JP2015189128A

JP2015189128A - 射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法および鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造

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Publication number: JP2015189128A
Application number: JP2014068788A
Authority: JP
Inventors: 勝彦奥田; Katsuhiko Okuda
Original assignee: Sanyo Netsu kogyo KK
Current assignee: Sanyo Netsu kogyo KK
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-11-02
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: JP6266405B2

Abstract

【課題】温度センサーを保持するためのセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサーによりヒーターが射出ノズルの外表面上に沿う方向に移動されないようにされたヒーターの取り付け構造をより単純にする。
【解決手段】第２貫通孔１２Ｂと第１貫通孔１２Ａとを有する貫通分岐孔１２を備えた鋳込みヒーター１０を用意し、第１貫通孔１２Ａを射出ノズル２０の差し込み穴２０Ｂに一致させて温度センサー２１を連通させる。そして、いもねじ１３（ねじ）を第２貫通孔１２Ｂに対してねじ込むことで、温度センサー２１を第１貫通孔１２Ａに対して抜け止めする。
【選択図】図６

Description

本発明は、射出成形装置の射出ノズルの外表面上に沿って配設されるヒーターと、棒状の温度センサーとをセットにして上記射出ノズルに取り付ける方法およびその取り付け構造に関する。

上記取り付け構造に関する技術としては、例えば下記の特許文献１に記載されている技術が知られている。この技術では、板状ヒーターなどの加熱ヒーターを射出成形装置の射出ノズルの外表面に沿うように取り付けるための取り付け部を、筒状のセンサーホルダーが固定されたものにする。そして、上記技術では、上記センサーホルダーの筒と上記射出ノズルに形成された開孔部とに丸棒状の温度センサーを連通させる。上記技術によれば、温度センサーによって加熱ヒーターが射出ノズルの外表面上に沿う方向に移動されないようにされた加熱ヒーターの取り付け構造を実現させることが可能となる。

特許第４９１４３８６号公報

しかし、上記特許文献１に記載されている技術では、上記取り付け構造を実現させるために、この加熱ヒーターの取り付け部に固定される筒状のセンサーホルダーが必要となる。このため、上記技術により上記取り付け構造を実現させる際には、この取り付け構造が上記センサーホルダーによって複雑化されるという問題が発生していた。

本発明は、射出成形装置の射出ノズルの外表面上に沿って配設されるヒーターと、棒状の温度センサーとをセットにして射出ノズルに取り付ける際に、温度センサーをヒーターに保持させるものである。そして、本発明は、温度センサーを保持するためのセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサーによりヒーターが射出ノズルの外表面上に沿う方向に移動されないようにされたヒーターの取り付け構造を、より単純にすることを可能とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法および鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造は以下の手段をとる。

まず、第１の発明は、棒状の部分を有する温度センサーと鋳込みヒーターとをセットにして射出成形装置の射出ノズルに取り付ける、射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法である。ここで、温度センサーの棒状の部分は、射出成形装置の射出ノズルの外表面に形成された差し込み穴に差し込まれるものである。また、鋳込みヒーターは、射出ノズルの外表面上に沿って配設されるものである。

上記第１の発明は、後述する貫通分岐孔が鋳込みヒーターに形成された状態となるようにこの鋳込みヒーターを用意する鋳込みヒーター用意ステップを有している。ここで、貫通分岐孔は、後述する第２貫通孔と後述する第１貫通孔とを有するものである。この第１貫通孔は、鋳込みヒーターにおいて射出ノズル側となる裏側面からこの裏側面とは反対側に位置される表側面までを温度センサーが挿通可能な内径で貫通してなるものである。また、第２貫通孔は、第１貫通孔の内壁面から鋳込みヒーターの端縁面までを貫通してなるものである。また、上記第１の発明は、鋳込みヒーターが射出ノズルの外表面上に沿い、かつ、第１貫通孔の位置と差し込み穴の位置とが一致された状態となるように鋳込みヒーターを配設する鋳込みヒーター配設ステップを有している。また、上記第１の発明は、第１貫通孔と差し込み穴とに温度センサーを連通させることで、鋳込みヒーターが射出ノズルの外表面に沿う方向に移動されないようにする温度センサー連通ステップを有している。また、上記第１の発明は、第２貫通孔に螺合させることができる大きさに形成されたねじを第２貫通孔に対してねじ込むことで、第１貫通孔に対する温度センサーの抜け止めを行う温度センサー抜け止めステップを有している。

上記第１の発明によれば、射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターと温度センサーとをセットにして取り付ける際に、この温度センサーは上記射出ノズルの外表面上に沿って配設される鋳込みヒーターの厚みの範囲内で抜け止めされた状態に保持される。これにより、温度センサーを保持するためのセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサーにより鋳込みヒーターが射出ノズルの外表面に沿う方向に移動されないようにされた鋳込みヒーターの取り付け構造を、より単純にすることができる。

ついで、第２の発明は、射出成形装置の射出ノズルの外表面に形成された差し込み穴に差し込まれる棒状の部分を有する温度センサーと鋳込みヒーターとをセットにして射出ノズルに取り付けた、鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造である。この鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造においては、射出ノズルに取り付けられる鋳込みヒーターは、射出ノズルの外表面上に沿って配設されるものである。

上記第２の発明において、鋳込みヒーターは、後述する第１貫通孔と後述する第２貫通孔とを有する貫通分岐孔を備えたものである。ここで、第１貫通孔は、射出ノズル側となる裏側面からこの裏側面とは反対側に位置される表側面までを温度センサーが挿通可能な内径で貫通してなるものである。また、第２貫通孔は、第１貫通孔の内壁面から鋳込みヒーターの端縁面までを貫通してなるものである。また、上記鋳込みヒーターは、射出ノズルの外表面上に第１貫通孔の位置と差し込み穴の位置とが一致された状態となるように配設される。また、上記第２の発明において、温度センサーは、第１貫通孔と差し込み穴とに連通されることで鋳込みヒーターが射出ノズルの外表面に沿う方向に移動されないようにする。また、上記温度センサーは、第２貫通孔に螺合させることができるねじの第２貫通孔に対するねじ込みによって第１貫通孔に対する抜け止めがなされている。

上記第２の発明によれば、射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターとセットで取り付けられる温度センサーは、上記射出ノズルの外表面上に沿って配設される鋳込みヒーターの厚みの範囲内で抜け止めされた状態に保持される。これにより、温度センサーを保持するためのセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサーにより鋳込みヒーターが射出ノズルの外表面上に沿う方向に移動されないようにされた鋳込みヒーターの取り付け構造を、より単純にすることができる。

本発明の一実施形態にかかる鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造を表した斜視図である。上記実施形態にかかる鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造を表した正面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。本発明の一実施形態にかかる射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法を表した説明図であり、本発明の鋳込みヒーター配設ステップを表す。本発明の一実施形態にかかる射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法を表した説明図であり、本発明の温度センサー連通ステップを表す。本発明の一実施形態にかかる射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法を表した説明図であり、本発明の温度センサー抜け止めステップを表す。

以下に、本発明の一実施形態について、図１ないし図６を用いて説明する。なお、以下において、鋳込みヒーター１０のシーズヒーター１０Ａ（図２参照）に電力を供給するために使用されるリード線などの付随的な構成については、その図示および詳細な説明を省略する。

始めに、本発明の一実施形態にかかる鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造について、主に図１ないし図３を用いて説明する。この取り付け構造は、図１ないし図３に示すように、射出成形装置（図示省略）の射出ノズル２０に棒状の温度センサー２１と筒形状の鋳込みヒーター１０とをセットにして取り付けた、鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造である。ここで、鋳込みヒーター１０の筒形状は、図１に示すように、射出ノズル２０において鋳込みヒーター１０が取り付けられる部分の形状（例えば直円筒形状）を取り巻くことができる形状（例えば直円筒形状）として設定されるものである。

鋳込みヒーター１０は、図２および図３に示すように、つるまき線形状（図２参照）に曲げられたシーズヒーター１０Ａを金属（具体的にはアルミニウム）によって鋳ぐるんで鋳ぐるみ部１１を形成したものである。また、鋳込みヒーター１０は、鋳ぐるみ部１１に内蔵されたシーズヒーター１０Ａに電力が供給されることで、このシーズヒーター１０Ａを発熱させて射出ノズル２０を加熱するものである。

なお、鋳込みヒーター１０は、図２および図４に示すように、その筒形状の内部に射出ノズル２０が差し込まれた状態でこの射出ノズル２０に取り付けられ、かつ、この取り付けの際に射出ノズル２０の外表面２０Ａ上に沿ってこの外表面２０Ａに密着されるようになっている。この構成によれば、鋳込みヒーター１０から射出ノズル２０への熱伝導効率が向上された鋳込みヒーター１０を提供することができる。

温度センサー２１は、図３に示すように、一端が閉塞された金属管であるシース２１Ａの内部に絶縁物２１Ｃおよび熱電対２１Ｂを封入して、この熱電対２１Ｂが発生させる熱起電力を温度の検出結果として制御装置（図示省略）に出力させるようにしたものである。ここで、温度センサー２１は、射出ノズル２０の外表面２０Ａに垂直にうがたれた差し込み穴２０Ｂに差し込まれて密嵌されることで、射出ノズル２０の温度に対応する検出結果を出力するようになっている。なお、上記制御装置は、温度センサー２１が出力する温度の検出結果に対応して鋳込みヒーター１０のシーズヒーター１０Ａに供給する電力の大きさを調整することで、射出ノズル２０の温度のフィードバック制御を実現させるものである。

ところで、温度センサー２１のシース２１Ａおよび熱電対２１Ｂは、それぞれ可とう性を有するように形成されている。また、温度センサー２１の絶縁物２１Ｃは、絶縁物質からなる粉粒体（具体的には酸化マグネシウムの粉末）とされることで、シース２１Ａおよび熱電対２１Ｂの変形を許容するようになっている。これにより、温度センサー２１は、図１および図３に示すように、シース２１Ａおよび熱電対２１Ｂの可とう性により決定される曲げ範囲内で曲げ変形させた後に、その曲げ状態を維持することができるようになっている。

さて、鋳込みヒーター１０は、図１および図３に示すように、射出ノズル２０に対して、その外表面２０Ａに形成された差し込み穴２０Ｂに覆いかぶさるように配設される。ここで、鋳込みヒーター１０は、差し込み穴２０Ｂに覆いかぶさる部分に貫通分岐孔１２を備えることで、温度センサー２１の差し込み穴２０Ｂへの差し込みを実現させるようになっている。

貫通分岐孔１２は、図３に示すように、鋳ぐるみ部１１の一方側（図示上側）の端縁面１１Ｃに平行に形成された第１貫通孔１２Ａから、端縁面１１Ｃに垂直に形成された第２貫通孔１２Ｂを直交分岐させたＴ字穴として形成されている。より詳しくは、貫通分岐孔１２は、鋳ぐるみ部１１において射出ノズル２０側（図示右側）となる裏側面１１Ａから裏側面１１Ａとは反対側（図示左側）となる表側面１１Ｂまでを、温度センサー２１が挿通可能な内径で貫通してなる第１貫通孔１２Ａを備えている。また、貫通分岐孔１２は、第１貫通孔１２Ａの内壁面のうち上記一方側となる内壁面から、鋳ぐるみ部１１の端縁面１１Ｃまでを貫通してなる第２貫通孔１２Ｂを備えている。

第１貫通孔１２Ａは、射出ノズル２０の外表面２０Ａへの鋳込みヒーター１０の配設（図４参照）の際に、外表面２０Ａに開口される差し込み穴２０Ｂの位置に一致されるように位置される。この差し込み穴２０Ｂと第１貫通孔１２Ａとには、図１および図３に示すように、温度センサー２１が連通された状態に差し込まれている。これにより、温度センサー２１は、鋳込みヒーター１０が射出ノズル２０の外表面２０Ａに沿う方向に移動されないようにすることを実現させる。

第２貫通孔１２Ｂは、図３に示すように、その内壁面にタッピング加工によってねじ山が形成され、このねじ山によっていもねじ１３（例えば平先のホーローセットスクリュー）を螺合させることができる構成とされている。このいもねじ１３は、本発明における「ねじ」に相当する。なお、本明細書において、「いもねじ」は、図３に示された平先のホーローセットスクリューに限定されず、貫通孔の内部に全体を入り込ませた状態でこの貫通孔に螺合することができる任意の種類のねじを指すものである。すなわち、本明細書における「いもねじ」は、ながねじなどの全ねじおよびスタッドボルトを含んだ概念である。

いもねじ１３は、その全体が第２貫通孔１２Ｂの内部に入り込んだ状態で第１貫通孔１２Ａ側（図示下側）に向かってねじ込まれることで、この第１貫通孔１２Ａの内壁面に温度センサー２１を押し付けてこの温度センサー２１の抜け止めを行うものである。言いかえると、温度センサー２１は、第２貫通孔１２Ｂの内部に全体が入り込んだいもねじ１３の第２貫通孔１２Ｂに対するねじ込みによって第１貫通孔１２Ａの内壁面に押し付けられることで、この第１貫通孔１２Ａに対する抜け止めがなされている。

上述した各構成によれば、射出成形装置の射出ノズル２０に鋳込みヒーター１０とセットで取り付けられる温度センサー２１は、射出ノズル２０の外表面２０Ａ上に沿って配設される鋳込みヒーター１０の厚みの範囲内で抜け止めされた状態に保持される。これにより、温度センサー２１を保持するためのセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサー２１により鋳込みヒーター１０が外表面２０Ａに沿う方向に移動されないようにされた鋳込みヒーター１０の取り付け構造を、より単純にすることができる。

また、いもねじ１３の全体を第２貫通孔１２Ｂに入り込ませる構成によれば、射出ノズル２０に取り付けられた鋳込みヒーター１０における端縁面１１Ｃからの突出をなくして、この突出と射出ノズル２０に取り付けられる他部材との干渉をなくすことができる。ここで、上記「他部材」は、具体的には、鋳込みヒーター１０とは別に射出ノズル２０に取り付けられる加熱ヒーター（図示省略）などである。

なお、本明細書において、「鋳込みヒーター１０の厚み」とは、鋳込みヒーター１０の鋳ぐるみ部１１における、裏側面１１Ａと表側面１１Ｂとの間の厚み（図３参照）のことをいう。ここで、本実施形態の鋳込みヒーター１０は、その厚みが一定とされ、かつ、鋳ぐるみ部１１において端縁面１１Ｃが裏側面１１Ａおよび表側面１１Ｂのそれぞれに直交されるように形成されている。このため、射出ノズル２０の径方向（図３で見て左右方向）で見た端縁面１１Ｃの幅は、上記鋳込みヒーター１０の厚みと等しくなっている。

ところで、貫通分岐孔１２の第１貫通孔１２Ａは、図１および図３に示すように、鋳込みヒーター１０の鋳ぐるみ部１１において上述した一方側（図３で見て上側）となる筒端部分に形成されている。この構成によれば、第１貫通孔１２Ａを上記一方側の端縁面１１Ｃに近づけて配設することで第２貫通孔１２Ｂの長さを短くし、この第２貫通孔１２Ｂに対するいもねじ１３のねじ込みを容易にすることが可能となる。

ついで、上述した鋳込みヒーター１０の射出成形装置の射出ノズル２０への取り付け構造を実現させる方法について、主に図４ないし図６を用いて説明する。なお、以下においては、温度センサー２１を適宜に曲げ変形させるステップなどの付随的なステップについて、その図示および詳細な説明を省略する。

上記方法においては、まず、上述した構成の貫通分岐孔１２が鋳込みヒーター１０に形成された状態となるようにこの鋳込みヒーター１０を用意する。このステップは、本発明における「鋳込みヒーター用意ステップ」に相当する。

ついで、図４に実線および隠れ線で示すように、貫通分岐孔１２の第２貫通孔１２Ｂにおける端縁面１１Ｃ上の開口にいもねじ１３をセットして、このいもねじ１３を第２貫通孔１２Ｂに仮留めさせる。このステップは、以下においては「仮留めステップ」とも称する。なお、上記いもねじ１３の仮留めは、図４および図５に示すように、第２貫通孔１２Ｂにいもねじ１３をねじ入れて、このいもねじ１３において締結器具が差し込まれる側の端部（図５で見て上側の端部）を端縁面１１Ｃから突出された状態とすることで行われる。

さらに、図４に仮想線で示すように、鋳込みヒーター１０をその筒形状の内部に射出ノズル２０が差し込まれた状態に配設する。このステップは、本発明における「鋳込みヒーター配設ステップ」に相当する。この鋳込みヒーター配設ステップにおいては、鋳込みヒーター１０は、射出ノズル２０を取り巻いてこの射出ノズル２０の外表面２０Ａ上に沿った状態とされる。このため、鋳込みヒーター１０は、射出ノズル２０の外表面２０Ａに沿う方向（すなわち、上述した射出ノズル２０の直円筒形状における周方向および軸方向）以外の方向への移動が規制される。また、上記鋳込みヒーター配設ステップにおいては、鋳込みヒーター１０は、その配設位置が射出ノズル２０の外表面２０Ａに沿う方向への移動により調整されることで、その第１貫通孔１２Ａの位置が射出ノズル２０の差し込み穴２０Ｂの位置に一致される。

続いて、図５に示すように、上記鋳込みヒーター配設ステップにおいて位置が調整された鋳込みヒーター１０の第１貫通孔１２Ａと射出ノズル２０の差し込み穴２０Ｂとに温度センサー２１を連通させる。このステップは、本発明における「温度センサー連通ステップ」に相当する。この温度センサー連通ステップにより、鋳込みヒーター１０は、温度センサー２１によって差し込み穴２０Ｂにピン留めされた状態となり、射出ノズル２０の外表面２０Ａに沿う方向に移動されないようにされる。なお、鋳込みヒーター１０は、上記鋳込みヒーター配設ステップにおいて射出ノズル２０の外表面２０Ａに沿う方向以外の方向への移動が規制されているため、上記温度センサー連通ステップの後には射出ノズル２０に対して動かないように固定された状態となる。

そして、図６に示すように、上記温度センサー連通ステップにおいて鋳込みヒーター１０を差し込み穴２０Ｂにピン留めした温度センサー２１の抜け止めを行う。このステップは、本発明における「温度センサー抜け止めステップ」に相当する。この温度センサー抜け止めステップにより、温度センサー２１および鋳込みヒーター１０は両方とも射出ノズル２０に取り付けられた状態となり、上述した鋳込みヒーター１０の射出成形装置の射出ノズル２０への取り付け構造は完成される。

上記温度センサー抜け止めステップにおいては、まず、上述した仮留めステップにおいて第２貫通孔１２Ｂに仮留めされたいもねじ１３を回転させて、いもねじ１３の全体を第２貫通孔１２Ｂの内部に螺合された状態に入り込ませる作業を行う。この作業は、以下においては「第１の作業」とも称する。この際、上述した仮留めステップを上述した鋳込みヒーター配設ステップの前に実行することで、いもねじ１３を第２貫通孔１２Ｂの開口にセットする際に射出ノズル２０が邪魔になることを回避して、上述した各ステップに必要な作業量を減らすことができる。なお、上記第１の作業において、いもねじ１３の回転は、射出ノズル２０との干渉を回避できるように適宜選択された締結器具（例えば図６に示すヘキサゴンレンチ９０を参照）によって実現される。

ついで、全体が第２貫通孔１２Ｂに螺合されたいもねじ１３を上記締結器具によってさらに回転させることでいもねじ１３を図６の仮想線で示す位置にまでねじ込み、このいもねじ１３によって第１貫通孔１２Ａに挿通された温度センサー２１を押圧する作業を行う。この作業は、以下においては「第２の作業」とも称する。この第２の作業により、温度センサー２１は、第１貫通孔１２Ａの内壁面に押し付けられ、この内壁面との間に発生される摩擦により第１貫通孔１２Ａに対して抜け止めされた状態（図３参照）となる。

上述した各ステップによれば、射出ノズル２０に鋳込みヒーター１０と温度センサー２１とをセットにして取り付ける際に、この温度センサー２１は射出ノズル２０の外表面２０Ａ上に沿った鋳込みヒーター１０の厚みの範囲内で抜け止めされて保持される。これにより、温度センサー２１を保持するセンサーホルダーの部品を不要として、温度センサー２１により鋳込みヒーター１０が外表面２０Ａに沿う方向に移動されないようにされた鋳込みヒーター１０の取り付け構造を、より単純にすることができる。

また、いもねじ１３の全体を第２貫通孔１２Ｂに入り込ませる第１の作業によれば、射出ノズル２０に取り付けられる鋳込みヒーター１０における端縁面１１Ｃからの突出をなくし、この突出と射出ノズル２０に取り付けられる他部材との干渉をなくすことができる。ここで、上記「他部材」は、具体的には、鋳込みヒーター１０とは別に射出ノズル２０に取り付けられる加熱ヒーター（図示省略）などである。

本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。

（１）本発明を適用することができる鋳込みヒーターの形状は直円筒形状に限定されない。すなわち、本発明の鋳込みヒーターの筒形状を、直円筒形状から任意の筒形状（例えば楕円筒形状あるいは角筒形状など）に変更した変形例を採用することができる。また、射出成形装置の射出ノズルに取り付けられる平板形状あるいは湾曲板形状の鋳込みヒーターに対して本発明を適用することもできる。

（２）上述した温度センサー抜け止めステップにおける温度センサーの抜け止めは、この温度センサーと第１貫通孔の内壁面との摩擦によって実現されるものに限定されない。すなわち、例えば錐体形状のとがり先を有するいもねじを第２貫通孔にねじ込んで、上記いもねじのとがり先を温度センサーに突き刺して温度センサーを抜け止めする変形例を採用することができる。また、例えば先端部分にマシンキーが一体あるいは別体に付属されたいもねじを第２貫通孔にねじ込んで、上記いもねじのマシンキーを温度センサーに前もって形成されたキー溝に嵌合させて温度センサーを抜け止めする変形例を採用することもできる。

（３）本発明において、温度センサーは、鋳込みヒーターの第１貫通孔と射出ノズルの差し込み穴とに連通することが可能な棒状の部分を有するものであればよい。すなわち、温度センサーを、例えば測温抵抗体、サーミスタ温度計、バイメタル温度計、あるいは、液体充満圧力式温度計など、棒状の部分を有する任意の種類の温度センサーに変更することができる。

（４）本発明は、鋳込みヒーターの第２貫通孔にねじ込まれるいもねじを任意の種類のねじ（例えば半ねじ）に変更した場合でも実施することができるものである。

（５）本発明において、貫通分岐孔の具体的な構成および形状は、第１貫通孔に挿通される温度センサーおよび第２貫通孔にねじ込まれるねじの種類および形状に応じて適宜変更することができるものである。

（６）本発明の射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法において、各ステップおよび作業の実行順は上述した実施形態の順序に限定されない。すなわち、例えば上述した仮留めステップを上述した第１の作業の直前に実行するなど、各ステップおよび作業の実行順を適宜変更することができる。

１０鋳込みヒーター
１０Ａシーズヒーター
１１鋳ぐるみ部
１１Ａ裏側面
１１Ｂ表側面
１１Ｃ端縁面
１２貫通分岐孔
１２Ａ第１貫通孔
１２Ｂ第２貫通孔
１３いもねじ（ねじ）
２０射出ノズル
２０Ａ外表面
２０Ｂ差し込み穴
２１温度センサー
２１Ａシース
２１Ｂ熱電対
２１Ｃ絶縁物
９０ヘキサゴンレンチ

Claims

射出成形装置の射出ノズルの外表面に形成された差し込み穴に差し込まれる棒状の部分を有する温度センサーと、前記射出ノズルの前記外表面上に沿って配設される鋳込みヒーターと、をセットにして前記射出ノズルに取り付ける、射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法であって、
前記鋳込みヒーターにおいて前記射出ノズル側となる裏側面から当該裏側面とは反対側に位置される表側面までを前記温度センサーが挿通可能な内径で貫通してなる第１貫通孔と、当該第１貫通孔の内壁面から前記鋳込みヒーターの端縁面までを貫通してなる第２貫通孔とを有する貫通分岐孔が、前記鋳込みヒーターに形成された状態となるように当該鋳込みヒーターを用意する鋳込みヒーター用意ステップと、
前記鋳込みヒーターが前記射出ノズルの前記外表面上に沿い、かつ、前記第１貫通孔の位置と前記差し込み穴の位置とが一致された状態となるように前記鋳込みヒーターを配設する鋳込みヒーター配設ステップと、
前記第１貫通孔と前記差し込み穴とに前記温度センサーを連通させることで、前記鋳込みヒーターが前記射出ノズルの前記外表面に沿う方向に移動されないようにする温度センサー連通ステップと、
前記第２貫通孔に螺合させることができる大きさに形成されたねじを前記第２貫通孔に対してねじ込むことで、前記第１貫通孔に対する前記温度センサーの抜け止めを行う温度センサー抜け止めステップと、
を有している、
射出成形装置の射出ノズルに鋳込みヒーターを取り付ける方法。
射出成形装置の射出ノズルの外表面に形成された差し込み穴に差し込まれる棒状の部分を有する温度センサーと、前記射出ノズルの前記外表面上に沿って配設される鋳込みヒーターと、をセットにして前記射出ノズルに取り付けた、鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造であって、
前記鋳込みヒーターは、前記射出ノズル側となる裏側面から当該裏側面とは反対側に位置される表側面までを前記温度センサーが挿通可能な内径で貫通してなる第１貫通孔と、当該第１貫通孔の内壁面から前記鋳込みヒーターの端縁面までを貫通してなる第２貫通孔とを有する貫通分岐孔を備え、かつ、前記射出ノズルの前記外表面上に前記第１貫通孔の位置と前記差し込み穴の位置とが一致された状態となるように配設され、
前記温度センサーは、前記第１貫通孔と前記差し込み穴とに連通されることで前記鋳込みヒーターが前記射出ノズルの前記外表面に沿う方向に移動されないようにし、かつ、前記第２貫通孔に螺合させることができるねじの前記第２貫通孔に対するねじ込みによって前記第１貫通孔に対する抜け止めがなされている、
鋳込みヒーターの射出成形装置の射出ノズルへの取り付け構造。