JP2016013152A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である、吸収性物品の製造方法を提供すること。【解決手段】液透過性層２と、液不透過性層３と、吸収層４とを含む吸収性物品１の製造方法であって、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、前記機能性成分を前記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップを含む方法。【選択図】図３

Description

本開示は、吸収性物品の製造方法に関する。

芳香機能、冷感機能等を有する吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、表面シートと、裏面シートとの間に、清涼剤を含む冷感材料を備える吸収性物品が記載されている。引例１の吸収性物品では、上記清涼剤が、水溶性のポリマーセルに保護されており、上記清涼剤は、ユーザーの体液等に触れた後に放出される。また、引例１では、ポリマーセルに保護された清涼剤を含む冷感材を、表面処理ロールの細孔に充填し、ホットメルト接着剤が塗布された資材に転写することにより、吸収性物品を製造する方法が記載されている。

特開２０１０−２３４０３１号公報

特許文献１に記載の吸収性物品の製造方法では、ポリマーセルに保護された清涼剤を含む冷感材を、粉末状のまま塗工するため、冷感材が大気中に舞いやすい、高速生産が難しい等の改善の余地がある。
従って、本開示は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である、吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本開示者らは、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして上記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップを含む方法を見出した。

本開示の吸収性物品の製造方法は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルを、高速で、所望の位置に塗布可能である。

図１は、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品の平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面における断面図である。 図３は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図４は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図５は、本開示の別の実施形態に従う製法により製造された吸収性物品の平面図である。

［定義］
本明細書における、いくつかの用語について、その定義を説明する。
［マイクロカプセル］
本明細書において、マイクロカプセルは、直径１〜１，０００μｍの大きさを有し、芯材（機能性成分）を内包する空間を有するカプセルを意味する。
上記カプセルは、芯材を内包し且つ芯材の放出を制御することができるものであれば、その外観形状は特に制限されず、例えば、球形、不定形等の外観形状が挙げられる。また、上記カプセルは、芯材を保持する空間を１つ有する単核型、又は芯材を保持する空間を複数有する多核型であることができる。上記空間の形状としては、球形、不定形等の空間形状が挙げられる。
上記マイクロカプセルの例としては、外観が球形であり且つ多核型の空間を有するものが挙げられる。

［水崩壊性］
本明細書において、「水崩壊性」は、マイクロカプセルに関する用語であり、体液等の液体（水溶液）と接することにより、内包する機能性成分を放出する程度に崩壊する性質を意味する。具体的には、マイクロカプセルが液体と接すると、マイクロカプセルの素材が水に溶解して崩壊する場合、マイクロカプセルが液体と接すると、マイクロカプセルが水に膨潤してその強度が低下し、マイクロカプセルが破壊されることにより崩壊する場合等が挙げられる。

［着用者］
本明細書において、「着用者」は、吸収性物品の着用者を意味し、例えば、使い捨ておむつにおける赤ちゃん、要介護者等、生理用ナプキンにおける女性等を意味する。
［ユーザー］
本明細書では、「ユーザー」は、吸収性物品のユーザーを意味し、上述の着用者に加え、吸収性物品を着用者に着用させる者、例えば、使い捨ておむつにおける母親、介護者等を意味する。

［対向する面］
本明細書において、「対向する面」は、隣接する２つの層の、お互いに向かい合う面を意味する。

本開示の吸収性物品の製造方法、並びに当該製造方法により製造される吸収性物品について、必要に応じて図面を用いて、以下、詳細に説明する（以下、吸収性物品の製造方法を、単に、「製法」と称する場合がある）。
本開示の理解のため、最初に、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品を説明する。

図１は、本開示の実施形態の１つに従う製法により製造された吸収性物品の正面図であり、より具体的には、生理用ナプキンの正面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面における断面図である。
図１及び図２に示される吸収性物品１は、液透過性層としてのトップシート２と、液不透過性層としてのバックシート３と、トップシート２及びバックシート３の間の、吸収層としての吸収体４とを有する。

なお、図２は、本開示を理解しやすくするため、特に吸収性物品１の厚さ方向に拡大されている点に留意されたい。例えば、図２では、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を表示するため、接着剤塗布領域９''と、トップシート２との間にスペースが生じているが、実際には、接着剤塗布領域９''は、吸収体４と、トップシート２とを接合している。

図１に示される吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向の両側部に、吸収性物品１を、着用者の衣服、例えば、ショーツに固定するための、サイドシート５及びバックシート３から形成される、一対のサイドフラップ６を備える。

図１に示される吸収性物品１はまた、トップシート２及び吸収体４の間に、吸収性物品１の平面方向に広がる、接着剤が塗布された、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）を有する。３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）は、吸収性物品１の長手方向に沿って、吸収性物品１の幅方向に一定の間隔をあけて配置されている。各接着剤塗布領域９では、接着剤が、吸収性物品１の幅方向に往復しながら（Ｚ状）、吸収性物品１の長手方向に沿って配置されている。また、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''，９'''）は、トップシート２に接して配置されている。

図１に示される吸収性物品１は、トップシート２及び吸収体４の間に、吸収性物品１の平面方向に広がる、機能性組成物が塗布された、２つの機能性組成物塗布領域８（８'，８''）を有する。機能性組成物塗布領域８'及び８''は、それぞれ、接着剤塗布領域９'及び９'''に接して、トップシート２及び吸収体４の間に、面状に配置されている。また、機能性組成物塗布領域８'及び８''は、トップシート２と接して配置されている。なお、機能性組成物の組成については、後述する。

接着剤塗布領域９''は、トップシート２及び吸収体４を直接接合する接着領域１０を有する。また、接着剤塗布領域９'及び９'''のそれぞれは、トップシート２及び吸収体４を直接接合する接着領域１０と、マイクロカプセル保持領域１１とを有する。
なお、接着領域１０は、機能性組成物塗布領域８と接しておらず、より具体的には、接着領域１０が、機能性組成物の成分である溶媒を含まず、トップシート２と、吸収体４とを接合している。
マイクロカプセル保持領域１１では、粘着性を有する接着剤が、機能性組成物を構成するマイクロカプセルを保持している。

図１に示される吸収性物品１は、機能性組成物塗布領域８を間に挟んで、トップシート２と、吸収体４とをエンボスすることにより形成された、複数のエンボス部７を有する。当該エンボス部７は、機能性組成物塗布領域８と、吸収性物品１の厚さ方向に重複する範囲において、機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持している。

次に、本開示の製法を、必要に応じて、その実施形態の１つである図３及び図４を用いて説明する。
なお、図３は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の製造方法を説明するための図であり、具体的には、図１及び図２に示される吸収性物品の製造方法を説明するための図である。また、図４は、機能性組成物塗布機１０２を用いて、トップシート２を、機能性組成物で塗布する工程の拡大斜視図である。

本開示の製法により製造される吸収性物品は、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む。液透過性層、液不透過性層及び吸収層は、それぞれ、当技術分野で、トップシート、バックシート及び吸収体とも称される。
液透過性層、液不透過性層及び吸収層は、当技術分野で公知の材料により形成されうるが、液不透過性層は、機能性組成物の溶媒を保持する観点から、不織布であることが好ましい。

本開示の製法は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ（「機能性組成物形成ステップ」と称する場合がある）を含む。なお、当該機能性組成物の詳細については後述する。

本開示の製法は、塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ（「機能性組成物塗布領域形成ステップ」と称する場合がある）を含む。
上記塗布すべき層としては、液透過性層及び吸収層とが挙げられ、上記塗布すべき面としては、液透過性層の非肌当接面及び吸収層の液透過性層側面が挙げられる。

上記塗布すべき面が液透過性層の非肌当接面である場合には、吸収した液体を迅速にマイクロカプセルまで到達させ、機能性成分を迅速に放出させることができる。
なお、本明細書において、塗布すべき層及び塗布すべき面の対象（塗布すべきもの）は、機能性組成物である。

また、吸収性物品が、液透過性層と、吸収層との間の補助シート層を含む場合には、上記と付すべき層の塗布すべき面には、補助シートの液透過性層側面と、補助シートの吸収体側面とが含まれる。

本開示の製法では、上記機能性組成物は、当技術分野で公知の塗工機、例えば、ロール型塗工機、カーテン型塗工機、スリット型塗工機、スプレー型塗工機、ディップ型塗工機、ビード型塗工機、フレキソ型塗工機、グラビア型塗工機等を用いて塗工されうる。

上記機能性組成物は、機能性組成物の塗出口が、塗布すべき面と接している接触型塗工機により塗布されることが好ましい。機能性組成物を飛散させることなく、機能性組成物を所望の位置に配置することができる、すなわち、機能性組成物塗布領域を、所望の位置に配置することができるからである。
上記接触型塗工機としては、ロール型塗工機、スリット型塗工機、ディップ型塗工機、ビード型塗工機、フレキソ型塗工機、グラビア型塗工機が挙げられる。

図１及び図２に示される実施形態では、機能性組成物塗布領域８は、トップシート２に接して面状に形成されているが、本開示の製法では、機能性組成物塗布領域は、図１及び図２に示されるものに限定されず、例えば、面状、線状、スパイラル状、Ｚ状、線状、ドット状等に形成されることができる。また、機能性組成物塗布領域は、吸収性物品の長手方向又は幅方向に沿って形成されることができる。さらに、機能性組成物塗布領域は、吸収性物品の長手方向の中心に形成されることができ、そして吸収性物品の長手方向の両側部に形成されることができる。

本開示の製法では、上記機能性組成物は、機能性組成物塗布領域における機能性組成物の坪量が、好ましくは１〜１２ｇ／ｍ²、そしてより好ましくは２〜１０ｇ／ｍ²となるように塗布される。上記坪量が１ｇ／ｍ²を下回ると、機能性成分がその機能を発揮しにくくなる場合があり、そして上記坪量が１２ｇ／ｍ²を上回ると、溶媒が接着剤による接合を阻害する場合がある。

本開示の製法は、液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ（「積み重ねステップ」と称する場合がある）を含む。
上記接着剤塗布領域は、液透過性層及び吸収層の間と、吸収層及び液不透過性層の間との任意の位置に形成されうる。
また、吸収性物品が、液透過性層及び吸収層の間の補助シート層を含む場合には、上記接着剤塗布領域は、液透過性層及び補助シート層の間と、補助シート層及びきゅうしゅう層の間との任意の位置に形成されうる。

本開示の製法では、上記接着剤は、当技術分野で公知の装置、例えば、ホットメルトガンを用いて塗布されうる。例えば、ホットメルトガンを用いて、接着剤を、吸収性物品の幅方向に往復しながら、吸収性物品の長手方向に延びるように塗布することにより、図１に示されるような接着剤塗布領域９が形成される。
本開示の製法では、上記接着剤塗布領域を形成する接着剤としては、当技術分野で公知の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤が挙げられる。

なお、本開示の製法では、形成される接着剤塗布領域の形状は、特に制限されず、例えば、スパイラル状、Ｚ状、線状、ドット状の形状が挙げられ、そして形成される接着剤塗布領域は、吸収性物品の長手方向又は幅方向に沿って配置されることができる。

上記塗布すべき層は、好ましくは０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³、そしてより好ましくは０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ³の繊維密度を有する。塗布すべき層が上記繊維密度を有することにより、塗布された機能性組成物が、塗布すべき層に引き込まれやすくなり、塗布された機能性組成物が、塗布すべき層の表面に残りにくく、塗布すべき層の搬送中に機能性組成物、特にマイクロカプセルが飛散しにくくなる。

上記塗布すべき層は、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、そしてより好ましくは０．４〜１．０ｍｍの厚さを有する。上記厚さが上述の範囲にあることにより、機能性組成物が、着用者の肌に直接触れにくくなる。また、機能性組成物が、着用者の肌に作用しやすくなる。
なお、塗布すべき層の厚さは、株式会社大栄科学精器製作所製のＦＳ−６０ＤＳ（測定子：１５ｃｍ²，測定荷重：３ｇｆ／ｃｍ²）を用いて測定される。具体的には、２０℃の恒温室で２４時間静置した塗布すべき層の厚さを、ＦＳ−６０ＤＳで５カ所測定し、その平均値を厚さとして採用する。

本明細書において、繊維密度は、塗布すべき層の坪量をその厚さで除することにより算出される。
上記坪量は、２０℃の恒温室で２４時間静置した塗布すべき層の質量を、面積で除することにより算出される。
上記厚さは、上述の通り測定される。

本開示の製法では、塗布すべき面（又は塗布すべき面と対向する面）が接着剤塗布領域を有し、そして機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、塗布すべき面の接着剤塗布領域（又は塗布すべき面の接着剤塗布領域と対向する領域）の「少なくとも一部」を機能性組成物で塗布し、接着剤塗布領域が、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有することが好ましい。

そうすることにより、マイクロカプセル保持領域（例えば、図１及び図２において符号１１で示される）が、マイクロカプセルを保持するため、使用時に、第１機能性成分の位置がずれにくくなる。
また、液透過性層の非肌当接面にマイクロカプセル保持領域が存在する場合には、液透過性層を通過した液体をすばやくマイクロカプセルに到達させることができるため、少ない液体量で第１機能性成分を放出させることができる。

本開示の製法では、塗布すべき面（又は塗布すべき面と対向する面）が接着剤塗布領域を有し、そして機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、塗布すべき面の接着剤塗布領域（又は塗布すべき面の接着剤塗布領域と対向する領域）の「一部」を機能性組成物で塗布し、接着剤塗布領域が、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有し、そして機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複しない範囲に、液透過性層と吸収層とを直接又は間接的に接合する接着領域を有することが好ましい。
吸収性物品が接着領域を有することにより、使用時に、吸収性物品がよれにくくなる。

また、上記接着領域は、機能性組成物を構成する溶媒を含まないことが好ましい。上記溶媒は、接着剤が、液透過性層と、吸収層とを直接又は間接的に接合することを阻害する傾向があるからである。
なお、本明細書において、接着領域が機能性組成物を構成する溶媒を含まないとは、接着領域を構成する接着剤が、上記溶媒を０〜５質量％の量で含むことを意味する。

本開示の製法は、機能性組成物塗布領域形成ステップの後に、接着剤を、機能性組成物塗布領域（又は機能性組成物塗布領域と対向する領域）の少なくとも一部に塗布し、機能性組成物塗布領域と、吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップを含むことができる。
機能性組成物塗布領域を形成するステップと、接着剤塗布領域を形成するステップは、どちらを先に実施してもよい。

本開示の製法では、図１及び図２に示されるように、機能性組成物塗布領域形成ステップの後に、機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含むことができる。機能性組成物塗布領域では、機能性組成物を構成する溶媒により、接着剤が、液透過性層と、吸収層とを直接又は間接的に接合することを阻害する傾向がある。吸収性物品がエンボス部を有することにより、液透過性層と、吸収層との接合が強固になり、使用時に、吸収性物品がよれにくくなる。

上記エンボス部が、第１機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持することにより、エンボス部が、マイクロカプセル、ひいては第１機能性成分を特定の位置に保持し続けることができる。また、エンボス部は、繊維密度の高さから、液体を優先的にエンボス部に導く傾向があるので、少ない液体量で第１機能性成分を放出させることができる。

吸収性物品が、液透過性層と、吸収層との間の補助シート層を含む場合には、機能性組成物塗布領域形成ステップにおいて、補助シート層の液透過性層側の表面又は吸収層側の表面を機能性組成物で塗工し、液透過性層側の表面又は吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成することができる。

次に図３及び図４に記載される実施形態について説明する。
トップシートロール１０１から巻きだした、帯状のトップシート２の吸収体が積み重ねられる面（非肌当接面）に、機能性組成物塗布機１０２から機能性組成物を塗布し、トップシート２の上に、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を形成する。ついで、接着剤塗布機１０３から接着剤を塗布し、トップシート２の上に、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）を間に挟んで、３つの接着剤塗布領域９（９'，９''及び９'''）を形成する。

次いで、機能性組成物塗布領域８及び接着剤塗布領域９を有するトップシート２の上に、吸収体製造装置１０４から排出された吸収体４を積み重ね、積み重ね物１０９を形成する。なお、吸収体製造装置１０４は、当技術分野で公知であり、図３に示される吸収体製造装置１０４は、材料供給部１０５と、サクションドラム１０６と、サクションドラム１０６の外周面に形成された凹型１０７と、サクション部１０８とを有する。

次いで、積み重ね物１０９を、一対のエンボスロール１１１でエンボスすることにより、積み重ね物１０９に、エンボス部７を形成する。
バックシートロール１２１から巻きだした、帯状のバックシート３に、接着剤塗布機１２２から接着剤を塗布し、エンボス部７が形成された積み重ね物１０９に積み重ね、積み重ね物１２３を形成する。次いで、積み重ね物１２３を、一対のエンボスロール１３１にて、吸収性物品の形状にラウンドエンボスし、そしてカッター１４１で吸収性物品の形状にカットし、吸収性物品１を製造する。

図５は、本開示の別の実施形態に従う製法により製造された吸収性物品の断面図である。図５は、図１のＩＩ−ＩＩ断面に相当する。図５に示される吸収性物品１は、トップシート２と、吸収体４との間の補助シート１２を含み、機能性組成物塗布領域８（８'及び８''）及び接着剤塗布領域９（９'，９''及び９'''）が、補助シート１２及び吸収体４の間に形成されている。図５に示される吸収性物品１ではまた、機能性組成物塗布領域８が補助シート１２に接して配置され、そして接着剤塗布領域９が吸収体４と接して配置されている。その他の部分は、図１及び図２に示される実施形態と同様であるので説明を省略する。

図５に示される吸収性物品１は、図３において、トップシートロール１０１から巻きだしたトップシート２の上に、所望により接着剤を間に挟んで、補助シートロール（図示せず）から巻きだした補助シート（図示せず）を積み重ね、補助シートの上に、機能性組成物塗布機１０２から機能性組成物を塗布し、次いで、接着剤塗布機１０３から接着剤を塗布し、それ以外の工程は図３と同様とすることにより、図５に示される吸収性物品１が製造される。

図５に示されるような実施形態では、機能性組成物と、着用者との間に、補助シートの層が追加されるため、機能性成分の着用者の皮膚に対する作用が、より穏やかになる傾向がある。
なお、補助シートの素材としては、トップシートと同様のもの、例えば、不織布が挙げられる。

図５に示される実施形態では、機能性組成物塗布領域及び接着剤塗布領域の両方が、補助シート層と、吸収層との間に配置されていたが、本開示のさらに別の実施形態に従う製法では、機能性組成物塗布領域及び／又は接着剤塗布領域を、液透過性層と、補助シート層との間に形成する。そうすることにより、吸収した液体が、マイクロカプセルを溶解しやすくなり、第１機能性成分が放出されやすくなる。

上記機能性組成物は、揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを含む。
また、上記機能性組成物は、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含むことができる。
なお、本明細書では、マイクロカプセルに内包される機能性成分を、第２機能性成分と区別するため、「第１機能性成分」と称する場合がある。
また、本明細書では、第１機能性成分及び／又は第２機能性分を、単に「機能性成分」と称する場合がある。

第２機能性成分は、マイクロカプセル、第２機能性成分及び溶媒を含む機能性組成物として、塗布すべき層の塗布すべき面に塗布されることができる。また、第２機能性成分は、マイクロカプセル及び溶媒を含む機能性組成物とは別個に、必要に応じて溶媒に溶解させた上で、塗布すべき層の塗布すべき面に塗布されることができる。

第１機能性成分及び第２機能性成分のそれぞれが有する機能は、ユーザーに、当該成分がない場合と比較して快適性を提供する機能であれば、特に制限されず、例えば、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能が挙げられる。

上記芳香機能を有する機能性成分としては、当技術分野で香料として用いられているものであれば、特に制限されず、例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料、沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性香料が挙げられる。
なお、芳香機能を有する機能性成分を、芳香成分と称する場合がある。

上記高揮発性香料としては、例えば、アニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、ｌ−カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α−ピネン、β−ピネン、γ−ピネン、α−ヨノン、β−ヨノン、γ−ヨノン、α−テルピネオール、β−テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられる。

上記中揮発性香料としては、例えば、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β−カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ−メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸ｃｉｓ−３−ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられる。

上記香料成分には、グリーンハーバル様香気を有する香料が含まれる。上記グリーンハーバル様香気を有する香料は、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えることなく、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることができ、そして、ユーザーに快適感も付与する。

上記グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。

グリーンハーバル様香気を有する香料としては、例えば、ｃｉｓ−３−ヘキセノール、ギ酸ｃｉｓ−３−ヘキセニル、酢酸ｃｉｓ−３−ヘキセニル、プロピオン酸ｃｉｓ−３−ヘキセニル、酪酸ｃｉｓ−３−ヘキセニル、トランス−２−ヘキセナール、酢酸トランス−２−ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２−メチル−３−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）−（５−エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル−２）−シクロヘキサノール、２−ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４−メチル−３−デセン−５−オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４−ジメチル−３−シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒド等が挙げられる。

また、グリーンハーバル様香気を有する香料としては、ｌ−メントール、１，８−シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４−メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールが挙げられる。

上記冷感機能を有する機能性成分（冷感機能を有する機能性成分を、「冷感成分」と称する場合がある）としては、当技術分野で冷感材として知られているものが挙げられ、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感機能を有する機能性成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。

上記消臭機能を有する機能性成分（消臭機能を有する機能性成分を、「消臭成分」と称する場合がある）としては、当技術分野で消臭剤として知られているものが挙げられる。
上記スキンケア機能としては、例えば、消炎機能、鎮痒機能、かぶれ防止機能、保湿機能等が挙げられ、そして上記スキンケア機能を有する機能性成分としては、例えば、メントール、サリチル酸メチル等が挙げられる。

なお、上記スキンケア機能を有する機能性成分を、スキンケア成分と称することがあり、消炎機能、鎮痒機能、かぶれ防止機能及び保湿機能を有する機能性成分を、それぞれ、消炎成分、鎮痒成分、かぶれ防止成分及び保湿成分と称する場合がある。

第１機能性成分及び第２機能性成分のそれぞれは、揮発性を有する。
上記揮発性は、機能性成分が発揮すべき機能によって、その好ましい蒸気圧は異なるが、第１機能性成分及び第２機能性成分は、例えば、２５℃及び１気圧において、好ましくは３０Ｐａ以上、より好ましくは５０Ｐａ以上、そしてさらに好ましくは７０Ｐａ以上の蒸気圧を有する。上記蒸気圧が低すぎると、所望の機能を発揮しにくくなる傾向があり、そして上記蒸気圧が高すぎると、ユーザーが吸収性物品を使用するまでの間に、機能性成分が揮発し、その量が減少する傾向、着用者の皮膚に過度の機能を発揮する等の場合がある。

上記水崩壊性のマイクロカプセルは、第１機能性成分をその内側に保持し、体液等の液体に触れると溶解し、第１機能性成分を外部に放出させる成分である。なお、放出された第１機能性成分は、着用者の体温等により気化し、着用者の肌にその機能を発揮する。
上記マイクロカプセルの水崩壊性の度合いは、液体と接した後、第１機能性成分をどのように放出させるかによって異なり、例えば、液体と接した後に第１機能性成分を速やかに放出させるためには、上記水崩壊性が高いことが好ましく、そして第１機能性成分を徐放させるためには、上記水崩壊性が低いことが好ましい。

本開示の製法において、マイクロカプセルが水に溶解することにより崩壊する場合には、マイクロカプセルは、２５℃において、水１００ｇに対して、好ましくは１０〜３００ｇ、より好ましくは２０〜２００ｇ、そしてさらに好ましくは３０〜１００ｇの範囲の水溶解度を有する。
上記水溶解度は、試験温度を２５℃にした以外は、ＯＥＣＤガイドラインＮｏ．１０５フラスコ法に従って測定される。

上記マイクロカプセルは、当該マイクロカプセルの分散媒である溶媒に不溶であることが好ましく、そして当該マイクロカプセルの分散媒である溶媒に膨潤しないことが好ましい。内包する第１機能性成分の保護の観点からである。
例えば、上記マイクロカプセルは、２５℃において、マイクロカプセルの分散媒である溶媒１００ｇに対して、好ましくは１．０ｇ以下、より好ましくは０．５ｇ以下、そしてさらに好ましくは０．１ｇ以下の溶媒溶解度を有する。

上記溶媒溶解度は、２５℃において、１００ｇの溶媒に、１．０ｇ（０．５ｇ，０．１ｇ）の試料を添加し、２４時間静置し、必要に応じて軽く攪拌し、次いで、試料が溶解したか否か目視で評価することにより評価する。

上記マイクロカプセルの素材としては、例えば、糖類、例えば、単糖類（例えば、ブドウ糖）、二糖類（例えば、ショ糖）、多糖類（例えば、デキストリン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、水溶性でんぷん等）、ゼラチン、水溶性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等）等が挙げられる。

上記マイクロカプセルは、目開き７５μｍのふるいを通過し且つ目開き４５μｍのふるい上に残存するものを、好ましくは５０質量％以上、そしてより好ましくは７０質量％以上含む。マイクロカプセルの溶媒への分散性、塗工性等の観点からである。

上記マイクロカプセルは市販されており、例えば、Ｓｙｍｒｉｓｅ社から市販される、ＩＮＣＡＰ（商標）等が挙げられる。
また、上記マイクロカプセルはまた、水にマイクロカプセルの素材を溶解させて水溶液を形成し、当該水溶液に第１機能性成分及び界面活性剤を混合し、上記水溶液をスプレーしながら減圧乾燥することにより製造することができる。

上記溶媒としては、第１機能性成分をマイクロカプセルに内包させたまま保持可能なものであり、そして上記機能性組成物が、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む場合には、上記溶媒は、第２機能性成分を溶解させ且つマイクロカプセルを溶解又は膨潤させないものであることが好ましい。
なお、マイクロカプセルを分散させる溶媒は、後述のマイクロカプセルに内包されうる第２溶媒と区別するために、第１溶媒と称される場合がある。

水崩壊性のマイクロカプセルを崩壊させない観点からは、上記溶媒は、親油性溶媒であることが好ましい。
上記溶媒は、親油性の観点からは、後述のＩＯＢが、０．００以上且つ好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下、そしてさらに好ましくは０．６以下である。

ＩＯＢ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）は、親水性及び親油性のバランスを示す指標であり、本明細書では、小田らによる次式：
ＩＯＢ＝無機性値／有機性値
により算出される値を意味する。

上記無機性値と、有機性値とは、藤田穆「有機化合物の予測と有機概念図」化学の領域Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．１０（１９５７）ｐ．７１９−７２５）に記載される有機概念図に基づく。
藤田氏による、主要な基の有機性値及び無機性値を、下記表１にまとめる。

また、上記溶媒は、機能性組成物の塗工性の観点からは、４０℃における０．０１〜８０ｍｍ²／ｓの動粘度を有することが好ましい。
上記動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００の「５．動粘度試験方法」に従って、キャノンフェンスケ逆流形粘度計を用いて、４０℃の試験温度で測定する。

上記溶媒は、１気圧及び２５℃において、好ましくは０．００〜０．０１Ｐａ、より好ましくは０．０００〜０．００１Ｐａ、そしてさらに好ましくは０．００００〜０．０００１Ｐａの蒸気圧を有する。本開示の製法で製造される吸収性物品が、人体に接して用いられることを考慮すると、上記溶媒は、１気圧及び４０℃において、好ましくは０．００〜０．０１Ｐａ、より好ましくは０．０００〜０．００１Ｐａ、そしてさらに好ましくは０．００００〜０．０００１Ｐａの蒸気圧を有する。蒸気圧が高いと、保存中に気化し、溶媒及び所望による成分である第２機能性成分の量の減少、着用時の臭気等の問題が発生する場合があるからである。

上記溶媒としては、例えば、親油性のアルコール系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、炭化水素系溶媒が挙げられる。
上記炭化水素系溶媒の例としては、例えば、流動パラフィンが挙げられ、そして上記エステル系溶媒の例としては、ミリスチン酸イソプロピルが挙げられる。

また、上記溶媒は、０．００〜０．６０のＩＯＢと、４０℃における０．０１〜８０ｍｍ²／ｓの動粘度と、０．０１〜４．０質量％の抱水率と、１，０００未満の重量平均分子量とを有する成分（以下、「体液滑性付与剤」と称する場合がある）を含んでもよい。

上記体液滑性付与剤は、本件出願人の出願である、国際公開第２０１２／１３３７２４号パンフレットに記載の「血液改質剤」と同様の成分であり、そして同じく国際公開第２０１３／１２９２３６号パンフレットに記載の「血液滑性付与剤」と同一の成分である。
上記溶媒が体液滑性付与剤を含むことにより、長時間にわたり、液透過性層に到達した体液等を、吸収体の内部に迅速に滑落させることができる。

上記体液滑性付与材の例としては、例えば、トリグリセリド、例えば、日油株式会社製のパナセート８１０ｓ，パナセート８００、炭化水素、例えば、日油株式会社製のパールリーム６が挙げられる。

上記溶媒は、ＰＰＧ−４ブチルエーテル、ＰＰＧ−１２ブチルエーテル、ＰＰＧ−１７ブチルエーテル、ＰＰＧ−２０ブチルエーテル、ＰＰＧ−２４ブチルエーテル、ＰＰＧ−３３ブチルエーテル、ＰＰＧ−４０ブチルエーテル、ＰＰＧ−５２ブチルエーテル、ＰＰＧ−３ミリスチルエーテル、ＰＰＧ−１０セチルエーテル、ＰＰＧ−１１ステアリルエーテル、ＰＰＧ−１５ステアリルエーテル、ＰＰＧ−２ラノリノルエーテル、ＰＰＧ−５ラノリノルエーテル、ＰＰＧ−１０ラノリノルエーテル、ＰＰＧ−２０ラノリノルエーテル、ＰＰＧ−２６オレエート、ＰＰＧ−３６オレエート、ＰＰＧ−５．５キャストラート、ＰＰＧ−６グリセリルエーテル、ＰＰＧ−８グリセリルエーテル、ＰＰＧ−１０グリセリルエーテル、ＰＰＧ−１６グリセリルエーテル、ＰＰＧ−９ジグリセリルエーテル、ＰＰＧ−１４ジグリセリルエーテル、ＰＰＧ−２５ソルビトール、及びＰＰＧ−３３ソルビトール、並びにそれらの任意の組み合わせからから成る群から選択される成分を含むことができる。

上記溶媒は、ＰＰＧ−３０セチルエーテル、ＰＰＧ−１５イソヘキサデシルエーテル、ＰＰＧ−４ラウリルエーテル、ＰＰＧ−２０ジステアラート、ＰＰＧ−１２ジラウラート、ＰＰＧ−１５ジココアート、ＰＰＧ−１０セチルホスフェート、ＰＰＧ−９ラウラート、ＰＰＧ−８ジオクタート、ＰＰＧ−１５ステアラート、ＰＰＧ−８ジエチルヘキシラート、ＰＰＧ−１０グリセリルステアラート、ＰＰＧ−２コカミド、ＰＰＧ−１０タローアミン、ＰＰＧ−１０オレアミド、ＰＰＧ−５スクロースココアート、ＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテルジステアラート、ＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテルアセタート、ＰＰＧ−２０ソルビタントリステアラート、ＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテルジステアラート、ＰＰＧ−１５ステアリルエーテルベンゾアート、ＰＰＧ−１０ソルビタンモノステアラート、ＰＰＧ−１０硬化ヒマシ油、ＰＰＧ−１０セチルエーテルホスフェート、ＰＰＧ−１０ジノニルフェノラート、ＰＰＧ−７ラウリルエーテル、ＰＰＧ−５ラノリンワックスエーテル、ＰＰＧ−５ラノリンワックス、ＰＰＧ−４ホホバアルコールエーテル、ＰＰＧ−３ミリスチルエーテルプロピオナート、ＰＰＧ−３ベンジルエーテルミリスタート、ＰＰＧ−３硬化ヒマシ油、ＰＰＧ−３−ヒドロキシエチルソヤミド、ＰＰＧ−２ラノリンアルコールエーテル、及びＰＰＧ−１ヤシ脂肪酸イソプロパノールアミド、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される成分を含むことができる。

本開示の製法において、機能性組成物が溶媒に溶解した第２機能性成分を含む場合には、製造される吸収性物品において、機能性組成物塗布領域に存在する機能性組成物が、所望の機能を所望のタイミングで発揮することができる。具体的には、以下の通りである。
ユーザーが吸収性物品を開封すると、上記溶媒（第１溶媒）に溶解した第２機能性成分が揮発し、ユーザーに第２機能性成分の機能が付与される。例えば、第２機能性成分が芳香成分である場合には、ユーザーが周囲に漂う芳香を感じることができる。

また、第２機能性成分が消臭成分である場合には、ユーザーが吸収性物品を開封すると、第２機能性成分が消臭機能を発揮し、ユーザーが、交換すべき吸収性物品が吸収した液体に由来する臭気を感じにくくなる。

第２機能性成分の放出量は、第２機能性成分の量、第２機能性成分の蒸気圧等により変化させることができる。
例えば、吸収性物品に含まれる第２機能性成分の量を増やすこと、蒸気圧の高い第２機能性成分を選択すること等により、第２機能性成分を、短時間に高い濃度で周囲に放出することができる。
一方、例えば、蒸気圧の低い第２機能性成分を選択することにより、第２機能性成分を、長時間にわたり周囲に放出させることができる。

なお、吸収性物品が、個包装の吸収性物品をまとめてパッケージ化して市販されている場合において、個包装の形態、並びにパッケージ化の形態を調整すること、例えば、通気性を有する不織布で吸収性物品を個包装化し、そして個包装化された複数の吸収性物品をポリマーフィルムによりパッケージ化することにより、ユーザーがパッケージを開封した際から、第２機能性成分はその機能を発揮することができる。

次いで、着用者が吸収性物品を着用すると、着用者の体温等によって、第２機能性成分の気化が促進され、第２機能性成分の機能が促進される。例えば、第２機能性成分が芳香成分、冷感成分、消臭成分、抗菌成分又はスキンケア成分である場合には、それぞれ、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能又はスキンケア機能が促進される。

次いで、吸収性物品が液体を吸収すると、吸収した液体が水崩壊性のマイクロカプセルを崩壊させ、マイクロカプセルから第１機能性成分が放出され、その機能を発揮する。例えば、第１機能性成分が、芳香成分、冷感成分、消臭成分、抗菌成分又はスキンケア成分である場合には、それぞれ、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能又はスキンケア機能を発揮することができる。

第１機能性成分の放出量は、第１機能性成分の量、第１機能性成分の蒸気圧、マイクロカプセルの水に対する溶解度、マイクロカプセルの層の厚さ、マイクロカプセルの粒径等により変化させることができる。

例えば、吸収性物品に含まれる第１機能性成分の量を増やすこと、蒸気圧の高い第１機能性成分を選択すること、マイクロカプセルの素材として水に対する溶解度の高いものを選択すること、マイクロカプセルの層の厚さを薄くすること、マイクロカプセルの粒径を小さくすること等により、第１機能性成分を、短時間に高濃度で周囲に放出することができる。

また、例えば、吸収性物品に含まれる第１機能性成分の量を減らすこと、蒸気圧の低い第１機能性成分を選択すること、マイクロカプセルの素材として水に対する溶解度の低いものを選択すること、マイクロカプセルの層の厚さを厚くすること、マイクロカプセルの粒径を大きくすること等により、第１機能性成分を、徐放させることができる。

なお、上記マイクロカプセルは、第１機能性成分の放出性を制御するため等の観点から、第１機能性成分の他に、溶媒をさらに含んでもよい（当該溶媒を、「第２溶媒」と称する場合がある）。
第２溶媒としては、第１溶媒と同様のものが挙げられる。

上記機能性組成物は、第１機能性成分を含むマイクロカプセルを、好ましくは０．１〜６０質量％、より好ましくは５〜４０質量％、そしてさらに好ましくは１０〜３０質量％の比率で含む。機能性組成物の塗工性の観点からである。
なお、機能性組成物中の第１機能性成分の量は、第１機能性成分の機能等によって異なるが、一般的には、上記機能性組成物は、第１機能性成分を、好ましくは０．０１〜３０質量％、より好ましくは０．０５〜２０質量％、そしてさらに好ましくは１〜１５質量％の比率で含む。

上記機能性組成物が第２機能性成分を含む場合には、上記機能性組成物が含むべき第２機能性成分の量は、第２機能性成分の機能等によって異なるが、一般的には、上記機能性組成物は、第２機能性成分を、好ましくは０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．０５〜１５質量％、そしてさらに好ましくは０．１〜１０質量％の比率で含む。

本開示の製法により製造された吸収性物品では、吸収層が高吸収性材料を含むことができる。当該実施形態では、高吸収性材料が機能性組成物の溶媒をその周囲に保持、吸着等するため、吸収した液体がマイクロカプセルに接触しやすくなり、マイクロカプセルが溶解しやすくなる。

上記高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。

機能性組成物が、第１機能性成分及び第２機能性成分を含む場合には、それらは、任意の観点から選択される。例えば、第１機能性成分を冷感成分から選択し且つ第２機能性成分を芳香成分から選択することにより、吸収性物品を開封した後、着用者に芳香を提供し、そして体液を吸収後、着用者に冷感を提供する。また、夜用の吸収性物品はそのサイズが大きくなることから、着用時に蒸れやすくなる傾向にあるが、第１機能性成分として冷感成分を採用することにより、着用者が不快感を覚えにくくなる。

第１機能性成分及び第２機能性成分を、それぞれ、異なる香料成分から選択することにより、機能性成分を、ユーザー、特に、使い捨ておむつにおける母親、介護者等に体液が吸収されたことを知らせる、インジケーター材として用いることができる。
また、第１機能性成分及び第２機能性成分を、それぞれ、同一の香料成分から選択し、そしてその量を変えることにより、香りにアクセントを付けることができる。例えば、液体を吸収する前は、第２機能性成分に由来するほのかな香りが漂い、そして液体を吸収した後は、第１機能性成分に由来する、液体を吸収する前よりも強い同一の香りを漂わせることができる。
また、第１機能性成分として、消臭成分、又は香料成分、好ましくは香りの強度の高い香料成分を採用することにより、機能性成分を香りのマスキング材として用いることができる。

本開示の製法により製造される吸収性物品の例としては、生理用ナプキン、パンティーライナー、使い捨ておむつ、尿取りパッド等が挙げられる。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［実施例１］
第１機能性成分を内包するマイクロカプセルとして、Ｓｙｍｒｉｓｅ社製のＩＮＣＡＰ ＭＥＮＴＨＯＬ／ＩＰＭを準備した。ＩＮＣＡＰ ＭＥＮＴＨＯＬ／ＩＰＭは、第１機能性成分として、冷感成分（メントール）を含有し、そしてマイクロカプセルの素材は、材質変性デンプンであった。
第２機能性成分としての香料成分を含有する溶媒を準備した。上記溶媒は、ＩＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル）であった。
上記マイクロカプセルと、溶媒とを、５０：５０の質量比で混合することにより、機能性組成物Ｎｏ．１を準備した。

図３に示される製造工程を用いて、図１に示される生理用ナプキンＮｏ．１を製造し、次いで、生理用ナプキンＮｏ．１を、ポリエチレンフィルムにより個包装した。
なお、機能性組成物塗布領域において、機能性組成物の坪量は、４ｇ／ｍ²であった。

生理用ナプキンＮｏ．１を、複数のボランティアの被験者に使用してもらったところ、個包装の開封後、並びに着用中において、生理用ナプキンＮｏ．１から香料の香りが漂い、そして生理用ナプキンＮｏ．１が経血を吸収した後では、吸収性物品Ｎｏ．１と接している部分に冷感を覚えたとの回答を得た。

具体的には、本開示は以下のＪ１〜Ｊ１４に関する。
［Ｊ１］
液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、
揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、上記機能性成分を上記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、
塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして
上記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ、
を含む、上記方法。

［Ｊ２］
上記塗布すべき層が、０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³の繊維密度を有する、Ｊ１に記載の方法。
［Ｊ３］
上記塗布すべき層が、０．２〜１．０ｍｍの厚さを有する、Ｊ１又はＪ２に記載の方法。

［Ｊ４］
上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記塗布すべき面を、上記機能性組成物で、接触塗工法により塗布する、Ｊ１〜Ｊ３のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ５］
上記塗布すべき面又は上記塗布すべき面と対向する面が上記接着剤塗布領域を有し、そして上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記塗布すべき面の上記接着剤塗布領域又は上記塗布すべき面の上記接着剤塗布領域と対向する領域の少なくとも一部を、上記機能性組成物で塗布し、上記接着剤塗布領域が、上記機能性組成物塗布領域と、上記吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、上記マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有する、Ｊ１〜Ｊ４のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ６］
上記機能性組成物塗布領域を形成するステップの後に、上記接着剤を、上記機能性組成物塗布領域又は上記機能性組成物塗布領域と対向する領域の少なくとも一部に塗布し、上記機能性組成物塗布領域と、上記吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップをさらに含む、Ｊ１〜Ｊ４のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ７］
上記機能性組成物塗布領域を形成するステップより後に、上記機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも上記液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含む、Ｊ１〜Ｊ６のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ８］
上記吸収層が、高吸収性材料を含む、Ｊ１〜Ｊ７のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ９］
上記機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、Ｊ１〜Ｊ８のいずれか一項に記載の製法。

［Ｊ１０］
上記機能性組成物が、上記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載の方法。
［Ｊ１１］
上記機能性組成物塗布領域を形成するステップの前又は後に、第２機能性成分を含む溶媒を上記塗布すべき面に塗工するステップをさらに含む、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ１２］
第２機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、Ｊ１０又はＪ１１に記載の方法。
［Ｊ１３］
上記塗布すべき面が、上記液透過性層の非肌当接面である、Ｊ１〜Ｊ１２のいずれか一項に記載の方法。

［Ｊ１４］
上記吸収性物品が、上記液透過性層と、上記吸収層との間の補助シート層を含み、上記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、上記補助シート層の上記液透過性層側の表面又は上記吸収層側の表面を上記機能性組成物で塗工し、上記液透過性層側の表面又は上記吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成する、Ｊ１〜Ｊ１２のいずれか一項に記載の方法。

１ 吸収性物品
２ トップシート
３ バックシート
４ 吸収体
５ サイドシート
６ サイドフラップ
７ エンボス部
８ 機能性組成物塗布領域
９ 接着剤塗布領域
１０ 接着領域
１１ マイクロカプセル保持領域
１２ 補助シート
１３ コーター
１０１ トップシートロール
１０２ 機能性組成物塗布機
１０３，１２２ 接着剤塗布機
１０４ 吸収体製造装置
１０５ 材料供給部
１０６ サクションドラム
１０７ 凹型
１０８ サクション部
１０９，１２３ 積み重ね物
１１１，１３１ エンボスロール
１２１ バックシートロール
１４１ カッター

Claims (14)

1. 液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び液不透過性層の間の吸収層とを含む吸収性物品の製造方法であって、
   揮発性を有する機能性成分を内包する水崩壊性のマイクロカプセルと、前記機能性成分を前記マイクロカプセルに内包させたまま保持可能な溶媒とを混合し、機能性組成物を形成するステップ、
   塗布すべき層の塗布すべき面の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記塗布すべき面に機能性組成物塗布領域を形成するステップ、そして
   前記液透過性層、吸収層及び液不透過性層を、接着剤が塗布された接着剤塗布領域を間に挟んで積み重ねるステップ、
   を含む、前記方法。
2. 前記塗布すべき層が、０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³の繊維密度を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記塗布すべき層が、０．２〜２．０ｍｍの厚さを有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記塗布すべき面を、前記機能性組成物で、接触塗工法により塗布する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記塗布すべき面又は前記塗布すべき面と対向する面が前記接着剤塗布領域を有し、そして前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記塗布すべき面の前記接着剤塗布領域又は前記塗布すべき面の前記接着剤塗布領域と対向する領域の少なくとも一部を、前記機能性組成物で塗布し、前記接着剤塗布領域が、前記機能性組成物塗布領域と、前記吸収性物品の厚さ方向に重複する範囲に、前記マイクロカプセルを保持するマイクロカプセル保持領域を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記機能性組成物塗布領域を形成するステップの後に、前記接着剤を、前記機能性組成物塗布領域又は前記機能性組成物塗布領域と対向する領域の少なくとも一部に塗布し、前記機能性組成物塗布領域と、前記吸収性物品の厚さ方向に重複する接着剤塗布領域を形成するステップをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記機能性組成物塗布領域を形成するステップより後に、前記機能性組成物塗布領域を間に挟んで、少なくとも前記液透過性層及び吸収層をエンボスすることにより、エンボス部を形成するステップをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記吸収層が、高吸収性材料を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製法。
10. 前記機能性組成物が、前記溶媒に溶解した、揮発性を有する第２機能性成分をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記機能性組成物塗布領域を形成するステップの前又は後に、第２機能性成分を含む溶媒を前記塗布すべき面に塗工するステップをさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
12. 第２機能性成分が、芳香機能、冷感機能、消臭機能、抗菌機能、スキンケア機能、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される機能を有する、請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 前記塗布すべき面が、前記液透過性層の非肌当接面である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記吸収性物品が、前記液透過性層と、前記吸収層との間の補助シート層を含み、前記機能性組成物塗布領域を形成するステップにおいて、前記補助シート層の前記液透過性層側の表面又は前記吸収層側の表面を前記機能性組成物で塗工し、前記液透過性層側の表面又は前記吸収層側の表面に機能性組成物塗布領域を形成する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。

Images