JP2015513583A

JP2015513583A - Oligomerization of vinyl-terminated macromonomers

Info

Publication number: JP2015513583A
Application number: JP2014558749A
Authority: JP
Inventors: ジョンアールハーガドーン; パトリックブラント; ロベルトドゥシャトー; ラファエルサブロン
Original assignee: エクソンモービルケミカルパテンツインコーポレイテッド
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2015-05-14
Also published as: CN104169312A; EP2817343A1; EP2817343A4; WO2013126187A1

Abstract

ビニル末端マクロモノマーのオリゴマー化、すなわち、ポリマクロモノマーの製造方法であって、ビニル末端マクロモノマーを、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せの存在下、重合条件下で接触させてポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法、及びこの方法で製造されたポリマクロモノマー。また、10より大きい重合度、60℃未満のガラス転移温度Tg、及び約5000Da以下のMnを有するポリマクロモノマー。【選択図】図１Oligomerization of vinyl-terminated macromonomer, i.e., a process for producing a polymacromonomer comprising a catalyst system capable of oligomerizing a vinyl-terminated macromonomer, a vinyl-terminated macromonomer, an aluminum-containing compound, a zinc-containing compound, or a combination thereof A method comprising a step of producing a polymacromonomer by contacting under polymerization conditions in the presence, and a polymacromonomer produced by this method. A polymacromonomer having a degree of polymerization greater than 10, a glass transition temperature Tg of less than 60 ° C., and Mn of about 5000 Da or less. [Selection] Figure 1

Description

優先権の主張
この出願は、2012年9月27日提出の出願USSN 13/629,323の利益及び優先権を主張する。
この出願は、2012年2月22日提出の出願USSN 61/601,729の利益及び優先権をも主張し；この出願は、2009年1月19日提出のUSSN 12/488,066（今や2008年6月20日提出の12/143,663の一部継続出願であり、今や許可された米国特許第8,283,428号である）の一部継続出願れあり；それぞれ参照によってその内容全体をここに援用する。この出願は、参照によってその内容をここに援用する2012年8月20日提出の出願USSN 13/589,388の一部継続出願でもある。 This application claims the benefit and priority of application USSN 13 / 629,323 filed September 27, 2012.
This application also claims the benefit and priority of application USSN 61 / 601,729 filed February 22, 2012; this application is filed USSN 12 / 488,066 filed January 19, 2009 (now June 20, 2008). A continuation-in-part of 12 / 143,663 filed on the same day, and now part of continuation of allowed US Patent No. 8,283,428; each of which is hereby incorporated by reference in its entirety. This application is also a continuation-in-part of application USSN 13 / 589,388 filed Aug. 20, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.

発明の分野
本発明は、ビニル末端マクロモノマーのオリゴマー化／重合及び該オリゴマー化によって製造されたオリゴマクロモノマー／ポリマクロモノマーに関する。 FIELD OF THE INVENTION This invention relates to oligomerization / polymerization of vinyl-terminated macromonomers and oligomacromonomer / polymacromonomer produced by the oligomerization.

発明の背景
ポリオレフィンは、多くの様々な分野に多くの用途を有するので、産業界でとても重要である。例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンは、ろう及び可塑剤からフィルム及び構造成分までのあらゆるものに使用されることが多い。最近は特性の新規かつより良い組合せを得ることを目指して該ポリオレフィンの構築を改変することに多くの関心があった。ポリオレフィン構築を制御する1つの方法は、特有の特徴を与えるであろうモノマーを選択すること又は使用するモノマーを誂えることである。例えば、いくつかの方法は、エチレン又はプロピレン等のより小さいオレフィンと重合してポリオレフィンに長鎖分岐、構造特性等を与えることができる量のビニル、ビニリデン又はビニレン末端を有する「マクロモノマー」又は「マクロマー」とも呼ばれる大きい「モノマー」を製造しようとした。典型的に、ビニルマクロモノマーは、ビニレン又はビニリデンマクロモノマーより有用であるか又は利用しやすいことが分かっている。 BACKGROUND OF THE INVENTION Polyolefins are very important in industry because they have many uses in many different fields. For example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene are often used in everything from waxes and plasticizers to films and structural components. Recently there has been much interest in modifying the construction of the polyolefin with the aim of obtaining new and better combinations of properties. One way to control polyolefin construction is to select monomers that will give unique characteristics or to tailor the monomers used. For example, some methods may be polymerized with smaller olefins, such as ethylene or propylene, to provide “macromonomers” or “ An attempt was made to produce a large “monomer”, also called a “macromer”. Typically, vinyl macromonomers have been found to be more useful or easier to use than vinylene or vinylidene macromonomers.

長鎖分岐ポリマーの合成のためのプロピレン共重合でマクロモノマーとしてビニル末端(VT)ポリエチレン(PE)及びポリ(エチレン／プロピレン)を使用している。in situ生成又は使用前単離されたこれらのVT-マクロモノマーを用いて、例えば、低いマクロモノマー組み入れのためでさえ、加工性等の特性が改善された櫛状ポリオレフィンを提供することができる。それにもかかわらず、高い重合度を伴う少なくともいくつかのタイプのマクロマーのオリゴマー化は理解しづらかった。 Vinyl-terminated (VT) polyethylene (PE) and poly (ethylene / propylene) are used as macromonomers in propylene copolymerization for the synthesis of long chain branched polymers. These VT-macromonomers produced in situ or isolated prior to use can be used to provide comb-like polyolefins with improved properties such as processability, for example, even for low macromonomer incorporation. Nevertheless, oligomerization of at least some types of macromers with a high degree of polymerization was difficult to understand.

発明の概要
一実施形態では、ポリマクロモノマーの製造方法は、125(好ましくは160)Da以上の数平均分子量(Mn)及び総不飽和に対して少なくとも30%(好ましくは少なくとも40%、少なくとも50%、好ましくは少なくとも60%、好ましくは少なくとも70%)のビニル末端(¹H NMRで測定)を有するビニル末端マクロモノマーと、40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、任意に、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される可逆性連鎖移動剤の存在下、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.9未満の分岐指数g’(_vis)と、-10℃〜40℃のTgと、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む。
別の実施形態では、本発明は、ポリマクロモノマーの製造方法であって、 (1)125Da以上のMn及び総飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)を有するビニル末端マクロモノマーと、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、連鎖移動剤の存在下、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.9未満の分岐指数g’(_vis)と、-10℃〜40℃のT_gと、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法に関する。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは、少なくとも1種のアタクチックプロピレンマクロモノマー及び0wt%〜40wt%のC₂〜C₁₈コモノマーを含み、ここで、ポリマクロモノマーは10より大きい重合度と、1600Daより大きい(好ましくは5000Daより大きい)Mnと、0.9未満の分岐指数g’(_vis)と、60℃未満のガラス転移温度とを有し、重合前のマクロモノマーは、下記：
1) 12〜600コポリマーの炭素原子、
2) 170以上のMn、
3) 60℃以下の融点(Tm)、及び
4) マクロモノマーの重量に基づいて10wt%未満の芳香族含有モノマー
を含む。 SUMMARY OF THE INVENTION In one embodiment, the process for producing a polymacromonomer comprises a number average molecular weight (Mn) of 125 (preferably 160) Da or greater and at least 30% (preferably at least 40%, preferably at least 50) based on total unsaturation. %, Preferably at least 60%, preferably at least 70% vinyl-terminated macromonomers with vinyl ends (measured by ¹ H NMR) and up to 40 wt% C ₂ -C ₁₈ comonomers, optionally containing aluminum A catalyst system capable of oligomerizing a vinyl-terminated macromonomer in the presence of a reversible chain transfer agent selected from a compound, a zinc-containing compound, or a combination thereof, a temperature of 20 ° C. to 180 ° C., and a polymerization condition of 1 minute to 24 hours Contacting underneath to produce a polymacromonomer having a degree of polymerization greater than 10, a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.9, a Tg of −10 ° C. to 40 ° C., and a Mn of about 5000 Da or more. including.
In another embodiment, the present invention provides a method for producing a polymacromonomer comprising: (1) a vinyl terminus having at least 70% vinyl terminus (measured by ¹ H NMR) with respect to Mn greater than 125 Da and total saturation and macromonomers, (2) a C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt%, (3) and a catalyst system of the vinyl-terminated macromonomers can oligomerize in the presence of a chain transfer agent, 20 ° C. to 180 ° C. temperature and Contacted under polymerization conditions of 1 minute to 24 hours, a degree of polymerization greater than 10, a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.9, a T _{g of} −10 ° C. to 40 ° C., and Mn of about 5000 Da or more To a process comprising the step of producing a polymacromonomer having
In one embodiment, polymacromonomers includes C ₂ -C ₁₈ comonomer of at least one atactic propylene macromonomers and 0 wt% 40 wt%, wherein the poly macromonomer and 10 is larger than the degree of polymerization, 1600Da A macromonomer having a Mn greater than (preferably greater than 5000 Da), a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.9, and a glass transition temperature less than 60 ° C. is as follows:
1) 12-600 carbon atoms of the copolymer,
2) More than 170 Mn,
3) Melting point (Tm) below 60 ° C, and
4) Contains less than 10 wt% aromatic-containing monomer based on the weight of the macromonomer.

VT-aPPのオリゴマー化及び触媒前駆体構造を示す。The oligomerization of VT-aPP and the catalyst precursor structure are shown. 実施形態(実験83)のオリゴマクロモノマーについて種々の温度におけるせん断速度の関数としての粘度のグラフである。FIG. 4 is a graph of viscosity as a function of shear rate at various temperatures for an oligomacromonomer of an embodiment (Experiment 83). 実施形態(実験97)のオリゴマクロモノマーについて種々の温度におけるせん断速度の関数としての粘度のグラフである。FIG. 6 is a graph of viscosity as a function of shear rate at various temperatures for an oligomacromonomer of an embodiment (Experiment 97). 実施形態(実験82)のオリゴマクロモノマーについて種々の温度におけるせん断速度の関数としての粘度のグラフである。FIG. 6 is a graph of viscosity as a function of shear rate at various temperatures for an oligomacromonomer of an embodiment (Experiment 82).

詳細な説明
この明細書及び特許請求の範囲全体を通じて描写する構造中、実線は結合を示し、矢印は、結合が配位結合であり得ることを示す。
本明細書では、Chemical and Engineering News, 63(5), 27(1985)に記載されているように周期表の族の新表示法を使用する。
用語「置換された」は、水素基がヒドロカルビル基、ヘテロ原子、ヘテロ原子含有基と置き換わったことを意味する。例えば、メチルシクロペンタジエン(Cp)は、メチル基で置換されたCp基であり、エチルアルコールはOH基で置換されたエチル基である。
本文書全体を通じて用語「ヒドロカルビル基(radical)」、「ヒドロカルビル」、及び「ヒドロカルビル基(group)」を互換的に使用する。同様に、用語「官能基」、「基」及び「置換基」も本文書で互換的に使用する。本開示の目的では、「ヒドロカルビル基」は、線状、分岐状又は環状(芳香族又は非芳香族)であってよいC₁〜C₂₀基と定義され；本明細書の定義どおりの置換ヒドロカルビル基を包含し得る。一実施形態では、官能基はヒドロカルビル基、置換ヒドロカルビル基、又はその組合せを含み得る。
置換ヒドロカルビル基は、少なくとも1個の水素原子がヘテロ原子若しくはヘテロ原子含有基、又は元素周期表の第13、14、15、16、及び17族の原子、又はその組合せ、或いは少なくとも1種の官能基、例えばハロゲン(Cl、Br、I、F)、NR^* ₂、OR^*、SeR^*、TeR^*、PR^* ₂、AsR^* ₂、SbR^* ₂、SR^*、BR^* ₂、SiR^* ₃、GeR^* ₃、SnR^* ₃、PbR^* ₃等で置換されているか、或いは例えばハロゲン(Cl、Br、I、F)、O、S、Se、Te、NR^*、PR^*、AsR^*、SbR^*、BR^*、SiR^* ₂、GeR^* ₂、SnR^* ₂、PbR^* ₂等（R^*は独立に、水素若しくはヒドロカルビル基、又はそのいずれかの組合せである）の少なくとも1個のヘテロ原子がヒドロカルビル基内に挿入されている基である。 DETAILED DESCRIPTION In the structures depicted throughout this specification and the claims, a solid line indicates a bond and an arrow indicates that the bond can be a coordinate bond.
In this specification, a new representation of the periodic table family is used as described in Chemical and Engineering News, 63 (5), 27 (1985).
The term “substituted” means that a hydrogen group is replaced with a hydrocarbyl group, a heteroatom, or a heteroatom-containing group. For example, methylcyclopentadiene (Cp) is a Cp group substituted with a methyl group, and ethyl alcohol is an ethyl group substituted with an OH group.
Throughout this document the terms “hydrocarbyl group”, “hydrocarbyl”, and “hydrocarbyl group” are used interchangeably. Similarly, the terms “functional group”, “group” and “substituent” are also used interchangeably in this document. For purposes of this disclosure, a “hydrocarbyl group” is defined as a C ₁ -C ₂₀ group that may be linear, branched, or cyclic (aromatic or non-aromatic); substituted hydrocarbyl as defined herein. Groups may be included. In one embodiment, the functional group can include a hydrocarbyl group, a substituted hydrocarbyl group, or a combination thereof.
Substituted hydrocarbyl groups are those in which at least one hydrogen atom is a heteroatom or a heteroatom-containing group, or atoms in Groups 13, 14, 15, 16, and 17 of the periodic table of elements, or combinations thereof, or at least one functional group Groups such as halogen (Cl, Br, I, F), NR ^* ₂ , OR ^* , SeR ^* , TeR ^* , PR ^* ₂ , AsR ^* ₂ , SbR ^* ₂ , SR ^* , BR ^* ₂ , SiR ^* ₃ , Substituted with GeR ^* ₃ , SnR ^* ₃ , PbR ^* _3, etc., or for example halogen (Cl, Br, I, F), O, S, Se, Te, NR ^* , PR ^* , AsR ^* , SbR ^* , BR ^* , SiR ^* ₂ , GeR ^* ₂ , SnR ^* ₂ , PbR ^* _2, etc. (R ^* is independently hydrogen or a hydrocarbyl group, or any combination thereof) hydrocarbyl It is a group inserted in the group.

一実施形態では、ヒドロカルビル基は独立に、メチル、エチル、エテニル、並びにプロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、トリアコンチル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、プロピニル、ブチニル、ペンチニル、ヘキシニル、ヘプチニル、オクチニル、ノニニル、デシニル、ウンデシニル、ドデシニル、トリデシニル、テトラデシニル、ペンタデシニル、ヘキサデシニル、ヘプタデシニル、オクタデシニル、ノナデシニル、エイコシニル、ヘンエイコシニル、ドコシニル、トリコシニル、テトラコシニル、ペンタコシニル、ヘキサコシニル、ヘプタコシニル、オクタコシニル、ノナコシニル、及びトリアコンチニルの異性体から選択される。基が上記タイプの置換をさらに受け得る飽和、一部不飽和、及び芳香族環状構造の異性体も含まれる。例として、フェニル、メチルフェニル、ベンジル、メチルベンジル、ナフチル、シクロヘキシル、シクロヘキセニル、メチルシクロヘキシル等が挙げられる。この開示では、基を列挙するとき、それは、当該基のタイプが上記で定義した置換を受けると形成される当該基のタイプと全ての他の基を示す。列挙したアルキル、アルケニル、及びアルキニル基には、適切な場合には、環状異性体を含め、全ての異性体が含まれる。例えば、ブチルにはn-ブチル、2-メチルプロピル、1-メチルプロピル、tert-ブチル、及びシクロブチル(及び類似の置換シクロプロピル)が含まれ；ペンチルにはn-ペンチル、シクロペンチル、1-メチルブチル、2-メチルブチル、3-メチルブチル、1-エチルプロピル、及びネオペンチル(類似の置換シクロブチル及びシクロプロピル)が含まれ；ブテニルには1-ブテニル、2-ブテニル、3-ブテニル、1-メチル-1-プロペニル、1-メチル-2-プロペニル、2-メチル-1-プロペニル、及び2-メチル-2-プロペニル(シクロブテニル及びシクロプロペニル)のE及びZ形が含まれる。置換を有する環状化合物には全ての異性形が含まれ、例えば、メチルフェニルにはオルト-メチルフェニル、メタ-メチルフェニル、及びパラ-メチルフェニルが含まれ；ジメチルフェニルには、2,3-ジメチルフェニル、2,4-ジメチルフェニル、2,5-ジメチルフェニル、2,6-ジフェニルメチル、3,4-ジメチルフェニル、及び3,5-ジメチルフェニルが含まれるであろう。 In one embodiment, the hydrocarbyl group is independently methyl, ethyl, ethenyl, and propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, Nonadecyl, eicosyl, henecosyl, docosyl, tricosyl, tetracosyl, pentacosyl, hexacosyl, heptacosyl, octacosyl, nonacosyl, triacontyl, propenyl, butenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, decenyl, decenyl, decenyl Hexadecenyl, heptadecenyl, octadecenyl, nonadecenyl, eicocenyl, henecocenyl Dococenyl, tricosenyl, tetracosenyl, pentacosenyl, hexacosenyl, heptacosenyl, octacocenyl, nonacosenyl, triaconenyl, propynyl, butynyl, pentynyl, hexynyl, heptynyl, octynyl, nonynyl, decynyl, undecynyl, dodecynyl, tridecynyl, decenyl It is selected from the isomers octadecynyl, nonadecynyl, eicosinyl, henecosinyl, docosinyl, tricosinyl, tetracosinyl, pentacosinyl, hexacosinyl, heptacosinyl, octacosinyl, nonacosynyl, and triacontinyl. Also included are isomers of saturated, partially unsaturated, and aromatic cyclic structures in which the group may undergo further substitution of the type described above. Examples include phenyl, methylphenyl, benzyl, methylbenzyl, naphthyl, cyclohexyl, cyclohexenyl, methylcyclohexyl and the like. In this disclosure, when a group is listed, it indicates the type of group and all other groups that are formed when the type of group undergoes substitution as defined above. The listed alkyl, alkenyl, and alkynyl groups include all isomers, including cyclic isomers where appropriate. For example, butyl includes n-butyl, 2-methylpropyl, 1-methylpropyl, tert-butyl, and cyclobutyl (and similar substituted cyclopropyl); pentyl includes n-pentyl, cyclopentyl, 1-methylbutyl, 2-methylbutyl, 3-methylbutyl, 1-ethylpropyl, and neopentyl (similar substituted cyclobutyl and cyclopropyl) include; butenyl includes 1-butenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, 1-methyl-1-propenyl , E and Z forms of 1-methyl-2-propenyl, 2-methyl-1-propenyl, and 2-methyl-2-propenyl (cyclobutenyl and cyclopropenyl). Cyclic compounds with substitution include all isomeric forms, for example, methylphenyl includes ortho-methylphenyl, meta-methylphenyl, and para-methylphenyl; dimethylphenyl includes 2,3-dimethyl Phenyl, 2,4-dimethylphenyl, 2,5-dimethylphenyl, 2,6-diphenylmethyl, 3,4-dimethylphenyl, and 3,5-dimethylphenyl will be included.

「オレフィン」（或いは「アルケン」と呼ばれる）は、少なくとも1つの二重結合を有する炭素と水素の線状、分岐状、又は環状化合物である。本明細書とそれに添付された特許請求の範囲の目的では、ポリマー又はコポリマーが、限定するものではないが、エチレン、プロピレン、及びブテン等のオレフィンを含むと表現される場合、該ポリマー又はコポリマー中に存在するオレフィンはオレフィンの重合形である。例えば、コポリマーが35wt%〜55wt%の「エチレン」含量を有すると言われる場合、コポリマー中のマー(mer)単位は、重合反応でエチレンから誘導され、前記誘導単位はコポリマーの重量に基づいて35wt%〜55wt%で存在するものと解釈する。
「α-オレフィン」は、α(又は1-)位に二重結合を有するオレフィンである。「線状α-オレフィン」又は「LAO」は、α位に二重結合を有し、線状炭化水素鎖を有するオレフィンである。「ポリαオレフィン」又は「PAO」は、2個以上のα-オレフィン単位を有するポリマーである。本開示の目的では、用語「α-オレフィン」にはC₂-C₂₀オレフィンが含まれる。α-オレフィンの非限定として、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン 1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイコセン、1-ヘンエイコセン、1-ドコセン、1-トリコセン、1-テトラコセン、1-ペンタコセン、1-ヘキサコセン、1-ヘプタコセン、1-オクタコセン、1-ノナコセン、1-トリアコンテン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、5-メチル-1-ノネン、3,5,5-トリメチル-1-ヘキセン、ビニルシクロヘキサン、及びビニルノルボルナンが挙げられる。環状オレフィン及びジオレフィンの非限定例として、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン、シクロデセン、ノルボルネン、4-メチルノルボルネン、2-メチルシクロペンテン、4-メチルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、ビニルシクロヘキセン、5-ビニル-2-ノルボルネン、1,3-ジビニルシクロペンタン、1,2-ジビニルシクロヘキサン、1,3-ジビニルシクロヘキサン、1,4-ジビニルシクロヘキサン、1,5-ジビニルシクロオクタン、1-アリル-4-ビニルシクロヘキサン、1,4-ジアリルシクロヘキサン、1-アリル-5-ビニルシクロオクタン、及び1,5-ジアリルシクロオクタンが挙げられる。 “Olefin” (or “alkene”) is a linear, branched, or cyclic compound of carbon and hydrogen that has at least one double bond. For purposes of this specification and the claims appended hereto, if a polymer or copolymer is expressed as including but not limited to olefins such as ethylene, propylene, and butene, The olefin present in is a polymerized form of olefin. For example, if the copolymer is said to have an "ethylene" content of 35 wt% to 55 wt%, the mer units in the copolymer are derived from ethylene in the polymerization reaction, and the derived units are 35 wt% based on the weight of the copolymer. Interpreted to be present at% to 55 wt%.
An “α-olefin” is an olefin having a double bond at the α (or 1-) position. “Linear α-olefin” or “LAO” is an olefin having a double bond at the α-position and a linear hydrocarbon chain. A “polyalphaolefin” or “PAO” is a polymer having two or more alpha-olefin units. For purposes of this disclosure, the term “α-olefin” includes C ₂ -C ₂₀ olefins. Non-limiting examples of α-olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene 1-dodecene, 1-tridecene 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 1-heneicosene, 1-docosene, 1-tricosene, 1-tetracosene, 1-pentacocene, 1 -Hexacocene, 1-heptacocene, 1-octacocene, 1-nonacocene, 1-triacontene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 5-methyl-1-nonene, 3,5,5- And trimethyl-1-hexene, vinylcyclohexane, and vinylnorbornane. Non-limiting examples of cyclic olefins and diolefins include cyclopropene, cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, cyclooctene, cyclononene, cyclodecene, norbornene, 4-methylnorbornene, 2-methylcyclopentene, 4-methylcyclopentene, vinylcyclohexane, norbornadiene , Dicyclopentadiene, 5-ethylidene-2-norbornene, vinylcyclohexene, 5-vinyl-2-norbornene, 1,3-divinylcyclopentane, 1,2-divinylcyclohexane, 1,3-divinylcyclohexane, 1,4- Examples include divinylcyclohexane, 1,5-divinylcyclooctane, 1-allyl-4-vinylcyclohexane, 1,4-diallylcyclohexane, 1-allyl-5-vinylcyclooctane, and 1,5-diallylcyclooctane.

「ポリマー」は、2つ以上の同一又は異なるマー単位を有する。「ホモポリマー」は、同一のマー単位を有するポリマーである。「コポリマー」は、互いに異なる2つ以上のマー単位を有するポリマーである。「ヘテロオリゴマー」はオリゴマーコポリマーである。「ターポリマー」は、互いに異なる3つのマー単位を有するポリマーである。マー単位に言及するために使用する「異なる」とは、マー単位が少なくとも1個の原子によって互いに異なるか又は異性体的に異なることを表す。従って、本明細書で使用するコポリマーの定義にはターポリマー等が含まれる。オリゴマーは、低分子量を有するポリマーである。いくつかの実施形態では、オリゴマーは30,000g/モル以下(例えば、21,000、10,000、8,000、5,000又は2,500g/モル以下)のMnを有し；他の実施形態では、オリゴマーは低数のマー単位(例えば200、150、100、75又は50以下のマー単位)を有する。
本明細書の目的では、ポリマー又はポリマー鎖は、直鎖又は分岐鎖状態で互いに結合した炭素原子の連鎖を含み、本明細書ではポリマー(例えば、ポリエチレン)の骨格と呼ぶ。ポリマー鎖は、ポリマーが生成されたモノマー上に存在する、ポリマー骨格に付着した種々のペンダント基をさらに含み得る。これらのペンダント基はポリマー骨格の分岐と混同すべきでなく、当業者にはペンダント側鎖と長短の両分岐鎖との差が容易に分かる。
本発明の目的では、用語「マクロモノマー」は重合可能オレフィンオリゴマーを意味し、これは、実施形態では、マクロモノマー単位のポリマー鎖への組み入れ前に、¹H NMRで測定したところ、100〜10,000g/モルのMnを有する。用語「ポリマクロモノマー」は、少なくとも2つのマクロモノマー単位を含むポリマー種を表し、「オリゴマクロモノマー」は低い重合度を有する低分子量ポリマクロモノマーを意味する。「重合度」は、ポリマクロモノマー中のマクロモノマー単位の数平均数、又はポリオレフィン-co-マクロモノマー中のマクロモノマー単位の数を意味する。コオリゴマーは、少なくとも2つの異なるモノマー又はマクロモノマー単位、例えば、プロピレン及びエチレンモノマー等を含むオリゴマーであり、マクロモノマーは、異なる組成又は異なる分子量等を有する。ホモマクロモノマーは、同モノマー(例えばプロピレン)の単位を含むマクロモノマーである。プロピレンオリゴマー／ポリマー／マクロモノマー／ポリマクロモノマーは、それぞれ、少なくとも50モル%のプロピレンを有するオリゴマー／ポリマー／マクロモノマー／ポリマクロモノマーである。 A “polymer” has two or more identical or different mer units. A “homopolymer” is a polymer having identical mer units. A “copolymer” is a polymer having two or more mer units that are different from each other. A “hetero-oligomer” is an oligomeric copolymer. A “terpolymer” is a polymer having three different mer units. “Different” as used to refer to a mer unit means that the mer units differ from one another or are isomerically different by at least one atom. Accordingly, the definition of copolymer used herein includes terpolymers and the like. An oligomer is a polymer having a low molecular weight. In some embodiments, the oligomer has a Mn of 30,000 g / mol or less (eg, 21,000, 10,000, 8,000, 5,000 or 2,500 g / mol or less); in other embodiments, the oligomer is a low number of mer units (Eg, 200, 150, 100, 75 or 50 mer units or less).
For purposes herein, a polymer or polymer chain includes a chain of carbon atoms bonded together in a linear or branched state, referred to herein as the backbone of the polymer (eg, polyethylene). The polymer chain may further comprise various pendant groups attached to the polymer backbone that are present on the monomer from which the polymer was produced. These pendant groups should not be confused with branching of the polymer backbone, and those skilled in the art will readily see the difference between the pendant side chain and the long and short branched chains.
For the purposes of the present invention, the term “macromonomer” means a polymerizable olefin oligomer, which, in embodiments, is 100-10,000 as measured by ¹ H NMR prior to incorporation of macromonomer units into the polymer chain. It has g / mol Mn. The term “polymacromonomer” refers to a polymer species comprising at least two macromonomer units, and “oligomacromonomer” means a low molecular weight polymacromonomer having a low degree of polymerization. “Degree of polymerization” means the number average number of macromonomer units in the polymacromonomer or the number of macromonomer units in the polyolefin-co-macromonomer. A co-oligomer is an oligomer comprising at least two different monomers or macromonomer units, such as propylene and ethylene monomers, where the macromonomers have different compositions or different molecular weights. A homomacromonomer is a macromonomer comprising units of the same monomer (eg propylene). Propylene oligomer / polymer / macromonomer / polymacromonomer is an oligomer / polymer / macromonomer / polymacromonomer each having at least 50 mol% propylene.

用語「触媒」及び「触媒化合物」は、触媒作用を惹起できる化合物を意味するように定義される。本明細書の説明では、触媒を触媒前駆体、前触媒化合物、又は遷移金属化合物(例えば、メタロセン化合物)と記述することもあり、これらの用語を互換的に使用する。触媒化合物を単独で用いて触媒作用を惹起してよく、或いは活性化剤と併用して触媒作用を惹起してもよい。触媒化合物を活性化剤と併用して触媒作用を惹起する場合、触媒化合物は前触媒又は触媒前駆体と呼ばれることが多い。「触媒系」は、少なくとも1種の触媒化合物と、任意的な活性化剤と、任意的な活性化補助剤と、任意的な担体材料との組合せであり、この系はモノマーをポリマーに重合することができる。本発明及びそれに加えて特許請求の範囲の目的では、触媒系が成分の中性安定形を含むと記載される場合、当業者には、成分のイオン形がモノマーと反応してポリマーを生成することが十分に分かる。
「アニオン配位子」は、1つ以上の電子対を金属イオンに供与する負に荷電した配位子である。「中性供与体配位子」は、1つ以上の電子対を金属イオンに供与する中性に荷電した配位子である。同様に、触媒成分が成分の中性安定形を含むと記載されている場合、当業者は、成分のイオン形がモノマーと反応してポリマーを生成する形態であることを十分に理解する。さらに、反応器は、化学反応が起こるいずれか容器である。
「捕捉剤」は、典型的に、不純物を捕捉することによって重合を促進するために添加される。活性化剤として作用する捕捉剤もあり、活性化補助剤と呼ばれることもある。捕捉剤ではない活性化補助剤を活性化剤と共に使用して活性触媒を形成することもできる。いくつかの実施形態では、活性化補助剤を触媒化合物と前もって混合してアルキル化触媒化合物を形成することができ、これはアルキル化発明化合物と呼ばれることもある。 The terms “catalyst” and “catalytic compound” are defined to mean compounds capable of inducing catalysis. In the description herein, a catalyst may be described as a catalyst precursor, a pre-catalyst compound, or a transition metal compound (eg, a metallocene compound), and these terms are used interchangeably. A catalytic compound may be used alone to elicit catalytic action, or may be used in combination with an activator to elicit catalytic action. When a catalytic compound is used in combination with an activator to induce catalytic action, the catalytic compound is often referred to as a pre-catalyst or catalyst precursor. A “catalytic system” is a combination of at least one catalyst compound, an optional activator, an optional activation aid, and an optional support material, which polymerizes monomers into polymers. can do. For purposes of the present invention and in addition to the claims, if the catalyst system is described as including a neutral stable form of a component, those skilled in the art will react the ionic form of the component with the monomer to form a polymer. I understand enough.
An “anionic ligand” is a negatively charged ligand that donates one or more pairs of electrons to a metal ion. A “neutral donor ligand” is a neutrally charged ligand that donates one or more pairs of electrons to a metal ion. Similarly, if the catalyst component is described as including a neutral stable form of the component, those skilled in the art will fully understand that the ionic form of the component is the form that reacts with the monomer to form a polymer. Furthermore, the reactor is any vessel in which a chemical reaction takes place.
A “scavenger” is typically added to promote polymerization by scavenging impurities. Some scavengers act as activators and are sometimes called activation aids. An activation aid that is not a scavenger can also be used with an activator to form an active catalyst. In some embodiments, an activation coagent can be premixed with the catalyst compound to form an alkylated catalyst compound, sometimes referred to as an alkylated invention compound.

プロピレンポリマーは、少なくとも50モル%のプロピレンを有するポリマーである。本明細書では、Mnは、プロトン核磁気共鳴分光法(¹H NMR)で測定した数平均分子量であり、特に指定のない限り、データは少なくとも400MHzの¹H周波数で分光器を用いて5mmプローブ中120℃で収集する。45°の最大パルス幅、パルス間8秒及びシグナル平均120トランジェント(transient)を利用してデータを記録する。特に指定のない限り、Mwは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)で測定した重量平均分子量であり、Mzは、ビニル末端マクロモノマーセクションで後述するようにGPCで測定したz平均分子量であり、wt%は重量パーセントであり、モル%はモルパーセントである。分子量分布(MWD)は、Mw(GPC)をMn(GPC)で除したものと定義される。特に指定のない限り、全ての分子量単位、例えば、Mw、Mn、Mzはg/モルである。
「芳香族含有モノマー」は、少なくとも1つの芳香族基を含有するC₄〜C₃₆ヒドロカルビル基である。例として、スチレン、α-メチルスチレン、パラ-メチルスチレン、及び4-(ジクロロメチルシリル)ジフェニルエチレンが挙げられる。芳香族基は、少なくとも1対の共役二重結合を有する環状基と定義される。例としてシクロペンタジエン、インデン、フルオレン、及びベンゼンが挙げられる。
「スチレン」モノマーは、スチレン単位を含むモノマー、例えば下記式： A propylene polymer is a polymer having at least 50 mole percent propylene. As used herein, Mn is the number average molecular weight measured by proton nuclear magnetic resonance spectroscopy ( ¹ H NMR), and unless otherwise specified, data is 5 mm probe using a spectrometer at a ¹ H frequency of at least 400 MHz. Collect at 120 ° C in medium. Data is recorded using a maximum pulse width of 45 °, 8 seconds between pulses, and a signal average of 120 transients. Unless otherwise specified, Mw is the weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC), Mz is the z average molecular weight measured by GPC as described below in the vinyl terminated macromonomer section, wt% Is weight percent and mol% is mol percent. Molecular weight distribution (MWD) is defined as Mw (GPC) divided by Mn (GPC). Unless otherwise specified, all molecular weight units, eg, Mw, Mn, Mz, are g / mol.
An “aromatic-containing monomer” is a C ₄ -C ₃₆ hydrocarbyl group containing at least one aromatic group. Examples include styrene, α-methylstyrene, para-methylstyrene, and 4- (dichloromethylsilyl) diphenylethylene. An aromatic group is defined as a cyclic group having at least one pair of conjugated double bonds. Examples include cyclopentadiene, indene, fluorene, and benzene.
A “styrene” monomer is a monomer containing a styrene unit, for example:

（式中、各Rは、個々に、水素又はC₁〜C₁₂ヒドロカルビル基、又はC₁〜C₁₂置換ヒドロカルビル基であり、或いはハロゲン(例えばBr又はCl)で置換されている）のモノマーである。
反応ゾーンは、反応が起こるいずれの容器でもあり、例えば、ガラスバイアル、重合反応器、反応押出機、管状反応器等である。
本明細書では連続という用語は、中断又は休止することなく作動するシステムを意味する。例えばポリマーの連続製造法は、反応物質を連続的に1つ以上の反応器に導入し、ポリマー生成物を連続的に取り除く方法であろう。
本明細書全体を通じて下記略語を使用することがある：Meはメチルであり、Phはフェニルであり、Etはエチルであり、Prはプロピルであり、iPrはイソプロピルであり、n-Prは直鎖状プロピルであり、Buはブチルであり、iBuはイソブチルであり、tBuは三級ブチルであり、p-tBuはパラ-三級ブチルであり、nBuは直鎖状ブチルであり、4M1Pは4-メチル-1-ペンテンであり、BHTはブチル化ヒドロキシトルエン(2,6-tBu₂-4-Me-C₆H₂OH)であり、BF₂₀は[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]であり、TMSはトリメチルシリルであり、TIBA(又はTIBAL)はトリイソブチルアルミニウムであり、TNO(又はTNOAL)はトリイソブチルn-オクチルアルミニウムであり、MAOはメチルアルモキサンであり、OMCは秩序メソポーラス炭素複合触媒であり、CTAは連鎖移動剤であり、pMeはパラ-メチルであり、Ar^*は2,6-ジイソプロピルアリールであり、Bzはベンジルであり、THFはテトラヒドロフランであり、PPはポリプロピレンであり、aPPはアタクチックポリプロピレンであり、iPPはアイソタクチックポリプロピレンであり、Mはマクロモノマーであり、VTMはビニル末端マクロモノマーであり、DPは重合度であり、RTは室温であり、特に指定のない限り、25℃と定義され、tolはトルエンである。 Wherein each R is individually a hydrogen or a C _{1 to} C ₁₂ hydrocarbyl group, or a C _{1 to} C ₁₂ substituted hydrocarbyl group, or substituted with a halogen (eg, Br or Cl). is there.
A reaction zone is any vessel in which a reaction takes place, such as a glass vial, a polymerization reactor, a reaction extruder, a tubular reactor, and the like.
As used herein, the term continuous refers to a system that operates without interruption or pause. For example, a continuous production process for a polymer would be a process where reactants are continuously introduced into one or more reactors and the polymer product is continuously removed.
The following abbreviations may be used throughout this specification: Me is methyl, Ph is phenyl, Et is ethyl, Pr is propyl, iPr is isopropyl, and n-Pr is linear Propyl, Bu is butyl, iBu is isobutyl, tBu is tertiary butyl, p-tBu is para-tertiary butyl, nBu is linear butyl, 4M1P is 4- Methyl-1-pentene, BHT is butylated hydroxytoluene (2,6-tBu ₂ -4-Me-C ₆ H ₂ OH), and BF ₂₀ is [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ₄ ), TMS is trimethylsilyl, TIBA (or TIBAL) is triisobutylaluminum, TNO (or TNOAL) is triisobutyl n-octylaluminum, MAO is methylalumoxane, and OMC is ordered. It is a mesoporous carbon composite catalyst, CTA is a chain transfer agent, pMe is para-methyl, and Ar ^* is 2,6-diisopropyl Propylaryl, Bz is benzyl, THF is tetrahydrofuran, PP is polypropylene, aPP is atactic polypropylene, iPP is isotactic polypropylene, M is a macromonomer, and VTM is vinyl terminated. Macromonomer, DP is degree of polymerization, RT is room temperature, unless otherwise specified, defined as 25 ° C. and tol is toluene.

ビニル末端マクロモノマー
本明細書では、「ビニル末端マクロモノマー」(「VTM」又は「ビニル末端ポリオレフィン」とも呼ぶ)は下記の1つ以上を表す：
(i)少なくとも5%(好ましくは15%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、98%、又は99%)のアリル鎖端を有するビニル末端ポリマー；
(ii)少なくとも160g/モル、好ましくは少なくとも200g/モルのMn(¹H NMRで測定)を有し、1つ以上のC4〜C40高級オレフィン誘導単位から成るビニル末端ポリマー（高級オレフィンポリマーは、実質的にプロピレン誘導単位を含まず；かつ高級オレフィンポリマーは少なくとも5%のアリル鎖端を有する）；
(iii)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、(a)約20モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₅〜C₄₀高級オレフィン、及び(b)約0.1モル%〜約80モル%のプロピレンを含むコポリマー（高級オレフィンコポリマーは少なくとも40%のアリル鎖端を有する）；
(iv)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、(a)約80モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₄オレフィン、(b)約0.1モル%〜約20モル%のプロピレンを含むコポリマー（かつビニル末端マクロモノマーは、総不飽和に対して少なくとも40%のアリル鎖端を有する）；
(v)300g/モル〜30,000g/モルのMn(¹H NMRで測定)を有し、10モル%〜90モル%のプロピレン及び10モル%〜90モル%のエチレンを含むコオリゴマー（オリゴマーは少なくともX%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有し、1)10モル%〜60モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=(-0.94^*(組み入れられたエチレンのモル%)+100)、2)60モル%より多く、70モル%未満のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=45、及び3)70モル%〜90モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=(1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%-83))）；
(vi)90モル%より多いプロピレンと、10モル%未満のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは、少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約20,000g/モルの数平均分子量(Mn)、0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、100ppm未満のアルミニウム、及び／又は10,000モノマー単位当たり250未満の位置欠陥(regio defect)を有する）；
(vii)少なくとも50モル%のプロピレンと、10モル%〜50モル%のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約20,000g/モル、好ましくは10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有し、オリゴマーには4個以上の炭素原子を有するモノマーが0モル%〜3モル%存在する）；
(viii)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のC₄〜C₁₂オレフィンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する）；
(ix)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のジエンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.7:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する）；
(x)プロピレンを含むホモオリゴマー（オリゴマーは少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約70,000g/モル、或いは〜約20,000g/モルのMn、0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、及び1400ppm未満のアルミニウムを有する）；
(xi)下記：(a)少なくとも60%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95より大きいg'(_vis)；及び(d)少なくとも20,000g/モルのMn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン；及び
(xii)下記：(a)少なくとも50%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95以下のg'(_vis)；(d)少なくとも7,000g/モルのMn(¹H NMR)；及び(e)約0.8〜約1.2の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン。 Vinyl-terminated macromonomer As used herein, “vinyl-terminated macromonomer” (also referred to as “VTM” or “vinyl-terminated polyolefin”) represents one or more of the following:
(i) at least 5% (preferably 15%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 98%, or 99%) allyl chain ends A vinyl terminated polymer having:
(ii) a vinyl-terminated polymer having a Mn (measured by ¹ H NMR) of at least 160 g / mol, preferably at least 200 g / mol and comprising one or more C4-C40 higher olefin derived units Free of propylene-derived units; and higher olefin polymers have at least 5% allyl chain ends);
(iii) having an Mn (determined by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, (a) from about 20 mol% to about 99.9 mol% of at least one C _{5 to} C ₄₀ higher olefin, and (b) about A copolymer comprising 0.1 mol% to about 80 mol% propylene (higher olefin copolymers have at least 40% allyl chain ends);
(iv) having an Mn (determined by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, (a) from about 80 mol% to about 99.9 mol% of at least one C ₄ olefin, (b) from about 0.1 mol% to about A copolymer containing 20 mol% propylene (and the vinyl terminated macromonomer has at least 40% allyl chain ends relative to the total unsaturation);
(v) a co-oligomer having an Mn (measured by ¹ H NMR) of 300 g / mol to 30,000 g / mol and comprising 10 mol% to 90 mol% propylene and 10 mol% to 90 mol% ethylene (the oligomer is Having at least X% allyl chain ends (relative to total unsaturation), 1) when 10 mol% to 60 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = (− 0.94 ^* (incorporated Ethylene mol%) + 100), 2) when more than 60 mol% and less than 70 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = 45, and 3) 70 mol% to 90 mol% ethylene When present in a co-oligomer, X = (1.83 ^* (mol% ethylene incorporated-83)));
(vi) a propylene oligomer comprising more than 90 mol% propylene and less than 10 mol% ethylene (the oligomer is at least 93% allyl chain ends, a number average molecular weight of about 500 g / mol to about 20,000 g / mol (Mn ), Having an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0, less than 100 ppm aluminum, and / or less than 250 regio defects per 10,000 monomer units);
(vii) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene and 10 mol% to 50 mol% ethylene (the oligomer is at least 90% allyl chain ends, from about 150 g / mol to about 20,000 g / mol, preferably (The oligomer has an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 10,000 g / mole Mn and 0.8: 1 to 1.2: 1.0, and the oligomer contains 0 mol% to 3 mol% of a monomer having 4 or more carbon atoms) ;
(viii) at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% of ethylene and propylene oligomers (oligomers of at least 90% allyl chain comprising a C ₄ -C ₁₂ olefins 0.1 mol% to 5 mol% Having an end, about 150 g / mole to about 10,000 g / mole Mn, and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0);
(ix) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% ethylene, and 0.1 mol% to 5 mol% diene (the oligomer is at least 90% allyl chain ends, about 150 g / Having an Mn from about mol to about 10,000 g / mole and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.7: 1 to 1.35: 1.0);
(x) Homo-oligomer containing propylene (oligomer is at least 93% allyl chain end, about 500 g / mole to about 70,000 g / mole, or about 20,000 g / mole Mn, 0.8: 1 to 1.2: 1.0 isobutyl chain End to allyl vinyl group ratio, and aluminum less than 1400 ppm);
(xi) the following: (a) at least 60% of allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) g ′ ( _vis ) greater than 0.95; and (d) at least 20,000 g / mol of Mn ( ¹ Vinyl terminated polyethylene having (H NMR); and
(xii) the following: (a) at least 50% of the allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) a g ′ ( _vis ) of 0.95 or less; (d) at least 7,000 g / mol of Mn ( ¹ H NMR); and (e) a vinyl terminated polyethylene having Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of about 0.8 to about 1.2.

当業者には、ここに記載するVTMが別の物質と反応すると、「ビニル」(例えばアリル鎖端)が反応に関与して変換されたことが分かる。従って、生成物又は物質がVTMを含むと述べている場合、文脈が明白に別に指定のない限り、VTMの反応形が存在することを意味する(例えば触媒作用因子が存在しない成分の混合物)。
いくつかの実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、少なくとも200g/モル(例えば、200g/モル〜100,000g/モル、例えば、200g/モル〜75,000g/モル、例えば、200g/モル〜60,000g/モル、例えば、300g/モル〜60,000g/モル、例えば、30,000g/モル〜30,000)g/モル)のMn(¹H NMRで測定)を有し、1以上(例えば、2以上、3以上、4以上等)のC₄〜C₄₀(例えば、C₄〜C₃₀、C₄〜C₂₀、又はC₄〜C₁₂、例えば、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロドデセン、7-オキサノルボルネン、7-オキサノルボルナジエン、その置換誘導体、及びその異性体)オレフィン誘導単位を含み、ここで、ビニル末端マクロモノマーは、実質的にプロピレン誘導単位を含まず(例えば、0.1wt%未満のプロピレン、例えば、0wt%)；かつビニル末端マクロモノマーは少なくとも5%(少なくとも10%、少なくとも15%、少なくとも20%、少なくとも30%、少なくとも40%、少なくとも50%、少なくとも60%、少なくとも70%；少なくとも80%、少なくとも90%、又は少なくとも95%)のアリル鎖端(総不飽和に対して)を含み；任意に、1:1以上(例えば、2:1以上、2.5:1以上、3:1以上、5:1以上、又は10:1以上のアリル鎖端対ビニリデン鎖端比を含んでよく；なおさらに任意に、例えば、実質的に、イソブチル鎖端を含まない(例えば、0.1wt%未満のイソブチル鎖端)。いくつかの実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、エチレン誘導単位、例えば、少なくとも5モル%のエチレン(例えば、少なくとも15モル%のエチレン、例えば、少なくとも25モル%のエチレン、例えば、少なくとも35モル%のエチレン、例えば、少なくとも45モル%のエチレン、例えば、少なくとも60モル%のエチレン、例えば、少なくとも75モル%のエチレン、又は例えば、少なくとも80モル%のエチレン)を含んでもよい。該ビニル末端マクロモノマーは、参照によってその内容をここに援用するUSSN 13/072,288にさらに記載されている。 One skilled in the art knows that when the VTM described herein reacts with another substance, “vinyl” (eg, allyl chain ends) has been converted into the reaction. Thus, when a product or substance is stated to contain VTM, it means that there is a reactive form of VTM (e.g. a mixture of components in which no catalytic agent is present) unless the context clearly indicates otherwise.
In some embodiments, the vinyl terminated macromonomer is at least 200 g / mole (e.g., 200 g / mole to 100,000 g / mole, e.g., 200 g / mole to 75,000 g / mole, e.g., 200 g / mole to 60,000 g / mole). E.g., 300 g / mol to 60,000 g / mol, e.g., 30,000 g / mol to 30,000) g / mol) having a Mn (measured by ¹ H NMR) of 1 or more (e.g. 2 or more, 3 or more, 4 C ₄ -C ₄₀ _{_{_{(e.g., C 4 ~C 30, C 4}}} ~C 20, or C ₄ -C _12, for example, butene, pentene, hexene, heptene, octene, nonene, decene, undecene or more, etc.), dodecene , Norbornene, norbornadiene, dicyclopentadiene, cyclopentene, cycloheptene, cyclooctene, cyclooctadiene, cyclododecene, 7-oxanorbornene, 7-oxanorbornadiene, substituted derivatives thereof, and isomers thereof) The vinyl terminated macromonomer is substantially free of propylene derived units (eg, less than 0.1 wt% propylene, eg, 0 wt%); and the vinyl terminated macromonomer is at least 5% (at least 10%, at least 15%, At least 20%, at least 30%, at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%; at least 80%, at least 90%, or at least 95%) of allyl chain ends (relative to total unsaturation) Optionally; may include 1: 1 or more (eg, 2: 1 or more, 2.5: 1 or more, 3: 1 or more, 5: 1 or more, or 10: 1 or more allyl chain end to vinylidene chain end ratio). Still further optionally, for example, substantially free of isobutyl chain ends (eg, less than 0.1 wt% isobutyl chain ends) In some embodiments, the vinyl terminated macromonomer is an ethylene derived unit, eg, At least 5 mol% ethylene (e.g., a small amount At least 15 mol% ethylene, e.g., at least 25 mol% ethylene, e.g., at least 35 mol% ethylene, e.g., at least 45 mol% ethylene, e.g., at least 60 mol% ethylene, e.g., at least 75 mol% Or vinyl terminated macromonomers are further described in USSN 13 / 072,288, the contents of which are incorporated herein by reference.

いくつかの実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは200g/モルより大きい(例えば、300g/モル〜60,000g/mol、400g/モル〜50,000g/mol、500g/モル〜35,000g/モル、300g/モル〜15,000g/モル、400g/モル〜12,000g/モル、又は750g/モル〜10,000g/モル)のMn(¹H NMRで測定)を有することができ、かつ下記：
(a)約20モル%〜99.9モル%(例えば、約25モル%〜約90モル%、約30モル%〜約85モル%、約35モル%〜約80モル%、約40モル%〜約75モル%、又は約50モル%〜約95モル%)の少なくとも1種のC₅〜C₄₀(例えば、C₆〜C₂₀)高級オレフィン；及び
(b)約0.1モル%〜80モル%(例えば、約5モル%〜70モル%、約10モル%〜約65モル%、約15モル%〜約55モル%、約25モル%〜約50モル%、又は約30モル%〜約80モル%)のプロピレン
を含み；
ここで、ビニル末端マクロモノマーは、総不飽和に対して少なくとも40%のアリル鎖端(例えば、少なくとも50%のアリル鎖端、少なくとも60%のアリル鎖端、少なくとも70%のアリル鎖端、又は少なくとも80%のアリル鎖端、少なくとも90%のアリル鎖端、少なくとも95%のアリル鎖端)；及び、任意に、0.70:1未満、0.65:1未満、0.60:1未満、0.50:1未満、又は0.25:1未満のイソブチル鎖端対アリル鎖端比；及びさらに任意に、2:1より大きい(例えば、2.5:1より大きい、3:1より大きい、5:1より大きい、又は10:1より大きい)アリル鎖端対ビニリデン鎖端比；及びなおさらに任意に、1:1より大きい(例えば、2:1より大きいか又は5:1より大きい)アリル鎖端対ビニリデン比を有する。該マクロモノマーは、参照によってその内容をここに援用するUSSN 13/072,249にさらに記載されている。 In some embodiments, the vinyl terminated macromonomer is greater than 200 g / mol (e.g., 300 g / mol to 60,000 g / mol, 400 g / mol to 50,000 g / mol, 500 g / mol to 35,000 g / mol, 300 g / mol). ˜15,000 g / mol, 400 g / mol to 12,000 g / mol, or 750 g / mol to 10,000 g / mol) Mn (measured by ¹ H NMR) and
(a) about 20 mol% to 99.9 mol% (e.g., about 25 mol% to about 90 mol%, about 30 mol% to about 85 mol%, about 35 mol% to about 80 mol%, about 40 mol% to about 75 mol%, or about 50 mole% to about 95 mole%) of at least one C ₅ -C ₄₀ (for example, C ₆ -C ₂₀₎ higher olefins; and
(b) about 0.1 mol% to 80 mol% (e.g., about 5 mol% to 70 mol%, about 10 mol% to about 65 mol%, about 15 mol% to about 55 mol%, about 25 mol% to about 50 Mol%, or about 30 mol% to about 80 mol%) of propylene;
Here, the vinyl-terminated macromonomer is at least 40% allyl chain end relative to total unsaturation (e.g., at least 50% allyl chain end, at least 60% allyl chain end, at least 70% allyl chain end, or At least 80% allyl chain ends, at least 90% allyl chain ends, at least 95% allyl chain ends); and optionally, less than 0.70: 1, less than 0.65: 1, less than 0.60: 1, less than 0.50: 1, Or an isobutyl chain end to allyl chain end ratio of less than 0.25: 1; and optionally further greater than 2: 1 (eg, greater than 2.5: 1, greater than 3: 1, greater than 5: 1, or 10: 1 (Greater than) allyl chain end to vinylidene chain end ratio; and still more optionally, an allyl chain end to vinylidene ratio greater than 1: 1 (eg, greater than 2: 1 or greater than 5: 1). The macromonomer is further described in USSN 13 / 072,249, the contents of which are hereby incorporated by reference.

別の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは300g/モル以上(1H NMRで測定、例えば、300g/モル〜60,000g/モル、400g/モル〜50,000g/モル、500g/モル〜35,000g/モル、300g/モル〜15,000g/モル、400g/モル〜12,000g/モル、又は750g/モル〜10,000g/モル)のMnを有し、かつ下記：
(a)約80モル%〜約99.9モル%、例えば、約85モル%〜約99.9モル%、例えば、約90モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₄オレフィン；
(b)約0.1モル%〜約20モル%、例えば、約0.1モル%〜約15モル%、例えば、約0.1モル%〜約10モル%のプロピレン
を含み；かつ
ビニル末端マクロモノマーは、総不飽和に対して少なくとも40%のアリル鎖端(例えば、少なくとも50%のアリル鎖端、少なくとも60%のアリル鎖端、少なくとも70%のアリル鎖端、又は少なくとも80%のアリル鎖端、少なくとも90%のアリル鎖端、少なくとも95%のアリル鎖端)を有し、いくつかの実施形態では、0.70:1未満、0.65:1未満、0.60:1未満、0.50:1未満、又は0.25:1未満のイソブチル鎖端対アリル鎖端比、及びさらなる実施形態では、2:1より大きい、2.5:1より大きい、3:1より大きい、5:1より大きい、又は10:1より大きいアリル鎖端対ビニリデン基比を有する。該マクロモノマーは、参照によってその内容をここに援用するUSSN 13/072,249にさらに記載されている。 In another embodiment, the vinyl-terminated macromonomer is 300 g / mol or higher (as measured by 1H NMR, e.g., 300 g / mol to 60,000 g / mol, 400 g / mol to 50,000 g / mol, 500 g / mol to 35,000 g / mol, Mn of 300 g / mol to 15,000 g / mol, 400 g / mol to 12,000 g / mol, or 750 g / mol to 10,000 g / mol), and
(a) about 80 mol% to about 99.9 mol%, such as about 85 mol% to about 99.9 mol%, such as about 90 mol% to about 99.9 mol% of at least one C ₄ olefin;
(b) from about 0.1 mol% to about 20 mol%, such as from about 0.1 mol% to about 15 mol%, such as from about 0.1 mol% to about 10 mol% propylene; At least 40% allyl chain ends (e.g., at least 50% allyl chain ends, at least 60% allyl chain ends, at least 70% allyl chain ends, or at least 80% allyl chain ends, at least 90% of saturation) In some embodiments, less than 0.70: 1, less than 0.65: 1, less than 0.60: 1, less than 0.50: 1, or less than 0.25: 1. Isobutyl chain end to allyl chain end ratio, and in further embodiments, greater than 2: 1, greater than 2.5: 1, greater than 3: 1, greater than 5: 1, or greater than 10: 1 allyl chain end to vinylidene Has a base ratio. The macromonomer is further described in USSN 13 / 072,249, the contents of which are hereby incorporated by reference.

他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、¹H NMRで測定したところ300g/モル〜30,000g/モル(例えば、400g/モル〜20,000g/モル、例えば、500g/モル〜15,000g/モル、例えば、600g/モル〜12,000g/モル、例えば、800g/モル〜10,000g/モル、例えば、900g/モル〜8,000g/モル、例えば、900g/モル〜7,000g/モル)のMnを有し、10モル%〜90モル%(例えば、15モル%〜85モル%、例えば、20モル%〜80モル%、例えば、30モル%〜75モル%、例えば、50モル%〜90モル%)のプロピレンと、10モル%〜90モル%(例えば、85モル%〜15モル%、例えば、20モル%〜80モル%、例えば、25モル%〜70モル%、例えば、10モル%〜50モル%)の1種以上のα-オレフィンコモノマー(エチレン、ブテン、ヘキセン、又はオクテン等、例えば、エチレン)とを含むプロピレンコオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは、少なくともX%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有し、1)10モル%〜60モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=(-0.94(組み入れられたエチレンのモル%)+100{或いは1.20(-0.94(組み入れられたエチレンのモル%)+100)、或いは1.50(-0.94(組み入れられたエチレンのモル%)+100)})、2)60モル%より多く、70モル%未満のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=45(或いは50、或いは60)；及び3)70モル%〜90モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在する場合は、X=(1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%)-83、{或いは1.20[1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%)-83]、或いは1.50[1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%)-83]})。該マクロモノマーは、参照によってその内容をここに援用するUSSN 12/143,663にさらに記載されている。 In other embodiments, the vinyl-terminated macromonomer is 300 g / mol to 30,000 g / mol (e.g., 400 g / mol to 20,000 g / mol, e.g., 500 g / mol to 15,000 g / mol, as measured by ¹ H NMR). (E.g., 600 g / mole to 12,000 g / mole, e.g. 800 g / mole to 10,000 g / mole, e.g. 900 g / mole to 8,000 g / mole, e.g. 900 g / mole to 7,000 g / mole) 10 mol% to 90 mol% (e.g. 15 mol% to 85 mol%, e.g. 20 mol% to 80 mol%, e.g. 30 mol% to 75 mol%, e.g. 50 mol% to 90 mol%) propylene And 10 mol% to 90 mol% (e.g. 85 mol% to 15 mol%, e.g. 20 mol% to 80 mol%, e.g. 25 mol% to 70 mol%, e.g. 10 mol% to 50 mol%) And one or more α-olefin comonomers (ethylene, butene, hexene, octene, etc., for example, ethylene), wherein the oligomer is at least X % Of allyl chain ends (relative to total unsaturation) and 1) when 10 mol% to 60 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = (-0.94 (moles of incorporated ethylene) %) + 100 {or 1.20 (-0.94 (mol% of ethylene incorporated) +100), or 1.50 (-0.94 (mol% of ethylene incorporated) +100)}), 2) more than 60 mol% , When less than 70 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = 45 (or 50 or 60); and 3) when 70 mol% to 90 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = (1.83 ^* (mol% ethylene incorporated) -83, {or 1.20 [1.83 ^* (mol% ethylene incorporated) -83], or 1.50 [1.83 ^* (mol% ethylene incorporated) -83]}). The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663, the contents of which are incorporated herein by reference.

他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、90モル%より多い(例えば、95モル%〜99モル%、例えば、98モル%〜9モル%)のプロピレンと、10モル%未満(例えば、1モル%〜4モル%、例えば、1モル%〜2モル%)のエチレンとを含むプロピレンオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは、少なくとも93%(例えば、少なくとも95%、例えば、少なくとも97%、例えば、少なくとも98%)のアリル鎖端；¹H NMRで測定したところ約400g/モル〜約30,000g/モル(例えば、500g/モル〜20,000g/モル、例えば、600g/モル〜15,000g/モル、例えば、700g/モル〜10,000g/モル、例えば、800g/モル〜9,000g/モル、例えば、900g/モル〜8,000g/モル、例えば、1,000g/モル〜6,000g/モル)の数平均分子量(Mn)；0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、及び1400ppm未満(例えば、1200ppm未満、例えば、1000ppm未満、例えば、500ppm未満、例えば、100ppm未満)のアルミニウムを有する。該マクロモノマーは、USSN 12/143,663にさらに記載されている。
他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、少なくとも50モル%(例えば、60モル%〜90モル%、例えば、70モル%〜90モル%)のプロピレンと、10モル%〜50モル%(例えば、10モル%〜40モル%、例えば、10モル%〜30モル%)のエチレンとを含むプロピレンオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは、少なくとも90%(例えば、少なくとも91%、例えば、少なくとも93%、例えば、少なくとも95%、例えば、少なくとも98%)のアリル鎖端；¹H NMRで測定したところ、約150g/モル〜約20,000g/モル(例えば、200g/モル〜15,000g/モル、例えば、250g/モル〜15,000g/モル、例えば、300g/モル〜10,000g/モル、例えば、400g/モル〜9,500g/モル、例えば、500g/モル〜9,000g/モル、例えば、750g/モル〜9,000g/モル)のMn；及び0.8:1〜1.3:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有し、オリゴマーには4個以上の炭素原子を有するモノマーが0モル%〜3モル%(例えば、1モル%未満、例えば、0.5モル%未満、例えば、0モル%)存在する。該マクロモノマーは、USSN 12/143,663にさらに記載されている。 In other embodiments, the vinyl terminated macromonomer is greater than 90 mol% (e.g., 95 mol% to 99 mol%, e.g., 98 mol% to 9 mol%) propylene and less than 10 mol% (e.g., 1 A propylene oligomer comprising from 4 mol% to 4 mol%, e.g. from 1 mol% to 2 mol%) of ethylene, wherein the oligomer is at least 93% (e.g. at least 95%, e.g. at least 97%, e.g. , At least 98%) of allyl chain ends; from about 400 g / mole to about 30,000 g / mole (e.g., 500 g / mole to 20,000 g / mole, e.g., 600 g / mole to 15,000 g / mole, as determined by ¹ H NMR) Number average molecular weight (e.g., 700 g / mole to 10,000 g / mole, e.g., 800 g / mole to 9,000 g / mole, e.g. 900 g / mole to 8,000 g / mole, e.g. 1,000 g / mole to 6,000 g / mole). Mn); 0.8: 1 to 1.35: 1.0 isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio, and less than 1400 ppm (eg, less than 1200 ppm, eg, less than 1000 ppm) For example, less than 500 ppm, for example, aluminum of less than 100 ppm). The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663.
In other embodiments, the vinyl terminated macromonomer is at least 50 mol% (e.g., 60 mol% to 90 mol%, e.g., 70 mol% to 90 mol%) propylene and 10 mol% to 50 mol% (e.g., , 10 mol% to 40 mol%, e.g., 10 mol% to 30 mol%) of a propylene oligomer, wherein the oligomer is at least 90% (e.g., at least 91%, e.g., at least 93%). , Eg, at least 95%, such as at least 98%) allyl chain ends; as measured by ¹ H NMR, from about 150 g / mol to about 20,000 g / mol (eg, 200 g / mol to 15,000 g / mol, eg, 250 g / mole to 15,000 g / mole, e.g. 300 g / mole to 10,000 g / mole, e.g. 400 g / mole to 9,500 g / mole, e.g. 500 g / mole to 9,000 g / mole, e.g. 750 g / mole to 9,000 g Mn); and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.3: 1.0, with 4 or more oligomers Monomers having a carbon atom 0 mol% to 3 mol% (e.g., less than 1 mole%, for example, less than 0.5 mol%, for example, 0 mole%) present. The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663.

他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、少なくとも50モル%(例えば、少なくとも60モル%、例えば、70モル%〜99.5モル%、例えば、80モル%〜99モル%、例えば、90モル%〜98.5モル%)のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%(例えば、少なくとも35モル%、例えば、0.5モル%〜30モル%、例えば、1モル%〜20モル%、例えば、1.5モル%〜10モル%)のエチレンと、0.1モル%〜5モル%(例えば、0.5モル%〜3モル%、例えば、0.5モル%〜1モル%)のC₄〜C₁₂オレフィン(ブテン、ヘキセン、又はオクテン等、例えば、ブテン)とを含むプロピレンオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは、少なくとも90%(例えば、少なくとも91%、例えば、少なくとも93%、例えば、少なくとも95%、例えば、少なくとも98%)のアリル鎖端；¹H NMRで測定したところ、約150g/モル〜約15,000g/モル(例えば、200g/モル〜12,000g/モル、例えば、250g/モル〜10,000g/モル、例えば、300g/モル〜10,000g/モル、例えば、400g/モル〜9500g/モル、例えば、500g/モル〜9,000g/モル、例えば、750g/モル〜9,000g/モル)の数平均分子量(Mn)；0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する。該マクロモノマーは、USSN 12/143,663にさらに記載されている。
他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、少なくとも50モル%(例えば、少なくとも60モル%、例えば、70モル%〜99.5モル%、例えば、80モル%〜99モル%、例えば、90モル%〜98.5モル%)のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%(例えば、少なくとも35モル%、例えば、0.5モル%〜30モル%、例えば、1モル%〜20モル%、例えば、1.5モル%〜10モル%)のエチレンと、0.1モル%〜5モル%(例えば、0.5モル%〜3モル%、例えば、0.5モル%〜1モル%)のジエン(例えばC₄〜C₁₂α-ωジエン(例えばブタジエン、ヘキサジエン、オクタジエン)、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ノルボルナジエン、及びジシクロペンタジエン)とを含むプロピレンオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは少なくとも90%(例えば、少なくとも91%、例えば、少なくとも93%、例えば、少なくとも95%、例えば、少なくとも98%)のアリル鎖端；¹H NMRで測定で測定したところ、約150g/モル〜約20,000g/モル(例えば、200g/モル〜15,000g/モル、例えば、250g/モル〜12,000g/モル、例えば、300g/モル〜10,000g/モル、例えば、400g/モル〜9,500g/モル、例えば、500g/モル〜9,000g/モル、例えば、750g/モル〜9,000g/モル)の数平均分子量(Mn)；及び0.7:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する。該マクロモノマーは、USSN 12/143,663にさらに記載されている。
他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは、プロピレンと、0.5wt%未満のコモノマー、例えば、0wt%のコモノマーとを含むプロピレンホモオリゴマーであり、ここで、オリゴマーは下記：
i)少なくとも93%(例えば、少なくとも95%、例えば、少なくとも96%、例えば、少なくとも97%、例えば、少なくとも98%、例えば、少なくとも99%)のアリル鎖端；
ii)¹H NMRで測定したところ、約500g/モル〜約20,000g/モル(例えば、500g/モル〜15,000g/モル、例えば、700g/モル〜10,000g/モル、例えば、800g/モル〜8,000g/モル、例えば、900g/モル〜7,000g/モル、例えば、1,000g/モル〜6,000g/モル、例えば、1,000g/モル〜5,000g/モル)の数平均分子量(Mn)；
iii)0.8:1〜1.3:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比；及び
iv)1400ppm未満(例えば、1200ppm未満、例えば、1000ppm未満、例えば、500ppm未満、例えば、100ppm未満)のアルミニウム
を有する。該マクロモノマーは、USSN 12/143,663にさらに記載されている。 In other embodiments, the vinyl-terminated macromonomer is at least 50 mol% (e.g., at least 60 mol%, e.g., 70 mol% to 99.5 mol%, e.g., 80 mol% to 99 mol%, e.g., 90 mol% to 98.5 mol%) propylene and 0.1 mol% to 45 mol% (e.g. at least 35 mol%, e.g. 0.5 mol% to 30 mol%, e.g. 1 mol% to 20 mol%, e.g. 1.5 mol% to 10 and ethylene mol%), 0.1 mol% to 5 mol% (e.g., 0.5 mol% to 3 mol%, for example, C ₄ -C ₁₂ olefins (butene 0.5 mol% to 1 mol%), hexene, or octene For example, butene), wherein the oligomer is at least 90% (e.g., at least 91%, e.g., at least 93%, e.g., at least 95%, e.g., at least 98%) of allyl chains. end; was determined by ¹ H NMR, of about 150 g / mol to about 15,000 g / mol (e.g., 200 g / Mo -12,000 g / mol, e.g. 250 g / mol-10,000 g / mol, e.g. 300 g / mol-10,000 g / mol, e.g. 400 g / mol-9500 g / mol, e.g. 500 g / mol-9,000 g / mol, e.g. 750 g / mol to 9,000 g / mol) number average molecular weight (Mn); isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0. The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663.
In other embodiments, the vinyl-terminated macromonomer is at least 50 mol% (e.g., at least 60 mol%, e.g., 70 mol% to 99.5 mol%, e.g., 80 mol% to 99 mol%, e.g., 90 mol% to 98.5 mol%) propylene and 0.1 mol% to 45 mol% (e.g. at least 35 mol%, e.g. 0.5 mol% to 30 mol%, e.g. 1 mol% to 20 mol%, e.g. 1.5 mol% to 10 and ethylene mol%), 0.1 mol% to 5 mol% (e.g., 0.5 mol% to 3 mol%, for example, diene 0.5 mol% to 1 mol%) (e.g., C ₄ ~C ₁₂ α-ω-diene (e.g. Butadiene, hexadiene, octadiene), norbornene, ethylidene norbornene, vinyl norbornene, norbornadiene, and dicyclopentadiene), wherein the oligomer is at least 90% (e.g., at least 91%, e.g., at least 93%). For example, At least 95%, such as at least 98%, of allyl chain ends; from about 150 g / mole to about 20,000 g / mole (eg, 200 g / mole to 15,000 g / mole, eg, 250 g, as determined by ¹ H NMR) / Mole to 12,000 g / mole, e.g. 300 g / mole to 10,000 g / mole, e.g. 400 g / mole to 9,500 g / mole, e.g. 500 g / mole to 9,000 g / mole, e.g. 750 g / mole to 9,000 g / mole Number average molecular weight (Mn); and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.7: 1 to 1.35: 1.0. The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663.
In other embodiments, the vinyl-terminated macromonomer is a propylene homo-oligomer comprising propylene and less than 0.5 wt% comonomer, such as 0 wt% comonomer, wherein the oligomer is:
i) at least 93% (eg, at least 95%, eg, at least 96%, eg, at least 97%, eg, at least 98%, eg, at least 99%) of allyl chain ends;
ii) from about 500 g / mole to about 20,000 g / mole (e.g., 500 g / mole to 15,000 g / mole, e.g., 700 g / mole to 10,000 g / mole, e.g., 800 g / mole to 8,000, as measured by ¹ H NMR) number average molecular weight (Mn) of g / mol, such as 900 g / mol to 7,000 g / mol, such as 1,000 g / mol to 6,000 g / mol, such as 1,000 g / mol to 5,000 g / mol;
iii) an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.3: 1.0; and
iv) having aluminum below 1400 ppm (eg below 1200 ppm, eg below 1000 ppm, eg below 500 ppm, eg below 100 ppm). The macromonomer is further described in USSN 12 / 143,663.

ビニル末端マクロモノマーは、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー等であってよい。ここに記載のいずれのビニル末端マクロモノマーも下記の1つ以上を有する：
(i)0.8:1〜1.3:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比；
(ii)2:1より大きい(例えば、2.5:1より大きい、3:1より大きい、5:1より大きい、又は10:1より大きい)アリル鎖端対ビニリデン鎖端比；
(iii)1:1より大きい(例えば、2:1より大きいか又は5:1より大きい)アリル鎖端対ビニリデン比；及び
(iv)少なくとも5%(好ましくは15%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、98%、又は99%)のアリル鎖端。
ビニル末端マクロモノマーは、一般的に飽和鎖端(又は末端)及び／又は不飽和鎖端又は末端を有する。ビニル末端マクロモノマーの不飽和鎖端は、「アリル鎖端」又は「3-アルキル」鎖端を含む。
アリル鎖端は下記式に示すように、CH₂CH-CH₂-によって表される。 Vinyl terminated macromonomers may be homopolymers, copolymers, terpolymers, and the like. Any vinyl-terminated macromonomer described herein has one or more of the following:
(i) 0.8: 1 to 1.3: 1.0 isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio;
(ii) an allyl chain end to vinylidene chain end ratio greater than 2: 1 (eg, greater than 2.5: 1, greater than 3: 1, greater than 5: 1, or greater than 10: 1);
(iii) an allyl chain end to vinylidene ratio greater than 1: 1 (eg, greater than 2: 1 or greater than 5: 1); and
(iv) Allyl chain ends of at least 5% (preferably 15%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 98%, or 99%) .
Vinyl-terminated macromonomers generally have a saturated chain end (or end) and / or an unsaturated chain end or end. Unsaturated chain ends of vinyl terminated macromonomers include “allyl chain ends” or “3-alkyl” chain ends.
The allyl chain end is represented by CH ₂ CH—CH ₂ — as shown in the following formula.

式中、Mはポリマー鎖を表す。下記記述では、「アリルビニル基」、「アリル鎖端」、「ビニル鎖端」、「ビニル末端」、「アリルビニル基」、及び「ビニル末端」を互換的に使用する。アリル鎖端、ビニリデン鎖端、ビニレン鎖端、及び他の不飽和鎖端の数は、120℃で¹H NMRを利用し、溶媒として変性テトラクロロエタンを用いて少なくとも250MHz NMR分光器で決定され、選択的場合には、¹³C NMRで確認する。Resconiは、本明細書に有用なJ. American Chemical Soc., 114, 1992, pp. 1025-1032においてビニル末端オリゴマーについてプロトン及びカーボンの帰属を報告した(プロトンスペクトルには純粋な過重水素化テトラクロロエタンを使用したが、カーボンスペクトルには普通のテトラクロロエタンと過重水素化テトラクロロエタンの50：50混合物を用いた；プロトンでは500MHz及びカーボンでは125MHzで作動するBRUKER分光器で100℃にて全てのスペクトルを記録した)。不飽和基の総モル数(すなわち、アリル鎖端、ビニリデン鎖端、ビニレン鎖端等の合計)のモル百分率としてアリル鎖端を報告する。
「3-アルキルビニル鎖端基」又は「3-アルキルビニル末端」とも称する3-アルキル鎖端(アルキルはC₁〜C₃₈アルキルである)は下記式で表される。 In the formula, M represents a polymer chain. In the following description, “allyl vinyl group”, “allyl chain end”, “vinyl chain end”, “vinyl end”, “allyl vinyl group”, and “vinyl end” are used interchangeably. The number of allyl chain ends, vinylidene chain ends, vinylene chain ends, and other unsaturated chain ends are determined with at least 250 MHz NMR spectrometer using ¹ H NMR at 120 ° C. and using modified tetrachloroethane as the solvent, If selective, confirm with ¹³ C NMR. Resconi reported proton and carbon assignments for vinyl-terminated oligomers in J. American Chemical Soc., 114, 1992, pp. 1025-1032 useful herein (the proton spectrum contains pure perdeuterated tetrachloroethane). The carbon spectrum was a 50:50 mixture of normal tetrachloroethane and perdeuterated tetrachloroethane; all spectra were measured at 100 ° C on a BRUKER spectrometer operating at 500 MHz for protons and 125 MHz for carbon. Recorded). Allyl chain ends are reported as the mole percentage of the total number of moles of unsaturated groups (ie, the sum of allyl chain ends, vinylidene chain ends, vinylene chain ends, etc.).
A 3-alkyl chain end (alkyl is C ₁ -C ₃₈ alkyl), also referred to as “3-alkyl vinyl chain end group” or “3-alkyl vinyl end”, is represented by the formula:

式中、「・・・・」は、ポリオレフィン鎖を表し、R^bはC₁〜C₃₈アルキル基、又はC₁〜C₂₀アルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル等である。後述するように¹³C NMRを利用して3-アルキル鎖端の量を決定する。
¹³C NMRデータは、BRUKER 400MHz NMR分光器を用いて少なくとも100MHzの周波数で120℃にて収集する。全取得時間中、90度のパルス、0.1〜0.12Hzのデジタル分解能を与えるように調整した取得時間、ゲーティングなしで掃引方形波変調を利用して連続的なブロードバンドプロトンデカップリングによる少なくとも10秒のパルス取得遅延時間を用いる。興味のあるシグナルを測定するのに十分なシグナル・ノイズレベルを与えるために平均する時間でスペクトルを取得する。サンプルは、分光器の磁石に挿入する前にテトラクロロエタン-d₂に10wt%〜15wt%の濃度で溶かす。データ解析前にTCE溶媒シグナルの化学シフトを74.39ppmに設定することによってスペクトルを参照する。量子化のため下表に示すシグナルを用いて鎖端を同定する。n-ブチル及びn-プロピルは、下表に示す鎖端に対して低い存在比(5%未満)のため報告しなかった。 Wherein "..." represents a polyolefin chain, R ^b is C ₁ -C ₃₈ alkyl group, or a C ₁ -C ₂₀ alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl Octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl and the like. The amount of 3-alkyl chain ends is determined using ¹³ C NMR as described below.
¹³ C NMR data is collected at 120 ° C. at a frequency of at least 100 MHz using a BRUKER 400 MHz NMR spectrometer. During acquisition time, 90 degree pulse, acquisition time adjusted to give digital resolution of 0.1-0.12 Hz, at least 10 seconds by continuous broadband proton decoupling using swept square wave modulation without gating Use pulse acquisition delay time. A spectrum is acquired at the time averaged to give a signal and noise level sufficient to measure the signal of interest. Samples are dissolved at a concentration of 10 wt% 15 wt% tetrachloroethane -d ₂ prior to insertion into the spectrometer magnet. Prior to data analysis, the spectrum is referenced by setting the chemical shift of the TCE solvent signal to 74.39 ppm. The chain ends are identified using the signals shown in the table below for quantization. n-Butyl and n-propyl were not reported due to their low abundance (less than 5%) relative to the chain ends shown in the table below.

「アリル鎖端対ビニリデン鎖端比」は、アリル鎖端の百分率対ビニリデン鎖端の百分率の比であると定義される。「アリル鎖端対ビニレン鎖端比」は、アリル鎖端の百分率対ビニレン鎖端の百分率の比であると定義される。ビニル末端マクロモノマーは、典型的に飽和鎖端をも有する。プロピレンが存在する重合では、ポリマー鎖はプロピレンモノマー内で成長を開始し、それによってイソブチル鎖端を作り出すことができる。「イソブチル鎖端」は、下記式に示すようにポリマーの末端であると定義される。 “Allyl chain end to vinylidene chain end ratio” is defined as the ratio of the percentage of allyl chain ends to the percentage of vinylidene chain ends. “Allyl chain end to vinylene chain end ratio” is defined as the ratio of the percentage of allyl chain ends to the percentage of vinylene chain ends. Vinyl terminated macromonomers typically also have saturated chain ends. In polymerizations where propylene is present, the polymer chains can begin to grow within the propylene monomer, thereby creating isobutyl chain ends. “Isobutyl chain end” is defined as the end of the polymer as shown in the formula below.

式中、Mはポリマー鎖を表す。イソブチル鎖端は、WO 2009/155471に記載の手順に従って決定される。「イソブチル鎖端対アリルビニル基比」は、イソブチル鎖端の百分率対アリル鎖端の百分率の比であると定義される。「イソブチル鎖端対αブロモ炭素比」は、イソブチル鎖端の百分率対ブロム化鎖端の百分率(約34ppm)の比であると定義される。
C₄以上のモノマー(又は「高級オレフィン」モノマー)を含む重合中、飽和鎖端は、下記式に示すようにC₄以上(又は「高級オレフィン」)鎖端であり得る。 In the formula, M represents a polymer chain. The isobutyl chain end is determined according to the procedure described in WO 2009/155471. “Isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio” is defined as the ratio of the percentage of isobutyl chain ends to the percentage of allyl chain ends. “Isobutyl chain end to α bromo carbon ratio” is defined as the ratio of the percentage of isobutyl chain ends to the percentage of brominated chain ends (approximately 34 ppm).
During polymerization involving C ₄ or higher monomers (or “higher olefin” monomers), the saturated chain ends can be C ₄ or higher (or “higher olefin”) chain ends as shown in the formula below.

式中、Mはポリマー鎖を表し、nは4〜40から選択される整数である。このことは、重合中にエチレン又はプロピレンが実質的にない場合に特に真実である。エチレン／(C₄以上のモノマー)の共重合では、ポリマー鎖はエチレンモノマー内で成長を開始し、それによって、エチル鎖端である飽和鎖端を作り出すことができる。
下記NMR法によりMn(¹H NMR)を決定する。¹H NMRデータは、室温又は120℃(請求項のために、120℃を使用するものとする)にてVarian分光器で250MHz、400MHz、又は500MHzの¹H 周波数(請求項のために、400MHzのプロトン周波数を使用する)を用いて収集する。45°の最大パルス幅、パルス間8秒以下及びシグナル平均120トランジェントを利用してデータを記録する。スペクトルシグナルを積分し、異なる群に1000を掛け、その結果を炭素の総数で割ることによって1000個の炭素当たりの不飽和型の数を計算する。Mnは、不飽和種の総数を14,000に分割することによって計算され、g/モルの単位を有する。オレフィン型の化学シフト領域は下記スペクトル領域間であると定義される。 In the formula, M represents a polymer chain, and n is an integer selected from 4 to 40. This is particularly true when there is substantially no ethylene or propylene during the polymerization. The copolymerization of ethylene / (C ₄ or more monomers), the polymer chains will start to grow in the ethylene monomer, whereby it is possible to produce a saturated chain ends ethyl chain ends.
Mn ( ¹ H NMR) is determined by the following NMR method. ¹ H NMR data, room temperature or 120 ° C. 250 MHz on a Varian spectrometer at (for claims shall use the 120 ° C.), 400 MHz, or for of the ¹ H frequency (claims 500 MHz, 400 MHz Using the proton frequency of Record data using a maximum pulse width of 45 °, less than 8 seconds between pulses and a signal average of 120 transients. Calculate the number of unsaturated types per 1000 carbons by integrating the spectral signal, multiplying the different groups by 1000, and dividing the result by the total number of carbons. Mn is calculated by dividing the total number of unsaturated species by 14,000 and has units of g / mol. The olefin type chemical shift region is defined to be between the following spectral regions.

特に指定のない限り、後述するSEC-DRI法を用いてMn(GPC)を決定するが、以下のことに注意されたい：請求項のために、特に指定のない限り、Mnを¹H NMRで決定する。3つのインライン検出器、示差屈折率(DRI又はRI)検出器、光散乱(LS)検出器、及び粘度計(VIS)を備えた高温サイズ排除クロマトグラフ(SEC、Waters Corporation又はPolymer Laboratoriesから)を用いてゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)法でMn、Mw、Mz、炭素原子数、g値及びg’(_vis)を決定することができる。検出器キャリブレーションを含めた実験の詳細は下記：T.Sun, P.Brant, R.R.Chance, and W.W.Graessley, Macromolecules, Volume 34, Number 19, pp. 6812-6820, (2001)及びその中の参考文献に記載されている。3つのPolymer Laboratories PLgel 10mm Mixed-B LSカラムを使用する。公称流速は0.5cm³/分であり、公称注入体積は300μLである。145℃で維持したオーブン内に種々の移動ライン、カラム及び示差屈折計(DRI検出器)を収容する。6グラムのブチル化ヒドロキシトルエンを抗酸化剤として4リットルのAldrich試薬等級1,2,4-トリクロロエタン(TCB)に溶かすことによって実験用溶媒を調製する。次にTCB混合物を0.7μmのガラスプレフィルターでろ過し、引き続き0.1μmのテフロン（登録商標）フィルターでろ過する。次いでTCBをオンライン脱気装置で脱気した後、SECに入れる。乾燥ポリマーをガラス容器に入れ、所望量のTCBを添加してから混合物を160℃で連続的に撹拌しながら約2時間加熱することによってポリマー溶液を調製する。重力測定法で全ての量を測定する。質量／体積単位でポリマー濃度を表すために使用するTCB密度は室温で1.463g/mLであり、145℃で1.324g/mLである。注入濃度は1.0〜2.0mg/mLであり、高分子量サンプルではより低い濃度を用いる。各サンプルを流す前にDRI検出器及び注入器をパージする。そして器具内の流速を0.5mL/分に高め、最初のサンプルを注入する8〜9時間前にDRIを安定化させる。サンプルを流す1〜1.5時間前にLSレーザーをオンにする。ベースライン-減算DRIシグナルI_DRIから、下記方程式を用いて各クロマトグラムの各時点の濃度cを計算する。
c=K_DRII_DRI/(dn/dc)
式中、K_DRIは、DRIを較正することによって決まる定数であり、(dn/dc)はシステムの屈折率増分である。TCBについて145℃及びλ=690nmで屈折率n=1.500。本発明及びそれに対する請求項のために、プロピレンポリマー及びエチレンポリマーでは(dn/dc)=0.104であり、その他では0.1である。SEC法のこの説明全体を通じて使用するパラメーターの単位は、濃度をg/cm³で表し、分子量をg/モルで表し、固有粘度をdL/gで表すようなものである。
LS検出器はWyatt Technology High Temperature mini-DAWNである。クロマトグラムの各時点の分子量Mは、静的光散乱のZimmモデルを用いてLS出力を解析することによって決定される(M.B.Huglin, LIGHT SCATTERING FROM POLYMER SOLUTIONS, Academic Press, 1971)。 Unless otherwise specified, Mn (GPC) is determined using the SEC-DRI method described below, but note that for the claims, unless otherwise specified, Mn is determined by ¹ H NMR. decide. A high temperature size exclusion chromatograph (from SEC, Waters Corporation or Polymer Laboratories) equipped with three in-line detectors, a differential refractive index (DRI or RI) detector, a light scattering (LS) detector, and a viscometer (VIS). By using the gel permeation chromatography (GPC) method, Mn, Mw, Mz, the number of carbon atoms, g value, and g ′ ( _vis ) can be determined. Details of experiments, including detector calibration, can be found in T.Sun, P.Brant, RRChance, and WWGraessley, Macromolecules, Volume 34, Number 19, pp. 6812-6820, (2001) and references therein. Have been described. Three Polymer Laboratories PLgel 10mm Mixed-B LS columns are used. The nominal flow rate is 0.5 cm ³ / min and the nominal injection volume is 300 μL. The various moving lines, columns and differential refractometer (DRI detector) are housed in an oven maintained at 145 ° C. An experimental solvent is prepared by dissolving 6 grams of butylated hydroxytoluene as an antioxidant in 4 liters of Aldrich reagent grade 1,2,4-trichloroethane (TCB). The TCB mixture is then filtered through a 0.7 μm glass prefilter followed by a 0.1 μm Teflon filter. The TCB is then degassed with an online degasser before entering the SEC. The polymer solution is prepared by placing the dried polymer in a glass container, adding the desired amount of TCB, and then heating the mixture at 160 ° C. with continuous stirring for about 2 hours. Measure all quantities by gravity measurement. The TCB density used to express polymer concentration in mass / volume units is 1.463 g / mL at room temperature and 1.324 g / mL at 145 ° C. The injection concentration is 1.0-2.0 mg / mL, and lower concentrations are used for high molecular weight samples. Purge the DRI detector and injector before running each sample. The flow rate in the instrument is then increased to 0.5 mL / min and the DRI is stabilized 8-9 hours before the first sample is injected. Turn on the LS laser 1-1.5 hours before running the sample. From the baseline-subtracted DRI signal I _DRI , the concentration c at each time point of each chromatogram is calculated using the following equation:
c = K _DRI I _DRI / (dn / dc)
_Where K _DRI is a constant determined by calibrating the DRI and (dn / dc) is the refractive index increment of the system. Refractive index n = 1.500 at 145 ° C. and λ = 690 nm for TCB. For the purposes of the present invention and claims thereto, (dn / dc) = 0.104 for propylene polymers and ethylene polymers, and 0.1 otherwise. The unit of parameters used throughout this description of the SEC method is such that the concentration is expressed in g / cm ³ , the molecular weight is expressed in g / mol, and the intrinsic viscosity is expressed in dL / g.
The LS detector is Wyatt Technology High Temperature mini-DAWN. The molecular weight M at each point in the chromatogram is determined by analyzing the LS output using the Zimm model of static light scattering (MBHuglin, LIGHT SCATTERING FROM POLYMER SOLUTIONS, Academic Press, 1971).

ここで、ΔR(θ)は、散乱角θで測定された過剰レイリー散乱強度であり、cは、DRI解析から決定したポリマー濃度であり、A₂は第2ビリアル係数であり[本発明の目的では、プロピレンポリマーでA₂=0.0006、ブテンポリマーで0.0015、その他で0.001]、プロピレン及びエチレンポリマーでは(dn/dc)=0.104、ブテンポリマーでは(dn/dc)=0.098、その他では(dn/dc)=0.1であり、P(θ)は単分散ランダムコイルの形状因子であり、K_oはシステムの光学定数である。 Where ΔR (θ) is the excess Rayleigh scattering intensity measured at the scattering angle θ, c is the polymer concentration determined from DRI analysis, and A ₂ is the second virial coefficient [object of the present invention] , For propylene polymer, A ₂ = 0.0006, for butene polymer 0.0015, for others 0.001], for propylene and ethylene polymer (dn / dc) = 0.104, for butene polymer (dn / dc) = 0.098, for others (dn / dc ) = 0.1, P (θ) is the monodisperse random coil form factor, and K _o is the system optical constant.

式中、N_Aはアボガドロ数であり、(dn/dc)はシステムの屈折率増分である。TCBでは145℃及びλ=690nmで屈折率n=1.500である。
2つの圧力変換器を有するホイートストン・ブリッジ構成で配置した4つのキャピラリーを有する高温Viscotek Corporation粘度計を用いて比粘度を決定する。一方の変換器は、検出器の全域の総圧力降下を測定し、ブリッジの両側間に位置する他方の変換器は差圧を測定する。粘度計を流れる溶液の比粘度η_sは、その出力から計算される。クロマトグラムの各時点の粘度[η]は下記式により計算する。
固有粘度下記方程式から計算される。
η_s=c[η]+0.3(c[η])²
式中、cは濃度であり、DRI出力から決定された。
SEC-DRI-LS-VIS(SEC-3)法の出力を用いて以下のように分岐指数g'(_vis)を計算する。サンプルの平均固有粘度[η]_avgは下記式により計算する。 Where N _A is the Avogadro number and (dn / dc) is the refractive index increment of the system. TCB has a refractive index n = 1.500 at 145 ° C. and λ = 690 nm.
Specific viscosity is determined using a high temperature Viscotek Corporation viscometer with four capillaries arranged in a Wheatstone bridge configuration with two pressure transducers. One transducer measures the total pressure drop across the detector and the other transducer located across the bridge measures the differential pressure. The specific viscosity η _{s of the} solution flowing through the viscometer is calculated from its output. The viscosity [η] at each time point of the chromatogram is calculated by the following formula.
Intrinsic viscosity Calculated from the following equation.
η _s = c [η] +0.3 (c [η]) ²
Where c is the concentration and was determined from the DRI output.
The branching index g ′ ( _vis ) is calculated using the output of the SEC-DRI-LS-VIS (SEC-3) method as follows. The average intrinsic viscosity [η] _avg of the sample is calculated by the following formula.

式中、総和は、積分限界間のクロマトグラフィー切片iにわたる。
分岐指数g'(_vis)は以下のように定義される。 Where the sum spans the chromatographic intercept i between the integration limits.
The branching index g ′ ( _vis ) is defined as follows.

ここで、本発明及びそれに対する請求項のために、線状エチレンポリマーではα=0.695、及びk=0.000579、線状プロピレンポリマーではα=0.705及びk=0.000262、及び線状ブテンポリマーではα=0.695及びk=0.000181である。M_vは、LS解析によって決定した分子量に基づいく粘度平均分子量である。
「g値」とも呼ばれる値「g」は、Rg² _pm／Rg² _ls（式中、Rg_pmは、ポリマクロモノマーの回転運動の半径であり、Rg² _lsは、線状標準物質の回転運動の半径である）、Rg_ls=K_sM^0.58（式中、K_sはべき法則係数であり(線状ポリエチレンでは0.023、線状ポリプロピレンでは0.0171、線状ブテンでは0.0145)、Mは上記分子量であり、Rg_pm=K_TM^αs、α_sはポリマクロマーのサイズ係数であり、K_Tはポリマクロマーのべき法則係数である。分子量とコモノマー含量を有する線状標準物質を選択し、K係数とα指数部を決定する際の指針については、Macromolecules, 2001, 34, 6812-6820を参照されたい。 Here, for purposes of the present invention and claims thereto, α = 0.695 and k = 0.000579 for linear ethylene polymers, α = 0.705 and k = 0.000262 for linear propylene polymers, and α = 0.695 for linear butene polymers. And k = 0.000181. M _v is the Motozuiku viscosity average molecular weight determined molecular weight by LS analysis.
The value “g”, also referred to as “g value”, is Rg ² _pm / Rg ² _ls (where Rg _pm is the radius of rotation of the polymacromonomer, and Rg ² _ls is the rotation of the linear reference material) Rg _ls = K _s M ^0.58 (where K _s is the power law coefficient (0.023 for linear polyethylene, 0.0171 for linear polypropylene, 0.0145 for linear butene), and M is the molecular weight above. Rg _pm = K _T M ^αs , α _s is the size factor of the polymacromer, K _T is the power law factor of the polymacromer, choose a linear standard with molecular weight and comonomer content, See Macromolecules, 2001, 34, 6812-6820 for guidance on determining the alpha exponent.

本明細書では、指示してある場合、分子量分布(MWD)は、指示した方法、すなわち、従来のキャリブレーションを適用し、DRI検出器からのデータを用いてMWD(SEC-RI)=Mw(SEC-RI)/Mn(SEC-RI)により決定されるMw/Mnであり、一方で、本明細書及び特許請求の範囲では下記命名法：MWD(SEC-VIS)=Mw(SEC-VIS)/Mn(SEC-VIS)；及びMWD(SEC-DRI-VIS-LS)=Mw(SEC-DRI-VIS-LS)/Mn(SEC-DRI-VIS-LS)又はMWD(SEC-3)=Mw(SEC-3)/Mn(SEC-3)を用いてSEC DRI-VIS(万能キャリブレーション)及びDRI-VIS-LS(トリプルSECキャリブレーション又はSEC-3)出力からのMwとMnに基づいたMWDを示すことができる。
一実施形態では、ポリオレフィンをビニル末端プロピレンポリマーから誘導する。一実施形態では、下記工程：プロピレンを重合条件下で、活性化剤と下記式： In this specification, where indicated, the molecular weight distribution (MWD) is determined by applying the indicated method, i.e., conventional calibration, and using data from the DRI detector, MWD (SEC-RI) = Mw ( Mw / Mn as determined by (SEC-RI) / Mn (SEC-RI), while in the present specification and claims the following nomenclature: MWD (SEC-VIS) = Mw (SEC-VIS) / Mn (SEC-VIS); and MWD (SEC-DRI-VIS-LS) = Mw (SEC-DRI-VIS-LS) / Mn (SEC-DRI-VIS-LS) or MWD (SEC-3) = Mw MWD based on Mw and Mn from SEC DRI-VIS (universal calibration) and DRI-VIS-LS (triple SEC calibration or SEC-3) output using (SEC-3) / Mn (SEC-3) Can be shown.
In one embodiment, the polyolefin is derived from a vinyl terminated propylene polymer. In one embodiment, the following process: propylene under polymerization conditions, activator and the following formula:

（式中：
Mはハフニウム又はジルコニウムであり；
各Xは、独立に、1〜20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基、水素化物、アミド、アルコキシド、硫化物、リン化物、ハロゲン化物、ジエン、アミン、ホスフィン、エーテル、及びその組合せから成る群より選択され(2つのXが縮合環又は環系の一部を形成してもよい)；
各R¹は、独立に、C₁〜C₁₀アルキル基であり；
各R²は、独立に、C₁〜C₁₀アルキル基であり；
各R³は水素であり；
各R⁴、R⁵、及びR₆は、独立に、水素又は置換ヒドロカルビル若しくは無置換ヒドロカルビル基、又はヘテロ原子であり；
Tは架橋基であり；かつ
さらに隣接R⁴、R⁵、及びR⁶基のいずれもが縮合環又は多中心縮合環系を形成してもよいことを条件とし、これらの環は芳香族、一部飽和又は飽和であってよい）
で表される少なくとも1種のメタロセン化合物とを含む触媒系と接触させる工程；及び
参照によってその内容全体をここに援用する2011年3月25日提出の同時係属出願USSN 13/072,280に記載されているように、少なくとも50%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有するプロピレンポリマーを得る工程
を含む方法を用いてビニル末端マクロモノマーを製造する。
一実施形態では、下記工程：
1)下記：
a)1種以上のオレインを
b)下記式： (Where:
M is hafnium or zirconium;
Each X is independently from the group consisting of hydrocarbyl groups having 1 to 20 carbon atoms, hydrides, amides, alkoxides, sulfides, phosphides, halides, dienes, amines, phosphines, ethers, and combinations thereof. Selected (two Xs may form part of a fused ring or ring system);
Each R ¹ is independently a C ₁ -C ₁₀ alkyl group;
Each R ² is independently a C ₁ -C ₁₀ alkyl group;
Each R ³ is hydrogen;
Each R ⁴ , R ⁵ , and R ₆ is independently hydrogen or a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, or a heteroatom;
T is a bridging group; and further, any of the adjacent R ⁴ , R ⁵ , and R ⁶ groups may form a fused ring or a multi-centered fused ring system, and these rings are aromatic, May be partially saturated or saturated)
Contacting with a catalyst system comprising at least one metallocene compound represented by: and described in co-pending application USSN 13 / 072,280 filed Mar. 25, 2011, the entire contents of which are incorporated herein by reference. As described above, the vinyl terminated macromonomer is prepared using a process that includes the step of obtaining a propylene polymer having at least 50% allyl chain ends (based on total unsaturation).
In one embodiment, the following steps:
1) Below:
a) One or more oleins
b) The following formula:

（式中：
Mはハフニウム又はジルコニウムであり；
各Xは、独立に、1〜20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基、水素化物、アミド、アルコキシド、硫化物、リン化物、ハロゲン、ジエン、アミン、ホスフィン、エーテル、又はその組合せから成る群より選択され；
各R¹及びR³は、独立に、C₁〜C₈アルキル基であり；かつ
各R²、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²、R¹³、及びR¹⁴は、独立に、水素又は1〜8個の炭素原子を有する置換若しくは無置換ヒドロカルビル基であり；
但し、R¹⁰〜R¹⁴基の少なくとも3つは水素でない）
で表される遷移金属触媒化合物と
を接触させる工程；及び
2)参照によってその内容全体をここに援用する2011年3月25日提出の同時係属出願USSN 13/072,279に記載されているように、300g/モル以上のMn及び少なくとも30%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有するビニル末端ポリマーを得る工程
を含む方法を用いてビニル末端プロピレンポリマーを製造する。 (Where:
M is hafnium or zirconium;
Each X is independently selected from the group consisting of hydrocarbyl groups having 1 to 20 carbon atoms, hydrides, amides, alkoxides, sulfides, phosphides, halogens, dienes, amines, phosphines, ethers, or combinations thereof Is;
Each R ¹ and R ³ is independently a C ₁ -C ₈ alkyl group; and each R ² , R ⁴ , R ⁵ , R ⁶ , R ⁷ , R ⁸ , R ⁹ , R ¹⁰ , R ¹¹ , R ¹² , R ¹³ , and R ¹⁴ are independently hydrogen or a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group having 1 to 8 carbon atoms;
(However, at least three of R ^{10 to} R ¹⁴ groups are not hydrogen)
Contacting with a transition metal catalyst compound represented by:
2) As described in co-pending application USSN 13 / 072,279 filed 25 March 2011, the entire contents of which are incorporated herein by reference, Mn of 300 g / mol or more and at least 30% of allyl chain ends ( A vinyl-terminated propylene polymer is produced using a method that includes obtaining a vinyl-terminated polymer having (with respect to total unsaturation).

一実施形態では、アリル鎖端を含む高級オレフィンコポリマーからポリオレフィン鎖を誘導する。一実施形態では、アリル鎖端を含む高級オレフィンコポリマーは、300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、下記：
(i)約20〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₅〜C₄₀高級オレフィン；
(ii)約0.1モル%〜約80モル%のプロピレン
を含み；かつ
参照によってその内容全体をここに援用する2011年3月25日提出の同時係属出願USSN 13/072,249に記載されているように、高級オレフィンコポリマーは、少なくとも40%のアリル鎖端を有する。
一実施形態では、ポリオレフィン鎖をビニル末端分岐ポリオレフィンから誘導する。一実施形態では、ビニル末端分岐ポリオレフィンは、7,500〜60,000g/モルのMn(¹H NMR)を有し、エチレン及び／又はプロピレンを含んでなる1種以上のαオレフィン誘導単位を含み、かつ下記：
(i)不飽和鎖端の総数に対して50%以上のアリル鎖端；及び
(ii)参照によってその内容全体をここに援用する2011年3月25日提出のUSSN 61/417,681に記載されているように、0.90以下のg'_vis
を有する。
一実施形態では、下記工程：
(i)35℃より高い温度で、エチレン及び／又はプロピレンを含む1つ以上のモノマーを、メタロセン触媒化合物と活性化剤を含む触媒系（ここで、メタロセン触媒化合物は下記式： In one embodiment, the polyolefin chain is derived from a higher olefin copolymer containing allyl chain ends. In one embodiment, the higher olefin copolymer containing allyl chain ends has a Mn (measured by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more,
(i) at least one C ₅ -C ₄₀ higher olefins of from about 20 to about 99.9 mole%;
(ii) as described in co-pending application USSN 13 / 072,249, filed Mar. 25, 2011, containing from about 0.1 mol% to about 80 mol% propylene; and the entire contents of which are incorporated herein by reference. The higher olefin copolymer has at least 40% allyl chain ends.
In one embodiment, the polyolefin chain is derived from a vinyl end-branched polyolefin. In one embodiment, the vinyl terminated branched polyolefin has a 7,500～60,000G / mol Mn ⁽¹ H NMR), comprising ethylene and / or one or more α-olefin derived units comprising propylene, and the following :
(i) 50% or more of allyl chain ends relative to the total number of unsaturated chain ends; and
(ii) as described in USSN 61 / 417,681, filed March 25, 2011, which is incorporated in its entirety herein by reference, 0.90 or less of g _'vis
Have
In one embodiment, the following steps:
(i) a catalyst system comprising a metallocene catalyst compound and an activator at least one monomer comprising ethylene and / or propylene at a temperature higher than 35 ° C., wherein the metallocene catalyst compound is represented by the following formula:

（式中：
Mはジルコニウム又はハフニウムから成る群より選択され；
各Xは、独立に、1〜20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基、水素化物、アミド、アルコキシド、硫化物、リン化物、ハロゲン化物、ジエン、アミン、ホスフィン、エーテル、及びその組合せから成る群より選択され(2つのXが縮合環又は環系の一部を形成してもよい)；
各R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、及びR⁶は、独立に、水素又は置換若しくは無置換ヒドロカルビル基、ヘテロ原子若しくはヘテロ原子含有基であり；
さらに隣接R基のいずれか2つが縮合環又は多中心縮合環系を形成してもよいことを条件とし、これらの環は芳香族、一部飽和又は飽和であってよく；
さらに隣接R⁴、R⁵、及びR⁶基のいずれもが、縮合環又は多中心縮合環系を形成してもよいことを条件とし、これらの環は芳香族、一部飽和又は飽和であってよく；
Tは、式(Ra)₂J（式中、JはC、Si、Ge、N又はPの1つ以上であり、各Raは、独立に、水素、ハロゲン、C₁〜C₂₀ヒドロカルビル又はC₁〜C₂₀置換ヒドロカルビルである）で表される架橋基であり；
但し、R¹、R²、R⁴、R⁵、又はR⁶のいずれもが水素でない場合、少なくとも1つのR³が置換若しくは無置換フェニル基であることを条件とする）
で表される）
と接触させる工程；
(ii)少なくとも50モル%のモノマーをポリオレフィンに変換する工程；及び
(iii)参照によってその内容全体をここに援用する2011年3月25日提出のUSSN 61/467,681に記載されているように、総不飽和鎖端に対して50%より多くのアリル鎖端及び60℃以上のTmを有する分岐ポリオレフィンを得る工程
を含む重合方法で製造されたビニル末端分岐ポリオレフィンからポリオレフィン鎖を誘導する。 (Where:
M is selected from the group consisting of zirconium or hafnium;
Each X is independently from the group consisting of hydrocarbyl groups having 1 to 20 carbon atoms, hydrides, amides, alkoxides, sulfides, phosphides, halides, dienes, amines, phosphines, ethers, and combinations thereof. Selected (two Xs may form part of a fused ring or ring system);
Each R ¹ , R ² , R ³ , R ⁴ , R ⁵ , and R ⁶ is independently hydrogen or a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, heteroatom or heteroatom-containing group;
Furthermore, provided that any two of the adjacent R groups may form a fused ring or a multi-centered fused ring system, these rings may be aromatic, partially saturated or saturated;
Further, provided that any of the adjacent R ⁴ , R ⁵ , and R ⁶ groups may form a fused ring or a multi-centered fused ring system, these rings are aromatic, partially saturated or saturated. May be;
T is the formula (Ra) ₂ J, wherein J is one or more of C, Si, Ge, N or P, and each Ra is independently hydrogen, halogen, C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl or C _{1 to} C ₂₀ substituted hydrocarbyl);
(However, if any of R ¹ , R ² , R ⁴ , R ⁵ , and R ⁶ is not hydrogen, it is a condition that at least one R ³ is a substituted or unsubstituted phenyl group)
Represented by
Contacting with;
(ii) converting at least 50 mol% of the monomer to a polyolefin; and
(iii) greater than 50% of allyl chain ends relative to the total unsaturated chain ends and as described in USSN 61 / 467,681 filed Mar. 25, 2011, which is hereby incorporated by reference in its entirety. A polyolefin chain is derived from a vinyl-terminated branched polyolefin produced by a polymerization method including a step of obtaining a branched polyolefin having a Tm of 60 ° C. or higher.

本発明の実施形態では、ビニル末端エチレンポリマー、好ましくは下記：
(a)少なくとも60%(好ましくは少なくとも65%、好ましくは少なくとも70%、好ましくは少なくとも75%、好ましくは少なくとも80%、好ましくは少なくとも85%、好ましくは少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%、好ましくは少なくとも96%、好ましくは少なくとも97%、好ましくは少なくとも98%, 好ましくは少なくとも99%、又は好ましくは少なくとも100%)のアリル鎖端；
(b)4.0以下(好ましくは3.8以下、好ましくは3.5以下、好ましくは3.2以下、好ましくは3.0以下、好ましくは2.8以下、又は好ましくは2.5以下)の分子量分布；
(c)少なくとも20,000g/モル(好ましくは少なくとも25,000g/モル、好ましくは少なくとも30,000g/モル、好ましくは少なくとも40,000g/モル、好ましくは少なくとも50,000g/モル、かつ任意に、125,000g/モル未満、好ましくは120,000未満、又は好ましくは110,000未満)のMn(¹H NMR)；
(d)任意に、約0.8〜約1.2(好ましくは約0.9〜約1.1、好ましくは約0.95〜約1.1)の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)；及び
(e)任意に、0.95より大きい(好ましくは0.96より大きい、好ましくは0.98より大きい、好ましくは0.98より大きい、かつ任意に、好ましくは1.0以下)のg'(_vis)
を有するビニル末端ポリエチレン(好ましくは粒状形態)からポリオレフィンを誘導する。 In an embodiment of the invention, a vinyl terminated ethylene polymer, preferably:
(a) at least 60% (preferably at least 65%, preferably at least 70%, preferably at least 75%, preferably at least 80%, preferably at least 85%, preferably at least 90%, preferably at least 95%, preferably Is at least 96%, preferably at least 97%, preferably at least 98%, preferably at least 99%, or preferably at least 100%) allyl chain ends;
(b) a molecular weight distribution of 4.0 or less (preferably 3.8 or less, preferably 3.5 or less, preferably 3.2 or less, preferably 3.0 or less, preferably 2.8 or less, or preferably 2.5 or less);
(c) at least 20,000 g / mol (preferably at least 25,000 g / mol, preferably at least 30,000 g / mol, preferably at least 40,000 g / mol, preferably at least 50,000 g / mol, and optionally less than 125,000 g / mol) , Preferably less than 120,000, or preferably less than 110,000) Mn ( ¹ H NMR);
(d) optionally Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of about 0.8 to about 1.2 (preferably about 0.9 to about 1.1, preferably about 0.95 to about 1.1); and
(e) optionally g '( _vis ) greater than 0.95 (preferably greater than 0.96, preferably greater than 0.98, preferably greater than 0.98 and optionally, preferably 1.0 or less).
Polyolefins are derived from vinyl terminated polyethylene (preferably in particulate form) having

好ましくは、ビニル末端エチレンポリマーを、下記工程：
(a)エチレンを担持メタロセン触媒系と接触させる工程
（ここで、担持触媒系は下記：(i)担体材料；(ii)活性化剤の重量に基づいて、約1wt%〜約14wt%のトリメチルアルミニウムを有する活性化剤；(iii)下記式： Preferably, the vinyl terminated ethylene polymer has the following steps:
(a) contacting ethylene with a supported metallocene catalyst system wherein the supported catalyst system is: (i) a support material; (ii) about 1 wt% to about 14 wt% trimethyl based on the weight of the activator An activator having aluminum; (iii)

（式中：
TはSi又はGeであり；各R^AはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基であり；各R^Bは独立に、H、又はC₁〜C₈置換若しくは無置換ヒドロカルビル基、又は式-CH₂R^x（式中、R^xはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基である）で表される基であり、但し、少なくとも1つのR^Bはメチル又は式-CH₂R^xで表される基であることを条件とし；各R^Cは独立に、H又はC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基であり；各Aは独立に、C₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基、水素化物、アミド、アミン、アルコキシド、硫化物、リン化物、ハロゲン化物、ジエン、ホスフィン、及びエーテルから成る群より選択され；各Xは独立に、水素、ハロゲン又はC₁〜C₂₀ヒドロカルビルであり、かつ2つのX基が、芳香族、一部飽和若しくは飽和環又は縮合環系を含めた環構造を形成することができ；さらに隣接R^A、R^B、及び／又はR^C基のいずれもが縮合環又は多中心縮合環系を形成してもよいことを条件とし、該環は置換され又は無置換でよく、かつ芳香族、一部不飽和、又は不飽和であってよい）
で表されるメタロセン化合物を含む）
(b)下記：(i)少なくとも60%のアリル鎖端；(ii)4.0以下の分子量分布；及び(iii)少なくとも20,000g/モルのMn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレンを得る工程
を含む方法によって製造する。好ましくはビニル末端エチレンポリマーを2012年9月24日提出のUSSN 61/704,606に記載されている方法に従って(かつ触媒系を用いて)製造する。 (Where:
T is Si or Ge; each R ^A is a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group; each R ^B is independently H, or a C ₁ -C ₈ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, or a formula (wherein, R ^x is C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group) -CH ₂ R ^x is a group represented by the proviso that at least one of R ^B methyl or formula -CH ₂ R ^x Each R ^C is independently H or a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group; each A is independently C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, hydrides, amides, amines, alkoxides, sulfides, phosphides, halides, dienes, phosphines, and is selected from the group consisting of ethers; each X is independently hydrogen, halogen or C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl And two X groups are aromatic, partially saturated or saturated or Ring structure, including fused ring systems can form; and adjacent R ^A, provided that the R ^B, and / or any of the R ^C groups may form a fused ring or multicenter fused ring system And the ring may be substituted or unsubstituted and may be aromatic, partially unsaturated, or unsaturated)
Including metallocene compounds represented by
(b) obtaining: vinyl terminated polyethylene having (i) at least 60% allyl chain ends; (ii) a molecular weight distribution of 4.0 or less; and (iii) at least 20,000 g / mol Mn ( ¹ H NMR). Manufactured by the method of including. Preferably, the vinyl terminated ethylene polymer is produced according to the method described in USSN 61 / 704,606 filed 24 September 2012 (and using a catalyst system).

本発明の実施形態では、ポリオレフィンをビニル末端エチレンポリマー、好ましくは下記：(i)少なくとも50%(好ましくは60%、70%、80%、90%、95%、96%、97%、98%、99%、又は100%)のアリル鎖端；(ii)4.0以下(好ましくは3.8、3.6、3.5、3.4、3.2、3.0、2.8、又は2.5以下)の分子量分布；(iii) 0.95以下(好ましくは0.93、0.90、0.88、又は0.85以下)のg'(_vis)；(iv)少なくとも7,000g/モル(好ましくは少なくとも10,000g/モル、15,000g/モル、20,000g/モル、25,000g/モル、30,000g/モル、45,000g/モル、55,000g/モル、65,000g/モル、又は85,000g/モル、かつ任意に、125,000g/モル未満)のMn(¹H NMR)；及び(v)約0.8〜約1.2(好ましくは0.85〜1.15、0.90〜1.10、及び0.95〜1.00)の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレンから誘導する。好ましくは、ビニル末端エチレンポリマーを、下記工程：
(a)エチレンをメタロセン触媒系と接触させる工程
（ここで、触媒系は下記：
(i)イオン化活性化剤；
(ii)下記式： In an embodiment of the invention, the polyolefin is a vinyl terminated ethylene polymer, preferably: (i) at least 50% (preferably 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 96%, 97%, 98% (Ii) 4.0 or less (preferably 3.8, 3.6, 3.5, 3.4, 3.2, 3.0, 2.8, or 2.5 or less) molecular weight distribution; (iii) 0.95 or less (preferably Is 0.93, 0.90, 0.88, or 0.85 or less) g ′ ( _vis ); (iv) at least 7,000 g / mol (preferably at least 10,000 g / mol, 15,000 g / mol, 20,000 g / mol, 25,000 g / mol, 30,000 g / mol, 45,000 g / mol, 55,000 / mol, 65 000 / mol, or 85,000 g / mol, and optionally, Mn ⁽¹ H NMR of less than 125,000 g / mol)); and (v) about 0.8 Derived from vinyl-terminated polyethylene having Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of ~ 1.2 (preferably 0.85-1.15, 0.90-1.10, and 0.95-1.00). Preferably, the vinyl terminated ethylene polymer has the following steps:
(a) contacting ethylene with a metallocene catalyst system (where the catalyst system is:
(i) an ionization activator;
(ii) The following formula:

（式中：
TはSi又はGeであり；各R^AはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基であり；各R^Bは独立に、H、又はC₁〜C₈置換若しくは無置換ヒドロカルビル基、又は式-CH₂R^x（式中、R^xはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基である）で表される基であり、但し、少なくとも1つのR^Bはメチル又は式-CH₂R^xで表される基であることを条件とし；各R^Cは独立に、H又はC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基であり；各Aは独立に、C₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル基、水素化物、アミド、アミン、アルコキシド、硫化物、リン化物、ハロゲン化物、ジエン、ホスフィン、及びエーテルから成る群より選択され；各Xは独立に、水素、ハロゲン又はC₁〜C₂₀ヒドロカルビルであり、かつ2つのX基が、芳香族、一部飽和若しくは飽和環又は縮合環系を含めた環構造を形成することができ；さらに隣接R^A、R^B、及び／又はR^C基のいずれもが縮合環又は多中心縮合環系を形成してもよいことを条件とし、該環は置換され又は無置換でよく、かつ芳香族、一部不飽和、又は不飽和であってよい）
で表されるメタロセン化合物
を含む）；及び
(b)下記：(i)少なくとも50%のアリル鎖端；(ii)4.0以下の分子量分布；(iii)0.95以下のg'(_vis)；(iv)少なくとも7,000g/モルのMn(¹H NMR)；及び(v)約0.8〜約1.2の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレンを得る工程
を含む方法により製造する。好ましくは、ビニル末端エチレンポリマーを2012年9月24日提出のUSSN 61/704,604に記載されている方法に従って(かつ触媒系を用いて)製造する。 (Where:
T is Si or Ge; each R ^A is a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group; each R ^B is independently H, or a C ₁ -C ₈ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, or a formula (wherein, R ^x is C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group) -CH ₂ R ^x is a group represented by the proviso that at least one of R ^B methyl or formula -CH ₂ R ^x Each R ^C is independently H or a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group; each A is independently C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl group, hydrides, amides, amines, alkoxides, sulfides, phosphides, halides, dienes, phosphines, and is selected from the group consisting of ethers; each X is independently hydrogen, halogen or C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl And two X groups are aromatic, partially saturated or saturated or Ring structure, including fused ring systems can form; and adjacent R ^A, provided that the R ^B, and / or any of the R ^C groups may form a fused ring or multicenter fused ring system And the ring may be substituted or unsubstituted and may be aromatic, partially unsaturated, or unsaturated)
A metallocene compound represented by:
(b) The following: (i) at least 50% allyl chain ends; (ii) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (iii) a g ′ ( _vis ) of 0.95 or less; (iv) at least 7,000 g / mol of Mn ( ¹ H NMR); and (v) obtaining a vinyl-terminated polyethylene having Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of about 0.8 to about 1.2. Preferably, the vinyl terminated ethylene polymer is produced according to the method described in USSN 61 / 704,604 filed 24 September 2012 (and using a catalyst system).

本明細書に記載のいずれの重合においても、活性化剤は、特に指定のない限り、アルモキサン、アルミニウムアルキル、化学量論的活性化剤(イオン化活性化剤とも呼ばれる)（中性又はイオン性であってよい）、及び／又は従来型共触媒であってよい。好ましい活性化剤としては、典型的にアルモキサン化合物、変性アルモキサン化合物、化学量論的活性化剤、及びイオン化アニオン前駆体化合物（金属錯体をカチオン性にしている1つの反応性のσ結合した金属配位子を引き抜いて、電荷均衡非配位性又は弱配位性アニオンを与える）が挙げられる。 In any of the polymerizations described herein, the activator is alumoxane, aluminum alkyl, stoichiometric activator (also called ionization activator) (neutral or ionic unless otherwise specified). And / or conventional cocatalysts. Preferred activators typically include alumoxane compounds, modified alumoxane compounds, stoichiometric activators, and ionized anion precursor compounds (one reactive sigma-bonded metal compound that makes the metal complex cationic). The ligand is withdrawn to give a charge-balanced non-coordinating or weakly coordinating anion).

アルモキサン活性化剤
本発明の実施形態では、触媒組成物中の活性化剤としてアルモキサン活性化剤、好ましくはメチルアルモキサン(MAO)、変性メチルアルモキサン(MMAO)、エチルアルモキサン、及び／又はイソブチルアルモキサンを利用する。好ましくは、活性化剤はTMA枯渇活性化剤(TMAはトリメチルアルミニウムを意味する)である。TMAを除去するための技術上周知のいずれの方法を使用してもよい。例えば、TMA枯渇活性化剤を製造するため、アルモキサン(メチルアルモキサン等)の例えば、トルエン中30wt%の溶液をトルエンで希釈し、アルミニウムアルキル(MAOの場合はTMA等)を、例えば、トリメチルフェノールと混ぜ合わせて固体のろ過によって溶液から除去する。該実施形態では、TMA枯渇活性化剤は約1wt%〜約14wt%のトリメチルアルミニウム(好ましくは13wt%未満、好ましくは12wt%未満、好ましくは10wt%未満、好ましくは5wt%未満、若しくは好ましくは0wt%、又は、任意に、0wt%より多いか若しくは1wt%より多い)を含む。
化学量論的活性化剤
ここで有用な触媒系は、1種以上の化学量論的活性化剤を含み得る。化学量論的活性化剤は非アルモキサン化合物であり、反応中に触媒化合物(メタロセン化合物等)と混ぜ合わると触媒的に活性な種を形成する。典型的には10:1以下(好ましくは5:1、さらに好ましくは2:1、なおさらに好ましくは1:1)の化学量論的活性化剤対メタロセン化合物のモル比で使用するが、本発明の範囲内では、10:1より大きい化学量論的活性化剤対メタロセン化合物のモル比を使用するのが良い。有用な化学量論的(又は非アルモキサン)活性化剤対触媒比は0.5:1〜10:1、好ましくは1:1〜5:1の範囲であるが、0.1:1〜100:1、或いは0.5:1〜200:1、或いは1:1〜500:1、或いは1:1〜1000:1の範囲を用いてよい。
化学量論的活性化剤は、中性又はイオン性であってよい非アルモキサン化合物、例えばトリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリスペルフルオロフェニルホウ素メタロイド前駆体、又はトリスペルフルオロナフチルホウ素メタロイド前駆体、ポリハロゲン化ヘテロボランアニオン(WO 98/43983)、ホウ酸(米国特許第5,942,459号)、又はその組合せである。化学量論的活性化剤を単独で使用するか又はアルモキサン若しくは変性アルモキサン活性化剤と併用することも本発明の範囲内である。
中性化学量論的活性化剤
中性化学量論的活性化剤の例としては、三置換ホウ素、テルル、アルミニウム、ガリウム及びインジウム又はその混合物が挙げられる。3つの置換基はそれぞれ独立にアルキル、アルケニル、ハロゲン、置換アルキル、アリール、ハロゲン化アリール、アルコキシ、及びハロゲン化物から選択される。好ましくは、3つの基は独立にハロゲン、単環式又は多環式アリール(ハロ置換を含めて)、アルキル、及びアルケニル化合物、並びにその混合物であり、1〜20個の炭素原子を有するアルケニル基、1〜20個の炭素原子を有するアルキル基、1〜20個の炭素原子を有するアルコキシ基、及び3〜20個の炭素原子を有するアリール基(置換アリールを含めて)が好ましい。さらに好ましくは、3つの基は、1〜4個の炭素原子を有するアルキル基、フェニル、ナフチル、又はその混合物である。なおさらに好ましくは、3つの基は、ハロゲン化、好ましくはフッ素化アリール基である。最も好ましくは、中性化学量論的活性化剤はトリスペルフルオロフェニルホウ素又はトリスペルフルオロフチルホウ素である。 Alumoxane Activator In an embodiment of the present invention , an alumoxane activator as an activator in the catalyst composition, preferably methylalumoxane (MAO), modified methylalumoxane (MMAO), ethylalumoxane, and / or isobutyl. Use alumoxane. Preferably, the activator is a TMA depletion activator (TMA means trimethylaluminum). Any method known in the art for removing TMA may be used. For example, to produce a TMA depletion activator, a solution of alumoxane (such as methylalumoxane), for example 30 wt% in toluene, is diluted with toluene and aluminum alkyl (such as TMA in the case of MAO) is diluted with, for example, trimethylphenol. And is removed from the solution by filtration of the solid. In such embodiments, the TMA depletion activator is about 1 wt% to about 14 wt% trimethylaluminum (preferably less than 13 wt%, preferably less than 12 wt%, preferably less than 10 wt%, preferably less than 5 wt%, or preferably 0 wt%. %, Or optionally greater than 0 wt% or greater than 1 wt%).
Stoichiometric Activators Catalyst systems useful herein can include one or more stoichiometric activators. The stoichiometric activator is a non-alumoxane compound that forms a catalytically active species when combined with a catalyst compound (such as a metallocene compound) during the reaction. Typically used at a molar ratio of stoichiometric activator to metallocene compound of 10: 1 or less (preferably 5: 1, more preferably 2: 1 and even more preferably 1: 1) Within the scope of the invention, a molar ratio of stoichiometric activator to metallocene compound greater than 10: 1 should be used. Useful stoichiometric (or non-alumoxane) activator to catalyst ratios range from 0.5: 1 to 10: 1, preferably from 1: 1 to 5: 1, but from 0.1: 1 to 100: 1, or alternatively A range of 0.5: 1 to 200: 1, or 1: 1 to 500: 1, or 1: 1 to 1000: 1 may be used.
Stoichiometric activators are non-alumoxane compounds that may be neutral or ionic, such as tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, trisperfluorophenyl boron metalloid precursor, or trisperfluoronaphthyl Boron metalloid precursor, polyhalogenated heteroborane anion (WO 98/43983), boric acid (US Pat. No. 5,942,459), or combinations thereof. It is also within the scope of the present invention to use a stoichiometric activator alone or in combination with an alumoxane or modified alumoxane activator.
Neutral stoichiometric activators Examples of neutral stoichiometric activators include trisubstituted boron, tellurium, aluminum, gallium and indium or mixtures thereof. Each of the three substituents is independently selected from alkyl, alkenyl, halogen, substituted alkyl, aryl, aryl halide, alkoxy, and halide. Preferably, the three groups are independently halogen, monocyclic or polycyclic aryl (including halo substitution), alkyl, and alkenyl compounds, and mixtures thereof, alkenyl groups having 1-20 carbon atoms , An alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, and an aryl group having 3 to 20 carbon atoms (including substituted aryl) are preferable. More preferably, the three groups are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, phenyl, naphthyl, or mixtures thereof. Even more preferably, the three groups are halogenated, preferably fluorinated aryl groups. Most preferably, the neutral stoichiometric activator is trisperfluorophenyl boron or trisperfluorophenyl boron.

イオン性化学量論的活性化剤
イオン性化学量論的活性化剤は、活性プロトン、或いは活性化剤の残存アニオンと会合するが、それと配位しないか、又はルーズに配位しているだけであるいくつかの他のカチオンを含有し得る。このような化合物等は、欧州公報EP 0 570 982 A；EP 0 520 732 A；EP 0 495 375 A；EP 0 500 944 B1；EP 0 277 003 A；EP 0 277 004 A；米国特許第5,153,157号；第5,198,401号；第5,066,741号；第5,206,197号；第5,241,025号；第5,384,299号；第5,502,124号；及び1994年8月3日提出の米国特許出願第第08/285,380号（全て参照によってその内容全体をここに援用する）に記載されている。
イオン性化学量論的活性化剤は、好ましくはプロトンを供与できるブレンステッド酸であるカチオンと、適合性の非配位アニオンとを含む。好ましくは、アニオンは、相対的に大きく(かさ高く)、触媒(メタロセン化合物等)と化学量論的活性化剤を合わせると形成される触媒的に活性な種(好ましくは第4族の触媒的に活性な種)を安定化することができる。好ましくは、アニオンは、オレフィン、ジオレフィン及びアセチレン性不飽和基質又は他の中性ルイス塩基、例えばエーテル、アミン等と置き換わるのに十分不安定である。有用な適合性非配位アニオンの2つの分類がEP 0 277,003 A及びEP 0 277,004 Aに開示されている：1)中心の帯電金属又はメタロイドコアに共有結合的に配位されてそれを遮蔽している複数の親油性基を含むアニオン配位錯体、及び2)複数のホウ素原子を含むアニオン、例えばカルボラン、メタラカルボラン、及びボラン等。
イオン性化学量論的活性化剤は、アニオン、好ましくは非配位アニオンを含む。用語「非配位アニオン」(NCA)は、前記カチオンに配位しないか又は前記カチオンに弱くしか配位せず、結果として中性ルイス塩基と置き換わるのに十分に不安定なままであるアニオンを意味する。「適合性」非配位アニオンは、最初に形成された錯体が分解するときに中性に変性されない当該アニオンである。さらに、アニオンは、アニオンから中性の4配位メタロセン化合物及び中性副生物を形成させるようにアニオン置換基又はフラグメントをカチオンに移行させない。本発明により有用な非配位アニオンは、適合性であり、触媒のイオン電荷を+1で釣り合わせるという意味で触媒(メタロセン等)カチオンを安定化し、それにもかかわらず重合中にエチレン性又はアセチレン性不飽和モノマーによって置換できるほど十分に不安定なままである当該アニオンである。
本発明の好ましい実施形態では、イオン性化学量論的活性化剤は、下記式(1)で表される。
(Z)_d ⁺A^d- (1)
式中、(Z)_d ⁺はカチオン成分であり、A^d-はアニオン成分であり；Zは(L-H)又は還元できるルイス酸であり、Lは中性ルイス塩基であり；Hは水素であり；(L-H)⁺はブレンステッド酸であり；A^d-は、電荷d-を有する非配位アニオンであり；dは1〜3の整数である。 Ionic stoichiometric activators Ionic stoichiometric activators associate with, but do not coordinate with, or loosely coordinate with active protons or residual anions of the activator May contain some other cation. Such compounds are described in European publications EP 0 570 982 A; EP 0 520 732 A; EP 0 495 375 A; EP 0 500 944 B1; EP 0 277 003 A; EP 0 277 004 A; US Pat. No. 5,153,157 No. 5,198,401; No. 5,066,741; No. 5,206,197; No. 5,241,025; No. 5,384,299; No. 5,502,124; and US patent application Ser. Is incorporated herein by reference).
The ionic stoichiometric activator comprises a cation, preferably a Bronsted acid capable of donating protons, and a compatible non-coordinating anion. Preferably, the anion is relatively large (bulky) and the catalytically active species (preferably Group 4 catalytic) formed when the catalyst (metallocene compound, etc.) and the stoichiometric activator are combined. Active species) can be stabilized. Preferably, the anion is sufficiently unstable to replace olefins, diolefins and acetylenically unsaturated substrates or other neutral Lewis bases such as ethers, amines and the like. Two classes of useful compatible non-coordinating anions are disclosed in EP 0 277,003 A and EP 0 277,004 A: 1) Covalently coordinated with and shields the central charged metal or metalloid core An anion coordination complex containing a plurality of lipophilic groups, and 2) an anion containing a plurality of boron atoms, such as carborane, metallacarborane, and borane.
The ionic stoichiometric activator comprises an anion, preferably a non-coordinating anion. The term “non-coordinating anion” (NCA) refers to an anion that does not coordinate to the cation or only weakly coordinates to the cation, and as a result remains sufficiently unstable to replace a neutral Lewis base. means. “Compatible” non-coordinating anions are those anions that are not neutrally modified when the originally formed complex decomposes. Furthermore, the anion does not transfer an anion substituent or fragment to the cation so as to form a neutral four-coordinate metallocene compound and a neutral byproduct from the anion. Non-coordinating anions useful according to the present invention are compatible and stabilize the catalyst (metallocene, etc.) cation in the sense of balancing the ionic charge of the catalyst by +1 and nevertheless ethylenic or acetylene during polymerization The anion which remains sufficiently unstable to be able to be displaced by a photounsaturated monomer.
In a preferred embodiment of the present invention, the ionic stoichiometric activator is represented by the following formula (1).
(Z) _d ⁺ A ^d- (1)
Where (Z) _d ⁺ is a cation component, A ^d− is an anion component; Z is (LH) or a reducible Lewis acid, L is a neutral Lewis base; H is hydrogen (LH) ⁺ is a Bronsted acid; A ^d− is a non-coordinating anion with a charge d −; d is an integer from 1 to 3;

カチオン成分が(L-H)⁺であるようにZが(L-H)の場合、カチオン成分は、遷移金属触媒前駆体を含有するかさ高い配位子メタロセンから、アルキル又はアリール等の部分をプロトン化して、結果としてカチオン遷移金属種をもたらすことができるプロトン化ルイス塩基のようなブレンステッド酸を含んでよい。好ましくは、活性化カチオン(L-H)_d ⁺は、遷移金属触媒前駆体にプロトンを供与し、結果として遷移金属カチオンをもたらすことができるブレンステッド酸であり、例えばアンモニウム、オキソニウム、ホスホニウム、シリリウム、及びその混合物、好ましくはメチルアミン、アニリン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、N-メチルアニリン、ジフェニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、N,N-ジメチルアニリン、メチルジフェニルアミン、ピリジン、p-ブロモ-N,N-ジメチルアニリン、p-ニトロ-N,N-ジメチルアニリンのアンモニウム、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、及びジフェニルホスフィンからのホスホニウム、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、及びジオキサン等のエーテルからのオキソニウム、ジエチルチオエーテル及びテトラヒドロチオフェン等のチオエーテルからのスルホニウム、並びにその混合物が挙げられる。
Zが還元できるルイス酸の場合、(Z)_d ⁺は好ましくは式：(Ar₃C)⁺（式中、Arはアリール又はヘテロ原子で置換されたアリール、C₁〜C₄₀ヒドロカルビル、又は置換C₁〜C₄₀ヒドロカルビルである）で表され、好ましくは(Z)_d ⁺は式：(Ph₃C)⁺（式中、Phはフェニル又はヘテロ原子で置換されたフェニル、C₁〜C₄₀ヒドロカルビル、又は置換C₁〜C₄₀ヒドロカルビルである）で表される。好ましい実施形態では、還元できるルイス酸はトリフェニルカルベニウムである。
アニオン成分A^d-としては、式[M^k+Q_n]^d-（式中、kは1、2、又は3であり；nは1、2、3、4、5、又は6、好ましくは3、4、5、又は6であり；(n-k)=d；Mは、元素周期表の第13族から選択される元素、好ましくはホウ素又はアルミニウムであり；各Qは独立に、水素化物、架橋若しくは非架橋ジアルキルアミド、ハロゲン化物、アルコキシド、アリールオキシド、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、及びハロ置換ヒドロカルビル基であり、前記Qは20個までの炭素原子を有し、但し、Qが1つだけ存在する場合はQはハロゲン化物であり、2つのQが環構造を形成してもよいことを条件とする）を有するものが挙げられる。好ましくは、各Qは、1〜20個の炭素原子を有するフッ素化ヒドロカルビル基であり、さらに好ましくは各Qはフッ素化アリール基であり、最も好ましくは各Qはペンタフルオリル(pentafluoryl)アリール基である。好適なA^d-成分の例として、は、参照によってその内容全体をここに援用する米国特許第5,447,895号に開示されている二ホウ素化合物も挙げられる。
本発明の他の実施形態では、イオン性化学量論的活性化剤は、下記式で表される拡張アニオンを含む活性化剤であり得る：
(A^*+a)_b(Z^*J^* _j)^-c _d
式中、A^*は、電荷+aを有するカチオンであり；Z^*は、水素を数えずに1〜50個の原子を有し、さらに2つ以上のルイス塩基部位を含むアニオン基であり；J^*は各存在で独立に、Z^*の少なくとも1つのルイス塩基部位に配位したルイス酸であり、任意に2つ以上の該J^*基が複数のルイス酸官能性を有する部分内で結合してよく；jは2〜12の数であり；a、b、c、及びdは1〜3の整数であり、但し、a×bはc×dに等しい。このような拡張可能アニオンを含む活性化剤の例は、参照によってその内容全体をここに援用する米国特許第6,395,671号で見つけられる。 When Z is (LH) so that the cation component is (LH) ⁺ , the cation component is protonated from a bulky ligand metallocene containing a transition metal catalyst precursor, such as alkyl or aryl, Bronsted acids such as protonated Lewis bases that can result in cationic transition metal species may be included. Preferably, the activating cation (LH) _d ⁺ is a Bronsted acid that can donate a proton to the transition metal catalyst precursor, resulting in a transition metal cation, such as ammonium, oxonium, phosphonium, silylium, and Its mixture, preferably methylamine, aniline, dimethylamine, diethylamine, N-methylaniline, diphenylamine, trimethylamine, triethylamine, N, N-dimethylaniline, methyldiphenylamine, pyridine, p-bromo-N, N-dimethylaniline, p -Nitro-N, N-dimethylaniline from ammonium, triethylphosphine, triphenylphosphine, and diphenylphosphine from ethers such as phosphonium, dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran, and dioxane Examples include sulfonium from thioethers such as sonium, diethyl thioether and tetrahydrothiophene, and mixtures thereof.
When Z is a Lewis acid that can be reduced, (Z) _d ⁺ is preferably of the formula: (Ar ₃ C) ⁺ , wherein Ar is aryl substituted with an aryl or heteroatom, C ₁ -C ₄₀ hydrocarbyl, or substituted C ₁ -C ₄₀ hydrocarbyl), preferably (Z) _d ⁺ is of the formula: (Ph ₃ C) ⁺ , where Ph is phenyl or phenyl substituted with a heteroatom, C ₁ -C ₄₀ hydrocarbyl, or represented by substituted C ₁ is -C ₄₀ hydrocarbyl). In a preferred embodiment, the reducible Lewis acid is triphenylcarbenium.
As an anion component A ^d- , the formula [M ^{k +} Q _n ] ^d- (wherein k is 1, 2, or 3; n is 1, 2, 3, 4, 5, or 6, preferably 3, , 4, 5 or 6; (nk) = d; M is an element selected from group 13 of the periodic table of elements, preferably boron or aluminum; each Q is independently a hydride, a bridge Or an unbridged dialkylamide, halide, alkoxide, aryloxide, hydrocarbyl, substituted hydrocarbyl, halocarbyl, substituted halocarbyl, and halosubstituted hydrocarbyl group, wherein Q has up to 20 carbon atoms, provided that Q is 1 Q is a halide when two are present, provided that two Qs may form a ring structure). Preferably, each Q is a fluorinated hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably each Q is a fluorinated aryl group, and most preferably each Q is a pentafluoryl aryl group. It is. Examples of suitable Ad ^- components also include the diboron compounds disclosed in US Pat. No. 5,447,895, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.
In other embodiments of the present invention, the ionic stoichiometric activator can be an activator comprising an extended anion represented by the formula:
(A ^{* + a} ) _b (Z ^* J ^* _j ) ^-c _d
Where A ^* is a cation with charge + a; Z ^* is an anionic group having 1-50 atoms without counting hydrogen and further comprising two or more Lewis base sites; J ^* is independently a Lewis acid that is coordinated to at least one Lewis base site of Z ^* at each occurrence, and optionally two or more such J ^* groups are bonded within a moiety having multiple Lewis acid functionalities J is a number from 2 to 12; a, b, c, and d are integers from 1 to 3, provided that a × b is equal to c × d. Examples of activators comprising such expandable anions are found in US Pat. No. 6,395,671, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.

本発明の触媒系で有用なイオン性化学量論的活性化剤の例は以下のとおりである：
トリメチルアンモニウムテトラフェニルボラート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボラート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート、トリ(t-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラフェニルボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラフェニルボラート、トロピリウム(tropillium)テトラフェニルボラート、トリフェニルカルベニウムテトラフェニルボラート、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボラート、トリエチルシリリウムテトラフェニルボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラフェニルボラート、トリメチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリエチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリ(sec-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トロピリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリエチルシリリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、トリメチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリエチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリプロピルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロ-フェニル)ボラート、ジメチル(t-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トロピリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリフェニルホスホニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリエチルシリリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート、トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリ(t-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トロピリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリ(t-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トロピリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリメチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリエチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリ(t-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トロピリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリフェニルホスホニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリエチルシリリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、及びジアルキルアンモニウム塩、例えば：ジ-(i-プロピル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、及びジシクロヘキシルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；並びにさらなる三置換ホスホニウム塩、例えばトリ(o-トリル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート、及びトリ(2,6-ジメチルフェニル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート。
最も好ましくは、イオン性化学量論的活性化剤はN,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、又はトリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロフェニル)ボラートである。 Examples of ionic stoichiometric activators useful in the catalyst system of the present invention are as follows:
Trimethylammonium tetraphenylborate, triethylammonium tetraphenylborate, tripropylammonium tetraphenylborate, tri (n-butyl) ammonium tetraphenylborate, tri (t-butyl) ammonium tetraphenylborate, N, N- Dimethylanilinium tetraphenylborate, N, N-diethylanilinium tetraphenylborate, N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetraphenylborate, tropillium tetraphenylborate , Triphenylcarbenium tetraphenylborate, triphenylphosphonium tetraphenylborate, triethylsilylium tetraphenylborate, benzene (diazonium) tetraphenylborate, trimethylammonium tetrakis (pentaful) Rophenyl) borate, triethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tripropylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tri (sec-butyl) ammonium tetrakis (penta Fluorophenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, N, N-diethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanily (Nium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tropylium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, triphenylphosphonium tetrakis (pen Tafluorophenyl) borate, triethylsilyllium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, benzene (diazonium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate, trimethylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, triethylammonium Tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, tripropylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis- (2,3 , 4,6-tetrafluoro-phenyl) borate, dimethyl (t-butyl) ammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis- (2,3, 4,6-tetrafluorophenyl) borate, N, N-diethylanilinium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borer N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, tropylium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluoro Phenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, triphenylphosphonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, triethylsilylium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, benzene (diazonium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate, trimethylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, triethylammonium tetrakis (perfluoro Naphthyl) borate, tripropylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis ( Rufluoronaphthyl) borate, tri (t-butyl) ammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, N, N-diethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, tropyliumtetrakis (perfluoronaphthyl) borate, triphenylcarbeniumtetrakis (perfluoronaphthyl) borate, triphenylphosphoniumtetrakis (perfluoronaphthyl) Borate, triethylsilylium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, benzene (diazonium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, trimethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) ) Borate, triethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, tripropylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, tri (t-butyl) ammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, N, N-diethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluorobiphenyl) Borate, tropylium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, triphenylphosphonium tetrakis (perfluorobiphenyl) Enyl) borate, triethylsilylium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, benzene (diazonium) tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, trimethylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, triethylammonium tetrakis (3,5 -Bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, tripropylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl ) Borate, tri (t-butyl) ammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, N , N-Diethylanilinium tetrakis (3,5-bis (trifluoro (Romethyl) phenyl) borate, N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, tropylium tetrakis (3,5-bis (tri Fluoromethyl) phenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, triphenylphosphonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, triethylsilylium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, benzene (diazonium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, and dialkylammonium salts such as: di- (i-propyl) ammonium Tetrakis (pentafluorophenyl) borate and dicyclohexylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) Yl) borate; and further trisubstituted phosphonium salts such as tri (o-tolyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, and tri (2,6-dimethylphenyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate.
Most preferably, the ionic stoichiometric activator is N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis. (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (tri Fluoromethyl) phenyl) borate or triphenylcarbenium tetrakis (perfluorophenyl) borate.

かさ高いイオン性化学量論的活性化剤
本明細書で使用する「かさ高い活性化剤」は、下記式で表されるイオン性化学量論的活性化剤である。 Bulky ionic stoichiometric activator As used herein, a “bulky activator” is an ionic stoichiometric activator represented by the formula:

式中：
各R₁は独立に、ハロゲン化物、好ましくはフルオリドであり；
各R₂は独立に、ハロゲン化物、C₆〜C₂₀置換芳香族ヒドロカルビル基又は式-O-Si-R_a（式中、R_aはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル又はヒドロカルビルシリル基である）のシロキシ基であり(好ましくはR₂はフルオリド又は全フッ素置換フェニル基である)；
各R₃はハロゲン化物、C₆〜C₂₀置換芳香族ヒドロカルビル基又は式-O-Si-R_a（式中、R_aはC₁〜C₂₀置換若しくは無置換ヒドロカルビル又はヒドロカルビルシリル基である）のシロキシ基であり(好ましくはR₃はフルオリド又はC₆全フッ素置換芳香族ヒドロカルビル基である)；
(Z)_d ⁺はカチオン成分であり；Zは(L-H)又は還元できるルイス酸であり、Lは中性ルイス塩基であり；Hは水素であり；(L-H)⁺はブレンステッド酸であり；dは1〜3の整数であり；
ここで、ホウ素アニオン成分は1020g/モルより大きい分子量を有し；かつ
B原子上の置換基の少なくとも3つはそれぞれ250立方Åより大きいか、又は300立方Åより大きいか、又は500立方Åより大きい分子体積を有する。
本明細書では、溶液中の活性化剤分子の空間立体容積(spatial steric bulk)の近似として「分子体積」という表現を用いる。異なる分子体積を有する置換基の比較は、より小さい分子体積を有する置換基をより大きい分子体積を有する置換基に比べて「かさ高くない」とみなすことができるようにする。逆に、より大きい分子体積を有する置換基は、より小さい分子体積を有する置換基より「かさ高い」とみなしてよい。
分子体積は、「液体及び固体の密度と分子体積を推定するための簡単な'たやすく算出できる(Back of the Envelope)'方法」("A Simple 'Back of the Envelope' Method for Estimating the Densities and Molecular Volumes of Liquids and Solids,") Journal of Chemical Education, Vol. 71, No. 11, November 1994, pp. 962-964に報告されているように計算し得る。式MV=8.3V_s（式中、V_sはスケールド(scaled)体積である）を用いて、立方Å単位の分子体積(MV)を計算する。V_sは、構成原子の相対体積の合計であり、下表の相対体積を用いて置換基の分子式から計算される。縮合環では、V_sは縮合環毎に7.5%減少する。 In the formula:
Each R ₁ is independently a halide, preferably fluoride;
Each R ₂ is independently a halide, a C ₆ -C ₂₀ substituted aromatic hydrocarbyl group or a formula —O—Si—R _{a where} R _a is a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl or hydrocarbyl silyl group A siloxy group (preferably R ₂ is a fluoride or a perfluorinated phenyl group);
Each R ₃ is a halide, a C ₆ -C ₂₀ substituted aromatic hydrocarbyl group or a formula —O—Si—R _{a where} R _a is a C ₁ -C ₂₀ substituted or unsubstituted hydrocarbyl or hydrocarbyl silyl group A siloxy group (preferably R ₃ is a fluoride or a C ₆ perfluorinated aromatic hydrocarbyl group);
(Z) _d ⁺ is a cationic component; Z is (LH) or a reducible Lewis acid, L is a neutral Lewis base; H is hydrogen; (LH) ⁺ is a Bronsted acid; d is an integer from 1 to 3;
Wherein the boron anion component has a molecular weight greater than 1020 g / mol; and
At least three of the substituents on the B atom each have a molecular volume that is greater than 250 cubic squares, or greater than 300 cubic squares, or greater than 500 cubic squares.
In this specification, the expression “molecular volume” is used as an approximation of the spatial steric bulk of activator molecules in solution. Comparison of substituents with different molecular volumes allows a substituent with a smaller molecular volume to be considered “not bulky” compared to a substituent with a larger molecular volume. Conversely, a substituent with a larger molecular volume may be considered “bulky” than a substituent with a smaller molecular volume.
Molecular volume is a "Simple 'Back of the Envelope' Method for Estimating the Densities and" A Simple 'Back of the Envelope' Method ". Molecular Volumes of Liquids and Solids, ") Journal of Chemical Education, Vol. 71, No. 11, November 1994, pp. 962-964. (Wherein the V _s scaled (scaled) the volume) wherein MV = 8.3 V _s is used to compute the molecular volume of cubic Å Units (MV). V _s is the sum of the relative volumes of the constituent atoms and is calculated from the molecular formula of the substituent using the relative volumes in the table below. For fused rings, V _s decreases by 7.5% for each fused ring.

好ましい実施形態では、本明細書に記載のいずれのビニル末端マクロモノマーをも技術上周知の方法で分画又は蒸留することができ、1以上の画分を本明細書に記載の発明で使用し得る。実施形態では、ビニル末端マクロモノマーを前駆体マクロモノマーの1以上の画分から誘導する。好ましい画分は典型的に狭いMw/Mn、例えば1.5未満、好ましくは1.4以下、好ましくは1.3以下、好ましくは1.2以下を有する。或いは、Mw/Mnは1〜1.4、好ましくは1.05〜1.3、好ましくは1.1〜1.2、好ましくは1.01〜1.05である。或いは、Mw/Mnは1〜1.1、好ましくは1〜1.2、好ましくは1〜1.3、好ましくは1〜1.04である。
本発明の別の実施形態では、画分は、70℃未満、好ましくは60℃未満、好ましくは50℃未満、好ましくは40℃未満、好ましくは30℃未満、好ましくは20℃未満、好ましくは10℃未満の狭い沸点範囲(ASTM D86で決定したところ)を有する。
本発明の好ましい実施形態では、ビニル末端マクロモノマーをガスクロマトグラフカラムに注入して、分画に最適なカットポイントを決定する。
好ましい実施形態では、GB 1550419A；米国特許第3,647,906号；及び第3,592,866号に記載されている手順による等、ビニル末端マクロモノマー生成物の分離によって画分を得ることができる。有用な画分は、約4の炭素数から20までの炭素数、例えば、C₄-C₈、C₄-C₁₄、C₄-C₂₀の範囲を包含する。低級α-オレフィン画分は、高級α-オレフィン画分中の最低級α-オレフィンと同じ炭素数を有するα-オレインを含有し得るが、好ましくは高級α-オレフィン画分中の最低級α-オレフィンの炭素数より少ない炭素数のα-オレフィンのみを含有する。高級α-オレフィン画分は、低級α-オレフィン画分中の最高級のα-オレフィンと同じ炭素数から反応で生成された最高級のα-オレフィンの炭素数までのα-オレフィンを含み得るが、一般的にC₄₀を超えない。しかしながら、好ましくは、高級α-オレフィン画分は、低級α-オレフィン画分中の最高級α-オレフィンの炭素数より高い炭素数のα-オレフィンのみを含有する。 In a preferred embodiment, any vinyl-terminated macromonomer described herein can be fractionated or distilled by methods well known in the art, and one or more fractions can be used in the invention described herein. obtain. In embodiments, the vinyl terminated macromonomer is derived from one or more fractions of the precursor macromonomer. Preferred fractions typically have a narrow Mw / Mn, for example less than 1.5, preferably 1.4 or less, preferably 1.3 or less, preferably 1.2 or less. Alternatively, Mw / Mn is 1 to 1.4, preferably 1.05 to 1.3, preferably 1.1 to 1.2, preferably 1.01 to 1.05. Alternatively, Mw / Mn is 1 to 1.1, preferably 1 to 1.2, preferably 1 to 1.3, preferably 1 to 1.04.
In another embodiment of the invention, the fraction is less than 70 ° C, preferably less than 60 ° C, preferably less than 50 ° C, preferably less than 40 ° C, preferably less than 30 ° C, preferably less than 20 ° C, preferably less than 10 ° C. It has a narrow boiling range (determined by ASTM D86) below ℃.
In a preferred embodiment of the present invention, vinyl terminated macromonomers are injected into a gas chromatographic column to determine the optimal cut point for fractionation.
In a preferred embodiment, fractions can be obtained by separation of the vinyl terminated macromonomer product, such as by the procedures described in GB 1550419A; US Pat. Nos. 3,647,906; and 3,592,866. Useful fractions include a range of about 4 to 20 carbon atoms, such as C ₄ -C ₈ , C ₄ -C ₁₄ , C ₄ -C ₂₀ . The lower α-olefin fraction may contain α-olein having the same carbon number as the lowest α-olefin in the higher α-olefin fraction, but preferably the lowest α-olefin in the higher α-olefin fraction. Contains only α-olefins with fewer carbons than olefins. The higher α-olefin fraction may contain α-olefins from the same carbon number as the highest α-olefin in the lower α-olefin fraction to the carbon number of the highest α-olefin produced by the reaction. In general, do not exceed C ₄₀ . Preferably, however, the higher α-olefin fraction contains only α-olefins having a higher carbon number than that of the highest α-olefin in the lower α-olefin fraction.

軽質オリゴマー、例えば二量体、三量体、四量体等を含まないα-オレフィン生成物混合物が望ましい分離では、低級α-オレフィン画分をさらに軽質α-オレフィン画分と中間α-オレフィン画分に分離する。軽質α-オレフィン画分は、C₄〜C₁₂まで、例えば、C₄-C₆、C₄-C₈、C₄-C₁₀等を含み得る。この変更形態では、中間のα-オレフィン画分を生成物として除去し、軽質α-オレフィン画分をさらなる中間α-オレフィンに変換する。
別の実施形態では、本明細書に記載のいずれのビニル末端マクロモノマーも、ASTM法D2892及びD5236に記載の手順に従って行なう蒸留によって異なる沸点カットに分離することができる。(D2892：粗製石油の蒸留の標準的試験方法(15-理論段数カラム)及びD5236：重質炭化水素混合物の蒸留の標準的試験方法(真空ポットスチル(Vacuum Potstill)法)。
例えば、以下に列挙する沸点範囲、質量回収、真空条件を利用して低分子量のアタクチックポリプロピレンVTM(677.3グラム装入)を分画又は蒸留することができる。初期沸点(IBP)と最終沸点(FBP)は両方とも華氏温度(°F)であり、大気圧に補正した。 For separations where α-olefin product mixtures that do not contain light oligomers, such as dimers, trimers, tetramers, etc. are desirable, the lower α-olefin fraction is further combined with the light α-olefin fraction and the intermediate α-olefin fraction. Separate into minutes. The light α-olefin fraction may contain from C _{4 to} C ₁₂ , for example, C ₄ -C ₆ , C ₄ -C ₈ , C ₄ -C _{10 and the} like. In this variation, the intermediate α-olefin fraction is removed as product and the light α-olefin fraction is converted to further intermediate α-olefin.
In another embodiment, any vinyl terminated macromonomer described herein can be separated into different boiling cuts by distillation performed according to the procedures described in ASTM methods D2892 and D5236. (D2892: Standard test method for distillation of crude petroleum (15-theoretical column) and D5236: Standard test method for distillation of heavy hydrocarbon mixtures (Vacuum Potstill method).
For example, low molecular weight atactic polypropylene VTM (677.3 gram charge) can be fractionated or distilled using the boiling range, mass recovery, and vacuum conditions listed below. Both initial boiling point (IBP) and final boiling point (FBP) were Fahrenheit temperatures (° F) and were corrected to atmospheric pressure.

上表に示すように、室温〜484℃(904°F)の沸点を有する収集画分の総回収量は435.6g(最初の装入量の64.3%)であった。484℃(904°F)より高い沸点を有する蒸留下層の総回収量は226.6g(最初の装入量の33.5%)であった。蒸留画分と下層物質の両方の総回収量は97.8wt%に相当する。結果として生じる蒸留画分と蒸留下層は、GPCで決定したところ狭い分子量分布(Mw/Mn<1.4、例えば、1.01〜1.05)を有する。
本発明の別の実施形態では、ビニル末端マクロモノマー(好ましくはプロピレンベースのビニル末端マクロモノマー、好ましくはホモポリプロピレンビニル末端マクロモノマー)は、総プロピレンモノマーに基づいて1モル%未満の位置欠陥(¹³C NMRで決定)を有する。3つのタイプの欠陥は位置欠陥：2,1-エリスロ、2,1-スレオ、及び3,1-異性化であると定義される。これらの構造とピークの割当は、L.Resconi, L.Cavallo, A.Fait, and F.Piemontesi, Chem.Rev.2000, 100, pages 1253-1345、並びにH.N.Cheng, Macromolecules, 17, 1950 (1984)に与えられている。或いは、ビニル末端マクロモノマー(好ましくはプロピレンベースのビニル末端マクロモノマー、好ましくはホモポリプロピレンビニル末端マクロモノマー)は(¹³C NMRで測定したところ)10,000のモノマー単位当たり250未満の位置欠陥、好ましくは10,000のモノマー単位当たり150未満、好ましくは100未満、好ましくは50未満の位置欠陥を有する。位置欠陥はそれぞれカーボンNMRスペクトルで複数のピークを生じさせ、これらを全て積分及び平均して(スペクトルの他のピークから分離される程度まで)、測定精度を改善する。解析で用いた分解できる共鳴の化学シフトオフセットを下表に示す。正確なピーク位置はNMR溶媒選択の関数としてシフトし得る。 As shown in the table above, the total recovered amount of the collected fraction having a boiling point between room temperature and 484 ° C. (904 ° F.) was 435.6 g (64.3% of the initial charge). The total recovered amount of the lower distillation layer having a boiling point higher than 484 ° C. (904 ° F.) was 226.6 g (33.5% of the initial charge). The total recovery of both the distillation fraction and the lower layer material corresponds to 97.8 wt%. The resulting distillation fraction and lower distillation bottom have a narrow molecular weight distribution (Mw / Mn <1.4, eg 1.01-1.05) as determined by GPC.
In another embodiment of the present invention, vinyl terminated macromonomers (preferably propylene-based vinyl terminated macromonomers, preferably homopolypropylene vinyl terminated macromonomers) contain less than 1 mole percent positional defects ( ¹³ (Determined by C NMR). The three types of defects are defined as positional defects: 2,1-erythro, 2,1-threo, and 3,1-isomerization. These structure and peak assignments are described in L. Resconi, L. Cavallo, A. Fait, and F. Piemontesi, Chem. Rev. 2000, 100, pages 1253-1345, and HNCheng, Macromolecules, 17, 1950 (1984). Is given to. Alternatively, vinyl-terminated macromonomers (preferably propylene-based vinyl-terminated macromonomers, preferably homopolypropylene vinyl-terminated macromonomers) have less than 250 positional defects per 10,000 monomer units (as measured by ¹³ C NMR), preferably 10,000 Have less than 150, preferably less than 100, preferably less than 50 positional defects per monomer unit. Each positional defect produces multiple peaks in the carbon NMR spectrum, all of which are integrated and averaged (to the extent that they are separated from other peaks in the spectrum) to improve measurement accuracy. The chemical shift offsets of resolvable resonances used in the analysis are shown in the table below. The exact peak position can be shifted as a function of NMR solvent selection.

各欠陥の平均積分を主プロピレンシグナル(CH₃、CH、CH₂)の1つの積分で割って10,000を掛けて、10,000モノマー当たりの欠陥濃度を決定する。
別の実施形態では、本明細書に記載のいずれのビニル末端マクロモノマーも60℃〜160℃、或いは50℃〜145℃、或いは50℃〜130℃、或いは50℃〜100℃の融点(DSC第1融解)を有し得る。別の実施形態では、本明細書に記載のビニル末端マクロモノマーは、周囲温度(23℃)で少なくとも48時間貯蔵後にDSCで検出可能な融点を持たない。
別の実施形態では、本明細書に記載のビニル末端マクロモノマーは、0℃以下(DSC)、好ましくは-10℃以下、さらに好ましくは-20℃以下、さらに好ましくは-30℃以下、さらに好ましくは-50℃以下のガラス転移温度を有し得る。
融解温度(T_m)及びガラス転移温度(Tg)は、TA Instruments 2920 DSC等の市販機器を用いて示差走査熱量測定(DSC)を利用して測定する。典型的に、室温で少なくとも48時間貯蔵した3〜10mgのサンプルをアルミニウムパンに密封し、室温で機器に装填する。サンプルを25℃で平衡にしてからそれを10℃/分の冷却速度で-80℃に冷却する。サンプルを-80℃で5分間保持してから10℃/分の加熱速度で25℃に加熱する。加熱サイクルからガラス転移温度を測定する。或いは、サンプルを25℃で平衡にしてから10℃/分の加熱速度で150℃に加熱する。吸熱融解転移が存在する場合は、転移の発生及びピーク温度について解析する。報告した融解温度は、特に指定のない限り、最初の加熱によるピーク融解温度である。複数のピークを示すサンプルについては、融点(又は融解温度)は、DSC融解追跡から得られるピーク融解温度(すなわち、当該温度範囲で最大の吸熱的熱量測定応答と関連する)であると定義される。
別の実施形態では、本明細書に記載のビニル末端マクロモノマーは25℃で液体である。
本発明の特に好ましい実施形態では、ビニル末端マクロモノマー(好ましくはプロピレン、少なくとも50モル%のプロピレン、好ましくは少なくとも70モル%のプロピレンを含む)は10,000モノマー単位当たり250未満の位置欠陥、好ましくは10,000モノマー単位当たり150未満、好ましくは100未満、好ましくは50未満の位置欠陥、及び0℃以下(DSC)、好ましくは-10℃以下、さらに好ましくは-20℃以下、さらに好ましくは-30℃以下、さらに好ましくは-50℃以下のTgを有する。 The average integral of each defect is divided by one integral of the main propylene signal (CH ₃ , CH, CH ₂ ) and multiplied by 10,000 to determine the defect concentration per 10,000 monomers.
In another embodiment, any vinyl-terminated macromonomer described herein may have a melting point (DSC no. 60 ° C to 160 ° C, alternatively 50 ° C to 145 ° C, alternatively 50 ° C to 130 ° C, alternatively 50 ° C to 100 ° C. 1 melting). In another embodiment, the vinyl-terminated macromonomers described herein do not have a DSC detectable melting point after storage for at least 48 hours at ambient temperature (23 ° C.).
In another embodiment, the vinyl terminated macromonomer described herein is 0 ° C. or lower (DSC), preferably −10 ° C. or lower, more preferably −20 ° C. or lower, more preferably −30 ° C. or lower, more preferably May have a glass transition temperature of -50 ° C or lower.
Melting temperature (T _m ) and glass transition temperature (Tg) are measured using differential scanning calorimetry (DSC) using commercially available equipment such as TA Instruments 2920 DSC. Typically, 3-10 mg of sample stored at room temperature for at least 48 hours is sealed in an aluminum pan and loaded into the instrument at room temperature. Equilibrate the sample at 25 ° C. and then cool it to −80 ° C. at a cooling rate of 10 ° C./min. The sample is held at −80 ° C. for 5 minutes and then heated to 25 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min. The glass transition temperature is measured from the heating cycle. Alternatively, the sample is equilibrated at 25 ° C. and then heated to 150 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min. If an endothermic melting transition exists, the occurrence of the transition and the peak temperature are analyzed. Reported melting temperatures are peak melting temperatures from initial heating unless otherwise specified. For samples showing multiple peaks, the melting point (or melting temperature) is defined as the peak melting temperature obtained from DSC melting tracking (i.e., associated with the largest endothermic calorimetric response in that temperature range). .
In another embodiment, the vinyl terminated macromonomer described herein is a liquid at 25 ° C.
In a particularly preferred embodiment of the invention, the vinyl-terminated macromonomer (preferably containing propylene, at least 50 mol% propylene, preferably at least 70 mol% propylene) contains less than 250 positional defects per 10,000 monomer units, preferably 10,000. Less than 150 per monomer unit, preferably less than 100, preferably less than 50, and 0 ° C or less (DSC), preferably -10 ° C or less, more preferably -20 ° C or less, more preferably -30 ° C or less, More preferably, it has a Tg of -50 ° C or lower.

別の実施形態では、本明細書に記載のビニル末端マクロモノマーは、60℃で1000cPより大きい、12,000cPより大きい、又は100,000cPより大きい粘度を有する。他の実施形態では、ビニル末端マクロモノマーは200,000cP未満、150,000cP未満、又は100,000cP未満の粘度を有する。粘度は、流れに対する抵抗と定義され、純粋コポリマーの融解粘度は、ブルックフィールドデジタル粘度計を用いて高温で測定される。
別の実施形態では、本明細書に記載のVTMは、190℃で(190℃でASTM D 3236により測定；ASTM=米国試験材料協会(American Society for Testing and Materials))90,000mPa・秒以下の粘度(ブルックフィールド粘度又は融解粘度とも称する)；又は80,000mPa・秒以下、又は70,000mPa・秒以下、又は60,000mPa・秒以下、又は50,000mPa・秒以下、又は40,000mPa・秒以下、又は30,000mPa・秒以下、又は20,000mPa・秒以下、又は10,000mPa・秒以下、又は8,000mPa・秒以下、又は5,000mPa・秒以下、又は4,000mPa・秒以下、又は3,000mPa・秒以下、又は1,500mPa・秒以下、又は250〜6,000mPa・秒、又は500〜5,500mPa・秒、又は500〜3,000mPa・秒、又は500〜1,500mPa・秒の粘度、及び／又は160℃で(160℃でASTM D 3236により測定)8,000mPa・秒以下の粘度；又は7,000mPa・秒以下、又は6,000mPa・秒以下、又は5,000mPa・秒以下、又は4,000mPa・秒以下、又は3,000mPa・秒以下、又は1,500mPa・秒以下、又は250〜6,000mPa・秒、又は500〜5,500mPa・秒、又は500〜3,000mPa・秒、又は500〜1,500mPa・秒の粘度を有する。他の実施形態では、粘度は用途に応じて190℃で200,000mPa・秒以下である。他の実施形態では、粘度は用途に応じて50,000mPa・秒以下である。
一実施形態では、ポリマクロモノマーオリゴマーの製造方法は、100〜30,000DaのMnと総不飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)とを有するビニル末端マクロモノマー(好ましくはプロピレンマクロモノマー、例えば、アタクチックプロピレンマクロモノマー)及び40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーを、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せの存在下、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の反応時間の重合条件下で、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と接触させて、10より大きい重合度及び約5000Da以上のMnを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む。好ましくは、ポリマクロモノマーは0℃未満のガラス転移温度Tgを有する。
一実施形態では、本方法は、0wt%〜40wt%、又は0.1wt%〜40wt%、又は0.5wt%〜15wt%、又は1wt%〜10wt%、又は1wt%〜5wt%、又は0wt%〜5モル%のC₂〜C₁₈コモノマー、又はC₂〜C₁₂コモノマー、又はエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、4-メチルペンテン-1,3-メチルペンテン-1、及び／又はノルボルネンを含む。
一実施形態では、マクロモノマーは、¹H NMRによって決定したところ、総不飽和に対して少なくとも70%、又は80%、又は90%、又は91%、又は95%、又は98%、又は99%のビニル(アリル)鎖端（本明細書ではビニル末端とも称する）を含む。
一実施形態では、マクロモノマーは、¹H NMRで測定したところ、約100〜30,000Da、又は125〜約20,000Da、又は150〜約15,000Daの数平均分子量(Mn)、又は200〜10,000Da、又は250〜10,000Da、又は300〜10,000Da、又は400〜9500Da、又は500〜9,000Da、又は750〜9,000Daの数平均分子量(Mn)を有する。
一実施形態では、マクロモノマーは、0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を含む。
一実施形態では、本明細書で使用するマクロモノマーは、プロピレンホモオリゴマー、ビニル末端プロピレンホモオリゴマー、ビニル末端アタクチックプロピレンホモオリゴマー、ビニル末端アイソタクチックプロピレンホモオリゴマー、ビニル末端シンジオタクチックプロピレンホモオリゴマー、又はその組合せ(例えば、マクロモノマーコオリゴマー)である。一実施形態では、マクロモノマーは少なくとも50モル%のプロピレン、又は少なくとも60、又は70〜99.5、又は80〜99、又は90〜98.5モル%のプロピレン；0〜40モル%、又は0.1〜40、又は0.5〜30、又は1〜20、又は1.5〜10モル%のエチレン及び／又はC₄〜C₁₈αオレイン、及び／又は0.1〜5、又は0.5〜3、又は0.5〜1モル%のジエン（ブタジエン、ヘキサジエン、オクタジエン、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ノルボルナジエン、及びジシクロペンタジエン等によって例示されるC₄〜C₁₂α-ωジエンを含めて）を含む。
一実施形態では、本開示に従うマクロモノマー及び／又はポリマクロモノマーは、1400ppm未満のアルミニウム、又は1000ppm未満のアルミニウム、又は500ppm未満のアルミニウム、又は100ppm未満のアルミニウム、又は50ppm未満のアルミニウム、又は20ppm未満のアルミニウム、又は5ppm未満のアルミニウムを含む。
一実施形態では、マクロモノマーは非晶質(アタクチック)であり、非晶質は10J/g未満の融解熱を意味するように定義される。アイソタクチックは少なくとも50%のアイソタクチック五価基(pentad)(本明細書に記載どおりに¹³CNMRで決定したところ)又は少なくとも60%、又は少なくとも70%、又は少なくとも80%のアイソタクチック五価基となるように定義される。シンジオタクチックは少なくとも50%のシンジオタクチック五価基(後述するように¹³C NMRで決定したところ)又は少なくとも60%、又は少なくとも70%、又は少なくとも80%のシンジオタクチック五価基となるように定義される。 In another embodiment, the vinyl-terminated macromonomer described herein has a viscosity greater than 1000 cP, greater than 12,000 cP, or greater than 100,000 cP at 60 ° C. In other embodiments, the vinyl terminated macromonomer has a viscosity of less than 200,000 cP, less than 150,000 cP, or less than 100,000 cP. Viscosity is defined as resistance to flow, and the melt viscosity of a pure copolymer is measured at an elevated temperature using a Brookfield digital viscometer.
In another embodiment, the VTM described herein has a viscosity of 190,000 mPa · sec or less at 190 ° C. (measured by ASTM D 3236 at 190 ° C .; ASTM = American Society for Testing and Materials). (Also called Brookfield viscosity or melt viscosity); or 80,000 mPa · sec or less, or 70,000 mPa · sec or less, or 60,000 mPa · sec or less, or 50,000 mPa · sec or less, or 40,000 mPa · sec or less, or 30,000 mPa · Second or less, or 20,000 mPa · second or less, or 10,000 mPa · second or less, or 8,000 mPa · second or less, or 5,000 mPa · second or less, or 4,000 mPa · second or less, or 3,000 mPa · second or less, or 1,500 mPa · second Viscosities below, or 250 to 6,000 mPa · s, or 500 to 5,500 mPa · s, or 500 to 3,000 mPa · s, or 500 to 1,500 mPa · s, and / or at 160 ° C. (according to ASTM D 3236 at 160 ° C. Measurement) Viscosity of 8,000 mPa · sec or less; or 7,000 mPa · sec or less, or 6,000 mPa · sec or less, or 5,000 mPa · sec or less, or 4,000 mPa · sec or less Or 3,000 mPa · sec or less, or 1,500 mPa · sec or less with, or 250～6,000MPa · sec, or 500～5,500MPa · sec, or 500～3,000MPa · sec, or the viscosity of 500～1,500MPa · sec. In another embodiment, the viscosity is 200,000 mPa · s or less at 190 ° C. depending on the application. In other embodiments, the viscosity is 50,000 mPa · sec or less depending on the application.
In one embodiment, a method for producing a polymacromonomer oligomer comprises a vinyl-terminated macromonomer (preferably having 100-30,000 Da Mn and at least 70% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) relative to the total unsaturation. propylene macromonomers, for example, a C ₂ -C ₁₈ comonomers to atactic propylene macromonomers), and 40 wt%, aluminum-containing compounds, zinc-containing compound, or in the presence of a combination, a temperature of 20 ° C. to 180 ° C. and 1 minute Contacting a vinyl terminated macromonomer with a catalyst system capable of oligomerizing under polymerization conditions of ˜24 hours reaction time to produce a polymacromonomer having a degree of polymerization greater than 10 and a Mn of about 5000 Da or greater. Preferably, the polymacromonomer has a glass transition temperature Tg of less than 0 ° C.
In one embodiment, the method comprises 0 wt% to 40 wt%, or 0.1 wt% to 40 wt%, or 0.5 wt% to 15 wt%, or 1 wt% to 10 wt%, or 1 wt% to 5 wt%, or 0 wt% to 5 wt%. mol% of C ₂ -C ₁₈ comonomers, or C ₂ -C ₁₂ comonomers, or ethylene, propylene, butene, hexene, 4-methylpentene-1,3-methylpentene-1, and / or a norbornene.
In one embodiment, the macromonomer is at least 70%, or 80%, or 90%, or 91%, or 95%, or 98%, or 99%, as determined by ¹ H NMR. Of vinyl (allyl) chain ends (also referred to herein as vinyl ends).
In one embodiment, the macromonomer has a number average molecular weight (Mn) of about 100 to 30,000 Da, or 125 to about 20,000 Da, or 150 to about 15,000 Da, or 200 to 10,000 Da, as measured by ¹ H NMR. Or a number average molecular weight (Mn) of 250-10,000 Da, or 300-10,000 Da, or 400-9500 Da, or 500-9,000 Da, or 750-9,000 Da.
In one embodiment, the macromonomer comprises an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0.
In one embodiment, the macromonomer used herein is a propylene homo-oligomer, vinyl-terminated propylene homo-oligomer, vinyl-terminated atactic propylene homo-oligomer, vinyl-terminated isotactic propylene homo-oligomer, vinyl-terminated syndiotactic propylene homo-oligomer Or a combination thereof (eg, a macromonomer co-oligomer). In one embodiment, the macromonomer is at least 50 mol% propylene, or at least 60, or 70-99.5, or 80-99, or 90-98.5 mol% propylene; 0-40 mol%, or 0.1-40, or 0.5 to 30, or 20, or 1.5 to 10 mole percent ethylene and / or C ₄ -C ₁₈ alpha olein, and / or 0.1 to 5 or 0.5 to 3 or 0.5 to 1 mol% of diene (butadiene , Hexadiene, octadiene, norbornene, ethylidene norbornene, vinyl norbornene, norbornadiene, and dicyclopentadiene and the like, including C _{4 to} C ₁₂ α-ω dienes).
In one embodiment, the macromonomer and / or polymacromonomer according to the present disclosure is less than 1400 ppm aluminum, or less than 1000 ppm aluminum, or less than 500 ppm aluminum, or less than 100 ppm aluminum, or less than 50 ppm aluminum, or less than 20 ppm. Or less than 5 ppm aluminum.
In one embodiment, the macromonomer is amorphous (atactic), where amorphous is defined to mean a heat of fusion of less than 10 J / g. Isotactic is at least 50% isotactic pentad (determined by ¹³ C NMR as described herein) or at least 60%, or at least 70%, or at least 80% isotactic It is defined to be a pentavalent group. Syndiotactic is at least 50% syndiotactic pentavalent (as determined by ¹³ C NMR as described below) or at least 60%, or at least 70%, or at least 80% syndiotactic pentavalent. Is defined as

本明細書に記載のいずれの実施形態でも、マクロモノマーは、C₂〜C₁₈直鎖αオレフィンモノマー単位、又はC₂〜C₁₂、又はエチレン、プロピレン、ブテン、オクテン、デセン、又はドデセン、又はエチレン及びプロピレン、又はプロピレンのみを含有し、或いは本質的にそれらから成り、或いはそれらから成る。一実施形態では、マクロモノマーは、スチレンベースモノマー単位を全く含まないか、又は0.1モル%未満しか含まない。一実施形態では、マクロモノマーは、環状モノマー単位を全く含まないか、又は0.1モル%未満しか含まない。一実施形態では、マクロモノマーは、芳香族モノマー単位を全く含まないか、又は0.1モル%未満しか含まない。一実施形態では、マクロモノマーは、マクロモノマーの重量に基づいて、1wt%以下、又は0.5wt%未満、又は0.0wt%のスチレンモノマー単位、環状モノマー単位又は芳香族モノマー単位を含む。
一実施形態では、マクロモノマーは、マクロモノマーの重量に基づいて少なくとも50wt%、又は60wt%、又は70wt%、又は80wt%、又は90wt%、又は95wt%、又は99wt%のの非晶質材料、非晶質材料を含む。100から結晶化度パーセントを減算することによって非晶質材料パーセントを決定する。下記式を用いて結晶化度パーセント(X%)を計算する：[DSC曲線下面積(J/g)／H°(J/g)]^*100（式中、H°は主モノマー成分のホモポリマーの融解熱である）。これらのH°の値は、100%結晶性ポリエチレンの平衡融解熱(H°)の値として290J/gという値を使用し、100%結晶性ポリブテンの平衡融解熱(H°)の値として140J/gという値を使用し、100%結晶性ポリプロピレンの融解熱として207J/g(H°)という値を使用することを除き、Polymer Handbook, 第4版(John Wiley and Sons, New York 1999出版)から得られる。DSC曲線は、下記実験セクションで述べるように得られる。
一実施形態では、マクロモノマー、ポリマクロモノマー、又は両者は、本明細書に記載の示差走査熱量測定で決定したところ、50℃以下、又は40℃以下、又は30℃以下、又は25℃以下、又は20℃以下、又は-20℃以下、又は-30℃以下、又は-50℃以下のガラス転移温度(Tg)を有する。
一実施形態では、マクロモノマー、ポリマクロモノマー、又は両者は、25℃未満の融点(DSC第1融解)を有する。一実施形態では、本明細書に記載のマクロモノマー、ポリマクロモノマー、又は両者は、周囲温度(23℃)で少なくとも48時間貯蔵後にDSCにより検出できる融点を持たない。一実施形態では、マクロモノマーは25℃で液体である。
一実施形態では、本明細書に記載のいずれのマクロモノマー又はポリマクロモノマーも本明細書に記載どおりに示差走査熱量測定で測定したところ、50J/g未満、又は40J/g未満、又は30J/g未満、又は20J/g未満、又は10J/g未満、又は5J/g未満の融解熱を有する。
一実施形態では、本開示に従ういずれのマクロモノマー又はポリマクロモノマーも1000ppm未満の第4族金属(又は750ppm未満のTi、Hf及び／又はZr)を含有する。
一実施形態では、本明細書に記載のいずれのマクロモノマー又はポリマクロモノマーも、マクロモノマーの重量に基づいて3wt%未満、又は2wt%未満、又は1wt%未満、又は0.5wt%未満、又は0.1wt%未満、又は0wt%の、水酸化物、アリール及び置換アリール、ハロゲン、アルコキシ、カルボキシラート、エステル、アクリラート、酸素、窒素、及びカルボキシルから選択される官能基を含む。 In either embodiment described herein, the macromonomer, C ₂ -C ₁₈ straight chain α-olefin monomer units, or C ₂ -C _12, or ethylene, propylene, butene, octene, decene, or dodecene, or Contains or consists essentially of or consists of ethylene and propylene, or propylene alone. In one embodiment, the macromonomer contains no styrene-based monomer units or contains less than 0.1 mol%. In one embodiment, the macromonomer contains no cyclic monomer units or contains less than 0.1 mol%. In one embodiment, the macromonomer contains no aromatic monomer units or contains less than 0.1 mol%. In one embodiment, the macromonomer comprises 1 wt% or less, or less than 0.5 wt%, or 0.0 wt% of styrene monomer units, cyclic monomer units, or aromatic monomer units, based on the weight of the macromonomer.
In one embodiment, the macromonomer is at least 50 wt%, or 60 wt%, or 70 wt%, or 80 wt%, or 90 wt%, or 95 wt%, or 99 wt% amorphous material, based on the weight of the macromonomer, Includes amorphous material. The percent amorphous material is determined by subtracting the percent crystallinity from 100. Calculate percent crystallinity (X%) using the following formula: [area under the DSC curve (J / g) / H ° (J / g)] ^* 100 (where H ° is the homogeneity of the main monomer component) The heat of fusion of the polymer). These H ° values use a value of 290 J / g as the equilibrium heat of fusion (H °) value of 100% crystalline polyethylene and 140 J as the value of equilibrium heat of fusion (H °) of 100% crystalline polybutene. Polymer Handbook, 4th edition (published by John Wiley and Sons, New York 1999), except that a value of 207 J / g (H °) is used as the heat of fusion for 100% crystalline polypropylene. Obtained from. DSC curves are obtained as described in the experimental section below.
In one embodiment, the macromonomer, polymacromonomer, or both are 50 ° C. or lower, or 40 ° C. or lower, or 30 ° C. or lower, or 25 ° C. or lower, as determined by differential scanning calorimetry as described herein. Alternatively, it has a glass transition temperature (Tg) of 20 ° C or lower, -20 ° C or lower, -30 ° C or lower, or -50 ° C or lower.
In one embodiment, the macromonomer, polymacromonomer, or both have a melting point (DSC first melt) of less than 25 ° C. In one embodiment, the macromonomer, polymacromonomer, or both described herein do not have a melting point that can be detected by DSC after storage for at least 48 hours at ambient temperature (23 ° C.). In one embodiment, the macromonomer is a liquid at 25 ° C.
In one embodiment, any macromonomer or polymacromonomer described herein is measured by differential scanning calorimetry as described herein, and is less than 50 J / g, or less than 40 J / g, or 30 J / g. Has a heat of fusion of less than g, or less than 20 J / g, or less than 10 J / g, or less than 5 J / g.
In one embodiment, any macromonomer or polymacromonomer according to the present disclosure contains less than 1000 ppm Group 4 metal (or less than 750 ppm Ti, Hf and / or Zr).
In one embodiment, any macromonomer or polymacromonomer described herein is less than 3 wt%, or less than 2 wt%, or less than 1 wt%, or less than 0.5 wt%, or 0.1 based on the weight of the macromonomer Contains less than wt% or 0 wt% of functional groups selected from hydroxide, aryl and substituted aryl, halogen, alkoxy, carboxylate, ester, acrylate, oxygen, nitrogen, and carboxyl.

ここで有用なマクロモノマーは、ビニル末端マクロモノマーの技術上周知の製造方法により製造可能であり、例えば米国特許第6,117,962号；第6,555,635号；Small, Brookhart, Bennett, JACS 120, 1998, 4049, Britovsek, et al.Chem.Comm.1998, 849.；及びSu, et al. Organomet.25, 2006, 666に記載の方法がある。
一実施形態では、1種以上の活性化剤(上記全ての活性化剤を含め)を、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる1種以上の触媒系と組み合わせてポリマクロモノマーを製造することができる。触媒系は、本明細書では触媒前駆体及び／又は遷移金属化合物とも呼ぶ触媒化合物と、活性化剤とを含む。触媒化合物又は触媒系は、問題の触媒化合物(プラス活性化剤)又は触媒系を選んでそれを該当の反応条件(例えば80℃)で1-オクテンと合わせることによってビニル末端マクロモノマーを重合できるように決定される。触媒化合物又は触媒系が1-オクテンを1000以下の数平均分子量に重合できれば、その触媒系は本発明の実施形態で機能し得る。
マクロモノマーの重合に有用な触媒としては、米国特許第7,126,031号に記載のもの、特に下記式で表される化合物が挙げられる。 The macromonomers useful herein can be prepared by methods well known in the art for vinyl terminated macromonomers such as US Pat. Nos. 6,117,962; 6,555,635; Small, Brookhart, Bennett, JACS 120, 1998, 4049, Britovsek. , et al. Chem. Comm. 1998, 849 .; and Su, et al. Organomet. 25, 2006, 666.
In one embodiment, one or more activators (including all of the above activators) can be combined with one or more catalyst systems capable of oligomerizing vinyl-terminated macromonomers to produce polymacromonomers. . The catalyst system includes a catalyst compound, also referred to herein as a catalyst precursor and / or a transition metal compound, and an activator. The catalyst compound or catalyst system can be polymerized with a vinyl-terminated macromonomer by selecting the catalyst compound (plus activator) or catalyst system in question and combining it with 1-octene at the relevant reaction conditions (e.g. 80 ° C). To be determined. If the catalyst compound or catalyst system can polymerize 1-octene to a number average molecular weight of 1000 or less, the catalyst system can function in embodiments of the present invention.
Catalysts useful for the polymerization of the macromonomer include those described in US Pat. No. 7,126,031, particularly compounds represented by the following formula.

式中、Mは第4族金属である。一実施形態では、MはHfである。一実施形態では、触媒は、該化合物、特にMがHfである化合物を含んでなる秩序メソポーラス炭素複合触媒を含む。
実施形態で有用な活性化剤には、上述したいずれの活性化剤も包含され、例えば、アルモキサン及び非配位アニオン活性化剤（中性であろうとイオン性であろうと）が挙げられる。例として、アルキルアルモキサン、例えばメチルアルモキサン(MAO)、エチルアルモキサン、ブチルアルモキサン、イソブチルアルモキサン；変性アルモキサン、例えば変性アルキルアルモキサン、例えば変性メチルアルモキサン等が挙げられる。種々のアルモキサン及び変性アルモキサンの混合物を使用してもよい。アルモキサンは、それぞれのトリアルキルアルミニウム化合物の加水分解により製造可能である。MMAOはトリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニウム等の高級トリアルキルアルミニウムとの加水分解により製造可能である。MMAOは一般的に脂肪族溶媒に溶解性が高く、貯蔵中に安定性が高い。アルモキサン及び変性アルモキサンの種々の調製方法があり、その非限定例は、米国特許第4,665,208号；第4,952,540号；第5,091,352号；第5,206,199号；第5,204,419号；第4,874,734号；第4,924,018号；第4,908,463号；第4,968,827号；第5,308,815号；第5,329,032号；第5,248,801号；第5,235,081号；第5,157,137号；第5,103,031号；第5,391,793号；第5,391,529号；第5,693,838号；第5,731,253号；第5,731,451号；第5,744,656号；第5,847,177号；第5,854,166号；第5,856,256号；第5,939,346号；欧州公報EP-A-0 561 476；EP-B1-0 279 586；EP-A-0 594 218；EP-B1-0 586 665；PCT公報WO 94/10180；及びWO 99/15534（全て参照によってその内容全体をここに援用する）に記載されている。視覚的に清澄なメチルアルモキサンを使用するのが好ましいことがある。混濁又はゲル化アルモキサンをろ過して清澄溶液を生成するか又は混濁溶液から清澄アルモキサンをデカントすることができる。別の有用なアルモキサンは変性メチルアルモキサン(MMAO)共触媒型3A(Akzo Chemicals, Inc.から商標名Modified Methylalumoxane type 3Aで市販され、米国特許第5,041,584号の下で保護されている)である。活性化剤がアルモキサン(変性又は未変性)の場合、触媒前駆体(金属触媒部位当たり)より5000倍モル過剰のAl/Mの活性化剤の最大量を選択する実施形態もある。最小の活性化剤対触媒前駆体は典型的に1:1モル比である。一実施形態では、Al/Hfの当量比は約1〜10,000、又は10〜10,000であり、AlのHfに対する最小当量数は約1、又は10又は100、又は1000であり、AlのHfに対する最大当量数は50,000、又は20,000、又は10,000、又は5,000、又は1,000、又は500である。
一実施形態では、活性化剤はイオン化又は化学量論的活性化剤、中性又はイオン性、例えばトリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ホウ素、トリスペルフルオロフェニルホウ素メタロイド前駆体又はトリスペルフルオロナフチルホウ素メタロイド前駆体、ポリハロゲン化ヘテロボランアニオン(WO 98/43983)、ホウ酸(米国特許第5,942,459号)又はその組合せであってよい。上述したように中性又はイオン性活性化剤を単独又はアルモキサン若しくは変性アルモキサン活性化剤と組み合わせて使用することも本発明の範囲内である。
イオン性触媒は、遷移金属化合物をB(C₆F₆)₃等の中性ルイス酸と反応させることによって調製可能である。このルイス酸は遷移金属化合物の加水分解性配位子(X)と反応すると、([B(C₆F₅)₃(X)]^-)等のアニオンを形成し、これが反応によって生じたカチオン性遷移金属種を安定化する。イオン化合物又は複合材である活性化剤成分を用いて触媒を調製することができる。しかしながら、中性化合物を利用する活性化剤の調製も本発明によって企図される。 Where M is a Group 4 metal. In one embodiment, M is Hf. In one embodiment, the catalyst comprises an ordered mesoporous carbon composite catalyst comprising the compound, particularly a compound wherein M is Hf.
Activators useful in embodiments include any of the activators described above, including alumoxanes and non-coordinating anion activators (whether neutral or ionic). Examples include alkylalumoxanes such as methylalumoxane (MAO), ethylalumoxane, butylalumoxane, isobutylalumoxane; modified alumoxanes such as modified alkylalumoxanes such as modified methylalumoxane and the like. Mixtures of various alumoxanes and modified alumoxanes may be used. Alumoxane can be produced by hydrolysis of the respective trialkylaluminum compound. MMAO can be produced by hydrolysis of trimethylaluminum and higher trialkylaluminum such as triisobutylaluminum. MMAO is generally highly soluble in aliphatic solvents and highly stable during storage. There are various methods for the preparation of alumoxanes and modified alumoxanes, non-limiting examples of which are US Pat. Nos. 4,665,208; 4,952,540; 5,091,352; 5,206,199; 5,204,419; No. 4,968,827; 5,308,815; 5,329,032; 5,248,801; 5,235,081; 5,157,137; 5,103,031; 5,391,793; 5,391,529; 5,693,838; No. 5,744,656; No. 5,847,177; No. 5,854,166; No. 5,856,256; No. 5,939,346; European publications EP-A-0 561 476; EP-B1-0 279 586; EP-A-0 594 218; EP-B1- PCT publications WO 94/10180; and WO 99/15534, all of which are hereby incorporated by reference in their entirety. It may be preferred to use a visually clear methylalumoxane. The turbid or gelled alumoxane can be filtered to produce a clear solution, or the clear alumoxane can be decanted from the turbid solution. Another useful alumoxane is modified methylalumoxane (MMAO) cocatalyst type 3A (commercially available from Akzo Chemicals, Inc. under the trade name Modified Methylalumoxane type 3A and protected under US Pat. No. 5,041,584). In some embodiments, where the activator is an alumoxane (modified or unmodified), the maximum amount of Al / M activator with a 5000-fold molar excess over the catalyst precursor (per metal catalyst site) is selected. The minimum activator to catalyst precursor is typically in a 1: 1 molar ratio. In one embodiment, the equivalent ratio of Al / Hf is about 1 to 10,000, or 10 to 10,000, the minimum number of equivalents of Al to Hf is about 1, or 10 or 100, or 1000, and the maximum of Al to Hf is The number of equivalents is 50,000, or 20,000, or 10,000, or 5,000, or 1,000, or 500.
In one embodiment, the activator is an ionizing or stoichiometric activator, neutral or ionic, such as tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) boron, trisperfluorophenylboron metalloid precursor or tris. It may be a perfluoronaphthyl boron metalloid precursor, a polyhalogenated heteroborane anion (WO 98/43983), boric acid (US Pat. No. 5,942,459) or a combination thereof. It is also within the scope of the present invention to use neutral or ionic activators alone or in combination with alumoxane or modified alumoxane activators as described above.
An ionic catalyst can be prepared by reacting a transition metal compound with a neutral Lewis acid such as B (C ₆ F ₆ ) ₃ . When this Lewis acid reacts with the hydrolyzable ligand (X) of the transition metal compound, it forms an anion such as ([B (C ₆ F ₅ ) ₃ (X)] ⁻ ), which is a cation generated by the reaction. Stabilize sex transition metal species. Catalysts can be prepared using activator components that are ionic compounds or composites. However, the preparation of activators that utilize neutral compounds is also contemplated by the present invention.

一実施形態では、触媒系は下記：
N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；[4-tert-ブチルPhNMe₂H][(C₆F₃(C₆F₅)₂)₄B]；トリメチルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリエチルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム) テトラフェニルボラート；トロピリウムテトラフェニルボラート；トリフェニルカルベニウムテトラフェニルボラート；トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボラート；トリエチルシリリウムテトラフェニルボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラフェニルボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(sec-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロ-フェニル)ボラート；ジメチル(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；ジ-(i-プロピル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；ジシクロヘキシルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(o-トリル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(2,6-ジメチルフェニル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロフェニル)ボラート；1-(4-(トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラート)-2,3,5,6-テトラフルオロフェニル)ピロリジニウム；テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；4-(トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラート)-2,3,5,6-テトラフルオロピリジン；トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート)；及びその組合せ
から成る群より選択される活性化剤を含む。 In one embodiment, the catalyst system is:
N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; trimethylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triethylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; tripropylammonium tetrakis ( Perfluoronaphthyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; tri (tert-butyl) ammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N -Diethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate Tropylium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triethylsilylium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate Trimethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; triethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tripropylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tri (tert-butyl) ammonium Tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-dimethylanilinium Tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tropylium tetrakis (perfluoro) Biphenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; triethylsilylium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; [4-tert - butyl _{_{PhNMe 2 H] [(C 6}} F 3 (C 6 F 5) 2) 4 B]; trimethylammonium tetraphenylborate; triethylammonium tetraphenylborate; tripropylammonium Triphenylborate; tri (n-butyl) ammonium tetraphenylborate; tri (tert-butyl) ammonium tetraphenylborate; N, N-dimethylanilinium tetraphenylborate; N, N-diethylanilinium tetraphenyl Borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetraphenylborate; tropylium tetraphenylborate; triphenylcarbenium tetraphenylborate; triphenylphosphonium tetraphenylborate; triethyl Silylium tetraphenylborate; benzene (diazonium) tetraphenylborate; trimethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tripropylammonium tetrakis ( Tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (sec-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate N, N-diethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tropylium tetrakis (pentafluorophenyl) borate Triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triethylsilylium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (Pentafluorophenyl) borate; trimethylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; triethylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; tripropylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluoro-phenyl) borate; dimethyl (tert-butyl) ammonium tetrakis- ( 2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis- (2, 3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; tropylium tetrakis- (2,3,4,6- Triphenylcarbenium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; triethylsilylium Tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; trimethylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoro) Methyl) phenyl) borate; triethylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tripropylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium Tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; Tri (tert-butyl) ammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis (3, 5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tropylium tetrakis (3 , 5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) Borate; triethylsilylium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) Di- (i-propyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; dicyclohexylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (o-tolyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (2,6-dimethyl) Phenyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (perfluorophenyl) borate; 1- (4- (tris (pentafluorophenyl) borate) -2,3,5,6-tetrafluorophenyl) pyrrolidinium Tetrakis (pentafluorophenyl) borate; 4- (tris (pentafluorophenyl) borate) -2,3,5,6-tetrafluoropyridine; triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl ) Borate); and combinations thereof Ri comprises an active agent chosen.

一実施形態では、有用な活性化剤として以下のものが挙げられる：N,N-ジメチルアニリニウムテトラ(ペルフルオロフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート、及びトリフェニルカルベニウムテトラ(ペルフルオロフェニル)ボラート。
用語「非配位アニオン」(NCA)は、前記カチオンに配位しないか又は前記カチオンに弱くしか配位せず、結果として中性ルイス塩基と置き換わるのに十分に不安定なままであるアニオンを意味する。「適合性」非配位アニオンは、最初に形成された錯体が分解するときに中性に変性されない当該アニオンである。さらに、アニオンは、アニオンから中性の4配位メタロセン化合物及び中性副生物を形成させるようにアニオン置換基又はフラグメントをカチオンに移行させない。本発明により有用な非配位アニオンは適合性であり、触媒のイオン電荷を+1で釣り合わせるという意味でメタロセンカチオンを安定化し、それにもかかわらず重合中にエチレン性又はアセチレン性不飽和モノマーによる置換を可能にするのに十分な不安定性を保持する当該アニオンである。これらのタイプの共触媒は時々、捕捉剤としてトリ-イソブチルアルミニウム又はトリ-オクチルアルミニウムを使用する。
発明方法は、最初は中性ルイス酸であるが、発明化合物と反応するとカチオン金属錯体及び非配位アニオン、又は双性イオン錯体を形成する共触媒化合物又は活性化剤化合物を利用することもできる。例えば、トリス(ペンタフルオロフェニル)ホウ素又はアルミニウムが作用してヒドロカルビル又は水素化物配位子を引き抜いて発明カチオン金属錯体を生じさせ、非配位アニオンを安定化する。類似の第4族メタロセン化合物の例示についてはEP-A-0 427 697及びEP-A-0 520 732を参照されたい。また、EP-A-0 495 375の方法及び化合物をも参照されたい。類似の第4族化合物を用いた双性イオン錯体の形成については米国特許第5,624,878号；第5,486,632号；及び第5,527,929号を参照されたい。 In one embodiment, useful activators include the following: N, N-dimethylanilinium tetra (perfluorophenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, N, N- Dimethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis ( Perfluorobiphenyl) borate, triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate, and triphenylcarbenium tetra (perfluorophenyl) borate.
The term “non-coordinating anion” (NCA) refers to an anion that does not coordinate to the cation or only weakly coordinates to the cation, and as a result remains sufficiently unstable to replace a neutral Lewis base. means. “Compatible” non-coordinating anions are those anions that are not neutrally modified when the originally formed complex decomposes. Furthermore, the anion does not transfer an anion substituent or fragment to the cation so as to form a neutral four-coordinate metallocene compound and a neutral byproduct from the anion. The non-coordinating anions useful according to the invention are compatible and stabilize the metallocene cation in the sense of balancing the ionic charge of the catalyst by +1, nevertheless due to ethylenic or acetylenically unsaturated monomers during polymerization. The anion that retains sufficient instability to allow substitution. These types of cocatalysts sometimes use tri-isobutyl aluminum or tri-octyl aluminum as a scavenger.
The inventive method is initially a neutral Lewis acid, but can also utilize a cocatalyst or activator compound that forms a cationic metal complex and a non-coordinating anion, or zwitterionic complex when reacted with the inventive compound. . For example, tris (pentafluorophenyl) boron or aluminum acts to abstract hydrocarbyl or hydride ligands to form inventive cationic metal complexes and stabilize non-coordinating anions. See EP-A-0 427 697 and EP-A-0 520 732 for examples of similar Group 4 metallocene compounds. See also the methods and compounds of EP-A-0 495 375. See US Pat. Nos. 5,624,878; 5,486,632; and 5,527,929 for the formation of zwitterionic complexes with similar Group 4 compounds.

非配位アニオン前駆体のカチオンがプロトン若しくはプロトン化ルイス塩基等のブレンステッド酸(水以外)、又は還元できるルイス酸、例えばフェロセニウム若しくは銀カチオン、又はアルカリ若しくはアルカリ土類金属カチオン、例えばナトリウム、マグネシウム若しくはリチウムのカチオンであるとき、触媒前駆体対活性化剤モル比は上記いずれのモル比であってもよい。記載した活性化剤化合物の組合せを活性化のために使用してもよい。例えば、トリス(ペルフルオロフェニル)ホウ素をメチルアルモキサンと併用することができる。
一般に、触媒化合物と活性化剤を約1:10,000〜約10:1の比で併用する。アルモキサン又はアルミニウムアルキル活性化剤を使用する場合、触媒対活性化剤のモル比は1:5000〜10:1、或いは1:1000〜10:1；或いは、1:500〜2:1；又は1:300〜1:1であってよい。イオン化活性化剤を使用する場合、触媒対活性化剤のモル比は10:1〜1:10；5:1〜1:5；2:1〜1:2；又は1.2:1〜1:1である。複数の活性化剤を使用してよく、アルモキサン又はアルミニウムアルキルとイオン化活性化剤の混合物の使用が挙げられる。
一実施形態では、捕捉剤、連鎖移動剤等を含めた他の添加剤を使用してよい。好適な例には、アルキルアルモキサンを含んでなるアルミニウム含有化合物があり、それは(1)MAO、(2)下記式： Bronsted acids (other than water) such as protons or protonated Lewis bases, or reducible Lewis acids such as ferrocenium or silver cations, or alkali or alkaline earth metal cations such as sodium, magnesium Alternatively, when it is a lithium cation, the catalyst precursor to activator molar ratio may be any of the above molar ratios. Combinations of the described activator compounds may be used for activation. For example, tris (perfluorophenyl) boron can be used in combination with methylalumoxane.
Generally, the catalyst compound and the activator are used in combination at a ratio of about 1: 10,000 to about 10: 1. When an alumoxane or aluminum alkyl activator is used, the molar ratio of catalyst to activator is 1: 5000 to 10: 1, alternatively 1: 1000 to 10: 1; alternatively 1: 500 to 2: 1; or 1 : 300 to 1: 1. When using an ionization activator, the molar ratio of catalyst to activator is 10: 1 to 1:10; 5: 1 to 1: 5; 2: 1 to 1: 2; or 1.2: 1 to 1: 1. It is. Multiple activators may be used, including the use of alumoxane or a mixture of aluminum alkyl and ionizing activator.
In one embodiment, other additives may be used including scavengers, chain transfer agents and the like. Suitable examples include aluminum containing compounds comprising alkylalumoxanes, which are (1) MAO, (2)

（式中、R¹、R²、及びR³は、それぞれ個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基を含む）で表される化合物、又は(3)その組合せ（ここで、R¹、R²、及びR³はそれぞれ個々にC₁-C₈脂肪族基を含む）、及び／又は(4)式ZnR¹R²（式中、R¹及びR²はそれぞれ個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基を含み、或いはR¹又はR²はそれぞれ個々にC₁-C₈脂肪族基を含む）で表される亜鉛含有化合物であってよい。
一実施形態では、アルミニウム含有化合物はMAO、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、又はその組合せを含む。一実施形態では、Al/Hf又はZn/Hfの当量比は約10〜10,000である。
一実施形態では、ポリマクロモノマーの製造方法は、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せの存在下、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下でマクロモノマーと40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーを、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と接触させて、10より大きい重合度と約5000Da以上のMnを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む。
溶液、塊状、気相又はスラリー重合法又はその組合せ、又は溶液相若しくはスラリー相重合法で本明細書に記載の触媒及び触媒系を用いてポリマクロモノマーを製造することができる。超臨界法を使用することもでき、或いは製造されるマクロモノマーの融点超えの超臨界法を利用してよく、或いは重合系の曇り点超えの超臨界法を利用し得る。超臨界法の詳細に関するさらなる情報については(曇り点及び重合系の定義を含めて)、WO 2004/026921を参照されたい。 (Wherein R ¹ , R ² and R ³ each individually contain a C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group), or (3) a combination thereof (where R ¹ , R ² , And R ³ each independently contains a C ₁ -C ₈ aliphatic group) and / or (4) a formula ZnR ¹ R ^{2 where} R ¹ and R ² are each independently a C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group Or R ¹ or R ² each independently contains a C ₁ -C ₈ aliphatic group).
In one embodiment, the aluminum-containing compound comprises MAO, trimethylaluminum, triisobutylaluminum, trioctylaluminum, or combinations thereof. In one embodiment, the equivalent ratio of Al / Hf or Zn / Hf is about 10-10,000.
In one embodiment, a method for producing a polymacromonomer comprises a macromonomer and 40 wt. the C ₂ -C ₁₈ comonomers up to%, comprising the steps of vinyl terminated macromonomers into contact with a catalyst system capable of oligomerisation, making poly macromonomer having a greater than 10 degree of polymerization of about 5000Da or more Mn.
Polymacromonomers can be made using the catalysts and catalyst systems described herein in solution, bulk, gas phase, or slurry polymerization processes or combinations thereof, or solution phase or slurry phase polymerization processes. A supercritical process can be used, or a supercritical process above the melting point of the macromonomer produced can be used, or a supercritical process above the cloud point of the polymerization system can be used. See WO 2004/026921 for further information on the details of the supercritical process (including cloud point and polymerization system definitions).

一実施形態では、ジエチル亜鉛等の他の添加剤を触媒化合物(1種以上、例えば2種)及び活性化剤と併用してよい。
一実施形態では、方法は、ポリマクロモノマーを製造するためのインライン法、又は連続法であり、モノマー(マクロモノマー)、触媒系、アルミニウム又は亜鉛化合物を反応器に導入する工程、ポリマクロモノマーを含有する反応器流出物を得る工程、未使用モノマー及び／又は他の揮発性物質を除去する工程、任意に溶媒を除去(例えばフラッシュオフ)する工程、本質的に残留モノマーのないポリマクロモノマー(例えば本明細書に記載のもの)を得る工程を含む。
一実施形態では、ポリマクロモノマーを得るための2段階法は、マクロモノマーを触媒系と接触させ、その後にポリマクロモノマーを得る工程を含むことができる。
一実施形態では、重合温度は、20℃〜180℃、又は25℃〜180℃、又は60℃〜150℃、又は80℃〜120℃であってよい。
一実施形態では、重合反応時間は、1分〜24時間、又は10分〜5時間、又は20分〜2時間、又は30〜90分、又は5分〜3時間、又は10分〜2時間、又は15分〜90分である。
一実施形態では、反応器は、反応器に入る溶媒とモノマーの重量に基づいて90wt%未満、又は85wt%未満、又は80wt%未満の希釈剤又は溶媒を含む。
一実施形態では、反応器に入るマクロモノマー対触媒化合物の重量比は10:1〜20,000:1、又は100:1〜15000:1、又は500:1〜10000:1、又は50:1〜15000:1、又は1000:1〜10000:1である。実施形態では、マクロモノマー対触媒化合物の比は500:1より大きいか又は1000:1より大きい。実施形態では、マクロモノマー対触媒化合物の比は1000:1未満又は500:1未満である。
一実施形態では、ポリマクロモノマーの重合度は3以上、又は4以上、又は5以上、又は6以上、又は10以上、又は50以上、又は100以上、又は150以上、又は200以上である。
一実施形態では、下記実験セクションに記載の¹H NMRで測定したところ、重合中に少なくとも70%、又は少なくとも75%、又は少なくとも80%、又は少なくとも85%、又は少なくとも90%、又は少なくとも95%、又は少なくとも98%のマクロモノマーが消費される。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは少なくとも1種のアタクチックプロピレンマクロモノマーと0wt%〜40wt%のC₂〜C₁₈コモノマーを含み、ここで、ポリマクロモノマーは10より大きい重合度、5000Daより大きいMn及び0℃未満のガラス転移温度及び／又は約1.5以上のMw/Mnを有する。
一実施形態では、ポリマクロモノマーオリゴマーは、100〜10,000DaのMnを有するビニル末端アイソタクチックプロピレンマクロモノマーをさらに含む。 In one embodiment, other additives such as diethyl zinc may be used in combination with the catalyst compound (one or more, for example two) and the activator.
In one embodiment, the method is an in-line process or a continuous process for producing a polymacromonomer, the step of introducing a monomer (macromonomer), catalyst system, aluminum or zinc compound into the reactor, the polymacromonomer Obtaining a reactor effluent containing, removing unused monomers and / or other volatile materials, optionally removing the solvent (e.g. flashing off), polymacromonomer essentially free of residual monomers ( For example, to obtain those described herein.
In one embodiment, the two-stage method for obtaining a polymacromonomer can include contacting the macromonomer with a catalyst system, followed by obtaining the polymacromonomer.
In one embodiment, the polymerization temperature may be 20 ° C to 180 ° C, or 25 ° C to 180 ° C, or 60 ° C to 150 ° C, or 80 ° C to 120 ° C.
In one embodiment, the polymerization reaction time is 1 minute to 24 hours, or 10 minutes to 5 hours, or 20 minutes to 2 hours, or 30 to 90 minutes, or 5 minutes to 3 hours, or 10 minutes to 2 hours, Or 15 minutes to 90 minutes.
In one embodiment, the reactor comprises less than 90 wt%, or less than 85 wt%, or less than 80 wt% diluent or solvent based on the weight of solvent and monomer entering the reactor.
In one embodiment, the weight ratio of macromonomer to catalyst compound entering the reactor is 10: 1 to 20,000: 1, or 100: 1 to 15000: 1, or 500: 1 to 10000: 1, or 50: 1 to 15000. : 1, or 1000: 1 to 10000: 1. In embodiments, the ratio of macromonomer to catalyst compound is greater than 500: 1 or greater than 1000: 1. In embodiments, the ratio of macromonomer to catalyst compound is less than 1000: 1 or less than 500: 1.
In one embodiment, the degree of polymerization of the polymacromonomer is 3 or more, or 4 or more, or 5 or more, or 6 or more, or 10 or more, or 50 or more, or 100 or more, or 150 or more, or 200 or more.
In one embodiment, as measured by ¹ H NMR as described in the experimental section below, at least 70%, or at least 75%, or at least 80%, or at least 85%, or at least 90%, or at least 95% during polymerization. Or at least 98% of the macromonomer is consumed.
In one embodiment, the poly macromonomer comprises at least one atactic propylene macromonomer and 0 wt% 40 wt% of C ₂ -C ₁₈ comonomers, wherein the poly macromonomer greater than 10 degree of polymerization greater than 5000Da Mn and a glass transition temperature below 0 ° C. and / or Mw / Mn of about 1.5 or higher.
In one embodiment, the polymacromonomer oligomer further comprises a vinyl terminated isotactic propylene macromonomer having a Mn of 100-10,000 Da.

一実施形態では、ポリマクロモノマーは、2以上の異なるマクロモノマー、又は3以上の異なるマクロモノマー、又は4以上の異なるマクロモノマーを含む。異なるマクロモノマーとは、マクロモノマーが組成(例えばモノマー含量又はマクロモノマー内のコモノマー分布等)又は分子量が異なることを意味する。例えば、一実施形態では、ポリマクロモノマーはプロピレンマクロモノマーとエチレンマクロモノマー、又はプロピレンマクロモノマーとエチレン-プロピレンマクロモノマー、又はエチレンマクロモノマーとプロピレン-エチレンマクロモノマーを含むことができる。特に好ましい実施形態では、100%ポリエチレンマクロモノマー〜100%ポリプロピレンマクロモノマーと中間のプロピレンリッチ及びエチレンリッチのバリエーションの全範囲が、非晶質及び結晶性バリエーションを含め、利用可能である。下表は、マクロモノマーのいくつかの特に好ましい組合せを示す。表中ビニル-PEはエチレンマクロモノマーであり、又は結晶構造(例えば、60℃以上のTm)及び0wt%〜10wt%のコモノマー、及び上記いずれの特性をも有し、ビニル-aPPはプロピレンマクロモノマーであり、少なくとも10%(又は少なくとも50%、又は少なくとも95%)の非晶質含量を有し、及び又は0wt%〜10wt%のコモノマーを有し、ビニル-iPPはプロピレンマクロモノマーであり、少なくとも50%のアイソタクチック五価基含量を有し、及び又は0wt%〜10wt%のコモノマー及び／又は少なくとも70℃の融点を有し、ビニル-EPはエチレン-プロピレンマクロモノマーであり、10wt%〜50wt%のプロピレン及び90wt%〜50wt%のエチレンを有する。ビニル-PSはスチレンマクロモノマーであり、0wt%〜50wt%のコモノマーを有する。ビニル-pe^*はプロピレン-エチレンマクロモノマーであり、10wt%〜50wt%のエチレン及び90wt%〜50wt%のプロピレンを有する。表中、マクロモノマーが同名を有する場合、それらは分子量又は結晶化度等、別の意味で異なるものと考えてください。 In one embodiment, the polymacromonomer comprises two or more different macromonomers, or three or more different macromonomers, or four or more different macromonomers. Different macromonomers mean that the macromonomers differ in composition (eg, monomer content or comonomer distribution within the macromonomer) or molecular weight. For example, in one embodiment, the polymacromonomer can comprise a propylene macromonomer and an ethylene macromonomer, or a propylene macromonomer and an ethylene-propylene macromonomer, or an ethylene macromonomer and a propylene-ethylene macromonomer. In a particularly preferred embodiment, a full range of 100% polyethylene macromonomer to 100% polypropylene macromonomer and intermediate propylene rich and ethylene rich variations are available, including amorphous and crystalline variations. The table below shows some particularly preferred combinations of macromonomers. In the table, vinyl-PE is an ethylene macromonomer, or has a crystal structure (for example, Tm of 60 ° C. or higher) and a comonomer of 0 wt% to 10 wt%, and any of the above characteristics. Vinyl-aPP is a propylene macromonomer Having an amorphous content of at least 10% (or at least 50%, or at least 95%) and / or having from 0 wt% to 10 wt% comonomer, vinyl-iPP is a propylene macromonomer, at least Has an isotactic pentavalent group content of 50% and / or has a comonomer of 0 wt% to 10 wt% and / or a melting point of at least 70 ° C, vinyl-EP is an ethylene-propylene macromonomer, It has 50 wt% propylene and 90 wt% to 50 wt% ethylene. Vinyl-PS is a styrene macromonomer and has 0 wt% to 50 wt% comonomer. Vinyl-pe ^* is a propylene-ethylene macromonomer and has 10 wt% to 50 wt% ethylene and 90 wt% to 50 wt% propylene. In the table, if macromonomers have the same name, they should be considered different in terms of molecular weight or crystallinity.

一実施形態では、ポリマクロモノマーは少なくとも2種のマクロモノマーを含み、第1マクロモノマーは60wt%以上のエチレンを含み、第2マクロモノマーは60wt%以上のプロピレンを含む。
一実施形態では、ターマクロモノマーが存在して3つの異なるマクロモノマーを有するポリマクロモノマー、例えばビニル-aPP+ビニル-PE+ビニル-EPを生成する。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは、少なくとも200g/モル、或いは少なくとも300g/モル、或いは少なくとも1000g/モル、或いは少なくとも3000g/モル、或いは少なくとも5000g/モルだけ分子量(Mw)が異なるマクロモノマーを含むことができる。一実施形態では、マクロモノマー中の少なくとも50wt%(又は少なくとも60wt%、又は少なくとも70wt%、又は少なくとも80wt%)のモノマーは、分子量(Mw)が少なくとも200g/モル、或いは少なくとも300g/モル、或いは少なくとも1000g/モル、或いは少なくとも3000g/モル、或いは少なくとも5000g/モルだけ異なる。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは、モノマー含量が異なるマクロモノマーを含むことができ、モノマーは少なくとも1個の炭素、或いは少なくとも2個の炭素、或いは少なくとも4個の炭素、或いは少なくとも6個の炭素だけ異なる。一実施形態では、マクロモノマー中の少なくとも50wt%(又は少なくとも60wt%、又は少なくとも70wt%、又は少なくとも80wt%)のモノマーが少なくとも1個の炭素、或いは少なくとも2個の炭素、或いは少なくとも4個の炭素、或いは少なくとも6個の炭素だけ異なる。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは総コモノマー含量が少なくとも2wt%、又は少なくとも5wt%、又は少なくとも10wt%、又は少なくとも15wt%、又は少なくとも20wt%だけ異なるマクロモノマーを含むことができる。
一実施形態では、ポリマクロモノマーは少なくとも1種のビニル末端マクロモノマーと0wt%〜40wt%のC₂〜C₁₈コモノマーを含み、ここで、ポリマクロモノマーは10より大きい重合度、5000Daより大きいMn、0.9未満の分岐指数g'(_vis)、及び60℃未満のガラス転移温度を有し、重合前のマクロモノマーは、1)12〜600個の炭素原子、2)170以上のMn、3)60℃以下の融点(Tm)、及び4)マクロモノマーの重量に基づいて、10wt%未満の芳香族含有モノマーを有する。
一実施形態では、ビニル末端マクロモノマーはポリプロピレンを含み、例えば、ビニル末端マクロモノマーはアタクチックポリプロピレンを含むか、又はアイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンを含む。一実施形態では、ビニル末端マクロモノマーのMw/Mnは1.5未満、好ましくは1.4未満、好ましくは1〜1.4、好ましくは1〜1.3、好ましくは1〜1.2、好ましくは1.0〜1.1、好ましくは1.01〜1.05である。
一実施形態では、ポリマクロモノマーの重合度は15以上、例えば、30〜200である。一実施形態では、ポリマクロモノマーのg'(_vis)は0.3以下、0.25以下、又は0.20以下である。一実施形態では、ポリマクロモノマーは約1.5以上、又は約2以上のMWDを有する。一実施形態では、Mn(SEC-vis)はMn(SEC-RI)より大きく、MWD(SEC-vis)はMWD(SEC-RI)より小さい。
特に好ましい実施形態では、本明細書に記載のいずれのビニル末端マクロモノマーのMw/Mnも1.5未満、好ましくは1.4未満、好ましくは1.01〜1.4、好ましくは1.01〜1.3、好ましくは1.01〜1.2、好ましくは1.01〜1.1、好ましくは1.01〜1.05である。
別の特に好ましい実施形態では、本明細書に記載のいずれのビニル末端マクロモノマーのMw/Mnも1.5未満、好ましくは1.4未満、好ましくは1.01〜1.4、好ましくは1.01〜1.3、好ましくは1.01〜1.2、好ましくは1.01〜1.1、好ましくは1.01〜1.05であり；かつ前記ビニル末端マクロモノマーを含むポリマクロモノマーのMw/Mnは1.5以上、又は2以上、或いは5以上、或いは10以上のMWDを有する。 In one embodiment, the polymacromonomer comprises at least two macromonomers, the first macromonomer comprises 60 wt% or more ethylene, and the second macromonomer comprises 60 wt% or more propylene.
In one embodiment, a termacromonomer is present to produce a polymacromonomer having three different macromonomers, such as vinyl-aPP + vinyl-PE + vinyl-EP.
In one embodiment, the polymacromonomer comprises macromonomers that differ in molecular weight (Mw) by at least 200 g / mol, alternatively at least 300 g / mol, alternatively at least 1000 g / mol, alternatively at least 3000 g / mol, alternatively at least 5000 g / mol. Can do. In one embodiment, at least 50 wt% (or at least 60 wt%, or at least 70 wt%, or at least 80 wt%) monomer in the macromonomer has a molecular weight (Mw) of at least 200 g / mol, alternatively at least 300 g / mol, or at least It differs by 1000 g / mol, or at least 3000 g / mol, or at least 5000 g / mol.
In one embodiment, the polymacromonomer can comprise macromonomers with different monomer content, the monomer being at least 1 carbon, alternatively at least 2 carbons, alternatively at least 4 carbons, alternatively at least 6 carbons. Only different. In one embodiment, at least 50 wt% (or at least 60 wt%, or at least 70 wt%, or at least 80 wt%) of the monomers in the macromonomer are at least 1 carbon, alternatively at least 2 carbons, alternatively at least 4 carbons. Or by at least 6 carbons.
In one embodiment, the polymacromonomer can comprise macromonomers that differ in total comonomer content by at least 2 wt%, or at least 5 wt%, or at least 10 wt%, or at least 15 wt%, or at least 20 wt%.
In one embodiment, polymacromonomers includes C ₂ -C ₁₈ comonomer of at least one vinyl terminated macromonomer and 0 wt% 40 wt%, wherein the poly macromonomer greater than 10 degree of polymerization, 5000 Da larger Mn Having a branching index g ′ ( _vis ) of less than 0.9, and a glass transition temperature of less than 60 ° C. Melting point (Tm) below 60 ° C., and 4) having less than 10 wt% aromatic-containing monomer, based on the weight of macromonomer.
In one embodiment, the vinyl terminated macromonomer comprises polypropylene, for example, the vinyl terminated macromonomer comprises atactic polypropylene or comprises isotactic polypropylene and atactic polypropylene. In one embodiment, the Mw / Mn of the vinyl terminated macromonomer is less than 1.5, preferably less than 1.4, preferably 1 to 1.4, preferably 1 to 1.3, preferably 1 to 1.2, preferably 1.0 to 1.1, preferably 1.01 to 1.05.
In one embodiment, the polymacromonomer has a degree of polymerization of 15 or more, such as 30-200. In one embodiment, the _{polymacromonomer} has a g ′ ( _vis ) of 0.3 or less, 0.25 or less, or 0.20 or less. In one embodiment, the polymacromonomer has an MWD of about 1.5 or greater, or about 2 or greater. In one embodiment, Mn (SEC-vis) is greater than Mn (SEC-RI) and MWD (SEC-vis) is less than MWD (SEC-RI).
In a particularly preferred embodiment, the Mw / Mn of any vinyl-terminated macromonomer described herein is less than 1.5, preferably less than 1.4, preferably 1.01-1.4, preferably 1.01-1.3, preferably 1.01-1.2, preferably Is 1.01 to 1.1, preferably 1.01 to 1.05.
In another particularly preferred embodiment, the Mw / Mn of any vinyl terminated macromonomer described herein is less than 1.5, preferably less than 1.4, preferably 1.01 to 1.4, preferably 1.01 to 1.3, preferably 1.01 to 1.2. And preferably 1.01 to 1.1, preferably 1.01 to 1.05; and the Mw / Mn of the polymacromonomer containing the vinyl-terminated macromonomer has an MWD of 1.5 or more, or 2 or more, or 5 or more, or 10 or more.

一実施形態では、ポリマクロモノマーはせん断減粘レオロジー(shear thinning rheology)を含む。一実施形態では、ポリマクロモノマーは、35℃で100Pa・秒より大きいゼロせん断粘度及び100℃で100Pa・秒未満のゼロせん断粘度を含む。一実施形態では、ポリマクロモノマーは、5kcal/モルより大きい、又は10kcal/モルより大きい、又は15kcal/モル以上の流れ活性化エネルギーを含む。本明細書では、流れ活性化エネルギーは、微小振幅振動せん断(small amplitude oscillatory shear)(SAOS)手順を利用して粘度データを得、アレニウス型の関係（例えば、ln(η)対1/Tのプロットは、Ef/Rの勾配を有する直線であり、ηは粘度、Tはケルビン温度であり、Rは一般気体定数であり、Efは流れ活性化エネルギーである）を適用して決定される。
一実施形態では、オリゴマー化生成物の分子量の制御方法は、100〜10,000DaのMnを有し、総飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)を含むビニル末端アタクチックプロピレンマクロモノマーと、40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、20℃〜180℃の温度及び反応時間の重合条件下、アルキルアルモキサン、式AlR₃、ZnR₂で表される化合物又はその組合せ（式中、各Rは独立にC₁-C₈脂肪族基である）を含む連鎖移動剤の存在下で接触させて、10より大きい重合度と、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含み、ここで、2000Da〜20,000Daの範囲内の分子量を有するポリマクロモノマーを製造するようにRの組成、Al対触媒の比、Zn対触媒の比、反応時間、又はその組合せを選択する。一実施形態では、ポリマクロモノマーは0℃未満のガラス転移温度Tgを有する。
一実施形態では、連鎖移動剤がAlR₃であり、各Rをメチル基と選択して、各Rをオクチル基と選択した実質的に同一の方法に比べて、ポリマクロモノマーの分子量を減少させる。
一実施形態では、反応時間をより長く選択して、反応時間をより短く選択した実質的に同一の方法に比べてポリマクロモノマーの分子量を減らす。一実施形態では、連鎖移動剤はアルモキサンであり、方法は、ブチル化ヒドロキシトルエンの非存在下の実質的に同一の方法に比べてポリマクロモノマーの分子量を増加させるのに十分な量のブチル化アルモキサンを添加する工程をさらに含む。 In one embodiment, the polymacromonomer comprises shear thinning rheology. In one embodiment, the polymacromonomer comprises a zero shear viscosity of greater than 100 Pa · sec at 35 ° C. and a zero shear viscosity of less than 100 Pa · sec at 100 ° C. In one embodiment, the polymacromonomer comprises a flow activation energy of greater than 5 kcal / mol, or greater than 10 kcal / mol, or greater than 15 kcal / mol. As used herein, flow activation energy is obtained using a small amplitude oscillatory shear (SAOS) procedure to obtain viscosity data and an Arrhenius-type relationship (eg, ln (η) vs. 1 / T The plot is a straight line with a slope of Ef / R, η is the viscosity, T is the Kelvin temperature, R is the general gas constant, and Ef is the flow activation energy).
In one embodiment, a method for controlling the molecular weight of an oligomerized product is a vinyl-terminated atactic having a Mn of 100-10,000 Da and comprising at least 70% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) relative to the total saturation. propylene macromonomer, and a C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt%, a catalyst system capable of oligomerizing vinyl-terminated macromonomer, polymerization conditions of 20 ° C. to 180 ° C. of temperature and reaction time, alkylalumoxanes, wherein Polymerization greater than 10 by contact in the presence of a chain transfer agent comprising a compound represented by AlR ₃ , ZnR ₂ or a combination thereof, wherein each R is independently a C ₁ -C ₈ aliphatic group And a polymacromonomer having a molecular weight in the range of 2000 Da to 20,000 Da, wherein the composition of R, Al versus catalyst Ratio, Zn to catalyst ratio, reaction time, or To select a combination. In one embodiment, the polymacromonomer has a glass transition temperature Tg of less than 0 ° C.
In one embodiment, the molecular weight of the polymacromonomer is reduced compared to substantially the same method wherein the chain transfer agent is AlR ₃ and each R is selected as a methyl group and each R is selected as an octyl group. .
In one embodiment, a longer reaction time is selected to reduce the molecular weight of the polymacromonomer compared to a substantially identical method that selects a shorter reaction time. In one embodiment, the chain transfer agent is an alumoxane, and the method comprises an amount of butylated sufficient to increase the molecular weight of the polymacromonomer compared to a substantially identical method in the absence of butylated hydroxytoluene. The method further includes adding an alumoxane.

一実施形態では、二峰性分子量分布を有するオリゴマーの製造方法は、100〜10,000DaのMnを有し、かつ総不飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)を含む第1部分のビニル末端アタクチックプロピレンマクロモノマーと、40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、反応器内で20〜180℃の温度の重合条件下で第1反応時間、アルキルアルモキサン、式AlR₃、ZnR₂で表される化合物又はその組合せ（式中、各Rは独立にC₁-C₈脂肪族基である）を含む連鎖移動剤の存在下で接触させた後、第2部分のビニル末端アタクチックプロピレンマクロモノマーを反応器に添加して、第2反応時間触媒系とさらに接触させて、10より大きい重合度と、0℃未満のガラス転移温度Tgと、約5000Da以上のMnとを有し、かつ二峰性分子量分布を有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む。
さらなる実施形態では、例えば、異なるマクロモノマーに、ある一定の時間間隔で触媒添加、連鎖移動剤の共存濃度及び／又は添加等を律動的に施すことによって、マクロモノマーのブロックを製造できるように重合条件を操作することができる。例えば、プロピレンマクロモノマーを重合させてから、大量のエチレンマクロモノマーを重合させてジブロックポリマクロモノマーを作り出さすか、又はポリマクロモノマーの混合物を製造することができた。 In one embodiment, the method for producing an oligomer having a bimodal molecular weight distribution has a Mn of 100-10,000 Da and comprises at least 70% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) relative to the total unsaturation. Polymerization of the first part of the vinyl-terminated atactic propylene macromonomer and up to 40 wt% C ₂ -C ₁₈ comonomer with a catalyst system capable of oligomerizing the vinyl-terminated macromonomer and a temperature of 20-180 ° C. in the reactor Chain transfer including a first reaction time under conditions, an alkylalumoxane, a compound represented by the formula AlR ₃ , ZnR ₂ or a combination thereof, wherein each R is independently a C ₁ -C ₈ aliphatic group After contacting in the presence of the agent, a second portion of the vinyl terminated atactic propylene macromonomer is added to the reactor and further contacted with the second reaction time catalyst system to achieve a degree of polymerization greater than 10 and 0 ° C. With a glass transition temperature Tg of less than about 5000 Mn And comprising the step of producing a poly macromonomer having a bimodal molecular weight distribution.
In a further embodiment, polymerization is carried out so that a block of macromonomer can be produced, for example, by rhythmically subjecting different macromonomers to catalyst addition, coexistence concentration and / or addition of a chain transfer agent at certain time intervals, etc. You can manipulate the conditions. For example, a propylene macromonomer could be polymerized and then a large amount of ethylene macromonomer could be polymerized to create a diblock polymacromonomer, or a mixture of polymacromonomers could be produced.

本発明は、下記実施形態に関する。
1. ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)125Da以上のMn、総不飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)、及び好ましくは1.5未満(好ましくは1.4未満、好ましくは1.01〜1.4、好ましくは1.01〜1.3、好ましくは1.01〜1.2、好ましくは1.01〜1.1)のMWDを有するビニル末端マクロモノマー(VTM)と、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、連鎖移動剤の存在下、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。
2. VTMが、重合前に下記：
(i)少なくとも5%のアリル鎖端を有するビニル末端ポリマー；
(ii)少なくとも200g/モル(¹H NMRで測定)を有し、1種以上のC₄〜C₄₀高級オレフィン誘導単位から成るビニル末端ポリマー（高級オレフィンポリマーは、実質的にプロピレン誘導単位を含まず；かつ高級オレフィンポリマーは少なくとも5%のアリル鎖端を有する）；
(iii)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、(a)約20モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₅〜C₄₀高級オレフィン、及び(b)約0.1モル%〜約80モル%のプロピレンを含むコポリマー（高級オレフィンコポリマーは少なくとも40%のアリル鎖端を有する）；
(iv)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、かつ(a)約80モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₄オレフィン、(b)約0.1モル%〜約20モル%のプロピレンを含むコポリマー（かつビニル末端マクロモノマーは、総不飽和に対して少なくとも40%のアリル鎖端を有する）；
(v)300g/モル〜30,000g/モル(¹H NMRで測定)のMnを有し、10モル%〜90モル%のプロピレン及び10モル%〜90モル%のエチレンを含むコオリゴマー（オリゴマーは少なくともX%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有し、1)10モル%〜60モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=(-0.94^*(組み入れられたエチレンのモル%)+100)、2)60モル%より多く、70モル%未満のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=45、及び3)70モル%〜90モル%のエチレンがコオリゴマー中に存在するときは、X=(1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%)-83)）；
(vi)90モル%より多いプロピレンと、10モル%未満のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは、少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約20,000g/モルの数平均分子量(Mn)、0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、100ppm未満のアルミニウム、及び／又は10,000モノマー単位当たり250未満の位置欠陥を有する）；
(vii)少なくとも50モル%のプロピレンと、10モル%〜50モル%のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有し、オリゴマーには4個以上の炭素原子を有するモノマーが0モル%〜3モル%存在する）；
(viii)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のC₄〜C₁₂オレフィンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する）；
(ix)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のジエンとを含むプロピレンオリゴマー（オリゴマーは少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.7:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する）；
(x)プロピレンを含むホモオリゴマー（オリゴマーは少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約20,000g/モルのMn、0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、及び1400ppm未満のアルミニウムを有する）；
(xi)下記：(a)少なくとも60%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95より大きいg'(_vis)；及び(d)少なくとも20,000g/モルのMn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン；及び
(xii)下記：(a)少なくとも50%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95以下のg'(_vis)；(d)少なくとも7,000g/モルのMn(¹H NMR)；及び(e)約0.8〜約1.2の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン
の1つ以上である、実施形態1に記載の方法。
3. 連鎖移動剤が可逆性である、実施形態1又は2に記載の方法。
4. 連鎖移動剤が、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される、実施形態1〜3のいずれか1つに記載の方法。
5. ポリマクロモノマーが0.9未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
6. ポリマクロモノマーが0.5未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
7. ポリマクロモノマーが0.3未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
8. ポリマクロモノマーが0.1〜0.25、又は0.12〜0.22の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
9. ポリマクロモノマーが60℃以下の融点(Tm)を有する、実施形態1〜8のいずれか1つに記載の方法。
10. ポリマクロモノマーが-10℃〜40℃のガラス転移温度Tgを有する、実施形態1〜9のいずれか1つに記載の方法。
11. VTMが重合前に下記：
1) 12(又は15、又は18)〜600個の炭素原子；
2) 170以上、又は220以上、又は260以上のMn；
3) 1.01〜2.5(好ましくは1.01〜1.5未満、好ましくは1.01〜1.4、好ましくは1.01〜1.3、好ましくは1.01〜1.2、好ましくは1.01〜1.1)のMw/Mn；
4) 60℃以下の融点(Tm)；及び
5) マクロモノマーの重量に基づいて、10wt%未満の芳香族含有モノマー
を含む、実施形態1〜10のいずれか1つに記載の方法。
12. VTMが重合前に少なくとも50モル%のアタクチックポリプロピレンを含む、実施形態1〜11のいずれか1つに記載の方法。
13. VTMが重合前に0℃未満のガラス転移温度(Tg)を含む、実施形態1〜12のいずれか1つに記載の方法。
14. ポリマクロモノマーの重合度が15以上である、実施形態1〜13のいずれか1つに記載の方法。
15. ポリマクロモノマーの重合度が25〜200である、実施形態1〜14のいずれか1つに記載の方法。
16. 触媒系が下記式で表される化合物を含む、実施形態1〜15のいずれか1つに記載の方法。 The present invention relates to the following embodiments.
1. A process for producing a polymacromonomer, comprising: (1) Mn of 125 Da or more, at least 70% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) with respect to total unsaturation, and preferably less than 1.5 (preferably less than 1.4 , preferably from 1.01 to 1.4, preferably from 1.01 to 1.3, preferably from 1.01 to 1.2, preferably a vinyl-terminated macromonomer (VTM) with MWD of _{1.01~1.1), (2) C 2} ~C 18 to 40 wt% The comonomer is contacted with (3) a catalyst system capable of oligomerizing the vinyl-terminated macromonomer and in the presence of a chain transfer agent at a temperature of 20 ° C. to 180 ° C. and polymerization conditions of 1 minute to 24 hours, Producing a polymacromonomer having a high degree of polymerization and Mn of about 5000 Da or more.
2. Before VTM polymerization, the following:
(i) a vinyl terminated polymer having at least 5% allyl chain ends;
(ii) a vinyl-terminated polymer having at least 200 g / mol (measured by ¹ H NMR) and comprising one or more C _{4 to} C ₄₀ higher olefin derived units (the higher olefin polymer substantially comprises propylene derived units) And higher olefin polymers have at least 5% allyl chain ends);
(iii) having an Mn (determined by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, (a) from about 20 mol% to about 99.9 mol% of at least one C _{5 to} C ₄₀ higher olefin, and (b) about A copolymer comprising 0.1 mol% to about 80 mol% propylene (higher olefin copolymers have at least 40% allyl chain ends);
(iv) having an Mn (measured by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, and (a) about 80 mol% to about 99.9 mol% of at least one C ₄ olefin, (b) about 0.1 mol% to A copolymer containing about 20 mol% propylene (and the vinyl terminated macromonomer has at least 40% allyl chain ends relative to the total unsaturation);
(v) a co-oligomer having a Mn of 300 g / mol to 30,000 g / mol (measured by ¹ H NMR) and containing 10 mol% to 90 mol% propylene and 10 mol% to 90 mol% ethylene (the oligomer is Having at least X% allyl chain ends (relative to total unsaturation), 1) when 10 mol% to 60 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = (− 0.94 ^* (incorporated Ethylene mol%) + 100), 2) when more than 60 mol% and less than 70 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = 45, and 3) 70 mol% to 90 mol% ethylene When present in the co-oligomer, X = (1.83 ^* (mol% of incorporated ethylene) -83));
(vi) a propylene oligomer comprising more than 90 mol% propylene and less than 10 mol% ethylene (the oligomer is at least 93% allyl chain ends, a number average molecular weight of about 500 g / mol to about 20,000 g / mol (Mn ), 0.8: 1 to 1.35: 1.0 isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio, less than 100 ppm aluminum, and / or less than 250 positional defects per 10,000 monomer units);
(vii) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene and 10 mol% to 50 mol% ethylene (the oligomer is at least 90% allyl chain ends, from about 150 g / mol to about 10,000 g / mol Mn; And an oligomer having an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.2: 1.0, and the oligomer has 0 to 3 mol% of monomers having 4 or more carbon atoms);
(viii) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% ethylene, and 0.1 mol% to 5 mol% C _{4 to} C ₁₂ olefin (the oligomer is at least 90% allyl Having a chain end, about 150 g / mole to about 10,000 g / mole Mn, and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0);
(ix) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% ethylene, and 0.1 mol% to 5 mol% diene (the oligomer is at least 90% allyl chain ends, about 150 g / Having an Mn from about mol to about 10,000 g / mole and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.7: 1 to 1.35: 1.0);
(x) Homo-oligomer containing propylene (the oligomer is at least 93% allyl chain end, about 500 g / mole to about 20,000 g / mole Mn, 0.8: 1 to 1.2: 1.0 isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio, and 1400 ppm Less than aluminum);
(xi) the following: (a) at least 60% of allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) g ′ ( _vis ) greater than 0.95; and (d) at least 20,000 g / mol of Mn ( ¹ Vinyl terminated polyethylene having (H NMR); and
(xii) the following: (a) at least 50% of the allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) a g ′ ( _vis ) of 0.95 or less; (d) at least 7,000 g / mol of Mn ( ¹ H NMR); and (e) one or more of vinyl terminated polyethylenes having Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of about 0.8 to about 1.2.
3. The method of embodiment 1 or 2, wherein the chain transfer agent is reversible.
4. The method of any one of embodiments 1-3, wherein the chain transfer agent is selected from an aluminum-containing compound, a zinc-containing compound, or a combination thereof.
5. The method of any one of embodiments 1-4, wherein the _{polymacromonomer} has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.9.
6. The method of any one of embodiments 1-4, wherein the _{polymacromonomer} has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.5.
7. The method of any one of embodiments 1-4, wherein the _{polymacromonomer} has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.3.
8. The method of any one of embodiments 1-4, wherein the polymacromonomer has a branching index g ′ ( _vis ) of 0.1 to 0.25, or 0.12 to 0.22.
9. The method of any one of embodiments 1-8, wherein the polymacromonomer has a melting point (Tm) of 60 ° C. or less.
10. The method of any one of embodiments 1-9, wherein the polymacromonomer has a glass transition temperature Tg of −10 ° C. to 40 ° C.
11. Before VTM is polymerized:
1) 12 (or 15, or 18) to 600 carbon atoms;
2) 170 or more, 220 or more, or 260 or more Mn;
3) Mw / Mn of 1.01 to 2.5 (preferably less than 1.01 to 1.5, preferably 1.01 to 1.4, preferably 1.01 to 1.3, preferably 1.01 to 1.2, preferably 1.01 to 1.1);
4) Melting point (Tm) below 60 ° C; and
5) The method of any one of embodiments 1-10, comprising less than 10 wt% aromatic-containing monomer, based on the weight of the macromonomer.
12. The method of any one of embodiments 1-11, wherein the VTM comprises at least 50 mol% atactic polypropylene prior to polymerization.
13. The method of any one of embodiments 1-12, wherein the VTM comprises a glass transition temperature (Tg) of less than 0 ° C. prior to polymerization.
14. The method according to any one of embodiments 1-13, wherein the degree of polymerization of the polymacromonomer is 15 or greater.
15. The method according to any one of embodiments 1-14, wherein the polymacromonomer has a degree of polymerization of 25-200.
16. The method according to any one of embodiments 1-15, wherein the catalyst system comprises a compound represented by the formula:

17．連鎖移動剤が、アルキルアルモキサン及び下記式： 17． The chain transfer agent is an alkylalumoxane and the following formula:

（式中、R¹、R²、及びR³はそれぞれ個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基を含む）
で表される化合物の1つ又は組合せと含んでなるアルミニウム含有化合物を含む、実施形態1〜16のいずれか1つに記載の方法。
18. R¹、R²、及びR³がそれぞれ個々にC₁-C₈脂肪族基を含む、実施形態17に記載の方法。
19. 連鎖移動剤が、式ZnR₂（式中、各Rは個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基を含む）で表される亜鉛含有化合物をさらに含む、実施形態1〜18のいずれか1つに記載の方法。
20. 連鎖移動剤が、式ZnR₂（式中、各Rは個々にC₁-C₈脂肪族基を含む）で表される亜鉛含有化合物をさらに含む、実施形態1〜18のいずれか1つに記載の方法。
21. 連鎖移動剤が、MAO、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、又はその組合せを含んでなるアルミニウム含有化合物を含む、実施形態1〜20のいずれか1つに記載の方法。
22. 触媒系が約10〜10,000のAl/Hf当量比を含む、実施形態1〜21のいずれか1つに記載の方法。
23. マクロモノマー／触媒Hf当量比が500より大きいか、又は1000より大きい、実施形態1〜22のいずれか1つに記載の方法。
24. マクロモノマー／触媒Hf当量比が1000未満である、実施形態1〜23のいずれか1つに記載の方法。
25. 触媒系が下記式：
(Z)_d ⁺ (A^d-)
（式中、Zは(L-H)、又は還元できるルイス酸であり、Lは中性ルイス塩基であり；Hは水素であり；(L-H)⁺はブレンステッド酸であり；A^d-は、電荷d-を有する非配位アニオンであり；dは1〜3の整数である）
で表される活性化剤を含む、実施形態1〜24のいずれか1つに記載の方法。
26. 触媒系が下記式：
(Z)_d ⁺ (A^d-)
（式中、A^d-は、電荷d-を有する非配位アニオンであり；dは1〜3の整数であり、Zは、下記式：(Ar₃C+)（式中、Arはアリール基、ヘテロ原子で置換されたアリール基、1つ以上のC₁〜C₄₀ヒドロカルビル基で置換されたアリール基、元素周期表の第13族〜第17族の元素を含む1つ以上の官能基で置換されたアリール基、又はその組合せである）で表される還元できるルイス酸である）で表される活性化剤を含む、実施形態1〜25のいずれか1つに記載の方法。
27. 触媒系が下記：
N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロナフチル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペルフルオロビフェニル)ボラート；[4-tert-ブチル-PhNMe₂H][(C₆F₃(C₆F₅)₂)₄B]；トリメチルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリエチルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム) テトラフェニルボラート；ロピリウム(ropillium)テトラフェニルボラート；トリフェニルカルベニウムテトラフェニルボラート；トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボラート；トリエチルシリリウムテトラフェニルボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラフェニルボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(sec-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロ-フェニル)ボラート；ジメチル(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス-(2,3,4,6-テトラフルオロフェニル)ボラート；トリメチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリエチルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリプロピルアンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリ(tert-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；N,N-ジメチル-(2,4,6-トリメチルアニリニウム)テトラキス (3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トロピリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリフェニルホスホニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；トリエチルシリリウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；ベンゼン(ジアゾニウム)テトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート；ジ-(i-プロピル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；ジシクロヘキシルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(o-トリル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリ(2,6-ジメチルフェニル)ホスホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペルフルオロフェニル)ボラート；1-(4-(トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラート)-2,3,5,6-テトラフルオロフェニル)ピロリジニウム；テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラート；4-(トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラート)-2,3,5,6-テトラフルオロピリジン；トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボラート)；及びその組合せ
から成る群より選択される活性化剤を含む、実施形態1〜26のいずれか1つに記載の方法。
28. ビニル末端マクロモノマー及び40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーを水素の存在下でオリゴマー化触媒系と接触させる、実施形態1〜27のいずれか1つに記載の方法。
29. ビニル末端アタクチックマクロモノマー及び40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーをメチルアルモキサン及びブチル化ヒドロキシトルエンの存在下でオリゴマー化触媒系と接触させる、実施形態1〜28のいずれか1つに記載の方法。
30. ビニル末端マクロモノマーが、重合前に、2未満、1.5未満、1.2未満、1.1未満、又は1.01〜1.05のMWD(Mw/Mn)を有する、実施形態1〜29のいずれか1つに記載の方法。
31. ポリマクロモノマーがMn(¹H NMR)より大きいMn(SEC-RI)を含む、実施形態1〜30のいずれか1つに記載の方法。
32. ポリマクロモノマーがMn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)を含む、実施形態1〜31のいずれか1つに記載の方法。
33. ポリマクロモノマーがMn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-3)を含む、実施形態1〜32のいずれか1つに記載の方法。
34. ポリマクロモノマーがMWD(¹H NMR)より小さいMWD(SEC-RI)を含む、実施形態1〜33のいずれか1つに記載の方法。
35. ポリマクロモノマーがMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-vis)を含む、実施形態1〜34のいずれか1つに記載の方法。
36. ポリマクロモノマーがMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-3)を含む、実施形態1〜35のいずれか1つに記載の方法。
37. ポリマクロモノマーが5kcal/モルより大きい、10kcal/モルより大きい、又は12kcal/モルより大きい、又は15kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーを含む、実施形態1〜29のいずれか1つに記載の方法。
38. 接触工程が段階的であり、反応器内で第1部分のビニル末端マクロモノマーを第1の時間接触させた後、第2部分のビニル末端マクロモノマーを反応器に添加して第2の時間接触させる（ここで、ポリマクロモノマーは二峰性分子量分布を有する）、実施形態1〜37のいずれか1つに記載の方法。
39. 実施形態1〜38のいずれか1つに記載の方法により製造されたポリマクロモノマー。
40. 少なくとも1種のアタクチックプロピレンマクロモノマーと、0wt%〜40wt%のC₂〜C₁₈コモノマーとを含んでなるポリマクロモノマーであって、このポリマクロモノマーは10より大きい重合度と、5000Daより大きいMnと、0.9未満の分岐指数(g'(_vis))と、60℃未満のガラス転移温度とを有し、重合前のマクロモノマーは下記：
1) 12〜600個の炭素原子；
2) 170以下のMn；
3) 60℃以下の融点(Tm)；及び
4) マクロモノマーの重量に基づいて10wt%未満の芳香族含有モノマー；及び
5) 好ましくは、1.01〜1.5未満(好ましくは1.01〜1.4、好ましくは1.01〜1.3、好ましくは1.01〜1.2、好ましくは1.01〜1.1)のMWD
を含む、ポリマクロモノマー。
41. ポリマクロモノマーが0.5未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態40のポリマクロモノマー。
42. ポリマクロモノマーが0.3未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態40又は41のポリマクロモノマー。
43. ポリマクロモノマーが0.25未満の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態40〜42のいずれか1つのポリマクロモノマー。
44. ポリマクロモノマーが0.12〜0.22の分岐指数g'(_vis)を有する、実施形態40〜43のいずれか1つのポリマクロモノマー。
45. -10℃〜40℃のガラス転移温度Tgを含む、実施形態40〜44のいずれか1つのポリマクロモノマー。
46. マクロモノマーが重合前に下記：
1) 少なくとも15、又は少なくとも18個の炭素原子；
2) 220以上、又は260以上のMn；及び
3) 1.01〜2.5(好ましくは1.01〜1.5未満、好ましくは1.01〜1.4未満、好ましくは1.01〜1.35、好ましくは1〜1.30、好ましくは1〜1.2、好ましくは1.0〜1.1、好ましくは1.01〜1.05)のMw/Mn
を含む、実施形態40〜45のいずれか1つのポリマクロモノマー。
47. ポリマクロモノマーの重合度が15以上である、実施形態40〜46のいずれか1つのポリマクロモノマー。
48. ポリマクロモノマーの重合度が25〜200である、実施形態40〜47のいずれか1つのポリマクロモノマー。
49. ビニル末端マクロモノマーが、重合前に、2未満、1.5未満、1.2未満、1.1未満、又は1.01〜1.05のMWD(Mw/Mn)を有する、実施形態40〜48のいずれか1つのポリマクロモノマー。
50. ポリマクロモノマーがMn(¹H NMR)より大きいMn(SEC-RI)を含む、実施形態40〜49のいずれか1つのポリマクロモノマー。
51. ポリマクロモノマーがMn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-3)を含む、実施形態40〜50のいずれか1つのポリマクロモノマー。
52. ポリマクロモノマーがMWD(¹H NMR)より小さいMWD(SEC-RI)を含む、実施形態40〜51のいずれか1つのポリマクロモノマー。
53. ポリマクロモノマーがMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-vis)を含む、実施形態40〜52のいずれか1つのポリマクロモノマー。
54. ポリマクロモノマーがMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-3)を含む、実施形態40〜53のいずれか1つのポリマクロモノマー。
55. ポリマクロモノマーが12kcal/モルより大きい、又は15kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーを含む、実施形態40〜54のいずれか1つのポリマクロモノマー。
56. 二峰性MWDを含む、実施形態40〜55のいずれか1つのポリマクロモノマー。
57. 5kcal/モルより大きい、10kcal/モルより大きい、12kcal/モルより大きい、又は15kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーを含む、実施形態40〜56のいずれか1つのポリマクロモノマー。
58. せん断減粘レオロジーを含む、実施形態40〜57のいずれか1つのポリマクロモノマー。
59. 35℃で100Pa・秒より大きいゼロせん断粘度を有し、100℃で100Pa・秒未満のゼロせん断粘度を有する、実施形態40〜58のいずれか1つのポリマクロモノマー。
60. 1〜100秒^-1のせん断速度及び35℃〜100℃の少なくとも1種の温度の間にニュートンプラトーからせん断減粘レオロジーへの移行を含む、実施形態40〜59のいずれか1つのポリマクロモノマー。
61. 35℃の温度で1〜100秒^-1のせん断速度にわたるニュートンプラトーを含む、実施形態40〜60のいずれか1つのポリマクロモノマー。
62. ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)160Da以上のMn及び総不飽和に対して少なくとも30%のビニル末端(¹H NMRで測定)を有するビニル末端マクロモノマーと、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)任意で、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される可逆性連鎖移動剤の存在下、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.9未満の分岐指数g'(_vis)と、-10℃〜40℃のT_gと、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。
63. ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)12〜600個の炭素原子、220Da以上のMn、60℃以下の融点(Tm)及び総不飽和に対して70%のビニル末端(¹H NMRで測定)を含むビニル末端アタクチックプロピレンマクロモノマーと、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できるハフニウム触媒系と、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される可逆性連鎖移動剤の存在下、20℃〜180℃の温度、約10〜10,000のAl/Hf当量比、500より大きいマクロモノマー／触媒Hf当量比及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.3未満の分岐指数g'(_vis)と、-10℃〜40℃のT_gと、約1500Da以上のMnと、Mn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)と、MWD(SEC-vis)より大きいMWD(SEC-RI)と、10kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。 (Wherein R ¹ , R ² and R ³ each individually contain a C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group)
Embodiment 17. The method of any one of embodiments 1 to 16, comprising an aluminum-containing compound comprising one or a combination of the compounds represented by:
18. The method of embodiment 17, wherein R ¹ , R ² , and R ³ each individually contain a C ₁ -C ₈ aliphatic group.
19. chain transfer agent, (wherein each R is individually containing C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group) Formula ZnR ₂ further comprising a zinc-containing compound represented by any one of embodiments 1 to 18 The method described in 1.
20. Any one of Embodiments 1-18, wherein the chain transfer agent further comprises a zinc-containing compound represented by the formula ZnR ₂ , wherein each R individually includes a C ₁ -C ₈ aliphatic group. The method described in one.
21. The method of any one of embodiments 1-20, wherein the chain transfer agent comprises an aluminum-containing compound comprising MAO, trimethylaluminum, triisobutylaluminum, trioctylaluminum, or a combination thereof.
22. The method of any one of embodiments 1-21, wherein the catalyst system comprises an Al / Hf equivalent ratio of about 10-10,000.
23. The method of any one of embodiments 1-22, wherein the macromonomer / catalyst Hf equivalent ratio is greater than 500 or greater than 1000.
24. The method of any one of embodiments 1-23, wherein the macromonomer / catalyst Hf equivalent ratio is less than 1000.
25. The catalyst system is:
(Z) _d ⁺ (A ^d- )
(Wherein, Z is (LH), or reducible Lewis acids, L is located at a neutral Lewis base; H is hydrogen; (LH) ⁺ is an Bronsted acid; A ^d-a charge a non-coordinating anion having d-; d is an integer from 1 to 3)
Embodiment 25. A method according to any one of embodiments 1 to 24 comprising an activator represented by:
26. The catalyst system has the following formula:
(Z) _d ⁺ (A ^d- )
(In the formula, A ^d− is a non-coordinating anion having a charge d−; d is an integer of 1 to 3, Z is the following formula: (Ar ₃ C +) (wherein Ar is an aryl group) , an aryl group substituted by a hetero atom, with one or more functional groups comprising one or more C ₁ -C ₄₀ hydrocarbyl substituted aryl group with a group, group 13-group 17 element of the periodic table of the elements 26. The method of any one of embodiments 1-25, comprising an activator represented by: a substituted aryl group, or a reducible Lewis acid represented by a combination thereof.
27. The catalyst system is:
N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; trimethylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triethylammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; tripropylammonium tetrakis ( Perfluoronaphthyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; tri (tert-butyl) ammonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N -Diethylanilinium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate Tropylium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; triethylsilylium tetrakis (perfluoronaphthyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (perfluoronaphthyl) borate Trimethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; triethylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tripropylammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tri (tert-butyl) ammonium Tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-dimethylanilinium Tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; tropylium tetrakis (perfluoro) Triphenyl carbonium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; triethyl silylium tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (perfluorobiphenyl) borate; [4-tert - butyl _{_{-PhNMe 2 H] [(C 6}} F 3 (C 6 F 5) 2) 4 B]; trimethylammonium tetraphenylborate; triethylammonium tetraphenylborate; tripropylammonium Triphenylborate; tri (n-butyl) ammonium tetraphenylborate; tri (tert-butyl) ammonium tetraphenylborate; N, N-dimethylanilinium tetraphenylborate; N, N-diethylanilinium tetraphenyl Borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetraphenylborate; ropillium tetraphenylborate; triphenylcarbenium tetraphenylborate; triphenylphosphonium tetraphenylborate Triethyl silyllium tetraphenylborate; benzene (diazonium) tetraphenylborate; trimethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tripropylammonium tetra Kiss (pentafluorophenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (sec-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) N, N-diethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tropylium tetrakis (pentafluorophenyl) ) Borate; triphenylcarbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triethylsilylium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; benzene (diazonium) te Lakis (pentafluorophenyl) borate; Trimethylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; Triethylammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; Tripropylammonium tetrakis -(2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; tri (n-butyl) ammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluoro-phenyl) borate; dimethyl (tert-butyl) ammonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis- (2 , 3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; tropylium tetrakis -(2 , 3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluoro Triethylsilyllium tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis- (2,3,4,6-tetrafluorophenyl) borate; trimethylammonium tetrakis (3 , 5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; triethylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tripropylammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; Tri (n-butyl) ammonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tri (tert-butyl) ammonium tetra Trakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-dimethylanilinium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-diethylanilinium tetrakis (3, 5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; N, N-dimethyl- (2,4,6-trimethylanilinium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; tropylium tetrakis (3 , 5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; triphenylphosphonium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) Borate; triethylsilylium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl) borate; benzene (diazonium) tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) Nyl) borate; di- (i-propyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; dicyclohexylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (o-tolyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; tri (2,6 -Dimethylphenyl) phosphonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate; triphenylcarbenium tetrakis (perfluorophenyl) borate; 1- (4- (tris (pentafluorophenyl) borate) -2,3,5,6-tetrafluorophenyl ) Pyrrolidinium; tetrakis (pentafluorophenyl) borate; 4- (tris (pentafluorophenyl) borate) -2,3,5,6-tetrafluoropyridine; triphenylcarbenium tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) ) Phenyl) borate); and combinations thereof That comprises an active agent selected from the group A method according to any one of embodiments 1-26.
The method according to the 28. contacting the oligomerization catalyst system C ₂ -C ₁₈ comonomers to vinyl terminated macromonomer and 40 wt% in the presence of hydrogen, any one of embodiments 1-27.
29. contacting a vinyl terminated atactic macromonomers and oligomerization catalyst system C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt% in the presence of methyl alumoxane and butylated hydroxy toluene, any one of embodiments 1-28 The method described in 1.
30. The embodiment of any one of embodiments 1-29, wherein the vinyl terminated macromonomer has an MWD (Mw / Mn) of less than 2, less than 1.5, less than 1.2, less than 1.1, or 1.01-1.05 prior to polymerization. the method of.
31. The method of any one of embodiments 1-30, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-RI) greater than Mn ( ¹ H NMR).
32. The method of any one of embodiments 1-31, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI).
33. The method of any one of embodiments 1-32, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-3) greater than Mn (SEC-RI).
34. The method of any one of embodiments 1-33, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-RI) that is less than the MWD ( ¹ H NMR).
35. The method of any one of embodiments 1-34, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-vis) that is smaller than the MWD (SEC-RI).
36. The method of any one of embodiments 1-35, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-3) that is smaller than the MWD (SEC-RI).
37. The embodiment of any one of embodiments 1-29, wherein the polymacromonomer comprises a flow activation energy greater than 5 kcal / mol, greater than 10 kcal / mol, or greater than 12 kcal / mol, or greater than 15 kcal / mol. the method of.
38. The contacting process is stepwise and after contacting the first portion vinyl terminated macromonomer in the reactor for a first time, the second portion vinyl terminated macromonomer is added to the reactor to add a second Embodiment 38. The method of any one of embodiments 1-37, wherein the contact is for a time, wherein the polymacromonomer has a bimodal molecular weight distribution.
39. A polymacromonomer produced by the method according to any one of embodiments 1-38.
40. at least one atactic propylene macromonomer, a poly macromonomer comprising a C ₂ -C ₁₈ comonomers 0 wt% 40 wt%, the poly macromonomer and 10 is larger than the degree of polymerization, 5000 Da Having a higher Mn, a branching index (g ′ ( _vis )) of less than 0.9, and a glass transition temperature of less than 60 ° C., the macromonomer before polymerization is:
1) 12 to 600 carbon atoms;
2) Mn of 170 or less;
3) Melting point (Tm) below 60 ° C; and
4) less than 10 wt% aromatic-containing monomer based on the weight of the macromonomer; and
5) Preferably an MWD of less than 1.01 to 1.5 (preferably 1.01 to 1.4, preferably 1.01 to 1.3, preferably 1.01 to 1.2, preferably 1.01 to 1.1)
Containing polymacromonomer.
41. The polymacromonomer of embodiment 40, wherein the _{polymacromonomer} has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.5.
42. The polymacromonomer of embodiment 40 or 41, wherein the _{polymacromonomer} has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.3.
43. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-42, wherein the polymacromonomer has a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.25.
44. The polymacromonomer of any one of embodiments 40 to 43, wherein the polymacromonomer has a branching index g ′ ( _vis ) of 0.12 to 0.22.
45. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-44, comprising a glass transition temperature Tg of −10 ° C. to 40 ° C.
46. Macromonomer before polymerization:
1) at least 15, or at least 18 carbon atoms;
2) 220 or more, or 260 or more Mn; and
3) 1.01 to 2.5 (preferably less than 1.01 to 1.5, preferably less than 1.01 to 1.4, preferably 1.01 to 1.35, preferably 1 to 1.30, preferably 1 to 1.2, preferably 1.0 to 1.1, preferably 1.01 to 1.05) Mw / Mn
The polymacromonomer of any one of embodiments 40 to 45, comprising
47. The polymacromonomer of any one of embodiments 40 to 46, wherein the degree of polymerization of the polymacromonomer is 15 or greater.
48. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-47, wherein the degree of polymerization of the polymacromonomer is 25-200.
49. The polymacro of any one of embodiments 40-48, wherein the vinyl terminated macromonomer has an MWD (Mw / Mn) of less than 2, less than 1.5, less than 1.2, less than 1.1, or 1.01-1.05 prior to polymerization. monomer.
50. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-49, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-RI) greater than Mn ( ¹ H NMR).
51. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-50, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-3) greater than Mn (SEC-RI).
52. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-51, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-RI) that is smaller than the MWD ( ¹ H NMR).
53. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-52, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-vis) that is smaller than the MWD (SEC-RI).
54. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-53, wherein the polymacromonomer comprises an MWD (SEC-3) that is smaller than the MWD (SEC-RI).
55. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-54, wherein the polymacromonomer comprises a flow activation energy greater than 12 kcal / mol or greater than 15 kcal / mol.
56. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-55, comprising a bimodal MWD.
57. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-56, comprising a flow activation energy greater than 5 kcal / mol, greater than 10 kcal / mol, greater than 12 kcal / mol, or greater than 15 kcal / mol.
58. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-57, comprising shear thinning rheology.
59. The polymacromonomer of any one of embodiments 40 to 58, having a zero shear viscosity at 35 ° C. of greater than 100 Pa · s and a zero shear viscosity at 100 ° C. of less than 100 Pa · s.
60. The poly of any one of embodiments 40-59, comprising a transition from Newtonian plateau to shear thinning rheology between a shear rate of 1-100 sec- ¹ and at least one temperature of 35-100 ° C. Macromonomer.
61. The polymacromonomer of any one of embodiments 40-60, comprising a Newton plateau over a shear rate of 1-100 sec ⁻¹ at a temperature of 35 ° C.
62. A method for producing a polymacromonomer, comprising: (1) a vinyl-terminated macromonomer having at least 30% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) with respect to Mn of 160 Da or more and total unsaturation; a C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt%, (3) optionally, an aluminum-containing compounds, zinc-containing compounds, or the presence, oligomerization vinyl terminated macromonomer reversible chain transfer agent selected from combinations thereof A catalyst system that can be contacted at a temperature of 20 ° C. to 180 ° C. and under polymerization conditions of 1 minute to 24 hours to obtain a degree of polymerization of greater than 10, a branching index g ′ ( _vis ) of less than 0.9, and from −10 ° C. the method comprising 40 ° C. of T _g, the process for preparing poly macromonomer having about 5000Da or more Mn.
63. A method for producing a polymacromonomer, comprising: (1) 12 to 600 carbon atoms, Mn of 220 Da or more, a melting point (Tm) of 60 ° C. or less, and 70% vinyl terminal ( ¹ a vinyl-terminated atactic propylene macromonomers containing measurement) in H NMR, and (2) a C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt%, hafnium catalyst system capable of oligomerization (3) vinyl-terminated macromonomer, an aluminum-containing In the presence of a reversible chain transfer agent selected from a compound, a zinc-containing compound, or a combination thereof, a temperature of 20 ° C. to 180 ° C., an Al / Hf equivalent ratio of about 10 to 10,000, a macromonomer / catalyst Hf equivalent of greater than 500 Ratio and contact under polymerization conditions of 1 minute to 24 hours, degree of polymerization greater than 10, branching index g ′ ( _vis ) less than 0.3, T _{g of} −10 ° C. to 40 ° C., about 1500 Da or more Mn, Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI), MWD (SEC-RI) greater than MWD (SEC-vis), and greater than 10 kcal / mol Comprising the step of preparing poly macromonomer Re and an activation energy.

別の実施形態では、本明細書に記載のいずれのポリマクロモノマーも下記特性の1(2、3、4、5、6、7、又は8)つを有し得る：
1) 0.3以下のg'；及び又は
2) 約1.5以上のMWD；及び又は
3) 15以上の重合度(好ましくは30〜200)；及び又は
4) せん断減粘レオロジー；及び又は
5) 100Pa・秒より大きい35℃ゼロせん断速度及び100Pa・秒未満の100℃ゼロせん断速度；及び又は
6) Mn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)及びMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-vis)；及び又は
7) 5kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギー；及び又は
8) 0.25未満の分岐指数g'(_vis)。 In another embodiment, any polymacromonomer described herein can have one (2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8) of the following characteristics:
1) g ′ of 0.3 or less; and / or
2) MWD of about 1.5 or more; and / or
3) Degree of polymerization of 15 or more (preferably 30-200); and / or
4) shear thinning rheology; and / or
5) 35 ° C. zero shear rate greater than 100 Pa · s and 100 ° C. zero shear rate less than 100 Pa · s; and / or
6) Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI) and MWD (SEC-vis) less than MWD (SEC-RI); and / or
7) Flow activation energy greater than 5 kcal / mol; and / or
8) Branch index g '( _vis ) less than 0.25.

実験
下記非限定例は、ビニル末端マクロモノマー(VTM)、特に、125〜6,400DaのMnを有する一連のVT-アタクチックPP(VT-aPP)マクロモノマーのホモオリゴマー化及び共重合の実施形態を開示する。例示実施形態には、図1に示す構造を有するビス(フェノラート)エーテルハフニウム錯体（本明細書ではOMCと称する）に基づいた系を用いるこれらのVT-aPPのホモオリゴマー化がある。これらの実験及び実施例は、とりわけ、オリゴマー化の反応速度論、種々の活性化剤／捕捉剤、反応条件(温度、濃度、[M]/[Hf]比、マクロモノマーのMn又はMw等)及び水素が失活／再活性化に及ぼす効果、並びにいくつかのVT-aPPポリマクロモノマーが及びオリゴマクロマーの特徴づけ及び評価を探究する。VT-aPPは、α-オレフィンコモノマーとして1-ヘキセン及び4-メチル-1-ペンテン(4M1P)を利用する共重合の実施形態でさらに例示される。実施例には、コオリゴマーとしてVT-アイソタクチックPP(VT-iPP)及びVT-aPPとのVTMヘテロオリゴマーがさらに含まれる。製造されるオリゴマーの分子量の制御方法には、連鎖移動剤(CTA)としてアルミニウムアルキル及び亜鉛アルキルの存在下で行なわれるオリゴマー化の例がある。 Experimental The following non-limiting examples disclose embodiments of homo-oligomerization and copolymerization of vinyl terminated macromonomers (VTM), in particular a series of VT-atactic PP (VT-aPP) macromonomers having a Mn of 125-6,400 Da. To do. An exemplary embodiment is the homo-oligomerization of these VT-aPPs using a system based on a bis (phenolate) ether hafnium complex (referred to herein as OMC) having the structure shown in FIG. These experiments and examples include inter alia oligomerization kinetics, various activators / scavengers, reaction conditions (temperature, concentration, [M] / [Hf] ratio, macromonomer Mn or Mw, etc.) And explore the effect of hydrogen on deactivation / reactivation, and the characterization and evaluation of some VT-aPP polymacromonomers and oligomacromers. VT-aPP is further exemplified in copolymerization embodiments utilizing 1-hexene and 4-methyl-1-pentene (4M1P) as α-olefin comonomers. Examples further include VTM hetero-oligomers with VT-isotactic PP (VT-iPP) and VT-aPP as co-oligomers. As a method for controlling the molecular weight of the produced oligomer, there is an example of oligomerization performed in the presence of aluminum alkyl and zinc alkyl as a chain transfer agent (CTA).

実験セクション
全ての操作は、アルゴン雰囲気下でグローブボックス(Braun MB-150 GI又はLM-130)及びシュレンク技法を用いて行なった。¹H NMR分光測定はVarian 400 NMR分光器を用いて行なった。データはVNMR-ソフトウェアを用いて得た。化学シフトは残留CHCl₃(¹Hでは7.26ppmのδ)に対して報告する。サイズ排除クロマトグラフィー(SEC)は、Waters 2695分離モジュール、Waters 2414屈折率検出器(40℃)、Waters 2487デュアル吸光度検出器、PSS SDV 5mmのガードカラム、次いで連続して5mmの2つのPSS SDV linearXLカラム(8×300)を備えたWaters Allianceシステムで40℃にて測定した。BHTで安定化したテトラヒドロフラン(THF, Biosolve)を溶出剤として1mL・分^-1の流速で用いた。分子量はポリスチレン標準物質(Polymer Laboratories, M_p=580Da〜M_p=7.1・10⁶Daまで)に対して計算した。SEC分析を行なう前に、サンプルを0.2μmPTFEフィルター(13mm, PP housing, Alltech)でろ過した。低分子量サンプルのSECは、Waters 2695分離モジュール、Waters 2414屈折率検出器(40℃)、Waters 2486 UV検出器、PSS SDV 5mmのガードカラム、次いで連続して5mmの2つのPSS SDV 500Åカラム(8×300)を備えたWaters Allianceシステムで、BHTで安定化したTHFを溶出剤として用いて、1mL・分^-1の流速で40℃にて行なった。分子量はポリスチレン標準物質(Polymer Laboratories, M_p=580Da〜M_p=21,000Daまで)に対して計算した。高温SECは、Polymer Laboratories PLXT-20 Rapid GPC Polymer Analysis System(ポンプ、屈折率検出器及び粘度検出器を含む)で160℃にて連続した3つのPLgel Olexis(300×7.5mm, Polymer Laboratories)カラムを用いて行なった。溶出剤としてブチル化ヒドロキシトルエン(0.5g・L^-1)及びIrganox 1010(20mg・L^-1)を含有する1,2,4-トリクロロベンゼンを1.0mL・分^-1の流速で用いた。分子量はポリエチレン標準物質(Polymer Laboratories, Mp=5.310〜Mp=1.510.000g/モルまで)に対して計算した。Polymer Laboratories PL XT-220ロボットサンプルハンドリングシステムをオートサンプラーとして使用した。熱分析は示差走査熱量計(TA InstrumentsからのDSC Q1000)で行なった。6〜10mgのポリマーをアルミニウムパンに入れた。サンプルを通常は-80℃〜50℃に10℃・分^-1で加熱し、50℃で2時間保持してから-80℃に10℃・分^-1で冷却した。この温度で2分後、サンプルを再び50℃に10℃・分^-1で加熱した。レオロジー実験は、ペルチェ(Peltier)プレートと40mmの上部プレート(400μ間隔)を備えたAR G2トーションレオメータ(TA Instruments)を用いて行なった。定常状態流測定は、25℃〜100℃の範囲の温度で等温的に行なった。実際の測定前にサンプルを特定温度で2分間平衡化した。せん断速度は0.5〜500秒^-1にわたった。 All manipulations in the experimental section were performed using a glove box (Braun MB-150 GI or LM-130) and Schlenk techniques under an argon atmosphere. ¹ H NMR spectroscopy was performed using a Varian 400 NMR spectrometer. Data was obtained using VNMR-software. Chemical shifts are reported relative to residual CHCl ₃ (7.26 ppm δ at ¹ H). Size exclusion chromatography (SEC) consists of a Waters 2695 separation module, a Waters 2414 refractive index detector (40 ° C), a Waters 2487 dual absorbance detector, a PSS SDV 5mm guard column, then two 5mm PSS SDV linearXLs in succession. Measurements were made at 40 ° C. on a Waters Alliance system equipped with a column (8 × 300). Tetrahydrofuran (THF, Biosolve) stabilized with BHT was used as eluent at a flow rate of ¹ mL · min- ¹ . Molecular weights were calculated against polystyrene standards (Polymer Laboratories, M _p = 580 Da to M _p = 7.1 · 10 ⁶ Da). Prior to performing SEC analysis, the samples were filtered through a 0.2 μm PTFE filter (13 mm, PP housing, Alltech). The SEC for low molecular weight samples is a Waters 2695 separation module, a Waters 2414 refractive index detector (40 ° C), a Waters 2486 UV detector, a PSS SDV 5 mm guard column, and then two 5 mm PSS SDV 500 mm columns (8 × 300) using a Waters Alliance system with BHT stabilized THF as eluent at a flow rate of ¹ mL · min ⁻¹ at 40 ° C. The molecular weight was calculated relative to polystyrene standards (Polymer Laboratories, up _{_{M p = 580Da~M p = 21,000Da)}} . The high temperature SEC was run on a Polymer Laboratories PLXT-20 Rapid GPC Polymer Analysis System (including pump, refractive index detector and viscosity detector) using three PLgel Olexis (300 x 7.5 mm, Polymer Laboratories) columns running at 160 ° C. Performed. 1,2,4-Trichlorobenzene containing butylated hydroxytoluene (0.5 g · L ⁻¹ ) and Irganox 1010 (20 mg · L ⁻¹ ) as eluent was used at a flow rate of 1.0 mL · min ⁻¹ . Molecular weights were calculated against polyethylene standards (Polymer Laboratories, Mp = 5.310 to Mp = 1.510.000 g / mol). A Polymer Laboratories PL XT-220 robot sample handling system was used as an autosampler. Thermal analysis was performed with a differential scanning calorimeter (DSC Q1000 from TA Instruments). 6-10 mg of polymer was placed in an aluminum pan. Samples typically heated at 10 ° C. · min ^-1 to -80 ° C. to 50 ° C., and then cooled at 10 ° C. · min ^-1 was held 2 hours at 50 ° C. to -80 ° C.. After 2 minutes at this temperature, the sample was again heated to 50 ° C. at 10 ° C. · min− ¹ . Rheological experiments were performed using an ARG2 torsion rheometer (TA Instruments) equipped with a Peltier plate and a 40 mm top plate (400 μ spacing). Steady state flow measurements were made isothermally at temperatures ranging from 25 ° C to 100 ° C. Prior to actual measurement, the sample was equilibrated at the specified temperature for 2 minutes. The shear rate ranged from 0.5 to 500 sec- ¹ .

秩序メソポーラス炭素触媒系(OMC)中のジクロロ(2',2'''-(ペンタン-2,4-ジイルビス(オキシ))ビス(3-(9H-カルバゾール-9-イル)-5-メチル-[1,1'-ビフェニル]-2-オラート))ハフニウムは米国特許出願第2006/0052554(A1)号又は米国特許第7,126,031号の記載どおりに調製した。VT-aPPモノマーは、米国特許出願第2009/0318644号の手順に従って製造した。VT-aPPモノマーは3Å分子ふるい上で乾燥させた。メチルアルモキサン(トルエン中10wt%, Chemtura)、トリオクチルアルミニウム(ヘキサン中25wt%, Aldrich)、トリメチルアルミニウム(Aldrich)、トリイソブチルアルミニウム(Aldrich)及びジエチル亜鉛(Aldrich)は、さらに精製せずに使用した。4-メチル-1-ペンテン及び1-ヘキセンは、それぞれFischer Scientific及びAcrosから購入し、活性化アルミニウムのカラムを通して精製し、引き続きアルゴン下で分子ふるい上にて貯蔵した。エチレン(4.5等級、Air Liquidにより供給)は、BTS銅触媒及び4Å分子ふるいのカラム上を通して精製した。トルエン及びメタノールはBiosolveから購入した。トルエンは、使用前にアルミナカラム上で乾燥させ、3回脱気し(真空／アルゴンサイクル)、グローブボックス内で窒素下にて分子ふるい上で貯蔵した。
触媒実験は、使用前にオーブン内で150℃にて乾燥させた10mLのクリンプキャップ付きバイアル内で行なった。モノマー／捕捉剤混合物はグローブボックス内で以下のように調製した：トルエン(1.2g)中のVT-aPP(典型的に1mmol)とTOA(10〜100μmol)の溶液を密閉バイアル内で2〜12時間撹拌した。次にバイアルの蓋を取って、トルエン中のOMCとトリチルテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボラートの2μmol・g^-1溶液0.5gを加えた。バイアルを密閉し、適切な温度(油浴)で設定時間撹拌した。メタノールと希塩酸(10mL)を用いてオリゴマー化をクエンチした。一晩の撹拌後、結果として生じた粘性油から酸性メタノールを分離し、その後メタノール(2時間の間に3×10mL)と撹拌し、真空オーブン内で80℃にて乾燥させた。
VT-aPPの変換後、ビニリデン末端鎖はオリゴマー化されないと想定して、ビニル対ビニリデンのシグナルを比較することによってCDCl₃中で¹H NMRを行なった
下記実施例では下記マクロモノマーを使用した。 Dichloro (2 ', 2'''-(pentane-2,4-diylbis (oxy)) bis (3- (9H-carbazol-9-yl) -5-methyl- in ordered mesoporous carbon catalyst system (OMC) [1,1′-biphenyl] -2-olate)) hafnium was prepared as described in US Patent Application No. 2006/0052554 (A1) or US Pat. No. 7,126,031. The VT-aPP monomer was prepared according to the procedure of US Patent Application No. 2009/0318644. The VT-aPP monomer was dried on a 3Å molecular sieve. Methylalumoxane (10 wt% in toluene, Chemtura), trioctylaluminum (25 wt% in hexane, Aldrich), trimethylaluminum (Aldrich), triisobutylaluminum (Aldrich) and diethylzinc (Aldrich) used without further purification did. 4-Methyl-1-pentene and 1-hexene were purchased from Fischer Scientific and Acros, respectively, purified through an activated aluminum column and subsequently stored on molecular sieves under argon. Ethylene (4.5 grade, supplied by Air Liquid) was purified through a column of BTS copper catalyst and 4 molecular sieves. Toluene and methanol were purchased from Biosolve. Toluene was dried on an alumina column before use, degassed 3 times (vacuum / argon cycle), and stored on a molecular sieve under nitrogen in a glove box.
Catalytic experiments were performed in 10 mL crimp cap vials that were dried in an oven at 150 ° C. prior to use. The monomer / scavenger mixture was prepared in a glove box as follows: a solution of VT-aPP (typically 1 mmol) and TOA (10-100 μmol) in toluene (1.2 g) in a sealed vial 2-12. Stir for hours. The vial was then capped and 0.5 g of a 2 μmol · g ⁻¹ solution of OMC and trityltetrakis (pentafluorophenyl) borate in toluene was added. The vial was sealed and stirred at the appropriate temperature (oil bath) for set time. The oligomerization was quenched with methanol and dilute hydrochloric acid (10 mL). After overnight stirring, acidic methanol was separated from the resulting viscous oil, then stirred with methanol (3 × 10 mL over 2 hours) and dried in a vacuum oven at 80 ° C.
After conversion of VT-aPP, assuming that the vinylidene end chain is not oligomerized, ¹ H NMR was performed in CDCl ₃ by comparing the vinyl vs. vinylidene signal. The following macromonomer was used in the following examples.

ゲル浸透クロマトグラフィー
Mw、Mz、炭素原子数、g値及びg'_visは、上述したようにGPCにより決定した。本明細書では、g'_vis、g'vis又はg'(_vis)を互換的に使用し、これらは「分岐指数」を表し、長鎖分岐ポリマー対同モノマーの直鎖ポリマーの固有粘度の比である。換言すれば、直鎖ポリマーは1.0という分岐指数g'_visを有する。
¹³C NMR
¹³C NMRデータは上述したように収集及び使用した。
¹H NMR
¹H NMRデータは上述したように収集及び使用した。
示差走査熱量測定(DSC)
結晶化温度(T_c)、融解温度(又は融点、T_m)、ガラス転移温度(T_g)及び融解熱(H_f)は、上述したように示差走査熱量測定法(DSC)を利用して測定した。
エチレン含量
エチレンコポリマー中のエチレン含量は、最小シグナル対ノイズが10,000:1であることを除き、ASTM D 5017-96により決定した。プロピレンコポリマー中のプロピレン含量は、Method 1 in Di Martino and Kelchermans, J.Appl.Polym.Sci.56, 1781 (1995)の手法に従い、高級オレフィンコモノマーについてのZhang, Polymer 45, 2651 (2004)によるピーク割当を用いて決定した。
流れ活性化エネルギー
流れ活性化エネルギーは、1/Tの関数としての複素粘度の対数のプロットで見られるようにニュートン粘度のArrhenius型温度依存性を想定して計算した。 Gel permeation chromatography
Mw, Mz, number of carbon atoms, g value and g ′ _vis were determined by GPC as described above. In this specification, g ′ _vis , g ′ _vis or g ′ ( _vis ) are used interchangeably, which represents the “branch index”, the ratio of the intrinsic viscosity of the long chain branched polymer to the linear polymer of the same monomer. It is. In other words, the linear polymer has a branching index g ′ _vis of 1.0.
¹³ C NMR
¹³ C NMR data was collected and used as described above.
¹ H NMR
¹ H NMR data was collected and used as described above.
Differential scanning calorimetry (DSC)
Crystallization temperature (T _c ), melting temperature (or melting point, T _m ), glass transition temperature (T _g ) and heat of fusion (H _f ) are measured using differential scanning calorimetry (DSC) as described above. It was measured.
Ethylene content The ethylene content in the ethylene copolymer was determined according to ASTM D 5017-96, except that the minimum signal to noise was 10,000: 1. The propylene content in the propylene copolymer is a peak according to Zhang, Polymer 45 , 2651 (2004) for higher olefin comonomers according to the method of Method 1 in Di Martino and Kelchermans, J. Appl. Polym. Sci. 56 , 1781 (1995). Determined using assignments.
Flow activation energy The flow activation energy was calculated assuming the Arrhenius type temperature dependence of Newtonian viscosity as seen in the logarithm plot of complex viscosity as a function of 1 / T.

VT-aPPホモオリゴマー
1. VT-aPP #6の25℃及び60℃でのオリゴマー化：マクロモノマー(M)としてVT-aPP #6を用いてOMC触媒の存在下で予備実験を行なってオリゴマー化触媒前駆体としてOMC触媒を評価した。トルエン中25℃で異なる捕捉剤／活性化剤並びに種々のモノマー／触媒比を用いて反応を行なって、完全な変換のための条件及び反応を追う方法を見い出した。VT-aPPの変換は、ビニリデン末端鎖はオリゴマー化されないと想定してCDCl₃中の¹H NMR(ビニル対ビニリデン)により決定した。ビニルプロトンと脂肪族プロトンとの比較は、捕捉剤(アルミニウムアルキル)から放たれた追加の脂肪族プロトンのため精度が低かった。オリゴ(VT-aPP)及びVT-aPPに起因するピーク間の重なりの非存在下でも可能なTHF中におけるサイズ排除クロマトグラフィー(SEC)によって決まる変換は測定しなかった。初期結果を表1に報告する。 VT-aPP homo-oligomer
1. Oligomerization of VT-aPP # 6 at 25 ° C and 60 ° C: Preliminary experiments in the presence of OMC catalyst using VT-aPP # 6 as macromonomer (M) and OMC as oligomerization catalyst precursor The catalyst was evaluated. Reactions with different scavengers / activators and various monomer / catalyst ratios at 25 ° C. in toluene were found to find conditions for complete conversion and methods to follow the reaction. The conversion of VT-aPP was determined by ¹ H NMR (vinyl vs. vinylidene) in CDCl ₃ assuming that the vinylidene end chain was not oligomerized. Comparison between vinyl protons and aliphatic protons was less accurate due to the additional aliphatic protons released from the scavenger (aluminum alkyl). No conversion determined by size exclusion chromatography (SEC) in THF was possible even in the absence of overlap between peaks due to oligo (VT-aPP) and VT-aPP. The initial results are reported in Table 1.

表注：反応条件：Hf：1μmol;s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／脂肪族H(¹H NMR/ExxonMobil値)、ビニルH／ビニリデンH(¹H NMR)として決定；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : vinyl H / aliphatic H ⁽¹ H NMR / ExxonMobil value), determined as vinyl H / vinylidene ^{^{H (1 H NMR); c}} : mean value of the various transform computation.

触媒活性の決定に用いた方法間でいくらかの偏差があったが、表1の結果は、OMCはVT-aPPオリゴマー化用の触媒前駆体として使用可能であり、かつ共触媒として[(C₆H₅)₃C]⁺[B(C₆F₅)₄]^-を使用し、限定量の捕捉剤(約50当量／Hf、実験5)の存在下で500までのM/Hf比について25℃で完全な変換が得られたことを明白に実証している。1000のM/Hf比では、反応は完了せず、測定された活性は、同様の条件下で捕捉剤用に使用したアルミニウムアルキルとは無関係に、9.4(Et₂Al(OEt),実験10)〜14.3kg・モル^-1・時間^-1(TMA,実験16)の間の同位数の大きさの範囲内であった。より高いAl/Hf比は活性に有意には影響を与えず、MAO(実験13対8を比較せよ)とEt₂Al(OEt)(実験10対11を比較せよ)のわずかな増加及びTOAのわずかな減少(実験18対6を比較せよ)をもたらした。ZnEt₂の存在下(実験17及び21)ではSECによりポリマーは検出されなかった。
種々のアルミニウムアルキルの影響は、分子量に関して、より明白であった。そこで、同様の条件下で行なった反応では、3,900(TMA,実験16)〜14,700Da(TIBA,実験15)のMn値が計測された。この分子量の差は、TMAの存在下ではAlへの顕著な連鎖移動が起こったが、よりかさ高いTIBAではかなり少ない程度にこの現象が進行したことを示唆している。連鎖移動は、より低いMWD(1.5対2.2)のポリマーをももたらし、可逆的連鎖移動プロセスを示唆している。
大量のMAO、例えば、1000当量のAl/Hfの導入は、おそらくMAO中に含まれるTMAのため、実験8の7900Daから実験13の2700Daへの分子量の低下をもたらし、MWDの低下をももたらした。MAO中のフリーのTMAと選択的に反応するように立体障害フェノールを添加することによって、TMAによる連鎖移動を抑制した。このように、BHTの非存在下で行なった実験8の7900Daに比べて、実験12では1当量のBHT/Alの添加によって15800DaというMnが得られた。しかしながら、触媒活性は顕著に減少した(それぞれ8.6及び13.8)。
1000/1のTOA/Hf比では50/1と比較して(実験6及び18)低い活性及び分子量が間観察された。これは、TMA又はMAOより少ない程度にであるが、TOAが連鎖移動剤として同様に作用し得ることを示す。
実験13及び14を比較すると、MAOを捕捉剤／活性化剤として用いてBF₂₀を伴う場合と伴わない場合に同様の活性、分子量及びMWDが決定された。最後に、VT-aPPの完全の変換は、実験19において60℃で5時間以内に、72kgのオリゴ(VT-aPP)・モル^-1(Hf)・時間^-1の活性に相当する1000当量のTOA/Hfの存在下で得られた。実験20では、50当量のTOA/Hfがほぼ完全な変換及びわずかに高い分子量の物質をもたらした(14,700対13,200Da)。
要約すると、触媒前駆体として種々のアルミニウムアルキル捕捉剤／活性化剤及びビス(フェノラート)エーテルHf錯体OMCを用いた、Mn=364のVT-aPPのオリゴマー化は、2,200〜15,700Daの分子量のオリゴ(VT-aPP)を与えた。分子量は非常に捕捉剤に依存性であった。純粋及びMAOに含有されたTMAの添加は、連鎖移動に起因する分子量及びMWDの低下をもたらしたが、TOA、TIBA、Et₂AlOEt、及びMAO/BHTは同様の分子量とMWDの物質を生じさせた。25℃では、反応はかなり遅く、1000/1モル/モルのM/Hf比でVT-aPPの部分的変換が観察されたのみであり、マクロモノマーは60℃で5時間以内に完全にオリゴマー化された。 Although there were some deviations between the methods used to determine catalytic activity, the results in Table 1 show that OMC can be used as a catalyst precursor for VT-aPP oligomerization and [(C ₆ H ₅ ) ₃ C] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ] ⁻ and 25 for M / Hf ratios up to 500 in the presence of a limited amount of scavenger (approximately 50 equivalents / Hf, Experiment 5). It clearly demonstrates that complete conversion was obtained at ° C. At an M / Hf ratio of 1000, the reaction was not complete and the measured activity was 9.4 (Et ₂ Al (OEt), experiment 10), regardless of the aluminum alkyl used for the scavenger under similar conditions. It was within the range of isotope size between ~ 14.3kg · mol- ¹ · hour- ¹ (TMA, experiment 16). Higher Al / Hf ratios did not significantly affect activity, a slight increase in MAO (compare experiments 13 to 8) and Et ₂ Al (OEt) (compare experiments 10 to 11) and TOA There was a slight decrease (compare experiment 18 vs. 6). No polymer was detected by SEC in the presence of ZnEt ₂ (experiments 17 and 21).
The effect of various aluminum alkyls was more evident with respect to molecular weight. Therefore, in the reaction performed under the same conditions, Mn values of 3,900 (TMA, experiment 16) to 14,700 Da (TIBA, experiment 15) were measured. This difference in molecular weight suggests that significant chain transfer to Al occurred in the presence of TMA, but this phenomenon progressed to a much lesser extent with the bulkier TIBA. Chain transfer also results in lower MWD (1.5 vs 2.2) polymers, suggesting a reversible chain transfer process.
The introduction of large amounts of MAO, for example 1000 equivalents of Al / Hf, resulted in a decrease in molecular weight from 7900 Da in Experiment 8 to 2700 Da in Experiment 13, possibly due to TMA contained in MAO, and also a decrease in MWD. . By adding sterically hindered phenols to react selectively with free TMA in MAO, chain transfer by TMA was suppressed. Thus, compared to 7900 Da in Experiment 8 performed in the absence of BHT, Mn of 15800 Da was obtained in Experiment 12 by adding 1 equivalent of BHT / Al. However, the catalytic activity was significantly reduced (8.6 and 13.8, respectively).
Low activity and molecular weight were observed between 1000/1 TOA / Hf ratio compared to 50/1 (Experiments 6 and 18). This indicates to a lesser extent than TMA or MAO, but TOA can act as a chain transfer agent as well.
Comparing experiments 13 and 14, similar activity, molecular weight and MWD were determined with and without BF ₂₀ using MAO as the scavenger / activator. Finally, complete conversion of VT-aPP was achieved within 1000 hours at 60 ° C. in Experiment 19 with 1000 equivalents of activity equivalent to 72 kg of oligo (VT-aPP) · mol- ¹ (Hf) · hour- ¹ . Obtained in the presence of TOA / Hf. In experiment 20, 50 equivalents of TOA / Hf resulted in almost complete conversion and slightly higher molecular weight material (14,700 vs 13,200 Da).
In summary, oligomerization of VT-aPP with Mn = 364 using various aluminum alkyl scavengers / activators and bis (phenolate) ether Hf complex OMC as catalyst precursor is (VT-aPP) was given. The molecular weight was very dependent on the scavenger. Addition of TMA contained in pure and MAO resulted in a decrease in molecular weight and MWD due to chain transfer, while TOA, TIBA, Et ₂ AlOEt, and MAO / BHT produced similar molecular weight and MWD materials. It was. At 25 ° C, the reaction was rather slow and only partial conversion of VT-aPP was observed at a 1000/1 mole / mole M / Hf ratio, and the macromonomer fully oligomerized within 5 hours at 60 ° C. It was done.

2a. 温度の効果：25℃及び60℃での反応速度論の研究(VT-aPP#6及び#1)：実験6(M/TOA/Hf=1,000/50/1モル/モル/モル；25℃)と同様の条件下で行なったオリゴマー化の漸進的変化を研究した。VT-aPPの変換は時間と共に徐々に増加したが、最大分子量は6時間後に計測され、より長い反応時間にわたるMw約32,000Daのプラトーにつながり、従って、ハフニウム毎の複数鎖の形成をもたらすオリゴマー鎖の生きていない挙動と連鎖移動を示唆している。分子量分布は、いずれの特定の傾向にも沿わず、1.9〜2.2であった。60℃では、オリゴマー化はずっと速く起こり、15分以内に同様の値の最大分子量に既に達した後、モノマー枯渇に起因し得る時にゆっくり減少した。VT-aPPの完全な変換は5時間後に得られた。
2b. 温度の効果：100℃での反応速度論(VT-aPP#6)：100℃であることを除いて実験19と同様の条件下で行なったオリゴマー化(M/TOA/Hf=1,000/50/1)の時間内の漸進的変化を表2に要約する。 2a. Effect of temperature: Study of reaction kinetics at 25 ° C and 60 ° C (VT-aPP # 6 and # 1): Experiment 6 (M / TOA / Hf = 1,000 / 50/1 mol / mol / mol; 25 The gradual change of oligomerization conducted under the same conditions as (° C) was studied. The conversion of VT-aPP gradually increased with time, but the maximum molecular weight was measured after 6 hours, leading to a plateau of Mw about 32,000 Da over a longer reaction time, thus leading to the formation of multiple chains per hafnium. Suggests the non-living behavior and chain transfer. The molecular weight distribution was between 1.9 and 2.2, not following any particular trend. At 60 ° C., oligomerization occurred much faster and decreased slowly when it could already be due to monomer depletion after reaching a similar maximum molecular weight within 15 minutes. Complete conversion of VT-aPP was obtained after 5 hours.
2b. Effect of temperature: Kinetics of reaction at 100 ° C (VT-aPP # 6): Oligomerization performed under the same conditions as in Experiment 19 except at 100 ° C (M / TOA / Hf = 1,000 / The gradual changes in time of 50/1) are summarized in Table 2.

表注：反応条件：Hf:1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : vinyl H / vinylidene H Determined as ( ¹ H NMR); ^c : average of various conversion calculations.

100℃では、反応はわずかだけ速く起こり、実験26で見られるように1時間後に90%のVT-aPPがオリゴマー化された(示していないが60℃での79%に対して)。しかしながら、実験27ではほとんど完全な変換が2時間以内に得られたが、60℃では5時間必要だった。15分後に12,800Daという最大分子量も計測された後(実験24)、時間通りに顕著に減少し、完全変換時には6,200Daまで減少した(60℃では13,200Da)。結果として生じた物質の重合度は、実験19で得られた値の半分であり(17対36)、温度上昇に伴って連鎖移動が増加することを明白に示している。
2c. 温度の効果：より高い温度(VT-aPP#5, Mn 312.8, 95.25%ビニル)：VT-aPP#5マクロモノマーのオリゴマー化を60℃から150℃までの種々の温度で行なった。結果は変換、分子量、分子量分布及び重合度のバリエーションに関係があり、表3に示される。 At 100 ° C, the reaction occurred only slightly faster and 90% VT-aPP was oligomerized after 1 hour as seen in experiment 26 (vs. not shown, versus 79% at 60 ° C). However, in Experiment 27, almost complete conversion was obtained within 2 hours, but at 60 ° C, 5 hours were required. After a maximum molecular weight of 12,800 Da was measured after 15 minutes (Experiment 24), it decreased markedly on time and decreased to 6,200 Da at full conversion (13,200 Da at 60 ° C). The degree of polymerization of the resulting material is half that obtained in Experiment 19 (17 vs. 36), clearly indicating that chain transfer increases with increasing temperature.
2c. Temperature effect: higher temperature (VT-aPP # 5, Mn 312.8, 95.25% vinyl): VT-aPP # 5 macromonomer oligomerization was performed at various temperatures from 60 ° C to 150 ° C. The results relate to variations in conversion, molecular weight, molecular weight distribution and degree of polymerization and are shown in Table 3.

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)、TOA添加後2分で触媒添加；^a:：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL), catalyst added 2 minutes after TOA addition; ^a :: BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) _4]; ^b: determined as vinyl H / vinylidene ^{^{H (1 H NMR); c}} : mean value of the various transform computation.

実験48〜53では、実験27で100℃にて2時間以内にVT-aPP#6のほぼ完全な変換が達成されたので、当該時間後に反応をクエンチした。さらに、TOA/Hf比を100/1に減じた結果、実験28の8,700Da及びDP 28から実験53の13,500Da及びDP 43へ分子量が増加したが、マクロモノマーの70%しかオリゴマー化されなかった。触媒、共触媒、捕捉剤、モノマー濃度及び温度に関して同じ実験条件下、捕捉剤の添加直後に触媒を添加すると、VT-aPP#5のオリゴマー化は30%にしか達しなかった。従って、実験48の実験53より低い活性は、おそらく微量の残留水による錯体の分解が原因である。それ故に、その後の実験では、オリゴマー化反応前にマクロモノマーをTOA上で長時間予備乾燥させた。
温度上昇につれて改善される触媒活性、及び95%超えの変換は80℃〜120℃(実験49〜51)で見られた。150℃という高温で触媒はロバストであることが判り、88%のオリゴマー化をもたらした(実験52)。興味深いことに、温度の上昇は中程度にしか分子量低下につながらなかった。例えば、150℃でMnが11,300Daのオリゴマーが得られた。MWDはかなり高いままだった(2.0〜2.5)。VT-aPP#5マクロモノマーのオリゴマー化では反応温度の上昇に伴って分子量の有意な降下は観察されなかったが、VT-aPP#6のオリゴマー化では温度上昇に伴って分子量値のかなりの減少が計測された(表2)。2つの差は使用した(i)Al/Hf比及び(ii)マクロモノマーの差のみなので、両系の分子量の差はおそらく[TOA]の差の結果であり、高いTOA濃度でのみ明らかになる高温での連鎖移動挙動の増加を示唆している(表2)。
2d. 温度の効果：VT-aPP#4(Mn 271.4、95.72%のビニル)の種々の温度でのオリゴマー化：Mn変動の原因としてマクロモノマーのタイプを調査するため、VT-aPP#4のオリゴマー化を種々の温度で行なった。表4に示すように、同反応条件(M/TOA/Hf=1000/100/1)下で、VT-aPP#4のオリゴマー化はVT-aPP#5のオリゴマー化よりわずかに速く起こった。
完全変換は80℃〜120℃(実験55〜57)で計測され、150℃では95%、180℃では96%であった(実験58及び60)。温度が上昇すると、60℃におけるMn 14,200、DP 52(実験54)から100℃におけるMn 10,900、DP 40へ分子量が低下したが、低下は、表2におけるより明白でなっかった。より高い温度では、Mn及びDP値はそれほど異ならず、それぞれ、120℃及び180℃におけるMn 8,400、DP 31(実験57)からMn 9,400、DP 35(実験60)に変化した。重合度は、サンプルVT-aPP#5について決定されたものと同様であった。従って、MWDは少しも強い温度依存性を示さず、表2と表3〜4との間の高温における分子量の差は、使用した異なるアルミニウムアルキル活性化剤の結果であった。
実験60の間に、23℃で触媒反応混合物を調製してから180℃で維持した加熱ブロックに入れた；この手順に続き、2時間後に96%のモノマーがオリゴマー化された。実験84では、触媒溶液を添加する前にVT-aPP/TOA混合物を180℃で予熱した。この手順も高変換をもたらし、このような高温における触媒系のロバスト性を示している。しかしながら、変換のわずかな低下(89%)が認められ、これは、触媒溶液の注入中の空気への曝露又は低量(10eq./Hf)のTOAの結果としての触媒失活に起因し得る。 In Experiments 48-53, almost complete conversion of VT-aPP # 6 was achieved within 2 hours at 100 ° C. in Experiment 27, so the reaction was quenched after that time. Furthermore, as a result of reducing the TOA / Hf ratio to 100/1, molecular weight increased from 8,700 Da and DP 28 in Experiment 28 to 13,500 Da and DP 43 in Experiment 53, but only 70% of the macromonomer was oligomerized. . Under the same experimental conditions with respect to catalyst, cocatalyst, scavenger, monomer concentration and temperature, VT-aPP # 5 oligomerization reached only 30% when the catalyst was added immediately after the scavenger addition. Therefore, the lower activity of experiment 48 than experiment 53 is probably due to the decomposition of the complex by a small amount of residual water. Therefore, in subsequent experiments, the macromonomer was pre-dried on TOA for a long time before the oligomerization reaction.
Catalytic activity improved with increasing temperature, and conversion above 95% was seen at 80-120 ° C (experiments 49-51). The catalyst was found to be robust at temperatures as high as 150 ° C., resulting in 88% oligomerization (Experiment 52). Interestingly, the increase in temperature only led to a moderate decrease in molecular weight. For example, an oligomer having an Mn of 11,300 Da at 150 ° C. was obtained. MWD remained fairly high (2.0-2.5). In VT-aPP # 5 macromonomer oligomerization, no significant decrease in molecular weight was observed with increasing reaction temperature, but in VT-aPP # 6 oligomerization, the molecular weight value decreased significantly with increasing temperature. Was measured (Table 2). The difference between the two is only the difference in (i) Al / Hf ratio and (ii) macromonomer used, so the difference in molecular weight between the two systems is probably the result of the difference in [TOA] and becomes apparent only at high TOA concentrations This suggests an increase in chain transfer behavior at high temperatures (Table 2).
2d. Effect of temperature: oligomerization of VT-aPP # 4 (Mn 271.4, 95.72% vinyl) at various temperatures: VT-aPP # 4 oligomers to investigate the type of macromonomer as the cause of Mn variation The conversion was carried out at various temperatures. As shown in Table 4, under the same reaction conditions (M / TOA / Hf = 1000/100/1), VT-aPP # 4 oligomerization occurred slightly faster than VT-aPP # 5 oligomerization.
Complete conversion was measured from 80 ° C to 120 ° C (experiments 55 to 57), 95% at 150 ° C and 96% at 180 ° C (experiments 58 and 60). As the temperature increased, the molecular weight decreased from Mn 14,200, DP 52 (experiment 54) at 60 ° C. to Mn 10,900, DP 40 at 100 ° C., but the decrease was less pronounced than in Table 2. At higher temperatures, the Mn and DP values were not significantly different and changed from Mn 8,400 and DP 31 (experiment 57) at 120 ° C. and 180 ° C. to Mn 9,400 and DP 35 (experiment 60), respectively. The degree of polymerization was similar to that determined for sample VT-aPP # 5. Therefore, MWD did not show any strong temperature dependence, and the difference in molecular weight at high temperatures between Table 2 and Tables 3-4 was a result of the different aluminum alkyl activators used.
During experiment 60, a catalytic reaction mixture was prepared at 23 ° C. and then placed in a heating block maintained at 180 ° C .; following this procedure, 96% of the monomer was oligomerized after 2 hours. In experiment 84, the VT-aPP / TOA mixture was preheated at 180 ° C. before adding the catalyst solution. This procedure also results in high conversion, indicating the robustness of the catalyst system at such high temperatures. However, a slight decrease in conversion (89%) was observed, which may be due to catalyst deactivation as a result of exposure to air or low amount (10 eq./Hf) of TOA during injection of the catalyst solution. .

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積)：2.5mL；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume): 2.5 mL; ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : vinyl H / vinylidene H Determined as ( ¹ H NMR); ^c : average of various conversion calculations.

2e. 温度の効果：VT-aPP#1(Mn 125.2、98.06%のビニル)の25℃及び60℃でのオリゴマー化の反応速度論。1,000/1のM/Hf及びTOA/Hf比(実験19の条件、表1)を有する最小MnのVT-aPP#1の60℃でのオリゴマー化の漸進的変化を時間内に追って結果を表5に要約した。
これらの条件下では、VT-aPP#1のオリゴマー化はVT-aPP#6のオリゴマー化よりずっと速く起こった。30分以内でほとんど完全な変換(>99%)に達し(実験42)、15分後に85%(実験41)に達した。比較して、VT-aPP#6の54%しか30分後にオリゴマー化されなかった。これは、明らかにVT-aPP#1に対するVT-aPP#6のサイズの差の結果である。実験42で結果として生じた物質のMnは約6,500Daであり、モノマーVT-aPP#6での約40に比べて53という重合度に対応している。分子量分布は3.2〜3.6であり、他のバッチから製造されたオリゴマーについて決定された分子量分布よりかなり高かった。25℃(実験45)では、反応は60℃におけるよりずっとゆっくり進行し、18時間後、変換は92%であり(VT-aPP#6では15時間後に30%)、13,100のMn、DP 105及び2.7のMWDを有する物質を与えた。 2e. Effect of temperature: Kinetics of oligomerization of VT-aPP # 1 (Mn 125.2, 98.06% vinyl) at 25 ° C and 60 ° C. Results are shown over time with the gradual change of oligomerization at 60 ° C of VT-aPP # 1 with minimum Mn with M / Hf of 1,000 / 1 and TOA / Hf ratio (conditions of experiment 19, Table 1). Summarized in 5.
Under these conditions, VT-aPP # 1 oligomerization occurred much faster than VT-aPP # 6 oligomerization. Within 30 minutes almost complete conversion (> 99%) was reached (experiment 42) and after 15 minutes 85% (experiment 41) was reached. In comparison, only 54% of VT-aPP # 6 was oligomerized after 30 minutes. This is clearly a result of the difference in size of VT-aPP # 6 versus VT-aPP # 1. The Mn of the resulting material in experiment 42 is about 6,500 Da, corresponding to a degree of polymerization of 53 compared to about 40 with monomer VT-aPP # 6. The molecular weight distribution was 3.2-3.6, significantly higher than the molecular weight distribution determined for oligomers made from other batches. At 25 ° C (experiment 45), the reaction proceeds much more slowly than at 60 ° C, after 18 hours the conversion is 92% (30% after 15 hours for VT-aPP # 6), 13,100 Mn, DP 105 and A material with an MWD of 2.7 was given.

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

2f. 温度の効果：要約：捕捉剤／活性化剤としてTOAを用い、触媒前駆体としてOMCを用いたVT-aPPのオリゴマー化は、15,000Daまでの分子量のオリゴ(VT-aPP)を与えた。この触媒系は180℃までの温度でロバストであることが判明し、高変換(>95%)のいくつかのVT-aPPマクロモノマーを1,000/1のM/Hfについて60℃〜180℃の温度で観察した。変換、分子量及び経時的分子量のモニタリングは、一般にオリゴマー化の初期段階で最大分子量値に達し、その後オリゴマー鎖は、モノマー消費にもかかわらず、通常はさらに成長しないことを明らかにした。
3. 低いTOA/Hf比(VT-aPP #4、Mn 271.4、95%のビニル)：これらの実験は、低量〜中程度の量の捕捉剤、例えば、50/1から10/1に減じたAl/Hf比及び5000/1まで上げたM/Hfで高いモノマー変換(95%以上)をもたらす条件を調査した。低量の捕捉剤のため、使用前に少なくとも1日の間中、VT-aPPに含まれるプロトン性不純物をTOAで中和した。完全な変換を達成するため、5000のM/Hf比を伴う反応を80℃で24時間の間中進行させた。低量のTOAを用いるVT-aPP#4のオリゴマー化の結果を表6に提示する。 2f. Effect of temperature: Summary: Oligomerization of VT-aPP using TOA as the scavenger / activator and OMC as the catalyst precursor gave oligos with molecular weights up to 15,000 Da (VT-aPP) . This catalyst system was found to be robust at temperatures up to 180 ° C, and some high conversion (> 95%) VT-aPP macromonomers were used at temperatures from 60 ° C to 180 ° C for 1,000 / 1 M / Hf. Observed at. Conversion, molecular weight and time-lapse molecular weight monitoring generally revealed that maximum molecular weight values were reached in the early stages of oligomerization, after which the oligomer chain usually did not grow further despite monomer consumption.
3. Low TOA / Hf ratio (VT-aPP # 4, Mn 271.4, 95% vinyl): these experiments reduce low to moderate amounts of scavenger, eg 50/1 to 10/1 The conditions that lead to high monomer conversion (over 95%) with Al / Hf ratio and M / Hf increased to 5000/1 were investigated. Due to the low amount of scavenger, the protic impurities contained in VT-aPP were neutralized with TOA for at least one day prior to use. In order to achieve complete conversion, the reaction with a M / Hf ratio of 5000 was allowed to proceed for 24 hours at 80 ° C. The results of oligomerization of VT-aPP # 4 using low amounts of TOA are presented in Table 6.

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL; ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : vinyl H / vinylidene H Determination ( ¹ H NMR); ^c : average of various conversion calculations.

捕捉剤の量を減らすと、それぞれ100/1、50/1及び10/1のTOA/Hf比について60℃で14,200(実験54)から14,400(実験70)から15,100(実験61)へ非常にわずかに分子量が増加し、52〜56のDPに対応する。同様に2.4から2.3から2.1へMWDのわずかな低下が認められ、これは、低Al/Hf比ではアルミニウムアルキルと活性種の相互作用が低いためであろう。興味深いことに、TOA含量が低いと、100/1のTOA/Hf比の場合とは異なり、VT-aPPは完全にオリゴマー化された。後者の場合、モノマーに含まれたプロトン性種の捕捉はおそらく完了せず、触媒が反応容器中に導入されのが早過ぎた(M/TOA混合の15〜30分後)。明らかに、VT-aPPの精製は、予測したよりかなり時間がかかる。VT-aPPの完全な変換は5000/1のM/Hf比でも80℃で24時間後に得られた。結果として生じたオリゴマーの分子量はさらに高く、約18,000D(DP約66)及びMWDは2よりわずかに小さかった(実験68及び67)。
4. M/Hf比及び触媒濃度の効果(VT-aPP#3及びVT-aPP#5)：実験19(表1)の条件下でモノマーとしてVT-aPP#5(M_n：312.8Da；95.25%のビニル)を用いて種々のM/Hf比で反応を行なった結果を表7に示す。同様のM/Hf比(実験28)では、わずかに低い変換が(実験19の100%に対して96%)、より低いDP(36では28)及びM_n(8,700Da)と共に達成された。約2000のM/Hf(実験32)では、反応は完了しなかったが(79%)、活性が有意に高いのみならず、M_n(12,500Da)及びDP(40)も高かった。1,000当量のモノマー／Hfの2回の逐次添加は、いくらか低い総変換(73%)及び予想どおりに低い分子量(9,990Da；DP：32；実験33)をもたらした。 Reducing the amount of scavenger, very little from 14,200 (experiment 54) to 14,400 (experiment 70) to 15,100 (experiment 61) at 60 ° C for TOA / Hf ratios of 100/1, 50/1 and 10/1 respectively. Increases in molecular weight, corresponding to DP of 52-56. Similarly, a slight decrease in MWD was observed from 2.4 to 2.3 to 2.1, probably due to the low interaction between aluminum alkyl and active species at low Al / Hf ratios. Interestingly, at low TOA content, VT-aPP was fully oligomerized, unlike the TOA / Hf ratio of 100/1. In the latter case, capture of the protic species contained in the monomer was probably not complete and the catalyst was introduced into the reaction vessel too early (after 15-30 minutes of M / TOA mixing). Clearly, the purification of VT-aPP takes much longer than expected. Complete conversion of VT-aPP was obtained after 24 hours at 80 ° C even at a M / Hf ratio of 5000/1. The resulting oligomer had a higher molecular weight, with about 18,000 D (DP about 66) and MWD slightly less than 2 (experiments 68 and 67).
4. Effect of M / Hf ratio and catalyst concentration (VT-aPP # 3 and VT-aPP # 5): VT-aPP # 5 ( _Mn : 312.8 Da; 95.25 as a monomer under the conditions of Experiment 19 (Table 1)) Table 7 shows the results of the reaction carried out at various M / Hf ratios using (% vinyl). At a similar M / Hf ratio (experiment 28), a slightly lower conversion (96% versus 100% of experiment 19) was achieved with lower DP (28 at 36) and M _n (8,700 Da). At about 2000 M / Hf (experiment 32), the reaction was not complete (79%), but not only was the activity significantly higher, but also M _n (12,500 Da) and DP (40) were high. Two sequential additions of 1,000 equivalents of monomer / Hf resulted in somewhat lower total conversion (73%) and as expected a lower molecular weight (9,990 Da; DP: 32; Experiment 33).

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積)：2.5mL；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値；
^d：VT-aPP#6；ND=決定せず。
低減量のOMC(0.2〜0.5μmol)及び一定のM/捕捉剤比でのVT-aPP#3(Mn 240.7Da、95%のビニル)及びVT-aPP#4(Mn 271.4 Da、95%のビニル)のオリゴマー化実験を表8に示す。

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume): 2.5 mL; ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : vinyl H / vinylidene H Determined as ( ¹ H NMR); ^c : average of various conversion calculations;
^d : VT-aPP # 6; ND = not determined.
VT-aPP # 3 (Mn 240.7 Da, 95% vinyl) and VT-aPP # 4 (Mn 271.4 Da, 95% vinyl) at reduced OMC (0.2-0.5 μmol) and constant M / scavenger ratio ) Oligomerization experiments are shown in Table 8.

表注：反応条件：s=トルエン、反応混合物体積：2.5mL；^a：BF₂₀=[CPh₃]⁺[B(C₆F₅)₄]；^b：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^c：種々の変換計算の平均値。

Table Note: Reaction conditions: s = toluene, reaction mixture volume: 2.5 mL; ^a : BF ₂₀ = [CPh ₃ ] ⁺ [B (C ₆ F ₅ ) ₄ ]; ^b : determined as vinyl H / vinylidene H ( ¹ H NMR); ^c : average of various conversion calculations.

同様の条件下(60℃、1μmolのモノマー、10μmolのTOA)、触媒量を1μmolから0.5μmolに減らすと、分子量が8,300Da(実験72)から9,700Da(実験91)にわずかに増加し、これはちょうど0.2μmolのOMCの存在下(実験92)でもっとさらに明白になった(20,800Da)。2時間後、VT-aPP#3のオリゴマー化は1μmolのHfによってのみ完了した。実験91及び92について決定された同様の活性は、部分変換は短すぎる反応時間のためであり、触媒失活のためでないことを示した。
VT-aPP#4では、モノマー／触媒比の顕著な増加が活性のかなりの低下をもたらし、24時間という反応時間にもかかわらず、モノマーの変換は完成には程遠かった。このように、8,000/1のM/Hf比(0.5μmolのHf、実験77)では、55%のVT-aPP#4が未反応のままであり、20,000/1のM/Hf(0.2μmolのHf、実験71)では16%の変換が計測された。活性(両反応で約40kg/モルのHf／時間)は、1,000/1のM/Hf比についてよりずっと低かった(1μmolのHf、実験61)。さらにもう一度、増加したM/Hf比ではより高い分子量が見られた(実験77の15,100Da及び実験71の20,500Da)。かなり類似したVT-aPP#3とVT-aPP#4との間の触媒活性の差は予想外であった。
より少ない触媒を用いてより多くの量のモノマーをオリゴマー化するため、温度を120℃に上げ、より長い時間反応を進行させた(反応はモノマーVT-aPP#3を用いて行なった)。実験100(0.4μmolのHf；M/Hf=9,700/1)及び実験101(0.2μmolのHf；M/Hf=20,000/1)から決定された反応データは、プロセス中に急速な触媒失活が起こり、それぞれ、2時間及び4時間後に変換はかなり不変のままであることを明白に示している。M/Hf比の増加は、Mnが18,000Daのオリゴマー化をもたらした。
要約すると、本触媒系は、0.2μmolだけのOMCを使用したときにはまだ活性であることが判った。120℃の反応温度は触媒活性を高めた。より高い温度は、高い活性にもかかわらず、一部のモノマー変換のみによって示されるように、明白な触媒失活をもたらした。
5. 高分子量のマクロモノマーVT-aPP#26(ビニル91.8%、Mn 1,983Da)及びVT-aPP#64(ビニル93.6、Mn 6,393Da)のオリゴマー化：相対的に高いMnを有するVT-aPPのためのオリゴマー化触媒前駆体としてOMCを評価した。反応条件は、低量〜中程度の量の捕捉剤(TOA)で高いモノマー変換に達するように確立した。これらの2つのマクロモノマーは非常に粘性なので、トルエン中の保存液を調製し、か焼塩基性アルミナ上で貯蔵した。結果として生じた物質を酸性メタノールによる処理で精製し、メタノールで洗浄し、真空中で乾燥させた。結果を表9に要約する。 Under similar conditions (60 ° C, 1 μmol monomer, 10 μmol TOA), reducing the amount of catalyst from 1 μmol to 0.5 μmol resulted in a slight increase in molecular weight from 8,300 Da (experiment 72) to 9,700 Da (experiment 91). Became even more apparent (20,800 Da) in the presence of just 0.2 μmol of OMC (experiment 92). After 2 hours, VT-aPP # 3 oligomerization was completed only by 1 μmol Hf. Similar activity determined for Runs 91 and 92 showed that partial conversion was due to too short reaction time and not due to catalyst deactivation.
In VT-aPP # 4, a significant increase in the monomer / catalyst ratio resulted in a significant decrease in activity and the monomer conversion was far from complete despite a reaction time of 24 hours. Thus, at an M / Hf ratio of 8,000 / 1 (0.5 μmol Hf, Experiment 77), 55% of VT-aPP # 4 remained unreacted and 20,000 / 1 M / Hf (0.2 μmol In Hf, experiment 71), 16% conversion was measured. The activity (about 40 kg / mol Hf / hour in both reactions) was much lower than the M / Hf ratio of 1,000 / 1 (1 μmol Hf, experiment 61). Again, higher molecular weights were seen with the increased M / Hf ratio (15,100 Da in Experiment 77 and 20,500 Da in Experiment 71). The difference in catalytic activity between VT-aPP # 3 and VT-aPP # 4, which are quite similar, was unexpected.
In order to oligomerize a larger amount of monomer with less catalyst, the temperature was raised to 120 ° C. and the reaction was allowed to proceed for a longer time (reaction was performed using monomer VT-aPP # 3). The reaction data determined from experiment 100 (0.4 μmol Hf; M / Hf = 9,700 / 1) and experiment 101 (0.2 μmol Hf; M / Hf = 20,000 / 1) show that rapid catalyst deactivation during the process. It happens and clearly shows that the conversion remains fairly unchanged after 2 and 4 hours, respectively. An increase in the M / Hf ratio resulted in oligomerization of Mn 18,000 Da.
In summary, the catalyst system was found to be still active when only 0.2 μmol OMC was used. A reaction temperature of 120 ° C. increased the catalytic activity. Higher temperatures resulted in obvious catalyst deactivation, as demonstrated by only some monomer conversion, despite high activity.
5. Oligomerization of high molecular weight macromonomers VT-aPP # 26 (vinyl 91.8%, Mn 1,983 Da) and VT-aPP # 64 (vinyl 93.6, Mn 6,393 Da): VT-aPP with relatively high Mn OMC was evaluated as an oligomerization catalyst precursor. Reaction conditions were established to reach high monomer conversion with low to moderate amounts of scavenger (TOA). Since these two macromonomers are very viscous, stock solutions in toluene were prepared and stored on calcined basic alumina. The resulting material was purified by treatment with acidic methanol, washed with methanol and dried in vacuo. The results are summarized in Table 9.

表注：反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：ビニルH／ビニリデンHとして決定(¹H NMR)；^b：種々の変換計算の平均値；^c：精製後；^d：VT-aPP#64

Table Note: Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : determined as vinyl H / vinylidene H ( ¹ H NMR); ^b : average of various conversion calculations; ^c : purification Rear: ^d : VT-aPP # 64

約750/1のM/Hf比及び低TOA含量(TOA/Hf=10/1)を用いた60℃での反応は、3時間後に約80%のモノマーを、80,000DaのMnを有するオリゴマーに変換させた(DP 40、実験85及び86)。TOA/Hf比の20/1及び50/1への増加は、同様の分子量及び活性のわずかな低下をもたらした(実験89及び87)。100℃では、94%の変換が得られ、Mnの少しの低下を伴った(71,000Da、実験88)。この温度では、VT-aPP#26は24時間後に、65,000DaのMnを有する物質に完全に変換された(実験95及び97)。1,000/1のM/Hfでさえ反応が実際に15分後に完了し、他のVT-aPPについて以前に観察されたように、より高いMnをもたらした(72,000Da；実験98)。同様の活性及び分子量が100℃及び120℃で計測された(実験88及び93を比較されたい)。
他のモノマーに比べて高いVT-aPP#64の分子量のため、実験99は500/1のより低いM/Hf比及び50/1のより高いTOA/Hf比を用いて、可能性のあるプロトン性不純物による触媒失活の機会を減らした。100℃で24時間後に完全変換が達成された(15時間後に94%)。精製オリゴマーのMnは144,000Daであり、23のDPに相当する。
より低いMnのVT-aPPとは異なり、未反応モノマー(VT-aPP#26及び64)及びビニリデン末端種は、前述した精製手順では生成物から分離できなかった。結果として、THF中におけるサイズ排除クロマトグラフィーはピークのいくつかの重なりを示した。これらはMnの定量を変え、狭いMWD計算値を与えることがあった。提示した結果には、この現象を回避するたの逆重畳積分プロセスを含めていない。
6. 熱分析(DSC)：種々の長さのVT-aPPマクロモノマーから誘導された精製オリゴマーの熱転移温度を10℃・分^-1の加熱及び冷却速度でDSCにより決定し、表10に報告する。 The reaction at 60 ° C. with a M / Hf ratio of about 750/1 and a low TOA content (TOA / Hf = 10/1), after about 3 hours, converts about 80% monomer to an oligomer with Mn of 80,000 Da. Conversion (DP 40, runs 85 and 86). Increasing the TOA / Hf ratio to 20/1 and 50/1 resulted in a similar decrease in molecular weight and activity (experiments 89 and 87). At 100 ° C, 94% conversion was obtained, with a slight decrease in Mn (71,000 Da, experiment 88). At this temperature, VT-aPP # 26 was completely converted to a material with 65,000 Da Mn after 24 hours (experiments 95 and 97). Even at 1,000 / 1 M / Hf, the reaction was actually complete after 15 minutes, resulting in higher Mn as previously observed for other VT-aPP (72,000 Da; Experiment 98). Similar activities and molecular weights were measured at 100 ° C and 120 ° C (compare experiments 88 and 93).
Because of the higher molecular weight of VT-aPP # 64 compared to other monomers, experiment 99 uses a lower M / Hf ratio of 500/1 and a higher TOA / Hf ratio of 50/1, which The chance of catalyst deactivation due to ionic impurities was reduced. Full conversion was achieved after 24 hours at 100 ° C. (94% after 15 hours). The Mn of the purified oligomer is 144,000 Da, corresponding to 23 DP.
Unlike the lower Mn VT-aPP, unreacted monomers (VT-aPP # 26 and 64) and vinylidene terminal species could not be separated from the product by the purification procedure described above. As a result, size exclusion chromatography in THF showed some overlap of peaks. These changed the quantification of Mn and could give a narrow calculated MWD. The presented results do not include the deconvolution process to avoid this phenomenon.
6. Thermal analysis (DSC): Thermal transition temperatures of purified oligomers derived from VT-aPP macromonomers of various lengths were determined by DSC at a heating and cooling rate of 10 ° C / min- ¹ and reported in Table 10 To do.

表注：^a：弱転移；^e：精製物質について

Table Note: ^a : Weak transition; ^e : About purified substances

125〜343DaのMnを有するマクロモノマーの系列VT-aPP#1-6では、一般傾向として、プロピレンモノマー鎖長の増加は、#1(実験59)の18℃から#6(実験19)の-21℃へ、より低いTgを有する生成物をもたらした。DP 3(Mn=241Da)からDP 6へのより高い分子量のモノマーは、アタクチックポリプロピレンに与えられる値(約-20℃)に近い、-15℃(実験72)〜-21℃(実験37及び19)の同範囲内のTgのオリゴマーをもたらした。より短い鎖長のVT-aPPではTgの顕著な増加が計測された。従って、既述した15℃より高いTgを有するオリゴ-VT-aPP#1に加えて(実験59及び90)、オリゴ-VT-aPP#2(Mn 183Da)は、-9℃(実験73)〜1℃(実験82)のTgを有する物質を与えた。後者2つのTg間の大きな差の原因は、DPの差（それぞれ、61及び91）のためであろう。ずっと高いマクロモノマーMn値(6,390Da)を有するVT-aPP#64は、マクロモノマーのTg(-10℃)に近い-9℃のTgを有するオリゴマーを与えた。VT-aPP#26(Mn 1980Da、Tg -21.5℃)から製造されたオリゴマーのTg値は-7±0.2℃の範囲内であった(実験95及び97)。オリゴマクロマーは全て、-21℃〜18℃のTgを有する粘性油又は粘着性ろうであった。高分子量モノマーVT-aPP#26及びVT-aPP#64製のオリゴマクロマーの明らかな例外を除いて、モノマー鎖長の増加はオリゴマクロマーTgの低下につながった。
7. レオロジー測定：オリゴマクロマーは約5gのマクロモノマーVT-aPP#2、VT-aPP#3及びVT-aPP#6を用いて、せん断レオロジー測定を行なうのに十分な物質を得ることによって調製した。レオロジーは、回転式レオメータ、ARG2(TA Instruments)で、400μmの間隔のある40mm径の平行プレート配置を利用して評価した。25℃〜100℃の温度で、0.05〜100秒^-1の範囲にわたるせん断速度について粘度を測定した。表11に要約した結果は、図2a、2b、及び2cの粘度曲線から抽出した。 In the macromonomer series VT-aPP # 1-6 with Mn of 125 to 343 Da, as a general trend, the increase in propylene monomer chain length increased from 18 ° C in # 1 (experiment 59) to 21 ° C. resulted in a product with a lower Tg. The higher molecular weight monomer from DP 3 (Mn = 241 Da) to DP 6 is close to the value given for atactic polypropylene (about -20 ° C), -15 ° C (experiment 72) to -21 ° C (experiment 37 and 19) resulted in oligomers of Tg within the same range. A noticeable increase in Tg was measured for the shorter chain length VT-aPP. Therefore, in addition to the previously described oligo-VT-aPP # 1 having a Tg higher than 15 ° C. (experiments 59 and 90), oligo-VT-aPP # 2 (Mn 183Da) is -9 ° C. (experiment 73) to A material with a Tg of 1 ° C. (experiment 82) was given. The reason for the large difference between the latter two Tg may be due to the difference in DP (61 and 91, respectively). VT-aPP # 64 with a much higher macromonomer Mn value (6,390 Da) gave an oligomer with a Tg of -9 ° C. close to that of the macromonomer (−10 ° C.). The Tg value of the oligomer produced from VT-aPP # 26 (Mn 1980 Da, Tg -21.5 ° C) was in the range of -7 ± 0.2 ° C (experiments 95 and 97). All the oligomacromers were viscous oils or sticky waxes with a Tg of -21 ° C to 18 ° C. With the obvious exception of oligomacromers made from high molecular weight monomers VT-aPP # 26 and VT-aPP # 64, an increase in monomer chain length led to a decrease in oligomacromer Tg.
7. Rheological measurements: Oligo-macromers were prepared by using about 5 g of macromonomers VT-aPP # 2, VT-aPP # 3 and VT-aPP # 6 to obtain sufficient material for shear rheological measurements . Rheology was evaluated with a rotary rheometer, ARG2 (TA Instruments), utilizing a 40 mm diameter parallel plate arrangement with 400 μm spacing. Viscosity was measured for shear rates ranging from 0.05 to 100 sec ^{-1 at} temperatures from 25 ° C to 100 ° C. The results summarized in Table 11 were extracted from the viscosity curves of FIGS. 2a, 2b, and 2c.

表注：^a：弱転移

Table Note: ^a : Weak metastasis

ポリマー83及び97は、同位数の大きさの両ゼロせん断速度粘度を呈し、それぞれ35℃での2,800及び4,000Pa・秒から100℃での17及び10Pa・秒(図2a及び2b)へ非常に減少した。100℃未満の温度でニュートンプラトー(粘度がせん断速度に依存しない)からせん断減粘領域(せん断速度の増加に伴う粘度の減少)への移行が観察され；実験83の75℃未満；及び実験97の50℃では、後者の物質のニュートンゾーンはわずかに広かった。サンプル82は強いせん断減粘を示し、100℃でさえ、低せん断速度での明白なニュートンプラトーが現れなかった(図2c)。
8. ¹H NMRによるM_n及びDPの決定
M_n及びDPは、ビニル末端オリゴマーへの完全な変換を想定して、いくつかの精製生成物の¹H NMRスペクトル(CDCl₃中)から決定した。ビニリデン及び脂肪族プロトンから計算された値を表12に列挙し、THF中のSECから得られた結果と比較した。表は、NMRにより決定されたM_n及びDPは一般的にSECにより決定されたものよりずっと高いこと、換言すれば、ビニリデンシグナルの強度は予想強度より低かったことを示している。Al-オリゴメリル(oligomeryl)種の存在は、完全なモノマー変換後でさえ、特にハフニウム部位によって生成される鎖の数が少ないとき、NMRにより得られる低い値の原因であり得る。実際に、高いM/Hf、低いTOA含量及びより高い鎖数／HfではSEC及びNMRによって同様の値のM_nが決定された(実験68)。しかしながら、これらのAl-オリゴメリル種は、TOAが我々のシステムにあまり有効な連鎖移動剤でなかったので、限定的にしか貢献しないだろう。完成反応へのD₂Oの添加後の²D NMRは、このような種の存在を明らかにすることができた。 Polymers 83 and 97 exhibit both zero magnitude both zero shear rate viscosities, from 2,800 and 4,000 Pa · sec at 35 ° C to 17 and 10 Pa · sec at 100 ° C (Figures 2a and 2b), respectively. Diminished. A transition from a Newtonian plateau (viscosity independent of shear rate) to a shear thinning region (decrease in viscosity with increasing shear rate) is observed at temperatures below 100 ° C; experiment 83 below 75 ° C; and experiment 97 At 50 ° C, the Newton zone of the latter material was slightly wider. Sample 82 showed strong shear thinning and no apparent Newtonian plateau at low shear rates even at 100 ° C. (FIG. 2c).
8. The determination of M _n and DP by ¹ H NMR
M _n and DP were determined from ¹ H NMR spectra (in CDCl ₃ ) of several purified products assuming complete conversion to vinyl terminated oligomers. The values calculated from vinylidene and aliphatic protons are listed in Table 12 and compared with the results obtained from SEC in THF. The table shows that _Mn and DP determined by NMR are generally much higher than those determined by SEC, in other words, the intensity of the vinylidene signal was lower than expected. The presence of Al-oligomeryl species can be responsible for the low values obtained by NMR, even after complete monomer conversion, especially when the number of chains produced by hafnium sites is small. In fact, similar values of M _n were determined by SEC and NMR at high M / Hf, low TOA content and higher chain number / Hf (experiment 68). However, these Al-oligomeryl species will contribute only to a limited extent as TOA has not been a very effective chain transfer agent for our system. ² D NMR after addition of D ₂ O to complete reaction was able to reveal the presence of such species.

反応条件：Hf：1μmol；共触媒=[トリチル][BF₂₀]；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：¹H NMRで決定；^b：2種のモノマーの逐次添加。

Reaction conditions: Hf: 1 μmol; cocatalyst = [trityl] [BF ₂₀ ]; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : determined by ¹ H NMR; ^b : sequential addition of two monomers.

分子量のこのようなずれについて考えられる別の理由は、SECによる分子量決定のために用いられる従来の、かつ屈折率測定に基づいたキャリブレーションが我々の物質に適さないことである。
9. トリプルSEC
サンプル33は、おそらくその低い分子量のため、光散乱(LS)に対して非常に弱いシグナルを示すかシグナルを示さない。LSシグナルを使用できなかったので、分子量決定を従来の(屈折率(RI)のみ)キャリブレーション法及び万能キャリブレーション(RI+VIS)法により行なった。表13に提示する結果は、特にMn及びMWDについて2つの方法間の顕著な差を明らかにする。さらに、従来法で得られたMn値は、比較可能なMw値(24,850Da)について以前に決定された値より高かった(9,990Da、表7参照)。 Another possible reason for this deviation in molecular weight is that the conventional and refractive index based calibration used for molecular weight determination by SEC is not suitable for our materials.
9. Triple SEC
Sample 33 shows very weak or no signal for light scattering (LS), probably due to its low molecular weight. Since the LS signal could not be used, the molecular weight was determined by the conventional (refractive index (RI) only) calibration method and the universal calibration (RI + VIS) method. The results presented in Table 13 reveal significant differences between the two methods, especially for Mn and MWD. Furthermore, the Mn values obtained with the conventional method were higher than those previously determined for comparable Mw values (24,850 Da) (9,990 Da, see Table 7).

^*：PS標準物質に対する値。

^* : Value for PS reference material.

実験68についてもトリプルSEC測定を行なった(表6)。結果を表14に示す。結果は、トリプルSEC又は万能キャリブレーションを用いた従来法に比べて高いMn値及び低いMWD値を明らかにする。68から調製した3つのサンプルについてもMn値及びMWD値のいくらかの差が観察されたが、Mwはあまり変化を受けなかった。Mw値は信頼性が高そうななので、我々はMnよりはむしろMw値を考慮することができた。しかしながら、再現性の高い測定値を得るために、より多くの量の材料及びより高分子量のオリゴマーについてさらなる分析を行なった。 Triple SEC measurement was also performed for Experiment 68 (Table 6). The results are shown in Table 14. The results reveal high Mn and low MWD values compared to conventional methods using triple SEC or universal calibration. Some differences in Mn and MWD values were also observed for the three samples prepared from 68, but Mw did not change much. Since the Mw value seems to be reliable, we could consider the Mw value rather than Mn. However, further analysis was performed on higher amounts of material and higher molecular weight oligomers to obtain highly reproducible measurements.

^*：PS標準物質に対する値。

^* : Value for PS reference material.

VT-aPPホモオリゴマー−低ハフニウム含量での触媒失活
1. 温度：上述したように、「標準」条件(1.0mmolのVT-aPPに対して1.0μmolのHf及び捕捉剤として10.0μmolのTOA)に比し、Hfの量を0.2μmolに減らすと、特に60℃では、24時間という長い反応時間後でさえ、完成には程遠いモノマー変換となった(表8)。そこで、0.2μmolのハフニウムの存在下、上記と同じVT-aPP及びTOA含量を維持して行なったオリゴマー化の漸進的変化を60℃及び120℃で調査した。VT-aPP#2(M_n：182.8Da；95.73%のビニル)に関する結果を表15に示す。 VT-aPP homo-oligomer-catalyst deactivation at low hafnium content
1. Temperature: As mentioned above, when the amount of Hf is reduced to 0.2 μmol compared to “standard” conditions (1.0 μmol Hf and 10.0 μmol TOA as capture agent for 1.0 mmol VT-aPP) Especially at 60 ° C., monomer conversion was far from complete even after a long reaction time of 24 hours (Table 8). Therefore, the gradual change of oligomerization carried out while maintaining the same VT-aPP and TOA contents as described above in the presence of 0.2 μmol of hafnium was investigated at 60 ° C. and 120 ° C. The results for VT-aPP # 2 (M _n : 182.8 Da; 95.73% vinyl) are shown in Table 15.

反応条件：Hf=0.2μmol；s=ルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃]⁺[BF₂₀]^-；^b：¹H NMRで決定。

Reaction conditions: Hf = 0.2 μmol; s = ruene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] ⁺ [BF ₂₀ ] ⁻ ; ^b : determined by ¹ H NMR.

60℃では、8時間後に49%の変換が計測された(実験111)。この値は、6時間後に得られた44%を考慮すると(実験112)、最大オリゴマー化に相当せず、完全変換前の触媒失活を予測することができた。120℃では、反応はずっと速く起こり、30分以内に96%のVT-aPPがオリゴマー化された(実験109)。このように、特に低量の触媒の存在下では、120℃でオリゴマー化を行なって、短時間でより高いモノマー変換に達し得る。以前に観察されたように、反応温度の上昇に伴って分子量の低下が計測された。従って、16,000〜18,000DaのMnを有するオリゴマーは60℃で製造され、12,000〜14,000DaのMnを有するオリゴマーは120℃で製造された。 At 60 ° C., 49% conversion was measured after 8 hours (experiment 111). Considering the 44% obtained after 6 hours (Experiment 112), this value does not correspond to the maximum oligomerization and could predict the catalyst deactivation before complete conversion. At 120 ° C., the reaction occurred much faster and within 30 minutes 96% of VT-aPP was oligomerized (Experiment 109). Thus, particularly in the presence of a low amount of catalyst, oligomerization can be carried out at 120 ° C. to achieve higher monomer conversion in a short time. As previously observed, a decrease in molecular weight was measured with increasing reaction temperature. Therefore, oligomers having Mn of 16,000-18,000 Da were produced at 60 ° C., and oligomers having Mn of 12,000-14,000 Da were produced at 120 ° C.

2. 活性化剤及びCTAとしての水素。水素の存在下でオリゴマー化反応を行なって、2,1-挿入の結果生じる失活触媒を水素が再活性化できるかどうかを判定し、CTAとしてのその可能性を評価した。最初に、触媒失活について低い触媒充填(0.2μmol)及び高いモノマー／Hf比で調べた。顕著な変換に到達するように、オリゴマー化を120℃で行なった。次に、オリゴマー化の前又は失活が起こった後にH₂を添加することによって、同様の反応を水素圧下で行なった。VT-aPP#1をモノマーとして使用した。結果を表16に示す。
VT-aPP#3を用いた以前の実験では、20,000/1のM/Hf比に対する急速な触媒失活は4時間後にわずかに60%より低い一定の変換をもたらした(実験101、表8参照)。同様の条件下で、4時間から8%のVT-aPP#1だけが未反応のままだった。その後さらなる変換は起こらなかった(実験136-1及び136-2)。4分間23℃で反応混合物全体にH₂を泡立たせた後、再活性化は起こらず(実験136-3)、120℃で4時間より長い時間後に変換の有意な増加は観察されなかった(136-4)。比M/Hfの30,000/1への増加は、20,000/1実験に比べて変換の如何なる主降下にもつながらず、マクロモノマーの10%だけが8時間後にオリゴマー化されなかった(実験152-4)。10バールの水素下での10時間後の総モノマーオリゴマー化によって示されるように、水素の存在は不活発部位の存在を制限した(実験150)。水素で不活発部位を再活性化することもできる。実際に、10バールの水素下に置いた失活状態(88%の変換、4時間後、実験151-1)に近い反応混合物は完全オリゴマー化をもたらした(実験151-2)。 2. Hydrogen as activator and CTA. The oligomerization reaction was carried out in the presence of hydrogen to determine whether hydrogen could be reactivated for the deactivated catalyst resulting from 2,1-insertion, and its potential as a CTA was evaluated. Initially, catalyst deactivation was investigated with low catalyst loading (0.2 μmol) and high monomer / Hf ratio. Oligomerization was carried out at 120 ° C. to reach significant conversion. The same reaction was then performed under hydrogen pressure by adding H ₂ before oligomerization or after deactivation occurred. VT-aPP # 1 was used as the monomer. The results are shown in Table 16.
In previous experiments with VT-aPP # 3, rapid catalyst deactivation for an M / Hf ratio of 20,000 / 1 resulted in a constant conversion of slightly less than 60% after 4 hours (see Experiment 101, Table 8). ). Under similar conditions, only 4% to 8% of VT-aPP # 1 remained unreacted. No further conversion occurred thereafter (Experiments 136-1 and 136-2). After H ₂ was bubbled through the reaction mixture for 4 minutes at 23 ° C., no reactivation occurred (Experiment 136-3), and no significant increase in conversion was observed after more than 4 hours at 120 ° C. 136-4). The increase in the ratio M / Hf to 30,000 / 1 did not lead to any main drop in conversion compared to the 20,000 / 1 experiment, only 10% of the macromonomer was not oligomerized after 8 hours (experiment 152-4 ). The presence of hydrogen limited the presence of inactive sites as shown by total monomer oligomerization after 10 hours under 10 bar of hydrogen (experiment 150). Inactive sites can also be reactivated with hydrogen. Indeed, a reaction mixture close to the deactivation state (88% conversion, after 4 hours, experiment 151-1) placed under 10 bar of hydrogen resulted in complete oligomerization (experiment 151-2).

反応条件：Hf=0.2μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃]⁺[BF₂₀]^-；^b：¹H NMRで決定；^d：粗製物質について；^e：精製物質について

Reaction conditions: Hf = 0.2 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] ⁺ [BF ₂₀ ] ⁻ ; ^b : determined by ¹ H NMR; ^d : for crude material; ^e : About purified substances

実験150及び151-2(それぞれ、6,000及び17,000Da)で測定された、水素なしで行なった実験に比べて(21,000Da)低い分子量によって示されるように、水素は連鎖移動剤であることも判った。分子量のこの低下は、非可逆的連鎖移動に従って、分子量分布の増加を伴った。水素圧及び適用時間を調整して、高いモノマー変換及び所望の分子量に適した条件を見い出すことができる。 It was also found that hydrogen is a chain transfer agent, as shown by the lower molecular weight (21,000 Da) measured in experiments 150 and 151-2 (6,000 and 17,000 Da, respectively) compared to the experiment conducted without hydrogen. It was. This decrease in molecular weight was accompanied by an increase in molecular weight distribution following irreversible chain transfer. Hydrogen pressure and application time can be adjusted to find conditions suitable for high monomer conversion and desired molecular weight.

連鎖移動に関する調査
1. TOA/ZnEt₂混合物及びTMA。表1に示すように、Hfに対して50当量のZnEt₂を捕捉剤／連鎖移動剤として使用した場合(実験17及び21)、25℃ではほとんどオリゴマー化活性が観察されなかった。このことは、ZnEt₂は一般的に第4族金属触媒に適した連鎖移動剤であことから多少以外であった。おそらく、ZnEt₂の捕捉能力はマクロモノマー中の不純物を除去するのに不十分である。或いは、ZnEt₂がハフニウム種と安定なato-錯体を形成し、系を不活化する可能性もある。そこで、CTA／捕捉剤としてのハフニウム触媒とZnEt₂／AlR₃の組合せを探究した。 Survey on chain movement
1. TOA / ZnEt ₂ mixture and TMA. As shown in Table 1, when 50 equivalents of ZnEt ₂ relative to Hf was used as a scavenger / chain transfer agent (Experiments 17 and 21), little oligomerization activity was observed at 25 ° C. This was a little different because ZnEt ₂ is generally a chain transfer agent suitable for Group 4 metal catalysts. Perhaps the ability of ZnEt ₂ to capture is insufficient to remove impurities in the macromonomer. Alternatively, ZnEt ₂ may form a stable ato-complex with hafnium species and inactivate the system. Therefore, we investigated the combination of hafnium catalyst as a CTA / scavenger and ZnEt ₂ / AlR ₃ .

反応条件：Hf：1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：¹H NMRで決定

Reaction conditions: Hf: 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : determined by ¹ H NMR

1,000/125/1のTOA/ZnEt₂/Hf混合物で前処理すると、VT-aPP#5は、1,830DaのMn及び1.27のMWDを有するオリゴマーに完全に変換された。この低い分子量と低いMWDは、連鎖成長に比べて速く、かつ可逆的なZnとHf(及びAl)との間のオリゴメリル基交換を示唆している(表17、実験29)。これらのかさ高いオリゴマーでは、連鎖移動が可逆的であることは自然でない。従って、例えば、第1バッチの100%変換後に第2バッチを添加することによって、連鎖移動の可逆性をさらに研究することは興味深い。60℃では、TMAは、それぞれ(実験30及び31) 95/1及び515/1のTMA/Hf比で得られた低いMn(2,470及び1,710Da)及び分子量分布(1.56及び1.34)の結果ポリマーによって示されるように、効率的な連鎖移動剤であることも判明した。いくらか高いMWDは、連鎖移動プロセスが非可逆的であるか及び／又はZnEt₂の場合より効率が低いことを示唆している。
2. CTAとしての低量のZnEt₂及びTMAの添加：a. T=60℃。CTA/Hf比を減じて、より高い分子量であるが、それでもMWDは低いオリゴマーを調製した。10及び50eq./HfのCTAの存在下のVT-aPP#4のオリゴマー化(M_n：271.4Da)に関する結果を表18に示す。
TOA/ZnEt₂の10/10モル/モル(Hfに対して)混合物でのVT-aPP#4の前処理後、ハフニウム触媒の添加は、60℃で2時間以内に1000当量のモノマーを、9.300DaのMn及び1.84のMWDを有するオリゴマーに完全変換させた(実験78)。Mn及びMWDの値はZnEt₂なしで得られた値(11,100Da及び2.10、実験61)より低い。このことは、既に述べたように、このような低いZnEt₂濃度でさえ、連鎖成長に比べて速いZnとHf(及びAl)の間のオリゴメリル基交換を示唆している。この効果は、比Zn/Hfを50/1に高めるとさらに明白であり、結果として3,900DaのMn及び1.74のMWDを有するオリゴ(VT-aPP#4)になった(実験81)。10eq./Hfを添加すると、結果として生じる物質の低Mn(5,200Da、実験79)によって示されるように、TMAが効率的なCTAでもあることが判った。実験81について報告した同様の特性のオリゴ(VT-aPP#4)が50/1のTMA/Hfから得られた(実験80)。 Pretreatment with 1,000 / 125/1 TOA / ZnEt ₂ / Hf mixture completely converted VT-aPP # 5 to an oligomer with Mn of 1,830 Da and MWD of 1.27. This low molecular weight and low MWD suggest an oligomeric group exchange between Zn and Hf (and Al) that is fast and reversible compared to chain growth (Table 17, experiment 29). In these bulky oligomers, it is not natural that chain transfer is reversible. It is therefore interesting to further study the reversibility of chain transfer, for example by adding a second batch after 100% conversion of the first batch. At 60 ° C, TMA is reduced by the polymer as a result of low Mn (2,470 and 1,710 Da) and molecular weight distribution (1.56 and 1.34) obtained with TMA / Hf ratios of 95/1 and 515/1, respectively (experiments 30 and 31). As indicated, it was also found to be an efficient chain transfer agent. Somewhat higher MWD, the chain transfer process and suggest that a lower efficiency than for it and / or ZnEt ₂ irreversible.
2. Addition of low amounts of ZnEt ₂ and TMA as CTA: a. T = 60 ° C. By reducing the CTA / Hf ratio, oligomers with higher molecular weight but still lower MWD were prepared. The results for oligomerization of VT-aPP # 4 (M _n : 271.4 Da) in the presence of 10 and 50 eq./Hf CTA are shown in Table 18.
After pre-treatment of VT-aPP # 4 with a 10/10 mol / mol (relative to Hf) mixture of TOA / ZnEt ₂ , the addition of hafnium catalyst added 1000 equivalents of monomer within 9.2 hours at 60 ° C. Complete conversion to an oligomer with Mn of Da and MWD of 1.84 (experiment 78). The values of Mn and MWD are lower than those obtained without ZnEt ₂ (11,100 Da and 2.10, experiment 61). This suggests, as already mentioned, that the oligomeric group exchange between Zn and Hf (and Al) is fast compared to chain growth even at such a low ZnEt ₂ concentration. This effect was even more apparent when the ratio Zn / Hf was increased to 50/1, resulting in an oligo (VT-aPP # 4) with Mn of 3,900 Da and MWD of 1.74 (experiment 81). When 10 eq./Hf was added, TMA was also found to be an efficient CTA, as shown by the low Mn of the resulting material (5,200 Da, experiment 79). An oligo (VT-aPP # 4) with similar properties reported for experiment 81 was obtained from 50/1 TMA / Hf (experiment 80).

反応条件：Hf=1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃][BF₂₀]；
^b：¹H NMRで決定

Reaction conditions: Hf = 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] [BF ₂₀ ];
^b : Determined by ¹ H NMR

b. T>60℃。マクロモノマーVT-aPP#179(ビニル：91%、M_n：540Da)並びに10/1及び50/1の比CTA/Hfを利用して80℃及び100℃で同様の実験を行なって、高い触媒活性を有する系を開発した。結果を表19に要約する。
捕捉剤としてTOA(又はTMA)を用いて前処理すると、VT-aPP#179は、1000当量のモノマー当たり1当量の触媒で、CTAの有無にかかわらず、80℃及び100℃で2時間以内に完全にオリゴマー化された。既に認められているように、CTAの添加は分子量の低下をもたらした。このことは、連鎖成長に比べてZnとHf(及びAl)の間のかなり速いオリゴメリル基交換を示唆しており、温度及びCTAとは無関係に、10/1のCTA/Hf比では13,000Da及び50/1のCTA/Hf比では6,000Daに達する。CTA添加に関しては分子量分布はあまり重要でなかった：CTAなしの1.8〜1.9(実験121-122)乃至Et₂Znありの1.9〜2.0(実験117〜120)及びTMAありの1.6〜1.7(実験123〜126)。 b. T> 60 ° C. The same experiment was carried out at 80 ° C and 100 ° C using the macromonomer VT-aPP # 179 (vinyl: 91%, M _n : 540 Da) and the ratio CTA / Hf of 10/1 and 50/1. An active system was developed. The results are summarized in Table 19.
When pretreated with TOA (or TMA) as the scavenger, VT-aPP # 179 is 1 equivalent of catalyst per 1000 equivalents of monomer, with or without CTA, within 2 hours at 80 ° C and 100 ° C. Fully oligomerized. As already recognized, the addition of CTA resulted in a decrease in molecular weight. This suggests a much faster oligomeric group exchange between Zn and Hf (and Al) compared to chain growth, with 13,000 Da and a CTA / Hf ratio of 10/1 independent of temperature and CTA. The CTA / Hf ratio of 50/1 reaches 6,000 Da. The molecular weight distribution was not very important for CTA addition: 1.8-1.9 without CTA (experiment 121-122) to 1.9-2.0 with Et ₂ Zn (experiment 117-120) and 1.6-1.7 with TMA (experiment 123) ~ 126).

3. VT-aPP(追加触媒の有無にかかわらず)とCTAの逐次添加。表16の実験119に記載の条件下(M/TOA/CTA/Hf=1,000/10/50/1)、CTAとしてZnEt₂を用いてVT-aPP#179の逐次添加を行なって連鎖移動の可逆性を調べた。結果を表20に示す。 3. Sequential addition of VT-aPP (with or without additional catalyst) and CTA. Under the conditions described in Experiment 119 in Table 16 (M / TOA / CTA / Hf = 1,000 / 10/50/1), reversible chain transfer with sequential addition of VT-aPP # 179 using ZnEt ₂ as CTA I examined the sex. The results are shown in Table 20.

反応条件：Hf=1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃]⁺[BF₂₀]^-；
^b：¹H NMRで決定；^c：第2バッチの変換；^e：粗製物質に関するSECから

Reaction conditions: Hf = 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] ⁺ [BF ₂₀ ] ⁻ ;
^b : determined by ¹ H NMR; ^c : second batch conversion; ^e : from SEC on crude material

このプロセス中に、マクロモノマーの第1バッチをまず2時間以内に完全にオリゴマー化し(実験144-1)、6,200DaのMnを有する生成物を得た。TOA上で予備乾燥させたVT-aPP#179の第2画分を添加し、2時間以上反応させた。この第2バッチの変換は、おそらく部分的な触媒失活のため41%に制限された(実験144-2)。SEC追跡は、5,800Daの平均Mn値を有する広い分子量分布(3.4)を明らかにした。これは、ピークの重なりを有し、10〜11,000DaのMnの画分を含む二峰性分布に相当する。この高分子量のオリゴマーは、部分的な触媒失活のため、可逆的連鎖移動、又はモノマー／触媒に含まれるHfの比に由来し得る(我々は以前にモノマー／Hf比の増加は分子量の増加につながることを実証した)。
触媒失活を回避するため、実験144と同様の実験を行ない、第2セットのモノマーの添加直後にさらなる触媒を導入した(実験145)。すると、VT-aPPを完全にオリゴマー化され、生成物(145-2)のSEC分析は、145-1(第1モノマーバッチ)について決定された6,800Daに比べて9,800DaへのMnの増加を示した。該観察は可逆的連鎖移動と一致するか、又は活性亜鉛種が枯渇した反応混合物に起因するとも考えられ、1.8〜2.4への分子量分布の上昇を説明することができた。
4. VT-aPP/4-メチル-1-ペンテンコオリゴマー。最後に、これまでコモノマーとして使用したマクロモノマーとして、対応するホモオリゴマーのTHF中の不十分な溶解度のため、同様の重合可能基を有する4-メチル-1-ペンテン(4M1P)を使用した。表18に示すように、CTAとしてTOA及び1/1.7重量/重量比に相当する4/1の4M1P/VT-aPPモル/モル比を用いて(T=100℃；4M1P/VT-aPP/ZnEt₂/TOA/Hf=1,000/50/10/1)、完全な変換を得るために前述した条件下でコオリゴマー化実験を行なった。モノマーの逐次添加中に、同様に追加分の触媒を導入した。結果として生じたオリゴマーを酸性メタノール中の「沈殿」により精製した後、メタノールで洗浄し、真空中で乾燥させた。
この適用条件下では、全ての場合に(コ)モノマーの完全な変換に達した。オリゴ-4M1Pは固体として(実験146)、オリゴ-aPP(実験119)及びランダムコオリゴマーは粘性油として単離された(実験147及び153)。 During this process, the first batch of macromonomer was first fully oligomerized within 2 hours (experiment 144-1) to give a product with a Mn of 6,200 Da. The second fraction of VT-aPP # 179 pre-dried on TOA was added and allowed to react for over 2 hours. This second batch of conversion was limited to 41%, probably due to partial catalyst deactivation (Experiment 144-2). SEC tracking revealed a broad molecular weight distribution (3.4) with an average Mn value of 5,800 Da. This corresponds to a bimodal distribution with peak overlap and containing a fraction of Mn from 10 to 11,000 Da. This high molecular weight oligomer may be due to reversible chain transfer, or the ratio of Hf contained in the monomer / catalyst, due to partial catalyst deactivation (we have previously increased the molecular weight by increasing the monomer / Hf ratio). Proved to lead to
To avoid catalyst deactivation, an experiment similar to Experiment 144 was performed, and additional catalyst was introduced immediately after the addition of the second set of monomers (Experiment 145). The VT-aPP was then fully oligomerized and the SEC analysis of the product (145-2) showed a Mn increase to 9,800 Da compared to 6,800 Da determined for 145-1 (first monomer batch). Indicated. The observation was consistent with reversible chain transfer or could be attributed to the reaction mixture depleted of active zinc species and could explain the increase in molecular weight distribution from 1.8 to 2.4.
4. VT-aPP / 4-methyl-1-pentene oligomer. Finally, 4-methyl-1-pentene (4M1P) having a similar polymerizable group was used as the macromonomer used as a comonomer so far due to insufficient solubility of the corresponding homo-oligomer in THF. As shown in Table 18, using CTA as TOA and 4/1 4M1P / VT-aPP mole / molar ratio corresponding to 1 / 1.7 weight / weight ratio (T = 100 ° C; 4M1P / VT-aPP / ZnEt ₂ / TOA / Hf = 1,000 / 50/10/1), a co-oligomerization experiment was performed under the conditions described above to obtain complete conversion. During the successive addition of monomers, an additional amount of catalyst was introduced as well. The resulting oligomer was purified by “precipitation” in acidic methanol, then washed with methanol and dried in vacuo.
Under this application condition, complete conversion of the (co) monomer was reached in all cases. Oligo-4M1P was isolated as a solid (experiment 146), oligo-aPP (experiment 119) and random co-oligomer as a viscous oil (experiments 147 and 153).

反応条件：Hf=1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃][BF₂₀]；
^b：¹H NMRで決定；d：TCB(標準物質：PE)中のHT-SECから；e：-80℃〜150℃；加熱／冷却速度：10℃/分；第2加熱から得た値；f：モノマーの逐次添加

Reaction conditions: Hf = 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] [BF ₂₀ ];
^b : determined by ¹ H NMR; d: from HT-SEC in TCB (standard: PE); e: -80 ° C to 150 ° C; heating / cooling rate: 10 ° C / min; value obtained from the second heating F: Sequential addition of monomer

逐次モノマー添加は、THFに部分的に溶解性の粘着性固体をもたらした(実験149(ZnEt₂なしで実施)、及び実験154)。THFの添加後にろ過で固体を分離し、ろ液から揮発性物質の蒸発後に粘性油を得た。SEC追跡(THF)は、実験149及び154から生じた生成物並びにTHF処理後に得られたろ液(149F及び154F)について同様のMn及びmwdを示した。THFに不溶性の沈殿物149P及び154P並びにオリゴ(4M1P)146の分子量はTCB(PE標準物質)中でHT-SECにより決定した。興味深いことに、149P(ZnEt₂なし)、154P(Hf当たり50当量のZnEt₂)はそれぞれ5,300及び4,600DaのM_nを示し、ZnEt₂なしで調製したオリゴ(4M1P)実験63の値(4,900Da；下記参照、表20)に近いが、ZnEt₂を用いて合成した実験146よりずっと高かった。従って、第2コモノマー添加の瞬間には、全くハフニウムへ連鎖移動しないポリメリル(polymeryl)錯体として亜鉛種が存在する。149及び154はそれぞれ、149F(-16℃)及び154F(-18℃)について測定された値に近い-16℃及び-17℃の単一のガラス転移温度を示した。対応する沈殿物149P及び154P並びにオリゴ(4M1P)146は第2加熱中に如何なる熱転移をも示さなかった。しかしながら、おそらく反応混合物の冷却中の結晶化のため、第1加熱中に146では108℃、120℃、及び131℃(後者は46℃で弱いT_gをも示した)、149Pでは135℃、及び154Pでは131℃(非常に弱い)にて融解温度が認められた。当該結果を考慮すると、実験154中のZnEt₂の導入は、おそらくHfからZnへの不可逆的連鎖移動を引き起こし、実験149と同様に、ホモオリゴマーの混合物を与えたようである。 Sequential monomer addition resulted in a sticky solid that was partially soluble in THF (Experiment 149 (performed without ZnEt ₂ ), and Experiment 154). The solid was separated by filtration after the addition of THF and a viscous oil was obtained after evaporation of volatiles from the filtrate. SEC tracking (THF) showed similar Mn and mwd for the products resulting from experiments 149 and 154 and the filtrates obtained after THF treatment (149F and 154F). The molecular weights of THF-insoluble precipitates 149P and 154P and oligo (4M1P) 146 were determined by HT-SEC in TCB (PE standard). Interestingly, 149P (ZnEt ₂ no), 154P (Hf per 50 equivalents of ZnEt ₂₎ each represent a M _n of 5,300 and 4,600Da, ZnEt oligo was prepared in _two without (4M1P) value of experiments 63 (4,900Da ; see below, close to Table 20), but were much higher than the experimental 146 was synthesized using ZnEt _2. Therefore, at the moment of addition of the second comonomer, there is a zinc species as a polymeryl complex that does not chain transfer to hafnium at all. 149 and 154 showed single glass transition temperatures of -16 ° C and -17 ° C close to the values measured for 149F (-16 ° C) and 154F (-18 ° C), respectively. The corresponding precipitates 149P and 154P and oligo (4M1P) 146 did not show any thermal transition during the second heating. However, probably due to crystallization during the cooling of the reaction mixture, 146 at 108 ° C, 120 ° C, and 131 ° C (the latter also showed a weak T _g at 46 ° C) during the first heating, 135 ° C at 149P, And for 154P, a melting temperature was observed at 131 ° C (very weak). In view of the results, the introduction of ZnEt _{2 in} Experiment 154 probably caused an irreversible chain transfer from Hf to Zn, giving a mixture of homo-oligomers, similar to Experiment 149.

ヘテロオリゴマー：CTAなしのVT-aPP/4M1Pのオリゴマー化(VT-aPP#4及びVT-aPP#5)
1. VT-aPP/4M1P
種々のVT-aPP/4M1P比を用いるVT-aPP及び4M1Pの一連のコオリゴマー化実験は、以前に得られた結果に基づいて高変換に達する条件下で行なった(TOA/Hf=100/1；T=60℃、t=5時間)。4M1Pの相対的に低いモル質量のため、高い4M1P含量を用いる共重合ではM/Hf比を1,000/1から2000/1へ高めた。1/3以上のVT-aPP/M比ではバッチVT-aPP#5を使用し、VT-aPP含量が低いときはバッチVT-aPP#4を使用した。表22は、種々のVT-aPP混合物から得られた変換、分子量、分子量分布並びにいくつかの熱特性を示す。
この適用条件下では、2000/1のM/Hfの場合でさえ、5時間後に両コモノマーの完全変換に達した。1/0〜1/9のVT-aPP/4M1P比の結果として生じたサンプルで11,800〜13,100Daの同様の分子量が計測された(実験37〜40、65)。マクロモノマー含量の減少によって、重合度の上昇が観察された。このようにして、オリゴ(VT-aPP)(実験37)ではDPが37と決定され、75/25のVT-aPP/4M1Pの供給原料から生じたオリゴマーではDPが126と決定された(実験40)。これまでのところ、これまでに得られた全てのオリゴマーは溶媒THFに可溶性の油性／ろう様物質だったので、THF中でサイズ排除クロマトグラフィー(SEC)測定を行なった。低いVT-aPP含量(例えば、実験64では5モル%)を有する混合物から生じる固体生成物の不溶性のため、溶出剤としてトリクロロベンゼン(TCB)を高温で使用した(PE標準物質)。得られた分子量及びDP値は、特に両溶媒に溶けるオリゴマー65では予想より低く、SEC測定は、THF中では13,100DaのM_n(DP：126)及びTCB中では6,100Da(DP：59)を与えた。この差は劇的である。 Hetero-oligomer: oligomerization of VT-aPP / 4M1P without CTA (VT-aPP # 4 and VT-aPP # 5)
1. VT-aPP / 4M1P
A series of VT-aPP and 4M1P co-oligomerization experiments using various VT-aPP / 4M1P ratios were performed under conditions that reached high conversions based on previously obtained results (TOA / Hf = 100/1 T = 60 ° C., t = 5 hours). Due to the relatively low molar mass of 4M1P, copolymerization with a high 4M1P content increased the M / Hf ratio from 1,000 / 1 to 2000/1. Batch VT-aPP # 5 was used for VT-aPP / M ratios of 1/3 or higher, and batch VT-aPP # 4 was used when the VT-aPP content was low. Table 22 shows the conversion, molecular weight, molecular weight distribution and some thermal properties obtained from various VT-aPP blends.
Under this application condition, complete conversion of both comonomers was reached after 5 hours, even with M / Hf of 2000/1. Similar molecular weights of 11,800-13,100 Da were measured in the samples resulting from the 1 / 0-1 / 9 VT-aPP / 4M1P ratio (experiments 37-40, 65). An increase in the degree of polymerization was observed with a decrease in macromonomer content. Thus, the oligo (VT-aPP) (experiment 37) was determined to have a DP of 37, and the oligomer produced from the 75/25 VT-aPP / 4M1P feedstock was determined to have a DP of 126 (experiment 40). ). So far, all the oligomers obtained so far have been oily / wax-like substances soluble in the solvent THF, so size exclusion chromatography (SEC) measurements were performed in THF. Trichlorobenzene (TCB) was used as an eluent at high temperature (PE standard) because of the insolubility of the solid product resulting from the mixture with low VT-aPP content (eg 5 mol% in Run 64). The molecular weight and DP values obtained are lower than expected, especially for oligomer 65, which is soluble in both solvents, and SEC measurements show 13,100 Da M _n (DP: 126) in THF and 6,100 Da (DP: 59) in TCB. Gave. This difference is dramatic.

反応条件：Hf：1μmol；共触媒=[CPh₃][BF₂₀](1.4eq./Hf)；s=トルエン(反応混合物体積：2.5mL)；T：60℃；t：5時間；^a：¹H NMRで決定；^c：高温でトリクロロベンゼン中のSECにより決定(PE標準物質に対して)；^d：VT-aPP#5；^e：VT-aPP#4；f：弱いシグナル

Reaction conditions: Hf: 1 μmol; cocatalyst = [CPh ₃ ] [BF ₂₀ ] (1.4 eq./Hf); s = toluene (reaction mixture volume: 2.5 mL); T: 60 ° C .; t: 5 hours; ^a : Determined by ¹ H NMR; ^c : determined by SEC in trichlorobenzene at elevated temperature (relative to PE standard); ^d : VT-aPP # 5; ^e : VT-aPP # 4; f: weak signal

2. DSC測定
これらのコオリゴマーの熱転移温度は、10℃/分^-1の加熱及び冷却速度にてDSCにより決定した。予想どおりに、4M1P含量の増加に伴って、オリゴ(VT-aPP)の-27℃から始まるT_gの上昇が観察された。全てのサンプルは、オリゴマー64を除き、粘性油又は粘着性ろうであった。オリゴマー64の第2加熱サーモグラムは、14℃でのT_gに加えて、175℃及び187℃で融解転移を示した。冷却曲線から151℃の結晶化温度(T_c)が決定された。オリゴ(4M1P)については、それぞれ228℃及び209℃のT_m及びT_c値が計測された(実験63)。 2. DSC measurement The thermal transition temperatures of these co-oligomers were determined by DSC at a heating and cooling rate of 10 ° C / min- ¹ . As expected, with increasing 4M1P content, increased T _g of starting from -27 ° C. oligo (VT-aPP) were observed. All samples were viscous oils or sticky waxes, except for oligomer 64. The second heated thermogram of oligomer 64 showed a melting transition at 175 ° C. and 187 ° C. in addition to the T _g at 14 ° C. A crystallization temperature (T _c ) of 151 ° C. was determined from the cooling curve. For the oligo (4M1P), T _m and T _c values of 228 ° C. and 209 ° C. were measured (Experiment 63).

他のVTMオリゴマー
1. VT-iPPの(コ)オリゴマー化
OMCをVT-iPPのオリゴマー化触媒前駆体としても評価した(NMRでM_n=2,100Da(95%のビニル)；160℃にてトリクロロベンゼンTCB中のHT-SECでM_n=2,210Da及びMWD=1.53)。完全モノマー変換を得るため、前の調査により確立した条件下で予備実験を行なった。VT-iPPが室温でトルエンに十分に溶解しないので、前に液体／油性VT-aPPと共に用いたように、ハフニウム当たり10当量超えの捕捉剤を添加した。さらに、溶媒体積を二倍にし、100℃又は120℃で反応を行なった。最後に我々はモノマー／触媒を250/1に減らすことを選択した。初期結果を表24に示す。 Other VTM oligomers
1. (Co) oligomerization of VT-iPP
OMC was also evaluated as an oligomerization catalyst precursor for VT-iPP (NMR _Mn = 2,100 Da (95% vinyl); _Mn = 2,210 Da and MWD in HT-SEC in trichlorobenzene TCB at 160 ° C = 1.53). To obtain complete monomer conversion, a preliminary experiment was performed under the conditions established by the previous study. Since VT-iPP does not dissolve well in toluene at room temperature, more than 10 equivalents of scavenger per hafnium was added as previously used with liquid / oil VT-aPP. Furthermore, the solvent volume was doubled and the reaction was carried out at 100 ° C or 120 ° C. Finally we chose to reduce the monomer / catalyst to 250/1. The initial results are shown in Table 24.

反応条件：Hf=1μmol；s=トルエン(反応混合物体積：4.5mL)；^a：共触媒=[CPh₃][BF₂₀]；
^b：¹H NMRで決定；^d：精製物質のTCB中のHT-SEC(PE標準物質に対して)により決定

Reaction conditions: Hf = 1 μmol; s = toluene (reaction mixture volume: 4.5 mL); ^a : cocatalyst = [CPh ₃ ] [BF ₂₀ ];
^b : determined by ¹ H NMR; ^d : determined by HT-SEC (relative to PE standard) in TCB of purified material

VT-iPPの完全変換は、モノマーが周囲温度でわずかに溶けるC₂D₂Cl₄中で¹H NMRにより検証した。VT-iPPは、触媒当たり50及び75当量のTOAの存在下100℃及び120℃の温度で2時間以内に完全にオリゴマー化され得るようだった。より高いTOA/Hfを使用すると、分子量はわずかに減少したが(実験138と実験139を比較せよ)、100℃及び120℃で同様の値が計測された(135対139)。サイズ排除クロマトグラフィーは、出発物質に存在するオリゴマー及び未反応ビニリデン末端-iPPの全てのピークが重なることを示した。酸性メタノールに沈殿させた後、ろ過及びメタノールで洗浄することである精製プロトコルは、未反応画分を除去できなかった。従って、表24中の分子量値はM_wに関するものであり、MWDは慎重に解読しなければならない。分子量は、まず粗製物質から、THF(標準物質：ポリスチレン)中でSECにより決定してから、精製生成物から、これはTHFに溶けないので、160℃にてTCB中で決定した(標準物質：ポリエチレン)。表24に示す結果は、2つの方法間の顕著な差を明らかにし、THF中でSECにより得られたM_wはほぼ3倍大きかった。しかしながら、ポリスチレン標準物質を用いてHT-SECから計算した値(表24に報告せず)は、THF中のSECから決定された当該値に近かった(例えば、実験135では、THF及びTCB中でそれぞれM_w=77,470Da及び65,520Da)。
50当量のTOAの存在下でHf当たり250当量のVT-iPP及び250当量のVT-aPP#26(M_n=1,980Da；98.5%(NMR)及びTHF中のSECでM_n=1,760Da；MWD=2.03)のコオリゴマー化は4時間以内に両モノマーの完全変換をもたらし、おそらく、より高いモノマー／触媒比のため、ホモオリゴマー化後より高いM_wの生成物を与えた(実験142)。
2. DSC測定
これらの(コ)オリゴマーの熱転移温度は、10℃分^-1の加熱及び冷却速度でDSCにより決定され、表24に報告してある。 The complete conversion of VT-iPP was verified by ¹ H NMR in C ₂ D ₂ Cl ₄ where the monomer was slightly soluble at ambient temperature. It appeared that VT-iPP could be fully oligomerized within 2 hours at temperatures of 100 ° C. and 120 ° C. in the presence of 50 and 75 equivalents of TOA per catalyst. Using higher TOA / Hf, the molecular weight decreased slightly (compare experiment 138 and experiment 139), but similar values were measured at 100 ° C and 120 ° C (135 vs. 139). Size exclusion chromatography showed that all peaks of oligomers present in the starting material and unreacted vinylidene-terminated-iPP overlap. The purification protocol, which was precipitated in acidic methanol, followed by filtration and washing with methanol, failed to remove unreacted fractions. Therefore, the molecular weight values in Table 24 relate to M _w and the MWD must be deciphered carefully. The molecular weight was first determined from the crude material by SEC in THF (standard material: polystyrene) and then from the purified product because it is insoluble in THF, so it was determined in TCB at 160 ° C. (standard material: polyethylene). The results shown in Table 24 reveal a significant difference between the two methods, with the M _w obtained by SEC in THF almost 3 times greater. However, values calculated from HT-SEC using polystyrene standards (not reported in Table 24) were close to those determined from SEC in THF (e.g., in Experiment 135, in THF and TCB). M _w = 77,470 Da and 65,520 Da, respectively).
250 equivalents of VT-iPP and 250 equivalents of VT-aPP # 26 (M _n = 1,980 Da; 98.5% (NMR) and SEC in THF in the presence of 50 equivalents of TOA; M _n = 1,760 Da; MWD = 2.03) co-oligomerization resulted in complete conversion of both monomers within 4 hours, possibly giving a higher M _w product after homo-oligomerization due to the higher monomer / catalyst ratio (experiment 142).
2. DSC measurements The thermal transition temperatures of these (co) oligomers were determined by DSC at a heating and cooling rate of 10 ° C min- ¹ and are reported in Table 24.

条件：-80℃〜150℃；加熱／冷却速度：10℃/分；^a：TCB中のHT-SECで決定(PEに対して)；^b：第2加熱から；^c：第1冷却から

Conditions: -80 ° C to 150 ° C; heating / cooling rate: 10 ° C / min; ^a : determined by HT-SEC in TCB (relative to PE); ^b : from second heating; ^c : from first cooling

ホモオリゴマーではVT-iPP(121℃)に比べてT_mの113℃への低下が観察された。これはおそらくマクロモノマー間に形成された鎖により導入された、立体規則性の減少のためであろう。結晶化温度についても同様のことが観察された(VT-iPPのT_c=93℃から生成物の約80℃のT_c)。オリゴマーのT_g(弱い転移として現れる)は、 VT-iPPについて計測されたもの(-33℃)より高かった(-20℃)。興味深いことに、白色粉末として単離され、非晶質aPP成分の重量の50%により構成されたコオリゴマー142は、107℃で融点を示した。さらに、同様に-11℃でT_gが観察され、これは統計的コポリマーのフローリーの式からの計算値(-9℃)に近い。 In the homo-oligomer, a decrease in T _m to 113 ° C. was observed compared to VT-iPP (121 ° C.). This is probably due to a decrease in stereoregularity introduced by the chains formed between the macromonomers. The same was observed for the crystallization temperature (VT _c -93 ° C. for VT-iPP to about 80 ° C. T _{c for the} product). Oligomers of T _g (appears as a weak metastasis) was higher than that measured for VT-iPP (-33 ℃) ( -20 ℃). Interestingly, co-oligomer 142, isolated as a white powder and composed of 50% of the weight of the amorphous aPP component, showed a melting point at 107 ° C. In addition, T _g is also observed at −11 ° C., which is close to the calculated value from the statistical copolymer's Flory equation (−9 ° C.).

aPP画分のオリゴマー化
これらの実施例では、Ph₂C(C₅H₄)(C₁₃H₈)HfMe₂はBoulder Scientificから購入した。[PhNHMe₂][B(C₆F₅)₄)]はAlbemarleから購入した。無水溶媒はAldrichから購入し、3Åのふるい上で乾燥させた。214.5及び259.1のMnを有するアタクチックポリプロピレン(aPP)画分(MWD約1.01〜1.05)は活性化塩基性アルミナの短カラムを通して浸出させ、3Åのふるい上で少なくとも48時間貯蔵した。TEFLON（登録商標）撹拌棒を備えた蓋付きガラスバイアルに純粋画分を移して85℃に加熱した。触媒溶液は、使用前にPh₂C(C₅H₄)(C₉H₈)HfMe₂(10mg)と[PhNHMe₂][B(C₆F₅)₄)](16.6mg)を1gのトルエン中で30分間反応させることによって予め調製した。触媒溶液の一部(160mg,3.3×10^-6モル)を反応混合物に加えて反応を12時間撹拌した。生成物を真空オーブン内で100℃にて14時間乾燥させた。結果を表25に示す。 Oligomerization of aPP fraction In these examples, Ph ₂ C (C ₅ H ₄ ) (C ₁₃ H ₈ ) HfMe ₂ was purchased from Boulder Scientific. [PhNHMe ₂ ] [B (C ₆ F ₅ ) ₄ )] was purchased from Albemarle. Anhydrous solvent was purchased from Aldrich and dried on a 3 Å sieve. Atactic polypropylene (aPP) fractions (MWD about 1.01-1.05) with Mn of 214.5 and 259.1 were leached through a short column of activated basic alumina and stored on a 3Å screen for at least 48 hours. The pure fractions were transferred to a glass vial with a lid equipped with a TEFLON® stir bar and heated to 85 ° C. Before using the catalyst solution, 1 g of Ph ₂ C (C ₅ H ₄ ) (C ₉ H ₈ ) HfMe ₂ (10 mg) and [PhNHMe ₂ ] [B (C ₆ F ₅ ) ₄ )] (16.6 mg) Prepared in advance by reacting in toluene for 30 minutes. A portion of the catalyst solution (160 mg, 3.3 × 10 ⁻⁶ mol) was added to the reaction mixture and the reaction was stirred for 12 hours. The product was dried in a vacuum oven at 100 ° C. for 14 hours. The results are shown in Table 25.

前のデータから、125〜6,400DaのM_nを有する一連のVT-aPPマクロモノマーは、種々のアルキルアルミニウム捕捉剤／活性化剤と組み合わせて、触媒前駆体としてビス(フェノラート)エーテルHf錯体OMCを用いてオリゴマー化されたことが分かる。このように、TOAの存在下では、この系は180℃の温度までロバストであることが判り、60℃〜180℃の温度で高い変換(95%〜100%)が観察された。経時的な変換、分子量及びMWDの発達のモニタリングは、オリゴマー化の初期段階で最大分子量値に到達し、その後は、モノマー消費にもかかわらず、オリゴマー鎖がさらに成長しないことを明らかにした。意外なことに、10/1ほどの低いTOA/Hf比及び10,000/1までのM/Hfでは、完全変換が得られた。0.2μmolだけのOMCを使用したときは、触媒系はまだ活性であり、120℃の反応温度で迅速に高変換に到達し、当該温度で系は部分的触媒失活を受けた。にもかかわらず、部分的触媒失活は、開始時又は反応のもっと遅い段階で水素を導入すると観察されたHf当たり30,000モル当量のVT-aPPの完全変換によって示されように、触媒(再)活性化剤として作用する水素の存在によって阻止することができた。
TMA(純粋のみならず、MAOに含まれる)及びZnEt₂(TOAと組み合わせて)の添加は、50/1及び10/1程度の低いCTA/Hf比でさえ、連鎖移動のため、分子量、及びある程度のMWDの低減をもたらした。TOA、TIBA、Et₂Al(OEt)、及びMAO/BHTはこのような明白な効果を示さなかった。しかしながら、特に逐次(コ)モノマー添加によるZnEt₂又はTMAへの連鎖移動に関する調査は、このプロセスはおそらく非可逆的であり、1つのブロック-コポリマーよりはむしろ2つのホモオリゴマーを生じさせることを示した。
ホモオリゴマーは主に、-21℃〜30℃のT_gを有する粘性油又は粘着性ろうであった。生成物のT_gは、約300〜350Daの範囲のマクロモノマーで最大を示すようだった。
レオロジー測定(25℃〜100℃に及ぶ種々の温度でのせん断速度の関数としての粘度)を行なった。レオロジーは瓶洗いブラシ(bottlebrush)型ポリマーと一致した。2つのサンプルの分子量を決定するために用いたトリプルSECも瓶洗いブラシ型分子モルフォロジーと一致した。
また、オリゴマー化及びコオリゴマー化実験中にVT-iPP(M_n：2,100Da)の完全変換に達し、非晶質VT-aPPコオリゴマーの存在下でさえ、約110℃のT_mを有する半結晶性物質を与えるように適切な反応条件を確立した。THF(標準物質：PS)中のSEC及びTCB(標準物質：PE)中のHT-SECによる分子量の決定は、2つの方法間の顕著な差を明らかにし、これも瓶洗いブラシ型分子モルフォロジーと一致した。値はTHF中の場合が3倍高かった。しかしながら、HT-SECでPS標準物質を用いて同様の分子量が得られた。
最後にVT-PE(M_n：750Da)は、完全なモノマー変換により、VT-iPP及び2種のVT-aPPマクロモノマーと首尾よくホモオリゴマー化及びコオリゴマー化された。 From the previous data, a series of VT-aPP macromonomers with M _n of 125-6,400 Da were combined with various alkyl aluminum scavengers / activators and bis (phenolate) ether Hf complex OMC as catalyst precursor. It can be seen that the product was oligomerized. Thus, in the presence of TOA, this system was found to be robust to temperatures of 180 ° C., and high conversion (95% to 100%) was observed at temperatures of 60 ° C. to 180 ° C. Monitoring conversion over time, molecular weight and MWD development revealed that maximum molecular weight values were reached in the early stages of oligomerization, after which, despite monomer consumption, the oligomer chain did not grow further. Surprisingly, complete conversions were obtained with TOA / Hf ratios as low as 10/1 and M / Hf up to 10,000 / 1. When only 0.2 μmol of OMC was used, the catalyst system was still active and high conversion was rapidly reached at a reaction temperature of 120 ° C., at which temperature the system underwent partial catalyst deactivation. Nonetheless, partial catalyst deactivation is indicated by catalyst (re-) as shown by the complete conversion of 30,000 molar equivalents of VT-aPP per Hf observed to introduce hydrogen at the beginning or later stages of the reaction. The presence of hydrogen acting as an activator could be prevented.
The addition of TMA (not only pure but also included in MAO) and ZnEt ₂ (in combination with TOA) is due to chain transfer, even at low CTA / Hf ratios as low as 50/1 and 10/1, and Some reduction in MWD was brought about. TOA, TIBA, Et ₂ Al (OEt), and MAO / BHT did not show such a clear effect. However, investigations regarding chain transfer to ZnEt ₂ or TMA, especially with sequential (co) monomer addition, indicate that this process is probably irreversible, resulting in two homo-oligomers rather than one block-copolymer. It was.
Homo-oligomers was primarily a viscous oil or tacky wax having a T _g of -21 ° C. to 30 ° C.. T _g of the product was as shown the maximum macromonomer in the range of about 300～350Da.
Rheological measurements (viscosity as a function of shear rate at various temperatures ranging from 25 ° C to 100 ° C) were made. The rheology was consistent with a bottlebrush type polymer. The triple SEC used to determine the molecular weight of the two samples was also consistent with the bottle brush molecular morphology.
Also, during the oligomerization and co-oligomerization experiments, complete conversion of VT-iPP (M _n : 2,100 Da) was reached, and even in the presence of amorphous VT-aPP co-oligomer, a semi-having T _{m of} about 110 ° C. Appropriate reaction conditions were established to give crystalline material. Determination of molecular weight by SEC in THF (standard substance: PS) and HT-SEC in TCB (standard substance: PE) revealed a significant difference between the two methods, which is also a bottle-brush molecular morphology. Matched. The value was three times higher in THF. However, similar molecular weights were obtained using PS standards with HT-SEC.
Finally, VT-PE ( _Mn : 750 Da) was successfully homo-oligomerized and co-oligomerized with VT-iPP and two VT-aPP macromonomers by complete monomer conversion.

本明細書に記載の全ての文書は、いずれの優先権書類及び／又は試験手順をも含め、それらが本明細書と矛盾しない程度まで、その内容を参照によってここに援用する。但し、最初の出願又は出願書類に記載のない如何なる優先権書類も本明細書に援用されない。前述の一般的記述及び特定の実施形態から明らかなように、本発明の形態を例示かつ説明したが、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、種々の変更形態を構成することができる。従って、本発明はそれらによって限定されることを意図していない。同様に、用語「含む(comprising)」は、オーストラリア法の目的の用語「含める(including)」と同義と考える。同様に、組成物、要素又は要素の群に移行句「含む(comprising)」が先行してるときはいつでも、組成物、要素、又は要素の群の記載に先行する移行句「本質的に〜から成る」、「〜から成る」、「〜から成る群より選択される」、又は「である(is)」を伴う同じ組成物又は要素の群をも企図し、逆の場合も同じであるものと解釈すべきである。従って、用語「含む」は、用語「本質的に〜から成る」、「である」及び「〜から成る」を包含し、「含む」を使用するどこでもその代わりに「本質的に〜から成る」、「である」、又は「〜から成る」を使用してよい。 All documents described herein, including any priority documents and / or test procedures, are hereby incorporated by reference to the extent that they do not conflict with the present specification. However, any priority document not mentioned in the original application or application documents is not incorporated herein. While the form of the invention has been illustrated and described, as obvious from the foregoing general description and specific embodiments, various modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the present invention is not intended to be limited thereby. Similarly, the term “comprising” is considered synonymous with the term “including” for purposes of Australian law. Similarly, whenever a composition, element, or group of elements is preceded by a transitional phrase “comprising”, the transitional phrase “essentially from” precedes the description of the composition, element, or group of elements. Contemplates the same composition or group of elements with “consisting of”, “consisting of”, “selected from the group consisting of”, or “is”, and vice versa Should be interpreted. Thus, the term “comprising” encompasses the terms “consisting essentially of”, “is” and “consisting of” wherever “including” is used instead of “consisting essentially of”. , “Is”, or “consists of” may be used.

Claims

ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)125Da以上のMn、総不飽和に対して少なくとも70%のビニル末端(¹H NMRで測定)、1.5未満のMWDを有するビニル末端マクロモノマーと、(2)40wt%のまでのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、連鎖移動剤の存在下、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.9未満の分岐指数g'(_vis)と、-10℃〜40℃のTgと、約5000Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。 A method for producing a polymacromonomer, comprising: (1) Mn of 125 Da or more, vinyl terminated macromonomer having at least 70% vinyl termination (measured by ¹ H NMR) relative to total unsaturation, MWD less than 1.5; (2) a C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt%, (3) a vinyl-terminated macromonomer and catalyst system can be oligomerized in the presence of a chain transfer agent, a temperature of 20 ° C. to 180 ° C. and 1 minute to A polymacro having a degree of polymerization greater than 10, a branching index g ′ ( _vis ) less than 0.9, a Tg of −10 ° C. to 40 ° C., and an Mn of about 5000 Da or more when contacted under polymerization conditions for 24 hours A method comprising a step of producing a monomer.

前記ビニル末端マクロモノマーが、重合前に下記：
(i)少なくとも5%のアリル鎖端を有するビニル末端ポリマー；
(ii)少なくとも200g/モルのMn(¹H NMRで測定)を有し、1種以上のC₄〜C₄₀高級オレフィン誘導単位を含むビニル末端ポリマー、ここで、高級オレフィンポリマーは実質的にプロピレン誘導単位を含まず；かつ高級オレフィンポリマーは少なくとも5%のアリル鎖端を有する；
(iii)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、(a)約20モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₅〜C₄₀高級オレフィン、及び(b)約0.1モル%〜約80モル%のプロピレンを含むコポリマー、ここで、高級オレフィンコポリマーは少なくとも40%のアリル鎖端を有する；
(iv)300g/モル以上のMn(¹H NMRで測定)を有し、かつ(a)約80モル%〜約99.9モル%の少なくとも1種のC₄オレフィン、(b)約0.1モル%〜約20モル%のプロピレンを含むコポリマー、ここで、ビニル末端マクロモノマーは、総不飽和に対して少なくとも40%のアリル鎖端を有する；
(v)300g/モル〜30,000g/モルのMn(¹H NMRで測定)を有し、10モル%〜90モル%のプロピレン及び10モル%〜90モル%のエチレンを含むコオリゴマーであって、前記オリゴマーは少なくともX%のアリル鎖端(総不飽和に対して)を有し、ここで、1)10モル%〜60モル%のエチレンが前記コオリゴマー中に存在するときは、X=(-0.94^*(組み入れられたエチレンのモル%)+100)であり、2)60モル%より多く、70モル%未満のエチレンが前記コオリゴマー中に存在するときは、X=45であり、3)70モル%〜90モル%のエチレンが前記コオリゴマー中に存在するときは、X=(1.83^*(組み入れられたエチレンのモル%)-83)である、コオリゴマー；
(vi)90モル%より多いプロピレンと、10モル%未満のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー、ここで、前記オリゴマーは、少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約20,000g/モルの数平均分子量(Mn)、0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、100ppm未満のアルミニウム、及び／又は10,000モノマー単位当たり250未満の位置欠陥を有する；
(vii)少なくとも50モル%のプロピレンと、10モル%〜50モル%のエチレンとを含むプロピレンオリゴマー、ここで、前記オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有し、前記オリゴマーには4個以上の炭素原子を有するモノマーが0モル%〜3モル%存在する；
(viii)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のC₄〜C₁₂オレフィンとを含むプロピレンオリゴマー、ここで、前記オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.8:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する；
(ix)少なくとも50モル%のプロピレンと、0.1モル%〜45モル%のエチレンと、0.1モル%〜5モル%のジエンとを含むプロピレンオリゴマー、ここで、前記オリゴマーは、少なくとも90%のアリル鎖端、約150g/モル〜約10,000g/モルのMn、及び0.7:1〜1.35:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比を有する；
(x)プロピレンを含むホモオリゴマー、ここで、前記オリゴマーは、少なくとも93%のアリル鎖端、約500g/モル〜約20,000g/モルのMn、0.8:1〜1.2:1.0のイソブチル鎖端対アリルビニル基比、及び1400ppm未満のアルミニウムを有する；
(xi)下記：(a)少なくとも60%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95より大きいg'(_vis)；及び(d)少なくとも20,000g/モルのMn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン；及び
(xii)下記：(a)少なくとも50%のアリル鎖端；(b)4.0以下の分子量分布；(c)0.95以下のg'(_vis)；(d)少なくとも7,000g/モルのMn(¹H NMR)；及び(e)約0.8〜約1.2の範囲のMn(GPC)／Mn(¹H NMR)を有するビニル末端ポリエチレン
の1つ以上である、請求項１に記載の方法。 The vinyl-terminated macromonomer is:
(i) a vinyl terminated polymer having at least 5% allyl chain ends;
(ii) a vinyl-terminated polymer having at least 200 g / mol of Mn (measured by ¹ H NMR) and comprising one or more C ₄ -C ₄₀ higher olefin derived units, wherein the higher olefin polymer is substantially propylene Contains no derived units; and the higher olefin polymer has at least 5% allyl chain ends;
(iii) having an Mn (determined by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, (a) from about 20 mol% to about 99.9 mol% of at least one C _{5 to} C ₄₀ higher olefin, and (b) about A copolymer comprising from 0.1 mole% to about 80 mole% propylene, wherein the higher olefin copolymer has at least 40% allyl chain ends;
(iv) having an Mn (measured by ¹ H NMR) of 300 g / mol or more, and (a) about 80 mol% to about 99.9 mol% of at least one C ₄ olefin, (b) about 0.1 mol% to A copolymer comprising about 20 mol% propylene, wherein the vinyl terminated macromonomer has at least 40% allyl chain ends relative to the total unsaturation;
(v) a co-oligomer having Mn (measured by ¹ H NMR) of 300 g / mol to 30,000 g / mol and comprising 10 mol% to 90 mol% propylene and 10 mol% to 90 mol% ethylene. The oligomer has at least X% allyl chain ends (relative to total unsaturation), where 1) when 10 mol% to 60 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = (−0.94 ^* (mol% of incorporated ethylene) +100), and 2) when more than 60 mol% and less than 70 mol% ethylene is present in the co-oligomer, X = 45, 3) a co-oligomer where X = (1.83 ^* (mol% of incorporated ethylene) −83) when 70 mol% to 90 mol% ethylene is present in the co-oligomer;
(vi) a propylene oligomer comprising more than 90 mol% propylene and less than 10 mol% ethylene, wherein the oligomer is a number of at least 93% allyl chain ends, from about 500 g / mol to about 20,000 g / mol. Average molecular weight (Mn), 0.8: 1 to 1.35: 1.0 isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio, less than 100 ppm aluminum, and / or less than 250 positional defects per 10,000 monomer units;
(vii) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene and 10 mol% to 50 mol% ethylene, wherein the oligomer comprises at least 90% allyl chain ends, from about 150 g / mol to about 10,000 g / Having a molar ratio of Mn, and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.2: 1.0, and the oligomer has from 0 mol% to 3 mol% of a monomer having 4 or more carbon atoms;
(viii) at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% of ethylene and propylene oligomer comprising a C ₄ -C ₁₂ olefins 0.1 mol% to 5 mol%, wherein said oligomer is at least Having 90% allyl chain end, about 150 g / mol to about 10,000 g / mol Mn, and isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.8: 1 to 1.35: 1.0;
(ix) a propylene oligomer comprising at least 50 mol% propylene, 0.1 mol% to 45 mol% ethylene, and 0.1 mol% to 5 mol% diene, wherein the oligomer is at least 90% allyl chain Having an end, about 150 g / mole to about 10,000 g / mole Mn, and an isobutyl chain end to allyl vinyl group ratio of 0.7: 1 to 1.35: 1.0;
(x) a homo-oligomer comprising propylene, wherein the oligomer comprises at least 93% allyl chain ends, from about 500 g / mole to about 20,000 g / mole Mn, from 0.8: 1 to 1.2: 1.0 isobutyl chain ends to allyl vinyl. Having a base ratio and less than 1400 ppm of aluminum;
(xi) the following: (a) at least 60% of allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) g ′ ( _vis ) greater than 0.95; and (d) at least 20,000 g / mol of Mn ( ¹ Vinyl terminated polyethylene having (H NMR); and
(xii) the following: (a) at least 50% of the allyl chain ends; (b) a molecular weight distribution of 4.0 or less; (c) a g ′ ( _vis ) of 0.95 or less; (d) at least 7,000 g / mol of Mn ( ¹ H NMR); and (e) one or more of vinyl terminated polyethylenes having Mn (GPC) / Mn ( ¹ H NMR) in the range of about 0.8 to about 1.2.

前記ポリマクロモノマーのg'(_vis)が0.3以下である、請求項１又は２に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein g '( _vis ) of the _{polymacromonomer} is 0.3 or less.

前記ビニル末端マクロモノマーが重合前に下記：
1) 12〜600個の炭素原子；
2) 170以上のMn；
3) 1.01〜1.5未満(好ましくは1.01〜1.35、好ましくは1〜1.30、好ましくは1〜1.2、好ましくは1.0〜1.1、好ましくは1.01〜1.05)のMw/Mn；
4) 60℃以下の融点(Tm)；及び
5) 前記マクロモノマーの重量に基づいて、10wt%未満の芳香族含有モノマー
を含む、請求項１又は２に記載の方法。 The vinyl terminated macromonomer is
1) 12 to 600 carbon atoms;
2) More than 170 Mn;
3) Mw / Mn of 1.01 to less than 1.5 (preferably 1.01 to 1.35, preferably 1 to 1.30, preferably 1 to 1.2, preferably 1.0 to 1.1, preferably 1.01 to 1.05);
4) Melting point (Tm) below 60 ° C; and
5) The method according to claim 1 or 2, comprising less than 10 wt% aromatic-containing monomer based on the weight of the macromonomer.

前記ビニル末端マクロモノマーのMw/Mnが1.01〜1.40(好ましくは1.01〜1.35、好ましくは1〜1.30、好ましくは1〜1.2、好ましくは1.0〜1.1、好ましくは1.01〜1.05)である、請求項１又は２に記載の方法。 The Mw / Mn of the vinyl-terminated macromonomer is 1.01-1.40 (preferably 1.01-1.35, preferably 1-1.30, preferably 1-1.2, preferably 1.0-1.1, preferably 1.01-1.05). Or the method of 2.

前記ビニル末端マクロモノマーが少なくとも50モル%のアタクチックポリプロピレンを含み、かつ0℃未満のガラス転移温度(Tg)を有する、請求項４に記載の方法。 The method of claim 4, wherein the vinyl terminated macromonomer comprises at least 50 mol% atactic polypropylene and has a glass transition temperature (Tg) of less than 0 ° C.

前記ポリマクロモノマーの重合度が15以上である、請求項４に記載の方法。 The method according to claim 4, wherein the polymerization degree of the polymacromonomer is 15 or more.

前記ビニル末端マクロモノマーのMw/Mnが1.1未満である、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the vinyl terminated macromonomer has an Mw / Mn of less than 1.1.

前記ビニル末端マクロモノマーが、重合前に1.01〜1.05のMWD(Mw/Mn)を有する、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the vinyl terminated macromonomer has an MWD (Mw / Mn) of 1.01 to 1.05 prior to polymerization.

前記ビニル末端マクロモノマーが前駆体マクロモノマーの画分から誘導される、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the vinyl terminated macromonomer is derived from a fraction of a precursor macromonomer.

前記触媒系が、下記式で表される化合物を含む、請求項１に記載の方法。

The method according to claim 1, wherein the catalyst system comprises a compound represented by the following formula.

前記ビニル末端マクロモノマーがポリプロピレン、好ましくはアイソタクチックポリプロピレン及び／又はアタクチックポリプロピレンである、請求項１１に記載の方法。 12. Process according to claim 11, wherein the vinyl-terminated macromonomer is polypropylene, preferably isotactic polypropylene and / or atactic polypropylene.

前記連鎖移動剤が可逆性である、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the chain transfer agent is reversible.

前記連鎖移動剤がアルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the chain transfer agent is selected from an aluminum-containing compound, a zinc-containing compound, or a combination thereof.

前記連鎖移動剤が、アルキルアルモキサン及び下記式：

（式中、R¹、R²、及びR³はそれぞれ個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基を含む）
で表される化合物の1つ又は組合せを含んでなるアルミニウム含有化合物を含む、請求項１に記載の方法。 The chain transfer agent is an alkylalumoxane and the following formula:

(Wherein R ¹ , R ² and R ³ each individually contain a C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group)
The method of claim 1, comprising an aluminum-containing compound comprising one or a combination of compounds represented by:

前記連鎖移動剤が、式ZnR¹R²（式中、各R¹及びR²は個々にC₁-C₂₀ヒドロカルビル基である）で表される亜鉛含有化合物をさらに含む、請求項１６に記載の方法。 The chain transfer agent further comprises a zinc-containing compound represented by the formula ZnR ¹ R ² , wherein each R ¹ and R ² is individually a C ₁ -C ₂₀ hydrocarbyl group. the method of.

前記連鎖移動剤が、アルミニウム含有化合物又はアルミニウム含有化合物と亜鉛含有化合物の組合せから選択され、かつ前記触媒系が約10〜10,000のAl/Hf当量比を含む、請求項１１に記載の方法。 The method of claim 11, wherein the chain transfer agent is selected from an aluminum-containing compound or a combination of an aluminum-containing compound and a zinc-containing compound, and the catalyst system comprises an Al / Hf equivalent ratio of about 10-10,000.

前記触媒系が下記式：
(Z)_d ⁺ (A^d-)
（式中、Zは(L-H)、又は還元できるルイス酸であり、Lは中性ルイス塩基であり；
Hは水素であり；
(L-H)⁺はブレンステッド酸であり；
A^d-は、電荷d-を有する非配位アニオンであり；かつ
dは1〜3の整数である）
で表される活性化剤を含む、請求項１に記載の方法。 The catalyst system has the following formula:
(Z) _d ⁺ (A ^d- )
Wherein Z is (LH), or a Lewis acid that can be reduced, and L is a neutral Lewis base;
H is hydrogen;
(LH) ⁺ is a Bronsted acid;
A ^d- is a non-coordinating anion with charge d-; and
d is an integer from 1 to 3)
The method of Claim 1 containing the activator represented by these.

前記ビニル末端マクロモノマー及び40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーを水素の存在下でオリゴマー化触媒系と接触させる、請求項１に記載の方法。 The contacting with the vinyl-terminated macromonomers and oligomerization catalyst system C ₂ -C ₁₈ comonomers up to 40 wt% in the presence of hydrogen A process according to claim 1.

前記ポリマクロモノマーがMn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)及びMWD(SEC-vis)より大きいMWD(SEC-RI)を含む、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the polymacromonomer comprises Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI) and MWD (SEC-RI) greater than MWD (SEC-vis).

前記ポリマクロモノマーが10kg/モルより大きい流れ活性化エネルギーを含む、請求項１に記載の方法。 The method of claim 1, wherein the polymacromonomer comprises a flow activation energy greater than 10 kg / mol.

ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)160Da以上のMn及び総不飽和に対して少なくとも30%のビニル末端(¹H NMRで測定)を有するビニル末端マクロモノマーと、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)任意で、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される可逆性連鎖移動剤の存在下、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できる触媒系と、20℃〜180℃の温度及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.9未満の分岐指数g'(_vis)と、-10℃〜40℃のT_gと、約1500Da以上のMnとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。 A method for producing a polymacromonomer comprising (1) a vinyl-terminated macromonomer having at least 30% vinyl ends (measured by ¹ H NMR) with respect to Mn of 160 Da or more and total unsaturation, and (2) 40 wt% a C ₂ -C ₁₈ comonomers up, (3) optionally, an aluminum-containing compound, the catalytic zinc-containing compound, or the presence of a reversible chain transfer agent selected from combinations thereof, the vinyl-terminated macromonomers can be oligomerized The system is contacted at a temperature of 20 ° C. to 180 ° C. and polymerization conditions of 1 minute to 24 hours to obtain a degree of polymerization greater than 10, a branching index g ′ ( _vis ) of less than 0.9, and −10 ° C. to 40 ° C. method comprising the the T _g, the process for preparing poly macromonomer having about 1500Da or more Mn.

ポリマクロモノマーの製造方法であって、(1)12〜600個の炭素原子、220Da以上のMn、60℃以下の融点(Tm)及び総不飽和に対して70%のビニル末端(¹H NMRで測定)を含むビニル末端アタクチックプロピレンマクロモノマーと、(2)40wt%までのC₂〜C₁₈コモノマーとを、(3)任意で、アルミニウム含有化合物、亜鉛含有化合物、又はその組合せから選択される可逆性連鎖移動剤の存在下、ビニル末端マクロモノマーをオリゴマー化できるハフニウム触媒系と、20℃〜180℃の温度、約10〜10,000のAl/Hf当量比、50より大きいマクロモノマー／触媒Hf当量比及び1分〜24時間の重合条件下で接触させて、10より大きい重合度と、0.3未満の分岐指数g'(_vis)と、-10℃〜40℃のTgと、約5000Da以上のMnと、Mn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)と、MWD(SEC-vis)より大きいMWD(SEC-RI)と、10kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーとを有するポリマクロモノマーを製造する工程を含む方法。 A method for producing a polymacromonomer comprising: (1) 12-600 carbon atoms, Mn of 220 Da or higher, melting point (Tm) of 60 ° C. or lower, and 70% vinyl end ( ¹ H NMR for total unsaturation) in a vinyl-terminated atactic propylene macromonomers comprising measuring), and C ₂ -C ₁₈ comonomers up (2) 40wt%, (3 ) optionally, an aluminum-containing compounds, zinc-containing compound, or a combinations thereof A hafnium catalyst system capable of oligomerizing vinyl-terminated macromonomers in the presence of a reversible chain transfer agent, a temperature of 20 ° C. to 180 ° C., an Al / Hf equivalent ratio of about 10 to 10,000, and a macromonomer / catalyst Hf greater than 50 Contacted under polymerization conditions of equivalent ratio and 1 minute to 24 hours, degree of polymerization greater than 10, branching index g ′ ( _vis ) less than 0.3, Tg of −10 ° C. to 40 ° C., about 5000 Da or more Mn, Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI), MWD (SEC-RI) greater than MWD (SEC-vis), and greater than 10 kcal / mol Comprising the step of preparing poly macromonomer having a flow activation energy are.

少なくとも1種のビニル末端マクロモノマーと、0wt%〜40wt%のC₂〜C₁₈コモノマーとを含んでなるポリマクロモノマーであって、このポリマクロモノマーは10より大きい重合度と、5000Daより大きいMnと、0.9未満の分岐指数g'(_vis)と、60℃未満のガラス転移温度とを有し、重合前の前記マクロモノマーは下記：
1) 12〜600個の炭素原子；
2) 170以下のMn；
3) 60℃以下の融点(Tm)；
4) 前記マクロモノマーの重量に基づいて10wt%未満の芳香族含有モノマー；及び
5) 1.5未満のMWD
を含む、ポリマクロモノマー。 And at least one vinyl terminated macromonomer, a poly macromonomer comprising a C ₂ -C ₁₈ comonomers 0 wt% 40 wt%, the poly macromonomer and 10 is larger than the degree of polymerization, 5000 Da larger Mn And a branching index g ′ ( _vis ) of less than 0.9 and a glass transition temperature of less than 60 ° C., the macromonomer before polymerization is:
1) 12 to 600 carbon atoms;
2) Mn of 170 or less;
3) Melting point (Tm) below 60 ° C;
4) less than 10 wt% aromatic-containing monomer based on the weight of the macromonomer; and
5) MWD less than 1.5
Containing polymacromonomer.

前記ビニル末端マクロモノマーが、ポリプロピレン、好ましくはアイソタクチックポリプロピレン及び／又はアタクチックポリプロピレンを含む、請求項２４のポリマクロモノマー。 25. The polymacromonomer of claim 24, wherein the vinyl terminated macromonomer comprises polypropylene, preferably isotactic polypropylene and / or atactic polypropylene.

前記ポリマクロモノマーが下記：
1) 0.3以下のg'を有し；及び又は
2) 約1.5以上のMWDを有し；及び又は
3) 15以上(好ましくは30〜200)の重合度を有し；及び又は
4) せん断減粘レオロジー有し；及び又は
5) 100Pa・秒より大きい35℃ゼロせん断速度及び100Pa・秒未満の100℃ゼロせん断速度を有し；及び又は
6) Mn(SEC-RI)より大きいMn(SEC-vis)及びMWD(SEC-RI)より小さいMWD(SEC-vis)を有し；及び又は
7) 5kcal/モルより大きい流れ活性化エネルギーを有し；及び又は
8) 0.25未満の分岐指数g'(_vis)を有する、請求項２４又は２５のポリマクロモノマー。 The polymacromonomer is:
1) having a g 'of 0.3 or less; and / or
2) have an MWD of about 1.5 or more; and / or
3) having a degree of polymerization of 15 or more (preferably 30-200); and / or
4) Has shear thinning rheology; and / or
5) having a 35 ° C. zero shear rate greater than 100 Pa · s and a 100 ° C. zero shear rate less than 100 Pa · s; and / or
6) having Mn (SEC-vis) greater than Mn (SEC-RI) and MWD (SEC-vis) less than MWD (SEC-RI); and / or
7) having a flow activation energy greater than 5 kcal / mol; and / or
8) The polymacromonomer of claim 24 or 25, having a branching index g '( _vis ) less than 0.25.