブラーニング」が普及している。そこでは、さまざまな配置で討論を行うために、机やテーブルの移動が頻繁に行われるために、軽量な机やテーブルが求められている。さらに、教育現場では、机、テーブルの買い替えが頻繁に行われないために、強い耐久性も求められている。 By the way, in recent educational settings, in order to solve problems and issues, an active learning style that collects information by itself, discusses in groups, summarizes presentation materials, and learns deeper through presentations and question-and-answer sessions. “Active learning” has become widespread. There, there is a need for lightweight desks and tables because desks and tables are frequently moved in order to discuss various arrangements. Furthermore, strong durability is also demanded in the educational setting because desks and tables are not frequently replaced.

本発明は、かかる課題を解決することができる、軽量であり、さらに強さや耐久性を兼ね備えた軽量平板材を製造する方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the method of manufacturing the lightweight flat plate material which can solve this subject and is lightweight and also has strength and durability.

さらに、本発明の目的は、木質系プラスチック複合板材とウレタン発泡体と一体となった軽量平板材を製造する方法を提供することである。 Furthermore, the objective of this invention is providing the method of manufacturing the lightweight flat plate material integrated with the wood type plastic composite board | plate material and the urethane foam.

本発明の他の目的は、他の部材と連結できる連結金具を堅固に備えた軽量平板材を製造する方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a lightweight flat plate material that is firmly provided with a connection fitting that can be connected to another member.

上記課題を解決する本発明の製造方法は、所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、本発明の木質系プラスチック複合板材と樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなる軽量平板材を製造する方法である。
本方法は、上型の内面に、木質系プラスチック複合板材の上面と接するように木質系プラスチック複合材を配置する工程（ここで、木質系プラスチック複合板材の下面は予め繊維シートがラミネートされている）と、
下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を樹脂板上に投入し、上型を下型に対して閉じて発泡成形する工程と、を含む。 The manufacturing method of the present invention that solves the above problems uses a molding die composed of an upper mold and a lower mold that define a predetermined space inside, the woody plastic composite board material of the present invention, a resin board, and a space between them. This is a method for producing a lightweight flat plate made of a certain urethane foam.
This method includes a step of placing a wood-based plastic composite material on the inner surface of the upper mold so as to contact the upper surface of the wood-based plastic composite plate material (where the lower surface of the wood-based plastic composite plate material is pre-laminated with a fiber sheet. )When,
Arranging a resin plate in the lower mold;
Adding a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto a resin plate, and closing the upper mold with respect to the lower mold and performing foam molding.

上記方法は、連結金具を埋め込むために、さらに、発泡成形後に、上面の所定の位置に、溶融手段により凹部を形成し、その中に連結金具を固定する工程を含むことができる。 In order to embed the connection metal fitting, the method may further include a step of forming a concave portion by a melting means at a predetermined position on the upper surface after foam molding and fixing the connection metal fitting therein.

本発明にかかる他の態様の製造方法は、所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、発明木質系プラスチック複合板材と樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、木質系プラスチック複合板材側に連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法である。
本方法は、上型の内面に、木質系プラスチック複合板材の上面と接するように木質系プラスチック複合材を配置する工程（ここで、木質系プラスチック複合板材の下面は予め繊維シートがラミネートされ、連結金具は木質系プラスチック複合板材の上面から埋め込まれて仮固定されている。）と、
下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を樹脂板上に投入し、上型を下型に対して閉じて発泡成形する工程と、を含む。 The manufacturing method according to another aspect of the present invention uses a molding die composed of an upper die and a lower die that define a predetermined space inside, and invents a wood-based plastic composite plate material, a resin plate, and a foam between the plates. This is a method of manufacturing a lightweight flat plate made of urethane and having a connecting metal fitting embedded in the wood-based plastic composite plate.
This method is a step of placing a wood-based plastic composite material in contact with the upper surface of the wood-based plastic composite plate material on the inner surface of the upper mold (here, the lower surface of the wood-based plastic composite plate material is previously laminated with a fiber sheet and connected. The bracket is embedded and temporarily fixed from the upper surface of the wood-based plastic composite plate material),
Arranging a resin plate in the lower mold;
Adding a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto a resin plate, and closing the upper mold with respect to the lower mold and performing foam molding.

繊維シートは多孔質構造をもつものであって、発泡成形の際に発泡体が多孔質構造をもつ繊維シート内に含浸する。ラミネートされた木質系プラスチックは、加熱された木質系プラスチック複合板材に繊維シートをプレス加工することにより形成されたものであることが望ましい。
木質系プラスチック複合板材は、木質系繊維質とオレフィン系プラスチックとを混合して、シート状に押し出し成形することにより形成されたものである。
繊維シートの目付は105ｇ/ｍ²であることが望ましい。 The fiber sheet has a porous structure, and the foam is impregnated into the fiber sheet having the porous structure during foam molding. The laminated wood-based plastic is desirably formed by pressing a fiber sheet on a heated wood-based plastic composite plate.
The wood-based plastic composite plate material is formed by mixing wood-based fibers and olefin-based plastics and extruding them into a sheet shape.
The basis weight of the fiber sheet is desirably 105 g / m ² .

本発明にかかる他の態様の製造方法は、所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系ボードと樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、木質系ボードに連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法である。
本方法は、上型の内面に、木質系ボードの上面が接するように木質系ボードを配置する工程（ここで、木質系ボードの下面の所定位置に、繊維パッドが配置されている。）と、
下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を樹脂板上に投入し、上型を下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
発泡成形後に、木質系プラスチック複合材の上面で繊維パッド位置に対応する位置から連結金具を埋め込む工程と、を含む。 In another aspect of the manufacturing method according to the present invention, a molding die composed of an upper die and a lower die that define a predetermined space is used, and a wooden board, a resin plate, and a urethane foam between the plates. It is a method of manufacturing a lightweight flat plate material in which a connecting bracket is embedded in a wooden board.
This method includes a step of placing a wooden board so that the upper surface of the wooden board is in contact with the inner surface of the upper mold (here, fiber pads are arranged at predetermined positions on the lower surface of the wooden board). ,
Arranging a resin plate in the lower mold;
A step of charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto a resin plate, and closing the upper mold with respect to the lower mold to perform foam molding;
And a step of embedding the connecting metal from the position corresponding to the fiber pad position on the upper surface of the wood-based plastic composite material after the foam molding.

さらに、本発明にかかる他の態様の製造方法は、所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系ボードと樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、木質系ボードに連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法である。
本方法は、成形型の上型の内面に、木質系ボードの上面が接するように木質系ボードを配置する工程と、
成形型の下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を樹脂板上に投入し、上型を下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
発泡成形後に、上面上の所定の位置に下穴を形成し、さらにアミン水溶液を滴下した後に連結金具を埋め込む工程と、を含む。 Furthermore, the manufacturing method according to another aspect of the present invention uses a molding die composed of an upper die and a lower die that define a predetermined space inside, and uses a wooden board, a resin plate, and urethane foam between the plates. This is a method for manufacturing a lightweight flat plate material in which a connecting bracket is embedded in a wooden board.
The method comprises the steps of placing a wooden board so that the upper surface of the wooden board is in contact with the inner surface of the upper mold of the mold,
Placing the resin plate in the lower mold of the mold,
A step of charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto a resin plate, and closing the upper mold with respect to the lower mold to perform foam molding;
A step of forming a pilot hole at a predetermined position on the upper surface after foam molding, and further embedding the connection fitting after dropping the aqueous amine solution.

アミン水溶液の滴下の前に、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを浸透させることが望ましい。 It is desirable to infiltrate the polymethylene polyphenyl polyisocyanate before dropping the aqueous amine solution.

本発明の製造方法を実施して木質系プラスチック複合板材と樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなる軽量平板材を製造することにより、木質系プラスチック複合板と発泡ウレタン１０と樹脂板８とが強固に接着された多層構造をもち、そのため軽量化を達成できるとともに、強い剛性が確保される。ここで使用する木質プラスチック複合板材自体は、シート状のものであり、そのため連結金具を埋め込むことができないが、本軽量平板材は、多層構造をもつため、鬼目ナットを埋め込むことができる。 By implementing the manufacturing method of the present invention to produce a lightweight flat plate material comprising a wood-based plastic composite plate material, a resin plate, and urethane foam between the plates, the wood-based plastic composite plate, foamed urethane 10 and resin plate 8 Has a multi-layered structure firmly bonded to each other, so that weight reduction can be achieved and strong rigidity is ensured. The wood-plastic composite plate material itself used here is a sheet-like material, so that the connecting metal fitting cannot be embedded. However, since this lightweight flat plate material has a multilayer structure, it is possible to embed demon nuts.

本発明の製造方法を実施して木質系ボードと樹脂板と、それらの板材の間にある発泡ウレタンとからなる軽量平板材を製造することにより、軽量化のために厚さの薄い木質系ボードを使用するにもかかわらず、連結金具を埋め込むことができる。さらに、発泡ウレタンと連結金具を強固に接合することができる。 By carrying out the manufacturing method of the present invention to manufacture a lightweight flat plate material made of a wooden board, a resin plate, and urethane foam between the boards, a thin wooden board for weight reduction In spite of the use, the connecting bracket can be embedded. Furthermore, it is possible to firmly join the urethane foam and the connecting metal fitting.

また、本発明に係る製造方法を実施して得られた軽量平板材は、任意の寸法に加工でき、さらに連結金具を備えるために他の部材との連結が可能となるために、住宅建材、家具等に幅広く使用することができる。 In addition, the lightweight flat plate material obtained by carrying out the manufacturing method according to the present invention can be processed into an arbitrary size, and since it can be connected to other members because it is provided with a connecting metal fitting, Can be widely used for furniture.

図１は本発明の第一の製造方法の工程を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the steps of the first production method of the present invention. 図２Ａは第一の製造方法により製造された軽量平板材に連結金具を埋め込む工程を模式的に示す図であり、図２Ｂは連結金具が埋め込まれた軽量平板材（エッジトリムを含む）の斜視図であり、図２Ｃは図２Ｂの軽量平板材の部分断面図である。FIG. 2A is a diagram schematically showing a process of embedding a connection fitting in a lightweight flat plate manufactured by the first manufacturing method, and FIG. 2B is a perspective view of a lightweight flat plate (including edge trim) in which the connection fitting is embedded. FIG. 2C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate material of FIG. 2B. 図３は本発明の第二の製造方法の工程を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing the steps of the second production method of the present invention. 図４Ａは第二の製造方法により製造された軽量平板材（エッジトリムを含む）の斜視図であり、図４Ｃは図４Ａの軽量平板材の部分断面図である。FIG. 4A is a perspective view of a lightweight flat plate (including edge trim) manufactured by the second manufacturing method, and FIG. 4C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate of FIG. 4A. 図５は本発明の第三の製造方法の工程を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram schematically showing the steps of the third production method of the present invention. 図６Ａは第一の製造方法により製造された軽量平板材に連結金具を埋め込む工程を模式的に示す図であり、図６Ｂは連結金具が埋め込まれた軽量平板材（エッジトリムを含む）の斜視図であり、図６Ｃは図６Ｂの軽量平板材の部分断面図である。FIG. 6A is a diagram schematically showing a process of embedding the connecting metal fitting in the lightweight flat plate manufactured by the first manufacturing method, and FIG. 6B is a perspective view of the lightweight flat plate material (including the edge trim) in which the connecting metal fitting is embedded. FIG. 6C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate material of FIG. 6B. 図７は本発明の第四の製造方法の工程を模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram schematically showing the steps of the fourth manufacturing method of the present invention. 図８Ａは第四の製造方法により製造された軽量平板材に連結金具を埋め込む工程を模式的に示す図であり、図８Ｂは連結金具が埋め込まれた軽量平板材（エッジトリムを含む）の斜視図であり、図８Ｃは図８Ｂの軽量平板材の部分断面図である。FIG. 8A is a diagram schematically showing a process of embedding the connecting metal fitting in the lightweight flat plate manufactured by the fourth manufacturing method, and FIG. 8B is a perspective view of the lightweight flat plate material (including the edge trim) in which the connecting metal fitting is embedded. FIG. 8C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate material of FIG. 8B.

本発明は、表面板である樹脂板と裏面板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなる軽量平板材を製造する方法であるが、図を参照して、裏面板として、木質系プラスチック複合板を使用する場合の製造方法と、木質系ボードを使用する場合の製造方法とが以下に説明される。 The present invention is a method for producing a lightweight flat plate material comprising a resin plate and a back plate, which are front plates, and foamed urethane between the plates. With reference to the drawings, a wood-based plastic composite plate is used as the back plate. A manufacturing method when using the board and a manufacturing method when using the wood board will be described below.

Ａ：木質系プラスチック複合板が使用される場合
木質系プラスチック複合材として、これに限定されないが、特許文献１に示されたものが使用される。すなわち、主に、所定の大きさ粉砕した各種の木材、ハードボード、パルプ、またはこれらを主成分とした木質充填材と、オレフィン系プラスチックとを混合して、シード状に押し出し成形された複合材である。 A: When a wood-based plastic composite plate is used The wood-based plastic composite material is not limited to this, but the one shown in Patent Document 1 is used. That is, a composite material obtained by mixing various woods, hardboards, pulps, or wood fillers mainly composed of these to a predetermined size and an olefin plastic, and then extruding them into seeds. It is.

この木質系プラスチック複合材は、発泡ウレタンとの接着性が悪いことから、繊維シートがラミネートされる。ここで繊維シートは、複数の繊維を集積し、熱や接着により、または繊維同士を絡ませた不織布である。繊維は天然繊維、化学繊維、合成繊維、無機繊維であってよく、これらの混合体でもよい。この繊維シートを加熱された木質系プラスチック複合材に積層（ラミネート）し、プレス成型することで、繊維シートがラミネートされた木質系プラスチック複合板が得られる。 Since this wood-based plastic composite has poor adhesion to urethane foam, a fiber sheet is laminated. Here, the fiber sheet is a nonwoven fabric obtained by accumulating a plurality of fibers and entangled the fibers by heat or adhesion. The fiber may be natural fiber, chemical fiber, synthetic fiber, inorganic fiber, or a mixture thereof. This fiber sheet is laminated (laminated) on a heated wood-based plastic composite material, and press-molded to obtain a wood-based plastic composite plate on which the fiber sheet is laminated.

繊維シートは、多孔質の構造をもつことから、加熱軟化した木質系プラスチック複合板が繊維シートの多孔質の孔に入り込み、アンカー効果により、木質系プラスチック複合板と繊維シートとが強固に接着される。繊維シートは、よりアンカー効果が奏するようにニードルパンチ孔が形成されていることが望ましい。 Since the fiber sheet has a porous structure, the heat-softened wood-based plastic composite board enters the porous holes of the fiber sheet, and the wood-based plastic composite board and the fiber sheet are firmly bonded by the anchor effect. The It is desirable that the fiber sheet has a needle punch hole formed so that an anchor effect can be further exerted.

繊維シートがラミネートされた木質系プラスチック複合板が使用された本発明の第一の製造方法の工程が図１に示されている。
まず、内部に所定の空間を画成する上型２と下型３とからなるアルミ製の成形型１が用意される。各型には発泡成形の際に発生するガスを抜くための孔４が設けられている。
上型２の下面に、繊維シートがラミネートされた木質系プラスチック複合板６が繊維シート７を下にした配置される。下型３内には、表面材となる樹脂板（メラミン樹脂板）８が配置される。
次に、ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液９が樹脂板８上に所定量投入される。そして、ラミネートされた木質系プラスチック複合板６が配置された上型２が下型３に対して閉じられる。
ウレタン発泡原液の反応硬化後、製品である軽量平板材が取り出される。ウレタン発泡原液９は、発泡時に、木質系プラスチック複合板６に強固に接着された繊維シート７内に含浸するために、ウレタンとの接着性に問題があった木質系プラスチック複合板６も発泡ウレタン１０に強固に接着することができる。
以上の製造方法により製造された軽量平板材は、木質系プラスチック複合板６と発泡ウレタン１０と樹脂板８とが強固に接着された多層構造をもち、そのため軽量化を達成できるとともに、強い剛性が確保される。 FIG. 1 shows the steps of the first production method of the present invention in which a wood-based plastic composite plate laminated with a fiber sheet is used.
First, an aluminum molding die 1 comprising an upper die 2 and a lower die 3 that define a predetermined space inside is prepared. Each die is provided with a hole 4 for removing gas generated during foam molding.
On the lower surface of the upper mold 2, a wood-based plastic composite plate 6 in which a fiber sheet is laminated is disposed with the fiber sheet 7 facing down. A resin plate (melamine resin plate) 8 serving as a surface material is disposed in the lower mold 3.
Next, a predetermined amount of urethane foam stock solution 9 containing polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate is charged onto the resin plate 8. Then, the upper mold 2 on which the laminated wood-based plastic composite plate 6 is disposed is closed with respect to the lower mold 3.
After the reaction and curing of the urethane foam stock solution, the lightweight flat plate material that is the product is taken out. The urethane foam undiluted solution 9 is impregnated into the fiber sheet 7 firmly bonded to the wood-based plastic composite plate 6 at the time of foaming, so that the wood-based plastic composite plate 6 having a problem in adhesion to urethane is also foamed urethane. 10 can be firmly bonded.
The lightweight flat plate manufactured by the above manufacturing method has a multilayer structure in which the wood-based plastic composite plate 6, the foamed urethane 10 and the resin plate 8 are firmly bonded, so that weight reduction can be achieved and strong rigidity is achieved. Secured.

木質系プラスチック複合板はシート状のものであるため連結金具、例えば鬼目ナットを埋め込むことができないが、本軽量平板材は、上記にとおり多層構造をもつため、鬼目ナットを埋め込むことができる。連結金具の埋め込む工程が図２に示されている。 Since the wood-based plastic composite plate is in the form of a sheet, it is not possible to embed a connecting bracket, for example, the demon nut, but since this lightweight flat plate has a multilayer structure as described above, the demon nut can be embedded. . The process of embedding the connection fitting is shown in FIG.

図２Ａに示されているとおり、木質系プラスチック複合板を部分的に溶融できる高周波ウェルダー２１（所定に場所を溶融することができる高知溶融手段も利用できる。）により、木質系プラスチック複合板６の所定の位置に凹部２２を形成する。凹部２２の径よりも大きな外径をもつ鬼目ナット２３がねじ込まれる。これにより連結金具が埋め込まれた本軽量平板材が完成する。 As shown in FIG. 2A, the high-frequency welder 21 that can partially melt the wood-based plastic composite plate (Kochi melting means that can melt a predetermined place can also be used) allows the wood-based plastic composite plate 6 to be A recess 22 is formed at a predetermined position. A demon nut 23 having an outer diameter larger than the diameter of the recess 22 is screwed. This completes the lightweight flat plate in which the connection fitting is embedded.

図２Ｂは、連結金具が埋め込まれた本軽量平板材を所定の寸法に加工し、縁を華蜀用のエッジトリム２４で取り囲んだ軽量平板の斜視図を示す。図２Ｃは、図２Ｂの軽量平板の部分断面図である。図２Ｃに示されているように、高周波ウェルダー２１により軟化した木質系プラスチック複合板の一部が硬化することにともない、鬼目ナット２３と強固に結合する。このように、連結金具が埋め込まれた、軽量平板材を製造することができる。 FIG. 2B shows a perspective view of a lightweight flat plate in which the present lightweight flat plate in which the connecting metal fitting is embedded is processed to a predetermined size and the edge is surrounded by an edge trim 24 for delicate Chinese. 2C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate of FIG. 2B. As shown in FIG. 2C, as a part of the wood-based plastic composite plate softened by the high-frequency welder 21 is hardened, it is firmly bonded to the demon nut 23. Thus, the lightweight flat plate material with which the connection metal fitting was embedded can be manufactured.

連結金具を予め仮固定した木質系プラスチック複合板が使用される本発明の第二の製造工程が図３に示されている。この製造方法は、木質系プラスチック複合板に代えて、鬼目ナット連結金具を予め埋め込み、仮固定した木質系プラスチック複合板６を使用する他は、図１に図示の方法と変わらない。この方法により、鬼目ナット３３と発泡ウレタン１０とが強固に接合する。なお、繊維シート７にウレタン発泡原液が含浸することにより形成された含浸層も鬼目ナット３３の接合に寄与する。 FIG. 3 shows a second manufacturing process of the present invention in which a wood-based plastic composite plate in which the connecting metal fitting is temporarily fixed is used. This manufacturing method is the same as the method shown in FIG. 1 except that a wood plastic composite plate 6 in which a demon nut coupling metal fitting is previously embedded and temporarily fixed is used instead of the wood plastic composite plate. By this method, the demon nut 33 and the urethane foam 10 are firmly joined. The impregnated layer formed by impregnating the fiber sheet 7 with the urethane foam stock solution also contributes to the joining of the demon nut 33.

図４Ａは、連結金具が埋め込まれた本軽量平板材を所定の寸法に加工し、縁を華蜀用のエッジトリム２４で取り囲んだ軽量平板の斜視図を示す。図４Ｂは、図２Ｂの軽量平板の部分断面図である。 FIG. 4A is a perspective view of a lightweight flat plate in which the present lightweight flat plate in which the connecting metal fitting is embedded is processed to a predetermined size and the edge is surrounded by the edge trim 24 for Chinese. 4B is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate of FIG. 2B.

Ｂ：木質系ボードが使用される場合
木質系ボードが使用される本発明の第三の製造方法の工程が図５に示されている。
この製造方法は、木質系プラスチック複合板に代えて、鬼目ナットを埋め込む位置に対応した位置にポリエステルからなる樹脂パッドを配置した木質系ボードを使用する他は、図１に図示の方法と変わらない。
木質系ボード５０は、木材を繊維まで細分化し、それを圧縮して接着剤で固めたもので、比較的重い（比重０．８以上）ものである。
この木質系ボード５０の鬼目ナットを埋め込む位置に対応した位置（下面）にポリエステル樹脂パッド（多孔質）５１を配置し、そのパッド５１が下となるように、上型２の内側に配置する。そして、第一の製造方法と同様にウレタン発泡原液９が樹脂板８上に所定量投入される。木質系ボードが配置された上型２が下型に３に対して閉じられる。
ウレタン発泡原液９は、発泡時に、パッド５１内に含浸し、高密度なウレタン発泡層が形成される。ウレタン発泡原液の反応硬化後、製品が成形型から取り出される。 B: When a wooden board is used The steps of the third manufacturing method of the present invention in which a wooden board is used are shown in FIG.
This manufacturing method is the same as the method shown in FIG. 1 except that a wooden board in which a resin pad made of polyester is arranged at a position corresponding to the position where the demon nut is embedded is used instead of the wooden plastic composite board. Absent.
The wood-based board 50 is obtained by subdividing wood into fibers, compressing it and hardening it with an adhesive, and is relatively heavy (specific gravity of 0.8 or more).
A polyester resin pad (porous) 51 is disposed at a position (lower surface) corresponding to a position where the demon nut is embedded in the wooden board 50, and is disposed inside the upper mold 2 so that the pad 51 is located below. . Then, a predetermined amount of the urethane foam stock solution 9 is put on the resin plate 8 as in the first manufacturing method. The upper mold 2 on which the wooden board is disposed is closed to the lower mold 3.
The urethane foam stock solution 9 is impregnated into the pad 51 at the time of foaming to form a high-density urethane foam layer. After reaction hardening of the urethane foam stock solution, the product is removed from the mold.

木質系ボードは比較的重いため、軽量化のために厚さを薄く、そのために連結金具を埋め込むことができないが、上記方法により製造された製品においては、図６Ａに示されているように、連結金具を埋め込む位置に高密度のウレタン発泡層が形成されているため、連結金具である鬼目ナットをねじ込むことができる。図６Ｂは、鬼目ナットがねじ込まれた本軽量平板材を所定の寸法に加工し、縁を華蜀用のエッジトリム２４で取り囲んだ軽量平板の斜視図を示す。図６Ｃは、図６Ｂの軽量平板の部分断面図である。このように、鬼目ナットがねじ込まれた、軽量平板材を製造することができる。 Since the wooden board is relatively heavy, the thickness is reduced for weight reduction, and therefore the connecting metal fitting cannot be embedded. However, in the product manufactured by the above method, as shown in FIG. Since the high-density urethane foam layer is formed at the position where the connecting fitting is embedded, the demon nut which is the connecting fitting can be screwed. FIG. 6B shows a perspective view of a lightweight flat plate in which the present lightweight flat plate member into which the demon nut is screwed is processed to a predetermined size and the edge is surrounded by the edge trim 24 for Chinese. 6C is a partial cross-sectional view of the lightweight flat plate of FIG. 6B. Thus, the lightweight flat plate material in which the demon nut was screwed can be manufactured.

木質系ボードが使用される本発明の第四の製造方法の工程が図７に示されている。
この製造方法は、第三の製造方法と異なり、単に木質系ボード５０を使用する。第三の製造方法の場合と同様に、上型２に木質系ボード５０を配置し、樹脂板８上にウレタン発泡原液９を所定量投入し、反応硬化後、成形型から製品が取り出される。 The steps of the fourth manufacturing method of the present invention in which a wood board is used are shown in FIG.
Unlike the third manufacturing method, this manufacturing method simply uses the wood board 50. As in the case of the third manufacturing method, a wooden board 50 is placed on the upper mold 2, a predetermined amount of the urethane foam stock solution 9 is put on the resin plate 8, and after reaction curing, the product is taken out from the mold.

このように製造された製品に鬼目ナット２３を埋め込む工程が、図８Ａに示されている。
図示にように、鬼目ナット２３を埋め込む位置に下穴を形成し、その穴内にＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）を浸透させる。さらに、アミン水を滴下した後に、鬼目ナット２３をねじ込んだ。浸透したＭＤＩと水分とが反応し、ねじ込まれた鬼目ナット８１の周囲が強固になり（図８Ｃを参照）、その結果、鬼目ナット８１が強固に接合した軽量平板材を形成することができる。なお、浸透させる物質はＭＤＩに限定されず、接着剤、硬化性樹脂などを用いてもよい。 The process of embedding the demon nut 23 in the product thus manufactured is shown in FIG. 8A.
As shown in the figure, a pilot hole is formed at a position where the demon nut 23 is embedded, and MDI (polymethylene polyphenyl polyisocyanate) is permeated into the hole. Further, after the amine water was dropped, the demon nut 23 was screwed. The permeated MDI reacts with moisture to strengthen the periphery of the screwed demon nut 81 (see FIG. 8C). As a result, a lightweight flat plate with the demon nut 81 firmly joined can be formed. it can. Note that the substance to be permeated is not limited to MDI, and an adhesive, a curable resin, or the like may be used.

図８Ｂは、鬼目ナットがねじ込まれた本軽量平板材を所定の寸法に加工し、縁を華蜀用のエッジトリム２４で取り囲んだ軽量平板の斜視図を示し、図８Ｃは、図８Ｂの軽量平板の部分断面図を示す。 FIG. 8B shows a perspective view of a lightweight flat plate in which the light weight flat plate screwed with a demon nut is processed to a predetermined size and the edge is surrounded by an edge trim 24 for delicate Chinese sake. FIG. 8C is a perspective view of FIG. A partial sectional view of a lightweight flat plate is shown.

実施例１
内部空間が、目的とする平板サイズ（450×330×20mm）に設定されたアルミ製の発泡型の上型に厚さ２．００ｍｍの木質系プラスチック複合材を配置した。木質系プラスチック複合材には繊維シートが予めラミネートされているが、この繊維シートの見着けは、１０５ｇ／ｍ²で、ニードルパンチ孔をもつ。 Example 1
A woody plastic composite material having a thickness of 2.00 mm was placed on the upper mold of an aluminum foaming mold whose internal space was set to a target flat plate size (450 × 330 × 20 mm). A fiber sheet is laminated in advance on the wood-based plastic composite material. The fiber sheet is found to be 105 g / m ² and has a needle punch hole.

下型に配置されたメラミン樹脂板の上から、以下の配合割合（二種類）（重量部）をもつウレタン発泡原液が１２００ｇ投入した。

成形型はウレタンの反応を促進させるためにあらかじめ４０℃に加温し、反応固化後の脱型を目的にワックス系離型剤を適量塗布した。
原液投入後上型を閉じ、その状態で１０分間反応固化を行う。 From the top of the melamine resin plate placed in the lower mold, 1200 g of a urethane foam stock solution having the following blending ratio (two types) (parts by weight) was charged.

The mold was preheated to 40 ° C. in order to promote the reaction of urethane, and an appropriate amount of a wax release agent was applied for demolding after reaction solidification.
After the stock solution is charged, the upper mold is closed, and in this state, the reaction is solidified for 10 minutes.

上型を開け４尺×８尺×２０ｍｍの平面板材の製品を取り出す。得られた平面板材の物性値は以下のとおりである。

Open the upper mold and take out a flat plate product of 4 × 8 × 20 mm. The physical property values of the obtained flat plate material are as follows.

このように、パーチクルボード製の従来品に対して軽量で同等の強度を持った平板材が得られた。４尺×８尺×２０mmの軽量平板材を鋸で裁断し、側面部をエッジトリムで華燭した（エッジトリムを取り付けるために側面部にはトリマーなどを用いて相当する溝加工を行った。）。 In this way, a flat plate material having a light weight and the same strength as the conventional product made of particle board was obtained. A 4 × 8 × 20 mm lightweight flat plate was cut with a saw and the side portions were lit with edge trims (corresponding grooves were formed on the side portions using a trimmer to attach the edge trims). .

次に、木質系プラスチック複合材側で、鬼目ナットをねじ込む位置に、高周波ウェルダーを使用して凹部を形成し、その後鬼目ナットをねじ込んだ。ＰＰ材料からなる押し出しエッジトリムを組み込み、天板に仕上げた。
配合１による得られた天板に高周波ウェルダーによる凹部を成形した後に、鬼目ナットをねじ込んで軽量平板材を製造した。
高周波ウェルダーを使用せず（凹部成形なし）、直接鬼目ナットをねじ込んで軽量平板材を製造した。
この表は、両者の鬼目ナットの引き抜き強度は以下の通りとなり、高周波ウェルダーによる凹部成形後に鬼目ナットをねじ込むことが望ましいことを示す。

Next, a concave portion was formed using a high frequency welder at the position where the demon nut was screwed on the wooden plastic composite side, and then the demon nut was screwed. An extruded edge trim made of PP material was incorporated to finish the top plate.
After forming a concave portion by a high-frequency welder on the top plate obtained by Formulation 1, a demon nut was screwed to produce a lightweight flat plate material.
Without using a high-frequency welder (no recess forming), a light flat plate was manufactured by directly screwing a demon nut.
This table shows that the pullout strength of both demon nuts is as follows, and it is desirable to screw the demon nuts after forming the recesses with a high frequency welder.

実施例２
鬼目ナットを予め木質系プラスチック複合材に仮固定したことを除き、実施例１と同様に木質系プラスチック複合材を上型に配置し、メラミン樹脂板を下型に配置し、メラミン樹脂板の上にウレタン発泡原液を投入した。ただし、ウレタン発泡原液の配合割合（重量部）は以下の通りである。

実施例２により製造された軽量平板材と従来からのハーチクルポードとの物性は以下のとおりになった。

この表は、本軽量平板材が、従来品と比べ非常に軽量となったばかりか、優れた物性を持つことを示す。 Example 2
Except that the demon nut was temporarily fixed to the wood-based plastic composite material in advance, the wood-based plastic composite material was placed in the upper die, the melamine resin plate was placed in the lower die, and the melamine resin plate was The urethane foam stock solution was added to the top. However, the blending ratio (parts by weight) of the urethane foam stock solution is as follows.

The physical properties of the lightweight flat plate manufactured according to Example 2 and the conventional herbal pod were as follows.

This table shows that this lightweight flat plate material is not only very light compared to the conventional product, but also has excellent physical properties.

実施例３
木質系プラスチック複合材に代えて木質系ボードを使用し、さらに鬼目ナットを配置する位置にポリエステル繊維からなるパッドを下面に配置したことを除き、実施例２と同様に製造した。
ウレタン発泡原液が反応固化する際に、パッドの中に含浸し、高密度のウレタン発泡層が形成され、その結果発泡ウレタンと鬼目ナットとの必要な締結力が確保された。 Example 3
This was manufactured in the same manner as in Example 2 except that a wood board was used in place of the wood plastic composite and a pad made of polyester fiber was placed on the lower surface at the position where the demon nut was placed.
When the urethane foam stock solution was reacted and solidified, the pad was impregnated to form a high-density urethane foam layer. As a result, the necessary fastening force between the urethane foam and the demon nut was ensured.

実施例４
単に、木質系ボードを使用したことを除き、実施例３と同様に軽量平板材を製造した。
この実施例では、鬼目ナットをねじ込むために、製造された軽量平板材の木質系ボード上の、所定の位置に下穴を形成し、その中にＭＤＩを含浸させた。アミン水を少量滴下した後に鬼目ナットをねじ込んで軽量平板材を製造した。併せて、ＭＤＩを含浸させないで、鬼目ナットをねじ込んで軽量平板を製造した。両者および従来品（パーチクルボード）の物性は以下の通りであった。

以上のとおり、ＭＤＩを浸透させて場合の方が、鬼目ナット引き抜き強度が強い。これは、木質系ボードに染込んだＭＤＩが水分と反応し発泡固化し、木質系ボードの繊維を強力に接合し、また鬼目ナットとの空隙を埋め、平板材と鬼目ナットとが強固に接合したためである。 Example 4
A lightweight flat plate was produced in the same manner as in Example 3 except that a wood-based board was used.
In this example, in order to screw the demon nut, pilot holes were formed at predetermined positions on the manufactured wood board of the lightweight flat plate material, and MDI was impregnated therein. After adding a small amount of amine water, a demon nut was screwed into a lightweight flat plate. In addition, a lightweight flat plate was manufactured by screwing the demon nut without impregnating with MDI. The physical properties of both and the conventional product (particle board) were as follows.

As described above, the demon nut pullout strength is stronger when MDI is permeated. This is because the MDI soaked in the wooden board reacts with moisture and foams and solidifies, strongly bonds the fibers of the wooden board, fills the gap with the demon nut, and the plate material and demon nut are strong. It is because it joined to.

本発明の思想及び態様から離れることなく多くのさまざまな修正が可能であることは当業者の知るところである。したがって、言うまでもなく、本発明の態様は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。 Those skilled in the art will appreciate that many different modifications are possible without departing from the spirit and aspects of the invention. Accordingly, it goes without saying that the embodiments of the present invention are merely examples, and do not limit the scope of the present invention.

１成形型
２上型
３下型
４孔
６木質系プラスチック複合材
７繊維シート
８樹脂材（メラミン樹脂材）
９ウレタン発泡原液
１０発泡ウレタン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Upper mold 3 Lower mold 4 Hole 6 Wood type plastic composite material 7 Fiber sheet 8 Resin material (melamine resin material)
9 Urethane foam stock solution 10 Foam urethane

Claims

所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系プラスチック複合板材と樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなる軽量平板材を製造する方法であって、
前記上型の内面に、木質系プラスチック複合板材の上面と接するように木質系プラスチック複合材を配置する工程と、
ここで、前記木質系プラスチック複合板材の下面は予め繊維シートがラミネートされ、
前記下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を前記樹脂板上に投入し、前記上型を前記下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
を含む方法。 This is a method for manufacturing a lightweight flat plate material composed of a wood-based plastic composite plate material, a resin plate, and urethane foam between the plates, using a mold consisting of an upper die and a lower die that define a predetermined space inside. And
A step of disposing a wood-based plastic composite material in contact with the upper surface of the wood-based plastic composite plate material on the inner surface of the upper mold;
Here, the lower surface of the wood-based plastic composite plate material is pre-laminated with a fiber sheet,
Placing a resin plate in the lower mold;
Charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto the resin plate, closing the upper mold with respect to the lower mold, and performing foam molding;
Including methods.

前記繊維シートは多孔質構造をもち、
前記ラミネートされた木質系プラスチック複合材は、加熱された木質系プラスチック複合板材に前記繊維シートをプレス加工することより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の方法。 The fiber sheet has a porous structure,
The method according to claim 1, wherein the laminated wood-based plastic composite material is formed by pressing the fiber sheet on a heated wood-based plastic composite plate material.

前記木質系プラスチック複合板材は、木質系繊維質とオレフィン系プラスチックとを混合して、シート状に押し出し成形することにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の方法。 2. The method according to claim 1, wherein the wood-based plastic composite plate is formed by mixing wood-based fibers and olefin-based plastics and extruding them into a sheet shape.

前記連結金具は鬼目ナットである、請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the connection fitting is a demon nut.

前記繊維シートの目付けは、１０５ｇ／ｍ2である、請求項２に記載の方法。 The method according to claim 2, wherein the basis weight of the fiber sheet is 105 g / m 2.

さらに、発泡成形後に、前記上面の所定の位置に、溶融手段により凹部を形成し、その中に前記連結金具を固定する工程を含む、請求項１に記載の方法。 Furthermore, the method of Claim 1 including the process of forming a recessed part by the fusion | melting means in the predetermined position of the said upper surface after foam molding, and fixing the said connection metal fitting in it.

前記ウレタン発泡原液は、１００重量部のポリエーテルポリオールと、０．５重量部のトリエチレンジアミンと、０．５から１重量部の範囲の水と、１０７．２から１１４．１重量部の範囲のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとからなる、請求項１に記載の方法。 The urethane foam stock solution comprises 100 parts by weight of polyether polyol, 0.5 parts by weight of triethylenediamine, 0.5 to 1 part by weight of water, and 107.2 to 114.1 parts by weight. The process according to claim 1, comprising polymethylene polyphenyl polyisocyanate.

所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系プラスチック複合板材と樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、木質系プラスチック複合板材側に連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法であって、
前記上型の内面に、木質系プラスチック複合板材の上面と接するように木質系プラスチック複合材を配置する工程と、
ここで、前記木質系プラスチック複合板材の下面は予め繊維シートがラミネートされ、前記連結金具は前記木質系プラスチック複合板材の上面から埋め込まれて仮固定され、
前記下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を前記樹脂板上に投入し、前記上型を前記下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
を含む方法。 Using a mold consisting of an upper mold and a lower mold that define a specific space inside, it consists of a wood-based plastic composite board, a resin board, and urethane foam between the boards, and is connected to the wood-based plastic composite board. A method of manufacturing a lightweight flat plate with embedded metal fittings,
A step of disposing a wood-based plastic composite material in contact with the upper surface of the wood-based plastic composite plate material on the inner surface of the upper mold;
Here, the lower surface of the wood-based plastic composite plate material is pre-laminated with a fiber sheet, the connection fitting is embedded and temporarily fixed from the upper surface of the wood-based plastic composite plate material,
Placing a resin plate in the lower mold;
Charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto the resin plate, closing the upper mold with respect to the lower mold, and performing foam molding;
Including methods.

前記繊維シートは多孔質構造をもち、
前記ラミネートされた木質系プラスチックは、加熱された木質系プラスチック複合板材に前記繊維シートをプレス加工することにより形成されたことを特徴とする、請求項８に記載の方法。 The fiber sheet has a porous structure,
9. The method according to claim 8, wherein the laminated wood plastic is formed by pressing the fiber sheet on a heated wood plastic composite board.

前記木質系プラスチック複合板材は、木質系繊維質とオレフィン系プラスチックとを混合して、シート状に押し出し成形することにより形成されたことを特徴とする請求項８に記載の方法。 The method according to claim 8, wherein the wood-based plastic composite board is formed by mixing wood-based fibers and olefin-based plastics and extruding them into a sheet shape.

前記連結金具は鬼目ナットである、請求項８に記載の方法。 The method according to claim 8, wherein the connection fitting is a demon nut.

前記繊維シートの目付けは、１０５ｇ／ｍ²である、請求項８に記載の方法。 The method according to claim 8, wherein the basis weight of the fiber sheet is 105 g / m ² .

前記ウレタン発泡原液は、１００重量部のポリエーテルポリオールと、０．５重量部のトリエチレンジアミンと、０．５重量部の水と、１０８．７重量部のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとからなる、請求項７に記載の方法。 The urethane foam stock solution comprises 100 parts by weight of polyether polyol, 0.5 parts by weight of triethylenediamine, 0.5 parts by weight of water, and 108.7 parts by weight of polymethylene polyphenyl polyisocyanate. The method of claim 7.

所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系ボードと樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、前記木質系ボードに連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法であって、
前記上型の内面に、前記木質系ボードの上面と接するように前記木質系ボードを配置する工程と、
ここで、前記木質系ボードの下面の所定位置に、予め繊維パッドが配置され、
前記下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を前記樹脂板上に投入し、前記上型を前記下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
発泡成形後に、前記上面で前記繊維パッド位置に対応する位置から前記連結金具を埋め込む工程と、
を含む方法。 Using a mold consisting of an upper mold and a lower mold that define a predetermined space inside, it consists of a wooden board, a resin board, and urethane foam between the boards, and a connecting bracket is embedded in the wooden board. A method for producing a lightweight flat plate,
Placing the wood board on the inner surface of the upper mold so as to contact the upper surface of the wood board;
Here, a fiber pad is arranged in advance at a predetermined position on the lower surface of the wooden board,
Placing a resin plate in the lower mold;
Charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto the resin plate, closing the upper mold with respect to the lower mold, and performing foam molding;
After foam molding, the step of embedding the connection fitting from a position corresponding to the fiber pad position on the upper surface;
Including methods.

前記連結金具は鬼目ナットである、請求項１４に記載の方法。 The method according to claim 14, wherein the connection fitting is a demon nut.

前記ウレタン発泡原液は、１００重量部のポリエーテルポリオールと、０．５重量部のトリエチレンジアミンと、０．５重量部の水と、１０８．７重量部のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとからなる、請求項１４に記載の方法。 The urethane foam stock solution comprises 100 parts by weight of polyether polyol, 0.5 parts by weight of triethylenediamine, 0.5 parts by weight of water, and 108.7 parts by weight of polymethylene polyphenyl polyisocyanate. The method according to claim 14.

所定空間を内部に画成する上型および下型からなる成形型を使用して、木質系ボードと樹脂板と、それら板の間にある発泡ウレタンとからなり、前記木質系ボードに連結金具が埋め込まれた軽量平板材を製造する方法であって、
前記上型の内面に、前記木質系ボードの上面が接するように前記木質系ボードを配置する工程と、
前記下型内に樹脂板を配置する工程と、
ポリエーテルポリオールとトリエチレンジアミンと水とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとを含んでなるウレタン発泡原液を前記樹脂板上に投入し、前記上型を前記下型に対して閉じて発泡成形する工程と、
発泡成形後に、前記上面上の所定の位置に下穴を形成し、さらにアミン水溶液を滴下した後に前記連結金具を埋め込む工程と、
を含む方法。 Using a mold consisting of an upper mold and a lower mold that define a predetermined space inside, it consists of a wooden board, a resin board, and urethane foam between the boards, and a connecting bracket is embedded in the wooden board. A method for producing a lightweight flat plate,
Arranging the wood board so that the upper surface of the wood board is in contact with the inner surface of the upper mold;
Placing a resin plate in the lower mold;
Charging a urethane foam stock solution comprising polyether polyol, triethylenediamine, water, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate onto the resin plate, closing the upper mold with respect to the lower mold, and performing foam molding;
After foam molding, forming a pilot hole at a predetermined position on the upper surface, and further embedding the connection fitting after dropping an aqueous amine solution;
Including methods.

前記アミン水溶液の滴下の前に、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを浸透させる、請求項１７に記載の方法 The method according to claim 17, wherein polymethylene polyphenyl polyisocyanate is infiltrated before dropping the aqueous amine solution.

前記連結金具は鬼目ナットである、請求項１７に記載の方法。 The method according to claim 17, wherein the connection fitting is a demon nut.

前記ウレタン発泡原液は、１００重量部のポリエーテルポリオールと、０．５重量部のトリエチレンジアミンと、０．５重量部の水と、１０８．７重量部のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとからなる、請求項１７に記載の方法。 The urethane foam stock solution comprises 100 parts by weight of polyether polyol, 0.5 parts by weight of triethylenediamine, 0.5 parts by weight of water, and 108.7 parts by weight of polymethylene polyphenyl polyisocyanate. The method of claim 17.