JP2015152129A - シールワッシャ及びその成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数個の螺子部材と、前記螺子部材が螺合する螺子穴を設けた相手部材との間に介在し、前記螺子部材が挿通する複数個の挿通孔を備えたワッシャ本体と、前記ワッシャ本体の前記挿通孔近傍に一体的に設けられ、前記螺子部材と前記相手部材の間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のシールリップを備えたシールワッシャにおいて、前記ワッシャ本体が、前記挿通孔を形成した中心金具と、前記中心金具を挟む様に配置された上金具と下金具で構成され、前記中心金具に前記シールリップを設けると共に、前記挿通孔内周面が前記螺子部材の螺子部外周面と接する構成としたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
は、相手部材に形成されている螺子孔を通じて内部の流体が漏洩することのないように、
金属からなる環状のワッシャ本体をゴム等の弾性体で被覆してシールすることが知られている。(特許文献1)
この為、図7に示す様な、一枚のワッシャ本体310に、複数個のシールリップ360を形成したシールワッシヤ300が提案された。
この結果、ボルトがシールリップ360を噛み込み、損傷を与える為、シールリップ360の密封機能が損なわれる問題を惹起した。
請求項1記載の発明のシールワッシャによれば、ワッシャ本体に設けた挿通孔内周面が螺子部材の螺子部外周面と接する構成としている為、最初に締結するボルトの影響で、ワッシャ本体に回転方向の力が加わったとしても、次に締結するボルトにより、シールリップが噛み込まれ、損傷を受けることを回避出来る為、シールリップの密封機能が損なわれる事が無い。
また、請求項2記載の発明のシールワッシャによれば、中心金具、上金具及び下金具は、各々1箇所以上の貫通孔と突起が係合することにより一体化しているため、中心金具、上金具及び下金具の取り扱い及び組み付けが容易である。
また、請求項3記載の発明のシールワッシャによれば、前記貫通孔及び突起は、前記中心金具、前記上金具及び前記下金具のプレス成形段階に於いて同時に形成するため、ワッシャ本体を安価に得られる。
本発明のシールワッシャ3の基本的構成は、複数個の螺子部材1と、この螺子部材1が螺合する螺子穴21を設けた相手部材2との間に介在し、螺子部材1が挿通する複数個の挿通孔311を備えたワッシャ本体31と、このワッシャ本体31の挿通孔311近傍に一体的に設けられ、螺子部材1と相手部材2の間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のシールリップ36を備えている。
この為、最初に締結する螺子部材1の影響で、ワッシャ本体31に回転方向の力が加わったとしても、挿通孔311内周面が螺子部材1の螺子部外周面と接して、それ以上ワッシャ本体31が回転することを阻止する為、次に締結する螺子部材1により、シールリップ36が噛み込まれ、損傷を受けることを回避出来る。
尚、この貫通孔35及び突起38は、中心金具32、上金具33及び下金具34の各々に1箇所以上存在すれば良い。
この様に、中心金具32、上金具33及び下金具34をプレス成形により準備する段階で、同時にこれらの貫通孔35と突起38を準備出来る為、溶接等で一体化する場合に比べ安価に成形出来る。
まず、中心金具32、上金具33及び下金具34から成るワッシャ本体31をプレス成形により準備する。
ついで、図4に示す様に、螺子部材1が挿通する複数個の挿通孔311を備えた中心金具32の挿通孔311近傍にゴム状弾性材製のシールリップ36を成形する。
最後に、中心金具32の上下面に、図5に示す上金具33と下金具34を重ね合わせ、図3に示す様に一体化する。
また、上金具33及び下金具34に設けた大径孔37の直径は、シールリップ36の外径よりも大きく設計されている。
本実施態様においては、シールワッシャ3に設けた、螺子部材1が挿通する挿通孔311の数を2個としたが、複数個で有れば3個以上であっても良い。
2 相手部材
3 シールワッシャ
21 螺子穴
31 ワッシャ本体
32 中心金具
33 上金具
34 下金具
35 貫通孔
36 シールリップ
37 大径孔
38 突起
Claims (4)
- 複数個の螺子部材(1)と、前記螺子部材(1)が螺合する螺子穴(21)を設けた相手部材(2)との間に介在し、前記螺子部材(1)が挿通する複数個の挿通孔(311)を備えたワッシャ本体(31)と、前記ワッシャ本体(31)の前記挿通孔(311)近傍に一体的に設けられ、前記螺子部材(1)と前記相手部材(2)の間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のシールリップ(36)を備えたシールワッシャ(3)において、
前記ワッシャ本体(31)が、前記挿通孔(311)を形成した中心金具(32)と、前記中心金具(32)を挟む様に配置された上金具(33)と下金具(34)で構成され、前記中心金具(32)に前記シールリップ(36)を設けると共に、前記挿通孔(311)内周面が前記螺子部材(1)の螺子部外周面と接する構成としたことを特徴とするシールワッシャ。 - 前記中心金具(32)、前記上金具(33)及び前記下金具(34)は、各々1箇所以上の貫通孔(35)と突起(38)が係合することにより一体化していることを特徴とする請求項1記載のシールワッシャ。
- 前記貫通孔(35)及び前記突起(38)は、前記中心金具(32)、前記上金具(33)及び前記下金具(34)のプレス成形段階に於いて同時に形成することを特徴とする請求項2記載のシールワッシャ。
- 中心金具(32)、上金具(33)及び下金具(34)から成るワッシャ本体(31)をプレス成形により準備する工程と、螺子部材(1)が挿通する複数個の挿通孔(311)を備えた前記中心金具(32)の前記挿通孔(311)近傍にゴム状弾性材製のシールリップ(36)を成形する工程と、前記中心金具(32)の上下面に、前記上金具(33)と前記下金具(34)を重ね合わせ一体化する工程とを含むことを特徴とするシールワッシャの成形方法。
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- 2014-02-18 JP JP2014028123A patent/JP6343955B2/ja active Active
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