JP2015184966A - Position detection electrode member for touch panel, touch panel, picture display unit and multiple mounted intermediary body of position detection electrode member for touch panel - Google Patents

Position detection electrode member for touch panel, touch panel, picture display unit and multiple mounted intermediary body of position detection electrode member for touch panel Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a position detection electrode member for a touch panel having a smaller difference in adhesive force of a protective film with a tackiness agent, between a position detection electrode and a margin area on an outer periphery thereof, the position detection electrode member for a touch panel having high yield and reliability when made into a touch panel.SOLUTION: A position detection electrode member for a touch panel includes a position detection electrode at least on one side of a transparent substrate. An adhesion prevention pattern made of the same material as a conductive material included in the position detection electrode is formed on a margin area being the same surface of the position detection electrode and an outer periphery of the position detection electrode, the margin area with no electrode formed.

Description

本願発明は、タッチパネル用電極部材と、これを用いたタッチパネル、及び該タッチパネルを用いた画像表示装置並びにタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体に関する。   The present invention relates to an electrode member for a touch panel, a touch panel using the same, an image display device using the touch panel, and a multi-faceted intermediate of the position detection electrode member for the touch panel.

近年、表示装置と位置入力装置を組み合わせたタッチパネル（タッチスクリーンやタッチ画面などとも呼ばれる）の使用が盛んになってきている。位置入力装置としては、マトリクス・スイッチ方式、電気抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等、各種方式のものが実用化されている。中でも静電容量方式の一つである投影型静電容量方式の位置入力装置を組み合わせたタッチパネルが、マルチタッチ（多点同時入力）が可能であり、指先で直感的な操作ができる点、耐久性に優れる点が評価され携帯電話や携帯端末などに急速に普及してきている。   In recent years, the use of a touch panel (also called a touch screen or a touch screen) in which a display device and a position input device are combined has been actively used. Various types of position input devices such as a matrix switch method, an electric resistance film method, a surface acoustic wave method, an infrared method, an electromagnetic induction method, and a capacitance method have been put into practical use. In particular, the touch panel combined with the projected capacitive position input device, which is one of the electrostatic capacity methods, is capable of multi-touch (multi-point simultaneous input), and can be operated intuitively with the fingertips. It has been widely used in mobile phones and mobile terminals due to its excellent performance.

投射型静電容量方式のタッチパネルでは、縦横にそれぞれ走向する２層からなる複数のセンサ電極パターンが、ガラスやプラスチックなどの透明絶縁基板上に配置されるタッチパネル用位置検知電極部材が必要とされる。   The projected capacitive touch panel requires a touch panel position detection electrode member in which a plurality of sensor electrode patterns each having two layers running in the vertical and horizontal directions are arranged on a transparent insulating substrate such as glass or plastic. .

このようなタッチパネル用位置検知電極部材は、透明基板の両面にそれぞれ縦方向に走向する複数のセンサ電極、横方向に走向する複数のセンサ電極を設けることにより形成されている場合、縦方向に走向する複数のセンサ電極を設けた透明基板と、横方向に走向する複数のセンサ電極を設けた透明基板を貼り合わせて形成する場合が知られている。   When such a touch panel position detection electrode member is formed by providing a plurality of sensor electrodes that run in the vertical direction on each side of the transparent substrate and a plurality of sensor electrodes that run in the horizontal direction, In some cases, a transparent substrate provided with a plurality of sensor electrodes and a transparent substrate provided with a plurality of sensor electrodes running in the lateral direction are bonded together.

特許文献１には、いずれの場合も、位置入力裝置を構成する主要部材として、透明基板にセンサ電極を設けたタッチパネルセンサ（タッチパネル用検知電極部材）を供給する製造業者と、タッチパネルセンサ（タッチパネル用検知電極部材）を含む位置入力裝置を構成する表示装置などを組み合わせて入出力装置などを製造する製造業者は別々の者である場合が多く、タッチパネルセンサ（タッチパネル用検知電極部材）の両側に接着層を介して剥離ライナー（保護フィルム）が貼り付けられた状態流通することが記載されている。   In any case, Patent Document 1 discloses a manufacturer that supplies a touch panel sensor (detection electrode member for touch panel) provided with a sensor electrode on a transparent substrate as a main member constituting a position input device, and a touch panel sensor (for touch panel). Many manufacturers who manufacture input / output devices by combining display devices that constitute a position input device including detection electrode members) are bonded to both sides of the touch panel sensor (detection electrode member for touch panel). It is described that a state where a release liner (protective film) is pasted through a layer is distributed.

この場合、擦れ等による電極の損壊や傷、損壊に伴う断線や傷が目視される視覚的な外観不良から電極を保護する目的で、タッチパネル用検知電極部材を供給する製造業者において、電極面に剥離可能な粘着剤付きの保護フィルムを貼り付けた状態で出荷される。その後、タッチパネル用検知電極部材を含む位置入力裝置と表示装置などを組み合わせてタッチパネルなどを製造する製造業者においては、製造工程において粘着剤付きの保護フィルムがはがされた後、タッチパネル用検知電極部材と表示装置などを組み合わせてタッチパネルを製造する。   In this case, the manufacturer supplying the detection electrode member for the touch panel with the purpose of protecting the electrode from a visual appearance defect in which the electrode is damaged or scratched due to rubbing, etc. Shipped with a peelable protective film with adhesive attached. Thereafter, in a manufacturer that manufactures a touch panel or the like by combining a position input device including a detection electrode member for a touch panel and a display device, etc., after the protective film with the adhesive is peeled off in the manufacturing process, the detection electrode member for the touch panel A touch panel is manufactured by combining a display device and the like.

特開２０１２−１３３５８０号公報JP 2012-133580 A

一方、タッチパネル用電極部材と粘着剤付き保護フィルムの剥離の際に、タッチパネル用検知電極部材の折れ、電極の浮きや剥離、断線が発生することにより、タッチパネルの歩留まり、信頼性が低下する問題が見出された。タッチパネル用検知電極部材の折れ、電極の浮きや剥離、断線の発生は、電極を形成している材料と透明基板表面が混在している領域と、電極の形成がなく、透明基板表面が広く露出している領域との両領域の間で粘着剤付き保護フィルムの粘着力の差が大きいことに起因していることを見出した。   On the other hand, when the electrode member for touch panel and the protective film with adhesive are peeled off, the touch electrode detection electrode member breaks, the electrode floats or peels off, and the wire breakage occurs, resulting in a decrease in the yield and reliability of the touch panel. It was found. The detection electrode member for touch panel breaks, the electrode floats and peels, and the wire breakage occurs, the area where the material forming the electrode and the transparent substrate surface are mixed, the electrode is not formed, and the transparent substrate surface is widely exposed. It has been found that this is due to the large difference in the adhesive strength of the protective film with adhesive between the two areas.

本発明の目的は、斯かる両領域間での粘着剤付き保護フィルムの粘着力の差が小さいタッチパネル用位置検知電極部材とすることで、タッチパネルとした際に、歩留まり、信頼性の高いタッチパネル用検知電極部材を供給することを目的とする。   The object of the present invention is to provide a touch panel position detection electrode member having a small difference in adhesive force between the protective films with an adhesive between the two regions, so that the yield and reliability of the touch panel can be increased. It aims at supplying a detection electrode member.

以上の状況を鑑み、鋭意研究開発を進め、本願発明の請求項１は、透明基板の少なくとも一方の面に位置検知電極を設けたタッチパネル用位置検知電極部材において、前記位置検知電極と同一面であり、前記位置検知電極の外周であり、且つ、前記位置検知電極を含む電極が形成されていない余白領域に、前記位置検知電極を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターンを形成したことを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材である。   In view of the above situation, earnest research and development is proceeding, and claim 1 of the present invention is a position detection electrode member for a touch panel in which a position detection electrode is provided on at least one surface of a transparent substrate. Yes, an adhesion prevention pattern made of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode is formed in a blank area which is the outer periphery of the position detection electrode and where no electrode including the position detection electrode is formed. It is the position detection electrode member for touchscreens characterized by these.

加えて、本願発明の請求項２は、請求項１に記載の前記タッチパネル用位置検知電極部材を含んでなるタッチパネル。
である。 In addition, claim 2 of the present invention is a touch panel comprising the touch panel position detection electrode member according to claim 1.
It is.

加えて、本願発明の請求項３は、請求項２に記載の前記タッチパネルを表示装置の画面上に設置してなるタッチパネル付き画像表示装置である。   In addition, Claim 3 of the present invention is an image display device with a touch panel in which the touch panel according to Claim 2 is installed on the screen of the display device.

加えて、本願発明の請求項４は、透明基板の少なくとも一方の面上に１面以上の前記タッチパネル用位置検知電極部材を配置した前記タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体において、前記位置検知電極と同一面であり、前記位置検知電極の外周であり、且つ、前記位置検知電極を含む電極が形成されていない余白領域、並びに、前記位置検知電極部材の周囲の領域に、前記位置検知電極を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターンを有することを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体である。   In addition, according to a fourth aspect of the present invention, in the multi-faceted intermediate of the touch panel position detection electrode member in which one or more touch panel position detection electrode members are arranged on at least one surface of the transparent substrate, the position The position detection is performed in a blank area that is the same surface as the detection electrode, is an outer periphery of the position detection electrode, and is not formed with an electrode including the position detection electrode, and an area around the position detection electrode member. A multi-faceted intermediate of a position detection electrode member for a touch panel, comprising an adhesion prevention pattern made of the same material as a conductive material constituting an electrode.

加えて、本願発明の請求項５は、前記位置検知電極と同一面上に更に切抜き線を有し、該切抜き線部及びその近傍においては、前記密着防止パターンが形成されていないことを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル用位置検知電極材の多面付け中間体である。   In addition, claim 5 of the present invention further has a cut line on the same surface as the position detection electrode, and the adhesion preventing pattern is not formed in the cut line portion and its vicinity. It is the multi-faced intermediate body of the position detection electrode material for touchscreens of Claim 4.

本発明によれば、新たなプロセスを追加することなしに、タッチパネル用位置検知電極部材の位置検知電極が形成されている領域と、電極が形成されていない領域（余白領域）との間で粘着剤付き保護フィルムとの粘着力が均一化することにより、保護フィルムの剥離時にタッチパネル用検知電極部材の折れ、電極の浮きや剥離、断線が減少することにより、タッチパネルの歩留まり、信頼性が向上する効果を奏する。   According to the present invention, without adding a new process, adhesion between a region where the position detection electrode of the position detection electrode member for touch panel is formed and a region where no electrode is formed (margin region). By uniforming the adhesive strength with the protective film with adhesive, the yield of touch panels and the reliability are improved by reducing the breakage of the detection electrode member for touch panel, the lifting and peeling of electrodes, and disconnection when the protective film is peeled off. There is an effect.

図１は、本願発明の一実施形態であるタッチパネル用位置検知電極部材を示す図面である。図１の（ａ）は平面視の模式図である。また、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の平面図のＡ’−Ａ断面での断面図である。FIG. 1 is a drawing showing a touch panel position detection electrode member according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a schematic view in plan view. FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the A′-A section of the plan view of FIG. 図２は、密着防止パターンを設けていない従来のタッチパネル用位置検知電極部材を示す図面である。図２の（ａ）は平面視の模式図である。また、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）の平面図のＡ’−Ａ断面での断面図である。FIG. 2 is a view showing a conventional touch panel position detection electrode member not provided with an adhesion prevention pattern. FIG. 2A is a schematic view in plan view. 2B is a cross-sectional view taken along the A′-A section of the plan view of FIG. 図３は、本願発明の一実施形態である第二の形態のタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a multi-faceted intermediate body of the touch panel position detection electrode member according to the second embodiment which is an embodiment of the present invention. 図４は、図３のタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体の部分Ｐの拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of a portion P of the multi-faceted intermediate body of the position detection electrode member for a touch panel shown in FIG. 図５は、図４の部分Ｑの拡大平面図である。FIG. 5 is an enlarged plan view of a portion Q in FIG. 図６は、本願発明の一実施形態である透明基板の両面に位置検知電極を有するタッチパネル用位置電極基部材の平面図である。図６の（ａ）は表面から見た際の平面図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）を裏面から見た際の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a position electrode base member for a touch panel having position detection electrodes on both surfaces of a transparent substrate according to an embodiment of the present invention. 6A is a plan view when viewed from the front surface, and FIG. 6B is a plan view when FIG. 6A is viewed from the back surface. 図７の（ａ）は、図６の平面図のＡ’−Ａ断面での断面図である。図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に粘着剤付き保護フィルムを貼り付けた際の断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view taken along a section A′-A in the plan view of FIG. 6. FIG. 7B is a cross-sectional view when a protective film with an adhesive is attached to FIG. 図８は、本願発明の一実施形態である縦方向に走向する複数のセンサ電極を設けた透明基板と、横方向に走向する複数のセンサ電極を設けた透明基板を貼り合わせて形成するタッチパネルセンサに用いられるタッチパネル用電極部材の平面図である。図８の（ａ）は、縦方向にセンサ電極を設けた一方のタッチパネル用電極部材の平面図である。図８の（ｂ）は、横方向にセンサ電極を設けた他方のタッチパネル用電極部材の平面図である。FIG. 8 shows a touch panel sensor formed by bonding a transparent substrate provided with a plurality of sensor electrodes running in the vertical direction and a transparent substrate provided with a plurality of sensor electrodes running in the horizontal direction according to an embodiment of the present invention. It is a top view of the electrode member for touchscreens used for. FIG. 8A is a plan view of one touch panel electrode member provided with sensor electrodes in the vertical direction. FIG. 8B is a plan view of the other touch panel electrode member in which sensor electrodes are provided in the lateral direction. 図９の（ａ）は、図８の（ａ）の平面図のＡ’−Ａ断面での断面図である。図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に粘着剤付き保護フィルムを貼り付けた際の断面図である。FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the A′-A section of the plan view of FIG. FIG. 9B is a cross-sectional view when a protective film with an adhesive is attached to FIG. 図１０の（ａ）は、図８の（ｂ）の平面図のＡ’−Ａ断面での断面図である。図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に粘着剤付き保護フィルムを貼り付けた際の断面図である。FIG. 10A is a cross-sectional view taken along the A′-A section of the plan view of FIG. FIG. 10B is a cross-sectional view when a protective film with an adhesive is attached to FIG. 図１１は、図８の（ａ）縦方向にセンサ電極を設けた一方のタッチパネル用電極部材と図８の（ｂ）横方向に走向する複数のセンサ電極を設けた透明基板を貼り合わせて形成したタッチパネルセンサの断面図である。11A and 11B are formed by laminating one touch panel electrode member provided with sensor electrodes in the vertical direction in FIG. 8 and a transparent substrate provided with a plurality of sensor electrodes running in the horizontal direction in FIG. 8B. It is sectional drawing of the touch panel sensor which was made. 図１２は、位置検知電極パターンと密着防止パターンが同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１２の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１２の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 12 is an embodiment of an enlarged view of each pattern when the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern are the same. FIG. 12A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 12B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern. 図１３は、位置検知電極パターンと密着防止パターンが略同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１３の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１３の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 13 is an embodiment of an enlarged view of each pattern when the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern are substantially the same. FIG. 13A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 13B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern. 図１４は、位置検知電極パターンと密着防止パターンの線幅同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１４の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１４の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 14 is an embodiment of an enlarged view of each pattern when the line widths of the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern are the same. FIG. 14A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 14B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern. 図１５は、位置検知電極パターンと密着防止パターンの導電材料の面積被覆率が同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１５の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１５の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 15 is one embodiment of an enlarged view of each pattern when the area coverage of the conductive material of the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern is the same. FIG. 15A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 15B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern. 図１６は、位置検知電極パターンと密着防止パターンの線幅と面積被覆率が同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１６の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１６の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 16 is an embodiment of an enlarged view of each pattern when the line width and area coverage of the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern are the same. FIG. 16A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 16B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern. 図１７は、位置検知電極パターンと密着防止パターンの線幅が同一である場合のそれぞれのパターンの拡大図の一実施形態である。図１７の（ａ）は、位置検知電極パターンの拡大平面図である。図１７の（ｂ）は、密着防止パターンの拡大平面図である。FIG. 17 is an embodiment of an enlarged view of each pattern when the line widths of the position detection electrode pattern and the adhesion prevention pattern are the same. FIG. 17A is an enlarged plan view of the position detection electrode pattern. FIG. 17B is an enlarged plan view of the adhesion prevention pattern.

以下、本願発明の実施形態について、図面を用いて以下に詳しく説明する。なお、本願発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本願発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。また、本明細書においては、本発明の主要部であるタッチパネル用位置検知電極部材の位置検知電極、引出電極、及び位置検知電極用の位置合わせマークについて説明の必要に応じて記載、図示しており、実製品においては、このほかにダミー電極、端子電極部、第一基板と第二基板の貼り合わせ以外に用いる位置合わせマーク及び、検知電極と端子電極部を電気的に接続する配線部などが必要に応じて設けられる場合が多い。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention. Note that the drawings are conceptual diagrams, and the scale relations, aspect ratios, and the like of components may be exaggerated as appropriate for convenience of explanation. Further, in the present specification, the position detection electrode, the extraction electrode, and the alignment mark for the position detection electrode of the position detection electrode member for touch panel, which is the main part of the present invention, are described and illustrated as necessary for explanation. In addition, in the actual product, in addition to this, a dummy electrode, a terminal electrode part, an alignment mark used other than the bonding of the first substrate and the second substrate, a wiring part for electrically connecting the detection electrode and the terminal electrode part, etc. Is often provided as necessary.

「シート面」とは、シート状のタッチパネル用位置検知電極部材１０を全体的かつ大局的に見た場合において、その平面方向と一致する面のことを意味する。「シート面」は通常、透明絶縁性の透明基板１の表面又はこれと平行な面でもあり、図１においては、ＸＹ平面又はこれと平行な面となる。   The “sheet surface” means a surface that coincides with the planar direction when the sheet-like touch panel position detection electrode member 10 is viewed as a whole and globally. The “sheet surface” is usually the surface of the transparent insulating transparent substrate 1 or a surface parallel thereto, and in FIG. 1, the surface is an XY plane or a surface parallel thereto.

「平面視形状」とは「シート面」に平行な面における形状のことを意味する。言い換えると、「平面視形状」とは、「シート面」に立てた法線の方向（図１に於いては、Ｚ（軸）方向）から見た形状のことを意味する。   The “planar shape” means a shape in a plane parallel to the “sheet surface”. In other words, the “planar shape” means a shape viewed from the direction of the normal line set up on the “sheet surface” (Z (axis) direction in FIG. 1).

「シート」、「フィルム」、及び「板」の用語は呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。従って例えば、「板」はフィルムやシートとも呼ばれるような部材も含む概念である。   The terms “sheet”, “film”, and “plate” are not distinguished from each other based solely on the difference in designation. Therefore, for example, the “plate” is a concept including a member called a film or a sheet.

＜タッチパネル用位置検知電極部材＞
図１に示した様に、本実施形態におけるタッチパネル用位置検知電極部材１０は、透明基板１の少なくとも一方の面に位置検知電極２を設けたタッチパネル用位置検知電極部材１０において、前記位置検知電極２と同一面であり、前記位置検知電極２の外周であり、且つ、電極が形成されていない余白領域４に、記位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターン３を形成したことを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材１０である。 <Position detection electrode member for touch panel>
As shown in FIG. 1, the position detection electrode member 10 for a touch panel in the present embodiment is the position detection electrode member 10 for a touch panel in which the position detection electrode 2 is provided on at least one surface of the transparent substrate 1. 2, an adhesion prevention pattern 3 made of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode 2 is formed in the blank area 4 where the electrode is not formed and the outer periphery of the position detection electrode 2. It is the position detection electrode member 10 for touchscreens characterized by having formed.

尚、本発明に於いて、「電極」の用語は、位置検知電極２、引出電極５、ダミー電極等各種電極を包含する総称の意味で用いる。本発明の位置検知電極部材１０に於いては、電極としては、最低限、位置検知電極２を有する。本実施形態に於いては、図１（ａ）に示す如く、更に引出電極５を有する。   In the present invention, the term “electrode” is used as a generic term including various electrodes such as the position detection electrode 2, the extraction electrode 5, and the dummy electrode. The position detection electrode member 10 of the present invention has the position detection electrode 2 as a minimum. In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, a lead electrode 5 is further provided.

このようなタッチパネル用位置検知電極部材１０とすることで、新たなプロセスを追加することなしに、タッチパネル用位置検知電極部材の位置検知電極が形成されている領域と、電極が形成されていない領域（余白領域）との間で粘着剤付き保護フィルムとの粘着力が均一化することにより、タッチパネル用検知電極部材の折れ、電極の浮きや剥離、断線が減少することにより、タッチパネルの歩留まり、信頼性が向上する効果を奏するものである。   By setting it as such a position detection electrode member 10 for touch panels, the area | region in which the position detection electrode of the position detection electrode member for touch panels is formed, and the area | region in which an electrode is not formed, without adding a new process By making the adhesive force with the protective film with adhesive uniform between the (margin area), the detection electrode member for touch panel breaks, the electrode floats and peels, and the wire breakage decreases. The effect which improves property is produced.

本実施形態において、タッチパネル用位置検知電極部材１０の電極形成面は、大まかに電極形成領域７と余白領域４に分けている。   In the present embodiment, the electrode formation surface of the touch panel position detection electrode member 10 is roughly divided into an electrode formation region 7 and a blank region 4.

図１に示した様に、本実施形態における電極形成領域７は、位置検知機能を有するのに必要な位置検知電極２、引出電極５が形成されている領域を指し示す概念として用いている。   As shown in FIG. 1, the electrode formation region 7 in the present embodiment is used as a concept indicating a region where the position detection electrode 2 and the extraction electrode 5 necessary for having a position detection function are formed.

さらに詳細には、電極形成領域７とは、タッチパネル用位置検知電極部材１０の電極形成面において、位置検知電極２が形成されている部分、位置検知電極２をお互いに電気的に分離するための位置検知電極２の近傍部分もしくは位置検知電極２間の位置検知電極２が形成されていない部位、引出電極５が形成されている部分、引出電極５をお互いに電気的に分離するための引出電極５の近傍部分もしくは引出電極５間の引出電極５が形成されていない部位、を含む領域を示す概念である。電極形成領域７には、必要に応じて、現実に電極としては作用しないダミー電極や、タッチパネルとした際に位置検知電極２をお互いに電気的に分離するための位置検知電極２の近傍部分、もしくは位置検知電極２間の位置検知電極２が形成されていない部位が目立つ（視認される）ことを防ぐ目的で設けられるパターンなどを含んでいてもよい。   More specifically, the electrode formation region 7 is a portion on the electrode formation surface of the touch panel position detection electrode member 10 where the position detection electrode 2 is formed, for electrically separating the position detection electrode 2 from each other. A portion near the position detection electrode 2 or a portion where the position detection electrode 2 between the position detection electrodes 2 is not formed, a portion where the extraction electrode 5 is formed, and an extraction electrode for electrically separating the extraction electrodes 5 from each other 5 is a concept showing a region including a portion near 5 or a portion where the extraction electrode 5 between the extraction electrodes 5 is not formed. In the electrode formation region 7, if necessary, a dummy electrode that does not actually act as an electrode, a portion near the position detection electrode 2 for electrically separating the position detection electrode 2 from each other when a touch panel is used, Or the pattern etc. provided in order to prevent the site | part in which the position detection electrode 2 between the position detection electrodes 2 is not formed being conspicuous (visible) may be included.

その意味では、本実施形態における電極形成領域７は、図２に示した密着防止パターンを設けていない従来のタッチパネル用位置検知電極部材１０’における電極形成領域７’と大きく変わるところはない。   In that sense, the electrode formation region 7 in this embodiment is not significantly different from the electrode formation region 7 ′ in the conventional touch panel position detection electrode member 10 ′ not provided with the adhesion prevention pattern shown in FIG. 2.

一方、余白領域４は、タッチパネル用位置検知電極部材１０の電極形成面において、タッチパネルを形成した後にも残っている上述した電極形成領域７を除いた領域を示す概念である。従来のタッチパネル用検知電極基板１０’における粘着フィルム付き保護フィルム６を剥がす場合に粘着力を大きく違える程度の面積を有する電極の非形成部とすることもできる。従って、引出電極５の形状によっては、電極形成領域７に囲まれるような形状で存在する場合もある。   On the other hand, the blank area 4 is a concept indicating an area excluding the above-described electrode formation area 7 remaining after the touch panel is formed on the electrode formation surface of the touch panel position detection electrode member 10. When the protective film 6 with an adhesive film on the conventional detection electrode substrate for touch panel 10 ′ is peeled off, an electrode non-forming portion having an area that greatly changes the adhesive force can be used. Therefore, depending on the shape of the extraction electrode 5, there may be a shape surrounded by the electrode formation region 7.

一般的には余白領域４は、タッチパネル用位置検知電極部材１０では、電極形成領域７の外側に存在することが多い。また、タッチパネル付き画像表示装置として製品化された場合には、余白領域４は、額縁部に隠れて目視されない場合が多い。   In general, the blank area 4 often exists outside the electrode formation area 7 in the touch panel position detection electrode member 10. In addition, when the image display device with a touch panel is commercialized, the blank area 4 is often hidden behind the frame portion and is not visually observed.

従来のタッチパネル用位置検知電極部材１０’では、余白領域４’には電極などの主要なパターンは存在せず、露出した透明基板１の表面が、面積のほとんどを占めることとなる。   In the conventional touch panel position detection electrode member 10 ′, there is no main pattern such as an electrode in the blank area 4 ′, and the exposed surface of the transparent substrate 1 occupies most of the area.

電極形成領域７、余白領域４の何れにおいても、必要に応じて図３及び図４に示す如くの切抜き位置検知マーク１０３や、画面表示位置検知マーク１０４に代表される位置検知マークや、工程管理上のマークや記号などが、電極形成したものと同じ材料でもしくは異なる材料で形成されていても差し支えない。   In any of the electrode formation region 7 and the margin region 4, a cut-out position detection mark 103 as shown in FIGS. 3 and 4, a position detection mark typified by the screen display position detection mark 104, and process management as necessary. The upper marks and symbols may be made of the same material as the electrodes formed or a different material.

透明基板１の少なくとも一方の面に位置検知電極２を設けたタッチパネル用位置検知電極部材１０において、前記位置検知電極２と同一面であり、前記位置検知電極２の外周であり、且つ、電極が形成されていない余白領域４に、記位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターン３を形成したことで、新たなプロセスを追加することなしに、タッチパネル用位置検知電極部材１０の位置検知電極２や引出電極等の電極が形成されている領域（電極形成領域７）と、電極が形成されていない領域（余白領域４）との間で粘着剤付き保護フィルム６との粘着力が均一化する。   In the touch panel position detection electrode member 10 in which the position detection electrode 2 is provided on at least one surface of the transparent substrate 1, the same surface as the position detection electrode 2, the outer periphery of the position detection electrode 2, and the electrode By forming the adhesion prevention pattern 3 made of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode 2 in the blank area 4 that is not formed, a position detection electrode member for a touch panel can be used without adding a new process. The protective film 6 with an adhesive is formed between a region (electrode formation region 7) in which electrodes such as 10 position detection electrodes 2 and extraction electrodes are formed and a region in which no electrode is formed (blank region 4). Adhesive strength becomes uniform.

従って、タッチパネル用位置検知電極部材１０の電極形成面に、粘着剤付き保護フィルム６の粘着面を貼り合わせて保存及び輸送した後のタッチパネル製造時に粘着剤付き保護フィルム６を剥離した際に、タッチパネル用位置検知電極部材１０の折れ、電極の浮きや剥離、断線が減少することにより、タッチパネルの歩留まり、信頼性が向上する効果を奏する。   Therefore, when the protective film 6 with the adhesive is peeled off at the time of manufacturing the touch panel after the adhesive surface of the protective film 6 with the adhesive is bonded to the electrode forming surface of the position detection electrode member 10 for the touch panel and stored and transported, the touch panel is removed. By reducing the bending of the position detection electrode member 10, the lifting and peeling of the electrode, and the disconnection, the yield and reliability of the touch panel are improved.

即ち、図２に示した様な、余白領域４’に密着防止パターン３を形成していない、従来のタッチパネル用位置検知電極基板１０’においては、余白領域４’は、平面性が高い透明基板１が露出しているため、平滑な接着面積が広い領域となる。このため、余白領域４’における粘着剤付き保護フィルム６との粘着力は、電極形成領域７’より強くなる。   That is, as shown in FIG. 2, in the conventional touch panel position detection electrode substrate 10 ′ in which the adhesion prevention pattern 3 is not formed in the margin region 4 ′, the margin region 4 ′ is a transparent substrate having high flatness. Since 1 is exposed, a smooth adhesion area is wide. For this reason, the adhesive force with the protective film 6 with an adhesive in the blank area | region 4 'becomes stronger than electrode formation area 7'.

一方、位置検知電極２や引出電極５を形成した電極形成部７’においては、電極が形成されている部位と透明基板１が露出している部位が混在しており、電極が形成されている部位と透明基板１が露出している部位の段差が多数存在している。このため、電極形成部７’における粘着剤付き保護フィルム６（図７（ｂ）参照）との粘着力は、余白領域４’と比較して弱くなる。このような粘着力が弱くなる傾向は、位置検知電極２などが微細な導電性細線からなる正方格子、六方格子等の多角形格子からなるメッシュ（網目）パターン等の微小はパターンからなっている場合に顕著となる。   On the other hand, in the electrode forming portion 7 ′ in which the position detection electrode 2 and the extraction electrode 5 are formed, the portion where the electrode is formed and the portion where the transparent substrate 1 is exposed are mixed, and the electrode is formed. There are many steps between the part and the part where the transparent substrate 1 is exposed. For this reason, the adhesive force with the protective film 6 with the adhesive (see FIG. 7B) in the electrode forming portion 7 'is weaker than that in the blank area 4'. The tendency for such adhesive force to become weak is that the position detection electrodes 2 and the like are minute patterns such as a square lattice made of fine conductive thin wires, a mesh (mesh) pattern made of a polygonal lattice such as a hexagonal lattice. The case becomes noticeable.

このため、従来のタッチパネル用位置検知電極基板１０’から粘着剤付き保護フィルム６を剥がす際に必要となる力は、粘着剤付き保護フィルム６とタッチパネル用位置検知電極部材１０’が剥がれている場所が、余白領域４’から電極形成領域７’に変わる時、もしくは、電極形成領域７’から余白領域４’の変わる際に、大きく異なる。この変化に追従しきれないとき、タッチパネル用位置検知電極部材１０’の折れ、電極の浮きや剥離、断線が生じることが散見され、タッチパネルとした際の歩留まりの低下や信頼性の低下に携わっていた。   For this reason, the force required when peeling the protective film 6 with an adhesive from the position detection electrode substrate 10 'for a conventional touch panel is a place where the protective film 6 with an adhesive and the position detection electrode member 10' for a touch panel are peeled off. However, when the blank area 4 ′ is changed to the electrode forming area 7 ′, or when the blank area 4 ′ is changed from the electrode forming area 7 ′, the difference is greatly different. When this change cannot be fully tracked, the touch panel position detection electrode member 10 'is sometimes broken, the electrode is lifted or peeled off, and the wire is broken, and it is involved in lowering the yield and reliability of the touch panel. It was.

本実施形態では、図１に示した様に、電極が形成されていない余白領域４に、粘着剤付き保護フィルム６との粘着力を低減する粘着防止パターン３を位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料で形成することにより、電極を形成している材料と透明基板１の表面が混在している電極形成領域７と、従来、電極の形成がなく、透明基板表面が広く露出していた余白領域４との両領域の間での粘着剤付き保護フィルムの粘着力の差が小さいタッチパネル用位置検知電極部材１０とすることで、粘着剤付き保護フィルム６の粘着面を貼り合わせて保存及び輸送した後のタッチパネル製造時に粘着剤付き保護フィルム６を剥離した際に、タッチパネル用位置検知電極部材１０の折れ、電極の浮きや剥離、断線が減少することにより、タッチパネルとした際に、歩留まり、信頼性の高いタッチパネル用位置検知電極部材を供給する。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the conductive material constituting the position detection electrode 2 is provided with an anti-adhesion pattern 3 that reduces the adhesive force with the protective film 6 with an adhesive in the blank area 4 where no electrode is formed. By forming the same material as the material, the electrode forming region 7 where the material forming the electrode and the surface of the transparent substrate 1 are mixed, and conventionally, no electrode is formed and the surface of the transparent substrate is widely exposed. By sticking the adhesive surface of the protective film 6 with adhesive to the position detection electrode member 10 for the touch panel with a small difference in adhesive force of the protective film with adhesive between the two areas with the blank area 4, the adhesive film is stored. When the protective film 6 with the adhesive is peeled off when the touch panel is manufactured after transporting, the touch panel position detection electrode member 10 is not broken, lifted or peeled off, or disconnected, thereby reducing the touch panel. When the yield and supplies a reliable touch panel position detection electrode member.

［透明基板］
本実施形態における透明基板１は位置検知電極２及び引出電極５を支持する基材として機能する。 [Transparent substrate]
The transparent substrate 1 in this embodiment functions as a base material that supports the position detection electrode 2 and the extraction electrode 5.

本実施形態における透明基板１は、透明または半透明である電気絶縁性の基板であれば特に制限はない。透明基板１は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、８４％以上であることがより好ましい。なお、透明基板１の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳＫ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。   The transparent substrate 1 in the present embodiment is not particularly limited as long as it is an electrically insulating substrate that is transparent or translucent. The transparent substrate 1 preferably has a transmittance in the visible light region of 80% or more, and more preferably 84% or more. In addition, the visible light transmittance of the transparent substrate 1 is measured by using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation “UV-3100PC”, JISK0115 compliant product) within a measurement wavelength range of 380 nm to 780 nm. It is specified as an average value of transmittance at a wavelength.

透明基板１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる樹脂シート、ガラス、セラミックス等からなる無機板を用いることができる。透明基材１の厚みとしては、通常、２０〜５０００μｍ程度の範囲のものを選択する。   Examples of the material of the transparent substrate 1 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyolefin resins such as polypropylene, cellulose resins such as triacetyl cellulose (cellulose triacetate), polycarbonate resins, and the like. An inorganic plate made of a resin sheet made of glass, glass, ceramics, or the like can be used. As thickness of the transparent base material 1, the thing of the range of about 20-5000 micrometers is normally selected.

なお、一般に、タッチパネル用位置検知電極部材１０、或いはこれを用いたタッチパネルを、液晶表示装置の表示面上に配置する場合、その透明基板１として通常の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートを用いると、当該シートが有する光学異方性による液晶表示装置の出射光の偏光面の回転効果と当該シートが有する偏光フィルタ効果（透過光中にはＰ偏光成分が、又反射光中にはＳ偏光成分が増えることによる）との複合効果によって、干渉縞乃至は虹色のムラが視認され画像視認性が阻害されることが知られている（特許第３９４７９５０号公報、特許第４８８８８５３号公報等参照）。本発明のタッチパネル用位置検知電極部材１乃至はこれを用いたタッチパネルに於いても、こうした問題は生じ得る。このような干渉縞乃至は虹色のムラを解消する為には、透明基板１として、以下の何れかのものを使うことが有効である。
（１）屈折率異方性の小さい材料。具体的には、面内位相差値Ｒｅが１００ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下の材料を用いる。斯かる材料としては、トリアセチルセルロースからなる厚さ４０〜１２０μｍ程度のフィルムを挙げる事が出来る。
（２）特許第３９４７９５０号公報、特許第４８８８８５３号公報等に開示される如く
の、面内位相差値Ｒｅが通常の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートよりも十分大な値、具体的には、
Ｒｅ≧３０００ｎｍ、
より好ましくは、
Ｒｅ≧８０００ｎｍ
の高延伸倍率（３〜７倍程度）で延伸されたポリエチレンテレフタレートシート等のポリエステル樹脂シート。ここで面内位相差値Ｒｅは、上記樹脂シートのシート面内の遲相軸方向屈折率ｎｘ、進相軸方向屈折率ｎｙ、及び厚みｄから、
Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
として定義される。 In general, when a position detection electrode member 10 for a touch panel or a touch panel using the same is disposed on the display surface of a liquid crystal display device, when a normal biaxially stretched polyethylene terephthalate sheet is used as the transparent substrate 1, The rotation effect of the polarization plane of the outgoing light of the liquid crystal display device due to the optical anisotropy of the sheet and the polarization filter effect of the sheet (the P-polarized component increases in the transmitted light and the S-polarized component increases in the reflected light) It is known that interference fringes or rainbow-colored irregularities are visually recognized and the image visibility is hindered (see Japanese Patent No. 3947950, Japanese Patent No. 4888853, etc.). Such a problem may also occur in the position detection electrode member 1 for a touch panel of the present invention or a touch panel using the same. In order to eliminate such interference fringes or iridescent unevenness, it is effective to use one of the following as the transparent substrate 1.
(1) A material having a small refractive index anisotropy. Specifically, a material having an in-plane retardation value Re of 100 nm or less, preferably 30 nm or less is used. An example of such a material is a film made of triacetyl cellulose and having a thickness of about 40 to 120 μm.
(2) As disclosed in Japanese Patent No. 3947950, Japanese Patent No. 4888853, etc., the in-plane retardation value Re is sufficiently larger than that of a normal biaxially stretched polyethylene terephthalate sheet, specifically,
Re ≧ 3000 nm,
More preferably,
Re ≧ 8000nm
A polyester resin sheet such as a polyethylene terephthalate sheet drawn at a high draw ratio (about 3 to 7 times). Here, the in-plane retardation value Re is obtained from the phase axis direction refractive index nx, phase advance axis direction refractive index ny, and thickness d in the sheet surface of the resin sheet,
Re = (nx−ny) × d
Is defined as

［位置検知電極］
本実施形態において、位置検知電極２は、透明基板１の少なくとも一方の側の面上に所定のパターンで配置されている。
位置検知電極２は、指やペン先等の外部導体がタッチパネルに接近した際に生じる、電磁的な変化または静電容量の変化を検知するために設けられるものである。従って、位置検知電極２には、電磁的な変化または静電容量の変化に起因する電流を検知可能なレベルで流すことができる程度の導電性が求められる。また、本実施形態において、位置検知電極２に使用される材料としては、タッチパネルを形成した際に、可視光領域において、一定以上の透明性を有していれば特に限定されるものではない。 [Position detection electrode]
In the present embodiment, the position detection electrodes 2 are arranged in a predetermined pattern on the surface of at least one side of the transparent substrate 1.
The position detection electrode 2 is provided to detect an electromagnetic change or a change in capacitance that occurs when an external conductor such as a finger or a pen tip approaches the touch panel. Therefore, the position detection electrode 2 is required to have conductivity sufficient to allow a current caused by an electromagnetic change or capacitance change to flow at a detectable level. In the present embodiment, the material used for the position detection electrode 2 is not particularly limited as long as it has a certain level of transparency in the visible light region when the touch panel is formed.

タッチパネルセンサはタッチパネルを形成した際に指やペン先等の外部導体がタッチパネルに接近した際に生じる、電磁的な変化または静電容量の変化を検知するため互いに絶縁され一定の角度を持って交差する２方向に延伸する位置検知電極２を必要とする。   Touch panel sensors are insulated from each other and cross at a certain angle to detect electromagnetic changes or capacitance changes that occur when an external conductor such as a finger or pen tip approaches the touch panel when the touch panel is formed. The position detection electrode 2 extending in two directions is required.

第一の方向に延伸する位置検知電極２を第一の位置検知電極２ａ、第二の方向に延伸する位置検知電極２を第二の位置検知電極２ｂとすると、第一の位置検知電極２ａと、第二の位置検知電極２ｂは、通常は直交するが、一般的には、互いに０度よりも十分に大きい角度で交差していればタッチ位置の検知が可能であり、必ずしも直交する必要はない。一方で、シート面視（平面視）形状で直交した２軸を想定すると解り易く、また概ね直交して形成される場合が多い。   If the position detection electrode 2 extending in the first direction is the first position detection electrode 2a, and the position detection electrode 2 extending in the second direction is the second position detection electrode 2b, the first position detection electrode 2a The second position detection electrodes 2b are usually orthogonal, but generally, the touch position can be detected if they intersect each other at an angle sufficiently larger than 0 degrees, and it is not always necessary to be orthogonal. Absent. On the other hand, it is easy to understand when assuming two axes orthogonal to each other in the sheet surface view (plan view) shape, and in many cases, they are formed substantially orthogonally.

第一の位置検知電極２ａと第一の位置検知電極２ａは、互いに絶縁されている必要があるため、少なくとも第一の位置検知電極２ａと第二の位置検知電極２ｂが重なる部分においては、間に絶縁層を設ける必要がある。   Since the first position detection electrode 2a and the first position detection electrode 2a need to be insulated from each other, at least in the portion where the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b overlap each other, It is necessary to provide an insulating layer.

このような構成を実現する形態の一例として、図６、図７に示した様に透明基板１の一方の面に第一の位置検知電極２ａを、他方の面に第一の位置検知電極２ａを形成したタッチパネル用（両面形成型）位置検知電極部材１０ａを形成することが可能である。   As an example of a form for realizing such a configuration, as shown in FIGS. 6 and 7, the first position detection electrode 2a is provided on one surface of the transparent substrate 1, and the first position detection electrode 2a is provided on the other surface. It is possible to form a position detection electrode member 10a for a touch panel (a double-sided formation type) on which is formed.

また、このような構成を実現する形態の一例として、図８の（ａ）、図９に図示した透明基板１に縦方向に走向する複数の第一の位置検知電極２ａを設けたタッチパネル用（片面形成型Ｙ電極用）位置検知電極部材１０ｂと、図８の（ｂ）、図１０に図示した透明基板１に横方向に走向する複数の第二の位置検知電極２ｂを設けたタッチパネル用（片面形成型Ｘ電極用）位置検知電極部材１０ｃを貼り合わせて形成する図１１に図示したタッチパネルセンサに用いられるタッチパネル用電極部材１０ｂ、１０ｃを形成することが可能である。   As an example of a form for realizing such a configuration, a touch panel provided with a plurality of first position detection electrodes 2a running in the vertical direction on the transparent substrate 1 shown in FIG. (For single-sided Y electrode) position detection electrode member 10b, and for a touch panel provided with a plurality of second position detection electrodes 2b running laterally on the transparent substrate 1 shown in FIGS. It is possible to form the touch panel electrode members 10b and 10c used in the touch panel sensor shown in FIG. 11 in which the position detection electrode member 10c is bonded and formed.

第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂは、導電体材料が所定の線幅、及び、厚みで形成された導電性細線から構成される正方格子（図１２〜図１７の（ａ））、六方格子等の多角形格子（図示略）からなるメッシュ（網状）パターンからなることが好ましい。導電体材料としては、銅、金、銀、白金、錫、アルミニウム、ニッケル等の高導電性金属、及びこれらを含む合金を用いることができる。また、同上金属粒子を樹脂バインダ中に含むインキ（導電性ペースト）であってもよい。特にこれらの高導電性金属は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）薄膜、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）薄膜等の金属酸化物薄膜に比べて、位置検知電極２を形成した面の表面電気抵抗率を低くできる利点がある。   The first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are formed of a square lattice (FIGS. 12 to 17) in which a conductive material is formed of conductive thin wires formed with a predetermined line width and thickness. (A)), preferably a mesh (mesh) pattern comprising a polygonal lattice (not shown) such as a hexagonal lattice. As the conductor material, a highly conductive metal such as copper, gold, silver, platinum, tin, aluminum, nickel, and an alloy containing these metals can be used. Moreover, the ink (electroconductive paste) which contains a metal particle same as the above in a resin binder may be sufficient. In particular, these highly conductive metals can reduce the surface electrical resistivity of the surface on which the position detection electrode 2 is formed, as compared with metal oxide thin films such as an ITO (Indium Tin Oxide) thin film and an IZO (Indium Zinc Oxide) thin film. There are advantages.

一方、これらの高導電性金属は、可視光に対して遮光性を有している。そこで、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂは、多数の開口領域を画成するメッシュパターンにて配置されている導電体メッシュであることが望ましい。とりわけ図１及び図３〜図１１に示された例においては、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂが、細長い長方形領域内に形成された導電体メッシュから形成されている。図１２〜図１７の（ａ）に示されたタッチパネル用位置検知電極２においては、正方形の開口領域を有する規則的な格子パターン（正方格子）が例示されている。全域に導電体メッシュが形成された後、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの輪郭に対応して、導電体メッシュをなす導線を断線させることにより、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂが形成されている。   On the other hand, these highly conductive metals have a light shielding property against visible light. Therefore, the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are preferably conductor meshes arranged in a mesh pattern that defines a large number of opening regions. In particular, in the example shown in FIGS. 1 and 3 to 11, the first position detection electrode 2 a and the second position detection electrode 2 b are formed from a conductor mesh formed in an elongated rectangular region. ing. In the touch panel position detection electrode 2 shown in FIGS. 12 to 17, a regular lattice pattern (square lattice) having a square opening region is illustrated. After the conductor mesh is formed in the entire region, the conductor wire forming the conductor mesh is disconnected corresponding to the contours of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b, thereby A position detection electrode 2a and a second position detection electrode 2b are formed.

高導電性金属の使用による利点は、同一サイズのタッチパネル用電極部材１０であって、且つ単位長さあたりの導電性細線の抵抗が同じ位置検知電極に於いて、導電性細線を高導電性金属から構成すると、鉄等の低導電性金属或いはＩＴＯ等金属酸化物から構成した場合に比べて、不透明である位置検知電極を構成する導電体細線部の線幅を狭くすることが可能となり、透視性（可視光の透過率）の向上が実現できる。さらに、大面積のタッチパネル用電極部材１０に適用する際にも十分な低電気抵抗が見込める。   The advantage of using a highly conductive metal is that the electrode member 10 for the touch panel has the same size, and the position of the conductive thin wire per unit length is the same. Compared to the case where it is made of a low-conductivity metal such as iron or a metal oxide such as ITO, it is possible to narrow the line width of the conductor thin wire portion constituting the opaque position detection electrode. The improvement of the property (transmittance of visible light) can be realized. Furthermore, when applied to the electrode member 10 for a large-area touch panel, a sufficiently low electric resistance can be expected.

導電体メッシュは、各開口領域の形状が全て合同な多角形からなり一定周期で開口領域が配列された規則的なメッシュパターンを有していてもよい。開口領域の形状としては、３角形、４角形（正方形、長方形、菱形等）、５角形、６角形等を採用することが出来る。開口領域が３角形のメッシュパターンは３角格子と呼称される（開口領域が４角形等の場合も同様に呼称）。   The conductor mesh may have a regular mesh pattern in which the shapes of the respective opening regions are all congruent polygons and the opening regions are arranged at a constant period. As the shape of the opening region, a triangle, a quadrangle (square, rectangle, rhombus, etc.), a pentagon, a hexagon, or the like can be adopted. A mesh pattern having a triangular opening area is referred to as a triangular lattice (also referred to when the opening area is a quadrangular shape or the like).

或いは開口領域の周期が一定で無い不規則的なメッシュパターンを有していてもよい。不規則なメッシュパターンとしては、例えば、特開２０１３−６９２６１号公報開示の如き、平面内で特定のランダム配列した母点から生成されるボロノイ図形から導電性細線が構成され、各開口領域の形状及び面積が同一では無く、開口領域の配列周期が一定で無いメッシュパターン、特開平４−２１７３９号公報開示の如き、正方格子の各格子点を正方格子周期の１０〜５０％の範囲の増分でランダム変位させたメッシュパターンを挙げることが出来る。   Or you may have an irregular mesh pattern in which the period of an opening area | region is not constant. As an irregular mesh pattern, for example, as disclosed in JP 2013-69261 A, conductive thin lines are formed from Voronoi figures generated from specific randomly arranged generating points in a plane, and the shape of each open area In addition, a mesh pattern in which the area is not the same and the arrangement period of the opening regions is not constant, and each lattice point of the square lattice is an increment in the range of 10 to 50% of the square lattice period as disclosed in JP-A-4-21739. A mesh pattern randomly displaced can be listed.

高導電性金属よりなる第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂは、単層である必要はなく、複数の像として形成されていてもよい。例えば透明基板１と直接接触する基材側導電性金属層を、透明基板１との密着性に優れた材料、例えば、ニッケルやニッケル合金から形成することができる。その一方で、透明基板１と接触しない表層側導電性金属層を、導電率に優れ且つ安価な材料、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金から形成することができる。   The first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b made of a highly conductive metal need not be a single layer, and may be formed as a plurality of images. For example, the base-side conductive metal layer that is in direct contact with the transparent substrate 1 can be formed from a material having excellent adhesion to the transparent substrate 1, such as nickel or a nickel alloy. On the other hand, the surface-side conductive metal layer that does not come into contact with the transparent substrate 1 can be formed from a material that is excellent in conductivity and inexpensive, such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy.

また、金属材料からなる第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂは、優れた導電率を有する反面、比較的に高い反射率を呈する。したがって、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂをなす導電性金属によって外光が反射されると、タッチパネル用位置検知電極基板１を介して観察されるタッチパネルの画像コントラストが低下してしまう。そこで、黒化層を、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの観察者側に配置させてもよい。この黒化層によって、コントラストを向上させ、タッチパネルよって表示される画像の視認性を改善することができる。すなわち、黒化層は、黒色等の暗色の層であり、隣接する第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂよりも低反射率の層である。   In addition, the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b made of a metal material have excellent conductivity, but exhibit a relatively high reflectance. Therefore, when external light is reflected by the conductive metal that forms the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b, the image contrast of the touch panel observed through the position detection electrode substrate 1 for touch panel. Will fall. Therefore, the blackening layer may be disposed on the viewer side of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b. This blackened layer can improve contrast and improve the visibility of an image displayed on the touch panel. That is, the blackening layer is a dark color layer such as black, and is a layer having a lower reflectance than the adjacent first position detection electrode 2a and second position detection electrode 2b.

黒化層としては、種々の既知の層を用いることができる。導電性金属層を部分的に暗色化処理して、金属酸化物や金属硫化物からなる暗色化層（黒化層とも呼称される）を導電性金属層の一部分から形成してもよい。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等のように、導電性金属層上に暗色化層を設けるようにしてもよい。なお、ここで用いる暗色化層とは、暗色化された層のみでなく、粗化された層も含む。暗色としては、低明度の無彩色又は有彩色、例えば、黒色又は暗い灰色、紺色、褐色、臙脂色、深緑色等が選択され、暗色の種類に応じて、公知の材料及び処理方法を選択する。   As the blackening layer, various known layers can be used. The conductive metal layer may be partially darkened to form a darkened layer (also referred to as a blackened layer) made of a metal oxide or metal sulfide from a part of the conductive metal layer. Moreover, you may make it provide a darkening layer on a conductive metal layer like the coating film of a dark color material, plating layers, such as nickel and chromium. Note that the darkened layer used here includes not only the darkened layer but also a roughened layer. As the dark color, a low-lightness achromatic or chromatic color, for example, black or dark gray, dark blue, brown, rosy, dark green, or the like is selected, and a known material and processing method are selected according to the type of dark color. .

第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂは、許容されるならば、表面電気抵抗率は金属からなる場合に比べて高くなるが、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）薄膜のような、完全に透明ではなく注視すればパターンが視認できる透明導電膜で形成されたものでもよい。   If the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are permissible, the surface electrical resistivity is higher than that of a metal, but the ITO thin film, IZO (indium zinc oxide) ) It may be formed of a transparent conductive film, such as a thin film, that is not completely transparent but can be visually recognized if the pattern is observed.

第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂはタッチするものとして想定されるものと検知する分解能を考慮して設定される。指でタッチすることを想定した場合、指の接触面にＸ方向、Ｙ方向にそれぞれ最低１本の位置検知電極（２ａ、２ｂ）が掛かるようにする。この場合、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂのピッチは３ｍｍから１０ｍｍ程度があれば操作しやすい。   The first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are set in consideration of what is assumed to be touched and the resolution for detection. When it is assumed that a finger is touched, at least one position detection electrode (2a, 2b) is applied to the contact surface of the finger in the X direction and the Y direction, respectively. In this case, if the pitch of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b is about 3 mm to 10 mm, the operation is easy.

導電体メッシュを構成する導電性細線の線幅は、導電体メッシュの材料の電気抵抗率や膜厚、タッチパネルのサイズ、タッチパネルを見る距離などを考慮して、タッチ位置の検知に十分な電気抵抗値、不可視性が得られるように設計してやればよい。一般に、大きなタッチパネルでは、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの長さが長くなる一方、あまり近くから見ることはないため、低電気抵抗値が出しやすい大きな導電体メッシュの線幅でも視認されにくい。一方で小さなタッチパネルでは第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの長さは短いため導電体メッシュの線幅を太くする必要はなく、むしろ細くしないと、タッチパネルを近くから見る場合が多いため目立ってしまう。   The line width of the thin conductive wires that make up the conductive mesh is sufficient for detecting the touch position, taking into account the electrical resistivity and film thickness of the conductive mesh material, the size of the touch panel, and the distance at which the touch panel is viewed. It may be designed so as to obtain value and invisibility. In general, in a large touch panel, the length of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b is long, but since it is not viewed from very close, a large conductor that easily produces a low electrical resistance value. It is hard to see even with the line width of the mesh. On the other hand, in the case of a small touch panel, the lengths of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are short, so there is no need to increase the line width of the conductor mesh. Because it is often seen, it stands out.

以上の点を考慮して、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂを構成する導電体メッシュの線幅及び開口面積率は、導電体細線部が金属からなる不透明な場合は、透明性が要求される位置検知領域内については、視認距離に応じた不可視性及び要求される面積電気抵抗率により適宜設定する。例えば、線幅は５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とするとよい。下限は、例えば、断線を回避する為に１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上とする。   In consideration of the above points, the line width and the opening area ratio of the conductor mesh constituting the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are opaque in which the conductor thin wire portion is made of metal. In such a case, the position detection region where transparency is required is appropriately set depending on the invisibility according to the viewing distance and the required area electrical resistivity. For example, the line width may be 50 μm or less, preferably 30 μm or less, more preferably 15 μm or less, and even more preferably 10 μm or less. The lower limit is, for example, 1 μm or more, preferably 3 μm or more in order to avoid disconnection.

尚、開口面積率とは、導電体メッシュ形成領域の全面積に対する開口領域の合計面積の比率を言う。位置検知電極として求められる導電性及びメッシュパターンの不可視性の兼ね合い点から、導電性細線の線幅が前記範囲の場合に於いて、開口面積率は９０〜９９％、好ましくは９５〜９８％の範囲とする。   The opening area ratio means the ratio of the total area of the opening area to the total area of the conductor mesh formation area. In view of the trade-off between the conductivity required for the position detection electrode and the invisibility of the mesh pattern, the opening area ratio is 90 to 99%, preferably 95 to 98% when the line width of the conductive thin wire is in the above range. Range.

第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの形成方法としては、例えば、金属薄膜に対して、フォトリソグラフィを用いたエッチングによって、または印刷レジストによるエッチングによって形成するか、或いは、導電樹脂ペーストの印刷、金属薄膜に対するリフトオフ等の方法によってそれぞれ形成することができる。上記エッチングする金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法や金属箔の貼り合わせなどで形成する。同時に密着防止パターン３、必要に応じて位置検知電極２に付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４も、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂと同一の材料、同一の方法にて形成する。   As a method of forming the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b, for example, a metal thin film is formed by etching using photolithography, or by etching using a printing resist, or They can be formed by methods such as printing of conductive resin paste, lift-off of metal thin film, and the like. The metal thin film to be etched is formed by vacuum deposition, sputtering, ion plating, plating, or bonding of metal foil. At the same time, the adhesion prevention pattern 3, the cut-out position detection mark 103 attached to the position detection electrode 2 as necessary, and the screen display position detection mark 104 are also the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b. The same material and the same method are used.

第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂのパターンをフォトエッチングにより形成する場合、金属膜上にフォトレジスト膜を形成し、第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを有するフォトマスクを用いて露光し、現像液で現像することによりレジスト膜の第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成する。これを塩化第２鉄水溶液に代表されるエッチング液によりエッチングし、レジスト膜を剥離除去することにより第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成する。   When the patterns of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b are formed by photoetching, a photoresist film is formed on the metal film, and the first position detection electrode 2a and the adhesion preventing pattern 3 are formed. If necessary, the cut-out position detection mark 103 associated with the first position detection electrode 2a, the screen display position detection mark 104, the second position detection electrode 2b and the adhesion prevention pattern 3, and the second as necessary. The first position detection electrode 2a of the resist film is exposed by using a photomask having a pattern of the cutout position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 associated with the position detection electrode 2b and developed with a developer. And an adhesion prevention pattern 3, a cutout position detection mark 103 attached to the first position detection electrode 2a as necessary, and a second position detection electrode 2 An adhesion preventing pattern 3, cutout position detection marks 103 and associated with the second position detection electrode 2b as required to form a pattern of the screen display position detection marks 104. This is etched with an etching solution typified by an aqueous ferric chloride solution, and the resist film is peeled and removed to form the first position detection electrode 2a and the adhesion preventing pattern 3, and if necessary, the first position detection electrode 2a. The accompanying cutout position detection mark 103, the screen display position detection mark 104, the second position detection electrode 2b and the adhesion prevention pattern 3, and the cutout position detection mark 103 attached to the second position detection electrode 2b as necessary. And the pattern of the screen display position detection mark 104 is formed.

また、印刷レジストにより形成する場合は、金属膜上にスクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット等の方法でレジスト膜の第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを印刷し、エッチング液により金属膜におけるレジスト被覆部以外をエッチングし、レジスト膜を剥離することにより金属膜に第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成する。   In the case of forming with a printing resist, the first position detection electrode 2a and the adhesion preventing pattern 3 of the resist film are formed on the metal film by a method such as screen printing, gravure printing, or ink jet, and the first position detection is performed if necessary. Cutout position detection mark 103 associated with electrode 2a, screen display position detection mark 104, second position detection electrode 2b and adhesion prevention pattern 3, and cutout position associated with second position detection electrode 2b as necessary The pattern of the detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 is printed, the portions other than the resist coating portion in the metal film are etched with an etching solution, and the resist film is peeled off to adhere the first position detection electrode 2a to the metal film. Prevention pattern 3, cutout position detection mark 103 attached to first position detection electrode 2a as necessary, and image Display position detection mark 104, second position detection electrode 2b and adhesion prevention pattern 3, and if necessary, cutout position detection mark 103 associated with second position detection electrode 2b, and pattern of screen display position detection mark 104 Form.

また、導電ペースト印刷により形成する場合は、前記高導電性金属の金属微粒子を含む導電性ペースト、黒鉛粒子を含むカーボンペースト等で透明基板１上に第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを印刷し、導電性の第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成する。   When the conductive paste is formed by printing, the first position detection electrode 2a and the adhesion preventing pattern 3 are formed on the transparent substrate 1 with a conductive paste containing metal particles of the highly conductive metal, a carbon paste containing graphite particles, or the like. If necessary, the cut-out position detection mark 103 associated with the first position detection electrode 2a, the screen display position detection mark 104, the second position detection electrode 2b and the adhesion prevention pattern 3, and the second as necessary. The pattern of the cut-out position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 associated with the position detection electrode 2b is printed, and the conductive first position detection electrode 2a and the adhesion prevention pattern 3, and if necessary, the first Cutout position detection mark 103 associated with position detection electrode 2a, screen display position detection mark 104, and second position detection electrode 2b and contact prevention pattern Down 3, cutout position detection marks 103 and associated with the second position detection electrode 2b as required to form a pattern of the screen display position detection marks 104.

金属粉末とバインダ樹脂を含む導電ペースト等を用いた印刷法により形成する場合は、バインダ樹脂として、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。なかでも、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、紫外線、電子線等の電離放射線の照射による架橋乃至重合反応により硬化が迅速で且つ導電体メッシュの強度にも優れ、好ましい樹脂の一種である。   In the case of forming by a printing method using a conductive paste containing metal powder and a binder resin, a thermosetting resin, an ionizing radiation curable resin, a thermoplastic resin, or the like can be used as the binder resin. Among these, acrylate-based ionizing radiation curable resins are one kind of preferred resins because they are rapidly cured by crosslinking or polymerization reaction by irradiation with ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams, and are excellent in the strength of the conductor mesh.

また、リフトオフ法により第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成する場合には、透明基板１上に、液体レジストやドライフィルムレジストにより第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンの反転（陰画）パターンを形成する。続いて、金属蒸着層の形成、又は、金属粉末とバインダ樹脂を含む導電ペーストを塗工した後に、レジストパターンやドライフィルムレジストを其の直上部の金屬蒸着層乃至は導電ペースト層と共に剥離してすることにより、第一の位置検知電極２ａと密着防止パターン３、必要に応じて第一の位置検知電極２ａに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４、及び、第二の位置検知電極２ｂと密着防止パターン３、必要に応じて第二の位置検知電極２ｂに付随する切抜き位置検知マーク１０３及び、画面表示位置検知マーク１０４のパターンを形成することできる。リフトオフ法による形成は、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂを構成する導電体細線部の線幅の均一性が高く本発明の製造方法として適している。   Further, the first position detection electrode 2a and the adhesion prevention pattern 3 by the lift-off method, the cutout position detection mark 103 attached to the first position detection electrode 2a as necessary, the screen display position detection mark 104, and the second In the case of forming the pattern of the position detection electrode 2b and the adhesion preventing pattern 3, and the pattern of the cutout position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 attached to the second position detection electrode 2b as necessary, the transparent substrate 1 Further, the first position detection electrode 2a and the adhesion prevention pattern 3 are formed by liquid resist or dry film resist, the cutout position detection mark 103 attached to the first position detection electrode 2a as necessary, and the screen display position detection mark 104. And the second position detection electrode 2b and the adhesion preventing pattern 3, and if necessary, a cutout associated with the second position detection electrode 2b Location detection mark 103 and to form an inverted (negative) pattern of the pattern of the screen display position detection mark 104. Subsequently, after forming a metal vapor deposition layer or applying a conductive paste containing metal powder and a binder resin, the resist pattern or dry film resist is peeled off together with the metal plating vapor deposition layer or the conductive paste layer directly above it. By doing so, the first position detection electrode 2a and the adhesion prevention pattern 3, if necessary, the cutout position detection mark 103 associated with the first position detection electrode 2a, the screen display position detection mark 104, and the second The pattern of the position detection electrode 2b and the adhesion prevention pattern 3, and the cut-out position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 accompanying the second position detection electrode 2b can be formed as necessary. The formation by the lift-off method is suitable as the manufacturing method of the present invention because of the high uniformity of the line widths of the thin conductor portions constituting the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b.

［引出電極］
タッチパネル用位置検知電極部材１０には、外部接続配線（例えばＦＰＣ、位置検知回路等）を介して制御部に接続する目的で、透明基板１上に位置検知電極２取出電極５が設けられていてもよい。引出電極５は、一端が位置検知電極２と電気的に接続（導通）されており、外部接続配線の接続位置に応じて設けられるものである。位置検知電極２が、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）薄膜等、接触抵抗が高い場合には、銅や銀のような接触抵抗が低い材料で別途設けることが一般的である。また、位置検知電極２が、導電体材料として、銅、金、銀、白金、錫、アルミニウム、ニッケル等の高導電性金属、及びこれらを含む合金のように接触抵抗が十分に低い材料で形成されている場合には、位置検知電極２と同一の材料で同一のプロセスを用いて、同時に形成することが出来る。 [Extraction electrode]
The position detection electrode member 10 for the touch panel is provided with a position detection electrode 2 and an extraction electrode 5 on the transparent substrate 1 for the purpose of connecting to the control unit via an external connection wiring (for example, FPC, position detection circuit, etc.). Also good. One end of the extraction electrode 5 is electrically connected (conductive) to the position detection electrode 2 and is provided according to the connection position of the external connection wiring. When the position detection electrode 2 has a high contact resistance, such as an ITO thin film or an IZO (indium zinc oxide) thin film, it is generally provided separately by a material having a low contact resistance such as copper or silver. Further, the position detection electrode 2 is formed of a material having a sufficiently low contact resistance, such as a highly conductive metal such as copper, gold, silver, platinum, tin, aluminum, nickel, and an alloy containing these as a conductor material. In this case, the position detection electrode 2 can be formed at the same time using the same material and the same process.

［密着防止パターン］
本実施例において、密着防止パターン３は、透明基板１の少なくとも一方の面に位置検知電極２を設けたタッチパネル用位置検知電極部材１０において、位置検知電極２と同一面であり、位置検知電極２の外周であり、且つ、電極が形成されていない余白領域４に、位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料で形成したものである。 [Adhesion prevention pattern]
In this embodiment, the adhesion prevention pattern 3 is the same surface as the position detection electrode 2 in the position detection electrode member 10 for the touch panel in which the position detection electrode 2 is provided on at least one surface of the transparent substrate 1. Is formed of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode 2 in the blank area 4 where no electrode is formed.

密着防止パターン３は、従来のタッチパネル用位置検知電極基板１０’において、電極形成領域７’より余白領域４’の方が、粘着剤付き保護フィルム６の粘着力（接着強度）が強くなることを調整して両領域間の粘着剤層付き保護フィルム６との粘着力差を低減（好ましくは、粘着力差が０と）する目的で設けたものである。同一面の余白領域４に位置検知電極２と同時材料で密着防止パターン３を形成することにより、タッチパネル用位置検知電極基板１０において、電極形成領域７と余白領域４の粘着剤付き保護フィルム６の粘着力の差が小さくなるよう調整するものである。密着防止パターン３は、前記位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料からなることにより、より電極形成領域７と余白領域４の粘着剤付き保護フィルム６の粘着力の差を小さく均一化することが可能となる。また、上述したように位置検知電極２の形成の際に、同一のプロセスで同時に形成可能となるため、新たなプロセスを必要とせず、大きなコストの上昇を招くことがない。   The adhesion prevention pattern 3 indicates that in the conventional touch panel position detection electrode substrate 10 ′, the blank region 4 ′ has a stronger adhesive force (adhesive strength) than the electrode formation region 7 ′. It is provided for the purpose of adjusting and reducing the difference in adhesive strength between the protective film 6 with the adhesive layer between both regions (preferably, the adhesive strength difference is 0). By forming the adhesion prevention pattern 3 in the blank area 4 on the same surface with the material simultaneously with the position detection electrode 2, in the touch panel position detection electrode substrate 10, the electrode forming area 7 and the blank area 4 with the adhesive protective film 6 are provided. Adjustment is made so that the difference in adhesive strength is reduced. The adhesion prevention pattern 3 is made of the same material as the conductive material that constitutes the position detection electrode 2, thereby further reducing the difference in adhesive force between the protective film 6 with adhesive in the electrode forming region 7 and the blank region 4. It becomes possible. Further, as described above, since the position detection electrode 2 can be formed simultaneously in the same process, a new process is not required and a significant increase in cost is not caused.

従って、密着防止パターン３は、前記位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料、同じ膜厚で、同一の製造方法を用いて、位置検知電極２と同時に形成されることが好ましい。   Therefore, it is preferable that the adhesion prevention pattern 3 is formed at the same time as the position detection electrode 2 using the same manufacturing method and the same material and the same film thickness as the conductive material constituting the position detection electrode 2.

図１２〜図１７は、（ａ）に記載の位置検知電極パターンと、（ｂ）に記載の、該位置検知電極パターンと組み合せられる、密着防止パターンの拡大図であり、位置検知電極パターンと密着防止パターンの組み合わせを例示している。密着防止パターン３は、位置検知電極２と完全に同一のパターン、略同一のパターン、別パターンの何れも可能である。しかし、密着防止パターン３は、位置検知電極２のパターンと導電材料の面積被覆率、線幅、格子パターンの形状の少なくともいずれか一つを同一若しくは略同一のとすることで位置検知電極２と粘着剤付き保護フィルム６の粘着力に合わせることが出来る。   12 to 17 are enlarged views of the position detection electrode pattern described in (a) and the adhesion prevention pattern combined with the position detection electrode pattern described in (b). The combination of prevention patterns is illustrated. The adhesion prevention pattern 3 can be any of the completely same pattern, substantially the same pattern, or another pattern as the position detection electrode 2. However, the adhesion prevention pattern 3 is identical to the position detection electrode 2 by making the pattern of the position detection electrode 2 and the area coverage of the conductive material, the line width, and the shape of the lattice pattern the same or substantially the same. It can match with the adhesive strength of the protective film 6 with an adhesive.

例えば、図１２は、図１２の（ａ）に図示した位置検知電極２のパターンと図１２の（ｂ）に図示した密着防止パターン３が同一の正方格子のメッシュ状のパターンである場合を例示している。この場合、密着防止パターン３は、位置検知電極２のパターンと導電材料の面積被覆率、線幅、格子パターンの形状の全てが一致している。斯かる形態の場合には、電極形成領域７’と余白領域４’との間で粘着剤層付き保護フィルムとの粘着力差を０乃至は０に近付けることが出来、好ましい。   For example, FIG. 12 illustrates a case where the pattern of the position detection electrode 2 illustrated in FIG. 12A and the adhesion prevention pattern 3 illustrated in FIG. 12B are the same square lattice mesh pattern. doing. In this case, in the adhesion preventing pattern 3, the pattern of the position detection electrode 2 and the area coverage of the conductive material, the line width, and the shape of the lattice pattern all match. In the case of such a configuration, the difference in adhesive force between the electrode forming region 7 'and the blank region 4' and the protective film with the adhesive layer can be brought close to 0 or 0, which is preferable.

又、密着防止パターン３と位置検知電極２とは、全く同じ材料を用いて、同一工程で同時に層形成及びパターン形成を行うことが、生産効率及び密着防止パターン３形成領域と位置検知電極２形成領域との間での保護フィルムとの粘着力差を０に近付ける上で、最も好ましい。   Further, the contact prevention pattern 3 and the position detection electrode 2 are formed of the same material and simultaneously perform layer formation and pattern formation in the same process. It is most preferable to bring the difference in adhesive strength between the region and the protective film close to zero.

但し、本発明の効果を奏する上で両領域間での粘着力差が無視し得る範囲内であれば、生産工程、材料価格等の都合によっては、密着防止パターン３と位置検知電極２の材料を主成分は共通として他の成分は異なる材料を選択したり(例えば、位置検知電極２は高導電性発現を重視して銀等の金属単体を用い、密着防止パターン３は導電性は不要の為、安価な銀合金を用いる等)、密着防止パターン３と位置検知電極２の製造工程を別工程としたりする実施形態も選択可能である。   However, as long as the difference in adhesive strength between the two regions is negligible in order to achieve the effects of the present invention, the material of the adhesion prevention pattern 3 and the position detection electrode 2 depending on the production process, material price, and the like. For example, the position detection electrode 2 uses a single metal such as silver with emphasis on high conductivity and the adhesion prevention pattern 3 does not require conductivity. Therefore, an embodiment in which the manufacturing process of the adhesion prevention pattern 3 and the position detection electrode 2 is a separate process can be selected.

例えば、図１３は、図１３の（ａ）に図示した位置検知電極２のパターンと図１３の（ｂ）に図示した密着防止パターン３とが略同一のパターンである場合を例示している。本パターンは、正方格子のメッシュ状の位置検知電極パターンに対して、交点と交点の間に断線部を設けている。この場合、密着防止パターン３のパターン形状は、位置検知電極２のパターンと導電材料及びその線幅、格子パターンの形状の二つが一致しており、また電極材料の面積被覆率も略一致している。断線部を多数含むためタッチパネルとした際に、位置検知電極２との短絡の影響範囲が小さくて済み、また、誘導電流の発生など誤作動要因が発生しにくいメリットがある。このように多くの断線部を含んだ密着防止パターン３は、タッチパネルセンサを形成した際に、残される密着防止パターン３に好適であり、目視での視認性の相違が目立たない上、浮遊電荷発生や、誘導電流の発生など電気的な誤作動の起きにくい点で好適である。   For example, FIG. 13 illustrates a case where the pattern of the position detection electrode 2 illustrated in FIG. 13A and the adhesion prevention pattern 3 illustrated in FIG. 13B are substantially the same pattern. In this pattern, a broken portion is provided between the intersections with respect to the square lattice mesh-like position detection electrode pattern. In this case, the pattern shape of the adhesion prevention pattern 3 is the same as the pattern of the position detection electrode 2, the conductive material, its line width, and the shape of the lattice pattern, and the area coverage of the electrode material is also substantially the same. Yes. When a touch panel is used because it includes many disconnections, the range of influence of a short circuit with the position detection electrode 2 is small, and there is an advantage that malfunction factors such as induction current are less likely to occur. Thus, the adhesion prevention pattern 3 including many disconnection parts is suitable for the adhesion prevention pattern 3 that remains when the touch panel sensor is formed, and the difference in visual visibility is not noticeable, and floating charge is generated. In addition, it is preferable in that an electrical malfunction such as induction current is less likely to occur.

また、図１４は、図１４の（ａ）に図示した位置検知電極２の正方格子パターンと図１４の（ｂ）に図示した密着防止パターン３が六角格子パターンとが別のパターンである場合を例示している。この場合、密着防止パターン３のパターン形状は、位置検知電極２のパターンと導電材料及びその線幅が一致している。   14 shows a case where the square lattice pattern of the position detection electrodes 2 shown in FIG. 14A and the hexagonal lattice pattern of the contact prevention pattern 3 shown in FIG. 14B are different patterns. Illustrated. In this case, the pattern shape of the adhesion prevention pattern 3 matches the pattern of the position detection electrode 2 with the conductive material and the line width thereof.

また、図１５は、図１５の（ａ）に図示した位置検知電極２のパターンが正方格子と図１５の（ｂ）に図示した密着防止パターン３とが円形である別のパターンである場合を例示している。この場合、密着防止パターン３のパターン形状は、位置検知電極２のパターンと導電材料及びその面積被覆率が一致している。   FIG. 15 shows a case where the pattern of the position detection electrodes 2 shown in FIG. 15A is another pattern in which the square lattice and the adhesion prevention pattern 3 shown in FIG. 15B are circular. Illustrated. In this case, the pattern shape of the adhesion prevention pattern 3 matches the pattern of the position detection electrode 2 with the conductive material and its area coverage.

また、図１６は、図１６の（ａ）に図示した位置検知電極２のパターンが斜めの正方格子であり、図１５の（ｂ）に図示した密着防止パターン３が垂直の正方格子である別のパターンである場合を例示している。この場合、密着防止パターン３のパターン形状は、位置検知電極２のパターンと導電材料及びその線幅と面積被覆率が同一である。   FIG. 16 shows another example in which the pattern of the position detection electrodes 2 shown in FIG. 16A is an oblique square lattice, and the adhesion prevention pattern 3 shown in FIG. 15B is a vertical square lattice. The case of the pattern is illustrated. In this case, the pattern shape of the adhesion prevention pattern 3 is the same as the pattern of the position detection electrode 2, the conductive material, the line width, and the area coverage.

また、図１７は、図１７の（ａ）に図示した位置検知電極２のパターンが斜めの正方格子であり、図１５の（ｂ）に図示した密着防止パターン３は三角格子である別のパターンである場合を例示している。この場合、密着防止パターン３のパターン形状は、位置検知電極２のパターンと導電材料及びその線幅が同一である。   FIG. 17 shows another pattern in which the pattern of the position detection electrodes 2 shown in FIG. 17A is an oblique square lattice, and the adhesion prevention pattern 3 shown in FIG. 15B is a triangular lattice. The case where it is is illustrated. In this case, the pattern shape of the adhesion prevention pattern 3 is the same as the pattern of the position detection electrode 2, the conductive material, and its line width.

更に、密着防止パターン３が、図１２、図１４、図１７に図示したように、連続したパターンである場合には、電極間の短絡を防止する目的で、位置検知電極２、引出電極５から、５００μｍ程度の距離を置いて形成することが望ましい。   Further, when the adhesion prevention pattern 3 is a continuous pattern as shown in FIGS. 12, 14, and 17, from the position detection electrode 2 and the extraction electrode 5 for the purpose of preventing a short circuit between the electrodes. It is desirable to form it at a distance of about 500 μm.

また、余白領域４に画面表示位置検知マーク１０３等のいわゆるアライメントマーク等を設ける場合は、読取装置の仕様にもよるが、位置検知の精度を保つため、その近傍１０μｍから５００μｍの範囲内には密着防止パターン３を設けないこともできる。この程度の大きさであれば、粘着剤付き保護フィルム６との粘着力が大きく変わることはない。   In addition, when a so-called alignment mark such as the screen display position detection mark 103 is provided in the margin area 4, depending on the specifications of the reading device, in order to maintain the position detection accuracy, the vicinity thereof is within a range of 10 μm to 500 μm. The adhesion prevention pattern 3 can be omitted. If it is a magnitude | size of this grade, adhesive force with the protective film 6 with an adhesive will not change a lot.

＜タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体＞
本実施形態において、タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００とは、透明基板１の少なくとも一方の面上に１面以上の前記タッチパネル用位置検知電極部材１０を配置しており、タッチパネル、タッチパネル用位置検知電極部材１０等の製品の前段階にある状態を示す概念である。一般に、タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００とは、最終製品では、切り分けられる隣接のタッチパネル用位置検知電極部材１０、若しくは切り取られ取り除かれる位置検知電極部材２の周囲の領域１０１を含む状態にあるものを指し示す。 <Multi-faceted intermediate of position detection electrode member for touch panel>
In the present embodiment, the touch panel position detection electrode member multi-faceted intermediate member 100 has one or more touch panel position detection electrode members 10 disposed on at least one surface of the transparent substrate 1, and the touch panel, It is the concept which shows the state in the front | former stage of products, such as the position detection electrode member 10 for touch panels. In general, the touch panel position detection electrode member multi-imposition intermediate body 100 includes, in the final product, an adjacent touch panel position detection electrode member 10 to be cut or a region 101 around the position detection electrode member 2 to be cut and removed. Point to what is in state.

タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００と称しているが、本実施形態においては、切り取られ取り除かれる位置検知電極部材の周囲の領域１０１と一面のみの位置検知電極部材１０のみから構成される場合も含む概念である。即ち、此処で言う『多面』の語は１面以上の意味で用いる。タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００は、図３に示した様に、複数面の位置検知電極部材１０と位置検知電極部材の周囲の領域１０１が連続した巻き取り形状である場合もあれば、複数面の位置検知電極部材１０、又は一面のみの位置検知電極部材１０を含む枚葉の形態をとる場合もある。   Although referred to as the multi-faceted intermediate body 100 of the position detection electrode member for the touch panel, in this embodiment, the position detection electrode member 10 is composed of only the area 101 around the position detection electrode member to be cut and removed, and the position detection electrode member 10 only on one surface. This concept also includes That is, the term “multi-faceted” used here means more than one face. As shown in FIG. 3, the touch panel position detection electrode member multifaceted intermediate member 100 may have a winding shape in which a plurality of position detection electrode members 10 and a region 101 around the position detection electrode member are continuous. If present, there may be a single wafer including a plurality of position detecting electrode members 10 or a position detecting electrode member 10 having only one surface.

本実施形態において、透明基板１の少なくとも一方の面上に１面以上の前記タッチパネル用位置検知電極部材１０を配置した前記タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００において、前記位置検知電極２と同一面であり、前記位置検知電極２の外周であり、且つ、電極が形成されていない余白領域４、並びに、前記位置検知電極部材２の余白領域４の更に外側に在る周囲の領域１０１に、記位置検知電極２を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターンを３有することを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材１０の多面付け中間体とすることが出来る。   In the present embodiment, in the multi-faceted intermediate body 100 of the touch panel position detection electrode member in which one or more touch panel position detection electrode members 10 are arranged on at least one surface of the transparent substrate 1, the position detection electrode 2. , A blank area 4 on which the electrode is not formed, and a surrounding area 101 further outside the blank area 4 of the position detection electrode member 2. In addition, it is possible to provide a multi-faceted intermediate of the touch panel position detection electrode member 10, which has 3 adhesion prevention patterns made of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode 2.

位置検知電極部材２の周囲の領域１０１が残るタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００として流通する場合も多く、タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００の保護を目的として、粘着剤付き保護フィルム６を設けた際に、タッチパネル用位置検知電極部材１０同様に粘着剤付き保護フィルム６の粘着面を貼り合わせて保存及び輸送した後のタッチパネル製造時に粘着剤付き保護フィルム６を剥離した際に、タッチパネル用検知電極部材１０の折れ、電極の浮きや剥離、断線が減少することにより、タッチパネルとした際に、歩留まり、信頼性の高いタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００を供給する。   There are many cases where the area 101 around the position detection electrode member 2 remains as a multi-faceted intermediate body 100 for the touch panel position detection electrode member. For the purpose of protecting the multi-faceted intermediate body 100 for the touch panel position detection electrode member, the adhesive is used. When the protective film 6 with the adhesive is provided, the protective film 6 with the adhesive is peeled off when the touch panel is manufactured after the adhesive surface of the protective film 6 with the adhesive is pasted together and stored and transported in the same manner as the position detection electrode member 10 for the touch panel. When the touch panel detection electrode member 10 is bent, the floating or peeling of the electrode, and the disconnection are reduced, the touch panel position detection electrode member multifaceted intermediate body 100 with high yield and reliability can be obtained. Supply.

［切抜き線部］
工程上、他の部材と組み合わせた後、若しくは、組み合わせる際に、タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００においてタッチパネル用位置検知電極部材１０から位置検知電極部材の周囲の領域１０１を切り離す場合、もしくは、隣接するタッチパネル用位置検知電極部材１０同士を切り分ける場合に、切断する部位を切抜き線とする。図４、図５に示した様に、切抜き線は、必ずしも物理的に線が形成されている必要はなく、切抜き位置検知マーク１０３や、位置検知電極２、引出電極５との位置関係から、決定される場合もあり、切断が予定されている線を示す概念である。本実施形態においては、切断が予定されている線である切抜き線に対して実際に切り抜く際に許容される許容値を含めて切抜き線部１０２と称する。 [Cut line]
In the process, after combining with other members, or when combining them, the region 101 around the position detection electrode member is separated from the position detection electrode member 10 for the touch panel in the multi-sided intermediate 100 of the position detection electrode member for touch panel. Alternatively, when the adjacent touch panel position detection electrode members 10 are separated from each other, a portion to be cut is defined as a cut line. As shown in FIGS. 4 and 5, the cut line does not necessarily have to be physically formed. From the positional relationship between the cut position detection mark 103, the position detection electrode 2, and the extraction electrode 5, It is a concept that indicates a line that is scheduled to be cut in some cases. In the present embodiment, the cut line portion 102 including the allowable value that is permitted when the cut line that is a line scheduled to be cut is actually cut is referred to.

本実施形態においては、切抜き線部１０２及び、その近傍においては、密着防止パターン３を形成しないことが望ましい。これは、切断時に密着防止パターン３と透明基板１の切断挙動が異なり、密着防止パターン３と透明基板１の間が剥離し、また、剥離のきっかけとなることを防止し、切りくずの発生を抑え、歩留まりの向上、及び信頼性の向上の効果を奏する。また、金属からなる密着防止パターン３を切断することにより切抜き刃の切れ味が早く悪くなることを防止することにより、刃の交換回数を減らすことにつながり生産性が向上することにつながる。   In the present embodiment, it is desirable not to form the adhesion prevention pattern 3 in the cut line portion 102 and in the vicinity thereof. This is because the cutting behavior of the adhesion prevention pattern 3 and the transparent substrate 1 is different at the time of cutting, and the adhesion prevention pattern 3 and the transparent substrate 1 are separated from each other and prevent the occurrence of chipping. Suppressing, improving yield and improving reliability. Further, by cutting the adhesion prevention pattern 3 made of metal to prevent the sharpness of the cutting blade from getting worse early, the number of blade replacements is reduced, leading to an improvement in productivity.

［位置検知マーク］
本実施形態において、タッチパネル用位置検知電極部材１０、若しくは、タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００の任意の位置に、切抜き位置を定める際の基準となる切抜き位置検知マーク１０３や、表示装置と位置合わせする際に基準とする画面表示位置検知マーク１０４等の位置検知マークを設けることが出来る。（図４、図５） [Position detection mark]
In the present embodiment, the touch panel position detection electrode member 10 or the multi-faceted intermediate body 100 of the touch panel position detection electrode member 100 is provided with a cut-out position detection mark 103 that serves as a reference for determining a cut-out position, and a display A position detection mark such as a screen display position detection mark 104 as a reference when aligning with the apparatus can be provided. (Figs. 4 and 5)

このような、切抜き位置検知マーク１０３や、画面表示位置検知マーク１０４等の位置検知マークは、光学的に位置検知マークを読み取ることが多く、密着防止パターン３と重畳して設けられていると、十分なコントラスを得られなかったり、密着防止パターン３と位置検知マークの接触による形状変化よって位置の読み取り精度が低下したりする場合がある。このような場合には、切抜き位置検知マーク１０３や、画面表示位置検知マーク１０４等の位置検知マークの周辺に密着防止パターン３を形成しないことが望ましい。このように密着防止パターンを形成しない部分は、検知装置の性能等を勘案して設ければよいが、通常検知マークと密着防止パターン３の間は５００μｍ程度離して設ければ、検知の際問題となることは少なく、また、粘着剤付き保護フィルム６の剥離時に密着防止パターン３の形成部と剥離強度が大きく異なることがなく好適である。   Such position detection marks such as the cutout position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104 are often optically read position detection marks, and are provided so as to overlap with the adhesion prevention pattern 3. In some cases, sufficient contrast cannot be obtained, or the position reading accuracy decreases due to a shape change caused by contact between the adhesion prevention pattern 3 and the position detection mark. In such a case, it is desirable not to form the adhesion prevention pattern 3 around the position detection marks such as the cutout position detection mark 103 and the screen display position detection mark 104. The portion where the adhesion prevention pattern is not formed may be provided in consideration of the performance of the detection device. However, if the detection mark and the adhesion prevention pattern 3 are usually separated by about 500 μm, there is a problem in detection. In addition, it is preferable that the peeling strength does not differ greatly from the formation part of the adhesion prevention pattern 3 when the protective film 6 with adhesive is peeled off.

＜タッチパネル＞
本発明によるタッチパネルは、上記したタッチパネル用位置検知電極部材１０を含んでなる入力装置である。 <Touch panel>
The touch panel according to the present invention is an input device including the touch panel position detection electrode member 10 described above.

タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体１００は、その第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの必要な部分を残し、位置検知電極部材の周囲の領域１０１等の不必要な部分は除去して、必要な電極パターンを形成した形で、タッチパネルに組み込まれる。あるいは、上記タッチパネル用位置検知電極部材１０は、その第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの形成時から必要な電極パターンで形成しておいてもよい。タッチパネルに組み込まれたタッチパネル用位置検知電極部材１０は、電極パターン以外の配線等その他の導電層で形成されてなるパターンも、その一部又は全部を形成されたものとしてもよい。   The multi-sided intermediate body 100 of the position detection electrode member for a touch panel leaves the necessary portions of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b, and the region 101 around the position detection electrode member. Unnecessary portions are removed, and a necessary electrode pattern is formed and incorporated in the touch panel. Alternatively, the touch panel position detection electrode member 10 may be formed with a necessary electrode pattern from the formation of the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b. The touch panel position detection electrode member 10 incorporated in the touch panel may be a pattern formed of another conductive layer such as wiring other than the electrode pattern, or a part or all of the pattern.

表面型静電容量方式のタッチパネルは、図８の如くタッチパネル用（片面形成型Ｙ電極用）位置検知電極部材１０ｂ及びタッチパネル用（片面形成型Ｘ電極用）位置検知電極部材１０ｃの片面に第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂの延長上にそれぞれ第一の引出電極５、第二の引出電極５を有してもよい。または、実装に都合の良い位置にまとめて第一の引出電極５及び第二の引出電極５のパターンを設けて、第一の位置検知電極２ａ、及び、第二の位置検知電極２ｂから第一の引出電極５及び第二の引出電極５までを配線で接続してもよい。この端子電極パターンの外周部に接続された複数の配線から、タッチパネル用位置検知電極部材１０の外部に設けた制御回路に、図示しないフレキシブル配線基板を介して接続され、この制御回路により、駆動及び入力位置検知が行われる。   As shown in FIG. 8, the surface-type capacitive touch panel is first on one side of a position detection electrode member 10b for touch panel (for single-sided Y electrode) and a position detection electrode member 10c for touch panel (for single-sided X electrode). The first extraction electrode 5 and the second extraction electrode 5 may be provided on the extensions of the position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b, respectively. Alternatively, a pattern of the first extraction electrode 5 and the second extraction electrode 5 is provided at a position convenient for mounting, and the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b to the first position. The lead electrode 5 and the second lead electrode 5 may be connected by wiring. A plurality of wirings connected to the outer periphery of the terminal electrode pattern are connected to a control circuit provided outside the touch panel position detection electrode member 10 through a flexible wiring board (not shown). Input position detection is performed.

以上、静電容量方式のタッチパネルの基本的な構成を説明したが、上記した構成要素以外に、製品仕様に応じて設ける、コネクタ、保護ガラス板、樹脂塗膜等からなる保護層など、公知の部材を含み得る。   The basic configuration of the capacitive touch panel has been described above, but in addition to the above-described components, a protective layer made of a connector, a protective glass plate, a resin coating film, or the like provided according to product specifications is known. A member may be included.

［保護層の追加］
第一の位置検知電極２ａ上に保護層を形成する方法としては、例えば、透明接着剤または粘着剤を用いて第一の位置検知電極２ａ上に透明フィルムや透明板を貼り合わせることによって形成することができ、また、第一の位置検知電極２ａ上に透明樹脂を所定厚さ塗布することにより形成することもできる。また、第一の位置検知電極２ａの形成された透明フィルムを射出成形用金型内に挿入し、成形樹脂をキャビティ内に射出すること（所謂、インサート成形）により、透光性電極が形成されたフィルムの電極面側に成形板を一体化し、保護層とすることもでき、その場合にはタッチ入力面やタッチパネル用位置検知電極１０の基板１の第一の位置検知電極２ａを形成した面を三次元曲面とすることもできる。なお、インサート成形によりタッチパネル用位置検知電極１０の透明基板１の第一の位置検知電極２ａを形成した面を三次元曲面とする場合、ＩＴＯやＩＺＯからなる電極であれば成形時の変形によりにクラックなどを生ずるおそれがあるが、高導電性金属を用いた場合、電極材料の選択線幅が広いため変形しても破断し難い延性展性に富む銅、銀、金、アルミニウム等の材料を選択可能である。 [Add protection layer]
As a method of forming a protective layer on the first position detection electrode 2a, for example, it is formed by bonding a transparent film or a transparent plate on the first position detection electrode 2a using a transparent adhesive or pressure-sensitive adhesive. It can also be formed by applying a transparent resin with a predetermined thickness on the first position detection electrode 2a. Further, the transparent film on which the first position detection electrode 2a is formed is inserted into an injection molding die, and a molding resin is injected into the cavity (so-called insert molding), whereby a translucent electrode is formed. The molded plate can be integrated on the electrode surface side of the film and used as a protective layer. In this case, the surface on which the first position detection electrode 2a of the substrate 1 of the touch detection surface 10 and the touch panel position detection electrode 10 is formed. Can be a three-dimensional curved surface. In addition, when the surface on which the first position detection electrode 2a of the transparent substrate 1 of the touch panel position detection electrode 10 is formed by insert molding is a three-dimensional curved surface, if the electrode is made of ITO or IZO, due to deformation during molding There is a risk of causing cracks, but when a highly conductive metal is used, a material such as copper, silver, gold, or aluminum that has high ductility malleability that is difficult to break even when deformed due to the wide selection line width of the electrode material. Selectable.

〔着色フィルタの追加〕
本発明によるタッチパネルは、タッチパネルをディスプレイパネルの表示面側に設置したとき、画像に微細なチラツキが生じる場合は、このチラツキを目立ち難くする為に、前記着色フィルタを構成層として含むことができる。 [Addition of coloring filter]
The touch panel according to the present invention may include the colored filter as a constituent layer in order to make the flicker less conspicuous when fine flicker occurs in the image when the touch panel is installed on the display surface side of the display panel.

〔反射防止処理の追加〕
本発明によるタッチパネル用位置検知電極部材１0を構成要素とするタッチパネルの画像観察者側表面、ディスプレイパネル側表面、或いは画像観察者側表面とディスプレイパネル側表面の両面に反射防止処理を施すことができる。画像観察者側表面に反射防止処理を施した場合、日光、電灯光等の外来光の反射による画面の白化や周囲の風景の映り込みによる画像視認性低下を防止し得る。ディスプレイパネル側表面に反射防止処理を施した場合は、ディスプレイパネルとタッチパネルとの間の光多重反射による干渉縞（Ｎｅｗｔｏｎ環等）、ゴースト像等の発生を防止し得る。こうした反射防止処理としては従来公知のものを適宜採用し得る。例えば、以下の（１）〜（３）を採用し得る。 [Addition of anti-reflection treatment]
An antireflection treatment can be applied to the image observer side surface, the display panel side surface, or both the image observer side surface and the display panel side surface of the touch panel comprising the touch panel position detection electrode member 10 according to the present invention as a constituent element. . When antireflection treatment is performed on the surface of the image observer, it is possible to prevent image whitening due to reflection of extraneous light such as sunlight and electric light, and deterioration of image visibility due to reflection of surrounding scenery. When the antireflection treatment is performed on the display panel side surface, it is possible to prevent the occurrence of interference fringes (Newton ring, etc.), ghost images, and the like due to optical multiple reflection between the display panel and the touch panel. As such an antireflection treatment, a conventionally known one can be appropriately employed. For example, the following (1) to (3) can be adopted.

（１）低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置する様に交互に積層した多層構成からなる反射防止層。低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。なお、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、基材、或いは低（高）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いという意味である。 (1) An antireflection layer comprising a single layer of a low refractive index layer or a multilayer structure in which a low refractive index layer and a high refractive index layer are alternately laminated so that the low refractive index layer is positioned at the uppermost layer. Silicon oxide, magnesium fluoride, fluorine-containing resin or the like is used for the low refractive index layer, and titanium oxide, zinc sulfide, zirconium oxide, niobium oxide or the like is used for the high refractive index layer. Here, the high (low) refractive index layer means that the refractive index of the layer is relatively high compared to a layer adjacent to the layer (for example, a base material or a low (high) refractive index layer) ( Means low).

（２）外来光を散乱乃至は拡散させる為に、光の入射する最表面を粗面化する処理。この粗面化処理には、サンドブラスト法やエンボス法等により基体表面に直接微細凹凸を形成して粗面化する方法；基体表面に放射線、熱のいずれか、もしくはこれらの組み合わせにより硬化する樹脂バインダ中に、光拡散性粒子としてシリカ等からなる無機粒子や、ポリスチレン等からなる樹脂粒子などの有機粒子を含有させた塗膜により粗面化層を設ける方法；及び基体表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法等を挙げることができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、熱硬化性或いは電離放射線硬化性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が好適に使用される。 (2) A process of roughening the outermost surface on which light is incident in order to scatter or diffuse extraneous light. In this roughening treatment, a method of forming a rough surface directly on the surface of the substrate by sandblasting or embossing, etc. to roughen the surface; a resin binder cured on the surface of the substrate by either radiation, heat, or a combination thereof A method of providing a roughened layer with a coating film containing organic particles such as inorganic particles made of silica or the like as light diffusing particles and resin particles made of polystyrene or the like; Examples thereof include a method for forming a film. As the resin of the resin binder, a thermosetting or ionizing radiation curable acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, urethane resin, or the like is preferably used because the surface strength is desired as the surface layer.

（３）特許第４４０６５５３号公報、特許第４２６５７２９号公報、特許第４６３２５８９号公報等に開示される如く、表面に隣接突起間距離が可視光線波長帯域の最短波長以下で配列した微小突起群からなる微小凹凸構造を形成する処理。該微小突起は厚み方向に直交する仮想的切断面に於ける断面積が外部（隣接する空気の側）に向かうに従って減少するような形状とされる。こうした微細凹凸構造は入射光に対する表面部分の屈折率の厚み方向の変化を、該微小突起を構成する材料の屈折率から外部の媒質（通常は空気）の屈折率に向かって連続的に変化させるように機能する。これによって、物体と外部媒質との界面に於ける屈折率の不連続に起因する光反射を低減し得る。 (3) As disclosed in Japanese Patent No. 4406553, Japanese Patent No. 4265729, Japanese Patent No. 4632589, and the like, the surface includes a group of minute protrusions arranged so that the distance between adjacent protrusions is less than the shortest wavelength in the visible light wavelength band. Processing to form a micro uneven structure. The microprotrusions are shaped so that the cross-sectional area at a virtual cut surface perpendicular to the thickness direction decreases as it goes to the outside (adjacent air side). Such a fine concavo-convex structure continuously changes the refractive index of the surface portion with respect to incident light in the thickness direction from the refractive index of the material constituting the microprotrusions toward the refractive index of the external medium (usually air). To function. This can reduce light reflection caused by the refractive index discontinuity at the interface between the object and the external medium.

本実施形態のタッチパネルは、電極が視認されにくく、更に、電極による濃淡模様も視認されにくい。さらに第一の位置検知電極２ａと第二の位置検知電極２ｂを低電気抵抗で形成できるため、特に大型のタッチパネルに適している。   In the touch panel of the present embodiment, the electrodes are not easily seen, and the shading pattern due to the electrodes is also difficult to see. Furthermore, since the first position detection electrode 2a and the second position detection electrode 2b can be formed with low electrical resistance, they are particularly suitable for a large touch panel.

＜タッチパネル付き画像表示装置＞
本発明による画像表示装置は、上記したタッチパネルをディスプレイパネルの表示面側に配置してなる構成の画像表示装置であり。また、静電容量型タッチパネル画像表示装置は、タッチパネルの一方の面に透明粘着層を設けてディスプレイ等の画像表示画面に貼り付けることによって形成できる、タッチパネルを画像表示画面上に、間に空隙を介して、配置するだけでもよい。また、透明粘着層を全面に形成しても良いし、透明性のない粘着剤を、透明性の必要な部分を開口部として形成しても良い。なお、透明粘着層を設ける場合、ディスプレイ画面に静電容量型タッチパネルを貼り付けるまでは、剥離シートで被覆されているようにすることで埃などの異物の挟み込みの発生を抑えられる。 <Image display device with touch panel>
The image display apparatus according to the present invention is an image display apparatus having a configuration in which the above-described touch panel is disposed on the display surface side of the display panel. In addition, the capacitive touch panel image display device can be formed by providing a transparent adhesive layer on one side of the touch panel and pasting it on an image display screen such as a display. It is also possible to simply arrange them. Moreover, a transparent adhesive layer may be formed on the entire surface, or a non-transparent adhesive may be formed with the portion requiring transparency as an opening. In addition, when providing a transparent adhesive layer, until it adheres a capacitive touch panel to a display screen, generation | occurrence | production of foreign materials, such as dust, can be suppressed by making it coat | cover with a peeling sheet.

また、静電容量型タッチパネルを配置した表示装置における端子電極の取り方についてはいろいろな方式が存在するが、公知のものは全て本願発明に適用可能である。また、位置検知電極の露出面を端子電極とすることもできる。   In addition, there are various methods for obtaining terminal electrodes in a display device provided with a capacitive touch panel, but all known ones are applicable to the present invention. Further, the exposed surface of the position detection electrode can be used as a terminal electrode.

画像表示装置は、ディスプレイパネルと、このディスプレイパネルの出光面（画面）上に配置された本発明のタッチパネルとを、少なくとも含む構成の装置である。ディスプレイパネルとしては、液晶表示パネル、プラズマディスプレイパネル、ＥＬ（電界発光）パネル、電子ペーパーなどの各種ディスプレイパネルの他、ブラウン管でもよい。   The image display device is a device having a configuration including at least a display panel and the touch panel of the present invention disposed on a light exit surface (screen) of the display panel. The display panel may be a liquid crystal display panel, a plasma display panel, an EL (electroluminescence) panel, various display panels such as electronic paper, or a cathode ray tube.

本実施形態のタッチパネルを用いた画像表示装置は、電子黒板など数十インチ以上の大型の用途においても感度良くタッチ位置を検知可能となる。さらに、表示画面の点灯時、消灯時のいずれにおいても、位置検知電極の視認は極めて困難であり、更に位置検知電極に由来する濃淡模様などは視認されない。ディスプレイパネルの表示機能を生かした本発明のタッチパネルを用いた画像表示装置を実現できる。さらに本実施形態のタッチパネル用位置検知電極部材を用いることで不良率が低く、信頼性の高いタッチパネルを用いた画像表示装置を実現できる。   The image display apparatus using the touch panel according to the present embodiment can detect the touch position with high sensitivity even in a large application of several tens of inches or more such as an electronic blackboard. Furthermore, it is extremely difficult to visually recognize the position detection electrode regardless of whether the display screen is turned on or off, and further, a gray pattern derived from the position detection electrode is not visually recognized. An image display device using the touch panel of the present invention utilizing the display function of the display panel can be realized. Furthermore, by using the touch panel position detection electrode member of the present embodiment, an image display apparatus using a touch panel with a low defect rate and high reliability can be realized.

（実施例）
実際のタッチパネル用位置検知電極部材１の実施例を記載する。図１に例示した本願発明の一実施形態であるタッチパネル用位置検知電極部材１０であり、位置検知電極２は、図１３（ａ）に記載したような正方格子メッシュパターンであり、位置検知電極の線幅は５００μｍ、メッシュの線幅３μｍ、メッシュのピッチ２００μｍとした。また、密着防止パターン３は、図１３の（ｂ）に記載したように位置検知電極２のメッシュの交点間の中点を導電性細線の延在方向に３μｍ長に亙って断線したパターンにて余白領域４に形成した。 (Example)
Examples of the actual touch panel position detection electrode member 1 will be described. It is the position detection electrode member 10 for touch panels which is one Embodiment of this invention illustrated in FIG. 1, The position detection electrode 2 is a square lattice mesh pattern as described in FIG. The line width was 500 μm, the mesh line width was 3 μm, and the mesh pitch was 200 μm. Further, as shown in FIG. 13B, the adhesion prevention pattern 3 is a pattern in which the midpoint between the intersections of the meshes of the position detection electrode 2 is disconnected over the length of 3 μm in the extending direction of the conductive thin wire. And formed in the blank area 4.

厚さ１０μｍの銅箔を貼り合わせた厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース製の透明樹脂基にフォトレジストを塗布、乾燥し、上記の位置検知電極２、図１の（ａ）に図示の如き引出電極５、及び上記の密着防止パターン３を設けたマスクを用いて露光後、現像し、塩化第二鉄水溶液にてエッチング処理を行い本実施形態のタッチパネル用位置検知電極部材１０を作製し実施例とした。   A photoresist is applied to a transparent resin base made of triacetyl cellulose having a thickness of 100 μm and a copper foil having a thickness of 10 μm bonded to each other, dried, and the position detection electrode 2 as shown in FIG. 5 and after exposure using a mask provided with the adhesion prevention pattern 3, development is performed, and etching treatment is performed with a ferric chloride aqueous solution to produce the touch panel position detection electrode member 10 of the present embodiment. did.

（比較例１）
タッチパネル用位置検知電極基板１の比較例１を記載する。図２に例示したような密着防止パターン３を設けていない従来のタッチパネル用位置検知電極部材１０であり、位置検知電極２は、実施例と同様に図１３（ａ）に記載したような正方メッシュパターンであり、位置検知電極の線幅は５００μｍ、メッシュの線幅３μｍ、メッシュのピッチ２００μｍとした。 (Comparative Example 1)
The comparative example 1 of the position detection electrode substrate 1 for touch panels is described. 2 is a conventional touch panel position detection electrode member 10 not provided with the adhesion prevention pattern 3 as illustrated in FIG. 2, and the position detection electrode 2 is a square mesh as shown in FIG. The position detection electrode has a line width of 500 μm, a mesh line width of 3 μm, and a mesh pitch of 200 μm.

厚さ１０μｍ銅箔を貼り合わせた厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース製の透明樹脂基板にフォトレジストを塗布、乾燥し、密着防止パターン３を設けていない他は実施例と同様のマスクを用いて露光後、現像し、塩化第二鉄水溶液にてエッチング処理を行いタッチパネル用位置検知電極部材１０’を作製し比較例１とした。   A photoresist is applied to a transparent resin substrate made of triacetyl cellulose having a thickness of 10 μm and a copper foil having a thickness of 100 μm, dried, and exposed using a mask similar to the example except that the adhesion prevention pattern 3 is not provided. Then, it developed and etched with the ferric chloride aqueous solution, produced the touch-panel position detection electrode member 10 ', and set it as the comparative example 1.

（比較例２）
タッチパネル用位置検知電極基板１の比較例２を記載する。余白領域４に密着防止パターン３に変えて電極部材である銅のベタパターンを設けた、位置検知電極２は、実施例と同様に図１３（ａ）に記載したような正方メッシュパターンであり、位置検知電極の線幅は５００μｍ、メッシュの線幅３μｍ、メッシュのピッチ２００μｍとした。 (Comparative Example 2)
The comparative example 2 of the position detection electrode substrate 1 for touch panels is described. The position detection electrode 2 provided with a copper solid pattern as an electrode member in place of the adhesion prevention pattern 3 in the blank area 4 is a square mesh pattern as shown in FIG. The line width of the position detection electrodes was 500 μm, the mesh line width was 3 μm, and the mesh pitch was 200 μm.

厚さ１０μｍ銅箔を貼り合わせた厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース製の透明樹脂基板にフォトレジストを塗布、乾燥し、密着防止パターン３をベタパターンに変えた他は実施例と同様のマスクを用いて露光後、現像し、塩化第二鉄水溶液にてエッチング処理を行いタッチパネル用位置検知電極部材を作製し比較例２とした。   A mask similar to the example was used except that a photoresist was applied to a transparent resin substrate made of triacetyl cellulose having a thickness of 10 μm and a copper foil having a thickness of 100 μm and dried to change the adhesion prevention pattern 3 into a solid pattern. After exposure, the film was developed and etched with an aqueous ferric chloride solution to produce a touch panel position detection electrode member, which was referred to as Comparative Example 2.

（評価）
実施例、比較例１、比較例２のそれぞれのタッチパネル用位置検知電極部材について、同じ条件で、粘着剤付き保護フィルムの貼り付け、及び剥離を１０回繰返した。 (Evaluation)
With respect to each of the touch panel position detection electrode members of Examples, Comparative Examples 1 and 2, the application of the protective film with adhesive and the peeling were repeated 10 times under the same conditions.

結果、比較例１、及び、比較例２のタッチパネル用位置検知電極部材においては、フィルムの折れ、位置検知電極を構成するメッシュの剥離、が発生した。一方、実施例のタッチパネル用位置検知電極部材においては、フィルム折れ、置検知電極を構成するメッシュの剥離は見られなかった。   As a result, in the touch panel position detection electrode member of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, breakage of the film and peeling of the mesh constituting the position detection electrode occurred. On the other hand, in the position detection electrode member for a touch panel of the example, film breakage and peeling of the mesh constituting the position detection electrode were not observed.

本発明によるタッチパネル用電極部材１０、及びタッチパネルの用途は、特に限定されない。例えば、ディスプレイパネル、或いは網点で表現された白黒乃至はカラーの印刷物である。本発明の画像表示裝置は、テレビジョン受像裝置、電算機器、電話機、計測器、医療用機器、遊戯機器、事務用機器、現金自動支払機、電子黒板、電子書籍端末、電子看板、自販機等の、入力手段を表示部等に備えた画像表示装置に広く適用できる。   The use of the touch panel electrode member 10 and the touch panel according to the present invention is not particularly limited. For example, the display panel or black and white or color prints represented by halftone dots. The image display device of the present invention is a television receiver device, a computer device, a telephone, a measuring instrument, a medical device, an amusement device, an office device, an automatic teller machine, an electronic blackboard, an electronic book terminal, an electronic signboard, a vending machine, etc. The present invention can be widely applied to image display devices provided with input means in a display unit or the like.

１ ： 透明基板
２ ： 位置検知電極
２ａ ： 第一の位置検知電極
２ｂ ： 第二の位置検知電極
３ ： 密着防止パターン
４ ： 余白領域
５ ： 引出電極
６ ： 粘着剤付き保護フィルム
７ ： 電極形成領域
１０ ： タッチパネル用位置検知電極部材
１０’： （従来の）タッチパネル用位置検知電極部材
１０ａ： タッチパネル用（両面形成型）位置検知電極部材
１０ｂ： タッチパネル用（片面形成型Ｙ電極用）位置検知電極部材
１０ｃ： タッチパネル用（片面形成型Ｘ電極用）位置検知電極部材
１００： タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体
１０１： 位置検知電極部材の周囲の領域
１０３： 切抜き位置検知マーク
１０４： 画面表示位置検知マーク 1: Transparent substrate 2: Position detection electrode 2a: First position detection electrode 2b: Second position detection electrode 3: Adhesion prevention pattern 4: Blank area 5: Lead electrode 6: Protective film with adhesive 7: Electrode formation area 10: Touch panel position detection electrode member 10 ': (Conventional) touch panel position detection electrode member 10a: Touch panel (double-sided type) position detection electrode member 10b: Touch panel (single-sided type Y electrode) position detection electrode member 10c: Position detection electrode member for touch panel (for single-sided X electrode) 100: Multi-faceted intermediate body for position detection electrode member for touch panel 101: Area around position detection electrode member 103: Cutout position detection mark 104: Screen display position Detection mark

Claims (5)

透明基板の少なくとも一方の面に位置検知電極を設けたタッチパネル用位置検知電極部材において、前記位置検知電極と同一面であり、前記位置検知電極の外周であり、且つ、前記位置検知電極を含む電極が形成されていない余白領域に、前記位置検知電極を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターンを形成したことを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材。   In the position detection electrode member for a touch panel in which the position detection electrode is provided on at least one surface of the transparent substrate, an electrode that is the same surface as the position detection electrode, is an outer periphery of the position detection electrode, and includes the position detection electrode A position detection electrode member for a touch panel, wherein an adhesion prevention pattern made of the same material as the conductive material constituting the position detection electrode is formed in a blank area where no pattern is formed. 請求項１に記載の前記タッチパネル用位置検知電極部材を含んでなるタッチパネル。   A touch panel comprising the touch panel position detection electrode member according to claim 1. 請求項２に記載の前記タッチパネルを表示装置の画面上に設置してなるタッチパネル付き画像表示装置。   An image display device with a touch panel, wherein the touch panel according to claim 2 is installed on a screen of the display device. 透明基板の少なくとも一方の面上に１面以上の前記タッチパネル用位置検知電極部材を配置した前記タッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体において、前記位置検知電極と同一面であり、前記位置検知電極の外周であり、且つ、前記位置検知電極を含む電極が形成されていない余白領域、並びに、前記位置検知電極部材の周囲の領域に、前記位置検知電極を構成する導電材料と同じ材料からなる密着防止パターンを有することを特徴とするタッチパネル用位置検知電極部材の多面付け中間体。   In the multi-faceted intermediate of the touch panel position detection electrode member in which one or more touch panel position detection electrode members are arranged on at least one surface of the transparent substrate, the position detection electrode is flush with the position detection electrode. It is made of the same material as the conductive material that constitutes the position detection electrode in a blank area that is an outer periphery of the electrode and in which no electrode including the position detection electrode is formed, and in an area around the position detection electrode member A multi-faceted intermediate of a position detection electrode member for a touch panel, comprising an adhesion prevention pattern. 前記位置検知電極と同一面上に更に切抜き線を有し、該切抜き線部及びその近傍においては、前記密着防止パターンが形成されていないことを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル用位置検知電極材の多面付け中間体。   5. The touch panel position detection according to claim 4, further comprising a cut line on the same surface as the position detection electrode, wherein the adhesion prevention pattern is not formed in the cut line portion and the vicinity thereof. Multi-faceted intermediate for electrode material.
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