JP2002019088A

JP2002019088A - 記録装置

Info

Publication number: JP2002019088A
Application number: JP2000207572A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 宙健中村; Masayuki Takada; 雅之高田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2002-01-22
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: JP3818027B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成により、記録ヘッドのフレキシブ
ル配線板と、記録装置本体側の回路と接続される配線板
とを確実に接続することができながら、記録ヘッドの位
置ずれを防止して良好な印字形成を達成し得る、記録装
置を提供すること。【解決手段】キャリッジ側フレキシブル配線板５０と
アクチュエータ側フレキシブル配線板４９とを、キャリ
ッジ２６の側壁に設けられる挟み込み部材１０１の挟み
込みによって接続する一方、インクジェットヘッド２４
を、キャリッジ２６の下壁４２に、ベースプレート４６
を板ばね４５ａ、４５ｂの押圧によって位置決め装着す
る。このようにすると、挟み込み部材１０１による押圧
力が、インクジェットヘッド２４の位置決めに影響を及
ぼすことがなく、インクジェットヘッド２４を正確かつ
確実に位置決めして装着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙上に所定の記
録動作を行なう記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタなどの記録装置に
は、用紙上に記録動作を行なうための記録ヘッドが備え
られている。このような記録ヘッドは、通常、用紙の幅
方向に沿って移動可能に設けられるキャリッジに搭載さ
れており、また、その記録ヘッドを駆動させるためのフ
レキシブル配線板が接続されている。フレキシブル配線
板には、記録装置本体側の回路と接続される配線板が接
続されており、本体側からフレキシブル配線板を介して
記録ヘッドを制御することにより、所定の印字を行なう
ようにしている。

【０００３】このような記録ヘッドとしては、たとえ
ば、インクジェットヘッド、ドットインパクト式ヘッ
ド、熱転写式ヘッドなどが挙げられるが、なかでも、イ
ンクジェットヘッドは、比較的構成が簡単で、高速印
字、高品質印字が容易な記録ヘッドとして知られてい
る。

【０００４】この種のインクジェットヘッドは、たとえ
ば、図１１に示すように、インクが充填されるインクカ
ートリッジ１が装着されるヘッドホルダ２と、このヘッ
ドホルダ２に取り付けられているマニホールド９および
アクチュエータ８と、を備えている。

【０００５】インクカートリッジ１は、樹脂からなり、
インクが含浸されている多孔質材を収容する多孔質材収
容室４と、その多孔質材収容室４と画成されるインク室
５とを備えており、インク室５には、インク供給口６が
形成されている。ヘッドホルダ２は、樹脂からなり、イ
ンクカートリッジ１を収容し、その収容した状態におい
て、インク室５のインク供給口６と対向する位置に、連
通孔７が形成されている。

【０００６】マニホールド９は、樹脂からなり、インク
カートリッジ１のインク供給口６に接続されるインク導
入路１０を有するインク導入部１１と、インク導入路１
０に連続して形成され、アクチュエータ８にインクを供
給するインク供給路１２を有するインク供給部１３とを
備えている。

【０００７】ヘッドホルダ２の連通孔７の内周面には、
リング状の弾性材料からなるシール部材１４が接着固定
されており、インク導入部１１が、このシール部材１４
内に挿入されることにより、そのシール部材１２を介し
て、インク導入路１０がインク供給口６に接続されてい
る。

【０００８】また、ヘッドホルダ２とインク供給部１３
との間には、金属材料からなるベースプレート１５が介
在されており、インク供給部１３が、このベースプレー
ト１５に接着固定されることによって、アクチュエータ
８が、このベースプレート１５に支持されている。な
お、このベースプレート１５は、ヘッドホルダ２に接着
固定されている。

【０００９】アクチュエータ８は、圧電セラミック材料
などからなり、インクを収容する複数の噴射チャンネル
（図示せず）と、各噴射チャンネル内に収容されるイン
クをノズルから液滴として噴射させるための噴射エネル
ギ発生部（図示せず）とを備えている。この噴射エネル
ギ発生部には、アクチュエータ８の駆動を制御するため
の噴射パルス信号を生成する駆動回路を搭載したＣＯＢ
（チップ・オン・ボード）基板１７がフレキシブル配線
板１６を介して接続されている。

【００１０】ヘッドホルダ２がキャリッジ（図示せず）
に装着されたとき、ＣＯＢ基板１７は、キャリッジ上の
配線板と、互いの接点を接触するようにされており、そ
の状態において、ヘッドホルダ２がキャリッジに固定す
るロック部材により、接点に押圧力を与えて、両者の接
点の接触状態を保持するようにしている。キャリッジ上
の配線板は、公知のようにフレキシブルなケーブルを介
して記録装置本体側の制御回路基板に接続されている。

【００１１】そして、インクカートリッジ１のインク
は、そのインク供給口６から、マニホールド９内のイン
ク導入路１０を介してインク供給路１２に供給され、さ
らに、そのインク供給路１２から、アクチュエータ８の
各噴射チャンネル内に分配供給される。各噴射チャンネ
ルに供給されたインクは、ＣＯＢ基板１７からの噴射パ
ルス信号によって、噴射エネルギ発生部が、各噴射チャ
ンネルの容積を変化させることにより、その容積減少時
に、ノズルから液滴として噴射され、一方、容積増大時
には、インク供給路１２から再び噴射チャンネル内に導
入され、このような動作が繰り返されることによって、
用紙に所定の印字が形成される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
インクジェットヘッドにおいては、ＣＯＢ基板１７とキ
ャリッジ上の配線板との間の接続を確実にするために、
ヘッドホルダ２のためのロック部材によってＣＯＢ基板
１７を強く押圧する必要がある。しかし、押圧力を強く
すると、ヘッドホルダ２に歪みが生じたり、また、キャ
リッジ上の配線板をＣＯＢ基板１７に向けて押している
ゴム等の弾性部材が、ＣＯＢ基板１７に対して接点接続
の反作用力を与え、これらが、ヘッドホルダ２に接着固
定されているベースプレート１５、さらには、このベー
スプレート１５に支持されているマニホールド９および
アクチュエータ８に位置ずれを生じるおそれがある。そ
のような位置ずれが生じると、アクチュエータ８のノズ
ルの位置ずれを生じて良好な印字形成を行なえないとい
う不具合を生じる。

【００１３】本発明は、上記した不具合を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、簡易
な構成により、フレキシブル配線板と、記録装置本体側
の回路と接続される配線板とを確実に接続することがで
きながら、記録ヘッドの位置ずれを防止して良好な印字
形成を達成し得る、記録装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、記録媒体上に記録動作を
行なう複数の記録素子を備える記録ヘッドと、前記複数
の記録素子を駆動するために、前記記録ヘッドに一端が
接続されたフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配
線板の他端に設けられた接点と着脱可能に接続される接
点を有し、記録装置本体側の回路と接続される第２の配
線板と、前記記録ヘッドを支持する第１の支持部、およ
び前記第２の配線板を支持する第２の支持部を有する支
持部材とを備える記録装置において、前記支持部材の第
１の支持部に、前記記録ヘッドを位置決め装着する装着
手段と、前記支持部材の第２の支持部に設けられ、前記
フレキシブル配線板の他端の接点と前記第２の配線板の
接点とが接続される方向に、前記両配線板を押圧する押
圧手段と、を備え、前記押圧手段は前記装着手段とは独
立して設けられていることを特徴としている。

【００１５】このような構成によると、フレキシブル配
線板に設けられた接点と、第２の配線板の接点とを、第
２の支持部において押圧手段によって押圧することによ
り、確実に接続するようにしても、記録ヘッドは、押圧
手段とは独立に設けられている装着手段によって、第１
支持部において位置決め装着されているので、その押圧
手段による押圧力が、記録ヘッドの位置決めに影響を及
ぼすことはない。そのため、記録ヘッドは、そのような
押圧力に起因する位置ずれを生じることもなく、第１の
支持部において正確かつ確実に位置決めされた状態を保
つことができ、良好な印字形成を達成することができ
る。

【００１６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記支持部材は、前記記録媒体
に沿って移動可能に設けられたキャリッジであり、前記
第２の配線板は、前記記録装置側の回路と接続した第２
のフレキシブル配線板を有することを特徴としている。

【００１７】このような構成によると、キャリッジに、
第１の支持部および第２の支持部が設けられ、第１の支
持部において、記録ヘッドが位置決め装着されるととも
に、第２の支持部において、フレキシブル配線板と第２
のフレキシブル配線板とが接続されるので、簡易かつコ
ンパクトな構成により、フレキシブル配線板と第２のフ
レキシブル配線板とを確実に接続することができなが
ら、記録ヘッドの位置ずれを防止して良好な印字形成を
達成することができる。

【００１８】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記記録ヘッドに一端が接続さ
れたフレキシブル配線板は、前記他端近傍に、前記複数
の記録素子を選択的に駆動するための駆動回路を有して
いることを特徴としている。

【００１９】このような構成によると、駆動回路を第２
の支持部において簡易に支持することができながら、そ
の駆動回路によって、記録素子を選択的に駆動させて、
良好な印字形成を達成することができる。

【００２０】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記記録ヘッドに一端が接続さ
れたフレキシブル配線板は、前記駆動回路を支持した硬
質回路基板を有し、その硬質回路基板に、前記第２の配
線板の接点と接続する接点を有していることを特徴とし
ている。

【００２１】このような構成によると、駆動回路が硬質
回路基板によって確実に支持されるとともに、硬質回路
基板に設けられる接点が第２の配線板の接点と接続され
るので、簡易な構成によって、確実な接続が達成され
る。

【００２２】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、前記記録ヘッドは、前記記録素
子を複数列有し、前記フレキシブル配線板が、前記記録
素子の各列にそれぞれ接続されており、前記各フレキシ
ブル配線板は、前記硬質回路基板の異なる各辺にそれぞ
れ接続されていることを特徴としている。

【００２３】このような構成によると、各フレキシブル
配線板は、記録素子の各列にそれぞれ接続されるととも
に、硬質回路基板の異なる各辺にそれぞれ接続されるの
で、記録素子を各列毎に確実に駆動させることができ
る。

【００２４】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
から５のいずれかに記載の発明において、前記記録ヘッ
ドは、インクジェットヘッドであって、インクを収容す
る複数の噴射チャンネルと該チャンネル内のインクにノ
ズルから液滴として噴射させるための複数の噴射エネル
ギ発生部を備えるアクチュエータ、前記各噴射チャンネ
ルにインクを供給するための流路形成部材、および、一
方の面に前記アクチュエータを支持し他方の面に前記流
路形成部材を開口させたベースプレートを備え、そのベ
ースプレートが、前記支持部材の第１の支持部に位置決
め支持され、前記アクチュエータは、前記噴射エネルギ
発生部を複数列有し、前記フレキシブル配線板が、前記
噴射エネルギ発生部の各列にそれぞれ接続され、それら
フレキシブル配線板のうちいずれか一方は、前記ベース
プレートに沿って他方のフレキシブル配線板と同じ側に
引き回され、前記流路形成部材の開口に、インク供給部
材が着脱可能に接続されていることを特徴としている。

【００２５】このような構成によると、複数列の噴射エ
ネルギ発生部の各列毎に接続されるフレキシブル配線板
のうち、いずれか一方のフレキシブル配線板が、ベース
プレートに沿って他方のフレキシブル配線板と同じ側に
引き回されるので、これらを一緒にして、同じ方向に引
き回すことができる。そのため、これらを別々に引き回
した場合に必要とされる、スペースや、引き回しを案内
するためのガイド部材、さらには、これらを別々に保護
するためのカバー部材などを不要とすることができ、部
品点数およびコストの低減化、装置の小型化を図ること
ができる。

【００２６】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
から６のいずれかに記載の発明において、前記記録ヘッ
ドは、インクジェットヘッドであって、インクを収容す
る複数の噴射チャンネルと該チャンネル内のインクにノ
ズルから液滴として噴射させるための複数の噴射エネル
ギ発生部を備えるアクチュエータ、前記各噴射チャンネ
ルにインクを供給するための流路形成部材、および、一
方の面に前記アクチュエータを支持し他方の面に前記流
路形成部材を開口させたベースプレートを備え、そのベ
ースプレートが、前記支持部材の第１の支持部に位置決
め支持され、その記録ヘッドは少なくとも２個あり、前
記支持部材の第１の支持部はその記録ヘッドに対応して
少なくとも２個あり、隣接配置される２個の記録ヘッド
の前記各噴射エネルギ発生部に接続された前記各フレキ
シブル配線板は、当該２個の記録ヘッドの外側にそれぞ
れ延び、前記支持部材の２個の第２の支持部において２
個の第２の配線板にそれぞれ接続され、前記流路形成部
材の開口に、インク供給部材が着脱可能に接続されてい
ることを特徴としている。

【００２７】このような構成によると、隣接配置される
２個の記録ヘッドの各噴射エネルギ発生部に接続された
各フレキシブル配線板が、その２個の記録ヘッドの外側
にそれぞれ延び、支持部材の２個の第２の支持部におい
て２個の第２の配線板にそれぞれ接続されるので、隣接
配置される２個の記録ヘッドの間を軸として、対称の構
成とすることができる。そのため、各フレキシブル配線
板や各第２の支持部などの部品構成の共通化を図ること
ができ、生産効率の向上およびコストの低減化を図るこ
とができる。

【００２８】また、各フレキシブル配線板が２個の記録
ヘッドの外側にそれぞれ延びることで、流路形成部材の
開口周辺に、フレキシブル配線板にじゃまされない広い
空間を確保でき、流路形成部材に対しインク供給部材を
容易に接続することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の記録装置として
のカラーインクジェットプリンタの一実施形態を示す斜
視図である。図１において、このカラーインクジェット
プリンタ２１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラッ
クの４色のカラーインクがそれぞれ充填されるインク供
給部材としてのインクカートリッジ２２と、記録媒体と
しての用紙２３に印字するための、記録ヘッドとしての
インクジェットヘッド２４と、これらインクカートリッ
ジ２２およびインクジェットヘッド２４が搭載される支
持部材としてのキャリッジ２６と、このキャリッジ２６
を直線方向に往復移動させる駆動ユニット２７と、キャ
リッジ２６の往復移動方向に延び、インクジェットヘッ
ド２４と対向配置されるプラテンローラ２８と、パージ
装置２９とを備えている。

【００３０】駆動ユニット２７は、キャリッジ２６の下
端部に配置されプラテンローラ２８と平行に延びるキャ
リッジ軸３０と、キャリッジ２６の上端部に配置されキ
ャリッジ軸３０と平行に延びるガイド板３１と、そのキ
ャリッジ軸３０とガイド板３１との間であって、キャリ
ッジ軸３０の両端部に配置される２つのプーリ３２およ
び３３と、これらプーリ３２および３３の間に掛け渡さ
れるエンドレスベルト３４とを備えている。

【００３１】キャリッジ２６の下端部には、キャリッジ
軸３０を挿通可能なキャリッジ軸支持部３５が設けられ
るとともに、キャリッジ２６の上端部には、ガイド板３
１に当接可能なガイド板当接部３６が設けられている。
また、キャリッジ２６の後側面には、エンドレスベルト
３４が接合されている。

【００３２】そして、一方のプーリ３２が、モータ３２
Ａの駆動により正逆回転されると、そのプーリ３２の正
逆回転に伴って、エンドレスベルト３４に接合されてい
るキャリッジ２６が、キャリッジ軸３０およびガイド板
３１に沿って、用紙２３の幅方向に沿うように直線的に
往復移動される。

【００３３】なお、用紙２３は、インクジェットプリン
タ２１の側方に設けられた図示しない給紙カセットから
給紙され、インクジェットヘッド２４と、プラテンロー
ラ２８との間に導入されて、インクジェットヘッド２４
から噴出されるインクにより所定の印字がなされ、その
後、排紙される。なお、図１においては、これらの用紙
２３の給紙機構および排紙機構の図示を省略している。

【００３４】また、パージ装置２９は、プラテンローラ
２８の側方に設けられ、ヘッドユニット２５がリセット
位置にある時に、インクジェットヘッド２４と対向する
ように配置されている。このパージ装置２９は、インク
ジェットヘッド２４のインクの初期導入時におけるイン
クの滞留や気泡の成長などに起因する噴射不良などを防
止するために用いられる。すなわち、このパージ装置２
９は、インクジェットヘッド２４を覆い得る保護キャッ
プ３７と、ポンプ３８およびカム３９と、インク貯留部
４０とを備えており、ヘッドユニット２５がリセット位
置にある時に、インクジェットヘッド２４を保護キャッ
プ３７で覆い、インクジェットヘッド２４の内部に溜ま
る気泡などを含んだ不良インクを、カム３９の駆動によ
りポンプ３８によって吸引することにより、インクジェ
ットヘッド２４の回復を図るようにしている。なお、吸
引された不良インクは、インク貯留部４０に貯められ
る。

【００３５】図２は、インクジェットヘッドを下から見
た分解斜視図、図３は、インクジェットヘッドを上から
見た分解斜視図、図４は、インクジェットヘッドの要部
側断面図、図５は、図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６
は、フレキシブル配線板の接続を説明する斜視図、図７
は、キャリッジの要部断面斜視図、図８は、図７におい
てインクジェットヘッドおよびインクカートリッジが取
り付けられた側面図、図９は、図８における正面図、図
１０は、図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。次に、こ
れら図２ないし図１０を参照して、インクジェットヘッ
ド２４およびインクジェットヘッド２４のキャリッジ２
６への組み付けについて説明する。

【００３６】このインクジェットヘッド２４は、図２な
いし図５に示すように、インクを噴射させるノズル７５
を有するアクチュエータ７０と、このアクチュエータ７
０にインクカートリッジ２２からのインクを供給するた
めの流路形成部材としてのマニホールド７１およびジョ
イントユニット４７と、これらアクチュエータ７０およ
びマニホールド７１を一方の面に支持するとともに、ジ
ョイントユニット４７が他方の面に取り付けられるベー
スプレート４６とを備えている。

【００３７】ジョイントユニット４７は、図２および図
３に示すように、樹脂からなるアッパジョイント５２と
ロアジョイント５３とを備えている。アッパジョイント
５２には、図４にも示すように、インクカートリッジ２
２の装着を案内するためのガイド部５４が、その前側端
部および後側端部において、上向きにそれぞれ突出形成
されるとともに、各インクカートリッジ２２からのイン
クが導入される２つのインク導入口部５５が、その後側
部において、上向きに形成されている。また、このアッ
パジョイント５２には、ベースプレート４６に取り付け
るための爪部５６が、その前側端部および後側端部にお
いて、下向きにそれぞれ突出形成されている。各インク
導入口部５５には、インクカートリッジ２２の供給部６
６（図８および図９参照）に接続するためのシール部材
５７が設けられている。また、このアッパジョイント５
２の下端部には、インクジェットヘッド２４が組み付け
られた状態においてマニホールド７１と対向する四隅
に、突部８６が、ベースプレート４６に向けてそれぞれ
突出形成されるとともに、アッパジョイント５２の下面
には、その長さ方向に沿って、２つの上側流路溝６１が
形成されている。

【００３８】ロアジョイント５３には、マニホールド７
１にインクを供給するための２つのインク供給筒部５８
が、その前側部において、下向きに突出形成されてお
り、また、その上面には、その長さ方向に沿って、２つ
の下側流路溝６２が形成されている。

【００３９】そして、図４および図５に示すように、ア
ッパジョイント５２には、ロアジョイント５３と接合す
るための接合突起５９が形成されるとともに、ロアジョ
イント５３には、アッパジョイント５２と接合するため
の接合溝６０が形成されており、この接合突起５９が接
合溝６０の底部に超音波溶着されることにより、これら
アッパジョイント５２とロアジョイント５３とが気密に
接合され、これによって、アッパジョイント５２の下面
に形成される２つの上側流路溝６１と、ロアジョイント
５３の上面に形成される２つの下側流路溝６２との間
で、互いに独立した２つのインク通過路６３が形成され
る。各インク通過路６３は、その一端が、アッパジョイ
ント５２の各インク導入口部５５内のインク導入路６４
に連通し、その他端が、ロアジョイント５３の各インク
供給筒部５８内のインク供給路６５に連通しており、こ
れらインク導入路６４、インク通過路６３およびインク
供給路６５によって、ジョイントユニット４７には、２
つの独立したインク流路が形成されている。

【００４０】また、各インク通過路６３内には、フィル
タ８２が、インク供給路６５の上流側に設けられてい
る。このフィルタ８２は、そのフィルタ径が後述するノ
ズル７５のノズル径よりも小さく形成されており、イン
クカートリッジ２２の装着時などにおいて生ずるインク
の噴射不良の原因となるごみや気泡などを取り除くため
に設けられている。なお、アッパジョイント５２の各イ
ンク導入口部５５における入口側端部にも、同様にフィ
ルタ９４が設けられている。

【００４１】そして、インクカートリッジ２２を、アッ
パジョイント５２のガイド部５４に沿って案内しながら
装着して、インクカートリッジ２２の供給部６６（図８
および図９参照）とインク導入口部５５とをシール部材
５７を介して接続した後に、インクカートリッジ２２か
ら供給されるインクは、ジョイントユニット４７におい
て、フィルタ９４を通過した後、インク導入口部５５内
のインク導入路６４から導入され、インク通過路６３を
通過後、フィルタ８２を介して、インク供給筒部５８の
インク供給路６５からマニホールド７１に向けて供給さ
れる。

【００４２】ベースプレート４６は、金属材料、すなわ
ち、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、線膨張率９．５×１０
^−６／℃〜１０．９×１０^−６／℃）からなる矩形板状
をなし、図３に示すように、後述する２つのインク供給
管８３を挿通するための挿通開口部６７が、ロアジョイ
ント５３の２つのインク供給筒部５８と対向する位置に
おいて、矩形状に開口形成されるとともに、アッパジョ
イント５２の爪部５６が係止される係止孔６８が、各爪
部５６と対向する位置にそれぞれ開口形成されている。
また、このベースプレート４６の前側端部には、後述す
るキャリッジ２６の係止孔４４に挿入固定するための係
止突起４８が形成されるとともに、その両側端部には、
フレキシブル配線板としての後述するアクチュエータ側
フレキシブル配線板４９を引き回すための凹部６９が、
それぞれ形成されている。

【００４３】そして、ジョイントユニット４７は、アッ
パジョイント５２の爪部５６が、ベースプレート４６の
係止孔６８に係止されることにより、ベースプレート４
６に対して弾性的に取り付けられている。なお、この取
り付けにおいては、アッパジョイント５２の各突部８６
がベースプレート４６に当接されるので、ベースプレー
ト４６は、インクカートリッジ２２からの押圧力を、こ
れら突部８６を介して、分散して受けるようになる。

【００４４】アクチュエータ７０は、図４および図５に
示すように、インクを収容する複数の噴射チャンネル７
４を形成する溝を一面に有する、２つのチャンネル部材
７２と、２つのチャンネル部材７２の間に介在され、こ
れら複数の溝を覆うようにして各チャンネル部材７２の
一面に固着されるセンタープレート７３とを備えてい
る。

【００４５】各チャンネル部材７２は、矩形状をなし、
圧電セラミックなどの変形可能な材料から構成されてお
り、噴射チャンネル７４を形成するための複数の溝が、
インク噴出方向に並行して形成されている。この溝は、
チャンネル部材７２とセンタープレート７３とが固着さ
れることにより、センタープレート７３の側面との間
で、記録素子としての噴射チャンネル７４を形成するも
のであり、これによって形成される噴射チャンネル７４
は、センタープレート７３を挟んで対向状に２列として
形成される。各噴射チャンネル７４は、その一端に、イ
ンクが流入されるインク入口端７６と、その他端に、イ
ンクを噴射するノズル７５とを有しており、各噴射チャ
ンネル７４内には、インクをノズル７５から液滴として
噴射させるための噴射エネルギ発生部としての電極（図
示せず）が設けられている。

【００４６】また、各噴射チャンネル７４には、それら
各噴射チャンネル７４を駆動するためのアクチュエータ
側フレキシブル配線板４９が接続されている。すなわ
ち、このアクチュエータ側フレキシブル配線板４９は、
図６に示すように、各噴射チャンネル７４内に設けられ
る電極にそれぞれ接続されている各端子９１に、アクチ
ュエータ側フレキシブル配線板４９の端子９２がそれぞ
れ接続されるようにして、かつ、２列として形成されて
いる噴射チャンネル７４の各列毎に、それぞれ接続され
ている。

【００４７】センタープレート７３は、各チャンネル部
材７２よりも長い矩形板状をなし、セラミック材料、す
なわち、フォルステライト（線膨張係数１０．５×１０
^−６／℃）から構成されている。そして、センタープレ
ート７３には、各チャンネル部材７２が、その噴射チャ
ンネル７４のインク入口端７６よりもセンタープレート
７３がベースプレート４６に向かって凸状に延長される
ような状態で、その両側面にそれぞれ固着されるととも
に、そのセンタープレート７３の上端面９０が、ベース
プレート４６の下面に接着固定されている。

【００４８】マニホールド７１は、図４および図５に示
すように、各チャンネル部材７２の上方であって、突出
形成されるセンタープレート７３の両側において、それ
ぞれ配置されており、ジョイントユニット４７から供給
されるインクを導入する導入部７７と、各噴射チャンネ
ル７４のインク入口端７６に対し、導入部７７から導入
されたインクを各噴射チャンネル７４に分配供給するた
めの供給部７８とを備えている。

【００４９】また、このマニホールド７１には、アクチ
ュエータ７０を保持するための保持部８１が、その長さ
方向両端部において、チャンネル部材７２の側面に沿う
ように突出形成されており、この保持部８１とアクチュ
エータ７０とが接着固定されるとともに、供給部７８と
チャンネル部材７２の上端面との間、および、供給部７
８とセンタープレート７３の側面との間がポッティング
剤によってシールされている。そして、この供給部７８
の上端面８９が、ベースプレート４６の下面に接着固定
されている。

【００５０】また、ベースプレート４６の一方の面に接
着されるマニホールド７１と、他方の面に取り付けられ
るジョイントユニット４７との間には、ジョイントユニ
ット４７からマニホールド７１にインクを供給するため
の２つのインク供給管８３が、ベースプレート４６を介
して設けられている。すなわち、このインク供給管８３
は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料からなる筒状を
なし、図４に示すように、略Ｌ字状に屈曲した状態で、
その一端が、ロアジョイント５３の各インク供給筒部５
８に接続されるとともに、その他端が、ベースプレート
４６の挿通開口部６７を介して、各マニホールド７１の
導入部７７に接続されている。

【００５１】そして、ジョイントユニット４７の各イン
ク供給筒部５８内のインク供給路６５から供給されるイ
ンクは、このインク供給管８３をそれぞれ介して、各マ
ニホールド７１の導入部７７内の導入路７９に供給され
る。導入部７７内の導入路７９に供給されたインクは、
その導入路７９に連通する供給部７８の供給路８０か
ら、各噴射チャンネル７４のインク入口端７６に分配さ
れながら供給される。

【００５２】そして、各噴射チャンネル７４のインク入
口端７６にインクが供給されると、各噴射チャンネル７
４は、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９からの
噴射パルス信号によって、その容積を変化させて、供給
されたインクを、その容積減少時にノズル７５から液滴
として噴射し、一方、容積増大時には、再びマニホール
ド７１の供給路８０から導入して、このような動作を繰
り返すことによって、用紙２３に所定の印字を形成する
ようにしている。

【００５３】また、このインクジェットヘッド２４で
は、図４および図５に示すように、ベースプレート４６
に、アクチュエータ７０およびマニホールド７１を覆う
ヘッドカバー８４が取り付けられている。このヘッドカ
バー８４には、アクチュエータ７０におけるノズル７５
を露出させるためのカバー開口部８５が形成されてお
り、アクチュエータ７０およびマニホールド７１は、ノ
ズル７５が下方に向かって露出された状態で、このヘッ
ドカバー８４によって被覆されている。

【００５４】そして、このようなインクジェットヘッド
２４は、キャリッジ２６に対して次のようにして組み付
けられている。すなわち、図７に示すように、キャリッ
ジ２６は、ボックス状をなし、その下壁４２に略矩形状
の２つの開口部が開口形成され、その開口部４１の周囲
に、インクジェットヘッド２４を取り付けるための第１
の支持部が形成されている。各開口部４１の前側端部に
は、装着手段として、係止溝４４を有する係止部材４３
ａ、４３ｂが設けられるとともに、それと対向する位置
において、装着手段として、板ばね４５ａ、４５ｂが、
このキャリッジ２６の後壁および側壁に取り付けられる
ようにして設けられている。

【００５５】そして、図８に示すように、インクジェッ
トヘッド２４のベースプレート４６の係止突起４８を、
キャリッジ２６の係止溝４４に挿入するとともに、ベー
スプレート４６の後端部および側部を板ばね４５ａ、４
５ｂに当接させて、この板ばね４５ａ、４５ｂによって
ベースプレート４６を下壁４２と係止部材４３ａ、４３
ｂに押し当てることにより、キャリッジ２６に、各イン
クジェットヘッド２４が、位置決めされた状態で装着さ
れている。なお、このインクジェットヘッド２４は、キ
ャリッジ２６に取り付けられた状態において、アクチュ
エータ７０およびマニホールド７１が、キャリッジ２６
から下方に臨み、ジョイントユニット４７が、キャリッ
ジ２６内においてインクカートリッジ２２を着脱自在に
装着している。

【００５６】また、図７に示すように、このキャリッジ
２６の２つの開口部４１は、隣接して開口形成されてお
り、図９に示すように、２つのインクジェットヘッド２
４が、各開口部４１において位置決めされ、互いに隣り
合った状態で装着されている。また、各インクジェット
ヘッド２４には、２つのインクカートリッジ２２が並行
して装着されている。これによって、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４個のインクカートリッジ２
２が、２個ずつに分かれて、各インクジェットヘッド２
４にそれぞれ装着される。そして、各インクジェットヘ
ッド２４には、上述したように、１つのジョイントユニ
ット４７と、２つのマニホールド７１と、１つのアクチ
ュエータ７０とが備えられており、各インクカートリッ
ジ２２から供給されるインクは、ジョイントユニット４
７においては、それぞれ独立したインク流路を流れた
後、各マニホールド７１にそれぞれ供給され、各マニホ
ールド７１から、１つのアクチュエータ７０に２列で形
成される噴射チャンネル７４にそれぞれに供給され、各
噴射チャンネル部材７４から、各色毎に独立に噴射され
る。

【００５７】このキャリッジ２６の両側壁付近におい
て、図７および図９に示すように、アクチュエータ側フ
レキシブル配線板４９と、第２の配線板としてのキャリ
ッジ側フレキシブル配線板５０とが接続される。この接
続のために、アクチュエータ側フレキシブル配線板４９
の遊端部には、中継回路板ユニット９３が設けられてい
る。

【００５８】そして、各インクジェットヘッド２４にお
いて噴射チャンネル７４の各列毎に接続されているアク
チュエータ側フレキシブル配線板４９は、そのユニット
９３にそれぞれ次のようにして接続されている。

【００５９】すなわち、まず、各インクジェットヘッド
２４においては、図５および図６に示すように、噴射チ
ャンネル７４の各列毎に接続されているアクチュエータ
側フレキシブル配線板４９のうち、ユニット９３により
近い噴射チャンネル７４の列（すなわち、センタープレ
ート７３を挟んで相対向する２つの噴射チャンネル７４
の列のうち、キャリッジ２６におけるより外側に配置さ
れている噴射チャンネル７４の列）に接続されているア
クチュエータ側フレキシブル配線板４９（図２、図３、
図５、図６、図９においては符合４９ａとしても示され
ている。以下の説明においては、外側フレキシブル配線
板４９ａとする。）は、ベースプレート４６の一方の凹
部６９を通り、そのままユニット９３に向かって引き回
されており、また、ユニット９３により遠い方の噴射チ
ャンネル７４（すなわち、センタープレート７３を挟ん
で相対向する２つの噴射チャンネル７４の列のうち、キ
ャリッジ２６におけるより内側に配置されている噴射チ
ャンネル７４の列）に接続されているアクチュエータ側
フレキシブル配線板４９（図２、図３、図５、図６、図
９においては符合４９ｂとしても示されている。以下の
説明においては、内側フレキシブル配線板４９ｂとす
る。）は、ベースプレート４６の他方の凹部６９から、
一旦、ベースプレート４６の上面に掛け回されて、図３
に示すように、そのベースプレート４６の幅方向に沿っ
て、そのベースプレート４６の上面とロアジョイント５
３の下面との間で挟み込まれた後、外側フレキシブル配
線板４９ａと同じ側に引き回されて、図９に示すよう
に、その外側フレキシブル配線板４９ａと平行に、ユニ
ット９３に向かって引き回されている。

【００６０】このようにして、アクチュエータ側フレキ
シブル配線板４９を引き回せば、１つのインクジェット
ヘッド２４において噴射チャンネル７４の各列毎に接続
されている外側フレキシブル配線板４９ａおよび内側フ
レキシブル配線板４９ｂを、一緒にして、インクジェッ
トヘッド２４の一方の側に向けて引き回し、ユニット９
３に接続することができる。

【００６１】そして、このようにして各インクジェット
ヘッド２４にそれぞれ接続されている各アクチュエータ
側フレキシブル配線板４９（外側フレキシブル配線板４
９ａおよび内側フレキシブル配線板４９ｂを含む）は、
図９に示すように、キャリッジ２６の中央部に対してそ
れぞれ外側に向けて引き回されて、キャリッジ２６の両
側壁にそれぞれ沿っている、２つのキャリッジ側フレキ
シブル配線板５０にそれぞれユニット９３を介して接続
されている。このように、隣接配置される２つのインク
ジェットヘッド２４に接続された各アクチュエータ側フ
レキシブル配線板４９を、その２つのインクジェットヘ
ッド２４の外側にそれぞれ延びるように引き回して、２
つのキャリッジ側フレキシブル配線板５０にそれぞれ接
続するようにすれば、隣接配置される２つのインクジェ
ットヘッド２４の間、すなわち、キャリッジ２６の中央
部を軸として、左右対称の構成とすることができる。そ
のため、このカラーインクジェットプリンタ２１では、
各アクチュエータ側フレキシブル配線板４９、各中継回
路板ユニット９３、さらには、各キャリッジ側フレキシ
ブル配線板５０などの配線部品として共通の部品が用い
られ、生産効率の向上およびコストの低減化が図られて
いる。

【００６２】また、キャリッジ２６の中央部に内側フレ
キシブル配線板４９ｂを引き回した場合に必要とされ
る、スペースや、引き回しを案内するガイド部材、さら
には、カートリッジ２２の装着時に内側フレキシブル配
線板４９ｂを保護するためのカバー部材などを設ける必
要がなく、このようなアクチュエータ側フレキシブル配
線板４９の引き回しによって、部品点数およびコストの
低減化、装置の小型化を図ることができる。

【００６３】中継回路板ユニット９３は、駆動回路とし
てのＩＣチップ９５を一方の面に搭載した硬質のＣＯＢ
基板８８と、ＣＯＢ基板８８の他方の面に設けられる放
熱板９６と、カバー部材１０２とを備えている。カバー
部材１０２は、ＣＯＢ基板８８と放熱板９６を一体に支
持している。

【００６４】ＣＯＢ基板８８は、略矩形板状をなし、外
側フレキシブル配線板４９ａが一方の辺（上方側端部）
に接続されるとともに、内側フレキシブル配線板４９ｂ
が他方の辺（下方側端部）に接続されている。また、こ
のＣＯＢ基板８８には、その表面に、複数の噴射チャン
ネル７４を選択的に駆動するための略矩形状のＩＣチッ
プ９５が搭載されるとともに、その裏面には、このＩＣ
チップ９５の熱を放熱するための矩形板状の放熱板９６
が貼着されている。また、このＣＯＢ基板８８は、キャ
リッジ側フレキシブル配線板５０の接点９７と接続する
ための接点９８が設けられている。この接点９８は、図
１０にも示すように、その一端が、ＣＯＢ基板８８の表
面に設けられるＩＣチップ９５に延長接続されるととも
に、その他端が、このＣＯＢ基板８８の前側端部におい
て、その厚さ方向を貫通するように延び、ＣＯＢ基板８
８の裏面に露出するようにして設けられている。また、
このＣＯＢ基板８８には、カバー部材１０２が取り付け
られる。このカバー部材１０２は、その上側端部および
下側端部において、長さ方向に沿って上側条部１０３お
よび下側条部１０４がそれぞれ形成されており、これら
が後述する挟み込み部材１０１によって押圧されること
により、ＣＯＢ基板８８の表面をＩＣチップ９５ととも
に覆うようにして組み付けられている。

【００６５】一方、キャリッジ側フレキシブル配線板５
０は、図７に示すように、キャリッジ２６の側壁に沿っ
て支持されている。このフレキシブル配線板５０は、本
体側に設けられた制御回路（図示せず）に直接あるいは
中継基板を介して接続されている。キャリッジ側フレキ
シブル配線板５０の遊端部と、キャリッジ２６の側壁と
の間には、ゴムなどの弾性材料からなる略矩形状のパッ
ド部材９９が設けられている。このパッド部材９９の表
面には、図１０に示すように、複数の突起部１００が設
けられており、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の
遊端部は、その遊端部に設けられる複数の接点９７が各
突起部１００の上に重なるような状態で、このパッド部
材９９に支持されている。

【００６６】また、このキャリッジ２６の両側壁には、
図７および図９に示すように、各パッド部材９９の前方
において、キャリッジ側フレキシブル配線板５０の接点
９７と、ＣＯＢ基板８８の接点９８とを押圧によって接
続するための押圧手段としての挟み込み部材１０１がそ
れぞれ設けられている。

【００６７】各挟み込み部材１０１は、上側挟持部材１
０５および下側挟持部材１０６を備えている。上側挟持
部材１０５は、キャリッジ２６の側壁の上端部におい
て、上下方向に回動自在に軸支されており、その下面に
は、挟持溝１０７が長さ方向に沿って開口形成されると
ともに、その挟持溝１０７の内側には、カバー部材１０
２の上側条部１０３を圧接するためのばね部材１０８が
設けられている。また、この上側挟持部材１０５は、下
方に回動した状態（図７における仮想線で示す状態）に
おいて、パッド部材９９の前側部に対向するように配置
されている。

【００６８】下側挟持部材１０６は、パッド部材９９を
挟んで上側挟持部材１０５と対向するキャリッジ２６の
側壁の下端部に設けられており、その上面の一端部に
は、カバー部材１０２を受け入れて、その下側条部１０
４を係止させるための突条部１０９が立設されている。

【００６９】そして、下側条部１０４を突条部１０９に
係止させると、図９および図１０に示すように、パッド
部材９９に支持されるキャリッジ側フレキシブル配線板
５０の遊端部に設けられる各接点９７に、ＣＯＢ基板８
８の各接点９８が対応するように位置決めされ、上側挟
持部材１０５を下方に回動させて、挟持溝１０７によっ
て、キャリッジ２６の側壁、パッド部材９９およびカバ
ー部材１０２を挟み込み、ばね部材１０８をカバー部材
１０２の上側条部１０３に圧接させることによって、キ
ャリッジ側フレキシブル配線板５０の各接点９７と、Ｃ
ＯＢ基板８８に設けられる各接点９８とを互いに圧接さ
せて、これによって、これら各接点９７および各接点９
８の間を接続するようにしている。

【００７０】そして、このようなキャリッジ側フレキシ
ブル配線板５０とアクチュエータ側フレキシブル配線板
４９との接続によって、本体側の制御回路からキャリッ
ジ側フレキシブル配線板５０を介して送られる制御信号
が、ＣＯＢ基板８８において、ＩＣチップ９５によって
各噴射チャンネル７４を選択的に駆動するための噴射パ
ルス信号とされ、その信号がアクチュエータ側フレキシ
ブル配線板４９を介して、各チャンネル部材７２に送ら
れることにより、各噴射チャンネル７４が選択的に駆動
される。より具体的には、このインクジェットヘッド２
４は、外側フレキシブル配線板４９ａおよび内側フレキ
シブル配線板４９ｂの一端が、ＣＯＢ基板８８の各辺に
それぞれ接続されるとともに、他端が、２列として形成
される噴射チャンネル７４の各列毎のそれぞれに接続さ
れているので、噴射チャンネル７４を各列毎に確実に駆
動できるように構成されている。

【００７１】このようにして、キャリッジ側フレキシブ
ル配線板５０の各接点９７とＣＯＢ基板８８に設けられ
る各接点９８とを挟み込み部材１０１によって接続すれ
ば、これら各接点９７および各接点９８の間を圧接させ
ることにより確実に接続することができる。一方、この
カラーインクジェットプリンタ２１では、インクジェッ
トヘッド２４は、キャリッジ２６において、この挟み込
み部材１０１とは独立に設けられている係止部材４３
ａ、４３ｂおよび板ばね４５ａ、４５ｂによって、キャ
リッジ２６に位置決め装着されているので、そのような
挟み込み部材１０１による押圧力が、インクジェットヘ
ッド２４の位置決めに影響を及ぼすことがない。そのた
め、インクジェットヘッド２４は、そのような押圧力に
起因する位置ずれを生じることもなく、正確かつ確実に
位置決めされた状態を保つことができ、良好な印字形成
を達成することができる。

【００７２】また、アクチュエータ側フレキシブル配線
板４９の遊端部には、中継回路板ユニット９３が設けら
れており、この中継回路板ユニット９３のＣＯＢ基板８
８に、ＩＣチップ９５およびアクチュエータ側フレキシ
ブル配線板４９側の接点９８が設けられているので、Ｃ
ＯＢ基板８８においてＩＣチップ９５が簡易かつ確実に
支持されるとともに、アクチュエータ側フレキシブル配
線板４９側の接点９８がキャリッジ側フレキシブル配線
板５０の接点９７と、簡易な構成によって確実に接続さ
れている。

【００７３】なお、以上の説明においては、本発明の記
録ヘッドを、インクジェットヘッド２４を例にとって説
明したが、本発明の記録ヘッドは、インクジェットヘッ
ドに限定されるものではなく、たとえば、ドットインパ
クト式ヘッド、熱転写ヘッドなど公知の記録ヘッドを含
むものである。

【００７４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、記録ヘッドから延びたフレキシブル配線板
を、第２の配線板に接続するものにおいて、記録ヘッド
を支持する第１の支持部と、第２の配線板を支持する第
２の支持部とを別に設けており、記録ヘッドのフレキシ
ブル配線板の接点と第２の配線板の接点とを接続する押
圧手段による押圧力が、記録ヘッドの位置決めに影響を
及ぼすことがないため、記録ヘッドは、そのような押圧
力に起因する位置ずれを生じることがなく、フレキシブ
ル配線板と第２のフレキシブル配線板とを確実に接続す
ることができながら、第１の支持部において正確かつ確
実に位置決めされた状態を保つことができ、良好な印字
形成を達成することができる。

【００７５】また、請求項２に記載の発明によれば、簡
易かつコンパクトな構成により、フレキシブル配線板と
第２のフレキシブル配線板とを確実に接続することがで
きながら、記録ヘッドの位置ずれを防止して良好な印字
形成を達成することができる。

【００７６】請求項３に記載の発明によれば、駆動回路
を第２の支持部において簡易に支持することができなが
ら、その駆動回路によって、記録素子を選択的に駆動さ
せて、良好な印字形成を達成することができる。

【００７７】請求項４に記載の発明によれば、駆動回路
が硬質回路基板によって確実に支持されるとともに、硬
質回路基板に設けられる接点が第２の配線板の接点と接
続されるので、簡易な構成によって、確実な接続が達成
される。

【００７８】請求項５に記載の発明によれば、記録素子
を各列毎に確実に駆動させて、より一層、良好な印字形
成を達成することができる。

【００７９】請求項６に記載の発明によれば、複数列の
噴射エネルギ発生部の各列毎に接続されるフレキシブル
配線板を、一緒にして引き回すことができるので、これ
らを別々に引き回した場合に必要とされる、スペース
や、引き回しを案内するためのガイド部材、さらには、
これらを別々に保護するためのカバー部材などを不要と
することができ、部品点数およびコストの低減化、装置
の小型化を図ることができる。また、ベースプレートに
沿って引き回されるフレキシブル配線板を、そのベース
プレートに密着させて放熱の促進を図ることもでき、熱
よる損傷を防止して、耐久性の向上を図ることもでき
る。

【００８０】請求項７に記載の発明によれば、隣接配置
される２個の記録ヘッドの間を軸として、対称の構成と
することができる。そのため、各フレキシブル配線板や
各第２の支持部などの部品構成の共通化を図ることがで
き、生産効率の向上およびコストの低減化を図ることが
できる。

【００８１】また、各フレキシブル配線板が２個の記録
ヘッドの外側にそれぞれ延びることで、流路形成部材の
開口周辺に、フレキシブル配線板にじゃまされない広い
空間を確保でき、流路形成部材に対しインク供給部材を
容易に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置としてのカラ
ーインクジェットプリンタの一実施形態を示す斜視図で
ある。

【図２】インクジェットヘッドを下から見た分解斜視図
である。

【図３】インクジェットヘッドを上から見た分解斜視図
である。

【図４】インクジェットヘッドの要部側断面図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】フレキシブル配線板の接続を説明する斜視図で
ある。

【図７】キャリッジの要部断面斜視図である。

【図８】図７においてインクジェットヘッドおよびイン
クカートリッジが取り付けられた側面図である。

【図９】図８における正面図である。

【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】従来のインクジェットヘッドの要部断面図で
ある。

【符号の説明】

２１カラーインクジェットプリンタ２２インクカートリッジ２３用紙２４インクジェットヘッド２６キャリッジ４１開口部４４係止溝４５板ばね４６ベースプレート４９アクチュエータ側フレキシブル配線板４９ａ外側フレキシブル配線板４９ｂ内側フレキシブル配線板５０本体側フレキシブル配線板５１ＣＯＢ基板７０アクチュエータ７１マニホールド７４噴射チャンネル７５ノズル８８硬質回路基板９３中継回路基板９７接点（本体側フレキシブル配線板）９８接点（アクチュエータ側フレキシブル配線板）９５ＩＣチップ１０１挟み込み部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体上に記録動作を行なう複数の記
録素子を備える記録ヘッドと、前記複数の記録素子を駆動するために、前記記録ヘッド
に一端が接続されたフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板の他端に設けられた接点と着脱
可能に接続される接点を有し、記録装置本体側の回路と
接続される第２の配線板と、前記記録ヘッドを支持する第１の支持部、および前記第
２の配線板を支持する第２の支持部を有する支持部材と
を備える記録装置において、前記支持部材の第１の支持部に、前記記録ヘッドを位置
決め装着する装着手段と、前記支持部材の第２の支持部に設けられ、前記フレキシ
ブル配線板の他端の接点と前記第２の配線板の接点とが
接続される方向に、前記両配線板を押圧する押圧手段
と、を備え、前記押圧手段は前記装着手段とは独立して設け
られていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記支持部材は、前記記録媒体に沿って
移動可能に設けられたキャリッジであり、前記第２の配
線板は、前記記録装置側の回路と接続した第２のフレキ
シブル配線板を有することを特徴とする請求項１に記載
の記録装置。
【請求項３】前記記録ヘッドに一端が接続されたフレ
キシブル配線板は、前記他端近傍に、前記複数の記録素
子を選択的に駆動するための駆動回路を有していること
を特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】前記記録ヘッドに一端が接続されたフレ
キシブル配線板は、前記駆動回路を支持した硬質回路基
板を有し、その硬質回路基板に、前記第２の配線板の接
点と接続する接点を有していることを特徴とする請求項
３に記載の記録装置。
【請求項５】前記記録ヘッドは、前記記録素子を複数
列有し、前記フレキシブル配線板が、前記記録素子の各
列にそれぞれ接続されており、前記各フレキシブル配線板は、前記硬質回路基板の異な
る各辺にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求
項４に記載の記録装置。
【請求項６】前記記録ヘッドは、インクジェットヘッ
ドであって、インクを収容する複数の噴射チャンネルと
該チャンネル内のインクにノズルから液滴として噴射さ
せるための複数の噴射エネルギ発生部を備えるアクチュ
エータ、前記各噴射チャンネルにインクを供給するため
の流路形成部材、および、一方の面に前記アクチュエー
タを支持し他方の面に前記流路形成部材を開口させたベ
ースプレートを備え、そのベースプレートが、前記支持
部材の第１の支持部に位置決め支持され、前記アクチュエータは、前記噴射エネルギ発生部を複数
列有し、前記フレキシブル配線板が、前記噴射エネルギ
発生部の各列にそれぞれ接続され、それらフレキシブル
配線板のうちいずれか一方は、前記ベースプレートに沿
って他方のフレキシブル配線板と同じ側に引き回され、前記流路形成部材の開口に、インク供給部材が着脱可能
に接続されていることを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載の記録装置。
【請求項７】前記記録ヘッドは、インクジェットヘッ
ドであって、インクを収容する複数の噴射チャンネルと
該チャンネル内のインクにノズルから液滴として噴射さ
せるための複数の噴射エネルギ発生部を備えるアクチュ
エータ、前記各噴射チャンネルにインクを供給するため
の流路形成部材、および、一方の面に前記アクチュエー
タを支持し他方の面に前記流路形成部材を開口させたベ
ースプレートを備え、そのベースプレートが、前記支持
部材の第１の支持部に位置決め支持され、その記録ヘッドは少なくとも２個あり、前記支持部材の
第１の支持部はその記録ヘッドに対応して少なくとも２
個あり、隣接配置される２個の記録ヘッドの前記各噴射エネルギ
発生部に接続された前記各フレキシブル配線板は、当該
２個の記録ヘッドの外側にそれぞれ延び、前記支持部材
の２個の第２の支持部において２個の第２の配線板にそ
れぞれ接続され、前記流路形成部材の開口に、インク供給部材が着脱可能
に接続されていることを特徴とする請求項１から６のい
ずれかに記載の記録装置。