JP2015149894A - 積層鉄心の製造方法およびそれにより製造された積層鉄心 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁極ティース部で構成される分割された複数のコア片を直線状に配置して打ち抜き、複数のコア片のバックヨーク部の隣接する端部は、一端部側に円弧を有した略凸状部を設け、他端部側に円弧を有した略凹状部を設け、コア片の一端部側の略凸状部とコア片の他端部側の略凹状部を突き合わさるように形成し一端部側に略凸状部と他端部側に略凹状部を有するバックヨーク部を持つコア片を順次配列してなる第1のコア部材と、第1のコア部材のコア片の略凸状部の位置に相当する位置に略凹状部とし、第1のコア部材のコア片の略凹状部の位置に相当する位置に略凸状部としたバックヨーク部を持つコア片を順次配列してなる第2のコア部材とが交互に抜きかしめ積層してなる積層鉄心の製造方法であって、コア片の隣接する端部間の打ち抜き幅がコア片の板厚以上であるものである。
【選択図】図1
Description
以下、この発明の実施の形態1を図1ないし図7に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図1はこの発明の実施の形態1に係わる回転電機を示す平面図である。図2はこの発明の実施の形態1に係わる積層鉄心を示す平面図である。図3はこの発明の実施の形態1に係わる積層鉄心を示す斜視図である。図4はこの発明の実施の形態1に係わる図2の部分拡大図である。図5はこの発明の実施の形態1に係わる積層鉄心のプレス加工後の状態を示す平面図である。図6はこの発明の実施の形態1に係わる図5の部分拡大図である。図7はこの発明の実施の形態1に係わる図6の部分拡大図である。図8はこの発明の実施の形態1に係わる積層鉄心のプレス加工工程図を示す平面図である。
Claims (3)
- バックヨーク部と前記バックヨーク部から突出した磁極ティース部で構成される分割された複数のコア片を直線状に配置して打ち抜き、前記複数のコア片のバックヨーク部の隣接する端部は、一端部側に円弧を有した略凸状部が設けられ、他端部側に円弧を有した略凹状部が設けられ、前記コア片の一端部側の略凸状部と前記コア片の他端部側の略凹状部が突き合わさるように形成され一端部側に前記略凸状部と他端部側に略凹状部を有するバックヨーク部を持つコア片を順次配列してなる第1のコア部材と、前記第1のコア部材の前記コア片の前記略凸状部の位置に相当する位置に略凹状部とし、前記第1のコア部材の前記コア片の前記略凹状部の位置に相当する位置に略凸状部としたバックヨーク部を持つコア片を順次配列してなる第2のコア部材とが交互に抜きかしめ積層してなる積層鉄心を製造する方法であって、前記コア片の隣接する端部間の打ち抜き幅が前記コア片の板厚以上であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 前記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士を連結する連結手段が前記略凸状部に設けられ、前記連結手段の回転中心は前記略凸状部の回転中心より外周側に位置するように設けられたことを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心の製造方法。
- 請求項1または請求項2に記載の製造方法によって製造されることを特徴とする積層鉄心。
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