JP2015155200A - ブロー成形金型のベースの芯出しを伴うブロー成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
更なる利点および実施形態は、添付図面から明らかである。
4 ブロー成形装置
4a,4b 側部部品
4c ベース部品
5 延伸ロッド
6 キャリア装置
6a,6b キャリア部品
6c ベースキャリア部品
7 キャビティ
8 ブロー成形ステーション/成形ステーション
9 ガイドカム
10 プラスチック材料プリフォーム
10a 容器
11 従動装置
12 スライド
13 ベース
14 ストレス付与装置
15 バルブブロック
17 カバー
18 更なる壁
19 側壁
20 クリーンルーム
21 スライドのための保持手段
22 供給装置
23 保持装置
24 除去装置
25 シール装置
26 キャリア
27 更なるシール装置
28 ベース金型を支持するためのキャリア
29 保持体
30 加熱装置
31 加熱要素
32 滅菌装置
34 搬送装置
36 移送ユニット
37 搬送ホイール
40 芯出し機構
42 突起
42a,b,c 突起の表面
44 凹部
44a,b,c 凹部の表面
48 送り体
50 プラスチック材料容器の製造のためのプラント
55 滅菌装置
66 芯出しリング
80 充填装置
82 移送ユニット
84 搬送ユニット
L 長手方向
F 接触面
S 金型隙間
S1 突起42と凹部44との間の隙間
S2,S3 更なる隙間
P1 下向きの圧力
Claims (11)
- ブロー成形装置(4)を用いてプラスチック材料プリフォーム(10)をプラスチック材料容器(10a)へと成形するための機器(1)であって、前記ブロー成形装置(4)がキャビティ(7)を形成し、該キャビティ内で、前記プラスチック材料容器(10a)を形成するべく前記プラスチック材料プリフォーム(10)を拡張させることができ、前記ブロー成形装置(4)は、第1のブロー成形金型部品(4a)および第2のブロー成形金型部品(4b)、並びに、ベース部品(4c)を有し、これらの部品は、前記ブロー成形装置(4)を保持するためのブロー成形金型キャリア装置(6)と共に、前記ブロー成形装置(4)を開放または閉塞するべく互いに対して移動することができ、前記ブロー成形金型キャリア装置(6)は、前記第1のブロー成形金型部品(4a)を保持するための第1のキャリア部品(6a)と、前記第2のブロー成形金型部品(4b)を保持するための第2のキャリア部品(6b)とを有し、加えて、前記機器は、前記ベース部品(4c)を保持するための第3のキャリア部品(6c)を有し、前記機器は、前記ベース部品(4c)を前記ブロー成形金型部品(4a,4b)に対して少なくとも所定時間にわたって芯出しするために芯出し機構(40)を有し、この芯出し機構(40)が第1の係合要素(42)を有し、該第1の係合要素は、突起の形態を成して形成されるとともに、凹部の形態を成して形成される第2の係合要素(44)に対して移動でき、これらの係合要素のうちの一方が前記第3のキャリア部品(6c)に配置され、加えて、前記凹部(44)および前記突起(42)は、送り動作中に前記突起(42)が前記凹部(44)内に係合できるように形成され、前記係合要素(42,44)は、成形処理中に少なくとも所定時間にわたって第1の接触面(F)を介して接触し、この接触により、前記ベース部品(4c)は、前記プラスチック材料プリフォーム(10)の長手方向(L)で支持される、機器(1)において、前記係合要素(42,44)は、それらが前記ブロー成形装置(4)の閉塞動作中に少なくとも所定時間にわたり前記接触面(F)に沿って互いに接触しないように配置されることを特徴とする機器(1)。
- 前記ベース部品は、前記ブロー成形装置の閉塞動作中に少なくとも所定時間にわたって前記成形処理中よりも側部部品の方へ近づいて配置されることを特徴とする請求項1に記載の機器(1)。
- 前記機器(1)は、一方の前記係合要素(42)を前記プラスチック材料プリフォーム(10)の前記長手方向(L)で他方の前記係合要素(44)に対して移動させるために駆動装置を有することを特徴とする請求項1または2に記載の機器(1)。
- 前記駆動装置は、固定されるように配置されるガイドカムを有することを特徴とする請求項3に記載の機器(1)。
- 前記ブロー成形装置(4)の閉塞状態において、前記係合要素(42,44)間の前記接触面(F)が略水平方向に延びることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の機器(1)。
- 前記係合要素(42,44)の係合部分は、前記プラスチック材料プリフォームの長手方向(L)に対して−150°未満の−外周角度に沿って延びることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の機器(1)。
- 前記プラスチック材料プリフォームの前記長手方向(L)に対して垂直に延びる金型隙間(S)が成形処理中に少なくとも一方の前記側部部品(4a,4b)と前記ベース部品(4c)との間に存在することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の機器(1)。
- 前記金型隙間(S)は、0.1mmよりも大きい、好ましくは0.2mmよりも大きい幅を有することを特徴とする請求項7に記載の機器(1)。
- プラスチック材料プリフォーム(10)をプラスチック材料容器(10a)へと成形する方法であって、前記プラスチック材料プリフォームがブロー成形装置(4)内へ導入され、このブロー成形装置(4)内で、プラスチック材料プリフォームは、流動性を有する媒体の作用により前記プラスチック材料容器(10a)へと成形され、前記ブロー成形装置(4)は、少なくとも1つの第1のブロー成形金型部品(4a)および1つの第2のブロー成形金型部品(4b)と、ベース部品(4c)とを有し、これらの部品は共同でキャビティ(5)を形成し、該キャビティ内で前記プラスチック材料プリフォーム(10)が前記プラスチック材料容器へと形成され、キャリア部品(6a,6b)上に配置される前記ブロー成形金型部品(4a,4b)は、前記ブロー成形装置の閉塞処理のために順々に押し進められ、加えて、前記ベース部品(4c)が前記ブロー成形金型部品(4a,4b)に対して芯出しされ、この芯出し処理のために、突起の形態を成して形成される第1の係合要素(42)が凹部の形態を成して形成される第2の係合要素(44)に対して移動され、これらの係合要素のうちの一方は、前記ベース部品(4c)を保持するために使用される第3のキャリア部品(6c)上に配置され、加えて、前記凹部(44)および前記突起(42)は、送り動作中に前記突起(42)が前記凹部(44)内に係合するように形成され、前記係合要素(42,44)は、成形処理中に少なくとも所定時間にわたって第1の接触面(F)を介して接触し、前記ベース部品(4c)は、この接触により、前記プラスチック材料プリフォーム(10)の長手方向で支持される、方法において、前記係合要素(42,44)は、前記ブロー成形装置の閉塞動作中に少なくとも所定時間にわたって前記接触面(F)に沿って互いに接触しないことを特徴とする方法。
- 前記ベース部品(4c)と前記ブロー成形金型部品(4a,4b)との間の距離は、前記ブロー成形装置の閉塞処理の開始後および前記ブロー成形装置の開放処理の開始前に、少なくとも所定時間にわたって増大されることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記係合要素(42,44)は、前記ブロー成形装置の閉塞処理の開始後および前記ブロー成形装置の開放処理の開始前に、拡張されるべき前記プラスチック材料プリフォームの長手方向で互いに対して移動されることを特徴とする請求項9に記載の方法。
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