JP2016005916A - Thermal print head - Google Patents

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JP2016005916A JP2015201904A JP2015201904A JP2016005916A JP 2016005916 A JP2016005916 A JP 2016005916A JP 2015201904 A JP2015201904 A JP 2015201904A JP 2015201904 A JP2015201904 A JP 2015201904A JP 2016005916 A JP2016005916 A JP 2016005916A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal print head which is suitable for high-speed printing and can properly print on a variety of types of print sheets.SOLUTION: A thermal print head comprises: a substrate; an electrode layer 3 supported on the substrate and having a plurality of portions separated from each other; a resistor layer 4 having a plurality of heating parts aligned in a main scanning direction, in which each heating part strides the plurality of separated portions; and a protective layer 5 covering the resistor layer 4. The protective layer 5 comprises: an upper layer 51 composed of a glass part 53 and a plurality of alumina particles 54 mixed in the glass part 53; and a second layer 52 interposed between the resistor layer 4 and the first layer 51, and having no alumina particles 54.

Description

本発明は、サーマルプリントヘッドに関する。   The present invention relates to a thermal print head.

図１１は、従来のサーマルプリントヘッドの一例を示している。同図に示されたサーマルプリントヘッド９０は、基板に形成された部分グレーズ９１を有している。部分グレーズ９１は、ガラスからなり、主走査方向に延びる断面円弧形状の帯状である。部分グレーズ９１上には、電極層９２および抵抗体層９３が積層されている。電極層９２を介して抵抗体層９３に対する部分的な通電を行うことにより、印字に必要な熱が発生する。電極層９２および抵抗体層９３は、保護層９４によって覆われている。保護層９４は、たとえばガラスからなり、電極層９２および抵抗体層９３を保護している。   FIG. 11 shows an example of a conventional thermal print head. The thermal print head 90 shown in the figure has a partial glaze 91 formed on a substrate. The partial glaze 91 is made of glass and has a strip shape with a circular arc cross section extending in the main scanning direction. An electrode layer 92 and a resistor layer 93 are stacked on the partial glaze 91. By partially energizing the resistor layer 93 through the electrode layer 92, heat necessary for printing is generated. The electrode layer 92 and the resistor layer 93 are covered with a protective layer 94. The protective layer 94 is made of glass, for example, and protects the electrode layer 92 and the resistor layer 93.

近年、印刷速度の高速化が進められている。また、印刷用紙の多様化にともない、比較的硬質な物質を含有する印刷用紙が用いられる場合がある。これらは、保護層９４の傷つきを助長する要因となる。保護層９４には、傷がつきにくいことと、印刷に適した平滑な表面性状を有することとが求められる。   In recent years, printing speed has been increased. Further, with the diversification of printing paper, printing paper containing a relatively hard substance may be used. These are factors that promote damage to the protective layer 94. The protective layer 94 is required to be hard to be scratched and to have a smooth surface property suitable for printing.

特開２００１−２３２８３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-232828

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、高速印字に適しており、より多くの種類の印刷用紙に対して適切に印刷可能なサーマルプリントヘッドを提供することをその課題とする。   The present invention has been conceived under the circumstances described above, and is suitable for high-speed printing, and is to provide a thermal print head that can be appropriately printed on more types of printing paper. Let that be the issue.

本発明によって提供されるサーマルプリントヘッドは、基板と、上記基板に支持されており、互いに離間した複数の部位を有する電極層と、上記離間した複数の部位を各々が跨り、かつ主走査方向に配列された複数の発熱部を有する抵抗体層と、上記抵抗体層を覆う保護層と、を備えており、上記保護層は、ガラス部およびこのガラス部に混入された複数のアルミナ粒子からなる第１層を有することを特徴としている。   A thermal print head provided by the present invention includes a substrate, an electrode layer supported by the substrate, and having a plurality of spaced apart portions, and a plurality of spaced apart portions, each straddling and in the main scanning direction. A resistor layer having a plurality of heating portions arranged; and a protective layer covering the resistor layer, the protective layer comprising a glass portion and a plurality of alumina particles mixed in the glass portion. It is characterized by having a first layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記アルミナ粒子は、球形である。   In a preferred embodiment of the present invention, the alumina particles are spherical.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記アルミナ粒子は、第１アルミナ粒子とこの第１アルミナ粒子よりも粒径が小である第２アルミナ粒子とを含んでいる。   In a preferred embodiment of the present invention, the alumina particles include first alumina particles and second alumina particles having a particle diameter smaller than that of the first alumina particles.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１層の厚さは、上記第１アルミナ粒子の粒径の２倍以上３倍以下である。   In a preferred embodiment of the present invention, the thickness of the first layer is not less than 2 times and not more than 3 times the particle diameter of the first alumina particles.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２アルミナ粒子の粒径は、上記第１アルミナ粒子の粒径の１／２以下である。   In a preferred embodiment of the present invention, the particle diameter of the second alumina particles is ½ or less of the particle diameter of the first alumina particles.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１アルミナ粒子と上記第２アルミナ粒子の混合比は、２：１〜１：１である。   In a preferred embodiment of the present invention, the mixing ratio of the first alumina particles and the second alumina particles is 2: 1 to 1: 1.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１層の厚さは、上記アルミナ粒子の粒径の２倍以上３倍以下である。   In a preferred embodiment of the present invention, the thickness of the first layer is not less than 2 times and not more than 3 times the particle diameter of the alumina particles.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１層における上記アルミナ粒子の濃度は、５０〜７０重量％である。   In a preferred embodiment of the present invention, the concentration of the alumina particles in the first layer is 50 to 70% by weight.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記アルミナ粒子の上記第１層に占める割合は、上記第１層の厚さ方向において上記抵抗体層に向かうほど大である。   In a preferred embodiment of the present invention, the proportion of the alumina particles in the first layer is larger toward the resistor layer in the thickness direction of the first layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１層の上記ガラス部は、非晶質ガラスからなる。   In a preferred embodiment of the present invention, the glass portion of the first layer is made of amorphous glass.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記保護層は、上記第１層と上記抵抗体層との間に介在する第２層を有している。   In a preferred embodiment of the present invention, the protective layer has a second layer interposed between the first layer and the resistor layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２層は、非晶質ガラスからなる。   In a preferred embodiment of the present invention, the second layer is made of amorphous glass.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１層の軟化点は、上記第２層の軟化点よりも高い。   In a preferred embodiment of the present invention, the softening point of the first layer is higher than the softening point of the second layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板と上記電極層の上記離間した複数の部位との間に介在し、かつ上記基板の厚さ方向視において上記複数の発熱部と重なっており、主走査方向に延びる断面円弧帯状とされた、ガラスからなる部分グレーズを備えており、上記第１層および第２層は、副走査方向において上記部分グレーズの端縁を超えている。   In a preferred embodiment of the present invention, the substrate is interposed between the substrate and the plurality of spaced apart portions of the electrode layer, and overlaps the plurality of heat generating portions when viewed in the thickness direction of the substrate. A partial glaze made of glass having an arc-shaped cross section extending in the scanning direction is provided, and the first layer and the second layer exceed the edge of the partial glaze in the sub-scanning direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記部分グレーズに対して副走査方向に離間した位置に設けられたダイボンディンググレーズ、および上記基板のうち上記部分グレーズおよび上記ダイボンディンググレーズにはさまれた領域を覆う中間ガラス層を備えており、上記第２層は、上記中間ガラス層を超えて上記ダイボンディンググレーズに至っており、上記第１層は、その副走査方向端縁が上記中間ガラス層と重なっている。   In a preferred embodiment of the present invention, a die bonding glaze provided at a position spaced in the sub-scanning direction with respect to the partial glaze, and a region between the partial glaze and the die bonding glaze of the substrate. An intermediate glass layer covering the intermediate glass layer, and the second layer exceeds the intermediate glass layer and reaches the die bonding glaze, and the first layer has an edge in the sub-scanning direction overlapping the intermediate glass layer. ing.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板のうち上記部分グレーズに対して上記中間ガラス層とは反対側に位置する領域を覆う先端ガラス層を備えており、上記第１層および第２層は、副走査方向において上記先端ガラス層の端縁を超えている。   In a preferred embodiment of the present invention, the substrate includes a tip glass layer that covers a region of the substrate that is located on the opposite side of the intermediate glass layer with respect to the partial glaze, and includes the first layer and the second layer. Exceeds the edge of the tip glass layer in the sub-scanning direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記電極層は、主走査方向に延びる連結部およびこの連結部から副走査方向に延びる複数の帯状部を有する共通電極と、各々が副走査方向に延びており、かつ主走査方向において隣り合う上記共通電極の帯状部どうしの間に位置する帯状部を有する複数の個別電極と、を有しており、上記抵抗体層は、上記共通電極の上記複数の帯状部、および上記複数の個別電極の上記帯状部と交差し、かつ副走査方向に延びている。   In a preferred embodiment of the present invention, the electrode layer includes a connecting portion extending in the main scanning direction and a common electrode having a plurality of strips extending from the connecting portion in the sub-scanning direction, each extending in the sub-scanning direction. And a plurality of individual electrodes having strips located between the strips of the common electrode adjacent in the main scanning direction, and the resistor layer includes the plurality of the common electrodes. The belt-shaped portion intersects with the belt-shaped portions of the plurality of individual electrodes and extends in the sub-scanning direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記電極層は、Ａｕを含んでおり、上記連結部の少なくとも一部を覆い、かつＡｇを含む補助電極層を備えており、上記第１層および第２層は、副走査方向において上記補助電極層の端縁を超えている。   In a preferred embodiment of the present invention, the electrode layer includes Au, and includes an auxiliary electrode layer that covers at least a part of the connecting portion and includes Ag, and includes the first layer and the second layer. The layer extends beyond the edge of the auxiliary electrode layer in the sub-scanning direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記保護層は、上記第１層のみからなり、上記基板と上記電極層の上記離間した複数の部位との間に介在し、かつ上記基板の厚さ方向視において上記複数の発熱部と重なっており、主走査方向に延びる断面円弧帯状とされた、ガラスからなる部分グレーズを備えており、上記第１層は、副走査方向において上記部分グレーズの端縁を超えて広がっている。   In a preferred embodiment of the present invention, the protective layer comprises only the first layer, is interposed between the substrate and the plurality of spaced apart portions of the electrode layer, and is in the thickness direction of the substrate. The partial glaze made of glass is overlapped with the plurality of heat generating portions when viewed, and has a cross-sectional arc band shape extending in the main scanning direction, and the first layer has an edge of the partial glaze in the sub scanning direction. Has spread beyond.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記部分グレーズに対して副走査方向に離間した位置に設けられたダイボンディンググレーズ、および上記基板のうち上記部分グレーズおよび上記ダイボンディンググレーズにはさまれた領域を覆う中間ガラス層を備えており、上記第１層は、上記中間ガラス層を超えて上記ダイボンディンググレーズに至っている。   In a preferred embodiment of the present invention, a die bonding glaze provided at a position spaced in the sub-scanning direction with respect to the partial glaze, and a region between the partial glaze and the die bonding glaze of the substrate. An intermediate glass layer is provided, and the first layer reaches the die bonding glaze beyond the intermediate glass layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板のうち上記部分グレーズに対して上記中間ガラス層とは反対側に位置する領域を覆う先端ガラス層を備えており、上記第１は、副走査方向において上記先端ガラス層の端縁を超えている。   In a preferred embodiment of the present invention, the substrate includes a tip glass layer that covers a region of the substrate that is located on the side opposite to the intermediate glass layer with respect to the partial glaze, wherein the first is in the sub-scanning direction. In the above, it exceeds the edge of the tip glass layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記電極層は、主走査方向に延びる連結部およびこの連結部から副走査方向に延びる複数の帯状部を有する共通電極と、各々が副走査方向に延びており、かつ主走査方向において隣り合う上記共通電極の帯状部どうしの間に位置する帯状部を有する複数の個別電極と、を有しており、上記抵抗体層は、上記共通電極の上記複数の帯状部、および上記複数の個別電極の上記帯状部と交差し、かつ副走査方向に延びている。   In a preferred embodiment of the present invention, the electrode layer includes a connecting portion extending in the main scanning direction and a common electrode having a plurality of strips extending from the connecting portion in the sub-scanning direction, each extending in the sub-scanning direction. And a plurality of individual electrodes having strips located between the strips of the common electrode adjacent in the main scanning direction, and the resistor layer includes the plurality of the common electrodes. The belt-shaped portion intersects with the belt-shaped portions of the plurality of individual electrodes and extends in the sub-scanning direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記電極層は、Ａｕを含んでおり、上記連結部の少なくとも一部を覆い、かつＡｇを含む補助電極層を備えており、上記第１層は、副走査方向において上記補助電極層の端縁を超えている。   In a preferred embodiment of the present invention, the electrode layer includes Au, includes an auxiliary electrode layer that covers at least a part of the connecting portion and includes Ag, and the first layer includes a sub-layer. It exceeds the edge of the auxiliary electrode layer in the scanning direction.

このような構成によれば、上記サーマルプリントヘッドを用いた印刷において、印刷用紙と上記保護層とがすれ合う際に、上記複数のアルミナ粒子が上記第１層に傷が生じることを防ぐ役割を果たす。また、上記複数のアルミナ粒子を覆う上記ガラス部を有することにより、上記第１層の表面を比較的平滑な状態とすることが可能である。したがって、上記サーマルプリントヘッドを用いた印刷の高速化が可能であるとともに、たとえば比較的硬質な材料を含む印刷用紙に対する印刷を適切に行うことができる。   According to such a configuration, in printing using the thermal print head, when the printing paper and the protective layer pass each other, the plurality of alumina particles serve to prevent the first layer from being damaged. Fulfill. Moreover, it is possible to make the surface of the first layer relatively smooth by having the glass portion covering the plurality of alumina particles. Therefore, it is possible to increase the printing speed using the thermal print head, and it is possible to appropriately perform printing on a printing paper containing a relatively hard material, for example.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。   Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第１実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示す平面図である。It is a top view which shows the thermal print head based on 1st Embodiment of this invention. 図１のサーマルプリントヘッドを示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the thermal print head of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line of FIG. 図１のサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head of FIG. 図１のサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head of FIG. 本発明の第２実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head based on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the thermal print head based on 3rd Embodiment of this invention. 図６のサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head of FIG. 図６のサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head of FIG. 本発明の第４実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the thermal print head based on 4th Embodiment of this invention. 従来のサーマルプリントヘッドの一例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows an example of the conventional thermal print head.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッド１０１は、基板１、グレーズ層２、電極層３、抵抗体層４、保護層５、および駆動ＩＣ７１を備えている。サーマルプリントヘッド１０１は、たとえばバーコードシートやレシートを作成するために感熱紙に対する印刷を施すプリンタに組み込まれるものである。なお、理解の便宜上、図１においては、保護層５を省略している。   1 to 5 show a thermal print head according to a first embodiment of the present invention. The thermal print head 101 of this embodiment includes a substrate 1, a glaze layer 2, an electrode layer 3, a resistor layer 4, a protective layer 5, and a drive IC 71. The thermal print head 101 is incorporated in a printer that performs printing on thermal paper in order to create, for example, a barcode sheet or a receipt. For convenience of understanding, the protective layer 5 is omitted in FIG.

基板１は、たとえばＡｌ2Ｏ3などのセラミックからなり、たとえばその厚さが０．６〜１．０ｍｍ程度とされている。図１に示すように、基板１は、主走査方向ｘに長く延びる長矩形状とされている。基板１に加えて、たとえばガラスエポキシ樹脂からなる基材層とＣｕなどからなる配線層とが積層された配線基板を有する構造としてもよい。また、基板１の下面に、たとえばＡｌなどの金属からなる放熱板を設けてもよい。 The substrate 1 is made of a ceramic such as Al 2 O 3 and has a thickness of about 0.6 to 1.0 mm, for example. As shown in FIG. 1, the substrate 1 has a long rectangular shape that extends long in the main scanning direction x. In addition to the substrate 1, for example, a structure having a wiring substrate in which a base material layer made of glass epoxy resin and a wiring layer made of Cu or the like are laminated may be used. Further, a heat sink made of a metal such as Al may be provided on the lower surface of the substrate 1.

グレーズ層２は、基板１上に形成されており、たとえば非晶質ガラスなどのガラス材料からなる。このガラス材料の軟化点は、たとえば８００〜８５０℃である。グレーズ層２は、部分グレーズ２１とダイボンディンググレーズ２２とを有している。グレーズ層２は、ガラスペーストを厚膜印刷したのちに、これを焼成することにより形成されている。   The glaze layer 2 is formed on the substrate 1 and is made of a glass material such as amorphous glass. The softening point of this glass material is, for example, 800 to 850 ° C. The glaze layer 2 has a partial glaze 21 and a die bonding glaze 22. The glaze layer 2 is formed by baking a glass paste after thick printing.

部分グレーズ２１は、図２に示すように主走査方向ｘに長く延びており、図３および図４に示すように、副走査方向ｙおよび厚さ方向ｚを含むｙｚ平面の断面形状が円弧状とされている。部分グレーズ２１のサイズは、副走査方向ｙにおける寸法がたとえば７００μｍ程度、厚さ方向ｚにおける寸法がたとえば１８〜５０μｍ程度である。部分グレーズ２１は、抵抗体層４のうち発熱する部分を印刷対象である感熱紙などに押し当てるために設けられている。   The partial glaze 21 extends long in the main scanning direction x as shown in FIG. 2, and as shown in FIGS. 3 and 4, the sectional shape of the yz plane including the sub-scanning direction y and the thickness direction z is an arc shape. It is said that. The size of the partial glaze 21 is, for example, about 700 μm in the sub-scanning direction y and about 18 to 50 μm in the thickness direction z. The partial glaze 21 is provided for pressing a portion of the resistor layer 4 that generates heat against thermal paper or the like to be printed.

ダイボンディンググレーズ２２は、部分グレーズ２１に対して副走査方向ｙに離間した位置に設けられており、電極層３の一部や駆動ＩＣ７１を支持している。ダイボンディンググレーズ２２の厚さは、たとえば３０〜５０μｍ程度である。   The die bonding glaze 22 is provided at a position separated from the partial glaze 21 in the sub-scanning direction y, and supports a part of the electrode layer 3 and the driving IC 71. The thickness of the die bonding glaze 22 is, for example, about 30 to 50 μm.

基板１のうち部分グレーズ２１とダイボンディンググレーズ２２とに挟まれた領域は、中間ガラス層２５によって覆われている。中間ガラス層２５は、軟化点がたとえば６８０℃程度と、グレーズ層２を形成するガラスよりも軟化点が低いガラスからなる。中間ガラス層２５の厚さは、たとえば２．０μｍ程度である。図３および図４に示すように、基板１のうち部分グレーズ２１の図中左方領域の一部は、先端ガラス層２６によって覆われている。先端ガラス層２６は、中間ガラス層２５と同様の材質および厚さである。中間ガラス層２５および先端ガラス層２６は、ガラスペーストを厚膜印刷したのちに、これを焼成することにより形成されている。   A region sandwiched between the partial glaze 21 and the die bonding glaze 22 in the substrate 1 is covered with an intermediate glass layer 25. The intermediate glass layer 25 is made of glass having a softening point of, for example, about 680 ° C. and a softening point lower than that of the glass forming the glaze layer 2. The thickness of the intermediate glass layer 25 is, for example, about 2.0 μm. As shown in FIGS. 3 and 4, a part of the left side of the partial glaze 21 in the figure of the substrate 1 is covered with a tip glass layer 26. The tip glass layer 26 has the same material and thickness as the intermediate glass layer 25. The intermediate glass layer 25 and the tip glass layer 26 are formed by firing a thick film of glass paste and then baking it.

電極層３は、抵抗体層４に通電するための経路を構成するためのものであり、たとえば添加元素としてロジウム、バナジウム、ビスマス、シリコンなどが添加されたレジネートＡｕからなる。電極層３は、レジネートＡｕのペーストを厚膜印刷したのちに、これを焼成することにより形成されている。電極層３は、複数のＡｕ層を積層させることによって構成してもよい。電極層３の厚さは、たとえば０．６〜１．２μｍ程度である。電極層３は、共通電極３１および複数の個別電極３５を有している。   The electrode layer 3 is for forming a path for energizing the resistor layer 4 and is made of resinate Au to which rhodium, vanadium, bismuth, silicon or the like is added as an additive element, for example. The electrode layer 3 is formed by printing a resinate Au paste on a thick film and firing it. The electrode layer 3 may be configured by laminating a plurality of Au layers. The thickness of the electrode layer 3 is, for example, about 0.6 to 1.2 μm. The electrode layer 3 has a common electrode 31 and a plurality of individual electrodes 35.

共通電極３１は、連結部３３、複数の帯状部３２、および迂回部３４を有している。図２および図３に示すように、連結部３３は、基板１の副走査方向ｙ一端寄りに配置されており、主走査方向ｘに延びる帯状である。複数の帯状部３２は、各々が連結部３３から部分グレーズ２１に向かって副走査方向ｙに延びており、主走査方向ｘに等ピッチで配列されている。迂回部３４は、連結部３３の主走査方向ｘ一端から副走査方向ｙに延びている。   The common electrode 31 has a connecting portion 33, a plurality of strip-like portions 32, and a detour portion 34. As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting portion 33 is disposed near one end in the sub-scanning direction y of the substrate 1 and has a strip shape extending in the main scanning direction x. Each of the plurality of strip portions 32 extends from the connecting portion 33 toward the partial glaze 21 in the sub-scanning direction y, and is arranged at an equal pitch in the main scanning direction x. The detour part 34 extends from one end of the main scanning direction x of the connecting part 33 in the sub-scanning direction y.

複数の個別電極３５は、抵抗体層４に対して部分的に通電するためのものであり、共通電極３１に対して逆極性となる部位である。複数の個別電極３５は、主走査方向ｘに配列されており、各々が帯状部３６およびボンディング部３７を有している。帯状部３６は、副走査方向ｙに延びた帯状部分であり、部分グレーズ２１上において隣り合う２つの帯状部３２の間に位置している。ボンディング部３７は、帯状部３６の副走査方向ｙ端部に設けられている。   The plurality of individual electrodes 35 are for partially energizing the resistor layer 4 and are portions having a reverse polarity with respect to the common electrode 31. The plurality of individual electrodes 35 are arranged in the main scanning direction x, and each have a strip-like portion 36 and a bonding portion 37. The belt-like portion 36 is a belt-like portion extending in the sub-scanning direction y, and is positioned between two adjacent belt-like portions 32 on the partial glaze 21. The bonding portion 37 is provided at the end portion in the sub-scanning direction y of the belt-like portion 36.

図２〜４に示すように、連結部３３は、その一部が補助電極層３９によって覆われている。補助電極層３９は、たとえばＡｇからなり、主走査方向ｘに延びる帯状である。補助電極層３９は、保護層５によって覆われている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the connecting portion 33 is partially covered with the auxiliary electrode layer 39. The auxiliary electrode layer 39 is made of, for example, Ag and has a strip shape extending in the main scanning direction x. The auxiliary electrode layer 39 is covered with the protective layer 5.

抵抗体層４は、電極層３を構成する材料よりも抵抗率が大であるたとえば酸化ルテニウムなどからなり、主走査方向ｘに延びる帯状に形成されている。抵抗体層４は、部分グレーズ２１の中央寄りの位置において、複数の帯状部３２と複数の帯状部３６とに交差している。抵抗体層４のうち各帯状部３２と各帯状部３６とに挟まれた部位が、発熱部４１となっている。発熱部４１は、電極層３によって部分的に通電されることにより発熱する部位であり、この発熱によって印字ドットが形成される。   The resistor layer 4 is made of, for example, ruthenium oxide having a resistivity higher than that of the material constituting the electrode layer 3, and is formed in a strip shape extending in the main scanning direction x. The resistor layer 4 intersects the plurality of strip portions 32 and the plurality of strip portions 36 at a position near the center of the partial glaze 21. A portion of the resistor layer 4 sandwiched between the strip portions 32 and the strip portions 36 is a heat generating portion 41. The heat generating portion 41 is a portion that generates heat when being partially energized by the electrode layer 3, and print dots are formed by this heat generation.

保護層５は、電極層３および抵抗体層４を保護するためのものであり、本実施形態においては、互いに積層された上層５１および下層５２からなる。下層５２は、本発明でいう第２層の一例であり、本実施形態においては、非晶質ガラスからなる。この非晶質ガラスの軟化点は、７００℃程度である。図３および図４に示すように、下層５２は、副走査方向ｙにおいて、基板１の図中左端からグレーズ層２のダイボンディンググレーズ２２の中央付近にわたる領域に形成されている。下層５２の厚さは、たとえば６〜８μｍ程度である。   The protective layer 5 is for protecting the electrode layer 3 and the resistor layer 4. In the present embodiment, the protective layer 5 includes an upper layer 51 and a lower layer 52 that are stacked on each other. The lower layer 52 is an example of the second layer referred to in the present invention, and is made of amorphous glass in the present embodiment. The softening point of this amorphous glass is about 700 ° C. As shown in FIGS. 3 and 4, the lower layer 52 is formed in a region extending from the left end of the substrate 1 in the sub scanning direction y to the vicinity of the center of the die bonding glaze 22 of the glaze layer 2 in the drawing. The thickness of the lower layer 52 is, for example, about 6 to 8 μm.

上層５１は、本発明でいう第１層の一例であり、本実施形態においては、図５に示すように、ガラス部５３および複数のアルミナ粒子５４からなる。ガラス部５３は、たとえば非晶質ガラスからなる。この非晶質ガラスの軟化点は、７８０℃程度であり、下層５２を構成する非晶質ガラスの軟化点よりも高い。アルミナ粒子５４は、アルミナからなる粒であり、本実施形態においては、球形である。上層５１は、その厚さが、７．５μｍ程度とされている。アルミナ粒子５４の粒径は、平均して２．８μｍ程度である。後述する本発明が意図する効果を奏するには、上層５１の厚さが、アルミナ粒子５４の粒径の２倍以上、３倍以下であることが好ましい。また、本実施形態においては、上層５１におけるアルミナ粒子５４の濃度は、６０重量％程度である。後述する本発明が意図する効果を奏するには、アルミナ粒子５４の濃度は、５０〜７０重量％であることが好ましい。図３および図４に示すように、上層５１は、副走査方向ｙにおいて、基板１の図中左端から中間ガラス層２５の中央付近にわたる領域に形成されている。   The upper layer 51 is an example of a first layer referred to in the present invention. In the present embodiment, the upper layer 51 includes a glass portion 53 and a plurality of alumina particles 54 as shown in FIG. The glass part 53 consists of amorphous glass, for example. The softening point of the amorphous glass is about 780 ° C., which is higher than the softening point of the amorphous glass constituting the lower layer 52. The alumina particles 54 are particles made of alumina, and are spherical in this embodiment. The upper layer 51 has a thickness of about 7.5 μm. The average particle size of the alumina particles 54 is about 2.8 μm. In order to achieve the effect intended by the present invention described later, the thickness of the upper layer 51 is preferably not less than 2 times and not more than 3 times the particle diameter of the alumina particles 54. In the present embodiment, the concentration of the alumina particles 54 in the upper layer 51 is about 60% by weight. In order to achieve the effect intended by the present invention described later, the concentration of the alumina particles 54 is preferably 50 to 70% by weight. As shown in FIGS. 3 and 4, the upper layer 51 is formed in a region extending from the left end of the substrate 1 in the figure to the vicinity of the center of the intermediate glass layer 25 in the sub-scanning direction y.

下層５２は、ガラスペーストを厚膜印刷したのちに、これを焼成することによって形成される。上層５１は、ガラスペーストに複数のアルミナ粒子５４を混入した材料を厚膜印刷し、これを焼成することによって形成される。この焼成工程を経ることにより、上記ガラスペースト中において複数のアルミナ粒子５４が沈降する。この結果、上層５１においては下層５２に近いほど上層５１において複数のアルミナ粒子５４が占める割合が大となっている。   The lower layer 52 is formed by baking a glass paste after thick film printing. The upper layer 51 is formed by thick-film printing a material obtained by mixing a plurality of alumina particles 54 in a glass paste and firing the material. By passing through this firing step, a plurality of alumina particles 54 settles in the glass paste. As a result, in the upper layer 51, the proportion of the plurality of alumina particles 54 in the upper layer 51 increases as the distance from the lower layer 52 increases.

駆動ＩＣ７１は、複数の個別電極３５を選択的に通電させることにより、複数の発熱部４１のいずれかを任意に発熱させる機能を果たす。図３に示すように、駆動ＩＣ７１は、ダイボンディンググレーズ２２上に配置されている。本実施形態においては、駆動ＩＣ７１とダイボンディンググレーズ２２との間に、電極層３の一部および支持ガラス層２７が介在している。   The drive IC 71 fulfills the function of arbitrarily heating any of the plurality of heat generating portions 41 by selectively energizing the plurality of individual electrodes 35. As shown in FIG. 3, the drive IC 71 is disposed on the die bonding glaze 22. In the present embodiment, a part of the electrode layer 3 and the supporting glass layer 27 are interposed between the driving IC 71 and the die bonding glaze 22.

図２に示すように、駆動ＩＣ７１には、複数のパッド７２が形成されている。複数のパッド７２は、複数のワイヤ７３を介して複数の個別電極３５のボンディング部３７、またはダイボンディンググレーズ２２に形成された電極層３の一部であるパッドに接続されている。   As shown in FIG. 2, a plurality of pads 72 are formed on the drive IC 71. The plurality of pads 72 are connected to bonding pads 37 of the plurality of individual electrodes 35 or pads that are part of the electrode layer 3 formed in the die bonding glaze 22 via a plurality of wires 73.

図１に示すように、駆動ＩＣ７１は、封止樹脂８２によっておおわれている。封止樹脂８２は、たとえば黒色の軟質樹脂からなる。なお、図２および図３においては、理解の便宜上封止樹脂８２を省略している。また、基板１には、コネクタ８３が設けられている。コネクタ８３は、サーマルプリントヘッド１０１をたとえばプリンタに組み込む際に、このプリンタ側のコネクタと接続される。   As shown in FIG. 1, the drive IC 71 is covered with a sealing resin 82. The sealing resin 82 is made of, for example, a black soft resin. 2 and 3, the sealing resin 82 is omitted for the sake of understanding. Further, the board 1 is provided with a connector 83. The connector 83 is connected to a connector on the printer side when the thermal print head 101 is incorporated into a printer, for example.

次に、サーマルプリントヘッド１０１の作用について説明する。   Next, the operation of the thermal print head 101 will be described.

本実施形態によれば、サーマルプリントヘッド１０１を用いた印刷において、印刷用紙と保護層５とがすれ合う際に、複数のアルミナ粒子５４が上層５１に傷が生じることを防ぐ役割を果たす。また、複数のアルミナ粒子５４を覆うガラス部５３を有することにより、上層５１の表面を比較的平滑な状態とすることが可能である。したがって、サーマルプリントヘッド１０１を用いた印刷の高速化が可能であるとともに、たとえば比較的硬質な材料を含む印刷用紙に対する印刷を適切に行うことができる。   According to the present embodiment, in printing using the thermal print head 101, the plurality of alumina particles 54 play a role of preventing the upper layer 51 from being damaged when the printing paper and the protective layer 5 pass each other. In addition, by having the glass portion 53 that covers the plurality of alumina particles 54, the surface of the upper layer 51 can be made relatively smooth. Therefore, it is possible to increase the speed of printing using the thermal print head 101, and it is possible to appropriately perform printing on a printing paper containing a relatively hard material, for example.

複数のアルミナ粒子５４が球形であることにより、複数のアルミナ粒子５４を上層５１において偏って分布することを抑制することが可能であり、より均一に分布させることができる。また、仮に複数のアルミナ粒子５４がガラス部５３から露出したとしても、上層５１の表面に鋭利な凹凸が生じることを回避することができる。   Since the plurality of alumina particles 54 are spherical, it is possible to prevent the plurality of alumina particles 54 from being distributed unevenly in the upper layer 51, and more uniformly distributed. Further, even if a plurality of alumina particles 54 are exposed from the glass portion 53, it is possible to avoid the formation of sharp irregularities on the surface of the upper layer 51.

上層５１の厚さがアルミナ粒子５４の粒径の２倍以上であることにより、上層５１の表面に複数のアルミナ粒子５４の外形が顕著に現れてしまうことを抑制することができる。これにより、上層５１の表面が、複数のアルミナ粒子５４の外形に起因した過度な凹凸状となることを防止することができる。また、上層５１の厚さがアルミナ粒子５４の粒径の３倍以下であることにより、上層５１の厚さ方向において、複数のアルミナ粒子５４を互いに重なるように配置することができる。これと同時に、複数のアルミナ粒子５４の積層数が多くなりすぎることによって複数のアルミナ粒子５４の分布が不均一となってしまうことを回避することができる。複数のアルミナ粒子５４に分布が均一であるほど、上層５１に大きく深い傷ができることを防止することができる。   When the thickness of the upper layer 51 is twice or more the particle diameter of the alumina particles 54, it is possible to suppress the appearance of the plurality of alumina particles 54 from appearing on the surface of the upper layer 51. Thereby, it is possible to prevent the surface of the upper layer 51 from being excessively uneven due to the outer shape of the plurality of alumina particles 54. Further, when the thickness of the upper layer 51 is not more than three times the particle diameter of the alumina particles 54, the plurality of alumina particles 54 can be arranged to overlap each other in the thickness direction of the upper layer 51. At the same time, it is possible to prevent the distribution of the plurality of alumina particles 54 from becoming non-uniform due to the excessive number of laminated layers of the plurality of alumina particles 54. As the distribution of the plurality of alumina particles 54 is more uniform, the upper layer 51 can be prevented from being deeply and deeply scratched.

発明者らの知見によれば、上層５１における複数のアルミナ粒子５４の濃度が６０重量％程度であれば、上層５１において複数のアルミナ粒子５４を互いに重なるように均一に分布させるとともに、上層５１の表面にアルミナ粒子５４の外形が現れてしまうことを効果的に抑制することができる。このような効果を奏するには、複数のアルミナ粒子５４の濃度が５０〜７０重量％程度であることが好ましい。   According to the knowledge of the inventors, if the concentration of the plurality of alumina particles 54 in the upper layer 51 is about 60% by weight, the plurality of alumina particles 54 are uniformly distributed in the upper layer 51 so as to overlap each other, and The appearance of the outer shape of the alumina particles 54 on the surface can be effectively suppressed. In order to achieve such an effect, the concentration of the plurality of alumina particles 54 is preferably about 50 to 70% by weight.

上層５１の軟化点が下層５２の軟化点よりも高いことにより、サーマルプリントヘッド１０１の使用時などに保護層５の温度が上昇した場合、下層５２がまず軟化し、上層５１は比較的固い状態を保つ。これにより、複数のアルミナ粒子５４が上層５１から下層５２へと沈降してしまうことを抑制することが可能である。   Since the softening point of the upper layer 51 is higher than the softening point of the lower layer 52, when the temperature of the protective layer 5 rises when the thermal print head 101 is used, the lower layer 52 is first softened and the upper layer 51 is relatively hard. Keep. Thereby, it is possible to suppress the plurality of alumina particles 54 from being settled from the upper layer 51 to the lower layer 52.

図６〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。   6 to 10 show other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図６は、本発明の第２実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッド１０２は、上層５１の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、上層５１に混入された複数のアルミナ粒子５４が複数の第１アルミナ粒子５５と複数の第２アルミナ粒子５６とを含んでいる。複数の第１アルミナ粒子５５は、球形であり、その粒径が２．８μｍ程度である。複数の第２アルミナ粒子５６は、球形であり、その粒径が０．７μｍ程度である。本実施形態においては、第１アルミナ粒子５５と第２アルミナ粒子５６の混合比は、２：１〜１：１程度である。上層５１の厚さは、７．５μｍ程度であり、第１アルミナ粒子５５の粒径の２倍以上、３倍以下とされている。複数のアルミナ粒子５４の濃度は、６０重量％程度であり、５０〜７０重量％程度であることが好ましい。   FIG. 6 shows a thermal print head according to a second embodiment of the present invention. The thermal print head 102 of this embodiment is different from the above-described embodiment in the configuration of the upper layer 51. In the present embodiment, the plurality of alumina particles 54 mixed in the upper layer 51 includes a plurality of first alumina particles 55 and a plurality of second alumina particles 56. The plurality of first alumina particles 55 are spherical and have a particle size of about 2.8 μm. The plurality of second alumina particles 56 are spherical and have a particle size of about 0.7 μm. In the present embodiment, the mixing ratio of the first alumina particles 55 and the second alumina particles 56 is about 2: 1 to 1: 1. The thickness of the upper layer 51 is about 7.5 μm, and is not less than 2 times and not more than 3 times the particle diameter of the first alumina particles 55. The density | concentration of the some alumina particle 54 is about 60 weight%, and it is preferable that it is about 50 to 70 weight%.

このような実施形態によっても、サーマルプリントヘッド１０２を用いた印刷の高速化が可能であるとともに、たとえば比較的硬質な材料を含む印刷用紙に対する印刷を適切に行うことができる。また、複数の第２アルミナ粒子５６が、複数の第１アルミナ粒子５５の間を埋めるように分布する。これにより、上層５１の傷つき防止効果をさらに高めることができる。また、上層５１の表面性状をより平滑な状態とすることができる。このような効果を奏するには、第２アルミナ粒子５６の粒径が第１アルミナ粒子５５の粒径の１／２以下であることが好ましい。   According to such an embodiment, the printing speed using the thermal print head 102 can be increased, and for example, printing on a printing paper containing a relatively hard material can be appropriately performed. Further, the plurality of second alumina particles 56 are distributed so as to fill the space between the plurality of first alumina particles 55. Thereby, the damage preventing effect of the upper layer 51 can be further enhanced. Further, the surface property of the upper layer 51 can be made smoother. In order to achieve such an effect, the particle diameter of the second alumina particles 56 is preferably less than or equal to ½ of the particle diameter of the first alumina particles 55.

図７〜図９は、本発明の第３実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッド１０３は、保護層５の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、保護層５が上層５１のみからなる。上層５１がガラス部５３および複数のアルミナ粒子５４からなる点は、上述したサーマルプリントヘッド１０１の上層５１と同様である。図７および図８に示すように、上層５１は、基板１の副走査方向ｙ一端からグレーズ層２のダイボンディンググレーズ２２の中央付近に至る領域に形成されている。   7 to 9 show a thermal print head according to a third embodiment of the present invention. The thermal print head 103 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in the configuration of the protective layer 5. In the present embodiment, the protective layer 5 is composed only of the upper layer 51. The point that the upper layer 51 is made of the glass portion 53 and the plurality of alumina particles 54 is the same as the upper layer 51 of the thermal print head 101 described above. As shown in FIGS. 7 and 8, the upper layer 51 is formed in a region extending from one end in the sub-scanning direction y of the substrate 1 to the vicinity of the center of the die bonding glaze 22 of the glaze layer 2.

このような実施形態によっても、サーマルプリントヘッド１０３を用いた印刷の高速化が可能であるとともに、たとえば比較的硬質な材料を含む印刷用紙に対する印刷を適切に行うことができる。   According to such an embodiment, the printing speed using the thermal print head 103 can be increased, and for example, printing on a printing paper containing a relatively hard material can be appropriately performed.

図１０は、本発明の第４実施形態に基づくサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッド１０４は、保護層５が上層５１のみからなる点が、上述したサーマルプリントヘッド１０３と共通しており、上層５１を構成する複数のアルミナ粒子５４が複数の第１アルミナ粒子５５と複数の第２アルミナ粒子５６からなる点が上述したサーマルプリントヘッド１０２と共通している。   FIG. 10 shows a thermal print head according to a fourth embodiment of the present invention. The thermal print head 104 of this embodiment is common to the above-described thermal print head 103 in that the protective layer 5 is composed only of the upper layer 51, and a plurality of alumina particles 54 constituting the upper layer 51 are a plurality of first aluminas. The point which consists of the particle | grains 55 and the some 2nd alumina particle | grains 56 is common in the thermal print head 102 mentioned above.

このような実施形態によっても、サーマルプリントヘッド１０４を用いた印刷の高速化が可能であるとともに、たとえば比較的硬質な材料を含む印刷用紙に対する印刷を適切に行うことができる。   According to such an embodiment, it is possible to speed up printing using the thermal print head 104, and it is possible to appropriately perform printing on a printing paper containing a relatively hard material, for example.

本発明に係るサーマルプリントヘッドは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るサーマルプリントヘッドの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The thermal print head according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the thermal print head according to the present invention can be varied in design in various ways.

１０１，１０２，１０３，１０４ サーマルプリントヘッド
１ 基板
２ グレーズ層
２１ 部分グレース
２２ ダイボンディンググレーズ
２５ 中間ガラス層
２６ 先端ガラス層
２７ 支持ガラス層
３ 電極層
３１ 共通電極
３２ 帯状部
３３ 連結部
３４ 迂回部
３５ 個別電極
３６ 帯状部
３７ ボンディング部
３９ 補助電極層
４ 抵抗体層
４１ 発熱部
５ 保護層
５１ 上層
５２ 下層
５３ ガラス部
５４ アルミナ粒子
５５ 第１アルミナ粒子
５６ 第２アルミナ粒子
７１ 駆動ＩＣ
７２ パッド
７３ ワイヤ 101, 102, 103, 104 Thermal Printhead 1 Substrate 2 Glaze Layer 21 Partial Grace 22 Die Bond Glaze 25 Intermediate Glass Layer 26 Tip Glass Layer 27 Support Glass Layer 3 Electrode Layer 31 Common Electrode 32 Band-shaped Portion 33 Connecting Portion 34 Detour Portion 35 Individual electrode 36 Band-shaped portion 37 Bonding portion 39 Auxiliary electrode layer 4 Resistor layer 41 Heat generating portion 5 Protective layer 51 Upper layer 52 Lower layer 53 Glass portion 54 Alumina particles 55 First alumina particles 56 Second alumina particles 71 Drive IC
72 Pad 73 Wire

Claims (17)

基板と、
上記基板に支持されており、互いに離間した複数の部位を有する電極層と、
上記離間した複数の部位を各々が跨り、かつ主走査方向に配列された複数の発熱部を有する抵抗体層と、
上記抵抗体層を覆う保護層と、を備えており、
上記保護層は、ガラス部およびこのガラス部に混入された複数のアルミナ粒子からなる第１層と、上記抵抗体層と上記第１層との間に介在する上記アルミナ粒子を有しない第２層と、を有することを特徴とする、サーマルプリントヘッド。 A substrate,
An electrode layer supported by the substrate and having a plurality of parts spaced apart from each other;
A resistor layer having a plurality of heating portions each straddling the plurality of spaced apart portions and arranged in the main scanning direction;
A protective layer covering the resistor layer,
The protective layer includes a glass part, a first layer made of a plurality of alumina particles mixed in the glass part, and a second layer not having the alumina particles interposed between the resistor layer and the first layer. And a thermal print head. 上記第２層は、非晶質ガラスからなる、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 1, wherein the second layer is made of amorphous glass. 上記第１層の軟化点は、上記第２層の軟化点よりも高い、請求項１または２に記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 1 or 2, wherein a softening point of the first layer is higher than a softening point of the second layer. 上記基板と上記電極層の上記離間した複数の部位との間に介在し、かつ上記基板の厚さ方向視において上記複数の発熱部と重なっており、主走査方向に延びる断面円弧帯状とされた、ガラスからなる部分グレーズを備えており、
上記第１層および第２層は、副走査方向において上記部分グレーズの端縁を超えている、請求項１ないし３のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。 The substrate is interposed between the substrate and the plurality of spaced apart portions of the electrode layer, and overlaps the plurality of heat generating portions in the thickness direction of the substrate, and has a cross-sectional arc band shape extending in the main scanning direction. , With a partial glaze made of glass,
4. The thermal print head according to claim 1, wherein the first layer and the second layer exceed an edge of the partial glaze in the sub-scanning direction. 上記部分グレーズに対して副走査方向に離間した位置に設けられたダイボンディンググレーズ、および上記基板のうち上記部分グレーズおよび上記ダイボンディンググレーズにはさまれた領域を覆う中間ガラス層を備えており、
上記第２層は、上記中間ガラス層を超えて上記ダイボンディンググレーズに至っており、
上記第１層は、その副走査方向端縁が上記中間ガラス層と重なっている、請求項４に記載のサーマルプリントヘッド。 A die bonding glaze provided at a position spaced in the sub-scanning direction with respect to the partial glaze, and an intermediate glass layer covering an area sandwiched between the partial glaze and the die bonding glaze of the substrate,
The second layer reaches the die bonding glaze beyond the intermediate glass layer,
The thermal print head according to claim 4, wherein the first layer has an edge in the sub-scanning direction overlapping the intermediate glass layer. 上記基板のうち上記部分グレーズに対して上記中間ガラス層とは反対側に位置する領域を覆う先端ガラス層を備えており、
上記第１層および上記第２層は、副走査方向において上記先端ガラス層の端縁を超えている、請求項５に記載のサーマルプリントヘッド。 A tip glass layer covering a region located on the opposite side of the intermediate glass layer with respect to the partial glaze of the substrate is provided,
The thermal print head according to claim 5, wherein the first layer and the second layer exceed an edge of the tip glass layer in a sub-scanning direction. 上記電極層は、主走査方向に延びる連結部およびこの連結部から副走査方向に延びる複数の帯状部を有する共通電極と、各々が副走査方向に延びており、かつ主走査方向において隣り合う上記共通電極の帯状部どうしの間に位置する帯状部を有する複数の個別電極と、を有しており、
上記抵抗体層は、上記共通電極の上記複数の帯状部、および上記複数の個別電極の上記帯状部と交差し、かつ副走査方向に延びている、請求項１ないし６のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。 The electrode layer includes a common electrode having a connecting portion extending in the main scanning direction and a plurality of strips extending from the connecting portion in the sub-scanning direction, and each of the electrode layers extends in the sub-scanning direction and is adjacent in the main scanning direction. A plurality of individual electrodes having strips located between the strips of the common electrode,
7. The resistor layer according to claim 1, wherein the resistor layer intersects the plurality of strips of the common electrode and the strips of the plurality of individual electrodes and extends in the sub-scanning direction. Thermal print head. 上記電極層は、Ａｕを含んでおり、
上記連結部の少なくとも一部を覆い、かつＡｇを含む補助電極層を備えており、
上記第１層および第２層は、副走査方向において上記補助電極層の端縁を超えている、請求項７に記載のサーマルプリントヘッド。 The electrode layer contains Au,
An auxiliary electrode layer covering at least a part of the connecting portion and containing Ag;
The thermal print head according to claim 7, wherein the first layer and the second layer exceed the edge of the auxiliary electrode layer in the sub-scanning direction. 上記アルミナ粒子は、球形である、請求項１ないし８のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to any one of claims 1 to 8, wherein the alumina particles are spherical. 上記アルミナ粒子は、第１アルミナ粒子とこの第１アルミナ粒子よりも粒径が小である第２アルミナ粒子とを含んでいる、請求項９に記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 9, wherein the alumina particles include first alumina particles and second alumina particles having a smaller particle diameter than the first alumina particles. 上記第１層の厚さは、上記第１アルミナ粒子の粒径の２倍以上３倍以下である、請求項１０に記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 10, wherein the thickness of the first layer is not less than 2 times and not more than 3 times the particle diameter of the first alumina particles. 上記第２アルミナ粒子の粒径は、上記第１アルミナ粒子の粒径の１／２以下である、請求項１０または１１に記載のサーマルプリントヘッド。   12. The thermal print head according to claim 10, wherein a particle diameter of the second alumina particles is ½ or less of a particle diameter of the first alumina particles. 上記第１アルミナ粒子と上記第２アルミナ粒子の混合比は、２：１〜１：１である、請求項１０ないし１２のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to any one of claims 10 to 12, wherein a mixing ratio of the first alumina particles and the second alumina particles is 2: 1 to 1: 1. 上記第１層の厚さは、上記アルミナ粒子の粒径の２倍以上３倍以下である、請求項９に記載のサーマルプリントヘッド。   The thickness of the said 1st layer is a thermal print head of Claim 9 which is 2 to 3 times the particle size of the said alumina particle. 上記第１層における上記アルミナ粒子の濃度は、５０〜７０重量％である、請求項１ないし１４のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 1, wherein the concentration of the alumina particles in the first layer is 50 to 70% by weight. 上記アルミナ粒子の上記第１層に占める割合は、上記第１層の厚さ方向において上記抵抗体層に向かうほど大である、請求項１ないし１５のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to any one of claims 1 to 15, wherein a proportion of the alumina particles in the first layer increases toward the resistor layer in a thickness direction of the first layer. 上記第１層の上記ガラス部は、非晶質ガラスからなる、請求項１ないし１６のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。   The thermal print head according to claim 1, wherein the glass portion of the first layer is made of amorphous glass.
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