JP2015151154A - cap supply device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stably hold an aluminum cap 2 held in a state inclined to a horizontal plane so that a position of the cap 2 does not deviate when the cap 2 is taken out by hanging the cap 2 on a container 6 to a tip of a cap chute 4.SOLUTION: A pair of engaging pins 24 energized to a side of a cap 2 are provided on both sides of a cap holding position at a tip of a cap chute 4. In addition, a pair of oscillation plates 16 are provided at a lower part of the cap chute 4 to be constituted of a top surface plate 14, a bottom surface plate 12, and both side plates 16, and a rotational axis 28 turned to a direction orthogonal to the inclined cap chute 4 is made to support each of the oscillation plates 16. Tip sides of the oscillation plates 16 are energized inward, and the oscillation plates 16 are opened when the oscillation plates 16 engage into a neck part 6b of a container 6 to be conveyed at a lower part. Since the rotational axis 28 is inclined, the inside becomes higher, contacts the beginning cap 2 from a lower surface side, and supports the cap 2 when a side of a tip part 26b of an oscillation lever 26 approaches.

Description

本発明はキャップ供給装置に係り、特に、キャップシュートの先端部に保持されたキャップの内面に容器を引っ掛けてキャップシュートから取り出すキャップ供給装置に関するものである。   The present invention relates to a cap supply device, and more particularly, to a cap supply device that hooks a container on the inner surface of a cap held at the tip of a cap chute and takes out the cap chute.

傾斜して配置されたキャップシュートの先端に保持されているキャップを、搬送されてきた容器に引っ掛けて取り出し、容器の口部に被せる方式のキャップ供給装置が従来から広く知られている。取り出されるキャップをシュートの先端に保持して待機させる方法として、シュートの出口を若干狭くしてアルミキャップ自体の変形抵抗で待機させる方法や、バキュームによって吸引して停止させておく方法（例えば、特許文献１参照）が一般に行われている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a cap supply device of a type in which a cap held at the tip of an inclined cap chute is hooked and taken out from a transported container and placed on the mouth of the container has been widely known. As a method of holding the taken-out cap at the tip of the chute and waiting, a method of making the chute outlet slightly narrow and waiting with the deformation resistance of the aluminum cap itself, or a method of sucking and stopping by vacuum (for example, patents) The literature 1) is generally performed.

また、前記キャップシュートから先頭のキャップを取り出す際に、後続の容器に係合するストッパを設けて、後続キャップの押し圧がかからないようにした構成がすでに知られている（例えば、特許文献２参照）。この文献に記載された構成では、シュータ（本発明のキャップシュート）の先頭のキャップを保持する一対のゲートアームに、第１リンクプレートを介して連結されたストッパピンアームが設けられており、このストッパピンアームの先端に、シュータ内に進出可能なストッパピンが取り付けられている。両ゲートアームが開放するとストッパピンがキャップの搬送経路内に突出し、両ゲートアームが閉じるとストッパピンが搬送経路から退出するようになっている。   Further, there is already known a configuration in which a stopper that engages with a subsequent container is provided so as not to apply a pressing pressure to the subsequent cap when the leading cap is taken out from the cap chute (see, for example, Patent Document 2). ). In the configuration described in this document, a pair of gate arms that hold the top cap of a shooter (cap chute of the present invention) is provided with a stopper pin arm connected via a first link plate. A stopper pin that can be advanced into the shooter is attached to the tip of the stopper pin arm. When both gate arms are opened, the stopper pin protrudes into the transport path of the cap, and when both gate arms are closed, the stopper pin retracts from the transport path.

特開２０１２−１８８１５２号公報JP 2012-188152 A 実用新案登録第２５６８００４号公報Utility Model Registration No. 2568004

前記特許文献１に記載されたようにバキュームによってキャップを吸引して保持する構成や、シュートの出口を狭くする構成では、高能力の装置になると、後方からのアルミキャップの押し圧が強くなり、シュートの先端で待機しているアルミキャップの位置がずれてしまい取り出しミスが発生しやすくなるという問題があった。また、前記特許文献２に記載されたように、ストッパピンをシュート内に進出させて後続のキャップを停止させると、後続のキャップからの押し圧を受けることがなくなるが、前記特許文献２に記載された構成では、ストッパピンを進退動させる構造が複雑であるという問題があった。   In the configuration in which the cap is sucked and held by the vacuum as described in Patent Document 1 or the configuration in which the outlet of the chute is narrowed, when the high-capacity device is obtained, the pressing pressure of the aluminum cap from the rear is increased, There is a problem that the position of the aluminum cap waiting at the tip of the chute is shifted and it is easy to cause a take-out error. Further, as described in Patent Document 2, when the stopper cap is advanced into the chute and the subsequent cap is stopped, the pressure from the subsequent cap is not received. In the configuration, there is a problem that the structure for moving the stopper pin forward and backward is complicated.

本発明は、キャップシュートの先端部に、水平面に対して傾斜した状態で保持されたキャップの内面に、移動する容器を引っ掛けて、このキャップを取り出すキャップ供給装置において、容器の移動経路の両側に配置され、互いに近接する閉鎖位置と、移動する容器と係合して互いに離隔する開放位置とに揺動可能に設けられた一対の揺動レバーと、これら揺動レバーを閉鎖位置に付勢する付勢手段とを備え、前記揺動レバーにキャップシュートの先頭に位置するキャップに当接する当接部を設け、揺動レバーが閉鎖位置にあるときには、先頭に位置するキャップを前記当接部によって位置決めし、揺動レバーが開放位置にあるときには、前記当接部による位置決めを解除することを特徴とするものである。   The present invention provides a cap supply device in which a moving container is hooked on an inner surface of a cap held in an inclined state with respect to a horizontal plane at a tip portion of a cap chute, and the cap supply device for taking out the cap is provided on both sides of the movement path of the container. A pair of oscillating levers arranged so as to be able to oscillate between a closed position close to each other and an open position that engages with the moving container and is separated from each other, and urges these oscillating levers to the closed position An urging means, wherein the swing lever is provided with a contact portion that contacts the cap located at the head of the cap chute, and when the swing lever is in the closed position, the cap positioned at the head is moved by the contact portion. Positioning is performed, and when the swing lever is in the open position, the positioning by the contact portion is released.

また、第２の発明は、前記第１の発明において、前記キャップシュートの両側に、キャップの方向に向けて付勢されて先頭に位置するキャップに係合可能な一対の係合ピンを設け、前記揺動レバーの当接部とこれら係合ピンとによりキャップを保持することを特徴とするものである。   Further, in a second invention according to the first invention, on both sides of the cap chute, a pair of engagement pins that are urged toward the cap and engage with a cap located at the head are provided. The cap is held by the contact portion of the swing lever and the engagement pins.

さらに、第３の発明は、前記第１の発明または第２の発明において、前記揺動レバーに、開放位置にあるときにはキャップシュートの搬送経路に突出して後続のキャップに係合し、閉鎖位置にあるときには前記搬送経路から退出するストッパを設けたことを特徴とするものである。   Further, according to a third invention, in the first invention or the second invention, when the swing lever is in the open position, it protrudes into the conveyance path of the cap chute and engages with the subsequent cap, and in the closed position. In some cases, a stopper is provided to exit from the transport path.

本発明のキャップ供給装置は、キャップシュートの先頭に位置するキャップを揺動レバーの当接部を当接させて支持するようにしたので、キャップシュートの先端で待機するキャップを正確に位置決めすることができ、キャップの取り出し作業を安定して行うことができる。また、第２の発明によれば、前記揺動レバーの当接部と一対の係合ピンとによりキャップを４点で保持することになり、キャップをより一層正確に位置決めすることができ、安定した取り出しを行うことができる。さらに、第３の発明によれば、先頭のキャップ取り出し時に、２番目以降のキャップをストッパによって規制することが可能になり、後続のキャップの押し圧を受けることがなくキャップ取り出し作業をさらに安定して行うことができる。しかも、ストッパを揺動レバーに設けており、揺動レバーの揺動に伴ってストッパを進退動させることができるので、極めて構造が簡単である。   According to the cap supply device of the present invention, the cap positioned at the head of the cap chute is supported by contacting the abutting portion of the swing lever, so that the cap waiting at the tip of the cap chute can be accurately positioned. The cap can be taken out stably. According to the second invention, the cap is held at four points by the contact portion of the swing lever and the pair of engaging pins, and the cap can be positioned more accurately and stably. Removal can be performed. Furthermore, according to the third invention, when the leading cap is removed, the second and subsequent caps can be regulated by the stopper, and the cap removing operation is further stabilized without receiving the pressing force of the subsequent cap. Can be done. In addition, since the stopper is provided on the swing lever, and the stopper can be moved back and forth with the swing of the swing lever, the structure is extremely simple.

図１はキャップ供給装置のキャップ取り出し位置を示す正面図である。（実施例１）FIG. 1 is a front view showing a cap removal position of the cap supply device. (Example 1) 図２はキャップ取り出し装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the cap removing device. 図３はキャップ取り出し装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the cap removing device. 図４は第２の実施例に係るキャップ供給装置の側面図である。（実施例２）FIG. 4 is a side view of the cap supply device according to the second embodiment. (Example 2)

キャップシュートは傾斜して配置され、底部プレートと天面プレートおよび両サイドプレートに囲まれた搬送経路を有しており、底部プレートに形成された圧力エアの吹き出し口から前記搬送経路内に圧力エアを吹き出してアルミキャップを下流側へ送っている。キャップシュートの先端に、先頭のキャップを保持する係合ピンおよび揺動レバーが設けられており、これら係合ピンと以下に説明する一対の揺動レバーの先端の当接部によって、キャップがキャップシュート先端の取り出し位置に保持されている。キャップシュートの下方には容器搬送コンベヤが配置されており、この容器搬送コンベヤによって搬送されてくる容器の口部が、先頭のキャップの内面に引っ掛かって、キャップシュートからキャップを取り出す。   The cap chute is inclined and has a conveyance path surrounded by the bottom plate, the top plate, and both side plates, and the pressure air is introduced into the conveyance path from a pressure air outlet formed in the bottom plate. The aluminum cap is sent downstream. An engagement pin and a swing lever for holding the leading cap are provided at the tip of the cap chute, and the cap is moved to the cap chute by an abutment portion between these engagement pins and a pair of swing levers described below. It is held at the leading edge takeout position. A container transport conveyor is disposed below the cap chute, and the mouth of the container transported by the container transport conveyor is caught on the inner surface of the top cap, and the cap is taken out from the cap chute.

一対の揺動レバーは、キャップシュートの下方に配置され、傾斜しているキャップシュートと直交する方向を向けた回転軸に支持されている。揺動レバーは、回転軸に支持された位置の上部側がキャップシュートと同一の傾斜を有しており、回転軸よりも先端部側はほぼ水平方向を向けて配置されている。揺動レバーの先端部側は、スプリングによって互いに接近する方向に常時付勢されており、また、先端部の内面に形成された係合部が、下方を通過する容器の首部に係合して開放される。揺動レバーの先端部は、傾斜している回転軸に支持されているので、容器によって開放されたときには水平な状態であり、互いに接近した状態の時には、内部の係合部側が上方に持ち上げられた状態になる。この状態の時に当接部がキャップの下面に当接してキャップを支持する。   The pair of swing levers is disposed below the cap chute and supported by a rotation shaft directed in a direction orthogonal to the inclined cap chute. The rocking lever has the same inclination as the cap chute on the upper side of the position supported by the rotating shaft, and the tip end side of the rotating shaft is arranged substantially in the horizontal direction. The tip side of the swing lever is always urged in the direction of approaching each other by a spring, and the engaging part formed on the inner surface of the tip part is engaged with the neck of the container passing below. Opened. Since the tip of the swing lever is supported by the inclined rotating shaft, it is in a horizontal state when released by the container, and when it is close to each other, the internal engagement portion side is lifted upward. It becomes a state. In this state, the contact portion contacts the lower surface of the cap and supports the cap.

また、前記係合ピンは、スプリングによってキャップ搬送経路の内部側に向かって付勢されており、キャップシュートの先頭のキャップに両側から圧接される。つまり、キャップはキャップシュートの先端に停止する際には、両側の係合ピンと前記両揺動レバーの当接部により４点で保持される。さらに、両揺動レバーの側面に、キャップの搬送経路側を向いてストッパが取り付けられており、揺動レバーの先端部が開放されたときにキャップの搬送経路内に突出し、揺動レバーの先端部が接近したときには前記搬送経路から退出する。   The engagement pin is biased toward the inside of the cap conveyance path by a spring, and is pressed against the top cap of the cap chute from both sides. That is, when the cap stops at the tip of the cap chute, the cap is held at four points by the engaging pins on both sides and the abutting portions of the two swing levers. In addition, a stopper is attached to the side of both swing levers so as to face the transport path side of the cap. When the tip of the swing lever is released, it protrudes into the transport path of the cap, and the tip of the swing lever When the part approaches, it exits the transport path.

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。このキャップ供給装置は、上方にアルミキャップ２を連続的に送り出すキャップシュート４が傾斜して配置されている。このキャップシュート４の先端（下端）に、アルミキャップ２を水平面に対して傾斜した状態で保持するための構成（以下に説明する）が設けられている。また、キャップシュート４の下方には、容器６を載せて搬送する容器搬送コンベヤ８が配置されており、前記キャップシュート４の先端に保持されているアルミキャップ２を、その下方を搬送されている容器６の口部６ａに引っ掛けてキャップシュート４から取り出すようになっている。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. In this cap supply device, a cap chute 4 for continuously feeding the aluminum cap 2 upward is disposed at an inclination. A configuration (described below) is provided at the tip (lower end) of the cap chute 4 to hold the aluminum cap 2 in an inclined state with respect to the horizontal plane. In addition, a container transport conveyor 8 is disposed below the cap chute 4 to transport the containers 6 and transports the aluminum cap 2 held at the tip of the cap chute 4 below the cap chute 4. The cap 6 is removed from the cap chute 4 by being hooked on the mouth 6 a of the container 6.

容器搬送コンベヤ８の上方の、キャップシュート４からアルミキャップ２を取り出す位置Ａ付近に、一対の水平な容器ガイド１０が配置されている。両側の容器ガイド１０は、容器搬送コンベヤ８によって搬送される容器６の首部６ｂの直径よりも僅かに広い間隔で平行に配置されており（図１参照）、容器６はこれら両側の容器ガイド１０に首部６ｂを案内されて、キャップシュート４に保持されているアルミキャップ２の取り出し位置Ａに到達する。   A pair of horizontal container guides 10 is disposed near the position A where the aluminum cap 2 is taken out from the cap chute 4 above the container transport conveyor 8. The container guides 10 on both sides are arranged in parallel at intervals slightly wider than the diameter of the neck 6b of the container 6 conveyed by the container conveying conveyor 8 (see FIG. 1). The neck 6b is guided to reach the take-out position A of the aluminum cap 2 held by the cap chute 4.

キャップシュート４を滑り落ちて取り出し位置Ａまで供給されるアルミキャップ２は、上面２ａとその下方に設けられた短い円筒状のスカート部２ｂとを有しており、スカート部２ｂの上面２ａと逆側は開放している。アルミキャップ２は、この開放している側を下方に向けてキャップシュート４内を連続的に落下する。なお、この実施例ではアルミキャップ２を供給するようにしているが、キャップの材質がアルミに限定されるものでないことは言うまでもない。   The aluminum cap 2 that slides down the cap chute 4 and is supplied to the take-out position A has an upper surface 2a and a short cylindrical skirt portion 2b provided below the upper surface 2a, and is opposite to the upper surface 2a of the skirt portion 2b. The side is open. The aluminum cap 2 continuously falls in the cap chute 4 with the open side facing downward. In this embodiment, the aluminum cap 2 is supplied, but it goes without saying that the material of the cap is not limited to aluminum.

キャップシュート４は、上方から下方へ向けて傾斜して配置された底部プレート１２と、この底部プレート１２の上方に平行して配置された天面プレート１４と、アルミキャップ２の両側を支持するサイドプレート１６を備えている。底部プレート１２と天面プレート１４はアルミキャップ２の高さ（スカート部２ｂの高さ）よりもやや大きい間隔で配置されている。また、両側のサイドプレート１６は、アルミキャップ２の直径よりも僅かに大きい間隔で平行して配置されている。   The cap chute 4 includes a bottom plate 12 that is inclined from above to below, a top plate 14 that is arranged in parallel above the bottom plate 12, and sides that support both sides of the aluminum cap 2. A plate 16 is provided. The bottom plate 12 and the top plate 14 are arranged at a slightly larger interval than the height of the aluminum cap 2 (the height of the skirt portion 2b). Further, the side plates 16 on both sides are arranged in parallel at a slightly larger interval than the diameter of the aluminum cap 2.

底部プレート１２には、その長手方向の中央部に、等間隔でエア吹き出し口１２ａが形成されている。また、底部プレート１２の下方には、キャップシュート４に沿って延びるエア吹き出しブロック１８が固定されており、外部からこのエア吹き出しブロック１８内に吹き込まれた加圧エアが、前記底部プレート１２のエア吹き出し口１２ａからキャップシュート４の内部のキャップ搬送経路（底部プレート１２、天面プレート１４および両サイドプレート１６によって囲まれた空間）に吹き出される。このエア吹き出し口１２ａから噴射されるエアは、キャップシュート４内部のキャップ搬送経路の下流側に向けられており、このエアがアルミキャップ２の下面の開放側に噴射されてアルミキャップ２に推進力を付与するようになっている。アルミキャップ２は、下側からエアを吹き付けられ、天面プレート１４に押し付けられ底部プレート１２とは間隙をあけた状態で図２の左上方から右下方へ移動する。   The bottom plate 12 is formed with air outlets 12a at equal intervals in the center in the longitudinal direction. An air blowing block 18 extending along the cap chute 4 is fixed below the bottom plate 12, and pressurized air blown into the air blowing block 18 from outside is supplied to the air of the bottom plate 12. The air is blown out from the blowout opening 12a to the cap conveyance path (the space surrounded by the bottom plate 12, the top plate 14 and both side plates 16) inside the cap chute 4. The air jetted from the air outlet 12a is directed to the downstream side of the cap conveyance path inside the cap chute 4, and this air is jetted to the open side of the lower surface of the aluminum cap 2 to propel the aluminum cap 2. Is supposed to be granted. The aluminum cap 2 is blown with air from below, is pressed against the top plate 14, and moves from the upper left to the lower right in FIG. 2 with a gap from the bottom plate 12.

底部プレート１２は、全体に天面プレート１４と等距離で配置されているが、下流端１２ｂが僅かに上方へ向けて折り曲げられており、キャップシュート４の先端に保持されているアルミキャップ２の下面側を支持している。また、キャップシュート４の天面プレート１４の先端部に続いて、板ばね２０が配置されており、キャップシュート４の先端部（キャップ取り出し位置Ａ）に保持されているアルミキャップ２は、上面２ａの一部がこの板ばね２０によって支持される。   The bottom plate 12 is disposed at the same distance from the top plate 14 as a whole, but the downstream end 12b is bent slightly upward so that the aluminum cap 2 held at the tip of the cap chute 4 Supports the bottom side. In addition, a leaf spring 20 is disposed following the tip of the top plate 14 of the cap chute 4, and the aluminum cap 2 held at the tip of the cap chute 4 (cap removal position A) has an upper surface 2a. Is supported by the leaf spring 20.

キャップシュート４の出口側の、最も先頭のアルミキャップ２が保持される位置（キャップ取り出し位置Ａ）の両側に、スプリング２２によってアルミキャップ２の搬送経路側に向けて付勢された一対の係合ピン２４が配置されている。これら係合ピン２４は、アルミキャップ２の進行方向に対して直交する方向に付勢されており、両側からアルミキャップ２のスカート部２ｂに係合するようになっている。これら係合ピン２４を付勢するスプリング２２は、アルミキャップ２を変形させすぎないような強さのスプリング力に調整されている。   A pair of engagements urged toward the transport path side of the aluminum cap 2 by the springs 22 on both sides of the outlet side of the cap chute 4 where the topmost aluminum cap 2 is held (cap removal position A). A pin 24 is arranged. These engagement pins 24 are urged in a direction perpendicular to the traveling direction of the aluminum cap 2 and are engaged with the skirt portion 2b of the aluminum cap 2 from both sides. The springs 22 that bias the engagement pins 24 are adjusted to a spring force that is strong enough not to deform the aluminum cap 2 excessively.

キャップシュート４の下流側の部分の下方に、両側一対の揺動レバー２６が配置されている。これら揺動レバー２６は、傾斜して配置されているキャップシュート４に対して直交する方向に向けて支持された回転軸２８に取り付けられている。揺動レバー２６は、回転軸２８に支持されている上部側２６ａ（図２の左側）がキャップシュート４と平行、つまり水平面に対してキャップシュート４の傾斜と同じ傾斜をしており、この上部側（以下、傾斜部２６ａと呼ぶ）が回転軸２８と直交する方向に支持されている。また、先端部２６ｂ側は前記傾斜部２６ａに対して折り曲げられた状態になっておりほぼ水平方向を向いている。   A pair of swing levers 26 on both sides are disposed below the downstream portion of the cap chute 4. These swing levers 26 are attached to a rotary shaft 28 that is supported in a direction perpendicular to the cap chute 4 that is disposed at an inclination. The swing lever 26 has an upper side 26a (left side in FIG. 2) supported by the rotating shaft 28 parallel to the cap chute 4, that is, the same inclination as the cap chute 4 with respect to the horizontal plane. The side (hereinafter referred to as the inclined portion 26 a) is supported in a direction orthogonal to the rotation shaft 28. Further, the tip end portion 26b side is bent with respect to the inclined portion 26a and substantially faces the horizontal direction.

揺動レバー２６は、先端部２６ｂ側が互いに近接する閉鎖位置と、互いに離隔する開放位置とに揺動可能に設けられており、図３に示すように、全体のほぼ中央部が前記回転軸２８に支持されており、上端部の側面にバネ受け２６ｃが形成され、固定のキャップシュート４側のバネ受け４ａとの間にスプリング３０が介装されて、上部の傾斜部２６ａ側を常時外方へ付勢している。従って、揺動レバー２６の先端部２６ｂ側は、常時キャップシュート４の搬送経路側へ向けて付勢されている。両揺動レバー２６の上端部のばね受け２６ｃの外側にそれぞれストッパ（揺動レバー２６のストッパ３２）が設けられており、先端部２６ｂ側が互いに接近した閉鎖位置（図３に符号２６Ａで示す揺動レバー２６参照）で停止するようになっている。   The swing lever 26 is provided so as to be swingable between a closed position where the tip end portion 26b side is close to each other and an open position spaced apart from each other, and as shown in FIG. A spring receiver 26c is formed on the side surface of the upper end portion, and a spring 30 is interposed between the spring receiver 4a on the fixed cap chute 4 side, and the upper inclined portion 26a side is always outward. Is energized. Therefore, the tip end portion 26 b side of the swing lever 26 is always urged toward the conveyance path side of the cap chute 4. Stoppers (stoppers 32 of the swing lever 26) are provided on the outer sides of the spring receivers 26c at the upper end portions of both swing levers 26, respectively, and a closed position (reference numeral 26A in FIG. It stops at the moving lever 26).

両揺動レバー２６の先端部２６ｂ側は、前記容器搬送コンベヤ８の上方に水平に配置された容器ガイド１０のやや上方に位置しており、両側の容器ガイド１０間を通過する容器６の首部６ｂに係合して拡開される。つまり、両側の揺動レバー２６は、上端部のスプリング３０によって先端部２６ｂ側が互いに接近する閉鎖位置の方向に付勢され、下方を容器６が通過する際には、先端部２６ｂ側の側面に形成された係合部２６ｄが容器６の首部６ｂに係合し、先端部２６ｂ側が互いに離隔する開放位置に拡開されるようになっている。   The tip 26b side of both swing levers 26 is positioned slightly above the container guide 10 disposed horizontally above the container transport conveyor 8, and the neck of the container 6 passing between the container guides 10 on both sides. Engage with 6b to expand. That is, the swing levers 26 on both sides are urged by the spring 30 on the upper end in the direction of the closed position where the tip end 26b side approaches each other, and when the container 6 passes below, The formed engaging portion 26d is engaged with the neck portion 6b of the container 6, and the distal end portion 26b side is expanded to an open position that is separated from each other.

揺動レバー２６の先端部２６ｂ側は、回転軸２８に対して傾斜しているため、回転することにより内側（容器６の搬送経路側）と外側との傾きが変化するようになっている。この実施例では、容器６の首部６ｂによって拡開された状態（揺動レバー２６の内面側の係合部２６ｄに容器６が係合して先端部２６ｂ側がほぼ平行な状態）になったとき（図３に符号２６Ｂで示す揺動レバー２６参照）に、揺動レバー２６の先端部２６ｂがほぼ水平な状態になり（図１の右側に符号２６Ｂで示す揺動レバー参照）、容器６に係合せずに容器６の搬送経路側に進入しているときには、内側が高く、外側が低くなるように傾斜する（図１の左側に符号２６Ａで示す揺動レバー２６参照）。揺動レバー２６の先端部２６ｂ側がこの傾斜した状態の時には、内側の端部（容器６への係合部２６ｄ）がキャップシュート４の先頭に保持されているアルミキャップ２の下面側に当接する。   Since the tip end portion 26b side of the swing lever 26 is inclined with respect to the rotation shaft 28, the inclination between the inner side (conveying path side of the container 6) and the outer side is changed by rotating. In this embodiment, when the container 6 is expanded by the neck 6b of the container 6 (the container 6 is engaged with the engaging part 26d on the inner surface side of the swing lever 26 and the tip part 26b side is substantially parallel). (Refer to the swing lever 26 indicated by reference numeral 26B in FIG. 3), the tip end portion 26b of the swing lever 26 becomes substantially horizontal (see the swing lever indicated by reference numeral 26B on the right side of FIG. 1). When the container 6 is approaching without being engaged, the container 6 is inclined so that the inner side is higher and the outer side is lower (see the swing lever 26 indicated by reference numeral 26A on the left side in FIG. 1). When the tip end portion 26b side of the swing lever 26 is inclined, the inner end portion (engagement portion 26d to the container 6) contacts the lower surface side of the aluminum cap 2 held at the top of the cap chute 4. .

前記両揺動レバー２６の長手方向のほぼ中央部に、内部側（アルミキャップ２の搬送経路側）を向けたキャップストッパ３４が設けられている。これらキャップストッパ３４は、揺動レバー２６の回転軸２８に支持されている位置よりも上部側２６ａに取り付けられており、両揺動レバー２６が開放したときにアルミキャップ２の搬送経路の内部に突出し（図３に符号３４Ｂで示すキャップストッパ３４参照）、揺動レバー２６がスプリング３０によって付勢されて先端部２６ｂが容器６の首部６ｂの移動経路内に位置しているときにはアルミキャップ２の搬送経路から退出するようになっている（図３に符号３４Ａで示すキャップストッパ３４参照）。   A cap stopper 34 with the inner side (the conveyance path side of the aluminum cap 2) facing is provided at substantially the center in the longitudinal direction of the both swing levers 26. These cap stoppers 34 are attached to the upper side 26a from the position supported by the rotating shaft 28 of the swing lever 26, and are placed inside the transport path of the aluminum cap 2 when both the swing levers 26 are opened. 3 (see the cap stopper 34 shown by reference numeral 34B in FIG. 3), and when the swing lever 26 is urged by the spring 30 and the tip 26b is positioned in the movement path of the neck 6b of the container 6, the aluminum cap 2 It is configured to exit from the conveyance path (see the cap stopper 34 indicated by reference numeral 34A in FIG. 3).

前記構成のキャップ供給装置の作動について説明する。アルミキャップ２は、キャップシュート４の天面プレート１４、底部プレート１２および両サイドプレート１６に囲まれた搬送経路内を、キャップシュート４の上方から送られてくる。底部プレート１２には、等間隔でエアの吹き出し口１２ａが形成されており、下側に取り付けられたエア吹き出しブロック１８からキャップシュート４の下流方向へ向けてエアが噴射されてアルミキャップ２に推進力を与えて、キャップシュート４の先端側へ送り出している。底部プレート１２から下流側の上方へ向けて圧力エアが噴射されており、アルミキャップ２は天面プレート１４に押し付けられた状態で移送される。   The operation of the cap supply device having the above configuration will be described. The aluminum cap 2 is fed from above the cap chute 4 in the conveyance path surrounded by the top plate 14, the bottom plate 12, and both side plates 16 of the cap chute 4. Air blowing ports 12 a are formed in the bottom plate 12 at equal intervals, and air is jetted from the air blowing block 18 attached on the lower side toward the downstream side of the cap chute 4 and propelled to the aluminum cap 2. A force is applied to feed the cap chute 4 to the tip side. Pressure air is jetted upward from the bottom plate 12 and the aluminum cap 2 is transported while being pressed against the top plate 14.

キャップシュート４の先端部（アルミキャップ２の取り出し位置Ａ）には、両側に係合ピン２４が配置され、スプリング２２によって付勢されてキャップシュート４内部の搬送経路内に突出しており、先端部に位置しているアルミキャップ２に係合している。スプリング２２のスプリング力はアルミキャップ２を変形しすぎないような大きさに設定されており、弱い力でアルミキャップ２のスカート部２ｂを保持する。また、アルミキャップ２の取り出し位置Ａに容器６が搬送されていない状態では、両側の揺動レバー２６の先端部２６ｂ側が容器首部６ｂの移動経路内に突出し、内部側が高くなるように傾斜しており（図１の左側の揺動レバー２６Ａ参照）、内部側の端部が上方のアルミキャップ２の下面に当接して支持している。このようにキャップシュート４の先端のキャップ取り出し位置Ａに、先頭のアルミキャップ２が両係合ピン２４と両揺動レバー２６の先端部２６ｂ内面（この部分がアルミキャップ２に当接する当接部である）によって保持されている。   Engagement pins 24 are arranged on both sides of the tip portion of the cap chute 4 (the aluminum cap 2 take-out position A), and are urged by the spring 22 to protrude into the conveyance path inside the cap chute 4. Is engaged with the aluminum cap 2 located at The spring force of the spring 22 is set so as not to deform the aluminum cap 2 too much, and the skirt portion 2b of the aluminum cap 2 is held with a weak force. When the container 6 is not transported to the take-out position A of the aluminum cap 2, the tip 26b side of the swing lever 26 on both sides protrudes into the movement path of the container neck 6b, and the inner side is inclined so as to be higher. (See the swing lever 26A on the left side of FIG. 1), and the inner end is in contact with and supported by the lower surface of the upper aluminum cap 2. In this way, at the cap take-out position A at the tip of the cap chute 4, the top aluminum cap 2 has the inner surfaces of the engagement pins 24 and the tip portions 26 b of both swing levers 26 (the contact portion where this portion abuts the aluminum cap 2. Is held by).

アルミキャップ２がキャップシュート４の先端部に保持された状態で、下方の容器搬送コンベヤ８によって容器６が搬送されてくると、容器６の首部６ｂが両側の容器ガイド１０に案内されて、両揺動レバー２６の間を通過していく。両揺動レバー２６の先端部２６ｂは容器６の首部６ｂが通過することによって、内面側の係合部２６ｄが容器６に係合して拡開される。両揺動レバー２６の先端部２６ｂ側が拡開されて開放位置に移動することにより、揺動レバー２６がアルミキャップ２の下方から外れて先端部２６ｂ内面によるアルミキャップ２の位置決めが解除される。さらに容器６が前進すると、搬送コンベヤ８によって搬送されている容器６の口部６ａが、キャップシュート４の先端に保持されているアルミキャップ２の先端側よりもやや高い位置にあるので、容器６の口部６ａがアルミキャップ２のスカート部２ｂの内面に引っ掛かり、係合ピン２４によって保持されていたアルミキャップ２を取り出す。   When the container 6 is transported by the lower container transport conveyor 8 with the aluminum cap 2 held at the tip of the cap chute 4, the neck 6b of the container 6 is guided by the container guides 10 on both sides, and both It passes between the swing levers 26. When the neck portion 6b of the container 6 passes through the front end portions 26b of the both swing levers 26, the engaging portion 26d on the inner surface side engages with the container 6 and is expanded. When the distal end portion 26b side of both swing levers 26 is expanded and moved to the open position, the swing lever 26 is released from below the aluminum cap 2 and the positioning of the aluminum cap 2 by the inner surface of the distal end portion 26b is released. When the container 6 further moves forward, the mouth portion 6a of the container 6 being conveyed by the conveying conveyor 8 is positioned slightly higher than the front end side of the aluminum cap 2 held at the front end of the cap chute 4, so that the container 6 The mouth portion 6a is caught on the inner surface of the skirt portion 2b of the aluminum cap 2, and the aluminum cap 2 held by the engaging pin 24 is taken out.

揺動レバー２６の先端部２６ｂ側が前進する容器６によって拡開されると、揺動レバー２６の回転軸２８よりも後方側に取り付けられているキャップストッパ３４がキャップシュート２のキャップ搬送経路内に入り込み、後続のアルミキャップ２を停止させる。   When the front end portion 26b side of the swing lever 26 is expanded by the container 6 that moves forward, the cap stopper 34 attached to the rear side of the rotation shaft 28 of the swing lever 26 enters the cap transport path of the cap chute 2. Enter and stop the subsequent aluminum cap 2.

図４は、第２の実施例に係るキャップ供給装置を示す図であり、キャップシュート４については、前記第１実施例と同一の構成なので、同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてだけ説明する。   FIG. 4 is a diagram showing a cap supply device according to the second embodiment. Since the cap chute 4 has the same configuration as that of the first embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals. Description is omitted and only different parts are described.

キャップシュート４の下流部の下方に、一対の水平な揺動レバー１２６が、垂直な回転軸１２８によって回転可能に支持されている。これら揺動レバー１２６は、後端部１２６ａが回転軸１２８に支持されており、先端部側が開閉できるようになっている。両揺動レバー１２６の先端部側に、やや上方へ折り曲げられた傾斜部１２６ｂが設けられている。これら両揺動レバー１２６の傾斜部１２６ｂは、揺動レバー１２６が閉じているときには、上方のキャップシュート２の先端に係合ピン２４によって保持されているアルミキャップ２の先端部に当接するようになっている。従って、両側部の係合ピン２４と両揺動レバー１２６の傾斜部１２６ｂの先端（当接部）とによって、キャップシュート２の先端（取り出し部Ａ）に位置しているアルミキャップ２を保持するようになっている。この実施例でも、前記第１実施例と同様の効果を奏することができる。   A pair of horizontal swing levers 126 are rotatably supported by a vertical rotating shaft 128 below the downstream portion of the cap chute 4. These swing levers 126 have a rear end portion 126a supported by a rotating shaft 128 and can be opened and closed at the front end side. An inclined portion 126 b that is bent slightly upward is provided on the tip end side of both swing levers 126. When the swing lever 126 is closed, the inclined portions 126b of the swing levers 126 abut on the tip of the aluminum cap 2 held by the engagement pin 24 at the tip of the upper cap chute 2. It has become. Therefore, the aluminum cap 2 positioned at the tip (extraction portion A) of the cap chute 2 is held by the engaging pins 24 on both sides and the tip (contact portion) of the inclined portion 126b of both swing levers 126. It is like that. Also in this embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained.

２ キャップ（アルミキャップ）
４ キャップシュート
６ 容器
２４ 係合ピン
２６ 揺動レバー
２６ｄ 係合部
３４ ストッパ 2 Cap (Aluminum cap)
4 Cap chute 6 Container 24 Engagement pin 26 Swing lever 26d Engagement part 34 Stopper

Claims (3)

キャップシュートの先端部に、水平面に対して傾斜した状態で保持されたキャップの内面に、移動する容器を引っ掛けて、このキャップを取り出すキャップ供給装置において、
容器の移動経路の両側に配置され、互いに近接する閉鎖位置と、移動する容器と係合して互いに離隔する開放位置とに揺動可能に設けられた一対の揺動レバーと、これら揺動レバーを閉鎖位置に付勢する付勢手段とを備え、前記揺動レバーにキャップシュートの先頭に位置するキャップに当接する当接部を設け、揺動レバーが閉鎖位置にあるときには、先頭に位置するキャップを前記当接部によって位置決めし、揺動レバーが開放位置にあるときには、前記当接部による位置決めを解除することを特徴とするキャップ供給装置。 In the cap supply device for hooking the moving container to the inner surface of the cap held in an inclined state with respect to the horizontal plane at the tip of the cap chute, and taking out this cap,
A pair of oscillating levers disposed on both sides of the movement path of the container and swingably provided at a closed position close to each other and an open position engaging with the moving container and spaced apart from each other, and these oscillating levers Urging means for urging the closed position to the closed position, the swing lever is provided with an abutting portion that contacts the cap positioned at the head of the cap chute, and when the swing lever is at the closed position, the swing lever is positioned at the head. A cap supply device, wherein the cap is positioned by the contact portion, and the positioning by the contact portion is released when the swing lever is in an open position. 前記キャップシュートの両側に、キャップの方向に向けて付勢されて先頭に位置するキャップに係合可能な一対の係合ピンを設け、前記揺動レバーの当接部とこれら係合ピンとによりキャップを保持することを特徴とする請求項１に記載のキャップ供給装置。   Provided on both sides of the cap chute are a pair of engaging pins that are urged toward the cap and engageable with the cap located at the head, and the cap is formed by the contact portion of the swing lever and the engaging pins. The cap supply device according to claim 1, wherein the cap supply device is held. 前記揺動レバーに、開放位置にあるときにはキャップシュートの搬送経路に突出して後続のキャップに係合し、閉鎖位置にあるときには前記搬送経路から退出するストッパを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップ供給装置。   2. The stopper according to claim 1, wherein the swing lever is provided with a stopper that protrudes into the transport path of the cap chute when it is in the open position and engages with a subsequent cap, and retracts from the transport path when in the closed position. Or the cap supply apparatus of Claim 2.
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