JP2016016556A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヘッドによりインク等の記録液を吐出して画像形成を行うインクジェット方式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an ink jet image forming apparatus that forms an image by ejecting a recording liquid such as ink from a head.
インクジェット記録は、数十μｍといった微細なノズルからインクを吐出するため、インクの目詰まり等の問題からインクの着色剤として溶解性の高い染料が用いられてきた。染料インクは発色性に優れており、写真プリントにおいて銀塩写真に匹敵する画質を得ることができるが、その反面、耐水性・耐光性・対ガス性など画像保存性に劣る問題を有している。この問題を補うため、インクの着色剤として顔料の利用が進められ、工業用の大判プリンタから、現在ではパーソナル市場やオフィス市場のプリンタにも搭載されている。 Ink jet recording ejects ink from a fine nozzle of several tens of μm, and therefore, a dye having high solubility has been used as a colorant for the ink because of problems such as ink clogging. Dye inks have excellent color developability, and can obtain image quality comparable to silver salt photographs in photographic prints, but on the other hand, they have inferior image storage stability such as water resistance, light resistance and gas resistance. Yes. In order to compensate for this problem, the use of pigments as an ink colorant has been promoted, and it is now installed in printers in the personal market and office market, from industrial large format printers.
インクジェット記録方式で普通紙に画像を印字する際には、文字や細線の印字部周辺での滲み（フェザリング）や、２色重ね部分等の色境界での滲み（ブリーディング）、水性インクの水分による用紙変形（カール、コックリング）が発生しやすい。そこで、これらの滲みや用紙変形を抑えるために、液体や微粒子を用いる技術が提案されている（たとえば、特許文献１〜３参照）。 When printing images on plain paper using the inkjet recording method, bleeding around the printed part of characters and fine lines (feathering), bleeding at color boundaries such as two-color overlapping parts (bleeding), water-based ink moisture Paper deformation (curl, cockling) is likely to occur. Therefore, in order to suppress such bleeding and paper deformation, a technique using a liquid or fine particles has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
例えば、インク中の着色剤と反応し凝集作用を引き起こす多価金属塩等を含む処理液を用い、処理液が付着した部分にインクを吐出して画像形成を行う技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
また、カチオン性高分子化合物と界面活性剤及び／又は濡れ性促進剤とを含む処理液を用い、処理液が付着した部分にインクを吐出して画像形成を行う技術が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
また、中間転写体の表面にポリアクリル酸等の吸水性樹脂微粒子層を設けて、中間転写体に付与されるインク中の水分を吸収した後に、吸水性樹脂微粒子ごと被記録媒体に転写する技術が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
For example, there has been proposed a technique for forming an image by using a treatment liquid containing a polyvalent metal salt that reacts with a colorant in an ink to cause an aggregating action and ejects the ink to a portion to which the treatment liquid adheres (for example, , See Patent Document 1).
Further, a technique has been proposed in which a processing liquid containing a cationic polymer compound and a surfactant and / or a wettability promoter is used to form an image by ejecting ink to a portion where the processing liquid is adhered (for example, , See Patent Document 2).
A technology in which a water-absorbing resin fine particle layer such as polyacrylic acid is provided on the surface of the intermediate transfer member to absorb moisture in the ink applied to the intermediate transfer member, and then transferred to the recording medium together with the water-absorbing resin fine particles. Has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
しかし、上述の多価金属塩等を含む処理液を用いる技術は、滲み抑制には効果的であるが、処理液を比較的多量に付与しなければならず、水分を含む液体を大量に被記録媒体に付与する為、用紙変形に対しては効果がないという問題があった。
カチオン性高分子化合物等を含む処理液を用いる技術も同様に、滲み抑制には効果的であるが、水分が原因となる用紙変形に対しては効果がないという問題があった。
また、吸水性樹脂微粒子を用いる技術は、滲みや用紙変形の抑制に効果を得ようとすると、保管時の吸湿で吸水性樹脂微粒子が塊状となり、均一な塗布が困難となる問題があった。
However, although the technique using the treatment liquid containing the above-described polyvalent metal salt is effective for suppressing bleeding, the treatment liquid must be applied in a relatively large amount, and a large amount of liquid containing moisture is covered. Since it is applied to the recording medium, there is a problem that it is not effective for paper deformation.
Similarly, a technique using a treatment liquid containing a cationic polymer compound and the like is effective for suppressing bleeding, but has a problem that it is not effective for paper deformation caused by moisture.
Further, the technique using the water-absorbing resin fine particles has a problem that, when trying to obtain an effect for suppressing bleeding and paper deformation, the water-absorbing resin fine particles become agglomerated due to moisture absorption during storage, making uniform application difficult.
本発明者らは、以上の従来技術における問題に鑑みて研究を行い、先に「水性記録液を被記録体に吐出するヘッドと、水溶性高分子を含む水と、この水と非相溶の低極性溶媒とを、第１の界面活性剤により、前記水が分散相となるとともに前記低極性溶媒が連続相となったＷ／Ｏエマルションとして乳化させた処理液を前記被記録体に付与する付与手段とを有する画像形成装置。」を提案した（たとえば、特許文献４参照）。 The present inventors have conducted research in view of the above-described problems in the prior art, and previously described "a head for discharging an aqueous recording liquid to a recording medium, water containing a water-soluble polymer, and water incompatible with this water. The low-polarity solvent is applied to the recording medium by a first surfactant and emulsified as a W / O emulsion in which the water becomes a dispersed phase and the low-polarity solvent becomes a continuous phase. An image forming apparatus having an applying unit that performs the above-mentioned "(for example, see Patent Document 4).
これによれば、インクジェット記録方式で被記録体として普通紙を用いる場合でも文字や細線の印字部周辺での滲み（フェザリング）や２色重ね部分等の色境界での滲み（ブリーディング）、水性インクの水分による用紙変形（カール、コックリング）が抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることが可能である。
本発明の課題は、この発明に改良を加えてより良好にブリーディング、カール、コックリングが抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることができる画像形成装置を提供することである。
According to this, even when plain paper is used as the recording medium in the ink jet recording method, bleeding around the printed portion of characters and fine lines (feathering), bleeding at the color boundary such as a two-color overlapping portion (bleeding), water-based Paper deformation (curling and cockling) due to ink moisture is suppressed, uniform application is easy, and a high-quality image can be obtained using a processing solution that is relatively easy to store.
An object of the present invention is to improve the present invention to better suppress bleeding, curling and cockling, and to easily apply evenly and use a processing solution that is relatively easy to store, and can provide high-quality images. Is to provide an image forming apparatus capable of obtaining the above.
上記課題を解決するため本発明は、水性記録液を被記録体に吐出するヘッドと、処理液を該被記録体に付与する処理液付与手段とを備える画像形成装置において、前記処理液が第１の界面活性剤によってＷ／Ｏエマルションとなっており、分散相は少なくとも親水性高分子を含み、連続相は少なくとも前記分散相に非相溶の非極性溶媒と前記分散相に非相溶の極性溶媒とを含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides an image forming apparatus including a head that discharges an aqueous recording liquid onto a recording medium, and a processing liquid applying unit that applies the processing liquid to the recording medium. 1 surfactant to form a W / O emulsion, the dispersed phase contains at least a hydrophilic polymer, and the continuous phase is at least a non-polar solvent incompatible with the dispersed phase and incompatible with the dispersed phase. And a polar solvent.
本発明は、被記録体として普通紙を用いる場合でもフェザリングやブリーディング、カール、コックリングが抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。 The present invention suppresses feathering, bleeding, curling, and cockling even when plain paper is used as the recording medium, and is easy to apply uniformly and relatively easy to store. An image forming apparatus capable of obtaining an image can be provided.
本発明に係る画像形成装置は、水性記録液を被記録体に吐出するヘッドと、処理液を該被記録体に付与する処理液付与手段とを備え、前記処理液が第１の界面活性剤によってＷ／Ｏエマルションとなっており、分散相は少なくとも親水性高分子を含み、連続相は少なくとも前記分散相に非相溶の非極性溶媒と前記分散相に非相溶の極性溶媒とを含むことを特徴とするものである。
本発明についてさらに詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
An image forming apparatus according to the present invention includes a head that discharges an aqueous recording liquid onto a recording medium, and a processing liquid application unit that applies a processing liquid to the recording medium, and the processing liquid is a first surfactant. The dispersed phase contains at least a hydrophilic polymer, and the continuous phase contains at least an incompatible nonpolar solvent in the dispersed phase and an incompatible polar solvent in the dispersed phase. It is characterized by this.
The present invention will be described in further detail.
Although the embodiments described below are preferred embodiments of the present invention, various technically preferable limitations are applied, but the scope of the present invention is limited to the following description. Unless otherwise described, the present invention is not limited to these embodiments.
図１に本発明を適用した画像形成装置の一例の概略を示す。
画像形成装置１００は、インクジェットプリンタとしてのプリンタであってフルカラーの画像形成を行うことが可能となっている。画像形成装置１００は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。
画像形成装置１００は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、ＯＨＰシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体としてこれに画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置１００は、記録媒体である記録用紙としての転写紙Ｓの片面に画像形成可能な片面画像形成装置であるが、転写紙Ｓの両面に画像形成可能な両面画像形成装置であってもよい。
FIG. 1 shows an outline of an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
The image forming apparatus 100 is a printer as an inkjet printer, and can perform full-color image formation. The image forming apparatus 100 performs an image forming process based on an image signal corresponding to image information received from the outside.
The image forming apparatus 100 can form an image on a sheet-like recording medium using not only plain paper generally used for copying, but also OHP sheets, cardboard, cardboard, cardboard, and envelopes. It is. The image forming apparatus 100 is a single-sided image forming apparatus capable of forming an image on one side of a transfer sheet S as a recording sheet as a recording medium, but may be a double-sided image forming apparatus capable of forming an image on both sides of the transfer sheet S. Good.
画像形成装置１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な、当該色のインクとしての記録液を吐出する記録液吐出体としてのインクヘッドである記録ヘッドとしてのヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫを有している。画像形成装置１００はまた、無色透明のインクとしての記録液を吐出する記録液吐出体としてのインクヘッドである記録ヘッドとしてのヘッド６１Ｔを有している。 The image forming apparatus 100 can form an image as an image corresponding to each color separated into yellow, magenta, cyan, and black, and can serve as a recording liquid ejector that ejects a recording liquid as ink of that color. The recording heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK are the ink heads. The image forming apparatus 100 also includes a head 61T as a recording head that is an ink head as a recording liquid discharger that discharges recording liquid as colorless and transparent ink.
記録ヘッド手段としてのヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、画像形成装置１００の本体９９の略中央部に配設された中間転写ドラムである中間転写ローラとしての中間転写体３７の外周面に対向する位置に配設されている。ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、中間転写体３７の移動方向であって図１において時計回り方向であるＡ１方向の上流側からこの順で並んでいる。同図において各符号の数字の後に付されたＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、Ｔは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒、無色透明用の部材であることを示している。 Heads 61Y, 61M, 61C, 61BK and 61T as recording head means are outer peripheral surfaces of an intermediate transfer body 37 as an intermediate transfer roller which is an intermediate transfer drum disposed at a substantially central portion of the main body 99 of the image forming apparatus 100. It is arrange | positioned in the position facing. The heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T are arranged in this order from the upstream side in the A1 direction, which is the moving direction of the intermediate transfer member 37 and is the clockwise direction in FIG. In the drawing, Y, M, C, BK, and T added after the numerals of the reference numerals indicate yellow, magenta, cyan, black, and colorless and transparent members.
ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫはそれぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の画像を形成するための画像形成手段としての記録液吐出装置であるインク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫに備えられている。ヘッド６１Ｔは、無色透明（Ｔ）の画像を形成するための画像形成手段としての記録液吐出装置であるインク吐出装置６０Ｔに備えられている。なお、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、図１の紙面に垂直な方向に複数が並設された態様で、インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔに備えられたラインヘッドである。 The heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK are ink discharge devices that are recording liquid discharge devices as image forming units for forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) images, respectively. The devices 60Y, 60M, 60C, and 60BK are provided. The head 61T is provided in an ink discharge device 60T, which is a recording liquid discharge device as an image forming unit for forming a colorless and transparent (T) image. Each of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T is a line provided in the ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T in a form in which a plurality of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T are arranged in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. Head.
中間転写体３７は、Ａ１方向に回転している状態で、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫに対向する領域で、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫからイエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が順次重ね合わされる態様で吐出されて付与される。中間転写体３７は、Ａ１方向に回転している状態で、ヘッド６１Ｔに対向する領域で、ヘッド６１Ｔから無色透明の記録液が、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が付与された領域である第１の領域と異なる第２の領域に吐出されて付与される。これにより、中間転写体３７は、その表面である一次画像形成面上に一次画像である画像が形成される被記録体として機能するようになっている。このように、画像形成装置１００は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫを中間転写体３７に対向させＡ１方向に並設したタンデム構造となっている。 The intermediate transfer body 37 is rotated in the A1 direction and is recorded in yellow, magenta, cyan, and black from the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK in an area facing the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK. The liquid is discharged and applied in a manner in which the liquids are sequentially superimposed. The intermediate transfer member 37 is an area facing the head 61T while being rotated in the A1 direction. In the area where the colorless and transparent recording liquid is applied from the head 61T to the yellow, magenta, cyan, and black recording liquids. It is discharged and applied to a second region different from a certain first region. Thereby, the intermediate transfer body 37 functions as a recording medium on which an image as a primary image is formed on a primary image forming surface as a surface thereof. As described above, the image forming apparatus 100 has a tandem structure in which the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK are opposed to the intermediate transfer member 37 and are arranged in parallel in the A1 direction.
ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔによる中間転写体３７に対する記録液の吐出即ち付与は、Ａ１方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。これにより、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体３７上の同じ位置に重なって第１の領域に画像が形成されるとともに、無色透明の画像領域が第２の領域に形成される。 The recording liquid is discharged or applied to the intermediate transfer member 37 by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T at different timings from the upstream side toward the downstream side in the A1 direction. As a result, image areas of yellow, magenta, cyan, and black are overlapped at the same position on the intermediate transfer member 37 to form an image in the first area, and a colorless and transparent image area is changed to the second area. It is formed.
第１の領域は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔによって記録液を付与され得る画像形成可能領域のうち、ユーザーが形成を所望する画像を構成する画像部である。第２の領域は、かかる画像形成領域のうち、ユーザーが形成を所望する画像の反転画像を構成する非画像部である。 The first area is an image portion constituting an image that the user desires to form among the image formable areas where the recording liquid can be applied by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T. The second area is a non-image portion that constitutes an inverted image of an image that the user desires to form in the image forming area.
ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔによって吐出される各記録液の組成については後述する。なお、ヘッド６１Ｔによって吐出される記録液は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫによって吐出される記録液によって形成される画像の妨げとならなければ良いため、無色透明でなく、たとえば白色等の色がついていても良い。 The composition of each recording liquid ejected by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T will be described later. Note that the recording liquid ejected by the head 61T is not colorless and transparent because it does not interfere with the image formed by the recording liquid ejected by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK. May be attached.
図１に示すように、画像形成装置１００は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔをそれぞれ備えたインク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔを有している。
画像形成装置１００はまた、中間転写体３７を備え中間転写体３７のＡ１方向への回転に伴って転写紙Ｓを搬送する用紙搬送ユニットとしての搬送ユニット１０を有している。 画像形成装置１００はまた、転写紙Ｓを多数枚積載可能であり積載した転写紙Ｓのうち最上位の転写紙Ｓのみを搬送ユニット１０に向けて給送する給紙ユニット２０を有している。
画像形成装置１００はまた、搬送ユニット１０によって搬送されてきた画像形成済み言い換えるとプリント済みの転写紙Ｓを多数積載可能な排紙台２５を有している。
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 includes ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T each having heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T.
The image forming apparatus 100 also includes a transport unit 10 as a paper transport unit that includes the intermediate transfer body 37 and transports the transfer paper S as the intermediate transfer body 37 rotates in the A1 direction. The image forming apparatus 100 also includes a paper feeding unit 20 that can stack a large number of transfer papers S and feeds only the uppermost transfer paper S among the stacked transfer papers S to the transport unit 10. .
The image forming apparatus 100 also includes a paper discharge tray 25 on which a large number of image-formed, in other words printed, transfer sheets S conveyed by the conveyance unit 10 can be stacked.
画像形成装置１００はまた、図１における中間転写体３７の左方において中間転写体３７に対向するように配設された、中間転写体３７をクリーニングするためのクリーニング手段としてのクリーニングユニットであるクリーニング装置４０を有している。
画像形成装置１００はまた、同図における中間転写体３７の上方において中間転写体３７に対向するように配設され、後述する所定の組成、所定の状態の処理液を、被記録体としての中間転写体３７に付与する付与手段としての付与装置７３を有している。
The image forming apparatus 100 is also a cleaning unit that is disposed on the left side of the intermediate transfer body 37 in FIG. 1 so as to face the intermediate transfer body 37 as a cleaning unit for cleaning the intermediate transfer body 37. A device 40 is included.
The image forming apparatus 100 is also disposed above the intermediate transfer body 37 in the figure so as to face the intermediate transfer body 37, and a processing liquid having a predetermined composition and a predetermined state, which will be described later, is used as an intermediate recording medium. An application device 73 is provided as application means for applying to the transfer body 37.
画像形成装置１００はまた、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔを一体に支持したヘッド支持体としてのキャリッジ６２を有している。
画像形成装置１００はまた、画像形成装置１００の動作全般を制御する、図示しないＣＰＵ、メモリ等を含む制御手段としての制御部９８を有している。
画像形成装置１００はまた、画像形成装置１００において画像形成が行われる環境温度及び環境湿度を検知し、検知した環境温度及び環境湿度を制御部９８に入力する環境検知センサ３５を有している。また、制御部９８からの環境温度及び環境湿度に基づく信号に応じて処理液の塗布量を制御する塗布量調整装置７６を有している。
画像形成装置１００はまた、画像形成装置１００において画像形成が行われる画像領域を検知し、検知した画像領域を制御部９８に入力する、図示しない画像領域検知センサを有している。また、制御部９８からの画像領域に基づく信号に応じて処理液の塗布領域を制御する、図示しない処理液領域制御機構を有している。
The image forming apparatus 100 also includes a carriage 62 as a head support that integrally supports the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T.
The image forming apparatus 100 also includes a control unit 98 as a control unit that includes a CPU, a memory, and the like (not shown) that control the overall operation of the image forming apparatus 100.
The image forming apparatus 100 also includes an environment detection sensor 35 that detects an environmental temperature and an environmental humidity at which image formation is performed in the image forming apparatus 100 and inputs the detected environmental temperature and environmental humidity to the control unit 98. In addition, an application amount adjusting device 76 that controls the application amount of the treatment liquid according to a signal based on the environmental temperature and the environmental humidity from the control unit 98 is provided.
The image forming apparatus 100 also includes an image area detection sensor (not shown) that detects an image area where image formation is performed in the image forming apparatus 100 and inputs the detected image area to the control unit 98. Further, it has a processing liquid region control mechanism (not shown) that controls the processing liquid application region in accordance with a signal based on the image region from the control unit 98.
記録液吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔと、搬送ユニット１０と、クリーニング装置４０と、制御部９８に備えられた、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔの図示しない制御基板とは、印字ユニットを構成している。 What are the control substrates (not shown) of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T provided in the recording liquid ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, 60T, the transport unit 10, the cleaning device 40, and the control unit 98? Constitutes the printing unit.
搬送ユニット１０は、中間転写体３７の他に、中間転写体３７に対向して配置され中間転写体３７との間の転写部３１を転写紙Ｓが通過するときに中間転写体３７上に担持された記録液による一次画像をその転写紙Ｓに転写する転写装置３６を有している。 In addition to the intermediate transfer member 37, the transport unit 10 is disposed on the intermediate transfer member 37 when the transfer sheet S passes through the transfer portion 31 between the intermediate transfer member 37 and the intermediate transfer member 37. A transfer device 36 for transferring the primary image formed by the recording liquid onto the transfer paper S is provided.
搬送ユニット１０はまた、給紙ユニット２０から給送されてきた転写紙Ｓを転写部３１に向けて搬送する搬送ローラ３２を有している。
搬送ユニットはまた、搬送ローラ３２によって搬送されてきた転写紙Ｓを一旦停止させるとともに、後述する所定のタイミングに応じて一旦停止させた転写紙Ｓを転写部３１に給送するレジストローラ３４を有している。
The transport unit 10 also includes a transport roller 32 that transports the transfer paper S fed from the paper supply unit 20 toward the transfer unit 31.
The transport unit also includes a registration roller 34 that temporarily stops the transfer sheet S transported by the transport roller 32 and feeds the transfer sheet S temporarily stopped at a predetermined timing described later to the transfer unit 31. doing.
搬送ユニット１０はまた、給紙ユニット２０から給送されてきた転写紙Ｓを転写部３１に案内するとともに、転写部３１を通過した転写紙Ｓを排紙台２５に案内するガイド板３９を有している。
搬送ユニット１０はまた、中間転写体３７をＡ１方向に回転駆動する図示しない駆動手段としてのモータ等を有している。
The transport unit 10 also has a guide plate 39 that guides the transfer paper S fed from the paper supply unit 20 to the transfer unit 31 and guides the transfer paper S that has passed through the transfer unit 31 to the paper discharge table 25. doing.
The transport unit 10 also has a motor or the like as driving means (not shown) that rotationally drives the intermediate transfer member 37 in the A1 direction.
レジストローラ３４は、中間転写体３７上に形成された画像が中間転写体３７のＡ１方向への回転に伴って転写部３１に至るタイミングで、転写紙Ｓを転写部３１に給送する。 The registration roller 34 feeds the transfer sheet S to the transfer unit 31 at a timing when the image formed on the intermediate transfer member 37 reaches the transfer unit 31 as the intermediate transfer member 37 rotates in the A1 direction.
転写装置３６は、中間転写体３７との間で転写紙Ｓを挟み、この転写紙Ｓを挟んだ状態で中間転写体３７に従動回転しながら中間転写体３７上の画像を転写紙Ｓに転写する転写部材としての転写ローラ３８を有している。
転写装置３６はまた、転写ローラ３８を中間転写体３７に近接させあるいは中間転写体３７から離間させる接離手段としての接離装置７７を有している。
転写装置３６はまた、転写ローラ３８をクリーニングするためのクリーニング手段としての転写クリーニング装置であるクリーニング装置７８を有している。
The transfer device 36 sandwiches the transfer sheet S with the intermediate transfer member 37, and transfers the image on the intermediate transfer member 37 to the transfer sheet S while being driven by the intermediate transfer member 37 while being rotated. A transfer roller 38 serving as a transfer member.
The transfer device 36 also has a contact / separation device 77 as contact / separation means for bringing the transfer roller 38 close to or away from the intermediate transfer member 37.
The transfer device 36 also has a cleaning device 78 that is a transfer cleaning device as a cleaning means for cleaning the transfer roller 38.
転写ローラ３８は、記録液、処理液による汚れ防止の観点から、表面エネルギーの低い撥水性部材を表面に配設されていることが好ましい。よって、転写ローラ３８は、表面に、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン／パーフルオロアルコキシエチレン共重合体などのフッ素系樹脂、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴムなどのゴム材料を有している。また、樹脂や金属、セラミック、ゴムなどといった表面部材の更に最表面にフッ素処理を施したものであってもよい。 The transfer roller 38 is preferably provided with a water-repellent member having a low surface energy on the surface from the viewpoint of preventing contamination by the recording liquid and the processing liquid. Therefore, the transfer roller 38 has a fluororesin such as tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer, fluorosilicone rubber, phenylsilicone rubber, fluororubber, chloroprene rubber, nitrile rubber on the surface. And rubber materials such as nitrile butadiene rubber and isoprene rubber. Further, a surface member such as resin, metal, ceramic, or rubber may be further subjected to fluorine treatment on the outermost surface.
転写ローラ３８の表面部材としての物性は、撥水性については水の後退接触角が６０°以上、好ましくは８０°以上であり、硬度についてはＪＩＳ−Ａで６０以上、好ましくは８０以上である。また、表面層の厚みは０．１〜１ｍｍ程度がよく、０．２〜０．６ｍｍが好適である。 Regarding the physical properties of the transfer roller 38 as a surface member, the water receding contact angle is 60 ° or more, preferably 80 ° or more, and the hardness is 60 or more, preferably 80 or more, according to JIS-A. The thickness of the surface layer is preferably about 0.1 to 1 mm, and preferably 0.2 to 0.6 mm.
接離装置７７は、レジストローラ３４によって転写部３１に向けて給送された転写紙Ｓの先端が転写部３１に進入するタイミングで転写ローラ３８を中間転写体３７に向けて近接するように変位させ、中間転写体３７と転写ローラ３８との間に転写紙Ｓを挟持させる。中間転写体３７との間に転写紙Ｓを挟持した挟持状態で、転写ローラ３８は、中間転写体３７に向けて押圧され、転写紙Ｓを中間転写体３７に加圧した状態となり、加圧部材としての加圧ローラとして機能するようになっている。 The contact / separation device 77 is displaced so that the transfer roller 38 approaches the intermediate transfer body 37 when the leading edge of the transfer sheet S fed toward the transfer unit 31 by the registration roller 34 enters the transfer unit 31. Then, the transfer sheet S is sandwiched between the intermediate transfer member 37 and the transfer roller 38. The transfer roller 38 is pressed toward the intermediate transfer body 37 in a state where the transfer sheet S is held between the intermediate transfer body 37 and the transfer paper S is pressed against the intermediate transfer body 37. It functions as a pressure roller as a member.
接離装置７７はまた、中間転写体３７と転写ローラ３８との間に挟持され中間転写体３７の回転によって転写部３１を搬送されている転写紙Ｓの後端が転写部３１を抜けるタイミングで転写ローラ３８を中間転写体３７から離間するように変位させる。 The contact / separation device 77 is also sandwiched between the intermediate transfer member 37 and the transfer roller 38 and is transferred at the timing when the trailing edge of the transfer sheet S conveyed through the transfer unit 31 by the rotation of the intermediate transfer member 37 passes through the transfer unit 31. The transfer roller 38 is displaced so as to be separated from the intermediate transfer member 37.
接離装置７７による転写ローラ３８のこのようなタイミングでの駆動は、制御部９８によって制御される。この点、制御部９８は、転写制御手段として機能する。転写制御手段として機能する制御部９８による制御により、転写ローラ３８は、中間転写体３７に直接当接することが防止され、中間転写体３７表面上の処理液や記録液が付着することが防止されている。 The driving of the transfer roller 38 by the contact / separation device 77 at such timing is controlled by the control unit 98. In this respect, the control unit 98 functions as a transfer control unit. The control by the control unit 98 functioning as a transfer control unit prevents the transfer roller 38 from directly contacting the intermediate transfer body 37 and prevents the treatment liquid and recording liquid on the surface of the intermediate transfer body 37 from adhering. ing.
クリーニング装置７８は、転写紙Ｓに当接することによって付着した紙粉、何らかの原因で中間転写体３７から転移した処理液や記録液を転写ローラ３８から除去することで転写ローラ３８をクリーニングする。クリーニング装置７８は定位置に固定されているが、接離装置７７によって転写ローラ３８とともに変位するようになっていてもよい。 The cleaning device 78 cleans the transfer roller 38 by removing, from the transfer roller 38, paper dust adhering to the transfer paper S and the processing liquid and recording liquid transferred from the intermediate transfer body 37 for some reason. Although the cleaning device 78 is fixed at a fixed position, it may be displaced together with the transfer roller 38 by the contact / separation device 77.
クリーニング装置７８は、紙粉、中間転写体３７上の処理液、記録液の転写ローラ３８への付着が画像形成や転写紙Ｓの汚れ、カールなどに影響を与えない場合、あるいはかかる影響が無視できる程度である場合などには省略可能である。接離装置７７は、処理液、記録液の転写ローラ３８への付着が画像形成や転写紙Ｓの汚れ、カールなどに影響を与えない場合、あるいはかかる影響が無視できる程度である場合などには省略可能である。ただし、接離装置７７を省略した場合、中間転写体３７上の処理液、記録液の転写ローラ３８への付着量が多量になる可能性があるため、この場合はクリーニング装置７８を有することが望ましい。 The cleaning device 78 is used when paper dust, the processing liquid on the intermediate transfer body 37, and the adhesion of the recording liquid to the transfer roller 38 do not affect the image formation, the stain or curl of the transfer paper S, or the influence is ignored. If it is possible, it can be omitted. The contact / separation device 77 is used when the treatment liquid or the recording liquid adheres to the transfer roller 38 does not affect the image formation, the stain or curl of the transfer paper S, or when such influence is negligible. It can be omitted. However, if the contact / separation device 77 is omitted, the amount of treatment liquid and recording liquid on the intermediate transfer body 37 adhering to the transfer roller 38 may become large. In this case, the cleaning device 78 may be provided. desirable.
このように、転写装置３６は、中間転写体３７上の画像を転写紙Ｓに転写して転写記録する転写記録手段である転写手段として画像形成装置１００、搬送ユニット１０に備えられている。転写装置３６は、転写ローラ３８が中間転写体３７に対向する位置でＡ１方向と同じ方向に回転するように駆動するモータ等の駆動源を備えていても良い。転写制御手段として機能する制御部９８は、接離装置７７の他、かかる駆動源等、転写装置３６において駆動を制御される構成を制御する。
以上の説明から明らかなように、画像形成装置１００は、転写紙Ｓへの画像形成を中間転写体３７を用いて間接的に行う間接方式の画像形成装置となっている。
As described above, the transfer device 36 is provided in the image forming apparatus 100 and the transport unit 10 as a transfer unit that is a transfer recording unit that transfers and records the image on the intermediate transfer body 37 onto the transfer sheet S. The transfer device 36 may include a drive source such as a motor that drives the transfer roller 38 to rotate in the same direction as the A1 direction at a position facing the intermediate transfer body 37. The control unit 98 that functions as a transfer control unit controls a configuration in which driving is controlled in the transfer device 36, such as the drive source, in addition to the contact / separation device 77.
As is apparent from the above description, the image forming apparatus 100 is an indirect image forming apparatus that indirectly performs image formation on the transfer sheet S using the intermediate transfer body 37.
中間転写体３７は、アルミニウム製の支持体３７ａと、支持体３７ａ上に形成されたシリコーンゴム製の表面層３７ｂからなっている。
支持体３７ａの材質はアルミニウムに限られるものではなく、機械的強度があればよく、金属、合金等によって形成される。具体的には、支持体３７ａは、アルミニウムに限らず、ニッケル、ニッケル合金、熱硬化性樹脂、セラミック等によって形成してもよい。
The intermediate transfer member 37 includes a support 37a made of aluminum and a surface layer 37b made of silicone rubber formed on the support 37a.
The material of the support 37a is not limited to aluminum, and may have mechanical strength, and is formed of a metal, an alloy, or the like. Specifically, the support 37a is not limited to aluminum, and may be formed of nickel, a nickel alloy, a thermosetting resin, ceramic, or the like.
表面層３７ｂの材質は、シリコーンゴムに限らず、表面エネルギーが低く転写紙Ｓへの追従性が高い弾性材料であれば記録液の剥離性が高い材料である点で好ましい。表面層３７ｂの弾性は、転写の際に必要な機能で、表面層３７ｂが転写紙Ｓの繊維に沿って変形することで接触面積が向上し高い転写率が達成される。低い圧力で転写するには表面層３７ｂの材料としてある程度柔らかい材料を選択しなければならない。具体的には、表面層３７ｂは、シリコーンゴム製に限らず、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム等によって形成してもよい。また、表面層３７ｂの厚みは、０．１〜１ｍｍ程度が良く、０．２〜０．６ｍｍが好適である。
表面層３７ｂの物性は、撥水性については水の後退接触角が６０°以上、好ましくは８０°以上であり、硬度についてはＪＩＳ−Ａで６０以下、好ましくは４０以下である。また、表面層の厚みは０．１〜１ｍｍ程度がよく、０．２〜０．６ｍｍが好適である。
The material of the surface layer 37b is not limited to silicone rubber, and an elastic material having low surface energy and high followability to the transfer paper S is preferable in that it is a material having high releasability of the recording liquid. The elasticity of the surface layer 37b is a function required at the time of transfer. When the surface layer 37b is deformed along the fibers of the transfer paper S, the contact area is improved and a high transfer rate is achieved. In order to transfer at a low pressure, a material that is somewhat soft must be selected as the material of the surface layer 37b. Specifically, the surface layer 37b is not limited to being made of silicone rubber, and may be formed of fluorosilicone rubber, phenyl silicone rubber, fluorine rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, nitrile butadiene rubber, isoprene rubber, or the like. Further, the thickness of the surface layer 37b is preferably about 0.1 to 1 mm, and preferably 0.2 to 0.6 mm.
Regarding the physical properties of the surface layer 37b, the water receding contact angle of water is 60 ° or more, preferably 80 ° or more, and the hardness is 60 or less, preferably 40 or less in JIS-A. The thickness of the surface layer is preferably about 0.1 to 1 mm, and preferably 0.2 to 0.6 mm.
給紙ユニット２０は、転写紙Ｓを多数枚積載可能な給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１に積載された転写紙Ｓのうち最上位の転写紙Ｓのみを搬送ユニット１０に向けて給送する送り出しローラとしての給紙ローラ２２とを有している。
給紙ユニット２０はまた、給紙トレイ２１及び給紙ローラ２２を支持した筐体２３を有している。
給紙ユニット２０はまた、給紙ローラ２２を、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔにおける記録液の吐出タイミングに合わせるように回転駆動し転写紙Ｓを給送させる図示しない駆動手段としてのモータ等を有している。
The paper feed unit 20 feeds only the uppermost transfer paper S among the paper feed tray 21 on which a large number of transfer papers S can be stacked and the transfer paper S stacked on the paper feed tray 21 toward the transport unit 10. And a paper feed roller 22 as a feed roller.
The paper feed unit 20 also has a housing 23 that supports a paper feed tray 21 and a paper feed roller 22.
The sheet feeding unit 20 also rotates the sheet feeding roller 22 so as to match the recording liquid ejection timing in the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T, and feeds the transfer sheet S. Etc.
クリーニング装置４０は、記録液が転写紙Ｓに転写された後の中間転写体３７から、中間転写体３７上すなわち一次画像形成面上に残留している記録液を除去してクリーニングするために備えられている。そのため、クリーニング装置４０は、Ａ１方向において転写部３１の下流側で、かつ付与装置７３が中間転写体３７に対向し中間転写体３７に処理液を塗布する位置の上流側において、中間転写体３７に対向し、中間転写体３７をクリーニングするようになっている。 The cleaning device 40 is provided for removing and cleaning the recording liquid remaining on the intermediate transfer body 37, that is, on the primary image forming surface, from the intermediate transfer body 37 after the recording liquid is transferred to the transfer paper S. It has been. Therefore, the cleaning device 40 is on the downstream side of the transfer unit 31 in the A1 direction and on the upstream side of the position where the applying device 73 faces the intermediate transfer member 37 and applies the processing liquid to the intermediate transfer member 37. The intermediate transfer member 37 is cleaned.
クリーニング装置４０は、中間転写体３７に当接し中間転写体３７上の記録液をクリーニングするための絶縁性のクリーニング部材としての図示しないクリーニングブレードを有している。クリーニングブレードは、中間転写体３７にその一部すなわち先端を当接することで、中間転写体３７表面の記録液及び処理液、具体的には転写後に残留している記録液及び処理液を掻き取るような機能があればよく、耐磨耗性を有する。
クリーニング装置４０は、中間転写体３７上に残留している記録液及び処理液や、転写紙Ｓからの紙粉による影響がない場合、あるいはかかる影響が無視できる程度である場合などには省略可能である。
The cleaning device 40 has a cleaning blade (not shown) as an insulating cleaning member that contacts the intermediate transfer member 37 and cleans the recording liquid on the intermediate transfer member 37. The cleaning blade scrapes away the recording liquid and the processing liquid on the surface of the intermediate transfer body 37, specifically, the recording liquid and the processing liquid remaining after the transfer, by contacting a part, that is, the tip of the cleaning blade. It is sufficient to have such a function, and it has wear resistance.
The cleaning device 40 can be omitted when there is no influence by the recording liquid and processing liquid remaining on the intermediate transfer body 37 or paper dust from the transfer paper S, or when such influence is negligible. It is.
付与装置７３は、中間転写体３７に当接し中間転写体３７に処理液を塗布の態様で付与する処理液塗布手段として機能する。付与装置７３は、Ａ１方向においてクリーニング装置４０が中間転写体３７をクリーニングする位置の下流側で、かつヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔが中間転写体３７に記録液を吐出する位置の上流側において、中間転写体３７に対向している。付与装置７３は、この位置において、処理液を中間転写体３７に塗布するようになっている。 The applying device 73 functions as a processing liquid application unit that contacts the intermediate transfer body 37 and applies the processing liquid to the intermediate transfer body 37 in a coating mode. The applying device 73 is downstream of the position where the cleaning device 40 cleans the intermediate transfer body 37 in the A1 direction, and upstream of the position where the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T discharge the recording liquid to the intermediate transfer body 37. On the side, it faces the intermediate transfer member 37. The applying device 73 applies the processing liquid to the intermediate transfer member 37 at this position.
付与装置７３は、かかる位置において中間転写体３７に当接して処理液を塗布する処理液塗布部材としての処理液塗布ローラである塗布ローラ７４を有している。
付与装置７３はまた、処理液を収容しているとともに収容している処理液を塗布ローラ７４に供給する処理液供給手段としての処理液供給部材である処理液タンク７５を有している。
付与装置７３はまた、塗布ローラ７４による中間転写体３７に対する処理液の塗布量を変化させるために中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の位置を変化させる処理液塗布量調整手段としての塗布量調整装置７６を有している。
The applying device 73 has a coating roller 74 that is a processing liquid coating roller as a processing liquid coating member that contacts the intermediate transfer member 37 at this position and applies the processing liquid.
The applying device 73 also includes a processing liquid tank 75 that is a processing liquid supply member serving as a processing liquid supply unit that stores the processing liquid and supplies the stored processing liquid to the application roller 74.
The applying device 73 is also a coating amount adjusting device as a processing liquid coating amount adjusting means for changing the position of the coating roller 74 with respect to the intermediate transfer body 37 in order to change the coating amount of the processing liquid with respect to the intermediate transfer body 37 by the coating roller 74. 76.
塗布ローラ７４は少なくとも周面が弾性部材によって形成されており、処理液タンク７５に収容されている処理液に一部が浸漬された状態で備えられている。塗布ローラ７４は、主走査方向すなわち図１における紙面に垂直な方向において、すでに述べた画像形成可能領域に対応する幅で中間転写体３７に当接している。 The application roller 74 has at least a peripheral surface formed of an elastic member, and is provided in a state where a part thereof is immersed in the processing liquid stored in the processing liquid tank 75. The application roller 74 is in contact with the intermediate transfer body 37 with a width corresponding to the already described image formable region in the main scanning direction, ie, the direction perpendicular to the paper surface in FIG.
塗布量調整装置７６は、塗布ローラ７４を中間転写体３７に当接させた状態を保ったまま中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の位置を変化させ、これによって中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の当接力を変化させる。これにより、塗布ローラ７４の表面に付着している処理液のうち中間転写体３７に転移する量すなわち塗布量が変化する。具体的には、中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の位置が近く、中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の当接力が強いほど、処理液の塗布量が多くなる。 The application amount adjusting device 76 changes the position of the application roller 74 with respect to the intermediate transfer body 37 while keeping the application roller 74 in contact with the intermediate transfer body 37, and thereby the application roller 74 with respect to the intermediate transfer body 37. Change the contact force. As a result, the amount of the processing liquid adhering to the surface of the application roller 74 that is transferred to the intermediate transfer body 37, that is, the application amount changes. Specifically, the closer the position of the application roller 74 to the intermediate transfer body 37 and the stronger the contact force of the application roller 74 to the intermediate transfer body 37, the greater the amount of treatment liquid applied.
中間転写体３７に対する塗布ローラ７４の位置、すなわち中間転写体３７と塗布ローラ７４との間のギャップ、言い換えると中間転写体３７への処理液の塗布量の調整のための塗布量調整装置７６の駆動は、制御部９８によって制御される。この点、制御部９８は、付与装置７３を制御する処理液塗布制御手段として機能する。処理液量制御手段として機能する制御部９８は、環境検知センサ３５によって検知された環境温度及び環境湿度に基づき、塗布量調整装置７６を駆動し、中間転写体３７に付与される処理液の量を制御する。そのため、処理液量制御手段として機能する制御部９８は、予め環境検知センサ３５によって検知される環境温度及び環境湿度に対応したテーブルが記憶されており、このテーブルにしたがって塗布量調整装置７６を駆動するようになっている。 The position of the application roller 74 with respect to the intermediate transfer member 37, that is, the gap between the intermediate transfer member 37 and the application roller 74, in other words, the application amount adjustment device 76 for adjusting the application amount of the processing liquid to the intermediate transfer member 37. The driving is controlled by the control unit 98. In this regard, the control unit 98 functions as a processing liquid application control unit that controls the applying device 73. The control unit 98 functioning as a processing liquid amount control unit drives the coating amount adjusting device 76 based on the environmental temperature and the environmental humidity detected by the environment detection sensor 35, and the amount of the processing liquid applied to the intermediate transfer body 37. To control. Therefore, the control unit 98 functioning as the processing liquid amount control means stores a table corresponding to the environmental temperature and environmental humidity detected by the environment detection sensor 35 in advance, and drives the application amount adjusting device 76 according to this table. It is supposed to be.
塗布量調整装置７６は、環境温度及び環境湿度が処理液塗布量に影響を与えない場合、あるいはかかる影響が無視できる程度である場合などには省略可能である。塗布量調整装置７６を省略する場合、環境検知センサ３５も省略可能である。 The coating amount adjusting device 76 can be omitted when the environmental temperature and the environmental humidity do not affect the processing liquid coating amount or when such effects are negligible. When the application amount adjusting device 76 is omitted, the environment detection sensor 35 can also be omitted.
塗布ローラ７４は、主走査方向すなわち図１における紙面に垂直な方向において、画像形成可能領域に対応する幅で中間転写体３７に当接している。また、すでに述べた図示しない画像領域検知センサによって処理液の塗布領域を制御する処理液領域制御機構として、図示しないクリーニングブレードを有している。塗布ローラ７４に当接するクリーニングブレードの長さを変えることで主走査方向の塗布領域を調整し、また塗布ローラ７４に当接するタイミングを変えることで副走査方向の塗布領域を調整する。 The application roller 74 is in contact with the intermediate transfer body 37 with a width corresponding to the image formable area in the main scanning direction, that is, the direction perpendicular to the paper surface in FIG. In addition, a cleaning blade (not shown) is provided as a processing liquid region control mechanism that controls the application region of the processing liquid by the image region detection sensor (not shown) already described. The application area in the main scanning direction is adjusted by changing the length of the cleaning blade in contact with the application roller 74, and the application area in the sub-scanning direction is adjusted by changing the timing of contact with the application roller 74.
付与装置７３は、塗布ローラ７４が中間転写体３７に対向する位置でＡ１方向と同じ方向に回転するように駆動するモータ等の駆動源を備えていても良い。処理液塗布制御手段として機能する制御部９８は、塗布量調整装置７６の他、かかる駆動源等、付与装置７３において駆動を制御される構成を制御する。 The applying device 73 may include a drive source such as a motor that drives the application roller 74 to rotate in the same direction as the A1 direction at a position facing the intermediate transfer body 37. The control unit 98 that functions as a treatment liquid application control unit controls the configuration in which the driving is controlled in the application device 73 such as the drive source in addition to the application amount adjusting device 76.
処理液塗布部材は、中間転写体３７に当接して処理液を付与するものであれば、塗布ローラ７４のようなローラ状をなしローラ塗布を行う部材に限らず、ワイヤーバー、フレードコータ、処理液を含浸した発泡体等であっても良い。
また、処理液タンク７５から塗布ローラ７４への処理液供給に関しては、処理液タンク７５から処理液を汲み上げるための汲み上げローラや塗布ムラを均すための均しローラといった複数のローラを介した供給機構を設けても良い。
The treatment liquid application member is not limited to a member that forms a roller like the application roller 74 and applies the roller application as long as it contacts the intermediate transfer body 37 and applies the treatment liquid, but is not limited to a wire bar, a flade coater, or a treatment liquid. A foam or the like impregnated with may be used.
Further, regarding the supply of the processing liquid from the processing liquid tank 75 to the coating roller 74, the supply via a plurality of rollers such as a pumping roller for pumping up the processing liquid from the processing liquid tank 75 and a leveling roller for leveling coating unevenness. A mechanism may be provided.
次に、付与装置７３によって中間転写体３７に付与される処理液及びこの処理液に分散した状態で含まれる親水性高分子等について説明する。
かかる処理液のベースは、水相と相溶しない、すなわち、室温で水相と相分離する非極性溶媒である。処理液は、親水性高分子を含んだ水相と、この水相と非相溶の、かかる非極性溶媒と極性溶媒とを、界面活性剤を用いて乳化させたものである。すなわち、処理液は、かかる非極性溶媒と極性溶媒とを連続相として、界面活性剤を用いて、親水性高分子を含む水相をＷ／Ｏエマルションになる様に分散させた形態となっている。なお、かかる界面活性剤を第１の界面活性剤とする。
Next, the processing liquid applied to the intermediate transfer member 37 by the applying device 73 and the hydrophilic polymer contained in a dispersed state in the processing liquid will be described.
The base of such treatment liquid is a nonpolar solvent that is incompatible with the aqueous phase, that is, phase-separated from the aqueous phase at room temperature. The treatment liquid is obtained by emulsifying a water phase containing a hydrophilic polymer and the non-polar solvent and polar solvent incompatible with the water phase using a surfactant. That is, the treatment liquid has a form in which a water phase containing a hydrophilic polymer is dispersed into a W / O emulsion using a surfactant with the nonpolar solvent and the polar solvent as a continuous phase. Yes. In addition, let this surfactant be a 1st surfactant.
また、処理液は、親水性高分子を含んだ水相（分散相）と、この水相と非相溶の、かかる非極性溶媒を含む連続相とを、第１の界面活性剤により、Ｗ／Ｏエマルションとして乳化させた後に、分散相と非相溶の極性溶媒を添加して調製されていることが好ましい。
これによれば、Ｗ／Ｏエマルションの連続相に極性溶媒を添加することにより、乳化状態に影響を与えずに、連続相と水との親和性を高めることができ、Ｗ／ＯエマルションからＯ／Ｗエマルションへの転相を起こしやすくなり、親水性高分子へのインク吸液が促進され、インク増粘が早くなり、画像滲みが抑制される。このため、被記録体として普通紙を用いる場合でもフェザリングやブリーディング、カールが抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
In addition, the treatment liquid is prepared by combining a water phase (dispersed phase) containing a hydrophilic polymer and a continuous phase containing the non-polar solvent incompatible with the water phase with a first surfactant. After emulsification as / O emulsion, it is preferably prepared by adding a polar solvent incompatible with the dispersed phase.
According to this, by adding a polar solvent to the continuous phase of the W / O emulsion, the affinity between the continuous phase and water can be increased without affecting the emulsified state. / W emulsion is likely to cause phase inversion, ink absorption into the hydrophilic polymer is promoted, ink thickening is accelerated, and image bleeding is suppressed. For this reason, even when plain paper is used as the recording medium, feathering, bleeding, and curling are suppressed, uniform application is easy, and a high-quality image is obtained using a processing solution that is relatively easy to store. It is possible to provide an image forming apparatus capable of achieving the above.
図２（ａ）に示すように、この形態において処理液は、親水性高分子を含む水相は水性分散相９１になるとともに、かかる非極性溶媒と極性溶媒とが油性連続相９２となっている。
図２（ａ）に示すように、非極性溶媒と極性溶媒による油相中に水性溶媒等を含む水相が乳化・分散している状態をＷ／Ｏエマルションという。
これに対し、図２（ｃ）に示すように水性溶媒が水性連続相９３として、非極性溶媒と極性溶媒が油性分散相９４として乳化・分散している状態をＯ／Ｗエマルションという。 また、図２（ｂ）は、水相と油相の両方が連続相となっている状態で、図２（ａ）のＷ／Ｏエマルションから図２（ｃ）のＯ／Ｗエマルションに転相する過程でこの状態を経由する。
As shown in FIG. 2 (a), in this embodiment, the treatment liquid is such that the aqueous phase containing the hydrophilic polymer becomes the aqueous dispersion phase 91, and the nonpolar solvent and the polar solvent become the oily continuous phase 92. Yes.
As shown in FIG. 2A, a state in which an aqueous phase containing an aqueous solvent and the like is emulsified and dispersed in an oil phase of a nonpolar solvent and a polar solvent is referred to as a W / O emulsion.
On the other hand, as shown in FIG. 2C, a state where the aqueous solvent is emulsified and dispersed as the aqueous continuous phase 93 and the nonpolar solvent and the polar solvent are emulsified and dispersed as the oily dispersed phase 94 is referred to as an O / W emulsion. FIG. 2 (b) shows the phase inversion from the W / O emulsion of FIG. 2 (a) to the O / W emulsion of FIG. 2 (c) in a state where both the aqueous phase and the oil phase are continuous phases. It goes through this state in the process.
画像形成装置１００では、記録液として水性記録液を用い、この記録液をヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔから吐出し、この吐出された記録液と処理液とを接触させる。そして、この接触により、図２（ａ）に示したＷ／Ｏエマルションが図２（ｃ）に示したＯ／Ｗエマルションに転相する。Ｗ／Ｏエマルションの状態では親水性高分子は水相に内包されて分散しているので処理液としての粘度は低い状態であるが、水性記録液の接触によってＯ／Ｗエマルションに転相すると増粘作用を発揮する。 In the image forming apparatus 100, an aqueous recording liquid is used as the recording liquid, and the recording liquid is discharged from the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T, and the discharged recording liquid and the processing liquid are brought into contact with each other. And by this contact, the W / O emulsion shown to Fig.2 (a) inverts to the O / W emulsion shown to FIG.2 (c). In the state of the W / O emulsion, the hydrophilic polymer is encapsulated and dispersed in the aqueous phase, so the viscosity as the processing liquid is low. However, when the phase is changed to the O / W emulsion by contact with the aqueous recording liquid, the viscosity increases. Demonstrates viscous action.
親水性高分子は、図２（ｃ）の水性連続相９３、言い換えると記録液の水性成分を増粘させて、中間転写体３７上での滲み、及び転写後の転写紙Ｓでの滲みを防止ないし抑制する機能を有する。
また、親水性高分子が、解離可能なイオン性基を有する高分子電解質であり、三次元架橋した構造の吸水性高分子であると、水性記録液の吸水効果が高く、これにより転相・増粘が促進され、滲み防止ないし抑制する機能が高まる他、水性記録液の水性成分の転写紙Ｓへの移動を抑制することが可能で、よってカールやコックリングが防止ないし抑制される。
The hydrophilic polymer increases the viscosity of the aqueous continuous phase 93 in FIG. 2C, in other words, the aqueous component of the recording liquid, and causes bleeding on the intermediate transfer body 37 and bleeding on the transfer sheet S after transfer. It has a function to prevent or suppress.
In addition, when the hydrophilic polymer is a polymer electrolyte having a dissociable ionic group and is a water-absorbing polymer having a three-dimensionally crosslinked structure, the water-absorbing effect of the aqueous recording liquid is high. The thickening is promoted, the function of preventing or suppressing bleeding is enhanced, and the movement of the aqueous component of the aqueous recording liquid to the transfer paper S can be suppressed, so that curling and cockling are prevented or suppressed.
非極性溶媒は、水性溶媒と室温で相分離するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば炭化水素類であるパラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、オレフィン系炭化水素、アセチレン系炭化水素、シリコーン類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。 The nonpolar solvent is not particularly limited as long as it is phase-separated from an aqueous solvent at room temperature. For example, the hydrocarbons are paraffinic hydrocarbons, naphthene hydrocarbons, olefin hydrocarbons, acetylene hydrocarbons. Examples thereof include hydrogen and silicones. These may be used singly or in combination of two or more.
炭化水素類としては、ドデカン、イソドデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカン、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等が挙げられる。シリコーン類としては、ジメチルポリシロキサン、シクロメチコン、ジフェニルポリシロキサン、アルキルポリシロキサンなどである。 Examples of hydrocarbons include dodecane, isododecane, hexadecane, isohexadecane, liquid paraffin, squalane, squalene, polybutene, and polyisobutylene. Examples of silicones include dimethylpolysiloxane, cyclomethicone, diphenylpolysiloxane, and alkylpolysiloxane.
処理液中の非極性溶媒の比率は、処理液粘度による塗布レベリング性や、中間転写体３７からの記録紙Ｓへの転写性の観点から１０重量％以上が好ましく、２５重量％以上がより好ましい。また滲み防止効果の観点からは、５０重量％以下が好ましく、３５重量％以下がより好ましい。 The ratio of the nonpolar solvent in the treatment liquid is preferably 10% by weight or more, and more preferably 25% by weight or more from the viewpoint of coating leveling due to the treatment liquid viscosity and transferability from the intermediate transfer member 37 to the recording paper S. . Moreover, from a viewpoint of a bleeding prevention effect, 50 weight% or less is preferable and 35 weight% or less is more preferable.
処理液に用いる親水性高分子は、特に限定されるものではないが、記録液中の後述するイオン性着色剤及び／又はイオン性樹脂がアニオン性の場合は、カチオン性又は塩基性が好ましい。また、記録液中の後述するイオン性着色剤及び／又はイオン性樹脂がカチオン性の場合は、処理液に用いる親水性高分子はアニオン性又は酸性が好ましい。処理液に用いる親水性高分子はノニオン性であっても良い。 The hydrophilic polymer used in the treatment liquid is not particularly limited, but is preferably cationic or basic when an ionic colorant and / or ionic resin described later in the recording liquid is anionic. When the ionic colorant and / or ionic resin described later in the recording liquid is cationic, the hydrophilic polymer used in the treatment liquid is preferably anionic or acidic. The hydrophilic polymer used in the treatment liquid may be nonionic.
カチオン性の親水性高分子は、分子中にカチオン性基を有するのであれば特に限定されるものではない。
カチオン性の親水性高分子の具体例としては、ポリアリルアミン及びその塩、ポリビニルアミン及びその塩、ポリエチレンイミン及びその塩、カチオンエポキシ、アリルアミン‐マレイン酸共重合体及びその塩、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム及びその塩、塩化ジメチルジアリルアンモニウム−アクリルアミド共重合体及びその塩、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩、ポリメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩、ポリアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、ポリメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、ポリジエチルアミノエチルアクリレート及びその塩、ポリジエチルアミノエチルメタクリレート及びその塩、ビニルピロリドンＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体及びその塩、Ｎ‐ビニルピロリドンＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体及びその塩、特殊変性ポリアクリル酸エステル及びその塩、ポリジシアンジアミド及びその塩、ポリアミン縮合物及びその塩等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
The cationic hydrophilic polymer is not particularly limited as long as it has a cationic group in the molecule.
Specific examples of the cationic hydrophilic polymer include polyallylamine and its salt, polyvinylamine and its salt, polyethyleneimine and its salt, cationic epoxy, allylamine-maleic acid copolymer and its salt, polydimethylmethylene chloride. Peridinium and salts thereof, dimethyldiallylammonium chloride-acrylamide copolymer and salts thereof, polyacryloyloxyethyltrimethylammonium salt, polymethacryloyloxyethyltrimethylammonium salt, polyacrylamidepropyltrimethylammonium salt, polymethacrylamidopropyltrimethylammonium salt, Polydiethylaminoethyl acrylate and its salt, Polydiethylaminoethyl methacrylate and its salt, Vinylpyrrolidone N, N-dimethylaminoethyl Tacrylic acid copolymer and salt thereof, N-vinylpyrrolidone N, N-dimethylaminoethyl methacrylate copolymer and salt thereof, specially modified polyacrylic acid ester and salt thereof, polydicyandiamide and salt thereof, polyamine condensate and salt thereof Etc. These may be used singly or in combination of two or more.
アニオン性の親水性高分子は、分子中にアニオン性基を有するのであれば特に限定されるものではない。
アニオン性の親水性高分子の具体例としては、ポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸塩、アルギン酸塩、デンプングリコール酸塩等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
The anionic hydrophilic polymer is not particularly limited as long as it has an anionic group in the molecule.
Specific examples of the anionic hydrophilic polymer include polyacrylate, polystyrene sulfonate, polyacrylamide methylpropane sulfonate, alginate, starch glycolate and the like. These may be used singly or in combination of two or more.
ノニオン性の親水性高分子は、特に限定されるものではない。
ノニオン性の親水性高分子の具体例としては、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリイソプロピルアクリルアミド、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロース等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
The nonionic hydrophilic polymer is not particularly limited.
Specific examples of the nonionic hydrophilic polymer include polyacrylamide, polyethylene oxide, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyisopropylacrylamide, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, and the like. These may be used singly or in combination of two or more.
処理液中のこれら親水性高分子の比率は、滲み防止効果の観点から３０重量％以上が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。また処理液粘度による塗布レベリング性の観点からは、７０重量％以下が好ましく、６０重量％以下がより好ましい。 The ratio of these hydrophilic polymers in the treatment liquid is preferably 30% by weight or more, and more preferably 40% by weight or more from the viewpoint of the effect of preventing bleeding. Moreover, from a viewpoint of the coating leveling property by a process liquid viscosity, 70 weight% or less is preferable and 60 weight% or less is more preferable.
非極性溶媒に親水性高分子を含む水相を乳化させるためには、親油性の高い界面活性剤が好適に用いられる。ここでいう「親油性が高い界面活性剤」とは、ＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）が７以下の界面活性剤を意味する。
たとえば、かかる界面活性剤として、モノステアリン酸グリセリル、モノオレイン酸グリセリル、モノステアリン酸ジグリセリル、モノイソステアリン酸ジグリセリル等のグリセリン脂肪酸エステル、モノステアリン酸プロピレングリコールなどのグリコール脂肪酸エステル、モノステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタンなどのソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
In order to emulsify an aqueous phase containing a hydrophilic polymer in a nonpolar solvent, a highly lipophilic surfactant is preferably used. The term “surfactant having high lipophilicity” as used herein means a surfactant having an HLB value (Hydrophile-Lipophile Balance) of 7 or less.
Examples of such surfactants include glyceryl fatty acid esters such as glyceryl monostearate, glyceryl monooleate, diglyceryl monostearate and diglyceryl monoisostearate, glycol fatty acid esters such as propylene glycol monostearate, and sorbitan monostearate. Sorbitan fatty acid esters such as sorbitan monooleate, and sucrose stearate. These may be used singly or in combination of two or more.
極性溶媒は水性溶媒と室温で相分離し、かつ前記非極性溶媒からなる連続相に相溶するものであれば特に限定されるものではなく、例として高級脂肪酸類では、イソステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、リノール酸、リノレン酸等で、特にオレイン酸など常温で液体状態のものが好ましい。高級アルコール類としては、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール、コレステロール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、デシルテトラデカノール、ヘキシルデカノール、ベヘニルアルコール、ラウリルアルコール、ラノリンアルコール、ミリスチルアルコール、バチルアルコール等で、特にオレイルアルコールなど常温で液体状態のものが好ましい。エステル油類としては、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸ジ−２−ヘキシルデシル、パルミチン酸ジ−２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、乳酸ミリスチル、１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸−Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、ステアリン酸イソトリデシル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸エチル、ヘキサン酸エチル、ミリスチン酸メチル、ラウリン酸メチル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、オクタン酸エチル、オクタン酸イソブチル、オクタン酸イソプロピル、オクタン酸メチル、ラウリン酸アミル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸イソアミル、ラウリン酸イソブチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、ミリスチン酸イソセチル、パルミチン酸エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸エチルヘキシル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、サリチル酸ブチルオクチルなどが挙げられ、特にアジピン酸ジイソブチルなど常温で液体状態のもの好ましい。また、オリーブオイル、パームオイル、菜種油、胡麻油、亜麻仁油等の植物油、牛脂等の動物油であっても良い。特に乳化安定性と転相促進効果のバランスに優れるエステル油類が好ましい。 The polar solvent is not particularly limited as long as it is phase-separated from an aqueous solvent at room temperature and is compatible with the continuous phase composed of the nonpolar solvent. For example, higher fatty acids include isostearic acid, oleic acid, Palmitic acid, lauric acid, myristic acid, behenic acid, linoleic acid, linolenic acid and the like, particularly those in a liquid state such as oleic acid are preferred. Higher alcohols include isostearyl alcohol, oleyl alcohol, octyldodecanol, cholesterol, stearyl alcohol, cetyl alcohol, decyltetradecanol, hexyldecanol, behenyl alcohol, lauryl alcohol, lanolin alcohol, myristyl alcohol, batyl alcohol, etc. Those in a liquid state at room temperature such as alcohol are preferred. Ester oils include isopropyl myristate, isopropyl palmitate, cetyl octanoate, octyldodecyl myristate, butyl stearate, hexyl laurate, myristyl myristate, decyl oleate, hexyl decyl dimethyloctanoate, cetyl lactate, lanolin acetate , Isocetyl stearate, isocetyl isostearate, di-2-ethylhexyl sebacate, di-2-hexyldecyl myristate, di-2-hexyldecyl palmitate, di-2-hexyldecyl adipate, diisopropyl sebacate, myristyl lactate Cholesteryl 12-hydroxystearate, dipentaerythritol fatty acid ester, monoisostearic acid-N-alkyl glycol, neopentyl glycol dicaprate, apple Diisostearyl, di-2-ethylhexyl sebacate, 2-ethylhexyl succinate, ethyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, triethyl citrate, dibutyl sebacate, diisobutyl adipate, isotridecyl stearate, butyl myristate, ethyl myristate , Ethyl hexanoate, methyl myristate, methyl laurate, 2-ethylhexyl stearate, ethyl octanoate, isobutyl octoate, isopropyl octoate, methyl octoate, amyl laurate, butyl laurate, ethyl laurate, isoamyl laurate , Isobutyl laurate, dibutyl adipate, diethyl adipate, diisodecyl adipate, dimethyl adipate, dipropyl adipate, hexyldecyl isostearate, myristine Isocetyl, ethylhexyl palmitate, isopropyl isostearate, isostearyl palmitate, ethylhexyl stearate, ethyl linoleate, isopropyl linoleate, and salicylic butyl octyl and the like, particularly preferably those of the liquid state at room temperature such as diisobutyl adipate. Further, it may be vegetable oil such as olive oil, palm oil, rapeseed oil, sesame oil or linseed oil, or animal oil such as beef tallow. In particular, ester oils having an excellent balance between the emulsion stability and the effect of promoting phase inversion are preferred.
常温で液体状態を示すエステル油を用いることでＷ／Ｏエマルションを安定に形成しつつＯ／Ｗエマルションへの転相を起こしやすくなり、親水性高分子へのインク吸液が促進され、インク増粘が早くなり、画像滲みが抑制される。このため、被記録体として普通紙を用いる場合でもフェザリングやブリーディング、カールが抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。 By using ester oil that shows a liquid state at room temperature, it becomes easier to cause phase inversion to the O / W emulsion while stably forming the W / O emulsion, and ink absorption into the hydrophilic polymer is promoted to increase the ink. Viscosity increases and image blurring is suppressed. For this reason, even when plain paper is used as the recording medium, feathering, bleeding, and curling are suppressed, uniform application is easy, and a high-quality image is obtained using a processing solution that is relatively easy to store. It is possible to provide an image forming apparatus capable of achieving the above.
前記の極性溶媒は単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。処理液中のこれら極性溶媒の比率は転相促進効果の観点からは、１０重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましい。また、Ｗ／Ｏエマルションの乳化状態安定性の観点からは、４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。 The said polar solvent may be used independently and may be used in mixture of 2 or more types. The ratio of these polar solvents in the treatment liquid is preferably 10% by weight or more, and more preferably 20% by weight or more from the viewpoint of the effect of promoting phase inversion. Moreover, from a viewpoint of the emulsification state stability of W / O emulsion, 40 weight% or less is preferable and 30 weight% or less is more preferable.
また、記録液と処理液とが接触した際に、さらに転相を促進させるために、親水性の高い界面活性剤を添加（第２の界面活性剤の添加）することが好ましい。この親水性の高い界面活性剤の添加は、記録液と処理液との少なく一方に対して行えばよいが、好ましくは処理液の方に行われる。
この第２の界面活性剤を添加により、記録液と処理液とが混合する際に効率よく分散状態が変化する、即ちさらにＷ／ＯからＯ／Ｗへの転相がさらに起こしやすくなるため、被記録体として普通紙を用いる場合でもフェザリングやブリーディング、カールが抑制され、また均一塗布が容易であり、保管が比較的容易な処理液を用いて、高画質の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供することができる。
Further, it is preferable to add a highly hydrophilic surfactant (addition of a second surfactant) in order to further promote phase inversion when the recording liquid and the processing liquid come into contact with each other. The addition of the highly hydrophilic surfactant may be performed on at least one of the recording liquid and the processing liquid, but is preferably performed on the processing liquid.
By adding this second surfactant, the dispersion state changes efficiently when the recording liquid and the processing liquid are mixed, that is, the phase inversion from W / O to O / W is more likely to occur. Even when plain paper is used as the recording medium, feathering, bleeding and curling are suppressed, uniform coating is easy, and a high-quality image can be obtained using a processing solution that is relatively easy to store. An image forming apparatus can be provided.
第２の界面活性剤としては、ＨＬＢ値が８以上である界面活性剤を用いることが望ましい。但し、ＨＬＢ値が高すぎる際には、ヘッド内で記録液に気泡が生じやすくなる傾向がある、ＨＬＢ値は８〜１５であることが最も望ましい。 As the second surfactant, it is desirable to use a surfactant having an HLB value of 8 or more. However, when the HLB value is too high, bubbles tend to be generated in the recording liquid in the head. The HLB value is most preferably 8-15.
かかる界面活性剤として、ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル、モノオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル、モノパルミチン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２５）セチルエーテル、ＰＯＥ（２５）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。 As such surfactants, POE (4.2) lauryl ether, POE (40) hydrogenated castor oil, POE (10) cetyl ether, POE (9) lauryl ether, POE (10) oleyl ether, monooleic acid POE (20 ) Sorbitan, monolauric acid POE (6) sorbit, POE (15) cetyl ether, monopalmitic acid POE (20) sorbitan, POE (15) oleyl ether, POE (100) hydrogenated castor oil, POE (20) POP (4) Cetyl ether, POE (20) cetyl ether, POE (20) oleyl ether, POE (20) stearyl ether, POE (50) oleyl ether, POE (25) cetyl ether, POE (25) lauryl ether, POE (30) cetyl Ether, POE (40) Chirueteru, and the like. These may be used singly or in combination of two or more.
水性溶媒としては、非極性溶媒と室温で相分離するものであれば、特に限定されるものではない。
水性溶媒の具体例としては、水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３‐プロパンジオール、２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール、１，４‐ブタンジオール、１，５‐ペンタンジオール、１，６‐へキサンジオール、グリセリン、１，２，６‐へキサントリオール、２‐エチル‐１，３‐ヘキサンジオール、１，２，４‐ブタントリオール、１，２，３‐ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン、Ｎ‐ヒドロキシエチル‐２‐ピロリドン、２‐ピロリドン、１，３‐ジメチルイミダゾリジノン、ε‐カプロラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ‐メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ‐ブチロラクトン等である。これらは単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
The aqueous solvent is not particularly limited as long as it is phase-separated from a nonpolar solvent at room temperature.
Specific examples of the aqueous solvent include water, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4 -Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, glycerin, 1,2,6-hexanetriol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 1,2,4-butanetriol Polyhydric alcohols such as 1,2,3-butanetriol and petriol, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl Polyethers such as ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether and propylene glycol monoethyl ether, polyhydric alcohol aryl ethers such as ethylene glycol monophenyl ether and ethylene glycol monobenzyl ether, N- Nitrogen-containing heterocyclic compounds such as methyl-2-pyrrolidone, N-hydroxyethyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, 1,3-dimethylimidazolidinone, ε-caprolactam, formamide, N-methylformamide, N, N- Amides such as dimethylformamide, amines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, dimethyls And sulfur-containing compounds such as sulfoxide, sulfolane and thiodiethanol, propylene carbonate, ethylene carbonate, and γ-butyrolactone. These may be used singly or in combination of two or more.
キャリッジ６２は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔと一体で、本体９９に対して着脱可能となっている。ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに劣化等が生じたときにこれらが新規のものに交換可能であるようにするため、またメンテナンスを容易にするためである。ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔもそれぞれ、劣化等が生じたときに新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、独立して本体９９に対して着脱可能となっている。これによって、交換作業、メンテナンス作業が容易化されている。 The carriage 62 is integral with the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T and is detachable from the main body 99. This is because when the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T are deteriorated or the like, these can be replaced with new ones, and maintenance is facilitated. Each of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T can be independently attached to and detached from the main body 99 so that it can be replaced with a new one when deterioration or the like occurs, and for easy maintenance. It has become. This facilitates replacement work and maintenance work.
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔは、用いる記録液の色、組成が異なるものの、その余の点では互いに略同様の構成となっている。インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはそれぞれ、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔをそれぞれ複数、主走査方向に並設されている。よって、インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔ、画像形成装置１００はフルライン型となっている。 The ink discharge devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T have substantially the same configuration with respect to the other points although the colors and compositions of the recording liquids used are different. Each of the ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T has a plurality of heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T arranged in parallel in the main scanning direction. Therefore, the ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, 60T and the image forming apparatus 100 are of a full line type.
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔは、複数のヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに供給される当該色の記録液を収容したインクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔを有している。
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはまた、記録液を各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに向けて圧送し給送するための供給ポンプとしての図示しないポンプを有している。
The ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T are provided with ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, and 81T containing recording liquids of the corresponding colors supplied to the plurality of heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. Have.
The ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T also have a pump (not shown) as a supply pump for pumping and feeding the recording liquid toward the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. Yes.
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはまた、かかるポンプによって供給されてきた記録液を各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに分配して供給する図示しないディストリビュータタンクを有している。
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはまた、かかるディストリビュータタンク内の記録液量の不足を検出するために同記録液量を検知する記録液量検知手段であるインク量検知手段としての図示しないインク量検知センサを有している。
The ink discharge devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T also have a distributor tank (not shown) that distributes and supplies the recording liquid supplied by the pump to the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. Yes.
The ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T also serve as ink amount detection means that are recording liquid amount detection means for detecting the recording liquid amount in order to detect the shortage of the recording liquid amount in the distributor tank. An ink amount detection sensor (not shown) is included.
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはまた、インクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔとディストリビュータタンクとの間の記録液の給送路をポンプとともに形成している図示しないパイプを有している。
インク吐出装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔはまた、ディストリビュータタンクと各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔとの間の記録液の給送路を形成している図示しないパイプを有している。
The ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T also have pipes (not shown) that form a recording liquid feeding path between the ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, and 81T and the distributor tank together with a pump. Have.
The ink ejection devices 60Y, 60M, 60C, 60BK, and 60T also have pipes (not shown) that form recording liquid feeding paths between the distributor tank and the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. ing.
インクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔは、内部の記録液が消費されて残り少なくなったときあるいはなくなったとき等に新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、本体９９に対して着脱可能となっている。インクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔは、メインタンクとしての記録液カートリッジとして機能する。 Ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, 81T can be replaced with new ones when the internal recording liquid is consumed and the remaining amount is low or no longer, and for easy maintenance. The main body 99 is detachable. The ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, 81T function as recording liquid cartridges as main tanks.
ポンプは、制御部９８によって作動を制御され、インクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔ内に収容された記録液を各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに供給する。具体的には、ポンプは、インク量検知センサによってディストリビュータタンク内の記録液量の不足が検出されたことを条件として、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔによる記録液の吐出が停止されているときに駆動される。この駆動により、インクカートリッジ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔ内の記録液が、記録液供給部であるインク供給部としてのディストリビュータたるディストリビュータタンクに供給される。この駆動はかかる不足が検出されなくなるまで継続される。 The operation of the pump is controlled by the control unit 98, and the recording liquid stored in the ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, and 81T is supplied to each head 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. Specifically, the pump stops the discharge of the recording liquid by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T on the condition that the ink amount detection sensor detects the shortage of the recording liquid amount in the distributor tank. Driven when you are. By this driving, the recording liquid in the ink cartridges 81Y, 81M, 81C, 81BK, 81T is supplied to a distributor tank as a distributor as an ink supply section which is a recording liquid supply section. This driving continues until such a deficiency is no longer detected.
この点、制御部９８は記録液供給制御手段であるインク供給制御手段として機能する。その他、制御部９８は、画像形成装置１００において駆動される構成については、特に説明しない場合であっても、その駆動を制御するようになっている。 In this respect, the control unit 98 functions as an ink supply control unit that is a recording liquid supply control unit. In addition, the control unit 98 controls the driving of the image forming apparatus 100 even when not specifically described.
各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、図示を省略するが、中間転写体３７を向く記録液吐出側において、ノズル板と、ノズル板に形成された微小なノズルとを有している。
各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔはまた、図示を省略するが、ノズルから記録液を液滴化して吐出させ中間転写体３７に着弾させるための、画像信号に基づいて駆動されるアクチュエータとして、ピエゾ方式の可動アクチュエータを有している。
この可動アクチュエータは、ピエゾ素子の変位で液室内の記録液に圧力を加えてノズルから記録液を吐出させる。ただし、可動アクチュエータは他の方式の可動アクチュエータであってもよい。
Although not shown, each head 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T has a nozzle plate and minute nozzles formed on the nozzle plate on the recording liquid discharge side facing the intermediate transfer body 37. .
The heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T are not shown in the figure, but are actuators driven based on image signals for discharging the recording liquid from the nozzles to be discharged and landed on the intermediate transfer body 37. As a piezo-type movable actuator.
This movable actuator applies pressure to the recording liquid in the liquid chamber by the displacement of the piezo element, and discharges the recording liquid from the nozzle. However, the movable actuator may be another type of movable actuator.
その他、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、ヒータ加熱で発生するバブルで液室内の記録液に圧力を加えてノズルから記録液を吐出させるサーマル方式等の加熱膜沸騰方式を用いても良い。
いずれにしても、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔは、画像信号に応じて駆動され、中間転写体３７を介して転写紙Ｓに記録液を付与して画像を形成する。
In addition, each of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T uses a heating film boiling method such as a thermal method in which a recording liquid is discharged from a nozzle by applying pressure to the recording liquid in a liquid chamber by bubbles generated by heater heating. Also good.
In any case, each of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T is driven in accordance with an image signal, and forms an image by applying a recording liquid to the transfer paper S via the intermediate transfer body 37.
ノズルは各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔに多数備えられている。
ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔから吐出する記録液について説明する。ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔから吐出する記録液は、そのいずれも、溶媒の主成分が水である水性記録液である。
ただし、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫから吐出する記録液は着色剤を含有しており、ヘッド６１Ｔから吐出する記録液は着色剤を非含有である。この点、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫは、着色剤を含有した水性記録液を吐出する第１のヘッドとして機能し、ヘッド６１Ｔは、着色剤を非含有の水性記録液を吐出する第２のヘッド
として機能する。
A number of nozzles are provided in each of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T.
The recording liquid ejected from the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T will be described. All of the recording liquids ejected from the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T are aqueous recording liquids in which the main component of the solvent is water.
However, the recording liquid ejected from the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK contains a colorant, and the recording liquid ejected from the head 61T does not contain a colorant. In this respect, the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK function as a first head that discharges an aqueous recording liquid containing a colorant, and the head 61T discharges an aqueous recording liquid that does not contain a colorant. It functions as a head.
イエロー、マゼンタ、シアン、黒に対応した記録液の着色剤すなわち色剤としては、アニオン性染料、カチオン性染料、また、アニオン性分散剤又はカチオン性分散剤で分散された顔料、その他、着色エマルションが挙げられる。 As the colorant, that is, the colorant of the recording liquid corresponding to yellow, magenta, cyan, and black, an anionic dye, a cationic dye, a pigment dispersed with an anionic dispersant or a cationic dispersant, and other colored emulsions Is mentioned.
アニオン性染料の具体例としては、たとえば、カラーインデックスにおいて酸性染料、食用染料、直接性染料、反応性染料に分類される染料が挙げられる
より具体的には、酸性染料及び食用染料として、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７、２３、４２、４４、７９、１４２ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド １、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９、２９、４５、９２、２４９ Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １、２、７、２４、２６、９４ Ｃ．Ｉ．フードイエロー ３、４ Ｃ．Ｉ．フードレッド ７、９、１４ Ｃ．Ｉ．フードブラック １、２等が挙げられる。
Specific examples of the anionic dye include, for example, dyes classified into acid dyes, food dyes, direct dyes and reactive dyes in the color index. More specifically, examples of acid dyes and food dyes include C.I. I. Acid Yellow 17, 23, 42, 44, 79, 142 C.I. I. Acid Red 1, 8, 13, 14, 18, 26, 27, 35, 37, 42, 52, 82, 87, 89, 92, 97, 106, 111, 114, 115, 134, 186, 249, 254, 289 C.I. I. Acid Blue 9, 29, 45, 92, 249 C.I. I. Acid Black 1, 2, 7, 24, 26, 94 C.I. I. Food Yellow 3, 4 C.I. I. Food Red 7, 9, 14 C.I. I. Food black 1, 2 etc. are mentioned.
また、直接性染料として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １、１２、２４、２６、３３、４４、５０、８６、１２０、１３２、１４２、１４４ Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７ Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ ２６、２９、６２、１０２ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１等が挙げられ。 In addition, as a direct dye, C.I. I. Direct Yellow 1, 12, 24, 26, 33, 44, 50, 86, 120, 132, 142, 144 C.I. I. Direct Red 1, 4, 9, 13, 17, 20, 28, 31, 39, 80, 81, 83, 89, 225, 227 C.I. I. Direct Orange 26, 29, 62, 102 C.I. I. Direct Blue 1, 2, 6, 15, 22, 25, 71, 76, 79, 86, 87, 90, 98, 163, 165, 199, 202 C.I. I. Direct black 19, 22, 32, 38, 51, 56, 71, 74, 75, 77, 154, 168, 171 etc. are mentioned.
また、反応性染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブ．ブラック３、４、７、１１、１２、１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ．イエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ．レッド１、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ．ブルー１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５等が挙げられる。 Further, as reactive dyes, C.I. I. Reactive. Black 3, 4, 7, 11, 12, 17, C.I. I. Reactive. Yellow 1, 5, 11, 13, 14, 20, 21, 22, 25, 40, 47, 51, 55, 65, 67, C.I. I. Reactive. Red 1, 14, 17, 25, 26, 32, 37, 44, 46, 55, 60, 66, 74, 79, 96, 97, C.I. I. Reactive. Blue 1, 2, 7, 14, 15, 23, 32, 35, 38, 41, 63, 80, 95 etc. are mentioned.
カチオン性染料としては塩基性染料、カチオン染料が挙げられる。
より具体的には、塩基性染料として、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９、１２、２６、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド２、５、９、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等が挙げられる。また、カチオン染料として、Ｇ．Ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ ２００、Ｒｅｄ ＢＬ ２００ Ｒ−４６、Ｂｌｕｅ ＧＲＬ−ＮＢ４１等が挙げられる。
Examples of the cationic dye include basic dyes and cationic dyes.
More specifically, as a basic dye, C.I. I. Basic Blue 9, 12, 26, C.I. I. Basic Red 2, 5, 9, C.I. I. Basic black 2 etc. are mentioned. Further, as a cationic dye, G.I. Yellow GL 200, Red BL 200 R-46, Blue GRL-NB41, etc. are mentioned.
記録液の着色剤として用いられる顔料としては、無機顔料、有機顔料が挙げられる。
無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色顔料や酸化鉄等の黒色顔料等が挙げられる。
有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（たとえば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。
また、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラック等の着色剤を顔料として用いても良い。
Examples of the pigment used as the colorant for the recording liquid include inorganic pigments and organic pigments.
Examples of inorganic pigments include white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, and barium sulfate, and black pigments such as iron oxide.
Organic pigments include azo pigments (including azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, chelate azo pigments), polycyclic pigments (for example, phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, Thioindigo pigments, isoindolinone pigments, quinofullerone pigments, etc.), dye chelates (for example, basic dye chelates, acidic dye chelates, etc.), nitro pigments, nitroso pigments, aniline black and the like.
Further, a colorant such as carbon black produced by a known method such as a contact method, a furnace method, or a thermal method may be used as a pigment.
より具体的には、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。 More specifically, C.I. I. Pigment Yellow 1 (Fast Yellow G), 3, 12 (Disazo Yellow AAA), 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37, 42 (Yellow Iron Oxide), 53, 55, 81, 83 (Disazo Yellow HR) ), 95, 97, 98, 100, 101, 104, 408, 109, 110, 117, 120, 138, 153, C.I. I. Pigment orange 5, 13, 16, 17, 36, 43, 51, C.I. I. Pigment Red 1, 2, 3, 5, 17, 22 (Brilliant First Scarlet), 23, 31, 38, 48: 2 (Permanent Red 2B (Ba)), 48: 2 (Permanent Red 2B (Ca)), 48: 3 (Permanent Red 2B (Sr)), 48: 4 (Permanent Red 2B (Mn)), 49: 1, 52: 2, 53: 1, 57: 1 (Brilliant Carmine 6B), 60: 1, 63 : 1, 63: 2, 64: 1, 81 (Rhodamine 6G rake), 83, 88, 101 (Bengara), 104, 105, 106, 108 (Cadmium red), 112, 114, 122 (Quinacridone magenta), 123 146, 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209, 219, CI. Pigment violet 1 (rhodamine lake), 3, 5: 1, 16, 19, 23, 38, C.I. I. Pigment Blue 1, 2, 15 (phthalocyanine blue R), 15: 1, 15: 2, 15: 3 (phthalocyanine blue E), 16, 17: 1, 56, 60, 63, C.I. I. Pigment green 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18, 36, and the like.
着色剤として顔料を含む記録液を用いる場合には、たとえば、酸化反応によりカルボキシル基が導入されたカーボンブラック、カルボキシル基やスルホン酸基を含むジアゾニウム塩から生成されるラジカルとカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン等の顔料を反応させてなる自己分散性の顔料、カルボキシル基やスルホン酸基を含むラジカル開始剤とカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン等の顔料を反応させてなる自己分散性の顔料、顔料の官能基とカルボン酸の無水物を反応させてなる自己分散性顔料等、イオン性の基、特にカルボキシル基が共有結合で結合している顔料が好ましく用いられる。
これらの顔料は水を主体とする液媒体中で、極めて安定な分散状態が保たれ、記録液の保存性、耐目詰まり性に優れる。
In the case of using a recording liquid containing a pigment as a colorant, for example, carbon black having a carboxyl group introduced by an oxidation reaction, a radical generated from a diazonium salt containing a carboxyl group or a sulfonic acid group, and carbon black, phthalocyanine, quinacridone Self-dispersing pigments made by reacting pigments such as, self-dispersing pigments made by reacting carbon black, phthalocyanine, quinacridone and other radical initiators containing carboxyl groups and sulfonic acid groups, and functional groups of pigments A pigment in which an ionic group, particularly a carboxyl group is bonded by a covalent bond, such as a self-dispersing pigment obtained by reacting a carboxylic acid anhydride with a carboxylic acid, is preferably used.
These pigments maintain an extremely stable dispersion state in a liquid medium mainly composed of water, and are excellent in storage stability and clogging resistance of the recording liquid.
着色剤として顔料を用いる場合、上述の自己分散性顔料の替わりにアニオン性の高分子分散剤、又はカチオン性の高分子分散剤で分散した顔料を用いることができる。 When a pigment is used as the colorant, an anionic polymer dispersant or a pigment dispersed with a cationic polymer dispersant can be used instead of the above self-dispersing pigment.
アニオン性基を有する高分子分散剤の例として、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体及びその塩、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその塩、スチレン−アクリル酸共重合体及びその塩、スチレン−メタクリル酸共重合体及びその塩、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその塩、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその塩、スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体及びその塩、スチレン−αメチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びその塩、スチレン−マレイン酸共重合体及びその塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体及びその塩、酢酸ビニル−エチレン共重合体及びその塩、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体及びその塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体及びその塩、βナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等が挙げられる。 Examples of the polymeric dispersant having an anionic group include polyacrylic acid and its salt, polymethacrylic acid and its salt, acrylic acid-acrylonitrile copolymer and its salt, acrylic acid-acrylic acid alkyl ester copolymer and its Salt, styrene-acrylic acid copolymer and salt thereof, styrene-methacrylic acid copolymer and salt thereof, styrene-acrylic acid-alkyl acrylate copolymer and salt thereof, styrene-methacrylic acid-alkyl acrylate copolymer Polymer and salt thereof, styrene-α methylstyrene-acrylic acid copolymer and salt thereof, styrene-α methylstyrene-acrylic acid copolymer-acrylic acid alkyl ester copolymer and salt thereof, styrene-maleic acid copolymer Copolymers and salts thereof, vinylnaphthalene-maleic acid copolymers and salts thereof, acetic acid Examples thereof include vinyl-ethylene copolymers and salts thereof, vinyl acetate-crotonic acid copolymers and salts thereof, vinyl acetate-acrylic acid copolymers and salts thereof, and β-naphthalenesulfonic acid formalin condensate.
カチオン性基を有する高分子分散剤の例としては、脂肪族アミン塩、等が挙げられる。
顔料の分散剤として、アニオン性界面活性剤も好ましく用いられる。
具体的には、オレイン酸及びその塩、ラウリン酸及びその塩、ベヘン酸及びその塩、ステアリン酸及びその塩、又その様な脂肪酸及びその塩、ドデシルスルホン酸及びその塩、デシルスルホン酸及びその塩、又その様なアルキルスルホン酸及びその塩、ラウリル硫酸塩、オレイル硫酸塩等のアルキル硫酸エステル類、ドデシルベンゼンスルホン酸及びその塩、ラウリルベンゼンスルホン酸及びその塩、又その様なアルキルベンゼンスルホン酸及びその塩、ジオクチルスルホ琥珀酸及びその塩、ジヘキシルスルホ琥珀酸及びその塩、又その様なジアルキルスルホ琥珀酸及びその塩、ナフチルスルホン酸及びその塩、ナフチルカルボン酸及びその塩、又その様な芳香族アニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、フッ素化アルキルカルボン酸及びその塩、フッ素化アルキルスルホン酸及びその塩等のフッ素系アニオン性界面活性剤等が顔料を分散する分散剤として挙げられる。
Examples of the polymer dispersant having a cationic group include aliphatic amine salts.
An anionic surfactant is also preferably used as a pigment dispersant.
Specifically, oleic acid and its salt, lauric acid and its salt, behenic acid and its salt, stearic acid and its salt, such fatty acid and its salt, dodecylsulfonic acid and its salt, decylsulfonic acid and its Salts, alkyl sulfonic acids and salts thereof, alkyl sulfates such as lauryl sulfate and oleyl sulfate, dodecylbenzene sulfonic acid and salts thereof, lauryl benzene sulfonic acid and salts thereof, and alkyl benzene sulfonic acids and the like And salts thereof, dioctylsulfosuccinic acid and salts thereof, dihexylsulfosuccinic acid and salts thereof, dialkylsulfosuccinic acid and salts thereof, naphthylsulfonic acid and salts thereof, naphthylcarboxylic acid and salts thereof, and the like. Aromatic anionic surfactant, polyoxyethylene alkyl ether acetate, polio Dispersion in which pigments are dispersed with fluorine-based anionic surfactants such as silethylene alkyl ether phosphates, polyoxyethylene alkyl ether sulfonates, fluorinated alkyl carboxylic acids and salts thereof, and fluorinated alkyl sulfonic acids and salts thereof As an agent.
顔料を分散させた記録液を用いる場合に、顔料の粒径に特に制限は無いが、最大個数換算で最大頻度が２０〜１５０ｎｍの粒径の顔料を用いる事が好ましい。粒径が１５０ｎｍを超えると、記録液としての顔料分散安定性が低下するばかりでなく、記録液の吐出安定性も低下し、画像濃度等の画像品質も低くなり好ましくない。一方、粒径が２０ｎｍ未満では、記録液の保存安定性、ヘッドからの噴射特性は安定し、処理液を用いる場合には、高い画像品質も得られる。しかし、そのように細かな粒径にまで分散せしめるのは、分散操作や、分級操作が複雑となり、記録液を低廉化することが困難となるため好ましくない。 In the case of using a recording liquid in which a pigment is dispersed, the particle diameter of the pigment is not particularly limited, but it is preferable to use a pigment having a particle diameter having a maximum frequency of 20 to 150 nm in terms of the maximum number. When the particle diameter exceeds 150 nm, not only the dispersion stability of the pigment as the recording liquid is lowered, but also the ejection stability of the recording liquid is lowered, and the image quality such as the image density is lowered, which is not preferable. On the other hand, when the particle diameter is less than 20 nm, the storage stability of the recording liquid and the ejection characteristics from the head are stable, and high image quality can be obtained when the processing liquid is used. However, it is not preferable to disperse to such a fine particle size because the dispersion operation and classification operation become complicated and it is difficult to reduce the cost of the recording liquid.
記録液に用いる着色剤として好ましいものの他の例は、顔料が樹脂で被覆された微粒子、染色した樹脂の微粒子、等の着色樹脂微粒子が挙げられる。
着色樹脂微粒子は、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン‐ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル‐スチレン系樹脂、アクリル‐シリコーン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を油性染料、分散染料又は顔料等により着色したものである。
Other preferable examples of the colorant used for the recording liquid include colored resin fine particles such as fine particles obtained by coating a pigment with a resin and fine particles of a dyed resin.
Colored resin fine particles are acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene-butadiene resin, vinyl chloride resin, acrylic-styrene resin, acrylic-silicone resin, butadiene resin, styrene resin, polyester resin, polyurethane. The resin is colored with an oily dye, a disperse dye or a pigment.
これらの着色樹脂微粒子は最低造膜温度にもよるが、転写工程における中間転写体３７から転写紙Ｓへの転写率が向上する利点がある。転写工程で最低造膜温度以上に加熱すれば、高い転写率と良好な光沢性、耐光性、耐水性、耐擦過性を持つ印刷物が得られる。
記録液中のこれら着色剤の成分が、記録液の１〜２０重量％となるよう添加するのが好ましく、より好ましくは２〜１０重量％の範囲である。
These colored resin fine particles have an advantage that the transfer rate from the intermediate transfer body 37 to the transfer paper S in the transfer process is improved, although it depends on the minimum film forming temperature. If the film is heated to a temperature equal to or higher than the minimum film-forming temperature in the transfer step, a printed matter having a high transfer rate and good gloss, light resistance, water resistance, and scratch resistance can be obtained.
It is preferable to add these colorant components in the recording liquid so as to be 1 to 20% by weight of the recording liquid, and more preferably in the range of 2 to 10% by weight.
また着色剤を含まない樹脂微粒子を記録液に併せて用いても良い。ヘッド６１Ｔから吐出される着色剤が非含有の記録液に好ましく用いられる。
樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン‐ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル‐スチレン系樹脂、アクリル‐シリコーン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。これらの非着色樹脂微粒子の粒子径は、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。
Further, resin fine particles not containing a colorant may be used in combination with the recording liquid. A colorant discharged from the head 61T is preferably used for a recording liquid containing no colorant.
Resin components include acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene-butadiene resin, vinyl chloride resin, acrylic-styrene resin, acrylic-silicone resin, butadiene resin, styrene resin, polyester resin, polyurethane Based resins and the like. The particle diameter of these non-colored resin fine particles is preferably about 150 nm or less, more preferably about 5 to 100 nm.
市販の非着色樹脂微粒子の例としては、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂微粒子、日本ペイント社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂微粒子、大日本インキ化学工業社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂微粒子、大日本インキ化学工業社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン‐アクリル系樹脂微粒子、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂微粒子、サイデン化学社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available non-colored resin fine particles include Microgel E-1002, E-5002 (styrene-acrylic resin fine particles, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.), Boncoat 4001 (acrylic resin fine particles, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.). Boncoat 5454 (styrene-acrylic resin fine particles, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), SAE-1014 (styrene-acrylic resin fine particles, manufactured by Nippon Zeon), Cybinol SK-200 (acrylic resin fine particles, Seiden Chemical Co., Ltd.) Manufactured) and the like.
記録液中の非着色樹脂微粒子は、その樹脂成分が記録液の０．１〜２０重量％となるよう添加するのが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％の範囲である。
これら非着色樹脂微粒子は、前述の着色樹脂微粒子と同様に、転写性や画像の光沢・耐擦過性に効果がある。
The non-colored resin fine particles in the recording liquid are preferably added so that the resin component is 0.1 to 20% by weight of the recording liquid, and more preferably in the range of 1 to 10% by weight.
These non-colored resin fine particles are effective in transferability, image gloss and scratch resistance, similarly to the color resin fine particles described above.
記録液は水を主な液溶媒として使用するが、記録液を所望の物性にするため、あるいは記録液の乾燥によるヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔのノズルの詰まりを防止するため、湿潤剤として水溶性有機溶媒を使用することが好ましい。 The recording liquid uses water as the main liquid solvent, but is moistened to make the recording liquid have the desired physical properties or to prevent clogging of the nozzles of the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T due to the drying of the recording liquid. It is preferable to use a water-soluble organic solvent as the agent.
水溶性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。 Specific examples of the water-soluble organic solvent include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4 -Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, glycerin, 1,2,6-hexanetriol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 1,2,4-butanetriol Polyhydric alcohols such as 1,2,3-butanetriol and petriol, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol mono Polyhydric alcohol alkyl ethers such as chill ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, polyhydric alcohol aryl ethers such as ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monobenzyl ether, N- Nitrogen-containing heterocyclic compounds such as methyl-2-pyrrolidone, N-hydroxyethyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, 1,3-dimethylimidazolidinone, ε-caprolactam, formamide, N-methylformamide, N, N- Amides such as dimethylformamide, amines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, dimethyl Examples thereof include sulfur-containing compounds such as sulfoxide, sulfolane and thiodiethanol, propylene carbonate, ethylene carbonate, and γ-butyrolactone.
これらの溶媒は、水と共に単独若しくは複数混合して用いられる。これらの水溶性有機溶媒の含有量について特に制限はないが、好ましくは記録液全体の１〜６０重量％、更に好ましくは１０〜４０重量％の範囲で用いる。 These solvents are used alone or in combination with water. Although there is no restriction | limiting in particular about content of these water-soluble organic solvents, Preferably it uses 1 to 60 weight% of the whole recording liquid, More preferably, it uses in the range of 10 to 40 weight%.
記録液は、その他、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤を含んでいても良い。
ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、硼酸、硝酸、硫酸、酢酸等が挙げられる。
In addition, the recording liquid may contain additives such as a pH adjusting agent, a viscosity adjusting agent, a preservative, and an antioxidant.
Examples of the pH adjuster include hydroxides of alkali metal elements such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide, quaternary ammonium hydroxide, quaternary phosphonium hydroxide, lithium carbonate, Examples thereof include alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, amines such as diethanolamine and triethanolamine, boric acid, nitric acid, sulfuric acid and acetic acid.
記録液の物性の好適な範囲は、２５度付近でｐＨが６〜１２、表面張力が１０〜６０ｍＮ／ｍである。記録液の水性成分の分散相９１への吸収を早めて滲み防止するためにも、粘度は低いほど好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、ヘッド６１Ｔにおいて用いる記録液は、以上説明した組成の記録液において着色剤を非含有とした記録液である。
The preferred range of physical properties of the recording liquid is a pH of 6 to 12 and a surface tension of 10 to 60 mN / m at around 25 degrees. In order to accelerate the absorption of the aqueous component of the recording liquid into the dispersed phase 91 and prevent bleeding, the viscosity is preferably as low as possible, 20 mPa · s or less, and more preferably 5 mPa · s or less.
The recording liquid used in the head 61T is a recording liquid that does not contain a colorant in the recording liquid having the above-described composition.
このような構成の画像形成装置１００においては、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により、中間転写体３７が各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫに対向しながらＡ１方向に回転を開始する。この回転に塗布ローラ７４が従動回転し、この従動回転している塗布ローラ７４によって、中間転写体３７の表面の画像形成可能領域、または画像領域検知センサで検知した画像領域に対応する領域に、処理液が塗布される。 In the image forming apparatus 100 having such a configuration, the intermediate transfer body 37 starts to rotate in the A1 direction while facing the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK in response to the input of a predetermined signal indicating the start of image formation. . The application roller 74 is driven to rotate by this rotation, and the application roller 74 that is rotated by the rotation rotates the image forming area on the surface of the intermediate transfer body 37 or the area corresponding to the image area detected by the image area detection sensor. Treatment liquid is applied.
処理液が塗布された中間転写体３７の表面は、Ａ１方向に移動して、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫに対向した領域に至る。そうすると、中間転写体３７がＡ１方向に回転している状態で、第１のヘッドとして機能するヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫから、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が吐出され、中間転写体３７上に一時的に画像が担持される。 The surface of the intermediate transfer body 37 coated with the processing liquid moves in the A1 direction and reaches a region facing the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK. Then, yellow, magenta, cyan, and black recording liquids are ejected from the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK that function as the first head while the intermediate transfer member 37 rotates in the A1 direction, and the intermediate transfer is performed. An image is temporarily carried on the body 37.
このとき、記録液の吐出は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体３７の同じ位置に重なるよう、Ａ１方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして順次重ね合わされる態様で行われる。この各色の記録液の重ね併せによって形成された画像領域が第１の領域である画像部となる。
さらに、この画像部の反転領域である非画像部である第２の領域に、第２のヘッドとして機能するヘッド６１Ｔから、着色剤非含有の記録液が吐出される。なお画像部の反転領域は必ずしも画像形成可能領域の全体である必要がなく、画像領域検知センサによって検討された画像領域、すなわち処理液塗布領域である。
At this time, the discharge of the recording liquid is sequentially superposed at different timings from the upstream side to the downstream side in the A1 direction so that the image areas of yellow, magenta, cyan, and black are superimposed on the same position of the intermediate transfer body 37. In a manner. An image area formed by superimposing the recording liquids of the respective colors becomes an image portion which is a first area.
Further, the recording liquid containing no colorant is ejected from the head 61T functioning as the second head to the second region which is the non-image portion which is the reversal region of the image portion. The inversion area of the image portion does not necessarily need to be the entire image formable area, but is an image area examined by the image area detection sensor, that is, a treatment liquid application area.
記録液と処理液の接触により、記録液と処理液の混合物が増粘するが、処理液はこのような増粘が生じる前の、粘度が比較的低いＷ／Ｏエマルションの状態で中間転写体３７に塗布されるため、塗布量調整装置７６による塗布量の調整が良好に行われ、中間転写体３７表面上における塗布状態も均一である。また、Ｗ／Ｏエマルションの状態は比較的安定であるため、中間転写体３７に塗布され増粘が生じるまでにおける変質が少なく、処理液タンク７５内あるいは塗布ローラ７４上における保管状態は良好であり、記録液の着弾によってかかる増粘等の反応が得られる。したがって、かかる反応が均一に生じ、ムラが少なく、画像乱れが防止ないし抑制され、また画像濃度及び色再現性が確保され、高精細で高画質の画像形成が行われる。 The contact between the recording liquid and the processing liquid increases the viscosity of the mixture of the recording liquid and the processing liquid. The processing liquid is an intermediate transfer member in a state of a relatively low viscosity W / O emulsion before such thickening occurs. Therefore, the coating amount is adjusted well by the coating amount adjusting device 76, and the coating state on the surface of the intermediate transfer member 37 is uniform. Further, since the state of the W / O emulsion is relatively stable, there is little change in quality until it is applied to the intermediate transfer body 37 and thickening occurs, and the storage state in the processing liquid tank 75 or on the application roller 74 is good. A reaction such as thickening is obtained by the landing of the recording liquid. Therefore, such a reaction occurs uniformly, there is little unevenness, image disturbance is prevented or suppressed, image density and color reproducibility are ensured, and high-definition and high-quality image formation is performed.
記録液の着弾による反応後に処理液層が残るか否かは、記録液の着弾前に中間転写体３７に塗布された処理液の層厚言い換えると処理液の塗布量、及び記録液の総吐出量による。この点、本形態では、かかる反応後にも処理液層が残る程度に、塗布量調整装置７６によって中間転写体３７表面に形成する処理液の層厚すなわち処理液層の厚みを制御している。 Whether or not the processing liquid layer remains after the reaction due to the landing of the recording liquid depends on the layer thickness of the processing liquid applied to the intermediate transfer member 37 before the recording liquid is landed, in other words, the coating amount of the processing liquid and the total discharge of the recording liquid. By quantity. In this respect, in this embodiment, the coating thickness adjusting device 76 controls the layer thickness of the processing liquid formed on the surface of the intermediate transfer body 37, that is, the thickness of the processing liquid layer, so that the processing liquid layer remains after the reaction.
中間転写体３７上に担持された画像の先端が転写部３１に到達するタイミングに合わせて、給紙ユニット２０から給送された一枚の転写紙Ｓがレジストローラ３４によって転写部３１に供給される。この転写紙Ｓの先端が転写部３１に進入するタイミングで、中間転写体３７から離間していた転写ローラ３８が中間転写体３７に向けて移動し、中間転写体３７との間にかかる転写紙Ｓを挟んだ状態とする。この状態で、転写ローラ３８は、中間転写体３７に連れ回りしながら、転写部３１を通過する転写紙Ｓに圧力をかけて中間転写体３７に密着させ、中間転写体３７上に担持されている画像を転写紙Ｓの表面に転写させる。 One transfer sheet S fed from the sheet feeding unit 20 is supplied to the transfer unit 31 by the registration roller 34 in accordance with the timing when the leading edge of the image carried on the intermediate transfer body 37 reaches the transfer unit 31. The At the timing when the leading edge of the transfer sheet S enters the transfer unit 31, the transfer roller 38 that has been separated from the intermediate transfer body 37 moves toward the intermediate transfer body 37, and the transfer sheet is placed between the transfer sheet 37 and the intermediate transfer body 37. S is sandwiched. In this state, while the transfer roller 38 rotates with the intermediate transfer member 37, the transfer sheet S passing through the transfer unit 31 is pressed against the intermediate transfer member 37 and is carried on the intermediate transfer member 37. The image on the transfer paper S is transferred.
この転写工程により、転写紙Ｓに画像が形成される。この転写工程は、画像を有する上述の反応層が、低極性溶媒がベースの処理液層から剥離し処理液層から分離して転写紙Ｓに付着することによって行われる。よって、転写ローラ３８は、転相反応によって粘度が高くなった記録液を中間転写体３７から転写紙Ｓに転写するようになっている。
したがって、転写紙Ｓとして普通紙は勿論のこと、オフセットコート紙やフィルム等を用いる場合であっても、転写工程で像流れが生じることはなく、フェザリングやブリーディング、カール、コックリングが防止ないし抑制される。
An image is formed on the transfer paper S by this transfer process. This transfer step is performed by the above-described reaction layer having an image being peeled off from the base processing liquid layer by the low polar solvent, separated from the processing liquid layer, and attached to the transfer paper S. Therefore, the transfer roller 38 transfers the recording liquid whose viscosity has been increased by the phase inversion reaction from the intermediate transfer body 37 to the transfer paper S.
Therefore, not only plain paper but also offset coated paper or film is used as the transfer paper S, image transfer does not occur in the transfer process, and feathering, bleeding, curling, and cockling can be prevented. It is suppressed.
さらに、転相反応によって粘度が高くなった反応層が、非極性溶媒がベースの低粘度の処理液層から剥離するため、中間転写体３７から転写紙Ｓへの記録液の転写率が高い。よって、クリーニング装置４０による中間転写体３７のクリーニングは、常時行うことが必須でない場合がある。この場合にはクリーニング部材を、適時、中間転写体３７に接離させるように構成すれば、クリーニング部材、中間転写体３７の耐久性が向上する。また、この構成によれば、クリーニングによる処理液の除去量が減じられ、これに伴って付与装置７３による中間転写体３７への処理液の供給量が少なくてよくなるため、処理液の消費量が節減される。 Furthermore, since the reaction layer whose viscosity is increased by the phase inversion reaction is peeled off from the low-viscosity treatment liquid layer based on the nonpolar solvent, the transfer rate of the recording liquid from the intermediate transfer body 37 to the transfer paper S is high. Therefore, the cleaning of the intermediate transfer member 37 by the cleaning device 40 may not always be performed. In this case, the durability of the cleaning member and the intermediate transfer body 37 can be improved by configuring the cleaning member to contact and separate from the intermediate transfer body 37 in a timely manner. Further, according to this configuration, the removal amount of the processing liquid by cleaning is reduced, and accordingly, the supply amount of the processing liquid to the intermediate transfer body 37 by the applying device 73 may be reduced, so that the consumption amount of the processing liquid is reduced. Saved.
なお、中間転写体３７から転写紙Ｓへの記録液の転写率が、クリーニング装置４０による中間転写体３７のクリーニングを要しないほど高い場合には、クリーニング装置４０を省略してもよい。
これらの利点は、上述のように、転相反応後にも処理液層が残る程度に、塗布量調整装置７６によって中間転写体３７表面に形成する処理液の層厚すなわち処理液層の厚みを制御していることによって得られるが、かかる厚みは、これに限られるものではない。
Note that the cleaning device 40 may be omitted when the transfer rate of the recording liquid from the intermediate transfer member 37 to the transfer sheet S is so high that the cleaning of the intermediate transfer member 37 by the cleaning device 40 is not required.
These advantages are that, as described above, the thickness of the processing liquid layer formed on the surface of the intermediate transfer body 37 by the coating amount adjusting device 76, that is, the thickness of the processing liquid layer is controlled to the extent that the processing liquid layer remains after the phase inversion reaction. However, the thickness is not limited to this.
転写によって画像が形成された転写紙Ｓは、中間転写体３７及び転写ローラ３８の回転によって送られて排紙台２５に案内され排紙台２５上に積載される。このとき、カールやコックリングが防止ないし抑制されているため、排紙台２５上における転写紙Ｓの積載状態は良好であり、またその後の取り扱いも容易化している。
一方、中間転写体３７には、Ａ１方向への回転に伴って、反応層の転写紙Ｓへの転写による処理液の消費量、クリーニング装置４０によってクリーニングが行われる場合における処理液の除去量に応じて、塗布ローラ７４によって、処理液が塗布され、供給される。
The transfer sheet S on which an image is formed by transfer is fed by the rotation of the intermediate transfer body 37 and the transfer roller 38, guided to the paper discharge table 25, and stacked on the paper discharge table 25. At this time, curling and cockling are prevented or suppressed, and the stacked state of the transfer paper S on the paper discharge tray 25 is good, and the subsequent handling is facilitated.
On the other hand, the intermediate transfer member 37 has a consumption amount of processing liquid due to the transfer of the reaction layer to the transfer sheet S as it rotates in the A1 direction, and a removal amount of the processing liquid when the cleaning device 40 performs cleaning. Accordingly, the processing liquid is applied and supplied by the application roller 74.
その他、画像形成装置１００によれば、次のような利点も得られる。すなわち、高速の画像形成を行うには、記録液の転写紙Ｓへの浸透速度を高める必要があり、この場合には記録液が転写紙Ｓの奥深くまで浸透する。そのため、裏抜けするので両面画像形成に不向きで、また、カール、コックリングの原因となる。転写紙Ｓの浸透力を高めることも考えられるが転写紙Ｓの紙種対応性が損なわれてしまう。その点、かかる処理液の転相反応による増粘等により、記録液の転写紙Ｓへの浸透が低減されるため裏移り、カール、コックリングが防止ないし抑制され、また紙種対応性が損なわれることもない。本発明に係る画像形成方法は、両面画像形成にも適している。 In addition, the image forming apparatus 100 also provides the following advantages. That is, in order to perform high-speed image formation, it is necessary to increase the penetration speed of the recording liquid into the transfer paper S. In this case, the recording liquid penetrates deep into the transfer paper S. For this reason, the back side is unsuitable for double-sided image formation, and also causes curling and cockling. Although it is conceivable to increase the penetrating power of the transfer paper S, the paper type compatibility of the transfer paper S is impaired. In that respect, the penetration of the recording liquid into the transfer paper S is reduced due to the thickening due to the phase inversion reaction of the processing liquid, so that settling, curling and cockling are prevented or suppressed, and the paper type compatibility is impaired. It will never happen. The image forming method according to the present invention is also suitable for double-sided image formation.
画像形成装置１００には必要に応じて加熱乾燥手段を設けても構わない。
加熱乾燥手段の設置箇所としては、ヘッド６１Ｔの下流側且つ転写部３１の上流側の位置、中間転写体３７内部、転写ローラ３８内部、転写部３１の下流側且つ排紙台２５の上流側の位置のいずれ、または複数箇所に設けてよい。
The image forming apparatus 100 may be provided with a heating and drying means as necessary.
The heat drying means are installed at a position downstream of the head 61T and upstream of the transfer unit 31, inside the intermediate transfer member 37, inside the transfer roller 38, downstream of the transfer unit 31 and upstream of the paper discharge table 25. You may provide in any position or several places.
以上述べた画像形成装置１００は、被記録体として中間転写体３７を用いた間接方式の画像形成装置であるが、被記録体は、次に述べるように、普通紙等の、最終的に画像形成を行うべき媒体であっても良い。 The image forming apparatus 100 described above is an indirect type image forming apparatus using the intermediate transfer member 37 as a recording medium. The recording medium is finally an image such as plain paper as described below. It may be a medium to be formed.
図３に、本発明を適用した画像形成装置であって、被記録体として普通紙等の記録紙である用紙Ｓを用いる画像形成装置の一例の概略を示す。
この画像形成装置１００において、図１に示した画像形成装置１００に備えられたのと同様の構成については、同じ符号を付して適宜説明を省略し、図１に示した画像形成装置１００と異なる点について主に説明する。
FIG. 3 shows an outline of an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied and using a sheet S that is a recording sheet such as plain paper as a recording medium.
In this image forming apparatus 100, the same components as those provided in the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted as appropriate, and the image forming apparatus 100 shown in FIG. Differences will be mainly described.
図３に示す画像形成装置１００は、図１に示した画像形成装置１００が備えている中間転写体３７、転写ローラ３８を備えていない。また図３に示す画像形成装置１００は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔとガイド板３９とが対向した記録液の吐出部５３において用紙Ｓへの画像形成を直接的に行う。このように、図３に示す画像形成装置１００は、直接方式の画像形成装置となっている。 The image forming apparatus 100 illustrated in FIG. 3 does not include the intermediate transfer member 37 and the transfer roller 38 included in the image forming apparatus 100 illustrated in FIG. In addition, the image forming apparatus 100 shown in FIG. 3 directly forms an image on the sheet S in the recording liquid ejection section 53 where the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T and the guide plate 39 face each other. As described above, the image forming apparatus 100 shown in FIG. 3 is a direct image forming apparatus.
図３に示す画像形成装置１００は、図１に示した画像形成装置１００が備えている中間転写体３７、転写ローラ３８を備えていないことに伴って、圧力印加手段として、圧力印加部７０を備えている。ただし、この圧力印加部７０は省略可能である。なお、図１に示した画像形成装置１００は、用紙Ｓの搬送方向において転写部３１の下流側且つ排紙台２５の上流側に、圧力印加部７０を備えていても良い。 The image forming apparatus 100 shown in FIG. 3 does not include the intermediate transfer body 37 and the transfer roller 38 provided in the image forming apparatus 100 shown in FIG. I have. However, the pressure application unit 70 can be omitted. The image forming apparatus 100 illustrated in FIG. 1 may include a pressure applying unit 70 on the downstream side of the transfer unit 31 and on the upstream side of the paper discharge tray 25 in the transport direction of the paper S.
圧力印加部７０は、用紙Ｓの搬送方向において吐出部５３の下流側且つ排紙台２５の上流側に配設されている。圧力印加部７０は、互いに圧接された加圧ローラ７１、７２と、加圧ローラ７１を回転駆動し、加圧ローラ７２を加圧ローラ７１に従動回転させる図示しないモータとを有している。圧力印加部７０は、これら加圧ローラ７１、７２の間に、吐出部５３において記録液を付与された用紙Ｓを通過させるようになっている。加圧ローラ７１、７２相互間の圧力は、転写ローラ３８と中間転写体３７とが圧接した状態におけるこれらの間の圧力と同じである。 The pressure application unit 70 is disposed on the downstream side of the discharge unit 53 and on the upstream side of the paper discharge tray 25 in the transport direction of the paper S. The pressure application unit 70 includes pressure rollers 71 and 72 that are in pressure contact with each other, and a motor (not shown) that rotationally drives the pressure roller 71 and causes the pressure roller 72 to be driven to rotate by the pressure roller 71. The pressure application unit 70 is configured to pass the sheet S to which the recording liquid is applied in the discharge unit 53 between the pressure rollers 71 and 72. The pressure between the pressure rollers 71 and 72 is the same as the pressure between the transfer roller 38 and the intermediate transfer body 37 in a state where they are in pressure contact with each other.
このような構成の画像形成装置１００においては、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により、給紙ユニット２０から給送された一枚の用紙Ｓが付与装置７３に向けて給送される。この用紙Ｓは、搬送ローラ３２を経た後、吐出部５３において記録液を付与される側の面の画像形成可能領域に、付与装置７３によって処理液を塗布される。次いで、この用紙Ｓは、レジストローラ３４によってタイミングを計られて吐出部５３に供給される。そして、用紙Ｓは、吐出部５３を通過する過程で、処理液が塗布されている画像形成可能領域に、図１に示した画像形成装置１００と同様に、各ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔから記録液を吐出される。 In the image forming apparatus 100 having such a configuration, the sheet S fed from the sheet feeding unit 20 is fed toward the applying device 73 in response to the input of a predetermined signal indicating the start of image formation. . After the sheet S passes through the transport roller 32, the application liquid is applied by the applying device 73 to the image formable area on the side to which the recording liquid is applied in the discharge unit 53. Next, the sheet S is supplied to the discharge unit 53 at a timing by the registration roller 34. Then, as the sheet S passes through the ejection unit 53, the heads 61Y, 61M, 61C, and 61BK are applied to the image formable area where the processing liquid is applied, as in the image forming apparatus 100 illustrated in FIG. , 61T, the recording liquid is discharged.
記録液が処理液に着弾することにより、上述した転相反応が生じ、用紙Ｓ上に、画像を有する反応層が形成される。付与装置７３は、塗布量調整装置７６により、転相反応を生じさせるのに必要十分な量の処理液を用紙Ｓに付与するが、これが制御上難しい場合には、転相反応を確実に生じさせるため、かかる量の処理液よりも多くの量の処理液を用紙Ｓに付与する。 When the recording liquid lands on the processing liquid, the above-described phase inversion reaction occurs, and a reaction layer having an image is formed on the paper S. The applying device 73 applies a sufficient amount of processing liquid necessary to cause a phase inversion reaction to the paper S by the coating amount adjusting device 76, but when this is difficult to control, the phase inversion reaction is surely generated. Therefore, a larger amount of processing liquid than that amount of processing liquid is applied to the paper S.
その他、図１に示した画像形成装置と同様の利点が、たとえば次のように得られる。すなわち、記録液の増粘により記録液の転写紙Ｓへの浸透性が低減されるためかかる裏移りが防止ないし抑制され、両面画像形成にも適しているという利点である。また、用紙Ｓのコックリングやカールなどの変形も抑制ないし防止されるという利点である。また、この利点によって画像を担持した転写紙Ｓの搬送性が向上し、ジャムが防止ないし抑制されるなど、転写紙Ｓの取り扱いが容易化するという利点である。
また、吐出部５３において画像が形成された用紙Ｓが、圧力印加部７０を通過するときに、記録液とともに圧力を印加されることで、用紙Ｓに対する記録液の定着性を向上させるとともに、記録液のドットの平滑性を向上させることが可能となり、画像の光沢性を改善させるという利点である。
Other advantages similar to those of the image forming apparatus shown in FIG. 1 are obtained as follows, for example. That is, since the penetration of the recording liquid into the transfer paper S is reduced by the increase in the viscosity of the recording liquid, such a set-off is prevented or suppressed, which is suitable for double-sided image formation. Further, there is an advantage that deformation such as cockling and curling of the paper S is suppressed or prevented. In addition, this advantage is advantageous in that handling of the transfer sheet S is facilitated, such as improved transportability of the transfer sheet S carrying an image and prevention or suppression of jamming.
In addition, when the sheet S on which an image is formed in the ejection unit 53 passes through the pressure applying unit 70, pressure is applied together with the recording liquid, thereby improving the fixing property of the recording liquid on the sheet S and recording. It is possible to improve the smoothness of the liquid dots and to improve the glossiness of the image.
以上述べた各画像形成装置１００においては、被記録体である中間転写体３７または用紙Ｓに、付与装置７３によって処理液を付与してからヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔにより記録液を吐出させ、着弾させる、先塗りの構成を採用している。 In each of the image forming apparatuses 100 described above, the processing liquid is applied to the intermediate transfer body 37 or the paper S that is a recording medium by the applying device 73, and then the recording liquid is supplied by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, and 61T. It uses a pre-painted configuration that allows it to discharge and land.
この先塗りの構成は、ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔにより中間転写体３７または用紙Ｓに記録液を吐出させ、着弾させてから、付与装置７３によって処理液を付与する後塗りの構成と比べて、画像の乱れが生じにくく、高画質となる利点がある。
すなわち、間接方式において後塗りとすると、被記録体である中間転写体３７に記録液を着弾させた際に記録液の滲みによる画像の乱れが生じ得るとともに、その後、処理液を付与する際にも画像の乱れが生じ得る。また、直接方式において後塗りとすると、被記録体である用紙Ｓに記録液を着弾させた際に記録液の滲みによる画像の乱れが生じ得るとともに、その後、処理液を付与する際にも画像の乱れが生じ得る。
ただし、たとえば、付与装置７３において、処理液をヘッドで吐出する構成を採用すれば、非接触であるために、処理液の付与の際の画像の乱れが抑制され得る。また、被記録体が用紙Ｓである場合であっても、記録液のにじみが生じ難い専用紙等である場合には、後塗り構成でも問題はない。
This pre-coating configuration is a post-coating configuration in which the recording liquid is ejected and landed on the intermediate transfer body 37 or the paper S by the heads 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T, and then applied with the processing liquid by the applying device 73. Compared to this, there is an advantage that the image is hardly disturbed and the image quality is improved.
In other words, when post-coating is performed in the indirect method, the recording liquid may be disturbed when the recording liquid is landed on the intermediate transfer body 37 that is a recording medium, and then, when the processing liquid is applied. Also, the image may be disturbed. Further, when post-coating is performed in the direct method, the image may be disturbed due to bleeding of the recording liquid when the recording liquid is landed on the recording sheet S, and the image is also applied when the processing liquid is applied thereafter. Disturbance can occur.
However, if, for example, the application device 73 employs a configuration in which the processing liquid is ejected by the head, the image is not contacted, so that image disturbance during application of the processing liquid can be suppressed. Even when the recording medium is the sheet S, there is no problem even in the post-coating configuration when the recording medium is a dedicated sheet or the like that hardly causes the recording liquid to bleed.
処理液をヘッドで吐出する構成を採用すると、次の利点も得られる。
すなわち、第１の領域にのみ処理液を付与すること、処理液の塗布量を厳密に制御することが可能となり、処理液の消費量が低減されるという利点が得られる。
また、第１の領域にのみ処理液を付与することにより、第２の領域の処理液に着色剤非含有の記録液を着弾させるための第２のヘッドが不要となり、第２のヘッドの省略による装置の小型化、制御の容易化、低廉化という利点が得られる。また、第２のヘッド用の記録液が不要となることにより、ランニングコストも低減されるという利点が得られる。
Employing a configuration in which the processing liquid is discharged by the head also provides the following advantages.
That is, it is possible to apply the treatment liquid only to the first region and to strictly control the application amount of the treatment liquid, thereby obtaining an advantage that the consumption amount of the treatment liquid is reduced.
Further, by applying the treatment liquid only to the first area, the second head for landing the recording liquid not containing the colorant on the treatment liquid in the second area becomes unnecessary, and the second head is omitted. Advantages of downsizing the device, facilitating control, and reducing the cost are obtained. Further, since the recording liquid for the second head is not necessary, an advantage that the running cost is reduced can be obtained.
処理液をヘッドで吐出する構成を採用しない場合であっても、第２のヘッドは省略可能である。この場合、反応層は、画像部すなわち第１の領域にのみ形成され、非画像部には処理液層が存在することとなる。この場合、処理液が転写紙Ｓ、用紙Ｓに付着することとなるが、処理液は非極性溶媒がベースとなっているため、カール、コックリングは防止ないし抑制される。 Even when the configuration in which the processing liquid is discharged by the head is not employed, the second head can be omitted. In this case, the reaction layer is formed only in the image portion, that is, the first region, and the treatment liquid layer exists in the non-image portion. In this case, the processing liquid adheres to the transfer paper S and the paper S, but since the processing liquid is based on a nonpolar solvent, curling and cockling are prevented or suppressed.
以上の条件を考慮した処理液及び記録液を用いて、次の実験により、画像形成がどのように行われるかを、
（１）文字品質
（２）ブリーディング
（３）ドット再現性
（４）カール
（５）転写性
の各項目について調べた。
Using the processing liquid and the recording liquid in consideration of the above conditions, how the image formation is performed by the following experiment,
Each item of (1) character quality (2) bleeding (3) dot reproducibility (4) curl (5) transferability was examined.
＜判定基準＞
上記項目（１）〜（５）の判定基準は次のとおりである。
（１） 文字品質
ブラックの文字を評価対象とした。目視にて、フェザリングの目立たないものを◎、あまり目立たないものを○として、それ以下のものを×とした。
（２） ブリーディング
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色をベタで隣接させた画像を評価対象とした。目視にて、各色の境界部分でのブリーディングの目立たないものを◎、あまり目立たないものを○として、それ以下のものを×とした。
（３）ドット再現性
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のドットを評価対象とした。顕微鏡観察（倍率５００倍）にて、ドット形状が真円状できれいなものを◎、少し崩れているものを○として、それ以下のものを×とした。
（４）カール
ブラックのＡ４ベタを評価対象とした。印字後、印字面を下にして、１０秒後に紙の端の高さを評価対象とした。紙の高さが紙の設置面から１０ｍｍ以下のものを◎、筒状に丸まってしまうものを×、その間のものを○とした。
（５）転写性
上記項目（４）で用いたブラックのベタ画像を中間転写シートから転写紙Ｓへ転写した際の、中間転写シート上に残った画像をプリンタックＣ（日東電工製）で剥がし取り、マイペーパー上に貼り付けた。この画像濃度を反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ ９３９、Ｘ−ｒｉｔｅ製）で測定した。０．２以下の場合を◎として、それ以上のものを×とした。
<Criteria>
The criteria for the items (1) to (5) are as follows.
(1) Character quality Black characters were evaluated. Visually, the case where the feathering was not conspicuous was marked with ◎, the case where the feathering was not so conspicuous was marked with ○, and the one less than that was marked with ×.
(2) Bleeding An image in which each color of black, yellow, magenta, and cyan was solidly adjacent was evaluated. Visually, the inconspicuous bleeding at the boundary part of each color was marked with 、, the inconspicuous one with ◯, and the lower one with x.
(3) Dot reproducibility Dots of each color of black, yellow, magenta, and cyan were evaluated. Under microscopic observation (magnification 500 times), the dot shape was a perfect circle and clean, and 少 し was slightly broken.
(4) Curled black A4 solid was evaluated. After printing, the height of the edge of the paper was evaluated after 10 seconds with the printing surface facing down. A paper having a height of 10 mm or less from the paper installation surface was marked with ◎, a paper that was rounded into a cylindrical shape was marked with ×, and a paper in between was marked with ◯.
(5) Transferability When the black solid image used in item (4) is transferred from the intermediate transfer sheet to the transfer paper S, the image remaining on the intermediate transfer sheet is peeled off with Printac C (manufactured by Nitto Denko). And pasted on my paper. This image density was measured with a reflection densitometer (X-rite 939, manufactured by X-rite). The case of 0.2 or less was marked with ◎, and the case of more than that was marked with ×.
実施例１〜９、比較例１〜３に関する画像形成条件を以下に示す。
＜画像形成条件（直接印字方式）＞
記録液（黒、シアン、マゼンタ、イエロー、リコー製）を、主走査方向に１２００ｄｐｉとなるように並べたインクジェットヘッド（リコー製）６１ＢＫ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙから、あらかじめ処理液サンプルを所定量塗布した用紙Ｓ（リコー製、マイペーパー）に吐出した。用紙Ｓの移動速度を８５０ｍｍ／ｓとした。着色剤非含有の記録液の吐出は省略した。
用紙Ｓ上の評価画像から上記（１）〜（４）の評価を行った（直接印字方式のため、上記（５）の評価はなし）
Image forming conditions relating to Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3 are shown below.
<Image formation conditions (direct printing method)>
A predetermined amount of processing liquid sample is applied in advance from an ink jet head (made by Ricoh) 61BK, 61C, 61M, 61Y in which recording liquids (black, cyan, magenta, yellow, made by Ricoh) are arranged at 1200 dpi in the main scanning direction. The paper was discharged onto the paper S (made by Ricoh, My Paper). The moving speed of the paper S was 850 mm / s. The discharge of the recording liquid containing no colorant was omitted.
The evaluations (1) to (4) were performed from the evaluation image on the paper S (the evaluation of (5) was not performed because of the direct printing method).
実施例１０〜１８、比較例４〜６に関する画像形成条件を以下に示す。
＜画像形成条件（間接印字方式）＞
組成、重量比を次に述べるように調整した記録液（黒、シアン、マゼンタ、イエロー、リコー製）を、主走査方向に１２００ｄｐｉとなるように並べたインクジェットヘッド（リコー製）６１ＢＫ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙから、あらかじめ処理液サンプルを所定量塗布した中間転写シートに吐出し、転写ローラ３８に固定した転写紙Ｓ（リコー社製、マイペーパー）に転写した。中間転写体（中間転写シート）は厚み５ｍｍのＰＦＡコートしたゴムシートを用いて、移動速度を８５０ｍｍ／ｓとした。着色剤非含有の記録液の吐出は省略した。
転写紙Ｓ上の評価画像から上記（１）〜（４）の評価を、中間転写シート上の画像残から上記（５）の評価を行った。
Image forming conditions relating to Examples 10 to 18 and Comparative Examples 4 to 6 are shown below.
<Image formation conditions (indirect printing method)>
Inkjet heads (manufactured by Ricoh) 61BK, 61C, 61M in which recording liquids (black, cyan, magenta, yellow, manufactured by Ricoh), whose composition and weight ratio are adjusted as described below, are arranged at 1200 dpi in the main scanning direction. 61Y was discharged onto an intermediate transfer sheet on which a predetermined amount of the treatment liquid sample had been applied in advance, and transferred onto transfer paper S (Ricor, My Paper) fixed to the transfer roller 38. As the intermediate transfer member (intermediate transfer sheet), a PFA-coated rubber sheet having a thickness of 5 mm was used, and the moving speed was set to 850 mm / s. The discharge of the recording liquid containing no colorant was omitted.
The evaluations (1) to (4) were evaluated from the evaluation image on the transfer paper S, and the evaluation (5) was performed from the remaining image on the intermediate transfer sheet.
〔実施例１〕
処理液は次のとおりである。
＜処理液＞
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部、イソステアリン酸（東京化成工業社製）８０重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行い、これを処理液１として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Example 1]
The treatment liquid is as follows.
<Processing liquid>
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pharmaceutical Co., Ltd.), 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., HLB 2), 80 parts by weight of isostearic acid (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) Emulsification was performed with a homodisper and an ultrasonic homogenizer to obtain a W / O emulsion. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours in an argon atmosphere, and this was treated as treatment liquid 1 and applied onto a sheet S with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4. Then, an evaluation image was formed.
記録液は次のとおりである。
＜ブラック記録液＞
・スルホン酸基結合型カーボンブラック顔料分散液（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ−２００、固形分２０重量％、キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）：３５．０重量％
・２−ピロリドン：１０．０重量％
・グリセリン：１４．０重量％
・プロピレングリコールモノブチルエーテル：０．９重量％
・デヒドロ酢酸ソーダ：０．１重量％
・蒸留水：残量
その後、水酸化リチウムの５重量％水溶液によりｐＨ９．１に調整し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて加圧濾過。
The recording liquid is as follows.
<Black recording liquid>
-Sulfonic acid group-bonded carbon black pigment dispersion (CAB-O-JET-200, solid content 20% by weight, manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.): 35.0% by weight
2-pyrrolidone: 10.0% by weight
・ Glycerin: 14.0% by weight
Propylene glycol monobutyl ether: 0.9% by weight
・ Sodium dehydroacetate: 0.1% by weight
Distilled water: remaining amount Subsequently, the pH was adjusted to 9.1 with a 5 wt% aqueous solution of lithium hydroxide, and pressure filtration was performed with a membrane filter having an average pore diameter of 0.8 µm.
＜イエロー記録液＞
・スルホン酸基結合型イエロー顔料分散液（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ−２７０Ｙ、固形分１０重量％、キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）：４０．０重量％
・トリエチレングリコール：１５．０重量％
・グリセリン：２５．０重量％
・プロピレングリコールモノブチルエーテル：６．０重量％
・デヒドロ酢酸ソーダ：０．１重量％
・蒸留水：残量
その後、水酸化リチウムの５重量％水溶液によりｐＨ９．１に調整し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて加圧濾過。
<Yellow recording liquid>
Sulfonic acid group-bonded yellow pigment dispersion (CAB-O-JET-270Y, solid content 10% by weight, manufactured by Cabot Specialty Chemicals Inc.): 40.0% by weight
Triethylene glycol: 15.0% by weight
・ Glycerin: 25.0% by weight
Propylene glycol monobutyl ether: 6.0% by weight
-Dehydroacetic acid soda: 0.1 wt%
Distilled water: remaining amount Subsequently, the pH was adjusted to 9.1 with a 5 wt% aqueous solution of lithium hydroxide, and pressure filtration was performed with a membrane filter having an average pore diameter of 0.8 µm.
＜マゼンタ記録液＞
・スルホン酸基結合型マゼンタ顔料分散液（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ−２６０Ｍ、固形分１０重量％、キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）：４０．０重量％
・ジエチレングリコール：２０．０重量％
・プロピレングリコールモノブチルエーテル：３．０重量％
・デヒドロ酢酸ソーダ：０．１重量％
・蒸留水：残量
その後、水酸化リチウムの５重量％水溶液によりｐＨ９．１に調整し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて加圧濾過。
<Magenta recording liquid>
-Sulfonic acid group-bonded magenta pigment dispersion (CAB-O-JET-260M, solid content 10% by weight, manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.): 40.0% by weight
Diethylene glycol: 20.0% by weight
Propylene glycol monobutyl ether: 3.0% by weight
・ Sodium dehydroacetate: 0.1% by weight
Distilled water: remaining amount Subsequently, the pH was adjusted to 9.1 with a 5 wt% aqueous solution of lithium hydroxide, and pressure filtration was performed with a membrane filter having an average pore diameter of 0.8 µm.
＜シアン記録液＞
・スルホン酸基結合型シアン顔料分散液（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ−２５０Ｃ、固形分１０重量％、キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）：４０．０重量％
・エチレングリコール：４．０重量％
・トリエチレングリコール：１４．０重量％
・プロピレングリコールモノブチルエーテル：６．０重量％
・デヒドロ酢酸ソーダ：０．１重量％
・蒸留水：残量
その後、水酸化リチウムの５重量％水溶液によりｐＨ９．１に調整し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて加圧濾過。
<Cyan recording liquid>
-Sulfonic acid group-bonded cyan pigment dispersion (CAB-O-JET-250C, solid content 10% by weight, manufactured by Cabot Specialty Chemicals, Inc.): 40.0% by weight
・ Ethylene glycol: 4.0% by weight
Triethylene glycol: 14.0% by weight
Propylene glycol monobutyl ether: 6.0% by weight
・ Sodium dehydroacetate: 0.1% by weight
Distilled water: remaining amount Subsequently, the pH was adjusted to 9.1 with a 5 wt% aqueous solution of lithium hydroxide, and pressure filtration was performed with a membrane filter having an average pore diameter of 0.8 µm.
〔実施例２〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０量部とイソステアリン酸（東京化成工業社製）１０重量部を混合し、これを処理液２として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Example 2]
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere. 40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction and 10 parts by weight of isostearic acid (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) are mixed, and this is treated liquid 2 so that the coating amount on the paper S is 100 mg / A4. An image for evaluation was formed after coating with a roller.
〔実施例３〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部、セバシン酸ジブチル（東京化成工業社製）８０重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行い、これを処理液３として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 3
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pharmaceutical Co., Ltd.), 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB 2), 80 parts by weight of dibutyl sebacate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) The emulsion was emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer to obtain a W / O emulsion. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours in an argon atmosphere, and this was treated as treatment liquid 3 and applied onto a sheet S with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4. Then, an evaluation image was formed.
〔実施例４〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部、アジピン酸ジイソブチル（東京化成工業社製）８０重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行い、これを処理液４として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 4
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pharmaceutical Co., Ltd., 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB approx. 2), 80 parts by weight of diisobutyl adipate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) The emulsion was emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer to obtain a W / O emulsion. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours in an argon atmosphere, and this was treated as treatment liquid 4 and applied onto a sheet S with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4. Then, an evaluation image was formed.
〔実施例５〕
センカアクトゲルＣＭ１００（ポリメタクリル酸エステル系カチオン高分子含有のＷ／Ｏエマルション、固形分約３５％、センカ社製）４０重量部とセバシン酸ジブチル（東京化成工業社製）１０重量部を混合し、これを処理液５として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 5
40 parts by weight of Senka Act Gel CM100 (polymethacrylate-based cationic polymer-containing W / O emulsion, solid content of about 35%, manufactured by Senka) and 10 parts by weight of dibutyl sebacate (Tokyo Chemical Industry) are mixed. Then, using this as the treatment liquid 5, an evaluation image was formed on the paper S by applying it with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4.
〔実施例６〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。
重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０重量部とセバシン酸ジブチル（東京化成工業社製）１０重量部を混合し、これを処理液６として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 6
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere.
40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction and 10 parts by weight of dibutyl sebacate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) are mixed, and this is treated liquid 6 so that the coating amount on paper S is 100 mg / A4. An image for evaluation was formed after coating with a roller.
〔実施例７〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。
重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０重量部とアジピン酸ジイソブチル（東京化成工業社製）１０重量部を混合し、これを処理液７として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 7
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere.
40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction and 10 parts by weight of diisobutyl adipate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) are mixed, and this is treated liquid 7 so that the coating amount is 100 mg / A4 on the paper S. An image for evaluation was formed after coating with a roller.
〔実施例８〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０重量部とセバシン酸ジブチル（東京化成工業社製）１０重量部、親水性界面活性剤ＢＴ−１２(日光ケミカルズ社製、ＨＬＢ１４，５)２重量部を混合し、これを処理液８として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 8
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere. 40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction, 10 parts by weight of dibutyl sebacate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), 2 parts by weight of hydrophilic surfactant BT-12 (manufactured by Nikko Chemicals, HLB14,5) are mixed. Then, using this as the treatment liquid 8, an evaluation image was formed on the paper S by applying the roller so that the coating amount was 100 mg / A4.
〔実施例９〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０重量部とアジピン酸ジイソブチル（東京化成工業社製）１０重量部、親水性界面活性剤ＢＴ−１２(日光ケミカルズ社製、ＨＬＢ１４，５)２重量部を混合し、これを処理液９として、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 9
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere. 40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction, 10 parts by weight of diisobutyl adipate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), 2 parts by weight of hydrophilic surfactant BT-12 (manufactured by Nikko Chemicals, HLB 14, 5) are mixed. Then, using this as the treatment liquid 9, an evaluation image was formed on the paper S by applying a roller so that the coating amount was 100 mg / A4.
〔比較例１〕
用紙Ｓ上に処理液を塗布せずに、用紙Ｓ上に評価用画像を形成した。
[Comparative Example 1]
An image for evaluation was formed on the paper S without applying the treatment liquid on the paper S.
〔比較例２〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。
このＷ／Ｏエマルションを処理液Ａとして、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Comparative Example 2]
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere.
This W / O emulsion was used as the treatment liquid A, and an image for evaluation was formed on a paper S so as to have a coating amount of 100 mg / A4.
〔比較例３〕
３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド１２０重量部を水５０重量部に溶かし、１重量％メチレンビスアクリルアミド水溶液を１０重量部、重合開始剤ＶＡ−０４６Ｂ（和光純薬工業社製）、流動パラフィン（和光純薬工業社製）１２０重量部、親油性界面活性剤ＥＲ−２９０（三菱化学フーズ社製、ＨＬＢ約２）９重量部を添加して、ホモディスパー及び超音波ホモジナイザーにより乳化を行い、Ｗ／Ｏエマルションを得た。これを３０分アルゴンでパージを行った後、アルゴン雰囲気下で６０℃、３時間重合を行った。重合反応後のＷ／Ｏエマルション４０重量部と流動パラフィン（和光純薬工業社製）１０重量部、親水性界面活性剤ＢＴ−１２(日光ケミカルズ社製、ＨＬＢ１４，５)２重量部を混合した。これを処理液Ｂとして、用紙Ｓ上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Comparative Example 3]
Dissolve 120 parts by weight of 3-methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride in 50 parts by weight of water, 10 parts by weight of 1% by weight methylenebisacrylamide aqueous solution, polymerization initiator VA-046B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), liquid paraffin (Japanese 120 parts by weight of Kojun Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9 parts by weight of lipophilic surfactant ER-290 (manufactured by Mitsubishi Chemical Foods, HLB of about 2) are added, emulsified with a homodisper and an ultrasonic homogenizer, and W / An O emulsion was obtained. After purging with argon for 30 minutes, polymerization was performed at 60 ° C. for 3 hours under an argon atmosphere. 40 parts by weight of the W / O emulsion after the polymerization reaction, 10 parts by weight of liquid paraffin (manufactured by Wako Pure Chemical Industries), and 2 parts by weight of a hydrophilic surfactant BT-12 (manufactured by Nikko Chemicals, HLB14,5) were mixed. . Using this as the processing liquid B, an image for evaluation was formed on the paper S by applying a roller so that the coating amount was 100 mg / A4.
〔実施例１０〕
処理液１を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 10
The treatment liquid 1 was applied on a roller so that the coating amount was 100 mg / A4 on an intermediate transfer sheet, and an image for evaluation was formed.
〔実施例１１〕
処理液２を中間転写体シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 11
The treatment liquid 2 was applied on a roller so that the coating amount was 100 mg / A4 on the intermediate transfer sheet, and an evaluation image was formed.
〔実施例１２〕
処理液３を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 12
The treatment liquid 3 was applied onto the intermediate transfer sheet with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and then an evaluation image was formed.
〔実施例１３〕
処理液４を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 13
The treatment liquid 4 was applied onto the intermediate transfer sheet with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and an evaluation image was formed.
〔実施例１４〕
処理液５を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 14
The treatment liquid 5 was applied on a roller so that the coating amount was 100 mg / A4 on an intermediate transfer sheet, and an image for evaluation was formed.
〔実施例１５〕
処理液６を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 15
The treatment liquid 6 was applied onto the intermediate transfer sheet with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and an evaluation image was formed.
〔実施例１６〕
処理液７を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 16
The treatment liquid 7 was applied onto the intermediate transfer sheet with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and an evaluation image was formed.
〔実施例１７〕
処理液８を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 17
The treatment liquid 8 was applied onto the intermediate transfer sheet with a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and an evaluation image was formed.
〔実施例１８〕
処理液９を中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
Example 18
The treatment liquid 9 was applied onto the intermediate transfer sheet by a roller so that the coating amount was 100 mg / A4, and an evaluation image was formed.
〔比較例４〕
中間転写シート上に処理液を塗布せずに、評価用画像を形成した。
[Comparative Example 4]
An image for evaluation was formed without applying the treatment liquid on the intermediate transfer sheet.
〔比較例５〕
処理液Ａを中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Comparative Example 5]
The treatment liquid A was applied on a roller so that the coating amount was 100 mg / A4 on the intermediate transfer sheet, and an image for evaluation was formed.
〔比較例６〕
処理液Ｂを中間転写シート上に塗布量が１００ｍｇ／Ａ４になるように、ローラ塗布したうえで評価用画像を形成した。
[Comparative Example 6]
The treatment liquid B was applied on a roller so that the coating amount was 100 mg / A4 on the intermediate transfer sheet, and an image for evaluation was formed.
＜評価結果＞
これらの実施例、比較例の評価結果をまとめて表１に示す。
<Evaluation results>
The evaluation results of these examples and comparative examples are summarized in Table 1.
以上の結果より、Ｗ／Ｏエマルションの連続相に、分散相と非相溶の極性溶媒を含ませることで、フェザリングやブリーディングなどの画像滲みがより抑制された良好な画像を、本発明の画像形成装置によって得られることが確認された。 From the above results, by including a polar solvent incompatible with the dispersed phase in the continuous phase of the W / O emulsion, a good image in which image bleeding such as feathering and bleeding is further suppressed is obtained. It was confirmed to be obtained by an image forming apparatus.
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
たとえば、本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置であってもよい。すなわち、複写機、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機等の複合機、その他、電気回路形成に用いられる画像形成装置であってもよい。また、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であっても良い。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, and the present invention described in the claims is not specifically limited by the above description. Various modifications and changes are possible within the scope of the above.
For example, the image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to the type of image forming apparatus described above, but may be another type of image forming apparatus. In other words, the image forming apparatus may be a copying machine, a single facsimile, or a multifunction machine such as these, a multifunction machine such as a monochrome machine related thereto, or other image forming apparatus used for forming an electric circuit. Further, it may be an image forming apparatus used for forming a predetermined image in the biotechnology field.
中間転写体はローラ状でなく、無端ベルト状であっても良い。
直接方式の画像形成装置においては、被記録体の搬送を無端ベルト状の部材で行うようにしてもよい。
The intermediate transfer member may not be a roller but may be an endless belt.
In the direct image forming apparatus, the recording medium may be conveyed by an endless belt-like member.
ヘッドの数は画像形成装置の用途に応じて増減されるものであり、複数であっても、１つであってもよい。ヘッドの数が複数である場合、上述の構成例のように４つに限らず、さらに多種類の記録液、たとえばライトシアン、ライトマゼンタといった淡い色の記録液を吐出するヘッドを備えていて良い。画像形成装置の機能に応じて、第１のヘッドと第２のヘッドとのうちの少なくとも一方が備えられていればよい。 The number of heads is increased or decreased according to the application of the image forming apparatus, and may be plural or one. When the number of heads is plural, the head is not limited to four as in the above-described configuration example, and a head that discharges more kinds of recording liquids, for example, light-colored recording liquids such as light cyan and light magenta may be provided. It is sufficient that at least one of the first head and the second head is provided according to the function of the image forming apparatus.
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 The effects described in the embodiments of the present invention are only the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are limited to those described in the embodiments of the present invention. is not.
１０ 搬送ユニット
２０ 給紙ユニット
２１ 給紙トレイ
２２ 給紙ローラ
２３ 筐体
２５ 排紙台
３１ 転写部
３２ 搬送ローラ
３４ レジストローラ
３５ 環境検知センサ
３６ 転写装置
３７ 被記録体、中間転写体
３７a 支持体
３７b 表面層
３８ 転写ローラ
３９ ガイド板
４０ クリーニング装置
５３ 吐出部
６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０ＢＫ、６０Ｔ インク吐出装置
６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ、６１Ｔ ヘッド
６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ 第１のヘッド
６２ キャリッジ
７０ 圧力印加部
７１、７２ 加圧ローラ
７３ 付与手段
７４ 塗布ローラ
７５ 処理液タンク
７６ 塗布量調整装置
７７ 接離装置
７８ クリーニング装置
８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ、８１Ｔ インクカートリッジ
９１ 水溶性高分子
９２ 水
９３ 低極性溶媒
９４ 第１の界面活性剤
９８ 処理液量制御手段
９９ 本体
１００ 画像形成装置
Ｓ 被記録体、記録紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conveyance unit 20 Paper feed unit 21 Paper feed tray 22 Paper feed roller 23 Case 25 Discharge stand 31 Transfer part 32 Transfer roller 34 Registration roller 35 Environment detection sensor 36 Transfer device 37 Recorded body, intermediate transfer body 37a Support body 37b Surface layer 38 Transfer roller 39 Guide plate 40 Cleaning device 53 Ejection section 60Y, 60M, 60C, 60BK, 60T Ink ejection device 61Y, 61M, 61C, 61BK, 61T Head 61Y, 61M, 61C, 61BK First head 62 Carriage 70 Pressure application unit 71, 72 Pressure roller 73 Application means 74 Application roller 75 Treatment liquid tank 76 Application amount adjustment device 77 Contact / separation device 78 Cleaning device 81Y, 81M, 81C, 81BK, 81T Ink cartridge 91 Water-soluble polymer 92 Water 93 Low polarity solvent 94 first interface Activator 98 Treatment liquid amount control means 99 Main body 100 Image forming apparatus S Recording medium, recording paper
Claims (5)
前記処理液が第１の界面活性剤によってＷ／Ｏエマルションとなっており、分散相は少なくとも親水性高分子を含み、連続相は少なくとも前記分散相に非相溶の非極性溶媒と前記分散相に非相溶の極性溶媒とを含むことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising: a head that discharges an aqueous recording liquid onto a recording medium; and a processing liquid applying unit that applies a processing liquid to the recording medium.
The treatment liquid is made into a W / O emulsion by the first surfactant, the dispersed phase contains at least a hydrophilic polymer, the continuous phase is at least a nonpolar solvent incompatible with the dispersed phase, and the dispersed phase. And an incompatible polar solvent.
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