JP2016005308A

JP2016005308A - Rotary electric machine rotor

Info

Publication number: JP2016005308A
Application number: JP2014122492A
Authority: JP
Inventors: 柘植　仁; Hitoshi Tsuge; 仁柘植; 亜富荒川; Atomu Arakawa; 義忠山岸; Yoshitada Yamagishi; 岳志朝永; Takeshi Tomonaga
Original assignee: Toyota Motor Corp; Otics Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Otics Corp
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2016-01-12
Anticipated expiration: 2034-06-13
Also published as: JP6148207B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary electric machine rotor capable of ensuring fixing force in an axial direction of an end plate to a rotor shaft.SOLUTION: A rotary electric machine rotor 1 comprises a rotor shaft 2, a rotor core 3 and an end plate 4. A rotation stopper is formed between the rotor shaft 2 and the end plate 4. The rotor shaft 2 is provided with a pair of core holding portions 51, 52. The end plate 4 has a space 42 in the plate. The rotor shaft 2 is formed by opening a refrigerant jet nozzle 25 toward the space 42 in the plate. The end plate 4 has a refrigerant receiving surface 43. The refrigerant receiving surface 43 is formed at a position on a delay phase side in a rotor rotation direction that is a rotation direction of the rotor shaft 2 rather than the refrigerant jet nozzle 25. The refrigerant receiving surface 43 is inclined with respect to a circumference direction and an axial direction X. In the axial direction X, a support portion 11 facing the end plate 4 is provided on a side opposite to a side which the refrigerant receiving surface 43 faces.

Description

本発明は、ロータシャフトと該ロータシャフトの外周に設けられるロータコアとを有する回転電機用ロータに関する。 The present invention relates to a rotor for a rotating electrical machine having a rotor shaft and a rotor core provided on the outer periphery of the rotor shaft.

例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車等に用いるモータ、ジェネレータ、モータジェネレータ等の回転電機においては、界磁巻線を設けたステータの内周側に、ロータコアを設けたロータが回転可能に配置されている。そして、ロータコアに内包された永久磁石がロータコアの端部から飛び出すことを防止する等のために、エンドプレートがロータコアの端部に配設されている。さらに、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの非磁性体からなるエンドプレートを用いることにより、ロータコアからエンドプレートへの磁束漏れによる損失を抑えている（特許文献１）。
特許文献１の構成では、エンドプレートはカシメ部材によってロータコアと共締めされることにより、軸方向に位置決めされてロータシャフトに固定されている。 For example, in rotating electric machines such as motors, generators, and motor generators used in hybrid vehicles, electric vehicles, and the like, a rotor provided with a rotor core is rotatably arranged on the inner peripheral side of a stator provided with field windings. . An end plate is disposed at the end of the rotor core in order to prevent the permanent magnet contained in the rotor core from jumping out from the end of the rotor core. Furthermore, by using an end plate made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy, loss due to magnetic flux leakage from the rotor core to the end plate is suppressed (Patent Document 1).
In the configuration of Patent Document 1, the end plate is fastened together with the rotor core by a caulking member, thereby being positioned in the axial direction and fixed to the rotor shaft.

特開２０１３−５９１９３号公報JP 2013-59193 A

しかしながら、アルミニウム合金やマグネシウム合金などは、高応力に曝されるとクリープ現象によって経時的に変形する。これにより、ロータコアを強固に固定するために強い力でエンドプレートとロータコアとを共締めすると、アルミニウム合金やマグネシウム合金などからなるエンドプレートはクリープ現象により変形することとなる。その結果、ロータシャフトに対するエンドプレート及びロータコアの軸方向の固定力は低下してしまう。 However, aluminum alloys, magnesium alloys and the like are deformed over time due to a creep phenomenon when exposed to high stress. Accordingly, when the end plate and the rotor core are fastened together with a strong force to firmly fix the rotor core, the end plate made of an aluminum alloy or a magnesium alloy is deformed by a creep phenomenon. As a result, the axial fixing force of the end plate and the rotor core with respect to the rotor shaft is reduced.

一方、エンドプレートとロータコアとをそれぞれ個別にロータシャフトに圧入して固定すれば、ロータシャフトに対するロータコアの軸方向の固定力は安定する。しかしながら、通常、ロータシャフトは鉄などからなり、エンドプレートとは異種材料からなることから、両者には線膨張係数に大きな差がある。そのため、エンドプレートをロータシャフトに圧入すると、温度変化により圧入の締め代が減少して、エンドプレートとロータシャフトとの間に緩みが生じる。その結果、ロータシャフトに対するエンドプレートの固定力が低下し、エンドプレートに軸方向のガタが生じるおそれがある。
また、エンドプレートをロータシャフトに圧入することにより所望の固定力を得るには、エンドプレートやロータシャフト等の圧入に関与する部品に高い成形精度が必要となるため、コスト高となる。 On the other hand, if the end plate and the rotor core are individually press-fitted and fixed to the rotor shaft, the fixing force in the axial direction of the rotor core with respect to the rotor shaft is stabilized. However, since the rotor shaft is usually made of iron or the like and is made of a different material from the end plate, there is a large difference in linear expansion coefficient between the two. For this reason, when the end plate is press-fitted into the rotor shaft, the press-fit tightening margin is reduced due to a temperature change, and loosening occurs between the end plate and the rotor shaft. As a result, the fixing force of the end plate with respect to the rotor shaft is reduced, and there is a possibility that an axial backlash occurs in the end plate.
In addition, in order to obtain a desired fixing force by press-fitting the end plate into the rotor shaft, high molding accuracy is required for the parts involved in press-fitting such as the end plate and the rotor shaft, resulting in high cost.

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力を確保することができる回転電機用ロータを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a rotor for a rotating electrical machine that can secure an axial fixing force of an end plate with respect to a rotor shaft.

本発明の一態様は、ロータシャフトと、
該ロータシャフトの外周に設けられる環状のロータコアと、
上記ロータシャフトの外周において上記ロータコアの軸方向の少なくとも一方に配置される環状のエンドプレートと、
を備え、
上記ロータシャフトと上記エンドプレートとの間には、上記ロータシャフトに対して上記エンドプレートを回転方向に固定する回り止め部が形成されており、
上記ロータシャフトには、上記ロータコアを軸方向に挟持して固定する一対のコア保持部が、上記ロータコアの軸方向の両側にそれぞれ設けてあり、
上記エンドプレートは、少なくとも上記ロータシャフト側へ開口したプレート内空間を有し、
上記ロータシャフトは、冷却媒体を噴出する冷媒噴出口を、上記プレート内空間に向かって開口させてなり、
上記エンドプレートは、上記プレート内空間の内壁面の一部として形成された冷媒受け面を有し、該冷媒受け面は、上記冷媒噴出口よりも、上記ロータシャフトの回転方向であるロータ回転方向の遅れ位相側の位置に、周方向及び軸方向に対して傾斜して形成されており、
軸方向において、上記冷媒受け面が向く側の反対側に、上記エンドプレートに対向する支承部が設けてあることを特徴とする回転電機用ロータにある。 One aspect of the present invention is a rotor shaft;
An annular rotor core provided on the outer periphery of the rotor shaft;
An annular end plate disposed on at least one of the axial directions of the rotor core on the outer periphery of the rotor shaft;
With
Between the rotor shaft and the end plate, there is formed a detent portion that fixes the end plate in the rotational direction with respect to the rotor shaft,
The rotor shaft is provided with a pair of core holding portions for holding and fixing the rotor core in the axial direction on both sides in the axial direction of the rotor core,
The end plate has a space in the plate that opens to at least the rotor shaft side,
The rotor shaft is formed by opening a refrigerant outlet for ejecting a cooling medium toward the space in the plate,
The end plate has a refrigerant receiving surface formed as a part of the inner wall surface of the inner space of the plate, and the refrigerant receiving surface is a rotor rotation direction that is a rotation direction of the rotor shaft rather than the refrigerant outlet. Is formed at an angle with respect to the circumferential direction and the axial direction at a position on the delayed phase side of
In the rotor for a rotating electrical machine, a bearing portion facing the end plate is provided on the opposite side to the side where the refrigerant receiving surface faces in the axial direction.

上記回転電機用ロータにおいて、ロータシャフトは、冷媒噴出口を、プレート内空間に向かって開口させてなる。それゆえ、回転電機用ロータが回転しているとき、冷却媒体は、冷媒噴出口からプレート内空間に噴出する。このとき、エンドプレートも回転電機用ロータの一部として回転しているため、エンドプレートから見たとき、冷媒噴出口から噴出した冷却媒体には、ロータ回転方向とは反対向きにコリオリの力が作用していることとなる。それゆえ、プレート内空間に噴出した冷却媒体の軌道は、エンドプレートから見て、ロータ回転方向の反対側へ曲げられる。 In the above-described rotor for a rotating electrical machine, the rotor shaft has a refrigerant outlet opening toward the space in the plate. Therefore, when the rotor for a rotating electrical machine is rotating, the cooling medium is ejected from the coolant ejection port into the plate inner space. At this time, since the end plate also rotates as a part of the rotor for the rotating electrical machine, when viewed from the end plate, the cooling medium ejected from the refrigerant outlet has a Coriolis force in the direction opposite to the rotor rotation direction. It will be working. Therefore, the path of the cooling medium ejected into the space in the plate is bent to the opposite side of the rotor rotation direction as seen from the end plate.

ここで、エンドプレートに設けた冷媒受け面が、冷媒噴出口よりもロータ回転方向の遅れ位相側の位置に形成されている。それゆえ、プレート内空間に噴出された冷却媒体は、冷媒受け面に衝突することとなる。これにより、エンドプレートが冷却媒体から力を受ける。そして、冷媒受け面は、周方向及び軸方向に対して傾斜している。それゆえ、エンドプレートが冷却媒体から受ける力は、ロータ回転方向と反対側へ向う力と、軸方向における冷媒受け面が向く側と反対側（以下において、適宜「背面側」という。）へ向う力とが、少なくとも合成された力と考えることができる。 Here, the refrigerant receiving surface provided on the end plate is formed at a position on the delayed phase side in the rotor rotation direction with respect to the refrigerant outlet. Therefore, the cooling medium ejected into the space in the plate collides with the refrigerant receiving surface. As a result, the end plate receives a force from the cooling medium. The refrigerant receiving surface is inclined with respect to the circumferential direction and the axial direction. Therefore, the force that the end plate receives from the cooling medium is directed toward the opposite side to the rotor rotation direction and toward the side opposite to the side facing the refrigerant receiving surface in the axial direction (hereinafter referred to as “rear side” as appropriate). The force can be considered as at least a combined force.

エンドプレートにロータ回転方向と反対側への力が加わることにより、エンドプレートには、ロータシャフトに対して、ロータ回転方向と反対側へ向う回転力が働くことになる。しかし、ロータシャフトとエンドプレートとの間には、上記回り止め部が形成されている。それゆえ、エンドプレートがロータシャフトに対して周方向に回転することは防がれる。
一方、エンドプレートに、背面側へ向う力が加わることにより、ロータシャフトに対してエンドプレートが、背面側に移動することとなる。 When a force in the direction opposite to the rotor rotation direction is applied to the end plate, a rotation force acting on the end plate in the direction opposite to the rotor rotation direction acts on the rotor plate. However, the anti-rotation part is formed between the rotor shaft and the end plate. Therefore, the end plate is prevented from rotating in the circumferential direction with respect to the rotor shaft.
On the other hand, the end plate moves to the back side with respect to the rotor shaft by applying a force toward the back side to the end plate.

そこで、背面側に、エンドプレートに対向する支承部が設けてある。それゆえ、エンドプレートは支承部に当接し、押し付けられる。また、エンドプレートが支承部に当接した状態においても、エンドプレートは背面側に移動しようとする。その結果、エンドプレートは、支承部に押し付けられた状態で軸方向に安定して固定されることとなる。すなわち、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力が確保される。 Therefore, a support portion facing the end plate is provided on the back side. Therefore, the end plate abuts against the support portion and is pressed. Even when the end plate is in contact with the support portion, the end plate tends to move to the back side. As a result, the end plate is stably fixed in the axial direction while being pressed against the support portion. That is, the fixing force in the axial direction of the end plate with respect to the rotor shaft is ensured.

また、上述のように、エンドプレートは、支承部に押し付けられた状態で軸方向に固定されるため、温度変化による膨張収縮が生じても、ロータシャフトとエンドプレートとの軸方向の固定力が低下することを防ぐことができる。つまり、ロータシャフトの外径とエンドプレートの内径との寸法が多少変動しても、軸方向の固定力が変動することを防ぐことができる。したがって、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力を確保することができる。 Further, as described above, since the end plate is fixed in the axial direction while being pressed against the support portion, the axial fixing force between the rotor shaft and the end plate is not affected even if expansion or contraction occurs due to a temperature change. It can be prevented from lowering. In other words, even if the dimensions of the outer diameter of the rotor shaft and the inner diameter of the end plate slightly vary, it is possible to prevent the axial fixing force from varying. Therefore, it is possible to ensure the fixing force in the axial direction of the end plate with respect to the rotor shaft.

また、上述のようにエンドプレートは支承部に軸方向に押し付けられて固定されるため、ロータシャフトの外径寸法やエンドプレートの内径寸法に多少の誤差があっても、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力が低下することを防ぐことができる。したがって、ロータシャフトの外径寸法やエンドプレートの内径寸法の精度を特に高くする必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。 In addition, since the end plate is axially pressed and fixed to the support portion as described above, even if there is a slight error in the outer diameter of the rotor shaft and the inner diameter of the end plate, It can prevent that the fixing force of an axial direction falls. Therefore, it is not necessary to increase the accuracy of the outer diameter of the rotor shaft and the inner diameter of the end plate, and the manufacturing cost can be reduced.

以上のごとく、本発明によれば、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力を確保することができる回転電機用ロータを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a rotor for a rotating electrical machine capable of securing an axial fixing force of an end plate with respect to a rotor shaft.

実施例１における、回転電機用ロータの断面図。Sectional drawing of the rotor for rotary electric machines in Example 1. FIG. 実施例１における、プレート内空間を通る断面によるエンドプレート周辺の回転電機用ロータの拡大断面図。The expanded sectional view of the rotor for rotary electric machines of the periphery of an end plate by the cross section which passes through the plate inner space in Example 1. 実施例１における、図２のIII矢視の部分平面図。FIG. 3 is a partial plan view taken along the line III of FIG. 図１のIV−IV線矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図１のＶ−Ｖ線矢視断面図。The VV arrow directional cross-sectional view of FIG. 実施例１における、ロータシャフトの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a rotor shaft in the first embodiment. 実施例１における、エンドプレートの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of an end plate according to the first embodiment. 実施例１における、回転電機用ロータの回転時に、エンドプレートが冷却媒体から受ける力の説明図。Explanatory drawing of the force which an end plate receives from a cooling medium at the time of rotation of the rotor for rotary electric machines in Example 1. FIG. 実施例２における、エンドプレート周辺の回転電機用ロータの拡大断面図。The expanded sectional view of the rotor for rotary electric machines around an end plate in Example 2. FIG. 実施例２における、図９のＡ矢視の部分平面図。FIG. 10 is a partial plan view taken along the arrow A in FIG.

上記エンドプレートは、ロータコアにおける軸方向の一端にのみ配置されていてもよいし、両端に配置されていてもよい。後者の場合、両方のエンドプレートに対応して、ロータシャフトに冷媒噴出口を設けて、ロータコアの軸方向の両側に同様の機構を構成することもできる。 The said end plate may be arrange | positioned only at the end of the axial direction in a rotor core, and may be arrange | positioned at both ends. In the latter case, a similar mechanism can be formed on both sides of the rotor core in the axial direction by providing a coolant jet on the rotor shaft corresponding to both end plates.

なお、本明細書において、特に示さない限り、「軸方向」とは、回転電機用ロータの回転軸の延在方向をいい、「径方向」とは、回転電機用ロータの回転軸と直交する直線の方向をいう。また、「周方向」とは、回転電機用ロータの回転軸の回転方向に沿う方向をいう。 In the present specification, unless otherwise specified, the “axial direction” refers to the extending direction of the rotating shaft of the rotating electrical machine rotor, and the “radial direction” is orthogonal to the rotating shaft of the rotating electrical machine rotor. The direction of the straight line. The “circumferential direction” refers to a direction along the rotation direction of the rotation shaft of the rotor for a rotating electrical machine.

また、エンドプレートが支承部に当接した状態においては、実際には、エンドプレートが軸方向に移動することはなく、軸方向に移動しようとする力が作用するのみである。かかる場合にも、本明細書においては、適宜、「移動する」という表現を用いることもあるが、これは適宜、「移動しようとする力が作用する」を意味するものとして、解釈されたい。 In the state where the end plate is in contact with the support portion, the end plate does not actually move in the axial direction, and only a force for moving in the axial direction acts. Even in such a case, in this specification, the expression “move” may be used as appropriate, but this should be interpreted as meaning “a force to move is applied” as appropriate.

また、上記冷媒受け面は、軸方向において、上記ロータコア側を向くように傾斜しており、上記ロータシャフトは、上記エンドプレートにおける上記ロータコアと反対側の面に対向する鍔部を有し、該鍔部が上記支承部であることが好ましい。この場合には、冷媒受け面に衝突する冷却媒体の力によってエンドプレートが背面側へ移動したとき、エンドプレートは鍔部に当接するように構成されることとなる。これにより、エンドプレートを軸方向に安定して固定することができる。 The refrigerant receiving surface is inclined in the axial direction so as to face the rotor core side, and the rotor shaft has a flange portion that faces a surface of the end plate opposite to the rotor core, It is preferable that a collar part is the said support part. In this case, when the end plate moves to the back side by the force of the cooling medium that collides with the refrigerant receiving surface, the end plate is configured to abut against the collar portion. Thereby, an end plate can be stably fixed to an axial direction.

（実施例１）
上記回転電機用ロータの実施例につき、図１〜図８を用いて説明する。
本例の回転電機用ロータ１は、図１に示すごとく、ロータシャフト２と、ロータシャフト２の外周に設けられる環状のロータコア３と、ロータシャフト２の外周においてロータコア３の軸方向Ｘの少なくとも一方に配置される環状のエンドプレート４とを備えている。 (Example 1)
An embodiment of the rotor for a rotating electrical machine will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the rotor 1 for a rotating electrical machine according to the present example includes at least one of a rotor shaft 2, an annular rotor core 3 provided on the outer periphery of the rotor shaft 2, and an axial direction X of the rotor core 3 on the outer periphery of the rotor shaft 2. And an annular end plate 4.

図４に示すごとく、ロータシャフト２とエンドプレート４との間には、ロータシャフト２に対してエンドプレート４を周方向Ｙに固定する回り止め部６が形成されている。
図１に示すごとく、ロータシャフト２には、ロータコア３を軸方向Ｘに挟持して固定する一対のコア保持部５１、５２が、ロータコア３の軸方向Ｘの両側にそれぞれ設けてある。
エンドプレート４は、少なくともロータシャフト２側へ開口したプレート内空間４２を有する。 As shown in FIG. 4, between the rotor shaft 2 and the end plate 4, a detent portion 6 that fixes the end plate 4 in the circumferential direction Y with respect to the rotor shaft 2 is formed.
As shown in FIG. 1, the rotor shaft 2 is provided with a pair of core holding portions 51 and 52 that sandwich and fix the rotor core 3 in the axial direction X on both sides in the axial direction X of the rotor core 3.
The end plate 4 has a plate inner space 42 that opens at least toward the rotor shaft 2 side.

図２〜図４に示すごとく、ロータシャフト２は、冷却媒体Ｃを噴出する冷媒噴出口２５を、プレート内空間４２に向かって開口させてなる。
エンドプレート４は、プレート内空間４２の内壁面の一部として形成された冷媒受け面４３を有する。冷媒受け面４３は、図３に示すごとく、冷媒噴出口２５よりも、ロータシャフト２の回転方向であるロータ回転方向Ｙ１の遅れ位相側の位置に形成されている。冷媒受け面４３は、周方向Ｙ及び軸方向Ｘに対して傾斜している。 As shown in FIGS. 2 to 4, the rotor shaft 2 is formed by opening a refrigerant outlet 25 that ejects the cooling medium C toward the in-plate space 42.
The end plate 4 has a refrigerant receiving surface 43 formed as a part of the inner wall surface of the plate inner space 42. As shown in FIG. 3, the refrigerant receiving surface 43 is formed at a position on the delay phase side of the rotor rotation direction Y <b> 1 that is the rotation direction of the rotor shaft 2 with respect to the refrigerant outlet 25. The refrigerant receiving surface 43 is inclined with respect to the circumferential direction Y and the axial direction X.

そして、軸方向Ｘにおいて、冷媒受け面４３が向く側の反対側に、エンドプレート４に対向する支承部１１が設けてある。 And in the axial direction X, the support part 11 which opposes the end plate 4 is provided in the opposite side to the side where the refrigerant | coolant receiving surface 43 faces.

本例において、冷媒受け面４３は、軸方向Ｘにおいて、ロータコア３側を向くように傾斜している。また、ロータシャフト２は、エンドプレート４におけるロータコア３と反対側の面に対向する鍔部２４を有する。この鍔部２４が支承部１１となっている。 In this example, the refrigerant receiving surface 43 is inclined in the axial direction X so as to face the rotor core 3 side. Further, the rotor shaft 2 has a flange 24 that faces the surface of the end plate 4 opposite to the rotor core 3. This collar portion 24 is the support portion 11.

回転電機用ロータ１は、周方向Ｙの一方に主として回転するよう構成されており、この方向を、図４、図５に示すごとく、ロータ回転方向Ｙ１とする。
そして、回転電機用ロータ１は、図示しないステータの内周側に回転可能に配置され、回転電機を構成する。この回転電機は、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車等に用いるモータ、ジェネレータ、モータジェネレータとして用いることができる。 The rotor 1 for a rotating electrical machine is configured to rotate mainly in one of the circumferential directions Y, and this direction is referred to as a rotor rotation direction Y1 as shown in FIGS.
And the rotor 1 for rotary electric machines is rotatably arrange | positioned at the inner peripheral side of the stator which is not shown in figure, and comprises a rotary electric machine. This rotating electrical machine can be used as, for example, a motor, a generator, or a motor generator used in a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like.

図１に示すごとく、ロータシャフト２は、インナシャフト２２と、インナシャフト２２の外周側に配設されたアウタシャフト２３とを有する。アウタシャフト２３は、インナシャフト２２を挿嵌させるための筒状の筒状部２３１と、筒状部２３１の外周側に配設され、ロータコア３を取り付けるためのコア取付部２３２とを有する。筒状部２３１とコア取付部２３２とは連結部２３３によって連結されている。 As shown in FIG. 1, the rotor shaft 2 includes an inner shaft 22 and an outer shaft 23 disposed on the outer peripheral side of the inner shaft 22. The outer shaft 23 includes a cylindrical tubular portion 231 for inserting the inner shaft 22, and a core attaching portion 232 that is disposed on the outer peripheral side of the tubular portion 231 and attaches the rotor core 3. The cylindrical part 231 and the core attaching part 232 are connected by a connecting part 233.

インナシャフト２２は、筒状に形成されており、内側に冷却媒体を流通させる冷媒流路２６を備えている。また、インナシャフト２２には、径方向に開口した冷媒吐出口２２１が形成されており、冷媒流路２６から冷媒吐出口２２１を介して冷却媒体が吐出されるよう構成されている。冷媒吐出口２２１は、径方向から見てコア取付部２３２と重なる位置に形成されている。また、コア取付部２３２は、その内周面側において、径方向から見て冷媒吐出口２２１と重なる位置を含む領域に、冷却媒体を一旦保持する冷媒保持部２３６を有する。すなわち、冷媒保持部２３６は、冷媒吐出口２２１から吐出された冷却媒体を受けて、保持する。本例においては、冷媒保持部２３６は、周方向Ｙの全域にわたって形成されている。そして、冷媒噴出口２５は、その内周側の開口端を、冷媒保持部２３６に開口し、外周側の開口端をプレート内空間４２に開口している。なお、冷却媒体としては、例えば、絶縁性油等の冷却油を用いることができる。 The inner shaft 22 is formed in a cylindrical shape, and includes a refrigerant flow path 26 through which a cooling medium flows. Further, the inner shaft 22 is formed with a refrigerant discharge port 221 that is opened in the radial direction, and is configured such that the cooling medium is discharged from the refrigerant channel 26 through the refrigerant discharge port 221. The refrigerant discharge port 221 is formed at a position overlapping the core mounting portion 232 when viewed from the radial direction. Moreover, the core attachment part 232 has the refrigerant | coolant holding | maintenance part 236 which once hold | maintains a cooling medium in the area | region including the position which overlaps with the refrigerant | coolant discharge port 221 seeing from radial direction on the inner peripheral surface side. That is, the refrigerant holding unit 236 receives and holds the cooling medium discharged from the refrigerant discharge port 221. In this example, the refrigerant holding portion 236 is formed over the entire area in the circumferential direction Y. The refrigerant outlet 25 has an opening end on the inner peripheral side opened in the refrigerant holding portion 236 and an opening end on the outer peripheral side opened in the plate inner space 42. As the cooling medium, for example, cooling oil such as insulating oil can be used.

コア取付部２３２には、ロータコア３が嵌合されており、その軸方向Ｘの両端に設けられた一対のコア保持部５１、５２によって、軸方向Ｘに保持されている。また、エンドプレート４も、コア取付部２３２の外周に嵌合されて、軸方向Ｘの一端からロータコア３に対向配置されている。 The core mounting portion 232 is fitted with the rotor core 3 and is held in the axial direction X by a pair of core holding portions 51 and 52 provided at both ends in the axial direction X thereof. The end plate 4 is also fitted to the outer periphery of the core mounting portion 232 and is disposed opposite to the rotor core 3 from one end in the axial direction X.

一対のコア保持部５１、５２のうち、一方のコア保持部５１は、ロータシャフト２と一体的に形成されている。すなわち、コア保持部５１は、ロータシャフト２におけるコア取付部２３２から径方向外側へ突出している。コア保持部５１は、コア取付部２３２における軸方向Ｘの一端側において、周方向Ｙの全周にわたって形成されている。他方のコア保持部５２は、ロータシャフト２とは別体の環状部材を、ロータシャフト２の外周面に嵌合して形成してある。すなわち、コア保持部５２は、コア保持部５１とは軸方向Ｘの反対側の端部において、コア取付部２３２に、焼き嵌め等によって嵌合固定してある。そして、一対のコア保持部５１、５２の間に、コア取付部２３２の外周に配置されたロータコア３が軸方向Ｘに挟持されている。 Of the pair of core holding portions 51 and 52, one core holding portion 51 is formed integrally with the rotor shaft 2. That is, the core holding part 51 protrudes radially outward from the core attachment part 232 in the rotor shaft 2. The core holding part 51 is formed over the entire circumference in the circumferential direction Y on one end side in the axial direction X of the core attachment part 232. The other core holding portion 52 is formed by fitting an annular member separate from the rotor shaft 2 to the outer peripheral surface of the rotor shaft 2. That is, the core holding part 52 is fitted and fixed to the core attaching part 232 by shrink fitting or the like at the end opposite to the core holding part 51 in the axial direction X. The rotor core 3 disposed on the outer periphery of the core attachment portion 232 is sandwiched between the pair of core holding portions 51 and 52 in the axial direction X.

以下において、適宜、ロータコア３に対してコア保持部５１が配置された側の軸方向Ｘの一端側（図１における左側）を第１端部側Ｘ１といい、これと反対側（図１における右側）を第２端部側Ｘ２という。
なお、ロータシャフト２（インナシャフト２２及びアウタシャフト２３）とコア保持部５２とは、互いに同種の金属からなることが好ましく、例えば鉄からなる。一方、エンドプレート４は、ロータコア３からの磁束漏れを防ぐために、アルミニウム、マグネシウム等の非磁性金属からなる。 In the following, one end side (left side in FIG. 1) in the axial direction X on the side where the core holding portion 51 is disposed with respect to the rotor core 3 will be referred to as the first end side X1, and the opposite side (in FIG. 1). The right side) is referred to as a second end side X2.
The rotor shaft 2 (the inner shaft 22 and the outer shaft 23) and the core holding portion 52 are preferably made of the same kind of metal, for example, iron. On the other hand, the end plate 4 is made of a nonmagnetic metal such as aluminum or magnesium in order to prevent magnetic flux leakage from the rotor core 3.

コア取付部２３２における第１端部側Ｘ１の端部には、鍔部２４が形成されている。鍔部２４は、ロータシャフト２の外周から径方向外側へ向かって突出して形成されている。 A flange 24 is formed at the end of the core attachment portion 232 on the first end side X1. The flange portion 24 is formed to protrude radially outward from the outer periphery of the rotor shaft 2.

図４、図７に示すごとく、エンドプレート４には、周方向Ｙの２箇所に、プレート内空間４２が形成されている。本例において、プレート内空間４２は、エンドプレート４におけるロータコア３に対向する面から後退した溝状に形成されている。そして、プレート内空間４２は、エンドプレート４の内周端から外周端まで径方向に連続形成されている。これにより、プレート内空間４２は、ロータシャフト２に向かって開口すると共に、エンドプレート４の外周面にも開口している。そして、プレート内空間４２の内壁面のうち、ロータ回転方向Ｙ１と反対側に位置する面が冷媒受け面４３となり、他方は冷媒受け面４３としては機能しない。図３に示すごとく、冷媒受け面４３は、第２端部側Ｘ２へ向うほどロータ回転方向Ｙ１と反対側へ向うように傾斜している。 As shown in FIGS. 4 and 7, the end plate 4 is formed with plate internal spaces 42 at two locations in the circumferential direction Y. In this example, the in-plate space 42 is formed in a groove shape that is recessed from the surface of the end plate 4 that faces the rotor core 3. The in-plate space 42 is continuously formed in the radial direction from the inner peripheral end to the outer peripheral end of the end plate 4. As a result, the in-plate space 42 opens toward the rotor shaft 2 and also opens on the outer peripheral surface of the end plate 4. Of the inner wall surface of the plate inner space 42, the surface located on the side opposite to the rotor rotation direction Y <b> 1 is the refrigerant receiving surface 43, and the other does not function as the refrigerant receiving surface 43. As shown in FIG. 3, the refrigerant receiving surface 43 is inclined so as to be directed to the opposite side to the rotor rotation direction Y1 as it is directed to the second end portion side X2.

また、図４、図６に示すごとく、ロータシャフト２には、周方向Ｙの２箇所に、冷媒噴出口２５が形成されている。２つの冷媒噴出口２５は、それぞれ上記２つのプレート内空間４２に向かって開口している。
周方向Ｙの２箇所に形成された冷媒噴出口２５は、互いに周方向Ｙに１８０°ずれた位置に配置されている。同じく、周方向Ｙの２箇所に形成されたプレート内空間４２は、互いに周方向Ｙに１８０°ずれた位置に配置されている。 Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the refrigerant shaft 25 is formed in the rotor shaft 2 at two locations in the circumferential direction Y. The two refrigerant outlets 25 are open toward the two in-plate spaces 42, respectively.
The refrigerant outlets 25 formed at two locations in the circumferential direction Y are arranged at positions shifted by 180 ° in the circumferential direction Y. Similarly, the in-plate spaces 42 formed at two locations in the circumferential direction Y are arranged at positions shifted from each other by 180 ° in the circumferential direction Y.

図４、図６に示すごとく、ロータシャフト２の外周面には、軸方向Ｘから見て凹状となるシャフト凹部６１が形成されている。また、図４、図７に示すごとく、エンドプレート４の内周面には、軸方向Ｘから見て凸状となるプレート凸部６２が形成されている。図４に示すごとく、回り止め部６は、プレート凸部６２がシャフト凹部６１に嵌合されることにより構成されている。そして、回り止め部６は、周方向Ｙの２箇所に形成されている。周方向Ｙの２箇所に形成された回り止め部６は、互いに周方向Ｙに１８０°ずれた位置に配置されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, a shaft recess 61 that is concave as viewed from the axial direction X is formed on the outer peripheral surface of the rotor shaft 2. Further, as shown in FIGS. 4 and 7, a plate convex portion 62 that is convex when viewed from the axial direction X is formed on the inner peripheral surface of the end plate 4. As shown in FIG. 4, the anti-rotation portion 6 is configured by fitting the plate convex portion 62 to the shaft concave portion 61. And the rotation prevention part 6 is formed in two places of the circumferential direction Y. As shown in FIG. The anti-rotation parts 6 formed at two locations in the circumferential direction Y are arranged at positions shifted from each other by 180 ° in the circumferential direction Y.

図１、図５に示すごとく、ロータコア３は、複数の永久磁石３２を備えている。永久磁石３２は、ロータコア３における外周面に近い位置において、軸方向Ｘに貫くようにロータコア３内に保持されている。ロータコア３は、複数の環状の電磁鋼板３３を軸方向Ｘに積層してなる。 As shown in FIGS. 1 and 5, the rotor core 3 includes a plurality of permanent magnets 32. The permanent magnet 32 is held in the rotor core 3 so as to penetrate in the axial direction X at a position close to the outer peripheral surface of the rotor core 3. The rotor core 3 is formed by laminating a plurality of annular electromagnetic steel plates 33 in the axial direction X.

次に、本例の作用効果につき説明する。
回転電機用ロータ１においては、以下のように、冷却媒体が流れると共に、エンドプレート４に力を及ぼす。
すなわち、回転電機用ロータ１が回転駆動すると、冷媒流路２６から冷媒吐出口２２１（図１、図４参照）を介して冷却媒体が、遠心力によって径方向外側へ向かって吐出される。これにより、冷却媒体は、冷媒保持部２３６に到達して、保持される。冷媒保持部２３６に保持された冷却媒体は、さらに、遠心力によって冷媒噴出口２５を通じてプレート内空間４２に噴出する。 Next, the function and effect of this example will be described.
In the rotating electrical machine rotor 1, the cooling medium flows and exerts a force on the end plate 4 as follows.
That is, when the rotating electrical machine rotor 1 is driven to rotate, the cooling medium is discharged from the refrigerant flow path 26 toward the radially outer side by centrifugal force through the refrigerant discharge port 221 (see FIGS. 1 and 4). Thereby, the cooling medium reaches the refrigerant holding unit 236 and is held. The cooling medium held in the refrigerant holding part 236 is further jetted into the in-plate space 42 through the refrigerant jet 25 by centrifugal force.

このとき、エンドプレート４も回転電機用ロータ１の一部として回転しているため、エンドプレート４から見たとき、冷媒噴出口２５から噴出した冷却媒体には、ロータ回転方向Ｙ１とは反対向きにコリオリの力が作用していることとなる。それゆえ、プレート内空間４２に噴出した冷却媒体の軌道は、エンドプレート４から見て、ロータ回転方向Ｙ１の反対側へ曲げられる。 At this time, since the end plate 4 also rotates as a part of the rotor 1 for the rotating electrical machine, the cooling medium ejected from the refrigerant outlet 25 when viewed from the end plate 4 is opposite to the rotor rotational direction Y1. Coriolis force is acting on. Therefore, the orbit of the cooling medium ejected into the in-plate space 42 is bent to the opposite side of the rotor rotation direction Y1 when viewed from the end plate 4.

ここで、エンドプレート４に設けた冷媒受け面４３が、冷媒噴出口２５よりもロータ回転方向Ｙ１の遅れ位相側の位置に形成されている。それゆえ、プレート内空間４２に噴出された冷却媒体は、冷媒受け面４３に衝突することとなる。これにより、エンドプレート４が冷却媒体から力を受ける。そして、冷媒受け面４３は、周方向Ｙ及び軸方向Ｘに対して傾斜している。それゆえ、図８に示すごとく、エンドプレート４が冷却媒体Ｃから受ける力Ｆは、ロータ回転方向Ｙ１と反対側へ向う力Ｆｙと、軸方向Ｘにおける第１端部側Ｘ１（背面側）へ向う力Ｆｘとが、少なくとも合成された力と考えることができる。 Here, the refrigerant receiving surface 43 provided on the end plate 4 is formed at a position on the delayed phase side of the rotor rotational direction Y1 with respect to the refrigerant outlet 25. Therefore, the cooling medium ejected into the in-plate space 42 collides with the refrigerant receiving surface 43. Thereby, the end plate 4 receives a force from the cooling medium. The refrigerant receiving surface 43 is inclined with respect to the circumferential direction Y and the axial direction X. Therefore, as shown in FIG. 8, the force F received by the end plate 4 from the cooling medium C is the force Fy toward the opposite side of the rotor rotation direction Y1 and the first end X1 (back side) in the axial direction X. The facing force Fx can be considered as at least a combined force.

エンドプレート４に力Ｆｙが加わることにより、エンドプレート４には、ロータシャフト２に対して、ロータ回転方向Ｙ１と反対側へ向う回転力が働くことになる。しかし、ロータシャフト２とエンドプレート４との間には、回り止め部６が形成されている。それゆえ、エンドプレート４がロータシャフト２に対して周方向Ｙに回転することは防がれる。
一方、エンドプレート４に、力Ｆｘが加わることにより、ロータシャフト２に対してエンドプレート４が、背面側に移動することとなる。 By applying the force Fy to the end plate 4, a rotational force acting on the rotor plate 2 in the direction opposite to the rotor rotation direction Y <b> 1 acts on the end plate 4. However, an anti-rotation portion 6 is formed between the rotor shaft 2 and the end plate 4. Therefore, the end plate 4 is prevented from rotating in the circumferential direction Y with respect to the rotor shaft 2.
On the other hand, when the force Fx is applied to the end plate 4, the end plate 4 moves to the back side with respect to the rotor shaft 2.

そこで、背面側に、エンドプレート４に対向する支承部１１が設けてある。それゆえ、エンドプレート４は支承部１１に当接し、押し付けられる。また、エンドプレート４が支承部１１に当接した状態においても、エンドプレート４は背面側に移動しようとする。その結果、エンドプレート４は、支承部１１に押し付けられた状態で軸方向Ｘに安定して固定されることとなる。すなわち、ロータシャフト２に対するエンドプレート４の軸方向Ｘの固定力が確保される。 Therefore, a support portion 11 facing the end plate 4 is provided on the back side. Therefore, the end plate 4 abuts against the support portion 11 and is pressed. Even when the end plate 4 is in contact with the support portion 11, the end plate 4 tends to move to the back side. As a result, the end plate 4 is stably fixed in the axial direction X while being pressed against the support portion 11. That is, the fixing force in the axial direction X of the end plate 4 with respect to the rotor shaft 2 is ensured.

なお、プレート内空間４２に供給された冷却媒体は、ロータコア３におけるプレート内空間４２に対向する面に接触して、ロータコア３を冷却することもできる。また、冷却媒体は、プレート内空間４２の外周端から排出されることとなるが、この冷却媒体は、回転電機用ロータ１の外周側に配されたステータ（図示略）にも供給されて、ステータをも冷却することとができる。 The cooling medium supplied to the plate inner space 42 can also contact the surface of the rotor core 3 facing the plate inner space 42 to cool the rotor core 3. In addition, the cooling medium is discharged from the outer peripheral end of the plate inner space 42. This cooling medium is also supplied to a stator (not shown) disposed on the outer peripheral side of the rotor 1 for a rotating electrical machine. The stator can also be cooled.

また、上述のように、エンドプレート４は、支承部１１に押し付けられた状態で軸方向Ｘに固定されるため、温度変化による膨張収縮が生じても、ロータシャフト２とエンドプレート４との軸方向Ｘの固定力が低下することを防ぐことができる。つまり、ロータシャフト２の外径とエンドプレート４の内径との寸法が多少変動しても、軸方向Ｘの固定力が変動することを防ぐことができる。したがって、ロータシャフト２に対するエンドプレート４の軸方向Ｘの固定力を確保することができる。 Further, as described above, the end plate 4 is fixed in the axial direction X while being pressed against the support portion 11, so that the shaft between the rotor shaft 2 and the end plate 4 can be used even if expansion and contraction occur due to a temperature change. It can prevent that the fixing force of the direction X falls. That is, even if the dimensions of the outer diameter of the rotor shaft 2 and the inner diameter of the end plate 4 slightly vary, the fixing force in the axial direction X can be prevented from varying. Therefore, the fixing force in the axial direction X of the end plate 4 with respect to the rotor shaft 2 can be ensured.

また、上述のようにエンドプレート４は支承部１１に軸方向Ｘに押し付けられて固定されるため、ロータシャフト２の外径寸法やエンドプレート４の内径寸法に多少の誤差があっても、ロータシャフト２に対するエンドプレート４の軸方向Ｘの固定力が低下することを防ぐことができる。したがって、ロータシャフト２の外径寸法やエンドプレート４の内径寸法の精度を特に高くする必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。 Further, as described above, the end plate 4 is pressed and fixed to the support portion 11 in the axial direction X, so that even if there are some errors in the outer diameter of the rotor shaft 2 and the inner diameter of the end plate 4, the rotor It can prevent that the fixing force of the axial direction X of the end plate 4 with respect to the shaft 2 falls. Therefore, it is not necessary to particularly increase the accuracy of the outer diameter dimension of the rotor shaft 2 and the inner diameter dimension of the end plate 4, and the manufacturing cost can be reduced.

また、冷媒受け面４３は、軸方向Ｘにおいて、ロータコア３側を向くように傾斜しており、ロータシャフト２は、エンドプレート４におけるロータコア３と反対側の面に対向する鍔部２４を有し、鍔部２４が支承部１１となっている。これにより、冷媒受け面４３に衝突する冷却媒体の力Ｆｘによってエンドプレート４が背面側へ移動したとき、エンドプレート４は鍔部２４に当接するように構成されることとなる。これにより、エンドプレート４を軸方向Ｘに安定して固定することができる。 Further, the refrigerant receiving surface 43 is inclined so as to face the rotor core 3 side in the axial direction X, and the rotor shaft 2 has a flange portion 24 facing the surface of the end plate 4 opposite to the rotor core 3. The flange 24 is the support part 11. Thereby, when the end plate 4 moves to the back side by the force Fx of the cooling medium colliding with the coolant receiving surface 43, the end plate 4 is configured to contact the flange portion 24. Thereby, the end plate 4 can be stably fixed in the axial direction X.

以上のごとく、本例によれば、ロータシャフトに対するエンドプレートの軸方向の固定力を確保することができる回転電機用ロータを提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a rotor for a rotating electrical machine that can secure an axial fixing force of an end plate with respect to a rotor shaft.

（実施例２）
本例は、図９、図１０に示すごとく、冷媒受け面４３が、軸方向Ｘにおいて、ロータコア３側と反対側を向くように傾斜している例である。すなわち、冷媒受け面４３は、第１端部側Ｘ１へ向うほどロータ回転方向Ｙ１と反対側へ向うように傾斜している。
また、プレート内空間４２は、エンドプレート４における、第１端部側Ｘ１の端面から後退した溝状に形成されている。 (Example 2)
In this example, as shown in FIGS. 9 and 10, the refrigerant receiving surface 43 is inclined so as to face the opposite side to the rotor core 3 side in the axial direction X. That is, the refrigerant receiving surface 43 is inclined so as to be directed to the opposite side to the rotor rotation direction Y1 as it is directed to the first end portion side X1.
Further, the in-plate space 42 is formed in a groove shape that is recessed from the end face of the end plate 4 on the first end side X1.

本例においては、ロータコア３が支承部１１となる。すなわち、回転電機用ロータ１が回転したとき、冷媒噴出口２５から噴出する冷却媒体が冷媒受け面４３に衝突する力により、エンドプレート４は、ロータコア３に押し付けられることとなる。
また、本例におけるロータシャフト２は、鍔部を有さない。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。 In this example, the rotor core 3 is the support portion 11. That is, when the rotating electrical machine rotor 1 rotates, the end plate 4 is pressed against the rotor core 3 by the force with which the cooling medium ejected from the coolant ejection port 25 collides with the coolant receiving surface 43.
Moreover, the rotor shaft 2 in this example does not have a collar part.
Others are the same as in the first embodiment. Of the reference numerals used in this example or the drawings relating to this example, the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.

本例の場合にも、実施例１と同様に、ロータシャフト２に対するエンドプレート４の軸方向Ｘの固定力を確保することができる。 Also in the case of this example, the fixing force in the axial direction X of the end plate 4 with respect to the rotor shaft 2 can be ensured as in the first embodiment.

上記実施例においては、エンドプレート４を、ロータコア３における軸方向Ｘの一端にのみ配置した例を示したが、エンドプレートをロータコアの両端に配置した構成としてもよい。
また、上記実施例においては、冷媒受け面４３及び冷媒噴出口２５を周方向Ｙの２箇所に設けた例を示したが、冷媒受け面及び冷媒噴出口の個数は特に限定されるものではなく、１個でもよいし、３個以上でもよい。ただし、冷媒受け面及び冷媒噴出口は、周方向の複数箇所に設けてあることが好ましく、複数の冷媒受け面及び冷媒噴出口は周方向において等間隔に設けてあることが好ましい。 In the said Example, although the example which has arrange | positioned the end plate 4 only to the end of the axial direction X in the rotor core 3 was shown, it is good also as a structure which has arrange | positioned the end plate to the both ends of a rotor core.
Moreover, in the said Example, although the example which provided the refrigerant | coolant receiving surface 43 and the refrigerant | coolant jet outlet 25 in two places of the circumferential direction Y was shown, the number of a refrigerant | coolant receiving surface and a refrigerant | coolant jet outlet is not specifically limited. One may be sufficient and three or more may be sufficient. However, the refrigerant receiving surface and the refrigerant jet are preferably provided at a plurality of locations in the circumferential direction, and the plurality of refrigerant receiving surfaces and the refrigerant jet are preferably provided at equal intervals in the circumferential direction.

また、実施例において、プレート内空間４２は、径方向外側に開口した構造を有するが、例えば、プレート内空間は径方向外側を閉塞されている構造であってもよい。また、プレート内空間は、内壁面の一部として冷媒受け面を形成することができる構造であれば、特にその形状が限定されるものではない。なお、冷媒噴出口に対する冷媒受け面の位置、軸方向、径方向、周方向に対する冷媒受け面の角度等は、冷媒噴出口から噴出する冷却媒体から効果的に力を受けることができるように、適宜設計することができる。 Further, in the embodiment, the plate inner space 42 has a structure opened radially outward. However, for example, the plate inner space may be structured such that the radially outer side is closed. Further, the shape of the inner space of the plate is not particularly limited as long as it can form the refrigerant receiving surface as a part of the inner wall surface. In addition, the position of the refrigerant receiving surface with respect to the refrigerant outlet, the angle of the refrigerant receiving surface with respect to the axial direction, the radial direction, the circumferential direction, and the like can be effectively received from the cooling medium ejected from the refrigerant outlet. It can be designed as appropriate.

また、ロータシャフトとして、上記実施例においては、インナシャフトとアウタシャフトとを互いに嵌合させて構成したものを示したが、これに限られることはなく、例えば、インナシャフトとアウタシャフトとが一体的に形成されたものであってもよい。あるいは、上記実施例に示したインナシャフトのような筒状のシャフトのみでロータシャフトを構成し、このロータシャフトに直接ロータコアが取り付けられた構成とすることもできる。 In the above embodiment, the rotor shaft is configured by fitting the inner shaft and the outer shaft to each other. However, the present invention is not limited to this, and for example, the inner shaft and the outer shaft are integrated. It may be formed automatically. Alternatively, the rotor shaft may be constituted only by a cylindrical shaft such as the inner shaft shown in the above embodiment, and the rotor core may be directly attached to the rotor shaft.

また、回り止め部６として、上記実施例においては、ロータシャフト２の外周面にシャフト凹部６１、エンドプレート４の内周面にプレート凸部６２を形成したものを示したが、これに限られることはない。例えば、ロータシャフト２の外周面に、軸方向Ｘから見て凸状となるシャフト凸部を形成し、エンドプレート４の内周面に、軸方向Ｘから見て凹状となるプレート凹部を形成し、これらを嵌合させることにより、回り止め部を構成してもよい。また、ロータシャフト２の外周面に、軸方向Ｘから見て凹状となるシャフト凹部を形成し、エンドプレートの内周面に、軸方向Ｘから見て凹状となるプレート凹部を形成し、そして、径方向に互いに対向配置されたシャフト凹部及びプレート凹部の双方にキー部材を嵌合させることにより、回り止め部６を構成してもよい。 Further, in the above embodiment, the rotation preventing portion 6 is shown in which the shaft concave portion 61 is formed on the outer peripheral surface of the rotor shaft 2 and the plate convex portion 62 is formed on the inner peripheral surface of the end plate 4. There is nothing. For example, a shaft convex portion that is convex when viewed from the axial direction X is formed on the outer peripheral surface of the rotor shaft 2, and a plate concave portion that is concave when viewed from the axial direction X is formed on the inner peripheral surface of the end plate 4. The anti-rotation portion may be configured by fitting them. Further, a shaft concave portion that is concave when viewed from the axial direction X is formed on the outer peripheral surface of the rotor shaft 2, a plate concave portion that is concave when viewed from the axial direction X is formed on the inner peripheral surface of the end plate, and The anti-rotation portion 6 may be configured by fitting a key member into both the shaft concave portion and the plate concave portion arranged to face each other in the radial direction.

また、上記実施例においては、回り止め部６を周方向Ｙの２箇所に設けた例を示したが、回り止め部の個数は特に限定されるものではなく、１個でも良いし、３個以上でも良い。ただし、回り止め部は、周方向の複数箇所に設けてあることが好ましく、複数の回り止め部は周方向において等間隔に設けてあることが好ましい。 Moreover, in the said Example, although the example which provided the rotation prevention part 6 in two places of the circumferential direction Y was shown, the number of rotation prevention parts is not specifically limited, One piece may be sufficient and three pieces That's all. However, the rotation stoppers are preferably provided at a plurality of locations in the circumferential direction, and the plurality of rotation stoppers are preferably provided at equal intervals in the circumferential direction.

１回転電機用ロータ
１１支持部
２ロータシャフト
２５冷媒噴出口
３ロータコア
４エンドプレート
４２プレート内空間
４３冷媒受け面
５１、５２コア保持部
６回り止め部
Ｘ軸方向
Ｙ周方向
Ｙ１ロータ回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor for rotary electric machines 11 Support part 2 Rotor shaft 25 Refrigerant jet 3 Rotor core 4 End plate 42 In-plate space 43 Refrigerant receiving surface 51, 52 Core holding part 6 Anti-rotation part X-axis direction Y Circumferential direction Y1 Rotor rotation direction

Claims

ロータシャフトと、
該ロータシャフトの外周に設けられる環状のロータコアと、
上記ロータシャフトの外周において上記ロータコアの軸方向の少なくとも一方に配置される環状のエンドプレートと、
を備え、
上記ロータシャフトと上記エンドプレートとの間には、上記ロータシャフトに対して上記エンドプレートを周方向に固定する回り止め部が形成されており、
上記ロータシャフトには、上記ロータコアを軸方向に挟持して固定する一対のコア保持部が、上記ロータコアの軸方向の両側にそれぞれ設けてあり、
上記エンドプレートは、少なくとも上記ロータシャフト側へ開口したプレート内空間を有し、
上記ロータシャフトは、冷却媒体を噴出する冷媒噴出口を、上記プレート内空間に向かって開口させてなり、
上記エンドプレートは、上記プレート内空間の内壁面の一部として形成された冷媒受け面を有し、該冷媒受け面は、上記冷媒噴出口よりも、上記ロータシャフトの回転方向であるロータ回転方向の遅れ位相側の位置に、周方向及び軸方向に対して傾斜して形成されており、
軸方向において、上記冷媒受け面が向く側の反対側に、上記エンドプレートに対向する支承部が設けてあることを特徴とする回転電機用ロータ。 A rotor shaft;
An annular rotor core provided on the outer periphery of the rotor shaft;
An annular end plate disposed on at least one of the axial directions of the rotor core on the outer periphery of the rotor shaft;
With
Between the rotor shaft and the end plate, a rotation stopper for fixing the end plate in the circumferential direction with respect to the rotor shaft is formed,
The rotor shaft is provided with a pair of core holding portions for holding and fixing the rotor core in the axial direction on both sides in the axial direction of the rotor core,
The end plate has a space in the plate that opens to at least the rotor shaft side,
The rotor shaft is formed by opening a refrigerant outlet for ejecting a cooling medium toward the space in the plate,
The end plate has a refrigerant receiving surface formed as a part of the inner wall surface of the inner space of the plate, and the refrigerant receiving surface is a rotor rotation direction that is a rotation direction of the rotor shaft rather than the refrigerant outlet. Is formed at an angle with respect to the circumferential direction and the axial direction at a position on the delayed phase side of
A rotor for a rotating electrical machine, characterized in that, in an axial direction, a support portion facing the end plate is provided on the side opposite to the side on which the refrigerant receiving surface faces.

上記冷媒受け面は、軸方向において、上記ロータコア側を向くように傾斜しており、上記ロータシャフトは、上記エンドプレートにおける上記ロータコアと反対側の面に対向する鍔部を有し、該鍔部が上記支承部であることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ロータ。 The refrigerant receiving surface is inclined in the axial direction so as to face the rotor core side, and the rotor shaft has a flange portion facing a surface of the end plate opposite to the rotor core, and the flange portion The rotor for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the rotor is the support portion.