JP2015157390A

JP2015157390A - printer

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Publication number: JP2015157390A
Application number: JP2014032620A
Authority: JP
Inventors: 宏典石川; Hironori Ishikawa
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2014-02-24
Publication date: 2015-09-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which can stably form a uniform printing pattern on a printed board without inspecting the printed board.SOLUTION: A printer provided with a rotary plate cylinder 102 on which a printing plate 101 is installed, a movement surface plate 107 on which a printed board 106 is placed, and an ink supply device for supplying ink to the printing plate, further comprises: an inspection roll for transferring the ink supplied to the printing plate; an imaging device for imaging the ink transferred to the surface of the inspection roll 108; means for calculating an average value of chromaticity values of all the pixels with respect to the image of the surface of the inspection roll imaged by the imaging device; means for specifying the position of the pixel with the maximum absolute value of the difference between the average value and the chromaticity value on the inspection roll; and means for adjusting the inclination angle of the plate cylinder with respect to the printed board 106 on the basis of the difference between the average value and the chromaticity value of the pixel and the position on the inspection roll.

Description

本発明は、有機ＥＬ素子もしくは有機ＥＬ素子に用いる、パネルを製造するための印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus for manufacturing a panel used for an organic EL element or an organic EL element.

有機エレクトロルミネッセンス（以下ＥＬ）素子は、対向する陽極と陰極との間に有機発光材料からなる有機発光層が形成された構造をもつ発光素子であり、電圧の印加によって陽極、陰極からそれぞれ正孔、電子が注入され、それらが有機発光層で再結合を起こすことにより発光するものであるが、効率の良い発光を得るためには、有機発光層の膜厚が重要な要素であり、数ｎｍから数十ｎｍ程度で膜厚をコントロールする必要がある。さらに、これをディスプレイ化するには高精細にパターニングする必要がある。 An organic electroluminescence (hereinafter EL) element is a light-emitting element having a structure in which an organic light-emitting layer made of an organic light-emitting material is formed between an anode and a cathode that face each other. In order to obtain efficient light emission, the film thickness of the organic light emitting layer is an important factor for obtaining efficient light emission. Therefore, it is necessary to control the film thickness at about several tens of nm. Further, in order to make this a display, it is necessary to pattern it with high definition.

有機発光層に用いられる有機発光材料は、低分子系材料と高分子系材料に区分されており、有機発光層の形成方法は有機発光材料の種類によって異なる。 The organic light emitting material used for the organic light emitting layer is classified into a low molecular material and a polymer material, and the method of forming the organic light emitting layer differs depending on the type of the organic light emitting material.

一般に低分子系材料は、抵抗加熱蒸着法（真空蒸着法）等によって基板に薄膜を形成する。有機ＥＬ素子をフルカラー化する場合には、各色の画素形状に応じたパターンのマスクを用いて、異なる発光色の発光材料をそれぞれの画素に蒸着して形成する方法が採用されている。この方法は、薄膜形状を均一に形成するには優れた方法であるが、蒸着される基板が大型になると、マスクのパターン精度を得るのが難しくなってしまう。 In general, a low molecular weight material forms a thin film on a substrate by resistance heating vapor deposition (vacuum vapor deposition) or the like. When full-coloring the organic EL element, a method is employed in which a luminescent material having a different emission color is deposited on each pixel using a mask having a pattern corresponding to the pixel shape of each color. This method is an excellent method for uniformly forming a thin film shape, but it becomes difficult to obtain mask pattern accuracy when the substrate to be deposited becomes large.

一方で高分子系材料では、主に有機発光材料を溶剤に溶解あるいは分散させてインキ化し、これをウェットコーティング法によって薄膜を形成する方法が用いられている。ウェットコーティング法としては、スピンコート法、バーコート法、塗出コート法、ディップコート法等があるが、高精細なパターニングや、フルカラー化の色の塗り分けにこれらの方法を用いることは困難である。 On the other hand, for polymer materials, a method is used in which an organic light emitting material is mainly dissolved or dispersed in a solvent to form an ink and a thin film is formed by wet coating. There are spin coating methods, bar coating methods, coating coating methods, dip coating methods, etc. as wet coating methods, but it is difficult to use these methods for high-definition patterning and full color color separation. is there.

そこで、フルカラー化に有機発光材層をパターニングする手段としては、インキジェット法や印刷法によるパターン印刷が有効であると考えられる。低分子系材料でも近年、可溶性なインキタイプの発光材料も出ており、印刷法を用いる製造プロセスが有望視されている。 Therefore, it is considered that pattern printing by an ink jet method or a printing method is effective as a means for patterning the organic light emitting material layer for full color. In recent years, soluble ink-type light-emitting materials have been released even for low-molecular materials, and a manufacturing process using a printing method is considered promising.

高精細パターニング方法の一つとして、例えばインキジェットノズルから溶剤に溶かした有機発光材料を基板上に噴出させ、基板上で乾燥させることでパターンを形成するインキジェット方法がある（特許文献１）。 As one of high-definition patterning methods, for example, there is an ink jet method in which an organic light emitting material dissolved in a solvent is jetted onto a substrate from an ink jet nozzle and dried on the substrate (Patent Document 1).

この方法においては、ノズルから噴出されたインキ液滴は球状をしている為、基板上に着弾する際にインキが円形状に広がり、形成されたパターンの形状が直線性に欠けたり、あるいは着弾精度が悪くなってパターンの直線性が得られなかったりするという課題がある。 In this method, since the ink droplets ejected from the nozzle are spherical, the ink spreads in a circular shape when landing on the substrate, and the formed pattern shape is not linear or has landed. There is a problem that the linearity of the pattern cannot be obtained due to poor accuracy.

一方で印刷法によるパターン形成方法には、凸版印刷法、反転印刷法、スクリーン印刷法等が提案されている。有機ＥＬ素子やディスプレイでは、基材としてガラス基板を用いることが多く、グラビア印刷法等のように金属製等の硬い印刷版を用いる方法は不向きである。 On the other hand, letterpress printing, reversal printing, screen printing, and the like have been proposed as pattern forming methods by printing. In organic EL elements and displays, a glass substrate is often used as a base material, and a method using a hard printing plate made of metal such as a gravure printing method is not suitable.

そのため、弾性を有するゴム製の印刷版を用いた印刷法や、ゴム製の印刷用ブランケッ
トを用いたオフセット印刷法、弾性を有するゴムやその他の樹脂を主成分とした感光性樹脂版を用いる凸版印刷法等が適正な印刷法と考えられている。 Therefore, a printing method using a rubber printing plate having elasticity, an offset printing method using a rubber printing blanket, a relief printing plate using a photosensitive resin plate mainly composed of elastic rubber or other resin. The printing method is considered an appropriate printing method.

実際に、これらの印刷法の試みとして、オフセット印刷によるパターン印刷方法（特許文献２）、凸版印刷によるパターン印刷方法（特許文献３）などが提唱されている。特に凸版印刷による方法は、パターン形成精度や膜厚均一性などに優れ、印刷による有機ＥＬ素子の製造方法として最も適している。 Actually, as a trial of these printing methods, a pattern printing method by offset printing (Patent Document 2), a pattern printing method by letterpress printing (Patent Document 3), and the like have been proposed. In particular, the method using relief printing is excellent in pattern formation accuracy and film thickness uniformity, and is most suitable as a method for producing an organic EL element by printing.

凸版印刷法による有機ＥＬ素子の作製工程の一例を以下に示す。まず、微細な孔を有するアニロックスロールの表面にインキを塗布する。次に、アニロックスロール表面の余分なインキをドクターでかきとることによって、アニロックスロールの単位面積あたりのインキ塗布量を均一にする。 An example of the manufacturing process of the organic EL element by the relief printing method is shown below. First, ink is applied to the surface of an anilox roll having fine holes. Next, the ink applied per unit area of the anilox roll is made uniform by scraping off excess ink on the anilox roll surface with a doctor.

その後、有機ＥＬ素子の画素形状に対応してパターニングされた印刷版上にアニロックスロール上のインキを転写する。最後に、印刷版上のインキ薄膜を基板上に転写させることで有機ＥＬ素子の発光層を形成する。 Then, the ink on an anilox roll is transcribe | transferred on the printing plate patterned according to the pixel shape of the organic EL element. Finally, the light-emitting layer of the organic EL element is formed by transferring the ink thin film on the printing plate onto the substrate.

図６は、一般的な、凸版印刷法による発光部形成工程に用いる印刷機の構成を示しており、インキパン１０３にはインキが貯留されている。アニロックスロール１０４にはこのインキパン１０３中においてインキが供給された後に、その上の余分なインキがドクター１０５によって掻き落とされ、孔内部にのみインキが蓄えられる。 FIG. 6 shows a configuration of a printing machine used in a light emitting part forming process by a general letterpress printing method. Ink is stored in the ink pan 103. After the ink is supplied to the anilox roll 104 in the ink pan 103, the excess ink on the anilox roll 104 is scraped off by the doctor 105, and the ink is stored only inside the hole.

孔内部のインキは、アニロックスロール１０４と相対して回転する版胴１０２に巻かれている印刷版（凸版）１０１の画像形成部上に転移させられ、そこにインキの薄膜を形成する。さらに、画像形成部上に形成された薄膜は版胴１０２と相対して移動する被印刷基板１０６上に転写される。 The ink inside the hole is transferred onto the image forming portion of the printing plate (letter plate) 101 wound around the plate cylinder 102 that rotates relative to the anilox roll 104, and forms a thin film of ink there. Further, the thin film formed on the image forming unit is transferred onto the printing substrate 106 that moves relative to the plate cylinder 102.

有機ＥＬ素子を凸版印刷法で作製する場合、印刷版上の転写パターンは有機ＥＬ素子の各画素を構成する複数の発光部のうち、同色発光部を形成するための転写パターンが複数配列された構成となっており、それぞれの発光色に発光する発光部を順次印刷して行くことで、有機発光層パターンが得られる。 When an organic EL element is produced by a relief printing method, the transfer pattern on the printing plate is arranged with a plurality of transfer patterns for forming the same color light emitting part among a plurality of light emitting parts constituting each pixel of the organic EL element. The organic light emitting layer pattern can be obtained by sequentially printing the light emitting portions that emit light of the respective emission colors.

前述したように、凸版印刷法ではアニロックスロール１０４から印刷版（凸版）１０１にインキを転写し、更に印刷版１０１上のインキを被印刷基板１０６へ転写することで所望の有機発光層パターンを得るのだが、ここで凸版上に形成される樹脂パターンは被印刷基板上に形成される所望の有機発光層パターンと相対した均一なパターンである必要がある。 As described above, in the relief printing method, a desired organic light emitting layer pattern is obtained by transferring ink from the anilox roll 104 to the printing plate (letter plate) 101 and further transferring the ink on the printing plate 101 to the printing substrate 106. However, the resin pattern formed on the relief plate here needs to be a uniform pattern relative to the desired organic light emitting layer pattern formed on the substrate to be printed.

しかし、印刷している膜厚が不均一であることで、毎回版胴の左右の高さ調整をする必要があり、刷り上りでの確認から、確認・調整後は版上インクが乾いているため、版を確認毎に洗浄が必要なことや版上で使用したインキを洗浄することから廃棄しなくてはならないこと、また刷り上りを待つことによる工程内での時間ロスで生産性を損ねていることなど、問題点が多々見受けられた。 However, because the printed film thickness is not uniform, it is necessary to adjust the left and right heights of the plate cylinder every time. After checking and adjusting, the ink on the plate is dry. For this reason, it is necessary to clean the plate every time it is checked, and the ink used on the plate must be discarded, which must be discarded. Many problems were found.

そのため歩留りの低下、コスト増大等に繋がるという課題がある。 Therefore, there is a problem that it leads to a decrease in yield and an increase in cost.

特開平１０−１２３７７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-12377 特開２００１−９３６６８号公報JP 2001-93668 A 特開２００１−１５５８５８号公報JP 2001-155858 A

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、被印刷基板を検査することなく被印刷基板上に面内均一な印刷パターンを安定的に形成することができる印刷装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a printing apparatus capable of stably forming a uniform in-plane print pattern on a substrate to be printed without inspecting the substrate to be printed. This is the issue.

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、印刷版が設置される回転式の版胴と、被印刷基板を載置する移動定盤と、前記印刷版にインキを供給するインキ供給装置とを備え、前記インキにより画素を形成する印刷装置であって、
前記印刷版に供給するインキを転写する検査ロールを有し、検査ロールの表面に転写された画素を形成するインキの画素の位置毎の色度値と、画素の位置情報毎の色度値から色度分布を検知する手段と、
前記検査ロール上に印刷されたインキの色度分布から前記版胴の前記被印刷基板に対する傾斜角を調整する手段と、
を有することを特徴とする印刷装置である。 As means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is directed to a rotary plate cylinder on which a printing plate is installed, a moving surface plate on which a substrate to be printed is placed, and ink on the printing plate. A printing apparatus for forming pixels with the ink,
An inspection roll for transferring ink to be supplied to the printing plate has a chromaticity value for each pixel position of the ink forming pixels transferred on the surface of the inspection roll, and a chromaticity value for each pixel position information. Means for detecting the chromaticity distribution;
Means for adjusting the inclination angle of the plate cylinder with respect to the substrate to be printed from the chromaticity distribution of the ink printed on the inspection roll;
It is a printing apparatus characterized by having.

また、請求項２に記載の発明は、前記傾斜角を調整する手段が、前記回転式の版胴の両端それぞれに設けられ、独立する上下動機構であり、
前記画素の前記平均値との色度値の差及び前記特定された検査ロール上における、色度値の差の絶対値が最大である画素位置に基づき、
前記上下動機構により、傾斜角を調整することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置である。 The invention according to claim 2 is an independent vertical movement mechanism in which the means for adjusting the tilt angle is provided at each end of the rotary plate cylinder,
Based on the pixel position where the absolute value of the difference in chromaticity values on the specified inspection roll and the difference in chromaticity values from the average value of the pixels is maximum,
The printing apparatus according to claim 1, wherein an inclination angle is adjusted by the vertical movement mechanism.

また、請求項３に記載の発明は、前記色度値の平均値との差を２５６階調で示し、その数値に連動して前記上下動機構を動作させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置である。 According to a third aspect of the present invention, the difference from the average value of the chromaticity values is indicated by 256 gradations, and the vertical movement mechanism is operated in conjunction with the numerical value. A printing apparatus according to claim 2.

検査ロール上に転写したインキパターンを検査することによって、時間、材料ロスなく、印刷パターンの検査が可能となり、従来の方法に比べ、歩留まりが向上し、コスト低減に繋がる。 By inspecting the ink pattern transferred onto the inspection roll, it becomes possible to inspect the printed pattern without time and material loss, and the yield is improved and the cost is reduced as compared with the conventional method.

本発明の、検査ロールに印刷されたインキの色度値の平均値を計算する手段、傾斜角を調整する手段を持つ印刷装置を示した断面概念図である。1 is a conceptual cross-sectional view showing a printing apparatus having means for calculating an average value of chromaticity values of ink printed on an inspection roll and means for adjusting an inclination angle according to the present invention. 本発明の、検査ロールに印刷された、インキの色度値の平均値を計算する手段、位置を特定する手段、版胴の被印刷基板に対する傾斜角を調整する手段を持つ印刷装置を示した断面概念図である。The present invention shows a printing apparatus having means for calculating an average value of chromaticity values of ink printed on an inspection roll, means for specifying a position, and means for adjusting an inclination angle of a plate cylinder with respect to a printing substrate. FIG. 版胴の被印刷基板に対する傾斜角と、被印刷基板に印刷されたインキの色度値の位置関係を示した概念図である。It is the conceptual diagram which showed the positional relationship of the inclination angle with respect to the to-be-printed substrate of a printing cylinder, and the chromaticity value of the ink printed on the to-be-printed substrate. 本発明の、検査ロールに印刷されたインキの色度値を検知し、版胴角度を調整する流れを示したフロー図である。It is the flowchart which showed the flow which detects the chromaticity value of the ink printed on the test | inspection roll of this invention, and adjusts a plate cylinder angle. 本発明で得られる有機ＥＬ素子を示した断面概念図である。It is the cross-sectional conceptual diagram which showed the organic EL element obtained by this invention. 一般的な凸版印刷装置を示した断面概念図である。It is the conceptual cross-sectional view which showed the general letterpress printing apparatus.

以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明の実施の形
態に係る印刷装置を図１に示す。ここでは特に印刷法として凸版印刷法を用いて説明するが、これに限定はしない。回転式の版胴１０２、版胴１０２の周囲に形成される発光パターン形成用の印刷版（凸版）１０１と、被印刷基板１０６を搬送する移動定盤１０７と、印刷版１０１上にインキを供給するアニロックスロール１０４と、アニロックスロール１０４にインキを供給するインキパン１０３と、アニロックスロール１０４上の余剰インキを除去するドクター１０５を含んで構成されている。次に、本発明の各構成を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. Here, a description will be given using a relief printing method as a printing method in particular, but this is not a limitation. Ink is supplied to the rotary plate cylinder 102, a printing plate (projection plate) 101 for forming a light emitting pattern formed around the plate cylinder 102, a moving surface plate 107 that conveys the substrate to be printed 106, and the printing plate 101 An anilox roll 104, an ink pan 103 for supplying ink to the anilox roll 104, and a doctor 105 for removing excess ink on the anilox roll 104. Next, each configuration of the present invention will be described in detail.

版胴１０２は移動定盤１０７上に配置されるものであり、定位置に回転可能に支持されている。印刷版（凸版）１０１は、版胴１０２の周面に装着されている。アニロックスロール１０４は版胴１０２の回転軸と平行にかつ印刷版（凸版）１０１の表面の版面と接触するように設置されている。インキパン１０３の内部にはインキが充填されており、アニロックスロール１０４とインキパン１０３内部のインキとが接するよう設置されている。被印刷基板１０６は移動定盤１０７上に載置されている。移動定盤１０７は版胴１０２の回転軸と直交する方向に水平に移動するよう設置されている。 The plate cylinder 102 is disposed on a moving surface plate 107 and is rotatably supported at a fixed position. The printing plate (letter plate) 101 is mounted on the peripheral surface of the plate cylinder 102. The anilox roll 104 is installed in parallel with the rotation axis of the plate cylinder 102 and in contact with the plate surface of the surface of the printing plate (letter plate) 101. The ink pan 103 is filled with ink, and is installed so that the anilox roll 104 and the ink in the ink pan 103 are in contact with each other. The substrate to be printed 106 is placed on a moving surface plate 107. The moving surface plate 107 is installed so as to move horizontally in a direction perpendicular to the rotation axis of the plate cylinder 102.

上述した構成の印刷装置では、アニロックスロール１０４の回転に伴い、インキパン１０３から供給されたインキがアニロックスロール１０４表面に均一に保持されたあと、版胴１０２に取り付けられた印刷版（凸版）１０１の版面に転移する。被印刷基板１０６は摺動可能な移動定盤１０７上に固定され、印刷版（凸版）１０１のパターンと被印刷基板１０６のパターン形成位置との位置調整機構により、位置調整しながら印刷開始位置まで移動する。印刷開始位置からは被印刷基板１０６が印刷版１０１の凸部と接して版胴１０２の回転と同期しながら移動し、印刷版（凸版）１０１から被印刷基板１０６の所定位置にパターニングしてインキが転写される。被印刷基板１０６にインキパターンが形成された後は、必要に応じてオーブンなどによる乾燥工程を設けることができる。 In the printing apparatus having the above-described configuration, the ink supplied from the ink pan 103 is uniformly held on the surface of the anilox roll 104 as the anilox roll 104 rotates, and then the printing plate (letter plate) 101 attached to the plate cylinder 102 is used. Transfer to the plate. The printed substrate 106 is fixed on a slidable movable surface plate 107, and is adjusted to the printing start position while adjusting the position by a position adjusting mechanism between the pattern of the printing plate (letter plate) 101 and the pattern forming position of the printed substrate 106. Moving. From the printing start position, the substrate to be printed 106 contacts the convex portion of the printing plate 101 and moves in synchronization with the rotation of the plate cylinder 102, and is patterned from the printing plate (letter plate) 101 to a predetermined position on the substrate 106 to be printed. Is transcribed. After the ink pattern is formed on the substrate 106 to be printed, a drying process using an oven or the like can be provided as necessary.

本発明の実施の形態に係るアニロックスロール１０４は、版胴１０２の周速と同一の周速で回転しながらインキを印刷版１０１に供給するものである。アニロックスロール１０４はクロム製やセラミックス製のものを用いることができ、アニロックスロール１０４の外周面には、インキを保持するための細かい孔や凹部、セル状などのパターンが形成されていることが望ましい。 The anilox roll 104 according to the embodiment of the present invention supplies ink to the printing plate 101 while rotating at the same peripheral speed as the peripheral speed of the plate cylinder 102. The anilox roll 104 can be made of chrome or ceramics, and it is desirable that the outer surface of the anilox roll 104 be formed with patterns such as fine holes, recesses, and cells for holding ink. .

本発明の実施の形態に係るインキパン１０３は、アニロックスロール１０４の下方周面部分を浸漬するインキ溜りや、滴下型のインキングユニット、ファウンテンロール、ダイコーター、キャップコーターなどのコーターやそれらを組み合わせたものなどを用いることができる。また、インキパン１０３にインキを補充するインキ補充装置（図示せず）や、インキを保存するインキタンク（図示せず）が接続されていることが望ましい。 The ink pan 103 according to the embodiment of the present invention includes an ink reservoir that immerses the lower peripheral surface portion of the anilox roll 104, a coater such as a dripping type inking unit, a fountain roll, a die coater, and a cap coater, or a combination thereof. Things can be used. Further, it is desirable that an ink replenishing device (not shown) for replenishing ink and an ink tank (not shown) for storing ink are connected to the ink pan 103.

また、アニロックスロール１０４上に均一にインキを供給する為にドクター１０５を併設することが望ましい。ドクター１０５の形状は刃状のものやロール状のものなどがあり、そのいずれでもかまわない。また、インキパン１０３がインキ溜りの場合には、ドクター１０５は、アニロックスロール１０４の回転方向で、インキ溜りからアニロックスロール１０４と印刷版（凸版）１０１との当接点までの間に位置し、掻き取ったインキがインキ溜りに落ちるようにするのが好ましい。 In order to supply ink uniformly on the anilox roll 104, it is desirable to provide a doctor 105. The doctor 105 has a blade shape or a roll shape, and any of them may be used. When the ink pan 103 is an ink reservoir, the doctor 105 is positioned between the ink reservoir and the contact point between the anilox roll 104 and the printing plate (letter plate) 101 in the rotational direction of the anilox roll 104 and scrapes off. It is preferable to allow the ink to fall into the ink reservoir.

本発明の実施の形態に係る印刷版（凸版）１０１に用いられる基材の材料は、印刷に対する機械的強度を有すれば良く、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールなどの公知の合成樹脂、鉄や銅、アルミニウムといった公知の金属、ま
たはそれらの積層体を用いることができる。 The material of the base material used for the printing plate (letter plate) 101 according to the embodiment of the present invention is only required to have mechanical strength against printing, such as polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacetic acid. Known synthetic resins such as vinyl, polyamide, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, and polyvinyl alcohol, known metals such as iron, copper, and aluminum, or laminates thereof can be used.

印刷版（凸版）１０１を構成する基材としては、高い寸法安定性を保持するものが望ましく、基材として用いられる材料としては金属が好適に使用される。基材として用いられる金属としては鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、チタン、クロム、金、銀やそれらの合金、積層体などが挙げられるが、特に、加工性、経済性から鉄を主成分とするスチール基材やアルミ基材を好適に用いることができる。 As a base material constituting the printing plate (letter plate) 101, a material that maintains high dimensional stability is desirable, and a metal is preferably used as a material used as the base material. Examples of the metal used as the base material include iron, aluminum, copper, zinc, nickel, titanium, chromium, gold, silver, alloys thereof, and laminates. In particular, iron is the main component in terms of workability and economy. The steel base material and aluminum base material which can be used can be used suitably.

印刷版（凸版）１０１の版面を樹脂で形成する場合、その版面上の凸部の形成方法としてはポジ型感光性樹脂やネガ型感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法、射出成型、レーザーアブレーション法等の種々のパターン成型法を用いることができるが、パターンの高精細さの観点から、感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法が望ましく、また、要求精度の凸版を形成可能なネガ型感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法が最も望ましい。 When forming the plate surface of the printing plate (letter plate) 101 with a resin, as a method for forming a convex portion on the plate surface, a photolithography method, an injection molding method, or a laser ablation method using a positive photosensitive resin or a negative photosensitive resin. However, from the viewpoint of high pattern definition, a photolithography method using a photosensitive resin is desirable, and a negative photosensitive resin capable of forming a relief with the required accuracy. The photolithography method using is most desirable.

感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法を凸部パターン形成法として適用する場合、基材層、反射抑制層、感光性樹脂層が順次積層されている板状感光性樹脂積層体から印刷版１０１の凸部を形成することが最も望ましい。感光性樹脂層の成型方法は、射出成型法、突出成型法、ラミネート法、バーコート法、スリットコート法、カンマコート法などの公知の方法を用いることができる。 When applying a photolithographic method using a photosensitive resin as a convex pattern forming method, the printing plate 101 is formed from a plate-shaped photosensitive resin laminate in which a base material layer, a reflection suppressing layer, and a photosensitive resin layer are sequentially laminated. It is most desirable to form a convex part. As a method for molding the photosensitive resin layer, a known method such as an injection molding method, a protruding molding method, a laminating method, a bar coating method, a slit coating method, or a comma coating method can be used.

印刷版（凸版）１０１の版面を樹脂で形成する場合、用いる樹脂としてはインキに対する耐溶剤性があればよく、ニトリルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴムなどのゴムの他に、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂やそれらの共重合体、セルロース誘導体などや、フッ素系エラストマーやポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ六フッ化ビニリデンやそれらの共重合体といったフッ素系樹脂から一種類以上を選択することができる。 When the plate surface of the printing plate (letter plate) 101 is formed of a resin, the resin to be used only needs to have solvent resistance to ink, such as nitrile rubber, silicone rubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, In addition to rubbers such as acrylonitrile rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyamide, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethersulfone , Synthetic resins such as polyvinyl alcohol, copolymers thereof, cellulose derivatives, etc., fluoroelastomers, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, poly (vinylidene fluoride) A fluororesin such as a copolymer thereof can be selected one or more.

本発明の実施の形態に係る印刷版１０１は、上記のように基材上に凸部パターンが形成された印刷版（凸版）１０１を版胴１０２に巻きつけて使用されるが、版胴１０２を基材として直接版胴１０２に凸部パターンを形成しても良い。 The printing plate 101 according to the embodiment of the present invention is used by winding the printing plate (convex plate) 101 having the convex pattern formed on the substrate as described above around the plate cylinder 102. A convex pattern may be formed directly on the plate cylinder 102 using the substrate as a base material.

また、使用するインキは、インキパン１０３からアニロックスロール１０４への塗工及びアニロックスロール１０４から印刷版（凸版）１０１への転写を考慮し適した粘度に調整し、インキの粘度は５〜１８０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。本実施の形態で用いる凸版印刷法ではアニロックスロール１０４から印刷版（凸版）１０１上へのインキの転写が最初に行われるが、１８０ｍＰａ・ｓ以上の粘度ではアニロックスロール１０４から印刷版１０１上へインキが転写した後、印刷版（凸版）１０１上で十分インキがレベリングせず、ムラの原因になる。また、５ｍＰａ・ｓ以下では、被印刷基板１０に転写した際に画素内ではじきムラが発生しやすく、ムラの原因になる。 The ink used is adjusted to a suitable viscosity in consideration of coating from the ink pan 103 to the anilox roll 104 and transfer from the anilox roll 104 to the printing plate (letter plate) 101, and the viscosity of the ink is 5 to 180 mPa · s. Is desirable. In the relief printing method used in the present embodiment, the ink is first transferred from the anilox roll 104 onto the printing plate (letter plate) 101. However, when the viscosity is 180 mPa · s or more, the ink is transferred from the anilox roll 104 onto the printing plate 101. After the ink is transferred, the ink is not sufficiently leveled on the printing plate (letter plate) 101, which causes unevenness. In addition, when the transfer speed is 5 mPa · s or less, unevenness is likely to occur in the pixel when transferred to the substrate 10 to be printed, which causes unevenness.

アニロックスロール１０４から印刷版（凸版）１０１上に転写されるインキ量は、被印刷基板１０６に成膜する膜厚によって決定するが、インキ濃度とアニロックスロール１０４のセル容積を調整することで印刷版（凸版）１０１上に転写されるインキ量を一定にすることが望ましい。 The amount of ink transferred from the anilox roll 104 onto the printing plate (letter plate) 101 is determined by the film thickness to be formed on the printing substrate 106, but the printing plate can be adjusted by adjusting the ink density and the cell volume of the anilox roll 104. It is desirable to make the amount of ink transferred onto the (letterplate) 101 constant.

次に本発明で用いた検査ロール１０８を用いた検査について、図２、図３を用いて説明する。 Next, the inspection using the inspection roll 108 used in the present invention will be described with reference to FIGS.

印刷版１０１から検査ロール１０８上に転写した転写画像を検査用カメラ１０９にて撮像したロール上転写画像２０１を、本発明で使用する２５６階調処理２０２までフィードバックする。ここで、図３で示したロール上転写部中央３０１を認識する。事前に設定した左右の濃淡差を任意の値として認識し、左右の平均の最大値と最小値をアウトプットすることで、版胴を上下動させ、版胴の傾きを補正する。以上の流れは、図４にフローで示される。 The on-roll transfer image 201 obtained by capturing the transfer image transferred from the printing plate 101 onto the inspection roll 108 with the inspection camera 109 is fed back to the 256 gradation processing 202 used in the present invention. Here, the on-roll transfer center 301 shown in FIG. 3 is recognized. The difference between the left and right shades set in advance is recognized as an arbitrary value, and the maximum and minimum average values of the left and right are output to move the plate cylinder up and down to correct the inclination of the plate cylinder. The above flow is shown as a flow in FIG.

たとえば、図３で示す、Ａ）のような３０２のロール上転写画像１が得られた場合、版胴の状態として、３０３のように左右の傾きが大きいことが考えられる。本発明を用いることで、左右で得られた画像の濃淡差を最大値と最小値で、左端あるいは、右端を各々任意の値分上下動する。この後、検査ロール洗浄手段１１０にて洗浄し、再度検査ロールに転写する。 For example, when 302 on-roll transfer images 1 as shown in FIG. 3A) are obtained, it is conceivable that the left and right inclinations are large as shown in 303 as the state of the plate cylinder. By using the present invention, the density difference between the images obtained on the left and right is moved up and down at the maximum value and the minimum value, and the left end or the right end is moved up or down by an arbitrary value. Thereafter, it is cleaned by the inspection roll cleaning means 110 and transferred again to the inspection roll.

図３のＢ）３０５のロール上転写画像２が得られた場合、まだ左右の濃淡差が設定されてある任意の値が解消されていないことから、再度２５６階調処理し、版胴の左端あるいは、右端をそれぞれ上下動させる。この後も繰り返し、検査ロール洗浄手段１１０にて洗浄し、再転写する。 In FIG. 3B) when the on-roll transfer image 2 of 305 is obtained, since the arbitrary value for which the contrast between the left and right sides has been set has not yet been eliminated, 256 gradation processing is performed again, and the left end of the plate cylinder is processed. Alternatively, the right end is moved up and down. Thereafter, the inspection roll cleaning unit 110 repeatedly performs cleaning and retransfer.

図３のＣ）転写で得られた３０７のロール上転写画像３の場合、事前に設定してある任意の濃淡差の値の範囲内であることから、現状の版胴左右の設定値に本番の印刷を開始する。 In the case of the 307 on-roll transfer image 3 obtained by C) transfer in FIG. 3, since it is within the range of an arbitrary density difference value set in advance, the actual setting value for the left and right of the plate cylinder is set to the actual value. Start printing.

事前に設定する任意の値に関しては、本発明で用いた有機ＥＬ素子のようにナノメートルオーダーで面内を均一化する場合は小さく設定するなど、目的に応じて設定する必要がある。過剰に設定を厳しくすることで、検査する時間が延びるだけで効率が低下してしまう。 The arbitrary value to be set in advance needs to be set according to the purpose, for example, when the surface is made uniform in the nanometer order like the organic EL element used in the present invention, it is set to be small. If the setting is made excessively strict, the efficiency is lowered only by extending the inspection time.

また本発明で示す事前に設定する任意の値というのは２５６階調で白と黒で認識し、たとえば、転写した面内の平均値と平均値から最も離れた値の差分が５０未満の場合は面内均一と判定、５０以上の場合は版胴へ大きいほうは３μｍ上昇、小さいほうは３μｍ下降することで、版胴の左右バランスを保つ機構を作ることである。上下動の大きさに関しては、これとは別に任意に設定することが出来るほうが望ましい。それは、本発明のように凸版の凸部の高さ以上を一度に上下動させると、片側のパターンがつぶれてしまうことが考えられる。また、用いる版胴の大きさ、重さによる装置内の剛性や凸版自体の面内均一性にも拠るため、判定方法に関しては、これに限るものではない。 In addition, the arbitrary value set in advance in the present invention is recognized in white and black with 256 gradations, for example, when the difference between the average value in the transferred surface and the value farthest from the average value is less than 50 Is determined to be uniform within the surface. When the number is 50 or more, the larger one is raised by 3 μm to the plate cylinder, and the smaller one is lowered by 3 μm, thereby creating a mechanism for maintaining the right and left balance of the plate cylinder. Regarding the magnitude of the vertical movement, it is desirable that it can be arbitrarily set separately. It is considered that the pattern on one side is crushed when the height of the convex part of the relief printing plate is moved up and down at once as in the present invention. Further, the determination method is not limited to this because it depends on the rigidity in the apparatus depending on the size and weight of the plate cylinder used and the in-plane uniformity of the relief plate itself.

また検査ロール洗浄機構に関しては、例えば、用いるインキに可溶な溶媒を噴霧させる機構や空気を噴霧する機構やそれらを組み合わせた機構が考えられるが、これに限るものではない。 Further, regarding the inspection roll cleaning mechanism, for example, a mechanism for spraying a solvent soluble in the ink to be used, a mechanism for spraying air, or a mechanism combining them is conceivable, but is not limited thereto.

図５に、本発明で示した図１の印刷装置により製造された有機ＥＬ素子４０１の１つの発光単位３８の断面模式図を示した。 FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of one light emitting unit 38 of the organic EL element 401 manufactured by the printing apparatus of FIG. 1 according to the present invention.

この有機ＥＬ素子４０１の発光単位４０２は、透光性基板４０７と透明導電層４０３と正孔注入層４０４と有機発光層４０５と陰極層４０６とを具備するものである。 The light emitting unit 402 of the organic EL element 401 includes a translucent substrate 407, a transparent conductive layer 403, a hole injection layer 404, an organic light emitting layer 405, and a cathode layer 406.

この有機ＥＬ素子４０１において、透光性基板４０７としては、ガラス基板やプラスチ
ック製のフィルムまたはシートを用いることができる。プラスチック製のフィルムを用いれば、巻き取りにより有機発光素子の製造が可能となり、安価に素子を提供できる。そのプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート等を用いることができる。また、透明導電層４０３を成膜しない側にセラミック蒸着フィルムやポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等の他のガスバリア性フィルムを積層してもよい。 In the organic EL element 401, a glass substrate or a plastic film or sheet can be used as the translucent substrate 407. If a plastic film is used, an organic light emitting device can be manufactured by winding, and the device can be provided at low cost. As the plastic, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, cycloolefin polymer, polyamide, polyethersulfone, polymethyl methacrylate, polycarbonate and the like can be used. Moreover, you may laminate | stack other gas-barrier films, such as a ceramic vapor deposition film, a polyvinylidene chloride, a polyvinyl chloride, and ethylene-vinyl acetate copolymer saponified material, on the side which does not form the transparent conductive layer 403.

透明導電層４０３をなす材料としては、インジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯという）が挙げられる。また、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものや、ポリアニリン等の有機化合物などが挙げられる。 As a material for forming the transparent conductive layer 403, a composite oxide of indium and tin (hereinafter referred to as ITO) can be given. In addition, a semi-transparent metal such as aluminum, gold, or silver, or an organic compound such as polyaniline may be used.

正孔注入層４０４をなす材料としては、ポリアニリン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等の導電性高分子材料を用いても良い。 As a material for forming the hole injection layer 404, a conductive polymer material such as a polyaniline derivative, a polythiophene derivative, a polyvinylcarbazole derivative, or a mixture of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and polystyrenesulfonic acid may be used. good.

有機発光層４０５は、電圧の印加により発光する層であり、図１の印刷装置によって、本発明に係る印刷版１０１を用いて形成された層であり、上述した塗工液が乾燥してできた層である。 The organic light emitting layer 405 is a layer that emits light when a voltage is applied. The organic light emitting layer 405 is a layer formed by using the printing plate 101 according to the present invention by the printing apparatus of FIG. Layer.

陰極層４０６をなす材料としては、有機発光層４０５の発光特性に応じたものを使用すればよく、例えば、リチウム、マグネシウム、カルシウム、イッテルビウム、アルミニウムなどの金属単体や酸化物、これらと金、銀などの安定な金属との合金などが用いられる。また、インジウム、亜鉛、錫などの導電性酸化物を用いることもできる。 As a material for forming the cathode layer 406, a material corresponding to the light emission characteristics of the organic light emitting layer 405 may be used. For example, simple metals such as lithium, magnesium, calcium, ytterbium, and aluminum, oxides thereof, and gold, silver An alloy with a stable metal such as is used. Alternatively, a conductive oxide such as indium, zinc, or tin can be used.

透光性基板４０７上に透明導電層４０３及び正孔注入層４０４を形成するには、公知の方法を用いればよく、それらを形成した後に、その上に、図２を参照して説明したようにして本発明に係る印刷版１０１を用いて有機発光層４０５を形成し、更にその上に、陰極層４０６を形成する。陰極層４０６の形成には真空蒸着法の他にインクジェット法といった公知の手段を用いることができる。 In order to form the transparent conductive layer 403 and the hole injection layer 404 on the translucent substrate 407, a known method may be used, and after forming them, as described with reference to FIG. Thus, the organic light emitting layer 405 is formed using the printing plate 101 according to the present invention, and the cathode layer 406 is further formed thereon. The cathode layer 406 can be formed by a known means such as an ink jet method in addition to the vacuum evaporation method.

以下に本発明の具体的な実施例について説明するが、これに限るものではない。 Specific examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.

以下に、発明を実施するための形態ついて示す。 Hereinafter, modes for carrying out the invention will be described.

＜被印刷基板の作製＞
被印刷基板として、支持体上に設けられたスイッチング素子として機能する薄膜トランジスタと、その上方に形成された平坦化層と、平坦化層上にコンタクトホールによって前記薄膜トランジスタと導通が図られている画素電極とを備えたアクティブマトリクス基板を用いた。 <Preparation of printed substrate>
As a substrate to be printed, a thin film transistor that functions as a switching element provided on a support, a planarization layer formed thereabove, and a pixel electrode that is electrically connected to the thin film transistor through a contact hole on the planarization layer An active matrix substrate provided with

この基板上に設けられている画素電極の端部を被覆し画素を区画するような形状で隔壁を形成した。隔壁の形成は、日本ゼオン社製ポジレジストＺＷＤ６２１６−６をスピンコータにて基板全面に厚み２μｍで形成した後、フォトリソグラフィー法によって隔壁を形成した。画素サイズは長辺方向１２０μｍ、短辺方向３５μｍであり長辺方向の画素間の隔壁は１０μｍである。 A partition wall was formed in such a shape as to cover the edge of the pixel electrode provided on the substrate and partition the pixel. The partition walls were formed by forming a positive resist ZWD6216-6 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. on the entire surface of the substrate with a spin coater to a thickness of 2 μm, and then forming the partition walls by photolithography. The pixel size is 120 μm in the long side direction and 35 μm in the short side direction, and the partition between the pixels in the long side direction is 10 μm.

画素電極上にスピンコート法により正孔輸送層としてポリ−（３，４）−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）１．５ｗｔ％水溶液を１００ｎｍ膜厚で成膜した。さらにこの成膜されたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ薄膜を減圧下１０
０℃で１時間乾燥することで、被印刷基板を作製した。 A poly- (3,4) -ethylenedioxythiophene / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS) 1.5 wt% aqueous solution with a film thickness of 100 nm was formed as a hole transport layer on the pixel electrode by spin coating. Further, the formed PEDOT / PSS thin film was reduced under reduced pressure for 10
A substrate to be printed was produced by drying at 0 ° C. for 1 hour.

＜有機発光層形成用有機発光材料の調製＞
赤色、緑色、青色（ＲＧＢ）の３色からなる以下の有機発光材料を調製した（赤色発光インク（Ｒ）：ポリフルオレン系誘導体のトルエン１質量％溶液、緑色発光インク（Ｇ）：ポリフルオレン系誘導体のトルエン１質量％溶液、青色発光インク（Ｂ）：ポリフルオレン系誘導体のトルエン１質量％溶液）。 <Preparation of organic light emitting material for forming organic light emitting layer>
The following organic light emitting materials consisting of three colors of red, green and blue (RGB) were prepared (red light emitting ink (R): 1% by weight toluene solution of polyfluorene derivative, green light emitting ink (G): polyfluorene based) 1% by weight toluene solution of the derivative, blue light emitting ink (B): 1% by weight toluene solution of the polyfluorene derivative).

＜印刷版の製造＞
前述感光性樹脂材に対し、有機エレクトロルミネッセンス表示素子の画素領域に対応して上記被印刷基板の画素幅である２５μｍのストライプ状の開口と１２５μｍの遮光部が形成された合成石英基材のクロムマスクを樹脂凸版パターンの原版とし、このマスクをプロキシミティ露光装置にセットしたものを用いて、印刷版となる樹脂凸版を露光した。プロキシミティギャップは１００μｍで、露光量は４００ｍＪ／ｃｍ^２であった。露光の後、ライン搬送式スプレー現像機を用いて現像液である純水を噴射し現像パターンを得た。なお、有機ＥＬディスプレイの作製のためには赤、青、緑の各色印刷専用に別途製版を行った。 <Manufacture of printing plate>
Compared to the photosensitive resin material, the synthetic quartz base material chromium having a 25 μm stripe-shaped opening and a 125 μm light-shielding portion corresponding to the pixel area of the organic electroluminescence display element. The resin relief printing plate used as a printing plate was exposed using what used the mask as the original plate of the resin relief printing pattern, and this mask was set to the proximity exposure apparatus. The proximity gap was 100 μm and the exposure amount was 400 mJ / cm ² . After the exposure, a development pattern was obtained by spraying pure water as a developer using a line transport spray developer. In order to fabricate the organic EL display, plate making was performed separately for red, blue, and green printing.

＜有機ＥＬ素子の製造＞
前述にて作製した前記凸版を本発明の印刷機のシリンダーに固定した。検査ロールに転写する前に事前に２５６階調の１７０以上を黒と、９０以下を白と認識し、黒と白の差が１５０未満なら面内均一と判定、１５０以上では面内不均一とし、この場合、左右の最大値側を３μｍ上昇させ、最小値側を３μｍ下降させるように設定した。このあと、版胴の回転速度を１００ｍｍ／ｓｅｃで検査ロール上に印刷した。本発明の検査ロール上に転写した画像を確認したところ、左右差で２００あったため、検査ロールを洗浄後、左右差を３μｍずつ上下動させ、繰り返し凸版から検査ロール上に転写した。次に転写した画像を確認したところ、左右差で１３０であった。この後、本番基板を投入し、印刷したところ、基板の面内は均一なパターンが得られた。基板の抜取りや版を洗浄するなどの時間や材料のロス無く、印刷することが出来た。 <Manufacture of organic EL elements>
The letterpress plate produced above was fixed to the cylinder of the printing press of the present invention. Before transferring to the inspection roll, 170 or more of 256 gradations are recognized as black and 90 or less are recognized as white. If the difference between black and white is less than 150, it is determined to be in-plane uniform. In this case, the left and right maximum values are set to rise by 3 μm, and the minimum value is set to drop by 3 μm. Thereafter, printing was performed on the inspection roll at a rotation speed of the plate cylinder of 100 mm / sec. When the image transferred onto the inspection roll of the present invention was confirmed, the difference between the left and right sides was 200. Therefore, after cleaning the inspection roll, the difference between the left and right sides was moved up and down by 3 μm and repeatedly transferred from the relief printing plate onto the inspection roll. Next, when the transferred image was confirmed, the difference between the left and right was 130. Thereafter, the production substrate was loaded and printed, and a uniform pattern was obtained on the surface of the substrate. It was possible to print without loss of time and material such as removing the substrate and washing the plate.

＜比較例１＞
前述にて作成した前記印刷版１０１を、図６に示す様な、本発明の検査ロールの機構が無い印刷機の版胴１０２に固定した。版胴の回転速度を１００ｍｍ／ｓｅｃで被印刷基板を印刷した。この被印刷基板は面内で左右の転写バラツキが大きく、版胴の上下動を再設定した。被印刷基板を確認していたため、版上インキが乾燥したことから、版洗浄を実施し、確認した基板は廃棄した。再設定後繰り返し被印刷基板へ転写し確認したところ、面内均一な基板が得られた。比較的強度の強い光源にて検査しているため、発光層自体が影響を受けていることから、確認で使用した基板は廃棄した。これらから、検査や版洗浄に要した時間ロスと基板を廃棄した材料ロスが発生した。 <Comparative Example 1>
The printing plate 101 prepared as described above was fixed to a plate cylinder 102 of a printing machine having no inspection roll mechanism as shown in FIG. The substrate to be printed was printed at a plate cylinder rotation speed of 100 mm / sec. The printed substrate had a large transfer variation on the left and right in the plane, and the vertical movement of the plate cylinder was reset. Since the printing substrate was confirmed, the ink on the plate was dried, so the plate was washed and the confirmed substrate was discarded. After re-setting, it was repeatedly transferred to the substrate to be printed and confirmed, and a uniform substrate was obtained. Since the light-emitting layer itself is affected by inspection with a relatively strong light source, the substrate used for confirmation was discarded. As a result, a time loss required for inspection and plate cleaning and a material loss for discarding the substrate occurred.

１０１・・・印刷版
１０２・・・版胴
１０３・・・インキパン
１０４・・・アニロックスロール
１０５・・・ドクター
１０６・・・被印刷基板
１０７・・・移動定盤
１０８・・・検査ロール
１０９・・・検査用カメラ
１１０・・・検査ロール洗浄手段
２０１・・・ロール上転写画像
２０２・・・２５６階調処理
２０３・・・版胴手前側上下動
２０４・・・版胴奥側上下動
３０１・・・ロール上転写部中央
３０２・・・ロール上転写画像１
３０３・・・版胴傾き大
３０４・・・検査ロール面
３０５・・・ロール上転写画像２
３０６・・・版胴傾き中
３０７・・・ロール上転写画像３
３０８・・・版胴傾き小
４０１・・・有機ＥＬ素子
４０２・・・有機ＥＬ素子の発光単位
４０３・・・透明導電層
４０４・・・正孔注入層
４０５・・・有機発光層
４０６・・・陰極層
４０７・・・透光性基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Printing plate 102 ... Plate cylinder 103 ... Ink pan 104 ... Anilox roll 105 ... Doctor 106 ... Printed substrate 107 ... Moving surface plate 108 ... Inspection roll 109 .. Inspection camera 110... Inspection roll cleaning means 201... On-roll transfer image 202... 256 gradation processing 203. ... Roll on transfer center 302 ... Roll on transfer image 1
303: Large plate cylinder inclination 304 ... Inspection roll surface 305 ... On-roll transfer image 2
306: Inclining plate cylinder 307: On-roll image 3
308: Small plate cylinder tilt 401: Organic EL element 402: Light emission unit 403 of organic EL element ... Transparent conductive layer 404 ... Hole injection layer 405 ... Organic light emitting layer 406 ...・ Cathode layer 407 ... translucent substrate

Claims

印刷版が設置される回転式の版胴と、被印刷基板を載置する移動定盤と、前記印刷版にインキを供給するインキ供給装置とを備えた印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記印刷版に供給したインキを転写する検査ロールと、
前記検査ロールの表面に転写されたインキを撮影する撮影装置と、をさらに有し、
前記撮影装置で撮影した前記検査ロールの表面の画像に対して、全画素の色度値の平均値を計算する手段と、
前記平均値との色度値の差の絶対値が最大である画素の前記検査ロール上における位置を特定する手段と、
前記画素の前記平均値との色度値の差及び検査ロール上における位置に基づいて前記版胴の前記被印刷基板に対する傾斜角を調整する手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。 A printing apparatus comprising: a rotary plate cylinder on which a printing plate is installed; a moving surface plate on which a substrate to be printed is placed; and an ink supply device that supplies ink to the printing plate,
The printing apparatus, an inspection roll for transferring the ink supplied to the printing plate,
A photographing device for photographing the ink transferred to the surface of the inspection roll,
Means for calculating an average value of chromaticity values of all pixels for the image of the surface of the inspection roll imaged by the imaging device;
Means for identifying a position on the inspection roll of a pixel having a maximum absolute value of a difference in chromaticity value from the average value;
Means for adjusting an inclination angle of the plate cylinder with respect to the substrate to be printed based on a difference in chromaticity value from the average value of the pixels and a position on an inspection roll;
A printing apparatus comprising:

前記傾斜角を調整する手段が、前記回転式の版胴の両端それぞれに設けられ、独立する上下動機構であり、
前記画素の前記平均値との色度値の差及び前記特定された検査ロール上における、色度値の差の絶対値が最大である画素位置に基づき、
前記上下動機構により、傾斜角を調整することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The means for adjusting the tilt angle is an independent vertical movement mechanism provided at each end of the rotary plate cylinder,
Based on the pixel position where the absolute value of the difference in chromaticity values on the specified inspection roll and the difference in chromaticity values from the average value of the pixels is maximum,
The printing apparatus according to claim 1, wherein an inclination angle is adjusted by the vertical movement mechanism.

前記色度値の平均値との差を２５６階調で示し、その数値に連動して前記上下動機構を動作させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1, wherein a difference from the average value of the chromaticity values is indicated by 256 gradations, and the vertical movement mechanism is operated in conjunction with the numerical values.