JP2015159070A - ワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】−４０℃よりも低い極低温環境を含む冷熱サイクル環境下においても防水スプライス部の防水性能を維持できるワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】複数本の絶縁電線１〜３の各絶縁電線の被覆材６がそれぞれ部分的に除去され、露出された導体部分において複数本の絶縁電線１〜３の導体５同士が接合されてスプライス部４が形成されており、このスプライス部４を含む複数本の絶縁電線１〜３の露出された導体５の束からなる導体露出部７とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂの外周面とを連続して覆って導体露出部７を封止する封止部８が、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成され、硬化物の−５０℃における伸びが２０％以上であるワイヤーハーネス１０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、複数本の絶縁電線の束で構成されるワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、複数本の絶縁電線のスプライス部に防水処理が施されて防水性に優れるワイヤーハーネスに関するものである。

複数本の絶縁電線の束で構成されるワイヤーハーネスにおけるスプライス部の防水処理は、スプライス部を含む絶縁電線の露出された導体部分を樹脂などで覆うことにより行われている。そして、特許文献１には、シアノアクリレート系樹脂組成物を用いて被覆電線の接続部を防水処理する方法が記載されている。

国際公開２００５／０７１７９２

しかしながら、特許文献１の防水材料は、硬くて脆いシアノアクリレート系樹脂を光硬化性樹脂の主成分として含有することから、−４０℃よりも低い極低温環境下においては、歪の増大により絶縁電線の被覆材と防水材料との間や電線導体と防食材料との間にリークパス（隙間）が生じ、防水性能が満たされないおそれがある。自動車用ワイヤーハーネスにおいては、これまで低温特性として―４０℃までの低温環境下における特性を満足することが求められていたが、本発明では、−４０℃よりも低い極低温環境下における特性を満足させるものである。

本発明の解決しようとする課題は、−４０℃よりも低い極低温環境を含む冷熱サイクル環境下においても防水スプライス部の防水性能を維持できるワイヤーハーネスを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明に係るワイヤーハーネスは、複数本の絶縁電線の各絶縁電線の被覆材がそれぞれ部分的に除去され、露出された導体部分において複数本の絶縁電線の導体同士が接合されてスプライス部が形成されており、このスプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆って前記導体露出部を封止する封止部を有し、前記封止部が、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成され、前記硬化物の−５０℃における伸びが２０％以上であることを要旨とするものである。

この際、前記光硬化性組成物は、光硬化性樹脂とともにチオール化合物を含有することが好ましい。前記チオール化合物は、チオール基を２つ以上有する多官能のチオール化合物であることが好ましい。また、前記チオール化合物は、第２級チオール化合物であることが好ましい。さらに、前記光硬化性組成物における前記チオール化合物の含有量は、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましい。そして、前記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘は、２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。また、前記光硬化性樹脂は、光重合性官能基として(メタ)アクリル基を有する(メタ)アクリレートであることが好ましい。

本発明に係るワイヤーハーネスによれば、スプライス部を含む複数本の絶縁電線の導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆って導体露出部を封止する封止部が、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成され、その硬化物の−５０℃における伸びが２０％以上であることから、−４０℃よりも低い極低温環境を含む冷熱サイクル環境下においても防水スプライス部の防水性能を維持できる。

この際、光硬化性組成物が光硬化性樹脂とともにチオール化合物を含有すると、低温特性を向上する。そして、チオール化合物がチオール基を２つ以上有する多官能のチオール化合物であると、低温特性を向上する。そして、チオール化合物が第２級チオール化合物であると、チオール化合物に由来する臭気を抑える。そして、チオール化合物の含有量が光硬化性樹脂１００質量部に対し１質量部以上であると、低温特性を向上する。そして、硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘が２０００ＭＰａ以下であると、低温特性を向上する。

本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１に示すワイヤーハーネスの製造方法を説明する工程図である。 本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図である。

次に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの模式図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図１，２に示すように、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、複数本（３本）の絶縁電線１〜３が束ねられてなる電線束から構成されている。

絶縁電線１は、本線となる絶縁電線であり、絶縁電線２，３は、この本線となる絶縁電線１にスプライス部４において接続される枝線となる絶縁電線である。スプライス部４は、本線となる絶縁電線１の中間部分におけるスプライス部であり、ワイヤーハーネス１０は、中間スプライス部４を有する。

各絶縁電線１〜３は、それぞれ芯線からなる導体５の外周が絶縁体からなる被覆材６により被覆されてなる。本線となる絶縁電線１では、長さ方向の中間部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。枝線となる絶縁電線２，３では、長さ方向の末端部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。ワイヤーハーネス１０の中間スプライス部４は、各絶縁電線１〜３の被覆材６がそれぞれ部分的に除去され、露出された導体部分において複数本の絶縁電線１〜３の導体５同士が接合されることにより構成されている。導体５同士の接合は、溶接、圧着端子を用いた圧着、その他、公知の接合方法により行うものでよい。

ワイヤーハーネス１０は、この中間スプライス部４を含む複数本の絶縁電線１〜３の露出された導体の束からなる導体露出部７とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂの外周面とを連続して覆って導体露出部７を封止する封止部８を有する。導体露出部７が封止部８で覆われて封止されることにより、外から導体露出部７に水が浸入するのを防止し、防水効果が得られる。

封止部８は、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成される。光硬化性樹脂は、通常、光重合開始剤とともに用いられる。光硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレートが挙げられる。(メタ)アクリレートは、光重合性官能基として(メタ)アクリル基（アクリル基またはメタクリル基）を有するものであり、シアノアクリレートは除かれる。

（メタ）アクリレートとしては、アルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、アルケニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでは、硬化物の柔軟性付与の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。

また、（メタ）アクリレートとしては、単官能の（メタ）アクリレートであるモノ（メタ）アクリレート、２官能以上の多官能の（メタ）アクリレートであるジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレートなどのポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでは、硬化物の柔軟性付与の観点から、単官能もしくは２官能がより好ましい。

モノ（メタ）アクリレートに分類される（メタ）アクリレートとしては、より具体的には、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレートなどが挙げられる。ポリ（メタ）アクリレートに分類される（メタ）アクリレートとしては、より具体的には、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンポリオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンポリオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのＥＯ付加物またはＰＯ付加物のポリオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル物、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリ（メタ）アクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴ（メタ）アクリレート、エチルカルビトールオリゴ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンオリゴ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールオリゴ（メタ）アクリレート、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート、（ポリ）ブタジエン（メタ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光重合開始剤は、紫外線などの光を吸収してラジカル重合を開始させる化合物であり、特に限定されるものではなく、従来から公知のものを用いることができる。光重合開始剤としては、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、エチルアントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

封止部８を構成する光硬化性組成物の硬化物は、−５０℃における伸びが２０％以上となるものである。このように、−４０℃よりも低い極低温環境における伸びに優れるため、この極低温環境下で割れや剥離などが防止され、−４０℃よりも低い極低温環境を含む冷熱サイクル環境下においても防水スプライス部の防水性能を維持できる。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して測定される。引張速度は５０ｍｍ／分に設定される。

そして、上記効果により優れるなどの観点から、上記硬化物の−５０℃における伸びとしては、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは７０％以上である。

上記硬化物の−５０℃における伸びを高くするためには、上記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘を低くすることが好ましい。具体的には、上記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘が２２００ＭＰａ以下であることが好ましい。より好ましくは２０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１７００ＭＰａ以下である。一方、硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘の下限は、上記効果を発揮する観点からいえば特に限定されるものではないが、常温での取り扱い性などの観点から、上記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘としては、８００ＭＰａ以上であることが好ましい。

上記硬化物は、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成されるが、上記硬化物の−５０℃における伸びを高くする、上記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘を低くする観点からいえば、硬くて脆いシアノアクリレートを光硬化性樹脂の主成分として含有することは好ましくない。したがって、光硬化性樹脂は（メタ）アクリレートであることが好ましい。また、上記光硬化性組成物が、光硬化性樹脂とともにチオール化合物を含有することが好ましい。チオール化合物のチオール基は、光照射によって、（メタ）アクリレートの(メタ)アクリル基の炭素−炭素二重結合に付加する（エン−チオール反応）。(メタ)アクリル樹脂中に化学結合によりチオール化合物が取り込まれることで、(メタ)アクリル樹脂の柔軟性が向上し、低温における伸びが向上する。また、エン−チオール反応を行うチオール化合物は、（メタ）アクリレートの酸素による硬化阻害を低減して所望の硬化度、伸び、貯蔵弾性率に調整しやすい。

チオール化合物は、チオール基を１つ有するモノチオール化合物でもよいが、低温における伸びの向上による低温特性の向上の観点からいえば、チオール基を２つ以上有する多官能のチオール化合物であることが好ましい。この場合、官能基の数としては、２〜４の範囲内が好ましい。また、チオール化合物は、臭気が抑えられるなどの観点から、第２級チオール化合物であることが好ましい。第２級チオール化合物は、硫黄原子に結合する炭素が第２級アルキル基であるチオール化合物である。

チオール化合物としては、具体的には、置換基もしくはエーテル結合を有していてもよい炭素数１以上の脂肪族炭化水素基を有するチオール化合物（エタンチオール、１−プロピルチオールなど）、置換基を有していてもよい炭素数６以上の芳香族炭化水素基を有するチオール化合物（ベンゼンチオールなど）、置換基を有していてもよい複素環基を有するチオール化合物（２−フリルメタンチオールなど）、置換基を有していてもよいアミノ基または置換基を有していてもよいスルファニル基を有するチオール化合物（２−（ジメチルアミノ）エタンチオールなど）などが挙げられる。

また、第２級チオール化合物としては、エチレングリコールビス（３−メルカプトブチレート）、プロピレングリコールビス（３−メルカプトブチレート）、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトブチレート）、ブタンジオールビス（３−メルカプトブチレート）、オクタンジオールビス（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（２−メルカプトプロピオネート）、プロピレングリコールビス（２−メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（２−メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビス（２−メルカプトプロピオネート）、オクタンジオールビス（２−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２−メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトイソブチレート）、プロピレングリコールビス（３−メルカプトイソブチレート）、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（３−メルカプトイソブチレート）、オクタンジオールビス（３−メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトイソブチレート）、エチレングリコールビス（２−メルカプトイソブチレート）、プロピレングリコールビス（２−メルカプトイソブチレート）、ジエチレングリコールビス（２−メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（２−メルカプトイソブチレート）、オクタンジオールビス（２−メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２−メルカプトイソブチレート）、エチレングリコールビス（４−メルカプトバレレート）、プロピレングリコールビス（４−メルカプトイソバレレート）、ジエチレングリコールビス（４−メルカプトバレレート）、ブタンジオールビス（４−メルカプトバレレート）、オクタンジオールビス（４−メルカプトバレレート）、トリメチロールプロパントリス（４−メルカプトバレレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（４−メルカプトバレレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（４−メルカプトバレレート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトバレレート）、プロピレングリコールビス（３−メルカプトバレレート）、ジエチレングリコールビス（３−メルカプトバレレート）、ブタンジオールビス（３−メルカプトバレレート）、オクタンジオールビス（３−メルカプトバレレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトバレレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトバレレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトバレレート）フタル酸ジ（１−メルカプトエチルエステル）、フタル酸ジ（２−メルカプトプロピルエステル）、フタル酸ジ（３−メルカプトブチルエステル）、フタル酸ジ（３−メルカプトイソブチルエステル）などが挙げられる。

光硬化性組成物におけるチオール化合物の含有量は、低温における伸びの向上による低温特性の向上などの観点から、光硬化性樹脂１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましい。より好ましくは１．５質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上である。一方、低温における伸びの向上の観点からいえば、チオール化合物の含有量の上限は特に限定されないが、組成物の臭気の観点から、チオール化合物の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対し、５０質量部以下であることが好ましい。

封止部８を構成する光硬化性組成物には、本発明の目的を損なわない範囲であれば、必要に応じて添加剤を添加してもよい。

図１および図２に示すように、封止部８の外側には、封止部８よりも広い範囲で封止部８の外側を覆うように樹脂フィルム９が配置されている。封止部８を構成する光硬化性組成物は、導体露出部７の素線間や導体露出部７における導体５と被覆材６の間などに光硬化性組成物が浸透しやすくするため、塗布時には、流動性に優れる、低粘度の液状にされていることが好ましい。樹脂フィルム９は、硬化前の低粘度の状態にある光硬化性組成物が導体露出部７の周囲から流動しないよう、光硬化性組成物を導体露出部７の周囲に保持するものとなる。樹脂フィルム９は、封止部８の外側表面に接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。

樹脂フィルム９は、導体露出部７の周囲に配置された光硬化性組成物が光硬化可能となるよう、光透過性を有するものである。つまり、光硬化性組成物を光硬化させるための照射光を光硬化可能な程度に透過するものである。樹脂フィルム９は、光透過性に優れる観点から、紫外線透過率が５０％以上であることが好ましい。より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。また、樹脂フィルム９は、光硬化性組成物の変形に追従して変形可能となる柔軟性を有する。光透過性、柔軟性などの観点から、樹脂フィルム９の厚みは、１００μｍ以下が好ましい。より好ましくは５〜５０μｍの範囲である。

樹脂フィルム９としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ナイロンなどのポリアミドといった樹脂のラップシートが挙げられる。これらのうちでは、自己密着（粘着）がよく、導体露出部７の周囲を覆う光硬化性組成物の周囲に巻き付けやすいなどの観点から、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂のラップシートが好適である。

絶縁電線１〜３の導体５は、複数本の素線が撚り合わされた撚線で構成されているが、単線であってもよい。導体５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性に優れる金属により構成されていればよい。その金属表面には、さらにニッケルなどの金属めっきが施されていてもよい。被覆材３は、樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムなどを用いて形成されていればよい。材料としては、ポリオレフィン、ＰＶＣなどが挙げられる。

ワイヤーハーネス１０は、次のようにして製造することができる。図３には、ワイヤーハーネスの製造方法を説明する工程を示す。

図３（ａ）に示すように、各絶縁電線１〜３の被覆材６をそれぞれ部分的に除去し、露出された導体部分において複数本の絶縁電線１〜３の導体５同士を接合することにより中間スプライス部４を形成する。そして、中間スプライス部４を含む導体露出部７よりも広い範囲で導体露出部７を覆う大きさの樹脂フィルム９を準備して、中間スプライス部４を含む導体露出部７を広げられた樹脂フィルム９の上に載置する。次いで、中間スプライス部４を含む導体露出部７の上に、導体露出部７を十分に覆う量の、封止部８を構成する光硬化性樹脂組成物８ａを吐出装置のノズル１０から供給する。吐出時における光硬化性樹脂組成物８ａは、常温のままでも加温されていてもよく、液状にされていればよい。

次いで、図３（ｂ）に示すように、中間スプライス部４を含む導体露出部７および供給された光硬化性樹脂組成物８ａの上を覆うように樹脂フィルム９を折り返す。中間スプライス部４を含む導体露出部７の幅方向外では折り返された樹脂フィルム９の端部同士が重ね合わされる。重ね合わされた樹脂フィルム９の端部同士は、その自己密着性によって軽く貼り合わされる。この状態で、重ね合わされた端部の上にロール１１を載置し、中間スプライス部４を含む導体露出部７に向けて移動させ、重ね合わされた端部をロール１１でしごくことにより、樹脂フィルム９で包まれる内部空間を狭めて中間スプライス部４を含む導体露出部７に光硬化性樹脂組成物を押し込むと同時に樹脂フィルム９の内側面を、中間スプライス部４を含む導体露出部７およびこれに隣接する被覆材６のそれぞれの端部と光硬化性樹脂組成物８ａに密着させる。

次いで、図３（ｃ）に示すように、樹脂フィルム９の重ね合わされた端部を、中間スプライス部４を含む導体露出部７および光硬化性樹脂組成物８ａの周囲に巻き付ける。この端部を引っ張りながら巻き付けることにより、樹脂フィルム９の外側から光硬化性樹脂組成物８ａに圧力がかかり、光硬化性樹脂組成物８ａが中間スプライス部４を含む導体露出部７に浸透するのを促す。これにより、光硬化性樹脂組成物８ａは、中間スプライス部４を含む導体露出部７とこれに隣接する被覆材６のそれぞれの端部に十分に行き渡る。樹脂フィルム９の自己密着性により、樹脂フィルム９を巻き付けた状態が維持される。この状態で、光（紫外線）照射装置１２から、導体露出部７を覆う光硬化性樹脂組成物８ａに樹脂フィルム９を通して光（紫外線）を照射する。光硬化性樹脂組成物８ａは光硬化し、硬化物となって封止部８が形成される。以上により、ワイヤーハーネス１０が製造される。

ワイヤーハーネス１０は、所定の範囲に光硬化性樹脂組成物８ａの塗布を行いやすいことから、樹脂フィルム９を用いているが、他の方法で所定の範囲に光硬化性樹脂組成物８ａの塗布を行うことができれば、樹脂フィルム９を用いなくてもよい。また、光硬化性樹脂組成物８ａの硬化物との密着性が低ければ、硬化後に樹脂フィルム９をはがすなどして、樹脂フィルム９のないワイヤーハーネスとすることもできる。図４には、樹脂フィルム９のないワイヤーハーネス２０を示している。ワイヤーハーネス２０は、樹脂フィルム９がない以外はワイヤーハーネス１０と同様の構成であり、その他の説明を省略する。

図５には、さらに他の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す。ワイヤーハーネス３０は、複数本（４本）の絶縁電線３１〜３４が束ねられてなる電線束から構成されている。

各絶縁電線３１〜３４は、それぞれ芯線からなる導体５の外周が絶縁体からなる被覆材６により被覆されてなる。各絶縁電線３１〜３４は、それぞれ長さ方向の末端部分で被覆材６が部分的に除去されて内部の導体５の一部が露出されている。露出された導体部分において複数本の絶縁電線３１〜３４の導体５同士が接合されることによりワイヤーハーネス３０のスプライス部３５が構成されている。導体５同士の接合は、溶接、圧着端子を用いた圧着、その他、公知の接合方法により行うものでよい。スプライス部３５は、複数本の絶縁電線３１〜３４のすべての絶縁電線の末端部分におけるスプライス部であり、ワイヤーハーネス３０は、末端スプライス部３５を有する。

ワイヤーハーネス３０は、この末端スプライス部３５を含む複数本の絶縁電線３１〜３４の露出された導体の束からなる導体露出部３６とこれに隣接する各絶縁電線３１〜３４の各被覆材端部３１ａ〜３４ａの外周面とを連続して覆って導体露出部３６を封止する封止部３７を有する。導体露出部３６が封止部３７で覆われて封止されることにより、外から導体露出部３６に水が浸入するのを防止し、防水効果が得られる。封止部３７は、封止部８と同様、光硬化性樹脂を含有する上記光硬化性組成物の硬化物により形成される。

ワイヤーハーネス３０は、例えば、光硬化性組成物を光硬化させるための照射光を光硬化可能な程度に透過する光透過性を有するキャップ状の透明容器３８内に光硬化性組成物を充填し、電線束の末端スプライス部３５を含む導体露出部３６とこれに隣接する各絶縁電線３１〜３４の各被覆材端部３１ａ〜３４ａとを透明容器３８内に充填された光硬化性組成物に浸漬し、この状態で光照射を行って光硬化性組成物を光硬化させることにより、製造することができる。封止部３７はキャップ状の透明容器３８から取り出してもよい。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は、実施例により限定されるものではない。

＜光硬化性組成物の調製＞
ウレタンアクリレートオリゴマー（日本合成化学社製「ＵＶ−３００Ｂ」）、単官能アクリレートモノマー（大阪有機化学社製「ＩＢＸＡ（イソボルニルアクリレート）」）、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」）の合計が１００質量部となるように調製し、チオール化合物（昭和電工社製「カレンズＭＴ ＢＤ１」、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン）所定量（０〜３質量部）を配合することにより、各光硬化性組成物を調製した。比較例３では、単官能アクリレートモノマーをイソブチル−２−シアノアクリレートに置き換えて調製した。

〔伸びの測定〕
調製した光硬化性組成物の硬化物について、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して低温（−５０℃）における伸びを測定した。標点間距離２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分とした。試験片の形状は３号ダンベル（厚さ１ｍｍ）とし、ＵＶランプ（ＳＥＮ特殊光源社製、１００ｍＷ／ｃｍ^２）で２５秒間紫外線照射することにより光硬化性組成物を硬化させた。

〔貯蔵弾性率Ｅ‘の測定〕
調製した光硬化性組成物の硬化物について、動的粘弾性測定から、低温（−５０℃）における貯蔵弾性率Ｅ‘を測定した。周波数１０Ｈｚ、引張歪み１％とした。試験片の形状は１０ｍｍ×５ｍｍのシート（厚さ１ｍｍ）とし、ＵＶランプ（ＳＥＮ特殊光源社製、１００ｍＷ／ｃｍ^２）で２５秒間紫外線照射することにより光硬化性組成物を硬化させた。

＜防水中間スプライス部の作製＞
φ４．４ｍｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）被覆電線を本線とし、φ３．６ｍｍのＰＶＣ被覆電線２本を枝線とする中間スプライスワークを作製した。

＜防水処理＞
図３（ａ）に示すように、紫外線透過率９４％の透明なＰＶＣ製のラップフィルムを用い、該ラップフィルム上の中央に調製した光硬化性組成物を１．１ｇ塗布し、この上に作製した中間スプライスワークの中間スプライス部を載せた後、図３（ｂ）に示すように、ラップフィルムを貼り合わせて絞り込み、図３（ｃ）に示すように、貼り合わせたラップフィルムを巻き込んで、中間スプライス部と被覆材表面の約１６ｍｍ長を覆う形に光硬化性組成物を形成した。
次いで、中心波長が３８５ｎｍのＬＥＤ照射機（ＬＥＤ−ＵＶランプ）を用い、ラップフィルムで巻き込んだ光硬化性組成物に紫外線を照射して硬化させた。

〔耐圧試験による防水性能の評価〕
防水処理を行ったワイヤーハーネスの耐圧試験から防水性能を評価した。耐圧試験は、防水処理を行った中間スプライス部全体を水中に浸漬した状態で、ワイヤーハーネスの両端の絶縁電線全てからエアー圧２００ｋＰａの圧力を１分間加え、エアリークの有無を観察した。エアリークがなかった場合を良好（○）とし、エアー圧２００ｋＰａを１分間加圧する途中でエアリークが確認された場合を不良（×）とした。この耐圧試験を、冷熱試験前後で行った。冷熱試験は、恒温槽にて−５０℃で３０分保持した後、１２０℃まで昇温し、１２０℃で３０分保持する過程を１サイクルとし、これを２００サイクル繰り返すことで行った。光硬化性組成物の配合組成および試験結果を表１に示す。

表１から、光硬化性組成物の硬化物の−５０℃における伸びが２０％以上であることにより、−４０℃よりも低い極低温環境を含む冷熱サイクル環境下においても防水スプライス部の防水性能を維持できることが確認できた。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１〜３ 絶縁電線
１ａ〜３ａ、１ｂ 被覆材端部
４ スプライス部
５ 導体
６ 被覆材
７ 導体露出部
８ 封止部
９ 樹脂フィルム
１０ ワイヤーハーネス

Claims (7)

1. 複数本の絶縁電線の各絶縁電線の被覆材がそれぞれ部分的に除去され、露出された導体部分において複数本の絶縁電線の導体同士が接合されてスプライス部が形成されており、このスプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆って前記導体露出部を封止する封止部を有し、
   前記封止部が、光硬化性樹脂を含有する光硬化性組成物の硬化物により形成され、前記硬化物の−５０℃における伸びが２０％以上であることを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 前記光硬化性組成物が、光硬化性樹脂とともにチオール化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
3. 前記チオール化合物が、チオール基を２つ以上有する多官能のチオール化合物であることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス。
4. 前記チオール化合物が、第２級チオール化合物であることを特徴とする請求項２または３に記載のワイヤーハーネス。
5. 前記光硬化性組成物における前記チオール化合物の含有量が、前記光硬化性樹脂１００質量部に対し、１質量部以上であることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
6. 前記硬化物の−５０℃における貯蔵弾性率Ｅ‘が、２０００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
7. 前記光硬化性樹脂が、光重合性官能基として(メタ)アクリル基を有する(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。

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