JP2016039094A - 積層型電池及び電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートシートの内部でガスが発生した際に、迅速にガスを外部に排出し、ラミネートシート内の圧力が高圧となることを防止できる積層型電池及び電池モジュールを提供する。【解決手段】電極１０，２０及びセパレータ３０を交互に積層してなる積層体５と、積層体５を封止するラミネートシート８０と、積層体５の積層方向から視て、第１ラミネートシート８１のうち積層体５の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成され、ラミネートシート８０の内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する脆弱部８４と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、積層型電池及び電池モジュールに関する。

近年、自動車産業や先端電子産業などの分野において、自動車用電池や電子機器用電池として積層型電池の需要が増大している。積層型電池は、充放電反応が進行する積層体をラミネートシートの内部に封止して構成される。この積層型電池では、過放電・短絡などの異常時には、ラミネートシートの内部に多量のガスが発生して内圧が上昇する場合がある。このため、ラミネートシートの内部に発生したガスを外部に適切に排出する必要がある。

これに関連して、例えば下記の特許文献１には、バッテリケースの側壁に溝状の安全弁が配置されたリチウムバッテリが開示されている。このリチウムバッテリによれば、ラミネートシートの内部に発生したガスを、安全弁を介して外部に排出することができる。

特開２０１３−１１８１６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のリチウムバッテリでは、ガスを外部に排出するための安全弁が側壁に配置される。また、ガスは、ラミネートシート内の任意の位置から発生する。このため、ガスが発生するガス発生部から安全弁までは所定の距離を有し、特に容量の大きい積層型電池の場合、ガス発生部から安全弁までの距離は大きくなってガスの外部への排出に時間がかかり、ラミネートシート内の圧力が高圧となる虞がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ラミネートシートの内部でガスが発生した際に、迅速にガスを外部に排出し、ラミネートシート内の圧力が高圧となることを防止できる積層型電池及び電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る積層型電池は、電極及びセパレータを交互に積層してなる積層体と、前記積層体を封止するラミネートシートと、を有する。また、積層型電池は、前記積層体の積層方向から視て、前記ラミネートシートのうち前記積層体の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成され、前記ラミネートシートの内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する脆弱部を有する。

また、上記目的を達成する本発明に係る電池モジュールは、上述の積層型電池を少なくとも１つ有するセルユニットを備える。セルユニットは、前記積層方向から視て、前記積層型電池の電極タブが導出される辺以外の少なくとも１つの辺において、前記ラミネートシートの外周部を前記積層方向の両側から押圧する押圧部を備える。また、電池モジュールは、前記セルユニットを収納するケースを有する。

上記のように構成した積層型電池及び電池モジュールであれば、脆弱部が、ラミネートシートのうち積層体の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成される。このため、過放電・短絡などの異常時にラミネートシートの内部でガスが発生した際、ガス発生部から最も近い脆弱部が開裂し、開裂した脆弱部からガスを排出することができる。したがって、ラミネートシートの内部でガスが発生した際に、迅速にガスを外部に排出し、ラミネートシート内の圧力が高圧となることを防止できる積層型電池及び電池モジュールを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す上面図である。 リチウムイオン二次電池の基本構成を模式的に示す断面図である。 脆弱部の構成を説明するための図であって、図２のＡ部における部分拡大図である。 脆弱部を形成するためのトムソン刃を示す図である。 第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３に対応する図である。 熱収縮フィルムによって脆弱部が開裂するメカニズムを説明するための図である。 第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外観を模式的に示す上面図である。 第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池の図３に対応する図である。 第４実施形態に係る電池モジュールを示す正面図である。 第４実施形態に係る電池モジュールを示す上面図である。

＜第１実施形態＞
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の第１実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１（積層型電池）の外観を模式的に示す上面図である。図２は、リチウムイオン二次電池１の基本構成を模式的に示す断面図である。図３は、脆弱部８４の構成を説明するための図であって、図２のＡ部における部分拡大図である。図４は、脆弱部８４を形成するためのトムソン刃を示す図である。なお、図２では、脆弱部８４は省略して示す。

本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、概説すると、図１〜図３に示すように、電極（負極１０，正極２０）及びセパレータ３０を交互に積層してなる積層体５と、積層体５を封止するラミネートシート８０と、を有する。また、リチウムイオン二次電池１は、積層体５の積層方向から視て、第１ラミネートシート８１のうち積層体５の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成される脆弱部８４を有する。脆弱部８４は、ラミネートシート８０の内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する。以下、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１の構成を詳述する。

リチウムイオン二次電池１は、図１，２に示すように、充放電反応が進行する略矩形の積層体５を外装体であるラミネートシート８０の内部に封止して構成される。積層体５は、図２に示すように、負極１０と、セパレータ３０と、正極２０と、を積層した構成を有している。

負極１０は、負極集電体１１及び当該負極集電体１１の両面に形成される負極活物質層１２を有する。

セパレータ３０は、ポーラス形状によって構成され、通気性を有する。また、セパレータ３０は、電解質が含浸されることによって電解質層を構成する。

正極２０は、正極集電体２１及び当該正極集電体２１の両面に形成される正極活物質層２２を有する。１つの負極活物質層１２とこれに隣接する正極活物質層２２とが、セパレータ３０を介して対向するようにして、負極１０、セパレータ３０、及び正極２０がこの順に積層されている。

隣接する負極１０、セパレータ３０、及び正極２０は、１つの単電池層８を構成する。本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、単電池層８が複数積層されることによって、電気的に並列接続されてなる構成を有する。なお、積層体５の両最外層に位置する最外層負極集電体１１ａ，１１ｂには、いずれも片面のみに負極活物質層１２が形成されている。また、正極２０及び負極１０の配置を図２とは逆にして、積層体５の両最外層に正極２０が位置するようにしてもよい。

負極集電体１１は負極タブ４０と接続され、正極集電体２１は正極タブ５０と接続される。負極タブ４０及び正極タブ５０は、ラミネートシート８０の端部に挟まれるようにしてラミネートシート８０の外部に導出される。

本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、図１に示すように、長方形状の扁平な形状を有し、同じ辺から電力を取り出すための負極タブ４０及び正極タブ５０が引き出されている。なお、負極タブ４０及び正極タブ５０が引き出される辺はそれぞれ異なる辺であってもよい。

ラミネートシート８０は、矩形状に構成され、周囲の外周部８５を互いに熱融着することによって接合されて、積層体５を封止する。ラミネートシート８０は、図２において、上側に設けられる第１ラミネートシート８１及び下側に設けられる第２ラミネートシート８２を有する。

第１ラミネートシート８１は、３つの層８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃから構成され、負極集電体１１ａに隣接する側から順に、第１層８１Ａ，第２層８１Ｂ，第３層８１Ｃと定義する。また、第２ラミネートシート８２は、第１ラミネートシート８１と同様に、３つの層８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃから構成され、負極集電体１１ｂに隣接する側から順に、第１層８２Ａ，第２層８２Ｂ，第３層８２Ｃと定義する。

負極集電体１１に隣接する第１層８１Ａ，８２Ａは、熱融着性樹脂が用いられ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、またはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を用いることができる。第１層８１Ａ，８２Ａは、腐食を防止する機能を有する。

第２層８１Ｂ，８２Ｂは、金属箔が用いられ、例えば、Ａｌ箔またはＮｉ箔を用いることができる。第２層８１Ｂ，８２Ｂは、水分の透過を防止する機能を有する。

第３層８１Ｃ，８２Ｃは、樹脂フィルムが用いられ、例えば、剛性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはナイロンを用いることができる。第３層８１Ｃ，８２Ｃは、強度を向上する機能を有する。

第１ラミネートシート８１は、図１に示すように、積層体５の積層方向から視て、第１ラミネートシート８１のうち、積層体５の配置箇所に対応した位置に面全体に亘って脆弱部８４が形成される。

脆弱部８４は、図３に示すように、第１ラミネートシート８１の他の箇所よりも積層方向の厚みが薄く形成される。より具体的には、脆弱部８４は、第１ラミネートシート８１の第１層８１Ａ及び第２層８１Ｂの一部から構成される。この形状を有する脆弱部８４は、図４に示す楔形状のトムソン刃Ｃを第１ラミネートシート８１の第３層８１Ｃ側から積層方向にプレスすることによって形成される。

脆弱部８４は、積層体５の積層方向から視て、格子状に一様に形成され、ラミネートシート８０の内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する。

リチウムイオン二次電池１の構成は、一般的なリチウムイオン二次電池１に用いられている公知の材料を用いればよく、特に限定されるものではない。リチウムイオン二次電池１に使用することのできる負極集電体１１、正極集電体２１、負極活物質層１２、正極活物質層２２、セパレータ３０等について参考までに説明する。

負極集電体１１及び正極集電体２１は、例えば、ステンレススチール箔である。しかし、これに特に限定されず、アルミニウム箔、ニッケルとアルミニウムのクラッド材、銅とアルミニウムのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材を利用することも可能である。

負極１０の負極活物質層１２は、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素材料）である。しかし、これに特に限定されず、黒鉛系炭素材料や、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。特に、カーボン及びリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質は、容量及び出力特性の観点から好ましい。

正極２０の正極活物質層２２は、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４である。しかし、これに特に限定されない。なお、容量及び出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。

負極１０及び正極２０の厚さは、特に限定されず、電池の使用目的（例えば、出力重視、エネルギー重視）や、イオン伝導性を考慮して設定する。

セパレータ３０の素材は、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のＰＥ（ポリエチレン）である。しかし、これに特に限定されず、ＰＰ（ポリプロピレン）などの他のポリオレフィン、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造をした積層体、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、不織布を、利用することも可能である。不織布は、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステルである。

電解質のホストポリマーは、例えば、ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを１０％含むＰＶＤＦ−ＨＦＰ（ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）である。しかし、これに特に限定されず、その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子や、イオン伝導性を有する高分子（固体高分子電解質）を適用することも可能である。その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子は、例えば、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）である。イオン伝導性を有する高分子は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）やＰＰＯ（ポリプロピレンオキシド）である。

ホストポリマーに保持される電解液は、例えば、ＰＣ（プロピレンカーボネート）及びＥＣ（エチレンカーボネート）からなる有機溶媒、支持塩としてのリチウム塩（ＬｉＰＦ_６）を含んでいる。有機溶媒は、ＰＣ及びＥＣに特に限定されず、その他の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、テトラヒドロフラン等のエーテル類を適用することが可能である。リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６に特に限定されず、その他の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等の有機酸陰イオン塩を、適用することが可能である。

次に、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１の作用について説明する。

上述した構成を有するリチウムイオン二次電池１は、過放電・短絡などの異常時にラミネートシート８０の内部でガスが発生した際、ガス発生部から最も近い脆弱部８４が開裂する。以下、脆弱部８４が開裂するメカニズムについて詳述する。

第１に、ラミネートシート８０内外の差圧による影響である。すなわち、ガスが発生した際、ラミネートシート８０は膨張し、膨張が終了した後は、ラミネートシート８０内の圧力が上昇する。そして、脆弱部８４は他の箇所よりも肉薄となっているので、ラミネートシート８０内外の差圧によって、脆弱部８４は開裂する。

第２に、熱による影響である。すなわち、過放電・短絡が生じると、局所的に温度が上昇し、例えば４００℃以上となる。このとき、温度の上昇に伴って、ラミネートシート８０の引張強度は低下するため、ガス発生部から最も近い脆弱部８４において引張強度は最も低下し、当該脆弱部８４は開裂する。

そして、発生したガスは、開裂した脆弱部８４から外部に排出される。したがって、ガス発生部から開裂した脆弱部８４までの距離が近いため、ラミネートシート８０の内部でガスが発生した際に、迅速にガスを外部に排出し、ラミネートシート８０内の圧力が高圧となることを防止できる。

以上説明したように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１は、電極（負極１０，正極２０）及びセパレータ３０を交互に積層してなる積層体５と、積層体５を封止するラミネートシート８０と、を有する。また、リチウムイオン二次電池１は、積層体５の積層方向から視て、第１ラミネートシート８１のうち積層体５の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成され、ラミネートシート８０の内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する脆弱部８４を有する。このため、過放電・短絡などの異常時にラミネートシート８０の内部でガスが発生した際、ガス発生部から最も近い脆弱部８４が開裂し、開裂した脆弱部８４からガスを排出することができる。したがって、ラミネートシート８０の内部でガスが発生した際に、迅速にガスを排出し、ラミネートシート８０内の圧力が高圧となることを防止できるリチウムイオン二次電池１を提供することができる。

また、脆弱部８４は、第１ラミネートシート８１の他の箇所よりも積層方向の厚みが薄く形成され、積層方向から視て、格子状に形成される。このため、第１ラミネートシート８１の表面において脆弱部８４をより多くの面積に形成することができ、より好適にラミネートシート８０内の圧力が高圧となることを防止できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第１実施形態と共通する部分は説明を省略し、第２実施形態のみに特徴のある箇所について説明する。第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２は、第１ラミネートシート８１の表面に熱収縮フィルムが貼り付けられる点で、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１と異なる。

図５は、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２の図３に対応する図である。

本発明の第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２は、図５に示すように、第１ラミネートシート８１の表面に張り付けられる熱収縮フィルム１８５をさらに有する。なお、その他の構成は第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１と同様であるため、説明は省略する。

熱収縮フィルム１８５は、図５に示すように、積層体５の積層方向から視て、脆弱部８４に対向する位置において開口する。そして、この形状を有する脆弱部８４及び熱収縮フィルム１８５は、第１実施形態と同様に、楔形状のトムソン刃Ｃを熱収縮フィルム１８５側から積層方向にプレスすることによって形成される。

熱収縮フィルム１８５の収縮開始温度は、リチウムイオン二次電池２の使用温度域以上であることが好ましい。また、熱収縮フィルム１８５を構成する材料として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどのオレフィン系ポリテロラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素樹脂系エチレンプロプレンゴムなどのゴム系シリコーン樹脂などシリコン系などが挙げられる。

次に、図６を参照して、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２の作用について説明する。

図６は、熱収縮フィルム１８５によって脆弱部８４が開裂するメカニズムを説明するための図であって、格子状の一部を拡大した図である。

上述した構成を有するリチウムイオン二次電池２は、過放電・短絡などの異常時にラミネートシート８０の内部でガスが発生した際、ガス発生部から最も近い脆弱部８４が開裂する。以下、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２の、脆弱部８４が開裂するメカニズムについて、図６を参照して詳述する。なお、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１と同様のメカニズムについては説明を省略し、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池２特有のメカニズムについてのみ説明する。

過放電・短絡が生じると、ラミネートシート８０内において局所的に温度が上昇し、ラミネートシート８０内からの熱伝達によって、熱収縮フィルム１８５は図６の矢印方向に収縮する。この結果、脆弱部８４には、両側に引っ張られる引張力が発生し、脆弱部８４は開裂する。

以上説明したように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池２は、第１ラミネートシート８１の表面に張り付けられる熱収縮フィルム１８５をさらに有する。熱収縮フィルム１８５は、積層方向から視て、脆弱部８４に対向する位置において開口する。このため、過放電・短絡などの異常時にラミネートシート８０の内部でガスが発生した際、熱収縮フィルム１８５によって脆弱部８４に引張力が作用する。したがって、脆弱部８４は、開裂し易くなり、より好適にラミネートシート８０内の圧力が高圧となることを防止できる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態を説明する。第１実施形態と共通する部分は説明を省略し、第３実施形態のみに特徴のある箇所について説明する。第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３は、脆弱部の構成の点で、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池２と異なる。

図７は、第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３の外観を模式的に示す上面図である。図８は、第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３の図３に対応する図である。

本発明の第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３の第１ラミネートシート２８１は、図７に示すように、積層体５の積層方向から視て、ドット状に形成される脆弱部２８４を有する。

本実施形態において、ドット状に形成される１つの脆弱部２８４の径を小さくして、第１ラミネートシート２８１の表面において脆弱部２８４が設けられる個数をより多くすることが好ましい。この構成によれば、ガス発生部から脆弱部２８４までの距離をより短くすることができ、より好適にラミネートシート２８０内の圧力が高圧となることを防止できる。

また、本実施形態に係る脆弱部２８４は、例えば矩形状のトムソン刃によって形成される。このとき、脆弱部２８４は、楔形状のトムソン刃によって形成される第１実施形態に係る脆弱部８４と異なり、図８に示すように形成される。

第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３の作用については、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１の作用と同様であるため、説明は省略する。

以上説明したように、第３実施形態に係るリチウムイオン二次電池３の脆弱部２８４は、第１ラミネートシート２８１の他の箇所よりも積層方向の厚みが薄く形成され、積層方向から視て、ドット状に形成される。このため、格子状に形成される場合と比較して、積層方向から視て肉薄となる脆弱部の面積が小さくなるため、第１ラミネートシート２８１の強度を高くしつつ、ラミネートシート２８０内の圧力が高圧となることを防止できる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態に係る電池モジュール４は、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１を４つ有する。

図９は、第４実施形態に係る電池モジュール４を示す正面図である。図１０は、第４実施形態に係る電池モジュール４を示す上面図である。なお、図９において、ケース４２内部の理解の容易のため、ケース４２及びスペーサ４１は断面図によって示す。また、図１０において、ケース４２は省略して示す。

本実施形態に係る電池モジュール４は、図９，１０に示すように、セルユニット４５及びセルユニット４５を収納するケース４２を有する。

セルユニット４５は、４つのリチウムイオン二次電池１を有し、積層体５の積層方向から視て、電極タブ４０，５０が導出される辺以外の３辺において、ラミネートシート８０の外周部８５を積層方向の両側から押圧する押圧部４６を備える。

押圧部４６は、ラミネートシート８０の外周部８５を挟み込むスペーサ４１と、外周部８５及びスペーサ４１に設けられる貫通孔（不図示）に積層方向に沿って挿入され、外周部８５及びスペーサ４１を締結する締結部材４３と、を有する。

スペーサ４１は、電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。スペーサ４１は、積層方向に沿って、締結部材４３のボルト４３Ｂが挿入される貫通孔（不図示）を有する。

締結部材４３は、ボルト４３Ｂ及びナット４３Ｎから構成される。ボルト４３Ｂが、外周部８５及びスペーサ４１に設けられる貫通孔に積層方向に沿って挿入され、ナット４３Ｎと締結される。これによって、外周部８５及びスペーサ４１が一体的に締結される。

ケース４２は、セルユニット４５を覆うように構成される。ケース４２の材質は、例えば鉄などが挙げられる。

上述した構成を有する電池モジュール４は、過放電・短絡などの異常時にラミネートシート８０の内部でガスが発生した際、ガス発生部から最も近い脆弱部８４が開裂する。このとき、ラミネートシート８０の外周部８５は、締結部材４３によってスペーサ４１と締結されているため、外周部８５が開裂することを確実に防止することができ、確実に脆弱部８４を開裂させることができる。

また、押圧部４６は、締結部材４３を有する。このため、簡易な構造によって、ラミネートシート８０の外周部８５を積層方向の両側から押圧することができる。

以下、上述した実施形態の改変例を例示する。

上述した第１実施形態では、脆弱部８４は第１ラミネートシート８１にのみ設けられた。しかしながら、第２ラミネートシート８２にのみ設けられてもよい。さらに、第１ラミネートシート８１及び第２ラミネートシート８２に設けられてもよい。

また、上述した第１実施形態では、脆弱部８４は、積層体５の積層方向から視て、格子状に一様に形成された。しかしながら、必ずしも格子状かつ一様でなくてよく、積層体５の積層方向から視て、第１ラミネートシート８１のうち、積層体５の配置箇所に対応した位置に面全体に亘って形成されていればよい。

また、上述した第１実施形態では、脆弱部８４は、第１層８１Ａ及び第２層８１Ｂの一部から構成された。しかしながら、脆弱部は、第１層８１Ａの一部のみから構成されてもよい。さらに、第１層８１Ａ、第２層８１Ｂ、及び第３層８１Ｃの一部から構成されてもよい。

また、上述した第１実施形態では、非双極型のリチウムイオン電池１に適用されたが、双極型のリチウムイオン二次電池（積層型電池）に適用されてもよい。

また、上述した第４実施形態では、押圧部４６は、積層体５の積層方向から視て、電極タブ４０，５０が導出される辺以外の３辺に設けられた。しかしながら、電極タブ４０，５０が導出される辺以外のうち、少なくとも１辺に設けられていればよい。

また、上述した第４実施形態では、押圧部４６は、締結部材４３を有した。しかしながら、ラミネートシート８０の外周部８５を積層方向の両側から押圧することができる構成であれば、特に限定されない。

１，２，３ リチウムイオン二次電池（積層型電池）、
４ 電池モジュール、
５ 積層体、
１０ 正極（電極）、
２０ 負極（電極）、
３０ セパレータ、
４０ 負極タブ（電極タブ）、
４３ 締結部材、
４６ 押圧部、
５０ 正極タブ（電極タブ）、
８０，２８０ ラミネートシート、
８１，２８１ 第１ラミネートシート、
８２ 第２ラミネートシート、
８４，２８４ 脆弱部、
１８５ 熱収縮フィルム。

Claims (6)

1. 電極及びセパレータを交互に積層してなる積層体と、
   前記積層体を封止するラミネートシートと、
   前記積層体の積層方向から視て、前記ラミネートシートのうち前記積層体の配置箇所に対向した位置に面全体に亘って形成され、前記ラミネートシートの内部の温度が所定の温度を超えた際に開裂する脆弱部と、を有する積層型電池。
2. 前記脆弱部は、前記ラミネートシートの他の箇所よりも前記積層方向の厚みが薄く形成され、前記積層方向から視て、格子状に形成される請求項１に記載の積層型電池。
3. 前記脆弱部は、前記ラミネートシートの他の箇所よりも前記積層方向の厚みが薄く形成され、前記積層方向から視て、ドット状に形成される請求項１に記載の積層型電池。
4. 前記ラミネートシートの表面に張り付けられる熱収縮フィルムをさらに有し、
   前記熱収縮フィルムは、前記積層方向から視て、前記脆弱部に対向する位置において開口する請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層型電池。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層型電池を少なくとも１つ有し、前記積層方向から視て、前記積層型電池の電極タブが導出される辺以外の少なくとも１つの辺において、前記ラミネートシートの外周部を前記積層方向の両側から押圧する押圧部を備えるセルユニットと、
   前記セルユニットを収納するケースと、を有する電池モジュール。
6. 前記押圧部は、締結部材を有する請求項５に記載の電池モジュール。