JP2015530931A - 包材ウェブ加工用装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 構造上及びパッドとアンビルとの間の運動学的調整において簡素化された、包材ウェブの加工用装置を提供する。【解決手段】本発明の、おむつ製造用材料ウェブの加工装置は、第1回転軸となる回転シャフトと、加工するウェブを装置の送込み部の給送ステーションから受取り、装置の送出し部の放出ステーションのコンベヤまで保持する複数のパッドとを含む。該パッドは、装置の作業中に第1軸の周りで回転し、第1軸に対して移動可能である。連続した2つのパッド間に各々が介挿される複数のアンビルは回転シャフトに一体に接続され、該シャフトと共に第1回転軸の周りで回転可能である。さらに、ウェブを長尺片へと切断するためにアンビルと共働するユニットと、パッドを半径方向に沿って第1軸に対して直角に並進させる第1モータ手段と、半径方向に一致する第2軸の周りでパッドを回転させる第2モータ手段とを含む。【選択図】図1
Description
本発明は、包材ウェブ加工用装置に関する。
より詳細には、本装置は、子供用又は大人用おむつの伸縮ウエストバンドの製造に使用される伸縮材料の連続状ウェブを加工する分野に関する。
より詳細には、本発明は、前記連続状ウェブを、伸縮ウエストバンドを構成する長尺片に切断し、切断した長尺片を適切な向きで送出し、製造中のおむつの連続する列に付す装置に関する。
より詳細には、本装置は、子供用又は大人用おむつの伸縮ウエストバンドの製造に使用される伸縮材料の連続状ウェブを加工する分野に関する。
より詳細には、本発明は、前記連続状ウェブを、伸縮ウエストバンドを構成する長尺片に切断し、切断した長尺片を適切な向きで送出し、製造中のおむつの連続する列に付す装置に関する。
この分野の先行技術となる装置としては、軸周りで回転し、連続状ウェブを受取って保持するパッドが装着されるドラムと、ウェブを個々の長尺片に切断するカッタとから成っている。
各長尺片を、コンベヤベルトへ送出する前に適切な向きに配置するために、パッドは、ドラムの回転軸に対して直角な軸の周りで回転する。
装置には、パッド間に介在し、切断中にカッタと共働して作用する複数のアンビルも備えられている。
切断を正確に行うために、連続した2つのパッドは、ウェブを載置し保持する極力平滑な表面を有し、切断時にはウェブが載置された面でアンビルを位置決めすることが必要である。
切断中、アンビルは隣接するパッドの各々に非常に接近することから、送出前にウェブの長尺片の向きを定めるためにパッドが回転し始めると、パッドとアンビルとの間で衝突リスクを生じる。
上記問題を克服する機械が先行技術として知られているが、パッドにより生じる動きと、アンビルにより生じる更なる動きとの間に精確な調整を必要とするため、上記機械は非常に複雑な構造となり、運動学的条件も非常に複雑である。
各長尺片を、コンベヤベルトへ送出する前に適切な向きに配置するために、パッドは、ドラムの回転軸に対して直角な軸の周りで回転する。
装置には、パッド間に介在し、切断中にカッタと共働して作用する複数のアンビルも備えられている。
切断を正確に行うために、連続した2つのパッドは、ウェブを載置し保持する極力平滑な表面を有し、切断時にはウェブが載置された面でアンビルを位置決めすることが必要である。
切断中、アンビルは隣接するパッドの各々に非常に接近することから、送出前にウェブの長尺片の向きを定めるためにパッドが回転し始めると、パッドとアンビルとの間で衝突リスクを生じる。
上記問題を克服する機械が先行技術として知られているが、パッドにより生じる動きと、アンビルにより生じる更なる動きとの間に精確な調整を必要とするため、上記機械は非常に複雑な構造となり、運動学的条件も非常に複雑である。
本発明は、上述の先行技術の欠点を克服する包材ウェブの加工用装置を提供することを目的とする。
より詳細には、本発明の主な目的は、構造上及びパッドとアンビルとの間の運動学的調整において簡素化された、包材ウェブの加工用装置を提供することである。
より詳細には、本発明の主な目的は、構造上及びパッドとアンビルとの間の運動学的調整において簡素化された、包材ウェブの加工用装置を提供することである。
本発明によれば、前記目的は、独立請求項1に記載した技術的特徴を含む包材ウェブの加工用装置により達成される。
補助的な請求項は、本発明のその他の有利な態様を規定する。
補助的な請求項は、本発明のその他の有利な態様を規定する。
数点の部品をより明確に示すために他の部品の図示を省略した、本発明の創造的な特徴及びその他の創造的特徴、ならびに本発明により達成される利点が、本発明の好適な、かつ限定されない実施例についての以下の記載からより明らかとなる。
図面における数字1は、包材ウェブを加工するための本発明に係る装置全体を表す。
装置1は、この装置1への送込み部に位置する給送ステーションIから、伸縮材料である連続状ウェブ2を受取る。この連続状ウェブは加工され、放出ステーションUにて、図中13で示すコンベヤに送り出される。
より詳細には、装置1はウェブ2を長尺片3に切断し、その後、切断された長尺片3は、所定の向きでコンベヤ13に送出される。
好ましくは、コンベヤ13は、製造中のおむつの連続列14を速度v2で給送するコンベヤベルトであり、部分的に図示されている。ウェブ2の長尺片3は、おむつに付された後、おむつの伸縮ウエストバンドとなる。
装置1は、この装置1への送込み部に位置する給送ステーションIから、伸縮材料である連続状ウェブ2を受取る。この連続状ウェブは加工され、放出ステーションUにて、図中13で示すコンベヤに送り出される。
より詳細には、装置1はウェブ2を長尺片3に切断し、その後、切断された長尺片3は、所定の向きでコンベヤ13に送出される。
好ましくは、コンベヤ13は、製造中のおむつの連続列14を速度v2で給送するコンベヤベルトであり、部分的に図示されている。ウェブ2の長尺片3は、おむつに付された後、おむつの伸縮ウエストバンドとなる。
伸縮ウェブ2の長尺片3は、列14の各おむつの同じ位置に付されねばならないため、長尺片3は、所定間隔pで列14へと送出されねばならない。
より詳細には、間隔pは、製造されるおむつの寸法及び種類、ならびにおむつの列14の給送速度v2に応じて変動する。
後の記述により更に明らかになるが、本発明の装置1は、長尺片3をコンベヤ13に送出する送出し部では、速度を速度v2に調整し、その間隔を所要の間隔pに調節する。
より詳細には、装置1は装置の回転軸Aを規定する回転シャフト4を含む。
より詳細には、間隔pは、製造されるおむつの寸法及び種類、ならびにおむつの列14の給送速度v2に応じて変動する。
後の記述により更に明らかになるが、本発明の装置1は、長尺片3をコンベヤ13に送出する送出し部では、速度を速度v2に調整し、その間隔を所要の間隔pに調節する。
より詳細には、装置1は装置の回転軸Aを規定する回転シャフト4を含む。
ウェブ2及び長尺片3は、給送ステーションIから放出ステーションUまで、Dで示す方向に沿って前進する。具体的には、装置1が第1軸Aの周りで回転可能であることから、方向Dは、ウェブ2及び長尺片3の前進方向である。この方向は、該ウェブ2及び長尺片3が給送ステーションIから放出ステーションUまで続く円軌道と任意の地点で接する。従って、以下でより詳細に説明するように、長尺片3がコンベヤ13に送出の際の「規定された所定の向き」という表現は、前記給送方向Dに対する長尺片の向きを意味する。
装置1は、第1軸Aの周りで回転可能な複数のパッド5を含み、該パッド5は、ウェブ2及び長尺片3が給送ステーションIから放出ステーションUまで進む際にこのウェブ及び長尺片を受け渡され保持する。
装置1は、さらに複数のアンビル6を含み、該アンビルは第1軸Aの周りで回転可能であり、図面に示すように、連続した2つのパッド5間に各々が介挿されている。
装置1は、更に、Tで示す切断ステーションでウェブ2を長尺片3に切断する切断ユニット10を含み、この切断ユニットは、好ましくは、1つ以上のカッタを備えるとともにアンビル6と共働して作用する回転式ローラを含む。
切断後、各長尺片3は、放出ステーションUで送出されるまで、それぞれのパッド5により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、アンビル6は、回転するシャフト4と一体であるホイールと一体になって装着されている。従って、アンビル6は、シャフト4と一体になって第1軸Aの周りで回転可能である。
装置1は、さらに複数のアンビル6を含み、該アンビルは第1軸Aの周りで回転可能であり、図面に示すように、連続した2つのパッド5間に各々が介挿されている。
装置1は、更に、Tで示す切断ステーションでウェブ2を長尺片3に切断する切断ユニット10を含み、この切断ユニットは、好ましくは、1つ以上のカッタを備えるとともにアンビル6と共働して作用する回転式ローラを含む。
切断後、各長尺片3は、放出ステーションUで送出されるまで、それぞれのパッド5により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、アンビル6は、回転するシャフト4と一体であるホイールと一体になって装着されている。従って、アンビル6は、シャフト4と一体になって第1軸Aの周りで回転可能である。
パッド5も、第1軸Aの周りでアンビルと共に回転するようにシャフト4に連結される。一方、長尺片3を所定の向きでコンベヤ13に送出し、コンベヤ13にとって必要な速度v2及び間隔pに調節するために、パッド5は、第1軸Aの周りで回転する際にシャフト4に対して移動可能である。
換言すれば、装置1の作業中、アンビル6は、シャフト4及び第1回転軸Aに対して一定の距離を有する一定の位置に留まる一方、パッド5は、第1軸Aからの距離、及び、第1軸Aに対して直角方向に対する向きに関して、その位置を変化することができ、v1と図示した給送速度を変化させることができる。
換言すれば、装置1の作業中、アンビル6は、シャフト4及び第1回転軸Aに対して一定の距離を有する一定の位置に留まる一方、パッド5は、第1軸Aからの距離、及び、第1軸Aに対して直角方向に対する向きに関して、その位置を変化することができ、v1と図示した給送速度を変化させることができる。
パッド5は、まず初めに、半径方向D1に沿って、第1回転軸Aに対して直角に並進可能である。
パッド5の並進は、図面中ブロック7により概略的に表わす第1モータ手段により行われ、前記第1モータはパッド5の各々に連結されて装置1内部に装着されている。好適な実施形態において、並進は、当業者には良く知られている種類のものであるため図示しない第1カムシステムを通して達成される。該第1カムシステムは、装置1を参照する固定フレーム(図示せず)と一体化された第1カムと、複数のローラタペットとを含む。複数のローラタペットはカム上を転がり、各ローラタペットはそれぞれのパッド5に接続される。
パッド5の並進は、図面中ブロック7により概略的に表わす第1モータ手段により行われ、前記第1モータはパッド5の各々に連結されて装置1内部に装着されている。好適な実施形態において、並進は、当業者には良く知られている種類のものであるため図示しない第1カムシステムを通して達成される。該第1カムシステムは、装置1を参照する固定フレーム(図示せず)と一体化された第1カムと、複数のローラタペットとを含む。複数のローラタペットはカム上を転がり、各ローラタペットはそれぞれのパッド5に接続される。
先述したように、長尺片3はコンベヤ13に、所望する所定の向きで送出される。
長尺片を所望の向きにするために、パッド5は、半径方向D1と一致する第2軸Bの周りで回転することができる。
長尺片3の回転は、これもパッド5に連結され装置1内部に装着され、図中ブロック8により概略的に表す第2モータ手段を通して行われる。前記第2モータ手段は、第1カムシステムと同様の第2カムシステムを含むが、これらのカムシステムも当業者に良く知られている種類のものであるため図示しない。
長尺片を所望の向きにするために、パッド5は、半径方向D1と一致する第2軸Bの周りで回転することができる。
長尺片3の回転は、これもパッド5に連結され装置1内部に装着され、図中ブロック8により概略的に表す第2モータ手段を通して行われる。前記第2モータ手段は、第1カムシステムと同様の第2カムシステムを含むが、これらのカムシステムも当業者に良く知られている種類のものであるため図示しない。
更に、パッドが長尺片3をコンベヤ13に送出する際、装置1は、コンベヤ13自体が必要とする送出し速度v2で送出する。
換言すれば、コンベヤ13にとって必要であり、コンベヤ13により設定される送出し速度v2に適応するため、装置1は第1軸Aの周りで回転中の各パッド5の周辺給送速度v1を適切に増減させることができる。
換言すれば、コンベヤ13にとって必要であり、コンベヤ13により設定される送出し速度v2に適応するため、装置1は第1軸Aの周りで回転中の各パッド5の周辺給送速度v1を適切に増減させることができる。
速度v1の前記調節及び適応は、図面にブロック9で概略的に表され、装置1内部に装着された第3モータ手段にパッド5を連結することにより得られる。第3モータ手段9は、第1モータ手段7及び第2モータ手段8のように、上述したものと同様な第3カムシステムを含む。該第3カムシステムも当業者には良く知られている種類のものであるため図示しない。
第3モータ手段9により、各パッド5は2つのアンビル6間を運動の法則により移動し、各パッド5は、2つの端部位置の間の中間にある複数の位置を通り、一つのアンビル6に近い端部位置から他のアンビルに近い端部位置へ移動する。
換言すれば、各パッド3は、前記2つの端部位置間で揺動することができ、そこでは軸Aの周りでの回転方向に従ってこのパッドの前を行くアンビル6と、このパッドに続くアンビルとにパッドが交互に近づき、前記2つの端部位置間の空間におけるいずれの位置にも移動できる。
換言すれば、各パッド3は、前記2つの端部位置間で揺動することができ、そこでは軸Aの周りでの回転方向に従ってこのパッドの前を行くアンビル6と、このパッドに続くアンビルとにパッドが交互に近づき、前記2つの端部位置間の空間におけるいずれの位置にも移動できる。
パッド5は、第3モータ手段9により、パッド5自体の給送方向で後ろになる後方のアンビル6の近くで回転軸Bが位置し、ステーションUの上流側にある第1位置と、パッド5自体の給送方向で前になる隣接するアンビル6の近くにパッド5の回転軸Bが位置し、ステーションUの下流側の第2位置との間で、第1回転軸Aの周りで揺動する。
換言すれば、パッド5は第1回転軸Aの周りで回転する一方、パッドの各々が、第3モータ手段9により、後方のアンビル6の近くの位置から、前方のアンビル6の近くの位置まで回転又は揺動する。
換言すれば、パッド5は第1回転軸Aの周りで回転する一方、パッドの各々が、第3モータ手段9により、後方のアンビル6の近くの位置から、前方のアンビル6の近くの位置まで回転又は揺動する。
各パッド5の上記の更なる運動は、上で述べたように、放出ステーションUに到達する前に開始し、前記ステーションを通過した後に終了する。
従って、長尺片3が放出ステーションUで送出される際、パッドがコンベヤベルト13の所要の速度v2に等しい速度に到達するよう、各パッド5の速度v1は、第3モータ手段9の作用により第1位置から第2位置まで適切に増加される。
従って、長尺片3が放出ステーションUで送出される際、パッドがコンベヤベルト13の所要の速度v2に等しい速度に到達するよう、各パッド5の速度v1は、第3モータ手段9の作用により第1位置から第2位置まで適切に増加される。
前述の第1モータ手段7、第2モータ手段8、及び第3モータ手段9を特徴つけるそれぞれのカムシステムを採用すれば、パッド5の各々の、上述の移動全てを行う構造上単純な解決策を構成するため特に有利となる。また、カムシステムにより、パッド5の全ての運動を正確に連携させるのに必要な運動の法則の実現を簡素化することが可能になる。上述のカムシステムにより、パッド5の運動を、連続して、次々に、あるいは、2つの運動又は3つの運動全てが同時に起こるように実行できる。
更に、パッド5を半径方向D1に沿って、前述したように並進させることにより、パッド5の給送速度v1がコンベヤ13の給送速度v2に従って調節され適応される。より詳細には、パッド5がシャフト4及び第1回転軸Aから離れる方へ移動する間の並進について述べる。この並進は、以下でより明白になるように、長尺片3を切断するステーションTと、長尺片を送出するステーションUとの間で生じる。
実際に、パッド5の変位が長くなれば、この変位により第1回転軸Aからの距離が長くなるため、周辺速度v1を増加できるようになる。このことにより、装置1は、放出ステーションUにて、より効果的に、より漸進的に加速して所要の速度v2に到達する。
実際に、パッド5の変位が長くなれば、この変位により第1回転軸Aからの距離が長くなるため、周辺速度v1を増加できるようになる。このことにより、装置1は、放出ステーションUにて、より効果的に、より漸進的に加速して所要の速度v2に到達する。
パッド5の前述の並進により、長尺片3をコンベヤ13へと、所要の間隔pに従ってより適格に送出できるようにもなる。
実際に、第1回転軸Aからの距離が大きくなることは、本事例では周方向の、連続した2つのパッド5間の間隔pをも増加させることを意味する。
従って、第1モータ手段7及び第3モータ手段9により、装置1は、例えば製造するおむつの種類に基づいて、送出し部での所要の速度値v2及び間隔pに従って、長尺片3をコンベヤ13へとかなり的確に送出することができる。
実際に、第1回転軸Aからの距離が大きくなることは、本事例では周方向の、連続した2つのパッド5間の間隔pをも増加させることを意味する。
従って、第1モータ手段7及び第3モータ手段9により、装置1は、例えば製造するおむつの種類に基づいて、送出し部での所要の速度値v2及び間隔pに従って、長尺片3をコンベヤ13へとかなり的確に送出することができる。
更に、パッド5の各々は、給送ステーションIで連続状ウェブ2に接触する上面を有する。
より厳密には、前記上面は、ウェブ及び長尺片が給送ステーションIからコンベヤベルト13へと移送される際のウェブ2用及び長尺片3用の接触及び保持面11となる。
該面11には、ウェブ2及び長尺片3を保持する真空源(図示せず)に接続された図示しない複数の吸引孔が設けられる。
図中12は各アンビルの面であり、ウェブ2を長尺片3に切断する間、切断ユニット10のカッタの対向刃として作用する。
より厳密には、前記上面は、ウェブ及び長尺片が給送ステーションIからコンベヤベルト13へと移送される際のウェブ2用及び長尺片3用の接触及び保持面11となる。
該面11には、ウェブ2及び長尺片3を保持する真空源(図示せず)に接続された図示しない複数の吸引孔が設けられる。
図中12は各アンビルの面であり、ウェブ2を長尺片3に切断する間、切断ユニット10のカッタの対向刃として作用する。
ウェブ2をステーションTにて正確に切断できるようにするために、各パッド5、より具体的にはパッドの保持面11が、切断ステーションTに到達する前に、該パッド5に隣接するアンビル6の接触面12と整列し、実質同一平面に並ぶ。
より詳細には、面11と面12とが同一平面上にあることにより、ウェブが切断ステーションTに到達する際に、問題のある又は不正確な切断を引き起こし得る不規則性やむらをなくし、極力平滑かつ均一な表面上にウェブ2を置くことが可能である。
より詳細には、面11と面12とが同一平面上にあることにより、ウェブが切断ステーションTに到達する際に、問題のある又は不正確な切断を引き起こし得る不規則性やむらをなくし、極力平滑かつ均一な表面上にウェブ2を置くことが可能である。
前記面の平滑さ及び均一性を更に増すために、パッド5は、図面中DRで示すパッド5の参照方向がウェブ2の給送方向Dに並ぶように配向される。
好ましくは、接触面11となる各パッド5の面は略細長形状であり、従って、参照方向DRは、その面の主たる伸長方向と一致する方向である。
特に給送ステーションI及び放出ステーションUでのパッドの向きを示すために、パッド5の他の方向又は軸が参照として使用され得ることに留意すべきである。
従って、好ましくは、少なくとも給送ステーションIから切断ステーションTまで、ウェブ2を保持する面が極力大きくなるように、パッドのそれぞれの保持面11をアンビル6の接触面12に整列させてパッド5を配向し、ウェブ2をより良好に保持して、ウェブがステーションTに到達するまで、ずれないようにする。
好ましくは、接触面11となる各パッド5の面は略細長形状であり、従って、参照方向DRは、その面の主たる伸長方向と一致する方向である。
特に給送ステーションI及び放出ステーションUでのパッドの向きを示すために、パッド5の他の方向又は軸が参照として使用され得ることに留意すべきである。
従って、好ましくは、少なくとも給送ステーションIから切断ステーションTまで、ウェブ2を保持する面が極力大きくなるように、パッドのそれぞれの保持面11をアンビル6の接触面12に整列させてパッド5を配向し、ウェブ2をより良好に保持して、ウェブがステーションTに到達するまで、ずれないようにする。
給送ステーションIと切断ステーションTとの間では、それぞれのパッド5の保持面11は、パッド5自体に隣接するアンビル6の接触面12からも、短い距離のところにある。実際に、図面で明確に示すように、給送ステーションIと切断ステーションTとの間では、パッド5の保持面11が、アンビル6の接触面12の非常に近くにある。上記の構成により、パッド5の面11及びアンビル6の面12である、ウェブ2が置かれる面の平滑さ及び均一性が改良され、従って、正確かつ、より良好な切断が確実になる。
これまで記載したことによれば、パッド5により行われる2つの主な作業工程を特定できる。
これまで記載したことによれば、パッド5により行われる2つの主な作業工程を特定できる。
第1作業工程では、ウェブ2を給送ステーションIにて受取って保持するために、パッド5は、その参照方向DRがウェブ2の給送方向Dと並び、それぞれの接触保持面11が、同一のパッド5に隣接するアンビル6の接触面12と同列になると共に同一平面上となるよう配向される。
他方で、第2作業工程では、ウェブ2の長尺片3をステーションUにてコンベヤ13に送出するために、パッド5の参照方向DRが給送方向Dに対して長尺片3の所定の配向角度とし、それぞれの接触保持面11が、第1回転軸Aから、及び、パッド5に隣接するアンビル6の接触面12から離れるように配向する。
従って、作業中、パッド5のみが移動するが、パッド5とアンビル6とは相対的に移動する。またウェブ2は、給送ステーションIと放出ステーションUとの間で、パッド5の接触面11上の孔と連通して設置される真空源により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、装置1は、装置1のフレームに固定されて真空源に接続された吸気カム(図示せず)と、好ましくはディスク形状の弁体(図示せず)とを含む。ディスクには孔又は開口が設けられ、ディスクはシャフト4と一体となって第1軸Aの周りで回転するようにシャフト4上に装着される。ディスク内の各孔は、1つ以上の導管(図示せず)を介してそれぞれのパッド5の接触保持面11上の孔に接続される。
従って、作業中、パッド5のみが移動するが、パッド5とアンビル6とは相対的に移動する。またウェブ2は、給送ステーションIと放出ステーションUとの間で、パッド5の接触面11上の孔と連通して設置される真空源により保持される。
より詳細には、好適な実施形態において、装置1は、装置1のフレームに固定されて真空源に接続された吸気カム(図示せず)と、好ましくはディスク形状の弁体(図示せず)とを含む。ディスクには孔又は開口が設けられ、ディスクはシャフト4と一体となって第1軸Aの周りで回転するようにシャフト4上に装着される。ディスク内の各孔は、1つ以上の導管(図示せず)を介してそれぞれのパッド5の接触保持面11上の孔に接続される。
より詳細には、各パッド5は、これも図示しない別の弁体に接続される。この弁体は中空であり、該弁体各々を導管の1つに接続することのできる1つ以上の入口ポートと、接触面11上の孔と流体連通する1つ以上の出口ポートを有する。
各導管は固定されており、装置1の作動中に、ディスク内のそれぞれの孔、すなわち真空源から取り外せないよう連結された各入口ポートと、中空の弁体のそれぞれの入口ポートに給送ステーションIと放出ステーションUとの間でのみ整列する出口ポートとを有する。
各導管は固定されており、装置1の作動中に、ディスク内のそれぞれの孔、すなわち真空源から取り外せないよう連結された各入口ポートと、中空の弁体のそれぞれの入口ポートに給送ステーションIと放出ステーションUとの間でのみ整列する出口ポートとを有する。
中空の弁体は、好ましくは、パッド5と一体となって並進するが、パッドと一体となって回転するのではない。換言すれば、パッド5が第2作業工程に向かって移動する際、中空の弁体も、第1回転軸Aから離れるように移動し、その入口ポートは導管の出口ポートと整列しない。従って、パッド5が放出ステーションUで第2作業工程に到る際、真空源との接続が中断され、長尺片3をコンベヤ13に送出することができる。他方で、パッド5が第1作業工程にある限りにおいて、導管の出口ポートはそれぞれの中空の弁体の各入口ポートに整列し、ウェブ2をパッド5の接触面11に付着し続けることができ、確実に且つ正確に切断を実施できる。パッド5が第2作業工程に到達する時、長尺片3の脱離、及び、長尺片の、コンベヤ13への送出を促進するため、導管は、圧力下で空気源と流体接続するよう設置することができる。稼働中、連続状ウェブ2は、給送ステーションIにより送り込まれ、パッド5により、吸引孔の働きを通して即座に保持される。既に述べたように、パッド5は、第1作業工程にある際に連続状ウェブ2を受取る。
次に、ウェブ2が切断ステーションTに到達すると、切断ユニット10はウェブ2を長尺片3に切断し、切断された長尺片3は、送出されるまでパッド5により保持される。放出ステーションUに到達する前に、パッド5は、長尺片3を、それらの送出に必要な向きまで旋回するように第2軸Bの周りで回転する。好ましくは、図面に示すように、長尺片3は90°の回転角度で旋回される。
更に、パッド5のアンビル6への近接に関連して上で説明したように、パッド5が切断ステーションTのすぐ下流側で旋回された場合、パッド5は隣接するアンビル6に当接する。従って、パッド5を旋回前に第1回転軸A及びアンビル6から離れるように並進させ、所定の距離だけ離れている場合のみ、第2軸Bの周りで旋回して第2作業工程に到る。
更に、パッド5のアンビル6への近接に関連して上で説明したように、パッド5が切断ステーションTのすぐ下流側で旋回された場合、パッド5は隣接するアンビル6に当接する。従って、パッド5を旋回前に第1回転軸A及びアンビル6から離れるように並進させ、所定の距離だけ離れている場合のみ、第2軸Bの周りで旋回して第2作業工程に到る。
パッド5については並進させ、同時に回転又は並進させることができ、及び/又は、2つ以上の連続的なステップにおいて回転させることができる。従って、パッド5の回転中に隣接するアンビル6に衝突することを防ぐため、異なる運動の法則を正確に調整するように各パッド5の回転運動及び並進運動を調節することが非常に重要である。前述のカムシステムを使用することにより、構造上単純かつ直ちに効果的なやり方で運動の法則を正しく調整することが可能になる。
パッドの回転を更に促進し、パッドがアンビル6に衝突することを回避するために、図示する好適な実施形態において、パッド5の形状は略角錐台である。角錐台形状のパッドは、大きいベースが接触保持面11となり、当該ベースに平行かつ対向する小さいベースが、第1モータ手段7、第2モータ手段8、及び第3モータ手段9に接続される一方、傾斜する各側面はパッド5に隣接するそれぞれのアンビル6方向を向く。更に、接触保持面11の形状は略矩形であり、参照方向DRは矩形の主たる伸長方向と一致する。
他方で、図示しない異なる実施形態においても、各パッド5は、接触面11の形状が略矩形であるプレートの形態である。
他方で、図示しない異なる実施形態においても、各パッド5は、接触面11の形状が略矩形であるプレートの形態である。
上記の両実施形態は共にパッド5の回転中に、パッド5を構成する材料本体とアンビル6との間の接触を防止するため、隣接するアンビル6に衝突するリスクなしにウェブ2を保持できる面の表面積を最大にする。
パッド5、ならびに接触保持面11は、上記記載以外の形状及び形態においても、発明概念から逸脱しない範囲において許容できることは明らかである。
パッド5、ならびに接触保持面11は、上記記載以外の形状及び形態においても、発明概念から逸脱しない範囲において許容できることは明らかである。
第2作業工程に到達した後、又は第2作業工程の間、装置1は、送出し速度v2に沿ってパッド5の給送速度v1を調節し、コンベヤ13にとって必要な間隔pを調節する。
上述したように、第3モータ手段9は、ステーションUの上流側の第1位置とステーションUの下流側の第2位置との間で各パッドを揺動させて各パッド5の給送速度v1を減速させ、その後加速させる。
この揺動運動により、長尺片3が送出されるとき、コンベヤ13の給送速度v2と等しい値に長尺片が到達するまでパッド5の速度v1は加速される。
加速前にパッド5の速度v1を減速させることにより、パッド5から長尺片を脱離させるような突然の加速に起因する応力を長尺片3に与えることなく、速度を速度v2に達することを確実にできる。
上述したように、第3モータ手段9は、ステーションUの上流側の第1位置とステーションUの下流側の第2位置との間で各パッドを揺動させて各パッド5の給送速度v1を減速させ、その後加速させる。
この揺動運動により、長尺片3が送出されるとき、コンベヤ13の給送速度v2と等しい値に長尺片が到達するまでパッド5の速度v1は加速される。
加速前にパッド5の速度v1を減速させることにより、パッド5から長尺片を脱離させるような突然の加速に起因する応力を長尺片3に与えることなく、速度を速度v2に達することを確実にできる。
長尺片3が送出されると、加速中のパッド5により得られた慣性が減速により低下し、パッド5は、パッドの回転軸Bが伸縮材料のウェブ2を給送ステーションIで受取ることができるような位置及び速度v1に戻される。
上記については、図面で5a、5b、及び5cで示すパッドの位置により表されている。
上記については、図面で5a、5b、及び5cで示すパッドの位置により表されている。
既に述べたように、材料の長尺片3を搬送するパッド5aとパッド5は、放出ステーションUに到達する前に減速する。実際に、パッド5aを、その回転軸Bがウェブ2の給送方向Dの後方にあるアンビル6に非常に近づいた状態で示す。
図面において、パッド5aに加えられる加速を、給送方向Dと同じ方向を指す白い矢印により示す。
パッドの給送速度v1がコンベヤ13の給送速度v2と等しくなる長尺片3の放出位置を、実際に、長尺片3を送出するためにコンベヤ13に直面するパッド5bで表す。
図面において、パッド5aに加えられる加速を、給送方向Dと同じ方向を指す白い矢印により示す。
パッドの給送速度v1がコンベヤ13の給送速度v2と等しくなる長尺片3の放出位置を、実際に、長尺片3を送出するためにコンベヤ13に直面するパッド5bで表す。
最後に、パッド5cは、加速の後、長尺片3が送出された後に到達する位置を表す。実際に、パッド5cを、加速による慣性のため、回転軸Bが、給送方向Dの前方にあるアンビル6に非常に近づいた状態を示す。
前記慣性を低下させるためにパッド5cが受ける減速を、ウェブ2の給送方向Dに対向する方向を指す白い矢印で示す。
前記慣性を低下させるためにパッド5cが受ける減速を、ウェブ2の給送方向Dに対向する方向を指す白い矢印で示す。
また、給送ステーションIに到達する前に、パッド5は第2作業工程から第1作業工程まで進むため、連続状ウェブ2を再度受取ることができる。
上で記載した本発明は、産業上利用可能であり、発明概念の範囲から逸脱することなく、幾つかの方法で修正し適合させることができる。更に、本発明の構成部材は全て、技術的に等しい要素に代えることが可能である。
例えば、装置1は、おむつの伸縮ウエストバンドを製造するために、伸縮材料の連続状ウェブを加工し、得られた長尺片を適切に配向して、その後おむつに用いるほかに、伸縮材料の長尺片3について上述した方法で、おむつ材料の連続状ウェブを取り出して移送することもできる。
より詳細には、装置は、完全なおむつ材料の連続状ウェブを受取ることから開始して、おむつを構成する長尺片へとウェブを切断し、長尺片3について上記の作業ステップに従って、長尺片を移送、回転し、その後、各おむつ長尺片を、コンベヤ13上で前進する伸縮材料の2つの連続する条片(ストリップ)に用いることができる。その後、条片は、一連の完成したおむつに適した寸法に切断される。
より詳細には、装置は、完全なおむつ材料の連続状ウェブを受取ることから開始して、おむつを構成する長尺片へとウェブを切断し、長尺片3について上記の作業ステップに従って、長尺片を移送、回転し、その後、各おむつ長尺片を、コンベヤ13上で前進する伸縮材料の2つの連続する条片(ストリップ)に用いることができる。その後、条片は、一連の完成したおむつに適した寸法に切断される。
1・・包装ウェブ加工用装置、2・・連続状ウェブ、3・・長尺片、4・・シャフト、5・・パッド、6・・アンビル、7・・第一モータ手段、8・・第2モータ手段、9・・第3モータ手段、10・・切断ユニット。
Claims (5)
- 包材ウェブの加工用装置であって、
第1回転軸(A)周りに回転するシャフト(4)と、
加工用前記ウェブ(2)を、前記装置(1)の送込み部にある給送ステーション(I)から受取って、前記装置(1)の送出し部にある放出ステーション(U)のコンベヤ(13)まで保持し、作業中に前記第1軸(A)の周りで回転可能であるとともに該第1軸に対して移動可能な複数のパッド(5)と、
前記シャフト(4)と一体に連結され、作業中に該シャフトと共に前記第1軸(A)の周りで回転可能であり、各アンビル(6)が、連続した2つのパッド(5)間に介挿される複数のアンビルと、
前記ウェブ(2)を長尺片(3)に切断するように前記アンビル(6)と共働するユニット(10)と、
前記パッド(5)を半径方向(D1)に沿って、前記第1軸(A)に対して直角に並進させるための、前記装置(1)内部に装着され、前記パッド(5)に接続される第1モータ手段(7)と、
前記パッド(5)を、前記半径方向(D1)に一致する第2軸(B)の周りで回転するための、前記装置(1)内部に装着され、前記パッド(5)に接続される第2モータ手段(8)と
を含む包材ウェブの加工用装置。 - 前記パッド(5)の各々が、前記ウェブ(2)及び前記長尺片(3)を保持するためのそれぞれの保持面(11)を有し、前記ウェブ(2)が切断される間に前記切断ユニット(10)と共働するそれぞれの接触面(12)を前記アンビル(6)の各々が有するのであり、前記ウェブ(2)の給送方向(D)と整列する参照方向(DR)を前記それぞれの保持面(11)が有して、前記保持面(11)は前記パッド(5)に隣接する前記それぞれのアンビル(6)の前記接触面(12)と整列するとともに該接触面と同一平面上にあり、前記給送ステーション(I)にある前記ウェブ(2)を受取って保持する第1作業工程と、それぞれのパッド(5)の前記参照方向(DR)が前記給送方向(D)と共に所与の角度を形成して前記保持面(11)が前記アンビル(6)の前記接触面(12)から離れているところの、前記放出ステーション(U)にて前記長尺片(3)を送出する第2作業工程との間で、前記パッド(5)が運動可能であることを特徴とする、請求項1に記載の包材ウェブの加工用装置。
- 或る間隔(p)にて、及び、前記同一のコンベヤ(13)により設定される速度値(v2)に等しい給送速度にて前記長尺片(3)を前記コンベヤ(13)に移送するように前記パッド(5)の周方向給送速度(v1)を変化させるために、前記装置(1)内部に装着されるとともに各パッド(5)に接続される第3モータ手段(9)を該装置が含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の包材ウェブの加工用装置。
- 前記軸(A)の周りでの回転方向に従って該パッドの前を行く前記アンビル(6)と該パッドに続くアンビルとに各パッドが交互に近づくところの2つの端部位置間で各パッド(3)が揺動することができることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の包材ウェブの加工用装置。
- 各パッド(3)は、前記軸(A)の周りでの前記回転方向に従って該パッドの前方の前記アンビル(6)と該パッドに続くアンビルとに各パッドが交互に近づく2つの端部位置間で揺動可能であり、前記2つの端部位置間を含めいずれの位置にも到達することができることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の包材ウェブの加工用装置。
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