JP2015144590A

JP2015144590A - アルコール飲料醸造器

Info

Publication number: JP2015144590A
Application number: JP2014019349A
Authority: JP
Inventors: 草間　良次; Ryoji Kusama; 良次草間
Original assignee: Nikko Planning Co Ltd
Current assignee: Nikko Planning Co Ltd
Priority date: 2014-02-04
Filing date: 2014-02-04
Publication date: 2015-08-13
Anticipated expiration: 2034-02-04
Also published as: KR20150091955A; KR102111172B1; JP6061228B2; CN104818175A; HK1210206A1; CN104818175B

Abstract

【課題】発酵、熟成する容器の全体の温度が一定温度になりやすく、しかも発酵、熟成後のその容器の洗浄、消毒が簡単なアルコール飲料醸造器を提供する。【解決手段】断熱外容器１の底部に加熱、冷却手段２を設け、断熱外容器１の内部に発酵、熟成容器４を着脱自在に設け、断熱外容器１を開閉蓋６で密閉したものとし、発酵、熟成容器４の下部に注出栓７を取り付けたものとし、前記発酵、熟成容器４の外側周面と断熱外容器１の内側周面との間に隙間Ｓ1を空けたものとすると共に、前記発酵、熟成容器４の外底面と断熱外容器１の内底面との間に隙間Ｓ2を空けたものとしている。【選択図】図３

Description

この発明は、家庭内で醸造する場合等の少量醸造に適したビール、ワイン等のアルコール飲料の醸造器に関するものである。

従来、この種のアルコール飲料醸造器としては、例えば図８、９に示したようなものが存在する。

先ず、図８に示した従来のアルコール飲料醸造器は、断熱容器２１の底部に自動温度調節装置（図示せず）付きの加熱、冷却手段２２を設け、断熱容器２１の側部にフィルター２３付きの注出栓２４、及び温度計２５を設けている。そして、この断熱容器２１をガス抜き２６付きの蓋２７で密閉したものとしている。

次に、図９に示した従来のアルコール飲料醸造器は、断熱容器３１を密閉する蓋３７の内部に、自動温度調節装置３８を付設した加熱、冷却手段３２を設け、断熱容器３１の側部に、注出栓３４を取り付けたものとしている。そして、断熱容器３１内には、アルミ棒等よりなる略Ｕ字状の伝熱棒３９が前記加熱、冷却手段３２から垂下されると共に、温度計３５が前記自動温度調節装置３８から垂下されている。そして、図示していないが前記断熱容器３１または蓋３７の適宜位置にはガス抜きを設けたものとしている。

なお、図８における断熱容器２１は、内筒２１ａと外筒２１ｂの間に発泡スチロールやグラスウール等の断熱材２８を挿入したものとし、図９における断熱容器３１は、内筒３１ａと外筒３１ｂの間に発泡スチロールやグラスウール等の断熱材３３を挿入したものとしている。

このように構成した従来のアルコール飲料醸造器は、アルコール飲料の醸造において空気中の雑菌が混入することがなく、また１８〜２６°Ｃ程度の発酵、熟成温度に保つことができるので、熟成工程での失敗をなくすことができ、しかも醸造したビールをそのまま冷却保管しておくことができるものとなり、家庭内で醸造する場合等の少量醸造に適したものとなるとしている（特許文献１）。

特開平７−３２７６５８号公報

しかしながら、上記従来のアルコール飲料醸造器において、図８に示したものでは、加熱、冷却手段２２を断熱容器２１の底部に設けたものとしているので、その底部が集中的に加熱、冷却され、断熱容器２１の全体の温度が一定温度なりにくいため、熟成が上手く行なえないということがあり、熟成工程での失敗を招くことがあった。

さらに、上記従来のアルコール飲料醸造器において、図９に示したものでも、加熱、冷却手段３２の伝熱棒３９が断熱容器３１内の中心軸近辺に垂下されているので、その中心軸近辺が集中的に加熱、冷却され、断熱容器３１の全体の温度が一定温度なりにくいため、熟成が上手く行なえないということがあり、熟成工程での失敗を招くことがあった。

また、上記従来のアルコール飲料醸造器において、図８、９に示したものいずれも、断熱容器２１、３１内で発酵、熟成するため、発酵、熟成後にはこの断熱容器２１、３１を洗浄、消毒しなければならない。しかし、断熱容器２１、３１は、上記したように内筒２１ａ、３１ａと外筒２１ｂ、３１ｂの間に発泡スチロールやグラスウール等の断熱材２８、３３を挿入したものとしているので、嵩が高くなり、断熱容器２１、３１の洗浄、消毒がしにくくなったり、さらに断熱容器２１、３１の側部には、注出栓２４、３４を取り付けたものとしているので、この注出栓２４、３４が邪魔になって、断熱容器２１、３１の洗浄、消毒がしにくくなっていた。

そこで、この発明は、上記従来の課題を解決することを目的としており、発酵、熟成する容器の全体の温度が一定温度になりやすく、しかも発酵、熟成後のその容器の洗浄、消毒が簡単なアルコール飲料醸造器を提供することを目的としてなされたものである。

そのため、この発明のアルコール飲料醸造器は、断熱外容器１の底部に加熱、冷却手段２を設け、断熱外容器１の内部に発酵、熟成容器４を着脱自在に設け、断熱外容器１を開閉蓋６で密閉したものとし、発酵、熟成容器４の下部に注出栓７を取り付けたものとし、前記発酵、熟成容器４の外側周面と断熱外容器１の内側周面との間に隙間Ｓ₁ を空けたものとすると共に、前記発酵、熟成容器４の外底面と断熱外容器１の内底面との間に隙間Ｓ₂を空けたものとしている。

そして、この発明のアルコール飲料醸造器は、前記断熱容器１の側部の底部寄りに開孔３を形成し、この開孔３に前記注出栓７の注出口７ａおよび操作レバー７ｂが露出するようにして、カバー９を着脱自在に取り付けたものとしている。

さらに、この発明のアルコール飲料醸造器は、前記隙間Ｓ₁および隙間Ｓ₂を２〜１０ｍｍにしている。

また、この発明のアルコール飲料醸造器は、前記発酵、熟成容器４の下部に窪み部１０を設けて、この窪み部１０内に前記注出栓７が納まるようにしている。

さらに、この発明のアルコール飲料醸造器は、前記注出栓７の連結筒７ｃにパッキン１３を介在させてこの連結筒７ｃを、前記発酵、熟成容器４の下部に設けた取付孔に着脱自在に取り付けたものとしている。

この発明のアルコール飲料醸造器は、以上に述べたような構成としているので、発酵、熟成する容器の全体の温度が一定温度になりやすいものとなり、熟成工程での失敗を招くことがないものとなった。

しかもこの発明のアルコール飲料醸造器は、発酵、熟成後のその発酵、熟成に使用した容器の洗浄、消毒が簡単なものとなり、洗浄、消毒が短時間で行なえるものとなった。

この発明のアルコール飲料醸造器の実施形態を示す全体斜視図である。図１に示すこの発明のアルコール飲料醸造器の正面図である。図２中のＡ−Ａによるこの発明のアルコール飲料醸造器の断面図である。図２中のＢ−Ｂによるこの発明のアルコール飲料醸造器の断面図である。この発明のアルコール飲料醸造器の発酵、熟成容器の一例を示す斜視図である。図５に示す発酵、熟成容器の分解斜視図である。この発明のアルコール飲料醸造器の発酵、熟成容器の他の例を示す斜視図である。従来のアルコール飲料醸造器の一例を示す断面図である。従来のアルコール飲料醸造器の他の例を示す断面図である。

以下、この発明のアルコール飲料醸造器を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

この発明のアルコール飲料醸造器は、断熱外容器１の底部に自動温度調節装置（図示せず）付きの加熱、冷却手段２を設け、断熱容器１の側部の底部寄りに略楕円形の開孔３を形成し、断熱外容器１の内部に発酵、熟成容器４を着脱自在に設け、断熱外容器１の頂部をガス抜き５付きの開閉蓋６で密閉したものとし、発酵、熟成容器４の下部には、注出栓７を取り付けたものとしている。

前記断熱外容器１は、アルミニウム製の内筒容器１ａとＡＢＳ樹脂製の外筒容器１ｂの間に発泡スチロールやグラスウール等の断熱材８を挿入したものとしている。なお、前記断熱外容器１の開孔３には、後に述べる注出栓７の注出口７ａおよび操作レバー７ｂが露出するようにして、カバー９を着脱自在に取り付けたものとしている。

前記加熱、冷却手段２としては、抵抗加熱装置や誘導加熱装置、圧縮冷却装置や吸収冷却装置を用いたものとすることができるが、熱電素子を用いた熱電発電、熱電冷却装置とするのが、ビール醸造器を小型化するのに好ましいものとなる。なお、前記加熱、冷却手段２は、断熱外容器１の内筒容器１ａに接触させたものとしており、この内筒容器１ａから後に述べる隙間Ｓ₁、Ｓ₂を介して、温熱または冷熱を発酵、熟成容器５に伝導するようにしており、発酵、熟成容器５内を１８〜２６°Ｃ程度の発酵、熟成温度に加熱、冷却できるものとすると共に、醸造したビールを０〜５°Ｃ程度に冷却できるものとしている。

前記発酵、熟成容器４は、その外径を、前記断熱外容器１の内筒容器１ａの内径より４〜２０ｍｍ小さく形成し、この発酵、熟成容器４の外側周面と断熱外容器１の内側周面との間に２〜１０ｍｍの隙間Ｓ₁ を空けたものとしている。なお、前記発酵、熟成容器４は、ステンレスなどの熱伝導性に優れた金属からなるものとしている。また、前記発酵、熟成容器４には、図示していないが、適宜位置に温度センサーを設けたものとしている。

さらに、前記発酵、熟成容器４は、図示したようにその高さと、前記断熱外容器１の内筒容器１ａの深さを同一寸法にし、その上端に設けた水平方向のフランジ４ａを２〜１０ｍｍの厚みをもたせたものとするか、このフランジ４ａの厚みは発酵、熟成容器４の厚みと同一にして断熱外容器１の内筒容器１ａの上端に、フランジ４ａを２〜１０ｍｍ持ち上げるようにした支持部材（図示せず）を設けたものとして、この発酵、熟成容器４の外底面と断熱外容器１の内底面との間に２〜１０ｍｍの隙間Ｓ₂を空けたものとしている。

また、前記発酵、熟成容器４は、その高さを、前記断熱外容器１の内筒容器１ａの深さより２〜１０ｍｍ低いものとし、その上端に設けた水平方向のフランジ４ａの厚みは発酵、熟成容器４と同一にして、発酵、熟成容器４の外底面と断熱外容器１の内底面との間に２〜１０ｍｍの隙間Ｓ₂を空けたものとしている。

なお、前記発酵、熟成容器４の下部には、図５、６に示したように、断面を半楕円形状としたドーム型の窪み部１０を設けて、この窪み部１０内に前記注出栓７が納まるようにしている。前記窪み部１０は、発酵、熟成容器４の下部に設けた嵌入孔１１にドーム型部材１２を嵌め込むことにより設けたものとしているが、別の構造としてもよい。

また、前記発酵、熟成容器４の下部には、図７に示したように、この発酵、熟成容器４の円筒胴４ｂの外径より小さくした円筒胴４ｃを、傾斜胴４ｄを介して円筒胴４ｂの下部に連結したものとすることにより、この発酵、熟成容器４の下部の周囲に窪み部１０を設けて、この窪み部１０内に前記注出栓７が納まるようにしている。

前記開閉蓋６には、逆止弁構造を構成する前記ガス抜き５を設けたものとしており、必要に応じ覗き窓（図示せず）を設けたものとしている。さらに、この開閉蓋６の内部にも発泡スチロールやグラスウール等の断熱材８を挿入したものとしている。

前記注出栓７は、注出口７ａ、操作レバー７ｂおよび連結筒７ｃからなり、パッキン１３を介在させて連結筒７ｃを、前記発酵、熟成容器４の下部に設けた取付孔（図示せず）に着脱自在に取り付けたものとしている。

以上のように構成されたこの発明のアルコール飲料醸造器を用いて、アルコール飲料、例えばビールを醸造するには、次のようにして行う。

先ず、断熱外容器１の開閉蓋６を外し、この断熱外容器１の開孔３に取り付けたカバー９を外し、断熱外容器１の内部から発酵、熟成容器４を取り出す。

そして、発酵、熟成容器４および注出栓７を洗浄、消毒してから、発酵、熟成容器４を断熱外容器１の内部に入れ、最後に断熱外容器１の開孔３にカバー９を被せる。

一方、市販のモルトエキスを２リットルの水に溶かし、適当な容器に入れて煮る。これに、８リットルの水を加え、総量を１０リットルとして発酵、熟成容器４に入れる。

次に、加熱、冷却手段２により、液温を１８〜２６°Ｃ程度の発酵、熟成温度に加熱または冷却（一般的に冬場では加熱、夏場では冷却）し、ビール醸造用イーストを加え、開閉蓋６を被せて、発酵、熟成容器４を密閉する。

そして、自動温度調節装置による温度管理下で液温を前記発酵、熟成温度に保ったまま約１週間、一次発酵を行う。発酵の状況は、開閉蓋６に覗き窓を設けたものでは、この覗き窓から目で直に確認することができる。また、発酵の過程で発生する炭酸ガスは、開閉蓋６のガス抜き５により適宜放出する。

一次発酵後、その発酵液を注出栓７から取り出して、ビール瓶に詰め替え、前記発酵、熟成温度に保ったままの状態で約二週間熟成する。

熟成終了後、醸造したビールを、必要に応じて冷蔵庫等で０〜５°Ｃ程度に冷却して、保管しておき、飲用に供すればよい。

この発明のアルコール飲料醸造器では、前記アルコール飲料の醸造において、前記加熱、冷却手段２により、発酵、熟成温度に加熱または冷却する場合、断熱外容器１の内筒容器１ａ全体を一定温度に加熱または冷却してから、隙間Ｓ₁、Ｓ₂を介して、温熱または冷熱を発酵、熟成容器５全体に熱伝導するようにしているので、発酵、熟成容器５の全体の温度も一定温度になり易いものとなり、熟成工程での失敗を招くことがなく、品質の良い熟成が行なえるものとなる。

さらに、この発明のアルコール飲料醸造器では、前記したように断熱外容器１の開閉蓋６を外し、この断熱外容器１の開孔３に取り付けたカバー９を外し、発酵、熟成容器４の下部に取り付けた注出栓７を外すことにより、断熱外容器１の内部から発酵、熟成容器４を取り出すことができる。したがって、前記発酵、熟成容器４は、断熱外容器１、開閉蓋６などを外して嵩が低くなった状態で、発酵、熟成後に洗浄、消毒を行なうことができるので、これら断熱外容器１、開閉蓋６などが邪魔になることなく、発酵、熟成容器４の洗浄、消毒が簡単なものとなる、洗浄、消毒が短時間で行なえるものとなった。

１断熱外容器
２加熱、冷却手段
３開孔
４発酵、熟成容器
６開閉蓋
７注出栓
７ａ注出口
７ｂ操作レバー７ｂ
７ｃ連結筒
９カバー
１０窪み部
１３パッキン
Ｓ₁ 隙間
Ｓ₂ 隙間

Claims

断熱外容器（１）の底部に加熱、冷却手段（２）を設け、断熱外容器（１）の内部に発酵、熟成容器（４）を着脱自在に設け、断熱外容器（１）を開閉蓋（６）で密閉したものとし、発酵、熟成容器（４）の下部に注出栓（７）を取り付けたものとし、前記発酵、熟成容器（４）の外側周面と断熱外容器（１）の内側周面との間に隙間（Ｓ₁ ）を空けたものとすると共に、前記発酵、熟成容器（４）の外底面と断熱外容器（１）の内底面との間に隙間（Ｓ₂ ）を空けたことを特徴とするアルコール飲料醸造器。
前記断熱容器（１）の側部の底部寄りに開孔（３）を形成し、この開孔（３）に前記注出栓（７）の注出口（７ａ）および操作レバー（７ｂ）が露出するようにして、カバー（９）を着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のアルコール飲料醸造器。
前記隙間（Ｓ₁ ）および隙間（Ｓ₂ ）を２〜１０ｍｍにしていることを特徴とする請求項１記載のアルコール飲料醸造器。
前記発酵、熟成容器（４）の下部に窪み部（１０）を設けて、この窪み部（１０）内に前記注出栓（７）が納まるようにしていることを特徴とする請求項１記載のアルコール飲料醸造器。
前記注出栓（７）の連結筒（７ｃ）にパッキン（１３）を介在させてこの連結筒（７ｃ）を、前記発酵、熟成容器（４）の下部に設けた取付孔に着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のアルコール飲料醸造器。