JP2016016872A - 紙容器および紙容器製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い脱離性を有する紙容器を提供する。【解決手段】紙容器は、底板と、底板に連接され、内面および外面を含む側板と、を備え、底板と側板との間に形成される角度は、９０?よりも大きくなっている。また紙容器は、第１の紙容器の側板の内面と、第２の紙容器の側板の外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されている。そして、側板の内面と側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下になっている。【選択図】図４

Description

本発明は、互いに積み重ね可能に構成された紙容器に関する。また本発明は、互いに積み重ね可能な紙容器を製造する方法に関する。

食品や飲料を収容するための容器として、紙基材層を含む紙容器が知られている。例えば、食品を収容するための紙トレーや、飲料を収容するための紙コップなどがある。これら紙容器は一般に、食品や飲料が収容される前には、複数の紙容器を互いに積み重ねた状態で保管される。これによって、未使用状態の複数の紙容器を収納するために要する空間の体積を小さくすることができる。すなわち、未使用状態の複数の紙容器の収納性を向上させることができる。紙容器を使用する際には、積み重ねられた複数の紙容器（以下、紙容器群とも称する）のうち端に位置する１つの紙容器を、紙容器群から引き抜く。

ところで、積み重ねられた紙容器の間における摩擦が大きい場合、紙容器群から１つの紙容器を適切に取り出す作業が困難になることがある。例えば、１つだけでなく複数の紙容器が紙容器群から引き抜かれてしまうことや、摩擦に打ち勝つよう大きな力を紙容器に加えることにより、紙容器が変形してしまうことが考えられる。一方、摩擦に起因して作業が困難になることを防ぐため、例えば特許文献１に開示されているように、紙容器にスタック部を設けることが考えられる。特許文献１においては、スタック部が、紙容器の上部に形成された、水平方向に延びるスタック水平部である例が示されている。この場合、複数の紙容器を積み重ねる際、１つの紙容器（第１の紙容器）の上端に形成されているフランジ部に、この第１の紙容器に積み重ねられるその他の紙容器（第２の紙容器）のスタック水平部が引っ掛かることによって、第２の紙容器が第１の紙容器に支持されるようになる。従って、スタック水平部の位置を適切に調整することにより、第１の紙容器の内面と第２の紙容器の外面との間に間隔を空けた状態で、第１の紙容器に対して第２の紙容器を積み重ねることができる。このことにより、第２の紙容器を取り出す際に第１の紙容器と第２の紙容器との間に摩擦力が働くことを抑制するまたは防ぐことができ、これによって、紙容器群から１つの紙容器を取り出す作業を容易化することができる。

特開平５−２１３３５８号公報

上述のように第１の紙容器の内面と第２の紙容器の外面との間に間隔が空いた状態で複数の紙容器を積み重ねるということは、第１の紙容器の内面と第２の紙容器の外面とが密着するように複数の紙容器を積み重ねる場合に比べて、紙容器群の高さが高くなることを意味する。すなわち、特許文献１のように紙容器にスタック部を設けてしまうと、収納性の向上という、複数の紙容器を積み重ねることの利点が少なからず没却されてしまうことになる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る紙容器および紙容器製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、紙基材層を含む紙容器であって、底板と、前記底板に連接され、内面および外面を含む側板と、を備え、前記底板と前記側板との間に形成される角度は、９０°よりも大きく、前記紙容器は、第１の前記紙容器の前記側板の前記内面と、第２の前記紙容器の前記側板の前記外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されており、前記側板の内面と前記側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下である、紙容器である。

本発明による紙容器は、前記紙容器の前記底板の外面の寸法をＳとするとき、第２の前記紙容器は、第１の前記紙容器の対向する前記側板の前記内面間の距離が前記寸法Ｓと等しくなる位置で積み重ねられるよう構成されていてもよい。

本発明による紙容器において、前記側板の前記外面は、水溶性樹脂を含む第１樹脂層から構成されていてもよい。

本発明は、第１面および第１面に対向する第２面を有するブランクを成形して、底板および側板を含む紙容器を製造する紙容器製造方法であって、支持部によって前記第１面側から支持されている前記ブランクを、型を用いて前記第２面側から押圧するよう、前記支持部に向けて前記型を移動させる成形工程を備え、前記ブランクを成形することによって得られる紙容器を、既に得られている紙容器に向けて押し込むことによって、紙容器が積み重ねられ、前記紙容器は、底板と、前記底板に連接され、内面および外面を含む側板と、を備え、前記底板と前記側板との間に形成される角度は、９０°よりも大きく、前記紙容器は、第１の前記紙容器の前記側板の前記内面と、第２の前記紙容器の前記側板の前記外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されており、前記側板の内面と前記側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下である、紙容器製造方法である。

本発明において、紙容器は、第１の紙容器の側板の内面と、第２の紙容器の側板の外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されている。また紙容器は、側板の内面と側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下になるように構成されている。このため、複数の紙容器が積み重ねられた紙容器群から、１つの紙容器を容易に取り出すことができる。

本発明の実施の形態による紙容器の一例を示す斜視図。 図１に示す紙容器を製造するために用いられるブランクを示す平面図。 図１に示す紙容器の断面図。 図１に示す紙容器を複数積み重ねることによって得られる紙容器群を示す断面図。 図１に示す紙容器を構成するための基材の層構成の一例を示す図。 図１に示す紙容器を製造するための紙容器製造システムの一例を示す図。 ブランクが成形されて紙容器が得られる様子の概略を示す図。 本発明の実施の形態の一変形例による紙容器を示す斜視図。 図８に示す紙容器を複数積み重ねることによって得られる紙容器群を示す断面図。 紙容器の離脱性を評価するための方法の一例を示す図。 内面に突出部が形成された紙容器の一例を示す断面図。 図１１に示す紙容器を複数積み重ねることによって得られる紙容器群を示す断面図。

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。ここでは、紙基材層を含む基材を切断することによって得られた、所定の形状を有するブランクを、紙容器製造システムを用いて折り曲げ、これによって紙容器を製造する例について説明する。はじめに、得られる紙容器の一例について図１および図３を参照して説明する。

（紙容器）
図１に示すように、紙容器４０は、底板４１と、底板４１に連接された４つの側板４２と、を含んでいる。なお側板４２の数が４つに限られることはなく、紙容器４０に対して求められる形状に応じて側板４２の数が適宜設定される。また側板４２は、底板４１が広がる方向に沿って切断した場合に円形または楕円形の断面形状を有するものであってもよい。従って、紙容器４０の輪郭の形状としては、角錐台形状や円錐台形状など、様々な形状が考えられる。

図３に示すように、側板４２は、底板４１の法線方向に対して外側に傾斜した方向へ延びている。すなわち、底板４１と側板４２との間に形成される角度θが、９０°よりも大きくなっている。この場合、底板４１から上方に向かうにつれて紙容器４０の断面積すなわち開口面積が大きくなるので、複数の紙容器を互いに積み重ねることが可能になる。角度θは、紙容器４０の用途に応じて適宜定められるが、例えば９５〜１２０°の範囲内になっている。

図１および図３において、符号４４が紙容器４０の内面を表しており、符号４３が紙容器４０の外面を表している。なお後述するように、紙容器４０は、ブランク５０をその第２面５４側から、内部空間４０ａに対応した形状を有する型２０で押圧することによって得られるものである。このため紙容器４０の内面４４がブランク５０の第２面５４に一致しており、紙容器４０の外面４３がブランク５０の第１面５３に一致している。本願において、「第２面」という用語は、ブランク５０の第２面５４を指す場合、および紙容器４０の内面４４を指す場合の両方で用いられ得る。また図３において、符号Ｓは、底板４１と側板４２とが角度θを成すようになる方向において紙容器４０を切断した場合の断面図における、紙容器４０の底板４１の外面４３の寸法を表している。

図３に示すように、本実施の形態において、側板４２の外面４３は、底板４１側の端部から上端４５に至るまで連続的、つまり、直線状に延びている。また、側板４２の内面４４は、底板４１側の端部から上端４５に至るまで連続的、つまり、直線状に延びている。すなわち、後述する図１１に示す紙容器などとは異なり、側板４２の外面４３および内面４４に、複数の紙容器４０を積み重ねるためのスタック部（図１１に示す紙容器１４０の突出部４７や、上述の特許文献１におけるスタック水平部など）が設けられていない。

なお図１に示す紙容器４０においては、隣り合う２つの側板４２が互いに接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、隣り合う２つの側板４２の間に、三角コーナー板などのその他の板が介在されていてもよい。また図示はしないが、側板４２の上端４５にフランジ板などが連結されていてもよい。

（ブランク）
次に図２を参照して、紙容器４０を製造するために用いられるブランク５０について説明する。本実施の形態においては、紙容器４０が、１枚のブランク５０を成形することによって得られる例について説明する。ブランク５０は、矩形状の底板４１と、底板４１に連接された４つの側板４２と、を含んでいる。側板４２は、底板４１に接する短辺４２ａと、短辺４２ａに対向する長辺４２ｂとを含む台形状の形状を有している。側板４２の側辺４２ｃには、隣り合う２つの側板４２を糊付けによって連結するためのフラップ５５が連接されていてもよい。また底板４１と側板４２との間の境界線は、折り曲げを容易にするため、エンボス加工などによって得られる罫線として構成されていてもよい。

図２において、符号５３が第１面を表しており、符号５４が、第１面５３の反対側に位置する第２面を表している。ブランク５０はその第２面５４側から後述する型２０によって押圧されるため、ブランク５０が成形されるとその第２面５４が紙容器４０の内面４４になる。またブランク５０の第１面５３が紙容器４０の外面４３になる。

（紙容器群）
次に、複数の紙容器４０を積み重ねた状態について、図３および図４を参照して説明する。以下の説明において、積み重ねられた複数の紙容器４０のことを紙容器群４０Ｇとも称する。図４において、紙容器群４０Ｇの１つの紙容器が符号４０Ａで表され、符号４０Ａで表される紙容器上に積み重ねられた紙容器が符号４０Ｂで表されている。以下、紙容器群４０Ｇにおいて隣接する２つの容器４０Ａ，４０Ｂのことをそれぞれ第１の容器４０Ａおよび第２の容器４０Ｂとも称する。図４に示すように、紙容器群４０Ｇにおいては、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３とが接するように、複数の容器が積み重ねられている。

次に、本実施の形態における紙容器群４０Ｇの特徴について説明する。図４に示すように、本実施の形態においては、上述のように、複数の紙容器４０を積み重ねるためのスタック部が紙容器４０に設けられていない。このため、第２の容器４０Ｂは、第１の容器４０Ａの対向する側板４２の内面４４間の、底板４１が広がる方向における距離Ｄが、第２の容器４０Ｂの底板４１の外面４３の寸法Ｓと等しくなる位置で、第１の容器４０Ａに積み重ねられる。このことは、第２の容器４０Ｂが、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４によって支持されていることを意味している。従って本実施の形態においては、紙容器群４０Ｇを構成する上で、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３とが接することが必然的に生じる。このことは、紙容器４０が積み重ねられる方向における紙容器群４０Ｇの高さを小さくするという点で有利に作用する。一方、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３との間における接触面積が大きくなりやすいため、第１の容器４０Ａと第２の容器４０Ｂとの間に働く摩擦力も大きくなりやすいと言える。

次に、本実施の形態における紙容器群４０Ｇを、図１１および図１２に示す参考例と比較することによって説明する。図１１は、内面４４から内側へ水平に延びる突出部４７が設けられた紙容器１４０を示す断面図である。また図１２は、図１１に示す紙容器１４０を複数積み重ねることによって得られる紙容器群１４０Ｇを示す断面図である。図１２に示すように、図１１に示す紙容器１４０を積み重ねる場合、第２の容器１４０Ｂの側板４２の外面４３が第１の容器１４０Ａの側板４２の内面４４に接するよりも前に、第２の容器１４０Ｂの底板４１が第１の容器１４０Ａの突出部４７に接する。従って図１２に示すように、紙容器群１４０Ｇにおいて、第２の容器１４０Ｂの側板４２の外面４３と第１の容器１４０Ａの側板４２の内面４４との間には、隙間が生じることがある。このことは、第１の容器１４０Ａと第２の容器１４０Ｂとの間に働く摩擦力を低減する上では有利に作用する。一方、紙容器１４０が積み重ねられる方向における紙容器群１４０Ｇの高さは、図３に示す紙容器群４０Ｇの場合に比べて大きくなってしまう。

（基材）
上述のように、図４に示す紙容器群４０Ｇにおいては、第１の容器４０Ａと第２の容器４０Ｂとの間に働く摩擦力が大きくなりやすい。このことは、紙容器群４０Ｇから１つの紙容器４０を取り出す作業が困難なものとなり易いことを意味している。このような課題を解決するため、本実施の形態においては、紙容器４０を構成する積層体５１の表裏の面の滑り性を適切に調整することを提案する。具体的には、１つの紙容器４０例えば上述の第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、その他の紙容器４０例えば第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３と、の間の静摩擦係数が、０．２８以下になるように、積層体５１を構成する。これによって、後述する実施例において支持されるように、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３との間における接触面積が大きい場合であっても、第１の容器４０Ａから第２の容器４０Ｂを容易に取り外すことができるようになる。静摩擦係数としては、後述するように、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９に基づいて測定することによって得られた静摩擦係数を用いることができる。

以下、上述の静摩擦係数の値を実現することができる積層体５１の構成の例について、図５（ａ），図５（ｂ）および図５（ｃ）を参照して説明する。図５（ａ），図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれ、紙容器４０を構成するための積層体５１の層構成の一例を示す断面図である。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、積層体５１は、紙を含む紙基材層５２ａを少なくとも含んでいる。また図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、積層体５１は、紙基材層５２ａ以外の層をさらにふくんでいてもよい。以下、図５（ａ）〜（ｃ）に示す例についてそれぞれ説明する。

図５（ａ）に示すように、積層体５１は、紙基材層５２ａよりも外面４３側に設けられた第１樹脂層５２ｂをさらに含んでいてもよい。図５（ａ）においては、内面４４が紙基材層５２ａによって構成され、外面４３が第１樹脂層５２ｂによって構成される例が示されている。なお紙基材層５２ａの面のうち外面４３側を向く面には、印刷が施されていてもよい。この場合、第１樹脂層５２ｂは、印刷を保護するための保護層として機能する。

また図５（ｂ）に示すように、積層体５１は、紙基材層５２ａよりも内面４４側に設けられた第２樹脂層５２ｃをさらに含んでいてもよい。図５（ｂ）においては、内面４４が第２樹脂層５２ｃによって構成され、外面４３が紙基材層５２ａによって構成される例が示されている。

また図５（ｃ）に示すように、積層体５１は、紙基材層５２ａよりも外面４３側に設けられた第１樹脂層５２ｂ、および、紙基材層５２ａよりも内面４４側に設けられた第２樹脂層５２ｃの両方を含んでいてもよい。図５（ｃ）においては、内面４４が第２樹脂層５２ｃによって構成され、外面４３が第１樹脂層５２ｂによって構成される例が示されている。

［紙基材層］
紙基材層５２ａは、積層体５１すなわち紙容器４０が適度な柔軟性を有するよう構成されている。例えば紙基材層５２ａを構成する紙材の坪量は、３５０ｇ／ｍ^２以下となっている。紙基材層５２ａとしては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙材を用いることができる。紙基材層５２ａは、これらの紙材を複数重ねたものであってもよい。なお、紙基材層５２ａの坪量が小さく、このため積層体５１の柔軟性が高いと、紙容器群４０Ｇにおいて１つの紙容器４０が他の容器により深く押し込まれ易くなる。従って、紙基材層５２ａの坪量が小さいことは、紙容器群４０Ｇからの紙容器４０の取り出し性という観点では不利に作用すると考えられる。

［樹脂層］
第１樹脂層５２ｂおよび第２樹脂層５２ｃはいずれも、紙基材層５２ａを適切に保護するよう構成されている。例えば第１樹脂層５２ｂおよび第２樹脂層５２ｃは、熱バインダー樹脂、または、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を少なくとも含んでいる。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂、硝化綿、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などが挙げられる。このようなバインダー樹脂を含む第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃを紙基材層５２ａ上に設ける方法としては、例えば塗工法が用いられ得る。この場合、はじめに、バインダー樹脂などの固形分と、溶媒とを含む塗工液を準備し、次に塗工液を紙基材層５２ａ上に塗布し、その後、塗工液を乾燥させることによって、第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃが形成される。また、第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃがポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む場合、インフレーション成形法、Ｔ−ダイ法、押出法などの成膜方法を用いて、紙基材層５２ａ上に第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃを成膜することができる。

ところで、紙容器４０が、その内面４４に食品や飲料が直接触れる、いわゆる一次容器である場合、紙容器４０の内面４４には、高い清浄性が求められる。従って、塗工液の溶媒として、トルエンやメチルエチルケトンなどの溶剤を用いる場合、内面４４に溶媒臭が残ることを防ぐため、塗工液を紙基材層５２ａ上に塗工した後、溶媒を除去するための工程を入念に実施する必要がある。このため、塗工液の溶媒として溶剤が用いられる場合、紙容器４０の製造工程が比較的に複雑なものとなってしまう。このような課題を考慮し、好ましくは、塗工液の溶媒として水が用いられる。このことは、塗工液に含まれるバインダー樹脂などの固形分として、水に溶ける水溶性樹脂が用いられることが好ましいことを意味している。水溶性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂を挙げることができる。なお、塗工液を乾燥させるときに、塗工液に含まれる水を揮発させ易くするため、溶媒として、水の他にイソプロピルアルコールなどがさらに含まれていてもよい。

紙容器４０の外面４３と内面４４との間における静摩擦係数を調整するため、外面４３や内面４４を構成する第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃのバインダー樹脂または熱可塑性樹脂には、滑剤が添加されていてもよい。滑剤としては、ワックスなどの炭化水素系のもの、ステアリン酸などの脂肪酸系のもの、ステアリルアルコールなどの高級アルコール系のものなどを用いることができる。

また、紙容器４０の外面４３と内面４４との間における静摩擦係数を調整するため、外面４３や内面４４を構成する第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃの表面粗さを適切に制御してもよい。例えば、第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃの表面に凹凸を設け、これによって、紙容器４０の外面４３と内面４４との間における静摩擦係数を低減するようにしてもよい。第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃの表面に凹凸を設ける方法としては、例えば、第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃのバインダー樹脂または熱可塑性樹脂に撥液剤や微粒子などを添加するという方法が考えられる。

［その他の層］
また図示はしないが、紙容器４０に収容される食品や飲料に応じて、紙容器４０の内面４４には耐油剤がコーティングされていてもよい。または、紙基材層５２ａに耐油剤が含浸されていてもよい。

（紙容器製造システム）
次に図６を参照して、上述のブランク５０を折り曲げて紙容器４０を製造する紙容器製造システム１０について説明する。紙容器製造システム１０は、ブランク５０を搬送するブランク搬送部１６と、ブランク搬送部１６にブランク５０を供給する給紙部１２と、給紙部１２の下流側に設けられた糊付部１４、支持部１８および型２０と、を備えている。給紙部１２の内部には、複数のブランク５０が積層された状態で保管されている。給紙部１２からブランク搬送部１６へのブランク５０の供給は、例えば、所定の角度で傾斜した台に沿って１枚のブランク５０を下方へ滑らせることによって行われる。なお図６において、符号Ｔが付された矢印は、ブランク５０の搬送方向を表している。

糊付部１４は、ブランク５０のフラップ５５に対して接着剤１５を塗布するためのものである。なお図６においては、接着剤１５がブランク５０の第１面５３面側に塗布される例が示されているが、これに限られることはなく、接着剤１５をブランク５０の第２面５４側に塗布してもよい。なおブランク５０を構成する積層体５１の第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃが熱可塑性樹脂を含む場合、糊付部１４の代わりに、ブランク５０の第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃを溶融させるための加熱部が設けられてもよい。第１樹脂層５２ｂや第２樹脂層５２ｃの熱可塑性樹脂を溶融させるための加熱部としては、ホットエアーを吹きかける装置などが挙げられる。

〔支持部〕
支持部１８は、ブランク５０を第１面５３側から支持するものである。以下、本実施の形態における支持部１８の構成について、図６および図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、ブランク５０が成形される際のブランク５０と支持部１８との関係を示す図である。

図７（ａ）に示すように、支持部１８は、型２０の移動方向に平行に延びる複数の棒状部材１９を含んでいる。図７（ａ）において、符号１９ｂは、ブランク５０の第１面５３に対向する第２端部を表しており、符号１９ａは、第２端部１９ｂの反対側にある第１端部を表している。また符号１９ｃは、棒状部材１９の側面を表している。

支持部１８がこのように複数の棒状部材１９から構成されている場合、ブランク５０の成形の際、ブランク５０の第１面５３をその全域にわたって支持するのではなく、第１面５３を部分的に支持することができる。例えば図７（ｂ）に示すように、各棒状部材１９の第２端部１９ｂがブランク５０の側板４２には接するが底板４１には接しないように各棒状部材１９を配置することにより、支持部１８が、ブランク５０の第１面５３のうち紙容器４０の側板４２となる部分を支持するとともに底板４１となる部分を支持しないようにすることができる。この場合、型２０を用いてブランク５０の底板４１を第２面５４側から押圧すると、棒状部材１９の側面１９ｃに沿って底板４１が第２端部１９ｂ側から第１端部１９ａ側へ移動する。この際、ブランク５０の側板４２は、側板４２に第１面５３側から接していた棒状部材１９の第１端部１９ａによって押圧されるので、図７（ｃ）に示すように、底板４１と側板４２との間の境界線に沿って側板４２が底板４１に対して折り曲げられて紙容器４０が形成される。紙容器４０の側板４２は、図７（ｃ）に示すように、棒状部材１９の側面１９ｃによって側方から押さえられる。ここで上述のように、底板４１は棒状部材１９によって支持されていないので、型２０を用いて紙容器４０をさらに押し込むことにより、紙容器４０を棒状部材１９の第１端部１９ａ側から排出することが可能である。すなわち、型２０を移動させることにより、ブランク５０を成形して紙容器４０を得る工程だけでなく、紙容器４０を排出する工程をも行うことができる。なお図６に示すように、複数の棒状部材１９によって構成された支持部１８の内部には、複数の紙容器４０が積み重ねられた状態で集積される。

なお、支持部１８がブランク５０の第１面５３のうち紙容器４０の側板４２となる部分を支持するとともに底板４１となる部分を支持しない限りにおいて、支持部１８の具体的な構成が特に限られることはない。例えば支持部１８は、ブランク５０の側板４２にのみ接する複数の板状部材や枠部材によって構成されていてもよい。

〔型〕
次に型２０について説明する。型２０は、支持部１８によって支持されているブランク５０を第２面５４側から押圧するよう、支持部１８に向かう方向において移動可能に構成されたものである。図６において、型２０の移動方向が矢印Ｍによって表されている。移動方向Ｍは、支持部１８によって支持されている時のブランク５０の法線方向と平行な方向である。

図６において、型２０の面のうちブランク５０の第２面５４に対向する面が符号２１で表されており、第１面２１の反対側に位置する面が符号２２で表されており、第１面２１と第２面２２との間に位置する外側面が符号２４で表されている。型２０は、紙容器４０の内部空間４０ａの形状に対応した輪郭を有している。例えば型２０の第１面２１は、紙容器４０の底板４１と同様に矩形状の輪郭を有している。また外側面２４は、紙容器４０の側板４２に対応して、向かい合う２つの外側面２４の間の間隔が第１面２１側から第２面２２側に向かうにつれて大きくなるよう構成されている。

（紙容器製造方法）
次に、紙容器製造システム１０を用いてブランク５０を折り曲げて紙容器４０を製造する紙容器製造方法について説明する。

はじめに図６に示すように、給紙部１２がブランク搬送部１６上にブランク５０を供給する。ブランク５０は、ブランク搬送部１６によって図６の左方向へ搬送される。糊付部１４の位置にブランク５０が到達すると、糊付部１４がブランク５０のフラップ５５に接着剤１５を塗布する。接着剤１５が塗布されたブランク５０は、その後、搬送方向を９０度変えられて図６の下方向へ搬送されるようになり、そして、停止手段３７によって受け止められる。

（成形工程）
次に、型２０を、支持部１８に向けて移動方向Ｍにおいて移動させる。これによって、支持部１８によって第１面５３側から支持されているブランク５０を型２０が第２面５４側から押圧する成形工程が実施される。成形工程においては、はじめに、ブランク５０の底板４１が型２０によって支持部１８の内部に押し込まれる。このとき、ブランク５０の側板４２が支持部１８の棒状部材１９の側面１９ｃに沿って折り曲げられる。また、ブランク５０の隣り合う２つの側板４２が、接着剤１５が塗布されているフラップ５５を介して連結される。このようにして、底板４１縁と４つの側板４２とを含む紙容器４０がブランク５０から得られる。なおブランク５０の折り曲げを容易にするため、ブランク５０または型２０が加熱されていてもよい。

（スタック工程）
なお支持部１８の内部には、図６に示すように、先行して成形されて集積された複数の紙容器４０が存在している。従って、移動方向において型２０を支持部１８の内部へ深く押し込んでいくと、既に集積されている紙容器４０の内部に、型２０によって押し込まれた紙容器４０が侵入する。すなわち、複数の紙容器４０が互いに積み重ねられて、紙容器群４０Ｇが形成される。侵入は、図４に示すように、新たに押し込まれる第２の容器４０Ｂの底板４１の外面４３の寸法Ｓと、既に集積されている第１の容器４０Ａの対向する側板４２の内面４４間の距離Ｄとが一致するようになる位置まで行われる。この結果、第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と、第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３とが、広域にわたって接することになる。

ここで本実施の形態によれば、上述のように、紙容器は、側板４２の内面４４と側板４２の外面４３との間の静摩擦係数が０．２８以下になるように構成されている。このため、上述のように第１の容器４０Ａの側板４２の内面４４と第２の容器４０Ｂの側板４２の外面４３とが広域にわたって接している場合であっても、使用の際、紙容器群４０Ｇから第２の容器４０Ｂを容易に取り出すことができる。また、側板４２の内面４４と側板４２の外面４３との間の静摩擦係数が小さいことは、後述するように、フラップ５５に塗布された接着剤１５が外部に漏れだしていないかどうかを検査する上でも有用である。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（紙容器の変形例）
図８に示すように、紙容器４０の側板４２の上端４５に設けられた連接部６１を介して２つの紙容器４０を連接することにより、連接紙容器６０を構成してもよい。本願において、「紙容器」とは、単一の内部空間４０ａを画定する上述のような紙容器４０だけでなく、複数の紙容器４０を連接することによって得られる図８に示すような連接紙容器６０をも含む概念である。なお図８に示す連接紙容器６０においては、連接部６１を回転軸として一方の紙容器４０を他方の紙容器４０に向けて、図８に示す状態から約１８０°回動させることにより、他方の紙容器４０の内部空間４０ａが一方の紙容器４０によって覆われた状態を実現することができる。このような連接紙容器６０は、いわゆるクラムシェル容器とも称されるものである。

図９は、図８に示す連接紙容器６０を複数積み重ねることによって得られる連接紙容器群６０Ｇを示す断面図である。本変形例による連接紙容器６０においても、各連接紙容器６０は、例えば第１の連接紙容器６０Ａは、その内面４４が、隣接する連接紙容器６０例えば第２の連接紙容器６０Ｂの外面４３に広域にわたって接するように、積み重ねられている。従って、本変形例においても、側板４２の内面４４と側板４２の外面４３との間の静摩擦係数が０．２８以下になるように連接紙容器６０を構成することが、連接紙容器群６０Ｇから１つの連接紙容器６０を取り出す作業を容易化する上で有用である。

なお本変形例のように、１つの個体に複数の紙容器４０が含まれる場合、スタック工程における押し込み圧力の分布が不均一になると、複数の紙容器４０のうちの一部の紙容器４０が、他の紙容器４０に比べて、既に集積されている紙容器４０の内部により強く押し込まれる、という状況が生じ得る。図９に示す例においては、２つの紙容器４０を含む連接紙容器６０のうち、図で右側に示す紙容器４０の方が、左側の紙容器４０に比べて、既に集積されている紙容器４０の内部により強く押し込まれている様子が示されている。このような場合であっても、本変形例によれば、側板４２の内面４４と側板４２の外面４３との間の静摩擦係数が０．２８以下であることにより、より強く押し込まれている右側の紙容器４０を取り出す作業の困難さを低減することができる。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
紙基材層５２ａおよび第１樹脂層５２ｂを含む積層体５１を準備した。具体的には、はじめに、紙基材層５２ａとして、耐油剤が含浸された坪量２６０ｇ／ｍ^２の紙材（型番：Ｎパールカード、メーカー：三菱製紙）を準備した。次に、紙基材層５２ａ上に塗布液を塗布し、乾燥させることによって、紙基材層５２ａ上に第１樹脂層５２ｂを形成した。この際、乾燥後の第１樹脂層５２ｂの坪量が０．８４ｇ／ｍ^２となるように、塗布工程および乾燥工程を制御した。

塗布液としては、水性アクリル系樹脂およびワックスを含む固形分と、水およびイソプロピルアルコールを含む溶媒と、を含むものを用いた。この際、乾燥後の第１樹脂層５２ｂの１ｍ^２あたりに含まれる水性アクリル系樹脂およびワックスの重量、すなわち、乾燥後の第１樹脂層５２ｂの０．８４ｇあたりに含まれる水性アクリル系樹脂およびワックスの重量が、それぞれ０．８３７ｇおよび０．００３ｇになるよう、塗布液の組成を調整した。

上述の塗布液を用いて紙基材層５２ａ上に第１樹脂層５２ｂを形成することにより、ロール状の積層体５１を３ロット（第１ロット、第２ロット、第３ロット）作製した。以下の説明において、第１ロットから切り出された積層体５１のサンプルを第１サンプルと称し、第２ロットから切り出された積層体５１のサンプルを第２サンプルと称し、第３ロットから切り出された積層体５１のサンプルを第３サンプルと称する。

次に、積層体５１の各サンプルについて、それぞれ２枚ずつ平板状の試験片を準備し、各試験片の外面４３と内面４４との間での静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。静摩擦係数および動摩擦係数の測定器としては、東洋精機製作所製の測定器（型番：摩擦測定機ＴＲ）を用いた。以下、詳細に説明する。

［静摩擦係数および動摩擦係数］
静摩擦係数および動摩擦係数の測定を、上述の測定器を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９に規定されている方法に基づいて実施した。この際、互いに重ねられた２枚の試験片の上に置かれるおもり（滑り片）としては、一辺の長さが６３ｍｍ、質量が２００ｇの正方形のものを用いた。互いに重ねられた２枚の試験片のうちの上側の試験片を引っ張る速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎとした。結果、試験片の外面４３と内面４４との間での静摩擦係数は、第１サンプルにおいて０．２２３であり、第２サンプルにおいて０．２２９であり、第３サンプルにおいて０．２５２であった。また、試験片の外面４３と内面４４との間での動摩擦係数は、第１サンプルにおいて０．１８３であり、第２サンプルにおいて０．１８６であり、第３サンプルにおいて０．１９９であった。

［離脱性］
上述の積層体５１の各サンプルを用いて、多数の紙容器４０を作製した。具体的には、各サンプルからそれぞれ１００個の、互いに積み重ねられた紙容器４０を作製した。その後、１００個の紙容器４０からなる紙容器群４０Ｇを、図１０（ａ）に示すように試験台７３上に横たえた。次に、図１０（ａ）に示すように、紙容器群４０Ｇのいくつかの紙容器４０の側板４２に対して上方から打撃力Ｆを加えた。打撃力Ｆは、１０箇所において加えた。そして、打撃力Ｆによって図１０（ｂ）に示すように紙容器群４０Ｇの各紙容器４０が互いに分離するかどうかを確認した。このような試験を行うことにより、各サンプルから得られた紙容器４０が紙容器群４０Ｇから容易に取り出され得るかどうか、すなわち紙容器４０の脱離性を評価することができる。結果、各サンプルから得られた紙容器群４０Ｇの各紙容器４０は、打撃力Ｆに起因して適切に脱離された。

なお、図１０（ａ）（ｂ）に示すような評価は、紙容器４０の製造工程においてフラップ５５に塗布された接着剤１５が外部に漏れだしていないかを確認する上でも有用である。なぜなら、接着剤１５が外部に漏れだしている場合、紙容器群４０Ｇに打撃力Ｆを与えても、紙容器４０が紙容器群４０Ｇから脱離されない可能性が高いからである。従って、図１０（ａ）（ｂ）に示す評価において紙容器４０が紙容器群４０Ｇから脱離するということは、紙容器群４０Ｇの紙容器４０からの取り出し性が高いということだけでなく、接着剤１５が外部に漏れだしていないということをも証明することができる。

ところで、紙容器群４０Ｇの紙容器４０からの取り出し性が低い場合、例えば紙容器４０の外面４３と内面４４との間での静摩擦係数が高い場合、接着剤１５が外部に漏れだしていない場合であっても、紙容器４０が紙容器群４０Ｇから脱離されないことがある。この場合、図１０（ａ）（ｂ）に示す評価によっては、接着剤１５が外部に漏れだしていないかどうかを確認することができないということになる。従って、接着剤１５が外部に漏れだしていないかどうかを確認するための方法として、その他の、より時間のかかる方法を実施しなければならない。

これに対して、本実施例においては、各サンプルから得られた紙容器４０が打撃力Ｆに起因して適切に脱離された。従って、本実施例によれば、高い取り出し性を有するとともに、接着剤１５が外部に漏れだしていないかどうかの確認を容易に実施することができる紙容器４０が得られた、と言える。

（比較例１）
第１樹脂層５２ｂのための塗布液の固形分としてワックスが含まれない点以外は、上述の実施例１の場合と同様にして、紙基材層５２ａおよび第１樹脂層５２ｂを含む積層体５１を２ロット（第４ロット、第５ロット）作製した。以下の説明において、第４ロットから切り出された積層体５１のサンプルを第４サンプルと称し、第５ロットから切り出された積層体５１のサンプルを第５サンプルと称する。

上述の実施例１の場合と同様にして、第４サンプルおよび第５サンプルについて、それぞれ２枚ずつ平板状の試験片を準備し、各試験片の外面４３と内面４４との間での静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。結果、試験片の外面４３と内面４４との間での静摩擦係数は、第４サンプルにおいて０．２９１であり、第５サンプルにおいて０．３２５であった。また、試験片の外面４３と内面４４との間での動摩擦係数は、第４サンプルにおいて０．２２１であり、第５サンプルにおいて０．３０２であった。

また上述の実施例１の場合と同様にして、第４サンプルおよび第５サンプルを用いて、１００個の紙容器４０からなる紙容器群４０Ｇを作製した。また、打撃力Ｆによって紙容器群４０Ｇの各紙容器４０が互いに分離するかどうかを確認した。結果、第４サンプルおよび第５サンプルから得られた紙容器４０には、隣接する紙容器４０から脱離されないものが存在していた。

［滑り角度］
上述の第１サンプル〜第５サンプルの各々について、それぞれ２枚ずつ平板状の試験片を準備し、各試験片の滑り角度の測定を実施した。滑り角度の測定は、試験片の滑り距離が所定距離に達した時の傾斜板の傾斜角を測定した点を除いて、ＪＩＳ Ｐ８１４７：２０１０の「８ 傾斜法」の欄に規定されている方法に基づいて実施した。すなわち、ＪＩＳ Ｐ８１４７：２０１０においては、「最初の状態の傾斜角」、すなわち試験片およびおもりが滑り始める時の傾斜角が滑り角度として測定される。一方、本願では、試験片の滑り距離が所定距離例えば５５ｍｍに達した時の傾斜板の傾斜角を、滑り角度として測定した。２枚の試験片のうち、下側に置かれる試験片の寸法は、幅９０ｍｍ×長さ２００ｍｍとした。２枚の試験片のうち、下側の試験片に重ねられる上側の試験片の寸法は、幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍとした。また、上側の試験片の上におかれるおもりとしては、幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍの寸法と、１０００ｇの質量と、を有するものを用いた。滑り角度の測定器としては、東洋精機製作所製の測定器（型番：摩擦測定機ＡＮ）を用いた。傾斜板の傾斜角の変化速度は、毎秒３°とした。

各試験片の外面４３と内面４４との間での滑り角度は、第１サンプルにおいて１５．７°であり、第２サンプルにおいて１５．８°であり、第３サンプルにおいて１６．９°であり、第４サンプルにおいて１８．４°であり、第５サンプルにおいて２２．１°であった。このように、紙容器４０の脱離性が良好であった第１サンプル〜第３サンプルは、第４サンプルおよび第５サンプルに比べて、滑り角度が小さくなっていた。滑り角度が小さいことは、給紙部１２からブランク搬送部１６へのブランク５０の供給がスムーズに実施され得ることを意味している。

１０ 紙容器製造システム
２０ 型
４０ 紙容器
４０Ａ 第１の容器
４０Ｂ 第２の容器
４１ 底板
４２ 側板
４３ 外面
４４ 内面
５０ ブランク
５１ 積層体
５２ａ 紙基材層
５２ｂ 第１樹脂層
５２ｃ 第２樹脂層
６０ 連接容器

Claims (4)

1. 紙基材層を含む紙容器であって、
   底板と、
   前記底板に連接され、内面および外面を含む側板と、を備え、
   前記底板と前記側板との間に形成される角度は、９０°よりも大きく、
   前記紙容器は、第１の前記紙容器の前記側板の前記内面と、第２の前記紙容器の前記側板の前記外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されており、
   前記側板の内面と前記側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下である、紙容器。
2. 前記紙容器は、前記紙容器の前記底板の外面の寸法をＳとするとき、第２の前記紙容器は、第１の前記紙容器の対向する前記側板の前記内面間の距離が前記寸法Ｓと等しくなる位置で積み重ねられるよう構成されている、請求項１に記載の紙容器。
3. 前記側板の前記外面は、水溶性樹脂を含む第１樹脂層から構成されている、請求項１または２に記載の紙容器。
4. 第１面および第１面に対向する第２面を有するブランクを成形して、底板および側板を含む紙容器を製造する紙容器製造方法であって、
   支持部によって前記第１面側から支持されている前記ブランクを、型を用いて前記第２面側から押圧するよう、前記支持部に向けて前記型を移動させる成形工程を備え、
   前記ブランクを成形することによって得られる紙容器を、既に得られている紙容器に向けて押し込むことによって、紙容器が積み重ねられ、
   前記紙容器は、底板と、前記底板に連接され、内面および外面を含む側板と、を備え、
   前記底板と前記側板との間に形成される角度は、９０°よりも大きく、
   前記紙容器は、第１の前記紙容器の前記側板の前記内面と、第２の前記紙容器の前記側板の前記外面とが接するように、互いに積み重ね可能に構成されており、
   前記側板の内面と前記側板の外面との間の静摩擦係数が０．２８以下である、紙容器製造方法。

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