JP2015217982A - パッキン一体型キャップ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天板部5とスカート部6とを有するキャップ本体7と、天板部5の下面に一体的に設けられたパッキン8とを備え、キャップ本体7は、パッキン8をインサート部材とする射出成形法によって成形されたパッキン一体型キャップにおいて、パッキン8は、キャップ本体7に比して軟質の樹脂材により射出成形され、パッキン8の下面の外周縁部近傍にはボトル口部3の開口端部に接触する環状のシール部10,11が突設され、パッキン8の下面中央部には、キャップ本体7の射出成形時にパッキン8がその板面方向に位置ずれすることを阻止するべく金型に係合する係合凸部12が設けられている。
【選択図】図1
Description
2 ボトル
3 口部
4 テーパー部
5 天板部
6 スカート部
7 キャップ本体
8 パッキン
9 ネジ部
10 シール部(***部)
11 シール部(筒状脚部)
12 係合凸部
14 コア型(金型)
Claims (8)
- ボトルの口部に装着されるキャップであって、略円盤状の天板部と該天板部の外周縁部から軸方向下方に延設されたスカート部とを有するキャップ本体と、前記天板部の下面に一体的に設けられた略円盤状のパッキンとを備え、前記キャップ本体は、前記パッキンをインサート部材とする射出成形法によって成形されたパッキン一体型キャップにおいて、
前記パッキンは、前記キャップ本体に比して軟質の樹脂材により射出成形され、前記パッキンの下面の外周縁部近傍には前記口部の開口端部に接触する環状のシール部が突設され、該シール部の径方向内方で前記パッキンの下面には、前記キャップ本体の射出成形時に前記パッキンがその板面方向に位置ずれすることを阻止するべく金型に係合する係合凸部が設けられていることを特徴とするパッキン一体型キャップ。 - 前記係合凸部は軸方向に沿う外周面を有しており、該外周面が前記金型に板面方向に係合することを特徴とする請求項1に記載のパッキン一体型キャップ。
- 前記シール部は、前記口部の開口端部の内縁部に形成されたテーパー部にのみ内嵌する筒状脚部を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のパッキン一体型キャップ。
- 前記係合凸部の突出高さは、前記筒状脚部の突出高さよりも低いことを特徴とする請求項3に記載のパッキン一体型キャップ。
- ボトルの口部に装着されるキャップであって、略円盤状の天板部と該天板部の外周縁部から軸方向下方に延設されたスカート部とを有するキャップ本体と、前記天板部の下面に一体的に設けられた略円盤状のパッキンとを備えるパッキン一体型キャップの製造方法において、
前記キャップ本体よりも軟質の樹脂材によって前記パッキンを射出成形する工程と、該パッキンをインサート部材として前記キャップ本体を射出成形する工程とを有し、
前記パッキンの射出成形時に、パッキンの下面の外周縁部近傍に前記口部の開口端部に接触する環状のシール部を一体成形するとともに、該シール部の径方向内方でパッキンの下面に係合凸部を一体成形し、
前記キャップ本体の射出成形時に、前記係合凸部を金型に係合させることによってパッキンがその板面方向に位置ずれすることを阻止する
ことを特徴とするパッキン一体型キャップの製造方法。 - 前記係合凸部は軸方向に沿う外周面を有しており、該外周面が前記金型に板面方向に係合することを特徴とする請求項5に記載のパッキン一体型キャップの製造方法。
- 前記シール部は、前記口部の開口端部の内縁部に形成されたテーパー部にのみ内嵌する筒状脚部を含むことを特徴とする請求項5又は6に記載のパッキン一体型キャップの製造方法。
- 前記係合凸部の突出高さを、前記筒状脚部の突出高さよりも低くすることを特徴とする請求項7に記載のパッキン一体型キャップの製造方法。
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02127251A (ja) * | 1988-11-03 | 1990-05-15 | Nalge Co | 瓶蓋部の構成部品 |
JPH10120015A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Nikko:Kk | パッキン付きキャップおよびその製造方法 |
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JP2008229999A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Bando Chem Ind Ltd | 樹脂成形金型 |
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2014
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