JP2016016098A

JP2016016098A - Wire member

Info

Publication number: JP2016016098A
Application number: JP2014140454A
Authority: JP
Inventors: 幸司黒田; Koji Kuroda; 真川原; Makoto Kawahara; 昌一平野; Shoichi Hirano
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2016-02-01
Anticipated expiration: 2034-07-08
Also published as: JP6448116B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire member capable of exerting high slidability while suppressing the swinging of the wire member in a radial direction of a conduit tube or the swinging of the conduit tube in a radial direction of the wire member.SOLUTION: A wire member includes a long wire body having flexibility and a surface arrangement member arranged on the surface of the wire body. The surface arrangement member includes a hydrophilic multifilament wire material arranged so as to be wound spirally around the surface of the wire body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ワイヤ部材に関する。 The present invention relates to a wire member.

従来、ワイヤ部材は、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられている。例えば、心臓血管系内や胆管内等にカテーテルを導入する際に、そのカテーテルの挿入を安全確実にするため用いられる医療用ガイドワイヤ（特許文献１）や、医療用マニピュレータのシャフト部に挿通され、シャフト部の先端に配置される先端動作部を駆動させる駆動ワイヤ等として用いられる（特許文献２）。 Conventionally, wire members are used in the operation systems and power transmission systems of various devices and devices. For example, when a catheter is introduced into a cardiovascular system, a bile duct, or the like, the catheter is inserted into a medical guide wire (Patent Document 1) used for ensuring the insertion of the catheter safely or a shaft portion of a medical manipulator. It is used as a drive wire or the like for driving a distal end working portion disposed at the distal end of the shaft portion (Patent Document 2).

医療用ガイドワイヤは、その先端をカテーテルの先端より突出させた状態で、血管や胆管等に挿入し、体外に位置する手元部を回転させながら押し引き操作して血管等内を進行させ、カテーテルとともに目的部位付近まで挿入し、この状態で、カテーテルを医療用ガイドワイヤに沿って移動させ、カテーテルの先端部を目的部位付近まで誘導するものである。 The medical guide wire is inserted into a blood vessel, bile duct, etc. with its tip protruding from the tip of the catheter, and is pushed and pulled while rotating the proximal portion located outside the body to advance inside the blood vessel, etc. At the same time, the catheter is inserted to the vicinity of the target site, and in this state, the catheter is moved along the medical guide wire to guide the tip of the catheter to the vicinity of the target site.

医療用マニピュレータは、例えば、中空のシャフトと、当該シャフト内に挿通される駆動ワイヤと、シャフトの一端側に設けられ、駆動ワイヤを軸線方向に進退駆動する駆動機構部と、シャフトの他端側に設けられ、ワイヤ部材の進退駆動によって動作される先端動作部とを備える構造を有している。先端動作部としては、例えば、生体組織を把持するためのグリッパや、切断用の鋏、血管の封止や組織切開・剥離を行う電気メスの電極、縫合用の針を備える縫合ユニット、腸管を吻合する吻合ユニット等、種々のエンドエフェクタが知られている。 The medical manipulator includes, for example, a hollow shaft, a drive wire inserted into the shaft, a drive mechanism portion that is provided on one end side of the shaft, and drives the drive wire to advance and retreat in the axial direction, and the other end side of the shaft And a distal end operating part that is operated by advancing and retracting driving of the wire member. As the distal end working unit, for example, a gripper for grasping a living tissue, a scissor for cutting, an electrode of an electric knife for sealing a blood vessel or performing tissue incision / separation, a suturing unit including a suture needle, an intestinal tract Various end effectors such as an anastomosis unit for anastomoses are known.

このようにカテーテルやシャフトといった筒状部材（導管）の内部に挿通されて使用されるワイヤ部材は、導管内におけるワイヤ部材のスムーズな進退移動や、ワイヤ部材に対する導管のスムーズな進退移動が要求されることから、ワイヤ部材の外径を、導管の内面とワイヤ部材の外周面との間に空間部（隙間）が形成される程度の大きさに設定すると共に、導管の内壁と接触する場合の摺動性を向上させるために、ワイヤ部材の外表面をフッ素系樹脂等のコーティング材で被覆されて構成されるのが一般的である。 As described above, the wire member inserted and used inside the cylindrical member (conduit) such as the catheter or the shaft is required to smoothly advance and retract the wire member in the conduit and to smoothly advance and retract the conduit relative to the wire member. Therefore, the outer diameter of the wire member is set to such a size that a space (gap) is formed between the inner surface of the conduit and the outer peripheral surface of the wire member, and the inner diameter of the conduit is in contact with the inner wall of the conduit. In general, the outer surface of the wire member is covered with a coating material such as a fluorine resin in order to improve the slidability.

特開２００４−０８９３０５号公報JP 2004-089305 A 特開２０１２−０６５８８９号公報JP 2012-065889 A

種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられるワイヤ部材は、上述のように、導管内におけるワイヤ部材のスムーズな進退移動や、ワイヤ部材に対する導管のスムーズな進退移動が求められるが、同時に、操作者にとってのより高い操作性も求められる。例えば、医療用ガイドワイヤ（ワイヤ部材）の場合には、当該医療用ガイドワイヤに沿ってカテーテルを移動させ、カテーテル先端部を目的部位に誘導するが、このときに、操作者（施術者）の意図するような動作をカテーテルが行うことが求められる。また、医療用マニピュレータの場合には、駆動機構部の駆動による駆動ワイヤ（ワイヤ部材）の進退移動を、操作者の意図を反映して精度よく行うことが求められる。 As described above, the wire member used in the operation system and power transmission system of various devices and equipment is required to smoothly advance and retract the wire member in the conduit and smoothly advance and retract the conduit relative to the wire member. At the same time, higher operability for the operator is also required. For example, in the case of a medical guide wire (wire member), the catheter is moved along the medical guide wire, and the distal end of the catheter is guided to the target site. At this time, the operator (operator) The catheter is required to perform the intended action. Further, in the case of a medical manipulator, it is required to accurately advance and retract the drive wire (wire member) by driving the drive mechanism unit, reflecting the intention of the operator.

しかしながら、上述のように、ワイヤ部材の外径は、導管の内面とワイヤ部材の外周面との間に空間部（隙間）が形成される程度の大きさに設定されているため、導管内におけるワイヤ部材の進退移動時やワイヤ部材に対する導管の進退移動時に、ワイヤ部材が導管の径方向に振れてしまう、或いは、導管がワイヤ部材の径方向に振れてしまうことになり、ワイヤ部材の操作性が低下するおそれがあった。 However, as described above, the outer diameter of the wire member is set to such a size that a space (gap) is formed between the inner surface of the conduit and the outer peripheral surface of the wire member. When the wire member moves back and forth or when the conduit moves forward and backward with respect to the wire member, the wire member swings in the radial direction of the conduit, or the conduit swings in the radial direction of the wire member. There was a risk of lowering.

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、ワイヤ部材が導管の径方向に振れてしまう、或いは、導管がワイヤ部材の径方向に振れてしまうことを効果的に抑制しつつ、高い摺動性を発揮できるワイヤ部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and effectively suppresses that the wire member swings in the radial direction of the conduit or the conduit swings in the radial direction of the wire member. An object of the present invention is to provide a wire member that can exhibit high slidability.

本発明の上記目的は、可撓性を有する長尺なワイヤ本体と、前記ワイヤ本体の表面に配置される表面配置部材とを備えるワイヤ部材であって、前記表面配置部材は、前記ワイヤ本体の表面に螺旋状に巻回して配置される親水性のマルチフィラメント線材を備えるワイヤ部材により達成される。 The object of the present invention is a wire member comprising a long wire body having flexibility and a surface arrangement member arranged on the surface of the wire body, and the surface arrangement member is formed of the wire body. This is achieved by a wire member provided with a hydrophilic multifilament wire arranged in a spiral manner on the surface.

このワイヤ部材において、前記マルチフィラメント線材は、複数のフィラメント線材からなる撚糸を利用することができる。また、前記マルチフィラメント線材は、複数のフィラメント線材からなる無撚糸を利用することができる。 In this wire member, the multifilament wire can use a twisted yarn composed of a plurality of filament wires. Moreover, the multifilament wire can use a non-twisted yarn composed of a plurality of filament wires.

また、前記マルチフィラメント線材としては、親水性を有する高分子材料から形成されるフィラメント線材と、疎水性を有する高分子材料から形成したフィラメント線材とを混在させて収束されているものを使用することができる。 In addition, as the multifilament wire, a wire that is converged by mixing a filament wire formed from a hydrophilic polymer material and a filament wire formed from a hydrophobic polymer material is used. Can do.

また、前記表面配置部材は、前記ワイヤ本体の表面に熱融着して固着されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said surface arrangement | positioning member is heat-sealed and fixed to the surface of the said wire main body.

本発明によれば、ワイヤ部材が導管の径方向に振れてしまう、或いは、導管がワイヤ部材の径方向に振れてしまうことを効果的に抑制しつつ、高い摺動性を発揮できるワイヤ部材を提供することができる。 According to the present invention, a wire member that can exhibit high slidability while effectively suppressing the wire member from swinging in the radial direction of the conduit or the conduit from swinging in the radial direction of the wire member. Can be provided.

本発明の一実施形態に係るワイヤ部材における軸線方向に沿った概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part expanded side view along the axial direction in the wire member which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ断面を示す概略構成断面図である。It is schematic structure sectional drawing which shows the AA cross section of FIG.

以下、本発明の実施形態にかかるワイヤ部材１について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤ部材１における軸線方向（ワイヤ部材１の長手方向）に沿った概略構成要部拡大側面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す概略構成断面図である。ワイヤ部材１は、例えば、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系等において、筒状部材（導管）の内部に挿通されて使用されるワイヤ部材である。より具体的には、医療現場で使用されるカテーテル内に挿通して使用される医療用ガイドワイヤや、医療用マニピュレータのシャフト部に挿通され、シャフト部の先端に配置される先端動作部を駆動させる駆動ワイヤ等をその一例として挙げることができる。 Hereinafter, the wire member 1 concerning embodiment of this invention is demonstrated with reference to an accompanying drawing. Each figure is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is an enlarged side view of a main part of a schematic configuration along an axial direction (longitudinal direction of the wire member 1) in a wire member 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the AA cross section of FIG. The wire member 1 is a wire member that is used by being inserted into a cylindrical member (conduit) in an operation system, a power transmission system, and the like of various apparatuses and devices. More specifically, it is inserted into a medical guide wire used in a catheter used in a medical field or a shaft portion of a medical manipulator, and drives a distal end working portion arranged at the tip of the shaft portion. One example is a driving wire to be driven.

ここで、医療用マニピュレータとは、例えば、把持鉗子、剥離鉗子、組織切除パンチ、ロンジュール、組織切除器具、経膣摘出器、持針器、クリップアプライヤーニードルドライバ、モノポーラ電気メス、バイポーラ電気メス、吻合器、縫合器等の各種医療器具であり、中空のシャフトと、シャフト内に挿通されるワイヤ部材１と、シャフトの一端側に設けられ、ワイヤ部材１を軸線方向に進退駆動する駆動機構部と、シャフトの他端側に設けられ、ワイヤ部材１の進退駆動によって動作される先端動作部とを備えている。先端動作部の種類を変更することにより、医療用マニピュレータは、把持鉗子、剥離鉗子、組織切除パンチ、ロンジュール、組織切除器具、経膣摘出器、持針器、クリップアプライヤーニードルドライバ、モノポーラ電気メス、バイポーラ電気メス、吻合器、縫合器等の各種医療器具として構成され得る。 Here, medical manipulators include, for example, grasping forceps, peeling forceps, tissue excision punch, long joule, tissue excision instrument, transvaginal extractor, needle holder, clip applier needle driver, monopolar electric knife, bipolar electric knife , Various medical instruments such as anastomosis devices and suture devices, a hollow shaft, a wire member 1 inserted into the shaft, and a drive mechanism provided on one end side of the shaft to drive the wire member 1 forward and backward in the axial direction And a tip operating portion that is provided on the other end side of the shaft and is operated by the advance / retreat drive of the wire member 1. By changing the type of the tip moving part, the medical manipulator can be used as grasping forceps, peeling forceps, tissue excision punch, long joule, tissue excision instrument, transvaginal extractor, needle holder, clip applier needle driver, monopolar electric It can be configured as various medical instruments such as a scalpel, a bipolar electric scalpel, an anastomosis instrument, and a suture instrument.

本発明に係るワイヤ部材１は、図１及び図２に示すように、ワイヤ本体２と、当該ワイヤ本体２の表面に配置される表面配置部材３とを備えている。ワイヤ本体２は、可撓性を有する長尺な線材状部材である。このワイヤ本体２としては、従来からあるワイヤ部材の芯材として使用される種々の材料を用いて構成することができる。例えば、ステンレス鋼、ピアノ線、コバルト系合金、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む）、スチール線、真鍮線、銅線、アルミニウム線などの各種金属材料を使用してワイヤ本体２を形成することができる。特に、医療用ガイドワイヤとしてワイヤ部材１を構成する場合には、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む）からワイヤ本体２を形成することが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the wire member 1 according to the present invention includes a wire body 2 and a surface arrangement member 3 disposed on the surface of the wire body 2. The wire body 2 is a long wire-like member having flexibility. As this wire main body 2, it can comprise using the various material used as a core material of the conventional wire member. For example, the wire body 2 is formed using various metal materials such as stainless steel, piano wire, cobalt alloy, pseudo-elastic alloy (including superelastic alloy), steel wire, brass wire, copper wire, aluminum wire, etc. can do. In particular, when the wire member 1 is configured as a medical guide wire, the wire body 2 is preferably formed from an alloy (including a superelastic alloy) exhibiting pseudoelasticity.

コバルト系合金を用いてワイヤ本体２を構成した場合、その弾性率が高く、かつ適度な弾性限度を有するため、コバルト系合金で構成されたワイヤ本体２は、トルク伝達性に優れ、座屈等の問題が極めて生じ難い。コバルト系合金としては、構成元素としてＣｏを含むものであれば、いかなるものを用いてもよいが、Ｃｏを主成分として含むもの（Ｃｏ基合金：合金を構成する元素中で、Ｃｏの含有率が重量比で最も多い合金）が好ましく、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金を用いるのがより好ましい。このような組成の合金を用いることにより、前述した効果がさらに顕著なものとなる。また、このような組成の合金は、弾性係数が高く、かつ高弾性限度としても冷間成形可能で、高弾性限度であることにより、座屈の発生を十分に防止しつつ、小径化することができ、所定部位に挿入するのに十分な柔軟性と剛性を備えるものとすることができる。 When the wire body 2 is formed using a cobalt-based alloy, the wire body 2 formed of the cobalt-based alloy is excellent in torque transmission, buckling, and the like because its elastic modulus is high and has an appropriate elastic limit. This problem is extremely difficult to occur. Any cobalt-based alloy may be used as long as it contains Co as a constituent element, but it contains Co as a main component (Co-based alloy: Co content in the elements constituting the alloy) Is preferable, and a Co—Ni—Cr alloy is more preferably used. By using an alloy having such a composition, the above-described effects become more remarkable. In addition, an alloy having such a composition has a high elastic modulus and can be cold-formed even as a high elastic limit, and by reducing the diameter while sufficiently preventing buckling from occurring due to the high elastic limit. And can have sufficient flexibility and rigidity to be inserted into a predetermined portion.

また、超弾性合金は、比較的柔軟であるとともに、復元性があり、曲がり癖が付き難いので、ワイヤ本体２を超弾性合金で構成することにより、ワイヤ部材１は、高い柔軟性と曲げに対する復元性が得られ、複雑に湾曲・屈曲する血管や導管等に対する追従性が向上し、より優れた操作性が得られる。また、ワイヤ部材１が、湾曲・屈曲変形を繰り返しても、ワイヤ本体２の復元性により曲がり癖が付かないので、ワイヤ部材１の使用中に曲がり癖が付くことによる操作性の低下を防止することができる。 In addition, the superelastic alloy is relatively flexible, has a resilience, and is difficult to bend. Therefore, the wire member 1 is made of a superelastic alloy, so that the wire member 1 is highly flexible and resistant to bending. Restorability is obtained, followability with respect to blood vessels and conduits that are curved and bent in a complicated manner is improved, and more excellent operability is obtained. In addition, even if the wire member 1 is repeatedly bent and bent, the wire body 2 is not bent due to the restoring property of the wire body 2, so that the operability is prevented from being deteriorated due to the bent wire being used during the use of the wire member 1. be able to.

また、ワイヤ本体２の形態としては種々の形態を採用することができる。例えば、金属線材によりワイヤ本体２を構成する場合、一本の金属線によってワイヤ本体２を形成してもよく、或いは、一本の金属線を折り合わせた後撚り合わせてワイヤ本体２を形成してもよい。また、複数の金属線を撚り合わせてワイヤ本体２を形成してもよく、金属線及び高分子線状部材を撚り合わせて形成してもよい。更には、中心部分と表面部分とが異なる材料から形成されているもの等、種々の構成を採用することができる。また、ワイヤ本体２の表面全体に予め高分子材料のコーティングを施してもよい。 Various forms can be adopted as the form of the wire body 2. For example, when the wire main body 2 is constituted by a metal wire, the wire main body 2 may be formed by a single metal wire, or the wire main body 2 is formed by folding and twisting a single metal wire. May be. Further, the wire body 2 may be formed by twisting a plurality of metal wires, or may be formed by twisting a metal wire and a polymer linear member. Further, various configurations such as those in which the central portion and the surface portion are formed of different materials can be employed. Further, the entire surface of the wire body 2 may be coated with a polymer material in advance.

また、ワイヤ本体２は、その外径がほぼ一定となるように構成してもよく、或いは、部分的に拡径或いは縮径するように構成してもよい。例えば、ワイヤ本体２の先端部分が、先端方向に向かってその外径が減少するテーパ状となるように構成した場合、ワイヤ本体２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ワイヤ部材１の先端部に良好な柔軟性を付与することができ、折れ曲がり等を防止することができる。 The wire body 2 may be configured such that the outer diameter thereof is substantially constant, or may be configured to be partially expanded or contracted. For example, when the distal end portion of the wire body 2 is configured to have a tapered shape whose outer diameter decreases in the distal direction, the rigidity (bending rigidity, torsional rigidity) of the wire body 2 is gradually increased in the distal direction. As a result, good flexibility can be imparted to the distal end portion of the wire member 1, and bending or the like can be prevented.

また、先端部分を構成する第１ワイヤ本体部と、中間部分及び手元部分を構成する第２ワイヤ本体部とを溶接等により連結することによりワイヤ本体２を構成してもよい。第１ワイヤ本体部と第２ワイヤ本体部とによりワイヤ本体２を構成する場合、第１ワイヤ本体部の径が、第２ワイヤ本体部の径よりも小さくなるように設定することが好ましい。また、連結部分は、第１ワイヤ本体部と第２ワイヤ本体部とが滑らかに連結するようにテーパ状となるように構成することが好ましい。このようにワイヤ本体２を構成した場合も、ワイヤ本体２の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ワイヤ部材１は、先端部に良好な狭窄部の通過性および柔軟性を得て、折れ曲がり等を防止することができる。 Moreover, you may comprise the wire main body 2 by connecting the 1st wire main-body part which comprises a front-end | tip part, and the 2nd wire main-body part which comprises an intermediate part and a hand part by welding etc. When the wire main body 2 is constituted by the first wire main body portion and the second wire main body portion, it is preferable to set the diameter of the first wire main body portion to be smaller than the diameter of the second wire main body portion. Moreover, it is preferable to comprise a connection part so that it may become a taper shape so that a 1st wire main-body part and a 2nd wire main-body part may connect smoothly. Even when the wire body 2 is configured in this manner, the rigidity (bending rigidity, torsional rigidity) of the wire body 2 can be gradually decreased toward the distal end, and as a result, the wire member 1 is excellent at the distal end. Therefore, it is possible to prevent bending and the like by obtaining the passability and flexibility of the narrowed portion.

表面配置部材３は、ワイヤ本体２の表面に螺旋状に巻回して配置される親水性のマルチフィラメント線材３１を備えている。この表面配置部材３は、ワイヤ本体２の表面に熱融着して固着されている。マルチフィラメント線材３１は、図２に示すように、複数のフィラメント線材３１１を収束させて一本の線材としたものである。このマルチフィラメント線材３１は、複数のフィラメント線材３１１からなる撚糸として構成してもよく、或いは、複数のフィラメント線材３１１からなる無撚糸として構成してもよい。このマルチフィラメント線材３１は、ワイヤ本体２を形成する材料の融点よりも低い融点を有する材料から形成されている。なお、無撚糸としてマルチフィラメント線材３１を構成する場合、各フィラメント線材３１１の収束性を向上させるために、少量の油剤をマルチフィラメント線材３１に添加することが好ましい。油剤は、特に限定されず、一般的に市販されている収束性を向上させる糸条用油剤を用いることができる。この糸条用油剤としては、例えば、非イオン系界面活性剤として、ポリオキシエチレン系、アルキルエーテル系、ポリエーテル系、ポリオキシエチレン−エチレンオキサイドコポリマー系等の油剤、またアニオン系界面活性剤として、脂肪属カルボン酸系、アミノ酸型石鹸系等の油剤、流動パラフィン系等の油剤を挙げることができ、これらの油剤は単独もしくは複数を組み合わせて用いることができる。 The surface arrangement member 3 includes a hydrophilic multifilament wire 31 arranged in a spiral manner on the surface of the wire body 2. The surface arrangement member 3 is fixed to the surface of the wire body 2 by heat fusion. As illustrated in FIG. 2, the multifilament wire 31 is a single wire obtained by converging a plurality of filament wires 311. The multifilament wire 31 may be configured as a twisted yarn composed of a plurality of filament wires 311, or may be configured as a non-twisted yarn composed of a plurality of filament wires 311. The multifilament wire 31 is formed from a material having a melting point lower than that of the material forming the wire body 2. In addition, when comprising the multifilament wire 31 as a non-twisted yarn, in order to improve the convergence of each filament wire 311, it is preferable to add a small amount of oil agent to the multifilament wire 31. The oil agent is not particularly limited, and a yarn oil agent for improving convergence, which is generally commercially available, can be used. As this thread oil agent, for example, as a nonionic surfactant, an oil agent such as a polyoxyethylene, alkyl ether, polyether, polyoxyethylene-ethylene oxide copolymer, or an anionic surfactant And oil agents such as aliphatic carboxylic acid and amino acid type soaps, and liquid agents such as liquid paraffin. These oil agents can be used alone or in combination.

マルチフィラメント線材３１を構成する複数のフィラメント線材３１１は、親水性を有する高分子材料から形成することが好ましい。親水性を有する高分子材料としては、例えば、セルロースアセテートやセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートといったセルロースエステル類のセルロース系高分子材料を挙げることができる。また、綿セルロース、レーヨン（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨンなど）といったセルロース系高分子材料を例示することができる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質、アクリルアミド系高分子物質、水溶性ナイロン等の親水性の高分子材料を使用することもできる。また、これら親水性を有する高分子材料から形成したフィラメント線材３１１に、天然繊維材料から形成したフィラメント線材を混在させてマルチフィラメント線材３１を形成してもよい。天然繊維としては、マニラ麻、サイザル麻、木綿、リンネル等の植物繊維や、羊毛、絹、カシミヤ等の動物繊維や、石綿等の鉱物繊維を例示することができる。なお、これら天然繊維材料は、親水性である。 The plurality of filament wires 311 constituting the multifilament wire 31 are preferably formed from a polymer material having hydrophilicity. Examples of the hydrophilic polymer material include cellulose-based polymer materials such as cellulose esters such as cellulose acetate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate. Further, cellulose polymer materials such as cotton cellulose, rayon (viscose rayon, copper ammonia rayon, polynosic rayon, etc.) can be exemplified. In addition, hydrophilic polymer materials such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide polymer materials, maleic anhydride polymer materials, acrylamide polymer materials, and water-soluble nylon can also be used. Further, the multifilament wire 31 may be formed by mixing the filament wire 311 formed from these hydrophilic polymer materials with the filament wire formed from a natural fiber material. Examples of natural fibers include plant fibers such as Manila hemp, sisal hemp, cotton, and linen, animal fibers such as wool, silk, and cashmere, and mineral fibers such as asbestos. These natural fiber materials are hydrophilic.

また、親水性のマルチフィラメント線材３１を上述のように親水性を有する高分子材料のみから形成したものを使用するのではなく、疎水性の高分子材料からマルチフィラメント線材を形成し、このマルチフィラメント線材に対して公知の親水性化処理を施すことにより当該線材の少なくとも表面部分が親水性を有するようにしたものを使用してもよい。例えば、疎水性を有するセルロースエステル類材料からフィラメント線材を形成し、当該フィラメント線材を複数収束させてマルチフィラメント線材を構成し、この線材に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する等の公知の親水性化処理を施すことにより、少なくとも表面部分が親水性を有するマルチフィラメント線材３１を形成し、これを使用してもよい。また、疎水性を有するセルロースエステル類材料から形成したフィラメント線材に対し、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する等の公知の親水性化処理を施した後、親水化処理されたフィラメント線材を複数収束させることにより構成した親水性を有するマルチフィラメント線材３１を形成し、これを使用してもよい。或いは、疎水性を有するセルロースエステル類材料から形成したフィラメント線材を複数収束させてマルチフィラメント線材を形成し、当該マルチフィラメント線材をワイヤ本体２の表面に螺旋状に巻回して配置した後、当該マルチフィラメント線材に対して上述の親水性化処理を施して、ワイヤ本体２の表面に螺旋状に配置されるマルチフィラメント線材３１の親水性化を行うようにしてもよい。 In addition, instead of using the hydrophilic multifilament wire 31 formed only from the hydrophilic polymer material as described above, a multifilament wire is formed from a hydrophobic polymer material. You may use what made at least the surface part of the said wire have hydrophilicity by giving a well-known hydrophilic treatment with respect to a wire. For example, a filament wire is formed from a cellulose ester material having hydrophobicity, a plurality of the filament wires are converged to form a multifilament wire, and a hydroxyl group of cellulose is oxidized to a carboxyl group with respect to the wire. By applying the hydrophilic treatment, a multifilament wire 31 having at least a surface hydrophilic property may be formed and used. In addition, the filament wire formed from a hydrophobic cellulose ester material is subjected to a known hydrophilic treatment, such as oxidizing the hydroxyl group of cellulose to a carboxyl group, and then multiple hydrophilic filament wires are converged. It is also possible to form a hydrophilic multifilament wire 31 constituted by making it used. Alternatively, a plurality of filament wires formed from cellulose ester materials having hydrophobicity are converged to form a multifilament wire, and the multifilament wire is spirally wound around the surface of the wire body 2, and then the multifilament wire is arranged. The filament wire may be subjected to the above-described hydrophilic treatment so as to make the multifilament wire 31 spirally disposed on the surface of the wire body 2 hydrophilic.

また、親水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材と、疎水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材とを混在させて収束させることにより、親水性を有するマルチフィラメント線材３１を形成してもよい。疎水性を有する高分子材料としては、易滑性（潤滑性）を有するフッ素系高分子を好適に使用することができる。このようなフッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。また、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子を使用することもできる。 Moreover, the multifilament wire 31 which has hydrophilicity is made by mixing and converging the several filament wire formed from the polymeric material which has hydrophilicity, and the several filament wire formed from the polymeric material which has hydrophobicity. May be formed. As the hydrophobic polymer material, a fluorine-based polymer having slipperiness (lubricity) can be preferably used. Examples of such a fluoropolymer include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and ethylene. -Tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (EPE), and the like And a hydrophobic polymer formed from a fluoropolymer such as a copolymer containing the above polymer. Also, hydrophobic polymers such as polyamide, polyester, polycarbonate, urethane, silicone, polyethylene, and polypropylene can be used.

上述のように、親水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材と、疎水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材とを混在させて収束させることにより形成したマルチフィラメント線材３１を使用する場合、以下のような効果が期待できる。すなわち、本発明においては、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２に熱融着させて固定するが、親水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材のみを収束させたマルチフィラメント線材３１の場合、親水性高分子材料の種類によっては、分子間の水素結合に基づいて熱融着するのに十分な熱可塑性を有しない場合もあり、不十分な熱融着に基づき、剥離を生じてしまうことが懸念される。これに対し、疎水性の高分子材料から形成されるフィラメント線材は、その材料特性から熱可塑性の性質を持ちやすく、熱融着に好適であるという特性を有していることから、親水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材と、疎水性を有する高分子材料から形成した複数のフィラメント線材とを混在させて収束させることにより形成したマルチフィラメント線材３１を用いる場合、疎水性のフィラメント線材の高度な熱可塑性に基づいてワイヤ本体２との強固な融着構造や、親水性のフィラメント線材との強固な融着構造を得ることができ、親水性のフィラメント線材がワイヤ部材１から離脱することを効果的に防止することが可能となる。 As described above, the multifilament wire 31 formed by mixing and converging a plurality of filament wires formed from a hydrophilic polymer material and a plurality of filament wires formed from a hydrophobic polymer material. When using, the following effects can be expected. That is, in the present invention, the multifilament wire 31 is fixed to the wire body 2 by heat-sealing, but the multifilament wire 31 is formed by converging only a plurality of filament wires formed from a hydrophilic polymer material. Depending on the type of hydrophilic polymer material, there may be insufficient thermoplasticity to heat-seal based on intermolecular hydrogen bonds, resulting in delamination based on insufficient heat-seal. There is concern. On the other hand, filament wire formed from a hydrophobic polymer material tends to have thermoplastic properties because of its material properties, and is suitable for heat fusion. In the case of using a multifilament wire 31 formed by mixing and converging a plurality of filament wires formed from a polymer material having a plurality of filament wires formed from a polymer material having hydrophobicity, a hydrophobic filament Based on the high degree of thermoplasticity of the wire, a strong fusion structure with the wire main body 2 and a strong fusion structure with the hydrophilic filament wire can be obtained, and the hydrophilic filament wire is detached from the wire member 1. This can be effectively prevented.

また、上述のように、親水性のフィラメント線材及び疎水性のフィラメント線材を混在させたマルチフィラメント線材３１を形成し、このマルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２表面に巻回してワイヤ部材１を構成する場合、疎水性のフィラメント線材を、例えば、ポリエステル系高分子やポリアミド系高分子等から構成することが好ましい。ポリエステル系高分子やポリアミド系高分子は、比較的低い温度で溶融するため、疎水性のフィラメント線材をポリエステル系高分子やポリアミド系高分子等から形成することで、融着温度を低く抑えることが可能となるため、親水性のフィラメント線材が熱によって劣化することを防止することが可能となる。ここで、ポリエステル系高分子としては、融着温度が低温である点で脂肪族ポリエステル系高分子がより好ましい。脂肪族ポリエステル系高分子としては例えば、グリコールと脂肪族ジカルボン酸との重縮合などにより得られるポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポリネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケートなどが挙げられる。また、脂肪族ポリエステル系高分子としては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸などのようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラクトン）やポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシバリレート）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレート）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエート）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエート）のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）及びポリ（４−ヒドロキシブチレート）などの脂肪族ポリエステルを挙げることができる。また、上述のポリアミド系高分子としては、融着温度が低温である点で脂肪族ポリアミド系高分子がより好ましい。脂肪族ポリアミド系高分子としては、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６、ポリアミド６６等を例示できる。 Further, as described above, the multifilament wire 31 in which the hydrophilic filament wire and the hydrophobic filament wire are mixed is formed, and the multifilament wire 31 is wound around the surface of the wire body 2 to constitute the wire member 1. In this case, the hydrophobic filament wire is preferably composed of, for example, a polyester polymer or a polyamide polymer. Polyester polymers and polyamide polymers melt at a relatively low temperature, so forming the filament filament from a polyester polymer or polyamide polymer can keep the fusion temperature low. Therefore, it is possible to prevent the hydrophilic filament wire from being deteriorated by heat. Here, the polyester-based polymer is more preferably an aliphatic polyester-based polymer in that the fusion temperature is low. Examples of the aliphatic polyester polymer include polyethylene succinate, polybutylene succinate, polyhexamethylene succinate, polyethylene adipate, polyhexamethylene adipate, polybutylene adipate obtained by polycondensation of glycol and aliphatic dicarboxylic acid. Polyethylene oxalate, polybutylene oxalate, polyneopentyl oxalate, polyethylene sebacate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate and the like. Examples of the aliphatic polyester polymer include poly (α-hydroxy acid) such as polyglycolic acid and polylactic acid or copolymers thereof, poly (ε-caprolactone) and poly (β-propio). Lactones) such as poly (ω-hydroxyalkanoates), poly (3-hydroxybutyrate), poly (3-hydroxyvalerate), poly (3-hydroxycaprolate), poly (3-hydroxyheptanoate) ), Aliphatic polyesters such as poly (β-hydroxyalkanoate) such as poly (3-hydroxyoctanoate) and poly (4-hydroxybutyrate). Moreover, as the above-mentioned polyamide polymer, an aliphatic polyamide polymer is more preferable in that the fusion temperature is low. Examples of the aliphatic polyamide polymer include polyamide 12, polyamide 11, polyamide 6, polyamide 66, and the like.

また、マルチフィラメント線材３１は、融点が実質的に存在せずビカット軟化温度を示す材料から形成した複数のフィラメント線材を収束して形成することもできる。実質的に融点が存在せずビカット軟化温度を示す材料としては、例えば、ポリウレタンやスチレン-ブタジエン共重合体等を挙げることができる。これらの材料から形成されるマルチフィラメント線材３１は、ビカット軟化温度で軟化が始まり、ワイヤ本体２に融着させることができる。 In addition, the multifilament wire 31 can be formed by converging a plurality of filament wires formed from a material having substantially no melting point and exhibiting a Vicat softening temperature. Examples of the material having substantially no melting point and showing the Vicat softening temperature include polyurethane and styrene-butadiene copolymer. The multifilament wire 31 formed from these materials begins to soften at the Vicat softening temperature and can be fused to the wire body 2.

ここで、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２に巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。また、マルチフィラメント線材３１を形成する各フィラメント線材を上述の各種高分子材料から製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、複数のフィラメント線材からマルチフィラメント線材３１を形成する方法も特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。 Here, the method of winding the multifilament wire 31 around the wire body 2 is not particularly limited, and examples thereof include a method of winding using a covering device used for producing a covering yarn. The method for producing each filament wire forming the multifilament wire 31 from the above-described various polymer materials is not particularly limited, and for example, a conventionally known method such as a method of spinning a raw material by extrusion molding can be used. . Moreover, the method of forming the multifilament wire 31 from a plurality of filament wires is not particularly limited, and a conventionally known method can be used.

マルチフィラメント線材３１は、上述のように、ワイヤ本体２の表面に対して螺旋状に巻回されて配置されているが、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向に隣り合うマルチフィラメント線材３１同士の間隔は、任意に設定することができる。例えば、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向に隣り合うマルチフィラメント線材３１同士が、図１に示すように、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向に所定の間隔を設けるように構成してもよく、或いは、互いに密接するように構成してもよい。また、隣り合うマルチフィラメント線材３１同士の間隔を一部分において広く設定し、その他の部分において狭く設定するようにして構成してもよい。ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向に隣り合うマルチフィラメント線材３１同士に所定の間隔を形成する場合には、例えば、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向におけるマルチフィラメント線材３１の線材ピッチが、マルチフィラメント線材３１の最大径の１〜１０倍の範囲となるように構成することが好ましい。なお、マルチフィラメント線材３１の線材ピッチとは、図１に示すように、ワイヤ部材１の長手方向に沿う方向に隣り合うマルチフィラメント線材３１同士の中心間距離を表す概念である。 As described above, the multifilament wire 31 is spirally wound around the surface of the wire body 2, and the multifilament wire 31 adjacent to each other in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1 is arranged. The interval can be set arbitrarily. For example, the multifilament wire rods 31 adjacent in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1 may be configured to provide a predetermined interval in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1 as shown in FIG. Or you may comprise so that it may mutually contact. Further, the interval between adjacent multifilament wire materials 31 may be set to be wide in a part and set to be narrow in other parts. When a predetermined interval is formed between the multifilament wire rods 31 adjacent in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1, for example, the wire pitch of the multifilament wire rod 31 in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1 is It is preferable to configure the filament wire 31 to have a range of 1 to 10 times the maximum diameter. In addition, the wire pitch of the multifilament wire 31 is the concept showing the center-center distance of the multifilament wire 31 adjacent in the direction along the longitudinal direction of the wire member 1, as shown in FIG.

また、ワイヤ本体２の表面に螺旋状に巻回して配置される親水性のマルチフィラメント線材３１を備える表面配置部材３は、ワイヤ本体２の表面に熱融着して固着されている。表面配置部材３をワイヤ本体２の表面に熱融着させる方法としては、例えば、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２の表面に螺旋状に巻回した後、加熱することによってマルチフィラメント線材３１を溶融させて、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２の表面に融着させる方法を挙げることができる。加熱処理の方法としては、例えば、チャンバー型熱処理装置や遠赤外線ヒータ等を用い、ワイヤ本体２に巻回されたマルチフィラメント線材３１の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、ワイヤ本体２を高抵抗な導電性材料（電気を通しやすい材料）により構成することで、ワイヤ本体２の両端に電圧を印加して通電加熱することによっても行うことができる。 Further, the surface arrangement member 3 including the hydrophilic multifilament wire 31 arranged in a spiral manner on the surface of the wire body 2 is fixed to the surface of the wire body 2 by heat fusion. As a method of thermally fusing the surface arrangement member 3 to the surface of the wire body 2, for example, the multifilament wire 31 is spirally wound around the surface of the wire body 2 and then heated to melt the multifilament wire 31. Then, a method of fusing the multifilament wire 31 to the surface of the wire body 2 can be mentioned. The heat treatment can be performed by applying heat from the outside of the multifilament wire 31 wound around the wire body 2 using, for example, a chamber heat treatment apparatus or a far infrared heater. Moreover, it can also carry out by applying a voltage to the both ends of the wire main body 2, and carrying out energization heating by comprising the wire main body 2 with a highly resistive electroconductive material (material which is easy to conduct electricity).

また、特に、ワイヤ本体２を、導電性材料により構成するとともに、マルチフィラメント線材３１を、ワイヤ本体２よりも磁性が低い材料により形成する場合には、ワイヤ本体２上に配置されたマルチフィラメント線材３１の外側からワイヤ本体２を電磁誘導加熱装置により電磁誘導加熱し、加熱されたワイヤ本体２の熱によって、マルチフィラメント線材３１におけるワイヤ本体２との対向領域を溶融させて、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２に融着させるようにして、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２の外表面に合着させてもよい。なお、ワイヤ本体２よりも磁性が低い材料とは、ワイヤ本体２よりも磁性が弱い材料の他、磁性が無い材料を含む概念である。なお、電磁誘導加熱とは、電磁調理器（ＩＨクッキングヒーター）や高周波溶接等にも利用されている加熱方式の一種であり、コイルに交流電流を流すことにより磁界（磁束密度）の変化を生じさせ、その磁界内に置いた導電性物質に誘導電流（渦電流）を発生させて、その抵抗により導電性物質自体を発熱させる原理を利用した加熱方式である。 In particular, when the wire body 2 is made of a conductive material and the multifilament wire 31 is made of a material having lower magnetism than the wire body 2, the multifilament wire arranged on the wire body 2 is used. The wire body 2 is subjected to electromagnetic induction heating from the outside of the wire 31 by an electromagnetic induction heating device, and the region of the multifilament wire 31 facing the wire body 2 is melted by the heat of the heated wire body 2 so that the multifilament wire 31 is The multifilament wire 31 may be bonded to the outer surface of the wire body 2 so as to be fused to the wire body 2. The material having lower magnetism than the wire body 2 is a concept including a material having no magnetism in addition to a material having magnetism weaker than that of the wire body 2. Electromagnetic induction heating is a type of heating method that is also used in electromagnetic cookers (IH cooking heaters), high-frequency welding, etc., and causes a change in magnetic field (magnetic flux density) by passing an alternating current through the coil. This is a heating method that utilizes the principle of generating an induced current (eddy current) in a conductive substance placed in the magnetic field and generating heat by the resistance of the conductive substance itself.

電磁誘導加熱されたワイヤ本体２に生じる誘導電流の密度は、ワイヤ本体２の中心からその表面に近いほど高くなることから、ワイヤ本体２の内部に比べてその表面の方が早く加熱（集中して加熱）されることとなる。したがって、集中して加熱されるワイヤ本体２３１の表面が発した熱がマルチフィラメント線材３１に伝わって、マルチフィラメント線材３１におけるワイヤ本体２３１との対向領域（接触領域）が溶融することとなる。なお、電磁誘導加熱装置に流れる電流（コイルに流れる交流電流）の周波数を高く設定することにより、ワイヤ本体２において発熱する部位をその表面に集めることができるため、電磁誘導加熱装置に流れる電流の周波数を適宜変更できるように構成することが好ましい。 Since the density of the induced current generated in the electromagnetically heated wire body 2 increases from the center of the wire body 2 to the surface thereof, the surface heats (concentrates) faster than the inside of the wire body 2. Heated). Therefore, the heat generated from the surface of the wire body 231 that is heated in a concentrated manner is transmitted to the multifilament wire 31, and the region (contact region) facing the wire body 231 in the multifilament wire 31 is melted. In addition, since the site | part which generate | occur | produces heat in the wire main body 2 can be collected on the surface by setting the frequency of the electric current which flows into an electromagnetic induction heating apparatus (alternating current flowing through a coil) high, the electric current which flows into an electromagnetic induction heating apparatus It is preferable that the frequency be changed appropriately.

このように電磁誘導加熱を行うことにより、マルチフィラメント線材３１とワイヤ本体２との接触界面及びその近傍で速やかに軟化又は溶融するため、マルチフィラメント線材３１の物性に寄与する分子配向を維持しやすく、当該マルチフィラメント線材３１の機械的強度をより高く保つことができる。また、外部からの伝熱又は輻射、エネルギー線照射等による加熱と異なり、マルチフィラメント線材３１とワイヤ本体２との接触界面及びその近傍のみで軟化又は溶融するため、ワイヤ本体２の外表面となる側の表面凹凸形状が維持しやすくなる。ここでの表面凹凸形状は、マルチフィラメント線材３１の直径や線材ピッチによって異なるだけでなく、ワイヤ本体２の加熱条件を変えることでも、マルチフィラメント線材３１の溶融状態が変わるため、さまざまな形状にすることができる。 By performing electromagnetic induction heating in this way, the multifilament wire 31 is softened or melted quickly at and near the contact interface between the wire main body 2 and the vicinity thereof, so that it is easy to maintain molecular orientation that contributes to the physical properties of the multifilament wire 31 The mechanical strength of the multifilament wire 31 can be kept higher. Also, unlike heating by heat transfer or radiation from the outside, energy beam irradiation, etc., the outer surface of the wire body 2 becomes softened or melted only at the contact interface between the multifilament wire 31 and the wire body 2 and in the vicinity thereof. It becomes easy to maintain the uneven surface shape on the side. The uneven surface shape here is not only different depending on the diameter and pitch of the multifilament wire 31, but also by changing the heating condition of the wire body 2, the melted state of the multifilament wire 31 changes, so that various shapes are formed. be able to.

また、ワイヤ本体２の外表面にマルチフィラメント線材３１をより強固に接着させるためには、プライマーなどの接着剤をワイヤ本体２の外表面に塗布した後に、当該ワイヤ本体２の外表面にマルチフィラメント線材３１を巻回し、その後、加熱することによって接着剤及びマルチフィラメント線材３１を溶融させて、ワイヤ本体２１上にマルチフィラメント線材３１を融着させてもよい。 In order to more firmly bond the multifilament wire 31 to the outer surface of the wire body 2, an adhesive such as a primer is applied to the outer surface of the wire body 2, and then the multifilament is applied to the outer surface of the wire body 2. The wire 31 may be wound and then heated to melt the adhesive and the multifilament wire 31, and the multifilament wire 31 may be fused onto the wire body 21.

本発明に係るワイヤ部材１は、ワイヤ本体２の表面に配置される表面配置部材３が、ワイヤ本体２の表面を螺旋状に巻回して配置される親水性のマルチフィラメント線材３１を備えているため、ワイヤ部材１が導管の径方向に振れてしまう、或いは、導管がワイヤ部材１の径方向に振れてしまうことを効果的に抑制することができる。具体的に説明すると、ワイヤ部材１が有する表面配置部材３は、親水性の性質を有しているため、使用に際して水分が表面配置部材３に供給されることにより、表面配置部材３が水分を含んで膨潤してワイヤ部材１の外径が拡径し、導管の内面とワイヤ部材１の外表面との間に形成される隙間寸法が小さくなり（或いは、無くなり）、導管に対するワイヤ部材１の径方向の振れ幅や、ワイヤ部材１に対する導管の径方向の振れ幅を小さくすることができる。換言すると、導管の軸心と、当該導管内に配置され移動するワイヤ部材１の軸心とが略重なる状態とすることができ、導管に対するワイヤ部材１の径方向の所謂遊びが減少し、ワイヤ部材１の操作者の操作性をより一層向上させることができる。 The wire member 1 according to the present invention includes a hydrophilic multifilament wire 31 in which a surface arrangement member 3 arranged on the surface of the wire body 2 is arranged by spirally winding the surface of the wire body 2. Therefore, it is possible to effectively suppress the wire member 1 from swinging in the radial direction of the conduit or the conduit from swinging in the radial direction of the wire member 1. More specifically, since the surface arrangement member 3 included in the wire member 1 has a hydrophilic property, moisture is supplied to the surface arrangement member 3 in use, so that the surface arrangement member 3 absorbs moisture. The outer diameter of the wire member 1 is expanded and the outer diameter of the wire member 1 is increased, and the gap formed between the inner surface of the conduit and the outer surface of the wire member 1 is reduced (or eliminated). The radial deflection width and the radial deflection width of the conduit relative to the wire member 1 can be reduced. In other words, the axial center of the conduit and the axial center of the wire member 1 arranged and moved in the conduit can be substantially overlapped, so that the so-called play in the radial direction of the wire member 1 with respect to the conduit is reduced, and the wire The operability of the operator of the member 1 can be further improved.

また、本発明に係るワイヤ部材１においては、表面配置部材３に供給される水分量を適時調節することによって、表面配置部材３の膨潤度合いを適宜変更することが可能となる。つまり、異なる内径を有する様々な導管に対し、使用する導管の内径に応じて供給する水分量を変更することにより、各種導管にそれぞれ最適な外径となるようにワイヤ部材１を拡径させて、導管に対するワイヤ部材１の径方向の振れ幅や、ワイヤ部材１に対する導管の径方向の振れ幅を小さくすることができる。 Moreover, in the wire member 1 which concerns on this invention, it becomes possible to change the swelling degree of the surface arrangement | positioning member 3 suitably by adjusting the moisture content supplied to the surface arrangement | positioning member 3 timely. That is, by changing the amount of water supplied to various conduits having different inner diameters according to the inner diameter of the conduit to be used, the diameter of the wire member 1 can be increased so that the outer diameter is optimum for each of the various conduits. The radial swing width of the wire member 1 relative to the conduit and the radial swing width of the conduit relative to the wire member 1 can be reduced.

なお、ワイヤ部材１の外径が拡径し、表面配置部材３と導管の内面とが接触する状態となったとしても、表面配置部材３は水分を含むことにより極めて高い摺動性を発揮するため、導管内におけるワイヤ部材１のスムーズな進退移動や、ワイヤ部材１に対する導管のスムーズな進退移動を確保することができる。 Even if the outer diameter of the wire member 1 is increased and the surface arrangement member 3 and the inner surface of the conduit come into contact with each other, the surface arrangement member 3 exhibits extremely high slidability by containing moisture. Therefore, the smooth advance / retreat movement of the wire member 1 in the conduit and the smooth advance / retreat movement of the conduit relative to the wire member 1 can be ensured.

また、表面配置部材３が備えるマルチフィラメント線材３１を、複数のフィラメント線材からなる撚糸として構成する場合、当該マルチフィラメント線材３１を溶融させてワイヤ本体２に熱融着させても、マルチフィラメント線材３１の形状は変形しにくく、マルチフィラメント線材３１は、ワイヤ本体２の表面から突出する凸部を形成する。この凸部の頂部は、導管の内面と接触する部位となるため、ワイヤ部材１と導管内面との接触面積を大幅に減少させることができ、より一層、導管に対するワイヤ部材１の摺動性（或いは、ワイヤ部材１に対する導管の摺動性）を向上させることができる。また、撚糸されたマルチフィラメント線材３１は、当該マルチフィラメント線材３１を構成する各フィラメント線材が密に集合しているため、撚糸されたマルチフィラメント線材３１により構成される表面配置部材３は、その強度が向上し、良好な耐久性を備えることとなる。 Further, when the multifilament wire 31 provided in the surface arrangement member 3 is configured as a twisted yarn composed of a plurality of filament wires, the multifilament wire 31 may be melted even if the multifilament wire 31 is melted and thermally fused to the wire body 2. The multifilament wire 31 forms a convex portion that protrudes from the surface of the wire body 2. Since the top portion of the convex portion is a portion that comes into contact with the inner surface of the conduit, the contact area between the wire member 1 and the inner surface of the conduit can be significantly reduced. Alternatively, the slidability of the conduit with respect to the wire member 1 can be improved. Moreover, since the filament filaments which comprise the multifilament wire 31 are gathered densely, the surface arrangement | positioning member 3 comprised by the twisted multifilament wire 31 is the strength of the twisted multifilament wire 31. Will be improved and will have good durability.

また、表面配置部材３が備えるマルチフィラメント線材３１を、複数のフィラメント線材からなる撚糸として構成する場合、マルチフィラメント線材３１の撚り数を適宜変更することにより、ワイヤ本体２の表面から突出する凸部の高さを変更することが可能となる。なお、使用するフィラメント線材の本数が同一であれば、撚り数を多くすることにより、凸部の高さを高くすることができる。 Further, when the multifilament wire 31 provided in the surface arranging member 3 is configured as a twisted yarn composed of a plurality of filament wires, the protruding portion that protrudes from the surface of the wire body 2 by appropriately changing the number of twists of the multifilament wire 31 It becomes possible to change the height. In addition, if the number of filament wire materials to be used is the same, the height of the convex portion can be increased by increasing the number of twists.

また、表面配置部材３が備えるマルチフィラメント線材３１を、複数のフィラメント線材からなる無撚糸として構成する場合、繊維束が扁平になり、凹凸の少ない表面を有する表面配置部材３を形成することができる。具体的に説明すると、無撚糸のマルチフィラメント線材３１は、マルチフィラメント線材３１を構成する各フィラメント線材３１１同士が撚り合わされていないことから、互いに強固に収束されておらず、ワイヤ本体２に巻回された際に、図２に示すような凸部形状を維持しにくく、各フィラメント線材３１１がワイヤ本体２の長手方向に沿う方向にばらけるようにしてワイヤ本体２上に配置される。この結果、加熱処理を行い、マルチフィラメント線材３１をワイヤ本体２に熱融着させた場合に、表面凹凸の少ない表面配置部材３が形成されることとなる。 Further, when the multifilament wire 31 provided in the surface arranging member 3 is configured as a non-twisted yarn composed of a plurality of filament wires, the surface arranging member 3 having a flat surface and a surface with less unevenness can be formed. . If it demonstrates concretely, since each filament wire 311 which comprises the multifilament wire 31 is not twisted together, the multifilament wire 31 of a non-twisted yarn is not converged firmly mutually, but is wound around the wire main body 2. When this is done, it is difficult to maintain the convex shape as shown in FIG. 2, and each filament wire 311 is arranged on the wire body 2 so as to be scattered along the longitudinal direction of the wire body 2. As a result, when the heat treatment is performed and the multifilament wire 31 is heat-sealed to the wire body 2, the surface arrangement member 3 with few surface irregularities is formed.

１ワイヤ部材
２ワイヤ本体
３表面配置部材
３１マルチフィラメント線材
３１１フィラメント線材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire member 2 Wire main body 3 Surface arrangement | positioning member 31 Multifilament wire 311 Filament wire

Claims

可撓性を有する長尺なワイヤ本体と、前記ワイヤ本体の表面に配置される表面配置部材とを備えるワイヤ部材であって、
前記表面配置部材は、前記ワイヤ本体の表面に螺旋状に巻回して配置される親水性のマルチフィラメント線材を備えるワイヤ部材。 A wire member comprising a flexible long wire body and a surface arrangement member disposed on the surface of the wire body,
The said surface arrangement | positioning member is a wire member provided with the hydrophilic multifilament wire arrange | positioned by spirally winding and arrange | positioning on the surface of the said wire main body.

前記マルチフィラメント線材は、複数のフィラメント線材からなる撚糸である請求項１に記載のワイヤ部材。 The wire member according to claim 1, wherein the multifilament wire is a twisted yarn composed of a plurality of filament wires.

前記マルチフィラメント線材は、複数のフィラメント線材からなる無撚糸である請求項１に記載のワイヤ部材。 The wire member according to claim 1, wherein the multifilament wire is a non-twisted yarn composed of a plurality of filament wires.

前記マルチフィラメント線材は、親水性を有する高分子材料から形成されるフィラメント線材と、疎水性を有する高分子材料から形成したフィラメント線材とを混在させて収束されている請求項２又は３に記載のワイヤ部材。 The multifilament wire is converged by mixing a filament wire formed from a hydrophilic polymer material and a filament wire formed from a hydrophobic polymer material. Wire member.

前記表面配置部材は、前記ワイヤ本体の表面に熱融着して固着される請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤ部材。 The said surface arrangement | positioning member is a wire member in any one of Claims 1-4 fixed to the surface of the said wire main body by heat-sealing.