JP2015200424A - Cooling fluid supply device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable a cooling fluid supply device to supply a sufficient amount of cooling water and maintain availability of the sufficient amount of the cooling water for a long period of time without requiring frequent maintenance works while achieving downsizing of the cooling fluid supply device.SOLUTION: A cooling fluid supply device comprises: a cooling device 34 which can cool cooling water W; and a cushion tank 3 which is arranged on a main tank 2 capable of storing the cooling water W and connected thereto through a connection pipe Pa. The cushion tank 3 has: a through-hole H2a which allows the cooling water W to be introduced thereinto and air to be discharged therefrom; and a through-hole H2b which allows the cooling water W to flow from the cushion tank 3 to the connection pipe Pa and the air to flow from the connection pipe Pa to the cushion tank 3. The main tank 2 has: a water outlet H1a which allows the cooling water W in the main tank 2 to flow out therethrough; a through-hole H1b which allows the cooling water W to flow from the connection pipe Pa to the main tank 2 and the air to flow from the main tank 2 to the connection pipe Pa; and a water inlet H1c which allows recovered cooling water W to flow into the main tank 2.

Description

本発明は、冷却液を貯液可能に構成された容器体と、冷却対象に冷却液を供給するポンプとを備えて構成された冷却液供給装置に関するものである。   The present invention relates to a coolant supply apparatus configured to include a container body configured to store a coolant and a pump that supplies the coolant to a cooling target.

この種の冷却液供給装置として、アーク溶接機に冷却水を供給可能に構成されたアーク溶接機用冷却水供給装置（以下、単に「冷却水供給装置」ともいう）が下記の特許文献に開示されている。この冷却水供給装置は、冷却対象である溶接トーチを冷却するための冷却水を貯水可能な水タンクと、水タンク内の冷却水をアーク溶接機の溶接トーチに圧送する水ポンプとを備えた循環式の冷却水供給装置であって、水タンク内に貯水されている冷却水を水ポンプによって溶接トーチに供給することで溶接トーチを冷却すると共に、溶接トーチを冷却することで温度上昇した冷却水を水タンクに回収して水タンク内で温度低下させて再び溶接トーチに供給する構成が採用されている。   As this type of coolant supply device, a coolant supply device for an arc welder configured to be able to supply coolant to an arc welder (hereinafter also simply referred to as “cooling water supply device”) is disclosed in the following patent document: Has been. This cooling water supply device includes a water tank capable of storing cooling water for cooling a welding torch that is a cooling target, and a water pump that pumps the cooling water in the water tank to the welding torch of the arc welding machine. A circulating cooling water supply device that cools the welding torch by supplying the cooling water stored in the water tank to the welding torch with a water pump, and also increases the temperature by cooling the welding torch. A configuration is adopted in which water is collected in a water tank, the temperature is lowered in the water tank, and then supplied to the welding torch again.

この場合、この冷却水供給装置では、水タンクから冷却水を流出させるための孔（以下、「流出口」ともいう）が水タンクの側面における下側部位に形成されて水ポンプが接続されている。また、この冷却水供給装置では、溶接トーチから回収した冷却水を水タンク内に流入させるための孔（以下、「流入口」）が水タンクの側面における上側部位に形成されている。これにより、この冷却水供給装置では、冷却対象に供給した冷却水を回収せずに廃棄する構成の装置とは異なり、水タンク内に所定量の冷却水を貯水しておくことで、上水道設備などの水源が存在しない場所においても冷却水を循環させて冷却対象物を継続的に冷却することが可能となっている。   In this case, in this cooling water supply device, a hole (hereinafter also referred to as an “outlet”) for allowing the cooling water to flow out from the water tank is formed in the lower portion of the side surface of the water tank, and the water pump is connected. Yes. Further, in this cooling water supply device, a hole (hereinafter referred to as “inlet”) for allowing the cooling water recovered from the welding torch to flow into the water tank is formed in the upper portion of the side surface of the water tank. Thus, in this cooling water supply device, unlike a device configured to discard the cooling water supplied to the object to be cooled without collecting it, a predetermined amount of cooling water is stored in the water tank, so that the water supply facility Even in a place where there is no water source, it is possible to circulate cooling water and continuously cool the object to be cooled.

特開平７−２６６０５４号公報（第４−５頁、第１−６図）Japanese Patent Laid-Open No. 7-266054 (page 4-5, FIG. 1-6)

ところが、上記の特許文献に開示されている冷却水供給装置には、以下の問題点が存在する。すなわち、上記の冷却水供給装置では、水タンクの側面における下側部位に形成された流出口から水ポンプによって冷却対象（溶接トーチ）に冷却水を供給すると共に、冷却対象を冷却することで温度上昇した冷却水を、水タンクの側面における上側部位に形成された流入口から水タンク内に回収して貯水する構成が採用されている。この場合、上記の冷却水供給装置では、水タンク内に冷却水と共に空気が収容されており、この空気の収容部位（水タンクにおける上側部位）に流入口が形成されている。   However, the cooling water supply device disclosed in the above patent document has the following problems. That is, in the above cooling water supply device, the cooling water is supplied to the cooling target (welding torch) by the water pump from the outlet formed in the lower part of the side surface of the water tank, and the cooling target is cooled to cool the temperature. A configuration is adopted in which the raised cooling water is collected and stored in the water tank from an inflow port formed in an upper portion of the side surface of the water tank. In this case, in the above-described cooling water supply apparatus, air is accommodated together with the cooling water in the water tank, and an inflow port is formed in the air accommodating part (upper part in the water tank).

したがって、上記の冷却水供給装置では、冷却対象から回収した冷却水が流入口から水タンク内に流入し、この冷却水が水タンク内に貯水されている冷却水の水面に接触した際に、水タンク内に収容されている空気が気泡となって、貯水されている冷却水の中に取り込まれることがある。また、冷却対象を十分に冷却し得る十分な量の冷却水を冷却対象に供給しているとき、すなわち、多量の冷却水が流出口から流出し、かつ、多量の冷却水が流入口から水タンク内に流入して多量の気泡（空気）が水タンク内の冷却水に取り込まれる状態においては、水タンク内で冷却水に取り込まれた気泡（空気）が冷却水と共に流出口から流出して水ポンプまで到達することとなる。   Therefore, in the above cooling water supply device, when the cooling water collected from the cooling target flows into the water tank from the inlet, and when this cooling water comes into contact with the water surface of the cooling water stored in the water tank, The air stored in the water tank may become bubbles and be taken into the stored cooling water. In addition, when a sufficient amount of cooling water that can sufficiently cool the cooling target is supplied to the cooling target, that is, a large amount of cooling water flows out from the outlet, and a large amount of cooling water flows from the inlet. In a state where a large amount of air bubbles (air) flows into the tank and is taken into the cooling water in the water tank, the air bubbles (air) taken into the cooling water in the water tank flows out from the outlet together with the cooling water. The water pump will be reached.

この場合、この種の装置に搭載されているポンプ（液体圧送ポンプ）では、混入している気泡（空気）の量が過剰に多いときに、液体を圧送する能力が低下する。このため、上記の冷却水供給装置では、水タンク内で冷却水に取り込まれた気泡（空気）が冷却水と共に流出口から流出することに起因して、冷却対象に対して十分な量の冷却水を供給するのが困難となることがあるという問題点が存在する。   In this case, in the pump (liquid pumping pump) mounted on this type of device, when the amount of bubbles (air) mixed in is excessively large, the ability to pump the liquid decreases. For this reason, in the above cooling water supply device, a sufficient amount of cooling is performed on the object to be cooled due to the bubbles (air) taken into the cooling water in the water tank flowing out from the outlet together with the cooling water. There is a problem that it may be difficult to supply water.

また、この種のポンプでは、異物や気泡が混入している液体を長時間に亘って圧送し続けたときに、内部機構が減耗して液体を圧送する能力が徐々に低下し、冷却対象に対して十分な量の冷却水を供給するのが困難な状態となる。したがって、上記の冷却水供給装置では、水タンク内で冷却水に取り込まれた気泡（空気）が冷却水と共に流出口から流出することに起因して、冷却対象に対して十分な量の冷却水を供給し得る状態を長期間に亘って維持するのが困難となっている。このため、冷却対象を好適に冷却し得る十分な量の冷却水を供給可能な状態を維持するために、水ポンプのメンテナンス作業（部品の交換作業や、新たな水ポンプに交換する作業）を頻繁に行う必要があり、このメンテナンス作業が煩雑となっているという問題点も存在する。   Also, in this type of pump, when the liquid containing foreign matter and bubbles continues to be pumped for a long time, the internal mechanism is depleted and the ability to pump the liquid gradually decreases, making it a cooling target. On the other hand, it becomes difficult to supply a sufficient amount of cooling water. Therefore, in the above-described cooling water supply device, a sufficient amount of cooling water is supplied to the object to be cooled due to the bubbles (air) taken into the cooling water in the water tank flowing out from the outlet together with the cooling water. It is difficult to maintain a state in which it can be supplied over a long period of time. For this reason, water pump maintenance work (part replacement work or work to replace with a new water pump) is performed in order to maintain a state in which a sufficient amount of cooling water capable of suitably cooling the cooling target can be supplied. There is also a problem that this maintenance work is complicated because it needs to be performed frequently.

さらに、上記の冷却水供給装置では、冷却対象に供給した冷却水を水タンクに回収し、水タンク内で温度低下させた後に、冷却対象に再び供給する構成が採用されている。この場合、冷却対象（溶接トーチ等）の発熱量が多いときには、水タンクに回収される冷却水の温度が高温となる。したがって、冷却対象を十分に冷却し得る低温の冷却水を冷却対象に対して継続的に供給するには、回収した高温の冷却水が十分に温度低下する以前に冷却対象に供給されることのないように、十分な量の冷却水を水タンク内に貯水しておく必要が生じる。このため、上記の冷却水供給装置では、十分な量の冷却水を貯水可能な大型の水タンクを備えている必要があり、これに起因して、装置を小型化するのが困難となっているという問題点もある。   Further, the above cooling water supply device employs a configuration in which the cooling water supplied to the cooling target is collected in the water tank, and after the temperature is lowered in the water tank, the cooling water is supplied again to the cooling target. In this case, when the heat generation amount of the cooling target (such as a welding torch) is large, the temperature of the cooling water collected in the water tank becomes high. Therefore, in order to continuously supply low-temperature cooling water that can sufficiently cool the cooling target to the cooling target, the recovered high-temperature cooling water is supplied to the cooling target before the temperature sufficiently decreases. In order to prevent this, it is necessary to store a sufficient amount of cooling water in the water tank. For this reason, in the cooling water supply device described above, it is necessary to have a large water tank capable of storing a sufficient amount of cooling water, which makes it difficult to reduce the size of the device. There is also the problem of being.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図ると共に、冷却対象を好適に冷却し得る十分な量の冷却水を供給可能で、しかも、ポンプのメンテナンス作業を頻繁に行うことなく十分な量の冷却水を供給可能な状態を長期間に亘って維持し得る冷却水供給装置を提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and can reduce the size of the apparatus and supply a sufficient amount of cooling water that can suitably cool an object to be cooled. It is a main object to provide a cooling water supply device that can maintain a state where a sufficient amount of cooling water can be supplied without frequent operation over a long period of time.

上記目的を達成すべく、請求項１記載の冷却液供給装置は、冷却対象に供給する冷却液を貯液可能に構成された第１容器体と、前記第１容器体から前記冷却対象に前記冷却液を圧送するポンプとを備えて構成された冷却液供給装置であって、前記冷却液を冷却可能にする冷凍サイクルの蒸発器で構成された冷却器と、前記第１容器体の上方に配置されて連結管を介して当該第１容器体に連結された第２容器体とを備え、前記第２容器体内への前記冷却液の導入および当該第２容器体内の空気の排出が可能な第１連通孔と、前記連結管が接続されると共に前記第２容器体内から当該連結管への前記冷却液の流出および当該連結管から当該第２容器体内への空気の流入が可能な第２連通孔とが当該第２容器体に形成され、前記ポンプが接続されると共に前記第１容器体内の前記冷却液の流出が可能な流出口と、前記連結管が接続されると共に当該連結管から前記第１容器体内への前記冷却液の流入および当該第１容器体内から当該連結管への空気の流出が可能な第３連通孔とが当該第１容器体に形成され、かつ前記冷却対象から回収される前記冷却液を前記第１容器体内に流入させる第１流入口と、前記冷却対象から回収される前記冷却液を前記第２容器体内に流入させる第２流入口との少なくとも一方が形成されている。   In order to achieve the above object, the coolant supply device according to claim 1 is configured to store the coolant supplied to the object to be cooled so that the coolant can be stored, and from the first container body to the object to be cooled. A cooling liquid supply apparatus configured to include a pump for pumping the cooling liquid, the cooling apparatus including an evaporator of a refrigeration cycle that enables cooling of the cooling liquid, and above the first container body A second container body arranged and connected to the first container body via a connecting pipe, and capable of introducing the cooling liquid into the second container body and discharging air from the second container body. A second communication hole is connected to the connecting pipe and is capable of flowing out the cooling liquid from the second container body to the connecting pipe and allowing air to flow from the connecting pipe into the second container body. A communication hole is formed in the second container body, and the pump is connected to the communication hole. Both the outlet from which the cooling liquid in the first container body can flow out and the connecting pipe are connected, and the cooling liquid flows into the first container body from the connecting pipe and from the first container body. A third communication hole that allows air to flow out to the connecting pipe is formed in the first container body, and a first inlet through which the cooling liquid recovered from the object to be cooled flows into the first container body And at least one of a second inlet for allowing the coolant recovered from the object to be cooled to flow into the second container.

また、請求項２記載の冷却液供給装置は、請求項１記載の冷却液供給装置において、前記第３連通孔が前記第１容器体の天板に形成されている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the coolant supply apparatus according to the first aspect, wherein the third communication hole is formed in the top plate of the first container body.

さらに、請求項３記載の冷却液供給装置は、請求項２記載の冷却液供給装置において、前記第３連通孔が前記天板における中央部に形成されている。   Furthermore, the coolant supply apparatus according to claim 3 is the coolant supply apparatus according to claim 2, wherein the third communication hole is formed at a central portion of the top plate.

また、請求項４記載の冷却液供給装置は、請求項２または３記載の冷却液供給装置において、前記天板の内面が前記第３連通孔に近付くほど上方に位置するように当該内面を傾斜させられている。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the coolant supply apparatus according to the second or third aspect, wherein the inner surface of the top plate is inclined so that the inner surface of the top plate is positioned higher as it approaches the third communication hole. It has been made.

さらに、請求項５記載の冷却液供給装置は、請求項１から４のいずれかに記載の冷却液供給装置において、前記第２容器体に前記第２流入口が形成されることなく、前記第１容器体に前記第１流入口が形成されている。   Furthermore, the coolant supply apparatus according to claim 5 is the coolant supply apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the second inlet is not formed in the second container body, and the first inlet is formed. The first inlet is formed in one container body.

また、請求項６記載の冷却液供給装置は、請求項１から５のいずれかに記載の冷却液供給装置において、平面視において前記第２容器体の全域が前記第１容器体と重なるように平面視における当該第２容器体の大きさが平面視における当該第１容器体の大きさ以下となるように当該第１容器体および当該第２容器体が形成されている。   The coolant supply device according to claim 6 is the coolant supply device according to any one of claims 1 to 5, such that the entire area of the second container body overlaps the first container body in a plan view. The first container body and the second container body are formed so that the size of the second container body in plan view is equal to or smaller than the size of the first container body in plan view.

さらに、請求項７記載の冷却液供給装置は、請求項１から６のいずれかに記載の冷却液供給装置において、前記冷却器が前記第１容器体内に収容されて当該第１容器体内に貯液されている前記冷却液を当該冷却器によって冷却可能に構成されている。   Furthermore, the coolant supply device according to claim 7 is the coolant supply device according to any one of claims 1 to 6, wherein the cooler is accommodated in the first container body and stored in the first container body. The liquid coolant is configured to be cooled by the cooler.

請求項１記載の冷却水供給装置では、冷却液を冷却可能にする冷凍サイクルの蒸発器で構成された冷却器と、冷却液を貯液可能に構成された第１容器体の上方に配置されて連結管を介して第１容器体に連結された第２容器体とを備え、第２容器体内への冷却液の導入および第２容器体内の空気の排出が可能な第１連通孔と、連結管が接続されると共に第２容器体内から連結管への冷却液の流出および連結管から第２容器体内への空気の流入が可能な第２連通孔とが第２容器体に形成され、冷却対象に冷却液を圧送するポンプが接続されると共に第１容器体内の冷却液の流出が可能な流出口と、連結管が接続されると共に連結管から第１容器体内への冷却液の流入および第１容器体内から連結管への空気の流出が可能な第３連通孔とが第１容器体に形成され、かつ冷却対象から回収される冷却液を第１容器体内に流入させる第１流入口と、冷却対象から回収される冷却液を第２容器体内に流入させる第２流入口との少なくとも一方が形成されている。   The cooling water supply device according to claim 1 is disposed above a cooler configured by an evaporator of a refrigeration cycle that enables cooling of the coolant and a first container body configured to store the coolant. A second container body connected to the first container body via a connection pipe, and a first communication hole capable of introducing a cooling liquid into the second container body and discharging air in the second container body; A second communication hole is formed in the second container body to which the connection pipe is connected and from which the coolant can flow out from the second container body to the connection pipe and air can flow from the connection pipe into the second container body. A pump that pumps the cooling liquid to the object to be cooled is connected, and an outlet that allows the cooling liquid to flow out of the first container body, and a connecting pipe is connected and the inflow of the cooling liquid from the connecting pipe into the first container body. And a third communication hole through which air can flow out from the first container body to the connecting pipe. And at least a second inlet for allowing the coolant recovered from the object to be cooled to flow into the first container and a second inlet for allowing the coolant recovered from the object to be cooled to flow into the second container. One is formed.

したがって、請求項１記載の冷却水供給装置によれば、冷却対象から回収した高温の冷却液を冷凍サイクル（冷却器）によって十分に温度低下させることができるため、多量の冷却液を貯液しておく必要がなくなり、冷却対象を冷却するのに必要十分な量の冷却液を少容量の第１容器体によって貯液できる結果、冷却水供給装置を十分に小型化することができる。また、第１容器体と第２容器体とを連結管によって連結し、冷却水供給装置に対する冷却液の給水時に第２容器体および連結管を介して第１容器体内に冷却液を流入させる構成を採用した冷却水供給装置では、冷却液の水面が第２容器体内に位置するまで十分な量の冷却液を給水することで、第１容器体内に冷却液だけが存在する状態、すなわち、第１容器体内に空気が存在しない状態とすることができると共に、連結間の存在によって第２容器体内の空気が第１容器体内に流入し難くなるため、冷却対象に対する冷却液の供給時に、冷却液と共に空気（気泡）が第１容器体から流出してポンプに到達する事態を好適に回避することができる。これにより、この冷却水供給装置によれば、空気（気泡）の存在に起因して冷却液を圧送する能力が低下する事態を招くことなく、冷却対象を好適に冷却し得る十分な量の冷却液を供給することができると共に、空気（気泡）の存在に起因してポンプの内部機構が短期間で減耗する事態を回避することができるため、煩雑なメンテナンス作業を頻繁に行うことなく、冷却対象を好適に冷却し得る十分な量の冷却液を供給可能な状態を長期間に亘って維持することができる。また、第２容器体内に冷却液を導入するための孔、および第２容器体内の空気を排出する孔として第１連通孔を兼用させる構成を採用した分だけ冷却水供給装置を簡易に構成できる結果、冷却水供給装置の製造コストを十分に低減することができる。   Therefore, according to the cooling water supply device of the first aspect, the temperature of the high-temperature coolant recovered from the object to be cooled can be sufficiently lowered by the refrigeration cycle (cooler), so that a large amount of coolant is stored. As a result of storing a sufficient amount of coolant necessary for cooling the object to be cooled by the first container body having a small capacity, the cooling water supply device can be sufficiently downsized. Further, the first container body and the second container body are connected by a connecting pipe, and the cooling liquid flows into the first container body through the second container body and the connecting pipe when the cooling liquid is supplied to the cooling water supply device. In the cooling water supply apparatus adopting the above, by supplying a sufficient amount of cooling liquid until the water level of the cooling liquid is located in the second container body, the state where only the cooling liquid exists in the first container body, that is, the first The air in the container can be made free of air, and the presence of the connection makes it difficult for the air in the second container to flow into the first container. At the same time, the situation where air (bubbles) flows out of the first container body and reaches the pump can be suitably avoided. Thereby, according to this cooling water supply device, a sufficient amount of cooling that can cool the cooling target appropriately without causing a situation in which the ability to pump the coolant due to the presence of air (bubbles) is reduced. As well as being able to supply liquid, it is possible to avoid the situation where the internal mechanism of the pump is worn out in a short period due to the presence of air (bubbles), so cooling without frequent complicated maintenance work It is possible to maintain a state in which a sufficient amount of coolant capable of suitably cooling the object can be supplied over a long period of time. In addition, the cooling water supply device can be simply configured by the amount of the configuration in which the first communication hole is also used as the hole for introducing the coolant into the second container and the hole for discharging the air in the second container. As a result, the manufacturing cost of the cooling water supply device can be sufficiently reduced.

請求項２記載の冷却水供給装置によれば、第３連通孔を第１容器体の天板に形成したことにより、例えば、第１容器体の側面に第３連通孔を形成した構成と比較して、第１容器体内に存在する空気を第３連通孔からスムーズに流出させることができる結果、冷却液と共に空気（気泡）が第１容器体から流出してポンプに到達する事態を一層好適に回避することができる。   According to the cooling water supply device according to claim 2, the third communication hole is formed in the top plate of the first container body, for example, compared with the configuration in which the third communication hole is formed in the side surface of the first container body. As a result of allowing the air present in the first container body to smoothly flow out from the third communication hole, the situation where air (bubbles) flows out from the first container body together with the coolant and reaches the pump is further preferred. Can be avoided.

請求項３記載の冷却水供給装置によれば、第３連通孔を天板における中央部に形成したことにより、例えば、天板の外縁部に第３連通孔を形成した構成と比較して、第１容器体内の各部に存在する空気を第３連通孔から一層スムーズに流出させることができる。   According to the cooling water supply device of claim 3, by forming the third communication hole in the central portion of the top plate, for example, compared with the configuration in which the third communication hole is formed in the outer edge portion of the top plate, Air existing in each part in the first container can be more smoothly flowed out from the third communication hole.

請求項４記載の冷却水供給装置によれば、天板の内面が第３連通孔に近付くほど上方に位置するように天板の内面を傾斜させたことにより、第１容器体内を浮上する空気（気泡）が天板の内面に接したときに、この空気が第３連通孔に向かって案内されるため、第１容器体内の空気を第３連通孔から一層スムーズに流出させることができる。   According to the cooling water supply device of claim 4, the air floating in the first container body is formed by inclining the inner surface of the top plate so that the inner surface of the top plate is positioned so as to be closer to the third communication hole. When the (bubbles) come into contact with the inner surface of the top plate, this air is guided toward the third communication hole, so that the air in the first container body can flow out more smoothly from the third communication hole.

請求項５記載の冷却水供給装置によれば、第２容器体に第２流入口を形成することなく、第１容器体に第１流入口を形成したことにより、第２容器体に第２流入口を形成して冷却対象から回収した冷却液を第２容器体に流入させる構成と比較して、第２容器体内の空気が第１容器体内に流入する事態が生じ難いため、冷却液と共に空気（気泡）が第１容器体から流出してポンプに到達する事態を一層好適に回避することができる。   According to the cooling water supply device of the fifth aspect, the second inlet is formed in the second container body by forming the first inlet in the first container body without forming the second inlet in the second container body. Compared with the configuration in which the cooling liquid recovered from the object to be cooled is formed by forming the inflow port and flows into the second container body, it is difficult for the air in the second container body to flow into the first container body. The situation where air (bubbles) flows out of the first container body and reaches the pump can be more preferably avoided.

請求項６記載の冷却水供給装置によれば、平面視において第２容器体の全域が第１容器体と重なるように平面視における第２容器体の大きさが平面視における第１容器体の大きさ以下となるように第１容器体および第２容器体を形成したことにより、冷却水供給装置による占有面積を十分に狭くすることができるため、設置場所に余裕がない環境下においても冷却対象に対して冷却液を供給することができる。   According to the cooling water supply device of claim 6, the size of the second container body in the plan view is such that the entire area of the second container body overlaps the first container body in the plan view. By forming the first container body and the second container body so as to be smaller than the size, the area occupied by the cooling water supply device can be sufficiently narrowed, so that cooling can be performed even in an environment where there is no room for installation. A coolant can be supplied to the subject.

請求項７記載の冷却水供給装置によれば、第１容器体内に貯液されている冷却液を冷却可能にする冷却器を第１容器体内に収容したことにより、冷却器によって冷却液を冷却するための容器体を第１容器体とは別個に設けた構成と比較して、第１容器体内に冷却器を収容して第１容器体内において冷却液を冷却する構成を採用した分だけ、冷却水供給装置を十分に小型化することができる。   According to the cooling water supply device of the seventh aspect, the cooling liquid cooled by the cooler is accommodated in the first container with the cooler capable of cooling the cooling liquid stored in the first container. Compared with the configuration in which the container body for providing the first container body is provided separately from the first container body, the configuration in which the cooler is accommodated in the first container body and the coolant is cooled in the first container body, The cooling water supply apparatus can be sufficiently downsized.

本発明の実施の形態に係るチラー１の構成図である。It is a lineblock diagram of chiller 1 concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係るチラー１におけるメインタンク２、クッションタンク３および冷却器３４等の構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of structures, such as the main tank 2, the cushion tank 3, and the cooler 34, in the chiller 1 which concerns on embodiment of this invention.

以下、添付図面を参照して、冷却液供給装置の実施の形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of a coolant supply apparatus will be described with reference to the accompanying drawings.

最初に、「冷却水供給装置」の一例であるチラー１の構成について、添付図面を参照して説明する   Initially, the structure of the chiller 1 which is an example of a "cooling water supply apparatus" is demonstrated with reference to an accompanying drawing.

図１に示すチラー１は、「循環式冷却水供給装置」であって、メインタンク２、クッションタンク３、冷凍サイクル４、ポンプ５、圧力計６、温度センサ７および制御部８を備え、アーク溶接機やレーザー加工機などの各種の冷却対象Ｘに、「冷却液」の一例である冷却水Ｗを供給して冷却対象Ｘを冷却可能に構成されている。なお、本例のチラー１では、メインタンク２が「第１容器体」に相当すると共にクッションタンク３が「第２容器体」に相当する。   The chiller 1 shown in FIG. 1 is a “circulating cooling water supply device”, and includes a main tank 2, a cushion tank 3, a refrigeration cycle 4, a pump 5, a pressure gauge 6, a temperature sensor 7, and a control unit 8. A cooling water W that is an example of “cooling liquid” is supplied to various types of cooling objects X such as a welding machine and a laser processing machine, so that the cooling object X can be cooled. In the chiller 1 of this example, the main tank 2 corresponds to a “first container body” and the cushion tank 3 corresponds to a “second container body”.

メインタンク２は、図２に示すように、円筒状に形成された外筒１１と、外筒１１の下開口部を閉塞する底板１２と、外筒１１の上側開口部を閉塞する天板１３とを備えて冷却水Ｗを貯水可能な容器状に形成されると共に、その下端部が底板１２に接するようにして外筒１１の内側に円筒状の内筒１４が取り付けられている。また、クッションタンク３は、メインタンク２における外筒１１と同径の円筒状に形成された外筒２１と、外筒２１の下開口部を閉塞する底板２２と、外筒２１の上側開口部を閉塞する天板２３とを備えて容器状に形成され、メインタンク２の上方に配置されて連結管Ｐａ（「連結管」の一例）を介してメインタンク２に連結されている。なお、メインタンク２を構成する外筒１１および内筒１４や、クッションタンク３を構成する外筒２１の断面形状は円筒状に限定されず、各種断面形状の筒状（角筒状等）に形成することができる。   As shown in FIG. 2, the main tank 2 includes an outer cylinder 11 formed in a cylindrical shape, a bottom plate 12 that closes the lower opening of the outer cylinder 11, and a top plate 13 that closes the upper opening of the outer cylinder 11. The cylindrical inner cylinder 14 is attached to the inner side of the outer cylinder 11 so that the lower end of the cooling water W is in contact with the bottom plate 12. The cushion tank 3 includes an outer cylinder 21 formed in a cylindrical shape having the same diameter as the outer cylinder 11 in the main tank 2, a bottom plate 22 that closes a lower opening of the outer cylinder 21, and an upper opening of the outer cylinder 21. And is formed in a container shape, disposed above the main tank 2 and connected to the main tank 2 via a connecting pipe Pa (an example of a “connecting pipe”). In addition, the cross-sectional shape of the outer cylinder 11 and the inner cylinder 14 which comprise the main tank 2, and the outer cylinder 21 which comprises the cushion tank 3 is not limited to cylindrical shape, It is cylindrical (such as a square tube shape) having various cross-sectional shapes. Can be formed.

また、メインタンク２の底板１２には、メインタンク２内に貯水された冷却水Ｗの流出が可能な流出口Ｈ１ａ（「流出口」の一例）が形成され、図１に示すように、この流出口Ｈ１ａに供給用配管Ｐｂを介してポンプ５が接続されている。この場合、本例のメインタンク２では、図２に示すように、流出口Ｈ１ａが底板１２における中央部に形成されると共に、底板１２の内面（上面）が、流出口Ｈ１ａに近付くほど下方に位置するように傾斜させられている。   Further, the bottom plate 12 of the main tank 2 is formed with an outlet H1a (an example of “outlet”) through which the cooling water W stored in the main tank 2 can flow out, as shown in FIG. A pump 5 is connected to the outlet H1a via a supply pipe Pb. In this case, in the main tank 2 of this example, as shown in FIG. 2, the outlet H1a is formed at the center portion of the bottom plate 12, and the inner surface (upper surface) of the bottom plate 12 becomes lower as it approaches the outlet H1a. It is inclined to be positioned.

さらに、メインタンク２の天板１３には、後述するように連結管Ｐａからメインタンク２内への冷却水Ｗの流入、およびメインタンク２内から連結管Ｐａへの空気の流出が可能な連通孔Ｈ１ｂ（「第３連通孔」の一例）が形成されている。この場合、本例のメインタンク２では、連通孔Ｈ１ｂが天板１３における中央部に形成されると共に、天板１３の内面（下面）が、連通孔Ｈ１ｂに近付くほど上方に位置するように傾斜させられている。さらに、メインタンク２の外筒１１における下側部位には、後述するように冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗをメインタンク２内に流入させる流入口Ｈ１ｃ（「第１流入口」の一例）が形成されて回収用配管Ｐｃが接続されている。   Further, the top plate 13 of the main tank 2 is connected to allow the cooling water W to flow into the main tank 2 from the connecting pipe Pa and the air to flow out of the main tank 2 into the connecting pipe Pa, as will be described later. A hole H1b (an example of a “third communication hole”) is formed. In this case, in the main tank 2 of this example, the communication hole H1b is formed at the center portion of the top plate 13, and the inner surface (lower surface) of the top plate 13 is inclined so as to be positioned higher as it approaches the communication hole H1b. It has been made. Furthermore, in the lower part of the outer cylinder 11 of the main tank 2, as will be described later, an example of an inlet H 1 c (an example of a “first inlet”) through which cooling water W collected from the cooling target X flows into the main tank 2. ) Is formed and the recovery pipe Pc is connected.

また、クッションタンク３の天板２３には、後述するようにクッションタンク３内への冷却水Ｗの導入、およびクッションタンク３内の空気の排出が可能な連通孔Ｈ２ａ（「第１連通孔」の一例）が形成されている。この場合、本例のクッションタンク３では、連通孔Ｈ２ａが天板２３における中央部に形成されると共に、天板２３の内面（下面）が、連通孔Ｈ２ａに近付くほど上方に位置するように傾斜させられている。これにより、本例のチラー１では、後述するようにメインタンク２およびクッションタンク３内に貯水される冷却水Ｗが連通孔Ｈ２ａから不用意に流出する事態が回避されると共に、クッションタンク３内の冷却水Ｗをメインタンク２に向けて好適に流出（流下）させることが可能となっている。   The top plate 23 of the cushion tank 3 has a communication hole H2a (“first communication hole”) through which cooling water W can be introduced into the cushion tank 3 and air can be discharged from the cushion tank 3 as will be described later. Example) is formed. In this case, in the cushion tank 3 of this example, the communication hole H2a is formed at the center portion of the top plate 23, and the inner surface (lower surface) of the top plate 23 is inclined so as to be positioned higher as it approaches the communication hole H2a. It has been made. As a result, in the chiller 1 of this example, a situation in which the cooling water W stored in the main tank 2 and the cushion tank 3 inadvertently flows out of the communication hole H2a as described later is avoided, and the inside of the cushion tank 3 The cooling water W can be suitably discharged (flowed down) toward the main tank 2.

また、本例のクッションタンク３では、連通孔Ｈ２ａからの空気の排出を許容するための小孔（図示せず）が形成されたキャップ２４が連通孔Ｈ２ａに装着されており、これにより、連通孔Ｈ２ａからクッションタンク３内への塵埃の侵入が阻止されている。さらに、クッションタンク３の底板２２には、後述するようにクッションタンク３内から連結管Ｐａへの冷却水Ｗの流出、および連結管Ｐａからクッションタンク３内への空気の流入が可能な連通孔Ｈ２ｂ（「第２連通孔」の一例）が形成されている。この場合、本例のクッションタンク３では、連通孔Ｈ２ｂが底板２２における中央部に形成されると共に、底板２２の内面（上面）が、連通孔Ｈ２ｂに近付くほど下方に位置するように傾斜させられている。   Further, in the cushion tank 3 of this example, a cap 24 in which a small hole (not shown) for allowing air to be discharged from the communication hole H2a is attached to the communication hole H2a. Intrusion of dust into the cushion tank 3 from the hole H2a is prevented. Further, the bottom plate 22 of the cushion tank 3 has a communication hole through which cooling water W can flow out from the cushion tank 3 into the connecting pipe Pa and air can flow into the cushion tank 3 from the connecting pipe Pa, as will be described later. H2b (an example of “second communication hole”) is formed. In this case, in the cushion tank 3 of this example, the communication hole H2b is formed in the center portion of the bottom plate 22, and the inner surface (upper surface) of the bottom plate 22 is inclined so as to be positioned downward as it approaches the communication hole H2b. ing.

この場合、本例のチラー１では、前述したように、クッションタンク３の外筒２１がメインタンク２の外筒１１と同径の円筒状に形成されると共に（「平面視における第２容器体の大きさが平面視における第１容器体の大きさ以下となるように第２容器体および第１容器体が形成されている」との構成の一例）、クッションタンク３がメインタンク２の上方に配置されて連結管Ｐａを介してメインタンク２に連結されている。したがって、本例のチラー１では、平面視においてクッションタンク３の全域がメインタンク２と重なっており、メインタンク２およびクッションタンク３の２つのタンクを備えているにも拘わらず、狭い場所にチラー１を設置することが可能となっている。   In this case, in the chiller 1 of this example, as described above, the outer cylinder 21 of the cushion tank 3 is formed in a cylindrical shape having the same diameter as the outer cylinder 11 of the main tank 2 ("second container body in plan view" The second container body and the first container body are formed so that the size of the first container body is equal to or less than the size of the first container body in plan view), the cushion tank 3 is located above the main tank 2. And is connected to the main tank 2 via a connecting pipe Pa. Therefore, in the chiller 1 of this example, the entire area of the cushion tank 3 overlaps with the main tank 2 in a plan view, and the chiller is installed in a narrow place despite having two tanks, the main tank 2 and the cushion tank 3. 1 can be installed.

なお、本例のチラー１では、冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗをクッションタンク３内に流入させる「第２流入口」がクッションタンク３に形成されることなく、前述したように流入口Ｈ１ｃがメインタンク２に形成されて、流入口Ｈ１ｃのみから冷却水Ｗを回収する構成が採用されている。また、本例のチラー１では、透過性を有する材料で細管状に形成されて、メインタンク２における下側部位とクッションタンク３における上側部位とを連結する液面計（メインタンク２およびクッションタンク３内の冷却水Ｗにおける水面の位置を特定するための管：図示せず）が配設されている。   In the chiller 1 of this example, the “second inlet” through which the cooling water W recovered from the cooling target X flows into the cushion tank 3 is not formed in the cushion tank 3, as described above. H1c is formed in the main tank 2, and the structure which collect | recovers the cooling water W only from the inflow port H1c is employ | adopted. Further, in the chiller 1 of this example, a liquid level gauge (the main tank 2 and the cushion tank) that is formed in a thin tubular shape with a permeable material and connects the lower part of the main tank 2 and the upper part of the cushion tank 3. 3 is provided with a pipe (not shown) for specifying the position of the water surface in the cooling water W within the chamber 3.

冷凍サイクル４は、図１に示すように、圧縮機３１、凝縮器３２、膨張弁３３および冷却器（蒸発器：「冷凍サイクルの蒸発器で構成された冷却器」の一例）３４を備え、制御部８の制御下で、冷却水Ｗを冷却可能に構成されている。この場合、本例のチラー１では、冷凍サイクル４の冷却器３４がメインタンク２に収容されて、メインタンク２内に貯水されている冷却水Ｗを冷却器３４によって冷却可能に構成されている。また、本例の冷凍サイクル４では、凝縮器３２にファン３２ａが装着されており、ファン３２ａの回転数を変化させることによって凝縮器３２における冷媒の凝縮量が調整される構成が採用されている。さらに、本例の冷凍サイクル４では、一例として、膨張弁３３がキャピラリーチューブで構成されている。   As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle 4 includes a compressor 31, a condenser 32, an expansion valve 33, and a cooler (evaporator: “an example of a cooler configured by an evaporator of a refrigeration cycle”) 34. The cooling water W is configured to be cooled under the control of the control unit 8. In this case, in the chiller 1 of this example, the cooler 34 of the refrigeration cycle 4 is accommodated in the main tank 2, and the cooling water W stored in the main tank 2 can be cooled by the cooler 34. . Further, in the refrigeration cycle 4 of this example, a fan 32a is mounted on the condenser 32, and a configuration is adopted in which the amount of refrigerant condensed in the condenser 32 is adjusted by changing the rotational speed of the fan 32a. . Further, in the refrigeration cycle 4 of the present example, as an example, the expansion valve 33 is configured by a capillary tube.

また、本例のチラー１における冷却器３４は、一例として、図２に示すように銅やアルミニウム等の高伝熱製材料で形成された細管を螺旋状に巻回したコイル式冷却器で構成されている。具体的には、本例の冷凍サイクル４では、メインタンク２における内筒１４内の内側空間Ｓ１に設置された内側コイル部３４ａと、メインタンク２における外筒１１と内筒１４との間の隙間Ｓ２に設置された外側コイル部３４ｂとが相互に連結されて冷却器３４が構成され、後述するように膨張弁３３を通過させられた冷媒が内側コイル部３４ａおよび外側コイル部３４ｂをこの順で通過させられる（すなわち、メインタンク２内の内側空間Ｓ１および隙間Ｓ２をこの順で通過させられる）際に周囲の冷却水Ｗと熱交換させられて冷却水Ｗを冷却する構成が採用されている。   Moreover, the cooler 34 in the chiller 1 of this example is constituted by a coil-type cooler in which a thin tube formed of a high heat transfer material such as copper or aluminum is spirally wound as shown in FIG. Has been. Specifically, in the refrigeration cycle 4 of this example, the inner coil portion 34a installed in the inner space S1 in the inner cylinder 14 in the main tank 2, and the outer cylinder 11 and the inner cylinder 14 in the main tank 2 are arranged. The cooler 34 is configured by mutually connecting the outer coil part 34b installed in the gap S2, and the refrigerant passed through the expansion valve 33 passes the inner coil part 34a and the outer coil part 34b in this order as will be described later. Is used (that is, when the inner space S1 and the gap S2 in the main tank 2 are passed in this order), heat is exchanged with the surrounding cooling water W to cool the cooling water W. Yes.

ポンプ５は、「ポンプ」の一例であって、制御部８の制御に従ってメインタンク２から冷却対象Ｘに冷却水Ｗを圧送する。圧力計６は、図１に示すように、供給用配管Ｐｂにおけるポンプ５の下流側に配設されて管内圧力を表示する。温度センサ７は、回収用配管Ｐｃにおける流入口Ｈ１ｃの近傍に配設されて、冷却対象Ｘからメインタンク２に回収される冷却水Ｗの温度（水温）を検出し、制御部８にセンサ信号を出力する。   The pump 5 is an example of a “pump”, and pumps the cooling water W from the main tank 2 to the cooling target X under the control of the control unit 8. As shown in FIG. 1, the pressure gauge 6 is disposed on the downstream side of the pump 5 in the supply pipe Pb and displays the pressure in the pipe. The temperature sensor 7 is disposed in the vicinity of the inlet H1c in the recovery pipe Pc, detects the temperature (water temperature) of the cooling water W recovered from the cooling target X to the main tank 2, and sends a sensor signal to the control unit 8. Is output.

制御部８は、チラー１を総括的に制御する。具体的には、制御部８は、ポンプ５を制御してメインタンク２から冷却対象Ｘに冷却水Ｗを供給させる（圧送させる）。また、制御部８は、温度センサ７からのセンサ信号に基づいて冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗの温度（水温）を演算すると共に、演算した温度に基づいてチラー１に加わる負荷量（冷却対象Ｘに供給すべき冷却水Ｗの水温）を特定する。さらに、制御部８は、特定した負荷量に応じて冷凍サイクル４（圧縮機３１およびファン３２ａ）を制御して、予め設定された温度まで冷却水Ｗを冷却させる。   The control unit 8 controls the chiller 1 as a whole. Specifically, the control unit 8 controls the pump 5 to supply (pump) the cooling water W from the main tank 2 to the cooling target X. Further, the control unit 8 calculates the temperature (water temperature) of the cooling water W collected from the cooling target X based on the sensor signal from the temperature sensor 7, and also loads the chiller 1 based on the calculated temperature (water temperature). The water temperature of the cooling water W to be supplied to the cooling object X is specified. Furthermore, the control unit 8 controls the refrigeration cycle 4 (the compressor 31 and the fan 32a) according to the specified load amount, and cools the cooling water W to a preset temperature.

次に、チラー１による冷却水Ｗの供給処理について、添付図面を参照して説明する。   Next, the supply process of the cooling water W by the chiller 1 will be described with reference to the attached drawings.

このチラー１の使用に際しては、まず、使用場所への設置が完了しているチラー１のメインタンク２内に必要量の冷却水Ｗを給水して貯水させると共に、供給用配管Ｐｂや回収用配管Ｐｃ内の空気を脱気する。この場合、本例のチラー１では、メインタンク２の天板１３に形成された連通孔Ｈ１ｂに連結管Ｐａを介してクッションタンク３が連結されている。したがって、メインタンク２内に冷却水Ｗを給水する際には、クッションタンク３の連通孔Ｈ２ａからキャップ２４を取り外して連通孔Ｈ２ａから冷却水Ｗを注ぎ入れる。   When the chiller 1 is used, first, the required amount of cooling water W is supplied and stored in the main tank 2 of the chiller 1 that has been installed at the place of use, and the supply pipe Pb and the recovery pipe are stored. The air in Pc is deaerated. In this case, in the chiller 1 of this example, the cushion tank 3 is coupled to the communication hole H1b formed in the top plate 13 of the main tank 2 via the coupling pipe Pa. Therefore, when supplying the cooling water W into the main tank 2, the cap 24 is removed from the communication hole H2a of the cushion tank 3, and the cooling water W is poured from the communication hole H2a.

この際には、連通孔Ｈ２ａからクッションタンク３内に導入された冷却水Ｗが連通孔Ｈ２ｂから連結管Ｐａに流出し、この冷却水Ｗが連通孔Ｈ１ｂからメインタンク２内に流入して貯水される。また、メインタンク２内への冷却水Ｗの流入に伴い、メインタンク２内に収容されている空気が連通孔Ｈ１ｂから連結管Ｐａに流出し、この空気が連通孔Ｈ２ｂからクッションタンク３内に流入する。また、クッションタンク３内に流入した空気は、連通孔Ｈ２ａからクッションタンク３の外に排出される。   At this time, the cooling water W introduced into the cushion tank 3 from the communication hole H2a flows out from the communication hole H2b to the connection pipe Pa, and this cooling water W flows into the main tank 2 from the communication hole H1b. Is done. Further, with the inflow of the cooling water W into the main tank 2, the air stored in the main tank 2 flows out from the communication hole H1b to the connection pipe Pa, and this air enters the cushion tank 3 from the communication hole H2b. Inflow. Further, the air flowing into the cushion tank 3 is discharged out of the cushion tank 3 through the communication hole H2a.

したがって、冷却水Ｗの水面が図１，２に破線で示すようにクッションタンク３に達するまで十分な量の冷却水Ｗを連通孔Ｈ２ａから注ぎ入れることにより、メインタンク２内には冷却水Ｗだけが収容された状態（メインタンク２内に空気が存在しない状態）となる。なお、メインタンク２内に冷却水Ｗが流入したときには、供給用配管Ｐｂ内、ポンプ５内および回収用配管Ｐｃ内の空気が、例えば流入口Ｈ１ｃからメインタンク２内に流入する（両管Ｐｂ，Ｐｃおよびポンプ５が脱気される）が、流入口Ｈ１ｃからメインタンク２内に流入した空気は、メインタンク２内に収容されていた空気と共に連結管Ｐａおよびクッションタンク３を介して連通孔Ｈ２ａからクッションタンク３の外に排出される。これにより、冷却水Ｗを供給する準備が整う。   Therefore, a sufficient amount of cooling water W is poured from the communication hole H2a until the water level of the cooling water W reaches the cushion tank 3 as shown by broken lines in FIGS. Only is contained (a state in which no air exists in the main tank 2). When the cooling water W flows into the main tank 2, the air in the supply pipe Pb, the pump 5 and the recovery pipe Pc flows into the main tank 2 from, for example, the inlet H1c (both pipes Pb , Pc and the pump 5 are deaerated), but the air flowing into the main tank 2 from the inlet H1c is connected to the communication hole through the connecting pipe Pa and the cushion tank 3 together with the air accommodated in the main tank 2. It is discharged out of the cushion tank 3 from H2a. Thereby, the preparation for supplying the cooling water W is completed.

一方、冷却対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給に際しては、制御部８が、ポンプ５を制御して冷却水Ｗの圧送を開始させると共に、冷凍サイクル４を制御して冷却水Ｗの冷却を開始させる。この際には、供給用配管Ｐｂ内の冷却水Ｗがポンプ５によって冷却対象Ｘに圧送されるのに伴い、メインタンク２内に貯水されている冷却水Ｗが流出口Ｈ１ａから供給用配管Ｐｂ内に流出し、図２に矢印Ａ１で示すようにポンプ５によって吸引されて冷却対象Ｘに圧送される。また、冷却対象Ｘに圧送された冷却水Ｗは、冷却対象Ｘを冷却することで温度上昇した状態で回収用配管Ｐｃを介してチラー１に回収される。この際には、回収用配管Ｐｃを介して矢印Ａ２で示すように回収される冷却水Ｗが流入口Ｈ１ｃからメインタンク２内に流入させられる。   On the other hand, when supplying the cooling water W to the cooling target X, the control unit 8 controls the pump 5 to start pumping the cooling water W, and controls the refrigeration cycle 4 to start cooling the cooling water W. . At this time, as the cooling water W in the supply pipe Pb is pumped to the cooling target X by the pump 5, the cooling water W stored in the main tank 2 is supplied from the outlet H1a to the supply pipe Pb. As shown by arrow A1 in FIG. 2, it is sucked by the pump 5 and pumped to the object X to be cooled. Moreover, the cooling water W pumped to the cooling target X is recovered by the chiller 1 through the recovery pipe Pc in a state where the temperature is increased by cooling the cooling target X. At this time, the cooling water W recovered as shown by the arrow A2 is caused to flow into the main tank 2 from the inlet H1c through the recovery pipe Pc.

また、冷凍サイクル４では、圧縮機３１において圧縮された高温高圧の冷媒が凝縮器３２において冷却されて凝縮させられる。また、凝縮させられた冷媒は、膨張弁３３を通過させられた後に、図２に矢印Ｂ１で示すように冷媒配管を介してメインタンク２内の冷却器３４における内側コイル部３４ａ内に吐出され、その周囲の冷却水Ｗと熱交換することで冷却水Ｗを冷却しつつ、外側コイル部３４ｂを通過して矢印Ｂ２で示すように冷媒配管内に流入して圧縮機３１に吸引される。   Further, in the refrigeration cycle 4, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed in the compressor 31 is cooled and condensed in the condenser 32. The condensed refrigerant is passed through the expansion valve 33 and then discharged into the inner coil portion 34a of the cooler 34 in the main tank 2 through the refrigerant pipe as shown by an arrow B1 in FIG. While cooling the cooling water W by exchanging heat with the surrounding cooling water W, it passes through the outer coil portion 34b and flows into the refrigerant pipe as indicated by the arrow B2, and is sucked into the compressor 31.

この場合、本例のチラー１では、前述したように、膨張弁３３を通過させられた冷媒が、メインタンク２における内筒１４の内側に設置されている内側コイル部３４ａ内に吐出される構成が採用されている。したがって、本例のチラー１では、メインタンク２における内筒１４内の冷却水Ｗが、矢印Ｃ１で示すように内筒１４内を下方に向かって流動させられているとき（底板１２における中央部に形成されている流出口Ｈ１ａから供給用配管Ｐｂに流出させられる以前）に、内側コイル部３４ａ内の低温の冷媒と熱交換させられて、十分に温度低下した状態で流出口Ｈ１ａから供給用配管Ｐｂに流出して冷却対象Ｘに供給される。   In this case, in the chiller 1 of the present example, as described above, the refrigerant that has passed through the expansion valve 33 is discharged into the inner coil portion 34a installed inside the inner cylinder 14 in the main tank 2. Is adopted. Therefore, in the chiller 1 of the present example, when the cooling water W in the inner cylinder 14 in the main tank 2 is caused to flow downward in the inner cylinder 14 as indicated by the arrow C1 (the central portion in the bottom plate 12). The heat is exchanged with the low-temperature refrigerant in the inner coil portion 34a before flowing out from the outlet H1a formed in the supply pipe Pb), and is supplied from the outlet H1a in a sufficiently lowered temperature state. It flows out to the pipe Pb and is supplied to the cooling target X.

また、本例のチラー１では、前述したように、メインタンク２における外筒１１に流入口Ｈ１ｃが形成されると共に、冷却器３４の外側コイル部３４ｂがメインタンク２における外筒１１と内筒１４との間の隙間Ｓ２に設置されている。したがって、冷却対象Ｘを冷却することで温度上昇した冷却水Ｗは、流入口Ｈ１ｃから隙間Ｓ２内に流入して隙間Ｓ２を矢印Ｃ２で示すようにメインタンク２の上方に向かって流動させられる際に、外側コイル部３４ｂ内の低温の冷媒と熱交換させられて、十分に温度低下した状態で内筒１４内に到達することとなる。   In the chiller 1 of this example, as described above, the inlet H1c is formed in the outer cylinder 11 in the main tank 2, and the outer coil portion 34b of the cooler 34 is connected to the outer cylinder 11 and the inner cylinder in the main tank 2. 14 is installed in the gap S2. Therefore, when the cooling water W whose temperature has been increased by cooling the cooling target X flows into the gap S2 from the inlet H1c and flows through the gap S2 upward of the main tank 2 as indicated by the arrow C2. Then, heat is exchanged with the low-temperature refrigerant in the outer coil portion 34b, and it reaches the inner cylinder 14 in a state where the temperature is sufficiently lowered.

このため、上記したように内側コイル部３４ａ内の冷媒との熱交換によって冷却されるのに先立ち、冷却対象Ｘから回収した冷却水Ｗが隙間Ｓ２において十分に温度低下した状態となる。したがって、冷凍サイクル４による冷却水Ｗの冷却、およびポンプ５による冷却水Ｗの圧送を継続して実行することにより、十分に冷却された冷却水Ｗによって冷却対象Ｘが十分に冷却される。   For this reason, the cooling water W collected from the cooling target X is sufficiently lowered in the gap S2 before being cooled by heat exchange with the refrigerant in the inner coil portion 34a as described above. Therefore, the cooling target X is sufficiently cooled by the sufficiently cooled cooling water W by continuously performing the cooling of the cooling water W by the refrigeration cycle 4 and the pumping of the cooling water W by the pump 5.

この場合、冷却対象Ｘを好適に冷却するには、冷却対象Ｘに対して十分な量の冷却水Ｗを継続的に供給する必要がある。また、冷却対象Ｘに対して十分な量の冷却水Ｗを供給している状態では、冷却対象Ｘからメインタンク２に回収される冷却水Ｗの水量も多量となる。したがって、本例のチラー１では、冷却対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給時に、メインタンク２から冷却対象Ｘへの冷却水Ｗの供給、および冷却対象Ｘからメインタンク２への冷却水Ｗの回収によって、メインタンク２内において冷却水Ｗがある程度激しく移動する状態となることがある。   In this case, in order to suitably cool the cooling target X, it is necessary to continuously supply a sufficient amount of the cooling water W to the cooling target X. Further, in a state where a sufficient amount of the cooling water W is supplied to the cooling target X, the amount of the cooling water W recovered from the cooling target X to the main tank 2 is also large. Therefore, in the chiller 1 of this example, when the cooling water W is supplied to the cooling target X, the cooling water W is supplied from the main tank 2 to the cooling target X and the cooling water W is recovered from the cooling target X to the main tank 2. As a result, the cooling water W may move to a certain extent in the main tank 2.

しかしながら、本例のチラー１では、前述したようにクッションタンク３および連結管Ｐａを介してメインタンク２内に冷却水Ｗを給水し、メインタンク２内に冷却水Ｗだけが存在する状態（メインタンク２内に空気が存在しない状態）となっている。このため、メインタンク２内の冷却水Ｗと共に流出口Ｈ１ａから連結管Ｐａ（ポンプ５）に向かって空気（気泡）が流出する事態が回避される。また、メインタンク２に接続されているクッションタンク３内には空気が存在した状態となっているが、メインタンク２とクッションタンク３とが連結管Ｐａを介して接続されている本例のチラー１では、メインタンク２内の冷却水Ｗの流動に伴ってクッションタンク３内の空気がメインタンク２内の冷却水Ｗの中に取り込まれることがないため、冷却水Ｗと共に流出口Ｈ１ａから連結管Ｐａ（ポンプ５）に空気（気泡）が流出する事態が確実に回避される。   However, in the chiller 1 of this example, as described above, the cooling water W is supplied into the main tank 2 via the cushion tank 3 and the connecting pipe Pa, and only the cooling water W exists in the main tank 2 (main The tank 2 has no air). For this reason, the situation where air (bubble) flows out from outlet H1a toward connecting pipe Pa (pump 5) with cooling water W in main tank 2 is avoided. In addition, although air exists in the cushion tank 3 connected to the main tank 2, the chiller of this example in which the main tank 2 and the cushion tank 3 are connected via the connecting pipe Pa. 1, the air in the cushion tank 3 is not taken into the cooling water W in the main tank 2 with the flow of the cooling water W in the main tank 2. A situation where air (bubbles) flows out into the pipe Pa (pump 5) is reliably avoided.

さらに、供給用配管Ｐｂ、ポンプ５および回収用配管Ｐｃ内の脱気が不十分で、少量の空気が残存していたときや、各配管の接続部および冷却対象Ｘなどにおいて冷却水Ｗの流路中に少量の空気が混入したときには、冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗと共に流入口Ｈ１ｃからメインタンク２内に少量の空気が流入することがある。しかしながら、流入した空気は、メインタンク２内を上方に向かって浮上して、連通孔Ｈ１ｂから連結管Ｐａに流出し、連通孔Ｈ２ｂからクッションタンク３内に流出した後に、連通孔Ｈ２ａからクッションタンク３の外に排出される。   Furthermore, when the supply pipe Pb, the pump 5 and the recovery pipe Pc are not sufficiently deaerated and a small amount of air remains, the flow of the cooling water W at the connection portion of each pipe, the cooling target X, etc. When a small amount of air is mixed in the path, a small amount of air may flow into the main tank 2 from the inlet H1c together with the cooling water W recovered from the cooling target X. However, the inflowing air floats upward in the main tank 2, flows out from the communication hole H1b to the connection pipe Pa, and flows out from the communication hole H2b into the cushion tank 3, and then from the communication hole H2a to the cushion tank. 3 is discharged outside.

この場合、本例のチラー１では、前述したように、連通孔Ｈ１ｂがメインタンク２の天板１３における中央部に形成されると共に、天板１３の内面（下面）が、連通孔Ｈ１ｂに近付くほど上方に位置するように傾斜させられている。このため、メインタンク２内を浮上して天板１３に接した空気（気泡）が連通孔Ｈ１ｂに向かって案内される結果、メインタンク２内の空気（気泡）を連結管Ｐａ内にスムーズに流出させることが可能となっている。したがって、本例のチラー１では、冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗと共にメインタンク２内に空気が流入したとしても、この空気が、冷却対象Ｘに供給される冷却水Ｗと共に流出口Ｈ１ａから流出する事態も好適に回避される。   In this case, in the chiller 1 of this example, as described above, the communication hole H1b is formed at the center of the top plate 13 of the main tank 2, and the inner surface (lower surface) of the top plate 13 approaches the communication hole H1b. It is inclined so as to be positioned upward. For this reason, as a result of air (bubbles) floating in the main tank 2 and coming into contact with the top plate 13 being guided toward the communication hole H1b, the air (bubbles) in the main tank 2 is smoothly introduced into the connecting pipe Pa. It is possible to drain. Therefore, in the chiller 1 of the present example, even if air flows into the main tank 2 together with the cooling water W recovered from the cooling target X, the air flows into the outlet H1a together with the cooling water W supplied to the cooling target X. The situation of flowing out from the tank is also preferably avoided.

このように、このチラー１では、冷却水Ｗを冷却可能にする冷凍サイクル４の蒸発器で構成された冷却器３４と、冷却水Ｗを貯液可能に構成されたメインタンク２の上方に配置されて連結管Ｐａを介してメインタンク２に連結されたクッションタンク３とを備え、クッションタンク３内への冷却水Ｗの導入およびクッションタンク３内の空気の排出が可能な連通孔Ｈ２ａと、連結管Ｐａが接続されると共にクッションタンク３内から連結管Ｐａへの冷却水Ｗの流出および連結管Ｐａからクッションタンク３内への空気の流入が可能な連通孔Ｈ２ｂとがクッションタンク３に形成され、冷却対象Ｘに冷却水Ｗを圧送するポンプ５が接続されると共にメインタンク２内の冷却水Ｗの流出が可能な流出口Ｈ１ａと、連結管Ｐａが接続されると共に連結管Ｐａからメインタンク２内への冷却水Ｗの流入およびメインタンク２内から連結管Ｐａへの空気の流出が可能な連通孔Ｈ１ｂとがメインタンク２に形成され、かつ冷却対象Ｘから回収される冷却水Ｗをメインタンク２内に流入させる「第１流入口」としての流入口Ｈ１ｃが形成されている。   As described above, in the chiller 1, the cooler 34 configured by the evaporator of the refrigeration cycle 4 that can cool the cooling water W and the main tank 2 configured to store the cooling water W are disposed above the chiller 1. And a cushion tank 3 connected to the main tank 2 via the connecting pipe Pa, a communication hole H2a capable of introducing the cooling water W into the cushion tank 3 and discharging the air in the cushion tank 3, A connecting hole H2b is formed in the cushion tank 3 so that the connecting pipe Pa is connected and the cooling water W can flow out from the cushion tank 3 into the connecting pipe Pa and air can flow into the cushion tank 3 from the connecting pipe Pa. The pump 5 that pumps the cooling water W to the object X to be cooled is connected, and the outlet H1a from which the cooling water W in the main tank 2 can flow out is connected to the connection pipe Pa and connected. A communication hole H1b through which the cooling water W can flow from the pipe Pa into the main tank 2 and air can flow out from the main tank 2 to the connection pipe Pa is formed in the main tank 2, and is recovered from the cooling target X. An inlet H1c is formed as a “first inlet” for allowing the cooling water W to flow into the main tank 2.

したがって、このチラー１によれば、冷却対象Ｘから回収した高温の冷却水Ｗを冷凍サイクル４（冷却器３４）によって十分に温度低下させることができるため、多量の冷却水Ｗを貯水しておく必要がなくなり、冷却対象Ｘを冷却するのに必要十分な量の冷却水Ｗを少容量のメインタンク２によって貯水できる結果、チラー１を十分に小型化することができる。また、メインタンク２とクッションタンク３とを連結管Ｐａによって連結し、チラー１に対する冷却水Ｗの給水時にクッションタンク３および連結管Ｐａを介してメインタンク２内に冷却水Ｗを流入させる構成を採用したチラー１では、冷却水Ｗの水面がクッションタンク３内に位置するまで十分な量の冷却水Ｗを給水することで、メインタンク２内に冷却水Ｗだけが存在する状態、すなわち、メインタンク２内に空気が存在しない状態とすることができると共に、連結管Ｐａの存在によってクッションタンク３内の空気がメインタンク２内に流入し難くなるため、冷却対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給時に、冷却水Ｗと共に空気（気泡）がメインタンク２から流出してポンプ５に到達する事態を好適に回避することができる。これにより、このチラー１によれば、空気（気泡）の存在に起因して冷却水Ｗを圧送する能力が低下する事態を招くことなく、冷却対象Ｘを好適に冷却し得る十分な量の冷却水Ｗを供給することができると共に、空気（気泡）の存在に起因してポンプ５の内部機構が短期間で減耗する事態を回避することができるため、煩雑なメンテナンス作業を頻繁に行うことなく、冷却対象Ｘを好適に冷却し得る十分な量の冷却水Ｗを供給可能な状態を長期間に亘って維持することができる。また、クッションタンク３内に冷却水Ｗを導入するための孔、およびクッションタンク３内の空気を排出する孔として連通孔Ｈ２ａを兼用させる構成を採用した分だけチラー１を簡易に構成できる結果、チラー１の製造コストを十分に低減することができる。   Therefore, according to this chiller 1, since the temperature of the high-temperature cooling water W recovered from the cooling object X can be sufficiently lowered by the refrigeration cycle 4 (cooler 34), a large amount of cooling water W is stored. The chiller 1 can be sufficiently reduced in size as a result of not being necessary and being able to store a sufficient amount of cooling water W necessary for cooling the object X to be cooled by the main tank 2 having a small capacity. Further, the main tank 2 and the cushion tank 3 are connected by a connecting pipe Pa, and the cooling water W flows into the main tank 2 through the cushion tank 3 and the connecting pipe Pa when the cooling water W is supplied to the chiller 1. In the chiller 1 employed, by supplying a sufficient amount of the cooling water W until the water surface of the cooling water W is located in the cushion tank 3, only the cooling water W exists in the main tank 2, that is, the main water The air can be in a state in which no air is present in the tank 2, and the air in the cushion tank 3 is less likely to flow into the main tank 2 due to the presence of the connecting pipe Pa. The situation where air (bubbles) flows out of the main tank 2 and reaches the pump 5 together with the cooling water W can be preferably avoided. As a result, according to the chiller 1, a sufficient amount of cooling that can cool the cooling target X appropriately without causing a situation in which the ability to pump the cooling water W due to the presence of air (bubbles) decreases. Since water W can be supplied and a situation in which the internal mechanism of the pump 5 is worn out in a short period due to the presence of air (bubbles) can be avoided, complicated maintenance work is not frequently performed. In addition, it is possible to maintain a state in which a sufficient amount of the cooling water W that can suitably cool the cooling target X can be supplied over a long period of time. Further, as a result of being able to easily configure the chiller 1 by the amount of adopting the structure in which the communication hole H2a is also used as a hole for introducing the cooling water W into the cushion tank 3 and a hole for discharging the air in the cushion tank 3, The manufacturing cost of the chiller 1 can be sufficiently reduced.

また、このチラー１によれば、連通孔Ｈ１ｂをメインタンク２の天板１３に形成したことにより、例えば、メインタンク２の側面に「第３連通孔」を形成した構成と比較して、メインタンク２内に存在する空気を連通孔Ｈ１ｂからスムーズに流出させることができる結果、冷却水Ｗと共に空気（気泡）がメインタンク２から流出してポンプ５に到達する事態を一層好適に回避することができる。   Further, according to this chiller 1, since the communication hole H1b is formed in the top plate 13 of the main tank 2, for example, compared with the configuration in which the “third communication hole” is formed on the side surface of the main tank 2, As a result of smoothly flowing out the air existing in the tank 2 from the communication hole H1b, it is possible to more suitably avoid the situation where air (bubbles) flows out of the main tank 2 and reaches the pump 5 together with the cooling water W. Can do.

さらに、このチラー１によれば、連通孔Ｈ１ｂを天板１３における中央部に形成したことにより、例えば、天板１３の外縁部に「第３連通孔」を形成した構成と比較して、メインタンク２内の各部に存在する空気を連通孔Ｈ１ｂから一層スムーズに流出させることができる。   Furthermore, according to this chiller 1, since the communication hole H1b is formed in the central portion of the top plate 13, for example, compared with the configuration in which the “third communication hole” is formed in the outer edge portion of the top plate 13, Air existing in each part in the tank 2 can be more smoothly discharged from the communication hole H1b.

また、このチラー１によれば、天板１３の内面が連通孔Ｈ１ｂに近付くほど上方に位置するように天板１３の内面を傾斜させたことにより、メインタンク２内を浮上する空気（気泡）が天板１３の内面に接したときに、この空気が連通孔Ｈ１ｂに向かって案内されるため、メインタンク２内の空気を連通孔Ｈ１ｂから一層スムーズに流出させることができる。   Further, according to the chiller 1, air (bubbles) floating in the main tank 2 is formed by inclining the inner surface of the top plate 13 so that the inner surface of the top plate 13 is positioned so as to be closer to the communication hole H1b. Since the air is guided toward the communication hole H1b when it comes into contact with the inner surface of the top plate 13, the air in the main tank 2 can flow out from the communication hole H1b more smoothly.

さらに、このチラー１によれば、クッションタンク３に「冷却対象から回収される冷却液を第２容器体内に流入させる第２流入口」を形成することなく、メインタンク２に「第１流入口」としての流入口Ｈ１ｃを形成したことにより、クッションタンク３に「第２流入口」を形成して冷却対象Ｘから回収した冷却水Ｗをクッションタンク３に流入させる構成と比較して、クッションタンク３内の空気がメインタンク２内に流入する事態が生じ難いため、冷却水Ｗと共に空気（気泡）がメインタンク２から流出してポンプ５に到達する事態を一層好適に回避することができる。   Further, according to the chiller 1, the “first inlet” is formed in the main tank 2 without forming the “second inlet for allowing the coolant recovered from the cooling target to flow into the second container” in the cushion tank 3. Compared with the configuration in which the cooling water W collected from the object X to be cooled flows into the cushion tank 3 by forming the “second inlet” in the cushion tank 3 by forming the inlet H1c as “ Since the situation in which the air in 3 flows into the main tank 2 is unlikely to occur, a situation in which air (bubbles) flows out of the main tank 2 and reaches the pump 5 together with the cooling water W can be more preferably avoided.

また、このチラー１によれば、平面視においてクッションタンク３の全域がメインタンク２と重なるように平面視におけるクッションタンク３の大きさが平面視におけるメインタンク２の大きさ以下（本例では、等しい大きさ）となるようにメインタンク２およびクッションタンク３を形成したことにより、チラー１による占有面積を十分に狭くすることができるため、設置場所に余裕がない環境下においても冷却対象Ｘに対して冷却水Ｗを供給することができる。   Further, according to the chiller 1, the size of the cushion tank 3 in the plan view is equal to or less than the size of the main tank 2 in the plan view so that the entire area of the cushion tank 3 overlaps the main tank 2 in the plan view (in this example, Since the main tank 2 and the cushion tank 3 are formed so as to have the same size), the area occupied by the chiller 1 can be sufficiently narrowed. On the other hand, the cooling water W can be supplied.

さらに、このチラー１によれば、メインタンク２内に貯液されている冷却水Ｗを冷却可能にする冷却器３４をメインタンク２内に収容したことにより、「冷却器」によって冷却水Ｗを冷却するための容器体を「第１容器体」とは別個に設けた構成と比較して、メインタンク２内に冷却器３４を収容してメインタンク２内において冷却水Ｗを冷却する構成を採用した分だけ、チラー１を十分に小型化することができる。   Furthermore, according to this chiller 1, since the cooler 34 that can cool the coolant W stored in the main tank 2 is accommodated in the main tank 2, the cooler W Compared with a configuration in which a container body for cooling is provided separately from the “first container body”, a configuration in which the cooler 34 is accommodated in the main tank 2 and the cooling water W is cooled in the main tank 2. The chiller 1 can be sufficiently downsized by the amount employed.

なお、「冷却液供給装置」の構成は、上記のチラー１の構成に限定されるものではない。例えば、「第２容器体」としてのクッションタンク３に「第２流入口」を形成することなく、「第１容器体」としてのメインタンク２に「第１流入口」としての流入口Ｈ１ｃを形成して冷却対象Ｘから回収した冷却水Ｗをメインタンク２に流入させる構成のチラー１を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）、「第２容器体」に「第２流入口」を形成し、冷却対象から回収した冷却液を「第２容器体」内に流入させる構成を採用することができる。このような構成を採用した場合においても、「第１容器体」と「第２容器体」とを「連結管」によって連結する構成を採用している限り、「第２容器体」に流入した冷却液と共に「第２容器体」内の空気が「第１容器体」内に流入し難いため、上記のチラー１と同様にして、冷却液と共に「第１容器体」から空気が流出する事態を好適に回避することができる。   The configuration of the “cooling liquid supply device” is not limited to the configuration of the chiller 1 described above. For example, without forming the “second inlet” in the cushion tank 3 as the “second container body”, the inlet H1c as the “first inlet” is provided in the main tank 2 as the “first container body”. The chiller 1 configured to flow the cooling water W formed and recovered from the cooling target X into the main tank 2 has been described as an example, but instead of (or in addition to) such a configuration. It is possible to adopt a configuration in which the “second inlet” is formed in the “second container body” and the coolant recovered from the cooling target is allowed to flow into the “second container body”. Even when such a configuration is adopted, as long as the configuration in which the “first container body” and the “second container body” are connected by the “connecting pipe” is adopted, the “second container body” flows into the “second container body”. Since the air in the “second container body” does not easily flow into the “first container body” together with the cooling liquid, the air flows out from the “first container body” together with the cooling liquid in the same manner as the chiller 1 described above. Can be suitably avoided.

また、「第３連通孔」としての連通孔Ｈ１ｂをメインタンク２の天板１３に形成した構成を例に挙げて説明したが、「第１容器体」の側面に「第３連通孔」を形成することもできる。この場合、「第１容器体」内の空気をスムーズに流出させるには、「第３連通孔」をできるだけ上方に形成するのが好ましい。さらに、連通孔Ｈ１ｂを天板１３の中央部に形成した構成を例に挙げて説明したが、「第１容器体」の天板における外縁部寄りに「第３連通孔」を形成することもできる。このような構成を採用する場合においても、天板の内面を、「第３連通孔」に近付くほど上方に位置するように傾斜させることで、「第１容器体」内の空気を「第３連通孔」に案内してスムーズに流出させることができる。   In addition, the configuration in which the communication hole H1b as the “third communication hole” is formed in the top plate 13 of the main tank 2 has been described as an example, but the “third communication hole” is provided on the side surface of the “first container body”. It can also be formed. In this case, in order to allow the air in the “first container body” to flow out smoothly, it is preferable to form the “third communication hole” as high as possible. Furthermore, the configuration in which the communication hole H1b is formed in the central portion of the top plate 13 has been described as an example. However, a “third communication hole” may be formed near the outer edge portion of the top plate of the “first container body”. it can. Even in the case of adopting such a configuration, the air in the “first container body” is made to be “third” by inclining the inner surface of the top plate so as to be closer to the “third communication hole”. It is possible to guide it to the “communication hole” and smoothly flow out.

また、メインタンク２およびクッションタンク３を１本の連結管Ｐａによって連結した構成のチラー１を例に挙げて説明したが、「第１容器体」に複数の「第３連通孔」を形成し、かつ「第２容器体」に複数の「第２連通孔」を形成して複数の「連結管」によって「第１容器体」と「第２容器体」とを連結する構成を採用することもできる。さらに、平面視における大きさが等しいメインタンク２およびクッションタンク３を備えて構成したチラー１を例に挙げて説明したが、「平面視において第２容器体の全域が第１容器体と重なる」との条件を満たしる限り、平面視における「第２容器体」の大きさを平面視における「第１容器体」の大きさよりも小さくしたとしても、上記のチラー１と同様にして、チラーの占有面積を十分に狭くすることができる。   Further, the chiller 1 having the configuration in which the main tank 2 and the cushion tank 3 are connected by one connecting pipe Pa has been described as an example. However, a plurality of “third communication holes” are formed in the “first container body”. And adopting a configuration in which a plurality of “second communication holes” are formed in the “second container body” and the “first container body” and the “second container body” are connected by a plurality of “connecting pipes”. You can also. Furthermore, the chiller 1 including the main tank 2 and the cushion tank 3 having the same size in plan view has been described as an example, but “the entire area of the second container body overlaps the first container body in plan view”. As long as the above condition is satisfied, even if the size of the “second container body” in the plan view is smaller than the size of the “first container body” in the plan view, The occupied area can be made sufficiently narrow.

また、「第３連通孔」としての連通孔Ｈ１ｂを「第１容器体」としてのメインタンク２の天板１３に形成した構成を例に挙げて説明したが、そのような構成に代えて、「第１容器体」の側面に「第３連通孔」を形成して「第２容器体」に「連通管」を介して連結する構成を採用することもできる。さらに、「第１連通孔」としての連通孔Ｈ２ａを「第２容器体」としてのクッションタンク３の天板２３に形成した構成を例に挙げて説明したが、そのような構成に代えて、「第２容器体」の側面に「第１連通孔」を形成することもできる。このような構成を採用する場合には、「第２容器体」の側面における上側部位に「第１連通孔」を形成したり、側面に形成した「第１連通孔」に一端部を接続した配管の他端部を「第２容器体」の「天板」よりも上方に位置させたりすることにより、「第２容器体」から「冷却水」が不用意に流出する事態を回避することができる。   Moreover, although the structure which formed the communication hole H1b as a "3rd communication hole" in the top plate 13 of the main tank 2 as a "1st container body" was mentioned as an example, it replaced with such a structure, A configuration in which a “third communication hole” is formed on a side surface of the “first container body” and the “second container body” is connected via a “communication pipe” may be employed. Furthermore, although the configuration in which the communication hole H2a as the “first communication hole” is formed in the top plate 23 of the cushion tank 3 as the “second container body” has been described as an example, instead of such a configuration, A “first communication hole” may be formed on the side surface of the “second container body”. When such a configuration is adopted, a “first communication hole” is formed in the upper portion of the side surface of the “second container body” or one end portion is connected to the “first communication hole” formed in the side surface. Avoiding the situation where “cooling water” is inadvertently discharged from the “second container body” by positioning the other end of the pipe above the “top plate” of the “second container body”. Can do.

また、「第１容器体」としてのメインタンク２内に冷却器３４を収容してメインタンク２内において冷却水Ｗを冷却する構成のチラー１を例に挙げて説明したが、「冷却水供給装置」の構成はこれに限定されず、「第１容器体」や「第２容器体」とは別個に形成した「第３容器体」内に「冷却器」を収容し、「第３容器体」内で冷却した「冷却液」を「第１容器体」内に貯液して「第１容器体」から「冷却対象」に「冷却液」を供給する構成や、「第１容器体」から流出させた「冷却液」を「冷却対象」に供給するのに先立って「第３容器体」を通過させることによって冷却する構成を採用することもできる。これらの構成を採用した場合においても、「第１容器体」の上方に「連結管」を介して「第２容器体」を接続する上記の構成を採用することで、空気（気泡）が混入した「冷却液」が「冷却対象」に供給される事態を好適に回避することができる。加えて、「冷却液」は、「冷却水（水）」に限定されず、オイルや、不凍液等の各種の「冷却液」を供給する構成を採用することができる。   Further, the chiller 1 configured to house the cooler 34 in the main tank 2 as the “first container body” and cool the cooling water W in the main tank 2 has been described as an example. The configuration of the “device” is not limited to this, and a “cooler” is accommodated in a “third container body” formed separately from the “first container body” and the “second container body”, and the “third container body” A configuration in which “cooling liquid” cooled in the “body” is stored in the “first container body” and “cooling liquid” is supplied from the “first container body” to the “cooling target”; It is also possible to adopt a configuration in which the “cooling liquid” that has flowed out from “is passed through the“ third container body ”before being supplied to the“ cooling target ”, and is cooled. Even when these configurations are adopted, air (bubbles) is mixed by adopting the above configuration in which the “second container body” is connected to the upper side of the “first container body” via the “connecting pipe”. The situation where the “cooling liquid” is supplied to the “cooling target” can be preferably avoided. In addition, the “cooling liquid” is not limited to “cooling water (water)”, and a configuration for supplying various “cooling liquids” such as oil and antifreeze liquid may be employed.

１ チラー
２ メインタンク
３ クッションタンク
４ 冷凍サイクル
５ ポンプ
８ 制御部
１１，２１ 外筒
１２，２２ 底板
１３，２３ 天板
１４ 内筒
２４ キャップ
３４ 冷却器
３４ａ 内側コイル部
３４ｂ 外側コイル部
Ｈ１ａ 流出口
Ｈ１ｂ，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ 連通孔
Ｈ１ｃ 流入口
Ｐａ 連結管
Ｐｂ 供給用配管
Ｐｃ 回収用配管
Ｓ１ 内側空間
Ｓ２ 隙間
Ｗ 冷却水
Ｘ 冷却対象 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chiller 2 Main tank 3 Cushion tank 4 Refrigerating cycle 5 Pump 8 Control part 11,21 Outer cylinder 12,22 Bottom plate 13,23 Top plate 14 Inner cylinder 24 Cap 34 Cooler 34a Inner coil part 34b Outer coil part H1a Outlet H1b , H2a, H2b Communication hole H1c Inlet Pa Connection pipe Pb Supply pipe Pc Recovery pipe S1 Inner space S2 Clearance W Cooling water X Cooling target

Claims (7)

冷却対象に供給する冷却液を貯液可能に構成された第１容器体と、
前記第１容器体から前記冷却対象に前記冷却液を圧送するポンプとを備えて構成された冷却液供給装置であって、
前記冷却液を冷却可能にする冷凍サイクルの蒸発器で構成された冷却器と、
前記第１容器体の上方に配置されて連結管を介して当該第１容器体に連結された第２容器体とを備え、
前記第２容器体内への前記冷却液の導入および当該第２容器体内の空気の排出が可能な第１連通孔と、前記連結管が接続されると共に前記第２容器体内から当該連結管への前記冷却液の流出および当該連結管から当該第２容器体内への空気の流入が可能な第２連通孔とが当該第２容器体に形成され、前記ポンプが接続されると共に前記第１容器体内の前記冷却液の流出が可能な流出口と、前記連結管が接続されると共に当該連結管から前記第１容器体内への前記冷却液の流入および当該第１容器体内から当該連結管への空気の流出が可能な第３連通孔とが当該第１容器体に形成され、かつ前記冷却対象から回収される前記冷却液を前記第１容器体内に流入させる第１流入口と、前記冷却対象から回収される前記冷却液を前記第２容器体内に流入させる第２流入口との少なくとも一方が形成されている冷却液供給装置。 A first container body configured to be capable of storing a coolant supplied to a cooling target;
A coolant supply device configured to include a pump for pumping the coolant from the first container body to the object to be cooled,
A cooler composed of an evaporator of a refrigeration cycle that enables cooling of the coolant;
A second container body disposed above the first container body and connected to the first container body via a connecting pipe;
The first communication hole capable of introducing the cooling liquid into the second container body and discharging the air in the second container body is connected to the connection pipe and from the second container body to the connection pipe. A second communication hole is formed in the second container body through which the cooling liquid can flow out and air can flow from the connecting pipe into the second container body, and the pump is connected to the second container body. The outlet from which the coolant can flow out and the connecting pipe are connected, and the coolant flows from the connecting pipe into the first container and the air from the first container into the connecting pipe. A third communication hole formed in the first container body, and a first inlet through which the cooling liquid recovered from the cooling target flows into the first container body; and from the cooling target. The recovered coolant is flowed into the second container. At least one of the coolant supply device which is formed between the second inlet to. 前記第３連通孔が前記第１容器体の天板に形成されている請求項１記載の冷却液供給装置。   The coolant supply device according to claim 1, wherein the third communication hole is formed in a top plate of the first container body. 前記第３連通孔が前記天板における中央部に形成されている請求項２記載の冷却液供給装置。   The coolant supply device according to claim 2, wherein the third communication hole is formed in a central portion of the top plate. 前記天板の内面が前記第３連通孔に近付くほど上方に位置するように当該内面を傾斜させられている請求項２または３記載の冷却液供給装置。   4. The coolant supply device according to claim 2, wherein the inner surface of the top plate is inclined so that the inner surface of the top plate is positioned higher as it approaches the third communication hole. 5. 前記第２容器体に前記第２流入口が形成されることなく、前記第１容器体に前記第１流入口が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の冷却液供給装置。   5. The coolant supply device according to claim 1, wherein the first inlet is formed in the first container body without forming the second inlet in the second container body. 6. 平面視において前記第２容器体の全域が前記第１容器体と重なるように平面視における当該第２容器体の大きさが平面視における当該第１容器体の大きさ以下となるように当該第１容器体および当該第２容器体が形成されている請求項１から５のいずれかに記載の冷却液供給装置。   The second container body in plan view is smaller than the first container body in plan view so that the entire area of the second container body overlaps with the first container body in plan view. The coolant supply apparatus according to claim 1, wherein one container body and the second container body are formed. 前記冷却器が前記第１容器体内に収容されて当該第１容器体内に貯液されている前記冷却液を当該冷却器によって冷却可能に構成されている請求項１から６のいずれかに記載の冷却液供給装置。   The said cooler is accommodated in the said 1st container body, The said liquid coolant stored in the said 1st container body is comprised so that cooling with the said cooler is possible. Coolant supply device.
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