JP2016023974A - 電流センサ - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁耐性を維持したまま小型化することが可能な電流センサを提供する。【解決手段】被測定電流の流れるU字状の電流路１と、被測定電流によって発生する磁場を制御するU字状の磁界制御板３と、長方形形状をした絶縁基板５と、絶縁基板５に搭載されていて、磁場を測定する磁気センサ素子７ａと、絶縁基板５に設けられ、磁気センサ素子７ａと電気的に接続された複数の端子９と、を備えた電流センサ１００であって、端子９が絶縁基板５の第１短辺５ａに沿って配置され、磁気センサ素子７ａが磁界制御板３の開口幅の中心に配置され、電流路１の両方の端部１ａが絶縁基板５の対向する両方の長辺５ｃに当接するように配置されていて、電流路１の両方の端部１ａに形成された幅広部１ｂの中心が、磁気センサ素子７ａの近傍に形成された幅狭部１ｃの中心より絶縁基板５の第２短辺５ｂに近くなるように電流路１を形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、被測定電流によって生じる磁界に基づいて電流値を算出する電流センサに係わり、特に小型化可能な電流センサに係わる。

近年、各種機器の制御や監視のために機器に取り付けられて、機器に流れる電流を測定する電流センサが一般に用いられている。この種の電流センサとして、電流路に流れる電流から生じる磁界を感知する磁気抵抗効果素子やホール素子等の磁気センサ素子を用いた電流センサが知られている。

このような電流センサの一例として、被測定電流が流れる電流線をＵ字形状とした電流センサが特許文献１に記載されている。特許文献１に開示された電流センサ９００の構造を図８に示す。

電流センサ９００は、電流の流れる方向が逆向きで同じ電流量の平行電流線部９３２ａ及び９３２ｂを、貫通穴９３０ａを介して回路基板９３０上に配置し、その平行電流線部９３２ａ及び９３２ｂの軸を結ぶ延長線上に磁気検出素子９１０を配置する。また、磁気検出素子９１０の磁界検出方向はその延長線とは直角方向であり、磁気検出素子９１０に近い側の平行電流線部９３２ｂの磁界と、遠い側の平行電流線部９３２ａの逆方向の磁界の差分を検知して、平行電流線部９３２に流れる電流量を検知する。

この構成によれば、電流センサ９００のサイズが大型化することなく、高感度で電流量を検出でき、生産も容易に行うことが可能な電流センサを提供することができる、としている。

特開２００４−３１７１６６号公報

しかしながら特許文献１に開示された電流センサ９００には、以下のような課題があった。

電流センサ９００では、測定した電流量の情報を外部の回路に伝送するため、回路基板９３０に複数の端子が取り付けられている。該複数の端子は、回路基板９３０の端部に取り付けられているが、端子に近い側の平行電流線部９３２ａと端子との間において、絶縁耐性を維持するために、測定する電流量の大きさに対応した絶縁距離を確保する必要がある。従って、測定する電流量が大きくなった場合には、平行電流線部９３２ａと複数の端子との間の距離を拡げる必要がある。その結果、電流センサ９００の小型化が困難になるという問題があった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、絶縁耐性を維持したまま小型化することが可能な電流センサを提供することにある。

この課題を解決するために、本発明の電流センサは、被測定電流の流れる電流路と、前記被測定電流によって発生する磁場を制御する磁界制御板と、長方形形状をした絶縁基板と、前記絶縁基板に搭載されていて、前記磁場を測定する磁気センサ素子と、前記絶縁基板に設けられ、前記磁気センサ素子と電気的に接続された複数の端子と、を備えた電流センサであって、複数の前記端子は、前記絶縁基板の一方の短辺である第１短辺に沿って配置され、前記電流路がＵ字状に折り曲げられており、前記電流路の両方の端部が前記絶縁基板の対向する両方の長辺に当接するように配置されていると共に、前記電流路の各端部の一方の側面が前記第１短辺と対向する第２短辺の付近に位置するように配置され、前記磁界制御板がＵ字状に折り曲げられており、前記磁界制御板の一方の端部である第１端部が前記第２短辺に当接するように配置されていて、前記磁気センサ素子は、前記磁界制御板の開口幅の中心に配置され、前記電流路の両方の端部には幅広部が形成されていると共に、前記電流路の前記磁気センサ素子の近傍には、前記幅広部より幅が狭い幅狭部が形成されており、前記幅狭部は、その幅が前記磁界制御板の開口幅よりも狭いと共に、前記磁気センサ素子と対向する位置に配置され、前記幅広部の中心が前記幅狭部の中心より前記第２短辺に近い、という特徴を有する。

このように構成された電流センサは、複数の端子が絶縁基板の第１短辺に沿って配置され、電流路の両方の端部が絶縁基板の対向する両方の長辺に当接するように配置されていて、電流路の両方の端部に形成された幅広部の中心が、磁気センサ素子の近傍に形成された幅狭部の中心より第２短辺に近くなるように電流路を形成させたので、電流路と端子との間の距離をより長い距離に設定することができる。その結果、絶縁距離を確保することが容易にできるため、絶縁耐性を維持したままでの電流センサの小型化が容易に可能となる。

また、上記の構成において、樹脂製の筐体を備え、前記電流路の両方の端部の表面と前記磁界制御板の天面部の表面と前記絶縁基板の第１短辺の表面とが前記筐体の最大外形の内側面近傍にあると共に、外部に対して露出している、という特徴を有する。

このように構成された電流センサでは、電流路と磁界制御板と絶縁基板とからなる電流センサ主要部の外形が、電流路の両方の端部の先端部と複数の端子とを除いて、筐体の最大外形ぎりぎりに収まっていると共に、電流路、磁界制御板、及び絶縁基板５それぞれの一部の領域の表面が外部に対して露出している。そのため、電流路の両方の端部の先端部と複数の端子とを除く電流センサ主要部の外形と筐体の最大外形とがほぼ同一になる。その結果、筐体には余分な領域が含まれないため、電流センサをより小型化することができる。

また、上記の構成において、前記電流路の両方の端部の先端と、前記磁界制御板の両方の端部の先端と、が同一方向を向いている、という特徴を有する。

このように構成された電流センサでは、磁界制御板の開口方向において絶縁基板とマザー基板とが存在することになるため、磁気センサ素子と磁界制御板の開口方向側の下側隣接電流路との間の距離をより長い距離に設定することができ、磁気センサ素子に対する下側隣接電流路からの影響を受けにくくすることができる。

また、上記の構成において、前記電流路の両方の端部の先端は、複数の挿入片に分かれている、という特徴を有する。

このように構成された電流センサでは、電流路の両方の端部の先端が複数の挿入片に分かれているので、電流センサをマザー基板に半田付けする際に、半田の熱を逃げにくくすることができる。そのため、半田付けをし易くすることができる。

本発明の電流センサは、複数の端子が絶縁基板の第１短辺に沿って配置され、電流路の両方の端部が絶縁基板の対向する両方の長辺に当接するように配置されていて、電流路の両方の端部に形成された幅広部の中心が、磁気センサ素子の近傍に形成された幅狭部の中心より第２短辺に近くなるように電流路を形成させたので、電流路と端子との間の距離をより長い距離に設定することができる。その結果、絶縁距離を確保することが容易にできるため、絶縁耐性を維持したままでの電流センサの小型化が容易に可能となる。

筐体を外した状態の電流センサ主要部の外観を示す斜視図である。 電流センサの外観を示す斜視図である。 電流センサ主要部の側面図である。 電流センサ主要部の側面図である。 電流センサ主要部の平面図である。 電流センサ主要部の各構成要件間の距離を示す模式図である。 電流センサ主要部の各構成要件間の距離を示す模式図である。 従来例に係る電流センサの外観を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面のＸ１側を右側、Ｘ２側を左側、Ｙ１側を奥側、Ｙ２側を手前側、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側として説明する。

実施形態に係る電流センサ１００の構成及び動作について図１乃至図６を用いて説明する。電流センサ１００は、各種機器に搭載され、制御や監視のために、該機器に流れる電流を測定する電流センサである。また、電流センサ１００は、電流センサ１００を搭載した機器に設けられたマザー基板５１上に取り付けられる。

図１は、電流センサ１００から筐体１１を外した状態の電流センサ主要部９０の外観を示す斜視図であり、図２は、筐体１１を取り付けた状態の電流センサ１００の外観を示す斜視図である。また、図３は、電流センサ主要部９０を右側から見た場合の側面図であり、図４は、電流センサ主要部９０を手前側から見た場合の側面図である。図５は、電流センサ主要部９０の平面図である。図６は、電流センサ１００をマザー基板５１に搭載した状態での、電流センサ主要部９０の各構成要件間の左右方向における距離を示す模式図である。尚、図６では、説明を分かり易くするために電流路１を破線で示している。

図１に示すように、電流センサ主要部９０は、被測定電流の流れる電流路１と、被測定電流によって発生する磁場を制御する磁界制御板３と、長方形形状をした絶縁基板５と、絶縁基板５に搭載されていて、磁場を測定する磁気センサ素子７ａを内蔵したセンサＩＣ７と、を備えている。そして、絶縁基板５には、磁気センサ素子７ａと電気的に接続された複数の端子９が設けられている。複数の端子９は、絶縁基板５の一方の短辺である第１短辺５ａに沿って配置され、台座１３を介して絶縁基板５に取り付けられている。また、電流路１の両方の端部１ａの先端は、複数の挿入片１ｄに分かれている。

図２に示すように、電流センサ１００は樹脂製の筐体１１を備えており、前述した電流路１と磁界制御板３と絶縁基板５とを含む電流センサ主要部９０が筐体１１内に収納され、接着剤等で取り付けられている。また、電流路１の両方の端部１ａの表面と磁界制御板３の天面部３ｃの表面と絶縁基板５の第１短辺５ａの表面とは、筐体１１の最大外形の内側面近傍にある。また、電流路１の両方の端部１ａの表面と磁界制御板３の天面部３ｃの表面と絶縁基板５の第１短辺５ａの表面とは、外部に対して露出している。

従って、電流路１と磁界制御板３と絶縁基板５とからなる電流センサ主要部９０が、挿入片１ｄと端子９とを除いて、筐体１１の最大外形ぎりぎりに収まっている。また、電流路１、磁界制御板３、及び絶縁基板５それぞれの一部の領域の表面が外部に対して露出している。そのため、挿入片１ｄと端子９とを除く電流センサ主要部９０の外形と筐体１１の最大外形とがほぼ同一になる。その結果、筐体１１には余分な領域が含まれないため、電流センサ１００をより小型化することができる。

電流路１は、図３に示すように、Ｕ字状に折り曲げられており、電流路１の両方の端部１ａが絶縁基板５の対向する両方の長辺５ｃに当接するように配置されている。そして、電流路１の各端部１ａの一方の側面が図４に示すように、絶縁基板５の、第１短辺５ａと対向する第２短辺５ｂの付近に位置するように配置されている。また、図１及び図５に示すように、電流路１の両方の端部１ａには、幅広部１ｂが形成されていると共に、電流路１の磁気センサ素子７ａの近傍には、幅広部１ｂより幅が狭い幅狭部１ｃが形成されている。

前述したように、電流路１の両方の端部１ａの先端は複数の挿入片１ｄに分かれている。図４に示す各挿入片１ｄは、マザー基板５１に設けられた取り付け穴（図示せず）に挿入され、マザー基板５１に半田によって取り付けられる。このように、電流路１の両方の端部１ａの先端が複数の挿入片４ｄに分かれているので、電流センサ１００をマザー基板５１に半田付けする際に、半田の熱が挿入片４ｄに伝わりやすく、しかも幅広部１ｂへ半田の熱を逃げにくくすることができる。

図３及び図４に示すように、複数の端子９は、電子回路（図示せず）が搭載されているマザー基板５１に設けられた取り付け穴（図示せず）に挿入され、電流路１と同時に半田によって取り付けられる。その結果、磁気センサ素子７ａが、複数の端子９を介してマザー基板５１に搭載されている電子回路に接続される。

磁界制御板３は、図４に示すように、Ｕ字状に折り曲げられており、磁界制御板３の一方の端部である第１端部３ａが絶縁基板５の第２短辺５ｂに当接するように配置される。一方、磁界制御板３の他方の端部である第２端部３ｂは、図１及び図４に示すように、絶縁基板５に設けられた取り付け穴５ｄに挿入されている。第２端部３ｂが、絶縁基板５の取り付け穴５ｄに挿入されることによって、絶縁基板５に対する磁界制御板３の位置が決定することになる。尚、磁界制御板３は、絶縁基板５に取り付けられているが、図４に示すように、マザー基板５１には取り付けられない。

磁界制御板３は、高透磁率で飽和磁束密度の大きい磁性材で構成されており、図４及び図５に示すように、電流路１の幅狭部１ｃ及び磁気センサ素子７ａを上側から覆っている。磁界制御板３は、電流路１による磁場を磁気センサ７ａの周辺に集中させる働きをすると共に、外部磁場を弱めて磁気センサ素子７ａを磁気シールドする働きもある。

センサＩＣ７に内蔵されている磁気センサ素子７ａの、手前側から奥側への方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における位置は、図５に示すように、磁界制御板３の手前側から奥側への方向における開口幅Ｄ１の中心位置に設定されている。一方、磁気センサ素子７ａの左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における位置は、図６に示すように、磁界制御板３の左右方向における開口幅Ｄ２の中心位置に設定されている。言い換えれば、磁気センサ素子７ａを含むセンサＩＣ７は、磁気センサ素子７ａの位置が磁界制御板３の長方形形状をした開口部の中心位置になるように載置される。その結果、磁気センサ素子７ａの左右方向における取り付け位置を示す中心線Ｃ１は、磁界制御板３の左右方向における開口幅Ｄ２を２分割する位置になる。

磁気センサ素子７ａは、電流路１に流れる被測定電流から生じる磁界を感知し、その磁界強度の値によって電流路１に流れる被測定電流の値を決定する。この被測定電流の値は、複数の端子９を介してマザー基板５１に搭載されている電子回路（図示せず）に伝送され、各種制御等に使用される。

図１、図５及び図６に示すように、また、前述したように、電流路１の両方の端部１ａには、幅広部１ｂが形成されていると共に、電流路１の磁気センサ素子７ａの近傍には、幅広部１ｂより幅が狭い幅狭部１ｃが形成されている。ここで、幅広部１ｂの幅は幅Ｄ３に設定され、幅狭部１ｃの幅は幅Ｄ４に設定されている。そして、幅狭部１ｃは、図６に示すように、磁気センサ素子７ａの上方で、磁気センサ素子７ａと対向する位置に配置されている。

電流路１において幅広部１ｂ以外に幅広部１ｂより幅の狭い幅狭部１ｃを形成させることによって、幅狭部１ｃにおける磁場を強めることができる。また、幅狭部１ｃは、電流路１に流れる被測定電流の、所定の電流値に対する磁束密度が所定の値になるように、その幅Ｄ４及び取り付け位置が設定される。例えば、被測定電流が１００Ａの時に磁束密度が１８ｍＴになるように幅Ｄ４及び取り付け位置が設定される。

電流路１の幅狭部１ｃの幅Ｄ４は、磁界制御板３の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における開口幅Ｄ２よりも狭い。また、図６に示すように、幅狭部１ｃの中心位置を示す中心線Ｃ２は、磁気センサ素子７ａの中心位置を示す中心線Ｃ１と同一の、磁界制御板３の左右方向における開口幅Ｄ２を２分割する位置にある。言い換えれば、幅狭部１ｃの中心の位置は、磁気センサ素子７ａの中心の位置と同様に、磁界制御板３の第１端部３ａの内側の面、即ち絶縁基板５の第２短辺５ｂからＤ２／２の距離にある。

一方、幅広部１ｂの左右方向における幅Ｄ３を２分割する中心線Ｃ３は、図６に示すように、電流路１の幅狭部１ｃの取り付け位置を示す中心線Ｃ２より右側にある。即ち、幅広部１ｂの中心は幅狭部１ｃの中心より絶縁基板５の第２短辺５ｂに近い。

ところで、大電流の流れる電流センサ１００において、電流路１は電源の１次側とみなされ、複数の端子９は電源の２次側とみなされる。電源の１次側と２次側との間の距離は、決められた絶縁距離以上に保たれていなければならない。従って、電流路１においても、電源の１次側と電源の２次側との間の距離を決められた絶縁距離以上に設定するため、図６に示す電流路１の複数の挿入片１ｄの内の最も端子９に近い挿入片１ｄと端子９との間の距離Ｔ１を、必要な絶縁距離以上に設定している。その結果、電流センサ１００は、絶縁耐性を維持することができる。

前述したように、電流路１の幅広部１ｂの左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における中心の位置は、幅狭部１ｃの中心の位置より絶縁基板５の第２短辺５ｂに近い位置に設定されている。このように設定することによって、幅広部１ｂの中心の位置を幅狭部１ｃの中心の位置と同一の位置に設定した場合に比較して、電流路１の複数の挿入片１ｄの内の最も端子９に近い挿入片１ｄと端子９との間の距離Ｔ１をより長い距離に設定することが容易になる。従って、必要な絶縁距離を確保することが容易にできる。

このように、電流センサ１００では、複数の端子９が絶縁基板５の第１短辺５ａに沿って配置され、電流路１の両方の端部１ａが絶縁基板５の対向する両方の長辺５ｃに当接するように配置されていて、電流路１の両方の端部１ａに形成された幅広部１ｂの中心が、磁気センサ素子７ａの近傍に形成された幅狭部１ｃの中心より絶縁基板５の第２短辺５ｂに近くなるように電流路１を形成させたので、電流路１と端子９との間の距離をより長い距離に設定することが容易になる。その結果、必要な絶縁距離を確保することが容易にできるため、絶縁耐性を維持したままでの電流センサ１００の小型化が容易に可能となる。

また、電流路１と磁界制御板３と絶縁基板５とからなる電流センサ主要部９０が、挿入片１ｄと端子９とを除いて、筐体１１の最大外形ぎりぎりに収まっている。そのため、挿入片１ｄと端子９とを除く電流センサ主要部９０の外形と筐体１１の最大外形とがほぼ同一になる。その結果、筐体１１には余分な領域が含まれないため、電流センサ１００をより小型化することができる。

また、電流路１の両方の端部１ａの先端が複数の挿入片１ｄに分かれているので、電流センサ１００をマザー基板５１に半田付けする際に、半田の熱が挿入片４ｄに伝わりやすく、しかも幅広部１ｂへ半田の熱を逃げにくくすることができる。そのため、半田付けをし易くすることができる。

次に、実施形態に係る電流センサ１００と、電流センサ１００より外側に存在する可能性のある上側隣接電流路３１及び下側隣接電流路３２と、の関係について図７を用いて説明する。

図７は、電流センサ１００をマザー基板５１に搭載した状態での、電流センサ主要部９０の各構成要件間の上下方向における距離を示す模式図である。尚、説明を分かり易くするために電流路１を破線で示している。

電流センサ１００の外側には外部磁場を生成させている上側隣接電流路３１及び又は下側隣接電流路３２が存在することがある。上側隣接電流路３１は、磁界制御板３の上方に距離Ａ１を隔てて存在している。また、下側隣接電流路３２は、電流路１の挿入片１ｄの先端との間に距離Ａ２を隔てて存在している。通常、電流センサ１００の上側及び下側に隣接電流路が存在する場合、上記距離Ａ１と距離Ａ２とは同一の距離に設定される。

磁気センサ素子７ａと上側隣接電流路３１との間は、距離Ａ１を含んで距離Ｂ１だけ離れている。また、磁気センサ素子７ａと上側隣接電流路３１との間には磁界制御板３がある。従って、磁界制御板３によって磁気センサ素子７ａへの上側隣接電流路３１からの影響を受けにくくすることができる。

一方、磁気センサ素子７ａと下側隣接電流路３２との間は、距離Ａ２を含んで距離Ｂ２だけ離れている。ここで、電流路１の両方の端部１ａにある挿入片１ｄの先端と、磁界制御板３の両方の端部、即ち第１端部３ａ及び第２端部３ｂの先端とが、どちらも同一方向（下方）を向いている。従って、磁気センサ素子７ａと下側隣接電流路３２との間には、センサＩＣ７と磁界制御板３が取り付けられている絶縁基板５、及び電流センサ１００が取り付けられているマザー基板５１が存在することになる。

磁気センサ素子７ａと下側隣接電流路３２との間には、磁界制御板３は存在しないが、絶縁基板５及びマザー基板５１が存在するため、必然的に磁気センサ素子７ａと下側隣接電流路３２との間の距離Ｂ２をより長い距離に設定することができる。その結果、磁気センサ素子７ａへの下側隣接電流路３２からの影響をより受けにくくすることができる。尚、距離Ｂ２は距離Ｂ１の２倍程度に設定される。距離Ｂ２を距離Ｂ１の２倍程度に設定することにより、磁気センサ素子７ａへの下側隣接電流路３２からの影響を、磁気センサ素子７ａへの上側隣接電流路３１からの影響と同等程度までに受けにくくすることができる。

このように、電流センサ１００では、電流路１の両方の端部１ａの先端と、磁界制御板３の両方の端部、即ち第１端部３ａ及び第２端部３ｂの先端とが、同一方向を向いているので、磁界制御板３の開口方向において絶縁基板５とマザー基板５１とが存在することになる。そのため、磁気センサ素子７ａと磁界制御板３の開口方向側の下側隣接電流路３２との間の距離をより長い距離に設定することができ、磁気センサ素子７ａに対する下側隣接電流路３２からの影響を受けにくくすることができる。

以上説明したように、本発明の電流センサは、複数の端子が絶縁基板の第１短辺に沿って配置され、電流路の両方の端部が絶縁基板の対向する両方の長辺に当接するように配置されていて、電流路の両方の端部に形成された幅広部の中心が、磁気センサ素子の近傍に形成された幅狭部の中心より第２短辺に近くなるように電流路を形成させたので、電流路と端子との間の距離をより長い距離に設定することができる。その結果、絶縁距離を確保することが容易にできるため、絶縁耐性を維持したままでの電流センサの小型化が容易に可能となる。

以上のように、本発明の実施形態に係る電流センサ１００について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。

１ 電流路
１ａ 端部
１ｂ 幅広部
１ｃ 幅狭部
１ｄ 挿入片
３ 磁界制御板
３ａ 第１端部
３ｂ 第２端部
３ｃ 天面部
５ 絶縁基板
５ａ 第１短辺
５ｂ 第２短辺
５ｃ 長辺
５ｄ 取り付け穴
７ センサＩＣ
７ａ 磁気センサ素子
９ 端子
１１ 筐体
１３ 台座
３１ 上側隣接電流路
３２ 下側隣接電流路
５１ マザー基板
９０ 電流センサ主要部
１００ 電流センサ

Claims (4)

1. 被測定電流の流れる電流路と、前記被測定電流によって発生する磁場を制御する磁界制御板と、長方形形状をした絶縁基板と、前記絶縁基板に搭載されていて、前記磁場を測定する磁気センサ素子と、前記絶縁基板に設けられ、前記磁気センサ素子と電気的に接続された複数の端子と、を備えた電流センサであって、
   複数の前記端子は、前記絶縁基板の一方の短辺である第１短辺に沿って配置され、
   前記電流路がＵ字状に折り曲げられており、前記電流路の両方の端部が前記絶縁基板の対向する両方の長辺に当接するように配置されていると共に、前記電流路の各端部の一方の側面が前記第１短辺と対向する第２短辺の付近に位置するように配置され、
   前記磁界制御板がＵ字状に折り曲げられており、前記磁界制御板の一方の端部である第１端部が前記第２短辺に当接するように配置されていて、
   前記磁気センサ素子は、前記磁界制御板の開口幅の中心に配置され、
   前記電流路の両方の端部には幅広部が形成されていると共に、前記電流路の前記磁気センサ素子の近傍には、前記幅広部より幅が狭い幅狭部が形成されており、前記幅狭部は、その幅が前記磁界制御板の開口幅よりも狭いと共に、前記磁気センサ素子と対向する位置に配置され、前記幅広部の中心が前記幅狭部の中心より前記第２短辺に近い、ことを特徴とする電流センサ。
2. 樹脂製の筐体を備え、
   前記電流路の両方の端部の表面と前記磁界制御板の天面部の表面と前記絶縁基板の第１短辺の表面とが前記筐体の最大外形の内側面近傍にあると共に、外部に対して露出している、ことを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
3. 前記電流路の両方の端部の先端と、前記磁界制御板の両方の端部の先端と、が同一方向を向いている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電流センサ。
4. 前記電流路の両方の端部の先端は、複数の挿入片に分かれている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の電流センサ。
   

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