JP2016004913A - Light emission device and manufacturing method for the same - Google Patents
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- H01L2933/0058—Processes relating to semiconductor body packages relating to optical field-shaping elements
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、発光装置および発光装置の製造方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a light emitting device and a method for manufacturing the light emitting device.
発光ダイオード(LED)は、低消費電力、長寿命、高信頼性など多くの特長を有し、青色LEDと蛍光体を組み合わせた白色LEDの実用化により、各種照明やバックライト用光源など様々な用途で広く利用されている。 Light-emitting diodes (LEDs) have many features such as low power consumption, long life, and high reliability. The practical application of white LEDs that combine blue LEDs and phosphors enables various lighting and backlight light sources. Widely used in applications.
上記のようなLEDを用いた発光装置としては、例えば、特許文献1に記載されるような構成のものが挙げられる。特許文献1に記載の発光装置は、凹部を有するセラミック等からなるパッケージと、凹部内に配置される発光素子と、凹部の開口部を覆うガラス等の透光性部材とを備え、パッケージの開口部が、透光性部材にて封止される。
As a light-emitting device using the above LED, the thing of a structure as described in
特許文献1に開示される発光装置では、通常、透光性部材はパッケージに接合される。したがって、透光性部材に、パッケージとの熱膨張係数の違いに起因する割れが発生するおそれがある。
In the light emitting device disclosed in
そこで、本発明の実施形態に係る課題は、透光性部材を確実に保持でき、かつ、透光性部材の割れを防ぐことができる発光装置および発光装置の製造方法を提供することにある。 Then, the subject which concerns on embodiment of this invention is providing the light-emitting device which can hold a translucent member reliably, and can prevent the crack of a translucent member, and the manufacturing method of a light-emitting device.
前記課題を解決するため、本発明の実施形態に係る発光装置は、
凹部を有するパッケージと、
前記凹部内に配置される発光素子と、
前記凹部の開口部を覆い、透光性を有する透光性部材と、
前記パッケージに接合される枠体と
を備え、
前記透光性部材は、前記パッケージと前記枠体とで挟持されることを特徴としている。
In order to solve the above problems, a light-emitting device according to an embodiment of the present invention includes:
A package having a recess;
A light emitting device disposed in the recess,
A translucent member that covers the opening of the recess and has translucency;
A frame joined to the package,
The translucent member is sandwiched between the package and the frame.
本発明の発光装置の製造方法は、
パッケージの凹部内に発光素子を配置する工程と、
前記凹部の開口部を透光性部材で覆う工程と、
前記パッケージに枠体を接合して、前記パッケージと前記枠体とで前記透光性部材を挟持する工程と
を備えることを特徴としている。
The manufacturing method of the light emitting device of the present invention is as follows:
Arranging the light emitting element in the recess of the package;
Covering the opening of the recess with a translucent member;
Joining the frame to the package, and sandwiching the translucent member between the package and the frame.
本発明の実施形態に係る発光装置および発光装置の製造方法によれば、透光性部材は、パッケージと、パッケージに接合された枠体とで挟持されるので、透光性部材を確実に保持でき、かつ、透光性部材の割れを防ぐことができる。 According to the light emitting device and the method for manufacturing the light emitting device according to the embodiment of the present invention, the translucent member is sandwiched between the package and the frame body joined to the package, so that the translucent member is securely held. And cracking of the translucent member can be prevented.
以下、図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1Aは、本発明の実施形態に係る発光装置1を示す斜視図である。図1Bは、発光装置1の透光性部材4および枠体5を取り除いた状態を示す斜視図である。図2は、発光装置1の斜視方向からみた一部断面図である。図3は、図1AのA−A断面図である。
FIG. 1A is a perspective view showing a
本実施形態に係る発光装置1の構成は、主に、発光素子が載置されるパッケージと、それを封止する透光性部材との密着性の確保が困難な発光装置(例えば、セラミック等のパッケージをガラスで封止する紫外光を発光する発光装置等)に適している。この発光装置1は、図1〜図3に示すように、凹部20を有するパッケージ2と、凹部20内に配置される発光素子3と、凹部20の開口部を覆う透光性部材4と、パッケージ2に接合される枠体5とを有する。ここで、本実施形態において「接合する」とは、部材同士を接着してつなぎ合わせることを指す。この発光装置1では、発光素子3からの光は、透光性部材4を通過して、外部に出射される。なお、以下、凹部20の開口部側を上側とし、凹部20の底面側を下側として説明する。
The configuration of the light-
パッケージ2は、平面視において、上面22aよりも内側(凹部20側)に、切欠12を有する。枠体5は、平面視において、下面5aよりも内側(凹部20側)に、切欠50を有する。パッケージ2の上面22aは、枠体5の下面5aと接合される。
The
透光性部材4は、パッケージ2と枠体5とで挟持される。具体的に述べると、透光性部材4は、パッケージ2の切欠12と枠体5の切欠50とに嵌め込まれ、パッケージ2の上面22aと枠体の下面5aとが接合されることで挟持され、パッケージ2の凹部20を封止する。
The
本実施形態の発光装置1によれば、透光性部材4は、パッケージ2と、パッケージ2に接合される枠体5とで挟持される。これにより、透光性部材4を確実に保持することが可能である。また、透光性部材4は、パッケージ2と枠体5とで挟持されているが、透光性部材4とパッケージ2とは接合されておらず、透光性部材4と枠体5とは接合されていない。したがって、パッケージ2や枠体5との熱膨張係数の違いに起因する透光性部材4の割れを防ぐことができる。また、透光性部材4の材料を、熱膨張係数によらず自由に選択できるので、透光性部材4として、光透過率の高い石英やサファイア、ホウ珪酸ガラス等のガラス等を使用することができる。
According to the
以下、実施形態に係る発光装置1の各構成部材について、詳述する。
Hereinafter, each component of the light-
(パッケージ2)
パッケージ2は、例えば、セラミックのような耐熱性及び適度な強度を有する材料で形成されると好ましい。セラミックの材料としては、例えば、酸化物系のアルミナ、ムライト、フォルステライト等、窒化物系のAlN等、炭化物系のSiC等が挙げられる。その他、パッケージの材料としては、アルミニウム、銅、銅タングステン、鉄ニッケル合金、コバール等の金属、シリコン等の無機材料、ポリアミド樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ガラスエポキシ樹脂等の樹脂材料を用いてもよい。なお、パッケージ2は、枠体5との接続の観点から、枠体5と熱膨張係数が近い材料で形成されることが好ましい。
(Package 2)
The
なお、パッケージ2は、発光素子3の電極と電気的に接続される正負の配線62を有する。配線62は、少なくともパッケージ2の凹部20の表面に形成され、パッケージ2の内部、下面、側面に形成されていてもよい。配線62の材料としては、銅、ニッケル、パラジウム、タングステン、クロム、チタン、アルミニウム、銀、金又はそれらの合金が挙げられる。配線62の表面には、金、銀、プラチナ、錫、銅、ロジウム、又はこれらの合金、もしくは酸化銀や銀合金の酸化物が被膜されていてもよい。これらの配線62や被膜は、鍍金、蒸着、スパッタ、印刷、塗布等で設けることができる。
The
本実施形態のパッケージ2は、凹部20を有し、凹部20は底面部21と側壁部22とからなる。底面部21は、少なくとも凹部20の底面となる上面21aを有する。底面部21の上面21aの配線上には、発光素子3が配置される。また、本実施形態では、底面部21の上面21aの配線上に保護素子7が配置されているが、保護素子7はなくてもかまわない。側壁部22は、底面部21の周囲に一体に設けられ、略矩形の環状に形成される。側壁部22は、少なくとも上面22aと内周面22bとを有する。凹部20は、底面部21の上面21aと側壁部22の内周面22bとによって形成される。
The
本実施形態の側壁部22の内周面22bは、下側から上側へ順に、底面部21の上面21aと略垂直に隣接する第1内面31と、第1内面31から外側へ略垂直に隣接する第1段差面41と、第1段差面41と略垂直に隣接する第2内面32と、第2内面32から外側へ略垂直に隣接する第2段差面42と、第2段差面42と略垂直に隣接し、側壁部22の上面22aと隣接する第3内面33と、を有する。第1内面31と第1段差面41とは、段差11を形成し、第2段差面42と第3内面33とは、透光性部材4を配置するための切欠12を構成する。凹部20は、切欠12によって上側へ広くなっている。
The inner
段差11上(第1段差面41上)には、配線62を形成してもかまわない。そうすることで、発光素子3(及び保護素子7)のワイヤボンディング部を第1段差面41上に形成することができる。そうすると、第1内面31によって、凹部20の底面に配置される発光素子3の光がワイヤボンディング部に照射されにくくなるため、ワイヤボンディング部の劣化等を抑制でき、発光装置1の不具合を防ぐことができる。なお、本実施形態の切欠12は、平面視において、側壁部22の内周面22bの全周(すなわち、略矩形の環状である側壁部22の内周面22bの4辺)に渡って形成されている。このように、透光性部材4を配置する切欠が側壁部22の内周面22bの全周にわたって形成されていると、透光性部材4を確実に固定できるため好ましい。
A
ここで、本実施形態では、パッケージ2が段差11と切欠12とを有する形態を示したが、段差11は、切欠12よりも下に形成されることが好ましい。また、段差11はなくてもよく、枠体5が切欠を有していれば、パッケージ2は切欠を有していなくてもかまわない。また、パッケージ2は段差11及び切欠12をそれぞれ複数有していてもかまわない。さらに、本実施形態では、凹部20が段差11及び切欠12によって上側へ広くなっているが、凹部20の形状は、これに限定されない。また、側壁部22の内周面22bの内面と段差面とは、各々略垂直に隣接していなくてもよく、内面はテーパー形状でもかまわない。また、切欠は、側壁部22の内周面22bの全周に形成されている必要はなく、対向する辺、各々の角部のみなど、適宜形成することができる。
Here, in the present embodiment, the
(発光素子3)
発光素子3は、底面部21の上面21a(凹部20の底面)の配線上に配置される。発光素子3は、任意の波長の光を出力する半導体発光素子であると好ましく、例えば、基板と、基板上に形成された半導体層と、パッケージ2の配線62と接続される正負の電極と、を有する。半導体層は、少なくとも第1半導体層及び第2半導体層と、その間に活性層を有していると好ましい。半導体層としては、例えば、AlGaN、ZnS、ZnSe、SiC、GaP、GaAlAs、AlN、InN、AlInGaP、InGaN、GaN、AlInGaN等の半導体が用いられる。
(Light emitting element 3)
The
発光素子3の正負の電極は、半導体層上の同一面上に設けられる同一面側電極構造、互いに対向する反対側の面にそれぞれ設けられる対向電極構造とすることができる。本実施形態では、対向電極構造を有する発光素子3を用い、正又は負の一方の電極と配線62とを導電性接着剤等で接続し、他方の電極と配線62とをワイヤ6によって電気的に接続(フェイスアップ実装)させる。なお、発光素子3は、フリップチップ実装してもかまわない。発光素子3の基板は除去してもよく、基板が除去された半導体層に、例えば別の基板が接着された構造とすることもできる。基板の除去は、剥離、研磨、LLO(Laser Lift Off)等で実施することができる。
The positive and negative electrodes of the light-emitting
発光素子3の発光ピーク波長は、例えば約200〜500nmとすることができる。なお、配置される発光素子3の数は1つでも複数でもよく、所望の発光を実現するために適宜自由に選択することができる。さらに、発光素子3の形状や大きさ等も特に限定されない。
The light emission peak wavelength of the
(透光性部材4)
透光性部材4は、透光性を有する部材であり、例えば劣化しにくいガラス等であると好ましい。その他、透光性部材4としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂や、石英等を用いることができる。透光性部材4は、透明であることが好ましいが、白濁などの不透明であってもよい。透光性部材4には、蛍光体、着色料、光拡散材、フィラー等を含有させてもかまわない。なお、透光性部材4は、熱膨張係数の小さい材料で形成されると、パッケージ2と枠体5との接合の際の割れを防ぐことができる。また、透光性部材4は、パッケージ2及び枠体5と熱膨張係数の差が少ない材料で形成されると好ましい。
(Translucent member 4)
The
発光素子3のピーク波長が400nm以下の近紫外〜紫外領域にある場合には、透光性部材の材料にはガラスを用いることが好ましい。そうすることで、樹脂等の透光性部材よりも劣化を防止することができる。また、250nm以下の深紫外領域にある場合には、石英を用いることが好ましい。これにより、発光素子3からの発光を効率よく取り出すことができる。
When the peak wavelength of the
本実施形態では、透光性部材4は、平面視において凹部20の開口部の略相似形(すなわち、略矩形の板状)であり、パッケージ2の切欠12に配置され、その上から枠体5が接合される。詳述すると、透光性部材4の周縁が、パッケージ2の切欠12と枠体5の切欠50とに、嵌め込まれて固定される。こうすることで、透光性部材4の位置ずれを確実に防止することができる。なお、透光性部材4の形状は、パッケージ2と枠体5とで挟持できる形状であれば、特に限定されない。例えば、透光性部材4は、平板状のほか、凸レンズ状でもよく、段差や溝等を有していてもかまわない。
In the present embodiment, the
(枠体5)
枠体5は、パッケージ2と別体であり、異なる材料で形成される。例えば、枠体5はコバール等の金属であると好ましい。なお、枠体5は、コバール以外の金属(例えば、タングステン、鉄ニッケル合金、白金、銅、銅タングステン等)、無機材料(シリコン等)、樹脂材料(ポリアミド樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ガラスエポキシ樹脂等)などを用いてもよい。また、パッケージ2と接合されることから、パッケージ2と熱膨脹係数の近い材料で形成されると好ましい。
(Frame 5)
The
枠体5は、その少なくとも一部がパッケージ2と接合され、パッケージ2との間に透光性部材4を挟持する。本実施形態の枠体5は、パッケージ2の側壁部22と同様に略矩形の環状に形成され、下面5aと内周面5bとを有する。図3に示されるように、枠体5の内周面5bは、下側から上側へ順に、枠体5の下面5aと略垂直に隣接する第2内面52と、第2内面52から内側へ略垂直に隣接する段差面55と、段差面55と略垂直に隣接する第1内面51と、を有する。枠体5の第2内面52と段差面55とは、切欠50を構成する。切欠50によって、枠体5の内周面5bより内側の空間は、上側から下側へ広くなっている。
At least a part of the
本実施形態の枠体5の切欠50は、平面視において、枠体5の内周面5bの全周(すなわち、略矩形の環状である枠体5の内周面5bの4辺)に渡って形成される。このように、透光性部材4を挟持する切欠50が、枠体5の内周面5bの全周にわたって形成されていると、透光性部材4を確実に固定できるため好ましい。
The
本実施形態の枠体5の下面5aは、パッケージ2の側壁部22の上面22aに接合される。そうすることで、透光性部材4を、パッケージ2と枠体5とで挟持できる。枠体5とパッケージ2との接合部分は、平面視において、枠体5の4つの辺の全周に渡って設けてもよく、枠体5の部分的に設けてもよい。このように、枠体5をパッケージ2の上面22aに接合することで、例えば、枠体5をパッケージ2の外側面に接合する場合よりも、容易で安定的に接合できる。
The
枠体5とパッケージ2との接合には、接着剤61を用いる。例えば、セラミックからなるパッケージ2と、金属からなる枠体5である場合、接着剤61としてAu−Sn等の半田によって共晶接合することができる。接着剤61として半田を用いると、樹脂等の接着剤61を用いるよりも、発光素子3の光による劣化を抑制することができる。特に、紫外光のような強いエネルギーを発する発光素子を用いる場合、接着剤61は樹脂よりも半田を用いることが好ましい。さらに、半田による接合は、半田のセルフアライメント効果によって、パッケージ2と枠体5との接合の位置ズレを補正することが可能である。なお、枠体5とパッケージ2とは、共晶接合以外に、溶接、低融点ガラスや樹脂(例えばエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等)による接着、Au−In接合等で接合してもよい。
An adhesive 61 is used for joining the
図4は、図3の一部拡大図である。図4に示すように、枠体5の切欠50の内面は、湾曲面50aを有する。本実施形態の湾曲面50aは、枠体5の段差面55と第2内面52との接続部分に位置する。このように、枠体5の切欠50の内面が湾曲面50aを有すると、切欠50の湾曲面50aに、透光性部材4の角部を接触させることができる。したがって、透光性部材4が確実に固定され、位置ずれ等を確実に防止できる。
FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. As shown in FIG. 4, the inner surface of the
透光性部材4の外周面4bは、パッケージ2の切欠12の第3内面33と、枠体5の切欠50の第2内面52とから、離間している。このように、透光性部材4の外周面4bとパッケージ2の第3内面33との間に隙間が設けられ、透光性部材4の外周面4bと枠体5の第2内面52との間に隙間が設けられていることで、透光性部材4、パッケージ2、枠体5が水平方向に膨張したとしても、割れを防ぐことができる。
The outer
なお、枠体5の高さや切欠の有無は、パッケージ2に配置された透光性部材4の上面4aと、パッケージ2の上面22aとの高さの関係によって決定することができる。例えば、本実施形態のように、透光性部材4がパッケージ2の第2切欠12に配置され、透光性部材4の上面4aがパッケージ2の上面22aよりも高い位置にある場合、パッケージ2の上面22aよりも突出した透光性部材4の高さ以上の高さ(第2内面52)を有する切欠50を備える枠体5を用いることが好ましい。
The height of the
また、図5Aに示されるように、透光性部材4の上面4aとパッケージ2Aの上面22aとが、略同じ高さである場合、枠体5Aは切欠を有さない(すなわち、枠体5が段差面55を有さず、内面が1つである)形状とすることができる。具体的には、枠体5Aは平板状とすることができる。
5A, when the
また、図5Bに示されるように、透光性部材4の上面4aが、パッケージ2Bの上面22aよりも低い位置にある場合、溝50Bを有する枠体5Bを用いることが好ましい。枠体5Bは、少なくとも下面5aと外周面5cとを有し、外周面5cは枠体5Bの下面5aよりも外側に形成される。詳述すると、枠体5の外周面5cは、下側から上側へ順に、枠体5Bの下面5aと略垂直に隣接する第2外面57と、第2外面57から外側へ略垂直に隣接する段差面58と、段差面58と略垂直に隣接し、パッケージ2Bの側壁部の外側面2cと略面一である第1外面56と、を有する。枠体5Bの内周面5bは、略面一である。段差面58と第2外面57とは、溝50Bを構成する。透光性部材4は、パッケージ2Bの上面22aと枠体5Bの段差面58とが接合されることで、枠体5Bの下面5aとパッケージ2Bの第2段差面42とで挟持される。このような構成とすると、接合部以外に、パッケージ2Bと枠体5Bとが接する領域を増やすことができる(すなわち、パッケージ2Bの第3内面33と枠体5Bの第2外面57とを接するようにできる)。したがって、パッケージ2Bと枠体5Bとを、より確実に固定することができる。
Further, as shown in FIG. 5B, when the
なお、本実施形態の枠体5の切欠50は、2つ以上設けられてもかまわない。また、切欠50は、枠体5の内周面5b(又は外周面5c)の全周に形成されている必要はなく、対向する辺、各々の角部のみなど、適宜形成することができる。透光性部材4の上面4a上に位置する枠体5の範囲(すなわち、枠体5の内周面5bより内側の空間の広さ)を適宜調節することで、所望の大きさの発光面を有する発光装置1を形成することができる。
Note that two or
(ワイヤ6)
ワイヤ6は、発光素子3とパッケージ2の配線62とを電気的に接続するためのものであり材料としては、金、銅、銀、白金、アルミニウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。特に、破断が生じにくく、熱抵抗などに優れる金が好ましい。
(Wire 6)
The
(保護素子7)
保護素子7は、ツェナーダイオードやコンデンサ等であり、過電圧印加による発光素子3の破壊を防止するためにパッケージ2に搭載することができる。本実施形態では、保護素子7は、底面部21の上面21aの配線上に配置されている。
(Protective element 7)
The
次に、発光装置1の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
図6Aに示すように、発光素子3を、パッケージ2の凹部20内(より詳細には、底面部21の上面21aの配線62上)に接着材等を介して配置し、ワイヤ6によって発光素子3とパッケージ2の配線62とを電気的に接続する。同様に、適宜、保護素子7をパッケージ2の凹部20内に配置する。
As shown in FIG. 6A, the
その後、図6Bに示すように、パッケージ2の上面よりも高さが高い透光性部材4をパッケージ2の切欠12に配置し、パッケージ2の凹部20の開口部を透光性部材4で覆う。
Thereafter, as shown in FIG. 6B, the
図6Cに示すように、パッケージ2の上面22aに予め接着剤61であるAu−Sn等の半田材料を供給しておき、パッケージ2の上面22aに枠体5の下面5aがくるように配置する。この際、透光性部材4はパッケージ2の切欠12で固定されているので、枠体5の配置が容易である。そして、リフロー炉、オーブン、ヒーター等でAu−Snを溶融し、パッケージ2の上面22aと枠体5の下面5aとを共晶接合することで、透光性部材4はパッケージ2の切欠12と枠体5の切欠50とに嵌め込まれる。
As shown in FIG. 6C, a solder material such as Au—Sn, which is an adhesive 61, is supplied in advance to the
本実施形態の発光装置1によれば、透光性部材4は、パッケージ2と、パッケージ2に接合された枠体5とで挟持される。これにより、透光性部材4を確実に保持できる。また、透光性部材4は、パッケージ2と枠体5とで挟持されているだけなので、パッケージ2や枠体5との熱膨張係数の違いに起因する透光性部材4の割れを防ぐことができる。また、透光性部材4の線膨張係数を自由に選択できるので、透光性部材4として、透過率のよい、石英やサファイア、ホウ珪酸ガラス等のガラスを使用することができる。
According to the
ここで、仮に、透光性部材4を、パッケージ2と枠体5とで挟持せずに、パッケージ2よりも柔らかいゲルなどの柔軟性材料で挟持すると、透光性部材4を安定して保持することができない。
Here, if the
本実施形態の発光装置1によれば、枠体5はパッケージ2と別体であり、異なる材料からなるので、パッケージ2をセラミックとすると、枠体5はセラミックと異なる材料から作ることができる。このような構成とすることで、コストと機能に見合った材料を使用することができる。
According to the
本実施形態の発光装置1によれば、パッケージ2は、透光性部材4を嵌め込むための切欠12を有し、枠体5は、透光性部材4を嵌め込むための切欠50を有するので、透光性部材4の位置ずれを確実に防止することができる。特に、パッケージ2が切欠12を有することで、製造時、切欠12で透光性部材4を固定した状態で枠体5を被せることができ、組立が容易となる。
According to the
本実施形態の発光装置1の製造方法によれば、パッケージ2の凹部20の開口部を透光性部材4で覆ってから、枠体5をパッケージ2に接合して、枠体5とパッケージ2とで透光性部材4を挟持するので、透光性部材4を容易かつ確実に保持できる。また、透光性部材4は、パッケージ2と枠体5とで挟持されているだけなので、パッケージ2や枠体5との熱膨張係数の違いに起因する透光性部材4の割れを防ぐことができる。
According to the method for manufacturing the
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention.
本実施形態では、パッケージおよび枠体の両方に、透光性部材を嵌め込むための切欠を設けたが、パッケージおよび枠体の少なくとも一方に、切欠を設けるようにしてもよい。これにより、透光性部材の位置ずれを抑制できる。 In this embodiment, the cutout for fitting the translucent member is provided in both the package and the frame, but the cutout may be provided in at least one of the package and the frame. Thereby, the position shift of a translucent member can be suppressed.
本実施形態では、パッケージは、一体に形成された底面部と側壁部で形成されたが、底面部と側壁部とが別体のパッケージを用いてもよい。 In the present embodiment, the package is formed of a bottom surface portion and a side wall portion that are integrally formed, but a package in which the bottom surface portion and the side wall portion are separate may be used.
本実施形態では、枠体の切欠の内面に湾曲面を設けたが、湾曲面でなく平坦面であってもよい。 In the present embodiment, the curved surface is provided on the inner surface of the cutout of the frame, but it may be a flat surface instead of the curved surface.
本実施形態では、枠体の下面を、パッケージの上面に接合したが、例えば、図7に示すように、枠体5Cの内周面5bの一部を、パッケージ2Cの外側面2cに接合するようにしてもよく、パッケージ2Cと枠体5Cとで透光性部材4を挟持していれば、パッケージ2Cと枠体5Cとは、どの部分で接合していてもよい。
In the present embodiment, the lower surface of the frame is bonded to the upper surface of the package. For example, as shown in FIG. 7, a part of the inner
本実施形態では、透光性部材4で覆われたパッケージ2の凹部20は空隙になっているが、適宜透光性の部材(例えば、樹脂やガラス等)が充填されていてもよい。また、透光性の部材には、所望に応じて蛍光体、着色料、光拡散材、フィラー等を含有させてもかまわない。
In the present embodiment, the
1 発光装置
2,2A,2B,2C パッケージ
2c 外側面
3 発光素子
4 透光性部材
4a 上面
4b 外周面
5,5A,5B,5C 枠体
5a 下面
5b 内周面
5c 外周面
6 ワイヤ
7 保護素子
11 段差
12 切欠
20 凹部
21 底面部
21a 上面
22 側壁部
22a 上面
22b 内周面
31 第1内面
32 第2内面
33 第3内面
41 第1段差面
42 第2段差面
50 切欠
50B 溝
50a 湾曲面
51 第1内面
52 第2内面
55 段差面
56 第1外面
57 第2外面
58 段差面
61 接着剤
62 配線
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記凹部内に配置される発光素子と、
前記凹部の開口部を覆い、透光性を有する透光性部材と、
前記パッケージに接合される枠体と
を備え、
前記透光性部材は、前記パッケージと前記枠体とで挟持されることを特徴とする発光装置。 A package having a recess;
A light emitting device disposed in the recess,
A translucent member that covers the opening of the recess and has translucency;
A frame joined to the package,
The light-emitting device, wherein the translucent member is sandwiched between the package and the frame.
前記枠体の前記切欠の内面は、湾曲面を有する請求項2に記載の発光装置。 The frame has the notch,
The light emitting device according to claim 2, wherein an inner surface of the cutout of the frame body has a curved surface.
前記凹部の開口部を透光性部材で覆う工程と、
前記パッケージに枠体を接合して、前記パッケージと前記枠体とで前記透光性部材を挟持する工程と
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。 Arranging the light emitting element in the recess of the package;
Covering the opening of the recess with a translucent member;
The manufacturing method of the light-emitting device characterized by including the process of joining a frame to the said package, and clamping the said translucent member with the said package and the said frame.
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