JP2015211198A - Heat radiation structure and solar battery module having the same - Google Patents

Heat radiation structure and solar battery module having the same Download PDF

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敏史 瓜生
Toshifumi Uryu
敏史 瓜生
林　慎二
Shinji Hayashi
慎二 林
滋弘 上野
Shigehiro Ueno
滋弘 上野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low cost heat radiation structure that is excellent in quality stability and has sufficient strength and light weight.SOLUTION: A heat radiation structure 1 is configured so that a laminate film having a radiation layer 3 containing resin on the surface of a metal foil 2 is mountain-folded and valley-folded with the radiation layer 3 facing outwards to form heat radiation fins 12. Furthermore, the portions of the heat radiation fins 12 which are made to face one another by mountain-folding the laminate film are locked in the neighborhood of a valley-folded portions 22 of the laminate film by a heat radiation fin shape holding auxiliary string 5.

Description

本発明は、放熱構造体、及び放熱構造体を備える太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a heat dissipation structure and a solar cell module including the heat dissipation structure.

近年、環境に対する意識の高まりとともに太陽電池発電によるエネルギーの供給が注目されている。   In recent years, the supply of energy by solar cell power generation has attracted attention as environmental awareness increases.

太陽光エネルギーを直接電気に変換する太陽電池の心臓部を構成する太陽電池素子は、単結晶、多結晶のシリコンセル（結晶系シリコンセル）を用いたものや、アモルファスシリコン、化合物半導体を用いたもの（薄膜系セル）等が用いられる。一般に太陽電池素子は、実用的な電気出力を発生させるために複数の太陽電池素子を接続し、太陽電池素子を保護するため、太陽電池モジュールを形成して使用される。   Solar cell elements that form the heart of solar cells that directly convert solar energy into electricity are those that use monocrystalline or polycrystalline silicon cells (crystalline silicon cells), amorphous silicon, or compound semiconductors. A thing (thin film cell) or the like is used. Generally, a solar cell element is used by forming a solar cell module in order to connect a plurality of solar cell elements in order to generate a practical electric output and protect the solar cell element.

太陽電池モジュールは、受光面をガラス等の透明前面基板で覆い、表面封止材層、太陽電池素子、背面封止材層、及び裏面保護シート等を順次積層し、これらの各部材を熱ラミネーション法により一体化することによって形成される。   The solar cell module covers the light-receiving surface with a transparent front substrate such as glass, and sequentially laminates a surface sealing material layer, a solar cell element, a back surface sealing material layer, a back surface protection sheet, etc., and thermal lamination of each of these members It is formed by integrating by the method.

太陽電池モジュールにおいて電気を生成する太陽電池素子は、一般に、温度上昇に伴って発電効率が低下することが知られている。温度上昇に伴う発電効率の低下は、結晶タイプのシリコン太陽電池素子で１℃上昇する毎に約０．５０％低下し、温度上昇の影響か比較的小さいと言われているアモルファスシリコン太陽電池素子においても、１℃上昇する毎に約０．２５％程度低下すると言われている。よって、基本的に屋外の直射日光化に設置される太陽電池モジューの発電効率をより高い範囲に維持するためには、温度上昇を抑えるための所謂ヒートシンク等の放熱手段を備えることが必須となる。   It is known that the power generation efficiency of a solar cell element that generates electricity in a solar cell module generally decreases with increasing temperature. The decrease in power generation efficiency due to the temperature rise is reduced by about 0.50% every time the crystal type silicon solar cell element rises by 1 ° C., and it is said that the effect of the temperature rise is relatively small. Is said to decrease by about 0.25% for every 1 ° C increase. Therefore, in order to maintain the power generation efficiency of the solar cell module installed in the outdoor direct sunlight basically in a higher range, it is essential to provide a heat radiating means such as a so-called heat sink for suppressing the temperature rise. .

このような温度上昇を抑えるための放熱手段として、従来、太陽電池モジュールに用いられてきたヒートシンクは、材料のコスト、等の観点から、アルミニウムやアルミニウム合金の鋳造品が用いられることが一般的であった。アルミ鋳造品のヒートシンクは、熱伝導率は高いものの、放熱効率は十分な特性があるとは言えず、それのみでは、十分な冷却性能を持っているとは言い難いものであった。これは、アルミ鋳造品のヒートシンクに、熱伝導により熱は移動するが熱の放出が十分でないため、全体として温度が上昇する、「熱がこもる」という状態に陥るためである。   As a heat dissipating means for suppressing such a temperature rise, a heat sink conventionally used for a solar cell module is generally a cast product of aluminum or an aluminum alloy from the viewpoint of material cost. there were. Although the aluminum heat sink has high thermal conductivity, it cannot be said that the heat dissipation efficiency has sufficient characteristics, and by itself, it cannot be said that it has sufficient cooling performance. This is because heat is transferred to the heat sink of the cast aluminum product by heat conduction, but the heat is not released sufficiently, so that the temperature rises as a whole, resulting in a state of “heat accumulation”.

特許文献１〜３には、上記の「熱がこもる」状態を回避して十分な放熱を行うことを目的とした太陽電池モジュールが開示されている。特許文献１では、放熱フィンとヒートポンプを組み合わせて設置し、更にヒートパイプを設けることで放熱を促進する太陽電池モジュールが開示されている。又、特許文献２には、太陽電池モジュールとセット面の間に空冷層を設けることによって、放熱を促進する放熱フィン付の太陽電池モジュールが開示されている。更に特許文献３には、下面側に設置する放熱手段を可撓性を有するフィン付き放熱シートとした太陽電池モジュールが開示されている。   Patent Documents 1 to 3 disclose solar cell modules that are intended to perform sufficient heat dissipation while avoiding the above-described “heat is trapped” state. In patent document 1, the solar cell module which accelerates | stimulates heat dissipation is disclosed by installing combining a radiation fin and a heat pump, and also providing a heat pipe. Patent Document 2 discloses a solar cell module with a radiation fin that promotes heat dissipation by providing an air cooling layer between the solar cell module and the set surface. Further, Patent Document 3 discloses a solar cell module in which the heat dissipating means installed on the lower surface side is a finned heat dissipating sheet having flexibility.

特開平０９−１８６３５３号公報JP 09-186353 A 特開平１１−３６５４０号公報JP 11-36540 A 特開２０００−１８３３７５公報JP 2000-183375 A

特許文献１及び特許文献２に記載の太陽電池モジュールは、いずれも、放熱手段の追加的構成にかかるコストが嵩み、結果として太陽電池モジュールのコストパフォーマンスを低下させてしまう点で好ましくない。   Both of the solar cell modules described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are not preferable in that the cost required for the additional configuration of the heat dissipating means increases, resulting in a decrease in cost performance of the solar cell module.

特許文献３に記載のフィン付き放熱シートのように、一般に金属と比較して輻射による放熱性能において相対的に優れる樹脂からなる放熱フィンを備える放熱構造体を用いれば、特許文献１及び２に記載の太陽電池モジュールのようなコスト上昇は回避できる。   If a heat dissipation structure including a heat dissipation fin made of a resin, which is generally superior in heat dissipation performance by radiation as compared to a metal as in the heat dissipation sheet with fins described in Patent Document 3, it is described in Patent Documents 1 and 2. The cost increase like the solar cell module can be avoided.

しかしながら、特許文献３に記載の発明は、フィン付き放熱シートを用いて、シート状太陽電池に追随して設置できるが、放熱シートを構成するフィン部分が直接放熱シートから派生しているため、製造過程における品質のバラツキを抑えることが難しく、又、製造後におけるフィン部分の強度にも問題があった。   However, although the invention described in Patent Document 3 can be installed following a sheet-like solar cell using a finned heat dissipating sheet, since the fin portion constituting the heat dissipating sheet is directly derived from the heat dissipating sheet, it is manufactured. It was difficult to suppress variations in quality during the process, and there was a problem with the strength of the fin part after production.

本発明が解決しようとする課題は、低コストで提供可能でありながら、品質の安定性に優れ、又、軽量でありながら十分な強度を有する放熱構造体を提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is to provide a heat dissipation structure that can be provided at low cost, has excellent quality stability, and is lightweight but has sufficient strength.

本発明者らは、放熱構造体を、金属箔に輻射層が設けられてなる積層体フィルムが折り加工されてなる構造とし、更に、低融点の樹脂からなる放熱フィン形状保持用補助糸によって当該折り曲げ後の放熱フィンの形状安定性を高めた構造とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。   The inventors of the present invention have made the heat dissipation structure a structure in which a laminate film in which a radiation layer is provided on a metal foil is folded, and further, by means of a heat dissipation fin shape holding auxiliary thread made of a low melting point resin. The present invention has been completed by finding that the above problem can be solved by using a structure in which the shape stability of the radiating fin after bending is enhanced. Specifically, the present invention provides the following.

（１） 金属箔の表面に樹脂を含む輻射層が設けられてなる積層体フィルムが、該輻射層を外側にして山折り及び谷折り加工されることにより、放熱フィンが形成されている放熱構造体であって、前記放熱フィンは、前記積層体フィルムが山折りされることによって相互に対面している部分同士が、前記積層体フィルムの谷折り部の近傍において放熱フィン形状保持用補助糸で係止されている放熱構造体。   (1) A heat radiating structure in which heat radiation fins are formed by laminating a laminated film in which a radiation layer containing a resin is provided on the surface of a metal foil, with the radiation layer facing outside, and being folded in a mountain and a valley. The heat radiating fins are radiating fin shape holding auxiliary yarns in the vicinity of the valley folds of the laminated film, where the laminated films face each other when the laminated film is folded in a mountain. A heat dissipation structure that is locked.

（１）の発明は、放熱構造体における放熱フィンの構造を、熱伝導性に優れる金属箔を放射率の高い樹脂材料によって被覆する構成とし、これにより、放熱構造体の放熱性能を向上させた。そして、その上で、更に、放熱構造体を、所定の態様で各々の放熱フィンを係止することにより、その形状安定性を向上させる放熱フィン形状保持用補助糸を備えるものとした。このような（１）の発明によれば、軽量で、低コストで製造可能でありながら、十分な放熱性能と強度を兼ね備える放熱構造体とすることができる。   In the invention of (1), the structure of the heat dissipation fin in the heat dissipation structure is configured to cover a metal foil with excellent thermal conductivity with a resin material having high emissivity, thereby improving the heat dissipation performance of the heat dissipation structure. . In addition, the heat dissipating structure is further provided with a heat dissipating fin shape holding auxiliary thread that improves the shape stability of the heat dissipating structure by locking each heat dissipating fin in a predetermined manner. According to this invention of (1), it can be set as the heat radiating structure which has sufficient heat radiation performance and intensity | strength, although it is lightweight and can be manufactured at low cost.

（２） 前記放熱フィン形状保持用補助糸が、融点２００℃以下の樹脂からなる（１）に記載の放熱構造体。   (2) The heat dissipation structure according to (1), wherein the heat dissipation fin shape holding auxiliary yarn is made of a resin having a melting point of 200 ° C. or less.

（２）の発明によれば、放熱構造体を太陽電子モジュールの一部として一体化する熱ラミネート処理を行う場合に、一般的に想定される範囲の加熱温度において、一体化後の太陽電池モジュールにおいて、放熱フィン形状保持用補助糸を消失させることができる。これにより、放熱フィンの微細な角度調整が可能になるとともに、太陽電池モジュールの裏面保護シートに対する放熱フィンの密着性が向上する。又、更には、消失した放熱フィン形状保持用補助糸が貫通していた穴跡が、裏面保護シートと放熱フィンの加熱による収縮差を吸収することもできる。   According to the invention of (2), when performing a heat laminating process in which the heat dissipation structure is integrated as a part of the solar electronic module, the solar cell module after integration at a heating temperature in a generally assumed range. , The heat-radiating fin shape holding auxiliary yarn can be eliminated. Thereby, the fine angle adjustment of the radiating fins is possible, and the adhesion of the radiating fins to the back surface protection sheet of the solar cell module is improved. Furthermore, the hole traces through which the disappeared auxiliary fins for holding the radiating fin shape penetrate can absorb the shrinkage difference due to the heating of the back surface protection sheet and the radiating fin.

（３） （１）又は（２）に記載の放熱構造体がロール状に巻かれてなる放熱構造体の保存及び輸送用ロール体。   (3) A roll body for storing and transporting a heat dissipation structure in which the heat dissipation structure according to (1) or (2) is wound into a roll.

（３）の発明によれば、従来の金属製のヒートパイプ等と比較して、放熱構造体の輸送及び保存の取り扱い性が著しく向上する。   According to the invention of (3), the handling and storage of the heat dissipation structure is significantly improved as compared with a conventional metal heat pipe or the like.

（４） （１）又は（２）に記載の放熱構造体を備える太陽電池モジュール。   (4) A solar cell module comprising the heat dissipation structure according to (1) or (2).

（４）の発明によれば、低コストでありながら、放熱効率が高い放熱構造体を備える太陽電池モジュール、即ち、より安価で発電効率の高いコストパフォーマンスの高い太陽電池モジュールを得ることができる。   According to the invention of (4), it is possible to obtain a solar cell module including a heat dissipation structure having a high heat dissipation efficiency, that is, a low cost, that is, a solar cell module having a lower cost, a higher power generation efficiency, and a higher cost performance.

（５） 金属箔の一方の面に樹脂を含む輻射層を設けた積層体フィルムに、折り加工を施すことによって、該積層体フィルムに、放熱フィンを有する放熱体の形状を付与する折曲げ工程と、前記積層体フィルムにおける相互に対面して前記放熱フィンを形成する部分同士を、該積層体フィルムの谷折り部分の近傍において、放熱フィン形状保持用補助糸によって係止する係止工程と、を含む太陽電池モジュール用の放熱構造体の製造方法。   (5) Folding step of imparting the shape of a radiator having heat radiation fins to the laminate film by folding the laminate film provided with a radiation layer containing a resin on one surface of the metal foil And a step of locking the portions forming the radiation fins facing each other in the laminate film, in the vicinity of the valley fold portion of the laminate film, with an auxiliary thread for holding the radiation fin shape, A method for manufacturing a heat dissipation structure for a solar cell module.

（５）の発明によれば、低コストでありながら、放熱効率が高い放熱構造体を備える太陽電池モジュール、即ち、より安価で発電効率の高いコストパフォーマンスの高い太陽電池モジュール用の放熱構造体を得ることができる。又、この放熱構造体は特に太陽電池モジュールとの一体化前の段階における保管中、或いは輸送中における破損を十分に防止することができるものである。   According to the invention of (5), a solar cell module including a heat dissipation structure having a high heat dissipation efficiency while being low in cost, that is, a heat dissipation structure for a solar cell module having a lower cost and higher power generation efficiency and higher cost performance. Can be obtained. In addition, this heat dissipation structure can sufficiently prevent damage during storage or transportation in the stage before integration with the solar cell module.

（６） （１）又は（２）に記載の放熱構造体と、太陽電池モジュールを構成するその他の部材と、を、前記放熱フィン形状保持用補助糸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法。   (6) A step of thermocompression bonding the heat dissipation structure according to (1) or (2) and other members constituting the solar cell module at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat dissipation fin shape holding auxiliary yarn. A method for manufacturing a solar cell module.

（６）の発明によれば、低コストでありながら、放熱効率が高い放熱構造体を備える太陽電池モジュール、即ち、より安価で発電効率の高いコストパフォーマンスの高い太陽電池モジュールを得ることができる。   According to the invention of (6), it is possible to obtain a solar cell module including a heat dissipation structure having a high heat dissipation efficiency, that is, a low cost, that is, a solar cell module having a lower cost and a higher power generation efficiency and a higher cost performance.

本発明の放熱構造体によれば、低コストで提供可能でありながら、品質の安定性に優れ、又、軽量でありながら十分な強度を有する放熱構造体を提供することができる。   According to the heat dissipating structure of the present invention, it is possible to provide a heat dissipating structure that can be provided at a low cost, has excellent quality stability, and has a sufficient strength while being lightweight.

本発明の放熱構造体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the thermal radiation structure of this invention. 本発明の放熱構造体の輸送時、保存時の形態の一例を説明した断面図である。It is sectional drawing explaining an example at the time of transportation of the thermal radiation structure of this invention, and a preservation | save. 図１に示した放熱構造体の一例の説明図である。（ａ）は図１の平面視形状であり、（ｂ）は（ａ）に図示したＡ−Ａ断面における断面図である。It is explanatory drawing of an example of the thermal radiation structure shown in FIG. (A) is a planar view shape of FIG. 1, (b) is sectional drawing in the AA cross section illustrated in (a). 図１に示した放熱構造体の一例の説明図である。図３の（ａ）に図示したＢ−Ｂ断面における断面図である。It is explanatory drawing of an example of the thermal radiation structure shown in FIG. It is sectional drawing in the BB cross section illustrated in (a) of FIG. 本発明の放熱構造体の折り加工による製造方法の説明に供する図面である。It is drawing which uses for description of the manufacturing method by the folding process of the thermal radiation structure of this invention. 本発明の放熱構造体を備える太陽電池モジュールの構成の説明に供する模式図である。It is a schematic diagram with which it uses for description of a structure of a solar cell module provided with the thermal radiation structure of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳しく説明する。尚、本願発明は、以下の実施形態に限定されない。本発明の構成要件を備える限り、目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。尚、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment. As long as the structural requirements of the present invention are provided, the present invention can be implemented with appropriate modifications within the scope of the object. Note that the drawings are conceptual diagrams, and the scale relations, aspect ratios, and the like of components may be exaggerated as appropriate for convenience of explanation.

本明細書において、「シート面」とは、本発明の一実施形態であるシート状の放熱構造体１の熱伝導体１１の平面方向と一致する面のことを意味する。「シート面」とは、通常、シート状の放熱構造体１の熱伝導体１１の表面又はこれに平行な面のことを言い、図１においては、ＸＹ平面又はこれと平行な面のことを言う。   In the present specification, the “sheet surface” means a surface coinciding with the planar direction of the heat conductor 11 of the sheet-like heat dissipation structure 1 according to an embodiment of the present invention. The “sheet surface” usually refers to the surface of the heat conductor 11 of the sheet-like heat dissipation structure 1 or a surface parallel thereto, and in FIG. 1, the XY plane or a surface parallel thereto. say.

又、本明細書において「平面視形状」とは「シート面」に平行な面における形状のことを意味する。言い換えると、「平面視形状」とは、「シート面」に立てた法線の方向（図１においては、Ｚ軸方向）から見た形状のことを言うものとする。   In the present specification, the “planar shape” means a shape in a plane parallel to the “sheet surface”. In other words, the “planar shape” means a shape viewed from the direction of the normal line standing on the “sheet surface” (Z-axis direction in FIG. 1).

［放熱構造体］
本発明の実施形態である放熱構造体１は、図１に示す通り、熱伝導体１１上に、山折り部２１を中心とした突起部である放熱フィン１２が複数形成されている。放熱構造体１の放熱フィン１２は、金属箔２が輻射層３によって被覆されている積層体フィルムが、山折り部２１で山折りされ、又、谷折り部２２で谷折りされることによって形成されている。 [Heat dissipation structure]
As shown in FIG. 1, the heat dissipating structure 1 according to the embodiment of the present invention has a plurality of heat dissipating fins 12, which are protrusions centered on a mountain fold 21, on a heat conductor 11. The radiating fins 12 of the radiating structure 1 are formed by laminating a laminated film, in which the metal foil 2 is covered with the radiation layer 3, in a mountain fold portion 21 and in a valley fold portion 22. Has been.

そして、放熱構造体１は、図１〜図４に示す通り、放熱フィン形状保持用補助糸５を更に備えることによって、放熱フィン１２の形状安定性を大きく向上させたものである点にその特徴がある。   The heat dissipating structure 1 is characterized in that the shape stability of the heat dissipating fins 12 is greatly improved by further including the heat dissipating fin shape holding auxiliary yarns 5 as shown in FIGS. There is.

具体的には、放熱構造体１は、上記の積層体フィルムの一部であって、山折り部２１と谷折り部２２との間で、相互に対面している密着部分が、谷折り部２２の近傍において、放熱フィン形状保持用補助糸５で係止されている。上記の密着部分は、このように係止されることにより、その密着が安定的に保持されているか、或いは、図１に示すような接着層４等の他の手段や構造による密着が、この放熱フィン形状保持用補助糸５によって更に強化されている。放熱フィン形状保持用補助糸５によるこのような係止は、相互に対面する上記の積層体フィルムの一部を、放熱フィン形状保持用補助糸５による縫合することによって行うことができる。この縫合は、ミシン縫い、結び等、様々な方法によって行うことができる。又、本明細書における「係止」とは、これらの様々な縫合方法に限らず、放熱フィン形状保持用補助糸５によって、上記の好ましい密着状態を保持することができるあらゆる処理を含むものとする。又、本発明の放熱構造体は、全ての放熱フィン１２が、放熱フィン形状保持用補助糸５で係止されていることが好ましいが、例えば、保管や輸送その他最終的な実施に至るまでの各段階で、様々な取り扱い条件等に応じて特に破損しやすい部分について、上記の係止を部分的に行ったものであってもよい。   Specifically, the heat dissipating structure 1 is a part of the above-described laminate film, and a close contact portion facing each other between the mountain fold portion 21 and the valley fold portion 22 is a valley fold portion. In the vicinity of 22, it is locked by the auxiliary fin 5 for holding the radiating fin shape. The close contact portion is locked in this manner, so that the close contact is stably maintained, or the close contact by other means and structures such as the adhesive layer 4 as shown in FIG. It is further strengthened by the auxiliary fin 5 for holding the heat radiation fin shape. Such locking by the radiation fin shape holding auxiliary thread 5 can be performed by stitching a part of the laminated film facing each other with the radiation fin shape holding auxiliary thread 5. This sewing can be performed by various methods such as sewing and knotting. In addition, the term “locking” in the present specification is not limited to these various stitching methods, and includes any treatment that can maintain the above-mentioned preferable close contact state with the auxiliary fin 5 for holding the heat radiation fin shape. Further, in the heat dissipation structure of the present invention, it is preferable that all the heat dissipation fins 12 are locked by the auxiliary fins 5 for maintaining the heat dissipation fin shape. In each stage, the portion that is particularly easily damaged according to various handling conditions or the like may be obtained by partially performing the above-described locking.

放熱フィン形状保持用補助糸５は、融点２００℃以下の樹脂からなるものであることが好ましい。放熱構造体１を太陽電池モジュールと熱ラミネーション処理によって一体化する場合、一般的なラミネーション温度は、概ね１００℃〜２００℃の範囲内である。よって、放熱フィン形状保持用補助糸５の融点を、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下とすることにより、上記温度範囲の加熱条件下において、太陽電池モジュールとの一体化処理を行った場合に、太陽電池モジュールとの一体化後には、放熱フィン形状保持用補助糸５を溶融消失してしまうこととなるが、熱伝導体１１が太陽電池モジュールと強固に密着した後においては、放熱フィン形状保持用補助糸５の密着保持のための機能は、最早不要となるため、この段階での放熱フィン形状保持用補助糸５の溶融は問題とはならず、融点の制約なく材料樹脂を選択することができる。又、太陽電池モジュールとしての一体化後に、消失した放熱フィン形状保持用補助糸が貫通していた穴跡が、裏面保護シートと放熱フィンとの密着性を向上するとともに、バックシートと放熱フィンの収縮差を吸収する点において、放熱フィン形状保持用補助糸５として、このような融点の低い樹脂を用いることは好ましい。   The radiating fin shape holding auxiliary yarn 5 is preferably made of a resin having a melting point of 200 ° C. or lower. When the heat dissipation structure 1 is integrated with the solar cell module by thermal lamination treatment, a general lamination temperature is generally within a range of 100 ° C to 200 ° C. Therefore, when the melting point of the heat-radiating fin shape holding auxiliary yarn 5 is 200 ° C. or lower, preferably 150 ° C. or lower, when the integration treatment with the solar cell module is performed under the heating conditions in the above temperature range. In addition, after the integration with the solar cell module, the heat-radiating fin shape holding auxiliary yarn 5 is melted and disappeared. However, after the heat conductor 11 is firmly adhered to the solar cell module, the heat-radiating fin is used. The function for tightly holding the shape-maintaining auxiliary yarn 5 is no longer necessary, so melting of the heat-radiating fin shape-maintaining auxiliary yarn 5 at this stage is not a problem, and a material resin can be selected without restriction on the melting point. can do. In addition, after integration as a solar cell module, the hole traces through which the disappearing auxiliary fins for holding the radiating fin shape improve the adhesion between the back surface protection sheet and the radiating fin, and In terms of absorbing the difference in shrinkage, it is preferable to use a resin having such a low melting point as the auxiliary fin 5 for retaining the heat radiation fin shape.

放熱フィン形状保持用補助糸５としては、具体的には、以下に例示するポリエチレン系の樹脂等を好ましく用いることができる。例えば、ポリエチレンの融点は１３０℃程度であり、ポリビニルアルコールの融点は１２０℃程度である。   Specifically, the polyethylene fin resin exemplified below can be preferably used as the heat-radiating fin shape holding auxiliary yarn 5. For example, the melting point of polyethylene is about 130 ° C., and the melting point of polyvinyl alcohol is about 120 ° C.

熱伝導体１１は、金属箔等、熱伝導性の高い材料を含んで形成されるシート状の基材である。当該基材は、可撓性を有するシートやフィルムであることが好ましい。熱伝導体１１が可撓性を有するシート等であることにより、設置対象となる太陽電池モジュールの設置対象面の凹凸への追従性や、それらの設置対称面が曲面である場合における当該曲面への追従性が高まり、放熱構造体１の好適な使用可能範囲が広がる。   The heat conductor 11 is a sheet-like substrate formed by including a material having high heat conductivity such as a metal foil. The substrate is preferably a flexible sheet or film. When the heat conductor 11 is a flexible sheet or the like, the followability to the unevenness of the installation target surface of the solar cell module to be installed, and the curved surface when the installation symmetry surface is a curved surface Of the heat dissipation structure 1 is increased, and a suitable usable range of the heat dissipation structure 1 is expanded.

放熱フィン１２は、金属箔２が輻射層３によって被覆されている構造を有する突起物である。放熱構造体１は、熱源との密着を実現するために、金属箔２と輻射層３の積層体の前記輻射層３と反対側の面である他方の表面に接着層４を形成したものであることが好ましい。   The radiation fin 12 is a protrusion having a structure in which the metal foil 2 is covered with the radiation layer 3. The heat dissipation structure 1 is formed by forming an adhesive layer 4 on the other surface of the laminate of the metal foil 2 and the radiation layer 3 opposite to the radiation layer 3 in order to achieve close contact with the heat source. Preferably there is.

放熱構造体１における放熱フィン１２の好ましい配置間隔（ピッチ）とサイズ（高さ）について説明する。図３は放熱構造体１の説明図である。（ａ）は図１の平面視形状であり、（ｂ）は（ａ）に図示したＡ−Ａ断面における断面図である。放熱フィン１２のピッチＰｓｘ（図３（ａ）及び（ｂ）参照）は、３〜１００ｍｍ程度であることが好ましく、５ｍｍ〜５０ｍｍであることがより好ましく、７ｍｍであることがより好ましい。ピッチＰｓｘが十分に広い場合には、単位面積当りの放熱フィンの個数は多いほど放熱効果は高まるが、放熱フィンのピッチＰｓｘが７ｍｍより少なくなると、近接する放熱フィン同士が相互の放熱作用によって、相互に放熱効率を引き下げてしまうためである。   The preferable arrangement | positioning space | interval (pitch) and size (height) of the radiation fin 12 in the thermal radiation structure 1 are demonstrated. FIG. 3 is an explanatory diagram of the heat dissipation structure 1. (A) is a planar view shape of FIG. 1, (b) is sectional drawing in the AA cross section illustrated in (a). The pitch Psx of the radiating fins 12 (see FIGS. 3A and 3B) is preferably about 3 to 100 mm, more preferably 5 to 50 mm, and more preferably 7 mm. When the pitch Psx is sufficiently wide, the greater the number of heat dissipating fins per unit area, the higher the heat dissipating effect. However, when the pitch Psx of the heat dissipating fins is less than 7 mm, the adjacent heat dissipating fins are affected by the mutual heat dissipating action, This is because the heat dissipation efficiency is lowered mutually.

放熱フィン１２の高さＨｓ（図３（ｂ）参照）は、実施可能な範囲で高いほど放熱効率が向上する。但し、一般的な太陽電池モジュールとの一体化時に、外枠フレームから露出しない高さであることが設置の容易性や美観上好ましい。又、放熱構造体１の放熱フィン１２は、可撓性を有する素材からなるものであることも鑑みると、概ね、高さ５ｍｍ〜５００ｍｍ程度であることが実施上好ましい範囲となる。尚、放熱フィンの高さＨｓについては、基本的に各放熱フィンの高さが同一であることが好ましい。同一高さのものを連続して形成するものとすることにより、放熱構造体の生産性を高めることができる。   As the height Hs (see FIG. 3B) of the radiating fins 12 is higher in a feasible range, the radiating efficiency is improved. However, it is preferable in view of ease of installation and aesthetics that the height is not exposed from the outer frame when integrated with a general solar cell module. In view of the fact that the heat radiating fins 12 of the heat radiating structure 1 are made of a flexible material, it is generally preferable that the height is about 5 mm to 500 mm. In addition, about the height Hs of a radiation fin, it is preferable that the height of each radiation fin is fundamentally the same. By forming the same height continuously, the productivity of the heat dissipation structure can be increased.

又、特に、放熱構造体１を設置する太陽電池モジュール等の熱源に均一な温度分布が要求される場合には、放熱フィン１２のピッチＰｓｘについては、高温となる部位においては、ピッチＰｓｘを相対的に小さくし、放熱フィンの高さＨｓについては、相対的に高さＨｓを大きくし、その一方、比較的熱の発生が少ない定温の部位においては、放熱フィン１２のピッチＰｓｘを相対的に大きくし、その高さＨｓについては、相対的に高さを小さくすることによって、熱分布の均一化を図ることもできる。   In particular, when a uniform temperature distribution is required for a heat source such as a solar cell module or the like on which the heat dissipation structure 1 is installed, the pitch Psx of the heat dissipation fins 12 is relative to the pitch Psx at a high temperature portion. The height Hs of the radiating fins is relatively small, and the height Hs is relatively large. On the other hand, the pitch Psx of the radiating fins 12 is relatively set at a constant temperature portion where heat generation is relatively small. The heat distribution can be made uniform by increasing the height Hs and relatively reducing the height Hs.

放熱フィン１２の設置角度については、放熱効率を高めるために、少なくともその使用時において、各々の放熱フィン１２が相互に平行になる角度で設置されていることが求められる。一般的には、各々の放熱フィン１２は、シート面に対して垂直に設置されていることが好ましい。但し、個々の放熱構造体の設置場所の環境や設置態様（地面に対する角度等）によっては、それぞれ最適な設置角度が異なるため、それぞれ個別に最適な設置角度に調整して使用することが更に好ましい。放熱構造体１は、放熱フィン１２を形成する材料が、樹脂や金属箔等、可撓性を有するものであるため、従来のアルミ鋳造品等の放熱構造体と異なり、放熱フィン１２の設置角度を設置態様に応じて柔軟且つ自在に変更することができる点においてもそれらの従来品より有利である。   About the installation angle of the radiation fin 12, in order to improve heat radiation efficiency, it is calculated | required that each radiation fin 12 is installed at the angle which becomes mutually parallel at least at the time of the use. In general, it is preferable that each of the radiating fins 12 be installed perpendicular to the seat surface. However, the optimum installation angle differs depending on the environment and the installation mode (such as the angle with respect to the ground) of the installation location of each heat dissipation structure. . In the heat dissipating structure 1, the material forming the heat dissipating fins 12 is flexible, such as resin or metal foil. Therefore, unlike the heat dissipating structural bodies such as conventional aluminum castings, the installation angles of the heat dissipating fins 12 are as follows. It is more advantageous than those conventional products in that it can be changed flexibly and freely according to the installation mode.

又、放熱構造体１は、その可撓性を生かして、図２のように折りたたんで保存、若しくは輸送することが可能である。このことは、アルミ鋳造品のヒートシンクのように嵩張ることがなく、保存及び輸送にかかるコストを削減できる点で有利である。このような、使用方法による場合であっても、放熱フィンの設置角度の調整は、上記同様に簡便に行うことができる。   Further, the heat dissipating structure 1 can be stored or transported by being folded as shown in FIG. 2, taking advantage of its flexibility. This is advantageous in that it is not bulky like a heat sink of an aluminum cast product, and costs for storage and transportation can be reduced. Even if it is a case by such a usage method, adjustment of the installation angle of a radiation fin can be simply performed like the above.

熱伝導体１１及び放熱フィン１２を構成する金属箔２は、金属を、その展延性を利用して薄い箔に伸ばしたものである。材質によって多少の相違はあるが、厚みは、概ね３００μｍ以下である。太陽電池モジュール等の熱源から排出される熱を熱伝導によって放熱構造体１に移動し、又は、放熱構造体１の中を熱伝導にて移動し、熱源から放熱部である輻射層３へ熱を伝達させる役割を果たしている。   The metal foil 2 constituting the heat conductor 11 and the heat radiating fin 12 is obtained by extending a metal into a thin foil by using its spreadability. Although there are some differences depending on the material, the thickness is approximately 300 μm or less. Heat discharged from a heat source such as a solar cell module is transferred to the heat dissipation structure 1 by heat conduction, or moved through the heat dissipation structure 1 by heat conduction, and heat is transferred from the heat source to the radiation layer 3 that is a heat dissipation portion. It plays a role to convey.

放熱構造体１は、太陽電池モジュール等の熱源から輻射層３への熱の伝達の役割を、金属箔２に担わせているため、従来のアルミ鋳造品からなるヒートシンクと比較して、軽量且つ廉価に製造可能である。又、鋳造では困難な軽量、且つ、大面積向けの放熱構造体とすることができる。更に、折り曲げや、切断が容易な金属箔２を使用しているため、加工の自由度が高く、熱源との接触面が平滑でない場合にも、熱源との接触面との追従性に優れ放熱性に優れた放熱構造体１とすることが可能である。   The heat dissipating structure 1 plays a role of heat transfer from a heat source such as a solar cell module to the radiation layer 3 in the metal foil 2, so that it is lighter in weight than a heat sink made of a conventional aluminum casting product. It can be manufactured at low cost. Moreover, it can be set as the light weight and heat dissipation structure for large areas which are difficult by casting. Furthermore, since the metal foil 2 that is easy to bend and cut is used, the degree of freedom of processing is high, and even when the contact surface with the heat source is not smooth, it has excellent followability with the contact surface with the heat source and dissipates heat. It is possible to make the heat dissipation structure 1 excellent in performance.

金属箔２の材質は、熱源から放熱部への熱の移動が迅速に行われるものであることが必要である。金属箔２の熱伝導率が小さく、熱源から放熱部である輻射層３への熱の移動が妨げられると、輻射層３に十分放熱能力があったとしても熱源及びその近傍に熱量が集中する状態となり、熱源及びその近傍の温度の上昇を招くこととなり十分に放熱の役割が果たせなくなる。従って、熱伝導率が、１０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上であることが好ましい。熱伝導率が、１０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１未満であると、熱源から放熱構造体若しくは、熱源中の熱の移動が滞り、放熱が妨げられるため好ましくない。 The material of the metal foil 2 needs to be capable of quickly transferring heat from the heat source to the heat radiating portion. If the heat conductivity of the metal foil 2 is small and the movement of heat from the heat source to the radiation layer 3 which is a heat radiation part is hindered, even if the radiation layer 3 has a sufficient heat radiation capability, the amount of heat is concentrated in the heat source and the vicinity thereof. As a result, the temperature of the heat source and the vicinity thereof is increased, and the role of heat dissipation cannot be sufficiently achieved. Therefore, the thermal conductivity is preferably 10 W · m −1 · K −1 or more. When the thermal conductivity is less than 10 W · m −1 · K −1 , the heat transfer from the heat source to the heat dissipation structure or the heat source is delayed, and heat dissipation is hindered.

熱伝導率が、１０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の材料としては、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、チタン、モリブデン、亜鉛、錫、鉛、鉄、白金をはじめとする金属、真鍮、ステンレス鋼をはじめとする合金等が該当する。又、金属ではないが、高い熱伝導率を示すという点では、用途によっては、ダイヤモンドや、カーボンナノチューブからなるフィルムも使用することが可能である。 Materials having a thermal conductivity of 10 W · m −1 · K −1 or more include silver, copper, gold, aluminum, nickel, titanium, molybdenum, zinc, tin, lead, iron, platinum and other metals, brass This includes alloys such as stainless steel. Moreover, although it is not a metal, it can use the film which consists of a diamond or a carbon nanotube depending on a use at the point which shows high heat conductivity.

金属箔２としては、市販の金属箔を使用することも可能であり、市販されている金属箔としては銅箔、銀箔金箔、アルミニウム箔、チタン箔、ニッケル箔、モリブデン箔、ニオブ箔、ベリリウム箔、タンタル箔、亜鉛箔、錫箔、鉄箔、ジルコニウム箔、鉛箔をはじめ、ステンレス箔、パーマロイ箔、４２アロイ箔、燐青銅箔、洋白箔、真鍮箔、ニクロム箔、コバール箔、銀ロウ箔等の合金箔等を、いずれも使用することができる。放熱構造体１の使用目的等と照らし合わせて適宜選択すればよい。   As the metal foil 2, it is also possible to use a commercially available metal foil. As the commercially available metal foil, copper foil, silver foil gold foil, aluminum foil, titanium foil, nickel foil, molybdenum foil, niobium foil, beryllium foil Tantalum foil, zinc foil, tin foil, iron foil, zirconium foil, lead foil, stainless steel foil, permalloy foil, 42 alloy foil, phosphor bronze foil, white foil, brass foil, nichrome foil, kovar foil, silver solder foil Any of such alloy foils can be used. What is necessary is just to select suitably in light of the intended purpose etc. of the thermal radiation structure 1. FIG.

熱伝導率の高さ、入手コスト等を考慮すると、銅又は銅合金、並びに、アルミニウム又はアルミ合金が好適であり、特にアルミニウム又はアルミ合金は、入手コストが廉価である点、比重が軽く軽量化に向いている点で好適である。   Considering the high thermal conductivity, availability cost, etc., copper or copper alloy, and aluminum or aluminum alloy are suitable. Especially, aluminum or aluminum alloy is inexpensive and has low specific gravity and light weight. It is suitable at the point which is suitable for.

又、金属箔は、単一相である必要もなく、金属箔中に任意の材質よりなる金属粒子や、金属ファイバーを含む箔であってもよい。又、金属箔中に酸化物、窒化物等の粒子やファイバーが含まれていてもよい。但し、本実施形態においては、折り加工にて形状付与を行うため、折り加工において破断しない必要がある。   Moreover, the metal foil does not have to be a single phase, and may be a metal foil made of an arbitrary material or a metal fiber-containing foil. The metal foil may contain particles such as oxides and nitrides and fibers. However, in the present embodiment, since the shape is imparted by the folding process, it is not necessary to break the folding process.

一方、金属箔２の厚みは、軽量化、低価格化、加工の容易さ等の観点からは、厚みは薄い方が好ましい。又、熱の移動の観点、強度の観点からは、厚みは厚い方が好ましい。従って、用途に鑑みてバランスの良い厚みを選択すればよい。これらの条件を満たす金属箔の厚みとしては、目安として６．０μｍ以上２００．０μｍ以下を目安とすることが出来る。   On the other hand, the thickness of the metal foil 2 is preferably thinner from the viewpoints of weight reduction, cost reduction, ease of processing, and the like. From the viewpoint of heat transfer and strength, it is preferable that the thickness is thicker. Therefore, a well-balanced thickness may be selected in view of the application. As a guideline, the thickness of the metal foil that satisfies these conditions can be set to 6.0 μm or more and 200.0 μm or less.

このような金属箔２として、本実施形態においては、価格が廉価であり、入手が容易であり、比重が軽く軽量化に適している点で、厚みが６．０μｍ以上１５０．０μｍ以下のアルミニウムやアルミニウム合金のよりなる金属箔（以下、「アルミ箔」とも言う）を好ましく用いることが出来る。   As such a metal foil 2, in this embodiment, the aluminum has a thickness of 6.0 μm or more and 150.0 μm or less because it is inexpensive, easily available, light in specific gravity, and suitable for weight reduction. Or a metal foil made of an aluminum alloy (hereinafter also referred to as “aluminum foil”) can be preferably used.

尚、放熱構造体１における金属箔２に代えて、ＰＩ等の高分子に高熱伝導性微粒子を充填した、所謂、熱伝導ポリマーを用いた場合であっても、同様の放熱効果を発揮する放熱構造体とすることができる。   It should be noted that, in place of the metal foil 2 in the heat dissipation structure 1, even when a so-called heat conductive polymer in which a polymer such as PI is filled with high heat conductive fine particles is used, the same heat dissipation effect is exhibited. It can be a structure.

放熱構造体１は、金属箔２が、高い熱伝導性を担保するため、熱源から放熱部への熱の移動スピードも速く効率的な放熱に貢献する。単に樹脂に熱伝導性向上のための充填物を添加した放熱シート等が、軽量であっても熱伝導性が十分に得られないために十分な放熱効率が得られていないことと対照的である。   In the heat dissipating structure 1, since the metal foil 2 ensures high thermal conductivity, the heat transfer speed from the heat source to the heat dissipating part is fast and contributes to efficient heat dissipation. Contrary to the fact that a heat-dissipating sheet, etc., simply by adding a filler for improving thermal conductivity to a resin, does not provide sufficient heat-dissipating efficiency because it cannot obtain sufficient heat conductivity even if it is lightweight. is there.

又、薄く軽い金属箔２を用いているため、アルミ鋳造品のヒートシンク等と比べて軽量である。放熱構造体１が軽量であるため輸送コストも安くすることが可能であり、設置する際にも耐荷重設計が軽減されるため設置コストの低減も望める。   Further, since the thin and light metal foil 2 is used, it is lighter than a heat sink or the like of an aluminum cast product. Since the heat dissipating structure 1 is lightweight, the transportation cost can be reduced, and the load-bearing design can be reduced during installation, so that the installation cost can be reduced.

更に、薄く軽い金属箔２を用いているため、自由に折り曲げることも可能であり、金切り鋏、場合によっては通常の鋏で切断することも可能である。従って、ロール状、又はシート状で保存若しくは輸送して、現場にて折り加工により形状付与することで放熱構造体１を形成することも可能である。又、折り加工によって形状付与した放熱構造体１を、図８のように平面に折りたたんで保存若しくは輸送することも可能であり、折りたたんだ放熱構造体１は、巻き取ってロール体として保存若しくは輸送することもできる。このような放熱構造体の保存及び輸送用ロール体は、アルミ鋳造品のヒートシンクのように嵩張ることはなく、保存や輸送するコストを大幅に削減できるものである。   Further, since the thin and light metal foil 2 is used, the metal foil 2 can be bent freely, and can be cut with a gold cutter or, in some cases, with a normal knife. Therefore, it is also possible to form the heat dissipation structure 1 by storing or transporting it in the form of a roll or a sheet and giving the shape by folding at the site. Further, the heat dissipating structure 1 that has been shaped by folding can be stored and transported by being folded into a plane as shown in FIG. 8, and the folded heat dissipating structure 1 can be wound and stored or transported as a roll body. You can also Such a roll body for storage and transportation of the heat dissipation structure is not bulky like a heat sink of an aluminum cast product, and can greatly reduce the cost of storage and transportation.

又、市販の金属箔を利用することによって、アルミ鋳造品のヒートシンクと比較して、製造原価を安く抑えることができ、ラミネート加工と折り加工で安いコストで連続的に生産でき、更にロールトゥロールでの生産も可能とすることが出来る。   In addition, by using a commercially available metal foil, the manufacturing cost can be kept lower compared to a heat sink made of cast aluminum, and it can be continuously produced at a low cost by laminating and folding, and roll-to-roll. Production can also be made possible.

又、大面積向けの放熱構造体１の製造も容易であり、自由に折り曲げられる自由度の高さから、熱源の放熱構造体１を設ける面が広く、又、平滑性が悪くても、追従可能であり、密着性を良好に保持して設置することができる。   In addition, the heat dissipation structure 1 for a large area can be easily manufactured, and the surface on which the heat dissipation structure 1 of the heat source is provided is wide due to the high degree of freedom of bending. It can be installed with good adhesion.

＜輻射層＞
金属箔２は熱伝導率が高く、熱伝導によって熱を移動する特性に優れる。但し、主に輻射によって熱を放熱する性能に優れているとは言い難い。金属箔の放射率は、材質に因るが決して高いとは言えない。一般に鏡面であれば放射率は０．１以下であることが多く、粗面化、表面酸化等によって０．８〜０．９程度まで上げることが可能だが、煩雑な処理が必要である。ここで、放射率が低いということは、輻射による熱の放出が少ないことを示している。例えば放熱フィンが金属のみによって形成されている場合には、輻射による熱の放出が不十分となることが多い。放熱構造体１は、金属箔２の一方の面に樹脂を含む輻射層３を設けることにより放熱構造体１から外部への熱輻射を大幅に増加させ、効率的な放熱を可能としたものである。 <Radiation layer>
The metal foil 2 has a high thermal conductivity and is excellent in the property of transferring heat by thermal conduction. However, it is difficult to say that the performance of radiating heat mainly by radiation is excellent. The emissivity of metal foil depends on the material but cannot be said to be high. In general, the emissivity is often 0.1 or less in the case of a mirror surface, and can be raised to about 0.8 to 0.9 by roughening, surface oxidation or the like, but complicated processing is required. Here, the low emissivity indicates that the release of heat by radiation is small. For example, when the radiating fins are made of only metal, the release of heat due to radiation is often insufficient. The heat dissipating structure 1 significantly increases the heat radiation from the heat dissipating structure 1 to the outside by providing a radiation layer 3 containing a resin on one surface of the metal foil 2 to enable efficient heat dissipation. is there.

放熱構造体１の輻射層３は、少なくとも樹脂を含んでいる。この樹脂は、放射率が、低いものでも０．４以上はあり、上記の金属と比べて輻射による放熱性に優れる。即ち、輻射層３は、熱放射率が０．４以上の層となっている。   The radiation layer 3 of the heat dissipation structure 1 includes at least a resin. This resin has a low emissivity of 0.4 or more, and is excellent in heat dissipation by radiation as compared with the above metal. That is, the radiation layer 3 is a layer having a thermal emissivity of 0.4 or more.

輻射層３を形成する樹脂材料は、一般的な高分子材料より選択して使用することが可能である。放熱構造体１の使用用途に鑑みて適切な材料を選択すればよい。例えば放熱構造体１の使用温度が比較的使用温度が低い場合等、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、アクリル（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の汎用樹脂を用いることができる。   The resin material for forming the radiation layer 3 can be selected from general polymer materials. An appropriate material may be selected in view of the intended use of the heat dissipation structure 1. For example, when the use temperature of the heat dissipation structure 1 is relatively low, polyvinyl chloride (Poly Vinyl Chloride), polyethylene (Poly Ethylene), polypropylene (Poly Propylene), polystyrene (Poly Styrene), ABS (Acrylonitrile Styrene) ), AS (acrylonitrile styrene), acrylic (Poly Methyl Methylacrylate), and other general-purpose resins can be used.

又、例えば放熱構造体１の使用温度がやや高い場合には、フェノール樹脂（Ｐｈｅｎｏｌ Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ユリア樹脂（尿素樹脂）（Ｕｒｅａ Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、メラミン樹脂（Ｍｅｌａｍｉｎｅ Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、エポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ）、不飽和ポリエステル（Ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、シリコン樹脂（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙ Ｕｒｅｔｈａｎｅ）、等の熱硬化性樹脂を用いることができる。   In addition, for example, when the use temperature of the heat dissipation structure 1 is slightly high, phenol resin (ureol resin), urea resin (urea resin), melamine resin (melamine formaldehyde), epoxy resin (epoxy), unsaturated Thermosetting resins such as polyester (Unsaturated Polyester), silicon resin (Silicone), and polyurethane (Poly Urethane) can be used.

更に６ナイロン（登録商標）（Ｐｏｌｙ Ａｍｉｄｅ ６）６６ナイロン（登録商標）（Ｐｏｌｙ Ａｍｉｄｅ ６６）に代表されるアミド樹脂、ポリアセタール（Ｐｏｌｙ Ｏｘｙ Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、変性ＰＰＥ（又は変性ＰＰＯ）（ｍｏｄｉｆｉｅｄ−Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｅｔｈｅｒ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、超高分子量ポリエチレン（ＵｌｔｒａＨｉｇｈＭｏｌｅｃｕｌａｒＷｅｉｇｈｔＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ）、等のエンジニアリングプラスチックを用いることも可能である。   Furthermore, amide resin represented by 6 nylon (registered trademark) 66 (Poly Amide 66), polyacetal (Poly Oxymethyl), polycarbonate (Poly Carbonate), polyethylene terephthalate (Poly Ethylene Terephthalate) , Modified PPE (or modified PPO) (modified-Polyphenylene Ether), polybutylene terephthalate (Poly Butylene Terephthalate), ultra high molecular weight polyethylene (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), etc.

ＰＥＥＫ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｌ Ｅｔｈｅｌ Ｋｅｔｏｎ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリサルフォン（Ｐｏｌｙ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエーテルサルフォン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｌ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリアリレート（Ｐｏｌｙ Ａｒｙｌａｔｅ）、ポリアミドイミド（Ｐｏｌｙ Ａｍｉｄｅ Ｉｍｉｄｅ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｉｍｉｄｅ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）（Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（３フッ化）（Ｐｏｌｙ Ｃｈｒｏｒｏ ＴｒｉＦｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリフッ化ビニリデン（２フッ化）（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ＤｉＦｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリフッ化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ）等のフッ素含有樹脂、等のスーパーエンジニアリングプラスチックも使用可能である。   PEEK (Poly Ethyl Ethyl Ketone), Polyphenylene Sulfide, Poly Sulfone, Polyether Sulfone, Poly Ariimide Polyamide Imide P (Poly Ether Imide), liquid crystal polymer (Liquid Crystal Polymer), polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene) (Poly Tetra Fluoro Ethylene), polychlorotrifluoroethylene (trifluoride) (Poly Chroro TriFluoro Ethylene), polyfluoride Ethylene (2 fluoride) (Polyvinylidene difluoride), polyvinyl fluoride (Polyvinyl Fluoride) fluorine-containing resin such as super engineering plastics and the like can be used.

又、輻射層３に用いる樹脂は、耐熱性、熱伝導性や熱放射率を高める目的でフィラー等を添加してもよい。このような目的で添加されるＳｉＺｒＯ４、Ｃｒ２Ｏ３、酸化鉄系無機顔料等を用いることができる。 Further, the resin used for the radiation layer 3 may be added with a filler or the like for the purpose of increasing heat resistance, thermal conductivity, and thermal emissivity. SiZrO 4 , Cr 2 O 3 , iron oxide inorganic pigments and the like added for such purposes can be used.

輻射層３の形成は、これらの樹脂をフィルム化して、金属箔２に接着剤で貼り合わせる所謂ドライラミネートにより形成することができる。又、熱溶融が可能な樹脂であれば押出しラミネートにより形成してもよい。又、溶剤に溶かした樹脂を塗布後に乾燥することで形成してもよい。又、ＵＶや電子線等の電磁波にて硬化する樹脂材料を塗布後、電磁波を照射して硬化することで形成してもよい。輻射層３の形成の方法は、以上方法のいずれかを、輻射層３として形成したい材料の選択に合わせて適宜選択すればよい。   The radiation layer 3 can be formed by so-called dry lamination in which these resins are formed into a film and bonded to the metal foil 2 with an adhesive. Further, as long as the resin can be melted by heat, it may be formed by extrusion lamination. Moreover, you may form by drying after apply | coating resin melt | dissolved in the solvent. Alternatively, it may be formed by applying a resin material that is cured by an electromagnetic wave such as UV or electron beam, and then curing by applying an electromagnetic wave. The method for forming the radiation layer 3 may be selected as appropriate according to the selection of the material to be formed as the radiation layer 3.

又、輻射層３は、樹脂材料に放熱効率を高めるフィラーを分散した市販の放熱シートを貼り合わせることにより形成することもできる。市販の放熱シートとしては、沖電線株式会社製 クールスタッフ（登録商標）、ペルノックス株式会社製 熱放射シート ペルクール（登録商標）シートオプテックス株式会社製 黒体テープ ＨＢ−２５０、レック株式会社製 黒体テープ ＴＨＩ−２Ｂ−５等が好適である。   Moreover, the radiation layer 3 can also be formed by bonding together the commercially available heat dissipation sheet which disperse | distributed the filler which improves heat dissipation efficiency to the resin material. As a commercially available heat radiation sheet, Cool Staff (registered trademark) manufactured by Oki Electric Cable Co., Ltd., Thermal radiation sheet manufactured by Pernox Co., Ltd. Black body tape HB-250 manufactured by Percool (registered trademark) Sheet Optex Co., Ltd. Black body tape THI manufactured by Lec Co., Ltd. -2B-5 and the like are preferable.

又、硬化可能な樹脂材料と硬化剤、溶剤に溶かした樹脂等に放熱効率を高めるための添加物を分散した市販の放熱塗工材を用いて塗工形成してもよい。市販の放熱塗工材としては、ペルノックス株式会社製 熱放射塗料 ＰＥＬＣＯＯＬ（登録商標）等を好ましく用いることができる。   Alternatively, coating may be performed using a commercially available heat radiation coating material in which an additive for increasing the heat radiation efficiency is dispersed in a curable resin material, a curing agent, a resin dissolved in a solvent, or the like. As a commercially available heat radiation coating material, the thermal radiation coating material PELCOOL (trademark) by Pernox Co., Ltd. can be used preferably.

輻射層３は金属箔２に比べて熱伝導性に劣るため、厚さが所定以上となると熱の伝達を阻害して放熱効率が悪くなる。又、厚さが所定以上となると、柔軟性も低下して、形状追従性の低下や、形状付与が困難になるため、この点においても好ましくない。具体的には、輻射層３の厚さは１５０μｍ以下であることが好ましい。   Since the radiation layer 3 is inferior in thermal conductivity as compared with the metal foil 2, if the thickness exceeds a predetermined value, heat transfer is hindered and heat dissipation efficiency is deteriorated. Further, when the thickness exceeds a predetermined value, the flexibility is also lowered, and the shape followability is deteriorated and it is difficult to impart the shape. Specifically, the thickness of the radiation layer 3 is preferably 150 μm or less.

又、輻射層３を形成する樹脂は、金属箔２よりも、表面加工適性、即ち、様々な表面加工の容易さにおいて優れるため、例えば、その表面にエンボス加工を施すことによって、更に輻射層３の熱放射率を向上させることもできる。   Further, since the resin forming the radiation layer 3 is superior to the metal foil 2 in surface processing suitability, that is, in ease of various surface processing, the radiation layer 3 can be further embossed, for example, by embossing the surface. It is also possible to improve the thermal emissivity.

＜接着層＞
接着層４の材料としては、シアノアクリレート系やシリコーンゴム系の湿気硬化型、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系の加熱硬化型、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーンゴム系等の硬化剤混合型、アクリレート系の嫌気硬化型、等の反応により硬化するタイプの接着剤、スチレンブタジエンゴム系、ポリオレフィン系の熱溶融型接着剤、アクリル樹脂系の感圧接着型接着剤（粘着剤）等より適宜選択して形成すればよく、更に保存や、製造工程、取扱易さを考慮してセパレート紙や易剥離加工したフィルム等の剥離層を設けてもよい。 <Adhesive layer>
The material of the adhesive layer 4 is a moisture curing type such as a cyanoacrylate type or a silicone rubber type, an epoxy resin type, an acrylic resin type heat curing type, an epoxy resin type, a urethane resin type, a silicone rubber type curing agent mixed type, Appropriately selected from acrylate-based anaerobic curable adhesives, styrene-butadiene rubber-based, polyolefin-based hot-melt adhesives, acrylic resin-based pressure-sensitive adhesives (adhesives), etc. In addition, a release layer such as a separate paper or an easily peeled film may be provided in consideration of storage, manufacturing process, and ease of handling.

接着層４を形成する材料には、接着性を維持できる範囲で、熱伝導性を向上するために金属粒子、無機粒子等を添加することが更に好ましい。   It is more preferable to add metal particles, inorganic particles and the like to the material forming the adhesive layer 4 in order to improve the thermal conductivity within a range where the adhesiveness can be maintained.

接着層の形成方法としては、接着性の材料を塗布してもよいし、接着性を有するフィルムを貼り合わせることによって形成してもよい。接着層４は、所定の厚さ以上となると熱源から放熱構造体１への熱移動が妨げられるため接着層４の厚さは１５０μｍ以下であることが好ましい。   As a method for forming the adhesive layer, an adhesive material may be applied, or the adhesive layer may be formed by bonding an adhesive film. Since the heat transfer from the heat source to the heat dissipation structure 1 is hindered when the adhesive layer 4 has a predetermined thickness or more, the thickness of the adhesive layer 4 is preferably 150 μm or less.

＜その他の層＞
又、本実施形態の放熱構造体１は、金属箔２の保護や、放熱構造体１の強度を考慮して金属箔２と輻射層３の間、金属箔２の輻射層３と反対面、金属箔２と接着層４の間に金属箔２の保護を目的とした保護層や放熱構造体１の強度アップを目的としたポリイミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムの強化層を設けてもよい。 <Other layers>
Further, the heat dissipation structure 1 of the present embodiment is provided between the metal foil 2 and the radiation layer 3 in consideration of the protection of the metal foil 2 and the strength of the heat dissipation structure 1, the opposite surface of the metal foil 2 to the radiation layer 3, A protective layer for the purpose of protecting the metal foil 2 or a reinforcing layer of a polyimide film or a polyethylene terephthalate film for the purpose of increasing the strength of the heat dissipation structure 1 may be provided between the metal foil 2 and the adhesive layer 4.

又、放熱構造体１は、最外層、即ち、輻射層３の表面に更に各種の機能層を追加的に積層してもよい。そのような機能強化層の具体例として、自浄層、吸水層、保護層、反射層又は遮熱層等を挙げることができる。   In the heat dissipation structure 1, various functional layers may be additionally laminated on the outermost layer, that is, the surface of the radiation layer 3. Specific examples of such a functional enhancement layer include a self-cleaning layer, a water absorbing layer, a protective layer, a reflective layer, or a heat shielding layer.

自浄層は、輻射層３の表面に、蒸着又はスパッタ法により、酸化チタン層を形成することによって得ることができる。この層によって、輻射層３のセルフクリーニング機能の発現が可能となる。   The self-cleaning layer can be obtained by forming a titanium oxide layer on the surface of the radiation layer 3 by vapor deposition or sputtering. This layer allows the radiation layer 3 to exhibit a self-cleaning function.

吸水層としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等の水溶性モノマーを重合した高分子等、各種の吸水性樹脂からなる層を挙げることができる。これらの層を最外層に形成することによって、例えば、一日のうちの温度が極めて大きい砂漠地帯等での使用を想定した場合等、低温時（夜）に、結露水分を吸収し、高温時（昼）に、この水分を蒸発させることで、その気化熱により、高温時の放熱構造体１の温度上昇を抑制することができる。   Examples of the water-absorbing layer include layers made of various water-absorbing resins such as polymers obtained by polymerizing water-soluble monomers such as polyvinyl alcohol and polyethylene glycol. By forming these layers as the outermost layer, for example, when it is assumed to be used in a desert area where the temperature of the day is extremely high, the condensed moisture is absorbed at low temperatures (night), and at high temperatures. By evaporating the moisture at (daytime), the heat of vaporization can suppress the temperature rise of the heat dissipation structure 1 at a high temperature.

保護層としては、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、単体からなる塗布液、上記樹脂とエポキシ基やイソシアネート基を有する架橋剤との組合せからなる熱硬化性塗布液、又は、上記樹脂と（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート化合物及び熱又は光ラジカル発生剤との組合せからなるラジカル硬化性塗布液等によるコーティング層が挙げられる。これらの層を最外層に形成することによって、放熱構造体１の耐候性、耐久性を更に向上させることができる。   As the protective layer, a fluorine resin, a urethane resin, a melamine resin, an acrylic resin, a silicon resin, a coating solution composed of a single substance, a thermosetting composed of a combination of the above resin and a crosslinking agent having an epoxy group or an isocyanate group. And a coating layer made of a radically curable coating solution composed of a combination of the above resin, a polyfunctional (meth) acrylate compound having a (meth) acryloyl group, and a heat or photoradical generator. By forming these layers in the outermost layer, the weather resistance and durability of the heat dissipation structure 1 can be further improved.

又、反射層又は遮熱層を設けることによって、放熱構造体１の温度上昇を抑制して、高温環境下においても、放熱効果を好ましい範囲に維持することができる。   Further, by providing the reflective layer or the heat shielding layer, the temperature rise of the heat dissipation structure 1 can be suppressed, and the heat dissipation effect can be maintained in a preferable range even in a high temperature environment.

上記構成を有する放熱構造体１は、その表面積の増大効果と、輻射層３による単位表面積あたりの放熱効率の向上の効果によって、高い放熱効率を有し、優れた冷却性能を発揮しえるものである。よって、このような放熱構造体１を、図６に示すように、太陽電池モジュール６の太陽光入射面１０と反対側の面に設置することによって、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制して、太陽電池モジュールの発電効率の低下を防止することができる。   The heat dissipating structure 1 having the above configuration has high heat dissipating efficiency and can exhibit excellent cooling performance by the effect of increasing the surface area and the effect of improving the heat dissipating efficiency per unit surface area by the radiation layer 3. is there. Therefore, by installing such a heat dissipation structure 1 on the surface opposite to the solar light incident surface 10 of the solar cell module 6 as shown in FIG. 6, the temperature rise of the solar cell module is suppressed, A decrease in power generation efficiency of the solar cell module can be prevented.

尚、放熱構造体１は、太陽電池モジュールの他の様々な熱源の冷却用途にも使用することができる。特に、大面積、軽量化を必要とする用途に好適に使用することができ、又、屋外での用途にも高い耐久性を示す。   In addition, the thermal radiation structure 1 can be used also for the cooling use of other various heat sources of a solar cell module. In particular, it can be suitably used for applications requiring a large area and light weight, and exhibits high durability for outdoor applications.

＜放熱構造体の製造方法＞
放熱構造体１は、折り加工による形状付与を施す折曲げ工程と、放熱フィンに形状安定性を付与する係止工程とを含む以下の製造方法によって製造することができる。 <Method of manufacturing heat dissipation structure>
The heat dissipating structure 1 can be manufactured by the following manufacturing method including a bending process for imparting a shape by folding and a locking process for imparting shape stability to the heat dissipating fin.

（折曲げ工程）
図５（ａ）に示すように、金属箔２に輻射層３を積層した積層体を用意して、必要に応じて更に接着層４を形成した後、図５（ｂ）に示すように、輻射層３を外側とする山折り部２１を中心として山折り部２１の両隣に谷折り部２２を設けることによって、積層体に形状付与を施して放熱フィン１２を形成する。このような折り加工は、装置による連続加工も可能であり高い生産性を保持しながらの製造が可能である。 (Bending process)
As shown in FIG. 5A, after preparing a laminate in which the radiation layer 3 is laminated on the metal foil 2, and further forming the adhesive layer 4 as necessary, as shown in FIG. 5B, By providing the valley folds 22 on both sides of the mountain folds 21 centering on the mountain folds 21 with the radiation layer 3 outside, the laminated body is given a shape to form the radiation fins 12. Such folding processing can be performed continuously by an apparatus, and can be manufactured while maintaining high productivity.

（係止工程）
折曲げ工程後、速やかに、積層体フィルムにおける相互に対面して放熱フィン１２を形成する部分、即ち、山折り部２１と谷折り部２２との間の部分同士を、積層体フィルムの谷折り部２２の近傍において、放熱フィン形状保持用補助糸５によって係止することによって密着させる。この係止の処理は、上述の通り、放熱フィン形状保持用補助糸５による任意の縫合方法によることができる。 (Locking process)
Immediately after the folding step, the portions of the laminate film that face each other to form the heat radiation fins 12, that is, the portions between the mountain fold portion 21 and the valley fold portion 22 are valley-folded of the laminate film. In the vicinity of the portion 22, it is brought into close contact with the heat radiating fin shape holding auxiliary thread 5. As described above, this locking process can be performed by any stitching method using the auxiliary fins 5 for holding the radiating fin shape.

ここで、熱伝導体１１に接着層４が設けられていて、当該接着層が熱溶融接着型や、又は、熱硬化型等の接着剤からなる層である場合には、熱圧着で上記部分を密着させることができる。この場合においては、この係止工程における係止の処理によって、放熱構造体１の使用前の状態において求められる上記部分の密着状態を得ることができる。これにより、放熱構造体１の保存中や輸送中等の最終的な使用状態前における放熱フィンの破損等を防止することができる。そして、この場合においては、太陽電池モジュールとの熱ラミネーション処理による一体化時に、上記の接着層の熱圧着が同時に行われるようにすることが好ましい。このような手順によれば、太陽電池モジュールとの一体化後の放熱構造体１に、その最終的な使用状態において求められる十分な強度を付与することができる。尚、上述の通り、この最終使用状態においては、放熱フィン形状保持用補助糸５は、熱ラミネーション処理時の加熱により、溶融消失していても全く問題はなく、むしろ、太陽電池モジュールと一体化した後の最終的な使用状態においては、バックシートと放熱フィンとの密着性及びバックシートと放熱フィンの密着や収縮差の点で、そのように、放熱フィン形状保持用補助糸５が消失していることが好ましい。   Here, when the adhesive layer 4 is provided on the heat conductor 11, and the adhesive layer is a layer made of an adhesive such as a hot-melt adhesive type or a thermosetting type, the above-mentioned part is obtained by thermocompression bonding. Can be adhered. In this case, it is possible to obtain the close contact state of the portion required in the state before use of the heat dissipation structure 1 by the locking process in the locking step. Thereby, damage to the radiation fins before the final use state such as during storage or transportation of the heat dissipation structure 1 can be prevented. In this case, it is preferable to perform the thermocompression bonding of the adhesive layer at the same time as the integration with the solar cell module by the thermal lamination process. According to such a procedure, sufficient strength required in the final use state can be imparted to the heat dissipation structure 1 after being integrated with the solar cell module. As described above, in this final use state, there is no problem even if the auxiliary fin 5 for retaining the heat dissipating fin shape melts and disappears due to heating during the thermal lamination treatment, but rather is integrated with the solar cell module. In the final use state after the radiating fin shape holding auxiliary thread 5 disappears in that way, in terms of the adhesion between the backsheet and the radiating fin and the closeness and shrinkage difference between the backsheet and the radiating fin. It is preferable.

又、接着層４が、感圧接着（粘着）型の接着剤からなる層である場合には、折曲げ工程後に、圧着処理を行うことによって、上記部分の密着を行うことができるが、圧着の前後いずれかで、係止処理を更に行うことによって、放熱構造体１の保存中や輸送中等の最終的な使用状態前における密着強度を補強して、太陽電池モジュールとの一体化前の放熱構造体の破損を防止することができる。   Further, when the adhesive layer 4 is a layer made of a pressure-sensitive adhesive (adhesive) type adhesive, the above-mentioned part can be adhered by performing a pressure-bonding treatment after the folding step. By further performing a locking process either before or after, the adhesion strength before the final use state of the heat dissipation structure 1 during storage or transportation is reinforced, and heat dissipation before integration with the solar cell module Damage to the structure can be prevented.

又、放熱構造体１は、図５（ｄ）に示した様に、所謂Ｚ織りで形成することもできる。このような形態とすることで、保存、輸送の際に省スペース化を実現することが可能である。更に、巻き取り形態とすることも可能となり、大面積での輸送を可能とすることが出来る。放熱構造体１は、上述の通り、可撓性を有する材料からなり、且つ、放熱フィン形状保持用補助糸５を有するものであるため、放熱フィン１２の設置角度を簡便に調整できる。よって、図５（ｄ）に記載したようなＺ織りの形態で保存、流通させた後であっても、放熱フィン１２の設置角度を、例えば、図５（ｃ）のような角度に容易に調整し、又、その設置角度を保持することができる。   Further, the heat dissipating structure 1 can also be formed by a so-called Z-weave as shown in FIG. By adopting such a form, it is possible to realize space saving during storage and transportation. Further, it is possible to adopt a winding form, and it is possible to transport in a large area. Since the heat radiating structure 1 is made of a flexible material and has the heat radiating fin shape holding auxiliary thread 5 as described above, the installation angle of the heat radiating fins 12 can be easily adjusted. Therefore, even after being stored and distributed in the Z-woven form as shown in FIG. 5D, the installation angle of the radiation fin 12 can be easily set to an angle as shown in FIG. 5C, for example. It can be adjusted and the installation angle can be maintained.

又、放熱構造体１においては、放熱フィンやシート面の端部からの金属箔２が露出した状態となると、例えば太陽電池モジュールの金属枠との間の短絡の危険があるため、金属箔２の形成を端面からの安全幅をとって、通常形成可能な範囲よりも若干狭い範囲に形成するか、或いは、輻射層３や接着層４を形成する樹脂シート等に予め適当な延設部分を設けてこの部分で封止することにより、上記の短絡を防止することが好ましい。   Further, in the heat dissipation structure 1, if the metal foil 2 from the end of the heat dissipation fin or the sheet surface is exposed, for example, there is a risk of a short circuit with the metal frame of the solar cell module. Is formed in a range slightly narrower than the normal formable range by taking a safety width from the end face, or an appropriate extension portion is previously provided on the resin sheet or the like for forming the radiation layer 3 or the adhesive layer 4. It is preferable to prevent the short circuit by providing and sealing at this portion.

又、放熱構造体１は、薄く、加工性に優れる為、放熱フィン１２のピッチＰｓｘ、放熱フィン１２の高さＨｓは、同一のものを連続製造した上で、鋏等で切り取ることでフィンの高さを最終調整し熱分布の均一性を図ることもできる。   In addition, since the heat dissipation structure 1 is thin and excellent in workability, the pitch Psx of the heat dissipation fins 12 and the height Hs of the heat dissipation fins 12 are continuously manufactured, and the fins can be cut off with a scissors or the like. The height can be finally adjusted to achieve uniform heat distribution.

＜放熱構造体を備える太陽電池モジュール＞
放熱構造体１を太陽電池モジュール６と熱ラミネーション方法等により、熱融着することによって、図６に示すような放熱構造体１を有する太陽電池モジュールとすることが出来る。 <Solar cell module with heat dissipation structure>
By heat-sealing the heat dissipation structure 1 with the solar cell module 6 by a thermal lamination method or the like, a solar cell module having the heat dissipation structure 1 as shown in FIG. 6 can be obtained.

放熱構造体１は、その熱伝導体１１に接着層４を設けている場合には、接着層４を介して太陽電池モジュールの非受光側の面に接着される。この接着は、例えば、接着層４が熱溶融接着型や、又は、熱硬化型等の接着剤からなる層である場合には、熱圧着によることができる。そして、太陽電池モジュール作成のための熱ラミネーション処理時に、同処理の中で同時にこの熱圧着を行うことが可能である。   The heat dissipation structure 1 is bonded to the non-light-receiving side surface of the solar cell module via the adhesive layer 4 when the adhesive layer 4 is provided on the heat conductor 11. This adhesion can be performed by, for example, thermocompression bonding when the adhesive layer 4 is a layer made of an adhesive such as a hot melt adhesive type or a thermosetting type. And at the time of the thermal lamination process for solar cell module preparation, it is possible to perform this thermocompression bonding simultaneously in the process.

上記のように太陽電池モジュール作成のための熱ラミネーション処理時に、同処理によって同時に放熱構造体１の太陽電池モジュールへの密着も行う場合に、放熱フィン形状保持用補助糸５をその融点が、熱ラミネーション処理の加熱温度以下であるようにしておくと、放熱構造体を備える太陽電池モジュールとしての最終的な使用状態においては、放熱フィン形状保持用補助糸５を消失させることができる。太陽電池モジュールとしての一般的な上記加熱温度の範囲は、１００℃〜２００℃程度である。例えば、放熱フィン形状保持用補助糸５を、ポリビニルアルコール（融点１２０℃）、ポリエチレン（融点１３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点１４１℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点１０４℃）、又は、ポリスチレン（融点１２９℃）で形成することによって、このような放熱構造体１を有する太陽電池モジュールを製造することができる。   As described above, when the thermal lamination treatment for producing the solar cell module is performed, the heat radiation structure-shaped auxiliary yarn 5 has a melting point when the heat radiation structure 1 is also closely attached to the solar cell module. If the heating temperature is not higher than the heating temperature of the lamination treatment, the heat-radiating fin-shaped auxiliary yarn 5 can be lost in the final use state of the solar cell module including the heat-dissipating structure. The range of the said general heating temperature as a solar cell module is about 100 to 200 degreeC. For example, the heat-radiating fin shape holding auxiliary yarn 5 is made of polyvinyl alcohol (melting point 120 ° C.), polyethylene (melting point 130 ° C.), polyvinyl chloride (melting point 141 ° C.), polyvinylidene chloride (melting point 104 ° C.), or polystyrene (melting point). 129 ° C.), a solar cell module having such a heat dissipation structure 1 can be manufactured.

尚、太陽電池モジュール６の太陽電池素子と太陽電池素子の間に照射される反射層を設けることが知られているが、本実施形態の放熱構造体１は、太陽光の入射面側に反射率の高いアルミ箔が存在しているため、反射層を省略若しくは反射層に添加する酸化チタンの量を減らすことも可能であり、太陽電池モジュール６の耐久性の向上、全体としてのコスト削減にも貢献することが出来る。   In addition, although it is known that the reflective layer irradiated between the solar cell element of the solar cell module 6 and a solar cell element is provided, the thermal radiation structure 1 of this embodiment reflects on the incident surface side of sunlight. Since a high-rate aluminum foil exists, it is possible to omit the reflective layer or to reduce the amount of titanium oxide added to the reflective layer, thereby improving the durability of the solar cell module 6 and reducing the overall cost. Can also contribute.

又、太陽電池モジュール６を、適当な高さ、適当な角度で設置するために、比較的熱伝導率の高い素材からなる架台上に設置して使用する場合、放熱構造体１を、それらの架台側に設置することも、放熱構造体１の好ましい一実施形態の一つである。上記の架台を形成する比較的熱伝導率の高い素材の具体例としては、アルミや鉄、銅、ニッケル、コバルト、マンガン、錫等の金属、又はこれら金属の組合せからなる合金や、これら金属又は合金に各種メッキ処理を施した金属、若しくは、グラファイト等を挙げることができる。放熱構造体１は、取付け場所に応じたサイズ調整が容易であり、形状追従性にも優れるため、様々な形状、形態の架台に適用できる。これにより、架台からの熱伝導による太陽電池モジュールの温度上昇を抑制して発電力低下を防ぐことができる。   In order to install the solar cell module 6 at an appropriate height and an appropriate angle, when the solar cell module 6 is used by being installed on a base made of a material having a relatively high thermal conductivity, the heat dissipating structure 1 is used for the solar cell module 6. Installation on the gantry side is also one preferred embodiment of the heat dissipation structure 1. Specific examples of the material having a relatively high thermal conductivity forming the above-mentioned pedestal include metals such as aluminum, iron, copper, nickel, cobalt, manganese, and tin, or alloys composed of combinations of these metals, these metals or Examples thereof include metals obtained by subjecting alloys to various plating treatments, graphite, and the like. The heat dissipating structure 1 can be easily adjusted in size according to the mounting location, and has excellent shape followability, so that it can be applied to gantry of various shapes and forms. Thereby, the temperature rise of the solar cell module due to heat conduction from the gantry can be suppressed, and the power generation can be prevented from lowering.

又、太陽電池モジュールに最終的に設置される金属フレーム等に放熱構造体１を予めドライラミネート等により設置しておき、熱ラミネーション処理を終えた太陽電池モジュール用の積層体への金属フレーム取付け時に、放熱構造体を太陽電池モジュールと一体化することもできる。これにより、太陽電池モジュールの熱ラミネーション時の加熱処理条件が放熱構造体の物性へ与える影響に起因する製造条件の制約を回避できる。   In addition, when the metal frame is attached to the laminate for the solar cell module, the heat dissipating structure 1 is previously installed on the metal frame or the like finally installed in the solar cell module by dry lamination or the like, and the thermal lamination treatment is finished. The heat dissipation structure can also be integrated with the solar cell module. Thereby, the restrictions of the manufacturing conditions resulting from the influence which the heat processing conditions at the time of the thermal lamination of a solar cell module have on the physical property of a thermal radiation structure can be avoided.

１ 放熱構造体
１１ 熱伝導体
１２ 放熱フィン
２ 金属箔
３ 輻射層
４ 接着層
５ 放熱フィン形状保持用補助糸
６ 太陽電池モジュール
１０ 太陽光入射面
２１ 山折り部
２２ 谷折り部
Ｈｓ フィンの高さ
Ｐｓｘ フィンのピッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat radiation structure 11 Thermal conductor 12 Heat radiation fin 2 Metal foil 3 Radiation layer 4 Adhesive layer 5 Heat sink fin shape auxiliary thread 6 Solar cell module 10 Sunlight incident surface 21 Mountain fold 22 Valley fold Hs Fin height Psx Fin pitch

Claims (6)

金属箔の表面に樹脂を含む輻射層が設けられてなる積層体フィルムが、該輻射層を外側にして山折り及び谷折り加工されることにより、放熱フィンが形成されている放熱構造体であって、
前記放熱フィンは、前記積層体フィルムが山折りされることによって相互に対面している部分同士が、前記積層体フィルムの谷折り部の近傍において放熱フィン形状保持用補助糸で係止されている放熱構造体。 A laminated film in which a radiation layer containing a resin is provided on the surface of a metal foil is a heat radiation structure in which heat radiation fins are formed by performing a mountain fold and a valley fold process with the radiation layer outside. And
In the heat radiation fins, the portions facing each other as the laminated film is folded in a mountain are locked with heat-radiating fin shape holding auxiliary yarns in the vicinity of the valley folded portion of the laminated film. Heat dissipation structure. 前記放熱フィン形状保持用補助糸が、融点２００℃以下の樹脂からなる請求項１に記載の放熱構造体。   The heat dissipation structure according to claim 1, wherein the heat dissipation fin shape holding auxiliary yarn is made of a resin having a melting point of 200 ° C or lower. 請求項１又は２に記載の放熱構造体がロール状に巻かれてなる放熱構造体の保存及び輸送用ロール体。   A roll body for storing and transporting a heat dissipation structure, wherein the heat dissipation structure according to claim 1 or 2 is wound into a roll. 請求項１又は２に記載の放熱構造体を備える太陽電池モジュール。   A solar cell module provided with the thermal radiation structure of Claim 1 or 2. 金属箔の一方の面に樹脂を含む輻射層を設けた積層体フィルムに、折り加工を施すことによって、該積層体フィルムに、放熱フィンを有する放熱体の形状を付与する折曲げ工程と、
前記積層体フィルムにおける相互に対面して前記放熱フィンを形成する部分同士を、該積層体フィルムの谷折り部分の近傍において、放熱フィン形状保持用補助糸によって係止する係止工程と、を含む太陽電池モジュール用の放熱構造体の製造方法。 Folding step to give the laminate film the shape of a radiator having radiation fins by performing folding on the laminate film provided with a radiation layer containing a resin on one surface of the metal foil;
A step of locking the portions of the laminate film that face each other to form the radiating fins in the vicinity of the valley fold portion of the laminate film with a radiating fin shape holding auxiliary thread. Manufacturing method of heat dissipation structure for solar cell module. 請求項１又は２に記載の放熱構造体と、太陽電池モジュールを構成するその他の部材と、を、前記放熱フィン形状保持用補助糸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法。   A solar cell module comprising a step of thermocompression bonding the heat dissipation structure according to claim 1 or 2 and other members constituting the solar cell module at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat dissipation fin shape holding auxiliary yarn. Production method.
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