JP2015145310A - Sheet processing device and image formation system - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform binding processing without increasing the size of a device, without wasting time and sheets for the binding processing, regardless of the number of sheets subjected to the binding processing, and without generating binding failure.SOLUTION: A sheet processing device comprises: an accumulation part 330 which accumulates sheets; a striking part 341 which is provided above the accumulation part 330, and strikes a binding needle into the sheets accumulated in the accumulation part 330; a needle receiving part 351 which receives the needle tip of the binding needle stricken by the striking part 341; an action part 352 which makes the needle receiving part 351 in the state of receiving the needle tip of the binding needle fold the needle tip of the binding needle; and a sheet processing control part 505 which determines the work volume performed by the action part 352 to the needle receiving part 351 in accordance with the number of sheets accumulated in the accumulation part 330 and makes the action part 352 act so as to perform the determined work volume.

Description

本発明は、用紙処理装置及び画像形成システムに関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming system.

従来、用紙束に対して綴じ針を打ち込んで綴じ処理を行う綴じ部を備えた用紙処理装置が知られている。
綴じ処理においては、綴じたときの綴じ針の先端部が円弧状に曲がるメガネクリンチなどと称されるタイプと、綴じたときの綴じ針の先端部が直線状となるフラットクリンチなどと称されるタイプとがある。このうちメガネクリンチは、その形状により綴じたときの綴じ針の先端部が紙面に向かうので、綴じた冊子を閲覧する際などに綴じ針の先端部が指に引っ掛かる等の煩わしさが無く好ましい。
しかしながら、かかるメガネクリンチは、メガネクリンチを形成する際に綴じ針の先端に掛かる力が適切でないと、綴じ針が冊子面から浮いてしまったり、綴じ針の先端部の円弧状が潰れたりといった綴じ不良が生じる場合があった。このため、例えば、特許文献１には、綴じ処理を行う前に、その綴じ処理が行われる種類の用紙１枚に対して綴じ処理を試行して綴じ処理時の負荷を検出し、クリンチの駆動電流値を設定することによって綴じ不良を回避する技術が提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet processing apparatus including a binding unit that performs binding processing by driving a binding needle into a sheet bundle is known.
In the binding process, a type called spectacle clinch or the like in which the front end portion of the binding needle bends in an arc shape when bound, and a flat clinch or the like in which the front end portion of the binding needle when bound is linear. There are types. Among these, the eyeglass clinches are preferable because the tip of the binding needle when bound according to its shape faces the paper surface, and there is no trouble such as the tip of the binding needle being caught by a finger when browsing the bound booklet.
However, such spectacle clinch has a binding force that causes the binding needle to float from the booklet surface or the arc shape at the tip of the binding needle to collapse if the force applied to the tip of the binding needle is not appropriate when forming the spectacle clinch. In some cases, defects occurred. For this reason, for example, in Patent Document 1, before performing the binding process, the binding process is tried on one sheet of the type on which the binding process is performed, the load at the time of the binding process is detected, and the clinch is driven. A technique for avoiding a binding defect by setting a current value has been proposed.

特開２００６−２８２３６５号公報JP 2006-282365 A

しかしながら、上記特許文献１の技術では、中綴じ処理部の各部にかかる負荷を検出するための検出部が必要となり装置が大型化すると共に、綴じ処理の試行のため余分に時間と用紙が必要であるという問題があった。   However, the technique disclosed in Patent Document 1 requires a detection unit for detecting the load applied to each part of the saddle stitching processing unit, which increases the size of the apparatus and requires extra time and paper for the trial of the binding process. There was a problem that there was.

本発明の課題は、装置を大型化することなく、また綴じ処理のための時間と用紙を無駄にすることなく、綴じ処理を行う用紙の枚数に関わらず綴じ不良を生じさせることなく綴じ処理を行うことのできる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することである。   An object of the present invention is to perform the binding process without increasing the size of the apparatus, without wasting time and sheets for the binding process, and without causing a binding failure regardless of the number of sheets to be bound. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus and an image forming system that can be performed.

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
用紙処理装置において、
用紙を集積する集積部と、
前記集積部の上方に設けられ、前記集積部に集積された用紙に対して綴じ針を打ち込む打ち込み部と、
前記打ち込み部により打ち込まれた綴じ針の針先を受け止める針受け部と、
綴じ針の針先を受け止めた状態の前記針受け部に綴じ針の針先を折り畳ませる動作部と、
前記針受け部に対して前記動作部がなす仕事量を、前記集積部に集積された用紙の枚数に応じて決定し、決定した仕事量となるように前記動作部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,
In paper processing equipment,
A stacking unit for stacking paper;
A driving unit that is provided above the stacking unit and drives a binding needle to the sheets stacked in the stacking unit;
A needle receiving portion for receiving the needle tip of the binding needle driven by the driving portion;
An operation portion for folding the needle tip of the binding needle to the needle receiving portion in a state of receiving the needle tip of the binding needle;
A control unit that determines the amount of work performed by the operating unit with respect to the needle receiving unit in accordance with the number of sheets accumulated in the accumulating unit, and operates the operating unit to achieve the determined amount of work;
It is characterized by providing.

また、本発明の他の態様によれば、
画像形成システムにおいて、
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙を綴じ針により綴じる綴じ処理を行う上記用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする。 According to another aspect of the invention,
In an image forming system,
An image forming apparatus for forming an image on paper;
The sheet processing apparatus connected to the image forming apparatus and performing a binding process of binding a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus with a binding needle;
It is provided with.

本発明によれば、装置を大型化することなく、また綴じ処理のための時間と用紙を無駄にすることなく、綴じ処理を行う用紙の枚数に関わらず綴じ不良を生じさせることなく綴じ処理を行うことができる。   According to the present invention, the binding process can be performed without increasing the size of the apparatus, without wasting time and sheets for the binding process, and without causing a binding failure regardless of the number of sheets to be bound. It can be carried out.

画像形成システムの全体構成を示す概略模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an image forming system. 用紙処理装置の中綴じ部の構成の一例を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating an example of a configuration of a saddle stitching unit of a sheet processing apparatus. 図２の中綴じ部を前側からみた側面図である。It is the side view which looked at the saddle stitch part of FIG. 2 from the front side. 図２の中綴じ部を左側からみた側面図である。It is the side view which looked at the saddle stitching part of FIG. 2 from the left side. 図３の領域Ｒの構成を示す要部構成図である。FIG. 4 is a main part configuration diagram showing a configuration of a region R in FIG. 3. 画像形成システムの動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a main configuration relating to operation control of an image forming system. FIG. 用紙枚数と動作部の仕事量の関係の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a relationship between the number of sheets and a work amount of an operation unit. 綴じ処理の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of a binding process. 綴じ処理の結果、形成されたメガネクリンチを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the spectacles clinch formed as a result of the binding process.

以下、図面を参照して本発明の一実施形態である画像形成システム１について説明する。   Hereinafter, an image forming system 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、画像形成システム１の全体構成を示す概略模式図である。
図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置１００と、中間搬送装置２００と、用紙処理装置３００と、平綴じ処理装置４００と、を有している。
なお、以下の説明において、鉛直方向をＺ方向とし、図１に示す画像形成装置１００、中間搬送装置２００、用紙処理装置３００、及び平綴じ処理装置４００が互いに接続される方向に沿う方向をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向とする。
また、Ｘ方向について前側及び後側を付して説明し、Ｙ方向について右側及び左側を付して説明する。ここで、前側は、画像形成システム１における搬送方向の上流側であり、後側は、その下流側である。また、右側は、用紙処理装置３００の中折り・中綴じ処理における搬送方向の上流側であり、左側は、その下流側である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the image forming system 1.
As illustrated in FIG. 1, the image forming system 1 includes an image forming apparatus 100, an intermediate conveyance apparatus 200, a sheet processing apparatus 300, and a side stitching processing apparatus 400.
In the following description, the vertical direction is the Z direction, and the direction along the direction in which the image forming apparatus 100, the intermediate transport apparatus 200, the sheet processing apparatus 300, and the side stitching processing apparatus 400 shown in FIG. A direction perpendicular to the X direction and the Z direction is taken as a Y direction.
The X direction will be described with a front side and a rear side, and the Y direction will be described with a right side and a left side. Here, the front side is the upstream side in the transport direction in the image forming system 1, and the rear side is the downstream side. Further, the right side is the upstream side in the transport direction in the half-folding and saddle stitching processing of the sheet processing apparatus 300, and the left side is the downstream side thereof.

画像形成装置１００は、用紙に画像を形成する。
具体的には、画像形成装置１００は、例えば、記録媒体として備蓄された用紙を用紙トレイから引き出して搬送する搬送部、ビットマップデータに応じたトナー像を転写ローラー等の一次転写部材に現像する現像部、一次転写部材に現像されたトナー像を転写ドラム１５０等の二次転写部材に転写する一次転写部、二次転写部材に転写されたトナー像を搬送部により搬送される用紙に転写する二次転写部、転写されたトナー像を用紙に定着させる定着部、及び定着部による定着処理後の用紙を排出する排出部等を備え、用紙に画像を形成する。
また、画像形成装置１００は、画像が形成されて排出される用紙を中間搬送装置２００に受け渡す。即ち、画像形成システム１は、画像形成装置１００から排出される用紙が中間搬送装置２００に受け渡されるよう接続されている。 The image forming apparatus 100 forms an image on a sheet.
Specifically, the image forming apparatus 100 develops a toner image corresponding to bitmap data on a primary transfer member such as a transfer roller, for example, a conveyance unit that pulls out a sheet stored as a recording medium from the sheet tray and conveys the sheet. The developing unit, a primary transfer unit that transfers the toner image developed on the primary transfer member to a secondary transfer member such as the transfer drum 150, and the toner image transferred to the secondary transfer member is transferred to a sheet conveyed by the conveyance unit. The image forming apparatus includes a secondary transfer unit, a fixing unit that fixes the transferred toner image on the sheet, and a discharge unit that discharges the sheet after fixing processing by the fixing unit.
In addition, the image forming apparatus 100 delivers the sheet on which the image is formed and discharged to the intermediate transport apparatus 200. In other words, the image forming system 1 is connected so that the sheet discharged from the image forming apparatus 100 is delivered to the intermediate conveying apparatus 200.

中間搬送装置２００は、用紙を一時的に待機させると共に、用紙に対して筋付け及び断裁を施すことの可能な装置である。
具体的には、中間搬送装置２００は、例えば、画像形成装置１００から搬送された用紙を下降させるように搬送して用紙の紙面をＺ方向にほぼ沿わせた状態で一旦停止させて待機させる待機部（スタッカー）、待機中の用紙の位置を整合する整合部、整合された用紙に筋付けを行う筋付け部（クリーサー）、及び筋付けが施された用紙を搬送しながら当該用紙の余白部分を断裁する断裁部（スリッター）等を備える。
即ち、中間搬送装置２００は、画像形成装置１００から受け渡された用紙を待機部において一旦停止させた状態で整合部により整合を行い、次いで筋付け部により筋付け処理を行った後、筋付けが施された用紙を搬送しながら当該用紙の余白部分を断裁部により断裁する。その後、中間搬送装置２００は、断裁部により余白部分の断裁された用紙を用紙処理装置３００に受け渡す。
なお、中間搬送装置２００は、画像形成装置１００から受け渡された用紙に対して、中間搬送装置２００による各種の処理の一部又は全部を施さずに用紙処理装置３００に受け渡すこともできる。 The intermediate transport apparatus 200 is an apparatus that can temporarily wait for a sheet and can perform creasing and cutting on the sheet.
Specifically, for example, the intermediate conveyance device 200 conveys the sheet conveyed from the image forming apparatus 100 so as to be lowered, and temporarily stops and waits in a state where the sheet surface of the sheet is substantially along the Z direction. Section (stacker), alignment section for aligning the position of the standby paper, a creasing section for creasing the aligned paper, and a margin portion of the paper while conveying the creasing paper A cutting section (slitter) or the like is provided.
That is, the intermediate conveyance device 200 performs alignment by the alignment unit with the paper delivered from the image forming apparatus 100 being temporarily stopped at the standby unit, and then performs creasing processing by the creasing unit, and then performs creasing. The margin part of the paper is cut by the cutting unit while the paper subjected to is cut. Thereafter, the intermediate conveyance device 200 delivers the paper whose margin has been cut by the cutting unit to the paper processing device 300.
The intermediate conveyance device 200 can also deliver the paper delivered from the image forming apparatus 100 to the paper processing device 300 without performing some or all of the various processes performed by the intermediate conveyance device 200.

用紙処理装置３００は、用紙を中折り（二つ折り）にする中折り処理、中折りされた用紙を所定枚数重ね合わせて綴じることにより中綴じ冊子を作成する中綴じ処理、中綴じ冊子の小口断裁を行う断裁処理、中綴じ冊子の背表紙を角背成形する角背成形処理等を行う装置である。
具体的には、用紙処理装置３００は、例えば、中間搬送装置２００から受け渡された用紙をＹ方向に沿って中折りする中折り部３１０、中折り部３１０により中折りされた用紙を重ね合わせ、打針して中綴じ冊子とする中綴じ部３２０、中綴じ冊子の小口の断裁処理を行う断裁部３６０、中綴じ冊子の背表紙の角背成形処理を行う角背成形部３７０、及び中綴じ冊子を外部に排出する排出部３８０等が備えられている。
なお、かかる用紙処理装置３００は、中間搬送装置２００から受け渡された用紙に対して、用紙処理装置３００による各種の処理の一部又は全部を施さずに平綴じ処理装置４００に受け渡すこともできる。 The sheet processing apparatus 300 performs a half-folding process for folding a sheet into two (folded), a saddle-stitching process for creating a saddle-stitched booklet by stacking and folding a predetermined number of sheets that have been folded in half, and trimming a saddle-stitched booklet. Is an apparatus for performing a cutting process for performing a square back forming process for forming a back cover of a saddle stitch booklet.
Specifically, for example, the sheet processing apparatus 300 superimposes the sheet folded from the intermediate folding unit 310 and the sheet folded from the intermediate folding apparatus 310 by folding the sheet delivered from the intermediate conveyance apparatus 200 along the Y direction. A saddle stitching section 320 that forms a saddle-stitched booklet, a trimming section 360 that performs a trimming process on the edge of the saddle-stitched booklet, a corner-slip molding section 370 that performs a corner-slip molding process on the spine of the saddle-stitched booklet, and a saddle stitching A discharge unit 380 for discharging the booklet to the outside is provided.
The sheet processing apparatus 300 may transfer the sheet delivered from the intermediate conveyance apparatus 200 to the side stitching processing apparatus 400 without performing some or all of the various processes performed by the sheet processing apparatus 300. it can.

中折り部３１０は、例えば、一対の中折りローラー３１１、３１１と、一対の中折りローラー３１１、３１１の下方に位置し、一対の中折りローラー３１１、３１１の間に進入するように動作可能なＹ−Ｚ平面に沿うよう配設された板状の折りナイフ３１２と、を備えている。
画像形成装置１００から受け渡された用紙は、当該用紙のＸ方向の中央部が折りナイフに３１２対向することとなる位置まで搬送される。すると、折りナイフ３１２は、一対の中折りローラー３１１、３１１の間に進入し、用紙をニップ部に押し込む動作を行う。これにより、用紙は、折りナイフ３１２との当接位置においてＹ方向に沿った折り目部が形成された状態に中折りされる。即ち、用紙は、折り目部が上側でその両端の小口が下側となる所謂山折り形状（山形の用紙）となる。
中折りされた用紙は、図示しない搬送部により折り目部に沿った方向（Ｙ方向）に搬送され、中綴じ部３２０に到達する。 The middle folding unit 310 is, for example, positioned below the pair of middle folding rollers 311 and 311 and the pair of middle folding rollers 311 and 311 and is operable to enter between the pair of middle folding rollers 311 and 311. And a plate-shaped folding knife 312 disposed along the YZ plane.
The paper delivered from the image forming apparatus 100 is transported to a position where the central portion in the X direction of the paper faces the folding knife 312. Then, the folding knife 312 enters between the pair of middle folding rollers 311 and 311 and performs an operation of pushing the paper into the nip portion. As a result, the sheet is folded in a state in which a fold portion along the Y direction is formed at the contact position with the folding knife 312. In other words, the paper has a so-called mountain fold shape (mountain paper) with the crease portion on the upper side and the fore ends of both ends thereof on the lower side.
The half-folded sheet is conveyed in a direction (Y direction) along the crease by a conveyance unit (not shown) and reaches the saddle stitching unit 320.

中綴じ部３２０は、中折り部３１０から搬送されてきた用紙を重ね合わせて集積する集積部３３０と、集積部３３０の上方に設けられた打針部３４０と、集積部３３０の内部に設けられた受針部３５０と、これらを支持する支持部Ｓ（図２、４参照）と、を備えている。   The saddle stitching section 320 is provided inside the stacking section 330, the stacking section 330 that stacks and stacks the sheets conveyed from the center folding section 310, the hitting section 340 provided above the stacking section 330, and the stacking section 330. The needle receiving part 350 and the support part S (refer FIG. 2, 4) which supports these are provided.

ここで、図２は、中綴じ部３２０の構成の一例を示す斜視図である。また、図３は、図２の中綴じ部３２０を前側からみた側面図であり、図４は、図２の中綴じ処理部を左側からみた側面図である。なお、図２においては、先端側幅整合部３３３の図示を省略している。また、図４においては、ガイド部３３２の図示を省略している。   Here, FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the saddle stitching portion 320. 3 is a side view of the saddle stitching portion 320 of FIG. 2 as seen from the front side, and FIG. 4 is a side view of the saddle stitching processing portion of FIG. 2 as seen from the left side. In addition, illustration of the front end side width | variety alignment part 333 is abbreviate | omitted in FIG. Further, in FIG. 4, illustration of the guide portion 332 is omitted.

支持部Ｓは、Ｘ方向に延在する基台部Ｓ１と、基台部Ｓ１の後端部から起立した立設部Ｓ２とを備えている。基台部Ｓ１の前端部には、集積部３３０及び受針部３５０が設けられ、立設部Ｓ２の上端部には、打針部３４０が設けられている。   The support part S includes a base part S1 extending in the X direction and a standing part S2 that stands up from the rear end part of the base part S1. An accumulation portion 330 and a needle receiving portion 350 are provided at the front end portion of the base portion S1, and a needle hitting portion 340 is provided at the upper end portion of the standing portion S2.

集積部３３０は、例えば、中折り部３１０から搬送されてきた用紙が載置される鞍掛け部３３１と、鞍掛け部３３１の右端部上方に設けられたガイド部３３２と、用紙の搬送方向先端を突き当てさせる先端側幅整合部３３３と、用紙の搬送方向後端を軽打して用紙の搬送方向の整合を行う後端側幅整合部３３４と、を備えている。   The stacking unit 330 includes, for example, a hooking unit 331 on which a sheet conveyed from the center folding unit 310 is placed, a guide unit 332 provided above the right end of the hooking unit 331, and a front end in the sheet conveying direction. And a rear end side width aligning unit 334 that strikes the rear end in the paper transport direction to perform alignment in the paper transport direction.

鞍掛け部３３１は、上部が略９０°の角度の凸形状をなし、その上部に、中折り部３１０から搬送されてきた山折り状態の用紙を跨らせた状態に載置させる。
鞍掛け部３３１には、形成しようとする冊子の最内側の頁にあたる用紙を最下面として、１冊の冊子を形成する用紙が中折り処理が完了する都度排出され、順次載置されていく。
また、鞍掛け部３３１の左端側上部には、当該鞍掛け部３３１の内部に設けられた受針部３５０の上部を露出させる切欠き部３３１ａが形成されている。 The hooking portion 331 has a convex shape with an upper portion having an angle of approximately 90 °, and is placed on the upper portion of the hooking portion 331 so as to straddle the mountain-folded paper conveyed from the middle folding portion 310.
With the paper corresponding to the innermost page of the booklet to be formed being the bottom surface, the paper forming one booklet is discharged to the hooking portion 331 every time the folding process is completed, and is sequentially placed.
In addition, a notch portion 331 a that exposes an upper portion of the needle receiving portion 350 provided inside the hook portion 331 is formed on the upper left side of the hook portion 331.

ガイド部３３２は、中折り部３１０から搬送されてきた用紙を鞍掛け部３３１上に案内するためのものである。
ガイド部３３２は、鞍掛け部３３１の右端部上方においてＹ方向に沿って延在した板体であり、用紙搬送方向の上流から下流に向かうに従い鞍掛け部３３１に近づくよう傾斜して設置されている。即ち、中折り部３１０から搬送されてきた用紙は、ガイド部３３２により案内されて鞍掛け部３３１上を右側から左側に向かって進むこととなる。 The guide unit 332 is for guiding the sheet conveyed from the center folding unit 310 onto the hooking unit 331.
The guide portion 332 is a plate body that extends along the Y direction above the right end portion of the hooking portion 331, and is installed to be inclined so as to approach the hooking portion 331 from upstream to downstream in the paper transport direction. Yes. That is, the sheet conveyed from the center folding unit 310 is guided by the guide unit 332 and proceeds on the hooking unit 331 from the right side to the left side.

先端側幅整合部３３３は、鞍掛け部３３１よりも用紙搬送方向の下流側に立設され、鞍掛け部３３１上を右側から左側に向かって進む用紙の搬送方向先端を突き当てさせて、当該用紙を停止させる。これにより、鞍掛け部３３１の頂部稜線上の所定位置に中折り処理された用紙が載置される。
なお、先端側幅整合部３３３はＹ方向に移動可能であって、先端側幅整合部３３３のＹ方向の位置は、鞍掛け部３３１上に集積される用紙のサイズや、当該用紙に対して綴じ針を打ち込む綴じ位置に応じて適宜設定される。 The leading end side width aligning unit 333 is erected on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the hooking unit 331, and abuts the leading end of the sheet in the sheet conveying direction moving from the right side to the left side on the hooking unit 331. Stop the paper. As a result, the sheet subjected to the middle folding process is placed at a predetermined position on the top edge line of the hooking portion 331.
The leading end side width aligning portion 333 is movable in the Y direction, and the position of the leading end side width aligning portion 333 in the Y direction depends on the size of the paper accumulated on the hooking portion 331 and the paper. It is set as appropriate according to the binding position where the binding needle is driven.

後端側幅整合部３３４は、鞍掛け部３３１の右端側上部において、鞍掛け部３３１の頂部稜線に沿ってＹ方向に移動可能に設けられている。後端側幅整合部３３４は、鞍掛け部３３１に用紙が載置されると、鞍掛け部３３１の頂部稜線上をＹ方向に往復移動することで、当該用紙の搬送方向後端を軽打して、用紙を搬送方向に整合する。   The rear end side width matching portion 334 is provided on the right end side upper portion of the hook portion 331 so as to be movable in the Y direction along the top edge line of the hook portion 331. When the paper is placed on the hooking portion 331, the trailing edge width aligning portion 334 reciprocates in the Y direction on the top ridge line of the hooking portion 331, so that the trailing edge of the paper in the transport direction is tapped. Then, the paper is aligned in the transport direction.

打針部３４０は、例えば、鞍掛け部３３１に載置された用紙に対して綴じ針を打ち込む打ち込み部３４１と、Ｙ方向に沿って打ち込み部３４１を挟んで設けられた２つの押さえ部３４２，３４２と、を備えている。   The hitting part 340 includes, for example, a driving part 341 for driving a binding needle to a sheet placed on the hooking part 331, and two pressing parts 342 and 342 provided with the driving part 341 along the Y direction. And.

打ち込み部３４１は、図示しないモーターの駆動によって、図４の矢印Ａ方向に回動可能に設けられている。
打ち込み部３４１は、内部に綴じ針が収納され、回動して集積された用紙に当接した際に、その下端部に設けられた図示しない打ち出し口から綴じ針を打ち出す。
なお、打ち込み部３４１は、２つの押さえ部３４２，３４２が下降した後に下降し、用紙の頂部稜線上（折り目部上）に綴じ針を打ち出すようになっている。 The driving portion 341 is provided to be rotatable in the direction of arrow A in FIG. 4 by driving a motor (not shown).
The driving unit 341 stores the binding needle therein, and when it rotates and comes into contact with the accumulated paper, the driving unit 341 drives the binding needle from a punching port (not shown) provided at the lower end thereof.
The driving unit 341 descends after the two pressing units 342 and 342 are lowered, and drives the binding needle onto the top ridge line (on the fold part) of the paper.

押さえ部３４２，３４２は、受針部３５０に設けられた支持部３５３，３５３と対向する位置となるよう設置されている。
この押さえ部３４２，３４２は、鞍掛け部３３１に一冊分の所定枚数の用紙が載置されると、図示しないモーターの駆動によって、アーム３４２ａが回動軸Ｇ１回りに図４の矢印Ａ方向に回動することで下降し、支持部３５３，３５３と共に、鞍掛け部３３１上の用紙を押さえることができる。このとき、押さえ部３４２，３４２の下面に用紙の折り目部と平行な方向（Ｙ方向）に沿って延在するよう形成された逆Ｖ字形状の案内溝３４２ｂが用紙の頂部形状に合致し、用紙を押さえやすくなっている。
なお、本実施形態において、２つの押さえ部３４２，３４２は、同時に昇降するが、時間差で昇降する構成とすることもできる。 The holding parts 342 and 342 are installed so as to face the support parts 353 and 353 provided in the needle receiving part 350.
When a predetermined number of sheets of paper are placed on the hooking portion 331, the pressing portions 342 and 342 are driven by a motor (not shown) so that the arm 342a rotates around the rotation axis G1 in the direction of arrow A in FIG. , It can be lowered and the paper on the hooking portion 331 can be pressed together with the support portions 353 and 353. At this time, an inverted V-shaped guide groove 342b formed on the lower surface of the holding portions 342 and 342 so as to extend along the direction (Y direction) parallel to the fold portion of the paper matches the top shape of the paper, It is easier to hold down the paper.
In the present embodiment, the two pressing portions 342 and 342 move up and down at the same time, but may be configured to move up and down at a time difference.

受針部３５０は、鞍掛け部３３１の内部に設置され、その上部は、図２、３に示すように、鞍掛け部３３１の切欠き部３３１ａにより露出している。
受針部３５０は、打ち込み部３４１により打ち込まれた綴じ針の針先を受け止める針受け部３５１と、針受け部３５１を回動させる動作部３５２と、Ｙ方向に沿って針受け部３５１を挟んで設けられた２つの支持部３５３，３５３とを備えている。 The needle receiving portion 350 is installed inside the hooking portion 331, and its upper portion is exposed by a notch portion 331a of the hooking portion 331 as shown in FIGS.
The needle receiving portion 350 sandwiches the needle receiving portion 351 that receives the needle tip of the binding needle driven by the driving portion 341, the operation portion 352 that rotates the needle receiving portion 351, and the needle receiving portion 351 along the Y direction. Are provided with two support portions 353 and 353.

ここで、図５は、図３において破線で囲まれた領域Ｒの内部の拡大構成図であり、針受け部３５１と動作部３５２を示している。   Here, FIG. 5 is an enlarged configuration diagram of the inside of the region R surrounded by a broken line in FIG. 3, and shows a needle receiving portion 351 and an operating portion 352.

図５に示すように、針受け部３５１は、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１を備えている。
２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１は、左右対称に設置された板体であり、綴じ針が打ち込まれる前の状態において、上辺３５１１ａ，３５１１ａの対向する先端部が下方になるように傾斜しており、この上辺３５１１ａ，３５１１ａにより窪みが形成されるように配置されている。
この２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１は、その上辺３５１１ａ，３５１１ａにより、打ち込み部３４１により打ち込まれた綴じ針の先端部を突き当てさせて折曲させるためのものであって、上辺３５１１ａ，３５１１ａにより窪みが形成されていることで、打ち込まれた綴じ針の先端部は、上辺３５１１ａ，３５１１ａに突き当たって内向きに折曲されることとなる。 As shown in FIG. 5, the needle receiver 351 includes two clinch plates 3511 and 3511.
The two clinch plates 3511 and 3511 are plates arranged symmetrically, and are inclined so that the leading ends of the upper sides 3511a and 3511a face downward before the binding needle is driven. The upper sides 3511a and 3511a are arranged so as to form depressions.
The two clinch plates 3511 and 3511 are for abutting and bending the leading end portion of the binding needle driven by the driving portion 341 by the upper sides 3511a and 3511a, and by the upper sides 3511a and 3511a. By forming the depression, the leading end portion of the binding needle that has been driven hits the upper sides 3511a and 3511a and is bent inward.

また、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１には、切欠き部３５１１ｂ，３５１１ｂが形成され、切欠き部３５１１ｂ，３５１１ｂに動作部３５２の上部が接触している。このため、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１は、動作部３５２の上昇に伴って軸部３５１２，３５１２を支点として図５の矢印Ｂ方向に回動可能となっており、クリンチプレート３５１１，３５１１の上辺３５１１ａ，３５１１ａに突き当たって内向きに折曲された綴じ針の先端部が、クリンチプレート３５１１，３５１１の回動に伴って湾曲されることとなる。   The two clinch plates 3511 and 3511 are formed with notches 3511b and 3511b, and the upper portions of the operating portion 352 are in contact with the notches 3511b and 3511b. For this reason, the two clinch plates 3511 and 3511 can be rotated in the direction of arrow B in FIG. 5 with the shaft portions 3512 and 3512 as fulcrums as the operating portion 352 rises, and the clinch plates 3511 and 3511 The leading ends of the binding needles that have been bent inward against the upper sides 3511a and 3511a are bent as the clinch plates 3511 and 3511 rotate.

動作部３５２は、例えば、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１に接触して設けられたソレノイド等のアクチュエーターであり、上方向に動作することで２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１に対して上方向に押圧力を与える。上方向に押し上げる力を与えられた２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１は、軸部３５１２，３５１２を支点として図５の矢印Ｂ方向に回動する。   The operation unit 352 is, for example, an actuator such as a solenoid provided in contact with the two clinch plates 3511 and 3511, and moves upward with respect to the two clinch plates 3511 and 3511. Apply pressing force. The two clinch plates 3511 and 3511 to which the upward pushing force is applied rotate in the direction of arrow B in FIG. 5 with the shaft portions 3512 and 3512 as fulcrums.

また、本実施形態においては、動作部３５２の動作時間は、綴じ処理を行う用紙の枚数によって決定される。即ち、綴じ処理を行う用紙の枚数によって２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１に与えられ仕事量が異なる構成である。なお、仕事量は、動作部３５２の動作時間に動作部３５２の押圧力を乗じた値（動作時間×押圧力）で表される。かかる動作部３５２の動作の詳細については後述する。   In this embodiment, the operation time of the operation unit 352 is determined by the number of sheets to be bound. That is, the amount of work given to the two clinch plates 3511 and 3511 differs depending on the number of sheets to be bound. The work amount is represented by a value (operation time × pressing force) obtained by multiplying the operating time of the operating unit 352 by the pressing force of the operating unit 352. Details of the operation of the operation unit 352 will be described later.

支持部３５３，３５３は、打針部３４０の押さえ部３４２，３４２と対向する位置において、針受け部３５１より上方に突出すると共に、上方からの押圧により下方に退避可能に設けられている。
具体的に、支持部３５３は、この支持部３５３を上方に突出させる方向に付勢するバネ部材３５３ａにより支持されており、押さえ部３４２，３４２が下降した際に、押さえ部３４２，３４２からの押圧により下方に退避するようになっている。
支持部３５３は、Ｘ方向の幅が、押さえ部３４２の案内溝３４２ｂのＸ方向の幅より狭くなるよう設定された任意の部材であり、用紙を押さえる際に、案内溝３４２ｂと合致するようになっている。 The support portions 353 and 353 are provided so as to protrude upward from the needle receiving portion 351 at positions facing the pressing portions 342 and 342 of the needle hitting portion 340 and to be retractable downward by pressing from above.
Specifically, the support portion 353 is supported by a spring member 353a that urges the support portion 353 in a direction in which the support portion 353 protrudes upward. When the presser portions 342 and 342 are lowered, By pressing, it is retracted downward.
The support portion 353 is an arbitrary member set so that the width in the X direction is narrower than the width in the X direction of the guide groove 342b of the pressing portion 342, and matches the guide groove 342b when pressing the sheet. It has become.

図１に戻り、断裁部３６０は、上記のようにして中綴じされた冊子の小口端部の断裁処理を行う。これにより、小口端部が不揃いな中綴じ冊子の小口部が切り揃えられる。   Returning to FIG. 1, the cutting unit 360 performs a cutting process on the edge portion of the booklet that is saddle-stitched as described above. Thereby, the fore edge portion of the saddle-stitched booklet whose end edge portions are not aligned is trimmed.

角背成形部３７０は、保持板及びローラー（何れも図示せず）等を備えて構成され、上記のようにして中綴じされた冊子は、保持板によりを挟持された後、ローラーにより折り目部が平らになるよう潰される。これにより、中綴じされた冊子の折り目部は、角型形状に成形される。   The square back forming portion 370 is configured to include a holding plate, a roller (both not shown), etc., and the booklet that is saddle-stitched as described above is sandwiched by the holding plate, and then the fold portion is formed by the roller. Is crushed to be flat. Thereby, the fold part of the saddle-stitched booklet is formed into a square shape.

排出部３８０は、断裁処理及び／又は角背成形処理された中綴じ冊子を排出する。なお、断裁処理と角背成形処理の何れも施されていない状態の中綴じ冊子を排出する場合もある。   The discharge unit 380 discharges the saddle stitch booklet that has been subjected to the cutting process and / or the square back forming process. Note that the saddle stitch booklet in a state where neither the cutting process nor the square spine forming process is performed may be discharged.

平綴じ処理装置４００は、複数の用紙の平綴じ処理等を行う。
具体的には、平綴じ処理装置４００は、例えば、用紙処理装置３００から受け渡された複数の用紙にステープル処理を施すステープル処理部、ステープル処理が施された複数の用紙のうち背表紙と平行な端部を揃えるために当該端部の一部を切り落とす小口断裁を行うページ端断裁部、及び連結された各装置による処理後の用紙を排出する排出部等を備える。
なお、平綴じ処理装置４００は、用紙処理装置３００から受け渡された用紙に対して、平綴じ処理装置４００による各種の処理の一部又は全部を施さずに排出することもできる。 The side stitching processing device 400 performs a side stitching process for a plurality of sheets.
Specifically, the side binding processing device 400 is, for example, a staple processing unit that performs a staple process on a plurality of sheets delivered from the sheet processing apparatus 300, and is parallel to a spine cover among the plurality of sheets subjected to the staple process. In order to align the edges, a page edge trimming unit that cuts off a part of the edge and a discharge unit that ejects sheets after processing by each connected device is provided.
It should be noted that the side stitching processing device 400 can also discharge the paper delivered from the paper processing device 300 without performing some or all of the various processes performed by the side stitching processing device 400.

次に、画像形成システム１の動作制御について説明する。
図６は、画像形成システム１の動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。 Next, operation control of the image forming system 1 will be described.
FIG. 6 is a block diagram illustrating a main configuration relating to operation control of the image forming system 1.

画像形成システム１は、画像形成システム１の動作に係るユーザーの入力操作を受け付け、画像形成システム１の動作に係る表示出力を行う操作表示部５０１と、画像形成システム１全体の動作制御を行う中央制御部５０２と、画像形成装置１００の動作制御を行う画像形成制御部５０３と、中間搬送装置２００の動作制御を行う中間搬送制御部５０４と、用紙処理装置３００の動作制御を行う用紙処理制御部（制御部）５０５と、平綴じ処理装置４００の動作制御を行う平綴じ処理制御部５０６と、を有する。   The image forming system 1 receives a user input operation related to the operation of the image forming system 1, and performs an operation display unit 501 that performs display output related to the operation of the image forming system 1, and a center that performs operation control of the entire image forming system 1. A control unit 502, an image formation control unit 503 that performs operation control of the image forming apparatus 100, an intermediate conveyance control unit 504 that performs operation control of the intermediate conveyance device 200, and a paper processing control unit that performs operation control of the paper processing apparatus 300. (Control unit) 505 and a side stitching processing control unit 506 that controls the operation of the side stitching processing apparatus 400.

操作表示部５０１は、例えば、タッチパネル方式の操作表示装置や各種の入力のためのスイッチ、キー等を有し、ユーザーの入力内容に応じた信号を中央制御部５０２に送信する。
中央制御部５０２、画像形成制御部５０３、中間搬送制御部５０４、及び平綴じ処理制御部５０６はそれぞれ、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ(Read Only Memory)等を有し、処理内容に応じたソフトウェア・プログラムや各種のデータを読み出して実行処理する。
また、用紙処理制御部５０５も、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及び記憶部５０５ａ等を有し、処理内容に応じたソフトウェア・プログラムや各種のデータを読み出して実行処理する。記憶部５０５ａは、読み書きが可能な不揮発性メモリー等である。 The operation display unit 501 includes, for example, a touch panel type operation display device, various input switches, keys, and the like, and transmits a signal corresponding to a user input content to the central control unit 502.
The central control unit 502, the image formation control unit 503, the intermediate conveyance control unit 504, and the side stitching processing control unit 506 each have a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. Then, the software program and various data corresponding to the processing contents are read and executed.
The sheet processing control unit 505 also includes a CPU, a RAM, a storage unit 505a, and the like, and reads and executes software programs and various data corresponding to the processing contents. The storage unit 505a is a readable / writable nonvolatile memory or the like.

中央制御部５０２は、操作表示部５０１を介して入力されたユーザーの入力内容に応じて、画像形成システム１に係る各種の条件の設定を行う。
この設定条件には、例えば、用紙のサイズや画像形成時の色数（例えば、カラー・グレースケール・モノクロ等）、中折り・中綴じ処理を行う一部の用紙の枚数、種類、サイズ、坪量、中綴じ処理において用紙の折り目部に対して打ち込む綴じ針の数、中綴じ処理において綴じ針を打ち込む位置（綴じ位置）等の設定条件が含まれる。
そして、中央制御部５０２は、画像形成制御部５０３、中間搬送制御部５０４、用紙処理制御部５０５、及び平綴じ処理制御部５０６の各制御部に対して設定内容に応じた処理を施すための命令を出力する。各制御部は、命令に応じてそれぞれの制御対象である装置の動作を制御する。 The central control unit 502 sets various conditions related to the image forming system 1 according to the input contents of the user input via the operation display unit 501.
The setting conditions include, for example, the paper size, the number of colors at the time of image formation (for example, color / grayscale / monochrome), the number, type, size, basis weight, etc. Setting conditions such as the amount, the number of binding needles that are driven into the crease portion of the sheet in the saddle stitching process, and the position (binding position) in which the binding needle is driven in the saddle stitching process are included.
The central control unit 502 performs processing corresponding to the setting contents on the control units of the image formation control unit 503, the intermediate conveyance control unit 504, the paper processing control unit 505, and the side stitching processing control unit 506. Output instructions. Each control unit controls the operation of the device to be controlled according to the command.

例えば、中央制御部５０２は、用紙処理制御部５０５に対して中折り及び中綴じ処理を施すための命令を出力する。
これに応じて用紙処理制御部５０５は、中折り部３１０を制御して用紙に中折り処理を行い、中折りした所定枚数の用紙を集積部３３０に集積させる。
次いで、用紙処理制御部５０５は、２つの押さえ部３４２，３４２に用紙を押さえさせた状態において打ち込み部３４１に用紙の折り目部に対して綴じ針を打ち込ませる。
次いで、用紙処理制御部５０５は、動作部３５２を動作（上昇）させ、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１を回動させることで、用紙の折り目部を貫通した綴じ針の先端を屈曲させ、メガネクリンチを形成させる。 For example, the central control unit 502 outputs a command for performing the middle folding and saddle stitching processing to the paper processing control unit 505.
In response to this, the sheet processing control unit 505 controls the folding unit 310 to perform folding processing on the sheet, and stacks a predetermined number of sheets folded in the stacking unit 330.
Next, the paper processing control unit 505 causes the driving unit 341 to drive the binding needle into the crease portion of the paper while the two pressing units 342 and 342 hold the paper.
Next, the sheet processing control unit 505 operates (raises) the operation unit 352 and rotates the two clinch plates 3511 and 3511 to bend the front end of the binding needle penetrating the fold portion of the sheet, and Form clinch.

本実施形態においては、用紙処理制御部５０５は、綴じ処理を行う用紙枚数に応じて、動作部３５２の動作時間ひいては動作部３５２の仕事量を決定している。
具体的には、動作部３５２の動作時間（動作部３５２の仕事量）を決定する基準となる用紙枚数として、第１の設定枚数、及び当該第１の設定枚数より多い第２の設定枚数が、予め初期設定されている。また、用紙枚数に応じて、動作部３５２の動作時間が予め設定されている。そして、このような用紙枚数に対する動作部３５２の動作時間は、記憶部５０５ａに記憶されている。
具体的には、用紙枚数が第１の設定枚数に満たない場合に対する動作部３５２の動作時間（第１動作時間）、用紙枚数が第１の設定枚数以上で第２の設定枚数に満たない場合に対する動作部３５２の動作時間（第２動作時間）、及び用紙枚数が第２の設定枚数以上の場合に対する動作部３５２の動作時間（第３動作時間）が、予め設定されている。
ここで、第１動作時間は、予め設定された所定値以上の値となっている。また、第２動作時間は、第１動作時間より小さな値となっている。また、第３動作時間は、第２動作時間より大きな値となっている。 In the present embodiment, the sheet processing control unit 505 determines the operation time of the operation unit 352 and the work amount of the operation unit 352 according to the number of sheets to be bound.
Specifically, as the reference number of sheets for determining the operation time of the operation unit 352 (the work amount of the operation unit 352), the first set number of sheets and the second set number of sheets larger than the first set number of sheets are included. Are preset in advance. The operation time of the operation unit 352 is set in advance according to the number of sheets. The operation time of the operation unit 352 for such a number of sheets is stored in the storage unit 505a.
Specifically, the operation time (first operation time) of the operation unit 352 for the case where the number of sheets is less than the first set number, the case where the number of sheets is equal to or greater than the first set number and is not less than the second set number. The operation time (second operation time) of the operation unit 352 and the operation time (third operation time) of the operation unit 352 for the case where the number of sheets is equal to or greater than the second set number are preset.
Here, the first operation time is a value equal to or greater than a predetermined value set in advance. Further, the second operation time is smaller than the first operation time. Further, the third operation time is larger than the second operation time.

このため、図７（ａ）に示すように、用紙枚数が第１の設定枚数に満たない場合の動作部３５２の仕事量（第１の仕事量）より、用紙枚数が第１の設定枚数以上で第２の設定枚数に満たない場合の動作部３５２の仕事量（第２の仕事量）が小さくなる。
また、用紙枚数が第１の設定枚数以上で第２の設定枚数に満たない場合の動作部３５２の仕事量（第２の仕事量）より、用紙枚数が第２の設定枚数以上の場合の動作部３５２の動作時間（第３の仕事量）が大きくなる。 For this reason, as shown in FIG. 7A, the number of sheets is equal to or greater than the first set number, based on the work amount (first work amount) of the operation unit 352 when the number of sheets is less than the first set number. Thus, the work amount (second work amount) of the operation unit 352 when the second set number of sheets is not reached becomes small.
Further, the operation when the number of sheets is equal to or larger than the second set number of sheets, based on the work amount (second work amount) of the operation unit 352 when the number of sheets is equal to or larger than the first set number and less than the second set number. The operation time (third work amount) of the part 352 increases.

なお、図７では、第１の仕事量及び第３の仕事量は、同一の値である場合を例示しているが、第３の仕事量は、少なくとも第２の仕事量より大きな値であればよい。
即ち、第３動作時間は、少なくとも第２動作時間より大きな値であればよく、第１動作時間と同一の大きさであっても、異なっていても良い。 FIG. 7 illustrates the case where the first work amount and the third work amount have the same value, but the third work amount should be at least larger than the second work amount. That's fine.
In other words, the third operation time may be a value that is at least larger than the second operation time, and may be the same as or different from the first operation time.

また、本実施形態においては、用紙処理制御部５０５は、第１の設定枚数及び第２の設定枚数の初期設定値を、用紙の坪量又は用紙の剛度に応じて設定変更する構成であることが好ましい。
具体的に、用紙処理制御部５０５は、例えば、綴じ処理する用紙の坪量又は用紙の剛度が所定値より大きい場合には、図７（ｂ）に示すように、第１の設定枚数及び第２の設定枚数を初期設定値より小さくする。これにより、集積される用紙に対して最適な設定をすることができる。 In the present embodiment, the sheet processing control unit 505 is configured to change the initial setting values of the first set number of sheets and the second set number of sheets according to the basis weight of the sheet or the rigidity of the sheet. Is preferred.
Specifically, the sheet processing control unit 505, for example, when the basis weight of the sheet to be bound or the stiffness of the sheet is larger than a predetermined value, as shown in FIG. The set number of 2 is made smaller than the initial set value. Thereby, it is possible to optimally set the sheets to be stacked.

動作部３５２は、用紙枚数に応じて設定された動作時間だけ２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１に対して上方向に押圧力を与える。
これにより、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１は、用紙の枚数に応じた仕事量（動作時間×押圧力）を綴じ針の先端部に付与することができるようになっている。 The operation unit 352 applies a pressing force upward to the two clinch plates 3511 and 3511 for the operation time set according to the number of sheets.
As a result, the two clinch plates 3511 and 3511 can apply a work amount (operation time × pressing force) according to the number of sheets to the tip of the binding needle.

ここで、図８に、中綴じ処理における打針部３４０及び受針部３５０の動作を説明するためのフローチャートを示す。
なお、中綴じ処理の前提として、用紙処理制御部５０５は、中折り部３１０により冊子を形成する所定枚数の用紙を順次中折り処理し、集積部３３０の鞍掛け部３３１上に順次搬送する。
また、集積部３３０の鞍掛け部３３１上に用紙が搬送されてくるタイミングにおいては、用紙処理制御部５０５は、打針部３４０と、集積部３３０及び受針部３５０と、を離間した状態としている。 Here, FIG. 8 shows a flowchart for explaining the operations of the needle placement unit 340 and the needle receiving unit 350 in the saddle stitching process.
As a premise of the saddle stitching process, the sheet processing control unit 505 sequentially performs a half-folding process on a predetermined number of sheets on which a booklet is to be formed by the half-folding unit 310 and sequentially conveys the paper onto the hooking unit 331 of the stacking unit 330.
Further, at the timing when the sheet is conveyed onto the hooking unit 331 of the stacking unit 330, the sheet processing control unit 505 keeps the needle hitting unit 340, the stacking unit 330, and the needle receiving unit 350 apart from each other. .

先ず、用紙処理制御部５０５は、中綴じ処理する用紙の枚数を取得する（ステップＳ１）。
具体的には、用紙処理制御部５０５は、予めユーザーにより設定された設定条件に基づいて、中綴じ処理を行う用紙枚数を取得する。 First, the sheet processing control unit 505 acquires the number of sheets to be saddle stitched (step S1).
Specifically, the sheet processing control unit 505 acquires the number of sheets to be subjected to saddle stitching processing based on setting conditions set in advance by the user.

次いで、用紙処理制御部５０５は、中綴じ処理を行う用紙枚数に応じた動作部３５２の動作時間を決定する（ステップＳ２）。
具体的には、用紙処理制御部５０５は、記憶部５０５ａを参照し、ステップＳ１で取得した用紙枚数に応じて動作部３５２の動作時間を決定する。 Next, the sheet processing control unit 505 determines the operation time of the operation unit 352 according to the number of sheets to be subjected to the saddle stitching process (step S2).
Specifically, the sheet processing control unit 505 refers to the storage unit 505a and determines the operation time of the operation unit 352 according to the number of sheets acquired in step S1.

次いで、用紙処理制御部５０５は、押さえ部３４２，３４２を下降させて、押さえ部３４２，３４２と支持部３５３，３５３により、集積された用紙を挟持する（ステップＳ３）。
具体的には、用紙処理制御部５０５は、図示しないモーターの駆動によってアーム３４２ａを回動軸Ｇ１回りに回動させることで押さえ部３４２，３４２を下降させ、支持部３５３，３５３と共に、鞍掛け部３３１上に集積された用紙（用紙束）を挟持させる。 Next, the sheet processing control unit 505 lowers the pressing units 342 and 342 and clamps the stacked sheets between the pressing units 342 and 342 and the support units 353 and 353 (step S3).
Specifically, the sheet processing control unit 505 lowers the pressing units 342 and 342 by rotating the arm 342a around the rotation axis G1 by driving a motor (not shown), and hooks it together with the support units 353 and 353. The sheets (sheet bundle) stacked on the unit 331 are clamped.

次いで、用紙処理制御部５０５は、打ち込み部３４１により綴じ針を打ち込む（ステップＳ４）。
具体的には、用紙処理制御部５０５は、図示しないモーターの駆動によって打ち込み部３４１を回動させ、打ち出し口から綴じ針を打ち出し、用紙の折り目部上に綴じ針を打ち込む。
綴じ針を打ち込む際の衝撃により、綴じ針の針先は用紙束を貫通し、クリンチプレート３５１１，３５１１の上辺３５１１ａ，３５１１ａに突き当たって内向きに折曲する。 Next, the paper processing control unit 505 drives a binding needle by the driving unit 341 (step S4).
Specifically, the paper processing control unit 505 rotates the driving unit 341 by driving a motor (not shown), drives a binding needle through the discharge port, and drives the binding needle onto the fold portion of the paper.
Due to the impact when the binding needle is driven, the needle tip of the binding needle penetrates the sheet bundle, hits the upper sides 3511a and 3511a of the clinch plates 3511 and 3511, and bends inward.

次いで、用紙処理制御部５０５は、動作部３５２を動作させ、２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１を回動させて、綴じ針の針先を折り畳む（ステップＳ５）。
具体的には、用紙処理制御部５０５は、上記ステップＳ２で決定した動作時間だけ動作部３５２を上方向に動作させ、これにより２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１に上方向に押圧力を与えて２枚のクリンチプレート３５１１，３５１１を回動させる。綴じ針の針先は、クリンチプレート３５１１，３５１１の回動に伴って湾曲し、メガネクリンチが完成する。 Next, the sheet processing control unit 505 operates the operation unit 352 to rotate the two clinch plates 3511 and 3511 to fold the needle tips of the binding needles (step S5).
Specifically, the sheet processing control unit 505 operates the operation unit 352 in the upward direction for the operation time determined in step S2, and thereby applies a pressing force to the two clinch plates 3511 and 3511 in the upward direction. The two clinch plates 3511 and 3511 are rotated. The needle tip of the binding needle is bent as the clinch plates 3511 and 3511 are rotated, and the spectacle clinch is completed.

図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に、上記中綴じ処理の結果、形成されたメガネクリンチの模式図を示す。図９（ａ）は、中綴じ処理を行う用紙枚数が第１の設定枚数に満たない場合、図９（ｂ）は、中綴じ処理を行う用紙枚数が第１の設定枚数以上で第２の設定枚数に満たない場合、図９（ｃ）は、中綴じ処理を行う用紙枚数が第２の設定枚数以上の場合を例示している。   9A, 9B, and 9C are schematic views of spectacle clinch formed as a result of the saddle stitching process. FIG. 9A shows a case where the number of sheets to be subjected to saddle stitching processing is less than the first set number, and FIG. 9B shows a second case in which the number of sheets to be subjected to saddle stitching processing is equal to or more than the first set number. When the set number of sheets is not reached, FIG. 9C illustrates a case where the number of sheets to be subjected to the saddle stitching process is equal to or more than the second set number.

図９（ａ）に示すように、用紙枚数が第１の設定枚数に満たない場合、用紙束の厚みが薄いので用紙束のこしがないため、綴じ針において強度の弱い根本部分から曲がる傾向があり、針先を湾曲させるためにはある程度の仕事量を与える必要がある。従って、所定値以上の動作時間（第１動作時間）だけ動作部３５２を動作させることで、適切な仕事量（第１の仕事量）を与えることができ、針先を湾曲させることができる。なお、所定値以上であれば、動作部３５２の動作時間を長くすることも可能であるが、用紙へのダメージを避けるため、また、生産性向上のため、所定値ちょうどの動作時間で動作部３５２を動作させることが好ましい。   As shown in FIG. 9A, when the number of sheets is less than the first set number, the thickness of the sheet bundle is so thin that the sheet bundle does not become stiff, and the binding needle tends to bend from a weak base portion. In order to curve the needle tip, it is necessary to give a certain amount of work. Therefore, by operating the operation unit 352 for an operation time (first operation time) equal to or greater than a predetermined value, an appropriate work amount (first work amount) can be given and the needle tip can be curved. If it is equal to or greater than the predetermined value, it is possible to lengthen the operation time of the operation unit 352. However, in order to avoid damage to the paper and to improve productivity, the operation unit is operated with the operation time exactly equal to the predetermined value. It is preferable to operate 352.

図９（ｂ）に示すように、用紙枚数が第１の設定枚数以上で第２の設定枚数に満たない場合、用紙束の厚みが薄過ぎず厚過ぎないため、針先を比較的迅速に湾曲させることができるが、仕事量を与え過ぎることで、湾曲した針先が潰れることがある。従って、第１動作時間より短い動作時間（第２動作時間）だけ動作部３５２を動作させることで、適切な仕事量（第２の仕事量）を与えることができ、湾曲した針先が潰れるのを防止することができる。   As shown in FIG. 9B, when the number of sheets is equal to or more than the first set number and less than the second set number, the thickness of the sheet bundle is neither too thin nor too thick. Although it can be curved, the curved needle tip may be crushed by giving too much work. Therefore, by operating the operation unit 352 for an operation time (second operation time) shorter than the first operation time, an appropriate work amount (second work amount) can be given, and the curved needle tip is crushed. Can be prevented.

図９（ｃ）に示すように、用紙枚数が第２の設定枚数以上の場合、用紙束の厚みが厚いので用紙束から突出する針先が短く、針先を湾曲させるためにはある程度の仕事量を与える必要がある。従って、第２動作時間以上の所定の動作時間（第３動作時間）だけ動作部３５２を動作させることで、適切な仕事量（第３の仕事量）を与えることができ、針先を湾曲させることができる。なお、第２動作時間以上であれば、動作部３５２の動作時間に制限はないが、用紙へのダメージを避けるため、また、生産性向上のため、第３動作時間を第１動作時間と同一とすることが好ましい。   As shown in FIG. 9 (c), when the number of sheets is equal to or larger than the second set number, the thickness of the sheet bundle is so thick that the needle tip protruding from the sheet bundle is short, and a certain amount of work is required to curve the needle tip. Need to give the amount. Accordingly, by operating the operation unit 352 for a predetermined operation time (third operation time) that is equal to or longer than the second operation time, an appropriate work amount (third work amount) can be given, and the needle tip is curved. be able to. If it is equal to or longer than the second operation time, the operation time of the operation unit 352 is not limited, but the third operation time is the same as the first operation time in order to avoid damage to the paper and improve productivity. It is preferable that

以上のように、本実施形態によれば、用紙を集積する集積部３３０と、集積部３３０の上方に設けられ、集積部３３０に集積された用紙に対して綴じ針を打ち込む打ち込み部３４１と、打ち込み部３４１により打ち込まれた綴じ針の針先を受け止める針受け部３５１と、綴じ針の針先を受け止めた状態の針受け部３５１に綴じ針の針先を折り畳ませる動作部３５２と、針受け部３５１に対して動作部３５２がなす仕事量を、集積部３３０に集積された用紙の枚数に応じて決定し、決定した仕事量となるように動作部３５２を動作させる用紙処理制御部５０５と、を備える。
このため、用紙の集積枚数に応じて適切な力を綴じ針の針先に掛けることが可能となり、綴じ処理を行う用紙の枚数に関わらず見栄えの良いメガネクリンチを形成することができ、綴じ不良を生じさせることなく綴じ処理を行うことができる。
また、動作部３５２の仕事量を用紙の集積枚数に応じて変更するだけなので、新たな部材を設ける必要がなく、装置が大型化することがない。また、綴じ処理の試行を行う必要もなく、綴じ処理のための時間と用紙を無駄にすることがない。 As described above, according to the present embodiment, the stacking unit 330 that stacks sheets, the driving unit 341 that is provided above the stacking unit 330 and drives the binding needles into the sheets stacked on the stacking unit 330, A needle receiving portion 351 for receiving the needle tip of the binding needle driven by the driving portion 341, an operation portion 352 for folding the needle tip of the binding needle to the needle receiving portion 351 in a state of receiving the needle tip of the binding needle, and a needle receiver A sheet processing control unit 505 that determines the amount of work performed by the operation unit 352 with respect to the unit 351 according to the number of sheets stacked in the stacking unit 330 and operates the operation unit 352 so that the determined amount of work is obtained. .
For this reason, it is possible to apply an appropriate force to the staple tip of the binding needle according to the number of sheets accumulated, and it is possible to form a good-looking glasses clinch regardless of the number of sheets to be bound, and to cause a binding failure. The binding process can be performed without causing the above.
Further, since the work amount of the operation unit 352 is merely changed according to the number of sheets stacked, it is not necessary to provide a new member, and the apparatus does not increase in size. In addition, it is not necessary to try the binding process, and time and paper for the binding process are not wasted.

また、本実施形態によれば、仕事量は、動作部３５２の動作時間に動作部３５２の押圧力を乗じた値で表され、用紙処理制御部５０５は、動作部３５２の動作時間を変更することで仕事量を決定する。
このため、用紙の集積枚数に応じて動作部３５２の動作時間を変更するだけで、動作部３５２の仕事量を変更することができ、装置構成が複雑化することがない。 Further, according to the present embodiment, the work amount is represented by a value obtained by multiplying the operation time of the operation unit 352 by the pressing force of the operation unit 352, and the sheet processing control unit 505 changes the operation time of the operation unit 352. To determine the amount of work.
For this reason, the work amount of the operation unit 352 can be changed only by changing the operation time of the operation unit 352 according to the number of sheets stacked, and the apparatus configuration is not complicated.

また、本実施形態によれば、用紙処理制御部５０５は、集積部３３０に集積された用紙の枚数が予め設定された所定枚数（第１の設定枚数）に満たない場合、動作部３５２を、第１の仕事量で動作させ、集積部３３０に集積された用紙の枚数が第１の設定枚数以上の場合、動作部３５２を、第１の仕事量より少ない第２の仕事量で動作させる。
このため、用紙の集積枚数が所定枚数以上となった場合、用紙の集積枚数が所定枚数に満たない場合と同一に動作部３５２を動作させると、針先が潰れる現象が発生するところ、このような現象が発生するのを防止することができ、見栄えの良いメガネクリンチを形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the sheet processing control unit 505 causes the operation unit 352 to display the operation unit 352 when the number of sheets stacked in the stacking unit 330 is less than a predetermined number (first set number). When the number of sheets stacked on the stacking unit 330 is greater than or equal to the first set number, the operating unit 352 is operated with a second work amount smaller than the first work amount.
For this reason, when the number of accumulated sheets exceeds a predetermined number, if the operating unit 352 is operated in the same manner as when the number of accumulated sheets is less than the predetermined number, a phenomenon occurs in which the needle tip collapses. Can be prevented from occurring, and an eyeglass clinch having a good appearance can be formed.

また、本実施形態によれば、用紙処理制御部５０５は、集積部３３０に集積された用紙の枚数が予め設定された第１の設定枚数より大きな第２の所定枚数（第２の設定枚数）以上の場合、動作部３５２を、第２の仕事量より大きい第３の仕事量で動作させる。
このため、用紙の集積枚数が第２の所定枚数以上の場合、用紙の集積枚数が第１の所定枚数以上で且つ第２の所定枚数に満たない場合と同一に動作部３５２を動作させると、針先を湾曲させることができないという現象が発生するところ、このような現象が発生するのを防止することができ、見栄えの良いメガネクリンチを形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the sheet processing control unit 505 causes the second predetermined number of sheets (second set number) in which the number of sheets stacked in the stacking unit 330 is larger than a preset first set number. In the above case, the operation unit 352 is operated with a third work amount larger than the second work amount.
For this reason, when the number of sheets stacked is equal to or greater than the second predetermined number, the operation unit 352 is operated in the same manner as when the number of sheets stacked is equal to or greater than the first predetermined number and less than the second predetermined number. When the phenomenon that the needle tip cannot be bent occurs, the occurrence of such a phenomenon can be prevented, and an eyeglass clinch having a good appearance can be formed.

また、本実施形態によれば、用紙処理制御部５０５は、第１の設定枚数及び第２の設定枚数を、用紙の坪量又は用紙の剛度に応じて設定する。
このため、用紙の坪量又は用紙の剛度が大きい場合には、第１の設定枚数及び第２の設定枚数を小さくすることができ、集積される用紙に対して最適な設定をすることができる。 Further, according to the present embodiment, the sheet processing control unit 505 sets the first set number of sheets and the second set number of sheets according to the basis weight of the sheet or the rigidity of the sheet.
For this reason, when the basis weight of the paper or the rigidity of the paper is large, the first set number of sheets and the second set number of sheets can be reduced, and the optimum setting can be made for the sheets to be stacked. .

なお、上記実施形態においては、図８のステップＳ１において、中綴じ処理を行う用紙の枚数を取得することとして説明したが、用紙束の厚みを取得することとしても良い。この場合、設定条件（中綴じ処理を行う用紙の種類、坪量、枚数）に基づいて用紙束の厚みを算出する   In the above embodiment, it has been described that the number of sheets to be subjected to the saddle stitching process is acquired in step S1 of FIG. 8, but the thickness of the sheet bundle may be acquired. In this case, the thickness of the sheet bundle is calculated based on the setting conditions (the type, basis weight, and number of sheets for which saddle stitching processing is performed).

また、上記実施形態においては、中央部に折り目部が形成された山形の状態で集積された用紙の折り目部上に綴じ針を打ち込む構成を例示して説明したが、集積される用紙の状態は山形であることに限定されず、例えば、平面状の状態で集積された用紙に対して綴じ針を打ち込む構成であっても良い。   In the above-described embodiment, the configuration in which the binding needle is driven on the crease portion of the sheets stacked in a chevron state in which the crease portion is formed at the central portion is described as an example. The configuration is not limited to the chevron shape, and for example, a configuration in which the binding needle is driven into the sheets stacked in a planar state may be employed.

また、上記実施形態においては、用紙枚数に応じて動作部３５２の動作時間が設定されている構成を例示して説明したが、用紙枚数に応じて動作部３５２の移動距離又はクリンチプレート３５１１の回転角度等が設定されている構成であっても良い。
また、上記実施形態においては、動作部３５２の動作時間を変更することで仕事量を決定しているが、動作部３５２の押圧力を変更する構成であっても良い。 In the above embodiment, the configuration in which the operation time of the operation unit 352 is set according to the number of sheets has been described as an example. However, the movement distance of the operation unit 352 or the rotation of the clinch plate 3511 according to the number of sheets. A configuration in which an angle or the like is set may be used.
In the above-described embodiment, the work amount is determined by changing the operation time of the operation unit 352. However, the pressing force of the operation unit 352 may be changed.

１ 画像形成システム
１００ 画像形成装置
３００ 用紙処理装置
３２０ 中綴じ部
３３０ 集積部
３３１ 鞍掛け部
３３２ ガイド部
３３３ 先端側幅整合部
３３４ 後端側幅整合部
３４０ 打針部
３４１ 打ち込み部
３４２ 押さえ部
３５０ 受針部
３５１ 針受け部
３５１１ クリンチプレート
３５１１ａ 上辺
３５１１ｂ 切欠き部
３５１２ 軸部
３５２ 動作部
３５３ 支持部
３５３ａ バネ部材
３６０ 断裁部
３７０ 角背成形部
３８０ 排出部
５０２ 中央制御部
５０５ 用紙処理制御部（制御部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming system 100 Image forming apparatus 300 Paper processing apparatus 320 Saddle binding part 330 Stacking part 331 Hooking part 332 Guide part 333 Front end side width alignment part 334 Rear end side width adjustment part 340 Needle-punching part 341 Driving part 342 Pressing part 350 Needle part 351 Needle receiving part 3511 Clinch plate 3511a Upper side 3511b Notch part 3512 Shaft part 352 Operation part 353 Support part 353a Spring member 360 Cutting part 370 Square spine forming part 380 Discharge part 502 Central control part 505 Paper processing control part (control part) )

Claims (6)

用紙を集積する集積部と、
前記集積部の上方に設けられ、前記集積部に集積された用紙に対して綴じ針を打ち込む打ち込み部と、
前記打ち込み部により打ち込まれた綴じ針の針先を受け止める針受け部と、
綴じ針の針先を受け止めた状態の前記針受け部に綴じ針の針先を折り畳ませる動作部と、
前記針受け部に対して前記動作部がなす仕事量を、前記集積部に集積された用紙の枚数に応じて決定し、決定した仕事量となるように前記動作部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする用紙処理装置。 A stacking unit for stacking paper;
A driving unit that is provided above the stacking unit and drives a binding needle to the sheets stacked in the stacking unit;
A needle receiving portion for receiving the needle tip of the binding needle driven by the driving portion;
An operation portion for folding the needle tip of the binding needle to the needle receiving portion in a state of receiving the needle tip of the binding needle;
A control unit that determines the amount of work performed by the operating unit with respect to the needle receiving unit in accordance with the number of sheets accumulated in the accumulating unit, and operates the operating unit to achieve the determined amount of work;
A sheet processing apparatus comprising: 前記仕事量は、前記動作部の動作時間に前記動作部の押圧力を乗じた値で表され、
前記制御部は、前記動作部の動作時間を変更することで前記仕事量を決定することを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 The work amount is represented by a value obtained by multiplying the operation time of the operation unit by the pressing force of the operation unit,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines the work amount by changing an operation time of the operation unit. 前記制御部は、
前記集積部に集積された用紙の枚数が予め設定された所定枚数に満たない場合、前記動作部を、第１の仕事量で動作させ、
前記集積部に集積された用紙の枚数が前記所定枚数以上の場合、前記動作部を、前記第１の仕事量より少ない第２の仕事量で動作させることを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。 The controller is
When the number of sheets stacked in the stacking unit is less than a predetermined number set in advance, the operating unit is operated with a first work amount,
3. The operation unit according to claim 1, wherein when the number of sheets accumulated in the accumulation unit is equal to or greater than the predetermined number, the operation unit is operated with a second work amount smaller than the first work amount. The paper processing apparatus as described. 前記制御部は、
前記集積部に集積された用紙の枚数が予め設定された前記所定枚数より大きな第２の所定枚数以上の場合、前記動作部を、前記第２の仕事量より大きい第３の仕事量で動作させることを特徴とする請求項３に記載の用紙処理装置。 The controller is
When the number of sheets stacked in the stacking unit is equal to or larger than a second predetermined number larger than the predetermined number set in advance, the operation unit is operated with a third work amount larger than the second work amount. The sheet processing apparatus according to claim 3. 前記制御部は、
前記所定枚数及び前記第２の所定枚数を、用紙の坪量又は用紙の剛度に応じて設定することを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。 The controller is
The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein the predetermined number of sheets and the second predetermined number of sheets are set according to a basis weight of the sheet or a rigidity of the sheet. 用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙を綴じ針により綴じる綴じ処理を行う請求項１〜５の何れか一項に記載の用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for forming an image on paper;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet processing apparatus is connected to a previous image forming apparatus and performs a binding process of binding a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus with a binding needle.
An image forming system comprising:

Images