JP2015530931A - 包材ウェブ加工用装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造上及びパッドとアンビルとの間の運動学的調整において簡素化された、包材ウェブの加工用装置を提供する。【解決手段】本発明の、おむつ製造用材料ウェブの加工装置は、第１回転軸となる回転シャフトと、加工するウェブを装置の送込み部の給送ステーションから受取り、装置の送出し部の放出ステーションのコンベヤまで保持する複数のパッドとを含む。該パッドは、装置の作業中に第１軸の周りで回転し、第１軸に対して移動可能である。連続した２つのパッド間に各々が介挿される複数のアンビルは回転シャフトに一体に接続され、該シャフトと共に第１回転軸の周りで回転可能である。さらに、ウェブを長尺片へと切断するためにアンビルと共働するユニットと、パッドを半径方向に沿って第１軸に対して直角に並進させる第１モータ手段と、半径方向に一致する第２軸の周りでパッドを回転させる第２モータ手段とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、包材ウェブ加工用装置に関する。
より詳細には、本装置は、子供用又は大人用おむつの伸縮ウエストバンドの製造に使用される伸縮材料の連続状ウェブを加工する分野に関する。
より詳細には、本発明は、前記連続状ウェブを、伸縮ウエストバンドを構成する長尺片に切断し、切断した長尺片を適切な向きで送出し、製造中のおむつの連続する列に付す装置に関する。

この分野の先行技術となる装置としては、軸周りで回転し、連続状ウェブを受取って保持するパッドが装着されるドラムと、ウェブを個々の長尺片に切断するカッタとから成っている。
各長尺片を、コンベヤベルトへ送出する前に適切な向きに配置するために、パッドは、ドラムの回転軸に対して直角な軸の周りで回転する。
装置には、パッド間に介在し、切断中にカッタと共働して作用する複数のアンビルも備えられている。
切断を正確に行うために、連続した２つのパッドは、ウェブを載置し保持する極力平滑な表面を有し、切断時にはウェブが載置された面でアンビルを位置決めすることが必要である。
切断中、アンビルは隣接するパッドの各々に非常に接近することから、送出前にウェブの長尺片の向きを定めるためにパッドが回転し始めると、パッドとアンビルとの間で衝突リスクを生じる。
上記問題を克服する機械が先行技術として知られているが、パッドにより生じる動きと、アンビルにより生じる更なる動きとの間に精確な調整を必要とするため、上記機械は非常に複雑な構造となり、運動学的条件も非常に複雑である。

本発明は、上述の先行技術の欠点を克服する包材ウェブの加工用装置を提供することを目的とする。
より詳細には、本発明の主な目的は、構造上及びパッドとアンビルとの間の運動学的調整において簡素化された、包材ウェブの加工用装置を提供することである。

本発明によれば、前記目的は、独立請求項１に記載した技術的特徴を含む包材ウェブの加工用装置により達成される。
補助的な請求項は、本発明のその他の有利な態様を規定する。

本発明にかかる装置の側面図を示す説明図である。

数点の部品をより明確に示すために他の部品の図示を省略した、本発明の創造的な特徴及びその他の創造的特徴、ならびに本発明により達成される利点が、本発明の好適な、かつ限定されない実施例についての以下の記載からより明らかとなる。

図面における数字１は、包材ウェブを加工するための本発明に係る装置全体を表す。
装置１は、この装置１への送込み部に位置する給送ステーションＩから、伸縮材料である連続状ウェブ２を受取る。この連続状ウェブは加工され、放出ステーションＵにて、図中１３で示すコンベヤに送り出される。
より詳細には、装置１はウェブ２を長尺片３に切断し、その後、切断された長尺片３は、所定の向きでコンベヤ１３に送出される。
好ましくは、コンベヤ１３は、製造中のおむつの連続列１４を速度ｖ２で給送するコンベヤベルトであり、部分的に図示されている。ウェブ２の長尺片３は、おむつに付された後、おむつの伸縮ウエストバンドとなる。

伸縮ウェブ２の長尺片３は、列１４の各おむつの同じ位置に付されねばならないため、長尺片３は、所定間隔ｐで列１４へと送出されねばならない。
より詳細には、間隔ｐは、製造されるおむつの寸法及び種類、ならびにおむつの列１４の給送速度ｖ２に応じて変動する。
後の記述により更に明らかになるが、本発明の装置１は、長尺片３をコンベヤ１３に送出する送出し部では、速度を速度ｖ２に調整し、その間隔を所要の間隔ｐに調節する。
より詳細には、装置１は装置の回転軸Ａを規定する回転シャフト４を含む。

ウェブ２及び長尺片３は、給送ステーションＩから放出ステーションＵまで、Ｄで示す方向に沿って前進する。具体的には、装置１が第１軸Ａの周りで回転可能であることから、方向Ｄは、ウェブ２及び長尺片３の前進方向である。この方向は、該ウェブ２及び長尺片３が給送ステーションＩから放出ステーションＵまで続く円軌道と任意の地点で接する。従って、以下でより詳細に説明するように、長尺片３がコンベヤ１３に送出の際の「規定された所定の向き」という表現は、前記給送方向Ｄに対する長尺片の向きを意味する。

装置１は、第１軸Ａの周りで回転可能な複数のパッド５を含み、該パッド５は、ウェブ２及び長尺片３が給送ステーションＩから放出ステーションＵまで進む際にこのウェブ及び長尺片を受け渡され保持する。
装置１は、さらに複数のアンビル６を含み、該アンビルは第１軸Ａの周りで回転可能であり、図面に示すように、連続した２つのパッド５間に各々が介挿されている。
装置１は、更に、Ｔで示す切断ステーションでウェブ２を長尺片３に切断する切断ユニット１０を含み、この切断ユニットは、好ましくは、１つ以上のカッタを備えるとともにアンビル６と共働して作用する回転式ローラを含む。
切断後、各長尺片３は、放出ステーションＵで送出されるまで、それぞれのパッド５により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、アンビル６は、回転するシャフト４と一体であるホイールと一体になって装着されている。従って、アンビル６は、シャフト４と一体になって第１軸Ａの周りで回転可能である。

パッド５も、第１軸Ａの周りでアンビルと共に回転するようにシャフト４に連結される。一方、長尺片３を所定の向きでコンベヤ１３に送出し、コンベヤ１３にとって必要な速度ｖ２及び間隔ｐに調節するために、パッド５は、第１軸Ａの周りで回転する際にシャフト４に対して移動可能である。
換言すれば、装置１の作業中、アンビル６は、シャフト４及び第１回転軸Ａに対して一定の距離を有する一定の位置に留まる一方、パッド５は、第１軸Ａからの距離、及び、第１軸Ａに対して直角方向に対する向きに関して、その位置を変化することができ、ｖ１と図示した給送速度を変化させることができる。

パッド５は、まず初めに、半径方向Ｄ１に沿って、第１回転軸Ａに対して直角に並進可能である。
パッド５の並進は、図面中ブロック７により概略的に表わす第１モータ手段により行われ、前記第1モータはパッド５の各々に連結されて装置１内部に装着されている。好適な実施形態において、並進は、当業者には良く知られている種類のものであるため図示しない第１カムシステムを通して達成される。該第１カムシステムは、装置１を参照する固定フレーム（図示せず）と一体化された第１カムと、複数のローラタペットとを含む。複数のローラタペットはカム上を転がり、各ローラタペットはそれぞれのパッド５に接続される。

先述したように、長尺片３はコンベヤ１３に、所望する所定の向きで送出される。
長尺片を所望の向きにするために、パッド５は、半径方向Ｄ１と一致する第２軸Ｂの周りで回転することができる。
長尺片３の回転は、これもパッド５に連結され装置１内部に装着され、図中ブロック８により概略的に表す第２モータ手段を通して行われる。前記第２モータ手段は、第１カムシステムと同様の第２カムシステムを含むが、これらのカムシステムも当業者に良く知られている種類のものであるため図示しない。

更に、パッドが長尺片３をコンベヤ１３に送出する際、装置１は、コンベヤ１３自体が必要とする送出し速度ｖ２で送出する。
換言すれば、コンベヤ１３にとって必要であり、コンベヤ１３により設定される送出し速度ｖ２に適応するため、装置１は第１軸Ａの周りで回転中の各パッド５の周辺給送速度ｖ１を適切に増減させることができる。

速度ｖ１の前記調節及び適応は、図面にブロック９で概略的に表され、装置１内部に装着された第３モータ手段にパッド５を連結することにより得られる。第３モータ手段９は、第１モータ手段７及び第２モータ手段８のように、上述したものと同様な第３カムシステムを含む。該第３カムシステムも当業者には良く知られている種類のものであるため図示しない。

第３モータ手段９により、各パッド５は２つのアンビル６間を運動の法則により移動し、各パッド５は、２つの端部位置の間の中間にある複数の位置を通り、一つのアンビル６に近い端部位置から他のアンビルに近い端部位置へ移動する。
換言すれば、各パッド３は、前記２つの端部位置間で揺動することができ、そこでは軸Ａの周りでの回転方向に従ってこのパッドの前を行くアンビル６と、このパッドに続くアンビルとにパッドが交互に近づき、前記２つの端部位置間の空間におけるいずれの位置にも移動できる。

パッド５は、第３モータ手段９により、パッド５自体の給送方向で後ろになる後方のアンビル６の近くで回転軸Ｂが位置し、ステーションＵの上流側にある第１位置と、パッド５自体の給送方向で前になる隣接するアンビル６の近くにパッド５の回転軸Ｂが位置し、ステーションＵの下流側の第２位置との間で、第１回転軸Ａの周りで揺動する。
換言すれば、パッド５は第１回転軸Ａの周りで回転する一方、パッドの各々が、第３モータ手段９により、後方のアンビル６の近くの位置から、前方のアンビル６の近くの位置まで回転又は揺動する。

各パッド５の上記の更なる運動は、上で述べたように、放出ステーションＵに到達する前に開始し、前記ステーションを通過した後に終了する。
従って、長尺片３が放出ステーションＵで送出される際、パッドがコンベヤベルト１３の所要の速度ｖ２に等しい速度に到達するよう、各パッド５の速度ｖ１は、第３モータ手段９の作用により第１位置から第２位置まで適切に増加される。

前述の第１モータ手段７、第２モータ手段８、及び第３モータ手段９を特徴つけるそれぞれのカムシステムを採用すれば、パッド５の各々の、上述の移動全てを行う構造上単純な解決策を構成するため特に有利となる。また、カムシステムにより、パッド５の全ての運動を正確に連携させるのに必要な運動の法則の実現を簡素化することが可能になる。上述のカムシステムにより、パッド５の運動を、連続して、次々に、あるいは、２つの運動又は３つの運動全てが同時に起こるように実行できる。

更に、パッド５を半径方向Ｄ１に沿って、前述したように並進させることにより、パッド５の給送速度ｖ１がコンベヤ１３の給送速度ｖ２に従って調節され適応される。より詳細には、パッド５がシャフト４及び第１回転軸Ａから離れる方へ移動する間の並進について述べる。この並進は、以下でより明白になるように、長尺片３を切断するステーションＴと、長尺片を送出するステーションＵとの間で生じる。
実際に、パッド５の変位が長くなれば、この変位により第１回転軸Ａからの距離が長くなるため、周辺速度ｖ１を増加できるようになる。このことにより、装置１は、放出ステーションＵにて、より効果的に、より漸進的に加速して所要の速度ｖ２に到達する。

パッド５の前述の並進により、長尺片３をコンベヤ１３へと、所要の間隔ｐに従ってより適格に送出できるようにもなる。
実際に、第１回転軸Ａからの距離が大きくなることは、本事例では周方向の、連続した２つのパッド５間の間隔ｐをも増加させることを意味する。
従って、第１モータ手段７及び第３モータ手段９により、装置１は、例えば製造するおむつの種類に基づいて、送出し部での所要の速度値ｖ２及び間隔ｐに従って、長尺片３をコンベヤ１３へとかなり的確に送出することができる。

更に、パッド５の各々は、給送ステーションＩで連続状ウェブ２に接触する上面を有する。
より厳密には、前記上面は、ウェブ及び長尺片が給送ステーションＩからコンベヤベルト１３へと移送される際のウェブ２用及び長尺片３用の接触及び保持面１１となる。
該面１１には、ウェブ２及び長尺片３を保持する真空源（図示せず）に接続された図示しない複数の吸引孔が設けられる。
図中１２は各アンビルの面であり、ウェブ２を長尺片３に切断する間、切断ユニット１０のカッタの対向刃として作用する。

ウェブ２をステーションＴにて正確に切断できるようにするために、各パッド５、より具体的にはパッドの保持面１１が、切断ステーションＴに到達する前に、該パッド５に隣接するアンビル６の接触面１２と整列し、実質同一平面に並ぶ。
より詳細には、面１１と面１２とが同一平面上にあることにより、ウェブが切断ステーションＴに到達する際に、問題のある又は不正確な切断を引き起こし得る不規則性やむらをなくし、極力平滑かつ均一な表面上にウェブ２を置くことが可能である。

前記面の平滑さ及び均一性を更に増すために、パッド５は、図面中ＤＲで示すパッド５の参照方向がウェブ２の給送方向Ｄに並ぶように配向される。
好ましくは、接触面１１となる各パッド５の面は略細長形状であり、従って、参照方向ＤＲは、その面の主たる伸長方向と一致する方向である。
特に給送ステーションＩ及び放出ステーションＵでのパッドの向きを示すために、パッド５の他の方向又は軸が参照として使用され得ることに留意すべきである。
従って、好ましくは、少なくとも給送ステーションＩから切断ステーションＴまで、ウェブ２を保持する面が極力大きくなるように、パッドのそれぞれの保持面１１をアンビル６の接触面１２に整列させてパッド５を配向し、ウェブ２をより良好に保持して、ウェブがステーションＴに到達するまで、ずれないようにする。

給送ステーションＩと切断ステーションＴとの間では、それぞれのパッド５の保持面１１は、パッド５自体に隣接するアンビル６の接触面１２からも、短い距離のところにある。実際に、図面で明確に示すように、給送ステーションＩと切断ステーションＴとの間では、パッド５の保持面１１が、アンビル６の接触面１２の非常に近くにある。上記の構成により、パッド５の面１１及びアンビル６の面１２である、ウェブ２が置かれる面の平滑さ及び均一性が改良され、従って、正確かつ、より良好な切断が確実になる。
これまで記載したことによれば、パッド５により行われる２つの主な作業工程を特定できる。

第１作業工程では、ウェブ２を給送ステーションＩにて受取って保持するために、パッド５は、その参照方向ＤＲがウェブ２の給送方向Ｄと並び、それぞれの接触保持面１１が、同一のパッド５に隣接するアンビル６の接触面１２と同列になると共に同一平面上となるよう配向される。

他方で、第２作業工程では、ウェブ２の長尺片３をステーションＵにてコンベヤ１３に送出するために、パッド５の参照方向ＤＲが給送方向Ｄに対して長尺片３の所定の配向角度とし、それぞれの接触保持面１１が、第１回転軸Ａから、及び、パッド５に隣接するアンビル６の接触面１２から離れるように配向する。
従って、作業中、パッド５のみが移動するが、パッド５とアンビル６とは相対的に移動する。またウェブ２は、給送ステーションＩと放出ステーションＵとの間で、パッド５の接触面１１上の孔と連通して設置される真空源により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、装置１は、装置１のフレームに固定されて真空源に接続された吸気カム（図示せず）と、好ましくはディスク形状の弁体（図示せず）とを含む。ディスクには孔又は開口が設けられ、ディスクはシャフト４と一体となって第１軸Ａの周りで回転するようにシャフト４上に装着される。ディスク内の各孔は、１つ以上の導管（図示せず）を介してそれぞれのパッド５の接触保持面１１上の孔に接続される。

より詳細には、各パッド５は、これも図示しない別の弁体に接続される。この弁体は中空であり、該弁体各々を導管の１つに接続することのできる１つ以上の入口ポートと、接触面１１上の孔と流体連通する１つ以上の出口ポートを有する。
各導管は固定されており、装置１の作動中に、ディスク内のそれぞれの孔、すなわち真空源から取り外せないよう連結された各入口ポートと、中空の弁体のそれぞれの入口ポートに給送ステーションＩと放出ステーションＵとの間でのみ整列する出口ポートとを有する。

中空の弁体は、好ましくは、パッド５と一体となって並進するが、パッドと一体となって回転するのではない。換言すれば、パッド５が第２作業工程に向かって移動する際、中空の弁体も、第１回転軸Ａから離れるように移動し、その入口ポートは導管の出口ポートと整列しない。従って、パッド５が放出ステーションＵで第２作業工程に到る際、真空源との接続が中断され、長尺片３をコンベヤ１３に送出することができる。他方で、パッド５が第１作業工程にある限りにおいて、導管の出口ポートはそれぞれの中空の弁体の各入口ポートに整列し、ウェブ２をパッド５の接触面１１に付着し続けることができ、確実に且つ正確に切断を実施できる。パッド５が第２作業工程に到達する時、長尺片３の脱離、及び、長尺片の、コンベヤ１３への送出を促進するため、導管は、圧力下で空気源と流体接続するよう設置することができる。稼働中、連続状ウェブ２は、給送ステーションＩにより送り込まれ、パッド５により、吸引孔の働きを通して即座に保持される。既に述べたように、パッド５は、第１作業工程にある際に連続状ウェブ２を受取る。

次に、ウェブ２が切断ステーションＴに到達すると、切断ユニット１０はウェブ２を長尺片３に切断し、切断された長尺片３は、送出されるまでパッド５により保持される。放出ステーションＵに到達する前に、パッド５は、長尺片３を、それらの送出に必要な向きまで旋回するように第２軸Ｂの周りで回転する。好ましくは、図面に示すように、長尺片３は９０°の回転角度で旋回される。
更に、パッド５のアンビル６への近接に関連して上で説明したように、パッド５が切断ステーションＴのすぐ下流側で旋回された場合、パッド５は隣接するアンビル６に当接する。従って、パッド５を旋回前に第１回転軸Ａ及びアンビル６から離れるように並進させ、所定の距離だけ離れている場合のみ、第２軸Ｂの周りで旋回して第２作業工程に到る。

パッド５については並進させ、同時に回転又は並進させることができ、及び／又は、２つ以上の連続的なステップにおいて回転させることができる。従って、パッド５の回転中に隣接するアンビル６に衝突することを防ぐため、異なる運動の法則を正確に調整するように各パッド５の回転運動及び並進運動を調節することが非常に重要である。前述のカムシステムを使用することにより、構造上単純かつ直ちに効果的なやり方で運動の法則を正しく調整することが可能になる。

パッドの回転を更に促進し、パッドがアンビル６に衝突することを回避するために、図示する好適な実施形態において、パッド５の形状は略角錐台である。角錐台形状のパッドは、大きいベースが接触保持面１１となり、当該ベースに平行かつ対向する小さいベースが、第１モータ手段７、第２モータ手段８、及び第３モータ手段９に接続される一方、傾斜する各側面はパッド５に隣接するそれぞれのアンビル６方向を向く。更に、接触保持面１１の形状は略矩形であり、参照方向ＤＲは矩形の主たる伸長方向と一致する。
他方で、図示しない異なる実施形態においても、各パッド５は、接触面１１の形状が略矩形であるプレートの形態である。

上記の両実施形態は共にパッド５の回転中に、パッド５を構成する材料本体とアンビル６との間の接触を防止するため、隣接するアンビル６に衝突するリスクなしにウェブ２を保持できる面の表面積を最大にする。
パッド５、ならびに接触保持面１１は、上記記載以外の形状及び形態においても、発明概念から逸脱しない範囲において許容できることは明らかである。

第２作業工程に到達した後、又は第２作業工程の間、装置１は、送出し速度ｖ２に沿ってパッド５の給送速度ｖ１を調節し、コンベヤ１３にとって必要な間隔ｐを調節する。
上述したように、第３モータ手段９は、ステーションＵの上流側の第１位置とステーションＵの下流側の第２位置との間で各パッドを揺動させて各パッド５の給送速度ｖ１を減速させ、その後加速させる。
この揺動運動により、長尺片３が送出されるとき、コンベヤ１３の給送速度ｖ２と等しい値に長尺片が到達するまでパッド５の速度ｖ１は加速される。
加速前にパッド５の速度ｖ１を減速させることにより、パッド５から長尺片を脱離させるような突然の加速に起因する応力を長尺片３に与えることなく、速度を速度ｖ２に達することを確実にできる。

長尺片３が送出されると、加速中のパッド５により得られた慣性が減速により低下し、パッド５は、パッドの回転軸Ｂが伸縮材料のウェブ２を給送ステーションＩで受取ることができるような位置及び速度ｖ１に戻される。
上記については、図面で５ａ、５ｂ、及び５ｃで示すパッドの位置により表されている。

既に述べたように、材料の長尺片３を搬送するパッド５ａとパッド５は、放出ステーションＵに到達する前に減速する。実際に、パッド５ａを、その回転軸Ｂがウェブ２の給送方向Ｄの後方にあるアンビル６に非常に近づいた状態で示す。
図面において、パッド５ａに加えられる加速を、給送方向Ｄと同じ方向を指す白い矢印により示す。
パッドの給送速度ｖ１がコンベヤ１３の給送速度ｖ２と等しくなる長尺片３の放出位置を、実際に、長尺片３を送出するためにコンベヤ１３に直面するパッド５ｂで表す。

最後に、パッド５ｃは、加速の後、長尺片３が送出された後に到達する位置を表す。実際に、パッド５ｃを、加速による慣性のため、回転軸Ｂが、給送方向Ｄの前方にあるアンビル６に非常に近づいた状態を示す。
前記慣性を低下させるためにパッド５ｃが受ける減速を、ウェブ２の給送方向Ｄに対向する方向を指す白い矢印で示す。

また、給送ステーションＩに到達する前に、パッド５は第２作業工程から第１作業工程まで進むため、連続状ウェブ２を再度受取ることができる。

上で記載した本発明は、産業上利用可能であり、発明概念の範囲から逸脱することなく、幾つかの方法で修正し適合させることができる。更に、本発明の構成部材は全て、技術的に等しい要素に代えることが可能である。

例えば、装置１は、おむつの伸縮ウエストバンドを製造するために、伸縮材料の連続状ウェブを加工し、得られた長尺片を適切に配向して、その後おむつに用いるほかに、伸縮材料の長尺片３について上述した方法で、おむつ材料の連続状ウェブを取り出して移送することもできる。
より詳細には、装置は、完全なおむつ材料の連続状ウェブを受取ることから開始して、おむつを構成する長尺片へとウェブを切断し、長尺片３について上記の作業ステップに従って、長尺片を移送、回転し、その後、各おむつ長尺片を、コンベヤ１３上で前進する伸縮材料の２つの連続する条片（ストリップ）に用いることができる。その後、条片は、一連の完成したおむつに適した寸法に切断される。

１・・包装ウェブ加工用装置、２・・連続状ウェブ、３・・長尺片、４・・シャフト、５・・パッド、６・・アンビル、７・・第一モータ手段、８・・第２モータ手段、９・・第３モータ手段、１０・・切断ユニット。

Claims (5)

1. 包材ウェブの加工用装置であって、
   第１回転軸（Ａ）周りに回転するシャフト（４）と、
   加工用前記ウェブ（２）を、前記装置（１）の送込み部にある給送ステーション（Ｉ）から受取って、前記装置（１）の送出し部にある放出ステーション（Ｕ）のコンベヤ（１３）まで保持し、作業中に前記第１軸（Ａ）の周りで回転可能であるとともに該第１軸に対して移動可能な複数のパッド（５）と、
   前記シャフト（４）と一体に連結され、作業中に該シャフトと共に前記第１軸（Ａ）の周りで回転可能であり、各アンビル（６）が、連続した２つのパッド（５）間に介挿される複数のアンビルと、
   前記ウェブ（２）を長尺片（３）に切断するように前記アンビル（６）と共働するユニット（１０）と、
   前記パッド（５）を半径方向（Ｄ１）に沿って、前記第１軸（Ａ）に対して直角に並進させるための、前記装置（１）内部に装着され、前記パッド（５）に接続される第１モータ手段（７）と、
   前記パッド（５）を、前記半径方向（Ｄ１）に一致する第２軸（Ｂ）の周りで回転するための、前記装置（１）内部に装着され、前記パッド（５）に接続される第２モータ手段（８）と
   を含む包材ウェブの加工用装置。
2. 前記パッド（５）の各々が、前記ウェブ（２）及び前記長尺片（３）を保持するためのそれぞれの保持面（１１）を有し、前記ウェブ（２）が切断される間に前記切断ユニット（１０）と共働するそれぞれの接触面（１２）を前記アンビル（６）の各々が有するのであり、前記ウェブ（２）の給送方向（Ｄ）と整列する参照方向（ＤＲ）を前記それぞれの保持面（１１）が有して、前記保持面（１１）は前記パッド（５）に隣接する前記それぞれのアンビル（６）の前記接触面（１２）と整列するとともに該接触面と同一平面上にあり、前記給送ステーション（Ｉ）にある前記ウェブ（２）を受取って保持する第１作業工程と、それぞれのパッド（５）の前記参照方向（ＤＲ）が前記給送方向（Ｄ）と共に所与の角度を形成して前記保持面（１１）が前記アンビル（６）の前記接触面（１２）から離れているところの、前記放出ステーション（Ｕ）にて前記長尺片（３）を送出する第２作業工程との間で、前記パッド（５）が運動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の包材ウェブの加工用装置。
3. 或る間隔（ｐ）にて、及び、前記同一のコンベヤ（１３）により設定される速度値（ｖ２）に等しい給送速度にて前記長尺片（３）を前記コンベヤ（１３）に移送するように前記パッド（５）の周方向給送速度（ｖ１）を変化させるために、前記装置（１）内部に装着されるとともに各パッド（５）に接続される第３モータ手段（９）を該装置が含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の包材ウェブの加工用装置。
4. 前記軸（Ａ）の周りでの回転方向に従って該パッドの前を行く前記アンビル（６）と該パッドに続くアンビルとに各パッドが交互に近づくところの２つの端部位置間で各パッド（３）が揺動することができることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包材ウェブの加工用装置。
5. 各パッド（３）は、前記軸（Ａ）の周りでの前記回転方向に従って該パッドの前方の前記アンビル（６）と該パッドに続くアンビルとに各パッドが交互に近づく２つの端部位置間で揺動可能であり、前記２つの端部位置間を含めいずれの位置にも到達することができることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包材ウェブの加工用装置。

Images