JP2015150506A - selection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、振動スクリーンによる選別と気流による選別とにより、長尺状材の混合材から目的の選別対象を選別する選別方法に関する。 The present invention relates to a sorting method for sorting a target sorting target from a mixture of long materials by sorting using a vibrating screen and sorting using an air stream.
電線や光ケーブルを構成する諸部材は、リサイクル可能な有価物であり、これらの廃品から各構成部材ごとに選別して回収する方法が種々提案されている。
例えば、廃光ファイバを化学的な溶解プロセスに供する方法(例えば、特許文献1参照)が提案されている。しかしながら、このような方法では、廃液処理による環境負荷が大きく、また、回収される部材が少なく、構成部材の多くが廃棄処分の対象となる問題がある。
Various members constituting the electric wire and the optical cable are recyclable valuable materials, and various methods for selecting and collecting each component from these waste products have been proposed.
For example, a method (for example, see Patent Document 1) in which waste optical fiber is subjected to a chemical dissolution process has been proposed. However, in such a method, there is a problem that the environmental load due to the waste liquid treatment is large, the number of members to be collected is small, and many of the constituent members are targets for disposal.
また、廃光ファイバケーブルを破砕、選別して得られた被覆樹脂で覆われた光ファイバ心線を、溶剤で前処理した後、篩い分けする方法(特許文献2参照)や、切断した廃光ファイバケーブルを破砕し、破砕物を篩い分けする方法(特許文献3参照)が提案されている。しかしながら、これらの方法では、細かく破砕された状態で選別を行うため、個々の破砕物に対する選別の処理量が多く効率的でない問題がある。 Further, a method of sieving an optical fiber core wire covered with a coating resin obtained by crushing and sorting waste optical fiber cables with a solvent and then sieving (see Patent Document 2), or cut waste light A method of crushing a fiber cable and sieving the crushed material has been proposed (see Patent Document 3). However, in these methods, since sorting is performed in a finely crushed state, there is a problem that the processing amount of each crushed material is large and is not efficient.
また、近年では、電線や光ケーブルを剥選機と呼ばれる被覆の剥離装置を用いて被覆とそれ以外の部材に選別する方法が一般的に利用されつつある(例えば、特許文献4〜6参照)。この剥離装置では、例えば、ケーブルの長手方向に沿って切込みを入れることで、ケーブル外側の被覆を前記ケーブル本体から剥ぎ取り可能とし、被覆とそれ以外の部材に分けることとする。そのため、長尺状の被覆を細かく粉砕・破砕しない状態で回収でき、選別の処理量を少なくすることができる。
しかしながら、被覆以外の部材については、その後の処理で細かく粉砕・破砕して選別を行うため、依然として選別の処理量が多く効率的でない問題がある。
したがって、長尺状の選別対象を細かく粉砕・破砕せず、そのままの状態で部材別に選別可能な新たな選別手法の確立が求められているのが現状である。なお、新たな選別手法の採択に際しては、効果的な選別を行う観点から、選別効率だけでなく選別精度も課題とされるべきである。
In recent years, a method of sorting electric wires and optical cables into a coating and other members using a coating peeling device called a stripping machine has been generally used (for example, see Patent Documents 4 to 6). In this peeling apparatus, for example, by making a cut along the longitudinal direction of the cable, the coating on the outside of the cable can be peeled off from the cable body, and is divided into the coating and other members. Therefore, the long coating can be recovered without being finely crushed or crushed, and the amount of sorting can be reduced.
However, since members other than the coating are crushed and crushed in the subsequent processing and sorted, there is still a problem that the amount of sorting processing is large and not efficient.
Therefore, there is a demand for establishment of a new sorting method that can sort the long sorting target by each member without pulverizing and crushing. In adopting a new sorting method, not only sorting efficiency but also sorting accuracy should be a problem from the viewpoint of effective sorting.
また、電線や光ケーブルのリサイクル用途以外の分野においても、長尺状の選別対象をそのまま部材別に選別可能とする選別手法の確立が求められるが、未だ満足のいくものが存在しないというのが現状である。 In fields other than electric wire and optical cable recycling applications, it is required to establish a sorting method that allows long sorts to be sorted by component as it is, but there are currently no satisfactory methods. is there.
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、複数の選別対象を含む混合材から効果的に選別対象を選別する選別方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems and achieve the following objects. That is, an object of the present invention is to provide a sorting method for effectively sorting a sorting target from a mixed material including a plurality of sorting targets.
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
<1> 少なくとも、長尺細線状の第1選別対象物と長尺太線状の第2選別対象物と長尺飛散性の第3選別対象物とが分離された状態で含まれる混合材から前記各選別対象物を選別する選別方法であって、上方に向かって逆V字状に突出する形状のグリッドバーが間隔を空けて一方向に複数並設された状態で支持される格子板状のスクリーン部及び前記スクリーン部に振動を加える加振部を有し、前記スクリーン部が水平方向から前記グリッドバーの延在方向を傾斜させた状態で配される振動スクリーンに対し、前記スクリーン部の上方から前記混合材を導入し、前記間隔から前記スクリーン部の下方に前記第1選別対象物を落下させて選別する第1選別対象物選別工程と、前記加振部の振動に基づき、前記スクリーン部上に導入された前記第2選別対象物を前記グリッドバーの延在方向に沿って搬送させて選別する第2選別対象物選別工程と、前記振動スクリーンに対して送風部から風を送風し、前記スクリーン部の上方から導入される前記第3選別対象物を飛散させて選別する第3選別対象物選別工程と、を含むことを特徴とする選別方法。
<2> 第2選別対象物選別工程が、スクリーン部上に吊設された磁選機により、第2選別対象物中の磁着物を磁着させる磁着物選別工程を含む前記<1>に記載の選別方法。
<3> 第3選別対象物選別工程が、2.5m/s〜5.0m/sの風速で風を振動スクリーンに供給する工程である前記<1>から<2>のいずれかに記載の選別方法。
<4> 第3選別対象物選別工程が、スクリーン部上の一部に立設され、該部を混合材の導入部、第2選別対象物の搬送路、送風部から送風される風の供給口及びその排出口が開口された状態で覆い、前記供給口及び前記排出口をグリッドバーの延在方向における前記スクリーン部の一端側と他端側とに形成して前記風を洞内で前記グリッドバーの延在方向に沿って通過させる風洞部に対し、前記風を前記グリッドバーの延在方向に対して上面視で傾斜する方向から前記風洞部内に供給し、前記風を旋回流として前記風洞部内を通過させる工程である前記<1>から<3>のいずれかに記載の選別方法。
<5> 第3選別対象物選別工程が、風洞部内に風を供給する方向とグリッドバーの延在方向との間の傾斜角を上面視で15°〜90°として、前記風洞部内に風を供給する工程である前記<4>に記載の選別方法。
<6> 風洞部内に対する混合材の導入方向を規制する筒状の案内路を有し、前記案内路の形成方向がグリッドバーの延在方向に対し、側面視で順方向とされる前記混合材の導入部を介して、前記スクリーン部の上方から前記混合材を導入する前記<4>から<5>のいずれかに記載の選別方法。
<7> 第2選別対象物選別工程が、水平方向に対するグリッドバーの延在方向の傾斜角を0°を超え30°以下として、スクリーン部上に導入された第2選別対象物を前記グリッドバーの延在方向に沿って搬送させる工程である前記<1>から<6>のいずれかに記載の選別方法。
<8> 第1選別対象物選別工程が、掻取爪を先端に有する回転子が回転軸の胴部に立設された回転掻取部により、隣接するグリッドバー間に滞留する第1選別対象物を前記掻取爪で掻取る掻取工程を含む前記<1>から<7>のいずれかに記載の選別方法。
<9> 第3選別対象物選別工程が、逆V字状の壁面に送風孔が穿設されたパイプ材で形成されるグリッドバーを用い、前記送風孔から風を噴出させることにより、前記グリッドバー間に滞留する第3選別対象物を噴き上げる噴上工程を含む前記<1>から<8>のいずれかに記載の選別方法。
Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> From the mixed material that is contained in a state where at least the long thin line-shaped first sorting object, the long thick line-shaped second sorting object, and the long-scattering third sorting object are separated. A sorting method for sorting each sorting object, which is a grid plate that is supported in a state in which a plurality of grid bars protruding upward in an inverted V shape are arranged in one direction at intervals. A screen unit and a vibration unit that applies vibration to the screen unit, and the screen unit is disposed above the screen unit with respect to a vibrating screen arranged in a state where the extending direction of the grid bar is inclined from a horizontal direction. Based on the first sorting object sorting step of introducing the mixed material from the gap and dropping the first sorting object below the screen portion from the spacing and sorting, and the vibration of the vibration unit The first introduced above (2) A second sorting object sorting step for sorting the sorting object by conveying it along the extending direction of the grid bar, and blowing air from the blowing section to the vibrating screen and introducing it from above the screen section And a third sorting object sorting step for sorting and sorting the third sorting object.
<2> The second sorting object sorting step includes the magnetized material sorting process in which the magnetized material in the second sorting object is magnetized by a magnetic separator suspended on the screen portion. Sorting method.
<3> The method according to any one of <1> to <2>, wherein the third sorting object sorting step is a step of supplying wind to the vibrating screen at a wind speed of 2.5 m / s to 5.0 m / s. Sorting method.
<4> The third sorting object sorting step is erected on a part of the screen part, and this part is supplied with the air blown from the introduction part of the mixed material, the transport path of the second sorting object, and the blowing part. Covering the mouth and its outlet in an open state, forming the supply port and the outlet on one end side and the other end side of the screen portion in the extending direction of the grid bar, and the wind in the sinus For the wind tunnel portion that passes along the extending direction of the grid bar, the wind is supplied into the wind tunnel portion from a direction inclined in a top view with respect to the extending direction of the grid bar, and the wind is used as a swirling flow. The sorting method according to any one of <1> to <3>, which is a step of passing through the wind tunnel.
<5> In the third sorting object sorting step, the inclination angle between the direction in which the wind is supplied into the wind tunnel portion and the extending direction of the grid bar is set to 15 ° to 90 ° in a top view, and the wind is blown into the wind tunnel portion. The selection method according to <4>, which is a supplying step.
<6> The mixed material having a cylindrical guide path that regulates a direction in which the mixed material is introduced into the wind tunnel portion, wherein the formation direction of the guide path is a forward direction in a side view with respect to the extending direction of the grid bar. The selection method according to any one of <4> to <5>, wherein the mixed material is introduced from above the screen portion through the introduction portion.
<7> The second sorting target is introduced into the grid bar by setting the inclination angle of the extending direction of the grid bar with respect to the horizontal direction to be greater than 0 ° and not more than 30 ° in the second sorting target sorting step. The sorting method according to any one of <1> to <6>, which is a step of transporting along the extending direction.
<8> The first sorting object is a first sorting object in which the rotor having a scraping claw at the tip is retained between adjacent grid bars by the rotating scraping unit provided on the body of the rotating shaft. The sorting method according to any one of <1> to <7>, including a scraping step of scraping an object with the scraping nail.
<9> The third sorting object sorting step uses a grid bar formed of a pipe material in which a ventilation hole is formed in an inverted V-shaped wall surface, and blows air from the ventilation hole, thereby the grid. The sorting method according to any one of <1> to <8>, including a squirting step of spouting a third sorting object that stays between bars.
本発明によれば、従来技術における前記諸問題を解決することができ、複数の選別対象を含む混合材から効果的に選別対象を選別する選別方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the said various problems in a prior art can be solved, and the sorting method which sorts the selection object effectively from the mixed material containing a some selection object can be provided.
本発明の選別方法は、少なくとも、長尺細線状の第1選別対象物と長尺太線状の第2選別対象物と長尺飛散性の第3選別対象物とが分離された状態で含まれる混合材から前記各選別対象物を選別する選別方法であって、第1選別対象物選別工程と、第3選別対象物選別工程と、を含む。 The sorting method of the present invention is included in a state where at least a long thin line-shaped first sorting object, a long thick line-shaped second sorting object, and a long scattering third sorting object are separated. A sorting method for sorting each sorting object from a mixed material, which includes a first sorting object sorting step and a third sorting object sorting step.
前記第1選別対象物選別工程は、上方に向かって逆V字状に突出する形状のグリッドバーが間隔を空けて一方向に複数並設された状態で支持される格子板状のスクリーン部及び前記スクリーン部に振動を加える加振部を有し、前記スクリーン部が水平方向から前記グリッドバーの延在方向を傾斜させた状態で配される振動スクリーンに対し、前記スクリーン部の上方から前記混合材を導入し、前記間隔から前記スクリーン部の下方に前記第1選別対象物を落下させて選別する工程である。
前記第1選別対象物選別工程に用いる前記振動スクリーンに関し、前記スクリーン部と
しては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、グリズリスクリーンと呼ばれる公知のスクリーンから構成することができる。
また、前記加振部としては、前記スクリーン部に振動を加えることができる部材であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知の振動モータを用いて構成することができる。
In the first sorting object sorting step, a grid plate-like screen portion supported in a state in which a plurality of grid bars protruding upward in an inverted V shape are arranged in one direction at intervals, and A vibration unit that applies vibration to the screen unit, and the mixing unit from above the screen unit with respect to a vibrating screen disposed in a state where the screen unit is inclined in an extending direction of the grid bar from a horizontal direction. In this step, a material is introduced and the first sorting object is dropped from the gap below the screen portion for sorting.
Regarding the vibrating screen used in the first sorting object sorting step, the screen portion is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, and can be constituted by a known screen called a grizzly screen. .
The vibration unit is not particularly limited as long as it is a member that can apply vibration to the screen unit, and can be appropriately selected according to the purpose, and is configured using a known vibration motor. Can do.
選別処理の高効率化を目的として、前記スクリーン部に導入される前記混合物の時間当たりの導入量を増やす場合に、先に導入された前記第1選別対象物が前記グリッドバー間の隙間から落下する前に後続の前記第1選別対象物が前記スクリーン部上に導入され、結果として、目的の回収位置において前記第1選別対象物の一部が前記スクリーン部上に滞留することがある。このような目的で選別を実施する場合、前記第1選別対象物選別工程としては、掻取爪を先端に有する回転子が回転軸の胴部に立設された回転掻取部により、隣接するグリッドバー間に滞留する第1選別対象物を前記掻取爪で掻取る掻取工程を含むことが好ましい。
なお、前記回転掻取部の前記スクリーン部に対する配設位置としては、前記スクリーン部への前記混合材の導入位置に対して、傾斜する前記スクリーン部の高さ位置が低い側の位置とすることができ、更に、前記風洞部を用いる場合には、前記風洞部の形成位置に対して、傾斜する前記スクリーン部の高さ位置が低い側の位置とすることができる。また、前記回転子の回転速度としては、特に制限はないが、前記第1選別対象物を効率よく掻取り、前記第3選別対象物の掻取りを抑制する観点から、60rpm〜1,000rpm程度が好ましい。
In order to increase the efficiency of the sorting process, when the introduction amount per hour of the mixture introduced into the screen unit is increased, the first sorting object introduced earlier falls from the gap between the grid bars. Then, the subsequent first sorting object is introduced onto the screen part, and as a result, a part of the first sorting object may stay on the screen part at the target collection position. When sorting is performed for such a purpose, as the first sorting object sorting step, a rotor having a scraping claw at the tip is adjacent by a rotating scraping unit provided upright on the body of the rotating shaft. It is preferable to include a scraping step of scraping the first selection object staying between the grid bars with the scraping claw.
In addition, as an arrangement position with respect to the said screen part of the said rotation scraping part, it shall be the position where the height position of the said screen part which inclines is low with respect to the introduction position of the said mixed material to the said screen part. Further, when the wind tunnel portion is used, the inclined position of the screen portion can be set to a lower position with respect to the formation position of the wind tunnel portion. Further, the rotational speed of the rotor is not particularly limited, but from the viewpoint of efficiently scraping the first sorting object and suppressing scraping of the third sorting object, about 60 rpm to 1,000 rpm. Is preferred.
前記第2選別対象物選別工程は、前記加振部の振動に基づき、前記スクリーン部上に導入された前記第2選別対象物を前記グリッドバーの延在方向に沿って搬送させて選別する工程である。
前述の通り、前記振動スクリーンは、前記第2選別対象物が前記グリッドバーの延在方向に沿って搬送されるように前記スクリーン部が水平方向から前記グリッドバーの延在方向を傾斜させた状態で配される。前記第2選別対象物選別工程では、前記加振部からの振動により前記スクリーン部を振動させることで、前記スクリーン部上に導入される前記第2選別対象物を前記傾斜に沿って搬送させることとする。
前記水平方向に対するグリッドバーの延在方向の傾斜角としては、特に制限はないが、0°を超え30°以下が好ましく、14°〜20°がより好ましい。前記傾斜角が0°であると、前記スクリーン部上の前記第2選別対象物が目的とする搬送方向と反対の方向に移動することがあり、前記傾斜角が30°を超えると、前記第1選別対象物と前記第3選別対象物との選別が不十分となることがある。
The second sorting object sorting step is a step of sorting the second sorting object introduced on the screen unit along the extending direction of the grid bar based on the vibration of the vibration unit. It is.
As described above, the vibrating screen is in a state in which the extending direction of the grid bar is inclined from the horizontal direction so that the second sorting object is conveyed along the extending direction of the grid bar. Arranged at. In the second sorting object sorting step, the screen part is vibrated by the vibration from the excitation unit, so that the second sorting object introduced on the screen part is conveyed along the inclination. And
The inclination angle of the extending direction of the grid bar with respect to the horizontal direction is not particularly limited, but is preferably more than 0 ° and not more than 30 °, and more preferably 14 ° to 20 °. When the tilt angle is 0 °, the second sorting object on the screen portion may move in a direction opposite to the intended transport direction, and when the tilt angle exceeds 30 °, In some cases, sorting of one sorting object and the third sorting object is insufficient.
前記第2選別対象物選別工程は、必要に応じて、前記スクリーン部上に吊設された磁選機により、前記第2選別対象物中の磁着物を磁着させる磁着物選別工程を含む。前記磁着物選別工程を実施する場合、前記磁選機の磁選により、前記第2選別対象物中の磁着物と非磁着物とを選別することができる。
前記磁選機としては、前記磁着物を磁着可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、磁石と、磁着した前記磁着物を前記グリッドバーの延在方向と直交する方向に回動させて搬送するコンベア部と、前記コンベア部上で搬送される前記磁着物と接触して前記磁着物を前記スクリーン部外に落下させるストッパ部とを有するものが挙げられる。
前記磁選機の前記スクリーン部上の吊設位置としては、前記スクリーン部への前記混合材の導入位置に対して、傾斜する前記スクリーン部の高さ位置が低い側の位置とすることができ、更に、後述の風洞部を用いる場合には、前記風洞部の形成位置に対して、傾斜する前記スクリーン部の高さ位置が低い側の位置とすることができる。こうした位置に前記磁選機を吊設することで、前記スクリーン部の傾斜に沿って搬送される前記第2選別対象物に含まれる前記磁着物を選別することができる。
The second sorting object sorting step includes a magnetized material sorting process in which the magnetized material in the second sorting object is magnetized by a magnetic separator suspended on the screen portion as necessary. When performing the magnetized material sorting step, the magnetized material and the non-magnetized material in the second sorting object can be sorted by magnetic sorting by the magnetic separator.
The magnetic separator is not particularly limited as long as the magnetized material can be magnetized, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a magnet and the magnetized magnetized material are extended to the grid bar. What has a conveyor part rotated and conveyed in the direction orthogonal to a present direction, and a stopper part which contacts the magnetic material conveyed on the conveyor part, and drops the magnetic material outside the screen part Can be mentioned.
The suspension position on the screen part of the magnetic separator can be a position on the lower side of the height of the screen part inclined with respect to the introduction position of the mixed material to the screen part, Furthermore, when using the wind tunnel part mentioned later, it can be made into the position where the height position of the said screen part which inclines is low with respect to the formation position of the said wind tunnel part. By suspending the magnetic separator at such a position, it is possible to sort the magnetic deposits included in the second sorting target conveyed along the inclination of the screen portion.
ここで、前記選別方法を実施可能な前記振動スクリーンの一例を図面を用いて説明する。図1は、前記振動スクリーンの構成を説明する説明図である。前記振動スクリーンは、スクリーン部1と加振部2とで構成される。スクリーン部1は、前記グリッドバーを間隔を空けて一方向に複数並設し、この状態で前記グリッドバーを連結部材ないし支持枠で支持する格子板状の部材として構成される。また、スクリーン部1は、その長手方向の一端側を加振部2で支持させることで、水平方向に対する前記グリッドバーの延在方向が傾斜角θ1で傾斜された状態で支持される。なお、スクリーン部1の長手方向の最外部は、前記グリッドバーの突出高さよりも高い柵状とされ、スクリーン部1上で搬送される前記第2選別対象物の落下防止柵とされる。 Here, an example of the vibrating screen capable of performing the sorting method will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the vibrating screen. The vibrating screen includes a screen unit 1 and a vibration unit 2. The screen unit 1 is configured as a grid plate-like member in which a plurality of grid bars are arranged in one direction at intervals, and the grid bars are supported by a connecting member or a support frame in this state. Further, the screen portion 1 is supported in a state in which the extending direction of the grid bar with respect to the horizontal direction is inclined at an inclination angle θ 1 by supporting one end side in the longitudinal direction with the vibration portion 2. The outermost portion in the longitudinal direction of the screen portion 1 is formed in a fence shape higher than the protruding height of the grid bar, and serves as a fall prevention fence for the second sorting object conveyed on the screen portion 1.
次に、前記グリッドバーの構成を図2を用いて説明する。図2は、前記スクリーン部の短手方向で切断した前記グリッドバーの断面図である。該図に示すように、各グリッドバー1a〜1eは、上方に向かって逆V字状に突出する形状とされ、各グリッドバー1a〜1eは、所定の間隔を空けて隣接するように配される。これにより、前記間隔よりも細径の前記第1選別対象物をスクリーン部1から落下させる(前記第1選別対象物選別工程)とともに、前記間隔よりも太径の前記第2選別対象物をスクリーン部1上で搬送させることができる(前記第2選別対象物選別工程)。 Next, the configuration of the grid bar will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the grid bar cut in the short direction of the screen portion. As shown in the figure, each grid bar 1a to 1e has a shape protruding in an inverted V shape upward, and each grid bar 1a to 1e is arranged adjacent to each other with a predetermined interval. The Accordingly, the first selection object having a diameter smaller than the interval is dropped from the screen portion 1 (the first selection object selection step), and the second selection object having a diameter larger than the interval is screened. It can be made to convey on the part 1 (the said 2nd selection target object selection process).
また、前記回転掻取部の構成例を図面を用いて説明する。図3(a)は、前記回転掻取部の概略構成を示す側面図であり、図3(b)は、前記回転掻取部の概略構成を示す正面図である。これらの図に示すように、回転掻取部10は、掻取爪を先端に有する回転子10a〜10dが回転軸10eの胴部に立設されて構成され、回転軸10eの回転に伴い、回転子10a〜10dが、グリッドバー1a〜1e間の各隙間から前記掻取爪が前記スクリーン部上に立ち上がるように回転し、前記スクリーン部の下側に潜り込む際に、前記掻取爪が前記第1選別対象物を掻取る状態で前記スクリーン部の下側に落下させる。前記第1選別対象物選別工程では、こうした回転掻取部による前記掻取工程を実施することにより、前記スクリーン部上に滞留する前記第1選別対象物をグリッドバー1a〜1e間の各隙間から確実に落下させて選別することができる。 A configuration example of the rotary scraping unit will be described with reference to the drawings. FIG. 3A is a side view showing a schematic configuration of the rotary scraping portion, and FIG. 3B is a front view showing a schematic configuration of the rotary scraping portion. As shown in these drawings, the rotary scraping unit 10 is configured by a rotor 10a to 10d having a scraping claw at the tip thereof standing on the body of the rotary shaft 10e, and with the rotation of the rotary shaft 10e, When the rotors 10a to 10d rotate so that the scraping claw rises on the screen portion from the gaps between the grid bars 1a to 1e, the scraping claws The first sorting object is dropped to the lower side of the screen portion while being scraped off. In the first sorting object sorting process, by performing the scraping process by such a rotary scraping unit, the first sorting object staying on the screen unit is removed from each gap between the grid bars 1a to 1e. It can be reliably dropped and sorted.
前記第3選別対象物選別工程は、前記振動スクリーンに対して送風部から風を送風し、前記スクリーン部の上方から導入される前記第3選別対象物を飛散させて選別する工程である。
前記第3選別対象物選別工程は、前記振動スクリーンに対して前記第3選別対象物を飛散させる風を送風する送風部を配することで実施可能とされる。前記送風部としては、前記風を送風可能であれば、特に制限はなく、例えば、公知の送風機と、前記送風機−前記振動スクリーン間に配され、前記風の送風方向を規制するダクトとで構成することができる。
前記送風部が前記振動スクリーンに供給する前記風の風速としては、選別対象物の飛散性により、適宜選択することができるが、2.5m/s〜5.0m/sが好ましい。前記風速が2.5m/s未満であると、前記第3選別対象物が十分に飛散しないことがあり、5.0m/sを超えると、前記振動スクリーンから落下させる前記第1選別対象物を飛散させることがある。
The third sorting object sorting step is a step of blowing wind from the blowing unit to the vibrating screen and scattering and sorting the third sorting object introduced from above the screen unit.
The third sorting object sorting step can be performed by arranging a blower that blows wind that scatters the third sorting object on the vibrating screen. The blower is not particularly limited as long as the wind can be blown, and includes, for example, a known blower and a duct that is arranged between the blower and the vibrating screen and regulates the blowing direction of the wind. can do.
The wind speed of the wind supplied to the vibrating screen by the blower can be selected as appropriate depending on the scattering property of the object to be sorted, but is preferably 2.5 m / s to 5.0 m / s. If the wind speed is less than 2.5 m / s, the third sorting object may not be sufficiently scattered, and if it exceeds 5.0 m / s, the first sorting object to be dropped from the vibrating screen is removed. May be scattered.
また、前記第3選別対象物選別工程としては、特に制限はないが、前記スクリーン部上の一部に立設され、該部を前記混合材の導入部、前記第2選別対象物の搬送路、前記送風部から送風される風の供給口及びその排出口が開口された状態で覆い、前記供給口及び前記排出口を前記グリッドバーの延在方向における前記スクリーン部の一端側と他端側とに形成して前記風を洞内で前記グリッドバーの延在方向に沿って通過させる風洞部に対し、前記風を前記グリッドバーの延在方向に対して上面視で傾斜する方向から前記風洞部内に供給し、前記風を旋回流として前記風洞部内を通過させる工程であることが好ましい。前記第3選別対象物選別工程をこのように実施することで、前記第1選別対象物と前記第2選別対象物の選別効率、選別精度を向上させることができる。
なお、前記送風部から送風する前記風の前記供給口及び前記排出口としては、前記風、即ち、前記旋回流に前記第3選別対象物を乗せて搬送させるため、前記第2選別対象物の搬送方向と反対方向に前記排出口を配し、前記第2選別対象物と前記第3選別対象物とを選別させることが好ましい。即ち、傾斜支持される前記スクリーン部の高さ位置が低い側に前記供給口を配し、高い側に前記排出口を配することが好ましい。
In addition, the third sorting object sorting step is not particularly limited, but is erected on a part of the screen part, and the part is an introduction part for the mixed material, and a transport path for the second sorting object. And covering the supply port and the discharge port of the wind blown from the air blowing unit in an open state, and covering the supply port and the discharge port at one end side and the other end side of the screen unit in the extending direction of the grid bar. The wind tunnel from a direction in which the wind is inclined in a top view with respect to the extending direction of the grid bar. It is preferable to be a step of supplying the air into the section and allowing the wind to pass through the wind tunnel as a swirling flow. By carrying out the third sorting object sorting step in this way, sorting efficiency and sorting accuracy of the first sorting object and the second sorting object can be improved.
In addition, as the supply port and the discharge port of the wind blown from the blower unit, the third sorting object is carried on the wind, that is, the swirling flow, so that the second sorting object is transported. It is preferable to arrange the discharge port in a direction opposite to the conveying direction to sort the second sorting object and the third sorting object. That is, it is preferable to arrange the supply port on the side where the height position of the screen portion to be tilted is low and arrange the discharge port on the high side.
前記風洞部を用いる場合、前記送風部が前記風洞部内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角としては、特に制限はないが、上面視で15°〜90°が好ましく、45°〜90°がより好ましい。前記傾斜角が15°未満であると、前記第1選別対象物と前記第3選別対象物の選別が不十分となることがあり、前記傾斜角が90°を超えると、前記風洞部内に供給される前記風が前記第2選別対象物の搬送方向に抜けて前記第2選別対象物と前記第3選別対象物の選別が不十分となることがある。 In the case of using the wind tunnel part, the inclination angle between the direction in which the air blowing part supplies the wind into the wind tunnel part and the extending direction of the grid bar is not particularly limited. 90 ° is preferable, and 45 ° to 90 ° is more preferable. When the inclination angle is less than 15 °, the selection of the first selection object and the third selection object may be insufficient, and when the inclination angle exceeds 90 °, the supply to the wind tunnel portion. In some cases, the wind that has been discharged escapes in the transport direction of the second sorting object, and the sorting of the second sorting object and the third sorting object becomes insufficient.
また、前記風洞部を用いる場合、前記風洞部内に対する前記混合材の導入方向を規制する筒状の案内路を有し、前記案内路の形成方向が前記グリッドバーの延在方向に対し、側面視で順方向とされた前記混合材の前記導入部を介して、前記スクリーン部の上方から前記混合材を導入することが好ましい。このような導入部により、前記混合材を導入することした場合、前記案内路に前記旋回流が逆流することを抑制することができる。なお、「順方向」とは、前記案内路の形成方向と前記グリッドバーの延在方向との間の角度が側面視で0°を超え90°未満であることを示す。 Further, when the wind tunnel portion is used, it has a cylindrical guide path that regulates the introduction direction of the mixed material into the wind tunnel section, and the formation direction of the guide path is a side view with respect to the extending direction of the grid bar. It is preferable that the mixed material is introduced from above the screen portion through the introduction portion of the mixed material which is set to be a forward direction. When the mixed material is introduced by such an introduction portion, it is possible to suppress the swirling flow from flowing back into the guide path. The “forward direction” indicates that an angle between the formation direction of the guide path and the extending direction of the grid bar is more than 0 ° and less than 90 ° in a side view.
ここで、前記選別方法を実施可能な前記送風部及び前記風洞部の一例とともに前記第3選別対象物選別工程の実施状況を図面を用いて説明する。図4(a)〜図4(d)は、前記振動スクリーンに対する前記送風部の送風状況を説明する説明図(1)〜(4)である。前記スクリーン上に導入される前記第3選別対象物を飛散させる方法としては、先ず、図4(a)に示すように、前記振動スクリーンに対して前記グリッドバーの延在方向と直交する方向からスクリーン部1上に前記風を供給する構成が考えられる。この構成では、前記グリッドバーの前記逆V字状の壁面に前記風が衝突して噴き上がり、前記第3選別対象物をスクリーン部1上からスクリーン部1外に飛散させることができる。しかしながら、この構成では、供給される前記風が、同時に前記第3選別対象物をスクリーン部1上に抑えつけるようにも作用し、前記第3選別対象物を十分に飛散させることができないことも想定される。
そのため、図4(b)に示すように、前記第3選別対象物の飛散性を確保するために、スクリーン部1の底面側から前記第3選別対象物の上方への飛散を補助する補助流を供給する構成が考えられる。この構成では、前記補助流が、前記グリッドバーの延在方向と直交する方向から供給される前記風の前記第3選別対象物をスクリーン部1上に抑えつける作用に抗して前記第3選別対象物をスクリーン部1の上方へ飛散させるように作用し、前記第3選別対象物をスクリーン部1上からスクリーン部1外に飛散させることができる。しかしながら、前記補助流は、前記グリッドバー間の間隔に前記第1選別対象物が落下することの妨げとなることも想定される。
また、上述の図4(a)、(b)に示す構成のように、開放空間で送風を行う場合、拡散により前記第3選別対象物の飛散に関与しない風が生じてエネルギーロスとなり、非効率となることも想定される。
こうしたことから、図4(c)に示すように、スクリーン部1上の一部に風洞部3を立設し、風洞部3内で前記風を前記グリッドバーの延在方向に沿って通過させる構成が考えられる。しかしながら、前記風を前記グリッドバーの延在方向に沿って通過するストレートな気流とする場合、風洞部3内に供給される前記風が、前記第3選別対象物をスクリーン部1上に抑えつけるようにも作用することから、依然として前記第3選別対象物を十分に飛散させることができないことも想定される。
したがって、風洞部3を用いて前記第3選別対象物選別工程を実施する場合、図4(d)に示すように、送風部4を前記風を前記グリッドバーの延在方向に対して上面視で傾斜する方向から風洞部3内に供給するように配して、前記風を旋回流として風洞部3内を通過させることが好ましい。前記旋回流を発生させる場合、前記第3選別対象物をスクリーン部1上に抑えつけることがなく、前記第3選別対象物を十分に飛散させることができ、延いては、前記第3選別対象物を前記旋回流に乗せて目的の方向に搬送させることができる。
Here, the implementation status of the third sorting object sorting step will be described with reference to the drawings together with an example of the air blowing section and the wind tunnel section capable of performing the sorting method. FIGS. 4A to 4D are explanatory views (1) to (4) for explaining a blowing state of the blowing unit with respect to the vibrating screen. As a method of scattering the third selection object introduced on the screen, first, as shown in FIG. 4A, from the direction orthogonal to the extending direction of the grid bar with respect to the vibrating screen. The structure which supplies the said wind on the screen part 1 can be considered. In this configuration, the wind collides with the inverted V-shaped wall surface of the grid bar, and the third sorting object can be scattered from the screen portion 1 to the outside of the screen portion 1. However, in this configuration, the supplied wind also acts to suppress the third sorting object on the screen unit 1 at the same time, and the third sorting object cannot be sufficiently scattered. is assumed.
Therefore, as shown in FIG. 4B, in order to ensure the scattering property of the third sorting object, an auxiliary flow that assists the upward scattering of the third sorting object from the bottom surface side of the screen portion 1. The structure which supplies can be considered. In this configuration, the third flow against the action of the auxiliary flow restraining the third selection object of the wind supplied from the direction orthogonal to the extending direction of the grid bar on the screen portion 1. The third object to be sorted can be scattered from the screen unit 1 to the outside of the screen unit 1 by acting so that the object is scattered above the screen unit 1. However, it is also assumed that the auxiliary flow hinders the first sorting object from dropping at an interval between the grid bars.
Also, as in the configuration shown in FIGS. 4A and 4B described above, when air is blown in an open space, a wind that is not involved in the scattering of the third sorting object is generated due to diffusion, resulting in energy loss. It is also assumed that it will be efficient.
For this reason, as shown in FIG. 4C, the wind tunnel portion 3 is erected on a part of the screen portion 1, and the wind passes along the extending direction of the grid bar in the wind tunnel portion 3. Configuration is conceivable. However, when the wind is a straight airflow that passes along the extending direction of the grid bar, the wind supplied into the wind tunnel portion 3 suppresses the third selection object on the screen portion 1. Therefore, it is assumed that the third selection object cannot be sufficiently scattered yet.
Therefore, when the third sorting object sorting step is performed using the wind tunnel portion 3, as shown in FIG. 4 (d), the air blowing portion 4 is viewed from the top with respect to the extending direction of the grid bar. It is preferable that the wind is passed through the wind tunnel portion 3 as a swirling flow by supplying the wind tunnel portion 3 from the direction inclined by the air flow. When the swirl flow is generated, the third sorting object can be sufficiently scattered without restraining the third sorting object on the screen unit 1, and the third sorting object is extended. An object can be transported in the desired direction on the swirl flow.
図4(d)に示す、風洞部3及び送風部4を用いた前記第3選別対象物選別工程の実施状況に関し、更に、前記混合材のスクリーン部1上への導入状況に注目して説明をする。図5(a)、(b)は、前記混合材のスクリーン部1上への導入状況を説明する説明図(1)、(2)である。
図5(a)に示す前記第3選別対象物選別工程の実施状況に関し、風洞部3の上面に、風洞部3内に対する前記混合材の導入方向を規制する筒状の案内路が形成された前記混合材の導入部5aを有し、前記案内路の形成方向が前記グリッドバーの延在方向に対し、側面視で逆方向とされる。ここで、「逆方向」とは、前記案内路の形成方向と前記グリッドバーの延在方向との間の角度が側面視で90°以上180°未満であることを示す。この場合、図5(a)に示すように、前記旋回流の一部が前記案内路の形成方向に沿って導入部5aから抜け、前記第3選別対象物が逆流することも想定される。
そのため、図5(b)に示すように、風洞部3を用いる場合、前記案内路の形成方向が前記グリッドバーの延在方向に対し、側面視で順方向とされるように導入部5bを配するを有することが好ましい。この場合、前記案内路に前記旋回流が逆流することを抑制することができる。
Regarding the implementation status of the third sorting object sorting step using the wind tunnel portion 3 and the air blowing portion 4 shown in FIG. 4 (d), further explanation will be given focusing on the introduction status of the mixed material onto the screen portion 1. do. FIGS. 5A and 5B are explanatory views (1) and (2) for explaining the state of introduction of the mixed material onto the screen portion 1. FIG.
With respect to the implementation status of the third sorting object sorting step shown in FIG. 5A, a cylindrical guide path that regulates the introduction direction of the mixed material into the wind tunnel portion 3 is formed on the upper surface of the wind tunnel portion 3. It has the introduction part 5a of the mixed material, and the formation direction of the guide path is opposite to the extending direction of the grid bar in a side view. Here, the “reverse direction” indicates that an angle between the formation direction of the guide path and the extending direction of the grid bar is 90 ° or more and less than 180 ° in a side view. In this case, as shown in FIG. 5A, a part of the swirling flow may be assumed to flow out from the introduction portion 5a along the formation direction of the guide path, and the third sorting object may flow backward.
Therefore, as shown in FIG. 5B, when the wind tunnel portion 3 is used, the introduction portion 5b is arranged so that the formation direction of the guide path is the forward direction in a side view with respect to the extending direction of the grid bar. It is preferable to have an arrangement. In this case, it is possible to prevent the swirling flow from flowing backward through the guide path.
なお、前記送風部が前記風洞部内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角を図面を用いて説明する。図6は、前記送風部が前記風洞部内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角を説明する上面図である。
該図6に示すように、送風部4は、そのダクトを前記グリッドバーの延在方向に対して傾斜させて風洞部3に接続され、上面視において送風部4が風洞部3内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角をθ2とする。
In addition, the inclination angle between the direction in which the air blowing unit supplies the wind into the wind tunnel and the extending direction of the grid bar will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a top view illustrating an inclination angle between a direction in which the air blowing section supplies the wind into the wind tunnel section and an extending direction of the grid bar.
As shown in FIG. 6, the air blowing section 4 is connected to the wind tunnel section 3 with its duct inclined with respect to the extending direction of the grid bar, and the air blowing section 4 enters the wind tunnel section 3 in a top view. The inclination angle between the direction in which the power is supplied and the extending direction of the grid bar is θ 2 .
また、選別処理の高効率化を目的として、前記スクリーン部に導入される前記混合物の時間当たりの導入量を増やす場合には、前記混合物中の前記第3選別対象物が前記送風部から送風される気流に乗らず、前記スクリーン部上に滞留することがある。このような目的で選別を実施する場合、第3選別対象物選別工程としては、逆V字状の壁面に送風孔が穿設されたパイプ材で形成されるグリッドバーを用い、前記送風孔から風を噴出させることにより、前記グリッドバー間に滞留する第3選別対象物を噴き上げる噴上工程を含むことが好ましい。この場合、前記パイプ材内に風を導入することで、前記送風孔から噴出する前記風を利用して、前記グリッドバー間に滞留する前記第3選別対象物を噴き上げ、前記送風部から送風される気流に乗せて飛散させることができ、選別処理の高効率化を図ることができる。なお、前記パイプ材としては、上方に向かって逆V字状に突出する形状であれば特に制限はなく、三角柱状、四角柱状等の柱状パイプを好適に用いることができる。また、前記送風孔から噴出させる前記風の風速としては、特に制限はないが、1.0m/s〜3.0m/sが好ましい。前記風速が1.0m/s未満であると、前記グリッドバー間に滞留する前記第3選別対象物が十分に噴き上がらないことがあり、前記風速が3.0m/sを超えると、前記送風部から送風される気流の妨げとなって目的とする方向に前記第3選別対象物を飛散させることができないことがある。 In addition, in order to increase the efficiency of the sorting process, when the amount of the mixture introduced into the screen unit per time is increased, the third sorting object in the mixture is blown from the blowing unit. It may stay on the screen part without riding on the airflow. When performing sorting for such a purpose, as the third sorting object sorting step, a grid bar formed of a pipe material having a blower hole formed in an inverted V-shaped wall surface is used. It is preferable to include a squirting step of spouting the third selection object that stays between the grid bars by blowing out the wind. In this case, by introducing the wind into the pipe material, the third jetting object staying between the grid bars is blown up using the wind blown out from the blow hole, and is blown from the blow section. It is possible to disperse the air in an air current that increases the efficiency of the sorting process. The pipe material is not particularly limited as long as it has a shape protruding in an inverted V shape upward, and a columnar pipe such as a triangular column shape or a quadrangular column shape can be suitably used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular as the wind speed of the said wind ejected from the said ventilation hole, However, 1.0m / s-3.0m / s are preferable. If the wind speed is less than 1.0 m / s, the third sorting object staying between the grid bars may not be sufficiently jetted, and if the wind speed exceeds 3.0 m / s, the air blowing In some cases, the third sorting object cannot be scattered in the intended direction because the airflow blown from the section is hindered.
ここで、前記送風孔が穿設された前記グリッドバーを用いる場合の前記第3選別対象物選別工程の実施状況を図7を用いて説明する。図7は、前記スクリーン部の短手方向で切断した前記送風孔付きの前記グリッドバーの断面図である。該図に示すように、各グリッドバー1a’〜1e’は、逆V字状の壁面に前記送風孔が穿設された三角柱状のパイプ材として構成される。このパイプ材の一端側から送風して前記送風孔から噴出される風により、各グリッドバー1a’〜1e’間に滞留する前記第3選別対象物を噴き上げ、前記第3選別対象物を前記送風部から送風される気流に乗せて飛散させることができる。 Here, the implementation status of the third sorting object sorting step when using the grid bar in which the ventilation holes are formed will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the grid bar with the blower holes cut in the short direction of the screen portion. As shown in the figure, each of the grid bars 1a 'to 1e' is configured as a triangular prism-like pipe material having the air holes formed in an inverted V-shaped wall surface. With the wind blown from one end side of the pipe material and ejected from the blow hole, the third sorting object staying between the grid bars 1a ′ to 1e ′ is spouted, and the third sorting object is blown. It can be scattered on the air current blown from the part.
以上に説明した前記選別方法を実施装置としての選別装置とともに図8を用いて説明する。図8は、選別方法を実施する選別装置の一例を示す斜視図である。
該図8に示すように、選別装置100は、スクリーン部101、加振部102、風洞部103、送風部104、導入部105、磁選機120を有し、更に、選別された前記第1選別対象物〜前記第3選別対象物を回収するための細線回収BOX130、飛散物回収BOX131、非磁着物回収BOX132及び磁着物回収BOX133を有する。
The above-described sorting method will be described with reference to FIG. 8 together with a sorting device as an implementation device. FIG. 8 is a perspective view showing an example of a sorting apparatus that performs the sorting method.
As shown in FIG. 8, the sorting apparatus 100 includes a screen unit 101, a vibrating unit 102, a wind tunnel unit 103, a blower unit 104, an introduction unit 105, and a magnetic separator 120, and further, the sorted first sorting unit. A thin line collection BOX 130, a scattered matter collection BOX 131, a non-magnetized substance collection BOX 132, and a magnetic deposit collection BOX 133 for collecting the object to the third selection object are included.
スクリーン部101は、前記グリッドバーが間隔を空けて一方向に複数並設された状態で支持される格子板状の部材とされ、加振部102は、スクリーン部101の長手方向の一端側と当接して、スクリーン部101が水平方向から前記グリッドバーの延在方向を傾斜させた状態で支持するように配される(傾斜角θ1)。なお、本例では、スクリーン部101全体が加振部102に支持されるように構成される。 The screen unit 101 is a lattice plate-like member that is supported in a state where a plurality of grid bars are arranged in one direction at intervals, and the excitation unit 102 includes one end side in the longitudinal direction of the screen unit 101. The screen portion 101 is disposed so as to be in contact with and supported in a state where the extending direction of the grid bar is inclined from the horizontal direction (inclination angle θ 1 ). In this example, the entire screen unit 101 is configured to be supported by the vibration unit 102.
風洞部103は、スクリーン部101上の一部に立設され、該部を前記混合材の導入部105、前記第2選別対象物の搬送路、送風部104から送風される風の供給口及びその排出口が開口された状態で覆い、前記風を洞内で前記グリッドバーの延在方向に沿って通過させるように構成される。
送風部104は、前記風を前記グリッドバーの延在方向に対して上面視で傾斜する方向から風洞部103内に供給するように配設され(図6参照)、前記風を旋回流として風洞部103内を通過させることとしている。
また、風洞部103は、傾斜支持されるスクリーン部101の高さ位置が低い側の開口を前記供給口として前記供給口が送風部104と接続され、高い側の開口を前記排出口として飛散物回収BOX131に向けて前記第3選別対象物を前記旋回流とともに排出するように構成されている。
The wind tunnel portion 103 is erected on a part of the screen portion 101, and the portion is provided with the introduction portion 105 for the mixed material, the conveyance path for the second sorting object, the supply port for the air blown from the blower portion 104, and The exhaust port is covered in an open state, and the wind is configured to pass along the extending direction of the grid bar in the cave.
The air blower 104 is disposed so as to supply the wind into the wind tunnel 103 from a direction inclined in a top view with respect to the extending direction of the grid bar (see FIG. 6). The inside of the part 103 is assumed to pass.
In addition, the wind tunnel 103 is a flying object with the supply port connected to the blower unit 104 with the opening on the side where the height of the screen unit 101 supported to be inclined is the supply port as the supply port, and with the high side opening as the discharge port. The third sorting object is discharged together with the swirl flow toward the recovery BOX 131.
風洞部103の上部には、前記混合材を導入する導入部105が形成され、該導入部105は、長尺状の前記各選別対象物が長手方向一端側から風洞部103内に導入されるように、風洞部103内に対する前記混合材の導入方向を規制する前記案内路を有し、前記案内路の形成方向が前記グリッドバーの延在方向に対し、側面視で順方向とされるように構成される。なお、前記案内路には、前記各選別対象物の路内における幅方向の移動を規制するための仕切りが複数形成されている。 An introduction part 105 for introducing the mixed material is formed in the upper part of the wind tunnel part 103, and the introduction part 105 introduces each of the long selection objects into the wind tunnel part 103 from one end in the longitudinal direction. As described above, the guide path for restricting the introduction direction of the mixed material into the wind tunnel portion 103 is provided, and the formation direction of the guide path is a forward direction in a side view with respect to the extending direction of the grid bar. Configured. The guide path is formed with a plurality of partitions for restricting the movement of the sorting objects in the width direction within the path.
磁選機120は、前記第2選別対象物中の前記磁着物を磁着させるよう、図示しない支持部に吊設される。また、磁選機120の吊設位置は、傾斜するスクリーン部101の高さ位置が低い側の位置上とされる。この磁選機120は、磁石と、前記磁着物を磁着した状態でスクリーン部101の短手方向に回動可能なコンベア部と、前記コンベア部上で搬送される前記磁着物と接触して前記磁着物を前記スクリーン部101外に落下させるストッパ部(不図示)とで構成される。 The magnetic separator 120 is suspended from a support portion (not shown) so as to magnetize the magnetic material in the second selection object. Moreover, the hanging position of the magnetic separator 120 is set to a position on the side where the height position of the inclined screen portion 101 is low. The magnetic separator 120 is in contact with a magnet, a conveyor unit that is rotatable in the short direction of the screen unit 101 in a state in which the magnetized material is magnetized, and the magnetized material conveyed on the conveyor unit. It comprises a stopper part (not shown) for dropping the magnetized material out of the screen part 101.
函状の細線回収BOX130は、スクリーン部101の下側に配される。また、函状の飛散物回収BOX131は、傾斜するスクリーン部101の高さ位置が高い端部側に配される。また、函状の非磁着物回収BOX132は、傾斜するスクリーン部101の高さ位置が低い端部側に配される。また、函状の磁着物回収BOX133は、磁選機120に磁着され、スクリーン部101外に落下する前記磁着物の落下位置に配される。 The box-shaped thin line collection BOX 130 is arranged below the screen unit 101. Further, the box-shaped scattered matter collection BOX 131 is disposed on the end portion side where the height of the inclined screen portion 101 is high. Further, the box-shaped non-magnetized substance collection BOX 132 is disposed on the end side where the height position of the inclined screen portion 101 is low. Further, the box-shaped magnetic substance recovery box 133 is magnetically attached to the magnetic separator 120 and is disposed at a position where the magnetic substance that falls outside the screen unit 101 falls.
このように構成される選別装置100では、次のように、前記混合材を選別する。
先ず、導入部105に対し、前記混合材を長尺状の前記各選別対象物の長手方向一端側を先端として導入する。導入部105に導入される前記混合材は、姿勢を変えないまま前記案内路で案内されて風洞部103に導入される。
In the sorting apparatus 100 configured as described above, the mixed material is sorted as follows.
First, the mixed material is introduced into the introduction part 105 with the one end side in the longitudinal direction of each of the long selection objects as a tip. The mixed material introduced into the introduction part 105 is guided along the guide path without changing its posture and introduced into the wind tunnel part 103.
風洞部103内に導入された前記第1選別対象物は、先端がスクリーン部101に接触すると、終端側が非磁着物回収BOX132側に倒れ込み、前記グリッドバーと略平行した状態でスクリーン部101上に導入される。スクリーン部101上に導入された前記第1選別対象物は、隣接する前記グリッドバー間の隙間から落下して細線回収BOX130内に回収される(前記第1選別対象物選別工程)。なお、先に導入された前記第1選別対象物が落下する前に導入される後続の前記第1選別対象物は、一時、スクリーン部101上に滞留するが、スクリーン部101の振動に基づき、徐々に先に導入された前記第1選別対象物が落下し、後続の前記第1選別対象物も前記グリッドバー間の隙間から落下する。 When the tip of the first sorting object introduced into the wind tunnel 103 comes into contact with the screen unit 101, the terminal side falls to the non-magnetized substance collection BOX 132 side, and is placed on the screen unit 101 in a state substantially parallel to the grid bar. be introduced. The first sorting object introduced on the screen unit 101 falls from the gap between the adjacent grid bars and is collected in the fine line collection BOX 130 (the first sorting object sorting step). The subsequent first sorting object introduced before the first sorting object introduced earlier falls temporarily on the screen unit 101, but based on the vibration of the screen unit 101, The first sorting object introduced earlier gradually falls, and the subsequent first sorting object also falls from the gap between the grid bars.
風洞部103内に導入された前記第2選別対象物は、前記第1選別対象物と同様に、先端がスクリーン部101に接触すると、終端側が非磁着物回収BOX132側に倒れ込み、前記グリッドバーと略平行した状態でスクリーン部101上に導入される。スクリーン部101上に導入された前記第2選別対象物は、太線状であるため、前記グリッドバー間の隙間から落下せず、スクリーン部101の振動に基づき、揺り動きながらスクリーン部101の傾斜に沿ってスクリーン部101の高さ位置が高い側から低い側に搬送される(前記第2選別対象物選別工程)。スクリーン部101上を傾斜に沿って搬送される前記第2選別対象物は、更に、磁着性のものが磁選機120に磁着されて磁着物回収BOX133に回収され、非磁着性のものが非磁着物回収BOX132に回収される(前記磁着物選別工程)。 As with the first sorting object, the second sorting object introduced into the wind tunnel 103 falls down toward the non-magnetized matter collection BOX 132 side when the tip comes into contact with the screen part 101, and the grid bar and It is introduced onto the screen unit 101 in a substantially parallel state. Since the second sorting object introduced on the screen unit 101 is thick, it does not fall from the gap between the grid bars, and the screen unit 101 tilts while swinging based on the vibration of the screen unit 101. Then, the screen portion 101 is conveyed from the high side to the low side (the second sorting object sorting step). The second sorting object conveyed along the inclination on the screen 101 is further magnetically magnetized by the magnetic separator 120 and collected by the magnetized material collection BOX 133, and is non-magnetizable. Is recovered by the non-magnetized material recovery BOX 132 (the magnetically magnetized material sorting step).
風洞部103内に導入された前記第3選別対象物は、スクリーン部101への落下中ないしスクリーン部101上に落下後、前記旋回流により風洞部103内を前記排出口に向けて舞うように搬送され、前記排出口から排出後、飛散物回収BOX131内に回収される(第3選別対象物選別工程)。
以上により、前記選別方法は、長尺細線状の前記第1選別対象物と長尺太線状の前記第2選別対象物と長尺飛散性の前記第3選別対象物とを含む前記混合材から前記各選別対象物を効果的に選別することができる。また、前記第2選別対象物中の前記磁着物と前記非磁着物とを効果的に選別することができる。
The third sorting object introduced into the wind tunnel 103 is caused to flow in the wind tunnel 103 toward the discharge port by the swirling flow during or after dropping on the screen 101. After being transported and discharged from the discharge port, it is recovered in the scattered matter recovery BOX 131 (third selection target object selection step).
As described above, the sorting method includes the first sorting object having a long thin line shape, the second sorting object having a long thick line shape, and the third sorting object having a long scattering property. Each sorting object can be sorted effectively. In addition, the magnetically adhered material and the non-magnetically adhered material in the second sorting object can be effectively sorted.
本発明の前記選別方法の効果を確認するため、以下に述べる各種選別試験を行った。
ここで、各種選別試験において用いた混合材は、光ケーブルとし、剥選機により剥線された状態として選別を行った。剥線前後の前記光ケーブルを図9(a)、図9(b)に示す。なお、図9(a)は、剥線前の光ケーブルを示す参考図であり、図9(b)は、剥線後の光ケーブルを示す写真である。これらの図に示すように、本性能試験に用いた光ケーブルは、樹脂被覆鉄心201、被覆樹脂202、光ファイバ203、不織布204及び樹脂テープ205で構成される。これら選別対象物の一般的な特徴を下記表1に示す。
In order to confirm the effect of the sorting method of the present invention, various sorting tests described below were performed.
Here, the mixed material used in the various sorting tests was an optical cable, and sorting was performed in a state where the stripping was performed by a stripping machine. The optical cable before and after the stripping is shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b). FIG. 9A is a reference diagram showing the optical cable before stripping, and FIG. 9B is a photograph showing the optical cable after stripping. As shown in these drawings, the optical cable used in this performance test is composed of a resin-coated iron core 201, a coating resin 202, an optical fiber 203, a nonwoven fabric 204, and a resin tape 205. The general characteristics of these selection objects are shown in Table 1 below.
上掲表1において、※1は、剥線機による切断長を示し、材料固有の寸法がないことを示す。ここでは、※1の長さを0.1m〜0.5m程度としている。
また、※2は、光ケーブル中、螺旋状に巻かれているため、剥線機による切断長よりも長いことを示す。ここでは、※2の長さを0.1m〜0.7m程度としている。
また、樹脂被覆鉄心は、円柱状の部材からなり、その「厚さ」は、「幅」と同じである。
また、不織布の寸法を2つに分けて表記しているのは、長尺のもの(表1中の上側欄)と、短尺のもの(表1中の下側欄)の2つがあるためである。
なお、本性能試験で用いた選別対象物の他の寸法は、表1中の数値の範囲内である。
In Table 1 above, * 1 indicates the cutting length by the stripping machine and indicates that there are no material-specific dimensions. Here, the length of * 1 is about 0.1 to 0.5 m.
In addition, * 2 indicates that it is longer than the cutting length by the stripping machine because it is spirally wound in the optical cable. Here, the length of * 2 is about 0.1 to 0.7 m.
The resin-coated iron core is made of a cylindrical member, and the “thickness” is the same as the “width”.
In addition, the size of the nonwoven fabric is divided into two because there are two types: the long one (upper column in Table 1) and the short one (lower column in Table 1). It is.
In addition, the other dimension of the selection target used in this performance test is within the range of the numerical values in Table 1.
(スクリーン部の傾斜角)
前記スクリーン部の傾斜角の影響を確認するため、図8に示す選別装置100の構成に準じて、選別装置を作製し、剥線後の前記光ファイバの選別試験を行った。
具体的には、前記送風部が前記風洞部内に供給する風の風速を4m/sとし、前記風洞部内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角(図6参照)を45°とし、隣接する前記グリッドバー間の間隔を3mm弱とし、水平方向に対する前記グリッドバーの延在方向の傾斜角(図1等参照)、即ち、前記スクリーン部の傾斜角を変更しながら前記選別試験を行い、前記スクリーン部の傾斜角が選別性能に与える影響を確認した。
(Inclination angle of screen part)
In order to confirm the influence of the inclination angle of the screen portion, a sorting device was produced in accordance with the configuration of the sorting device 100 shown in FIG. 8, and a screening test of the optical fiber after stripping was performed.
Specifically, the wind speed of the wind supplied by the air blowing unit into the wind tunnel is 4 m / s, and an inclination angle between the direction in which the wind is supplied into the wind tunnel and the extending direction of the grid bar (see FIG. 6) is 45 °, the interval between the adjacent grid bars is less than 3 mm, and the inclination angle of the grid bar in the extending direction with respect to the horizontal direction (see FIG. 1 etc.), that is, the inclination angle of the screen portion is set. The screening test was performed while changing, and the influence of the tilt angle of the screen portion on the screening performance was confirmed.
先ず、前記スクリーン部の傾斜角と樹脂被覆鉄心及び被覆樹脂の搬送速度との関係を図10に示す。該図10に示すように、前記樹脂被覆鉄心及び前記被覆樹脂の搬送速度は、前記傾斜角が大きくなるにつれて上昇し、前記傾斜角が大きい方が前記樹脂被覆鉄心及び前記被覆樹脂の選別を効率的に行うことができることが確認される。
次に、前記スクリーン部の前記傾斜角と、光ファイバ−不織布間の分離効率との関係を図11に示す。該図11に示すように、前記分離効率は、前記傾斜角が大きくなるにつれて下降し、前記傾斜角が30°を超えると前記光ファイバ及び前記不織布(飛散物)の選別が不十分となる。なお、前記分離効率は、飛散物回収BOXに対する前記不織布の回収率から前記飛散物回収BOXに対する前記光ファイバの回収率を減算して算出される値である。
したがって、前記傾斜角(水平方向に対する前記グリッドバーの延在方向の傾斜角)としては、0°を超え30°以下が好ましく、14°〜20°がより好ましい。
First, FIG. 10 shows the relationship between the inclination angle of the screen portion and the transport speed of the resin-coated iron core and coating resin. As shown in FIG. 10, the transport speed of the resin-coated iron core and the coating resin increases as the inclination angle increases, and the larger the inclination angle, the more efficient the selection of the resin-coated iron core and the coating resin. It can be confirmed that
Next, the relationship between the inclination angle of the screen portion and the separation efficiency between the optical fiber and the nonwoven fabric is shown in FIG. As shown in FIG. 11, the separation efficiency decreases as the inclination angle increases, and when the inclination angle exceeds 30 °, the selection of the optical fiber and the nonwoven fabric (scattered matter) becomes insufficient. The separation efficiency is a value calculated by subtracting the recovery rate of the optical fiber with respect to the scattered matter recovery BOX from the recovery rate of the nonwoven fabric with respect to the scattered matter recovery BOX.
Therefore, the inclination angle (inclination angle in the extending direction of the grid bar with respect to the horizontal direction) is preferably more than 0 ° and not more than 30 °, and more preferably 14 ° to 20 °.
(送風条件)
前記送風部の送風条件による影響を確認するため、図8に示す選別装置100の構成に準じて、選別装置を作製し、剥線後の前記光ファイバの選別試験を行った。なお、隣接する前記グリッドバー間の間隔は、3mm弱とし、水平方向に対する前記グリッドバーの延在方向の傾斜角(図1等参照)、即ち、前記スクリーン部の傾斜角は、16°とした。また、本選別試験においては、前記風洞部内に旋回流を発生させる場合と発生させない場合との2通りとし、前記風洞部内に旋回流を発生させない場合は、前記風洞部内に前記風を供給する方向とグリッドバーの延在方向との間の傾斜角(図6参照)を0°とし(前記風洞部の開口端から送風)、前記風洞部内に整流格子を配して旋回流を除去した。また、前記風洞部内に旋回流を発生させる場合には、前記傾斜角を75°とし、それぞれの場合で、前記風洞部内に供給する風の風速を変更しながら前記選別試験を行い、前記送風部の送風条件が選別性能に与える影響を確認した。結果を下記表2に示す。また、前記送風部の送風条件と、光ファイバ−不織布間の分離効率との関係を図12に示す。なお、本選別試験においては、樹脂被覆鉄心及び被覆樹脂に対する磁選を行わず、これらをまとめて前記非磁着物回収BOXで回収することとしている。
(Blower condition)
In order to confirm the influence of the blowing section on the blowing conditions, a sorting apparatus was manufactured according to the configuration of the sorting apparatus 100 shown in FIG. 8, and the optical fiber sorting test after the stripping was performed. The interval between adjacent grid bars was set to be slightly less than 3 mm, and the inclination angle of the grid bar in the extending direction with respect to the horizontal direction (see FIG. 1 and the like), that is, the inclination angle of the screen portion was 16 °. . Further, in this screening test, there are two cases, a case where a swirl flow is generated in the wind tunnel portion and a case where a swirl flow is not generated. In the case where no swirl flow is generated in the wind tunnel portion, And the grid bar extending direction (see FIG. 6) was set to 0 ° (air blowing from the opening end of the wind tunnel portion), and a rectifying grid was disposed in the wind tunnel portion to remove the swirling flow. Further, when a swirl flow is generated in the wind tunnel part, the inclination angle is set to 75 °, and in each case, the selection test is performed while changing the wind speed of the wind supplied into the wind tunnel part, and the air blowing part The effect of air blowing conditions on sorting performance was confirmed. The results are shown in Table 2 below. Moreover, the relationship between the ventilation conditions of the said ventilation part and the separation efficiency between an optical fiber and a nonwoven fabric is shown in FIG. In this screening test, magnetic separation is not performed on the resin-coated iron core and the coated resin, and these are collected together by the non-magnetized substance collection BOX.
上掲表2及び図12に示すように、旋回流を発生させた場合、発生させない場合に比べて、前記光ファイバと前記不織布との分離効率が2倍以上向上している。
また、前記風洞部内に供給する風速が遅い場合には、前記不織布が十分に飛散せず、前記飛散物回収BOXでの回収率が低下することが確認される。また、前記風速が速い場合には、前記光ファイバが飛散し、前記不織布との分離効率が低下することが確認される。
As shown in Table 2 and FIG. 12, when the swirl flow is generated, the separation efficiency between the optical fiber and the non-woven fabric is improved twice or more as compared with the case where the swirl flow is not generated.
Moreover, when the wind speed supplied in the said wind-tunnel part is slow, it is confirmed that the said nonwoven fabric does not scatter sufficiently and the recovery rate in the said scattered matter collection | recovery BOX falls. In addition, when the wind speed is high, it is confirmed that the optical fiber is scattered and the separation efficiency from the nonwoven fabric is lowered.
また、送風部から送風される風の風速について、より詳細に検討した結果を図13に示す。図13は、風速と、前記光ファイバ−前記不織布間の分離効率との関係を示す図である。ここでは、前記表1において、※1(切断長)が200mmで、前記不織布の形状が長尺である試料Aと、※1(切断長)が300mmで、前記不織布の形状が短尺である試料Bに対し、選別試験を行うこととしている。なお、試料Aとして用いた前記光ケーブルの剥線前の直径(ケーブル径)は、15mmであり、試料Bとして用いた前記光ケーブルの剥線前の直径(ケーブル径)は、20mmである。また、選別条件としては、風速を変更したこと以外は、図12で結果を示す、旋回流を発生させた場合の選別試験における選別条件に準じた条件とした。
図13に示すように、前記風速が2.5m/s〜5.0m/sの範囲のときに、この範囲から外れる場合と比べて、有意な前記分離効率であることが想定される。特に、試料Bに対する選別においては、上記風速の範囲で高い前記分離効率が得られることが想定される。
したがって、前記風速としては、選別対象にもよるが、2.5m/s〜5.0m/sが好ましいといえる。
Moreover, the result of having examined in detail about the wind speed of the wind blown from a ventilation part is shown in FIG. FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the wind speed and the separation efficiency between the optical fiber and the nonwoven fabric. Here, in Table 1, * 1 (cutting length) is 200 mm, the sample A has a long non-woven shape, and * 1 (cutting length) is 300 mm, and the non-woven fabric has a short shape. A sorting test is to be performed on B. In addition, the diameter (cable diameter) before peeling of the optical cable used as the sample A is 15 mm, and the diameter (cable diameter) before peeling of the optical cable used as the sample B is 20 mm. Further, as the selection conditions, except that the wind speed was changed, the conditions according to the selection conditions in the selection test in the case of generating the swirling flow, the results of which are shown in FIG.
As shown in FIG. 13, when the wind speed is in the range of 2.5 m / s to 5.0 m / s, it is assumed that the separation efficiency is significant compared to the case where the wind speed is out of this range. In particular, in the sorting with respect to the sample B, it is assumed that the high separation efficiency can be obtained within the range of the wind speed.
Therefore, it can be said that the wind speed is preferably 2.5 m / s to 5.0 m / s, although it depends on the selection target.
(旋回流の供給条件)
前述の送風条件に関する選別試験において、更に、旋回流を発生させた場合の前記風洞部内に前記風を供給する方向と前記グリッドバーの延在方向との間の傾斜角(図6参照)及び風速(旋回流の供給条件)の影響を確認するため、前記傾斜角及び前記風速を変更しながら前記選別試験を行い、前記旋回流の供給条件が選別性能に与える影響を確認した。
図14に、前記傾斜角ごとに風速に対する分離効率を確認した結果を示す。該図14に示すように、前記傾斜角が75°の場合に前記分離効率が最も高く、前記傾斜角が15°未満になると、前記分離効率が大きく低下することが想定される。なお、前記傾斜角が90°を超えると、前記飛散物回収BOX側と反対側に抜ける前記風が強くなることが想定される。
したがって、前記傾斜角としては、15°〜90°が好ましく、45°〜90°がより好ましい。
(Swirl flow supply conditions)
In the screening test related to the blowing conditions described above, the inclination angle (see FIG. 6) and the wind speed between the direction in which the wind is supplied into the wind tunnel portion and the extending direction of the grid bar when a swirl flow is generated are further provided. In order to confirm the influence of (swirl flow supply conditions), the sorting test was performed while changing the tilt angle and the wind speed, and the influence of the swirl flow supply conditions on the sorting performance was confirmed.
In FIG. 14, the result of having confirmed the separation efficiency with respect to a wind speed for every said inclination-angle is shown. As shown in FIG. 14, it is assumed that the separation efficiency is highest when the inclination angle is 75 °, and that the separation efficiency is greatly reduced when the inclination angle is less than 15 °. In addition, when the said inclination angle exceeds 90 degrees, it is assumed that the said wind which flows out to the opposite side to the said scattered matter collection BOX side becomes strong.
Therefore, the inclination angle is preferably 15 ° to 90 °, and more preferably 45 ° to 90 °.
以上のように、本発明の前記選別方法は、前記光ファイバ(長尺細線状の第1選別対象物)と、前記被覆樹脂鉄心及び前記被覆樹脂(長尺太線状の第2選別対象物)と、前記不織布及び前記樹脂テープ(長尺飛散性の第3選別対象物)とを含む前記光ケーブル(混合材)から、これらを材料別に選別することができ、更に、磁着性を利用して前記被覆樹脂鉄心と前記被覆樹脂とを材料別に選別することができる。選別に際しては、事前に細かく粉砕・破砕等することなく、前記剥線機で切断された前記光ケーブルをそのまま選別試料とすることができるので、選別処理量を減らして効率的な選別を行うことができる。更に、選別の条件を好適に設定することで、選別精度を高めることができる。 As described above, the sorting method according to the present invention includes the optical fiber (first long thin wire-like first sorting object), the coating resin core and the coating resin (second long thick wire-like second sorting target). And the optical cable (mixed material) including the non-woven fabric and the resin tape (the long scattering target third sorting object), which can be sorted according to the material, and further using magnetic adhesion The coating resin core and the coating resin can be sorted by material. At the time of sorting, the optical cable cut by the stripping machine can be used as it is as a sorted sample without being finely pulverized or crushed in advance. it can. Furthermore, the selection accuracy can be improved by suitably setting the selection conditions.
1,101 スクリーン部
1a〜1e,1a’〜1e’ グリッドバー
2,102 加振部
3,103 風洞部
4,104 送風部
5a,5b 導入部
10 回転掻取部
10a〜10d 回転子
10e 回転部
20,120 磁選機
100 選別装置
105 案内路
130 細線回収BOX
131 飛散物回収BOX
132 非磁着物回収BOX
133 磁着物回収BOX
201 樹脂被覆鉄心
202 被覆樹脂
203 光ファイバ
204 不織布
205 樹脂テープ
θ1,θ2 傾斜角
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Screen part 1a-1e, 1a'-1e 'Grid bar 2,102 Excitation part 3,103 Wind tunnel part 4,104 Blower part 5a, 5b Introduction part 10 Rotation scraping part 10a-10d Rotor 10e Rotation part 20,120 Magnetic separator 100 Sorting device 105 Guide path 130 Thin wire recovery BOX
131 Scattered material collection BOX
132 Non-Magnetic Deposit Recovery Box
133 Magnetic material collection BOX
201 resin coated iron core 202 coated resin 203 optical fiber 204 non-woven fabric 205 resin tape θ 1 , θ 2 inclination angle
Claims (9)
上方に向かって逆V字状に突出する形状のグリッドバーが間隔を空けて一方向に複数並設された状態で支持される格子板状のスクリーン部及び前記スクリーン部に振動を加える加振部を有し、前記スクリーン部が水平方向から前記グリッドバーの延在方向を傾斜させた状態で配される振動スクリーンに対し、前記スクリーン部の上方から前記混合材を導入し、前記間隔から前記スクリーン部の下方に前記第1選別対象物を落下させて選別する第1選別対象物選別工程と、
前記加振部の振動に基づき、前記スクリーン部上に導入された前記第2選別対象物を前記グリッドバーの延在方向に沿って搬送させて選別する第2選別対象物選別工程と、
前記振動スクリーンに対して送風部から風を送風し、前記スクリーン部の上方から導入される前記第3選別対象物を飛散させて選別する第3選別対象物選別工程と、
を含むことを特徴とする選別方法。 Each of the above-mentioned selection targets from a mixed material including at least a long thin line-shaped first selection object, a long thick line-like second selection object, and a long scattering third selection object A sorting method for sorting objects,
A grid plate-like screen portion supported in a state in which a plurality of grid bars protruding in an inverted V shape upward are arranged in parallel in one direction at intervals, and an excitation portion for applying vibration to the screen portion And introducing the mixed material from above the screen portion to the vibrating screen disposed in a state where the extending direction of the grid bar is inclined from the horizontal direction, and the screen from the interval. A first sorting object sorting step for dropping and sorting the first sorting object below the section;
A second sorting object sorting step of sorting the second sorting object introduced on the screen part along the extending direction of the grid bar based on the vibration of the vibration unit;
A third sorting object sorting step of blowing wind from the blowing unit to the vibrating screen and scattering and sorting the third sorting object introduced from above the screen part;
A screening method characterized by comprising:
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