JP2016022610A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】データに基づいて、ノズル５１が設けられたノズル面５２ａからインクを吐出するヘッド１１と、コネクター６１を介してヘッド１１へデータを送る信号線１２と、ヘッド１１を乗せるキャリッジ１００と、信号線１２を収容し、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第１凹部１３１及び第２凹部１３２とを備え、信号線１２は、Ｙ方向に端子を並べたコネクター６１と接続され、第１凹部１３１及び第２凹部１３２に収容された信号線１２の折り曲げ部１２ａの位置は、Ｘ方向において、キャリッジ１００の一部である第４部分１０３ａ〜第５部分１０３ｂと重なり、かつ、ヘッド１１の一部である第１部分８４ａ〜第２部分８５ｂと重なる。【選択図】図１２

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

液体を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えばフレキシブルケーブルなどの信号線が回路基板に接続され、該信号線から回路基板に送られた記録データに基づいてインク滴を噴射するヘッドと、該ヘッドを保持するキャリッジとを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、近年のインクジェット式記録装置の解像度は高く、一度に記録ヘッドに送る記録データの量は多くなっている。記録データの増大に伴い、信号線の幅も広くなり、また複数本の信号線が用いられるようになっている。また、信号線は、インクジェット式記録ヘッドの構成や、走査する方向などの要因により、折り曲げられることがある。したがって、幅が広い信号線や複数本の信号線を折り曲げると、その折り曲げた部位が占める領域も大きくなる傾向にある。

例えば、特許文献１に係るインクジェット式記録ヘッドでは、回路基板の接続部に接続された信号線は、ヘッドの外周であってキャリッジの内側を沿うように配置されているが、ヘッドの側面の近傍において、折り曲げられている。このように信号線が折り曲げられた部分では厚みが増しており、ヘッドの大きさが増大してしまっている。

なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。

特開２０１４−０３０９８１号公報

本発明は、このような事情に鑑み、大型化を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

［態様１］上記課題を解決する本発明の態様は、データに基づいて、ノズルが設けられたノズル面から液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドのコネクターを介して前記ヘッドへデータを送る信号線と、前記ヘッドを乗せるキャリッジと、前記信号線を収容する凹部であって、前記キャリッジの外側に向けて設けられた凹部とを備え、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向において、前記キャリッジがＸ方向において被吐出媒体に対して相対移動し、前記ノズル面がＸＹ平面で規定されるとした場合に、前記信号線は、Ｙ方向に端子を並べた前記コネクターと接続され、前記凹部に収容された前記信号線の一部の位置は、Ｘ方向において、前記キャリッジの少なくとも一部の位置と重なり、かつ、前記ヘッドの少なくとも一部と重なることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、信号線の一部をＸ方向においてキャリッジ及びヘッドの一部と重なる配置とした。すなわち、信号線の一部がＸ方向に占める幅の分だけ大型化することを回避して、液体噴射ヘッドの小型化を実現することができる。また、信号線の一部は、キャリッジのみならず、ヘッドともＸ方向において重なっている。すなわち、信号線の一部を収容する凹部は、Ｘ方向においてヘッドに重なっているため、キャリッジはヘッドのＸ方向の幅に合わせて形成すればよく、凹部の幅の分だけ小型化できる。これにより、液体噴射ヘッドをＸ方向においてより一層小型化することができる。さらに、信号線が接続されるコネクターは、Ｙ方向が並べられている。これにより、Ｘ方向に並べたコネクターを採用する場合よりも、Ｘ方向に小型化した液体噴射ヘッドを提供することができる。また、凹部に信号線を収容するので、信号線の露出が抑えられ、不意に液体が信号線に付着することを抑制することができる。

［態様２］ここで、態様１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記ヘッドと前記キャリッジとを固定する固定部材をさらに備え、前記信号線を収容する前記凹部のＸ方向の位置と、前記固定部材のＸ方向の位置とは、互いに重なることが好ましい。これによれば、固定部材を、よりＸ方向の外側に配置することができ、ヘッドとキャリッジとの位置合わせを行い易くすることができる。また、凹部を、ヘッドのより内側に配置することができるので、ヘッドをＸ方向において小型化することができる。

［態様３］また、態様２に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記ヘッドは、駆動素子、ノズル、圧力室、マニホールドを有するヘッド本体と、前記コネクターを有し、前記ヘッド本体と電気的に接続されるリジッド基板と、液体供給源を搭載するための供給源固定部材であって、前記液体供給源からの液体を前記ヘッド本体へ供給する流路を有する供給源固定部材とを有し、前記リジッド基板は、前記ヘッド本体と前記供給源固定部材との間に固定され、前記固定部材は、前記リジッド基板を介さない位置において、前記供給源固定部材と前記キャリッジとを固定することが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさを小型化することができる。

［態様４］また、態様３に記載する液体噴射ヘッドにおいて、Ｚ方向において、前記固定部材の長さよりも、前記供給源固定部材と前記キャリッジとの間隔の方が狭いことが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドのＺ方向の大きさをより一層小型化することができる。

［態様５］また、態様３〜態様４に記載する液体噴射ヘッドにおいて、Ｘ方向において、最も外側の前記固定部材間の間隔は、前記リジッド基板の寸法に対して、０．８〜１．１であることが好ましい。これによれば、リジッド基板を十分な寸法で確保することができるため、リジッド基板に実装される端子の数が多くなっても、リジッド基板に配線パターンを実装することが困難になることを回避することができる。

［態様６］また、態様３〜態様５に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記コネクターは、前記リジッド基板において、Ｘ方向の一方側のみに配置されていることが好ましい。これによれば、Ｘ方向の両側に複数のコネクターを設けたリジッド基板よりも、本発明に係るリジッド基板をＸ方向で小型化することができる。

［態様７］本発明の他の態様は、上記態様１〜態様７に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、Ｘ方向に小型化された液体噴射装置が提供される。

［態様８］また、態様７に記載する液体噴射装置において、前記ヘッド本体に対するキャップであって、リブよりもＸ方向の他方側に配置されたキャップと、前記キャップよりもＸ方向の一方側にて、前記信号線を固定する固定部とを備え、前記ヘッドがキャップされた位置において、Ｚ方向において、前記コネクターと印刷可能な最大サイズの前記被噴射媒体が搬送される領域とが重なることが好ましい。これによれば、液体噴射装置のＸ方向の幅をより一層小型化することができる。

インクジェット式記録装置の概略斜視図である。 インクジェット式記録装置の要部を示す平面図である。 インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。 インクジェット式記録ヘッドの斜視図である。 インクジェット式記録ヘッドの平面図である。 インクジェット式記録ヘッドの正面図である。 インクジェット式記録ヘッドの側面図である。 インクジェット式記録ヘッドの底面図である。 図５のＡ−Ａ’線断面図である。 ヘッド本体の分解斜視図である。 図５のＢ−Ｂ’線及び図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線の断面図である。 図６のＤ−Ｄ’断面図である。 信号線、第１配線及び第２配線の正面図である。 図５のＥ−Ｅ’線断面図である。

〈実施形態１〉
図１は、本実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドを備えるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。なお、インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、インクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。

インクジェット式記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッド１０を備えている。インクジェット式記録ヘッド１０は、詳細は後述するが、データに基づいてインク滴を吐出するヘッド１１と、ヘッド１１にデータを送る信号線１２と、ヘッド１１を載せるキャリッジ１００とを備えている。また、本実施形態では、ヘッド１１には、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の異なる色のインクが貯留された液体供給源であるインクカートリッジ１３が着脱可能に固定されている。なお、このインクカートリッジ１３は、一つの筐体に上記４色のインクが貯留されており、各色に対応して４つの吐出口１７から各色を供給するようになっている。また、インクカートリッジ１３にはインクの残量を検出するセンサーが搭載されており、当該センサーによるインクの残量に関するインク残量情報を第１端子部１１５（図３参照）から出力可能となっている。

さらに、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体１と、装置本体１に取り付けられたキャリッジ軸３とを備えている。キャリッジ軸３は、一方向に延設され、その両端が装置本体１に取り付けられている。インクジェット式記録ヘッド１０のキャリッジ１００は、キャリッジ軸３に沿って移動可能となっている。

装置本体１には、駆動モーター４が取り付けられており、駆動モーター４の駆動力が図示しない複数の歯車及びタイミングベルト５を介してキャリッジ１００に伝達されるようになっている。駆動モーター４の駆動力により、キャリッジ１００はキャリッジ軸３に沿って移動する。一方、装置本体１にはキャリッジ軸３に沿ってプラテン６が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン６上を搬送するようになっている。

キャリッジ１００のキャリッジ軸３の一方の端部には、インクジェット式記録ヘッド１０のインクを吐出するノズルが設けられたノズル面を封止するキャップ７を有するキャッピング装置８が設けられている。このキャップ７によってノズル面を封止することにより、インクの乾燥を防止している。また、このキャップ７は、フラッシング動作時のインク受けとしても機能する。このようにインクジェット式記録ヘッドのノズル面がキャップ７に封止された状態における位置をホームポジションと称する。

ここで、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を定義する。Ｘ方向は、インクジェット式記録ヘッド１０が被記録媒体Ｓに対して相対移動する方向である。本実施形態では、Ｘ方向はキャリッジ軸３に沿って移動する方向である。Ｘ方向において、ホームポジションに近い側をＸ２側、ホームポジションから遠い側をＸ１側と称する。

Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する方向であって、Ｘ方向及びＹ方向で規定するＸＹ平面がノズル面となるような方向である。ノズル面については後述する。本実施形態では、Ｙ方向は被記録媒体Ｓが搬送される方向でもあり、被記録媒体Ｓが搬送される上流側をＹ２側、下流側をＹ１側と称する。

Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向である。ノズル面から吐出されたインクが向かう側をＺ１側、その反対側をＺ２側と称する。

装置本体１の内面には、リニアスケール２が、Ｘ方向に沿ってキャリッジ軸３と平行に配置されている。リニアスケール２は、透明な樹脂製フィルムによって作製された帯状部材であり、例えば、透明なベースフィルムの表面に帯幅方向を横断する不透明なストライプが複数印刷されたものである。各ストライプは、同じ幅とされ、Ｘ方向に一定ピッチで形成されている。また、キャリッジ１００の背面（Ｙ方向のＹ２側の面）には、リニアスケール２のストライプを光学的に読み取るためのリニアエンコーダー１１０が設けられている。リニアエンコーダー１１０はキャリッジ１００の位置に応じたエンコーダーパルスを、Ｘ方向における位置情報として出力する。

特に図示しないが、装置本体１には、制御部が設けられている。制御部は、インクジェット式記録装置Ｉ及びインクジェット式記録ヘッド１０の動作を制御するものである。

制御部は信号線１２を介してインクジェット式記録ヘッド１０に接続されており、インクジェット式記録ヘッド１０にデータを送信してインクを吐出させることが可能となっている。

また、特に図示しないが、制御部は、リニアエンコーダー１１０とＦＦＣなどの配線で接続されており、位置情報がリニアエンコーダー１１０から制御部に送信されるようになっている。さらに、キャリッジ１００には、インクカートリッジ１３の第１端子部１１５と電気的に接触してインク残量情報を受信可能な第２端子部１１６（図９参照）が設けられている。第２端子部１１６は、ＦＦＣ等の配線で制御部に接続されており、インク残量情報が制御部に送信されるようになっている。

このような制御部は、被記録媒体Ｓに噴射されるインク滴のパターンを表すデータに基づいて、給紙装置等に被記録媒体ＳをＹ方向に搬送させ、エンコーダーパルスに基づいてキャリッジ１００の位置を認識しながら、駆動モーター４を駆動することでインクジェット式記録ヘッド１０をＸ方向に搬送させる。そして、制御部は、信号線１２を介して前記データをインクジェット式記録ヘッド１０に送信してインクを噴射させる。

図２は、インクジェット式記録ヘッドがホームポジションに位置しているインクジェット式記録装置の要部を示す平面図である。

プラテン６には、Ｚ２側の上面に、被記録媒体Ｓを支持するリブ６ａが複数個設けられている。このリブ６ａよりもＸ２側（請求項の「リブよりもＸ方向の他方側」である。）に、上述したキャップが配置されている。また、キャップ７よりもＸ方向のＸ１側（請求項の「キャップよりもＸ方向の一方側」である。）に、信号線１２を固定する固定部１４が配置されている。

リブ６ａに支持されながらＹ方向に沿って搬送される印刷可能な最大サイズの被記録媒体ＳがＸ方向に占める領域を搬送領域Ｒ１とする。そして、インクジェット式記録ヘッド１０がＸ方向において移動可能な領域のうち、搬送領域Ｒ１を除いた領域を非搬送領域Ｒ２とする。

上述したキャップ７は非搬送領域Ｒ２に配置されている。したがって、ホームポジションに位置するインクジェット式記録ヘッド１０はほとんどの部分が非搬送領域Ｒ２に位置するが、インクジェット式記録ヘッド１０に設けられた信号線１２が接続されるコネクター６１は、Ｚ方向において搬送領域Ｒ１に重なるようになっている。

このように、インクジェット式記録ヘッド１０のノズル面がキャップ７により封止された位置では、少なくともコネクター６１は搬送領域Ｒ１にＺ方向において重なっている。すなわち、インクジェット式記録ヘッド１０の全体が非搬送領域Ｒ２に位置している場合と比較して、コネクター６１が重なる分だけＸ方向にインクジェット式記録ヘッド１０をＸ１側に寄せて配置することができる。したがって、インクジェット式記録装置ＩのＸ方向の幅を小型化することができる。

インクジェット式記録ヘッド１０について詳細に説明する。図３はインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図４はインクジェット式記録ヘッドの斜視図であり、図５はインクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図６はインクジェット式記録ヘッドの正面図であり、図７はインクジェット式記録ヘッドの側面図であり、図８はインクジェット式記録ヘッドの底面図であり、図９は図５のＡ−Ａ’線断面図である。

インクジェット式記録ヘッド１０は、データに基づいてインク滴を吐出するヘッド１１と、ヘッド１１にデータを送る信号線１２と、ヘッド１１を載せるキャリッジ１００とを備えている。

ヘッド１１は、データに基づいてインクを被記録媒体Ｓに吐出する部材であり、本実施形態では、ヘッド本体２０と、リジッド基板６０と、供給源固定部材８０とを備えている。

まず、図１０及び図１１を用いて、ヘッド本体２０について説明する。図１０はヘッド本体の分解斜視図であり、図１１（ａ）はヘッド本体の断面図（図５のＢ−Ｂ’線断面図である）、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図である。

ヘッド本体２０は、駆動素子の一例としてアクチュエーターユニット３０と、ノズル５１が設けられたノズルプレート５２と、圧力室５３及びマニホールド５６が設けられた流路ユニット５０とを備えている。本実施形態では、ヘッド本体２０は、４つのアクチュエーターユニット３０を備え、これらがケース４０に保持されている。

ケース４０は、アクチュエーターユニット３０を保持する部材であり、アクチュエーターユニット３０を内部に収容することが可能な収容部４１が複数設けられている。

アクチュエーターユニット３０は、複数の圧電アクチュエーター３１がＹ方向に並設された圧電アクチュエーター形成部材３２と、圧電アクチュエーター形成部材３２の先端部側（Ｚ１側の端部）が自由端となるようにその基端部側（Ｚ２側の端部）が固定端として接合される固定板３３とを有する。

圧電アクチュエーター形成部材３２は、圧電材料層３４と、圧電アクチュエーター３１の２つの極を構成する内部電極、すなわち、隣接する圧電アクチュエーター３１と電気的に独立する個別電極を構成する個別内部電極３５と、隣接する圧電アクチュエーター３１と電気的に共通する共通電極を構成する共通内部電極３６とを交互に挟んで積層することにより形成されている。

圧電アクチュエーター形成部材３２は、ワイヤーソー等によって複数のスリット３７が形成され、その先端部側が櫛歯状に切り分けられて圧電アクチュエーター３１の列が形成されている。

圧電アクチュエーター３１の固定板３３に接合される領域は、振動に寄与しない不活性領域となっており、圧電アクチュエーター３１を構成する個別内部電極３５及び共通内部電極３６間に電圧を印加すると、固定板３３に接合されていない先端部側の領域のみが振動する。そして、圧電アクチュエーター３１の先端面が、後述する振動板５５の島部５５ｄに接着剤等を介して固定される。

各圧電アクチュエーター３１には、当該圧電アクチュエーター３１を駆動するための駆動ＩＣ等の駆動回路が搭載されたＣＯＦ３８が接続されている。なお、圧電アクチュエーター３１に接続される配線としては、ＣＯＦ３８に限らず、ＦＦＣやＦＰＣであってもよい。

流路ユニット５０は、複数のノズル５１が形成されたノズルプレート５２と、ノズル５１に連通する圧力室５３を含む流路が形成された流路形成基板５４と、流路形成基板５４のノズルプレート５２とは反対面側に固定される振動板５５と、を具備する。

本実施形態では、流路形成基板５４には、複数の圧力室５３が連通する共通液室となるマニホールド５６が形成されている。

流路形成基板５４には、ケース４０側の面の表層部分に、圧力室５３が隔壁によって区画されてＹ方向に複数並設された圧力室列５７が形成されている。圧力室列５７は、本実施形態ではＸ方向に４列設けられている。

また、流路形成基板５４には、圧力室列５７毎に、各圧力室列５７を構成する複数の圧力室５３が共通して連通する共通液室であるマニホールド５６が設けられている。本実施形態では、マニホールド５６は、Ｘ方向において、２列の圧力室列５７の両側にそれぞれ設けるようにした。

マニホールド５６は、流路形成基板５４をＺ方向に貫通して設けられている。また、各マニホールド５６には、ケース４０に設けられたインク導入路４２が連通している。また、マニホールド５６と各圧力室５３とは、インク供給路５８を介して連通されている。インク供給路５８は、本実施形態では、圧力室５３よりもＸ方向に狭い幅で形成されており、インク供給路５８を介して圧力室５３にインクを供給する際に、インクの流路抵抗を一定に保持する。

さらに、流路形成基板５４には、Ｘ方向において、圧力室５３のマニホールド５６とは反対の端部側に、流路形成基板５４を貫通するノズル連通孔５９が形成されている。流路形成基板５４には、マニホールド５６、インク供給路５８、圧力室５３、及びノズル連通孔５９を備える液体流路が設けられている。このような流路形成基板５４は、シリコン単結晶基板からなり、流路形成基板５４に設けられる圧力室５３やマニホールド５６等は、流路形成基板５４をエッチングすることによって形成されている。

流路形成基板５４のＺ１側の面にはインクを吐出するノズル５１が複数設けられたノズルプレート５２が接合されている。各ノズル５１は、ノズル連通孔５９を介して各圧力室５３と連通している。ノズル５１は、本実施形態では、ノズルプレート５２には、Ｙ方向に並設されたノズル５１で構成されたノズル列が、Ｘ方向に４列並設されている（図８参照）。また、ノズルプレート５２の両面のうちＺ２側のインク滴を吐出する面、すなわち圧力室５３とは反対側の面をノズル面５２ａとする。

また、流路形成基板５４のＺ２側の面には、振動板５５が接合されており、各圧力室５３やマニホールド５６はこの振動板５５によって封止されている。

振動板５５は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜５５ａと、この弾性膜５５ａを支持する金属材料等からなる支持板５５ｂとの複合板で形成されており、弾性膜５５ａ側が流路形成基板５４に接合されている。

振動板５５の各圧力室５３の周縁部に対向する領域は、支持板５５ｂが除去されて実質的に弾性膜５５ａのみで構成された薄肉部５５ｃとなっている。この薄肉部５５ｃは、圧力室５３のＺ２側の面を画成している。また、薄肉部５５ｃの内側には、各圧電アクチュエーター３１の先端が当接する支持板５５ｂの一部からなる島部５５ｄが設けられている。

振動板５５のマニホールド５６に対向する領域は、支持板５５ｂが除去されて弾性膜５５ａのみで構成されたコンプライアンス部５５ｅとなっている。コンプライアンス部５５ｅは、マニホールド５６内の圧力変化が生じた時に変形することで圧力変動を吸収し、マニホールド５６内の圧力を常に一定に保持する役割を果たす。

ケース４０は、振動板５５のＺ２側の面上に固定された部材であり、Ｚ方向に貫通する複数の収容部４１が設けられている。収容部４１は、本実施形態では、圧力室列５７の数に対応して４個設けられている。各収容部４１の内面には、４つあるアクチュエーターユニット３０のそれぞれの固定板３３が固定されている。

また、ケース４０には、インク導入路４２が設けられている。インク導入路４２は、インクカートリッジ１３が装着された供給源固定部材８０からマニホールド５６に至るインクの流路である。ケース４０のＺ２側の表面には、Ｚ２側に向けて突出した第１突起部４３が複数設けられている。第１突起部４３は、各インク導入路４２に対応しており、本実施形態では４つ設けられている。第１突起部４３のＺ２側の頂面に、インク導入路４２が開口している。

また、ケース４０のＺ２側の周縁部には、Ｚ２側に向けて突出した壁面が設けられ、その一部が切り欠かれた切り欠き部４９が設けられている。ケース４０のＺ２側には、前記壁面の内側にリジッド基板６０及びシール部材７０が収容され、後述するコネクター６１が切り欠き部４９から外部に露出している。

このようなヘッド本体２０では、圧電アクチュエーター３１及び振動板５５の変形によって各圧力室５３の容積を変化させることで、各ノズル５１からインク滴を吐出させている。具体的には、インク導入路４２を介してマニホールド５６にインクが供給されると、インク供給路５８を介してインクの噴射に用いる各圧力室５３にインクが分配される。そして、駆動回路からの駆動信号によって所定の圧電アクチュエーター３１に電圧を印加及び解除することによって、圧電アクチュエーター３１を収縮及び伸張させて圧力室５３に圧力変化を生じさせ、ノズル５１からインクを噴射させる。

上述したヘッド本体２０は、Ｚ２側に、リジッド基板６０及びシール部材７０が配置され、供給源固定部材８０に固定されている。すなわち、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間にリジッド基板６０及びシール部材７０が挟まれている。

リジッド基板６０は、信号線１２（図１等参照）が接続されるコネクター６１（図３等参照）を有し、ヘッド本体２０のＣＯＦ３８が電気的に接続される基板である。本実施形態では、コネクター６１はリジッド基板６０のＸ方向におけるＺ１側（請求項の「リジッド基板において、Ｘ方向の一方側」である。）のみに一つ設けられている。信号線１２に接触されるコネクター６１の端子は、Ｙ方向に沿って並んでおり、リジッド基板６０のＸ１側に配置され、ケース４０の切り欠き部４９から露出している。そして、コネクター６１には、信号線１２がＸ方向のＸ１からＸ２側に向けて挿入される。

また、リジッド基板６０には、ケース４０の収容部４１に対向する領域にスリット状の開口部６２が形成されている。本実施形態では、リジッド基板６０は、収容部４１の数に合わせて４つの開口部６２を有している。各ＣＯＦ３８は、リジッド基板６０の開口部６２から収容部４１の外側に引き出されている。ＣＯＦ３８の開口部６２から引き出された部分は、リジッド基板６０のＺ２側の表面に向けて折り曲げられ、図示しない端子に電気的に接合されている。

このように信号線１２及び複数のＣＯＦ３８が接続されたリジッド基板６０は、インクジェット式記録装置Ｉに設けられた制御部から信号線１２を介して、被記録媒体Ｓに噴射されるインク滴のパターンを表すデータが送信されるようになっている。そして、リジッド基板６０は、当該データを各ＣＯＦ３８に送信し、ＣＯＦ３８に設けられた駆動ＩＣにより当該データに基づいて各アクチュエーターユニット３０を駆動させる。

また、リジッド基板６０には、ケース４０に設けられた第１突起部４３に対向する領域にＺ方向に貫通した挿通孔６３が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部４３にあわせて４つの挿通孔６３が設けられている。挿通孔６３は、第１突起部４３の径よりも大きく開口しており、挿通孔６３内に第１突起部４３が挿通している。

リジッド基板６０のＺ２側には、シール部材７０が配置されている。シール部材７０のＺ１側の面には、第１突起部４３に対向する位置に、Ｚ１側に向けて突出する第１突起部７１が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部４３にあわせて４つの第１突起部７１が設けられている。また、第１突起部７１には、第１突起部４３が嵌め込まれるように形成された第１嵌合部７２が設けられている。

一方、シール部材７０のＺ２側の面には、第１突起部７１に対向する位置に、Ｚ１側に窪んだ第２嵌合部７３が設けられている。本実施形態では、４つの第１突起部７１にあわせて４つの第２嵌合部７３が設けられている。なお、第２嵌合部７３は、後述する供給源固定部材８０に設けられた第３突起部８９が嵌め込まれるように形成されている。また、その第３突起部８９のＺ１側の面には、インクの流路である第３流路９３が開口している。

さらに、シール部材７０には、第１嵌合部７２と第２嵌合部７３とを連通する連通路７４が設けられている。本実施形態では、第１嵌合部７２及び第２嵌合部７３の４組についてそれぞれ連通路７４が設けられている。

第１突起部４３は第１嵌合部７２に嵌め込まれ、第３突起部８９は第２嵌合部７３に嵌め込まれ、インク導入路４２と第３流路９３とは連通路７４を介して連通している。そして、シール部材７０は、供給源固定部材８０及びヘッド本体２０のケース４０との間に所定の押圧力が付与された状態で挟持されている。このため、シール部材７０によってインク導入路４２と第３流路９３とは気密状態で接続されている。

詳細は後述するが、インクカートリッジ１３からのインクは、供給源固定部材８０に設けられた第３流路９３を含む流路に供給されるようになっている。そして、そのインクは、第３流路９３から連通路７４及びインク導入路４２を介してマニホールド５６に供給され、各圧力室５３に分配され、各ノズル５１から噴射される。

なお、ヘッド本体２０は、さらにカバーヘッド４５を備えている。カバーヘッド４５は、ケース４０のＺ１側の下部の側面を覆うとともに、ノズルプレート５２の一部を保護する部材である。例えば、本実施形態のカバーヘッド４５は、ステンレスなどの金属からなる四角形状の底面部４６に、ノズル５１が露出する開口部４７（図８参照）を形成するとともに、四辺を折り曲げて折り曲げ部４８とすることで形成されている。このようなカバーヘッド４５は、接着剤、又はネジなどの部材によりケース４０に固定されている。

図３〜図５、及び図９に示すように、上述したヘッド本体２０は、供給源固定部材８０に固定されている。

供給源固定部材８０は、インクカートリッジ１３を搭載するための部材であり、インクカートリッジ１３からのインクをヘッド本体２０へ供給する流路を有するものである。本実施形態の供給源固定部材８０は、第１固定部材８１及び第２固定部材８２とから構成されている。

第１固定部材８１は、インクカートリッジ１３が搭載される部材である。具体的には、第１固定部材８１は、平板状に形成されたベース部８３と、ベース部８３のＺ２側の周縁に設けられた第１壁面部８４及び第２壁面部８５とを備えている。

ベース部８３は、平板状に形成されており、Ｚ２側の表面にインクカートリッジ１３が装着される装着部８６が設けられている。本実施形態では、装着部８６は４つ設けられており、各装着部８６は、一つのインクカートリッジ１３に設けられた各色のインクを供給する各吐出口１７に対応して配置されている。

ベース部８３のＺ１側には、第２固定部材８２が嵌め込まれる大きさの収容部８７が設けられている。また、ベース部８３には、厚さ方向に貫通する第１流路９１が４つ設けられている。各第１流路９１は、各装着部８６のＺ２側の頂面に開口するとともに、収容部８７の底面（Ｚ１側に向いた面である。）にも開口している。各装着部８６には、第１流路９１の開口を覆うようにフィルター９６が設けられている。

フィルター９６は、インク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、複数の微細孔が設けられたものである。フィルター９６は、装着部８６の先端面、すなわち、第１流路９１が開口する開口面に固定されている。フィルター９６の装着部８６への固定方法は特に限定されず、接着剤による接着又は溶着等を用いることができる。また、フィルター９６としては、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく織る又は編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター９６は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。また、フィルター９６は、単層であっても、複数が積層された複数層であってもよい。

ベース部８３のＺ１側には、第１溝部９４が設けられている。第１溝部９４は、収容部８７に開口した第１流路９１のそれぞれに対応して複数個設けられており、各第１流路９１に連通している。

第１壁面部８４及び第２壁面部８５は、ベース部８３のＺ２側の周縁に設けられた壁状の部分である。第１壁面部８４は、ベース部８３のＸ方向においてＸ１側に設けられており、Ｙ方向に延びて形成されている。詳細は後述するが、図５に示すように、第１壁面部８４は、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第１凹部１３１を形成している。

第２壁面部８５は、ベース部８３に設けられた壁面部のうち第１凹部１３１を構成しないものである。本実施形態では、ベース部８３のＸ方向においてＸ２側に設けられてＹ方向に延びた第２壁面部８５ａと、ベース部８３のＹ方向においてＹ２側に設けられてＸ方向に延びた第２壁面部８５ｂとの合計２つがベース部８３に設けられている。なお、ベース部８３のＹ方向においてＹ１側にはこのような第２壁面部８５は形成されていない。また、第２壁面部８５ａの内側の面には、後述するインクカートリッジ１３の第１係合爪１８が係合する第１係合孔９８が設けられている。

第２固定部材８２は、第１固定部材８１に接合され、流路を構成する部材である。具体的には、第２固定部材８２は平板状に形成された部材であり、Ｚ２側の表面に、第１溝部９４に対向するように第２溝部９５が形成されている。第２固定部材８２が収容部８７に収容されて第１固定部材８１に接合されることで、第１溝部９４と第２溝部９５とが第２流路９２を構成している。

第２固定部材８２のＺ１側には、Ｚ１側に向けて突出した第３突起部８９が設けられている。本実施形態では、第３突起部８９は、ケース４０に設けられた第１突起部４３に対向する位置に４つ設けられている。また、第２固定部材８２には、厚さ方向に貫通する第３流路９３が４つ設けられている。各第３流路９３は、第２固定部材８２のＺ２側に開口して各第２溝部９５に連通するとともに、各第３突起部８９のＺ１側の頂面に開口している。また、各第３流路９３は、ケース４０に設けられた第１突起部４３に開口した各インク導入路４２とＺ方向において重なるように配置されている。

上述した第１固定部材８１及び第２固定部材８２により、供給源固定部材８０には、第１流路９１、第２流路９２及び第３流路９３が連通した流路が形成されている。

また、図９に示すように、このような供給源固定部材８０には、インクカートリッジ１３が装着される。インクカートリッジ１３は、内部にインク（液体）が貯留された中空箱形状を有する。本実施形態では、インクカートリッジ１３は、内部が４つに区画された貯留部１５を有している。

各貯留部１５内には、インク吸収体１６が設けられている。インク吸収体１６は、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などであり、インクを含んでいる。インクカートリッジ１３の底面には、各貯留部１５に連通した開口部である吐出口１７が設けられており、各吐出口１７からは、インク吸収体１６の一部が露出している。

また、インクカートリッジ１３には、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０に固定するための第１係合爪１８及び第２係合爪１９が設けられている。第１係合爪１８は、第２壁面部８５ａに設けられた第１係合孔９８に挿入される突起状の部位である。第２係合爪１９は、第１係合爪１８とは反対面側に設けられ、後述するキャリッジ１００に形成された凹部である第２係合孔１０５に挿入される突起状の部位である。第２係合爪１９は、インクカートリッジ１３のＹ１側の側面に一端部（Ｚ１側の端部）が固定されて、他端部（Ｚ２側の端部）が自由端となるように、インクカートリッジ１３に一体的に形成されたものである。また、第２係合爪１９は、インクカートリッジ１３の側面に向かって弾性変形が可能となっている。

このようなインクカートリッジ１３は、次のようにして供給源固定部材８０及びキャリッジ１００に装着される。まず、インクカートリッジ１３をＹ方向のＹ２側がＺ方向においてＺ１側になるように傾斜させ、第１係合爪１８側を先に第２壁面部８５ａの第１係合孔９８に挿入する。

次に、第１係合爪１８を第１係合孔９８に挿入した状態で、第１係合爪１８を支点としてインクカートリッジ１３を回転させることで、インクカートリッジ１３を第１壁面部８４及び第２壁面部８５で囲まれた内側に挿入する。これにより、インク吸収体１６は、吐出口１７を介してフィルター９６に接続する。

そして、第２係合爪１９は、後述するキャリッジの第４壁面部１０４ｃに押圧されて弾性変形し、第４壁面部１０４ｃの内側に収まり、第２係合爪１９が第２係合孔１０５に係合することで、インクカートリッジ１３が供給源固定部材８０及びキャリッジ１００に装着される。なお、第２係合爪１９の他端部をインクカートリッジ１３側に変形させ、第２係合爪１９を第２係合孔１０５から解除することで、インクカートリッジ１３を供給源固定部材８０及びキャリッジ１００から取り外すことができる。

供給源固定部材８０にインクカートリッジ１３が取り付けられると、インクカートリッジ１３の各インク吸収体１６に含まれたインクは、フィルター９６を介して第１流路９１に供給される。そして、インクは、第１流路９１を通ってＺ方向のＺ１側に導かれる。次に、インクは、第２流路９２により第３流路９３に向けて水平方向（ＸＹ平面に平行な方向である。）に導かれる。そして、インクは、第３流路９３により、シール部材７０の連通路７４を介してインク導入路４２に導かれる。

図３〜図９及び図１４に示すように、ヘッド本体２０、リジッド基板６０及び供給源固定部材８０を備えるヘッド１１は、キャリッジ１００に固定されている。

キャリッジ１００は、ヘッド１１を搭載する部材である。本実施形態では、開口部１０２が設けられた底面部１０１と、底面部１０１に設けられた第３壁面部１０３及び第４壁面部１０４とを備えている。

底面部１０１は、ＸＹ平面にほぼ平行な平面状の部材であり、ヘッド１１のヘッド本体２０が挿通する開口部１０２が設けられている。

第３壁面部１０３及び第４壁面部１０４は、底面部１０１のＺ２側の周縁に設けられた壁状の部分である。第３壁面部１０３は、底面部１０１のＸ方向においてＸ１側に設けられており、Ｙ方向に延びて形成されている。詳細は後述するが、第３壁面部１０３は、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第２凹部１３２を形成している。

第４壁面部１０４は、底面部１０１に設けられた壁面部のうち第２凹部１３２を構成しないものである。本実施形態では、底面部１０１のＸ方向においてＸ２側に設けられてＹ方向に延びた第４壁面部１０４ａと、底面部１０１のＹ方向においてＹ１側に設けられてＸ方向に延びた第４壁面部１０４ｂと、底面部１０１のＹ方向においてＹ２側に設けられてＸ方向に延びた第４壁面部１０４ｃとの合計３つが底面部１０１に設けられている。また、第４壁面部１０４ｃの内側の面には、インクカートリッジ１３の第２係合爪１９が係合する第２係合孔１０５が設けられている。

このようなキャリッジ１００には、ヘッド１１が固定されている。具体的には、キャリッジ１００の底面部１０１と、供給源固定部材８０のベース部８３とには、固定部材の一例であるネジ１４０が締結される第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３が設けられている。そして、ヘッド１１のヘッド本体２０が開口部１０２にＺ２側からＺ１側に向けて挿通し、供給源固定部材８０のＺ１側の面が底面部１０１のＺ２側の面に載置した状態で、ネジ１４０が第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３を挿通し、ナット１４１に締結されることで、ヘッド１１がキャリッジ１００に固定されている。

このようなキャリッジ１００は、インクジェット式記録装置Ｉのキャリッジ軸３に移動可能に取り付けられている。また、キャリッジ１００には、リニアスケール２を読み取るリニアエンコーダー１１０が設けられている。リニアエンコーダー１１０には、ＦＦＣ等の第１配線１２１が接続されている。第１配線１２１は、インクジェット式記録ヘッド１０において折り畳まれ、信号線１２や後述する第２配線１２２と纏められて、インクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。

また、キャリッジ１００には、第４壁面部１０４ｃの内面に、インクカートリッジ１３の第１端子部１１５と電気的に接触する第２端子部１１６が設けられている。インクカートリッジ１３がヘッド１１の供給源固定部材８０に固定されたときに、第１端子部１１５と第２端子部１１６とが電気的に接触するようになっている。第２端子部１１６には、ＦＦＣ等の第２配線１２２が接続されている。第２配線１２２は、インクジェット式記録ヘッド１０において折り畳まれ、信号線１２や第１配線１２１と纏められて、インクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。

このような第１配線１２１及び第２配線１２２により、キャリッジ１００の位置情報及びインクカートリッジ１３が検知したインク残量情報が制御部に送信されるようになっている。なお、これらの第１配線１２１及び第２配線１２２が信号線１２とともに折り畳まれて纏められる態様については後述する。

上述したキャリッジ１００に固定されたヘッド１１は、リジッド基板６０のコネクター６１に信号線１２が接続されている。

信号線１２は、データに基づいてインク滴を吐出するヘッド１１に、当該データを送信する配線を含む部材である。信号線１２としては、データを送信可能である配線を含むものであれば特に限定はないが、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いることができる。なお、信号線１２は、ヘッド１１にデータを送信する配線のみならず、ヘッド１１に関する情報を制御部等に送信する配線を含んでいてもよい。

このような信号線１２は、インクジェット式記録ヘッド１０において折り畳まれてインクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。また、本実施形態では、信号線１２とともに、第１配線１２１及び第２配線１２２も折り畳まれて信号線１２とまとめて制御部に接続されている。

ここで、図４及び図５、図１２及び図１３を用いて、信号線１２、第１配線１２１及び第２配線１２２が折り畳まれた態様について説明する。図１２は、インクジェット式記録ヘッドの要部を示す図６のＤ−Ｄ’断面図であり、図１３は、信号線、第１配線及び第２配線の正面図である。

インクジェット式記録ヘッド１０には、キャリッジ１００の外側に向けて第１凹部１３１及び第２凹部１３２が設けられている。

第１凹部１３１及び第２凹部１３２は、インクジェット式記録ヘッド１０のうち信号線１２を収容する部位であり、キャリッジ１００の外側に向けて設けられている。第１凹部１３１及び第２凹部１３２がキャリッジ１００の外側に向けて設けられているとは、開口部分がキャリッジ１００の外側を向いていることをいう。また、第１凹部１３１及び第２凹部１３２が信号線１２を収容するとは、第１凹部１３１及び第２凹部１３２の内部に、コネクター６１に接続された信号線１２の一部が配置されていることをいう。

本実施形態では、第１凹部１３１は、ヘッド１１を構成する第１壁面部８４の一部をＸ２側にへこませることで形成されている。具体的には、第１壁面部８４は、第１部分８４ａ、第２部分８４ｂ及び第３部分８４ｃを備えている。第１部分８４ａは、第１壁面部８４のＹ方向におけるＹ２側の一部であり、第２部分８４ｂは、第１壁面部８４のＹ方向におけるＹ１側の一部であり、第３部分８４ｃは、第１部分８４ａ及び第２部分８４ｂを接続する部分である。

第１部分８４ａは、第２部分８４ｂよりもＸ方向においてＸ２側に配置されている。すなわち、第１部分８４ａは、ヘッド１１のＸ方向において、第２部分８４ｂよりもＸ２側に配置されることで第１凹部１３１を構成している。

また、第２凹部１３２は、キャリッジ１００を構成する第３壁面部１０３の一部をＸ２側にへこませることで形成されている。具体的には、第３壁面部１０３は、第４部分１０３ａ及び第５部分１０３ｂを備えている。第４部分１０３ａは、Ｘ方向において第５部分１０３ｂよりもＸ２側に配置され、Ｙ方向において第５部分１０３ｂよりもＹ２側に配置されている。すなわち、第４部分１０３ａは、キャリッジ１００のＸ方向において、第５部分１０３ｂよりもＸ２側に配置されることで第２凹部１３２を構成している。

なお、第４壁面部１０４ｂのうち、Ｘ方向において第４部分１０３ａよりもＸ１側の部分に挿通孔１０７が設けられている。この挿通孔１０７は、第１配線１２１が挿通される開口である。

また、第４部分１０３ａのＺ２側の頂面、第５部分１０３ｂの頂面のうちＹ２側の一部、及び第４壁面部１０４ｂの頂面のうちＸ１側の一部には、天井部１０８が設けられている。天井部１０８は、第２凹部１３２のＺ２側の面を構成している。また、底面部１０１、天井部１０８、及びこれらの間に立設した第４部分１０３ａ、第５部分１０３ｂにより挿通孔１０９が形成されている。挿通孔１０９は、第２配線１２２が挿通する開口である。

このように、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０に設けられた凹部は、第１凹部１３１及び第２凹部１３２が該当する。すなわち、キャリッジ１００の外側に向けて設けられた第１凹部１３１及び第２凹部１３２とは、第１凹部１３１及び第２凹部１３２がキャリッジ１００の外側であるＸ１側に開口している。また、信号線１２を収容する第１凹部１３１及び第２凹部１３２は、第２凹部１３２の内部（すなわち、第１凹部１３１の内部でもある）に信号線１２を収容している。以降、信号線１２は、第１凹部１３１及び第２凹部１３２の何れにも収容されているとする。

図１１及び図１２に示すように、信号線１２は、一端側が、ほぼＸＹ平面に平行にコネクター６１に装着されている。他端側は、第２凹部１３２の内部において、Ｚ方向のＺ２側に折り畳まれている。

一方、信号線１２の他端側は、ＹＺ平面において斜めに折り畳まれてＹ方向のＹ２側に向かい、さらにＹ１側に反転して折り畳まれている。このように、信号線１２の第２凹部１３２内で折り畳まれた部分を折り畳み部分１２ａと称する。信号線１２は、第２凹部１３２内で折り畳まれた後、第２凹部１３２の外部に引き出され、インクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。なお、折り畳み部分１２ａは、請求項の「凹部に収容された信号線の一部」の一例である。もちろん、信号線１２の折り畳み方はこのような態様に限定されない。

このように第２凹部１３２内に配置された折り畳み部分１２ａの位置は、Ｘ方向において、キャリッジ１００の少なくとも一部の位置と重なり、かつ、ヘッド１１の少なくとも一部と重なっている。

本実施形態では、折り畳み部分１２ａは、第４部分１０３ａと第５部分１０３ｂとの間で、Ｘ方向においてキャリッジ１００の一部に重なっている。また、折り畳み部分１２ａは、第１部分８４ａと第２部分８４ｂとの間で、Ｘ方向において、ヘッド１１の一部である供給源固定部材８０と重なっている。

換言すれば、インクジェット式記録ヘッド１０のＸ方向において最もＸ１側に位置する部位である第５部分１０３ｂよりもＸ２側に第１凹部１３１及び第２凹部１３２が設けられている。このような第１凹部１３１及び第２凹部１３２を設けることで、その内部に収容された折り畳み部分１２ａを、Ｘ方向においてキャリッジ１００及びヘッド１１の一部と重なる位置に配置することができる。

ここで、仮に、折り畳み部分１２ａがＸ方向においてキャリッジ１００に重ならない位置、例えば、第３壁面部１０３よりもＸ１側に配置されているとする。この場合、キャリッジ１００よりもＸ１側に折り畳み部分１２ａがあるため、この折り畳み部分１２ａが占めるＸ方向の幅の分だけ、折り畳み部分１２ａを含めたインクジェット式記録ヘッド１０のＸ方向における大きさが大型化してしまう。または、この折り畳み部分１２ａが他の部材に接触することを防ぐためのカバーなどの部材をキャリッジ１００に取り付ける場合、当該部材が占めるＸ方向の幅の分だけインクジェット式記録ヘッド１０の大きさが大型化してしまう。

しかしながら、上述した本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０によれば、第１凹部１３１及び第２凹部１３２に収容された信号線１２の折り畳み部分１２ａを、Ｘ方向においてキャリッジ１００及びヘッド１１の一部と重なる位置に配置した。すなわち、折り畳み部分１２ａのＸ方向に占める幅の分だけ大型化することを回避して、インクジェット式記録ヘッド１０の小型化を実現することができる。

また、ここで、仮に、ヘッド１１をＸ２側に移動させて、折り畳み部分１２ａとはＸ方向において重ならない構成、すなわち、折り畳み部分１２ａがキャリッジ１００のみに重なり、ヘッド１１とは重なっていない構成であるとする。具体的には、ヘッド１１がＸ方向においてキャリッジ１００の第４部分１０３ａよりもＸ２側にあるとする。このような構成においては、キャリッジ１００は、Ｘ方向において第２凹部１３２の幅と、ヘッド１１の幅の双方を合計した以上の幅が必要となり、大型化してしまう。

しかしながら、上述した本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０によれば、折り畳み部分１２ａは、キャリッジ１００のみならず、ヘッド１１ともＸ方向において重なっている。すなわち、折り畳み部分１２ａを収容する第２凹部１３２は、Ｘ方向においてヘッド１１と重なっているため、キャリッジ１００はヘッド１１のＸ方向の幅に合わせて形成すればよく、第２凹部１３２の幅の分だけ小型化できる。これにより、インクジェット式記録ヘッド１０のＸ方向における小型化を実現することができる。

さらに、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０によれば、信号線１２が接続されるコネクター６１は、Ｙ方向に端子が並べられている。これにより、端子をＸ方向に並べたコネクターを採用する場合よりも、Ｘ方向に小型化したインクジェット式記録ヘッド１０を提供することができる。

また、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０は、第２凹部１３２に信号線１２のみならず、第１配線１２１及び第２配線１２２も収容されている。具体的には、リニアエンコーダー１１０に一端が接続された第１配線１２１は、他端側が挿通孔１０７を挿通し、その一部が第２凹部１３２内に収容されている。

一方、一端が第２端子部１１６に接続された第２配線１２２は、他端側が第２部分８４ｂと第５部分１０３ｂとの間、及び挿通孔１０９を挿通し、その一部が第２凹部１３２内に収容されている。

このように第２凹部１３２に収容された第１配線１２１及び第２配線１２２は、信号線１２と纏められてインクジェット式記録装置Ｉの制御部に接続されている。このように、第２凹部１３２には、信号線１２のみならず、インクジェット式記録ヘッド１０に接続される第１配線１２１及び第２配線１２２等の配線を収容してもよい。信号線１２や複数の配線を用いることで、さらにＸ方向の幅が増すことになるが、これらは第２凹部１３２に収容されるため、インクジェット式記録ヘッド１０のＸ方向の幅が大型化することを回避することができる。

また、第２凹部１３２に信号線１２を収容するので、信号線１２の露出が抑えられ、不意にインクが信号線１２に付着することを抑制することができる。

このように、インクジェット式記録ヘッド１０はＸ方向に小型化されているので、インクジェット式記録ヘッド１０を備えるインクジェット式記録装置Ｉとしても、Ｘ方向に小型化することができる。

また、図５及び図１４を用いて、ヘッド１１とキャリッジ１００とを固定する固定部材について説明する。図１４は、図５のＥ−Ｅ’線断面図である。

インクジェット式記録ヘッド１０は、ヘッド１１とキャリッジ１００とを固定する固定部材の一例であるネジ１４０及びナット１４１とを備えている。

キャリッジ１００の底面部１０１には、ネジ１４０が挿通する第１ネジ穴１４２が設けられている。本実施形態では、第１ネジ穴１４２は、キャリッジ１００の四隅のそれぞれに合計４つ設けられている。もちろん、ネジ１４０を設ける位置や個数はこのような態様に限定されない。

また、供給源固定部材８０には、ネジ１４０が挿通する第２ネジ穴１４３が設けられている。本実施形態では、第２ネジ穴１４３は、合計４つ設けられており、各第１ネジ穴１４２に対向して設けられている。ネジ１４０は、供給源固定部材８０のＺ２側から各第１ネジ穴１４２及び第２ネジ穴１４３に挿通され、キャリッジ１００のＺ１側の面でナット１４１に締結されている。４つあるネジ１４０を個別にネジ１４０ａ、ネジ１４０ｂ、ネジ１４０ｃ、ネジ１４０ｄとも称する。

ネジ１４０ａとネジ１４０ｂはＸ方向においてほぼ同じ位置であり、ネジ１４０ａがＹ方向のＹ１側に、ネジ１４０ｂがＹ方向のＹ２側に位置している。また、ネジ１４０ｃ及びネジ１４０ｄは、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂよりもＸ方向においてＸ２側に位置しており、ネジ１４０ｃがＹ方向のＹ１側に、ネジ１４０ｄがＹ方向のＹ２側に位置している。

上述した信号線１２を収容する第１凹部１３１のＸ方向の位置と、固定部材であるネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂのＸ方向の位置とは互いに重なっている。具体的には、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂは、Ｘ方向において、第１凹部１３１を構成する第１部分８４ａよりもＸ１側に配置されている。なお、本実施形態のようにヘッド１１により形成された第１凹部１３１と、キャリッジ１００により形成された第２凹部１３２とがある場合、少なくとも、何れか一方が固定部材とＸ方向において重なっていればよい。

このように信号線１２を収容する第１凹部１３１のＸ方向の位置と、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂのＸ方向の位置とが互いに重なっていることで、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂを、よりＸ方向の外側に配置することができ、ヘッド１１とキャリッジ１００との位置合わせを行い易くすることができる。

また、信号線１２を収容することができる第１凹部１３１は、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂよりもＸ方向の内側になっている。すなわち、第１凹部１３１を構成する第１部分８４ａは、ネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂよりもヘッド１１の内側（すなわち、Ｘ２側である）になっている。これにより、第１凹部１３１を、ヘッド１１のより内側に配置することができるので、ヘッド１１をＸ方向において小型化することができる。

また、特に図示しないが、第２凹部１３２を構成する第４部分１０３ａをネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂよりもキャリッジ１００の内側（すなわち、Ｘ２側である）にしてもよい。これにより、第２凹部１３２を、キャリッジ１００のより内側に配置することができ、キャリッジ１００をＸ方向において小型化することができる。

また、図１４に示すように、リジッド基板６０は、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間に固定されている。そして、固定部材であるネジ１４０ａ〜ネジ１４０ｄは何れも、リジッド基板６０を介さない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定している。すなわち、ネジ１４０は、ＸＹ平面においてリジッド基板６０とは重ならない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定している。

このようにネジ１４０がリジッド基板６０とは重ならない位置において、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とを固定することで、ネジ１４０のＺ方向の長さに関わらず、供給源固定部材８０とキャリッジ１００とのＺ方向の間隔を狭めることができる。これにより、インクジェット式記録ヘッド１０のＺ方向の大きさを小型化することができる。また、ネジ１４０のＺ方向の長さに関わらず、ヘッド本体２０と供給源固定部材８０との間においてリジッド基板６０を確保するためのスペースを確保することができる。

また、Ｚ方向において、ネジ１４０の長さよりも、供給源固定部材８０とキャリッジ１００との間隔の方が狭くなっている。本実施形態では、供給源固定部材８０のＺ１側の面と、キャリッジ１００のＺ２側の面とは接触しており、間隔は実質的にはゼロとなっている。このようにネジ１４０の長さよりも、供給源固定部材８０とキャリッジ１００との間隔を狭くすることができるため、インクジェット式記録ヘッド１０のＺ方向における大きさを小型化することができる。また、上述したように、ネジ１４０ａ〜１４０ｄはリジッド基板６０とは重ならない位置であるので、ネジ１４０は、リジッド基板６０のＺ方向の厚さを加味した長さとする必要がなく、汎用的な長さのものを用いることができる。

また、図５に示すように、Ｘ方向において、最も外側のネジ１４０同士の間隔Ｗは、リジッド基板６０の寸法に対して、０．８〜１．１である。本実施形態では、最も外側のネジ１４０は、Ｘ１側がネジ１４０ａ及びネジ１４０ｂであり、Ｘ２側がネジ１４０ｃ及びネジ１４０ｄである。ネジ１４０ａ（又はネジ１４０ｂ）を通り、Ｙ方向に平行な線と、ネジ１４０ｃ（又はネジ１４０ｄ）を通りＹ方向に平行な線との間が、最も外側のネジ１４０同士の間隔Ｗである。この間隔Ｗは、本実施形態では、リジッド基板６０のＸ方向の幅よりも広く、リジッド基板６０の寸法、すなわちＸ方向の幅に対して１．１倍となっている。

ここで、リジッド基板６０は、各アクチュエーターユニット３０に接続されたＣＯＦ３８の一端が電気的に接続される。このＣＯＦ３８は、ノズルの数だけ配線を含んでおり、リジッド基板６０にもそのノズルの数に対応した端子を設ける必要がある。

本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッド１０においては、Ｘ方向において、最も外側のネジ１４０同士の間隔Ｗを、リジッド基板６０の寸法に対して０．８〜１．１とした。これにより、リジッド基板６０を十分な寸法で確保することができるため、上述したようにノズルの数が多くなり、ＣＯＦ３８が接続される端子の数が多くなっても、リジッド基板６０に配線パターンを実装することが困難になることを回避することができる。

また、図１０に示したように、コネクター６１は、リジッド基板６０において、Ｘ方向の一方側であるＸ１側のみに配置されている。これにより、Ｘ方向の両側、すなわち、Ｘ１側及びＸ２側の両方に複数のコネクター６１を設けたリジッド基板よりも、本実施形態に係るリジッド基板６０をＸ方向で小型化することができる。

また、特に図示しないが、リジッド基板６０には複数のＩＣチップが配置されている。このＩＣチップは、リジッド基板６０のＣＯＦ３８が接続される端子と、コネクター６１との間に実装されるものである。リジッド基板６０に実装された全てのＩＣチップのうち９０〜１００％が、ＸＹ平面において、コネクター６１と、アクチュエーターユニット３０、換言すれば、リジッド基板６０のＣＯＦ３８が接続される端子との間に配置されていることが好ましい。これにより、リジッド基板６０のうち、アクチュエーターユニット３０と前記端子との間にＩＣチップが集中して配置されているので、リジッド基板６０のうちＩＣチップが配置されていない領域を小さくすることができ、これによりリジッド基板６０を小型化することができる。

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述したインクジェット式記録ヘッド１０の第１凹部１３１及び第２凹部１３２には、信号線１２の折り畳み部分１２ａが収容されていたが、このような態様に限定されず、信号線１２が折り畳まれている必要はない。少なくとも第１凹部１３１及び第２凹部１３２には、信号線１２の一部が収容されていればよく、折り畳まれていなくてもよい。

また、インクジェット式記録ヘッド１０は、ヘッド１１に第１凹部１３１、キャリッジ１００に第２凹部１３２を設けたがこのような態様に限定されない。例えば、ヘッド１１にのみ第１凹部１３１を設け、キャリッジ１００の第３壁面部１０３を設けないようにして、第１凹部１３１をキャリッジ１００の外部に向けた構成としてもよい。または、キャリッジ１００にのみ第２凹部１３２を設け、ヘッド１１に第１凹部１３１を設けない構成としてもよい。すなわち、第１凹部１３１、又は第２凹部１３２の何れかをキャリッジ１００の外部に向けて設けられて信号線１２を収容する凹部としてもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、液体供給源であるインクカートリッジ１３が供給源固定部材８０に搭載されていたが、このような態様に限定されない。例えば、インクカートリッジ１３を装置本体１に固定し、装置本体１に固定されたインクカートリッジ１３からのインクをチューブを介してインクジェット式記録ヘッド１０に供給する構成であってもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、信号線１２の他に、第１配線１２１及び第２配線１２２が第１凹部１３１及び第２凹部１３２に収容されていたが、このような態様に限定されない。すなわち、第１配線１２１又は第２配線１２２は第１凹部１３１及び第２凹部１３２に収容されていなくてもよい。また、第１配線１２１及び第２配線１２２が設けられていなくてもよい。さらに、信号線１２は一本であったが、複数本であってもよい。

上述したインクジェット式記録ヘッド１０は、インクが４色であり、これに対応して供給源固定部材８０には４つの流路が形成され、各色に対応したノズル列と各ノズル列ごとに設けられた４つのアクチュエーターユニット３０とを備えていたが、このような態様に限定されない。すなわち、本発明のインクジェット式記録ヘッド１０は、インクの色や種別、アクチュエーターユニット３０の数に限定されない。

さらに、圧力室５３に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型のアクチュエーターユニット３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、薄膜型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置にも適用できる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ６ プラテン、 ６ａ リブ、 ７ キャップ、 ８ キャッピング装置、 １０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１ ヘッド、 １２ 信号線、 １２ａ 折り畳み部分、 １３ インクカートリッジ（液体供給源）、 １４ 固定部、 ２０ ヘッド本体、 ３０ アクチュエーターユニット（駆動素子）、 ５１ ノズル、 ５２ ノズルプレート、 ５２ａ ノズル面、 ５３ 圧力室、 ５６ マニホールド、 ６０ リジッド基板、 ６１ コネクター、 ７０ シール部材、 ８０ 供給源固定部材、 ８４ 第１壁面部、 ８４ａ 第１部分、 ８４ｂ 第２部分、 ８４ｃ 第３部分、 ８５ 第２壁面部、 １００ キャリッジ、 １０３ 第３壁面部、 １０３ａ 第４部分、 １０３ｂ 第５部分、 １０４ 第４壁面部、 １１０ リニアエンコーダー、 １２１ 第１配線、 １２２ 第２配線、 １３１ 第１凹部（凹部）、 １３２ 第２凹部（凹部）、 １４０、１４０ａ〜１４０ｄ ネジ（固定部材）、 １４１ ナット（固定部材）

Claims (8)

1. データに基づいて、ノズルが設けられたノズル面から液体を吐出するヘッドと、
   前記ヘッドのコネクターを介して前記ヘッドへデータを送る信号線と、
   前記ヘッドを乗せるキャリッジと、
   前記信号線を収容する凹部であって、前記キャリッジの外側に向けて設けられた凹部とを備え、
   互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向において、前記キャリッジがＸ方向において被噴射媒体に対して相対移動し、前記ノズル面がＸＹ平面で規定されるとした場合に、
   前記信号線は、Ｙ方向に端子を並べた前記コネクターと接続され、
   前記凹部に収容された前記信号線の一部の位置は、Ｘ方向において、前記キャリッジの少なくとも一部の位置と重なり、かつ、前記ヘッドの少なくとも一部と重なる
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記ヘッドと前記キャリッジとを固定する固定部材をさらに備え、
   前記信号線を収容する前記凹部のＸ方向の位置と、前記固定部材のＸ方向の位置とは、互いに重なる
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
3. 請求項２に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記ヘッドは、
   駆動素子、ノズル、圧力室、マニホールドを有するヘッド本体と、
   前記コネクターを有し、前記ヘッド本体と電気的に接続されるリジッド基板と、
   液体供給源を搭載するための供給源固定部材であって、前記液体供給源からの液体を前記ヘッド本体へ供給する流路を有する供給源固定部材とを有し、
   前記リジッド基板は、前記ヘッド本体と前記供給源固定部材との間に固定され、
   前記固定部材は、前記リジッド基板を介さない位置において、前記供給源固定部材と前記キャリッジとを固定する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
4. 請求項３に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   Ｚ方向において、前記固定部材の長さよりも、前記供給源固定部材と前記キャリッジとの間隔の方が狭い
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
5. 請求項３又は請求項４に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   Ｘ方向において、最も外側の前記固定部材間の間隔は、前記リジッド基板の寸法に対して、０．８〜１．１である
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
6. 請求項３〜請求項５の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドにおいて、
   前記コネクターは、前記リジッド基板において、Ｘ方向の一方側のみに配置されている
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
7. 請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載する液体噴射装置において、
   前記ヘッド本体に対するキャップであって、リブよりもＸ方向の他方側に配置されたキャップと、
   前記キャップよりもＸ方向の一方側にて、前記信号線を固定する固定部とを備え、
   前記ヘッドがキャップされた位置において、Ｚ方向において、前記コネクターと印刷可能な最大サイズの前記被噴射媒体が搬送される領域とが重なる
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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