JP2016035327A - Electrofusion joint and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、都市ガス、水道水、床暖房用床材の熱媒などの流体を通す架橋熱可塑性樹脂管を接合するエレクトロフュージョン継手及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an electrofusion joint for joining cross-linked thermoplastic resin pipes through which a fluid such as city gas, tap water, and a heating medium for floor heating is passed, and a method for manufacturing the same.
エレクトロフュージョン継手は、都市ガス、水道水、床暖房用床材の熱媒などの流体を通す架橋熱可塑性樹脂管を接合するために用いられ、継手の接合部にコイルなどの発熱体を埋設しておき、樹脂管を接続後に通電して接合部の箇所を溶融させ、樹脂管を接合することができるものである。
架橋熱可塑性樹脂同士は、熱融着させて接合することができないため、例えば、以下のエレクトロフュージョン継手などが開発されている。
Electrofusion joints are used to join cross-linked thermoplastic resin pipes that allow fluids such as city gas, tap water, and floor heating media to be heated, and have a heating element such as a coil embedded in the joint of the joint. In addition, the resin pipe can be joined by energizing after the resin pipe is connected to melt the joint portion.
Since the crosslinked thermoplastic resins cannot be bonded by thermal fusion, for example, the following electrofusion joints have been developed.
下記特許文献１には、継手本体を架橋熱可塑性樹脂で形成し、樹脂管と接する位置を非架橋熱可塑性樹脂で形成し、非架橋熱可塑性樹脂の内部などに電熱線を設けたエレクトロフュージョン継手が示されている。
下記特許文献２には、図６に示すように、外殻１２を架橋熱可塑性樹脂により構成し、樹脂管１３を接合する箇所に樹脂層１４に埋設した発熱体１５を備え、この樹脂層１４を、接着性を有する改質ポリエチレン共重合体樹脂などを用いた組成物により構成したエレクトロフュージョン継手１６が示されている。
The following Patent Document 1 discloses an electrofusion joint in which a joint body is formed of a crosslinked thermoplastic resin, a position in contact with a resin tube is formed of a non-crosslinked thermoplastic resin, and a heating wire is provided inside the non-crosslinked thermoplastic resin. It is shown.
In
また、エレクトロフュージョン継手に関する発明としては、下記特許文献３に、樹脂管の接合される表面に凹凸を設けて接合し、融着部分を剥離し難くした接合方法が示されている。
下記特許文献４に、発熱体の二つの螺旋状部を結ぶ連結部などに、樹脂成型する際に本体内部に位置するように位置決め手段を備え、発熱体を介した液漏れなどを防ぐことができるエレクトロフュージョン継手が示されている。
In addition, as an invention related to an electrofusion joint,
In
図７に示すように、継手の外殻１２を架橋熱可塑性樹脂で形成し、樹脂管１３との接合部の内周面側に接着性のある樹脂層１４を設けたエレクトロフュージョン継手１６において、成形後に接着性のある樹脂層１４の一部に削られたような箇所１７が出現し、厚みが薄くなることが散見された。このような状態を回避して、品質の安定、および向上が求められる。
As shown in FIG. 7, in the
本発明者は、エレクトロフュージョン継手を射出成形する際の諸条件を変更するなどして鋭意研究した結果、溶融樹脂の流れにより上記現象が発現することを見出し、本発明を成し得た。 As a result of intensive studies by changing various conditions when injection molding an electrofusion joint, the present inventor has found that the above phenomenon occurs due to the flow of the molten resin, and has achieved the present invention.
そこで、本発明は、射出成形する際に接着性のある樹脂層の厚みを維持できるエレクトロフュージョン継手及びその製造方法を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the electrofusion joint which can maintain the thickness of the resin layer which has adhesiveness at the time of injection molding, and its manufacturing method.
本発明のエレクトロフュージョン継手の一形態は、射出成形により形成され、架橋熱可塑性樹脂からなるエレクトロフュージョン継手であって、継手の接合部付近の内周面側に配し、発熱体を埋設した接着性樹脂層と、該接着性樹脂層の射出成形時における樹脂流路のゲート側に配した保護リングと、を備えたことを特徴とする。 One form of the electrofusion joint of the present invention is an electrofusion joint formed by injection molding and made of a cross-linked thermoplastic resin, which is disposed on the inner peripheral surface side near the joint portion of the joint, and has a heating element embedded therein And a protective ring disposed on the gate side of the resin flow path at the time of injection molding of the adhesive resin layer.
上記形態において、前記発熱体を埋設した接着性樹脂層は、被覆線からなるコイルで形成することができる。 The said form WHEREIN: The adhesive resin layer which embed | buried the said heat generating body can be formed with the coil which consists of a covered wire.
上記形態において、前記保護リングの厚さを、前記被覆線厚さの５０％〜２００％に形成し、また、前記保護リングの長さを、前記被覆線幅の１００％〜５００％に形成することができる。 In the above embodiment, the thickness of the protective ring is formed to be 50% to 200% of the covered wire thickness, and the length of the protective ring is formed to be 100% to 500% of the covered wire width. be able to.
上記形態において、前記保護リングは、円筒状の本体部と、該本体部の端面から軸方向に突出し、周方向に適宜間隔で形成した突部と、を備えた構成とすることができる。 In the above aspect, the protection ring may include a cylindrical main body portion and protrusions that protrude in the axial direction from the end surface of the main body portion and are formed at appropriate intervals in the circumferential direction.
上記形態のエレクトロフュージョン継手は、例えば、型内に、継手の接合部付近の内周面側となる位置に、発熱体を埋設した接着性樹脂層を配し、該接着性樹脂層の樹脂流路のゲート側に保護リングを配して、射出成形により形成することができる。 In the electrofusion joint of the above-mentioned form, for example, an adhesive resin layer in which a heating element is embedded is arranged in a mold at a position on the inner peripheral surface side near the joint portion of the joint, and the resin flow of the adhesive resin layer is A protective ring can be arranged on the gate side of the road and formed by injection molding.
上記形態のエレクトロフュージョン継手は、保護リングを接着性樹脂層の射出成形時における樹脂流路のゲート側に配したことにより、接着性樹脂層が削られたようになり、厚みが薄くなることを防ぐことができる。これは、本体部を形成する際に樹脂の流れを保護リングが受け止めるため、接着性樹脂層が削られることを防止することができる。 In the electrofusion joint of the above form, the protective ring is disposed on the gate side of the resin flow path at the time of injection molding of the adhesive resin layer, so that the adhesive resin layer is shaved and the thickness is reduced. Can be prevented. This can prevent the adhesive resin layer from being scraped because the protective ring receives the resin flow when forming the main body.
以下、本発明のエレクトロフュージョン継手の一実施形態について説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, although one embodiment of the electrofusion joint of the present invention is described, the present invention is not limited to this embodiment.
本発明の一実施形態のエレクトロフュージョン継手１（以下、ＥＦ継手１と称す。）は、図１に示すように、本体部２の接合部３付近の内周面側に接着性樹脂層４を設け、樹脂層４の内部に発熱体５を設け、樹脂層４の射出成形時における樹脂流路のゲート側に保護リング６を設けてある。
As shown in FIG. 1, an electrofusion joint 1 according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as an EF joint 1) has an
ＥＦ継手１は、都市ガス、水道水、床暖房用床材の熱媒などの流体を通す架橋熱可塑性樹脂管７を接合部３に接合して連結することができ、本実施形態では直線状に形成してあるが、これに限定されるものではなく、Ｔ字状、Ｌ字状、Ｙ字状、十字状などいずれの形状にしてもよい。また、内径、外形、長さなどは適宜大きさにすることができる。
ＥＦ継手１は、発熱体５に通電することによって、樹脂層４を溶融させることができ、溶融した樹脂層４が接合した架橋熱可塑性樹脂管７の表面を隙間なく覆うことになり、冷却後は接合一体化される。
The EF joint 1 can be joined by joining a cross-linked
The EF joint 1 can melt the
本体部２は、両端側開口部を接合部３とした短円筒状に形成され、架橋熱可塑性樹脂から形成することができる。架橋熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンを挙げることができ、ポリエチレンを原料として押出成形法で製造し、架橋させたものが好ましい。ポリエチレン重合体としては、低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびこれらの混合物が挙げられる。
本体部２の外周面の両端部付近には、外周面に対して略垂直に同一方向に突出した導通端子８が設けてあり、発熱体５に通電できるようにしてある。
本体部２は、特に限定するものではないが、厚さを５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜５０ｍｍにすることができる。
The
In the vicinity of both end portions of the outer peripheral surface of the
Although the main-
樹脂層４は、本体部２の各接合部３付近の内周面側に周方向に設けてあり、改質ポリエチレン共重合体樹脂（以下、「改質ＰＥ樹脂（Ａ）」ということがある）とエチレン重合体および／またはエチレン共重合体（Ｂ）とを配合した接着性を有する樹脂組成物によって形成することができる。また、樹脂層４及び発熱体５は、図１に示すように、発熱体５を樹脂層４で被覆した被覆線から形成したコイルで形成することもできる。
樹脂層４は、特に限定するものではないが、厚さを０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ〜１．６ｍｍにすることができる。
The
The
改質ＰＥ樹脂（Ａ）の基体となる樹脂は、エチレン重合体および／またはエチレン・α−オレフィン共重合体である。エチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレンを主成分としα−オレフィンを共重合したものをいう。α−オレフィンとは、通常、炭素数３〜２０のα−オレフィン、具体的には、プロピレン、１ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、４−メチル−１−ペンテンなどであり、単独でも２種類以上の混合物であってもよい。 The resin used as the base of the modified PE resin (A) is an ethylene polymer and / or an ethylene / α-olefin copolymer. The ethylene / α-olefin copolymer is a copolymer of ethylene as a main component and α-olefin. The α-olefin is usually an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, specifically, propylene, 1 butene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-tetradecene, 1-octadecene, 4- Methyl-1-pentene and the like may be used alone or in combination of two or more.
エチレン重合体の具体例としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とも称され、分子構造は直鎖状を有するものなどが挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン系エラストマ−（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン−１系エラストマ−（ＥＢＲ）、プロピレン・ブテン−１系エラストマ−（ＰＢＲ）などが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。 Specific examples of the ethylene polymer are also called very low density polyethylene (VLDPE), linear polyethylene resin (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE) and high density polyethylene (HDPE), and the molecular structure is linear. And the like. Specific examples of the ethylene / α-olefin copolymer include ethylene / propylene elastomer (EPR), ethylene butene-1 elastomer (EBR), propylene / butene-1 elastomer (PBR), and the like. However, it is not limited to those exemplified.
上記のエチレン重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体は、密度（測定法：ＪＩＳ Ｋ７１１２準拠）が０．８８未満では、改質ＰＥ樹脂（Ａ）の引張強度不足のため、接着体で必要な６０℃での接着強度が低く、０．９５５を超えると接着層での改質ＰＥ樹脂（Ａ）が固いので接着性が劣り、いずれも好ましくない。密度の特に好ましい範囲は、０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３である。 The above ethylene polymer and ethylene / α-olefin copolymer are necessary for the adhesive when the density (measurement method: JIS K7112 compliant) is less than 0.88, because the tensile strength of the modified PE resin (A) is insufficient. The adhesive strength at 60 ° C. is low, and if it exceeds 0.955, the modified PE resin (A) in the adhesive layer is hard, so the adhesiveness is inferior, and neither is preferable. A particularly preferable range of the density is 0.89 to 0.95 g / cm 3 .
上記のエチレン重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体は、そのＭＦＲ（測定法：ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠）が０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものが好ましい。ＭＦＲが上記範囲以外のものは、溶融粘度が低すぎるか高すぎて、成形性に劣るので好ましくない。ＭＦＲの特に好ましい範囲は、０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。 The ethylene polymer and the ethylene / α-olefin copolymer preferably have an MFR (measurement method: JIS K7210 compliant) in the range of 0.05 to 50 g / 10 min. Those having an MFR outside the above range are not preferred because the melt viscosity is too low or too high and the moldability is poor. A particularly preferable range of MFR is 0.1 to 30 g / 10 min.
本発明において改質ＰＥ樹脂（Ａ）とは、上記のエチレン重合体および／またはエチレン・α−オレフィン共重合体の一部または全部が、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体（モノマー）の１種または２種以上の混合物によって、変性されたものをいう。変性するに使用される不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和カルボン酸、または、その誘導体、例えば、無水物、アミド、イミド、エステルなどが挙げられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸またはその無水物が好適である。 In the present invention, the modified PE resin (A) is a part or all of the ethylene polymer and / or ethylene / α-olefin copolymer, which is an unsaturated carboxylic acid and / or a derivative (monomer) thereof. The one modified by a seed or a mixture of two or more. Examples of the unsaturated carboxylic acid and / or its derivative used for modification include an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, or a derivative thereof such as an anhydride. , Amide, imide, ester and the like. Of these, unsaturated dicarboxylic acids or their anhydrides are preferred, and maleic acid or its anhydride is particularly preferred.
上記のエチレン重合体および／またはエチレン・α−オレフィン共重合体を変性するには、従来から知られている種々の方法によることができる。例えば、（１）オレフィン系共重合体（１種以上の混合物を含む）および上記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体（モノマー）を、あらかじめ混合しておき、この混合物を押出機で溶融させてグラフト共重合させる方法、（２）オレフィン系共重合体（１種以上の混合物を含む）を溶媒に溶解させ、この溶液に上記不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を添加してグラフト共重合させる方法、などが挙げられる。 In order to modify the ethylene polymer and / or ethylene / α-olefin copolymer, various conventionally known methods can be used. For example, (1) an olefin copolymer (including one or more mixtures) and the unsaturated carboxylic acid and / or derivative (monomer) thereof are mixed in advance, and the mixture is melted with an extruder. A method of graft copolymerization, (2) an olefin copolymer (including one or more mixtures) is dissolved in a solvent, and the unsaturated carboxylic acid and / or derivative thereof is added to the solution to perform graft copolymerization. Method, etc.
上記の（１）、（２）のいずれの方法によって変性するにしても、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を効率よくグラフト共重合させるためには、重合開始剤としてラジカル発生剤を用いるのが好ましい。使用できるラジカル発生剤としては、有機過酸化物が一般的であり、具体的には、２，５−ジメチルヘキサン−２，５ジヒドロパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキサイド、ｔｅｒｔ−ブチル−クミルパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン、ジ−クミルパ−オキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト、ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシアセテ−ト、ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシイソプロピルカ−ボネ−ト、ベンゾイルパ−オキサイド、ｍ−トルオイルパ−オキサイドなどが挙げられる。 Regardless of the method (1) or (2), a radical generator is used as a polymerization initiator in order to efficiently graft copolymerize the unsaturated carboxylic acid and / or derivative thereof. Is preferred. As the radical generator that can be used, an organic peroxide is generally used. Specifically, 2,5-dimethylhexane-2,5 dihydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5 di (tert- Butyl peroxy) hexyne-3, di-tert-butyl peroxide, tert-butyl-cumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butyl peroxy) hexane, di-cumyl peroxide, Examples thereof include tert-butyl peroxybenzoate, tert-butyl peroxyacetate, tert-butyl peroxyisopropyl carbonate, benzoyl peroxide, and m-toluoyl peroxide.
これらの中では、２，５−ジメチルヘキサン−２，５ジヒドロパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキサイド、ジ−クミルパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイド、ｍ−トルオイルパ−オキサイドなどが特に好ましい。 Among these, 2,5-dimethylhexane-2,5 dihydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5 di (tert-butylperoxy) hexyne-3, di-tert-butylperoxide, di- Cumyl peroxide, benzoyl peroxide, m-toluoyl peroxide and the like are particularly preferable.
グラフト共重合させる際の反応温度は、エチレン重合体および／またはエチレン・α−オレフィン共重合体の種類、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体の種類、ラジカル発生剤の有無および種類、有の場合はその使用量などにより変化するが、通常、８０〜３００℃の温度範囲で選ばれる。ラジカル発生剤の一般的な使用量は、オレフィン系共重合体１００重量部に対して通常０．００１〜８重量部の範囲で選ばれる。 The reaction temperature during graft copolymerization is the type of ethylene polymer and / or ethylene / α-olefin copolymer, the type of unsaturated carboxylic acid and / or its derivative, the presence or absence and type of radical generator, Varies depending on the amount used, but is usually selected in the temperature range of 80 to 300 ° C. The general use amount of the radical generator is usually selected in the range of 0.001 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the olefin copolymer.
上記方法によって変性して得られた改質ＰＥ樹脂（Ａ）には、変性の条件によっては未反応の不飽和カルボン酸および／またはその誘導体が残存することがあるので、接着性の観点から、できるだけ残存させない方が好ましい。従って、必要に応じて各種の除去方法、例えば、アセトンなどの貧溶媒による抽出、加熱乾燥処理による未反応化合物（モノマー）の脱気、などの後処理を適用することもできる。 In the modified PE resin (A) obtained by modification by the above method, an unreacted unsaturated carboxylic acid and / or derivative thereof may remain depending on the modification conditions. From the viewpoint of adhesiveness, It is preferable not to leave as much as possible. Therefore, various removal methods, for example, post-treatment such as extraction with a poor solvent such as acetone, degassing of unreacted compound (monomer) by heat drying treatment, and the like can be applied.
上記方法によって変性された改質ＰＥ樹脂（Ａ）は、グラフト量（測定法：赤外分光光度計による）が０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。グラフト量が０．０１重量％未満では金属との接着性が劣り、１０重量％を超えるとグラフト共重合時に一部架橋を起こし成形性が劣るばかりでなく、ブツ等により製品外観が悪化し、かつ、接着性も低下するので、好ましくない。グラフト量の特に好ましい範囲は、０．１〜５重量％である。 The modified PE resin (A) modified by the above method preferably has a graft amount (measurement method: by infrared spectrophotometer) in the range of 0.01 to 10% by weight. If the graft amount is less than 0.01% by weight, the adhesion to the metal is inferior, and if it exceeds 10% by weight, not only the cross-linking is caused at the time of graft copolymerization, but the moldability is inferior. And since adhesiveness also falls, it is not preferable. A particularly preferable range of the graft amount is 0.1 to 5% by weight.
接着性を有する樹脂組成物を得るには、改質ＰＥ樹脂（Ａ）にエチレン重合体および／またはエチレン共重合体（Ｂ）を１０〜９０重量％配合する。エチレン重合体としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびこれらの混合物が挙げられる。エチレン共重合体としては、エチレン・プロピレン系エラストマ−（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン−１系エラストマー（ＥＢＲ）、プロピレン・ブテン−１系エラストマ−（ＰＢＲ）などが挙げられるが、これら例示したものに限定されるものではない。 In order to obtain an adhesive resin composition, the modified PE resin (A) is blended with 10 to 90% by weight of an ethylene polymer and / or an ethylene copolymer (B). Examples of the ethylene polymer include very low density polyethylene (VLDPE), linear polyethylene resin (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and mixtures thereof. Examples of the ethylene copolymer include ethylene / propylene elastomer (EPR), ethylene / butene-1 elastomer (EBR), propylene / butene-1 elastomer (PBR), and the like. It is not limited.
上記のエチレン重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体は、密度（測定法：ＪＩＳ Ｋ７１１２準拠）が０．８８未満では、改質ＰＯ樹脂の引張強度不足のため、接着体で必要な６０℃での接着強度が低く、０．９５５を超えると接着層での改質ＰＰ樹脂が固いので接着性が劣り、いずれも好ましくない。密度の特に好ましい範囲は、０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３である。 When the density (measurement method: JIS K7112 compliant) is less than 0.88, the above-mentioned ethylene polymer and ethylene / α-olefin copolymer have insufficient tensile strength of the modified PO resin. When the adhesive strength is low and exceeds 0.955, the modified PP resin in the adhesive layer is hard, so the adhesiveness is inferior. A particularly preferable range of the density is 0.89 to 0.95 g / cm 3 .
接着性を有する樹脂組成物を得るには、上記の改質ＰＥ樹脂（Ａ）にエチレン重合体および／またはエチレン共重合体（Ｂ）を１０〜９０重量％配合する。配合量が１０重量％未満であると剥離強度が十分でなく、配合量が９０重量％を超えると、剥離強度が著しく低下するので、いずれも好ましくない。 In order to obtain an adhesive resin composition, the modified PE resin (A) is blended with 10 to 90% by weight of an ethylene polymer and / or an ethylene copolymer (B). If the blending amount is less than 10% by weight, the peel strength is not sufficient, and if the blending amount exceeds 90% by weight, the peel strength is remarkably lowered.
接着性を有する樹脂組成物には、前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、触媒残査の中和剤、顔料、染料、無機および／または有機フィラーなどの各種の樹脂添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。接着性を有する改質ＰＥ樹脂組成物に、前記成分および各種の樹脂添加剤を配合するには、例えば、タンブラーブレンダー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等によって混合し、混合後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなどで溶融混練し、造粒または粉砕する、従来から知られている方法によることができる。 In addition to the above components, the resin composition having adhesiveness includes a heat resistance stabilizer, a weather resistance stabilizer, an anti-blocking agent, a slip agent, an antistatic agent, a neutralizer for a catalyst residue, a pigment, a dye, an inorganic and / or Or various resin additives, such as an organic filler, can be mix | blended in the range which does not impair the objective of this invention. In order to blend the above components and various resin additives into the modified PE resin composition having adhesiveness, for example, the mixture is mixed by a tumbler blender, V blender, ribbon blender, Henschel mixer, etc. It is possible to use a conventionally known method of melt-kneading, granulating or pulverizing with a machine, twin-screw extruder, Banbury mixer, kneader or the like.
発熱体５は、樹脂層４の内部に配し、通電により発熱するものであり、金属線をコイル状に形成したものなどを用いることができる。発熱体５は樹脂層４に埋設することが好ましい。発熱体５は、上記したとおり、樹脂層４を被覆材とした被覆線をコイル状に形成して樹脂層４と一体的に形成することができる。発熱体５としてコイルを用いる場合は、各コイルは連結部５ａで連結され、両先端部は、導通端子８に連結され通電できるようにしてある。発熱体５は、ニッケルなどの金属などから形成することができ、特に限定するものではないが、線径が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの金属線を用いることができる。また、発熱体５をコイル状にする場合、ピッチは０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ〜１．６ｍｍに形成することができ、長さは５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍに形成することができる。被覆線を用いる場合、例えば、□０．５ｍｍ〜□３ｍｍ、好ましくは□１．２ｍｍ〜□１．６ｍｍの被覆線を用いることができる。
The
保護リング６は、リング状に形成してあり、樹脂層４の射出成形時における樹脂流路のゲート側に隣接して設けることができる。保護リング６の形状は、例えば、図２（Ａ）に示す、円筒状の本体部６ａと、本体部６ａの端面から軸方向に突出し、周方向に適宜間隔で形成した突部６ｂとを備えた形状にすることができる。また、図２（Ｂ）に示す、突部６ｂを両端面で互い違いに突出させた形状、図２（Ｃ）に示す、突部６ｂの先端部を円弧状にした形状などに変形することもできる。突部６ｂの長さ（図３のＸ）は、特に限定するものではないが、本体部６ａの幅の５％〜５０％、好ましくは１５％〜３５％に形成し、各突部６ｂの幅（図３のＹ）は、本体部６ａの外周の２％〜２０％、好ましくは５％〜１５％に形成することができる。突部６ｂは、各端面に２〜８箇所、好ましくは４〜６箇所形成することができる。
また、保護リング６の形状は、図２（Ｄ）に示す、突部６ｂを設けない短円筒状に形成することもできる。
さらに、保護リング６の形状は、図２（Ｅ）に示すように、本体部６ａが褶曲し、滑らかに曲線状に連続する波形の端面を有する形状にすることもできる。この場合、端面の波形における突部６ｂと凹部の数は任意であるが、例えば、突部６ｂ、凹部ともに４〜８個程度が好ましい。端面を鋸刃状などジグザグ形にすることもできる。
樹脂層４及び発熱体５として被覆線を用いる場合、保護リング６の厚みは、特に限定するものではないが、被覆線厚みの５０％〜２００％、好ましくは８０％〜１５０％に形成し、保護リング６の長さは、特に限定するものではないが、被覆線幅の１００％〜５００％、好ましくは２００％〜４００％に形成することができる。
保護リング６は、樹脂層４で示した材質で形成することができ、保護リング６と樹脂層４とは同じ材質で形成することが好ましい。
The
Moreover, the shape of the
Furthermore, as shown in FIG. 2E, the shape of the
When using a covered wire as the
The
ＥＦ継手１は、例えば、以下のように製造することはできる。
図４に示すように、成形型９内に中子１０を配し、中子１０には、発熱体５を埋設した樹脂層４として被覆線を巻き付けておく。樹脂層４は、継手の接合部付近の内周面側となる位置に配する。樹脂層４のゲート１１側には、樹脂層４に隣接して保護リング６を中子１０に装着しておく。ゲート１１から本体部２を形成する架橋熱可塑性樹脂を流し込み、射出成形によりＥＦ継手１を製造することができる。
The EF joint 1 can be manufactured as follows, for example.
As shown in FIG. 4, a
ＥＦ継手１は、接着性樹脂層４の厚みが薄くなることがなく、品質の向上を図ることができる。
The EF joint 1 can improve the quality without the thickness of the
以下、本発明の一実施例を説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 An embodiment of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to this example.
以下のＥＦ継手を作製して試験を行った。
（実施例１）
実施例１として、短筒状のパイプ呼称１０ＡのＥＦ継手を作製した。
本体部は、架橋熱可塑性樹脂として、シラン架橋性ポリエチレン（三菱化学社製、商品名：リンクロンＸ、グレ−ドＣＨ−７５０Ｔ、ＭＦＲ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３）を用いた。
発熱体を埋設した接着性樹脂層として、以下の被覆線を用い、ピッチ３ｍｍのコイル状に形成した。
被覆線の被覆材は、接着性を有する改質ポリエチレン樹脂（Ａ）とエチレン重合体（Ｂ）の混合物を用いた。接着性を有する改質ポリエチレン樹脂（Ａ）は、三菱化学社製、商品名：モデック−ＡＰ）であり、エチレン重合体（Ｂ）は、日本ポリケム社製、商品名：ノバテックＬＬ）である。
The following EF joints were produced and tested.
Example 1
As Example 1, an EF joint having a short cylindrical pipe name of 10A was produced.
The main body is a silane crosslinkable polyethylene (trade name: Linklon X, Grade CH-750T, MFR: 2.5 g / 10 min, density: 0.925 g / cm 3 as a cross-linked thermoplastic resin. ) Was used.
As the adhesive resin layer in which the heating element was embedded, the following covered wire was used to form a coil with a pitch of 3 mm.
As a covering material for the covered wire, a mixture of a modified polyethylene resin (A) and an ethylene polymer (B) having adhesiveness was used. The modified polyethylene resin (A) having adhesiveness is manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: MODEC-AP), and the ethylene polymer (B) is manufactured by Nippon Polychem, trade name: Novatec LL).
発熱体は、線径０．３ｍｍのニッケル線を用いた。なお、発熱体を埋設した接着性樹脂層の内径は１３．１ｍｍφ、外径は１５．７ｍｍφで、円筒体のコイルの長さは１３ｍｍであり、本体部の肉厚は３ｍｍとした。 A nickel wire having a wire diameter of 0.3 mm was used as the heating element. The adhesive resin layer in which the heating element was embedded had an inner diameter of 13.1 mmφ, an outer diameter of 15.7 mmφ, a length of the cylindrical coil of 13 mm, and a thickness of the main body portion of 3 mm.
保護リングとして、図２（Ａ）に示すような形状のものを用い、これを樹脂層のゲート側に配した。保護リングは、内径は１３．１ｍｍφ、外径は１５．７ｍｍφであり、保護リングの本体部の突部を含む長さは５ｍｍ、突部の長さは１．３ｍｍ、突部の幅は約６ｍｍである。 A protection ring having a shape as shown in FIG. 2A was used and arranged on the gate side of the resin layer. The protective ring has an inner diameter of 13.1 mmφ and an outer diameter of 15.7 mmφ, the length including the protrusion of the main body of the protection ring is 5 mm, the length of the protrusion is 1.3 mm, and the width of the protrusion is about 6 mm.
中子に、コイルを埋設した接着性樹脂層を適宜位置に装着し、接着性樹脂層のゲート側に隣接して保護リングを装着し、この中子を成形型内に配し、本体部を形成する樹脂をゲートから流し込み、射出成形により実施例１のＥＦ継手を作製した。 Install the adhesive resin layer with the coil embedded in the core at an appropriate position, attach a protective ring adjacent to the gate side of the adhesive resin layer, place this core in the mold, The resin to be formed was poured from the gate, and the EF joint of Example 1 was manufactured by injection molding.
実施例１のＥＦ継手を切断し、保護リング付近を顕微鏡で観察したところ、図５に示すように、保護リングは厚みが減少している箇所が見られたが、接着性樹脂層は厚みは維持されていることが確認された。 When the EF joint of Example 1 was cut and the vicinity of the protective ring was observed with a microscope, as shown in FIG. 5, the protective ring was found to have a reduced thickness, but the adhesive resin layer had a thickness of It was confirmed that it was maintained.
１エレクトロフュージョン継手
２本体部
３接合部
４接着性樹脂層
５発熱体
５ａ連結部
６保護リング
６ａ本体部
６ｂ突部
７架橋熱可塑性樹脂管
８導通端子
９成形型
１０中子
１１ゲート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrofusion joint 2 Main-
Claims (6)
継手の接合部付近の内周面側に配し、発熱体を埋設した接着性樹脂層と、該接着性樹脂層の射出成形時における樹脂流路のゲート側に配した保護リングと、を備えたエレクトロフュージョン継手。 An electrofusion joint formed by injection molding and made of a crosslinked thermoplastic resin,
An adhesive resin layer disposed on the inner peripheral surface side near the joint portion of the joint and embedded with a heating element, and a protective ring disposed on the gate side of the resin flow path during injection molding of the adhesive resin layer Electrofusion fittings.
型内に、継手の接合部付近の内周面側となる位置に、発熱体を埋設した接着性樹脂層を配し、該接着性樹脂層の樹脂流路のゲート側に保護リングを配して、射出成形により形成するエレクトロフュージョン継手の製造方法。
A method for producing an electrofusion joint comprising a crosslinked thermoplastic resin,
In the mold, an adhesive resin layer in which a heating element is embedded is arranged at a position on the inner peripheral surface side near the joint portion of the joint, and a protective ring is arranged on the gate side of the resin flow path of the adhesive resin layer. An electrofusion joint manufacturing method formed by injection molding.
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