JP2016002901A - Track plate for crawler and method for manufacturing same - Google Patents

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五郎 長屋
Goro Nagaya
五郎 長屋
和也 岡▲崎▼
Kazuya Okazaki
和也 岡▲崎▼
光 入山
Hikaru Iriyama
光 入山
玉木　伸明
Nobuaki Tamaki
伸明 玉木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a track plate and a method for manufacturing the track plate by which a cost required for heat treatment can be reduced compared to a conventional one.SOLUTION: In a method for manufacturing a track plate for a crawler, local heat treatment is performed after rolling. Consequently, a cost required for heat treatment can be reduced compared to the case that heat treatment is performed on the whole of the track plate 10 (conventional art). Further, since a grouser tip 21 has a tempered martensite structure and a portion of a general plate part 32, which is present on track plate longer direction both outer sides 10b of a link installation part 10a, has a rolled ferrite perlite structure, it is not required to perform heat treatment on the whole of the track plate 10. Therefore, a cost required for heat treatment can be reduced compared to the case that heat treatment is performed on the whole of the track plate 10 (conventional art).

Description

本発明は、無限軌道帯用の履板とその製造方法に関する。   The present invention relates to a track plate for an endless track and a method for manufacturing the same.

現在、無限軌道帯用履板（以下、「履板」と記す。）の製造工程は大きく見ると、（イ）製鋼、（ロ）圧延、（ハ）シャー切断、（ニ）焼入れ、（ホ）焼戻し、の順になっている。
各工程の詳細は以下のとおりである。
（イ）製鋼から（ロ）圧延まで
製鋼で低炭素合金鋼または中炭素合金鋼の鋼片を作り、それを熱間圧延して履板形状とし、倍数尺に切断・結束する。
（ハ）シャー切断
剪断またはガス切断等により所定長さに全長切断と溝加工して、トレーサビリティのための刻印を打つ。
（ニ）焼入れ
加熱炉にてＡｃ３変態点以上の温度に加熱し、泥穴・ボルト穴をパンチ抜きした後、急冷することで履板全体を硬化させる。
（ホ）焼戻し
再度加熱炉にて１５０〜２５０℃で低温焼戻しして履板全体の靱性および延性を確保する。 At present, the manufacturing process of the track plate for the endless track (hereinafter referred to as “track plate”) is broadly divided into (a) steelmaking, (b) rolling, (c) shear cutting, (d) quenching, (e ) Tempering.
Details of each step are as follows.
(B) Steel pieces from steel making to (b) rolling are made from steel pieces of low carbon alloy steel or medium carbon alloy steel, which are hot-rolled to form a shoe plate, which is cut and bound in multiples.
(C) Full length cutting and grooving to a predetermined length by shear cutting shearing or gas cutting, etc., and stamping for traceability.
(D) Heating to a temperature equal to or higher than the Ac3 transformation point in a quenching heating furnace, punching out mud holes and bolt holes, and then rapidly cooling to harden the entire track.
(E) Tempering The steel sheet is tempered again at 150 to 250 ° C. in a heating furnace to ensure the toughness and ductility of the entire shoe plate.

上記の従来の製造方法で得られる履板にはつぎの問題点がある。
（ｉ）上記の従来の製造方法で得られる履板の硬さは、全体がＨＲＣ４６〜４８となる。しかし、履板の高硬度が要求される部位は、グローサ部であり、履板の高強度が要求される部位は、高い曲げ応力が生じるリンク取付け部位である。現状製品は、必ずしも熱処理して機械的特性を向上させる必要が無い部位までも熱処理しているといえる。
（ｉｉ）履板全体（全断面）に焼入れ・焼戻しを施している。そのため、（ｉｉ−１）熱処理費用が高い。（ｉｉ−２）在炉時間と高生産性を確保するために加熱炉を大きくする必要がある。（ｉｉ−３）加熱設備が大掛かりとなり、設備費用の初期コストおよび維持管理費が高い。 The shoe plate obtained by the above-described conventional manufacturing method has the following problems.
(I) The overall hardness of the shoe board obtained by the above-described conventional manufacturing method is HRC46-48. However, the portion where the high hardness of the shoe plate is required is a grower part, and the portion where the high strength of the shoe plate is required is a link attachment portion where high bending stress is generated. It can be said that the current product is heat-treated even to a part that does not necessarily need to be heat-treated to improve the mechanical properties.
(Ii) The entire shoe plate (entire cross section) is quenched and tempered. Therefore, (ii-1) heat treatment cost is high. (Ii-2) It is necessary to enlarge the heating furnace in order to ensure the in-furnace time and high productivity. (Ii-3) The heating facility becomes large, and the initial cost and the maintenance cost of the facility cost are high.

特開平０３−２１９０４３号公報は、炭素量が０．１５〜０．３０％の低炭素系マンガン・ボロン鋼からなり、全体にわたって焼入れ、焼戻しの熱処理が施されている履板を開示している。該公報開示の履板では、全体にわたって焼入れ、焼戻しの熱処理が施されているため、上述した（ｉ）、（ｉｉ）と同じ問題が生じる。   Japanese Patent Laid-Open No. 03-219043 discloses a footwear plate made of a low carbon manganese-boron steel having a carbon content of 0.15 to 0.30% and subjected to quenching and tempering heat treatment throughout. . In the shoe plate disclosed in the publication, since the heat treatment of quenching and tempering is performed on the whole, the same problem as the above (i) and (ii) occurs.

特開平０３−２１９０４３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 03-219043

本発明の目的は、熱処理に要するコストを従来に比べて削減できる、履板とその製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a footwear plate and a method for manufacturing the same, which can reduce the cost required for heat treatment as compared with the prior art.

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） グローサ根元部とグローサ先端部とを備えるグローサ部と、グローサ根元部に隣接するグローサ隣接プレート部と該グローサ隣接プレート部以外のプレート部分である一般プレート部とを備えるプレート部と、を有する履板であって、
圧延後に局部的に熱処理が施されており、
前記グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、前記一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である、履板。
（２） 前記一般プレート部の、前記リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織である、（１）記載の履板。
（３） 前記グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（４） 前記グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（５） 前記グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（６） 前記グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（７） 前記履板は、一対のリンクに取付けられており、
前記リンク取付け部位は、履板長手方向中央より見て、前記一対のリンクに面接触するリンク取付け範囲の最外部位置に前記グローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分である、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の履板。
（８） 前記焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上である、（１）〜（７）のいずれか１つに記載の履板。
（９） グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレートのリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有する、履板の製造方法。
（１０） 前記局部加熱は、誘導加熱により行なわれる、（９）記載の履板の製造方法。 The present invention for achieving the above object is as follows.
(1) A plater including a groover portion including a groover root portion and a groover tip portion, a groover adjacent plate portion adjacent to the groover root portion, and a general plate portion which is a plate portion other than the groover adjacent plate portion. A track board having,
Heat treatment is applied locally after rolling,
The crawler plate, wherein the tip of the grouser has a tempered martensite structure, and the portions of the general plate portion that are on both outer sides in the longitudinal direction of the cobble plate of the link attachment site are an as-rolled ferrite pearlite structure.
(2) The footwear plate according to (1), wherein a portion of the general plate portion at the link attachment site has a tempered martensite structure.
(3) The footwear according to (1) or (2), wherein the grouser base is a tempered martensite structure.
(4) The footwear according to (1) or (2), wherein the grouser root is a rolled ferrite pearlite structure.
(5) The footwear plate according to (1) or (2), wherein the growth plate adjacent plate portion has a tempered martensite structure.
(6) The footwear plate according to (1) or (2), wherein the growth plate adjacent plate portion has an as-rolled ferrite pearlite structure.
(7) The crawler plate is attached to a pair of links,
The link attachment site is the center in the longitudinal direction of the shoe plate at a position obtained by adding the thickness of the adjacent plate portion to the outermost position of the link attachment range that is in surface contact with the pair of links when viewed from the center in the longitudinal direction of the shoe plate. The footwear plate according to any one of (1) to (6), which is a side portion.
(8) The mechanical properties of the tempered martensite structure are any of (1) to (7), wherein the hardness (HRC) is 40 to 53, and the U-notch Charpy impact value is 40 J / cm 2 or more. The footwear as described in one.
(9) By locally heating the groover portion and the portion at the link attachment portion of the plate portion to a temperature equal to or higher than the Ac3 transformation point, and then rapidly cooling, the groover portion and the portion at the link attachment portion of the plate A method for producing a footboard, comprising a step of locally quenching.
(10) The method for manufacturing a footwear according to (9), wherein the local heating is performed by induction heating.

上記（１）の履板によれば、圧延後に局部的に熱処理が施されるため、履板全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
また、グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、履板全体に熱処理が施されることを廃止できる。このため、履板全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。 According to the foot plate of (1) above, since heat treatment is locally performed after rolling, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where heat treatment is performed on the entire foot plate (conventional).
In addition, since the tip of the grouser has a tempered martensite structure, and the portions of the general plate part that are on both outer sides in the longitudinal direction of the footplate of the link attachment are ferrite and pearlite structures as rolled, heat treatment is applied to the entire footwear. Can be abolished. For this reason, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the entire footwear is subjected to the heat treatment (conventional).

上記（２）の履板によれば、一般プレート部の、リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織であるため、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合であっても、一般プレート部の、リンク取付け部位にある部分の曲げ強度を確保できる。   According to the shoe plate of (2) above, since the portion of the general plate portion at the link attachment site has a tempered martensite structure, the general plate portion is on both outer sides of the link attachment portion in the longitudinal direction of the shoe plate. Even if the portion is a rolled ferrite pearlite structure, the bending strength of the portion of the general plate portion at the link attachment site can be secured.

上記（３）の履板によれば、グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織であるため、グローサ先端部に確実に熱処理を施すことができると共にグローサ全体が高硬度になり、耐摩耗性（摩耗寿命）が向上する。   According to the track plate of (3) above, since the grouser root has a tempered martensite structure, the tip of the grouser can be reliably heat treated and the entire grouser has high hardness and wear resistance (wear) (Lifetime) is improved.

上記（４）の履板によれば、グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、グローサ根元部にまで完全に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。   According to the footwear plate of (4) above, since the grouser base is a ferrite pearlite structure as it is rolled, the cost required for the heat treatment can be reduced compared to the case where the heat treatment is completely applied to the grouser base.

上記（５）の履板によれば、グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織であるため、グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合に比べて、熱処理時の履板の変形が少なく、また履板の曲げ強度の確保が容易である。   According to the shoe plate of (5) above, the growth plate adjacent plate portion has a tempered martensite structure, and therefore, compared with the case where the growth plate adjacent plate portion has an as-rolled ferrite pearlite structure, There is little deformation, and it is easy to ensure the bending strength of the footwear.

上記（６）の履板によれば、グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、グローサ隣接プレート部に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。   According to the footwear plate of the above (6), since the growr adjacent plate portion has an as-rolled ferrite pearlite structure, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the heat treatment is applied to the growr adjacent plate portion.

上記（７）の履板によれば、リンク取付け部位が、履板長手方向中央より見て、リンク取付け範囲の最外部位置にグローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分であるため、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が圧延ままのフェライト・パーライト組織であっても、履板としての品質を確保できる。   According to the shoe plate of the above (7), the link attachment site is the longitudinal direction of the shoe plate at the position where the thickness of the plate adjacent to the grosa is added to the outermost position of the link attachment range as seen from the center of the shoe plate longitudinal direction. Since this is the central portion, the quality of the general plate portion can be ensured even if the portions on both outer sides in the longitudinal direction of the shoe plate at the link attachment site are in the as-rolled ferrite pearlite structure.

上記（８）の履板によれば、焼戻マルテンサイト組織の機械的性質が、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上であるため、焼戻マルテンサイト組織である履板部分の、硬度、強度を確保できる。 According to the footwear plate of (8) above, the mechanical properties of the tempered martensite structure are hardness (HRC) of 40 to 53, and U-notch Charpy impact value is 40 J / cm 2 or more. It is possible to secure the hardness and strength of the footwear plate portion that is a return martensite structure.

上記（９）の履板の製造方法によれば、グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレート部のリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有するため、履板全体に焼入れが施される場合に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。   According to the method for manufacturing a shoe plate of (9) above, the growr portion and the portion at the link attachment portion of the plate portion are locally heated to a temperature equal to or higher than the Ac3 transformation point, and then rapidly cooled to thereby obtain the grower portion. And the portion of the plate portion at the link attachment site are locally quenched, so that the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the entire shoe plate is quenched.

上記（１０）の履板の製造方法によれば、局部加熱が誘導加熱により行なわれるため、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易である。   According to the method for manufacturing a shoe plate of (10) above, since the local heating is performed by induction heating, the equipment can be made relatively compact, and only the necessary portions can be heated relatively easily.

本発明実施例に適用可能な、一般の無限軌道帯の斜視図である。It is a perspective view of a general endless track band applicable to the example of the present invention. 本発明実施例の履板の、グローサ部が３個設けられている場合の斜視図である。なお、グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。It is a perspective view in case the three glossers of the footwear board of this invention Example are provided. In addition, in order to clarify the growr adjacent plate portion, the growr adjacent plate portion is hatched. 本発明実施例の履板の、グローサ部が３個設けられている場合の平面図である。It is a top view in case the three glossers of the footwear board of this invention Example are provided. 図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。It is an AA line expanded sectional view of FIG. In order to clarify the platen adjacent to the grower, the platen adjacent to the grower is hatched. 図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line B-B in FIG. 3. In order to clarify the platen adjacent to the grower, the platen adjacent to the grower is hatched. 本発明実施例での、（ａ）フェライト・パーライト組織の顕微鏡写真図と、（ｂ）焼戻マルテンサイト組織の顕微鏡写真図である。FIG. 2 is a micrograph of a ferrite / pearlite structure and (b) a micrograph of a tempered martensite structure in Examples of the present invention. 本発明実施例の履板の、グローサ部が２個設けられている場合の斜視図である。なお、グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。It is a perspective view in case the two glossers are provided of the footwear board of an Example of this invention. In addition, in order to clarify the growr adjacent plate portion, the growr adjacent plate portion is hatched.

以下に、本発明実施例の無限軌道帯用履板とその製造方法を、説明する。   Hereinafter, the track plate for the endless track according to the embodiment of the present invention and the manufacturing method thereof will be described.

図１は、無限軌道帯１とその構成部品を示しており、履板１０、履板連結用ボルト２及びナット３、一対のリンク４，４、ブッシュ５、ダストシール６およびピン７から一単位が構成される。履板１０は、一対のリンク４，４にボルト２及びナット３により固定される。   FIG. 1 shows an endless track 1 and its components, one unit from a footwear plate 10, a footwear connecting bolt 2 and a nut 3, a pair of links 4, 4, a bush 5, a dust seal 6 and a pin 7. Composed. The crawler plate 10 is fixed to the pair of links 4 and 4 by bolts 2 and nuts 3.

履板１０は、図３に示すように、平面視で、履板長手方向中央部のリンク取付け部位１０ａと、履板長手方向でリンク取付け部位１０ａの両外側である外側部１０ｂと、を有する。リンク取付け部位１０ａには、ボルト２挿通用のボルト穴１１、リンク４，４との干渉を避けるための溝抜き穴１２、泥抜き穴１３が設けられる。なお、履板１０には泥抜き穴１３は、設けられていなくてもよい。また、リンク４と履板１０を溶接により組付ける場合は、ボルト穴１１も設けられていなくてもよい。   As shown in FIG. 3, the shoe board 10 has a link attachment part 10 a at the center part in the longitudinal direction of the shoe board and outer parts 10 b that are both outside of the link attachment part 10 a in the longitudinal direction of the shoe board as seen in a plan view. . The link mounting part 10a is provided with a bolt hole 11 for inserting a bolt 2, a groove hole 12 for avoiding interference with the links 4 and 4, and a mud hole 13. The mud plate 13 may not be provided with the mud hole 13. Moreover, when assembling the link 4 and the track board 10 by welding, the bolt hole 11 may not be provided.

履板１０は、図２、図７に示すように、グローサ部２０と、プレート部３０とを有する。なお、グローサ部２０は図２、図７においてプレート部３０の上面より上方に突出した部位をいう。 As shown in FIGS. 2 and 7, the shoeboard 10 includes a grower portion 20 and a plate portion 30. In addition, the growr part 20 means the site | part which protruded upwards from the upper surface of the plate part 30 in FIG. 2, FIG.

グローサ部２０は、図２、図７に示すように、１つの履板１０に、２個設けられていてもよく、３個設けられていてもよい。また、各グローサ部２０の高さは同一でも、異なっていてもよい。なお、図７では、グローサ部２０が高さを異にする２個が設けられた場合を示し、図２では、高さが同じグローサ部２０が３個設けられた場合を示している。グローサ部２０は、グローサ先端部２１と、グローサ根元部２２と、を備える。グローサ根元部２２は、グローサ先端部２１よりグローサ部２０の根元側に位置する。グローサ根元部２２は、グローサ部２０の高さの１／３以下の部分である。 As shown in FIG. 2 and FIG. 7, two or two glossers 20 may be provided on one shoeboard 10. Further, the heights of the respective grower portions 20 may be the same or different. FIG. 7 shows a case where the two grower portions 20 having different heights are provided, and FIG. 2 shows a case where three growr portions 20 having the same height are provided. The grower portion 20 includes a grower tip portion 21 and a grower root portion 22. The grower root portion 22 is located closer to the root of the grower portion 20 than the grower tip portion 21. The grouser base portion 22 is a portion that is 1/3 or less of the height of the grouser portion 20.

プレート部３０は、グローサ隣接プレート部３１と、一般プレート部３２と、を備える。グローサ隣接プレート部３１は、プレート部３０の、グローサ根元部２２に隣接する（連なる）部分である。一般プレート部３２は、プレート部３０の、グローサ隣接プレート部３１以外の部分である。 The plate portion 30 includes a grower adjacent plate portion 31 and a general plate portion 32. The grower adjacent plate portion 31 is a portion of the plate portion 30 adjacent to (connected to) the grower root portion 22. The general plate portion 32 is a portion of the plate portion 30 other than the growr adjacent plate portion 31.

履板１０の素材材料は、たとえば、低炭素合金鋼または中炭素合金鋼、より望ましくは中炭素系マンガン鋼または中炭素系マンガン・ボロン鋼である。履板１０の製造工程は大きく見ると、前記の従来工程と同様に、製鋼、圧延（鍛造でも可能）、シャー切断、焼入れ、焼戻し、の順になっている。しかし、本発明では、従来と異なり、圧延後に履板１０に施される熱処理（焼入れ・焼戻し）は、全体的ではなく局部的（部分的、一部のみ）である。熱処理（焼入れ・焼戻し）された部位の少なくとも一部は、焼戻マルテンサイト組織であり、熱処理（焼入れ・焼戻し）が施されていない残りの部位は、圧延ままの組織である。なお、圧延ままの組織は、フェライト・パーライト組織である。   The material of the footboard 10 is, for example, low carbon alloy steel or medium carbon alloy steel, more preferably medium carbon manganese steel or medium carbon manganese manganese steel. If the manufacturing process of the footwear board 10 is seen largely, it will be in the order of steelmaking, rolling (it is also possible for forging), shear cutting, quenching, and tempering like the said conventional process. However, in the present invention, unlike the prior art, the heat treatment (quenching / tempering) applied to the shoe plate 10 after rolling is local (partially, only partly) rather than overall. At least a part of the heat-treated (quenched / tempered) part is a tempered martensite structure, and the remaining part not subjected to the heat-treated (quenched / tempered) is an as-rolled structure. The as-rolled structure is a ferrite / pearlite structure.

焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、たとえば、つぎのとおりである。
硬さ（ＨＲＣ）が、３５〜５５であり、望ましくは４０〜５３である。
Ｕノッチシャルピー衝撃値（ＩＶ）が、２９Ｊ／ｃｍ２以上であり、望ましくは４０Ｊ／ｃｍ２以上である。
フェライト・パーライト組織の機械的性質は、つぎのとおりである。
硬さ（ＨＲＢ）が１００以下（硬さ（ＨＲＣ）換算で、２５以下）である。 The mechanical properties of the tempered martensite structure are, for example, as follows.
Hardness (HRC) is 35-55, desirably 40-53.
U notch Charpy impact value (IV) is, is at 29J / cm 2 or more, preferably 40 J / cm 2 or more.
The mechanical properties of the ferrite-pearlite structure are as follows.
Hardness (HRB) is 100 or less (25 or less in terms of hardness (HRC)).

試験片の作成を含む機械的性質の試験方法は、つぎのとおりである。
（あ）ロックウェル硬さ試験 ＪＩＳ Ｚ ２２４５
スケール： Ｃ
（い）金属材料のシャルピー衝撃試験方法 ＪＩＳ Ｚ ２２４２
・標準試験片を使用する。採取できない履板サイズの場合は幅５ｍｍのサブサイズを使用する。
・Ｕノッチの深さ： ２ｍｍ
・試験温度 ： 常温（２３±５℃）
（う）鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法 ＪＩＳ Ｇ ０５５１
履板の金属組織の顕微鏡試験方法はこの方法に準じた。
（え）試験片採取位置
（え―ｉ）シャルピー試験片は、グローサ部２０とグローサ部２０間の一般プレート部３２より採取する。グローサ部２０の採取位置は、グローサ先端部２１で頂部より深さ２ｍｍ〜１２ｍｍの位置にあたる所を長手方向に、一般プレート部３２の採取位置は２つのグローサ部２０間のプレート部３０でプレート厚み１／２を中心にした所を長手方向に、である。Ｕノッチの深さ方向は、グローサ部２０はグローサ部２０の高さ方向、一般プレート部３２は履板１０の幅方向とする。
（え―ｉｉ）硬さ試験片は、所定位置の幅方向に両面平行に切断した履板断面として採取し、上記断面を被検面とする。
（え―ｉｉｉ）金属組織試験片は、硬さ試験片と同様に採取した履板断面より熱処理した個所と熱処理していない個所を切り出して、上記断面が被検面となるようにする。 The test method for mechanical properties including the preparation of the test piece is as follows.
(A) Rockwell hardness test JIS Z 2245
Scale: C
(Ii) Charpy impact test method for metal materials JIS Z 2242
・ Use standard specimens. In the case of a size that cannot be collected, use a sub-size of 5 mm in width.
-U-notch depth: 2mm
・ Test temperature: Room temperature (23 ± 5 ℃)
(U) Steel-Microscopic test method for crystal grain size JIS G 0551
The microscope test method for the metallographic structure of the shoe plate was based on this method.
(E) Test piece sampling position (E-i) The Charpy test piece is collected from the general plate part 32 between the growr part 20 and the grower part 20. The gathering position of the grower portion 20 is the longitudinal direction at a position 2 mm to 12 mm deep from the top at the tip end portion 21 of the grower, and the sampling position of the general plate portion 32 is the plate thickness 30 at the plate portion 30 between the two grower portions 20. In the longitudinal direction, about 1/2. The depth direction of the U notch is the height direction of the grower portion 20 in the grower portion 20, and the width direction of the shoe plate 10 in the general plate portion 32.
(Eh-ii) The hardness test piece is collected as a cross section of the shoe plate cut in parallel on both sides in the width direction at a predetermined position, and the above cross section is taken as a test surface.
(Eh-iii) For the metallographic test piece, a portion subjected to heat treatment and a portion not subjected to heat treatment are cut out from the cross-section of the footboard taken in the same manner as the hardness test piece so that the cross section becomes the test surface.

局部的に熱処理された履板１０の組織は、つぎのようになっている。
（ａ）グローサ先端部２１は、焼戻マルテンサイト組織である。
（ｂ）グローサ根元部２２は、焼戻マルテンサイト組織であってもよく、フェライト・パーライント組織であってもよい。
（ｃ）グローサ隣接プレート部３１は、焼戻マルテンサイト組織であってもよく、フェライト・パーライト組織であってもよい。
（ｄ）一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、焼戻マルテンサイト組織である。
（ｅ）一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、フェライト・パーライト組織である。 The structure of the shoe plate 10 that has been locally heat-treated is as follows.
(A) Grosser tip 21 has a tempered martensite structure.
(B) The grouser root portion 22 may have a tempered martensite structure or a ferrite / pearlite structure.
(C) The grouser adjacent plate portion 31 may have a tempered martensite structure or a ferrite / pearlite structure.
(D) A portion of the general plate portion 32 at the link attachment site 10a has a tempered martensite structure.
(E) A portion of the general plate portion 32 in the outer portion 10b has a ferrite / pearlite structure.

上記（ａ）、（ｂ）について
グローサ先端部２１は、耐摩耗性が要求される部位であるため、すべてのグローサ先端部２１は全長にわたって焼戻マルテンサイト組織（高硬度）とされている。グローサ先端部２１は、グローサ根元部２２を含むグローサ部２０に熱処理を施すことで、焼戻マルテンサイト組織とされている。このため、グローサ根元部２２も焼戻マルテンサイト組織とされている。ただし、グローサ根元部２２を含むグローサ部２０に熱処理を施す場合であっても、プレート部３０に近いグローサ根元部２２にまでは耐摩耗性は要求されないため、グローサ根元部２２はフェライト・パーライト組織（一部、ベイナイト組織を含む）であってもよい。 With respect to the above (a) and (b), since the growr tip 21 is a part that requires wear resistance, all the growr tips 21 have a tempered martensite structure (high hardness) over the entire length. The grouser tip 21 has a tempered martensite structure by heat-treating the grouser 20 including the grouser root 22. For this reason, the grouser root 22 is also tempered martensite. However, even when heat treatment is performed on the grower portion 20 including the grower root portion 22, since the wear resistance is not required up to the grower root portion 22 close to the plate portion 30, the grower root portion 22 has a ferrite / pearlite structure. (Partly including a bainite structure).

上記（ｃ）について
グローサ隣接プレート部３１は、熱処理が施されて焼戻マルテンサイト組織とされていることが望ましい。これは、グローサ部２０のみに熱処理を施しグローサ隣接プレート部３１に熱処理を施さない場合に比べて、履板１０の熱処理時の変形（履板幅方向の反り）が抑制され、また履板１０の曲げ強度の確保が容易になるからである。
また、グローサ隣接プレート部３１の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、応力集中が生じる部分であり履板１０の折損の多くがこの部位に発生するため、焼戻マルテンサイト組織とされていることが望ましい。
ただし、グローサ隣接プレート部３１にまでは耐摩耗性は要求されないため、グローサ隣接プレート部３１は、フェライト・パーライト組織（一部、ベイナイト組織を含む）であってもよい。 Regarding the above (c), it is desirable that the growr adjacent plate portion 31 is heat-treated to have a tempered martensite structure. This is because deformation (warping in the width direction of the shoe plate) during the heat treatment of the shoe plate 10 is suppressed compared to a case where only the grower portion 20 is subjected to heat treatment and the heather adjacent plate portion 31 is not heat treated. This is because it is easy to ensure the bending strength.
Further, the portion of the growth plate adjacent plate portion 31 at the link attachment portion 10a is a portion where stress concentration occurs, and most of the breakage of the shoe plate 10 occurs in this portion, so that it has a tempered martensite structure. Is desirable.
However, since the wear resistance is not required up to the growth plate adjacent plate portion 31, the growth plate adjacent plate portion 31 may have a ferrite pearlite structure (partly including a bainite structure).

上記（ｄ）について
一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、高い曲げ応力が生じる部位であり、高強度および靭性・延性が要求される部位であるため、焼戻マルテンサイト組織とされている。 Regarding (d) above, the portion of the general plate portion 32 in the link attachment portion 10a is a portion where high bending stress is generated, and is a portion where high strength, toughness and ductility are required. Has been.

上記（ｅ）について
一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、グローサ先端部２１に比べて、高硬度は要求されない。また、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、リンク取付け部位１０ａに比べて、高強度は要求されない。そのため、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、フェライト・パーライト組織とされている。 With respect to (e), the portion of the general plate portion 32 located on the outer side portion 10b does not require higher hardness than the tip portion 21 of the grower. Further, the portion of the general plate portion 32 located on the outer side portion 10b does not require high strength as compared with the link attachment portion 10a. Therefore, the portion of the general plate portion 32 on the outer side portion 10b has a ferrite pearlite structure.

ここで、リンク取付け部位１０ａについて説明する。
［位置］
リンク取付け部位１０ａは、図３に示すように、履板長手方向中央より見て、一対のリンク４，４に面接触するリンク取付け範囲１４（図３において一点鎖線にて示される範囲）の最外部位置（履板長手方向外側端位置）１４ａに、それぞれグローサ隣接プレート部３１の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側（内側）となる部分である。ただし、リンク取付け部位１０ａは、履板１０の履板長手方向の中央部１／２の範囲であってもよい。
［理由］
無限軌道帯１は接地したときに地面との接地圧により厚み方向の応力を受け、回転することで繰り返し応力を受けている。リンク取付け部位１０ａはプレート部３０も硬い焼戻マルテンサイト組織であるのに対し、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、軟らかいフェライト・パーライト組織であるため、疲労強度が低い。また、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、リンク取付け範囲１４の外郭線との境界線を支点とする片持ち状態であり、繰返し応力を受けやすい領域である。熱処理を施すリンク取付け部位１０ａを図３に示すように、履板の断面幅方向に長方形とする場合、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分で、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａに接する位置は、ここを支点部とする繰り返し応力がかかり、応力が集中するため疲労亀裂を発生しやすくなる。
よって、応力集中を緩和するため、少なくとも支点部となるリンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａ近傍を焼戻マルテンサイトにして強度を上げる必要がある。一般プレート部３２の外側部１０ｂであるフェライト・パーライト組織の部分は、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａよりグローサ隣接プレート部３１の厚み分だけ外側にすることで、応力集中部から外し疲労亀裂の発生を防ぐことが望ましい。さらに、リンク取付け部位１０ａを履板長手方向の中央部１／２に広げれば、より応力が小さくなると共に応力集中部を拡散できるのでさらに望ましい。
なお、リンク取付け部位１０ａの範囲を拡げれば、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分が受ける応力は減少するが、焼入れする部位はより広くなり従来品に近づくため、本発明の意味がなくなっていく。 Here, the link attachment site 10a will be described.
[position]
As shown in FIG. 3, the link attachment portion 10a is located at the end of the link attachment range 14 (range indicated by a one-dot chain line in FIG. 3) in surface contact with the pair of links 4 and 4 when viewed from the center in the longitudinal direction of the shoe. This is a portion on the center side (inner side) in the longitudinal direction of the shoe plate at a position obtained by adding the thickness of the grower adjacent plate portion 31 to the outer position (outer end position in the shoe plate longitudinal direction) 14a. However, the link attachment site 10a may be in the range of the central portion 1/2 of the crawler plate 10 in the longitudinal direction of the crawler plate.
[the reason]
The endless track 1 is subjected to stress in the thickness direction by the contact pressure with the ground when it contacts the ground, and repeatedly receives stress by rotating. The link attachment portion 10a has a hard tempered martensite structure, while the plate portion 30 has a soft ferrite / pearlite structure at the outer portion 10b of the general plate portion 32, so that the fatigue strength is low. Further, the portion of the general plate portion 32 located on the outer side portion 10b is in a cantilevered state with a boundary line with the outline of the link attachment range 14 as a fulcrum, and is an area that is susceptible to repeated stress. As shown in FIG. 3, when the link attachment part 10 a to be heat-treated is rectangular in the cross-sectional width direction of the crawler plate, the outermost position 14 a of the link attachment range 14 is a part of the general plate part 32 on the outer side part 10 b. The position in contact with is subjected to repeated stress with this point as a fulcrum, and the stress is concentrated, so that fatigue cracks are likely to occur.
Therefore, in order to alleviate the stress concentration, it is necessary to increase the strength by tempering martensite at least in the vicinity of the outermost position 14a of the link attachment range 14 serving as a fulcrum portion. The portion of the ferrite pearlite structure which is the outer portion 10b of the general plate portion 32 is removed from the stress concentration portion by being outside the outermost position 14a of the link attachment range 14 by the thickness of the grower adjacent plate portion 31. It is desirable to prevent the occurrence of Furthermore, it is further desirable to expand the link attachment site 10a to the central portion ½ in the longitudinal direction of the shoe, since the stress can be reduced and the stress concentration portion can be diffused.
In addition, if the range of the link attachment site | part 10a is expanded, the stress which the part which exists in the outer side part 10b of the general plate part 32 will reduce, However, Since the site | part to which it hardens becomes wider and approaches a conventional product, the meaning of this invention Will disappear.

つぎに、履板１０の製造方法を説明する。
履板１０の製造方法は、大きく見ると、製鋼、圧延（鍛造でも可能）、シャー切断、焼入れ、焼戻し、の順になっている。 Next, a method for manufacturing the shoe 10 will be described.
The manufacturing method of the footwear plate 10 is in the order of steelmaking, rolling (even forging), shear cutting, quenching, and tempering.

履板１０の素材材料は、たとえば、低炭素合金鋼または中炭素合金鋼、望ましくは中炭素系マンガン鋼、中炭素系マンガン・ボロン鋼である。履板１０の素材材料を履板形状にする方法は、鍛造でもよいが、圧延が好ましい。これは、履板１０が圧延でできる形状を有していることと、量産性上で有利であるからである。 The material of the footboard 10 is, for example, low carbon alloy steel or medium carbon alloy steel, desirably medium carbon manganese steel, medium carbon manganese manganese steel. Although the method of making the material of the footboard 10 into the footwear shape may be forging, rolling is preferred. This is because the track plate 10 has a shape that can be rolled and is advantageous in terms of mass productivity.

焼入れ工程では、グローサ部２０と、プレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分と、を局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部２０とプレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分とを局部的に焼入れする。
焼入れ工程では、グローサ先端部２１は確実に硬化するが、グローサ根元部２２は必ずしも硬化しなくてもよい。また、リンク取付け部位１０ａにあるグローサ隣接プレート部３１は必ずしも硬化しなくてもよい。
焼入れ工程では、グローサ隣接プレート部３１の、リンク取付け部位１０ａの両外側１０ｂにある部分も、局部加熱し、その後、急冷することにより、焼入れが施されていてもよい。
なお、急冷は、コストや省資源の観点から水冷が望ましいが、これに限定されず、油、塩浴などであってもよい。 In the quenching process, the portion at the link attachment portion 10a of the growr portion 20 and the plate portion 30 is subjected to local heating of the grower portion 20 and the portion at the link attachment portion 10a of the plate portion 30 and then rapidly cooled. Quench locally.
In the quenching process, the grower tip 21 is reliably cured, but the grower root 22 is not necessarily cured. Further, the growr adjacent plate portion 31 at the link attachment site 10a does not necessarily need to be cured.
In the quenching step, the portions of the grower adjacent plate portion 31 that are on both outer sides 10b of the link attachment site 10a may be locally hardened and then quenched to quench.
The rapid cooling is preferably water cooling from the viewpoint of cost and resource saving, but is not limited thereto, and may be oil, salt bath, or the like.

焼戻し工程では、焼入れを施した部位を局部加熱することにより局部的に焼戻しする。ただし、焼戻しは、従来と同じ方法で履板１０の全体に施されていてもよい。 In the tempering step, the part subjected to quenching is locally tempered by locally heating. However, the tempering may be performed on the entire footwear 10 by the same method as before.

焼入れ・焼戻しの局部加熱の手段は、たとえば、誘導加熱、赤外線加熱、レーザ加熱、火炎加熱の少なくともいずれか１つである。なお、局部加熱の手段は誘導加熱が望ましい。これは、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易であるからである。
焼戻しを履板１０の全体に施す場合は、従来通り加熱炉で１５０〜２５０℃に加熱する方法でもよい。 The local heating means for quenching / tempering is, for example, at least one of induction heating, infrared heating, laser heating, and flame heating. The local heating means is preferably induction heating. This is because the equipment can be made relatively compact and only the necessary parts can be heated relatively easily.
In the case where tempering is performed on the entire shoe 10, a method of heating to 150 to 250 ° C. in a heating furnace may be used as usual.

つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（Ａ） 履板１０について
（Ａ１） 圧延後に局部的に熱処理が施されるため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。 Next, the operation and effect of the embodiment of the present invention will be described.
(A) About the footwear plate (A1) Since the heat treatment is locally performed after rolling, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the entire footwear plate 10 is subjected to the heat treatment (conventional).

（Ａ２） グローサ先端部２１が焼戻マルテンサイト組織であり、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が、フェライト・パーライト組織であるため、履板１０全体に熱処理を施す必要がなくなる。このため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。 (A2) Since the grouser tip 21 has a tempered martensite structure, and the portions of the general plate portion 32 that are on both outer sides 10b of the link attachment site 10a in the longitudinal direction of the shoe plate have a ferrite pearlite structure. There is no need to heat-treat the whole. For this reason, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the entire footwear 10 is subjected to the heat treatment (conventional).

（Ａ３） 一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分が、焼戻マルテンサイト組織であるため、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合であっても、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分の曲げ強度を確保できる。 (A3) Since the portion of the general plate portion 32 located at the link attachment site 10a has a tempered martensite structure, the portions of the general plate portion 32 located on both outer sides 10b of the link attachment portion 10a in the longitudinal direction of the shoe plate are Even in the case of a ferrite-pearlite structure as-rolled, the bending strength of the portion of the general plate portion 32 at the link attachment site 10a can be secured.

（Ａ４） グローサ根元部２２が焼戻マルテンサイト組織である場合、グローサ部２０全体が高硬度になり、耐摩耗性（摩耗寿命）が向上する。 (A4) When the grouser root portion 22 has a tempered martensite structure, the entire grouser portion 20 has high hardness, and wear resistance (wear life) is improved.

（Ａ５） グローサ根元部２２が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合、グローサ根元部２２にまで完全に熱処理が施される必要がなくなるので、熱処理に要するコストを削減できる。 (A5) When the grouser root portion 22 has an as-rolled ferrite / pearlite structure, it is not necessary to completely heat-treat the grouser root portion 22, and the cost required for the heat treatment can be reduced.

（Ａ６） グローサ隣接プレート部３１が焼戻マルテンサイト組織である場合、グローサ隣接プレート部３１が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合に比べて、熱処理時の履板１０の変形（幅方向の反り）が少なく、また履板１０の曲げ強度の確保が容易である。 (A6) When the growr adjacent plate portion 31 has a tempered martensite structure, the deformation of the footplate 10 during the heat treatment (in the width direction) is greater than when the grower adjacent plate portion 31 has an as-rolled ferrite pearlite structure. (Warp) is small, and it is easy to secure the bending strength of the shoe 10.

（Ａ７） グローサ隣接プレート部３１が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合、グローサ隣接プレート部３１に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。 (A7) When the growr adjacent plate portion 31 has an as-rolled ferrite pearlite structure, the cost required for the heat treatment can be reduced as compared with the case where the heat treatment is applied to the growr adjacent plate portion 31.

（Ａ８）リンク取付け部位１０ａが、履板長手方向中央より見て、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａにグローサ隣接プレート部３１の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分であるため、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が圧延ままのフェライト・パーライト組織であっても、履板１０としての品質を確保できる。 (A8) When viewed from the center in the longitudinal direction of the shoe plate, the link attachment site 10a is located at the center side in the longitudinal direction of the shoe plate at a position obtained by adding the thickness of the adjacent plate portion 31 to the outermost position 14a of the link attachment range 14. Since it is a portion, even if the portions of the general plate portion 32 that are on both outer sides 10b of the link attachment portion 10a in the longitudinal direction of the shoe plate have a rolled ferrite-pearlite structure, the quality as the shoe plate 10 can be ensured.

（Ａ９）焼戻マルテンサイト組織の機械的性質が、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上であるため、焼戻マルテンサイト組織である履板部分の、硬度、強度を確保できる。 (A9) Since the mechanical properties of the tempered martensite structure are hardness (HRC) of 40 to 53 and the U-notch Charpy impact value is 40 J / cm 2 or more, the footwear is a tempered martensite structure. The hardness and strength of the part can be secured.

（Ｂ） 履板１０の製造方法について
（Ｂ１） グローサ部２０と、プレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分と、を局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部２０とプレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分とを局部的に焼入れする工程を有するため、履板１０全体に焼入れが施される場合に比べて、熱処理に要する設備をコンパクトにできるとともに、熱処理に要するコストを削減できる。 (B) About the manufacturing method of the track board 10 (B1) The growr part 20 and the part in the link attachment part 10a of the plate part 30 are locally heated, and then rapidly cooled, whereby the grower part 20 and the plate part 30 are obtained. Since there is a step of locally quenching the portion at the link attachment site 10a, the equipment required for heat treatment can be made compact and the cost required for heat treatment can be reduced compared to the case where the entire shoe 10 is quenched. Can be reduced.

（Ｂ２） 焼戻し工程で、焼入れを施した部位を局部加熱することにより局部的に焼戻しする場合、履板１０全体に焼戻しが施される場合に比べて、熱処理に要する設備をコンパクトにできるとともに、熱処理に要するコストを削減できる。 (B2) In the tempering step, when locally tempering by locally heating the part subjected to quenching, the equipment required for the heat treatment can be made compact compared to the case where tempering is performed on the entire shoe plate 10, and Costs required for heat treatment can be reduced.

（Ｂ３） 局部加熱が誘導加熱により行なわれるため、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易である。 (B3) Since local heating is performed by induction heating, the equipment can be made relatively compact, and heating of only necessary portions is relatively easy.

１ 無限軌道帯
２ 履板締結用ボルト
３ ナット
４ リンク
５ ブッシュ
６ ダストシール
７ ピン
１０ 履板
１０ａ リンク取付け部位
１０ｂ 外側部
１１ ボルト穴
１２ 溝抜き穴
１３ 泥抜き穴
１４ リンク取付け範囲
１４ａ リンク取付け範囲の最外部位置
２０ グローサ部
２１ グローサ先端部
２２ グローサ根元部
３０ プレート部
３１ グローサ隣接プレート部
３２ 一般プレート部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Endless track belt 2 Crawler plate fastening bolt 3 Nut 4 Link 5 Bush 6 Dust seal 7 Pin 10 Crawler plate 10a Link attachment part 10b Outer part 11 Bolt hole 12 Groove hole 13 Mud hole 14 Link attachment range 14a Link attachment range Outermost position 20 Grosser part 21 Groser tip part 22 Grossa root part 30 Plate part 31 Grosser adjacent plate part 32 General plate part

Claims (10)

グローサ根元部とグローサ先端部とを備えるグローサ部と、グローサ根元部に隣接するグローサ隣接プレート部と該グローサ隣接プレート部以外のプレート部分である一般プレート部とを備えるプレート部と、を有する履板であって、
圧延後に局部的に熱処理が施されており、
前記グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、前記一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である、履板。 A shoe plate having a grouser portion having a grouser root portion and a grouser tip portion, and a plate portion having a grouser adjacent plate portion adjacent to the grouser root portion and a general plate portion that is a plate portion other than the grouser adjacent plate portion. Because
Heat treatment is applied locally after rolling,
The crawler plate, wherein the tip of the grouser has a tempered martensite structure, and the portions of the general plate portion that are on both outer sides in the longitudinal direction of the cobble plate of the link attachment site are an as-rolled ferrite pearlite structure. 前記一般プレート部の、前記リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織である、請求項１記載の履板。   The footwear plate according to claim 1, wherein a portion of the general plate portion at the link attachment site has a tempered martensite structure. 前記グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。   The footwear plate according to claim 1 or 2, wherein the grouser root portion has a tempered martensite structure. 前記グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。   The footwear according to claim 1 or 2, wherein the grouser root portion is a rolled ferrite pearlite structure. 前記グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。   The footwear plate according to claim 1 or 2, wherein the grouser adjacent plate portion has a tempered martensite structure. 前記グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。   The footwear plate according to claim 1 or 2, wherein the growth plate adjacent plate portion has an as-rolled ferrite pearlite structure. 前記履板は、一対のリンクに取付けられており、
前記リンク取付け部位は、履板長手方向中央より見て、前記一対のリンクに面接触するリンク取付け範囲の最外部位置に前記グローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の履板。 The crawler plate is attached to a pair of links,
The link attachment site is the center in the longitudinal direction of the shoe plate at a position obtained by adding the thickness of the adjacent plate portion to the outermost position of the link attachment range that is in surface contact with the pair of links when viewed from the center in the longitudinal direction of the shoe plate. The footwear plate according to any one of claims 1 to 6, which is a side portion. 前記焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上である、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の履板。 The mechanical properties of the tempered martensite structure are as follows: hardness (HRC) is 40 to 53, and U-notch Charpy impact value is 40 J / cm 2 or more. Footwear described in 1. グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレートのリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有する、履板の製造方法。   By locally heating the groover portion and the portion at the link attachment portion of the plate portion to a temperature equal to or higher than the Ac3 transformation point and then rapidly cooling, the groover portion and the portion at the link attachment portion of the plate are locally A method for producing a footboard, comprising a step of quenching. 前記局部加熱は、誘導加熱により行なわれる、請求項９記載の履板の製造方法。   The method for manufacturing a shoe plate according to claim 9, wherein the local heating is performed by induction heating.
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