JP2015221550A

JP2015221550A - 成形品の成形方法及びお面の成形方法

Info

Publication number: JP2015221550A
Application number: JP2014107502A
Authority: JP
Inventors: 宏和大鳥; Hirokazu Otori
Original assignee: Daishin Inc
Current assignee: Daishin Inc
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2015-12-10

Abstract

【課題】
成形する前に印刷しておき、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができるお面の成形方法を提供する。
【解決手段】
顔部１１の撮影を行って成形用顔原型データ１３を作成し、当該顔原型データ１３に基づいて立体造形装置６により顔原型１５を形成する。顔原型１５に方眼プラスチックシート１６を密着させて方眼顔原型１７を成形し、方眼顔原型１７の輪郭に沿って輪郭線１８を描いて撮影を行って顔撮影データ２１を取得する。顔撮影データ２１の方眼の歪みを修正して顔修正正面データ２２を作成する。顔部１１の正面顔画像データ１２ａを顔修正正面データ２２に合わせて変形させて顔印刷データ２９を形成する。顔印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に顔画像３１の印刷を行い、このプラスチックシート３０を顔原型１５に密着させてお面１０を作成する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、お面、マスク等の成形品を成形する成形方法に関する。

従来、お面等の成形品の成形方法は、被写体の撮影を行って画像データを取得し、当該画像データから成形用原型データを作成するステップと、成形用原型データに基づいて立体造形装置により原型を形成するステップと、原型にプラスチックシートを密着させて成形品を成形するステップと、当該成形品に彩色を行うステップからなっている（特許文献１）。

特許第３９８４５８５号公報

従来のお面の成形方法は、原型にプラスチックシートを密着させて成形した成形品が単色であり、最終的に彩色を行って完成させなければならなかった。この彩色は、人の手作業により行われるので、統一性があまりなく、また時間がかかり、コストが嵩むという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、成形する前に印刷しておき、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができる成形品の成形方法及びお面の成形方法を提供することを目的とする。

本願請求項１に係る成形品の成形方法は、上記目的を達成するため、正面を含む複数の方向から被写体の撮影を行って画像データを取得し、当該画像データから成形用原型データを作成する第１の工程と、第１の工程で作成した成形用原型データに基づいて立体造形装置により原型を形成する第２の工程と、第２の工程で形成した原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第３の工程と、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第４の工程と、第４の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第５の工程と、第５の工程で作成した修正正面データを、第１の工程で取得した正面画像データに重ね、正面画像データを修正正面データに合わせて変形させ、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第６の工程と、第６の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第７の工程と、第７の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した原型に密着させて成形品を作成する第８の工程と、からなることを特徴とする。

本願請求項２に係る成形品の成形方法は、上記目的を達成するため、前記第４の工程は、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、前記第５の工程は、第４の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程であることを特徴とする。

本願請求項３に係るお面の成形方法は、上記目的を達成するため、正面を含む複数の方向から人体の顔部の撮影を行って顔画像データを取得し、当該顔画像データから成形用顔原型データを作成する第１の工程と、第１の工程で作成した成形用顔原型データに基づいて立体造形装置により顔原型を形成する第２の工程と、第２の工程で形成した顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第３の工程と、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第４の工程と、第４の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第５の工程と、第５の工程で作成した顔修正正面データを、第１の工程で取得した正面顔画像データに重ね、正面顔画像データを顔修正正面データに合わせて変形させ、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第６の工程と、第６の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第７の工程と、第７の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した顔原型に密着させてお面を作成する第８の工程と、からなることを特徴とする。

本願請求項４に係るお面の成形方法は、上記目的を達成するため、前記第４の工程は、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、前記第５の工程は、第４の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程であることを特徴とする。

本願請求項５に係る成形品の成形方法は、上記目的を達成するため、原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第１の工程と、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第２の工程と、第２の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第３の工程と、第３の工程で作成した修正正面データを描画レイヤーに重ね、修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第４の工程と、第４の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第５の工程と、第５の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを原型に密着させて成形品を作成する第６の工程と、からなることを特徴とする。

本願請求項６に係る成形品の成形方法は、上記目的を達成するため、前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程であることを特徴とする。

本願請求項７に係るお面の成形方法は、上記目的を達成するため、顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第１の工程と、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第２の工程と、第２の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第３の工程と、第３の工程で作成した顔修正正面データを描画レイヤーに重ね、顔修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第４の工程と、第４の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第５の工程と、第５の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを顔原型に密着させてお面を作成する第６の工程と、からなることを特徴とする。

本願請求項８に係るお面の成形方法は、上記目的を達成するため、前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程であることを特徴とする。

本願発明に係る成形品の成形方法は、正面を含む複数の方向から被写体の撮影を行って画像データを取得し、当該画像データから成形用原型データを作成する第１の工程と、第１の工程で作成した成形用原型データに基づいて立体造形装置により原型を形成する第２の工程と、第２の工程で形成した原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第３の工程と、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第４の工程と、第４の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第５の工程と、第５の工程で作成した修正正面データを、第１の工程で取得した正面画像データに重ね、正面画像データを修正正面データに合わせて変形させ、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第６の工程と、第６の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第７の工程と、第７の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した原型に密着させて成形品を作成する第８の工程とからなる。

本願発明に係る成形品の成形方法は、第７の工程で、プラスチックシートを成形して成形品を作成する前に画像を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができるという効果がある。本願発明に係る成形品の成形方法は、第１の工程で取得した画像データによって第２の工程で原型を形成すると共に第６の工程で印刷データを形成するので、作業効率を高めることができるという効果がある。また、第２の工程で形成した原型によって第３の工程で方眼原型を成形すると共に第８の工程で成形品を作成するので、原型を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができるという効果がある。第１の工程で取得した正面画像データは、成形前のデータであるから、これにより直接印刷された印刷画像は成形前の印刷画像（被写体の画像）となる。この印刷画像を成形して成形品を作成すると、元の被写体の画像を変形させることになるので元の被写体と異なる成形品となる。従って、正面画像データを成形後のデータに修正する必要がある。正面画像データが成形後のデータであれば、直接印刷された印刷画像は成形後の被写体画像となり、この印刷画像を成形して成形品を作成すると、元の被写体と略同じ成形品となる。このように、本願発明に係る成形品の成形方法は、第４の工程で、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って成形前の成形品を確認することができ、第５の工程で、第４の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して成形後の成形品を確認することができる。この成形後の成形品を確認できる修正正面データに基づいて第１の工程で取得した正面画像データを成形後のデータに変形させることができるので、これにより直接印刷された成形後の印刷画像を成形して成形品を作成すると被写体を正確に再現した成形品を作成することができるという効果がある。

本願発明に係る成形品の成形方法は、前記第４の工程は、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、前記第５の工程は、第４の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程である。

本願発明に係る成形品の成形方法は、方眼原型も原型と同じ立体物であり、方眼原型の１回の撮影で撮影データを取得して修正正面データを作成することも可能であるが、方眼原型の各部分を撮影して複数の撮影データを取得してそれらを組み合わせて修正正面データを作成した方がより被写体に近い成形品を作成できるという効果がある。

本願発明に係るお面の成形方法は、正面を含む複数の方向から人体の顔部の撮影を行って顔画像データを取得し、当該顔画像データから成形用顔原型データを作成する第１の工程と、第１の工程で作成した成形用顔原型データに基づいて立体造形装置により顔原型を形成する第２の工程と、第２の工程で形成した顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第３の工程と、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第４の工程と、第４の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第５の工程と、第５の工程で作成した顔修正正面データを、第１の工程で取得した正面顔画像データに重ね、正面顔画像データを顔修正正面データに合わせて変形させ、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第６の工程と、第６の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第７の工程と、第７の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した顔原型に密着させてお面を作成する第８の工程とからなる。

本願発明に係るお面の成形方法は、第７の工程で、プラスチックシートを成形してお面を作成する前に顔画像を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができるという効果がある。本願発明に係るお面の成形方法は、第１の工程で取得した顔画像データによって第２の工程で顔原型を形成すると共に第６の工程で顔印刷データを形成するので、作業効率を高めることができるという効果がある。また、第２の工程で形成した顔原型によって第３の工程で方眼顔原型を成形すると共に第８の工程でお面を作成するので、顔原型を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができるという効果がある。第１の工程で取得した正面顔画像データは、成形前のデータであるから、これにより直接印刷された印刷顔画像は成形前の顔画像（顔部の画像）となる。この印刷顔画像を成形してお面を作成すると、元の顔画像を変形させることになるので元の顔画像と異なるお面となる。従って、正面顔画像データを成形後のデータに修正する必要がある。正面顔画像データが成形後のデータであれば、直接印刷された顔画像は成形後のものとなり、この印刷顔画像を成形してお面を作成すると、元の顔画像と略同じお面となる。このように、本願発明に係るお面の成形方法は、第４の工程で、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って成形前のお面を確認することができ、第５の工程で、第４の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して成形後のお面を確認することができる。この成形後のお面を確認できる顔修正正面データに基づいて第１の工程で取得した正面顔画像データを成形後のデータに変形させることができるので、これにより直接印刷された成形後の印刷顔画像を成形してお面を作成すると撮影した顔部を正確に再現したお面を作成することができるという効果がある。

本願発明に係るお面の成形方法は、前記第４の工程が、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、前記第５の工程が、第４の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程である。

本願発明に係るお面の成形方法は、方眼顔原型も顔原型と同じ立体物であり、方眼顔原型の１回の撮影で顔撮影データを取得して顔修正正面データを作成することも可能であるが、方眼顔原型の各部分を撮影して複数の顔撮影データを取得してそれらを組み合わせて顔修正正面データを作成した方がより実物に近いお面を作成できるという効果がある。

本願発明に係る成形品の成形方法は、原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第１の工程と、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第２の工程と、第２の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第３の工程と、第３の工程で作成した修正正面データを描画レイヤーに重ね、修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第４の工程と、第４の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第５の工程と、第５の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを原型に密着させて成形品を作成する第６の工程とからなる。

本願発明に係る成形品の成形方法は、第５の工程で、プラスチックシートを成形して成形品を作成する前に画像を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができるという効果がある。本願発明に係る成形品の成形方法は、原型によって第１の工程で方眼原型を成形すると共に第６の工程で成形品を作成するので、原型を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができるという効果がある。第２の工程で取得した撮影データは、成形前のデータであるから、直接印刷された印刷画像は成形前の画像（原型の画像）となる。この印刷画像を成形して成形品を作成すると、元の原型を変形させることになるので元の原型と異なる成形品となる。従って、撮影データを成形後のデータに修正する必要がある。撮影データが成形後のデータであれば、直接印刷された印刷画像は成形後の画像となり、この印刷画像を成形して成形品を作成すると、元の原型と略同じ成形品となる。このように、本願発明に係る成形品の成形方法は、第２の工程で、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って成形前の成形品を確認することができ、第３の工程で、第２の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して成形後の成形品を確認することができる。また、第４の工程で、この成形後の成形品を確認できる修正正面データに基づいて、描画レイヤー上で描画を行えば、この描画レイヤーに描画された画像が成形後の印刷データとなる。第５の工程でこの印刷データにより直接印刷された成形後の印刷画像を成形して成形品を成形すると、原型を正確に再現した原型と略同じ成形品を作成できるという効果がある。

本願発明に係る成形品の成形方法は、前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程である。

本願発明に係る成形品の成形方法は、方眼原型も原型と同じ立体物であり、方眼原型の１回の撮影で撮影データを取得して修正正面データを作成することも可能であるが、方眼原型の各部分を撮影して複数の撮影データを取得してそれらを組み合わせて修正正面データを作成した方がより実物に近い成形品を作成できるという効果がある。

本願発明に係るお面の成形方法は、顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第１の工程と、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第２の工程と、第２の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第３の工程と、第３の工程で作成した顔修正正面データを描画レイヤーに重ね、顔修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第４の工程と、第４の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第５の工程と、第５の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを顔原型に密着させてお面を作成する第６の工程とからなる。

本願発明に係るお面の成形方法は、第５の工程で、プラスチックシートを成形してお面を作成する前に顔画像を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができるという効果がある。本願発明に係るお面の成形方法は、顔原型によって第１の工程で方眼顔原型を成形すると共に第６の工程でお面を作成するので、顔原型を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができるという効果がある。第２の工程で取得した顔撮影データは、成形前のデータであるから、直接印刷された印刷顔画像は成形前の顔画像（顔原型の画像）となる。この印刷顔画像を成形してお面を作成すると、元の顔原型を変形させることになるので元の顔原型と異なるお面となる。従って、顔撮影データを成形後のデータに修正する必要がある。顔撮影データが成形後のデータであれば、直接印刷された印刷顔画像は成形後の顔画像となり、この印刷顔画像を成形してお面を作成すると、元の顔原型と略同じお面となる。このように、本願発明に係るお面の成形方法は、第２の工程で、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って成形前のお面を確認することができ、第３の工程で、第２の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して成形後のお面を確認することができる。また、第４の工程で、この成形後のお面を確認できる顔修正正面データに基づいて、描画レイヤー上で描画を行えば、この描画レイヤーに描画された画像が成形後の顔印刷データとなる。第５の工程でこの顔印刷データにより直接印刷された成形後の印刷画像を成形してお面を成形すると、顔原型を正確に再現した顔原型と略同じお面を作成できるという効果がある。

本願発明に係るお面の成形方法は、前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程である。

本願発明に係るお面の成形方法の全体構成の実施例を示すブロック図である。第１の工程の撮影を説明する説明図である。第１の工程の顔画像データの説明図である。第２の工程の顔原型の斜視図である。第３の工程の方眼プラスチックシートの説明図である。第３の工程の方眼顔原型を成形する側面断面図である。第３の工程の方眼顔原型の正面図である。第４の工程の輪郭線の説明図である。第４の工程の撮影を説明する説明図である。第５の工程の方眼の歪みの修正を説明する説明図である。第５の工程の方眼の歪みの修正を説明する説明図である。第６の工程の正面顔画像の変形について説明する説明図である。第６の工程の顔印刷データの説明図である。第７の工程の顔画像が印刷されたプラスチックシートの説明図である。第８の工程のお面を作成する説明図である。お面の正面図である。お面の作成のフローチャートである。さらに他のお面の作成のフローチャートである。成形品のフローチャートである。さらに他の成形品のフローチャートである。

成形品の成形方法は、図１９に示すように、下記の工程からなる。第１の工程は、図２，３に示すように、正面を含む複数の方向から被写体１１の撮影を行って画像データ１２を取得し、当該画像データ１２から成形用原型データ１３を作成する。第２の工程は、図４に示すように、第１の工程で作成した成形用原型データ１３に基づいて立体造形装置６により原型１５を形成する。第３の工程は、図５乃至７に示すように、第２の工程で形成した原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼原型１７を成形する。第４の工程は、図８，９に示すように、第３の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の撮影を行って撮影データ２１を取得する。第５の工程は、図１１に示すように、第４の工程で取得した撮影データ２１の方眼の歪みを修正して正面の修正正面データ２２を作成する。第６の工程は、図１２，１３に示すように、第５の工程で作成した修正正面データ２２を、第１の工程で取得した正面画像データ１２ａに重ね、正面画像データ１２ａを修正正面データ２２に合わせて変形させ、重ねた修正正面データ２２を外して、印刷データ２９を形成する。第７の工程は、図１４に示すように、第６の工程で形成した印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に画像３１の印刷を行う。第８の工程は、図１５に示すように、第７の工程によって画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を第２の工程で形成した原型１５に密着させて成形品１０を作成する。

成形品の成形方法は、第７の工程で、プラスチックシート３０を成形して成形品１０を作成する前に画像３１を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができる。成形品の成形方法は、第１の工程で取得した画像データ１２によって第２の工程で原型１５を形成すると共に第６の工程で印刷データ２９を形成するので、作業効率を高めることができる。また、第２の工程で形成した原型１５によって第３の工程で方眼原型１７を成形すると共に第８の工程で成形品１０を作成するので、原型１５を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができる。第１の工程で取得した正面画像データ１２ａは、成形前のデータであるから、これにより直接印刷された印刷画像は成形前の印刷画像（被写体１１の画像）となる。この印刷画像を成形して成形品１０を作成すると、元の被写体１１の画像を変形させることになるので元の被写体１１と異なる成形品１０となる。従って、正面画像データ１２ａを成形後のデータに修正する必要がある。正面画像データ１２ａが成形後のデータであれば、直接印刷された印刷画像は成形後の被写体画像となり、この印刷画像を成形して成形品１０を作成すると、元の被写体１１と略同じ成形品１０となる。このように、成形品の成形方法は、第４の工程で、第３の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の撮影を行って成形前の成形品１０を確認することができ、第５の工程で、第４の工程で取得した撮影データ２１の方眼の歪みを修正して成形後の成形品１０を確認することができる。この成形後の成形品を確認できる修正正面データ２２に基づいて第１の工程で取得した正面画像データ１２ａを成形後のデータに変形させることができるので、これにより直接印刷された成形後の印刷画像を成形して成形品１０を作成すると被写体１１を正確に再現した成形品１０を作成することができる。

成形品の成形方法は、前記第４の工程が、図８に示すように、第３の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の各部分の撮影を行って複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する工程であり、前記第５の工程が、図１０に示すように、第４の工程で取得した複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の修正正面データ２２を作成する工程であっても良い。成形品の成形方法は、方眼原型１７も原型１５と同じ立体物であり、方眼原型１７の１回の撮影で撮影データを取得して修正正面データ２２を作成することも可能であるが、方眼原型の各部分を撮影して複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得してそれらを組み合わせて修正正面データ２２を作成した方がより被写体１１に近い成形品を作成できる。

お面の成形方法は、図１７に示すように、下記の工程からなる。第１の工程は、図２，３に示すように、正面を含む複数の方向から人体の顔部１１の撮影を行って顔画像データ１２を取得し、当該顔画像データ１２から成形用顔原型データ１３を作成する。第２の工程は、図４に示すように、第１の工程で作成した成形用顔原型データ１３に基づいて立体造形装置６により顔原型１５を形成する。第３の工程は、図５乃至７に示すように、第２の工程で形成した顔原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼顔原型１７を成形する。第４の工程は、図８に示すように、第３の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の撮影を行って顔撮影データ２１を取得する。第５の工程は、図１１に示すように、第４の工程で取得した顔撮影データ２１の方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データ２２を作成する。第６の工程は、図１２，１３に示すように、第５の工程で作成した顔修正正面データ２２を、第１の工程で取得した正面顔画像データ１２ａに重ね、正面顔画像データ１２ａを顔修正正面データ２２に合わせて変形させ、重ねた顔修正正面データ２２を外して、顔印刷データ２９を形成する。第７の工程は、図１４に示すように、第６の工程で形成した顔印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に顔画像３１の印刷を行う。第８の工程は、第７の工程によって顔画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を第２の工程で形成した顔原型１５に密着させてお面１０を作成する。

お面の成形方法は、第７の工程で、プラスチックシート３０を成形してお面１０を作成する前に顔画像３１を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができる。お面の成形方法は、第１の工程で取得した顔画像データ１２によって第２の工程で顔原型１５を形成すると共に第６の工程で顔印刷データ２９を形成するので、作業効率を高めることができる。また、第２の工程で形成した顔原型１５によって第３の工程で方眼顔原型１７を成形すると共に第８の工程でお面１０を作成するので、顔原型１５を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができる。第１の工程で取得した正面顔画像データ１２ａは、成形前のデータであるから、これにより直接印刷された印刷顔画像は成形前の顔画像（顔部１１の画像）となる。この印刷顔画像を成形してお面１０を作成すると、元の顔画像を変形させることになるので元の顔画像と異なるお面１０となる。従って、正面顔画像データ１２ａを成形後のデータに修正する必要がある。正面顔画像データ１２ａが成形後のデータであれば、直接印刷された顔画像３１は成形後のものとなり、この印刷顔画像を成形してお面１０を作成すると、元の顔画像と略同じお面１０となる。このように、お面の成形方法は、第４の工程で、第３の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の撮影を行って成形前のお面１０を確認することができ、第５の工程で、第４の工程で取得した顔撮影データ２１の方眼の歪みを修正して成形後のお面１０を確認することができる。この成形後のお面１０を確認できる顔修正正面データ２２に基づいて第１の工程で取得した正面顔画像データ１２ａを成形後のデータに変形させることができるので、これにより直接印刷された成形後の印刷顔画像を成形してお面１０を作成すると撮影した顔部１１を正確に再現したお面１０を作成することができる。

お面の成形方法は、前記第４の工程が、図８に示すように、第３の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する工程であり、前記第５の工程が、図１０に示すように、第４の工程で取得した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する工程であっても良い。お面の成形方法は、方眼顔原型１７も顔原型１５と同じ立体物であり、方眼顔原型１７の１回の撮影で顔撮影データ２１を取得して顔修正正面データ２２を作成することも可能であるが、方眼顔原型１７の各部分を撮影して複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得してそれらを組み合わせて顔修正正面データ２２を作成した方がより実物に近いお面１０を作成できる。

さらに、他の成形品の成形方法は、図２０に示すように、下記の工程からなる。第１の工程は、図４乃至７に示すように、原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼原型１７を成形する。第２の工程は、図８に示すように、第１の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の撮影を行って撮影データ２１を取得する。第３の工程は、図１１に示すように、第２の工程で取得した撮影データ２１の方眼の歪みを修正して正面の修正正面データ２２を作成する。第４の工程は、図１２，１３に示すように、第３の工程で作成した修正正面データ２２を描画レイヤー２４に重ね、修正正面データ２２に合わせて描画レイヤー２４上で描画を行い、重ねた修正正面データ２２を外して、印刷データ２９を形成する。第５の工程は、図１４に示すように、第４の工程で形成した印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に画像３１の印刷を行う。第６の工程は、図１５に示すように、第５の工程によって画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を原型１５に密着させて成形品１０を作成する。

成形品の成形方法は、第５の工程で、プラスチックシート３０を成形して成形品１０を作成する前に画像３１を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができる。成形品の成形方法は、原型１５によって第１の工程で方眼原型１７を成形すると共に第６の工程で成形品１０を作成するので、原型１５を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができる。第２の工程で取得した撮影データ２１は、成形前のデータであるから、直接印刷された印刷画像は成形前の画像（原型１５の画像）となる。この印刷画像を成形して成形品１０を作成すると、元の原型１５を変形させることになるので元の原型１５と異なる成形品１０となる。従って、撮影データ２１を成形後のデータに修正する必要がある。撮影データ２１が成形後のデータであれば、直接印刷された印刷画像は成形後の画像３１となり、この印刷画像３１を成形して成形品１０を作成すると、元の原型１５と略同じ成形品１０となる。このように、成形品の成形方法は、第２の工程で、第１の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の撮影を行って成形前の成形品１０を確認することができ、第３の工程で、第２の工程で取得した撮影データ２１の方眼の歪みを修正して成形後の成形品１０を確認することができる。また、第４の工程で、この成形後の成形品１０を確認できる修正正面データ２２に基づいて、描画レイヤー２４上で描画を行えば、この描画レイヤー２４に描画された画像が成形後の印刷データ２９となる。第５の工程でこの印刷データ２９により直接印刷された成形後の印刷画像を成形して成形品１０を成形すると、原型１５を正確に再現したのと略同じ成形品１０を作成できる。

上記成形品の成形方法は、前記第２の工程が、図８に示すように、第１の工程で成形した方眼原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼原型１７の各部分の撮影を行って複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する工程であり、前記第３の工程が、図１０に示すように、第２の工程で取得した複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の修正正面データ２２を作成する工程であっても良い。成形品の成形方法は、方眼原型１７も原型１５と同じ立体物であり、方眼原型１７の１回の撮影で撮影データ２１を取得して修正正面データ２２を作成することも可能であるが、方眼原型１７の各部分を撮影して複数の撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得してそれらを組み合わせて修正正面データ２２を作成した方がより実物に近い成形品１０を作成できる。

また、さらに他のお面の成形方法は、図２０に示すように、下記の工程からなる。第１の工程は、図４乃至７に示すように、顔原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼顔原型１７を成形する。第２の工程は、図８に示すように、第１の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の撮影を行って顔撮影データ２１を取得する。第３の工程は、図１１に示すように、第２の工程で取得した顔撮影データ２１の方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データ２２を作成する。第４の工程は、図１２，１３に示すように、第３の工程で作成した顔修正正面データ２２を描画レイヤー２４に重ね、顔修正正面データ２２に合わせて描画レイヤー２４上で描画を行い、重ねた顔修正正面データ２２を外して、顔印刷データ２９を形成する。第５の工程は、図１４に示すように、第４の工程で形成した顔印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に顔画像３１の印刷を行う。第６の工程は、図１５に示すように、第５の工程によって顔画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を顔原型１５に密着させてお面１０を作成する。

お面の成形方法は、第５の工程で、プラスチックシート３０を成形してお面１０を作成する前に顔画像３１を印刷しておくので、成形後に彩色する手間を省き、作業時間の短縮化と作業コストの低廉化を図ることができる。お面の成形方法は、顔原型１５によって第１の工程で方眼顔原型１７を成形すると共に第６の工程でお面１０を作成するので、顔原型１５を無駄なく利用でき、製造効率を高めることができる。第２の工程で取得した顔撮影データ２１は、成形前のデータであるから、直接印刷された印刷顔画像は成形前の顔画像（顔原型１５の画像）となる。この印刷顔画像を成形してお面１０を作成すると、元の顔原型１５を変形させることになるので元の顔原型１５と異なるお面１０となる。従って、顔撮影データ２１を成形後のデータに修正する必要がある。顔撮影データ２１が成形後のデータであれば、直接印刷された印刷顔画像は成形後の顔画像３１となり、この印刷顔画像３１を成形してお面１０を作成すると、元の顔原型１５と略同じお面１０となる。このように、お面の成形方法は、第２の工程で、第１の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の撮影を行って成形前のお面１０を確認することができ、第３の工程で、第２の工程で取得した顔撮影データ２１の方眼の歪みを修正して成形後のお面１０を確認することができる。また、第４の工程で、この成形後のお面１０を確認できる顔修正正面データ２２に基づいて、描画レイヤー２４上で描画を行えば、この描画レイヤー２４に描画された画像が成形後の顔印刷データ２９となる。第５の工程でこの顔印刷データ２９により直接印刷された成形後の印刷画像を成形してお面１０を成形すると、顔原型１５を正確に再現したのと略同じお面１０を作成できる。

上記お面の成形方法は、前記第２の工程が、図８に示すように、第１の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する工程であり、前記第３の工程が、図１０に示すように、第２の工程で取得した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する工程であっても良い。お面の成形方法は、方眼顔原型１７も顔原型１５と同じ立体物であり、方眼顔原型１７の１回の撮影で顔撮影データ２１を取得して顔修正正面データ２２を作成することも可能であるが、方眼顔原型１７の各部分を撮影して複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得してそれらを組み合わせて顔修正正面データ２２を作成した方がより実物に近いお面１０を作成できる。

さらに、お面の成形方法について具体的に説明する。お面の成形方法のシステム構成は、図１に示すように、ハードディスク等の記憶手段８を備えたコンピュータ１と、コンピュータ１に接続されるモニター３と、コンピュータ１に接続されるインクジェットプリンタ等の出力手段７と、コンピュータ１に接続される３次元プリンタ等の立体造形装置６と、コンピュータ１に接続されるマウス、ペンタブレット、キーボード等の入力手段５と、コンピュータ１に接続されるデジタルカメラ等の撮影手段２とからなる。このシステム構成は、一例であり、これに限定されるものではない。

なお、このお面の成形方法は、図１７に示すフローチャートに従っている。第１の工程は、図２に示すように、正面を含む複数の方向から人体の顔部１１の撮影を行って顔画像データ１２を取得し、当該顔画像データ１２から成形用顔原型データ１３を作成する。図３に示すように、顔画像データ１２は、顔の正面１２ａ、顔の左右両側面１２ｂ,１２ｃ、顔の上下両側面１２ｄ，１２ｅを、５台のデジタルカメラ２で略同時に撮影して取得する。勿論１台のデジタルカメラ２で撮影して取得しても構わない。また、公知の立体スキャナ装置によって顔画像データ１２を取得しても構わない。この顔画像データ１２をコンピュータ１に取り込んで、コンピュータ１のハードディスク等の記憶手段８に記憶させる。この５枚の顔画像データ１２ａ乃至１２ｅにより、立体造形データ作成ソフト（例えば、ＦｒｅｅＦｏｒｍ）を用いて顔部１１の成形用顔原型データ１３を作成する。

第２の工程は、図４に示すように、第１の工程で作成した顔部１１の成形用顔原型データ１３に基づいて立体造形装置６により顔原型１５を形成する。縮尺は任意に設定できるが、お面１０を形成するので、被写体である顔部１１の原寸大であることが望ましい。この顔原型１５は、第１の工程の被写体である人体の顔部１１の複製物である。

第３の工程は、図５乃至７に示すように、第２の工程で形成した顔原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼顔原型１７を成形する。熱可塑性の方眼がデザインされたプラスチックシート１６（例えば、塩化ビニール樹脂等）を加熱し、図６（ｂ）に示すように、真空成形等によって顔原型１５の表面に密着させると、方眼顔原型１７が成形される。方眼は、１ｍｍ間隔の縦罫線と横罫線とで構成されているが、特に限定されるものではない。方眼顔原型１７は、図６（ｃ）に示すように、硬化後、顔原型１５から外す。図７に示すように、方眼顔原型１７は、顔原型１５の凹凸により縦罫線と横罫線が伸びて歪んでいる。

第４の工程は、図８に示すように、第３の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分の撮影をデジタルカメラ等の撮影手段で行って複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する。輪郭線１８は、赤の点線で描くことが望ましい。赤の点線で輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分、例えば、右顔上半分、左顔上半分、右顔下半分、左顔下半分は、真正面からではなく、斜め側面から全体が見えるように撮影を行う。このようにして、４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する。

第５の工程は、図１０に示すように、第４の工程で取得した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する。即ち、赤い点線で輪郭線１８の描かれた４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄをコンピュータ１に取り込んで、コンピュータ１のハードディスク等の記憶手段８に記憶させる。この４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄは、縦罫線と横罫線が伸びて、方眼が歪んでいる。コンピュータソフトにより、４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄの罫線を元の直線状態に戻して歪みの修正（編集又は補正）を行う。赤い輪郭線１８は、罫線の修正に伴って移動する。この修正した右顔上半分２１ｂ、左顔上半分２１ａ、右顔下半分２１ｄ、左顔下半分２１ｃをコンピュータソフト上で組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する。この顔修正正面データ２２には、正面から見た平面上の顔の赤い点線で描かれた輪郭線１８が残っている。

第６の工程は、図１２，１３に示すように、第５の工程で作成した顔修正正面データ２２を、第１の工程で取得した正面顔画像データ１２ａに重ね、正面顔画像データ１２ａを顔修正正面データ２２に合わせて変形させ、重ねた顔修正正面データ２２を外して、顔印刷データ２９を形成する。即ち、第６の工程は、第１の工程で取得した正面顔画像データ１２ａをコンピュータソフト（グラフィックソフト）により画像処理する工程である。コンピュータ１の描画ソフトにより、第５の工程で作成した輪郭線１８を有する顔修正正面データ２２に基づいて、顔修正正面画像２７をコンピュータ１に接続されたモニター３の画面上において第１のレイヤー２５に表示する。同じく、コンピュータ１の描画ソフトにより、第１の工程において顔の正面をデジタルカメラ２で撮影して取得した正面顔画像データ１２ａに基づいて、正面顔画像２８を第２のレイヤー２６に表示する。

図１２に示すように、第１のレイヤー２５に表示されている顔修正正面画像２７に第２のレイヤー２６に表示されている正面顔画像２８を重ね合わせ、第２のレイヤー２６上で正面顔画像２８を顔修正正面画像２７に合わせて変形させる。例えば、第２のレイヤー２６上の正面顔画像２８の顔、鼻、目、口、眉毛の輪郭形状を、第１のレイヤー２５上の顔修正正面画像２７の赤い点線の輪郭線１８に合わせて変形させる。この変形（編集）作業は、コンピュータ１に接続されたマウス、ペンタブレット等の入力手段５で行う。第２のレイヤー２６の顔、鼻等の輪郭線１８上にポインタを合わせ、そのままドラッグしてポインタを第１のレイヤー２５上の赤い点線の輪郭線１８位置までずらすことにより線が変形する。この変形は、描画ソフトの機能に基づいて行うことができる。第１のレイヤー２５を外し、第２のレイヤー２６上で変形させた正面顔画像２８のデータをコンピュータ１の記憶手段８に保存する。図１３に示すように、この変形させた正面顔画像データ１２ａが顔印刷データ２９となる。

第７の工程は、図１４に示すように、第６の工程で形成した顔印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に顔画像３１の印刷を行う。顔印刷データ２９、即ち変形後の正面顔画像データ１２ａは、変形前の正面顔画像データ１２ａに比べて若干膨張した形状となっている。この顔印刷データ２９は、コンピュータ１に接続されたインクジェットプリンター７によってプラスチックシート３０にカラー印刷され、顔画像３１を形成する。このプラスチックシート３０は、例えば、塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されている。

第８の工程は、図１５に示すように、第７の工程によって顔画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を第２の工程で形成した顔原型１５に密着させてお面１０を作成する。第２の工程で形成した顔原型１５に、加熱されたプラスチックシート３０の印刷された顔画像３１の位置がずれないように位置を合わせ、図１５（ｂ）に示すように、真空成形によって顔原型１５に密着させると、お面１０が成形される。第７の工程で印刷された顔画像３１は、実際に正面から撮影した正面顔画像２８と比べて膨張した輪郭形状となっているが、顔原型１５に密着させると、顔原型１５に合わせて凹凸が形成されて変形し、正面顔画像２８と略同じとなる。図１５（ｃ）に示すように、お面１０は、硬化後、顔原型１５から外して、余分な周縁をカットする。このようにして、お面１０は、図１６に示すように完成する。

さらに他のお面の成形方法について説明する。なお、このお面の成形方法は、既に存在する玩具等の顔型を利用することができる。このお面の成形方法は、図１８に示すフローチャートに従っている。第１の工程は、図４乃至７に示すように、顔原型１５に方眼がデザインされたプラスチックシート１６を密着させて方眼顔原型１７を成形する。即ち、熱可塑性の方眼がデザインされたプラスチックシート１６（例えば、塩化ビニール樹脂等）を加熱し、図６（ｂ）に示すように、真空成形等によって顔原型１５の表面に密着させると、方眼顔原型１７が成形される。方眼は、１ｍｍ間隔の縦罫線と横罫線とで構成されているが、特に限定されるものではない。方眼顔原型１７は、図６（ｃ）に示すように、硬化後、顔原型１５から外す。方眼顔原型１７は、図７に示すように、顔原型１５の凹凸により縦罫線と横罫線が伸びて歪んでいる。

第２の工程は、図８に示すように、第１の工程で成形した方眼顔原型１７の凸部の輪郭に沿って輪郭線１８を描き、図９に示すように、この輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する。輪郭線１８は、赤の点線で描くことが望ましい。赤の点線で輪郭線１８を描いた方眼顔原型１７の各部分、例えば、右顔上半分、左顔上半分、右顔下半分、左顔下半分は、真正面からではなく、斜め側面から全体が見えるように撮影を行う。このようにして、４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを取得する。

第３の工程は、図１０に示すように、第２の工程で取得した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄの方眼の歪みを修正し、図１１に示すように、修正した複数の顔撮影データ２１ａ〜２１ｄを組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する。即ち、赤い点線で輪郭線１８の描かれた４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄをコンピュータ１に取り込んで、コンピュータ１のハードディスク等の記憶手段８に記憶させる。この４つの顔撮影データ２１ａ〜２１ｄは、縦罫線と横罫線が伸びて、方眼が歪んでいる。コンピュータソフトにより、４つの撮影データ２１ａ〜２１ｄの罫線を元の直線状態に戻して歪みの修正（編集又は補正）を行う。赤い輪郭線１８は、罫線の修正に伴って移動する。この修正した右顔上半分２１ｂ、左顔上半分２１ａ、右顔下半分２１ｄ、左顔下半分２１ｃをコンピュータソフト上で組み合わせて正面の顔修正正面データ２２を作成する。この顔修正正面データ２２には、正面から見た平面上の顔の赤い点線で描かれた輪郭線１８が残っている。

第４の工程は、図１２，１３に示すように、第３の工程で作成した顔修正正面データ２２を描画レイヤー２４に重ね、顔修正正面データ２２に合わせて描画レイヤー２４上で描画を行い、重ねた顔修正正面データ２２を外して、顔印刷データ２９を形成する。即ち、コンピュータ１の描画ソフトにより、第３の工程で作成した輪郭線１８を有する顔修正正面データ２２に基づいて、コンピュータ１に接続されたモニター３の画面上において描画ソフトの第１のレイヤー２５に顔修正正面画像２７を表示する。同じく、コンピュータ１の描画ソフトにより、第１のレイヤー２５に透明の描画レイヤー２４を重ね、第１のレイヤー２５に表示されている顔修正正面画像２７に合わせて描画レイヤー２４上で描画を行う。例えば、第１のレイヤー２５上の顔修正正面画像２７の顔、鼻、目、口、眉毛の赤い点線で描かれた輪郭形状に沿って、描画レイヤー２４上で輪郭線を描き、さらに模様及び彩色を施す。この編集作業は、コンピュータ１に接続されたマウス、ペンタブレット等の入力手段５で行う。第１のレイヤー２５を外し、描画レイヤー２４上で描画された正面顔画像２８のデータをコンピュータ１の記憶手段８に記憶させる。この描画した正面顔画像データ１２ａが顔印刷データ２９となる。

第５の工程は、図１４に示すように、第４の工程で形成した顔印刷データ２９に基づいてプラスチックシート３０に顔画像３１の印刷を行う。顔印刷データ２９、即ち描画した正面顔画像データ１２ａは、変形前の正面顔画像データ１２ａに比べて若干膨張した形状となっている。この顔印刷データ２９は、コンピュータ１に接続されたインクジェットプリンター７によってプラスチックシート３０にカラー印刷され、顔画像３１を形成する。このプラスチックシート３０は、例えば、塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されている。

第６の工程は、図１５に示すように、第５の工程によって顔画像３１が印刷されたプラスチックシート３０を顔原型１５に密着させてお面１０を作成する。顔原型１５に、加熱されたプラスチックシート３０の印刷された顔画像３１の位置がずれないように位置を合わせ、図１５（ｂ）に示すように、真空成形によって顔原型１５に密着させると、お面１０が成形される。第５の工程で印刷された顔画像３１は、実際に正面からの正面顔画像２８と比べて膨張した輪郭形状となっているが、顔原型１５に密着させると、顔原型１５に合わせて凹凸が形成されて変形し、正面顔画像２８と略同じとなる。図１５（ｃ）に示すように、お面１０は、硬化後、顔原型１５から外して、余分な周縁をカットする。このようにして、お面１０は、図１６に示すように完成する。

上記実施例は、お面の成形方法で説明したが、お面に限定されるものではなく、様々な成形品の成形方法に適用することができる。

本願発明は、お面、マスク等の成形品を成形する成形装置に利用可能である。

１コンピュータ
２デジタルカメラ
３モニター
５入力手段
６立体造形装置（３次元プリンタ）
７インクジェットプリンター
８記憶手段
１０お面（成形品）
１１顔部（被写体）
１２顔画像データ（画像データ）
１２ａ正面顔画像データ（正面画像データ）
１２ｂ左側面顔画像データ（左側面画像データ）
１２ｃ右側面顔画像データ（右側面画像データ）
１２ｄ上側面顔画像データ（上側面画像データ）
１２ｅ下側面顔画像データ（下側面画像データ）
１３成形用顔原型データ（成形用原型データ）
１５顔原型（原型）
１６プラスチックシート
１７方眼顔原型（方眼原型）
１８輪郭線
２１顔撮影データ（撮影データ）
２１ａ顔撮影データ（撮影データ）
２１ｂ顔撮影データ（撮影データ）
２１ｃ顔撮影データ（撮影データ）
２１ｄ顔撮影データ（撮影データ）
２２顔修正正面データ（修正正面データ）
２４描画レイヤー
２５第１のレイヤー
２６第２のレイヤー
２７顔修正正面画像
２８正面顔画像
２９顔印刷データ（印刷データ）
３０プラスチックシート
３１顔画像

Claims

正面を含む複数の方向から被写体の撮影を行って画像データを取得し、当該画像データから成形用原型データを作成する第１の工程と、
第１の工程で作成した成形用原型データに基づいて立体造形装置により原型を形成する第２の工程と、
第２の工程で形成した原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第３の工程と、
第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第４の工程と、
第４の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第５の工程と、
第５の工程で作成した修正正面データを、第１の工程で取得した正面画像データに重ね、正面画像データを修正正面データに合わせて変形させ、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第６の工程と、
第６の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第７の工程と、
第７の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した原型に密着させて成形品を作成する第８の工程と、
からなることを特徴とする成形品の成形方法。
前記第４の工程は、第３の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、
前記第５の工程は、第４の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程であることを特徴とする請求項１記載の成形品の成形方法。
正面を含む複数の方向から人体の顔部の撮影を行って顔画像データを取得し、当該顔画像データから成形用顔原型データを作成する第１の工程と、
第１の工程で作成した成形用顔原型データに基づいて立体造形装置により顔原型を形成する第２の工程と、
第２の工程で形成した顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第３の工程と、
第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第４の工程と、
第４の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第５の工程と、
第５の工程で作成した顔修正正面データを、第１の工程で取得した正面顔画像データに重ね、正面顔画像データを顔修正正面データに合わせて変形させ、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第６の工程と、
第６の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第７の工程と、
第７の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを第２の工程で形成した顔原型に密着させてお面を作成する第８の工程と、
からなることを特徴とするお面の成形方法。
前記第４の工程は、第３の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、
前記第５の工程は、第４の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程であることを特徴とする請求項３記載のお面の成形方法。
原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼原型を成形する第１の工程と、
第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の撮影を行って撮影データを取得する第２の工程と、
第２の工程で取得した撮影データの方眼の歪みを修正して正面の修正正面データを作成する第３の工程と、
第３の工程で作成した修正正面データを描画レイヤーに重ね、修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた修正正面データを外して、印刷データを形成する第４の工程と、
第４の工程で形成した印刷データに基づいてプラスチックシートに画像の印刷を行う第５の工程と、
第５の工程によって画像が印刷されたプラスチックシートを原型に密着させて成形品を作成する第６の工程と、
からなることを特徴とする成形品の成形方法。
前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼原型の各部分の撮影を行って複数の撮影データを取得する工程であり、
前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の撮影データを組み合わせて正面の修正正面データを作成する工程であることを特徴とする請求項５記載の成形品の成形方法。
顔原型に方眼がデザインされたプラスチックシートを密着させて方眼顔原型を成形する第１の工程と、
第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の撮影を行って顔撮影データを取得する第２の工程と、
第２の工程で取得した顔撮影データの方眼の歪みを修正して正面の顔修正正面データを作成する第３の工程と、
第３の工程で作成した顔修正正面データを描画レイヤーに重ね、顔修正正面データに合わせて描画レイヤー上で描画を行い、重ねた顔修正正面データを外して、顔印刷データを形成する第４の工程と、
第４の工程で形成した顔印刷データに基づいてプラスチックシートに顔画像の印刷を行う第５の工程と、
第５の工程によって顔画像が印刷されたプラスチックシートを顔原型に密着させてお面を作成する第６の工程と、
からなることを特徴とするお面の成形方法。
前記第２の工程は、第１の工程で成形した方眼顔原型の輪郭に沿って輪郭線を描き、この輪郭線を描いた方眼顔原型の各部分の撮影を行って複数の顔撮影データを取得する工程であり、
前記第３の工程は、第２の工程で取得した複数の顔撮影データの方眼の歪みを修正し、修正した複数の顔撮影データを組み合わせて正面の顔修正正面データを作成する工程であることを特徴とする請求項７記載のお面の成形方法。